INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TACMBARO

ING. EN INDUSTRIAS
ALIMENTARAS.
OPERACIONES MECNICAS
EQUIPOS DE MEZCLADO Y
EXTRUSIN
IB.FRANCISCO PALEO SERVIN
ALUMNOS:
CUIN PONCE RAMIRO
GAONA MIRANDA MARTIN
VARGAS CISNEROS JUAN JESS
ORTIZ TORRES LUIS ENRIQUE
.
TACMBARO MICH
24/09/2015

EQUIPOS PARA
MEZCLADO

Mezcladora para lquidos de viscosidad pequea o moderada:

Es el ms utilizado, consiste
en un depsito estacionario
que contiene un agitador de
hlice, de paletas... La
velocidad de flujo creada en un
recipiente por una mezcladora
tiene 3 componentes:
1. Componente radial: acta
en direccin perpendicular al
eje de la mezcladora.
2. Componente longitudinal:
acta paralelo al eje.
3. Componente rotacional:
acta en direccin tangencial
al circulo de rotacin del eje.

Mezcladoras para lquidos muy

viscosos y pastas
La mezcla se produce por diferentes
acciones:
- Amasado: del producto contra a
pared del recipiente o contra la masa de
otro material adyacente.
- Envolvimiento o englobamiento:
durante el cual el producto que acaba de
ingresar es rodeado por los productos ya
mezclados.
- Estiramiento: como consecuencia de
la accin cizallante de los dispositivos
mezcladores.
Se mejora la eficacia creando y
recombinando superficies nuevas de masa
frecuentemente. Tambin se necesita que
las cuchillas recorran todo el recipiente o
que el alimento se mueva para entrar en
contacto.

Mezcladoras de artesa:
constan
de
un
recipiente
o
deposito cilndrico
en el interior del
cual
hay
un
elemento
mezclador que gira.
Tambin se llaman
mezcladoras
de
planetarios por la
trayectoria descrita
por las palas que en
su movimiento de
traslacin
recorre
todo el recipiente.

Mezcladora de cubeta
horizontal:
la mas utilizada. Esta compuesta
de 2 brazos pesados de forma
especial que giran sobre un eje
horizontal en sentido contrario,
uno contra otro dentro de una
cubeta. Las sustancias a mezclar
son arrastradas hacia el fondo,
amasada y cizallada contra las
paredes del recipiente y entre los
brazos u hojas de la mezcladora.
La forma de las hojas puede ser
en forma de Z (la mas corriente)
o sigma Z

Mezcladora dinmica
continua:
consiste en forzar el producto a travs
de orificios de placas perforadas por
medio de un transportador de tornillo
sencillo o doble. El transportador gira
en el interior de una cobertura cilndrica
muy poco separado de las paredes del
recipiente que a veces tiene dientes
estacionarios que interactan con los
tornillos.
Los productos resultan as amasados y
cizallados entre los tornillos y las
paredes, sometidos a una accin
mecnica adicional al ser forzados a
pasar a travs de los orificios de la
placa perforada que cierra al sistema.
Estos aparatos se emplean en la
fabricacin de mantequilla y margarina
y en el proceso de extrusin de
productos de pastelera y panadera.

Mezcladora esttica
continua:
prescinde de la necesidad de
tanques de mezcla lo que supone
un ahorro de espacio. Reduce el
volumen de producto retenido lo
que facilita la limpieza in situ.
Simplifica los problemas de
higienizacin asociados a los
recipientes voluminosos.
Utilizan el movimiento de los
propios productos a mezclar
cuando fluyen a lo largo de una
tubera sobre elementos
mezcladores estacionarios de
contorno especial situados en el
interior de la carcasa tubular. La
mezcla se produce por una
combinacin de la divisin del
flujo,

Mezcladoras para productos slidos secos:

En la mezcla de slidos
intervienen 1 o ms de los
3 mecanismos bsicos
siguientes:
1. Conveccin:
transporte del producto o
grupo de partculas de un
punto a otro.
2. Difusin: transmisin
de partculas individuales
de un punto a otro,
producida por la
distribucin de las
partculas sobre una
superficie acabada de
crear.
3. Cizalla: creacin de
planos de resbalamiento
dentro de la masa como
resultado de una mezcla de
grupos de partculas.

Mezcladoras por volteo

: operan dando
vueltas a la masa
de los slidos en
un tambor
giratorio de
formas variadas.
Para una mayor
eficacia se utilizan
contra palas o
mecanismos
giratorios internos
para romper los
aglomerados.
Mezcla suave.

Mezcladora de cubeta
horizontal:
recipientes horizontales cilndricos con
uno o ms elementos giratorios
(transportadores de tornillo o
mezcladoras de cintas). Los
transportadores de tornillos se usan en
las operaciones sencillas. Las
mezcladoras de cintas son 2 o ms
laminas metlicas estrechas de forma
helicoidal que ruedan en sentido
contrario al de la mezcladora.
Montadas sobre un mismo eje actan
en sentido opuesto, una desplaza los
slidos lentamente hacia otras y otra
rpidamente adelante consiguindose
un mecanismo de progresin. Su
mecanismo es fundamentalmente
convectivo. Se emplean para la mezcla
de granos antes de la molienda,
harinas, incorporar aditivos, etc...

Mezcladora de tornillos
vertical:
consiste en un tornillo
vertical que gira sobre
su eje longitudinal, en el
interior de un recipiente
cilndrico o cnico. Puede
estar fijo en el centro o
girar alrededor del eje
central evitando la
formacin de capas
estacionarias. Son muy
rpidas y eficientes,
sobre todo para mezclar
aditivos en pequeas
cantidades con una gran
masa de producto.

 EQUIPOS PARA LA
EXTRUSION

Extrusoras de pistn
Estas mquinas constan de
un cilindro que posee
elementos de calefaccin,
la materia prima desciende
desde una tolva al interior
del cilindro donde el
material es plastificado.
ste es obligado a pasar a
travs de una boquilla,
empujndolo con un pistn
el cual es accionado por
presin hidrulica o
mecnica.
Las mquinas de un pistn
producen piezas de longitud
limitada, debido a la
discontinuidad del proceso.

 Bombas de extrusin Son

bombas con algunos pares de
engranajes que estn acoplados
y alojados en una carcasa;
cuando se impulsa un engrane
ste mueve el correlativo.
El transporte del plstico se
debe solo al empuje de los
dientes sobre el material por el
lado de la carcasa.
El acoplamiento entre dientes
asla el lado de descarga a
presin, del lado de succin.
El flujo de material es
proporcional a la frecuencia de
rotacin de los discos dentados
obtenindose as un flujo de
material esencialmente
constante.

 Extrusora de tornillo.
Estas mquinas constan de un motor y unvariadorde
velocidad para adecuar el giro del expulsor. El
expulsor comprende un tornillo que rota dentro de una
camisa calentada exteriormente.
El plstico en forma de grnulos, polvo o tiras, es
alimentado constantemente desde una tolva situada
sobre el cuerpo, el material pasa por un embudo al
cilindro y a medida que avanza es calentado,
mezclado y comprimido; y, cuando ha conseguido una
consistencia moldeable, pasa a travs de las boquillas
u orificio formador.

 La posicin del cilindro y del tornillo es independiente

en el proceso de extrusin. Por ello se utilizan las
extrusoras verticales cuando se tienen espacios
reducidos o cuando se requieren acoplar varias
mquinas para elaborar productos constituidos por
varios componentes.

 Extrusora de tornillo simple


Extrusoras de doble tornillo

Las extrusoras de doble tornillo son mucho ms

complicadas que las extrusoras de un solo tornillo,
pero al mismo tiempo proporcionan mucha ms
flexibilidad y un mejor control. Las extrusoras de doble
tornillo se clasifican generalmente de acuerdo con la
direccin de rotacin del tornillo y por el grado en que
el tornillo se engrana.

 En la posicin de contrarotacin, la extrusora gira

en la direccin opuesta,
mientras que en la
posicin de co-rotacin el
tornillo gira en la misma
direccin. Estas dos
categoras pueden
subdividirse de acuerdo
con las posiciones
relativas de los dos
tornillos (engranados y no
engranados).

 Un solo tornillo vs doble tornillo

La extrusin de un solo tornillo se ha empleado con
xito en la produccin de alimentos y piensos en los
ltimos 60 aos. Debido a la demanda del consumidor
de productos alimenticios innovadores en el mercado,
los fabricantes de extrusoras adoptaron y
desarrollaron las extrusoras de doble tornillo hace
alrededor de 30 aos.

 Las extrusoras de doble tornillo tienen mayor habilidad

y flexibilidad para controlar tanto el producto como los
parmetros del proceso.
Son un diseo flexible, lo que permite una fcil limpieza
y el cambio rpido de producto.
Debido a la capacidad para adaptarse mejor a la cizalla
deseada, la extrusora de doble tornillo tiene ms control
sobre la variabilidad del producto.
La velocidad del tornillo tambin se puede utilizar para
compensar algunas variaciones en las propiedades del
material de partida.
Debido a que la velocidad del tornillo es una variable tan
influyente, la extrusora de doble tornillo es una mejor
opcin para las plantas que producen una amplia
variedad de productos de alto valor a bajo volumen.

 Las extrusoras de un solo tornillo limitan las frmulas

para un nivel de grasa de 12-17 por ciento.
Un contenido de grasa por encima de ese nivel reduce
la friccin debido a lubricacin, y no ayuda al equipo a
transformar la energa mecnica en calor para
propsitos de coccin.
Por otro lado, el nivel de grasa para las recetas
diseadas para las extrusoras de doble tornillo puede
ser tan alto como 18-22 por ciento, y aun mantener la
energa mecnica requerida.

 Extrusoras de rodillos.
Consiste en dos rodillos
horizontales cuyos ejes
son paralelos entre s,
dichos cilindros son
calentados por fuente
externa y giran en sentido
opuesto.
La cmara inferior
consiste en unas placas
laterales, apretadas
firmemente a la superficie
inferior de los rodillos, con
lo cual se confina el
polmero fundido, y ste
no puede salir si no es a
travs de la boquilla.

 Extrusoras de tambor rotatorio

En esta mquina el material desciende por gravedad e
ingresa por el mbolo hasta la cmara, la cual est
formada por el tambor rotatorio y por el bastidor fijo o
cuerpo esttico.
El bastidor puede calentarse o enfriarse para controlar
la temperatura. En la cmara el polmero es arrastrado
por el cilindro rotor que lo pone en contacto con las
paredes calientes del bastidor y con el material
previamente fundido, con lo que se efecta la
plastificacin.

Fuentes de consulta
http://procesosii.blogcindario.com/2009/04/00002
-maquinaria-y-equipos-en-las-operaciones-de-mezc
lado.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/0
5/extrusion-de-materiales-plasticos-ii.html