6.

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE ASOCIATE

UNOR PRODUSE REPREZENTATIVE
6.1. PROCESUL TEHNOLOGIC TIP DE PRELUCRARE A ARBORILOR
6.1.1. Preliminarii
Piesele de tip arbori se caracterizeaz prin aceea:

c au lungimile mult mai mari dect diametrele treptelor;

prin rotire n jurul axei longitudinale transmit micarea (i, respectiv, puterea) prin intermediul unor piese pe care le susine
(roi dinate, roi de curea etc.).
Sunt supui la rsucire (torsiune) i ncovoiere.
Clasificarea arborilor:
axa geometric:
o dreapt (netezi, n trepte unilateral, n trepte bilateral);
o cotit;
seciunea transversal (plin circular, inelar);
lungime (scuri, medii, lungi, foarte lungi);
greutate (uori, medii, grei);
condiii funcionale
o solicitare;
o turaie critic (rigizi cnd nncr, elastici cnd n>ncr);
complexitate tehnologic etc.
6.1.2. Condiii tehnice de execuie a arborilor
Principalele condiii tehnice de execuie se refer la:
o precizia dimensiunilor transversale i longitudinale;
o calitatea suprafeei (rugozitatea suprafeelor, duritatea etc.) ;
o precizia formei (cilindricitate, conicitate, rectilinitate etc.)
o precizia poziiei relative a suprafeelor ( , ,
,
, ,
,
etc.).
Poriunile arborilor, pe care se monteaz rulmeni, buce, roi dinate, cuplaje etc., se execut, de obicei, n treptele 7-8, iar n cazuri
speciale n treptele 5-6 de precizie. Rugozitatea acestor suprafee este cuprins n limitele Ra=1,6 0,2).
6.1.3. Materiale i semifabricate utilizate
Se utilizeaz o multitudine de materiale n funcie de dimensiuni, complexitate solicitri e, mediu de lucru etc.
Cele mai utilizate materiale sunt:

oelurile pentru automate: AUT8, AUT12, AUT23 STAS 135089;

oeluri obinuite: S235JR , S275JR, E295, E335 SREN 100272005

( OL34, OL44, OL50, OL60 STAS 50080);

oeluri carbon de calitate: C25, C35, C45 SREN 100272005

(OLC25, OLC35, OLC45 - SREN 100272005

oeluri de cementare: C10 (OLC10), C15 (OLC15);

oeluri aliate cu nichel, crom-nichel, crom-titan, mangan etc.:

- 15CrNi13, 13CrNi30 (cu coninut sczut de carbon - oeluri de cementare);
- 28TiMnCr12, 21TiMnCr12 etc. - STAS 79180.

Fonte de mare rezisten cu grafit nodular sau fonte modificate: EN-GJS-400 (Fgn400 STAS6071), GJS-450 (Fgn450 STAS6071),
GJS-500 (Fgn500 STAS6071).
6.1.4. Semifabricate
Se utilizeaz semifabricate obinute prin: turnare (arbori de dimensiuni mari); laminare (la rece i la cald); forjare liber ( arbori de dimensiuni mari
utilizate la motoare navale etc.); matriare (arbori n producia de serie mijlocie, mare etc.).
Obinerea semifabricatului este condiionat de caracteristicile constructive (material, form, dimensiuni) de programa de producie, etc. Alegerea
metodeii a procedeului de semifabricare se face dup o analiz economic a mai multor variante tehnic posibile, varianta optim fiind cea care se obine la
un cost minim.
6.1.5. Procesul tehnologic tip

Piesele de tipul arborilor cu ax dreapt permit, relativ uor, stabilirea unor tehnologii tip.
Structura procesului tehnologic tip de prelucrare a arborilor n trepte dispuse bilateral cuprinde urmtoarele etape, dup
cum urmeaz:
1. Obinerea semifabricatului (laminare + debitare; forjare liber, matriare; turnare);
2. ndreptarea semifabricatului;
3. Prelucrarea suprafeelor frontale i centruirea;
4. Prelucrarea de degroare a suprafeelor de revoluie de la un capt;
5. Prelucrarea de degroare a suprafeelor de revoluie de la un capt;
6. Prelucrarea de semifinisare a suprafeelor de revoluie principale;
7. Prelucrarea filetelor;
8. Prelucrarea de degroare a canelurilor, danturilor;
9. Prelucrarea canalelor de pan;

10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.

Prelucrarea alezajelor axiale sau transversale i a filetelor aferente;

Tratamentul termic;
Sablare;
ndreptare;
Inspecie intermediar;
Prelucrarea de finisare a suprafeelor de centrare;
Prelucrarea de finisare a suprafeelor de revoluie cu precizie ridicat;
Prelucrarea de finisare a danturilor;
Echilibrare;
Prelucrarea de superfinisare a suprafeelor de revoluie cu precizie ridicat;
Inspecie final;
Conservare-depozitare;

Observaii: In stabilirea procesului tehnologic pentru un anumit arbore unele prelucrri pot s lipseasc deoarece arborele nu are
n component acele elemente constructive (filete, canale de pan) sau se pot executa n aceeai etap (degroare urmat de finisare;
prelucrarea de degroare i de semifinisare a suprafeelor de revoluie de la un capt, prelucrarea filetelor a canalelor de pan), aceasta
depinznd de complexitatea sistemului tehnologic de prelucrare.
6.1.6.Structura simplificat a procesului tehnologic
Pentru reperul prezentat n fig. 6.1 se va elabora o structur de proces tehnologic simplificat.

Fig. 6.1

Obinerea semifabricatului se poate face n mai multe variante.

Varianta I Matriare la cald

Caracteristicile specifice i caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate in tabelul 6.1, fig. 6.2.
Tabelul 6.1
Masa piesei [kg]

Clasa de matriare

Calitatea
de oel

0.17

a II - a

M1

Adaos de prelucrare [mm]

Abateri limit prescrise [mm]

Dimensiunea nominal [mm]: >50100

Grosolan
1.8

Mijlocie
2.1

Fin
2.6

0.3

Inclinri 130
Racordri R2
Adaosuri de prelucrare i abateri limit
conform
STAS 7670 85, clasa a II a de precizie.

Fig. 6.2

Varianta II Laminare
Tabelul 6.2

Caracteristicile specifice i caracteristicile prescrise

semifabricatului sunt prezentate in tabelul 6.2, fig.
6.3

Diametrul
[mm]

Abateri limit
[mm]

Lungimea de livrare
[mm]

34

+0.6
-1.5

1500

Fig. 6.3

6.1.7. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Se cunosc:
caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2;
prelucrrile necesare;
caracteristici ale suprafeelor (v. desen produs) i programa de producie;
principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice;
elementele definitorii privind structura simplificat.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor i a altor activiti necesare n operaii
principale i, respectiv, operaii complementare, s-au determinat i celelalte elemente de definire a structurii simplificate a
procesului tehnologic de fabricare i, corespunztor, se prezint mai jos variantele de proces tehnologic de fabricare n
structura simplificat PT1 (tabel 6.3) i PT2 (tabel 6.4).
PT1
Nr. de ordine i
denumirea operaiei

Schia simplificat a operaiei

Tabelul 6.3

Utilajul i S.D.V.urile (tip)

U: Pres
0.

00.Matriare

D-S: Matri
V: ubler

10.
Frezare centruire

U: Main de frezat
i centruit
D: Special
S: Frez (Lamator)
- Burghiu
V: ubler

20.
Strunjire

U: Strung CNC
D: Vrf conic,
Antrenor frontal
S: Cuit
V: ubler, Etalon
Ra

30.
Danturare

U: Main de
danturat prin
frezare
D: Vrf conic,
Antrenor
S: Frez melc
modul
V: Micrometru cu
talere, Etalon Ra

m = 2, z = 12 etc.
Pozitia: rotita la 90.
40.
Tratament termic

50.
Rectificare
guri de
centrare

Cementare adncime 0,6 - 1 mm i

clire- revenire la 58 63 HRC

U: Main de
rectificat guri de
centrare
D: Special
S: Piatr cilindroconic cu tij
V: Calibru, Etalon
Ra

60.
Rectificare

U: Main de
rectificat rotund
CNC
D: Vrf conic,
Antrenor
S: Disc abraziv
V: Calibru, Etalon
Ra

70.
Rectificare dantur

U: Main de
rectificat dantur
D: Vrf conic,
Antrenor
S: Disc abraziv
V: Micrometru cu
talere, Etalon Ra

80. Control final (Inspecie final)

90. Conservare - depozitare

PT2
Tabelul 6.4
Nr. de ordine i
denumirea operaiei
0.

Matriare

Schia simplificat a operaiei

Idem operaia 00 PT1

Utilajul i S.D.V.urile
(tip)

10. Prelucrare
complex 1

U: Strung CNC
D: Universal cu
bacuri
S: Cuit - Burghiu
V: ubler
Etalon Ra

20. Prelucrare
complex 2

U: Strung CNC
D: Universal cu
bacuri
S: Cuit - Burghiu
V: ubler
Etalon Ra

30. Danturare

Idem operaia 40 - PT1

40. Tratament termic

Cementare adncime 0,6 - 1 mm i

clire- revenire la 58 63 HRC

50. Rectificare guri

de centrare

Idem operaia 50 PT1

60. Rectificare plan

cilindric 1

U: Main de
rectificat rotund CNC
D: Vrf conic,
Antrenor
S: Disc abraziv
V: Calibru, Etalon Ra

70. Rectificare plan

cilindric 2

U: Main de
rectificat rotund CNC
D: Vrf conic,
Antrenor
S: Disc abraziv
V: Calibru, Etalon Ra

80. Rectificare
cilindric 29,5 f6

U: Main de
rectificat rotund CNC
D: Vrf conic,
Antrenor
S: Disc abraziv
V: Calibru, Etalon Ra

90. Rectificare
dantur

Idem operaia 70 PT1

100. Control final (Inspecie final)

110. Conservare - depozitare

6.1.8. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie

Structura detaliat a fiecrei variante de proces i sistem tehnologic de fabricare se determin prin dezvoltarea
elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente definitorii, dup cum urmeaz.
Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate
La fiecare variant de proces tehnologic se determin, dup caz, operaiile complementare - de control, debavurare etc .
Se prezint nomenclatorul operaiilor - principale i complementare, prin numrul de ordine i denumire
Astfel, PT1 va cuprinde urmtoarele operaii: 00.Matriare; 10. Frezare centruire; 15 Control (Inspecie); 20.
Strunjire; 30 Danturare; 40 TT; 50 rectificare guri de centrare; 60. Rectificare; 65 Control (Inspecie); 70. Rectificarea
dantur; 75. Splare; 80 Control (Inspecie); 90. Conservare depozitare.

PT1
Nr. de ordine i
denumirea operaiei

00.Matriare

Tabelul 6.5
Schia simplificat a operaiei

Utilajul i S.D.V.urile (tip)

U: Pres
D-S: Matri
V: ubler

U: Main de frezat
i centruit
D: Special
S: Frez burghiu
V: ubler

10. Frezare
centruire

10.1. Prindere pies

10.2. Lamare - centruire
10.4. Desprindere i depunere pies

20. Strunjire
20.1.
Prindere pies
20.2. Strunjire degroare 0,5 x 45, 12g 6 / 23 0, 2 , 20 0,001
20.3. Strunjire degroare 29,5f 6 / 12g 6 , 12g 6 / 23 0, 2 , 0,5 x

U: Strung CNC
D: Vrf conic,
Antrenor striat
S: Cuit
V: ubler,
Etalon Ra

45
20.4. Strunjire canal
20.5. Strunjire canal
20.6. Strunjire finisare 12g 6 / 23 0, 2 , 20 0,001
20.7. Strunjire finisare 29,5f 6 / 12g 6 , 12g 6 / 23 0, 2
20.8. Desprindere i depunere pies

U: Main de
danturat prin
frezare
D: Vrf conic,
Antrenor

30. Danturare

S: Frez melc
modul
V: Micrometru cu
talere, Etalon Ra

30.1. Prindere pies

30.2. Frezare
30.3. Desprindere i depunere pies

40.Tratament
termic

Cementare adncime 0,6 - 1 mm i

clire- revenire la 58 63 HRC

U: Main de
rectificat guri
de centrare
50. Rectificare
guri de centrare

D: Special
S: Disc abraziv
V: Calibru,
Etalon Ra
50.1. Prindere pies
50.2. Rectificare
50.3.Desprindere pies i depunere pies

U: Main de
rectificat rotund
CNC
D: Vrf conic,
Antrenor

60. Rectificare

S: Disc abraziv
V: Calibru,
Etalon Ra
60.1. Prindere pies
60.2. Rectificare 12g6 / 23, 29,5f6 / 12g6, 29,5 / 20
60.3. Rectificare 29,5f6 / 12g6 i 12g6 / 24
60.4. Desprindere i depunere pies

U: Main de
rectificat dantur
D: Vrf conic,
Antrenor

70. Rectificare
dantur

S: Disc abraziv
V: Micrometru cu
talere, Etalon Ra
70.1. Prindere pies
70.2. Rectificare
70.3. Desprindere i depunere pies
80. Control final (Inspecie final)
90. Conservare depozitare
.6.1.9 Prinderea arborilor

La prelucrarea pieselor de tipul arborilor, de lungime medie

sau mare, prinderea se face ntre vrfuri sau cu mecanisme care
au n componen vrfuri.
Fig. 6.10 Mandrin
pneumatic cu vrf conic
Fix, cu dou bacuri
autoreglabile
a) schia constructiv b)

Fig.6.4 Prinderea piesei ntre vrfuri pe strung normal

simbol informaional

Scheme de prindere i antrenare pentru prelucrarea ntre

vrfuri a pieselor de tip arbore, pe strunguri i maini de
Fig. 6.5 Simbolizarea informaional a prinderii i antrenrii piesei

rectificat

Fig. 6.6 Vrf autoreglabil cu plcu de sprijin a) schia constructiv b) simbol

informaional

Fig. 6.11 Scheme de orientare i fixare tehnic posibile

Fig. 6.7 Vrf conic cu antrenarea) schia constructiv b) simbol informaional

Fig. 6.8 Mandrin cu vrf conic

fix cu antrenor
de tip cuit
a) schi constructiv b) simbol
informaiona

Fig. 6.9 Mandrin

pneumatic cu vrf fix
a) schia constructiv
b)simbol informaional

Fig. 6.12 Scheme de antrenare tehnic posibile

Dispozitiv special pentru poziionarea axial a piesei

n cazul multor prelucrri, n special la rectificarea transversal oblic, se cere o poziionare precis a piesei n
raport cu piatra.
Dispozitivul de poziionare axial permite deplasarea piesei pentru compensarea diferenelor de adncimi ale
gurilor de centrare sau pentru compensarea abaterilor de la dimensiunile liniare, realizate la prelucrrile
anterioare. Vrful mobil (fig. 6.13), ghidat pe bile, n axul portpies, poate fi deplasat manual sau cu ajutorul
unui urub, sau prin intermediul unui servomotor. Poziia luat este marcat cu ajutorul unui comparator, a unui
instrument electric de msur sau printr-un indicator al unui aparat de msur i comand. Aparatul de comand
i servomotorul permit o poziionare automat.

Fig. 6.13. Dispozitiv special de poziionare axial

PIATRA CILINDRO-CONIC CU TIJA - STAS 5086

Tabel 4.19. Caracteristici constructive
D
d
H
H1
6
2
12
6
10
3
25
10
20
35
13
6
30
50
20