Ferestre PVC

Un termopan este o fereastr format din dou sau mai multe geamuri de sticl, ntre care se
introduce aer uscat pentru a asigura o izolare termic eficient. Termenul vine din limba
englez: Thermopane (marc nregistrat).

CARACTERISTICI TEHNICE :
Componentele unei ferestre termopan se impart in mai multe categorii:

Sticla

Profilele din PVC

Feroneria

-Broaste
-Manere
-Balamale
-Cilindri
-Accesorii si Componente
-Sisteme de glisare
Accesoriile

Sticla:
Sticla unui geam termopan este formata din cel putin doua straturi. Din acest motiv ii zice
termopan iar daca acasa aveti geamuri termopan cu o singura foaie de sticla inseamna ca
aveti tamplarie PVC fara geam termopan. La interior nu e nicio problema dar la exterior este
la fel ca si cum ati avea clasicele ferestre din lemn. De regula termopanele sunt cu doua foi
de sticla puse una peste celelalalta, separate de o rama metalica, iar intre ele este un spatiu
ermetic umplut cu aer sau gaz inert. Grosimea foilor de sticla variaza intre 4 si 6 mm precum
si distanta intre foile de sticla, care poate ajunge pana la doi cm. Mai nou se cauta din ce in ce
mai des termopanele cu geam tripan.Tripan inseamna dupa cum banuiati cu trei foi de geam
. Termopanele tripan sunt mai scumpe decat celelalte din cauza ca intra mai multa sticla iar
profilele PVC folosite sunt diferite fata de cele clasice. Tot mai scumpe sunt si termopanele
care au in componenta geamuri colorate, decorative, reflexive sau stratificate.

Profilele din PVC sunt practic scheletul pe care se construiesc ferestrele si usile termopane.
Acestea sunt de grosimi si culori diferite. Se diferentiaza dupa numarul de camere si
pozitionarea garniturii de etansare. Pe si de aceste profile pvc va fi montata feroneria si
profilele de intarire. Pentru cei care nu stiu va spun ca in interiorul oricarui profil din PVC, fie
el alb sau maro, ar trebui sa fie pusa o intaritura din niste profile metalice. Practic aceste
profile metalice ofera sustinere si durabilitate termopanului. Multi producatori de ferestre
termopan nu va spun ori nu baga astfel de profile in interiorul ramelor de PVC. Sau baga
nustiu ce table sau innadituri care nu au nicio valoare si pe deasupra mai si ruginesc acolo. Si
ne mai miram de ce unii lucreaza usi si ferestre termopan la preturi foarte mici fata de
concurenta.
Feroneria este cheia durabilitatii unei ferestre termopan. Cand fereastra nu se mai inchide sau
nu se mai deschide este cu siguranta vina feroneriei. De fapt feroneria este partea metalica de
pe rama mobila a ferestrei ce asigura deschiderea, inchiderea si etanseitatea ferestrei fiind
actionata de manerul ferestrei. Aici intra si balamelele si orice alta parte metalica mobila a
ferestrei termopan. Alegerea feroneriei ar fi recomandat sa se faca de catre client. Daca va
lasati pe baza producatorilor o sa va treziti cu feronerie de clasa B, fabricata pe vapoare sau in
tari necunoscute. Alegeti feronerie de clasa A care este fabricata in tari cu renume in domeniu
ca Germania sau Austria. De asemenea este important si cu cate puncte de inchidere vine
fereastra dumneavostra. Ca cat mai multe puncte de inchidere cu atat mai mare este rezistenta
la efractie si etanseitatea.
Accesoriile unei ferestre PVC cu geam termopan spun povestea unui montaj reusit si a
fabricarii din materiale de calitate. Alegerea acestora trebuie facuta in ton cu culoarea
profilului si in functie de utilitate. Accesoriile sunt : glafurile de interior si exterior, plasele
contra insectelor,rulourile .
Concluzia mea despre componentele unei ferestre termopan este in asentiment cu a celor ce
vor calitate inainte de toate. Pretul nu este relevant in comparatie cu calitatile unei ferestre
bune care poate dura chiar si 50 de ani. Iar o fereastra termopan din PVC buna este fabricata
din componente de calitate.

Proprietati fizice , chimice si biologice ale sticlei :

Sticlele sunt un amestec de dioxid de siliciu si silicatii ai diferitelor metale. Sunt materiale
necristalizate (amorfe), cu rezistenta mecanica si duritate mare, cu coeficient de dilatare mic.
La temperaturi mai inalte se comporta ca lichidele subracite cu vascozitate mare. Nu au punct
de topire definit. Prin incalzire se inmoaie treptat, ceea ce permite prelucrarea sticlei prin
suflare, presare, turnare, laminare.

Sticlele se obtin, in general, prin topirea in cuptoare speciale a unui amestec format din nisip
de coart, piatra de var, carbonat de sodiu (sau de potasiu) si materialele auxiliare.
Proprietatile fizice ale sticlelor sunt determinate de compozitia lor. Sticla obisnuita, sticla de
sodiu are compozitai aproximativa 6SiO2CaONa2O. Se intrebuintiaza la fabricarea
geamurilor si a ambalajelor de sticla.
Sticla de potasiu are compozitia 6SiO2CaOK2O si este rezistenta la variatii de temperatura.
Se folosestela fabricarea vaselor de laborator.
Cristalul (sticla de plumb) este o sticla in care sodiu si calciul au fost inlocuiti cu potasiu si
plumb (6SiO2PbOK2O) si se caracaterizeaza prin proprietati de refractie bune si densitate
mare. Flintul si strasul contin un procent de plumb mai mare ca cristalul. Flintul se foloseste
pentru prisme si lentile optice.
Prin adaugarea unor cantitati mici de Al2O3 sau B2O3 se obtin sticle rezistente la variatii
bruste de temperatura care se folosesc la fabricarea vaselor de laborator (sticla Jena, Pirex sau
Duran). Au o rezistenta chimica mare si coeficient de dilatatie mic.

In industria sticlei se utilizeaza drept coloranti un numar foarte mare de substante care se
incadreaza de obicei in trei categorii: colorantii ionici, colorantii moleculari si colorantii
coloidali.
Asa de exemplu sticla rosie contine si oxid de cupru I, sticla galbena sulfat de cadmiu, sticla
albastra oxid de cobalt (II), sticla verde oxid de crom (III), sticla violeta oxid de mangan.
Trioxidul de uraniu da o culoare galben-verde insotita de o frumoasa fluorescenta verde.
Colorantii moleculari sunt reprezentati de seleniu care da o culoare roz, de sulf care da o
culoare galbena sau galbena-cafenie si mai ales de sulfurile si seleniurile diferitelor elemente.
Foarte utilizat este amestecul CdS + CdSe care da o culoare rosie-rubinie a carei nuanta
depinde de raportul dintre cei doi componenti.
Colorantii coloidali sunt de fapt metalele care, prin tratamente termice adecvate, sunt
dispersate sub forma de solutie coloidala imprimand sticlei culori ce depind de dimensiunile

particulelor coloidale. Astfel, aurul fin dispersat in sticla da o culoare rosie-rubinie foarte
frumoasa. Argintul da nuante de la galben la cafeniu.

Calirea sticlei
Calirea sticlei este cunoscuta cel putin din secolul al XVIII-lea cand ,,lacrima batavica,
obtinuta prin caderea unei picaturi de sticla topita in apa, starnea uimirea tuturor. O astfel de
picatura de sticla racita brusc rezista la socuri puternice, dar devine instantaneu o pulbere fina
cand i se rupe codita subtire ramasa dupa desprinderea din bucata topita.
Calirea a fost aplicata industrial in 1930 pentru obtinerea placilor de asticla cu rezistenta
marita, numita ,,securit.
Prin calire creste rezistenta sticlei si aceasta se datoreste unor eforturi de conpresiune in
sfaturile superficiale a placii, care compenseza apoi o parte din eforturile de tractiune ce apar
sub influenta solicitarilor mecanice. Valoarea tensiunilor de conpresie, respectiv rezistenta
mecanica a sticlei calite, este influentata de temperatura de la care incepe racirea si viteza de
racire.
Calirea se aplica industrial pe scara larga la fabricarea parbrizelor si a celorlalte geamuri
pentru autovehicule.

Geamurile moderne
Pentru a asigura in locuinte accesul luminii soarelui si confortul maxim, sticla trebuie sa fie
termo-si fonoizolata.
Proprietatille izolante termic si fonic se realizeaza de obicei inchizand intre 2 placi de sticla
un strat de aer (ferestre duble).
In cazul cladirilor moderne in care sticla formeaza pereti intregi se foloseste un sortiment
relativ nou de geamuri, numite comercial termopan. Geamurile termopan sunt de fapt niste
panouri formate din doua sau mai multe placi de sticla prinse intre ele fie prin sudura , fie prin
lipire de rame, care inchid intre ele straturi de aer uscat, termo-si fonoizolant. Panourile se
fixeaza direct in zidire si pot avea dimensiunile cele mai diferite, in functie de constructie.
Grosimea stratului de aer trebuie sa fie de maximum 4cm pentru ca stratul de aer sa se
comporte laminar. Au o mare rezistenta mecanica si calitati izolante (fonice sau termice)
corespunzatoare grosimii stratului de aer.
Pentru reglarea cantitatii de lumina panourile pot fi prevazute intre placile de sticla cu jaluzele
de aluminiu ce pot fi manevrate din exterior. Pentru ca interiorul sa nu fie vizibil de afara,
intre placi se puneun strat de fibra de sticla (1-1,25mm grosime).
Geamul termoabsorbant are in compozitia sa oxizi care absorb intens radiatiile inflarosii
(FeO). Aceste geamuri se fabrica si la noi. Pot opri pana la 80% din radiatiile calorice-numai
40% din cele vizibile. Acelasi efect il are sticla care are pe o fata o depunere a unei pelicule
metalice semitransparente. Pelicula joaca rolul unei oglinzi care reflecta o mare parte din

radiatiile ce cad pe geam ferind interiorul de o incalzire exagerata. Din afara geamul pare ca o
oglinda. Prin el se vede perfect in afara dar impiedica vederea interiorului.
Sticla fototropica isi schimba reversibil transparenta in functie de intensitatea si lungimea de
unda a radiatilor incidente. Astfel se regleaza automat iluminatul in timpul zilei.
Sticla de siguranta este sticla care prin spargere nu da cioburi periculoase si se foloseste in
special in mijloacele de transport.
In toata lumea se produc trei tipuri de sticla de siguranta: sticla armata, sticla triplex, sticla
calita (la noi-securit).
Sticla armata contine in grosimea ei o retea de sarma de fier cu ochiuri patrate hexagonale sau
alta forma, care in momentul spargerii impidica desprinderea cioburilor si caderea placii din
rama in care este fixata. Se foloseste la acopeirea haleleor industriale si la constructia peretilor
laterali. Plasa metalica se poate introduce intre valturile unei masini moderne de laminare
continua a sticlei, dar sunt si alte procedee.
Uneori firele metalice inglobate in sticla sunt folosite ca rezistente electrice cu ajutorul carora
se incalzesc geamurile avioanelor pentru evitarea depunerilor de gheata.
Sticla triplex este format, in principiu, din doua placi de sticla lipite pe un material transparent
care, la spargere retine cioburile si nu lasa geamul sa iasa din rama. In prezent se folosesc folii
de butafol care adera bine pe sticla. Triplexul are rezistenta mecanica mare, dar este cel mai
scump sortiment de sticla plana.
Placile securit, cele mai utilizate in transporturi, se obtin prin calirea sticlei. Placile agatate de
niste dispozitive speciale (de obicei verticale), sunt incalzite in cuptoare electrice pana la
aproximativ 600C. Dupa cateva minute sunt scoase si racite repede cu jeturi de aer.
Rezistenta mecanica la incovoire creste de 5-8 ori fata de cea a sticlei necalite iar la spargere
formeaza cioburi sub forma unor graunte cu muchii si colturi rotujite, nepericuloase pentru
calatori. Un dezavantaj il constituie zgomotul puternic produs la spargerea geamului securit.
Acest zgomot ii poate surprinde pe soferi si le pot distrage atenti de la trafic.

Proprietati fizice si chimice Profile PCV

PVC-ul in forma finala poate fi pulbere sau granulePudra PVC-U in starea sa pura (alba) nu
este corespunzator pentru extruziune. De la 10 pana la 15 produse trebuie sa fie adaugate
(stabilizatori, lubrifianti, pigmenti, modificatori care sa-i sporeasca rezistenta la soc, etc.).
Dupa aceasta operatie de amestecare, produsul final, care este sub forma de pudra sau granule,
este gata pentru extruziune. Crearea de dispozitive de inalta performanta, matrite si calibratori
formeaza o veriga esentiala in lantul de extruziune.
Matrita este instalata la iesirea masinii de extrudat si canalizeaza fluxul de materiale pentru
a forma profilul dorit.
Calibratorul da profilului configuratia sa finala prin racire si formarea prin vacuumarea

peretilor.
Aceste matrite si calibratori sunt formati dintr-un otel special, care garanteaza calitatea
produsului pe termen lung.Extruderea este metoda prin care pudra sau granulele de PVC se
transforma in produsul semifabricat- profilul din care urmeaza sa se execute sistemele de usi
si ferestre.In afara de proiectarea si fabricarea dispozitivelor necesare trebuie asigurata si
intretinerea utilajelor, acestea fiind continuu monitorizate si optimizate. . Aceasta strategie
este necesara pentru garantarea calitatatii profilelor tot timpul.
Desi procesul pare a fi simplu, toate etapele extruziunii si utilajele implicate trebuie sa lucreze
intr-o armonie perfecta pentru a da un produs absolut perfect din toate privintele. Axul
extruderului injecteaza compusul intr-un cilindru incalzit care gazduieste un "surub", care se
invarte impingand materialul omogen si plastic catre orificiul matritei, unde PVC-U ia forma
profilului dorit. In final, profilul extrudat este taiat la lungimea ceruta de procesul urmator.
Productia de PVC-UE celular este realizata folosind procesul de coextruziune. Aceasta
inseamna ca un singur proces le permite celor doua materiale sa fie coextrudate sub forma
unui ansamblu. Inima profilelor coextrudate consta din PVC-UE celular rigid, neplastificat.
Stratul exterior, aplicat inimii prin coextruziune, este alcatuit din PVC-UE rigid neplastificat,
extrem de rezistent la soc.
Tehnicile de finisare a profilelor extrudate sint foarte variate,de la companie la
companie,dintre acestea distingindu-se citeva mai uzuale si anume:
colorarea in masa care consta in colorarea amestecului de granule si obtinerea in urma
extrudarii a unui profil de diferite culori
aplicarea filmelor acrilice metoda consta in aplicarea pe suprafata profilelor, aclimatizate
in prealabil pentru a spori aderenta filmului si tratate cu adezivi, a unui film acrilic activat
termic si aplicat cu ajutorul unor role. Profilele tratate astfel dau o nota deosebita timplariei
PVC, acoperind o gama foarte diversificata de culori si nuante, cele mai cunoscute si
apreciate fiind cele de stejar, fag si pin rosu.
imprimarea - este o metoda folosita mai rar si consta in incorporarea in profil a diferitelor
modele si culori dupa care acestea sint finisate cu un invelis rezistent lucios sau mat in functie
de comanda.

Rezistenta la conditii climatice

PVC-U asigura o buna rezistenta la atacul bazelor, acizilor neoxidanti, sarii, alcoolilor,
grasimilor si uleiurilor minerale. Ca rezultat, profilele PVC-U pentru ferestre se comporta
excelent sub majoritatea conditiilor agresive de clima (zonele de coasta sau zonele industriale
abundent poluate, de exemplu). In oricecaz PVC-U este sensibil la solventii clorinati, benzen,
toluen, xilen, acetona, esteri si, la cantitati mai mici, la acizi oxidanti (dar, ca o regula
generala, un profil de fereastra nu vine in contact cu astfel de produse). Toate aceste teste au

aratat excelenta rezistenta la imbatrinire Aceasta rezistenta rezulta in buna conservare ale
culorilor originale si ale proprietatilor fizice.

Protectia la foc
PVC-U are o buna rezistenta la foc deoarece contine clor. Temperatura ceruta pentru ca PVCU sa ia foc este cu mult mai mare de 150 0 C decat cea ceruta pentru lemn. Odata aprinse,
majoritatea PVC-U folosite in cladiri se sting singure. Ele pot, oricum, continua sa arda in
combinatie cu alte materiale. Cu toate acestea, caldura raspandita de PVC-U este mai mica
decat cea raspandita de alte materiale plastice si de lemn. Deci folosirea PVC-U in loc de
lemn reduce riscul incendiului si de asemenea viteza cu care se poate propaga. Aceasta
combiantie a proprietatilor conduc aplicatiile din PVC-U spre cea mai buna categorie
amaterialelor organice pentru prevenirea incendiilor.

Intretinere usoara
P.V.C.-U este extrem de usor de curatat, datorita suprafetelor netezi si lipsite de porozitati
folosind un detergent usor dizolvat in apa.

Proprietati antifungicide
Nu permite dezvoltarea mediilor bacteriologice pe acest tip de material, fiind recomandat in
spitale,industria alimentara,etc.

Izolare termica
Incalzirea reprezinta 60-70 % a consumului de energiei al locuintei. Pentru a mentine o
temperatura mai Inalta in interiorul camerei decat afara, caldura trebuie sa fie in permanenta
adaugata ca sa compeseze pierderile de caldura prin diferite elemente de constructie.Pierderile
de caldura prin ferestre reprezinta 30-40% din totalul pierderii de caldura intr-o casa. Caldura
pierduta printr-un element de constructie este direct proportional cu valoarea U (emisia
termica) a elementului. Altfel spus o valoare U mare (exprimata in W/m 2 K) inseamna o
energie mare pierduta iar o valoare U scazuta inseamna o izolare buna. Ca silemnul , P.V.C.-U
este un foarte bun izolator. In prezent conductivitate termica a P.V.C.-U este de 0,17 W/mC
.Pentru comparatie, coeficientul de conductivitate termica pentru aluminiu este de 210
W/mC . Profilele PVC-U au cea mai scazuta valoare U si de aceea furnizeaza cea mai buna
izolare. Vorbind tinand seama de aceste elemente, noi intelegem ca o fereastra cu geam dublu
folosind profile PVC-U are 64% mai putine pierderi de caldura decat o ferestra identica
fabricata folosind profile de aluminiu,un factor decisiv pentru energia anuala consumata.Pe
linga acestea trebuie sa aratam si principalele avantaje din punct de vedere al izolarii termice,
fata de aluminiu si anume:

1. Gasim o mare diferenta de temperatura intre suprafetele interioara si exterioara a

profilului, trasatura caracteristica a eficientei materialelor izolatoare. Profilul PVC-U izoleaza
mai bine decat geamul dublu, deoarece are o conductivitate termica scazuta.
2. Temperatura pe suprafata interioara a gemului este mult mai scazuta decat pe suprafata
interioara a profilului. Aceasta inseamna ca acolo nu va exista condens pe profilul PVC-U.
3. Temperatura pe fetele interioare ale profilelor este aproape aceeasi cu a atmosferei
ambientale. Acest fenomen explica remarcabilul sentiment al confortului furnizat de ferestrele
PVC-ul.

Izolarea fonica
Izolarea fonica , alaturi de cea termica ,este o problema esentiala pentru sporirea confortului
locuintelor, mai ales ca s-a demonstrat,conform celor mai recente descoperiri din domeniul
medical, ca un nivel ridicat al zgomotului poate genera diverse boli cu caracter patologic.
P.V.C. U realizeaza o reducere a nivelului zgomotului cu pina la 40 % .

Rezistenta la soc
Aceasta proprietate este data aparent de testele realizate pe profile la temperaturi variate.
Aceste teste trebuie sa reproduca cat mai exact posibil constrangerile la care sunt supuse
profilele in practica.

Comportarea la caldura
Corespondenta PVC-U la rezistenta la deformatie sub actiunea caldurii este definita prin
temperatura punctului de inmuiere Vicat. Acesta temperatura este in jur de 82 0 C (masurata la
50 N in ulei de siliciu).

Confortul de locuit
Permeabilitatea la aer este o proprietate a unei ferestre inchise de a permite aerului sa treaca
direct cand exista o diferenta de presiune. Testul relevant este reprodus de doua ori (o data
inainte si o data dupa testul obturatorului). In ambele cazuri, permeabilitatea la aer este
determinata pentru o presiune pozitiva si una negativa. Aceasta permeabilitate la aer,
exprimata in m 3 /ora impartita prin lungimea deschiderii muchiilor (m 3 /ora pe m a
deschiderii muchiilor) este declarata intr-o diagrama dupa presiune, exprimata in Pascali.Trei
teste au fost realizate sa defineasca rezistenta fizica la vant: testul de deformatie, testul
presiunii pozitive si negative repetate (pulsatiile) si testul de siguranta .

Conservarea mediului
Productia si prelucrarea PVC-U cauzeaza cu greu vreo stricaciune mediului. Desi sarea este
prezenta in cantitati nelimitate pe planeta noastra, petrolul, pe de o parte, este o materie prima

comparativ rara. Oricum, productia de PVC-U cere numai 43% petrol in timp ce majoritatea
altor materiale plastice sunt derivate 100% din produse petroliere. In plus, materialele plastice
reprezinta numai 4% din consumul de petrol .

O balanta ecologic favorabila

Cercetarea stiintifica realizata pe plan international a aratat ca profilele PVC-U sunt din punct
de vedere ecologic o alegere responsabila pentru fabricarea ferestrelor si usilor. Intr-adevar,
durata de viata a ferestrelor din PVC-U este de doua ori mai lunga decat a unei ferestre de
aluminiu si de trei ori mai lunga decat a ferestrei din lemn. Costurile energiei pentru
fabricarea unei ferestre din aluminiu sunt aproape de trei ori mai mari decat a unei ferestre din
PVC-U. Pentru o fereastra din lemn, costurile energiei sunt cu 5% mai mari decat pentru o
fereatra din PVC-U. Nu numai ca PVC-U reduce costurile energiei dar, in plus, poate fi
reciclat 100%.
Balanta ecologica este suma elementelor pozitive si negative pentru mediu. Acesta balanta
este considerata a fi favorabila sau nefavorabila pe baza consumului de energie si evitarea
poluarii. Deci, lemnul pentru a fi folosit pentru ferestre trebuie sa fie doborat, transportat,
taiat, cioplit si incleiat si apoi, odata ajustat, trebuie sa fie tratat si vopsit cu regularitate ca sa
opresti putrezirea si sa-i mentii aparenta estetica. Toate aceste operatii cer energie sau
afecteaza mediul intr-un fel sau altul. Combinatia tuturor acestor factori confirma ca PVC-U
are o balanta ecologica favaorabila. Firmele producatoare de profile recupereaza regulat
surplusul de la diferitele unitati de extruziune si resturi de taiere de la fabricantii de ferestre.
Acest material imens este reciclat pentru a produce profile care vor fi apoi imprimate sau
infoliate cu un strat acrilic Data fiind rezistenta lor excelenta la clima, ele sunt perfect
corespunzatoare sa fie folosite si ca mobilier in orase sau parcuri.

Feroneria
-Broaste
-Manere
-Balamale
-Cilindri
-Accesorii si Componente
-Sisteme de glisare