Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

Capitolul 3

CALITATEA SUPRAFEEOR OBINUTE PRIN

PRELUCRARE MECANIC
3.1. Criterii de apreciere
Suprafaa pieselor obinute prin prelucrare mecanic are o structur
complex, alctuit din straturi succesive aa cum este prezentat n figura 3.1;
stratul exterior I (grosime 23 ) este constituit din molecule de gaz adsorbite i
nu poate fi ndeprtat chiar dac se aplic metode speciale de curire i degazare;
stratul II (grosime 1050 ) este format din particule slab legate ntre ele (oxizi,
nitruri, impuriti) a cror compoziie i structur depind de metoda de prelucrare,
temperatur, fenomene superficiale care au loc n timpul prelucrrii; stratul III
(grosime 150 m) este format din materialul de baz ecruisat n procesul de
ndeprtare a achiei prin deformare plastic la rece; gradul de ecruisare este
maxim spre exterior (unde pe o adncime mic structura cristalin poate fi
distrus strat de curgere) i scade treptat spre interior, pn se ajunge la
materialul de baz neafectat de procesul de prelucrare mecanic.
Calitatea suprafeelor pieselor este o caracteristic important pentru
comportarea acestora n exploatare i poate fi apreciat prin dou categorii de criterii:
-

criterii geometrice macroneregulariti, ondulaii i rugozitate;

macroneregularitile

i ondulaiile

se ncadreaz n limitele preciziei

dimensionale; rugozitatea se apreciaz prin parametrii uzuali (abaterea medie

aritmetic a profilului

Ra i nlimea medie a microneregularitilor Rz) i

depinde de operaia final de prelucrare mecanic;

45

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

Fig. 3.1. Structura stratului superficial

criterii fizico-mecanice structur, duritate i tensiuni reziduale;

aciunile mecanic i termic generate de procesul de achiere conduc la apariia

zonei III n care structura difer de cea a materialului de baz i n care sunt
prezente tensiuni reziduale iar duritatea este mai mare dect n materialul de baz.

3.2. Influena calitii suprafeelor asupra comportrii n

exploatare a pieselor
Influena calitii suprafeelor se manifest n principal asupra urmtoarelor
caracteristici de exploatare: rezistena la uzare a pieselor, rezistena la oboseal ,
rezistena la coroziune i caracterul ajustajului.

3.2.1. Influena calitii suprafeei asupra rezistenei la uzare.

Rezistena la uzare depinde n principal de duritatea i de rugozitatea
suprafeei; dei aparent ar trebui ca rezistena maxim la uzare s se obin pentru
valori ct mai ridicate ale duritii i valori ct mai reduse ale rugozitii, pentru
ambele criterii exist valori optime ce conduc la o uzur minim, aa cum rezult
din figura 3.2.
Dac stratul are duritate mai mare dect cea optim, fragilitatea ridicat
46

Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

favorizeaz desprinderile din strat i datorit variaiei duritii pe adncimea

stratului se ajunge la valoarea optim pentru duritate.

Fig. 3.2. Influena rugozitii i duritii suprafeei asupra comportrii la uzare

Dac suprafaa are rugozitate mai mic dect cea optim, vor avea loc
fenomene de aderen i deprinderi de particule, astfel c rugozitatea crete i se
ajunge la valoarea optim pentru rugozitate. Pentru creterea rezistenei la uzare,
microneregularitile suprafeei trebuie s aib o anumit form i orientare ceea
ce asigur o aderen bun a lubrifiantului mpiedicndu-se realizarea contactului
metalic direct. Uzarea este un fenomen complex care este influenat i de alte
caracteristici cum ar fi natura fazelor componente ale suprafeelor n contact, de
procesele termice, de compuii chimici care se formeaz etc. Pentru creterea
rezistenei la uzare dup prelucrarea mecanic se aplic operaii tehnologice
speciale (sablare, oxidare, fosfatare, tratamente termice termochimice etc.)

3.2.2. Influena calitii suprafeei asupra rezistenei la oboseal.

Rezistena la oboseal este influenat n principal de rugozitatea suprafeei
i de starea de tensiuni din strat.
Microneregularitile suprafeei reprezint concentratori de tensiuni, astfel
c rezistena la oboseal crete dac prin prelucrrile mecanice finale se obine o
rugozitatea redus. Influena rugozitii este mai puternic n cazul materialelor
metalice cu rezisten mecanic ridicat cum sunt oelurile aliate i/sau tratate
termic. In cazul materialelor cu plasticitate ridicat efectul de concentrare al
tensiunilor al microneregularitilor este atenuat de deformarea plastic local n
zona concentratorilor i redistribuirea tensiunilor, adic materialul se apr de
rupere prin deformare. La fontele cenuii, maleabile i nodulare ntreruperea

47

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

masei metalice de baz de formaiunile de grafit din structur constituie

concentratori de tensiuni mai puternici dect microneregularitile suprafeei,
astfel c influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal este redus.
Tensiunile mecanice de compresiune din stratul superficial determin
creterea rezistenei la oboseal deoarece la aceleai solicitri exterioare tensiunile
totale de ntindere (care rezult prin nsumarea cu tensiunile reziduale i produc
iniierea fisurilor de oboseal) au valori mai reduse. De aceea la fabricarea
pieselor solicitate la oboseal se aplic operaii tehnologice finale cum ar fi
sablarea, deformarea plastic superficial cu role, ecruisare cu alice, clire
superficial, nitrurare etc., care asigur obinerea tensiunilor mecanice de
compresiune n strat.

3.2.3.Influena calitii suprafeei asupra rezistenei la coroziune.

Procesele de coroziune chimic sau electrochimic au o vitez cu att mai
mare cu ct nivelul energiei libere n suprafaa materialului este mai ridicat.
Aceasta

nseamn

structurile

metalografice

afar

de

echilibru,

neuniformitatea structural, deformarea plastic, tensiunile reziduale, rugozitatea

mare, prezena incluziunilor nemetalice i a impuritilor reduc rezistena la
coroziune. Rezult c suprafeele pieselor supuse aciunii mediilor agresive
trebuie prelucrate prin metode care asigur o rugozitate ct mai mic i deformaii
minime ale stratului superficial.

3.2.4. Influena calitii suprafeei asupra caracterului ajustajului.

Caracterul ajustajului (cu joc sau cu strngere) este influenat de
rugozitatea suprafeei deoarece prin teirea vrfurilor microneregularitilor se
produce micorarea strngerii i mrirea jocului; la proiectarea ajustajelor se vor
prescrie valori S pentru strngere i valori J pentru joc care in seama de acest
fenomen dup cum urmeaz:
S = Sc 0,7(R1 max + R2 max) ,

(3.1)

J = Jc + 1,2(R1 max + R2 max) ,

(3.2)

n care: Sc i Jc sunt valori teoretice calculate pentru strngere respectiv

48

Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

pentru joc, iar

R1 max i R2 max rugozitile suprafeelor n contact.

Pe baza celor artate rezult c obinerea unei comportri bune n

exploatare a pieselor este necesar realizarea unei caliti corespunztoare a
suprafeelor ce se stabilete pe baza condiiilor concrete de exploatare.

3.3. Influena factorilor tehnologici asupra calitii

suprafeelor la prelucrarea mecanic
Din punct de vedere al prelucrrilor mecanice este important ca pe lng
precizia dimensional s se asigure o rugozitate corespunztoare scopului propus.
Aprecierea corect a rugozitii optime este important din punct de vedere
economic deoarece rugozitile foarte mici impun operaii finale de prelucrare
caracterizate de o productivitate redus cum ar fi: lepuirea, honuirea, rodarea etc.
In cele ce urmeaz se va prezenta influena factorilor tehnologici asupra
rugozitii, pentru ca pe aceast baz s se poat stabili prelucrrile necesare i
parametrii acestora.

3.3.1. Influena factorilor tehnologici asupra calitii suprafeei la

prelucrarea cu scule achietoare metalice.
In cazul prelucrrilor cu scule achietoare metalice calitatea suprafeei este
influenat de geometria prii active a sculei, parametrii regimului de achiere,
caracteristicile mecanice ale materialului piesei, rigiditatea sistemului MUDSP,
apariia vibraiilor, prezena lichidelor de rcire; influena fiecrui factor enumerat
este complex i se manifest n interdependen.
Geometria prii active a cuitului influeneaz n special prin raza la vrf
r, unghiul de atac i unghiul de degajare ; influena cea mai mare o are raza la
vrf r, care conform schemei din figura 3.3a, n corelaie cu avansul s conduce la
apariia microneregularitilor de nlime Rz, cu valoarea:

Rz = r (1 cos ) = 2r sin 2

(3.3)

innd seama de ordinul de mrime al microneregularitilor se poate

49

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

aproxima sin =

s
s

, de unde rezult sin =
i conform (3.3):
2r
2 2 4r
Rz

s2
8r

(3.4)

Relaia (3.4) arat c pentru obinerea unei rugoziti mici avansul s trebuie
s fie redus, iar raza la vrf r trebuie s fie mare; pentru valorile uzuale ale
avansurilor utilizate la prelucrrile de finisare, raza la vrf are influen mai
puternic la valori r < 1,5 mm, aa cum rezult din figura 3.3b. Datorit influenei
gradului de uzur al sculei, deformaiilor plastice ale stratului etc., valorile reale
ale rugozitii sunt de obicei mai mari dect cele obinute cu relaia (3.4).

Fig. 3.3. Influena razei la vrf a sculei asupra rugozitii:

a schema formrii rugozitii; b variaia rugozitii n funcie de raza r a sculei

Influena vitezei de achiere asupra rugozitii suprafeei depinde de tipul

materialului ce se prelucreaz aa cum este prezentat n figura 3.4. In cazul
oelurilor, n domeniul vitezelor de achiere de 2030 m/min are loc depunerea i
sudarea particulelor de material ecruisat la vrful tiului sculei (formarea tiului
de depunere), ceea ce conduce la creterea rugozitii suprafeei prelucrate.
nrutirea rugozitii n acest domeniu al vitezelor de achiere se datoreaz
modificrii geometriei prii active a sculei, deformaiei plastice a suprafeei
achiate, lipirea unor particule desprinse din depunerea pe ti pe suprafaa
prelucrat. Influena este cu att mai mare cu ct oelul prelucrat este mai tenace;
de aceea la oelurile cu coninut sczut de carbon se aplic n prealabil un
tratament de normalizare care conduce la creterea cantitii de perlit (constituent
bifazic mai fragil).
Creterea vitezei de achiere conduce la creterea local a temperaturii
peste temperatura de recristalizare nefazic, dezecruisarea materialului, dispariia
tiului de depunere i micorarea rugozitii suprafeei prelucrate. La viteze de
achiere i mai mari rugozitatea scade i mai mult deoarece este depit viteza de

50

Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

propagare a deformaiei plastice n stratul superficial.

In cazul aliajelor neferoase nu se mai formeaz tiul de depunere datorit
temperaturii de recristalizare sczute, ceea ce mpiedic ecruisarea materialului
prin deformare plastic la rece; n aceste condiii rugozitatea scade continuu cu
creterea vitezei de achiere (v. fig. 3.4).
Si n cazul prelucrrii fontelor (cenuii, maleabile sau modificate)
rugozitatea scade cu creterea vitezei de achiere (v. fig. 3.4), deoarece achia este
ntrerupt de particulele de grafit care uureaz i procesul de achiere prin
reducerea coeficienilor de frecare dintre material i suprafeele active ale sculei.
Revenirea elastic a materialului n urma tiului aa cum este sugerat de

schia din figura 3.5 conduce la creterea rugozitii suprafeei datorit frecrilor
pe faa de aezare. Influena deformaiilor elastice este mai puternic dac scula
este uzat deoarece prin uzare crete zona de contact cu suprafaa de aezare.

Fig. 3.4. Influena razei vitezei de achiere

asupra rugozitii:

Fig 3.5. Creterea rugozitii datorit relaxrii

piesei dup trecerea sculei

Utilizarea lichidelor de rcire i ungere conduce la micorarea rugozitii

prin limitarea formrii depunerilor pe ti i favorizarea formrii achiei datorit
reducerii coeficientului de frecare dintre material i partea activ a sculei.
Vibraiile din sistem (vibraii forate sau autovibraii) nrutesc

rugozitatea suprafeei prin modificarea periodic a poziiei vrfului cuitului.

Vibraiile forate sunt generate de fore periodice transmise din mediul exterior
sistemului MUDSP sau pot fi generate de masele neechilibrate aflate n micare
de rotaie n sistemul cinematic al mainii-unelte. Autovibraiile sunt micri
periodice ce se produc n special datorit frecrii pe faa de degajare a achiei, i
sunt favorizate de variaia adaosului de prelucrare i a duritii materialului, de
rigiditatea necorespunztoare a elementelor sistemului MUDSP. Reducerea
influenei vibraiilor asupra rugozitii se realizeaz n principal prin: evitarea
prelucrrii cu avans prea mic i adncime de achiere prea mare, alegerea

51

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

corect a vitezei de achiere, utilizarea sculelor ascuite corespunztor, utilizarea

unor dispozitive de amortizare a vibraiilor etc.

3.3.2. Influena factorilor tehnologici asupra calitii suprafeei la

prelucrarea cu scule abrazive (rectificare)
Prelucrrile cu scule abrazive sunt de obicei prelucrri finale al cror scop
principal este realizarea rugozitii impuse suprafeei respective prin desenul de
execuie. Aceste prelucrri prezint cteva particulariti:

particulele abrazive au duritate foarte mare i sunt fragile;

partea activ a granulei abrazive are geometrie arbitrar, ceea ce

ngreuneaz procesul formrii achiei, ceea ce conduce la creterea presiunii

specifice n zona de contact scul pies;

dimensiunile achiei sunt reduse iar consumul de energie pe unitatea

de mas desprins prin achiere este mai mare, ceea ce reduce productivitatea
prelucrrii i implicit crete costul prelucrrii.
La prelucrarea prin rectificare fiecare granul abraziv las pe suprafaa
piesei o urm a crei form depinde de raportul dintre viteza piesei i viteza
discului abraziv, aa cum se observ n figura 3.6.

Fig. 3.6. Forma urmelor pe pies lsate de o granulele abrazive ale discului de rectificare

Pe baza unui raionament similar cu cel utilizat n cazul achierii cu scule

metalice s-a artat c rugozitatea Rz n cazul rectificrii poate fi exprimat pornind
de la relaia (3.4)i obinndu-se relaia:
10 6 v 2p 1 1
Rz = 2 2 + ,
8n d k R r

(3.5)

unde vp este viteza piesei n m/min, nd turaia discului abraziv n rot/min, k

numrul de granule ce particip la formarea urmei, R raza discului abraziv, r

52

Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

raza piesei.
Rezult c mrimea microneregularitilor poate fi redus prin:
a) reducerea vitezei piesei care este limitat din condiia obinerii formei
corespunztoare a suprafeei (fig 3.6). Pentru asigurarea unei productiviti
corespunztoare se recomand ca viteza piesei sa fie vp = 1530 m/min;
b) creterea turaiei discului abraziv; viteza acestuia este limitat la
2030 m/s de pericolul spargerii sub aciunea forelor centrifuge;
c) utilizarea unui abraziv cu granulaie fin ( valoare mare pentru k) i a
unor discuri de rectificat cu diametru mare.
Micorarea rugozitii se poate obine i prin creterea frecvenei
contactelor dintre granule i material prin aplicarea unor microvibraii piesei cu
frecvena de 10180 kHz; metoda prezint dezavantajul c se intensific uzarea
discului abraziv.
Datorit presiunii specifice mari la contactul pies disc abraziv n stratul
superficial se produc deformaii plastice mari, apar fisuri i microrupturi, iar
temperatura poate s creasc la valori ridicate ce conduc la modificri structurale
i oxidarea stratului superficial. Aceasta impune utilizarea rcirii abundente cu
lichide corespunztoare, avndu-se ns grij s se evite apariia vibraiilor.

3.3.3. Influena factorilor tehnologici asupra calitii suprafeei la

prelucrri de mare finee
Prelucrrile de mare finee se aplic pentru obinerea unui strat superficial
cu rugozitate mic (Ra = 0,0120,4 m) i cu un grad minim de deformare
plastic. In general sunt prelucrri cu abrazivi foarte fini, realizate cu viteze i
presiuni specifice mici. Deoarece sculele sunt ghidate de suprafa sau sunt libere
pe suprafa, prelucrrile de mare finee nu pot corecta abaterile de poziie ale
suprafeelor. Principalele metode de prelucrare din aceast categorie sunt:
honuirea, lepuirea, supranetezire, rodarea.
Honuirea se aplic n special n cazul alezajelor i se realizeaz cu ajutorul

capului de honuit (hon) pe care sunt fixate bare abrazive (abrazivi fini obinuii
sau pulbere de diamant). Micarea de achiere este compus dintr-o micare de
rotaie vr = 10100 m/min i o micare de translaie vt = 520 m/min), raportul
lor fiind astfel ales nct unghiul de nclinare a urmelor s fie 15o30o. Scula este
ghidat de suprafa datorit legturii nerigide a honului cu maina (v. fig. 3.7),
53

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

iar prelucrarea se realizeaz ntr-un mediu lichid. Corectarea abaterilor de form

(conicitate se realizeaz prin efectuarea unor micri suplimentare de rotaie (fr
translaie) la captul alezajului dinspre ieirea sculei.
Se deosebete de rectificare i prin faptul c presiunea specific este de
610 ori mai mic, viteza de achiere este 50120 ori mai mic, iar abrazivul
este mult mai fin.
Adaosul de prelucrare depinde de materialul piesei (0,010,06 mm la
oeluri, 0,020,20 mm la fonte), de dimensiunile suprafeei i de rugozitatea
obinut la prelucrarea anterioar (rectificare).
Lepuirea se realizeaz n medii chimic active cu ajutorul unor pulberi

abrazive foarte fine nglobate n suprafaa sculei. ndeprtarea particulelor de

material este n acest caz un proces mecano-chimic, deoarece prin reaciile dintre
mediu i suprafaa metalic se formeaz compui ce sunt ndeprtai de particulele
abrazive, refcndu-se contactul materialului cu mediul activ; deoarece
reactivitatea chimic este mai puternic pe vrfurile microneregularitilor acestea
se vor netezi

obinndu-se o suprafa cu rugozitate minim i cu structura

neafectat de procesul de prelucrare.

Prelucrarea se poate realiza n variant manual, caz n care sculele sunt
realizate din plumb, cupru sau oel moale, i n varianta mecanic unde se folosesc
scule din font cenuie.
Pentru a se obine o rugozitate minim particulele trebuie s fie ct mai
fine, iar micrile trebuie s fie complexe, astfel nct s nu se suprapun urmele;
aa cum se observ n figura 3.8 care prezint schema lepuirii suprafeelor plane
aceste micri sunt obinute prin combinarea micrilor de rotaie ale pieselor i
ale dispozitivului de lepuit n jurul unor axe diferite. Vitezele relative scul
pies trebuie s fie mici (10100 m/min la lepuirea mecanic) i presiuni
specifice reduse (0,020,20 N/mm2).
Se pot obine rugoziti att de mici nct urmele nu sunt vizibile la
microscopul optic. Se aplic bilelor de rulmeni, unor suprafee de etanare,
suprafeelor de msurare ale calibrelor, calelor plan-paralele etc.
Reducerea la minim a deformrii plastice a stratului superficial se
realizeaz prin electrolepuire. In acest caz piesa se leag la anodul unei surse de
tensiune continu de 612V iar mediul de lucru este un electrolit adecvat.
Deoarece densitile de curent sunt maxime pe vrful microneregularitilor,
54

Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

acestea se vor dizolva prin electroliz, proces n urma cruia se formeaz o

pelicul ce protejeaz fundul microneregularitilor. Prin electrolepuirea se poate
reduce de 48 ori rugozitatea iniial care trebuie s fie Ra = 0,20,1m
deoarece n caz contrar dup electrolepuire poate rezulta creterea rugozitii prin
dizolvri neuniforme.

Fig. 3.7. Schema honuirii

Fig 3.8. Schema lepuirii suprafeelor plane

Supranetezirea (superfinisarea) este o prelucrare de mare finee a

pieselor din clasa arbore efectuat cu ajutorul unor bare abrazive cu granulaie
foarte fin. cu micri de lucru complexe (v. fig. 3.9); piesa execut micarea de
rotaie vp = 1075 m/min, scula execut att o micare de deplasare longitudinal
cu o vitez vl = 0,31,5 m/min ct i oscilaii cu frecvena 500 2000 Hz i
amplitudinea 1,56,5 mm. Prelucrarea se realizeaz cu presiuni specifice mici n
prezena unei cantiti mari de lichid de rcire ungere cu o anumit vscozitate. Se
obin rugoziti Ra< 0,05 m, fr s se mbunteasc precizia de form i
poziie.

Fig 3.9. Schema supranetezirii

Rodarea este operaia de prelucrare final pentru mbuntirea contactului

dintre dou piese conjugate aflate n micare relativ; se realizeaz cu particule

abrazive foarte fine aflate n suspensie introduse ntre suprafeele de contact ale
55

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

celor dou piese aflate n micare.

Operaia se execut pe standuri speciale ce realizeaz ntre cele dou piese
aceleai micri ca n ansamblul din care fac parte acestea.

3.3.4. Metode tehnologice de prelucrare pentru modificarea

caracteristicilor stratului superficial
Aa cum s-a artat anterior comportarea n exploatare a pieselor depinde nu
numai de rugozitate ci i de caracteristicile fizico-mecanice, starea de tensiuni i
structura stratului superficial.
Pe lng aplicarea tratamentelor termice superficiale

i tratamentelor

termochimice care modific starea de tensiuni, duritatea i microstructura stratului

superficial, se folosesc i operaii de prelucrare mecanic fr preluarea de achii.
Acestea se realizeaz prin deformare plastic la rece n urma creia rezult
reducerea rugozitii, formarea unor tensiuni de compresiune n strat i creterea
duritii prin ecruisare; toate aceste aciuni reduc influena concentratorilor de
tensiuni cresc rezistena la oboseal i rezistena la uzare a pieselor.
Cele mai frecvent utilizate sunt sablarea cu alice, ecruisarea cu role i cu
bile, netezirea ultrasonic, netezirea cu vrf de diamant.
Sablarea cu alice. Se folosesc alice cu diametrul d = 0,32 mm, din font

sau oel, proiectate cu vitez pe suprafaa de prelucrat cu ajutorul aerului

comprimat sau centrifugal.
Se obine ecruisarea pe adncimi pn la 1 mm i creterea duritii
superficiale cu 1030% n funcie de material, ceea ce mbuntete
comportarea la oboseal. Rugozitatea suprafeei nu se modific, putnd rezulta
chiar o cretere a rugozitii dac regimul de lucru nu este corect ales.
Ecruisarea cu role i cu bile. Este un procedeu utilizat frecvent pentru

durificarea superficial a arborilor, alezajelor i filetelor. Ecruisarea se produce pe

o adncime mai mare dect la sablare i se realizeaz o micorare a rugozitii la
valori Ra = 0,10,8 m .
Dispozitivele sunt extrem de diverse n funcie de configuraia suprafeei
ce urmeaz a se prelucra. Pentru piese tip arbore se folosesc role cu configuraii
diferite (v. fig. 3.10), iar prelucrarea se realizeaz de obicei pe strung, prin
montarea pe crucior a dispozitivului cu rol sau chiar n suportul port cuit.

56

Capitolul 3 Calitatea suprafeelor obinute prin prelucrare mecanic

La prelucrarea alezajelor ecruisarea se poate realiza prin trecerea unei bile

sau a unui dorn cu dimensiuni corespunztoare prin alezaj. Presiunea maxim de
ecruisare pmax depinde de limita de curgere a materialului (pmax = (1,82,1)Rp0,2).
Netezirea ultrasonic este un procedeu de mbuntire

a calitii

suprafeei folosind energia ultrasonor transmis piesei prin intermediul unui

sonotrod, aa cum se prezint n schema de principiu din figura 3.11. Sonotrodul
cu bil ce execut o micare vibratorie cu frecvena ultrasonor de 1842 kHz i
amplitudinea de 1250 m este apsat cu o for F pe suprafaa piesei ce se
rotete.
Se obin suprafee cu precizie dimensional ridicat, rugozitate mic,
rezultnd o cretere a duritii prin ecruisare i o detensionare datorit vibraiilor
ultrasonore.

Fig.3.10. Role pentru deformare plastic :

a rol cu raza de racordare; b rol cu
poriune cilindric; c rol pentru filete

Fig. 3.11. Schema netezirii cu ultrasunete

Netezirea cu diamant realizat dup schema de principiu din figura 3.12.

este o metod eficient de a micora rugozitatea suprafeei i de durificare prin

ecruisare. Se poate aplica att la oeluri (chiar clite) ct i la aliajele neferoase.

Fig. 3.12. Schema netezirii cu diamant

Folosirea diamantelor pentru netezire este favorizat de faptul c au o

rezisten ridicat la uzare, coeficient de frecare mic, conductibilitate termic
foarte bun. Se utilizeaz diamante sintetice cu vrful lefuit sferic sau cilindric,
57

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

fixate ntr-un suport elastic ce reduce vibraiile, protejnd astfel diamantul de

ocuri. Raza r a diamantului, avansul s i fora de apsare Fy se aleg n funcie de
materialul prelucrat (la oeluri, r = 1,01,5 mm, s = 0.020,03 mm/rot,
Fy = 150250 N, iar la aliaje neferoase r = 2,02,5 mm, s = 0.050,08 mm/rot
i Fy = 50150 N).

3.4. Domeniile rugozitilor obinute prin diferite

procedee de prelucrare
Alegerea procedeului de obinere a rugozitii cerute prin desenul de
execuie se face pe baza datelor

existente privind limitele n care variaz

rugozitatea pentru fiecare procedeu n parte. In figura 3.13 se prezint aceste

limite pentru metodele i procedeele uzuale de prelucrare.

Fig. 3.13 Rugozitile obinute prin diferite procedee de prelucrare

58