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RECIFE
2015
Sumrio
1
Introduo ............................................................................................................................ 2
Objetivo ................................................................................................................................ 2
Concluso .......................................................................................................................... 17
1 Introduo
Todo processo produtivo pressupe perdas, as quais normalmente
passam ao meio ocupacional participado pelas mquinas e operrios. Estas
perdas podem ser por processos de fragmentao de substncias slidas,
gerando material particulado e dependendo de suas dimenses, na forma de
aerossis, podendo ser inalado pelo trabalhador (S, 2007).
Nos ltimos anos vem se observando um exponencial crescimento na
indstria, crescimento impulsionado pela difuso da tecnologia empregada nos
processos de produo. Concomitante ao crescimento industrial ocorre o
aumento de resduos gerados nesta atividade, provocando desiquilbrios nos
sistemas ambientais onde esto inseridas estas empresas.
2 Objetivo
O propsito do presente trabalho ser projetar um sistema de exausto
para uma marcenaria fictcia. O problema se resume a fazer um novo layout na
rea de produo, pois a empresa tem a necessidade de reduzir os custos e
para isso pretende vender metade de seus equipamentos e tambm reduzir a
rea de produo a fim de construir um outro empreendimento. A planta inicial
da rea de produo mostrada conforme abaixo.
Figura 1
Legenda:
Planta inicial da rea de produo
1: Lixadeira horizontal (largura da lixa: 7);
2: Lixadeira horizontal (largura da lixa: 10);
3, 4: Tupia de bancada;
5: Plaina (lmina: 6);
6: Plaina desengrossadeira (lmina: 14);
7: Serra circular (dimetro do disco: 8);
8: Serra circular (dimetro do disco: 18);
Figura 2
Tabela 1
A partir desses dados construmos a tabela a seguir.
Vazo
N
de
Identificao Mquina
[cfm] [m3/s]
350
0,165182
Plaina
Plaina
desengrossadeira
550
0,259571
Serra circular
350
0,165182
Serra circular
440
0,207657
Tabela 2
5
1.
Figura 5
Pela atividade da empresa iremos escolher o item 2 e adotar velocidade
como 18 m/s.
2.
7 0,165182
=
= 0,009176 2
18
6
4 7
7 =
= 0,108 = 108
3.
7 = 1,6 7
Figura 6
Figura 7
3.3Perda de carga no duto reto 7-A
7 = 1,2 + 3,0 + 1,7 + 1,9 = 7,8
7 = 108
7 = 0,1651823
7 = 18 m/s
Com dois desses valores possvel determinar o fator da perda por
atrito dos membros retos do conduto, atravs da figura 7.
Figura 8
Portanto:
7 =
0,22 7
7 = 0,22 7,8 7 = 1,716 7
1
Figura 9
ngulo = 90
R = 2D
Para 1 cotovelo: = 0,27 7
Para 3 cotovelos: = 3 0,27 7 = 0,81 7
3.5Presso esttica no ponto A vindo de 7
7 = (|7 | + 17 + )
7 = (1,6 + 1,716 + 0,81) 7
7 = 4,126 7
Para = 1,2 3 , 7
7 :
6.
8 0,207657
=
= 0,01154 2
18
4 8
8 =
= 0,121 = 121
7.
8 = 121
8 = 0,2076573
8 = 18 m/s
Com dois desses valores possvel determinar o fator da perda por
atrito dos membros retos do conduto, atravs da figura 7.
Portanto:
8 =
0,19 8
8 = 0,19 6.5 8 = 1,235 8
1
Figura
10
ngulo de 60 Figura x
= 0,448
7.6Presso esttica no ponto A vindo de 8
8 = (|8 | + 18 + + )
8 = (1,6 + 1,235 + 0,81 + 0,44) 8
11
8 = 4,085 8
Para = 1,2 3 , 8
8 :
%desbalanc =
|7 ||8 |
|8 |
100 =
81,77780,965
80,965
100 = 1%
%desbalanc = 1%
%desbalanc < 1% No h necessidade de correo.
9.
Vazo no trecho AB
10.
3
= 7 + 8 = 0,165 + 0,207657 = 0,373
=
10.1
0,373
=
= 0,021 2
17,78
4
4 0,021
=
= 0,167 = =
0,12
= 0,12 5 = 0,6
1
2
17,78 2
=(
) =(
) = 19,34
4,043
4,043
11.
12.
Idem de 1.
5 = 0,165182 m3 /
13.
14.
5 0,165182
=
= 0,009 2
18
4 5
5 =
= 0,107 = 107
15.
15.2
15.3
0,16 8
5 = 0,16 8,1 5 = ,
1
Perda de carga nos 3 cotovelos
13
ngulo = 90
R = 2D
Para 3 cotovelos: = 3 0,27 5 = 0,81 5
15.5
ngulo de 90 Figura x
= 15
15.6
Para = 1,2 3 , 5
5 :
Vazo no trecho BC
17.
3
= 7 + 8 + 5 = 0,165 + 0,207657 + 0,165182 = 0,538
0,538
=
= 0,030 2
17,78
4
4 0,030
=
=
= 0,199 = =
17.1
0,10
= 0,10 4 = 0,4
1
2
17,78 2
=(
) =(
) = 19,34
4,043
4,043
19.
Idem de 1.
6 = 0,259571 m3 /
20.
21.
6 0,259571
=
= 0,014 2
18
4 6
6 =
= 0,136 = 136
22.
22.2
22.3
15
0,16 6
6 = 0,16 10,6 6 = ,
1
22.4
ngulo = 90
R = 2D
Para 3 cotovelos: = 3 0,27 6 = 0,81 6
22.5
ngulo de 90 Figura x
= 16
22.6
Para = 1,2 3 , 6
6 :
Vazo no trecho CD
24.
0,8
=
= 0,045 2
17,78
4
4 0,045
=
= 0,24 = =
16
24.1
0,08
= 0,08 13 = 1,04
1
2
17,78 2
=(
) =(
) = 19,34
4,043
4,043
ventilador)
= (| | + )
= (101,2 + 20,113)
= ,
26.
(3 /) ()
=
75
= .
Adotando = 0,7, :
=
0,8 121,313
= ,
75 0,7
4 Concluso
A partir dos clculos conclui-se que para a nova configurao do sistema
de produo ser necessrio um exaustor com uma potncia de 1,85 CV.
Dependendo da empresa, ao analisar os catlogos, esse valor poder ser
arredondando, porm, tomando o cuidado de ser arredondado sempre
para cima.
17
5 Referncias Bibliogrficas
SCHIRMER, W. N. Ventilao industrial: uma ferramenta na gesto de
resduos atmosfricos em indstrias moveleiras estudo de caso.
REVISTA DE CINCIAS AMBIENTAIS, Canoas, v.2, n.1, p. 15 a 28, 2008
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