PROYECTO INTEGRADOR

CERMICA SAN LORENZO

CERMICA

SAN

LORENZO

S.A.C. cuenta

con

una

planta

de

produccin situada en Lurn con una extensin total de 130,000m2,

cuyas maquinarias para la fabricacin de cermico, gres porcelnico y
porcelanatos son de la ms alta tecnologa disponible hoy en el mundo.
Cermica San Lorenzo desarrolla una gran variedad de productos
combinando la ms alta calidad y belleza.

I.
RESEA HISTRICA
Cermica San Lorenzo SAC. Inicia sus operaciones comerciales el 27 de
junio de 1996 importando productos de cermica San Lorenzo Argentina y ocasionalmente de cermica cordillera de Chile. Habindose
desarrollado una red de distribucin a nivel nacional e incrementndose
la demanda del mercado
Cermica San Lorenzo - Per, inicia la construccin de su planta en
mayo de 1999 con los ms altos estndares de seguridad ambiental y
tecnologa italiana
de
vanguardia.
Ao y medio despus ampla su capacidad productiva, innovando en
la produccin del Revestimiento Cermico de Pared, permitiendo as
abastecer parte de la demanda insatisfecha de los revestimientos.

Luego con el objetivo de desarrollar un mercado de exportacin a

Estados Unidos donde el grupo ha iniciado operaciones a travs de
Cermica San Lorenzo I.N.C. (U.S.A.) se invierte en una nueva lnea
otorgndole as flexibilidad a la produccin, y obteniendo una
importante disminucin de tiempo en el cambio de producto, y la
reduccin de ciclos de proceso de coccin.
Tambin dentro de los proyectos importantes tenemos el montaje y
puesta en marcha de la planta de productos de tercer fuego los cuales
complementan nuestra lnea actual de revestimientos. Lnea de alto
perfil, desarrollar una serie de piezas especiales como son zcalos,
lstelos en sus distintas medidas, insertos, tacos, etc.

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Debido al continuo inters en satisfacer las necesidades de

nuestros consumidores, y con el fin de obtener una importante posicin
en el mercado del cermico, Cermica San Lorenzo sigue de manera
continua en contacto con el mercado internacional Cermico.
Hoy Cermica San Lorenzo logra ofrecer una amplia gama de
productos cermicos, gres porcelnico
II. PROCESO DE PRODUCCIN
Cermica San Lorenzo lleva a cabo el proceso de elaboracin de todos
sus productos, con tecnologa de ltima generacin donde combina
precisin, rapidez y versatilidad. Esta empresa se preocupa tanto por la
clida de sus productos como por cuidado del medio ambiente, es por
ello que, el esfuerzo por conseguir los mejores materiales, maquinarias y
profesionales para elaborar un producto de gran calidad es equivalente
al cuidado que le dan al medio ambiente tal es as que Cermica San
Lorenzo ha puesto a la ventana una lnea de cermico Antibacterial,
adems de que todos los productos estn certificados por el ISO.
PREPARACIN DE MATERIA PRIMA
Cermica San Lorenzo cuenta con su propia cantera de arcilla que es la
principal materia prima utilizada para la elaboracin de las losas
cermicas.
El Proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas
que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son
fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas.
Arcilla
Extraccin de Arcilla

En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen

utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o
despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural

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exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que

asegure la continuidad de sus caractersticas.
Cermica San Lorenzo se preocupa por la calidad de los productos es por
ello que cuenta con Tcnicos de control de calidad desde la primera
etapa del desarrollo del producto.
Canteras

Tcnicos de control de calidad

Cermica San Lorenzo lleva a cabo el proceso de elaboracin de todos
sus productos, con tecnologa de ltima generacin donde combina
precisin, rapidez y versatilidad
MOLIENDA
El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de
pavimentos y revestimientos cermicos por mono coccin, como
consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que supone, es el de
va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por
atomizacin.
En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden
introducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo
habitual, o deslerse directamente.
A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua
que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para
cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos es el secado por atomizacin.
El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una
suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire
caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua.

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Se procede al transporte de material

El proceso de molienda se realiza con modernos equipos

Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina

procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de
molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una
viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de
bombas de pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina.
La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en
contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de
un quemador convencional aire-gas natural o son los gases de escape
de una turbina de cogeneracin.
La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la
obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva
unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores
etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes
es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su
interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada
fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las
prensas y prensado de piezas de gran formato.

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Pulverizacin

molino de martillos

primaria en

PRENSADO
El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es
el prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas
hidrulicas. Este procedimiento de formacin de pieza opera por accin
de una compresin mecnica de la pasta en el molde y representa uno
de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin de productos
cermicos de geometra regular.
El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan
el movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin de
aceite y presentan una serie de caractersticas como son: elevada fuerza
de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y
constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido.
Presiones que llegan hasta 300kg / cm2

Soporte cermico monitorizado

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Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son

equipos con automatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy
verstiles.
En este procedimiento se pueden llegar hasta presiones de 399kg/cm 2.

SECADO
La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de
secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras
su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para
que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen
adecuadamente.

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En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica,

el calor se transmite mayoritariamente por conveccin, desde gases
calientes a la superficie de la pieza, participando ligeramente el
mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las paredes del
secadero a dicha superficie.
Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos vertical u
horizontal. En esta empresa se utiliza el secado horizontal.

La concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno

monoestrato de rodillos. Las piezas se introducen en diversos planos en
el interior del secadero y se mueven horizontalmente en su interior por
encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en contacto en
contracorriente con las piezas, es aportado por quemadores situados en
los laterales del horno. La temperatura mxima en este tipo de
instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos verticales
(alrededor de los 350C) y los ciclos de secado son menores, entre 15 y
25 minutos.

Proceso de secado automatizado

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Para una mejor calidad del producto en esta etapa del proceso se usan
sensores de humedad para estar completamente seguros de que la
baldosa est seca.

DECORACIN
El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en
someter a la frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas
de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A continuacin se
ajustan las condiciones de la suspensin acuosa cuyas caractersticas
dependen del mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar.
El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los
mtodos de aplicacin ms usuales en la fabricacin de estos productos
cermicos son: En cortina, por pulverizacin, en seco o las decoraciones.

Lnea de Decorado

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La serigrafa es la tcnica mayoritariamente utilizada para la decoracin

de baldosas cermicas, debido a su facilidad de aplicacin en las lneas
de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en mono coccin como en
bicoccin y tercer fuego, y consiste en la consecucin de un
determinado diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias
pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla
determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie
cerrada por un producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente
el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento
que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a
atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.

QUEMA DE BALDOSAS
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms
importantes del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran
parte de las caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etc.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el
ciclo trmico (temperatura-tiempo), y la atmsfera del horno, que deben
adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo
del producto cermico que se desee obtener.
La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo
trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza

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que provocan cambios en su microestructura y les confieren las

propiedades finales deseadas.
Sistema de Precalentamiento
Horno de quema de baldosas

CONTROL DE CALIDAD
Cermica San Lorenzo tiene un equipo especializado en calidad para
brindar a sus clientes la mayor satisfaccin posible por ello antes de
empaquetar las baldosas se someten a un estricto control de calidad.

EMBALAJE
Por
ltimo
con la etapa de
clasificacin
y
embalado
finaliza
el
proceso
de
fabricacin
del
producto
cermico.
La
clasificacin
se
realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos y visin
superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en
cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y
caractersticas mecnicas y qumicas.

Finalmente los productos se embalan

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Organizadas por robots paletizadores

Almacenes de Distribucin

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FABRICACIN DE OBJETOS DE BARRO, LOSA Y PORCELANA

PRODUCTO
El producto que eleg para estudiarlo es losas para piso el cual
presenta una gran variedad de diseos de acabado de acuerdo a las
necesidades de los clientes, as como a la bsqueda de la innovacin.
El producto para llegar a fabricarse pasa por una serie de procesos
como: Molienda de la materia prima, prensado, secado, decorado,
quema de baldosas, control de calidad y embalaje.
Como muestra de la importancia que se tiene con el medio ambiente de
parte de la empresa, sus productos se realizan bajo una poltica
ambiental de acuerdo a la Certificacin ISO 14001.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
Tipo de Losa:
Coral
Color:
Caramelo
Longitud del Lado:
36 cm
Espesor:
7.5 mm
Resistencia al cuarteo:
Resiste
Planitud de la superficie:
+0.3% / -0.2%
Resistencia a las manchas:
Mnimo clase 3
Absorcin de Agua: 7-8 %
Resistencia a la abrasin:
PEI 2
Uso Trnsito moderado
Coeficiente de Friccin:
Clase 2