PROCESO DEL ACIDO SULFURICO

1. ANTECEDENTES
El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000 de la
era cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado de salitre con
azufre. En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por una cmara
procesadora en la cual el xido de nitrgeno era usado como un catalizador homogneo
para la oxidacin del xido de azufre. El producto hecho por este proceso era de baja
concentracin, no era lo suficientemente alto para los muchos usos comerciales.
Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente
reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es considerado
obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de vanadio fue desarrollado para el proceso de
contacto. Este tipo de catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de
vanadio tiene la ventaja de una resistencia superior a la intoxicacin y de ser
relativamente abundante y barata comparado con el platino. Despus de la segunda
guerra mundial, el tamao tpico de las plantas que realizaban el proceso de contacto se
increment drsticamente alrededor del mundo suministrando un rpido incremento de la
demanda de la industria de fertilizantes de fosfatos.
En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran escala. En
este proceso, el gas SO2que ha sido parcialmente convertido en SO3por medio del
catalizador es refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para remover SO3recalentado,
y luego es pasado a travs de una o dos cmaras catalizadores. Por este mtodo, la
conversin total puede ser incrementada desde el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente
reduciendo la emisin del SO2convertido a la atmsfera.
El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las
industrias de bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas plantas
de cido sulfrico usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de pequea capacidad
emplean la cmara de procesamiento que representan el 5% de las plantas de cido
sulfrico.

2. INTRODUCCION:
El cido Sulfrico puro, de frmula H2SO4, a temperatura ambiente es un lquido incoloro,
inodoro, muy corrosivo y de gran viscosidad. El cido Sulfrico es el cido mineral de uso
ms frecuente en la industria, y su consumo se utiliza como indicador del grado de
industrializacin de un pas. Al mezclar cido Sulfrico con agua se libera una
considerable cantidad de calor. A menos que la mezcla se agite bien, el agua aadida
puede calentarse ms all de su punto de ebullicin y la formacin repentina de calor
puede hacer saltar el cido fuera del recipiente. El cido concentrado destruye la piel y la
carne, y puede causar ceguera si se introduce en los ojos. El mejor tratamiento en caso
de accidente es eliminar el cido con grandes cantidades de agua.
En detalle involucra caractersticas del proceso (continuo batch), nivel de tecnologa,
seleccin de maquinaria y equipo. En el diseo de nuestra planta el cido sulfrico es uno
de los qumicos industriales ms importantes. El cido sulfrico es importante en casi
todas las industrias, y es usada ampliamente en la manufactura de fertilizantes
superfosfatos, sales sulfatadas, celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido
ntrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras,
en el tratamiento de agua industrial, y en el blanqueado de minerales.

3. MARCOTEORICO
3.1 Obtencin industrial de cidosulfrico
Los procesos industriales actualmente utilizados por las empresas, pueden ser
revisados o analizados con la finalidad de hacerlos sostenibles, tomando en cuenta
los fundamentos para su diseo desde la perspectiva de los procesos industriales
sostenibles. Un proceso industrial sostenible es un proceso innovador, eficiente,
limpio y seguro que contribuye al desarrollo sostenible. La eficiencia tecnolgica de
un proceso industrial determinado no basta para hacer competitiva a una empresa,
sino que es necesario tener en cuenta aspectos organizativos y administrativos que
hagan que dicha empresa permanezca en el mercado, entre estos aspectos se
encuentran, por ejemplo, la gestin del conocimiento, la gestin de la innovacin
tecnolgica, entre otras, pero que escapan al alcance del presente documento. El
diseo de un proceso industrial sostenible requiere necesariamente considerar los
aspectos fundamentales del diseo de ingeniera, apoyndose adems en los
enfoques de disciplinas como la qumica verde, la ingeniera sostenible, el diseo
integrado de la cuna a la cuna, la produccin ms limpia, la e coeficiencia, la
ecologa industrial y cuando sea posible la biomimtica. La integracin de estos
componentes en el diseo de procesos industriales permitir crear las condiciones
para el desarrollo de productos, procesos y sistemas de produccin, que imiten en lo
posible a los sistemas naturales, y generen un estado de bienestar para la poblacin,
aprovechando racionalmente los recursos naturales y protegiendo los diversos
componentes ambientales (aire, agua, suelo y biodiversidad). Un aspecto que es
necesario resaltar es que los procesos industriales sostenibles diseados bajo estos
principios, garantizarn no slo que se minimicen los residuos, que se prevengan los
accidentes industriales, que se conserven los recursos naturales, que se mejore la
calidad de vida de comunidades humanas y los ecosistemas naturales, sino tambin
que se prevengan los conflictos socio-ambientales.El cido sulfrico se encuentra
disponible comercialmente en un gran nmero de concentraciones y grados de
pureza. Existen dos procesos principales para la produccin de cido sulfrico, el
mtodo de cmaras de plomo y el proceso de contacto. El proceso de contacto
produce un cido ms puro y concentrado, pero requiere de materias primas ms
puras y el uso de catalizadores costosos. En ambos procesos el dixido de azufre
(SO2) es oxidado y disuelto en agua. El dixido de azufre es obtenido mediante
la incineracin azufre, tostando piritas (Bisulfuro de Hierro), tostando otros sulfuros no
ferrosos, o mediante la combustin de sulfuro de hidrogeno (H2S)gaseoso.

4. CARACTERSTICAS:
Algunas de las principales caractersticas del cido sulfrico son:

A temperatura ambiente es un lquido incoloro e inodoro.

Es intensamente corrosivo, ataca casi todos los metales.
Extremadamente irritante, corrosivo y txico.
Reacciona violentamente con el agua, generando calor.
Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo (40 millones de
toneladas por ao).

El cido sulfrico, Nmero CAS: 7664-93-9, (M = 98,0734) es un lquido oleoso, incoloro,

transparente e inodoro. El H2SO4 qumicamente puro, es decir, al 100%, tiene una
densidad de 1,8454; funde a 10 C y hierve con prdida de SO3 hasta que, formado un
cido de 98,3% H2SO4, destila a la temperatura de 330 C de un modo constante y a
dicha concentracin. A la temperatura de ebullicin se observa ya en el cido sulfrico
gaseoso una disociacin en SO3 y H2O. Calentando los vapores de cido sulfrico por
encima de 130 C se produce una disociacin del SO3 segn el equilibrio:

Al diluir con agua el cido sulfrico se obtienen cidos diluidos cu a concentracin se

puede deducir por su peso especfico o su grado aumenta. El cido sulfrico forma
numerosos hidratos, que mostramos en la siguiente tabla:

5. USOS:
Se usa en la industria de fertilizantes; en la refinacin del petrleo; en la industria qumica
y de explosivos; en la fabricacin de acumuladores; tambin se usa en grandes
cantidades en las industrias metalrgicas del hierro y del acero; en pinturas y pigmentos;
en la industria textil, del rayn y de la celulosa. EI leum se usa en procesos de
sulfonacin, en la qumica orgnica y para aumentar la concentracin ordinaria del cido
sulfrico.

Produccin de fertilizante(Metalurgia): blanqueado demetales.

Refinacin del petrleo: para las calderas y procesosqumicos.

Potabilizacin del agua con sulfato dealuminio.

etergentes en la sulfonacin dedodecilbenceno.

Fbricas de papel: usado en el proceso de produccin de pulpa depapel.

Bateraselctricas.

6. METODOS EMPLEADOS EN LA PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO:

6.1 METODO DE CAMARAS DE PLOMO

Es el proceso de cmaras de plomo dixido de azufre (SO 2) gaseoso caliente entra por
la parte inferior de un reactor llamado torre de Glover donde es lavado con vitriolo
nitroso (cido sulfrico con oxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO 2)
disueltos en l), y mezclado con oxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO 2)
gaseosos. Parte de dixido de azufre es oxidado a tritxido de azufre (SO 3) y disuelto en
el bao cido para formar el cido de torre o cido de Glover (aproximadamente 78% de
H2SO4).
SO2 + NO2

NO + SO3

SO3 + H2O

H2SO4 (cido de Glover)

De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye dixido y tritxido de azufre,
xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxigeno y vapor) es transferida a una cmara recubierta
de plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran espacio en
forma de caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido sulfrico es formado por
una serie compleja de reacciones; condensa en las paredes y es acumulado en el piso
del la cmara. Pueden existir de tres a seis cmaras en serie, donde los gases pasan por
cada una de las cmaras en sucesin. El cido producido en las cmaras, generalmente
llamado cido de cmara o cido de fertilizante, contiene de 62% a 68% de H2SO4.
NO + NO2 + H2O
HNO2 + H2SO3

2.HNO2
H2SO4 (cido de cmara)

Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor
llamado torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado
(proveniente de la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre que
no haya reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso utilizado en la
torre de Glover. Los gases remanentes son usualmente liberados en la atmsfera.

1. El agua del cido diluido que proviene de las cmaras de plomo

hidroliza el cido nitrosilsulfrico liberando los xidos de nitrgeno
(que representamos globalmente por N2O3), por ejemplo:

2. El cido sulfrico diluido se concentra debido a la alta temperatura

que se verifica en la torre de Glover.

3. El dixido de azufre, los xidos de nitrgeno, el aire y el vapor de

agua que salen de la torre de Glover a 90 - 100 C ingresan a las
cmaras revestidas interiormente de plomo donde reaccionan para
formar cido nitrosilsulfrico. Esta reaccin es exotrmica y gene- ra
un gradiente de temperaturas con los valores ms altos en el centro
de cada cmara.

Parte de el cido nitrosilsulfrico se hidroliza en contacto con las paredes ms fras por
accin del exceso de agua que cae como fina lluvia desde lo alto de la cmara. Si no hay
suficiente cantidad de agua, el cido nitrosilsulfrico se deposita como cristales blancos
llamados cristales de cmara.
Los procesos de formacin e hidrlisis del cido nitrosilsulfrico, continan producindose
en las cmaras de plomo (en el esquema de la figura se han representado solamente dos
cmaras por razones de espacio) hasta que en la ltima cmara se haya agotado el
dixido de azufre. El cido sulfrico diluido, que se deposita en el fondo de las cmaras,
es bombeado a la torre de Glover.
Los xidos de nitrgeno, conjuntamente con el nitrgeno provenientes del aire que
ingres al proceso, pasan a la torre de Gay-Lussac que est revestida interiormente con
plomo y re- llena con material resistente a los cidos. Desde la parte superior de esta
torre cae una fina lluvia de cido sulfrico concentrado que proviene de la torre de
Glover. Este cido disuelve los xidos de nitrgeno formando la nitrosa que es
bombeada a la parte superior de la torre de Glover. El nitrgeno y una pequea
concentracin de xidos de nitrgeno escapan por la chimenea. Adems de los xidos de
nitrgeno que escapan por la chimenea, una pequea proporcin es reducida por el SO2
y se transforma en xido nitroso que carece de accin cataltica.

Para compensar estas prdidas, se agrega cido ntrico por la parte superior de la torre
de Glover. El calor de los gases de entrada vaporiza el cido ntrico que, al reaccionar
con el SO2 entrante, produce cido sulfrico y los xidos de nitrgeno que tienen
actividad cataltica.

El cido sulfrico que sale por la parte inferior de la torre de Glover tiene una
concentracin del 60 - 65% y se concentra por evaporacin para dar un cido de hasta el
78%. Una parte de este cido concentrado se bombea hacia lo alto de la torre de GayLussac.
El factor principal en la eleccin del mtodo de produccin de cido sulfrico es la

concentracin de SO2 que ingresa al proceso. Para concentraciones de SO2 superiores

al 3% en volumen, se desarrollan plantas que operan por contacto simple, por contacto
doble o por contacto hmedo. Si la concentracin de SO2 es menor que el 3%, en
volumen, como puede ocurrir con gases de cola, se emplean procesos MLCP, procesos
que operan con H2O2, con carbn activado, etc.
DIAGRAMA DE BLOQUES: METODO DE CAMARAS DE PLOMO

DIAGRAMA DE FLUO: MEETODO CAMARAS DE PLOMO

6.1.1

BALANCE DE MATERIA DEL METODO DE CAMARAS DE PLOMO:

6.2

METODO DE DOBLE CONTACTO:

6.2.1

METODO DE CONTACTO SIMPLE:

En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO2,
segn la fuente de produccin de SO 2 (el valor inferior corresponde a plantas que
tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O2, se
precalienta y una vez depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms
lechos catalticos, por regla general de platino o pentxido de vanadio, donde se
forma el SO3. Se suelen emplear dos o ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO 2 a SO3 en una planta en funcionamiento
normal oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98% se reduce con el
paso del tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas
donde se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se
elimina totalmente y acompaa a los gases que se someten a catlisis, provocando
el envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el rendimiento
puede descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.
En el segundo convertidor, la temperatura vara entre 500 y 600C. Esta se
selecciona para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin
mxima a un coste mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor
es aproximadamente de 2-4 segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y
atraviesan una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO 3. Los gases
residuales atraviesan una segunda torre, donde el SO 3 restante se lava con cido
sulfrico de 98%. Por ltimo, los gases no absorbidos se descargan a la atmsfera a
travs de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO 2 por combustin del
azufre y por tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido
en el proceso de tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las
impurezas, principalmente arsnico y antimonio, influye sensiblemente sobre el
rendimiento general de la planta.
La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un
mejor balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de depuracin
tan rgidos forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de piritas.
6.2.2
-

ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA

AZUFRE:
Es la principal materia prima del cido Sulfrico, que procede de la desulfuracin
del gas natural y del crudo del petrleo. Hay que tener en cuenta que el Azufre se
puede encontrar de forma lquida o slida, el Azufre que est en estado slido
normalmente se recibe en barco o carretera, y el Azufre liquido por carretera. El
Azufre en estado slido es tratado en una instalacin de fusin, filtrado y
posteriormente es almacenado en estado lquido. El azufre es uno de los materiales
ms importantes y bsicos en la industria de los procesos qumicos. En la naturaleza existe
en estado libre, y combinado en minerales como la pirita (FeS 2), la esfalerita (ZnS) y la
calcopirita (CuFeS2). Tambin es un constituyente importante del petrleo y del gas natural
(como H2S). La mayor aplicacin del azufre es en la produccin de cido sulfrico.

El azufre arde en contacto con el aire, produciendo una llama de color azul intenso
formando dixido de azufre (SO2).

AIRE:
El aire consumido en el horno en donde se quema el azufre, el cido sulfrico
gastado y/o el cido sulfhdrico, es tomado directamente de la atmsfera por
medio de unas turbinas; se somete a filtracin para retirarle las partculas finas de
polvo que este lleva, y posteriormente se seca en una torre utilizando cido
sulfrico concentrado.
Este aire es inyectado al horno o quemador, con el fin de obtener el suficiente
oxgeno para la conversin del azufre a SO 2, as mismo, para la conversin del
cido sulfrico y el cido sulfhdrico dado el caso de la materia prima que se est
utilizando para la posterior obtencin del dixido de azufre.
En el caso del oxgeno gastado en el convertidor, el aire tomado de la atmsfera
antes de ser inyectado a ste, es sometido a un proceso de precalentamiento con
el fin de no alterar el normal desempeo del catalizador y la conversin que se
est llevando a cabo, debido a que el proceso se realiza a temperaturas
moderadamente elevadas.
En el convertidor el oxgeno del aire es utilizado para obtener trixido de azufre
(SO3) a partir del dixido de azufre (SO 2) proveniente del horno en presencia de un
catalizador de pentxido de vanadio (V2O5).
En el proceso en el que se queman cidos gastados, el aire es tomado por medio
de una bomba y pasado a travs de un separador de efluentes al final de la torre
de humidificacin, con el fin de remover el SO 2 absorbido por el cido dbil
utilizado en esta torre.

AGUA:
En general, en los diferentes requerimientos de agua para la produccin de cido
sulfrico, se utilizan diferentes calidades de sta dependiendo de su requerimiento.
Agua de Alimentacin para la Caldera: Las caractersticas del agua utilizada para la
generacin de vapor en las calderas son:

Estar libre de residuos slidos.

Desaireada.

Desmineralizada (los residuos minerales pueden con el tiempo crear obstruccin

en la tubera).
En algunos casos se utiliza simplemente agua potable.

Agua de Lavado: Utilizada en el proceso en el que se queman cidos gastado y

sulfhdrico.
Como se mencion anteriormente, se utiliza en una torre de humidificacin, acompaada
de cido sulfrico dbil, con el fin de retirar impurezas del gas que sale del horno.
Adems de tener las caractersticas del agua utilizada para la generacin de vapor, debe
estar libre de materia orgnica, ya sea diluida o particulada (ya que sta puede entrar en
reaccin con el cido sulfrico all utilizado); recibir un tratamiento ms profundo de
clarificacin y purificacin, debido a que al estar en contacto intimo con el gas, ste podra
arrastrar materia contenida en el agua.
Agua de enfriamiento: Es utilizada en algunos de los procesos en los que se quema
cidos gastado y sulfhdrico, con el fin de bajar la temperatura de los gases de SO 2 que
salen del humidificador y del filtro electrosttico.
El enfriamiento de ste gas, se lleva a cabo con el fin de utilizarlo en los intercambiadores
de calor ubicados en los pasos intermedios del convertidor y poder bajar la temperatura de
los gases que se alimentan a ste, a una temperatura requerida de reaccin.
Agua de dilucin: Se utiliza para diluir el cido que sale como oleum de las torres
absorbedoras.
Este cido que sale de las torres absorbedoras, despus de sufrir un proceso de
enfriamiento es llevado a unos tanques de bombeo, en donde se le adiciona agua para
diluirlo nuevamente hasta una concentracin requerido del 99%.
En La mayora de los casos la calidad del agua que se utiliza para este efecto es agua
potable con un tratamiento adicional de desmineralizacin, debido a contenidos altos de
hierro y calcio que podran alterar la pureza del cido sulfrico.

COMBUSTIBLE :
Este combustible se utiliza en el proceso en el que se quema cidos gastado y sulfhdrico,
con el fin de alcanzar la temperatura deseada para en el horno en donde se queman las
mencionadas materias primas y obtener el SO2.
En ocasiones, en el proceso en el que se quema azufre elemental, es necesario fundir el
azufre con una pequea cantidad de ACPM, ya que cuando hay necesidad de apagar el
horno por una emergencia, no hay produccin de vapor

6.2.3

ETAPAS:

Las etapas fundamentales en la produccin de cido sulfrico son tres:

Azufre y su combustin:
El azufre se clarifica en el fundidor de azufre, donde ocurre sedimentacin y flotacin de
las partculas extraas que trae el azufre consigo, posteriormente el azufre clarificado se
bombea a un quemador tipo horno donde se quema con aire suministrado por un turbo
soplador para formar dixido de azufre. Antes de entrar al quemador, el aire pasa a la
torre de secado donde se lava con cido sulfrico proveniente del tanque de dilucin

(donde se almacena el cido terminado, a una concentracin de 98,5%), para retirarle el

vapor de agua que contiene. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor, el
cual eleva la temperatura del gas en el quemador.

Conversin de SO2 a SO3.

En el segundo paso del proceso, el SO2 que se encuentra en el gas se combina con el
oxgeno remanente para formar SO3 en el convertidor, que consta de cuatro etapas de
catalizador de pentxido de vanadio V2O5. Para este paso el gas debe estar a una
temperatura menor que la del quemador de azufre dado que la reaccin de oxidacin es
exotrmica, la corriente de gases de salida de cada paso debe ser llevada a un
intercambiador de calor para acondicionar la temperatura de entrada a cada paso (400
460C). Es necesario, por lo tanto, enfriar el gas de salida del quemador y dicho
enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperacin de calor. Tal caldera
genera vapor a una presin de 250psig.
Despus del primer paso, el gas pasa por otra caldera de recuperacin de calor a
Una presin de 250psig. Luego del segundo paso, el gas pasa por el intercambiador
caliente de paso intermedio (intercaliente), el cual enfra el gas y sirve adems para
precalentar parte del gas que retorna de la torre de absorcin intermedia hacia el cuarto
paso de catalizador. Despus del tercer paso, el gas es conducido al intercambiador de
calor fro (interfro), a la torre barredora y posteriormente a la torre de absorcin
intermedia (TAI), donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en cido sulfrico del
98%. El intercambiador fro de paso intermedio tambin sirve para calentar el gas que
retorna de la torre de absorcin intermedia, para lograr la temperatura correcta de entrada
al cuarto paso. El SO2 que queda en el gas se supone convertido a SO3 en el cuarto
paso.
El gas que sale del convertidor pasa a travs del economizador supercalentador, donde
es enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final, donde el SO3 remanente es
absorbido en cido sulfrico de 98%.

Absorcin del gas SO3 y produccin de cido sulfrico

El gas SO3 proveniente del convertidor se combina directamente mediante absorcin, con
el agua del cido sulfrico de 98 - 99%. Esta operacin se efecta en las torres de
absorcin en dos etapas. El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el
vapor de agua que le quita el aire, mientras que en las torres de absorcin el cido se
refuerza mediante la absorcin del gas SO3. El cido ms dbil que sale de la torre de

secado se combina con cido reforzado proveniente de las torres de absorcin antes de
ingresar a los enfriadores de cido.

6.2.4

DESCRIPCION DEL PROCESO:

Quemador de azufre:

Por la parte inferior ingresa aire que se toma por succin mediante el turbo soplador y es
pasado a la torre de secado para eliminar el vapor de agua, llevndolo posteriormente al
quemador, el cual con una temperatura alta de operacin (900 920 C) y con la llegada
de azufre lquido por atomizacin genera una reaccin de oxidacin produciendo SO2:
S + O2
Torre de secado

La funcin principal es eliminar el vapor de agua que tiene el aire atmosfrico. El aire es
tomado de la atmsfera por medio del turbo soplador que mantiene el sistema
continuamente con aire y es introducido por la parte inferior de la torre chocando con el
relleno y el cido sulfrico que cae por gravedad a dicho relleno absorbiendo el agua,
aumentando la superficie de contacto para hacer ms eficiente el secado.
Cambiador de calor
Contribuyen a recuperar y aprovechar toda la energa que se genera en distintos puntos
del proceso. Son denominados como Intercambiador de calor caliente o Intercaliente e
Intercambiador de calor fro o Interfrio. Son dos enfriadores de gases, por las cuales los
gases de oxidacin
Primer paso
Segundo paso
circulan por los tubos y por la carcaza circulan los gases provenientes de la torre de
secado.
Convertidor cataltico

Es una torre cilndrica externamente cubierta en su totalidad con lana de vidrio y lmina
de aluminio para aislamiento trmico y seguridad industrial. Internamente est dividido en
cuatro secciones o pasos, la corriente de gases pasa secuencialmente por cada uno de
los pasos y de esta manera la conversin del SO2 aumenta proporcionalmente a medida
que la corriente de los gases reacciona en cada uno de ellos. Dado que la reaccin es
exotrmica, la corriente de gases de salida de cada paso debe ser llevada a un
intercambiador de calor para acondicionar la temperatura de entrada a cada paso (400
460C).Entrada de gases Salida de gases. El catalizador es pentxido de vanadio y el gas
es convertido de SO2 a SO3. Aunque la reaccin no llega a ser completa en un 100%, el

convertidor es demasiado eficiente, pues aproximadamente un 99.5% de SO2 que entra

es convertido a SO3 al cabo de los cuatro pasos.
Torre de absorcin intermedia

El gas SO3 producido en el tercer paso del convertidor se combinar indirectamente

mediante absorcin en cido sulfrico de 98 a 99% o dilucin con agua. En estas
condiciones el SO3 se une fcilmente con ese 1 2% de agua contenida en el cido
produciendo H2SO4. La absorcin se lleva a cabo en las torres de absorcin, primero en
la torre que est despus del tercer paso, proceso llamado interabsorcin (torre de
absorcin intermedia), esta absorbe cerca de un95% del SO3; la torre de absorcin final
absorbe un poco ms de un 4% de SO3.
Al absorberse el SO3 sobre cido se produce ms cido, cido concentrado que con la
adicin de agua se vuelve a diluir para as mantener el proceso de absorcin.
Tanque de bombeo

Es el tanque de almacenamiento de cido al 98.5% y a 100C, el cual es el centro de

distribucin y recepcin del cido de proceso. Esta distribucin se hace por medio de dos
bombas, la nmero 1 bombea cido para la parte superior de la torre de absorcin
intermedia, el cido producto a los tanques de almacenamiento y una lnea montada para
la reposicin de cido de la bota-bomba de la torre barredora; y la nmero dos bombea
cido a la torre de absorcin final, torre de secado y al analizador de cido.

DIAGRAMA DE BLOQUES METODO CONTACTO SIMPLE:

DIAGRAMA DE FLUJOS MTODO DE CONTACTO SIMPLE:

6.2.5
B

ALANCE DE MATERIA DEL METODO DE CONTACTO SIMPLE

7. IMPACTOS AMBIENTALES:

 Consumo energtico: los procesos de oxidacin del Azufre,SO2 a So3 y el

proceso de absorcin son procesos exotrmicos por lo que la recuperacin del
calor en las plantas de produccin del acido sulfrico es clave ya sea
econmicamente como ambientalmente, por lo que este calor es usada en
otros puntos de la planta o en la produccin de energa para la misma red.
Consumo de Agua: La mayora de plantas cuenta con medidas para controlar
el consumo de agua de refrigeracin que por lo general es en un circuito
cerrado. El agua debe ser tratada previamente antes de ser utilizada.
Vertidos al agua: Se pueden producir los siguientes vertidos al agua en una
planta de fabricacin de cido sulfrico:
Vertidos accidentales.

Las plantas de tratamiento de aguas de vertido derivadas de este proceso

pueden tener vertidos de metales pe-sados, dependiendo de cual sea el
origen del azufre.
Residuos slidos: Se pueden producir los siguientes residuos slidos
debidos a la fabricacin del cido sulfrico:

Catalizadores gastados: Algunos materiales del catalizador, como el

Vanadio, se pueden volver a usar en siguientes catalizadores, la
recuperacin de estos materiales generalmente la realiza el propio
fabricante.
Residuos de envases y embalajes: Tienen que ser tratados con cuidado
porque dependiendo de su contenido pueden ser residuos peligrosos.

8. SOLUCIONES:

9. CONCLUSIONES:
Los principios fundamentales del diseo de procesos industriales sostenibles
aplicados a la produccin del cido sulfrico son la Qumica Verde (por sus
aportes relacionados con la economa atmica, el uso de catalizadores y la
minimizacin de residuos), la Ingeniera Verde, la Produccin ms Limpia y la
Ecologa Industrial.

Los principios fundamentales pueden recibir el aporte de otras propuestas, tales

como el diseo de la cuna a la cuna (que no se aplica al caso del cido sulfrico
debido a que es un insumo para otros procesos), el nuevo paradigma de cero
residuos (mediante el encadenamiento productivo, segn el cual los residuos
deben alimentar otros procesos y la biomimtica aplicada al diseo de equipos
(disciplina que no se ha usado directamente en el diseo de equipos para la
produccin de cido sulfrico, pero que se puede aproximar en el reactor
multilechos utilizado en la oxidacin cataltica del SO2 a SO3 ).

Los principios fundamentales indicados se deben aplicar al diseo de nuevos

procesos, los denominados procesos industriales sostenibles, o pueden ser
utilizados para hacer ms sostenible un proceso industrial existente, por ejemplo la

produccin del cido sulfrico.

Los procesos industriales sostenibles tambin pueden ser aplicados para el
reaprovechamiento de residuos con la finalidad de prevenir la contaminacin
ambiental. En el caso del SO2 , producto de la tostacin de sulfuros, si este no
fuera aprovechado, la contaminacin del aire se vera incrementada por la emisin
de estos gases.

Los procesos industriales sostenibles son innovadores porque una etapa del
proceso puede sufrir cambios radicales, por ejemplo, en el caso del cido sulfrico,
el abastecimiento de un tipo de materia prima, tal como azufre nativo, que
generaba un cido sulfrico ms limpio, est siendo sustituido por azufre
petroqumico a partir de residuos generados en la desulfuracin del petrleo u
otros combustibles fsiles.

La innovacin tambin se da en forma incremental, el hecho de que los procesos

de produccin de cido sulfrico utilicen actualmente la doble absorcin en lugar
de una absorcin simple, ha hecho ms sostenible un proceso tradicional.

10. BIBLIOGRAFIA

CAS (Chemical Abstract Service) para identificacin bibliogrfica 7664-93-

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http://es.slideshare.net/pepballester/cido-sulfrico
http://es.slideshare.net/yormanzambrano/industria-del-cido-sulfrico
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http://es.slideshare.net/johndelacruz3950/diapositivas-del-acido-sulfuricopara-maana

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