SUB 1.

Structura extern a sistemelor de alimentare centralizat cu

cldur
Acestea se caracterizeaz prin:
sursele de cldur i amplasarea acestora n raport cu zonele de consum care influeneaz
direct configuraia reelelor termice;
natura agentului termic folosit la transportul i distribuia cldurii;
reelele de transport i distribuie;
modul de racordare a consumatorilor.

SUB 1.1. Surse de energie

Sursele de energie ce pot alimenta centralizat cu cldur ansamblurile urbane sau consumatorii
industriali i teriari pot fi:
-

centrale de cogenerare ( centrale electrice de termoficare - CET)

centrale nucleare electrice de termoficare (CNET);

centrale termice de capacitate mare ( peste 5 MW);

centrale termice de capacitate medie ( 1...5 MW).

Combustibilii utilizai la producerea energiei termice sunt:

-

gaze naturale;

combustibili lichizi;

combustibili solizi ( crbune, deeuri etc.)

n general, centralele electrice de termoficare, n marea lor majoritate, funcioneaz cu dou

tipuri de combustibili, i anume: gazul natural i pcura.

Amplasarea surselor depinde de: condiiile locale, combustibilii disponibili, mrimea i
ritmul de dezvoltare a consumului termic, existena unor surse de energie amplasate n zone
industriale susceptibile de modernizare i extindere, cerinele de protecie a mediului.
Inconvenientele amplasrii centralelor exterioare (CET i CT de mare capacitate), cum ar fi
costurile mari pentru realizarea conductelor de transport, sunt compensate de economiile de
investiii i cheltuielile anuale de exploatare datorate preteniilor mai modeste n executarea
1

finisajelor, posibilitilor de alimentare preferenial cu gaze i ap industrial, accesul la liniile de

transport feroviar etc.
Amplasarea la distane mari de centrele populate face posibil realizarea unor centrale de
mare capacitate, echipate cu turbine de gaz sau abur, avnd puteri unitare mari i performane
superioare, apropiate de centralele de condensaie.
Acolo unde consumul de energie termic este relativ mic se accept realizarea unei centrale
termice n imediata apropiere a consumatorului cu luarea n considerare a unor aspecte, ca acordul
urbanistic, protecia mediului etc.

SUB 1.2. Agentul termic

Natura agentului termic folosit n sistemele de alimentare cu cldur difer n funcie de felul
sursei, precum i de tipul i necesitile consumatorilor; se pot utiliza:
-ap fierbinte, cu temperatura nominal peste 115 0C;
-ap cald cu temperatura nominal de maximum 115 0C;
-abur de presiune medie ( 6... 15 bar).
Agentul termic sub form de ap cald, (n general, 95/750C), se utilizeaz numai n cazul
centralelor termice de capacitate mic, cu un numr limitat de consumatori.
n general, toate centralele de cogenerare (CET) pot furniza ap fierbinte i/sau ap cald.
Avantajele utilizrii apei fierbii n sistemele de termoficare sunt:
o producia specific pe unitatea de cldur livrat orar sau anual n reeaua de
transport este mai mare comparativ cu utilizarea aburului;
o raza de aciune, respectiv lungimea reelei de transport a cldurii este mult mai mare,
comparativ cu utilizarea aburului;
o este posibil pstrarea n ciclul termic a ntregii cantiti de condensat;
o scheme relativ simple pentru racordarea consumatorilor urbani de energie termic.
Dezavantajul utilizrii apei fierbini const n faptul c proiectarea i exploatarea unei astfel de
reele impune msuri atente pentru meninerea sub control a regimurilor de funcionare, aspect
compensat ns de posibilitatea unei reglri mai bune, elasticitate n exploatare i un personal mai
puin numeros.

n unele sisteme de alimentare cu cldur, de dimensiuni relativ reduse, rezult economic c

poate s se utilizeze ca agent termic, apa cald cu temperatura de 110/55 0C n reele de transport i
distribuie.
Alegerea agentului termic specific fiecrei situaii, precum i parametrilor acestuia,
constituie, prin implicaiile tehnice i economice care decurg, una dintre problemele importante ale
sistemului de alimentare centralizat cu cldur.
ntruct la consumatori urbani temperaturile sunt de 90/70 sau 95/750C, pentru agentul
termic de nclzire i 55...600C, pentru apa cald de consum, temperatura agentului termic livrat de
sursele de energie depinde i de condiiile impuse de consumatori.
Utilizarea agentului termic cu temperatur ct mai ridicat n conducta de ducere prezint ca
avantaje faptul c se reduce:
-debitul nominal de ap care circul n sistem, micornd diametrul conductelor, greutatea i
costul acestora, la aceeai pierdere specific de sarcin;
-puterea electric a pompelor din sistem precum i energia electric consumat de acestea;
-suprafaa de nclzire la consumatorii legai direct i la schimbtoarele de cldur (la cei
racordai indirect).
Utilizarea temperaturilor ridicate ale agentului termic furnizat de CET implic ns i unele
dezavantaje prin faptul c:
-scade energia electric produs n turbine;
-crete consumul anual de combustibil i cheltuielile de exploatare precum i investiiile
suplimentare comparativ cu celelalte soluii;
Influena creterii temperaturii nominale a agentului termic asupra pierderilor de cldur este
relativ mic deoarece mrimea valorilor acestora este compensat de reducerea diametrelor
conductelor, respectiv, a suprafeelor de schimb de cldur.
Fixarea temperaturii optime de alimentare are n vedere i mrimea sistemului. n general, la
sistemele mici de cogenerare se alege temperatura de 120 (130) 0C iar la cele mai mari temperatura
de 130 (150) 0C.
Se practic utilizarea aburului ca agent termic numai pentru satisfacerea necesitilor
tehnologice.
Aceasta se justifc nu numai prin inconvenienele legate de proiectarea i exploatarea
instalaiilor la consumatori dar i printr-o serie de dezavantaje de natur energetic.
3

n cazul producerii combinate de energie, electric i termic, utilizarea apei firebini n locul
aburului conduce la avantaje energetice n sensul producerii unei cantiti sporite de energie
electric, datorat posibilitii destinderii aburului n turbin pn la presiuni mai coborte.
n anumite condiii, producnd energie termic n centrale termice cu deeuri menajere,
crbune etc., se pot justifica sisteme relativ mari, n care aburul de presiune medie este utilizat
pentru transportul cldurii, prin reele, pn la punctele termice.
n ceea ce privete sursele de capacitate mic, amplasate n apropierea consumatorilor,
agentul termic poate fi apa cald cu temperatura de pn la 115 0C.
Fa de utilizarea apei fierbini, apa cald prezint unele avantaje i anume:
-racordarea consumatorilor se poate face direct;
-se simplific instalaia de asigurare i de preluare a dilatrii apei;
-distribuia agentului termic prin conducte se realizeaz la temperaturi i presiuni mai
mici, simplificnd mult problemele legate de compensarea dilatrilor;
-utilizarea de evi i izolaii cu grosimi mai reduse;
-asigurarea independenei alimentrii consumatorilor racordai la surs fa de ceilali
consumatori.

SUB 1.3. Reele de transport i distribuie

Asigur circulaia agentului termic i alimentarea cu cldur, a consumatorilor. n cazul
sistemelor centralizate de alimentare cu cldur, se consider reele de transport, conductele care fac
legtura ntre surs i zonele de amplasare a consumatorilor. n sistemele centralizate de alimentrare
cu cldur reelele se mpart n:
-reele de transport, care fac legtura dintre sursa termic i zonele de amplasare a
consumatorilor;
- reele de distribuie, care fac legtura dintre reeaua de transport i punctele termice
(instalaiile de racordare);
-reelele de distribuie secundare, care fac legtura dintre punctele termice i consumatori.
Reelele de transport i distribuie, fiind reele publice, trebuie astfel concepute, construite i
exploatate nct s asigure, n orice condiii de funcionare, continuitatea alimentrii cu cldur la
parametrii necesari.
4

Factorii principali de care depinde eficiena unei reele sunt: cheltuilelile de amortizare i de
ntreinere, costul cldurii pierdute i cheltuielile pentru pompare.
Alegerea soluiilor la proiectarea reelelor are la baz, pe lng considerente tehnico
economice i pe cele privind eventualele exinderi, n funcie de evoluia consumului de cldur.
Clasificarea reelelor de transport i distribuie se poate face n funcie de:
-tipul agentului termic: ap fierbinte, ap cald, abur;
-numrul conductelor care, innd seama de parametrii agentului termic i de sistemul adoptat
pentru distribuie i pentru racordarea consumatorilor, poate fi:

monotub: o singur conduct de ducere de la surs la consumatori, fr conduct de

ntoarcere;

bitub: agentul termic este trimis la consumatori cu aceeai parametri pentru toate
utilitile i revine printr-o singur conduct de ntoarcere;

tritub: dou conducte de ducere care transport agentul termic la parametrii diferii,
avnd conduct de ntoarcere comun;

multi tub, cu sau fr conduct de ntoarcere.

-configuraia reelelor: aroborescent sau inelar;

reelele arborescente sunt mai simple, mai puin costisitoare i mai comode n
exploatarea normal ns, n caz de avarie, nu permit alimenatrea consumatorilor
situai n aval de avarie ( o soluie pentru astfel de cazuri este realizarea unor bretele
de legtur);

reele inelare permit, n caz de avarie, o alegere corect a diametrelor buclelor,

meninerea alimentrii tuturor consumatorilor, cu excepia celor racordai ntre cele
dou vane care izoleaz avaria: schemele inelare sunt mai costisitoare dect cele
arborescente iar, n exploatare, prezint dezavantajul determinrii mai dificile a
locului unei avarii.

Configuraia inelar conduce la economii de energie electirc pentru pompare, fa de

configuraia arborescent.
Soluiile

uzuale privind configuraia reelelor termice de transport i distribuie sunt

prezentate n figura 1.1.

-soluii constructive de amplasare a conductelor care pot fi;

supraterane ( aeriene)
5

subterane, n canale termice respectiv edilitare sau direct n sol, caz n care sarcinile
exterioare se transmit direct asupra conductelor i izolaiei acestora.

Fig. 1.1 Configuraia reelelor termice

a- reea arborescent; b reea inelar
1 sursa; 2 ramuri importante; 3- reea de legtur pentru rezerv n caz de avarie; 4 inelul
reelei; 5 armturi de nchidere

SUB 1.4. Racordarea consumatorilor

Racordarea consumatorilor la reelele de transport i distribuie ale sistemelor de alimentare
centralizat cu cldur se poate realiza :
-direct sau indirect pentru instalaiile de nclzire, ventilare i tehnologice;
-deschis sau nchis, pentru instalaiile de preparare a apei calde de condum i cele
tehnologice, n care apa se consum sau nu, efectiv, n proces.
Alegerea modului de racordare a consumatorului depinde de regimul de temperatur i
presiune al agentului termic ce circul n reea precum i de condiiile impuse de regmul termic i de
6

presiune ala gentului termic ce circul n reea precum i de condiiile impuse de regmul termic i de
presiune din instalaiile de la consumatori.
Astfel racordarea direct (fig. 1.2) se adopt n cazul utilizrii agentului termic sub form de
ap cald sau ap fierbine att n sistemul de distribuie ct i n instalaia interioar a
consumatorului, cu respectarea prevederilor Normativului I13; nu se recomand racordarea direct a
locuinelor, spitalelor, creelor etc. la reelele de ap fierbinte din motive de ordin igienico-sanitare.

Fig. 1.2 Racordarea direct a instalaiilor de nclzire:

tD,R - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere a circuitului reelei [ 0C];
td,r - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere din instalaia interioar
[0C];
G - debitul de ap din instalaia interioar [l/h];
R - reea exterioar.

Racordarea direct cu amestec (fig. 1.3), prin elevator sau cu pomp de amestec, este de
preferat, necesitnd investiii mai mici n punctele termice i n reea, prin eliminarea conductelor de
distribuie (atunci cnd punctul termic se afl n vecintatea consumatorului).

Fig. 1.3 Racordarea direct cu amestec prin pompa de amestec (Pam) sau elevator (E) a
instalaiei de nclzire:
tD,R - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere a circuitului reelei i a
racordului la organul de amestec ( circuitul primar) [0C];
td,r - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere din instalaia interioar
( circuitul secundar) [0C];
G1, G2- debitul de ap din racordul de ducere, respectiv, de ntoarcere din cconducta de
amestec [l/h].

Racordarea indirect (fig. 1.4) este adoptat, de regul, atunci cnd nu pot fi satisfcute
condiiile de termperatur sau presiune solicitate de consumatori. Are avantajul c asigur separarea
circuitului primar de cel secundar, (instalaiile consumatorilor) prin intermediul schimbtoarelor de
cldur. n aceste cazuri, consumatorii au un regim hidraulic propriu, protecie mpotriva
suprapresiunilor (vase de expansiune deschise sau nchise), pompe de adaos, precum i instalaii de
automatizare independente de circutul primar. Acest mod de racordare conduce ns la investiii
ridicate pentru realizarea punctelor termice, a reelelor de distribuie precum i la cheltuieli de
exploatare mai mari, materializate prin consum de energie, cheltuieli pentru reparaii i cheltuieli cu
fora de munc.

Fig. 1.4 Racordarea indirect a instalaiei de nclzire prin schimbtor de cldur

tD,R - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere a circuitului reelei i a
racordului la schimbtor (circuitul primar) [ 0C];
td,r - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere din instalaia interioar
( circuitul secundar) [0C];
G - debitul de ap din racordul la schimbtor [l/h];
PE pompa de circulaie n circuitul secundar;
S schimbtor de cldur.

SUB 2.1. Economia de combustibil realizat prin termoficare

Ciclul termodinamic al cogenerrii, comparativ cu ciclul de condensaie i cu ciclul de producere
a cldurii ntr-un cazan de nclzire, n cazul n care tot aburul care a traversat tubina este preluat la
ieirea din turbin i trmis la consumator (turbin cu contrapresiune) , este prezentat n figura 2.1.

 cldur transformat n lucru mecanic (energie electric Q E i QE)

cldur util livrat consumatorilor (Q L)
cldur pierdut (evacuat la condensator QP)

2.1 Diagrama T-s pentru producerea energiei electrice i termice:

a- producerea separat a energiei electrice;
b- producerea separat a energiei termice;
c- producerea combinat de energie electric i termic;

1- tubin; 2- condensator; 3- cazan de abur; 4- pomp de alimentare; 5- consumator de cldur;

QE i QE cldur transformat n lucru mecanic (energia electric )
QL - cldur util livrat consumatorilor; Q P - cldur pierdurt ( evacuat la condensator).
Diagramele presupun aceiai parametri iniiali la CTE i CET i returnarea condensatului
fr pierderi de la consumatorul de cldur.
a) Randamentul n cazul ciclului de condensaie este:
=
10

(2.1)

QE - este energia electric produs, iar Q P energia pierdut de fluidul de rcire din
condensator.
b) Randamentul termic pentru instalaia de nclzire este:
t' =1

c) Randamentul termic al ciclului de termoficare este

=

+= 1

(2.2)

Se constat , n comparaie cu ciclul de condensaie, c oprind destinderea, la o presiune

superioar, puterea specific este mai redus cu att mai mult cu ct consumatorul are nevoie de o
presiune mai ridicat de abur; deci pentru aceeai putere electric , turbina de termoficare va avea un
consum de abur mai mare dect cea de condensaie.
Pentru a stabili economia de combustibil aferent termoficrii se consider cele dou situaii
echivalente n privina livrrii de cldur i anume:
-

producerea separat ( n CTE - energie electric i n CT- energie termic);

producerea combinat de energie electric i energie termic ( n CET).

Cantitile de energie consumate la producerea separat a energiei

electrice i energiei termice i n cazul termoficrii sunt urmtoarele:
- la producerea separat:
=

- la producerea combinat n CET:

=

(2.3)

+(

(2.4)

Neglijnd pierderile electrice diferite ntre cele dou soluii, E c=E-ET, economia de
combustibil realizat este:
=

(2.5)

unde:
- H1este puterea caloric a combustibilului [kJ/kg cc];
- QT cldura livrat [ kJ];
- CT - randamentul centralei termice la producia separat;
11

- C - randamentul mediu al cazanului din CET;

- r - randamentul reelei de transport a cldurii;
- ET - energia electric produs n termoficare[kWh];
- Ec - energia electric produs n condensaie de turbina de termoficare [kWh];
- E energia electric produs n condensaie n CTE [kWh];
-gCTE - consumul specific pentru energia electric produs n centrala de condensaie (CTE) [kgcc
/kWh];
- gT CET - consumul specific pentru energia electric produs n termoficare
[kgcc /kWh];
- gC CET consumul specific pentru energia electric produs n condensaie, de CET [kg cc /kWh].
Principala economie de combustibil se face pe seama energiei electrice produse n
cogenerare. Economia de combustibil poate atinge valori de 35...40%.

SUB 2.2. Scheme de centrale cu termoficare echipate cu turbine de abur

Livrarea cldurii la consumator se poate face cu ajutorul turbinelor cu contrapresiune sau a
turbinelor cu condensaie i prize reglabile de abur (fig.2.2).

Fig. 2.2 Schemele turbinelor cu condensaie i priz:

a - cu o priz reglabil i 2 corpuri;
b - cu o priz reglabil, reprezentare simplificat;
c - cu dou prize reglabile;
1- turbin; 2- condensator; 3- consumator de cldur; Pp1 i Pp2 presiunea prizei 1 respectiv, 2.
12

Schema unei turbine cu contrapresiune este prezentat n fig. 2.3 a. Puterea electric livrat
de aceasta este strict dependent de debitul de abur furnizat, ceea ce implic funcionarea
interconectat cu sistzemul energetic. Regimul electric este dictat de consumul de cldur i grupul
poate fi folosit la baza grupei de sarcin.
Turbina cu contrapresiune este o main constructiv simpl i ieftin. Din aceast cauz ea
este folosit pentru :

acoperirea cotei de debit constant cerut de consumatorii termici importani;

instalaii de mic nsemntate, a cror putere nu este neaprat necear s fie asigurat pentru
sistem.
O independen limitat ntre puterea electric i debitul de cldur se poate obine

intercalnd ntre ieirea din turbin i consumator, un acumulator de cldur, (fig. 2.3 b). Acesta
conine un volum de ap n contact cu pern de abur. n momentul cnd debitul spre consumator Dc
este mai redus dect debitul din turbin D T a crei reglare este dictat de sarcina electric, presiunea
n acumulator crete i o parte din abur condenseaz, nclzind volumul de ap pn la noua entalpie
de saturaie.

Cnd consumul de abur depete prodcia, presiunea scade i o parte din apa acumulatorului
se vaporizeaz.

Consumatorul este racordat la presiunea p2, prin intermediul unui regulator de presinue, n
timp ce lucreaz cu o contrapresiune variabil p2 ` .Deoarece p2 ` > p2 rezult c introducerea
acumulatorului atrage dup sine o micorare a indicelui de termoficare i, deci, a eficienei.
n cazul n care consumatorul de cldur are nevoie de dou presiuni de abur, diferite ntre
ele, aceasta se poate obine prin folosirea a dou turbine de contrapresiune distincte sau printr-un
singur grup de contrapresiune i priz reglabil.

13

Fig. 2.3 Schemele turbinelor cu contrapresiune:

a- contrapresiune simpl; b- contrapresinue i acumulator; c- contrapresiune i priz reglabil (2
presiuni de consum).
Funcionarea turbinelor cu condensaie i prize reglabile, n sistemul energetic, este
independent de cererea de abur a consumatorului; ele pot avea o infinitate de regmuri de lucru,
dup puterea electric i debitul cerut. Presiunea prizei (p3) este cuprins n domeniul 7...15 bar i
servete pentru alimentarea consumatorilor cu regim ridicat de presiune ;contrapresiunea p2 ( n
domeniul 2...4 bar) este uitl consumatorilor cu regim relativ redus de presiune.
Randamentul intern al turbinelor cu condensaie i priz reglabil este mai cobort deoarece:
o fiecare regulator de priz constituie o rezisten n calea curgerii aburului i cauzeaz
o pieredere de sarcin prin laminare;
o turbina cu prize reglabile are corpurile dimensionate pentru situaia limit n care
cererea de abur pe priz este maxim. n numeroase perioade, corpurile nu
funcioneaz cu debitul maxim i, de aceea, randamentul intern este i mai sczut.
Regimurile limit ale turbinei cu condensaie i o priz reglabil pot fi puse n eviden prin
analiza din tabelul 2.1. Pentru simplificare, s-au neglijat debitele de abur pentru prenclzirea apei de
alimentare.

14

SUB 3.Instalatie cu turbine de gaz (ITG)

Instalaia cu turbin de gaz (ITG) este o main termic ce realizeaz conversia energiei
chimice n energie mecanic, utiliznd ca agent termic un gaz. Gazele utilizate frecvent n acest
scop sunt: aer, gaze de ardere, dioxid de carbon, heliu etc.
Ciclul termodinamic, dup care evolueaz instalaiile moderne cu turbine de gaz este ciclul
Brayton, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea Joule. n figura 3.1 este prezentat, n
coordonate T-s (temperatur - entropie), forma ciclului Brayton teoretic, pentru care se disting
urmtoarele transformri termodinamice:

1-2 compresie izentropic;

2-3 nclzire izobar;

3-4 destindere izentropic;

4-1 rcire izobar.

Din punct de vedere al modului de interaciune ntre agentul termic i produsele de

combustie corespunztoare sursei calde a ciclului se disting: ITG n circuit deschis i ITG n circuit
nchis.

1.1 ITG n circuit deschis

Agentul de lucru se amestec cu produsele de combustie la sursa cald i apoi se destind
mpreun n turbin pentru a fi ulterior eapate n atmosfer. nchiderea ciclului se realizeaz prin
intermediul atmosferei care reprezint n acelai timp i sursa rece a ciclului.
Schema de principiu pentru ITG n circuit deschis i procesul real n coordonate T-s se
prezint n figura 3.2. Se disting urmtoarele transformri:

0-1cderea de presiune (laminare) n filtrul de aspiraie a aerului n compresor (FA);

1-2 compresie politropic n compresor (K);

2-3 ardere n camera de combustie, cu pierderea de sarcin (CA);

3-4 destindere politropic n turbina de gaz (T);

4-5 pierdere de sarcin ( laminare) n amortizorul de zgomot (AZ).

15

SUB 3.1Fig. 3.2 Schema de principiu pentru ITG n circuit deschis:

Procesul real n coordonate T-s.

Pe scurt, modul de funcionare a OTG n circuit deschis poate fi descris astfel:

-aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru de aer FA, care are rolul de a opri
eventualele impuriti mecanice ceea ce ar duce la degradarea paletajului compresorului;
-dup ce este comprimat, aerul ptrunde n camera de combustie unde se amestec cu combustibilul;
energia necesar compresiei este furnizat de turbina de gaz ( compresorul i turbina de gaz sunt
dispuse pe aceeai linie de arbori).
-produsele de ardere ies din camera de combustie i se destind n turbina de gaz producnd lucru
mecanic; o parte din lucrul mecanic produs este utilizat pentru antrenarea compresorului iar cealalt
este transmis ctre generatorul electric;
-gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui amortizor de zgomot care are rolul
de a reduce poluarea fonic; cnd turbina de gaz intr n componena unui ciclu combinat gaz-abur,
rolul AZ este ndeplinit de cazanul de abur.

Turbina de gaz n circuit nchis este o instalaie cu ardere extern, la care transmisia de cldur
de la gazele de ardere la mediul de lucru se face prin suprafaa metalic a unui cazan de aer cald.
ntrebuinarea unor rciri i nclziri multiple nu a fost posibil n practic, turbina n circuit
nchis realizndu-se n dou trepte de compresie i una, cel mult, dou trepte de destindere, dar fr
nclzire intermediar, aa cum este prezentat n figura 3.4.

16

Cele dou trepte de comprimare au ntre ele un rcitor de aer, combinat cu un recuperator de
cldur pentru termoficare. Aerul comprimat se nclzete suplimentar n schimbtorul de cldur
recuperativ, apoi n cazanul de aer cald i se destinde n turbin. Turbina are o turaie mai mare de
3000 rot/min i antreneaz generatorul printr-un reductor de turaie. Aerul care prsete turbina
traverseaz din nou recuperatorul 6 i se rcete apoi n rcitoarele 10 i 11, relundu-i parcursul n
circuit nchis.

SUB 3.2 Fig. 3.4 Turbina cu circuit nchis 12,5 MW SIEMENS:

1- compresor treapta I; 2-10- recuperator de cldur pentru termoficare; 3- rcitor de aer; 4compresor trapta II; 5- generator; 6- schimbtor de cldur recuperativ;7- cazan de aer cald; 8turbin; 9- reductor de turaie; 11- rcitor de aer;12,13 butelii de aer pentru reglare; 14- compresor
pentru reglare; 15- alimentare cu combustibil.

Instalaia are nevoie de ap pentru rcirea aerului dup ieirea din recuperator i ntre treptele de
presiune. Necesarul de ap de rcire este de trei ori mai mic dect la turbinele cu abur.
n cazul ITG n circuit nchis masa de agent termic se conserv n interiorul ciclului, deci se pot
utiliza n acest scop gaze mai scumpe dar cu proprieti termodinamice mai bune: CO 2, He.
La turbinele de gaz, recuperarea de cldur pentru livrare la consumatori externi se face la
ieirea gazelor din turbin i la rcirile intermediare ntre treptele de comprimare.
17

Schema unei instalaii prevzut cu schimbtoare de cldur pentru termoficare adaptate unei
turbine cu gaz n circuit deschis pe dou axe este prezentat n figura 3.5.
Recuperarea intern de cldur, cu ajutorul schimbtorului de cldur 5, reducnd temperatura
gazelor de ardere de la punctul J la K, micoreaz cantitatea de cldur Q RG pentru termoficare. n
perioadele cnd nu exist consum termic, suprafaa de schimb de cldur din gazele de ardere se
ocolete prin by-passul 12. Cazanul recuperator poate avea o ardere suplimentar folosind excesul
de aer din gazele de ardere sau poate funciona independent, chiar dac turbina de gaz este oprit. n
acest caz, cazanul primete aerul de ardere cu ajutorul ventilatorului 11. Recuperarea cldurii se face
n modul cel mai uor cu ajutorul apei fierbini, instalaia pretndu-se ca surs de cldur pentru
termoficarea urban.

SUB 3.3 Fig. 3.5 Ciclu de turbine de gaz n circuit deschis cu termoficare
1,4- compresor; 6,8- camere de ardere pentru turbina de gaz; 7,9- turbina de nalt i joas presiune;
2- schimbtor de cldur pentru termoficare; 3- rcitor cu ap; 5- recuperator de cldur; 10- cazan

18

cu recuperare de cldur i ardere suplimentar;11- ventilatorul cazanului recuperator; 12- ocolirea

cazanului recuperator.

Cantitatea de cldur recuperat depinde de nivelul de temperatur de pe conducta de ntoarcere

a reelei i de temperatura aerului exterior.
Cantitile de cldur recuperabil din gazele de ardere i de la rcirea intermediar sunt puse n
eviden prin suprafee haurate QRG i QRR din diagrama T-s a ciclului reprezentat n figura 3.6.

Fig. 3.6 Diagrama T-s a unei ITG cu recuperarea cldurii pentru termoficare urban.

SUB 4. Centrale termice de ap fierbinte

Folosirea apei fierbini ca agent termic, n astfel de surse, este economic fa de cazul apei
calde ca urmare a concentrrii debitelor instalate n mari uniti de cazane i a reducerii debitelor
vehiculate n reea, efectul fiind diminuarea investiiilor i a cheltuielilor anuale pentru pompare.
Dintre caracteristicile principale ale cazanelor de ap fierbinte se menioneaz:
- randamentul ridicat( 0,85...0,9), datorit sistemului constuctiv i al caracteristicilor mbuntite ale
arderii;
- prezena focarelor ecranate;
19

- impunerea restriciilor privind temperatura minim a apei la intrarea n cazan, a presiunii minime i
maxime a apei la ieirea din cazan i a debitului minim al acesteia;
-asigurarea cazanelor cu ventile de siguran;
- tratarea chimic a apei de adaus (dedurizarea pn la maximum 1 0d i degazarea pn la maximum
0,1 mg/l oxigen dizolvat);
-amplasarea n cldiri independente.
n funcie de mrimea centralelor se practic, n prezent, dou soluii de scheme funcionale.
n cazul centralelor cu un debit instalat de maximum 15...20 MW (fig.4.1), echipamentul de baz
(CAF) realizeaz o temperatur constant la ieire, de exemplu 150 0C, ceea ce garanteaz obinerea
unui randament maxim.
Rezolvarea schemei funcionale implic o legtur bloc ntre CAF i pompele de circulaie
astfel nct modificarea sarcinii termice produse s fie posibil prin modificarea numrului de
cazane care funcioneaz, implicit a pompelor aferente.

SUB 4.1 Fig. 4.1 Schema termic de principiu a unei instalaii termice de ap fierbinte cu
capacitate instalat redus

CAF cazan de ap fierbinte; Pc- pompe de circulaie; Pam- pompe de amestec; Pa- pompe de
adaos; Rp- regulator de presiune; Cr- clapet de reinere; D- degazor; SN- separator nmol; Sschimbtor de cldur; VS- ventil de siguran; DCA- dedurizare chimic a apei; CAb cazan
de abur de presiune joas;
20

1- spre reeaua de ap fierbinte; 2- de la reeaua de ap fierbinte.

Instalaiile moderne rezolv aceast problem cu ajutorul pompelor de circulaie cu turaie

variabil.
n scopul realizrii parametrilor impui de consumatori se prevede instalaia de amestec, clapeta
de reinere i elementele de reglare automat, incluznd robinetul cu trei ci i regulatorul electronic;
se obine astfel o corelaie ntre temperatura apei de reea pe conducta de ducere i parametrul
climatic de baz, temperatura aerului exterior.
Graficul de reglare a parametrilor reelei i variaia debitului de agent preluat din cazanele de
ap fierbinte, n procesul de amestec, este prezentat n figura 4.2, debitul de agent se calculeaz cu
relaia:

n care:

tD i tR sunt temperaturile agentului termic de ducere i de ntoarcere ;

tCAF temperatura agentului furnizat de CAF;

Gr- debitul apei n reea [kg/h].

(4.1)

Schema funcional din figura 4.3 d posibilitatea realizrii parametrilor de temperatur ai

agentului termic pe conducta de ducere, n principal, prin reglarea arderii combustibilului n cazane.
Se prevede o surs auxiliar de abur de presiune joas pentru degazarea apei de adaos ( la 1,2 bar
presiune absolut) i o pomp de recirculare, care au ca efect ridicarea temperaturii apei din reea,
din conducta de ntoarcere, naintea cazanelor de ap fierbinte, cnd consumatorii returneaz agentul
la temperaturi situate, ca valoare, sub cea impus de productorul acestui echipament (de exemplu
600C, la cazanele cu debite unitare mari).
Reglarea temperaturii pe conducta de ducere se realizeaz prin modificarea numrului de
arztoare n funciune (a debitului de combustibil); n cazul n care aceast temperatur depete
valoarea prescris, se corecteaz amestecnd apa ce iese din CAF cu o cantitate de ap, preluat din
conducta de ntoarcere, controlat cu ajutorul unui regulator de temperatur RT.
Instalaia de adaos trebuie s asigurre introducerea unei cantiti de agent, ca urmare a
pierderilor de ap ce apar prin neetaneiti i a variaiilor de volum generate de diferenele ntre
cderea de temperatur din instalaiile consumatoare i sporul de temperatur introdus n cazane. Se
21

cere ca instalaia de adaos s rspund cerinei ca presiunea agentului n zona de injecie (aspiraia
pompelor de circulaie) s se menin constant, respectiv, la valoarea impus de regimul hidraulic
(pus n eviden cu ajutorul graficului piezometric al ntregului sistem). Aceast cerin se asigur
prin efectul funcionrii regulatorului de presiune Rp.

SUB 4.2 Fig. 4.3 Schema termic de principiu a unei centrale termice de ap fierbinte cu
capacitate instalat mare
CAF cazan de ap fierbinte; CAb cazan de abur de presiune joas; Pc- pompe de circulaie; Rpregulator de presiune; Pr- pompe de recirculaie; RT- regulator de temperatur; Zh- zvor hidraulic;
Cr+ clapet de reinere; DCA- dedurizare chimic a apei; VS- ventil de siguran; SN- separator de
nmol; S- schimbtor de cldur; D- doma cazan;
1- spre reeaua de ap fierbinte; 2- de la reeaua de ap fierbinte.

n ciclul teoretic al centralelor termice de ap fierbinte, n diagrama T-s (fig.4.4), s-a considerat
o evoluie de la 70...150 0C a temperaturii apei n cazan pe izobara de 4,85 bar (presiunea absolut
corespunztoare fierberii apei la temperatura de 150 0C), agentul prelund cantitatea de cldur
aferent suprafeei 1-2-3-4 i rednd-o, teoretic integral, consumatorilor. Randamentul teoretic este
22

egal cu 100%. Pentru a evita producerea vaporizrii apei n zonele cu schimb intens de cldur se
impune asigurarea unei presiuni la ieirea din cazan, corespunztoare temperaturii de regim cu un
escart de 20...30K.
Randamentul real scade la 80... 90% din cauza pierderilor de cldur prin gazele de ardere,
manta, conducte, armturi, cenu etc.

4.2 Centralele termice de abur de presiune medie

n incintele sau platformele industriale unde nu se justific introducerea unor centrale electrice
de termoficare se prevd centrale termice echipate cu cazane de abur, funcionnd la parametrii
medii (n domeniul 6...20 bar); aburul este livrat n starea de saturaie sau, la unele tipuri de cazane,
n stare de supranclzire (cu cel mult 20...30 0C peste temperatura de saturaie corespunztoare
presiunii). Cnd se impune transportarea aburului la distane mai mari de 0,8...1,0 km, se aleg
cazane cu supranclzire.
De obicei, aburul livrat din astfel de centrale este utilizat pentru acoperirea nevoilor de cldur
n procese tehnologice i, mai rar, n procese de ventilare, nclzire i preparare a apei calde de
consum. n mod curent, aceste ultime procese utilizeaz, ca agent termic, apa fierbinte, ca urmarea
avantajelor pe care le prezint n comparaie cu aburul. De aceea, centralele termice de abur (fig.4.5)
pot fi prevzute i cu o instalaie de preparare a apei fierbini, unde se folosete condensatul
recuperat din procesele tehnologice ce folosesc aburul ca agent termic primar; pentru obinerea
temperaturii finale condiionate de sistem, pe conducta de ducere, se prevede o a doua treapt n
instalaia de preparare a apei fierbini, alimentat cu abur (n schimbtorul de vrf), avnd parametrii
corectai ntr-o instalaie de reducere-rcire.

23

SUB 4.3 Fig. 4.5 Schema termic de principiu a unei centrale termice de abur de
presiune medie
CAb- cazan abur de presiune medie; Rc-rezervor de condensat; D- degazor; Pal- pomp de
alimentare; Pcd- pompe de condensat; Pa- pomp de adaos; Pc- pomp de circulaie; Rp- regulator
de presiune; Sb- schimbtor de baz; Sv- schimbtor de vrf; RT- regulator de temperatur; IRRinstalaia de reducere- rcire; Cr-clapet de reinere; DCA- dedurizarea chimic a apei;
1-abur; 2- condensat; 3-ap fierbinte.

ntruct condensatul recuperat i pompat de la consumatori nu are temperatura mai mare de

90...95 0C, apa de reea nu poate fi nclzit n schimbtorul de baz la mai mult de 80...85 0C;de
aceea, la dimensionarea sistemelor ce utilizeaz apa fierbinte la temperatura nominal de 150 0C, este
necesar ca aburul livrat schimbtorului de vrf de IRR s aib presiunea absolut de 5,5...6 bar n
stare de saturaie .
n ciclul teoretic din diagrama T-s a procesului de obinere a aburului n centrala termic
(fig.4.6) se consider, teoretic, o evoluie invers a agentului termic dintr-o instalaie consumatoare
de cldur, respectiv, aburul cedeaz aici cldur de supranclzire, apoi condenseaz, cednd
cldur latent dup care, condensatul se subrcete. Rezult deci, un randament teoretic de 100%,
ntreaga arie 1-2-3-4-5-6-1 reprezentnd energie util. Randamentul real al centralelor termice este
de 70...90% n funcie de : felul combustibilului, tipul constructiv al cazanelor, gradul de echipare cu
24

elemente de reglare, calitatea execuiei i exploatrii etc. Dac se ine seama i de randamentul
reelelor i al instalaiilor consumatoare de cldur, randamentul pe ansamblul sistemului poate
atinge valori de 50...80 %.

SUB 5. Elemente privind construcia reelelor termice

SUB 5.1. 5.2. Amplasarea subteran

Este utilizat pe traseele din zonele urbane unde este necesar coordonarea traseului reelelor
termice cu traseul celorlalte reele subterane. Amplasarea subteran se realizeaz n canale
circulabile, semicirculabile i necirculabile.

5.2.1 Canale circulabile

Montarea conductelor n canale circulabile asigur accesul permanent i uor al personalului

de ntreinere, n schimb, prezint din punct de vedere economic investiii mari. Ele se justific
numai n cazul unui numr mai mare de conducte, cu trasee paralele, n incinta marilor ntreprinderi
industriale i la limita centralelor de termoficare. Pereii canalelor circulabile se execut din beton
armat, din blorui de beton sau din zidrie de crmid, soluia constructiv fiind dictat de condiiile
locale i de considerente economice. Executarea ntregului canal din elemente prefabricate este
raional n cazul n care lucrrile presupun un volum mai mare.
Dac traseul conductelor strbate ape freatice este necesar amenajarea unui pat de drenare
sau de impermeabilizare a fundului i pereilor canalului pn la cota apelor freatice. Pentru ca apa
provenind din infiltraii sau scpri s se poat evacua, este necesar s se asigure n lungul canalelor
o pant de cel puin 2 m. nlimea acestor canale subterane circulabile (fig.5.1) este de minimum
1,8...2 m; spaiul de acces are o lime de cel puin 0,8...1 m. Este necesar asigurarea unui iluminat
artificial la tensiuni neperisuloase de 24 (36 V), precum i de o ventilare natural sau mecanic
pentru ca temperatura s nu depeasc 400C.

25

Fig. 5.1 Canal circulabil din beton armat monolit:

1- peretele canalului; 2- conduct; 3- consol; 4- rezem.
Reazemele n canale se execut din perne (blocuri) din beton simplu, din grinzi din oel
ncastrate n console n perei sau sprijinite pe stlpi. Reazemele pot fi glisante sau rulante.
n zonele urbane sau industriale sistematizete se prevd galerii edilitare n care se pot
amplasa toate categoriile de conducte, ce excepia celor de gaz.

5.2.2 Canale semicirculabile

Sunt utilizate n cazurile n care spturile pentru repararea conductelor sunt, din anumite
motive, excluse sau de evitat (este cazul subtraversrii strzilor, cilor ferate etc.). Ele se execut
cu o nlime de 1,2...1,6 m cu un spaiu liber n lrgime de 0,5...0,6 m , din beton armat monolit sau
din elemente prefabricate ( fig.5.2).
Conducetele se monteaz pe suporturi prinse pe radier sau pe pereii canalului.

26

Fig. 5.2 Canal semicirculabil cu elemente prefaricate din beton armat n form de L.

5.2.3 Canale necirculabile

Se execut din crmid sau beton armat, cu seciuni dreptunghiulare, ovale sau cilindrice
(fig. 5.3).

Fig. 5.3 Canal necirculabil din beton armat monolit, acoperit cu plci prefabricate.

n soluia curent, se folosesc elemente prefabricate ceea ce asigur o execuie rapid a

lucrrilor.
Se urmrete, n general, ca montarea conductelor s se realizeze ct mai la suprafa (pentru
micorarea volumului spturilor), deasupra nivelului apelor freatice. n caz contrar este necesar
executarea lucrrilor de drenare pentru apele infiltrate din pnza de ap freatic, ploi sau defeciuni
ale reelei. Amplasarea canalelor necirculabile sub nivelul apelor freatice fr ca nivelul acestora s
fie cobort prin drenare, este posibil numai n situaia cnd ele sunt executate cu izolaie hidrofug
exterioar.

SUB 5.2. 5.3 Amplasarea subteran fr canal

Realizarea reelelor de reele termice subterane, n special, cu conducte preizolate, necesit
urmtoarele operaiuni:
-executarea elementelor componente ale reelei n cadrul firmelor productoare specializate, inclusiv
transportul i depozitarea acestora n condiii specifice;
- transportul i pozarea elementelor de conducte n anurile deschise prin sptur conform traseelor
prevzute prin proiectare;
27

- sprijinirea conductelor pe suporturi provizorii (buci de lemn sau spum rigid de plzuretan etc.)
amplasate la distane de 3...4 m, pe fundul anurilor;
-executarea mbinrilor prin sudur ntre conducte, realizarea trecerilor prin perei, executarea
ramificaiilor, coturilor etc.;
- efectuarea probelor de presiune;
- executarea izolrii conductelor n zonele de mbinare ntre elementele componente (conducte
rectilinii, coturi, ramificaii etc.)
- acoperirea conductelor cu nisip compactat (10... 15 cm); se completeaz deasupra cu pmnt de
umplutur, compactnd straturile succesiv, pn la nivelul solului.
Adncimea de pozare a acestor conducte se situeaz n jurul valorilor de 0,6...1,5 m, n
funcie de cotele terenului i de panta ce trebuie prevzut n vederea efecturii golirii reelei.
Limea anurilor depinde de numrul, diametrul conductelor i de spaiile libere dintre
conducte ( 10... 20 cm)( fig.5.4).

Fig. 5.4 Seciune transversal pentru o reea de conducte preizolate:

1-spum PUR; 2- conduct; 3-manta; 4- an; 5- panglic de marcare; 6- pat de nisip.

Modul de preluare a deformaiilor conductelor provenite din variaiile de temperatur este, n

general, acelai ca i la conductele montate n stil clasic (adic se utilizeaz compensatoare natural
elastice, compesatoare curbate n form de U etc.), amplasarea acestora realizndu-se cu respectarea
indicaiilor n ceea ce privete delimitarea braelor compensatoarelor i a tehnologiei de execuie,
recomandate de firmele productoare.

28

SUB 5.3. 5.4 Amplasarea aerian

Amplasarea aerian (suprateran) a conducetlor termice se execut pe stlpi din beton armat
sau metalici. Construciile metalice sunt agreate la realzarea platformelor (estacadelor), la realizarea
podurilor (podeelor), cumulnd i alte funciuni (circulaia pietonal, a vehiculelor etc.).
nlimea stlpilor trebuie s asigure gabaritul de trecere liber n zonele de supratraversare a
drumurilor, a cilor ferate etc. Dac nu exist restricii din acest punct de vedere, conductele pot fi
amplasate aproape de sol, pe construcii joase rezultate dintr-o fundaie din beton simplu i un
cuzinet din betona rmat sau simplu deasupra acestei fundaii (fig. 5.5).

Fig. 5.5 Amplasarea aerian a conductelor la nlime mic:

1-cuzinet
n general, se prefer stlpii prefabricai din beton armat, datorit durabilitii lor n timp i a
investiiei mai reduse. Forma stlpilor (fig. 5.6) este de T sau dublu T de cadru (cu una sau mai
multe rigle, console etc.).

Fig. 5.6 Amplasarea aerian a conducetlor termice pe stlpi prefabricai din beton armat:
a, b- stlpi n form de T; c- stlp dublu T; d- stlp portal; e- stlp dublu portal.

29

Izolaia conductelor aeriene se protejeaz contra intemperiilor prin nfurri cu materiale

bitumate i prevederea unor mantale metalice din tabl zincat. Pentru deservirea conductelor
amplasate aerian se prevd, n anumite puncte, scri de acces i platforme permanente.
Aceleai principii de pozare aerian se pot aplica i n cazul utilizrii conductelor preizolate
(cu spum de poliuretan i manta metalic de protecie).

SUB 6. Graficul piezometric al reelelor de ap fierbinte

n reelele de ap fierbinte presiunea n conducte are o variaie impus de funcionarea acestor reele care
cuprinde, n general, mai multe sisteme nchise. Regimul hidraulic al reelei este determinat de debitul i
presiunea apei, precum i de caracteristicile hidraulice ale elementelor componente.
Pe baza calculelor hidraulice de dimensionare i verificare se ntocmesc graficele ce stabilesc elementele
de funcionare:
- n regim dinamic de funcionare:

presiunea relativ n instalaiile aferente surselor, reelelor de conducte i abonailor consumatori de

cldur;

presiunea disponibil n fiecare punct al reelei de conducte;

presiunea realizat de instalaia de adaos;

nlimea de pompare a pompelor de circulaie;

- n regim static (caracteristic momentului cnd pompele de circulaie sunt oprite):

nivelul presiunii manometrice n diverse puncte din sistem;

presiunea relizat de pompe n regim static- linia x-x din figura 7.5;

30

Fig.7.5 Graficul piezometric al unui sistem cu ap fierbinte, bitubular nchis

Corespunztor graficelor de repartizare a presiunilor se pot determina:

modul de racordare a instalaiilor consumatorilor de cldur la reeaua termic;

posibilitatea de consumare a presiunilor disponibile excedentare prin dimensionarea corespunztoare a

branamentelor;

msuri necesare n vederea echilibrrii hidraulice a reelelor de conducte;

msuri viznd realizarea unor regimuri hidraulice optime din punct de vedere tehnico-economic.

Pentru ntocmirea graficului piezometric sunt necesare urmtoarele elemente:

-

profilul longitudinal al terenului de-a lungul reelei (asimilat cu profilul longitudinal al conductelor);

presiunile maxime admise de instalaiile consumatorilor;

nlimile hidrostatice din instalaiile interioare ale abonailor;

paramentrii nominali ai agentului termic i pierderile de sarcin din instalaiile de racordare i

interioare ale consumatorilor.

n vederea trasrii liniilor piezometrice se procedeaz, n prealabil, la desenarea profilului de teren (innd
cont de cotele geodezice cunoscute). Corespunztor fiecrui consumator se trasez nlimile hidrostatice ale
acestora i presiunile maxime admise (n funcie de corpurile de nclzire cu care sunt echipate instalaiile
31

interioare). Pe baza calculului hidraulic efectuat anterior fazei de trasare a graficului, avnd la dispoziie
mrimea pierderilor de sarcin pe fiecare tronson al sistemului de reele, se poate elabora graficul piezometric
innd seama de respectarea unor condiii care vizeaz buna funcionare a sistemului i anume:

pe conducta principal de ntoarcere n central presiunea agentului termic trebuie meninut la o

valoare constant ( la minimum 1,2...1,5 bar), respectiv, la valoarea care rezult drept convenabil
pentru evitarea cavitaiei la pompele de circulaie;

presiunea din conducta de ducere la intrarea n instalaiile interioare ale consumatorilor este necesar s
fie mai mic dect presiunea maxim admis de instalaiile respective (pentru evitarea avariilor n
instalaiile racordate);

presiunea pe conducta de ntoarcere din instalaiile interioare ale consumatorilor racordai direct este
necesar s fie mai mare dect nlimea hidrostatic a instalaiilor interioare pentru evitarea golirii
acestora;

n orice punct al sistemului se impune ca presiunea s fie mai mare dect presiunea de vaporizare a apei
la temperatura maxim de funcionare n punctul respectiv, condiie necesar pentru evitarea
fenomenului de vaporizare;

presiunea disponibil la limita instaliilor de racordare a consumatorilor este necesar s fie egal cu
suma pierderilor de sarcin din instalaiile acestuia.

n caz contrar este necesar a fi luate msuri de remediere a neconcordanei, fie prin introducerea unor
rezistene locale (n cazul existenei unei presiuni excedentare) sau, dimpotriv, introducerea unor pompe de
ridicare a presiunii n cazul n care presiunea n punctul de racord este insuficient pentru acoperirea
pierderilor de sarcin din instalaiile consumatorului.
Graficul piezometric pentru un sistem de reele tubular, nchis, cu agent termic de tipul apei fierbini, la
care sunt racordai consumatorii urbani i industriali, este prezentat n figura 7.5. n scopul corelrii energiei de
poziie cu presiunile relative ale fluidului, n graficul piezometric, presiunile relative ale agentului termic sunt
exprimate n mH2O.

32

SUB 7. Calculul termic al reelelor termice

SUB 7.1. 8.1. Calculul pierderilor de cldur

ntr-un sistem de alimentare cu cldur apar urmtoarele categorii de pierderi de cldur:
-

datorat scprilor de fluid prin zonele neetane ale sistemului;

prin transfer termic de la agentul termic din conductele de transport i distribuie ctre mediul
nconjurtor.

8.1.1 Pierderi de cldur datorate scprilor de fluid prin zonele neetane ale sistemului

Se calculeaz cu relaia:

n care:

)[ ]

(8.1)

- qfl este pierderea de cldur prin scpri de fluid [W];

- Dad - debitul masic al apei de adaos [ kg/s];
- tad temperatura medie a apei de adaos [0C] ( circa 90...950C);
- td - temperatura medie a apei brute ( apa netratat chimic) [ 0C] ( circa 15...200C);
- c cldura masic a apei [ J/kgK];
Debitul apei de adaos poate fi stabilit prin msurri sau prin aplicarea relaiei:
= 0,5

/]

(8.2)

n care Vs este volumul de ap din sistem ( reea termic puncte de transformare a parametrilor- consumatori)
[m3].
Pierderile de cldur datorate scprilor de fluid n regim de durat nu pot fi stabilite analitic datorit
modului de funcionare aleator, fiind influenate de calitatea executarii lucrrilor de reparaii, de numrul de
pompe n funcionare etc. Prin urmare, aceste pierderi se stabilesc pe baza masurtorilor cantitii apei de
adaos introdus n sistem ( nregistrrile contoarelor) i a regimului termic de funcionare a acestuia (
temperatura apei brute i temperatura apei de adaos).

33

8.1.2 Pierderi de cldur prin transfer termic n mediul nconjurtor

Calculul pierderilor de cldur se face aplicnd relaiile clasice particularizate n funcie de situaiile
specifice:
- tipul de izolaie termic a conductelor: izolaie cu saltele din vat mineral sau izolaie din spum ri gid de
poliuretan;
- modul de amplasare: subteran sau aerian;
- regimul termic de funcionare pe durata de calcul n corelaie cu parametrii climatici exteriori,
-starea izolaiei termice concretizate prin degradarea caracteristicilor fizice ce determin protecia termic a
conductelor ( gradul de degradare a izolaiei termice);
- dimaetrul i lungimea diferitelor tronsoane de conducte.
Expresia general a pierderilor de cldur din conductele ce transport agent termic este:
=

n care

(1 + )

(1 + ) [ ]

(8.3)

- q este pierderea specific de cldur [W/m];

- tm temperatura medie a agentului termic [0C];
- t0 temperatura mediului nconjurtor [ 0C];
- R rezistena la transfer termic de fluid la mediul nconjurtor [mK/W];
- L lungimea conductei [m];
- coeficient de corecie care ine seama de pierderile de cldur prin reazemele neizolate ale
conductelor = 0,1...0,2.
b) Pierderi de cldur ale conductelor montate subteran n canale
Pentru calculul pierderilor de cldur ale conductelor pozate subteran n canale (fig.1) sunt necesare
urmtoarele date de baz:
-

diametrul conductelor;

dimensiunile canalului termic;

adncimea de pozare h a canalului subteran [m];

grosimea izolaiei termice a fiecrei conducte;

starea izolaiei ( executat i ntreinut normal, tasat, umed etc.)

temperatura la suprafaa solului t s ;

natura solului s
34

lungimea traseului de conducte.

Fig. 8.1 Conducte montate subteran, n canal termic.

Se determin succesiv:
1.diametrul echivalent al canalului termic

( )( )

pentru suprafaa exterioar (e) i interioar (i):

( )( )

unde:

()

()

[ ]

-Se(i) este suprafaa seciunii transversale exterioare ( interioare) a canalului;

- Pe(i) perimetrul seciunii transversale exterioare ( interioare) a canalului;
2.coeficientul de conductivitate termic a izolaiei.
Se apreciaz temperatura medie a stratului izolant pentru fiecare din cele dou conducte t miz1, tmiz2 ,
pentru care se determin iz.
3. coeficientul global de transfer de la agentul termic la aerul din canal:

=
unde:

+
35

1
2

[ /

Deiz este diametrul exterior al conductei izolate [m];

de diametrul exterior al conductei utile [m];

c coeficientul de transfer termic prin convecie de la suprafaa izolaiei la aerul din interiorul
canalului c = 10,5 W/m2K

4. rezistena termic a aerului din canalul termic ( la peretele canalului );

=

5. rezistena termic a solului:

- cnd /
-

cnd /

2 atunci

1
2

2 relaia devine:

/ ]

2 + 4

1
2

/ ]

/ ]

Pentru coeficientul de conductivitate termic a solului se pot lua valorile:

-

sol afnat uscat - s = 0,8- 1 W/mK;

sol umed legat - s = 2- 2,5 W/mK;

sol jilav nelegat s =1,1- 1,5 W/mK;

6. rezistena termic a canalului

/ ]

unde
Dec e(i) - vezi relaiile anterioare;
b conductivitatea teremic a betonului din care este realizat canalul termic:
- pentru beton simplu: b =1,27 W/mK;
- pentru beton aramt

b =1,54 W/mK;

7. rezistena termic a sistemului canal termic sol, cu relaia:

=

8. temperatura aerului din canal, cu ajutorul relaiei:

36

/ ]

(11.3.16)

=
unde

(1 + )
[]
1
1
1
+
+

R1, R2 sunt rezistenele la transfer termic ale conductelor 1 i 2 , calculate cu relaia;

t1, t2 temperaturile medii ale agenilor termici

tsol temperatura la suprafaa solului.

9. pierderile de cldur specifice pentru fiecare condcut, pe baza relaiei generale:

=

) (1 + ) [ / ]

c) Pierderi de cldur ale conductelor montate direct n pmnt

Cazul 1. Conducta unic:

Pierderea de cldur specific pentru o conduct preizolat montat direct n pmnt,

Fig. 8.2 Conduct preizolat unic montat direct n pmnt:

1 izolaie; 2 manta de protecie; 3 conduct din oel
se calculeaz cu relaia:
=

(
1+
37

[ / ]

unde coeficientul global de transfer termic de la agentul termic la suprafaa solului k se calculeaz cu relaia:

=
n care

1
+

1
2

1
2

[ /

- Diz, Dem este diametrul interior, exterior al mantalei de protecie a conductei preizolate
(diametrul interior al mantalei de protecie este considerat egal cu diametrul exterior al izolaiei) [m];
D, Diz - diametrul interior, exterior al conductei este considerat egal cu diametrul interior al izolaiei [m];
- iz - conductivitatea termic a izolaiei ( din poliuretan) [W/mK];
- m - conductivitatea termic a mantalei protectoare ( din P.V.C:) [W/mK];
Pentru izolaie din polyuretan la temperatura medie t miz =500C i densitatea
P.U.R= 80...90 kg/m3 , iz = 0,027 W/mK.
Pentru mantaua de protecie din P.V.C. la 20 0C, iz = 0,44 W/mK;
n expresia coeficientului global de transfer termic poate s apar i rezistena la transfer termic de la
agentul termic la peretele conductei, ns este foarte mic, i de aceea, se neglijeaz n calculele tehnice.
Din aceleai considerente se poate neglija i rezistena la transfer termic a mantalei de protecie R m .
Rezistena termic a solului se determin astfel:
-

pentru /

pentru /

2
=

2, relaia de mai sus devine

=

/ ]

/ ]

unde
-

h este adncimea de pozare [m];

s conductivitatea termic a solului [W/m K]; Semnificaiile celorlai termeni sunt cunoscute.

38

SUB 8. Calculul cderii de temperatur

SUB 8.1. 9.1 Verificarea temperaturii la suprafaa exterioar a izolaiei termice
Atunci cnd se impune o anumit limit a temperaturii suprafeei exterioare a izolaiei t iz (de regul pe
considerente de protecie sanitar) este necesar verificarea acesteia.
Se folosete relaia:

+
+

[]

[9.4]

cu
=
=

1
2

[9.5]

Temperatura la suprafaa izolaiei tiz, care rezult, se compar cu valoarea limit admis de norme (de
ex.500C). n cazul depirii temperaturii maxime admis, se mrete grosimea stratului izolator i se reverific.
Dac este impus o valoare final a temperaturii agentului termic (de ex.:pentru aburul tehnologic),
grosimea izolaiei termice rezult din explicitarea rezistenei la trecerea cldurii de la fluid la aerul exterior (t e):

unde:

/ ]

[9.6]
[9.7]

Se apreciaz temperatura suprafeei exterioare a izolaiei calculndu-se coeficientul de transfer termic prin
convecie de la conducta izolat la mediul ambiant e

39

/ ]

[9.8]

cu determinarea diametrului exterior al izolaiei D iz prin metoda analitic ( calcul iterativ) sau prin metoda
grafic prin reprezentarea celor doi membri ai egalitii de mai sus. La intersecia curbelor de variaie a celor
doi membri ai egalitii se determin valoarea necesar dimaterului exterior al izolaiei D iz. n final se verific
temperatura suprafeei exterioare a izolaiei cu relaia:

sau

+
+

+(
+

[]

)
+
+

[9.9]
[]

[9.10]

dac se ine seama i de transferul de cldur prin convecie de la fluid la suprafaa interioar a conductei.

SUB 8.2. 9.2 Calculul grosimii optime a stratului de izolaie termic

Criteriul de baz pentru stabilirea grosimii optime a izolaiei termice este cel al cheltuielilor anuale
minime:

unde

[9.11]

- a este coeficientul (rata) de amortizare a investiiei ( cu valori a = 0,3...0,4);

- I - investiia aferent izolaiei termice;
- Cq- cheltuielile anuale pntreu plata pierderilor de cldur;

unde

[9.12]

- tq este tariful de vnzare a energiei termice ;

- Q pierderile de cldur anuale aferente conductei pentru care se stabilete grosimea optim a izolaiei.
Corespunztor cheltuielilor anuanle minime se determin grosimea optim a izolaiei.
Grosimile optime ale izolaiei pentru diverse diametre ale conductelor din oel sunt prezentate n
tabelul 9.1.

40

Tabel 9.1 grosimi optime ale izolaiei

Observaii:
La conductele de ap fierbinte, grosimea izolaiei conductei de ducere este cuprins n domeniul 30...80
mm, iar pentru conducta de ntoarcere, izolaia are grosimea aproximativ egal cu jumtate din grosimea
izolaiei conductei de ducere.
Pentru amplasarea suprateran, grosimea izolaiei este de 1,5 ori mai mare dect cea pentru
aceleai diametre amplasate subteran

41

SUB 9. Calculul mecanic n ipoteza utilizrii conductelor

preizolate
SUB 9.1. 11.1 Elemente generale de proiectare
n principiu, calculul mecanic pentru cazul utilizrii conductelor preizolate presupune
parcurgerea acelorai etape ca i n cazul utilizrii conductelor clasice. Pentru conductele preizolate
tehnologia montrii lor direct n sol (sprijinirea fiind uniform continu) confer anumite
particulariti ce se impun a fi cunoscute.
n exploatare, reelele de conducte de termoficare preizolate, ngropate, sunt solicitate cu
ncrcri avnd caracter :

permanent din greutatea proprie i acoperirea cu pmnt;

temporar (cvasi-permanent)- din greutatea apei din conducta util, din efectul variaiei de
temperatur i, eventual, al pretensionrii (dac este cazul);

temporar ( variabil)- din aciunea local a vehiculelor de la suprafaa terenului;

accidental - din aciunea undelor seismice sau ca efect al nchiderii brute a vanelor.

Deformarea unui tronson de lungime L se produce atunci cnd tensiunea intern t (care crete
odat cu creterea temperaturii) egaleaz tensiunea f generat de fora de frecare. Astfel, pentru o
anumit lungime a tronsonului L se poate determina variaia de temperatur t k care corespunde
antrenrii n procesul de deformare a ntregului tronson.
Din egalitatea t = f , rezult:

n care
-

[]

[11.1]

este coeficientul de frecare ntre sol i mantaua de protecie a conductei (se pot utiliza
valori de 0,5...0,55);

q - fora vertical generat de greutatea solului de deasupra conductei [N/m];

- coeficientul de dilatare [mm/mK]:

E - modulul de elasticitate al conductei [daN/cm2];

A- aria seciunii transversale prin peretele conductei [cm2].

42

Ca urmare a observaiei anterioare se justific determinarea unei lungimi maxime de conduct

Lmax caracterizat prin nedepirea tensiunii admisibile a oelului a . Rezult astfel:
=

[ ]

[11.2]

unde ta este variaia admisibil de temperatur, corespunztoare tensiunii maxime admisibile,

adic:

[]

[11.3]

Pentru calculul forei de apsare a solului q se utilizeaz relaia:

=

unde:

[ / ]

[11.4]

D este diametrul mantalei [m];

h adncimea de pozare ( considerat fa de axul conductei ) [m];

- densitatea solului [kg/m3];

g acceleraia gravitaional [m/s2];

n ipoteza montrii conductelor fr pretensionare termic, dilatarea poate fi blocat n limite

admise pe tronsoane rectilinii, dac se prevd puncte fixe la extremiti fr compensatoare de
dilatare, cu condiia ca variaia de temperatur s nu conduc la depirea tensiunii admisibile; astfel
spus, tronsoane rectilinii, cu L L max pot suporta nclzirea pn la t a fr compensator de dilatare
dac t n ta
n cazul pretensionrii termice, n proporie de 50%, lungimea unui troson rectiliniu situat de o
parte a compensatorului, poate depi Lmax dac tn 2t a ; n acest caz, pe tronsoanele rectilinii se
renun la compensatoarele de dilatare, avnd prevzute puncte fixe la extremiti.
Pentru Lmax variaia maxim (admisibil) a temperaturii (ta) este egal cu variaia limit a
temperaturii (t k )

n funcie de calitatea oelului se pot accepta valori de:

a 1200 daN/cm2 pentru OL37, OLT 35
a 1500 daN/cm2 pentru OL50
Pentru valori de:
= 12 10

= 2 10

43

[11.5]

[11.6]

rezult t a 500C pentru a 1200 daN/cm2 i

ta 62,50C pentru a 1500 daN/cm2
Dac lungimea unui tronson rectiliniu se limiteaz la Lmax pentru a-l nclzi peste t a este
nevoie de introducerea unui compensator de dilatare. Tensiunea intern va crete pn la a ,
rmnnd constant la depirea variaiei de temperatur ta

pn la variaia nominal de

temperatur (tn ) .
Variaia nominal de temperatur este

unde:

[]

[11.7]

tn este temperatura nominal a agentului termic ,

t0 este temperatura de montare (se poate considera +100C).

SUB 9.2. 11.2 Configuraii elastice

Conductele pozate n pmnt se descompun n tronsoane cu ajutorul punctelor fixe.
Descompunerea se realizeaz avnd n vedere satisfacerea simultan a cerinelor de evitare a
solicitrilor nepermise i formarea economic a sistemelor de conducte dup urmtoarele criterii:
- dilatarea termic a conductelor se preia prin compensare natural (n cldiri, canale termice) i prin
compensatoare curbate n form de U , axiale, de construcie special, sau lenticulare.
- distana maxim ntre mijlocul compensatorului U i punctul fix nvecinat
(fig.11.1) este de:
L< 0,9Lmax [m]; unde Lmax este lungimea maxim teoretic de micare calculat cu relaia 11.4.62
- distana maxim ntre dou puncte fixe consecutive n cazul compensatoarelor montate la mijlocul
tronsonului nu poate depi valoarea de (1,8...2) Lmax - (fig.11.1).
- de o parte i de alta a punctului fix, compensatoarele trebuie poziionate la distane egale sau
aproape egale ( pentru echilibrarea forelor n punctul fix).

44

Fig.11.1 Distana maxim ntre dou puncte fixe consecutive:

1- compensator curbat n U
2- compensator lenticular;
3- compensator axial cu presgarnitur.

- n cazul compensatoarelor natural elastice, acestea se delimiteaz n modul urmtor:

pentru compensatoare L (fig.11.2);

L1/L2 5 pentru Dn< 150
L1/L2 3 pentru Dn> 150
L1, L2 0,9Lmax

[11.8]

Fig.11.2 CompensatorL

pentru compensatoare Z (fig.11.3)

n cazul acestor configuraii, n apropierea vrfului de unghi, se las poriuni libere (fr
nisip de compactare a conductelor), poriuni protejate cu perne de dilatare din poliuretan.

45

Fig.11.3 Compensatoare Z

n scopul utilizrii economice a compensatorelor se recomand, n general, pretensionarea

acestora. Pretensionarea se calculeaz n funcie de temperatura de montaj.
Pe lng compensatoarele amintite se mai pot utiliza compensatoare unghiulare, laterale,
pentru preluarea dilatrilor n canale termice, tunele, cldiri etc. n situaii mai rare, dar totui posibil
de ntlnit, configuraiile elastice naturale au forme atipice (fig.11.4).

Fig.11.4 Configuraii elastice naturale cu diverse forme

Pentru aceste configuraii calculele de verificare au la baz relaii generale care se

particularizeaz pentru cazurile uzuale ( configuraii L i Z i compensatoare U simetrice).

46