Sunteți pe pagina 1din 4

Fabricarea si reconditionarea supapelor

1. Conditii tehnice, material, semifabricate


Conditiitehnice. La executia supapelor se impugn conditii riguroase privind pozitia relativa a
suprafetelor taleruluisi a cozii supapei in raport cu tija precum si asupra rectilinitatii tijei.
Principalele conditii tehnice se arata in figura1.
Materiale. Datorita conditiilor de lucru pentru supape se utilizeaza oteluri special termorezistente
si anticorosive la care cromul este elemental principal de aliere pentru rezistenta sa ridicata la
oxidare si coroziune.
In cazul supapelor de admisie unde conditiile de lucru sunt mai putin severe se utilizeaza oteluri
martensitice Cr sau Cr Ni obisnuite ( de exemplu 40 C 10 X, 41 CN 12 X, STAS 791 79). O
buna utilizare o au otelurile Cr-Si, denumite si locrom (3,75% Si si 9% Cr).
Pentru supapele de evacuare se foloses cotelui Cr-Ni austenitice (1215% Cr, 1215% Ni, 2
3,5% W) care au bune proprietati anticorrosive si de rezistenta mecanica la temperaturi ridicate.
In tabelulse dau caracteristicile unor materiale pentru supape.

Fig 1. Desenul de
executie a unei supape.

Pentru a mari rezistenta la uzura a fatetei cat si a capatului tijei supapei, in unele cazuri, acestea
se acopera cu un strat de material dur din categoria stelit, eatonit, nicrom cu continut ridicat de
Cr, Ni, Co, W (tab. 1) pe grosimea de 1,5.2,5 mm.
In vederea imbunatatirii calitatilor de alunecare a supapelor din oteluri austenitice cat si pentru
evitarea tendintei spre gripare tija supapei se cromeaza cu un strat in grosime de 1020 m.
Pentru ridicarea rezistentei la coroziune, rezultate satisfacatoare s-au obtinut prin aluminizarea
suprafetelor expuse.
Semifabricate.La executia supapelor semifabricatelor se obtin prin deformare plastica,
electrorefulare, urmata de matritarea de precizie si extrudare, asigurandu-se fibrajul necesar
pentru obtinerea unei inalte stabilitati dimensionale.
Tabelul 1
Caracteristicile unor oteluri pentru supape

Materialul

40C 10X

Compozitia chimica %
C
0,36-0,44
Si
0,17-0,37
Mn
0,50-0,80
Cr
0,80-1,10
Ni
Mo
V
W
Caracteristici mecanice
Rez. la tractiune r
1050
[N/mm2]
850
Limita de curgere
9
r [N/mm2]
Alungirea la
rupere,
[%]
Limita de curgere,
e [N/mm2]
Limita de curgere,
re
[N/mm2] :
500C
600C
700C
800C
Duritatea HRC :
Capatul tijei pe
scaun canelura
Proprietati fizice

34MoCN15X

Otel
special pt.
supape SR
211

Otel Cr.Si
X45CrSi9

X85CrMoV182

Cr-Ni
austenitie

0,30-0,38
0,17-0,37
0,40-0,70
1,40-1,70
1,40-1,70
0,15-0,30
-

0,85-1,0
2,75-3,5
0,7
17-19
1,5-2,5
0,3-0,6
-

0,48
3,10
0,45
9,00
-

0,85
1,25
17,50
2,36
0,50
-

0,45
2,50
1,20
18,00
9,00
1,00

1100
900
11

1020-1180
15

900-1050
750
12

1000-1200
900
10

800
450
35

11

460
240
100
-

500
280
120
-

300
280
200
-

48-54
-

55
42
71

50
42
71

Nu poate fi
calit

Densitatea [kg/m2]
Conductivitate
termica
[W/mK]
Coefficient mediu
de dilatare [l/K]
Domeniu de utilizare

7600
21,0

7800
21,0

8000
14,7

13 10-6

12 10-6

18,5 10-6

Supape de
admisie si
evacuare m.a.s.
si m.a.c.

Supape de
admisie si
evacuare
m.a.s. si
m.a.c.

Supape de
admisie si
evacuare
solicitari mici
m.a.s. si m.a.c.

Supape
de
edmisie
pentru
m.a.s.

Supape de
admisie si
evacuare
solicitari medii
m.a.c. si m.a.s.

Supape de
edmisie si
evacuare
solicitari
mari m.a.c.
Tabelul 2

Materiale pentru acoperiri dure la supapa si scaune de supapa


Materialul

Stelit
SR-211

Stelit 6
P 65

Stelit F
Eatonite
P 37
Compozitia chimica %
1,25
1,75
2,4
2,00
1,20
1,0
27
25
25
22
39
65
37
15
4,5
12
10
rest
1,5 max
8

C
Si
Mn
Cr
Ni
Co
W
Fe

2
27
34
16
17
4

Duritatea
HRC
Densitatea
[g/cm2]
Coefficient
mediu de
dilatare [l/K]

40-45

40

40

8,4

15 10-6

2. Tehnologia de prelucrare mecanica

Nicrom

H 50

0,2
0,3
0,8
20
Rest
1,0

2,60
1,75
0,7
27,0
rest

50 min

8,5

7,6

14,5 10-6

13,5 10-6

2.1 Aspecte particulare si etapele principale ale procesului tehnologic. Forma constructive,
precum si caracterul productiei de series au in masa, face posibila automatizarea procesului de
prelucrare mecanica, tehnologiile modern prevad obtinerea unor semifabricate foarte precise, cu
adaosuri mici, astfel cauzinarea sa se poate face numai prin rectificare.
Conditia principal ce trebuie indeplinita la prelucrarea supapei este realizarea unei concentricitati
cat mai perfecte a conului de asezare al capului supapei cu portiunea de ghidare a tijei. In cazul
general supapele se prelucreaza prin strunjire si rectificare.Cand se obtin semifabricate precise,
prelucrarea supapelor se dace numai prin rectificare.
Etapele principale de prelucrare mecanica depind de procesul tehnologic adoptat.
In cazul prelucrarii prin strunjire si rectificare se executa urmatoarele grupe de operatii :operatii
de profiliare a supapei; tratament termic; operatii de finisare; operatii de control. Profilarea
supapei se executa prin strunjire, cu cutite a care grosimea sigura forma canalelor pentru
sigurante, precum si a portiunii de racordare dintre capul supapei si tija.Dupa obtinerea profilului
supapei in stare semifinita se aplica tratamentul termic de durificare a suprafetei capului tijei prin
curenti de inductie.Operatiile de finisare se executa prin rectificare.
Unele procese tehnologice, cuprind si operatia de roluire a tijei in vederea obtinerii unei
suparafete de inalta calitate.
Cand supapele sunt prevazute cu acoperiri din material dure pe capul tijei si pe suprafata conica,
in procesul tehnologic sunt suprinse si operatiile de aplicarea a acestor materiale.
2.2 Prelucrarea supapelor pe linie tehnologica automata.
Caracterul de masa a productiei supapelor, precum si geometrialor, permit automatizarea
procesului tehnologic de fabricatie. In figura 1 si tabelul 2 se arata organizarea fluxului
tehnologic pentru prelucrarea automata a supapelor.