UNIVERSITATEA DE NORD BAIA MARE

FACULTATEA DE STIINTE
SPECIALIZAREA: INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT
OPERATII UNITARE IN
INDUSTRIA ALIMANTARA

COORDONATOR:
Dr.Ing. Ketney Otto

STUDENT:
Boitor Robert Dan
I.P.A. II Gr. 1

- 2011

CUPRINS
CAP .I. PARTEA TEORETICApag 3
1.1 Scurt istoric..pag 3
1.2 Materii Prime si Auxiliare...pag 4
1.2.1 Cereale...pag 5
1.2.1.1 Porumbul.....pag 6
1.2.1.2 Melasa.....pag 7
1.2.1.3 Maltul verde....pag 8
1.3 Fabricarea alcolului din cereale si cartofipag 11
1.3.1 Maruntirea cerealelor si cartofilor.pag 14
1.3.2 Obtinerea plamezilor din cereale...pag 15
1.3.3 Fermentarea plamezilor din cereale si cartofipag 22
1.4 Distilarea si rafnarea alcolului.pag 26

1.4.1 Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii.pag 26

1.4.2Instalaii de distilare i rectificare ..pag 29
1.5 Borhotul din cereale si cartofi.pag 33
1.6 Randamente practice obtinute la fabricarea alcolului.pag 34
CAP .II. PARTEA DE PROIECTARE.................................................................pag 37
2.1 Tema proiectului..pag 37
2.2 Schema flux a procesului tehnologic...pag 38
2.3 Bilant de materiale...pag 39
2.3.1 Receptie pag 39
2.3.2 Depozitare. pag 39
2.3.3 Transportpag 40
2.3.4 Precuratire...pag 40
2.3.5 Cantarire..pag 41
2.3.6 Macinare.... pag 41
2.3.7 Fluidizare.... pag 41
2.3.8 Racire la 550C. pag 42
2.3.9 Zaharificare...pag43
2.3.10 Racire la 300C.pag 44
2.3.11 Insamantare pag 44
2.3.12 Racire la 200C.pag 44
2.3.13 Fermentare...pag45
2.3.14 Distilare....pag 47
2.3.15 Rafinare....pag 48
2.3.16 Stocare. pag 49
2.3.17 Imbutelierepag 49
2.3.18 Depozitare.pag 50
2.3.19 Livrare...pag 50

3.1 Bilantul termic....pag 51

3.1.1 Bilantul termic pentru faza de fluidificare...pag 51
3.1.2 Bilantul termic pentru faza de racire la 550C...pag 53
3.1.3 Bilantul termic pentru faza de racire la 300C...pag 54
3.1.4 Bilantul termic pentru faza de racire la 200C...pag 55
3.1.5 Bilantul termic pentru faza de destilare...pag 56
3.1.6 Bilantul termic pentru faza de rafinare....pag 58
4.1 Dimensionarea utilajelor....pag 60
4.2 Diimensionarea coloanei de rectificare..pag 60
5.1 Tabele..pag 62
BIBLIOGRAFIE.pag
2

CAP 1. PARTEA TEORETIC

1.1 SCURT ISTORIC

nc din antichitate, prepararea buturilor alcoolice a fost practicat att de
egipteni, de evrei dar i de greci. Arabii au fost cei care au obinut prin distilare pentru
prima dat alcool.
Aparate de distilat au fost construite ncepnd cu secolul al XII-lea, iar
produsele distilate -probabil din vin- se numeau aqua vitae, adic apa vieii sau
aqua ardens, adic apa care arde.
ncepnd cu secolul al XV-lea se generalizeaz fabricarea alcoolului rafinat din
vin (alcoolus vini) i a alcoolului rafinat din cereale, cu toate c, n acea perioad, nu
a existat o idee clar despre fermentare.
La mijlocul secolului al XVIII-lea, Mac Bride (1764) stabilete c n cursul
fermentaiei se degaj un gaz care este dioxidul de carbon. Apoi, Lavoisier studiind
fermentaia demonstreaz c zahrul este descompus n alcool i dioxid de carbon. n
acest secol se construiete prima fabric manufacturier de alcool rafinat care folosea ca
materie prim cartoful.
Spre sfritul secolului al XIX-lea se pun bazele tiinifice ale industriei
alcoolului rafinat prin trecerea de la faza manufacturier la cea industrial. n acea
epoc, s-au efectuat studii ale fermentaiei alcoolice i s-au perfecionat aparatele cu
funcionare discontinu i continu de distilare i rafinare.
La noi n ar, fabricarea buturilor alcoolice distilate au o vechime de cteva
secole. Astfel, Dimitrie Cantemir, folosete n scrierile sale cuvntul alambic, luat din
limba italian, care este ustensila ce servete la distilarea plmezii sau borhotului.
Cea mai veche fabric de alcool rafinat exist i astzi, este cea de la Arad i a
fost construit n 1851 i modernizat n 1880. O parte din instalaia montat atunci este
pstrat i astzi. La data nfiinrii, aceast fabric era cea mai mare din sud-estul
Europei, iar astzi, dup modernizare poate fi considerat ca fiind una dintre unitile de
procesare importante din ar.
ncepnd cu a doua jumtate a secolului al XIX-lea, numrul fabricilor de alcool
rafinat a crescut, iar din anul 1887 s-a impus nregistrarea automat a gradului alcoolic
cu alcoolmetre pentru controlarea calitii i cantitii de alcool rafinat.
A urmat construcia de fabrici de capacitate medie i mare care s produc
alcool n cantiti mari i de calitate superioar. Dup anul 1989, industria alcoolului de
la noi din ar se caracterizeaz prin apariia unui numr mare de fabrici de capacitate
mic i medie. n prezent, majoritatea fabricilor lucreaz dup metode moderne de
fabricaie care au mrit simitor randamentul i implicit au mrit productivitatea.
Baisan I. ,(1999)

MATERII PRIME SI AUXILIARE

Alcoolul etilic se produce pe plan mondial , n cea mai mare parte, prin fermentarea
lichidelor care contin zahr, cu ajutorul drojdiei.
Alcoolul etilic obinut pe cale biotehnologic poart denumirea de bioalcool,
deosebindu-se astfel de alcoolul etilic de sintez.
Produsul finit obinut din fabricile de alcool poart denumirea de alcool etilic
rafinat.
Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica
astfel:

Materii prime amidonoase:

-

cereale: porumb, secar, gru, orz, ovz, orez, sorg etc.;

cartofi;

radcini si tuberculi de plante tropicale: rdcini de manioc, tuberculi de

batate etc.;

Materii prime zaharoase:

-

sfecla i trestia de zahr;

melasa din sfecl i trestie de zahr;

struguri, fructe, tescovine dulci;

Materii prime celulozice:

-

deeuri din lemn de brad, molid, fag etc.;

leii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei;

Materii prime care conin inulin i lichenin:

-

tuberculi de topinambur;

rdcini de cicoare;

muschi de Islanda.

Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele, cartofii i melasa.

Compoziia chimic a materiilor prime este prezentat n cele ce urmeaz.
1.2.1Cerealele
Compoziia chimic a cerealelor variaz n funcie de soi, condiiile
pedoclimatice i agrotehnica aplicat. n tabelul1 se prezint compozitia chimic medie
a principalelor cereale folosite la fabricarea alcoolului, iar n tabelul 2 compoziia
chimic a cartofilor.

Tabel 1 - compoziia chimic a unor cereale folosite la fabricarea alcoolului

Compusul
Umiditatea, %
Substane extractive neazotoase,
din care amidon, %
Proteine, %
Lipide, %
Celuloz, %
Substane minerale, %

Porumb
13,3
67,9

Secar
13,4
68,1

Gru
13,6
67,9

Orz
13,0
65,7

Ovz
13,0
58,5

59,1
9,6
5,1
2,6
1,5

58,0
12,9
2,0
1,7
1,9

60,0
12,4
1,8
2,5
1,8

55,0
11,8
2,3
4,4
2,8

40,0
10,9
4,7
9,5
3,4

Tabel 2 compoziia chimic a cartofilor

Compusul
Umiditatea, %
Subst. extractive neazotoase,
din care amidon, %
Proteine, %
Lipide, %
Celuloz, %
Substane minerale, %

Valori medii
75,0
20,85

Limite de variaie
68,0 - 85,0
19,5 - 23,0

18,0
2,0
0,15
1,0
1,0

14,0 - 22,0
0,7 - 3,7
0,04 - 1,0
0,3 - 3,5
0,5 - 1,0

La recepia cerealelor i cartofilor se determin coninutul n amidon prin metoda

polarimetric n cazul cerealelor, i cu ajutorul balanelor de amidon, n cazul
cartofilor.
n locul coninutului n amidon se folosete azi substana fermetescibil, prin
hidroliza total a materiei prime cu enzime adecvate i determinarea glucozei formate
prin metoda enzimatic.

1.2.1.1Porumbul
5

Este o cereal de baz cultivat n ara noastr, folosit att pentru alimentaie, furajare,
ct i n industrie.Se cunosc mai multe soiuri de porumb, care se deosebesc ntre ele
prin form, culoarea boabelor i aspectul endospermului (sticlos sau finos).
n industria alcoolului se prefer porumbul cu boabe finoase, care conine o
cantitate mare de amidon i mai sczut n substane proteice.
Compoziia chimic a porumbului depinde de soi, condiii pedoclimatice,
fertilitatea folosit i modul de recoltare, avnd urmtoarele valori:
- ap 13,3%;
- substane neazotoase 68,1%, din care amidon 59,1%;
- protein brut 10%;
- grsime brut 4,8%;
- celuloz brut 2,2%;
- substane minerale (cenu) 1,6%.
La recoltare, porumbul are o umiditate ridicat de 25%, de aceea el se usuc
nainte de nsilozare pentru a evita autonclzirea, datorit respiraiei intense.
Coninutul n amidon al porumbului reprezint 70% din substana uscat a
bobului. De asemenea, n porumb se gsesc zaharuri simple (2,2%), dextrine (2,5%) i
pentozani (4,4%).
Grsimile sunt localizate n embrion, nu influeneaz spumarea plmezii, ceea
ce permite utilizarea la maxim a capacitii de fermentare a linurilor i borhotul rezultat
la distilare se poate folosii ca furaj.
Substanele proteice sunt formate din compui cu azot, folosii n nutriia
drojdiilor, dup ce au fost hidrolizate enzimatic, n timpul zaharificrii plmezii.
Substanele minerale se gsesc localizate n embrion, coaj i endosperm,
valorile acestora fiind sczute n comparaie cu ale altor cereale.
n cenua porumbului se gsesc: fosfor, potasiu, magneziu, calciu, siliciu, sodiu
i microelemente, ca fier, zinc, mangan, cupru etc.
Coninutul porumbului n vitamine este mic, dintre acestea amintim: vitamina
B1, B2, PP i acidul pantotenic. Nu se gsesc vitaminele C i A.
n porumbul matur, activitatea -amilazic este slab, iar -amilaza este
inactiv.
Porumbul folosit n industria spirtului trebuie s corespund urmtoarelor
condiii:
- s aib un coninut mare de hidrai de carbon, n special de amidon;
- s conin o cantitate redus de substane proteice;
- bobul s fie moale i cu coaj ct mai subire;
- s fie ajuns la maturitate;
- s aib un coninut redus de umiditate.

1.2.1.2Melasa
Este un reziduu rezultat de la fabricarea zahrului, n urma cristalizrii repetate a
zaharozei i din care nu se mai poate obine economic zaharoz.
Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la fabricarea
zahrului ( sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n fabricile de
zahr. n tabelul 3 se prezint, comparativ, compoziia chimic a celor dou tipuri de
melas. La recepia melasei se determin coninutul de zahr prin metoda

polarimetric ( direct sau cu invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic ( cu soluie
Muller), transformndu-se melasa n melas cu 50% zahr.
Substanele colorante din melas sunt reprezentate de melanoidine, melanine,
caramel i sruri complexe ale fierului, dar i suspensii formate prin coagularea
coloizilor i precipitarea unor sruri anorganice i organice.
Melasa are o ncrctur microbiologic de cteva milioane la un gram melas,
format din bacterii, drojdii i mucegaiuri.
Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la
fabricarea zahrului(sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n
fabricile de zahr.
La recepia melasei se determin coninutul n zahr prin metoda
polarimetric(direct sau cu invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic(cu soluie
Muller),transformndu-se melasa n melas 50% zahr.
Tabel 3 Compoziia chimic a melasei din sfecl i trestie de zahr
Compusul

Proveniena melasei
Sfecl de zahr
Trestie de zahr
20 25
15 20
75 80
80 85
44 52
50 55
0,1 0,5
20 23
0,6 1,8
1,2 2,4
0,3 0,6
7,6 12,3
10 12
6,0 8,6
<7

Ap, %
Substan uscat, %
Zahr total, %
Zahr invertit,%
Rafinoz, %
Azot total, %
Substane minerale, %
pH

Materiile auxiliare folosite la fabricarea alcoolului sunt malul verde, preparatele

enzimatice microbiene, srurile nutritive, factorii de cretere, acidul sulfuric,
antispumanii, antisepticele i dezinfectanii.

1.2.1.3Mal ul verde
Este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi, datorit
coninutului su n enzime amiolitice. Se obine dup o tehnologie asemntoare cu
cea de producere a malului pentru bere, cu deosebirea c durata de germinare este mai
lung, urmrindu-se acumularea unei cantitti maxime de amilaze.
Aprecierea calitii malului verde se face att dup aspectul exterior, ct i dup
activitatea enzimatic. Activitatea -amilazic se exprim n uniti SKB, care
7

reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde, n timp de 60 de

minute la temperatura de 20 oC, n prezena unui exces de -amilaz.Activitatea amilazic se exprim n uniti Windisch-Kolbach ( oWK), care reprezint grame de
maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde asupra unei
soluii de amidon solubil 2%, n timp de 30 de minute, la 20 oC i la pH= 4,3.
n tabelul 4 se prezint modul de apreciere a calitii malului verde n funcie de
activitatea - i - amilazic.

Tabel 4 aprecierea calitii malului verde n funcie de activitatea i

amilazic
Calitatea malului verde

Activitatea - amilazic

Activitatea - amilazic

( SKB) *
( oWK)*
Peste 450
Excepional
Foarte bun
Peste 64
401 450
Bun
53 64
351 400
Satisfctoare
41 52
300 350
Nesatisfctoare
Sub 41
Sub 300
*
Activiti enzimatice raportate la substana uscat a malului verde.

Calculul cantitii de mal verde necesar la zaharificarea plmezilor se face cu formula

lui Pieper:
Mv =

Ca A
100

n care:
-

Mv este cantitatea de mal verde necesar, n kg la 100 kg cereale sau cartofi

Ca cifra de amilaz, constant specific fiecrei materii prime ( de exemplu

pentru porumb Ca = 1054, pentru gru Ca = 1001)
8

A este coninutul de amidon al materiei prime, n %

este activitatea - amilazic a malului verde, SKB.

Plecnd de la aceast formul Pieper a ntocmit tabele care indic cantitile de

mal optime pentru diferite materii prime amidonoase, n funcie de coninutul n

amidon i de activitatea - amilazic.
nainte de utilizare, malul verde este mrunit pe cale umed, n mori cu disc sau
cu ciocane i transformat ntr-un lapte slab. Cantitatea de ap care se adaug este de
250 300 l/100 kg mal verde. Pentru a se evita infeciile cu bacterii n cursul
zaharificrii, laptele slab este dezinfectat prin adugare de formalin 40%, n cantitate
de 150 200 ml la 1000 L plmad, astfel nct s rezulte o concentraie de 0,015
0,02%. Aldehida formic este eficient numai n primele ore de fermentare, deoarece n
continuare este oxidat pn la acid formic sau redus pn la metanol.
Banu C. ,(2000)
Preparatele enzimatice microbiene
Se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i
mucegaiuri pe medii de cultur adecvate, urmat de purificarea preparatului brut
rezultat. Anumite mucegaiuri i bacterii au proprietatea de a produce enzime amilolitice
n cursul dezvoltrii lor. Astfel, prin culturi de suprafa pe tra de gru a mucegaiului
Aspergillus oryzae, s-a obinut prin extracie cu ap i precipitare cu etanol un preparat
enzimatic cu activitate amilazic ridicat.
Pentru obinerea enzimelor microbiene se folosesc de regul sue de
mucegaiuri ca: Aspergillus oryzae, Aspergillus niger, Aspergillus awamori i
bacterii Bacillus subtilis. Ele se cultiv pe medii de cultur ieftine: tre de gru sau
orez, borhot rezultat de la fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase i au o
activitate amilolitic ridicat.
Preparatele enzimatice microbiene se obin plecnd de la o cultur pur de
mucegai sau bacterii care se multiplic n laborator i apoi n instalaii industriale, n
mai multe faze.
n laborator, ca mediu de cultur se folosete tra de gru umezit, sterilizat
i rcit la temperatura optim de dezvoltare a mucegaiului pn se ajunge la o cantitate
de cultur de 1% fa de substratul care urmeaz a fi nsmnat.
Se folosesc dou procedee de cultur a mucegaiului:
a) Procedeul de suprafa trele de gru se umezesc cu ap sau borhot, se
sterilizeaz prin barbotare de abur i se rcesc nainte de nsmnare pn la 30C,
dup care se nsmneaz substratul cu cultura de mucegai i se ntinde n tvi n
straturi de 30 mm. Principalele dezavantaje ale procedeului sunt:
- mediul de cultur are o umiditate relativ mic i din aceast cauz se
sterilizeaz i se manipuleaz greu;
- nainte de uscare, mucegaiul sporuleaz intens, n timpul uscrii, ambalrii i
depozitrii sporii se rspndesc uor, infectnd mediul nconjurtor.
9

b) Procedeul submers se caracterizeaz printr-o productivitate ridicat,

eliminndu-se dezavantajele de mai sus. Se folosesc sue de Aspergillus niger, care se
dezvolt bine submers i produc o cantitate mare de enzime. Procedeul se poate realiza:
- discontinuu
- semicontinuu
- continuu
Soluia nutritiv se introduce n fermentatorul de inoculare, se sterilizeaz, se
rcete i se nsmneaz cu cultur pur de laborator. Multiplicarea mucegaiurilor are
loc sub aerare i agitare continu. De aici, cultura obinut este trecut ntr-un
fermentator intermediar, de capacitate mai mare, unde se continu multiplicarea
mucegaiurilor i formarea de enzime n condiii asemntoare. Cultura ce s-a obinut
din fermentatorul intermediar se folosete la nsmnarea mediului de cultur din
fermentatorul de producie. n acesta, se obine preparatul enzimatic brut, care apoi se
filtreaz, precipit sau se extrage n vederea purificrii, concentrrii i chiar se usuc.
n comparaie cu malul verde, ele prezint urmtoarele avantaje:

activitate enzimatic standardizat, care se modific puin la depozitare;

amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezisten mult mai
ridicat ( pn la 110 oC);
sunt mai srace n microorganisme duntoare;
se obin randamente mai ridicate n alcool, deoarece pot hidroliza i alte
poliglucide;
sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport;
se economisesc cheltuieli legate de producerea i mrunirea malului verde;
n funcie de importana lor tehnologic, pricipalele preparate enzimatice
amiolitice existente pe pia se pot clasifica n cinci grupe.n afar de preparatele
enzimatice amiolitice prezentate, se mai pot folosi, n funcie de materiile prime
prelucrate, i alte preparate enzimatice: proteaze, - glucanaze, pentozanaze.

Apa
Se folosete n cantitate mare apa tehnologic la obinerea plmezilor de cereale,
cartofi i melas. De asemenea, pentru diluarea melasei, a acidului sulfuric, dizolvarea
srurilor nutritive, splarea utilajelor, pentru rcirea linurilor de fermentare i
multiplicare a drojdiei.
La fabricarea alcoolului rafinat se folosesc 7,5-15 mc ap/h/l alcool absolut, fr
amoniac, hidrogen sulfurat, cu oxid de calciu i oxid de magneziu care nu depesc
180-200 mg/l i substanele organice s fie sub 40-50 mg/l.
Apa de rcire folosit n instalaii de rcire nu trebuie s ndeplineasc condiiile
apelor potabile. Ele trebuie s aib o duritate mai sczut i o temperatur constant i
sczut.
Aerul tehnologic
Se folosete pentru a asigura necesarul de oxigen al drojdiei n cursul
fermentrii plmezii din melas.
Aerul comprimat se folosete pentru aerarea grmezilor de orz n procesul de
germinare i obinere a malului verde, pentru transportul pneumatic al porumbului,
orzului i a acidului sulfuric.
10

Aerul comprimat se obine cu ajutorul compresoarelor, suflantelor de aer, turbo

suflante i a ventilatoarelor. Dimensionarea utilajelor de obinere a aerului se face astfel
nct necesarul de aer s fie satisfcut n orele de vrf.
Aerul obinut este trecut prin filtre grosiere, dup care se sterilizeaz prin printrun filtru cu vat i ulei bactericid. Este necesar ca n secia de cultur pur s se
foloseasc aer steril, iar n restul seciilor se va ine seama de preul de cost al instalaiei
ce greveaz asupra costului pe secie.
Energie electrica si abur
Unitile de procesare a alcoolului alimentar sunt alimentate cu energie electric
din sistemul naional. Pentru acionarea motoarelor electrice se folosete curent electric
la tensiunea de 380 V, iar pentru iluminat tensiunea de 220V.
Aburul este produs n centralele termice proprii i este folosit la fierberea
materiilor prime amidonoase, la distilarea plmezii i rafinarea alcoolului brut. Debitul
de abur este nregistrat cu ajutorul unui debitmetru, iar pentru eliminarea pierderilor de
abur, conductele i utilajele se vor izola termic
Modoran D., (note de
curs)

1.3
FABRICAREA
CARTOFI

ALCOOLULUI

DIN CEREALE

SI

Fabricarea alcoolului din cereale i cartofi se poate face prin dou grupe de procedee:
cu fierbere sub presiune a materiei prime ( HDV);
fr fierbere sub presiune ( DSA).
Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale i cartofi se bazeaz pe
fierberea sub presiune a materiei prime, care se face n scopul gelificrii i solubilizrii
amidonului, astfel nct acesta s poat fi atacat de ctre amilaza n etapa de
zaharificare.
Aceste procedee prezint urmtoarele dezavantaje:

consumul de energie termic este ridicat ( 660 800 MJ/hl alcool absolut);
modul de lucru este, de regul, discontinuu iar posibilitile de recuperare a
cldurii sunt reduse;
datorit solicitrii termice ridicate a materiei prime ( 150...165 oC) se formeaz
melanoide i caramel;
plmezile obinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are o valoare mai
sczut;
Procedeele de prelucrare fr presiune se bazeaz pe faptul c energia termic
necesar pentru fierberea sub presiune este nlocuit, n mare parte, prin energia de
mrunire a materiei prime, astfel nct amidonul granular s poat fi fluidizat i
zaharificat. Necesarul de energie electric pentru mrunire variaz, n funcie de
gradul de mrunire dorit i de procedeul folosit, ntre 16 i 30 kWh/t cereale, fiind
mult mai sczut dect necesarul de energie termic de la fierberea sub presiune. n
11

figura 1 este prezentat schema bloc a unui procedeu de fabricare a alcoolului din
cereale i cartofi fr fierbere sub presiune.
Depozitarea cerealelor i a cartofilor se poate face n silozuri sau magazii. n timpul
depozitrii au loc pierderi masice i n amidon, care sunt cu att mai mari, cu ct cresc
umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare.
n tabelul 6 se prezint pierderile masice, care apar la depozitarea cerealelor n
funcie de temperatur.

Enzime de
Enzime
H2SO4
Drojdie
Abur
CEREALE
Apa
Tabelul
6 Pierderile
masice
la
depozitarea
cerealelor
n
funcie
de
umiditate
zaharificare
fluidificare
Umiditatea
cerealelor, %
14

Precuratire
Pierderea masic,
%
Lunar
anual

Umiditatea

Pierderea masic, %
lunar
anual

0,04 0,08

cerealelor, %
0,5 Depozitare
1,0
18

Multiplicare
0,33 0,42
4,0 5,0

15

0,08 0,13

1,0 Cntarire
1,5

19

0,46 0,58

5,5 7,0

16

0,17 0,21

2,0 2,5
Macinare

20

0,63 0,75

7,5 9,0

17

0,25 0,33

3,0 4,4

in laborator

Prefermentare

Fluidificare

Zaharificare

Acidulare

nsamntare

Plamada
de drojdie

Fermentare

Distilare

CO2
Apa de
spalare

Splare

ALCOOL
BRUT
Rafinare

12

Borhot

Ap de lutter

ALCOOL

Ulei de fuzet

Fruni

Cozi CO2

Fig. 1 Schema tehnologica a fabricrii alcoolului din cereale i cartofi ( procedeu

fr fierbere sub presiune DSA)
Banu C. ,(2002)

1.3.1 Mrunirea cerealelor i cartofilor

Aplicarea procedeelor de prelucrare fr presiune necesit o mrunire optim a
materiei prime, astfel nct s se obin randamente maxime n alcool, cu consum
minim de energie.
n cadrul acestor procedee, energia termic necesar pentru fierberea sub presiune,
care este de circa 700 MJ/hl alcool, este nlocuit cu o cantitate mai mic de energie
electric pentru mrunire, de 20 40 MJ = 5 10 kWh/hl alcool.
La mrunirea cartofilor, mrimea final a particulelor trebuie s fie de 50 -100
m, iar procentul de particule cu mrimea de peste 1 m trebuie s fie de maximum
3%.
O mrunire isuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn
la 20l/t cereale sau chiar mai mult.
Pentru mrunirea cerealelor se folosesc n practic trei grupe de procedee:
13

mcinare uscat;

mcinare umed;

mcinare uscat i umed ( n dou trepte);

Mcinarea uscat se bazeaz pe folosirea unor mori cu ciocane cu sit de 1-2 m.

De la moar, fina ajunge ntr-un buncr de fin, din care este trecut n cazanul de
zaharificare. Necesarul de energie electric este de 20 25 kWh/t cereale. Acest
procedeu se preteaz pentru fabricile mici de alcool i prezint urmtoarele
dezavantaje:
-

se formeaz praf care nu este igienic

prezint pericol de explozie,

este necesar un siloz de fin,

iar la plmdire se formeaz cocoloae ce reprezint o surs de infecie i de

pierderi.
Mcinarea umed se realizeaz cu ajutorul unor mori speciale cu ciocane,

alimentate cu cereale, ap de plmdire i enzime de fluidizare. Firma Westphal

(Germania) a patentat un procedeu care se bazeaz pe folosirea unei mori cu ciocane
fixe i a unei site cu orificii mari, avnd o construcie special care permite reducerea
consumului de energie electric pentru mcinare.
n comparaie cu mcinarea uscat, mcinarea umed prezint avantajul c nu se
formeaz praf i cocoloae; acest procedeu se preteaz i pentru mrunirea cerealelor
cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie electric este
ns destul de ridicat, de circa 30 kWh/t cereale.
Mcinarea uscat i umed ( 2 trepte). Printr-o simpl mcinare uscat sau
umed nu se poate obine de regul, granulaia dorit a mciniului, ceea ce conduce
la o zaharificare incomplet i la micorarea randamentului n alcool. Din acest motiv
se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane, cu sit cu
ochiuri mari, urmnd ca cea de-a doua mrunire umed s se fac, dup fluidificare,
ntr-o moar cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte, necesarul de energie se
poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.

14

1.3.2 Obinerea plmezilor din cereale

n funcie de modul n care se realizeaz mrunirea, diferitele procedee de obinere
fr presiune (DSA) a plmezilor din cereale i cartofi se pot clasifica astfel:
-

procedee DSA cu mcinare uscat;

procedee DSA cu mcinare umed;

procedee DSA cu mcinare uscat i umed;

procedeul prin dispersie DMV;

Aceste procedee se pot folosi, n practic, astfel:

-

fr recircularea borhotului;

cu recircularea borhotului ( SRV);

a)Procedeele DSA cu mcinare uscat

n figura 3 este prezentat procedeul

Grosse-Lohmann Spradau, are a
fost utilizat iniial pentru cartofi. El
ofer avatajul c procesul de plmdire are loc concomitent cu cel de hidratare i de
rcire. Ca vas de plmdire se folosete fierbtorul Henze existent, care, de regul, nu
are agitator. Pentru o amestecare optim a finii cu apa i enzima de fluidificare, este
necesar folosirea unei pompe de recirculare.
Cartofii splai sunt trecui printr-o moar cu ciocane tip Mahl-Jet S, iar terciul
rezultat este pompat apoi n fierbtorul Henze, unde are loc fluidificarea la 82 oC cu
Termamyl.
Plmada este trecut apoi n zaharificator, in care se face rcirea i zaharificarea cu
SAN i Fungamyl, dup care se lucreaz ca la procedeul clasic.
b)Procedeele DSA cu mcinare umed
15

Procedeul Westphal ( fig. 4 ) folosete o moar cu ciocane care este alimentat cu

cereale i ap de plmdire i un schimbtor de clur special, prin care se reduce i
mai mult necesarul de energie.
Cerealele mrunite n moara 2 trec printr-un schimbtor de cldur special 5, in
care plmada fierbinte, care vine de la zaharificatorul 9, cedeaz cea mai mare parte din
cldur plmezii ce se prenclzeste.

n fierbtorul existent 8, care nu necesit agitator, se mai introduce abur direct

pentru creterea temperaturii plmezii la 90 oC. Conform variantei 12 recuperare
dubl de cldur, se preia suplimetar cldura borhotului prin intermediul ejectorului 16
i a vasului de destindere 15, cldur care este utilizat la nclzirea plmezii n
fierbtor. Plmada fierbinte din zaharificatorul fr agitator 9 este trimis, cu pompa 10,
n schimbtorul de cldur 5, n care transmite cea mai mare parte din cldur plmezii
proaspete astfel nct necesarul de ap de rcire este foarte sczut. Dozarea enzimei de
zaharificare se face, de regul, n mod continuu n fluxul de plmad, care trece la
fermentare.
Aceste procedee prezint avantajul c se preteaz la mcinarea cu umiditate
ridicat, conservate n silozuri ermetice, existnd i posibilitatea folosirii apei calde la

16

mcinare ( circa 50 oC). Ca dezavantaj s-ar putea meniona necesarul ridicat de energie
la mcinare ( circa 30 kWh/t cereale).

c)Procedeele DSA cu mcinare uscat i umed

Deoarece printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine
ntotdeauna n practic, granulaia dorit, multe dintre procedeele DSA de prelucrare a
cerealelor i cartofilor folosesc att mcinarea uscat ct i cea umed. Pe lng
avantajul obinerii granulaiei optime, mai rezult i avantaje n privina consumului
de energie. Astfel, necesarul de energie la mcinare se poate reduce pn la 16 kWh/t
cereale. Din aceast grup se pot meniona procedeele concepute de ctre Dinglinger i
Klisch. Deoarece procedeul Dinglinger este destul de cunoscut, se va prezenta n
continuare un procedeu de funcionare continu ( fig. 5 ) elaborat recent de ctre
Klisch ( 1993).

Materia prim cntrit este trimis la moara cu ciocane 5 , unde se adaug

enzima de fluidificare i apa de proces. Plmada rezultat este trecut apoi n

17

schimbtorul de cldur 8, in care se prenclzete pn la temperatura de 70...800C, n

cazul grului, cu ajutorul plmezii fluidificate care circul n contracurent. Gelificarea
plmezii are loc n ejectorul 17, iar fluidificarea n fierbtorul Henze 13. Plmada este
apoi omogenizat n moara cu discuri 10, continundu-se fluidificarea n vasul 15.
Plmada fluidificat este rcit, apoi, n schimbtorul de cldur 6, pn la tempertura
de zaharificare, dup care se adaug enzima de zaharificare, continundu-se rcirea
pn la 20...25oC, n schimbtorul de cldur cu plci 8.
Prin folosirea acestui procedeu, necesarul de energie electric, inclusiv la pompare
i agitare, s-a redus pn la 13-15 kWh/hl alcool absolut, obinndu-se o economie
total de energie de 70 75% fa de procedeul HDV.
n tabelele 8 i 9 se prezint necesarul i economia de energie care se obin prin
folosirea procedeelor DSA, n comparaie cu fierberea sub presiune.
Tabelul 8 Comparaie ntre consumurile energetice la producerea alcoolului
prin procedeul cu recircularea borhotului ( SRV) i prin celelalte procedee
( fr operaia de distilare )

Consumul de
Procedeul

energie
kWh/ l alcool

Procedeul SRV ( cu recirculare permanent)

Procedeul SRV ( cu recirculare ntrerupt)
Procedeul DSA
Procedeul HDV

18

absolut
18
23
71
167

Economia de energie
fa de
kWh/t HDV
gru
67
84
263
618

89
86
58
-

DSA
75
68
-

Tabel 9 Necesarul de energie al procedeelor de prelucrare fr presiune ( DSA)

i cu recircularea borhotului ( SRV) n comparaie cu fierberea sub presiune
(HDV)
Procedeul
Operaia
Mcinare, kWh/l alcool absolut
Fierbere i plmdire:
-

abur, kg/l alcool absolut*

- energie electric
Fermentare:
-

abur, kg/l alcool absolut

- energie electric
Distilare:
-

abur, kg/l alcool absolut**

- energie electric
Decantare borhot, MJ/l alcool absolut
Total MJ/l alcool absolut
*
Abur 6 bar, lv=2,085 MJ/kg
**

HDV

DSA

SRV

0,08

0,08

3,14

1,27

0,04

0,04

0,04

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

4,5

4,5

4,5

0,3
16,8

0,3
13,2

0,3
0,03
10,6

Abur 2 bar, lv=2,202 MJ/kg

d)Procedeul prin dispersie ( DMV)

Acest procedeu elimin dezavantajul mrunirii prealabile a materiei prime deoarece,
n acest caz, se face mrunirea boabelor chiar n timpul operaiei de plmdire, cu
ajutorul unui dispergator tip ULTRA TURRAX, montat direct in zaharificator.
Conceput de specialitii de la universitatea Hihenheim, procedeul este folosit n
combinaie cu recircularea borhotului, prin care se obine o economie suplimentar de
energie. n fig 6 este prezentat schematic procedeul de dispersie cu recircularea
borhotului, n varianta cu vas de sedimentare a borhotului.

19

n aparatul de plmdire i dispersie 4 se introduce mai nti cantitatea de ap i

borhot

fierbinte, procentul de bothot putnd s varieze ntre 30 i 90% din lichidul

de plmdire.
Dup corecia de pH cu lapte de var se introduc cerealele boabe i enzima de
fluidificare i are loc dispersia i fluidificarea plmezii la temperatura optim de
60..80oC. ( n funcie de materia prim), controlndu-se gradul de dispersie cu ajutorul
unui aparat simplu, conceput n mod special pentru acest procedeu. Dup terminarea
dispersiei, plmada se rcete la 55oC, se face o nou corecie de pH cu acid sulfuric,
se adaug enzimele de zaharificare i se rcete n continuare plmada pn la
temperatura de nsmnare cu drojdie. Pentru porumb, durata dispersiei este de circa
120 min, iar durata ntregului proces de obinere a plmezii dulci este de circa 200 de
min. n scopul reducerii duratei de obinere se poate face o premrunire grosier a
materiei prime cu ajutorul unei mori cu ciocane.
Borhotul rezultat din coloana de distilare 14 este trecut ntr-un vas de sedimentare
17, in care se separ un borhot diluat i unul mai concentrat. Borhotul diluat este folosit
ca lichid de plmdire, iar cel concentrat este valorificat ca furaj. Pentru obinerea unui
borhot foarte concentrat, cu peste 30% substan uscat, se poate folosi i un decantor
20

cu tob, care este ns costisitor. O separare bun a borhotului se poate obine i cu

ajutorul sitelor curbate, care sunt mult mai ieftine i nu necesit un consum de energie
electric.
Din experienele practice de aplicare a acestui procedeu au rezultat urmtoarele
avantaje:
-

se pot prelucra fr probleme toate materiile prime amidonoase, obinndu-se

randamente ridicate n alcool, de pn la 60 l alcool absolut/ 100kg amidon,
dac se folosete combinaia de enzime recomandat de autori;

se poate obine gradul de mrunire optim prin controlul granulaiei

cu

ajutorul dispozitivului de sortare hidrodinamic MAK;

-

la obinerea plmezii rezult o economie de energie de circa 80% fa de

procedeul de fierbere sub presiune HDV i circa 30% fa de celelalte procedee
de prelucrare fr presiune DSA;

fierbtoarele Henze disponibilizate pot fi folosite ca rezerv de ap cald sau ca

spaiu de fermentare;

se reduce cantitatea de borhot i de emisii n mediul ambiant, iar borhotul

obinut are o valoare furajer mult mai ridicat;

prin recircularea borhotului are loc o accelerare a fermentaiei, iar pericolul de

infecie este mai sczut n comparaie cu alte procedee DSA;

se micoreaz consumul de ap de rcire n special n cazul folosirii

schimbtoarelor de cldur cu plci n locul serpentinei de rcire.
n tabelul 10 se prezint consumul de energie la producerea alcoolului prin

procedeul de dispersie cu recircularea borhotului, pentru diferite materii prime,

comparativ cu procedeul de fierbere sub presiune.

Tabel

10 consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de

diepersie DMV cu recircularea borhotului, n comparaie cu procedeul clasic de

fierbere sub presiune HDV
21

Materia prim

Cartofi

Caracteristicile
Rata de recirculare a borhotului, %

Porumb

Gru, secar,

Procedeul
HDV**
0

15

30

50

triticale
30
50

30

40

40

40

40

20

380

170 150

80

700

- total, MJ/hl alcool absolut

Operaia de distilare*, MJ/hl alcool

410

210 190

120

40

720

absolut
Consum total, inlusiv distilarea, MJ/hl

700
1100

700 700
910 890

700
820

700
740

700
1420

Operaia de plmdire:
-

energia electric, MJ/hl alcool

absolut

energia termic, MJ/hl alcool

absolut

alcool absolut
La distilare s-a luat n calcul un consum de abur de 250 kg = 700 MJ/hl alcool absolut

**

Valorile prezentate se refer la prelucrarea grului prin procedeul de fierbere sub

presiune HDV

1.3.3 Fermentarea plmezilor din cereale i cartofi

Pentru fermentarea plmezilor se pot folosi drojdii lichide (cultivate n fabric),
drojdii speciale pentru alcool ( uscate sau comprimate) sau drojdii de panificaie. n
ultimul timp se folosesc pe scar tot mai larg drojdiile uscate n locul celor lichide,
deoarece acestea pot fi imediat utilizate dup o prealabil hidratare, au o bun
conservabilitate i se dozeaz mult mai usor.
n cazul drojdiilor lichide se folosesc, de regul, 1 3 l drojdie cultivat la 1 hl
plmad, n cazul drojdilor uscate 10 20 g/hl plmad, iar n cazul drojdiilor
comprimate 100 200 g/hl plmad. ntr-un gram de drojdie uscat se afl, de regul,
20 25 miliarde celule de drojdie.
Drojdiile utilizate trebuie s indeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere
alcooligen ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din cereale i cartofi, s
declaneze rapid fermentaia, s formeze o cantitate redus de spum la fermentare i
22

s produc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i

arom nedorite.
n tabelul 11 se prezint puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate
de drojdie uscat, lichid, comprimat.
Banu C. ,(2002)

Tabel 11 Puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie

Nr.

Denumirea

Specia de

Puterea

Tolerana la

crt.

preparatului

drojdie

alcooligen, %

alcool, %

1
1
2
3
4
5
6
7
8

2
BLASTOSEL VS
BLASTOSEL MV
FERMICAMP
DROJDIE SUPER I
DROJDUE SUPER II
DROJDIE MAX
Drojdie lichid Ay
Drojdie lichid

3
S. bayanus
S. cerevisiae
S. bayanus
S. cerevisiae
S. bayanus
S. cerevisiae
S. cerevisiae
S. cerevisiae

alcool volumic
4
11,2
11,1
11,6
10,4
9,7
9,8
8,6
8,9

alcool volumic
5
15,0
14,2
15,4
13,7
13,0
12,1
11,7
9,0

EPERNAY
Drojdie lichid

S. cerevisiae

8,4

11,2

10

HAUTVILLERS
Drojdie comprimat

S. cerevisiae

8,7

10,0

OTTAKRING
Observaie: primele 6 preparate sunt sub form uscat.

Din tabel se observ c drojdiile lichide i drojdia comprimat au o putere

alcooligen mai sczut dect majoritatea drojdilor uscate, astfel nct costurile ceva
mai ridicate pentru drojdiile uscate se compenseaz n timp scurt prin randamentele
mai ridicate n alcool ( 11-12 %vol.).
Cultivarea n continuare a drojdiei n fabric se face prin procedeul simplificat cu
acid sulfuric, conform schemei bloc prezentate, astfel nct se poate lucra timp de mai
multe luni fr a se procura o nou drojdie.
23

Fermentaia plmezii principale are o durat de 72 de ore i cuprinde cele 3 faze:

-

faza iniial, circa 22 de ore;

faza principal, circa 18 ore;

faza final, circa 32 de ore;

Pentru scurtarea duratei de fermentare pn l 48 de ore, se pot folosi urmtoarele

metode:
-

pornirea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 24...25oC, prin care faza

iniial se reduce la 4 6 ore;

folosirea de borhot lichid recirculat ( maximum 60%) la obinerea plmezii prin

care se declaneaz mai rapid fermentaia, scurtndu-se faza iniial pn la 2
3 ore;

utilizarea unei cantiti mai mari de lapte de slad pentru a asigura cantiti
suficiente de amilaze, pentru zaharificarea secundar;

folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10...15%;

conducerea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 35..36 oC;

folosirea preparatelor enzimatice microbiene, care produc o hidroliz mai

avansat a amidonului pn la glucoz, fr formare de dextrine limit,
scurtndu-se astfel, faza final a fermentaiei;
n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat,

extractul aparent al plmezilor fermentate trebuie s prezinte urmtoarele valori:

-

pentru plmezi din cartofi : 0,3 1,5%

pentru plmezi din porumb: < 0;

pentru plmezi din orez: 1,0 1,3%;

pentru plmezidin secar: 1,1 1,4%;

pentru plmezi din ovz: 0,9 1,1%;

Extractul real al plmezii fermentate, dup eliminarea alcoolului, se poate calcula

cu formula:
24

er = 0,3A + ea+0,4

( 1.2.3.1)

n care :
-

er - extractul real al plmezii fermentate n %;

A concentraia alcoolic a plmezii fermentate, n % vol;

ea extractul aparent al plmezii fermentate, n % ;

n cazul procedeului cu recircularea borhotului, extractul real al plmezii fermentate

crete, treptat, o dat cu creterea numrului de recirculri, aa cum se observ n
tabelul 12.

Tabel 12 Evoluia extractelor la fermentarea plmezilor din gru prin procesul

SRV
Succesiunea recirculrii

Plmada dulce
Extract, %
pH

Plmada fermentat
Extract real,
pH

0 10

16,7

5,3

%
3,2

11 20

18,1

5,2

5,0

4,5

21 30

17,0

5,2

5,7

4,5

31 40

17,7

5,1

5,6

4,5

41 - 50

18,5

5,2

6,3

4,5

1.4 DISTILAREA I RAFINAREA ALCOOLULUI

1.4.1 Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii

25

4,4

Plmada fermentat este un amestec apos de diferit substane aflate n soluie sau
n suspensie fie provenite din materiile prime i auxiliare, fie produse ale fermentaiei
alcoolice.
Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre limite largi cuprinse
ntre 6 i 12% vol., n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehologic
aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec se bazeaz pe diferena de
volatilitate dintre alcool i ap.
Pentru a se vedea n ce msur se realizeaz concentrarea n alcool la distilare, n
tabelul 14 se prezint echilibrele dintre vapori i lichid la distilarea amestecurilor de
alcool etilic i ap.
Tabel 14 - Echilibrele vaporilichid la distilarea amestecurilor binare de alcool
etilic i ap
Concentraia n alcool

Temperatura de

Concentraia n

Coeficientul de

a amestecului alcool

fierbere a

alcool a vaporilor

distilare

ap

amestecului

y, % masice

( evaporare)

x, % masice

alcool ap
t, oC

KA=

100

6,5 : 1

98,90

6,5

6,8:1

96,75

20,5

7,6:1

94,95

38,0

5,2:1

10

91,45

52,0

5,2:1

15

88,95

59,5

4,0:1

20

87,15

64,8

3,2:1

25

85,75

68,6

2,7:1

30

84,65

71,4

2,4.1

35

83,75

73,3

2,1:1

40

83,10

74,7

1,9:1

45

82,45

75,9

1,7:1

50

81,90

77,1

1,5:1

26

55

81,45

78,2

1,4:1

60

81,00

79,4

1,3:1

65

80,60

80,7

1,2:1

70

80,20

82,2

1,1:1

75

79,80

83,9

1,07:1

80

79,35

85,9

1,04:1

85

78,95

88,3

1,01:1

90

78,50

91,3

1,01:1

95,57

78,15

95,57

1:1

97

78,20

96,9

1:0,999

99

78,25

98,9

1:0,999

100

78,30

100,0

1:1

Cu ajutorul datelor din tabelul 14 se poate reprezenta diagrama de echilibru a

amestecului alcool etilic ap i se poate stabili numrul de trepte de concentrare sau
epuizare n alcool.
Antrenarea unor produse secundare de fermentaie cu alcooll la distilare se poate
observa din fig. 9, n care sunt prezentai coeficienii de distilare ( evaporare) ai unor
produse secundare de fermentaie n funcie de concentraia alcoolic a lichidului.

27

Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool a alcoolului brut, n

vederea obinerii alcooluli etilic rafinat cu concentraia alcoolic de circa 96% vol.
Rafinarea se poate face pe cale fizic (rectificare) sau pe cale chimic. Rafinarea
chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice, n vederea transformrii
unor impuriti din form volatil n form fix (nevolatil).
Separarea impuritilor prin rectificare se bazeaz pe diferena de volabilitate i de
solubilitate n amestecul alcool etilic ap. Pentru stabilirea comportri unei impuriti
la rectificare se calculeaz coeficientul de rectificare al impuritii respective wi:

Wi = ki/kA

( 1.5.1.1)

unde: ki este coeficientul de distilare al impuritii kA coeficientul de distilare al

alcoolului etilic.
Impuritile care au wi > 1 se concentreaz la rectificare n faza de vapori formnd
frunile, iar acela care au wi < 1 se concentreaz n faza lichid de pe taler formnd
cozile sau uleiul de fuzel.n figura 10 se prezint coeficienii de rectificare pentru unele
produse secundare rezultate de la fermentaia alcoolic.

28

Milaly-Cosmuta A. s.a ,(2001)

1.4.2Instalaii de distilare i rectificare

Instalaiile de distilare a plmezilor fermentate sunt prevzute cu dou coloane,
de plmad i de concentrare, care pot fi amplasate sau suprapuse alturat.
Cele mai utilizate n practic sunt instalaiile de distilare cu coloane suprapuse. n
figura 11 este prezentat o instalaie de distilare a plmezilor fermentate, prevzut cu
nclzire indirect, care permite obinerea unui borhot mai concentrat.
nstalaiile de rafinare discontinu sunt prevzute cu separare de aldehide i de
fuzel ( fig. 12).

29

30

Pentru capacitai mai mari se folosesc instalaii de distilare rafinre continu, care
permit obinerea alcoolului rafinat direct din plmezile fermentate.
n figura 13 este reprezentat schematic o instalatie de distilare rafinare continu
cu trei coloane, care se bazeaz pe antrenarea fruniilor direct din plmada fermentat.
Consumul de abur pentru instalaia de distilare rafinare continu ( fig 13) este de
circa 5 kg/l alcool absolut.

31

Pentru reducerea consumului de energie la distilare i rafinare se pot folosi urmtoarele

metode:
-

recuperarea cldurii din borhot prin recomprimare termic sau mecanic a

vaporilor;

distilarea i rectificarea cu efect multiplu;

folosirea pompelor de caldur;

Prin recomprimarea direct a vaporilor alcoolici rezultai din coloana de rectificare

i refolosirea lor la nclzirea coloanei de plmad i hidroselecie, este posibil o

reducere drastic a consumului de energie la distilare- rafinare.
n acest caz ( fig 14), vaporii alcoolici rezultai din coloana de rectificare cu
temperatura de circa 78oC i concentraia alcoolic de 94 95% sunt comprimai n
dou trepte, ntr-un turbocompresor, pn la temperatura de 118...120oC i refolosii ca
agent de nclzire a coloanei de plmad i hidroselecie.

32

n tabelul 15 se prezint comparativ consumurile de energie pentru sistemele moderne

de distilare realizate de firma STARCOSA/BMA din Germania.
Tabel 15 - consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare
Configuraia

Produsul

Consumul de abur

Consumul de

instalaiei

( randamentul, %)

de 9 bar, kg/l etanol

energie,

Energy Saving Normal

Alcool fin

Circa 2,5

kWh/l produs
Circa 0,025

Pressure ( ESNP)
Presiuni multiple

Alcool neutru

Circa 1,6

Circa 0,060

Presiuni duble

( circa 94)
Alcool absolut

Circa 2,6

Circa 0,038

Presiuni multiple

( circa 95)
Alcool absolut

Circa 1,5

Circa 0,082

( circa 95)
33

Presiuni multiple i

Alcool neutru

Circa 0,5

Circa 0,3

recomprimare de vapori
Presiuni multiple i

( circa 94)
Alcool absolut

Circa 0,75

Circa 0,3

recomprimare de vapori

( circa 95)
Banu C. ,(2002)

1.5 BORHOTUL DIN CEREALE I CARTOFI

Borhotul din cereale i cartofi, rezultat de la distilarea plmezilor fermentate,
prezint compoziia chimic dat n tabelul 16.
Tabel 16 - Compoziia chimic medie a borhotului din cereale i cartofi
Componentele

Borhot din:
Porumb
Gru
95,3
91,4

Orz
97,9

Orez
96,5

Cartofi
87,4

Substan organic, % s.u.

Protein brut, % s.u
Brsime brut, % s.u.
Celuloz, % s.u.
Substane
extractive

25,5
11,7
10,6
47,6

34,8
2,2
3,4
51,0

31,3
10,2
13,7
42,7

42,4
3,5
5,9
44,7

27,0
2,7
8,1
49,9

neazotoase, % s.u.
Substane minerale, % s.u.
Substan uscat, % s.u.

4,7
8,5

8,6
4,2

2,1
26,0

3,5
8,0

12,6
6,0

( aproximativ)

Prin substanele pe care le conine, borhotul din cereale i din cartofi reprezint un
furaj preios. Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i
psri este prezentat n tabelul 17.
34

Tabel 17 Digestibilitatea borhotului din porumb pentru animale i psri

Componentele

Digestibilitatea, % pentru:
Vite
Porci
75
80
Substan organic
Protein brut
73
78
Grsime brut
81
92
Celuloz
32
81
91
Substane extractive 89

Ovine
67
64
89
59
71

Psri
58
78
56
36
51

neazotoase

Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor i cartofilor rezult un borhot cu o valoare

furajer mai ridicat dect n cazul fierberii sub presiune, la care au loc procese
importante de degradare termic a unor substane valoroase din borhot .
Astfel, n cazul folosirii procedeului prin dispersie, valoarea furajer a borhotului
crete cu circa 45%, digestibilitatea substanei organice cu circa 24% fa de procedeul
de fierbere sub presiune.

1.6 RANDAMENTE PRACTICE OBINUTE LA FABRICAREA

ALCOOLULUI

n tabelul 18 se prezint randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului din

materii prime amidonoase i din materii prime zaharoase.

Tabel 18 - Randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului ( litri

alcool absolut/100kg)

I Materii prime amidonoase

Materia prim
Amidon
1
Amidon pur, anhidru
Amidon pur, uscat n aer,

%
2
100
82

Calitatea fabricaiei
Excelent Foarte bun

Bun

Medie

3
67,0
54,9

5
63,0
51,6

6
61,0
50,0

35

4
65,0
53,3

Amidon pur, umed

Cartofi
Cartofi
Cartofi
Cartofi
Fulgi de cartofi
Fin de amidon de cartofi
Secar medie
Secar grea
Gru mediu
Gru greu
Orz
Ovz
Porumb normal
Sorg
Fin de tapioca
Mal uscat din orz
Mal verde din:

50
14
16
18
20
68
80
55
58
57
60
55
52
60
60
75
56

33,5
9,4
10,7
12,1
13,4
45,6
53,6
36,9
38,9
38,2
40,2
36,9
34,8
40,2
40,2
50,3
37,5

32,5
9,1
10,4
11,7
13,0
44,4
52,0
35,7
37,7
37,0
39,0
35,8
33,8
39,0
39,0
48,8
36,4

31,5
8,9
10,0
11,3
12,6
42,8
50,4
34,6
36,6
35,8
37,8
34,7
32,7
37,8
37,8
47,3
35,3

30,5
8,5
9,7
11,0
12,2
41,5
48,8
33,5
35,4
34,7
36,6
33,6
31,7
36,6
36,6
45,8
34,2

orz uor

40

26,8

26,0

25,2

24,4

orz foarte uor

35

23,5

22,8

22,1

21,4

ovz mijlociu

35

23,5

22,8

22,1

21,4

Calitatea fabricaiei
Excelent Foarte bun

Bun

Medie

64,0

62,0

60,0

58,0

7,7
9,0
10,2
11,5
12,8
29,4
30,7
32,0
35,2

7,4
8,7
9,9
11,2
12,4
28,5
29,8
31,0
34,1

7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
27,6
28,8
30,0
33,0

7,0
8,1
9,3
10,4
11,6
26,7
27,8
29,0
31,9

II Materii prime zaharoase

Materia prim
Zahr
%
Zahr din trestie de zahr 100
anhidru
Sfecl de zahr
Sfecl de zahr
Sfecl de zahr
Sfecl de zahr
Sfecl de zahr
Melas din sfecl de zahr
Melas din sfecl de zahr
Melas din sfecl de zahr
Melas din sfecl de zahr

12
14
16
18
20
46
48
50
55

36

CAP. 2 PARTEA DE PROIECTARE

2.1 TEMA PROIECTULUI

Sa se dimensioneze o instalatie de obtinere a alcoolului etilic fermentat din cereale
stiind ca parametrii implicati sunt:
Cantitatea porumb prelucrata pe an este 1000+20*N t/an
Compozitia porumbului in prelucrare:
Umiditate
u% =10.8+0.1*N
Amidon
a% =56.6+0.1*56N
Impuritati
ip%=2
Substanta uscata
s.u.% =(100-u+a+ip)

N=39

37

2.2 SCHEMA FLUX A PROCESULUI TEHNOLOGIC

38

RECEPTIE
DEPOZITARE

TRANSPORT
PRECURATIRE
CANTARIRE

MACINARE
Ab7

FLUIDIFICARE
RACIRE LA 55
ZAHARIFICARE

RACIRE LA 30
INSAMANTARE

RACIRE LA 20
CO2
Nr.recipiente
CO2

FERMENTARE
Dborhot
Drez

DISTILARE

RAFINARE
STOCARE

IMBUTELIERE
DEPOZITARE

LIVRARE

p1=0.1%
p2=0.1%
p3=0.1%

p4=0.1%
p5=0.1%
p6=0.2%
p7=0.1%
p8=0.1%
p9=0.1%
p10=0.1%
p11=0.1%
p12=0.1%
p13=0.1%

p14=0.1%
p15=0.1%

p16=0.1%

p17=0.1%
p18=0.1%
p19=0.1%

2.3 BILANTUL DE MATERIALE

39

Dp = 1000+20N=1780 t/an
u=10.8+0.1 N=14.7
a= 56,6+0.1N=60.5
ip= 2%
su=100-(u+a+ip)=22.8
2.3.1RECTEPTIE

D0
RECEPTIE

p1=0.1%

D1

Do=D1+P1
P1=D0

0.1
=0.247 kg/h
100

D1=D0-P1=246.975 kg/h
2.3.2DEPOZITARE
D1
DEPOZITARE

p2=0.1%

D2

P2=D10.001=0.246 kg/h
D2=D1-P2=246.729 kg/h

2.3.3 TRANSPORT

40

D2
TRANSPORT

p3=0.1%

D3

P3=D20.001=0.246 kg/h
D3=D2-P3=246.483 kg/h

2.3.4PRECURATIRE

D3
PRECURATIRE

p4=0.1%

D4

P4=D30.001=0.246 kg/h
D4=D3-P4=241.313 kg/h
COMPOZITIA ININTE DE PRECURATIRE
u=14.7
a=60.5
s.u=22.8
imp=2%
COMPOZITIA DUPA PRECURATIRE
u4=

u 100
(100 2) =15%

a4=

a 100
=61.734%
(100 2)

s.u4=

s.u 100
(100 2) =23.265%

2.3.5CANTARIRE
41

D4
p5=0.1%

CANTARIRE
D5

P5=D40.001=0.241 kg/h
D5=D4-P5=241.072 kg/h
2.3.6 MACINARE
D5
p6=0.2%

MACINARE
D6

P6=D5

0.2
=0.482 kg/h
100

D6=D5-P6=240.59 kg/h
2.3.7 FLUIDIFICARE

D6
Ab7

FLUIDIFICARE

p7=0.1%

D7

P7=D6

0.1
=0.240 kg/h
100

Ab7=5D6=1202.95
D7=D6+Ab7-P7=1443.3 kg/h

42

COMPOZITIA ININTE DE FLUIDIFICARE

u4=15%
a4= 61.734%
s.u4=23.265%
COMPOZITIA DUPA FLUIDIFICARE
u7=36.088 kg/h
s.u7=55.973 kg/h
a7=148.525 kg/h
DEBIT DE EVACUARE ABUR
Debevacuare=Ab7+u7=1239.038
u= 85.847%
s.u=3.878%
a=10.290%
2.3.8 RACIRE LA 550C

D7
RACIRE LA 55OC

p8=0.1%

D8

P8=D70.001=1.443 kg/h
D8=D7-P8=1441.857 kg/h

2.3.9 ZAHARIFICARE
43

D8
ZAHARIFICARE

p9=0.1%

D9

P9=D80.001=1.441 kg/h
D9=D9-P9=1440.416 kg/h
COMPOZITIA INAINTE DE ZAHARIFICARE
u= 85.847%
s.u=3.878%
a=10.290%

COMPOZITIA DUPA ZAHARIFICARE

u=1234.553 kg/h
s.u=55.859 kg/h
a=148.218 kg/h
REACTIA DE RAFINARE
n180
162
n18

C H O
H O nC6 H12O6
6 10 5 n + n 2
y
133.396
x

100...............90

x=14.821 kg/h apa(u)

148.218.........x

y=148.217 kh/h zahar(z)

x=133.396 kh/h amidon

COMPOZITIA DE ZAHARIFICARE
44

u=84.817%
s.u=3.877%
a=1.028%
z=10.289%
2.3.10 RACIRE LA 300C
D9
RACIRE LA 30O C

p10=0.1%

D10

P10=D90.001=1.440 kg/h
D10=D9-P10=1438.976 kg/h
2.3.11 INSAMANTARE

D10
INSAMANTARE

p11=0.1%

D11

P11=D100.001=1.438 kg/h
D11=D10-P11=1437.538 kg/h

2.3.12 RACIRE LA 200C

D11
RACIRE LA 20OC

p12=0.1%

D12

P12=D110.001=1.437 kg/h
45

D12=D11-P12=1436.101 kg/h
2.3.13 FERMENTARE

D12
VGAZ

FERMENTARE

p13=0.1%

D13

P13=D120.001=1.473 kg/h
D13=D12-P13= 1434.665 kg/h
COMPOZITIA ININTE DE FERMENTARE
u=84.817%
s.u=3.877%
a=1.028%
z=10.289%
COMPOZITIA DUPA FERMENTARE
u=1216.839 kg/h
s.u=55.621 kg/h
a=14.748 kh/h
z=147.612 kg/h
PROCESUL DE FERMENTARE

244 =88

180
246 =92

2CO2
C H O
2C6 H12OH +
6 12 6
y
132.850
X

100....................90

x=67.901 alcool
46

147.612(z).........x

y=64.948 CO2

x=132.850
zexces=z13-zr=14.762 kg/h
D13 final=D13-CO2=1369.717 kh/h
COMPOZITIA DE FERMENTARE
u=88.838%
s.u=4.060%
a=1.076%
z=1.066%
alc=4.957%
DUPA FERMENTARE 64.948 CO2
V gaz1 =

22.42 CO2
= 33.093
44

V gaz 2 = 1000 V gaz1 = 33093

Vgaz la temperatura de 200C si 100 atm:

V gaz 3 =

293 V gaz 2
273 100

Nrrecipiente =

V gaz 3
50

= 355.173

= 7.103 8butelii 50L

2.3.14 DISTILARE

47

D13
DBORHOT

DISTILARE

p14=0.1%

D14

P14=D130.001=1.369 kg/h
D14=D13-P14=1368.348 kg/h
COMPOZITIA ININTE DE DISTILARE

u=88.838%
s.u=4.060%
a=1.076%
z=1.066%
alc=4.957%
COMPOZITIA DUP DISTILARE
u=1215.612 kg/h
s.u=55.554 kg/h
a=14.723 kg/h
z=14.586 kg/h
alc=67.829 kg/h
u+su+z-trec in borhot=88.863
100 kg borhot...................10%(a,s.u,z)...................90%(u)
y.........................................88.863...........................x
x=763.767 kg/h apa (u14.1)
y=848.63 kg/h borhot (mborhot)
COMPOZITIA BORHOTULUI
48

u=90%
s.u=6.546%
a=1.734%
z=1.718%
u14final=u14-u14.1=451.845
CANTITATEA TOTALA DE AMESTEC DUPA DISTILARE
Qamestec=u14 final+alc=519.674 kgh
u14=86.914%
alc14=13.052%
D14=Qamestec=519.674 kg/h
mborhot=848.63 kg/h
Dborhot=mborhot=848.63 kg/h
2.3.15 RAFINARE

D14
Drez

RAFINARE

p15=0.1%

D15

P15=D140.001=0.519 kg/h
D15=D14-P15=519.155 kg/h
CANTITATEA TOTALA DE AMESTEC DUPA DISTILARE

u14=86.914%
alc14=13.052%

100................................... 86.914(u)......................................... 13.052(alc)

49

519.155(D15).........................u.......................................................alc
u15=

u14 D15
=451.218 kg/h
100

alc15=

alc14 D15
=67.760 kg/h
100

xamestec bt=70.583 kg/h

yapa=2.823 kg/h
Dreziduu=u15-yapa=448.395 kg/h
D14=xamestec+Dreziduu+P15=522.32
Qamestec= 70.583 kg/h
D15=Qamestec
2.3.16 STOCARE

D15
STOCARE

p16=0.1%

D16

P16=D150.001=0.070 kg/h
D16=D15-P16=70.513 kg/h
2.3.17 IMBUTELIERE

D16
IMBUTELIERE

p17=0.1%

D17

P17=D160.001=0.070 kg/h
50

D17=D16-P17=70.143 kg/h
DEPOZITARE

D17
DEPOZITARE

p18=0.1%

D18

P18=D170.001=0.070 kg/h
D18=D17-P18=70.373 kg/h
LIVRARE

D18
LIVRARE

p19=0.1%

D19

P19=D180.001=0.070
D19=D18-P19=70.303
Nrsticle=

D19
=140.606 sticle/h de 0.5 l
0.5

3.1 BILANTUL TERMIC

51

3.1.1BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE FLUIDIFICARE

D6 = 240.59 kg/h
tD6 = 20oC
tp7=200C

FLUIDIFICARE

p7 = 0.240 kg/h
t D7 = ?

Ab7 = 1202.95 Kg/h

hab = 420 kJ/kg K
p=2 atm

D7 = 1443.3 kg/h

COMPOZITIA ININTE DE FLUIDIFICARE

u4=15%
a4= 61.734%
s.u4=23.265%
COMPOZITIA DUPA FLUIDIFICARE
u= 85.847%
s.u=3.878%
a=10.290%
QI=QE
QI=QD6+QAb
QE=QP7+QD6

52

tP7 = 100oC

Cp D 6 =

Cpu u 6 + Cp su su 6 + Cp a a 6
= 4.081
100

Cp D 7 =

Cpu u 7 + Cp su su 7 + Cp a a 7
= 4..056
100

Cp D 6 = Cp D 7 = 4.081
QD6=D6CpD6t6=19636.955 kj/h
QD7=D7CpD7t7=5854.024 kj/h
QAb7=Ab7hAb=505239 kj/h
Qp7=p7Cp7tp7=19.588
Qi=QD6+QAb7=524875.95
Qe=Qp7+QD7=19.558+5854.024 tD7
Qi=Qe=524875.95=19.558+5854.024 tD7
Qi=Qe=524875.95-19.558=5854.024 tD7
=524856.37=5854.024 tD7

t D 7 =

524856 .37
= 89.657 0 C
5854.024

53

3.1.2 BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE RACIREA LA 550C

Ap8.2 = ?
t8.2 = 55oC

D7 =1443.3 kg/or
tD7 = 89.650C
Ap8.1 = ?
RCIRE LA 55oC
t8.1 = 15oC

P8 = 1.443
Cp8 = Cp9=4.081kg/h
tD8 =89.65 0C

CpD8 = CpD7=4.081 kg/h

tD8 = 550C
D8 = 1441.857 kg/h

Qi=Qe
Qi=QD7+QAp 8.1
Qe=QD8+Qp8+QAp8.2
QD7=D7Cp7tD7=528048.11
QAp 8.1=Ap8.1CpAp8.1tAp 8.1=60 Ap8.1
QD8= D8Cp8tD8=323632.01
QAp 8.2=Ap8.2CpAp8.2tAp8.2=220 Ap8.2
Qi=QD7+QAp8.1=528048.11+60 Ap8.1
Qe=QD8+Qp8+QAp8.2=323632.01+220 Ap8.2+527.938
Qp8=P8CpD8tp8=527.938
Qi=Qe=528048.11+60 Ap8.1=323632.01+220 Ap8.2+527.938
=528048.11-323632.01=220-60 Ap

Ap =

204416 .1
= 1277.600 (apa necesara rece de la retea)
60

3.1.3 BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE RACIRE LA 300C

54

Ap10.2 = ?
t10.2 = 20oC

D9 =1440.416 kg/h
tD9 = 55C
CpD9 = CpD10=4.081
Ap10.1 = ?
RCIRE LA 30oC
t10.1 = 15oC

P10 =1.440
tp10 = 550C
Cp10=Cp9

D10 = 1438.976 kg/h

CpD10 = CpD9
tD10 = 300C

Qi=Qe
Qi=QD9+QAp 10.1
Qe=QD10+ QAp 10.2+Qp10
QD10=D10CpD10tD10=176173.83
QAp10.2=Ap10.2tAp 10.2=120 Ap10.2
Qp10=p10Cp10tp10=323.215
QD9=D9CpD9tD9=323308.56
QAp10.1=Ap10.1tAp 10.1=60 Ap10.1
Qi=Qe
Qi=QD9+QAp 10.1=323308.56+60 Ap10.1
Qe=QD10+ QAp 10.2+Qp10=176173.83+323308.56+120 Ap10.2
Qi=Qe=323308.56+60 Ap10.1=176173.83+323308.56+120 Ap10.2
=323308.56-176497.04=120-60 Ap

Ap =

176811 .52
= 2446.858 kg/h (apa necesara pentru a racii ametsecu pana la 300C de la
60

550C)
3.1.4BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE RACIRE LA 200C

55

Ap12.2 = ?
t12.2 = 30oC

D11 = 1437.583kg/h
tD11 = 30C
CpD10 = CpD11=4.081
Ap12.1 = ?
RCIRE LA 20oC
t12.1 = 15oC

P12 =1.048
CpD12 = CpD10
tp12 = 300C

D12 = 1436.101 kg/h

CpD10 = CpD12
tD12 = 200C

Qi=Qe
Qi=QD11+QAp 12.1
Qe=QD12+ QAp 12.2+Qp12
Qi=QD11+60 Ap12.1
QAp 12.1= Ap12.1Cp12t12.1=60 Ap12.1
QAp 12.2= Ap12.2Cp12t12.2=80 Ap12.2
QD11=D11CpD11t11=175997.77
Qi=175997.77+60 Ap12.1
QD12=D12CpD12t12=117214.56
Qe=117214.56+80 Ap12.2
Qp12=p12cp12tp12=527.795
Qi=Qe=175997.77+60 Ap12.1=117214.56+80 Ap12.2
=175997.77-117214.56=80-60 Ap

Ap =

58783 .21
= 2939 .160 kg/h (apa rece necesara pentru a rasi amestecul de la 300C la
20

200C)

3.1.5 BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE SISTILARE

56

Ab`= ?
h1 = 600 Kj/Kg
P14 = 1.369 kg/h
CpD14= 3,5079 kJ/kg K

D13 = 1369.717 kg/h

tD13 = 200C
CpD10 = ?
Ab= ? tab = 115oC
DISTILARE
h2 = 3100 Kj/Kg

D14 =519.674 kg/h

tD14 = 800C
U14=86.914
alc14=13.052

COMPOZITIA ININTE DE DISTILARE

u=88.838%
s.u=4.060%
a=1.076%
z=1.066%
alc=4.957%
COMPOZITIA BORHOT

u=90%
s.u=6.546%
a=1.734%
z=1.718%
alc=13.052%

COMPOZITIA DUP DISTILARE

u=1215.612 kg/h
57

Dbt =848.63 kg/h

tbt = 800C

s.u=55.554 kg/h
a=14.723 kg/h
z=14.586 kg/h
alc=67.829 kg/h
Cp D13 =

Cpu u13 + Cp su su13 + Cp a a13 + Cp z z13 + Cp alc alc13

= 3.864
100

Qi=Qe
Qi=QD13+QAb
Qe= QD14+QP14+QDbt+QAb
QD13=D13CpD13tD13=105851.72
QAb=Abh=3100 Ab

Cp D14 =

Cp u u14 + Cp alc alc14

= 3.801
100

QD14=D14CpD14tD14=158022.46
CpD14=CpD13
Qp14=p14 CpD14tp14=104.071
QAb=Abh=600 Ab

Cpbt =

Cp u apabt + Cp su su14 + Cp a a14 + Cp z z14

100

Qbt=DbtCpbttbt=265926.69
Qi=Qe
Qi=QD13+QAb=105851.72+3100 Ab
Qe= QD14+QP14+QDbt+QAb=424053+600 Ab
Qi=Qe=105851.72+3100 Ab=424053.22+600 Ab
= 424053.22-105851.72=3100 Ab-600 Ab

58

= 3.917

= 31820.5=2500 Ab

Ab =

318201 .5
= 127.280 (debit abur la 1100C si p=2 atm necesar pentru procsul de
2500

distilare)

3.1.6 BILANTUL TERMIC PENTU FAZA DE DISTILARE

Ab`= ?
h = 600 Kj/Kg
t=1100C

P15 = 0,519 kg/h

CpD15 = 3,081 kJ/kg K

D14 = 519.674 kg/h

tD1 = 800C
CpD14 = 3,801
Ab= ? tab = 110oC
RAFINARE
h = 3100 Kj/Kg
p=2 atm

D15 = 70.583 kg/h

CpD15 = 2.6 kj/h
tD15 = 850C

COMPOZITIA ININTE DE RAFINARE

u14=86.914%
alc14=13.052%
COMPOZITIA DUPA RAFINARE
u=4%
alc=96%
Qi=Qe
Qi=QD14+QAb
Qe=QAb+Qp15+QDrez+QD15
QD14=D14CpD14tD14=158022.46
QAb=Abh=3100 Ab
59

Drez =448.395 kg/h

trez = 85oC
Cprez = 4 kj/h

Qp15=p15 CpD15tp15=157.817
QAb=Abh=600 Ab

Cp D15 =

Cp u 4 + Cp alc 96
= 2.6kj / h
100

Qp15=p15 CpD15tp15=17434.001
QDrez=Drez+Cprez+trez=152454.3
Qi=Qe
Qi=QD14+QAb=158022.46+3100 Ab
Qe=QAb+Qp15+QDrez+QD15=600 Ab+157.817+152454.3+17434.001
=600 Ab+170046.11
Qi=Qe =158022.46+3100 Ab=600 Ab+170046.11
=3100 Ab-600 Ab=170046.11-158022.46
=2500 Ab=12023.65

Ab =

12023 .65
= 8.809 kg / h
2500

4.1 DIMENSIONAREA UTILAJELOR

60

4.2Dimensionarea coloanei de rectificare

Dimensionarea tehnologica a coloanei de rectificare const n determinarea numrului
de trepte de contact (talere necesare).Amestecul iniial prenclzit la 800 C pn la
temperatura de fierbere, se introduce pe unul din talere coloanei.Talerul de alimentare
mparte coloan n dou zone:
- Zona de concentrare (rectificare) n care se realizeaz concentrarea
- Zona de epuizare a lichidului i a vaporilor de ultimele resturi de component volatil
Produsul obinut la partea superioar a coloanei dup condensare este alcool rafinat, iar
compoziia obinut la baza coloanei este reziduul.

CONDENSARE

Alc=519.674
Calc. = 13.052%

R
E
T
I
F
I
C
A
R
E

L = 2D=> L=141.166

CD = 96%
D = 70.583kg/h

R = 448.395
CR = ?
D
= 32
L+D
D
0
YC =
= 32
L+D
R
YE =
0.016
L+D
XC

BILANT PARTIAL ALCOOL

61

CD
C
+ R R = 0.015
100
100
R = ( 0.016 : 0.015 )
Alc C Alc = D

5.1 TABEL UTILAJE

62

Nr.

FAZA

UTILAJUL

DEBITUL
PRELUCRAT

ENERGIA
ELECTRICA

MUNCIT
ORI /
SCHIMB

COEFICIENTII
UTILAJELOR

100

246.975

0.5

Siloz

246.729

Transport

Band transportoare

246.483

35

4.

Precurire

Separator magnetic

241.313

100

5.

Cntrire

Cntar

241.072

0.5

6.

Mcinare

Moar

240.072

7.

Fluidizare

1443.3

0.5

8.

Rcire

1441.857

0.5

9.

Zaharificare

Zaharificator cu schimb de cld. 1440.416

0.5

10.

Rcire

1438.976

0.5

11.

nsmnare

1437.538

0.5

12.

Rcire

Pompe

1436.101

0.5

13.

Fermentare

Fermentator

1434.665

0.5

150

14.

Distilare

Coloan de distilare

1368.348

500

15.

Rafinare

Coloan de rectificare

519.155

500

16.

Stocare

Pompe

70.513

0.5

17.

mbuteliere

Aparat de mbuteliat

70.443

18.

Depozitare

70.373

0.5

19.

Livrare

70.303

0.5

1.

Recepie

2.

Depozitare

3.

63

35
100

150

20

20
35

PRETUL
UTILAJULUI

5.2TABEL COSTURI

Nr.

COSTURI

PRET/UNITATE

1.

Porumb

0.5 lei/kg

2.

Ap

2 lei/cm3

3.

Gaz metan

0.85 lei/m3

4.

Sticle, etichete, timbre etc.

0.06 lei/st

5.

Salarii directe

6.

Curent electric

1leu/kW h

7.

Amortisment

8.

Accize

275E/ 100 l alc;

E=4,2 lei

Bibliografie:
64

COST LEI/STICLA 1L ALC 96%

1.Banu Constantin,,Manualul inginerului

de industrie alimentara vol.I; Editura

Tehnica, Bucuresti 2002

2.Banu Constantin ,,Manualul inginerului de industrie alimentara, vol II; Editura
tehnica Bucuresti 2002

65