TEMA DE CASA

FENOMENE DE TRANSFER SI OPERATII

UNITARE

Titlul temei: Sistem tehnic de reducere a poluarii atmosferice cu gaze de

esapament

Introducere

Poluarea reprezint contaminarea mediului nconjurtor cu materiale care interfereaz cu

sanatatatea uman, calitatea vieii sau funcia natural a ecosistemelor (organismele vii i mediul n care
triesc). Chiar dac uneori poluarea mediului nconjurtor este un rezultat al cauzelor naturale cum ar fi
erupiile vulcanice, cea mai mare parte a substanelor poluante provine din activitile umane.
Poluarea, n general, este definita ca orice introducere de catre om n mediu, direct sau indirect, a unor
substante sau energie, cu efecte vatamatoare, de natura sa puna n pericol sanatatea omului, sa
prejudicieze resursele biologice, ecosistemele si proprietatea materiala, sa diminueze binefacerile sau sa
mpiedice alte utilizari legitime ale mediului.
Poluarea aerului reprezint contaminarea atmosferei cu reziduuri gazoase, lichide sau solide.
Unul dintre poluanii majori ai aerului, emis pe ci naturale, este radonul, rezultat din
dezintegrarea radioactiv a uraniului existent n anumite roci.
n afara poluanilor naturali sunt i poluani provenii din activitile umane, care reprezint
ponderea cea mai mare. Astfel de poluani sunt: monoxidul de carbon (de la motoarele vehiculelor,
procese industriale), dioxidul de carbon (de la fabrici de acid sulfuric, crbuni ce conin sulf), oxizii de
azot (de la fabrici de acumulatoare, motoarele vehiculelor).
Echilibrul natural al gazelor atmosferice, care s-a meninut timp de milioane de ani, este
ameninat acum de activitatea omului: efectul smog-ului oraelor industrializate, ploile acide, subierea
stratului de ozon, poluarea aerului, efectul de ser, nclzirea global. Activitile umane produc zilnic o
mare poluare. Gazele de eapament emanate de 700 milioane de maini n ntreaga lume, mpreun cu
fumul i gazele industriale aduc n atmosfer diferii ageni poluani. Stratul gros de ageni poluani,
eliberat de un ora, poate crea o cea sufocant, mai ales cnd lipsesc vnturile care s o mprtie.
Gazele acide de la courile fabricilor i autovehicule se combin cu precipitaiile, formnd ploile acide,
ce distrug cldirile, pdurile i omoar petii.
Efectele produse de poluarea atmosferica:
Smog-ul oraelor;
Ploile acide;
Distrugerea stratului de ozon;
Efectcul de sera.
Sursele de poluare reprezint locul de producere i de evacuare n mediul nconjurtor a unor
emisii poluante. Dup natura poluanilor, emisiile poluante pot fi sub form de pulberi, gaze, emisii
radioactive i emisii sonore; n funcie de proveniena poluanilor surse de poluare sunt naturale i
artificiale.
Sursele naturale ( vulcani, furtuni de praf, trasnetul si temperaturile ridicate, descompunerea
reziduurilor organice, particule vegetale, ceata, ionizarea atmosferei) produc o poluare accidental care
se integreaz repede n ciclul ecologic i adesea sunt situate la distane mari de centrele populate.
Sursele artificiale sunt mai numeroase i cu emisii mult mai duntoare, totodat fiind i ntr-o
dezvoltare continu datorat extinderii tehnologiei i a proceselor pe care acestea le genereaz. Emiterea
n atmosfer a poluanilor artificiali se poate face prin dou moduri. Unul organizat, prin canale i guri
de evacuare cu debite i concentraii de impuriti cunoscute i calculate i unul neorganizat, prin
emiterea poluanilor direct n atmosfer discontinuu i n cantiti puin sau chiar deloc cunoscute.
Categoriile de materiale ce pot fi ageni poluani sunt: materii prime (crbuni, minerale etc.),
impuriti din materiile prime (sulf, plumb, mercur, arsen, fluor etc.), substane intermediare, obinute n

anumite faze ale procesului tehnologic (sulfai, hidrocarburi etc.), produse finite (ciment, clor, negru de
fum, diferii acizi etc.).
Poluarea atmosferei cu particule solide este cea mai veche i mai evident categorie de poluare
artificial. Dintre surse putem aminti procesele industriale principale i combustibilii, nici una dintre
aceste surse ns nu degaj n atmosfer numai poluani solizi.
Epurarea gazelor
Procedeele uzuale, de epurarea gazelor rezultate din procesele tehnologice din industrie constau
n separarea constituenilor nocivi prin:
- sedimentare (camere de desprfuire);
- impact (separatoare prin impact);
- centrifugare (cicloane)
- procedee umede (hidrocicloane, injectoare-separatoare)
- filtrare (filtre cu saci, cu hrtie)
- procedee electrice (filtre electrostatice)
- procedee sonice (instalaii cu separare sonic)
Alegerea procedeului de epurare se face in principal dup mrimea particulelor ce urmeaz a fi
separate.
1.7.1Utilaje pentru separarea particulelor solide prin sedimentare
Sedimentarea particulelor este unul din cele mai frecvente procedee de epurare a gazelor. Procedeul de
epurare prin sedimentare este aplicat i la alte tipuri de instalaii, cum ar fi cicloanele, n a cror parte
inferioar, particulele i continu procesul de sedimentare. In acelai mod, la instalaiile de filtrare cu
saci, n urma scuturrii particulele reinute, cad i se sedimenteaz. In aceste condiii viteza de
sedimentare devine un parametru foarte important.
Camere de desprfuire
Instalaia este compus dintr-un numr de camere paralelipipedice n care gazul ptrunde cu o anumit
vitez, iar dup intrare se produce o destindere brusc, nsoit de o reducere semnificativ de vitez, de
la 68 m/s la 12 m/s i chiar pn la 0,5 m/s. Camerele de desprfuire se dovedesc utile pentru
particule cu dimensiuni mai mari de 100m.
Cea mai simpl camer de depunere este de form paralelipipedic (fig.1.7.1), avnd un horn de
evacuare a aerului. Pentru determinarea lungimii camerei se folosete relaia:
h vp

L va ,
unde:
h nlimea camerei [m];
vp viteza de plutire [m/s];
L lungimea camerei [m];
va viteza aerului n camer [m/s].

Fig 1.7.1.1 Camera de depunere simpl

Viteza de plutire este specific fiecrui material. Viteza aerului n camer se alege ntre limitele 0,15 3
m/s, n funcie de felul materialului care se separ. La intrarea amestecului de aer i material n camer
se produc turbioane. In acest caz, calculul depunerii materialului solid este foarte complicat, iar calculul
dup relaia anterioar trebuie considerat aproximativ.

O soluie mai avansat este camera de

depunere cu filtru (fig. 1.7.1.2). Amestecul de
aer i material intr prin conducta 1, n spaiul
2 unde se produce o scdere a vitezei.
Materialul grosier se depune n plnia 3, iar cel
fin este antrenat pn la filtrul 4 unde este i el
separat. Dispozitivul de descrcare este
antrenat de un motor electric. Mecanismul 7
servete pentru scuturarea periodic a sacilor
filtrului. Aerul curat de praf este evacuat prin
conducta 5.

Fig 1.7.1.2 Camer de depunere cu filtru.

1.7.2 Utilaje de separare prin impact

Utilajele de separare prin impact sunt camere nchise, n care gazul ncrcat cu particule solide,
circulnd pe orizontal ntlnete diverse icane, pe care particulele le lovesc, tot aici se produce i o
destindere brusc a gazului datorit diferenei mari dintre seciunea de intrare a gazului i a camerei de
desprfuire. Efectul combinat al celor dou fenomene determin sedimentarea, figura 1.7.2.1.
Pentru a evita formarea turbioanelor i pentru a reduce volumul camerei se construiesc camere cu rafturi.
O astfel de camer de desprfuire cu rafturi este prezentat in figura 1.7.2.2. ntreaga camer este
umplut cu rafturi aezate pe nlimea camerei.
Rafturile sunt nclinate pentru scurgerea prafului. Distana dintre rafturi se
determin din condiia ca numrul Re<1.400.

Fig. 1.7.2.1 Scheme de separatoare prin impact

Re=

va dech
1400
V

unde: va viteza aerului [m/s].

- vscozitatea cinematic a aerului [m2/s].

Fig.1.7.2.2 Camera de depunere cu rafturi

1.7.3 Utilaje de separare prin centrifugare

Operaia de sedimentare liber are un randament relativ sczut, mai ales n cazul particulelor fine. Se
constat c viteza de sedimentare a particulei crete prin mrirea masei particulelor (aglomerarea mai
multor particule), prin scderea densitii gazului (nclzirea gazului) sau prin creterea acceleraiei
gravitaionale (prin aspirare). Deoarece primele dou metode nu sunt economice se utilizeaz o a treia
metod i anume creterea forei centrifuge n cicloane.

Cicloane
Gazele poluate ptrund i se deplaseaz, n ciclon, tangenial datorit unui confuzor amplasat la
intrare (fig. 1.7.3.1). Datorit confuzorului i formei cilindro-conice a ciclonului particulele sunt
accelerate foarte mult i fora centrifug crete atingnd valori de 52500 ori, fat de fora
gravitaional. Valorile crescute ale forei centrifuge se ating in cicloane cu diametre mici (cca. 10cm).
Separarea aerului de particulele solide de material, n cicloane se face datorit fenomenului de
centrifugare. Curentul de aer i material ptrund tangenial n ciclon prin conducta 1 i datorit ciocnirii
cu pereii exteriori ai ciclonului, particulele de material i reduc viteza i se preling de-a lungul pereilor
corpului ciclonului 2, depunndu-se la baza acestuia de unde sunt evacuate. Aerul iese prin partea
superioar a corpului.

Fig.1.7.3.1 Ciclon
Multicicloane
innd seama c n practic se lucreaz cu debite mari de aer a aprut ideea combinrii mai multor
cicloane de diametru mic ntr-o singur unitate, numit multiciclon. Multicicloanele se mai numesc
baterii de cicloane sau cicloane celulare. S-a constatat c cu ct scade diametrul ciclonului cu att
selectarea particulelor se face pe categorii dimensionale din ce n ce mai fine. Astfel au fost construite
cicloane cu diametre din ce n ce mai mici, cuprinse ntre 0,050,2 m, care au fost montate intr-o carcasa
comun. (fig.1.7.3.3, fig.1.7.3.4)
Cicloanele sunt montate n carcas ntre dou plci. Gazul poluant se introduce, prin racordul lateral,
ntre cele dou plci de fixare a cicloanelor. Gazul poluat este purificat simultan n cicloane aa cum a
fost descris anterior iar particulele separate sunt evacuate pe la partea inferioara a camerei. Fiecare
element a unei baterii de cicloane este prevzut la partea superioar, central, cu o spiral elicoidal, ce
imprim gazului o micare centrifugal descendent (fig. 1.7.3.2), sau cu o rozet (fig.1.7.3.5) care are
acelai rol. In acest caz, pentru obinerea micrii centrifuge, nu se mai introduce aerul tangenial n
cilindrul elementului de ciclon ca n cazul ciclonului obinuit. Paleta montat ntre cilindrul exterior i
cel interior al elementului de ciclon, oblig curentul de aer s capete o micare centrifug.

Fig.1.7.3.2
Element de multiciclon

Fig.1.7.3.3
Ansamblu de multiciclon

Fig.1.7.3.4
Multiciclon cu elemente
orizontale

Spirala elicoidal determin imediat micarea elicoidal la cicloanele cu dimensiuni reduse. S-a
remarcat c eficacitatea unui ciclon este cu att mai mare cu ct diametrul este mai mic, iar viteza deci i
debitul de aer la care se poate merge sunt limitate.
Corpul elementelor de multiciclon se face de obicei din font, dar la uniti de multiciclon cu puine
elemente se poate face i din tabl de oel. Unghiul de nclinare al paletei turbionare se ia 25 o,
considerndu-se ca fiind optim.
Experiena a artat c reducerea unghiului sub 25 o, mrete insuficient capacitatea multiciclonului
pentru a compensa creterea suplimentar de presiune.
Este important ca trecerile elementelor de multiciclon prin placa superioar i prin cea inferioar
s fie bine etanate, deoarece trecerea gazelor prin placa superioar ct i prin cea inferioar reduce mult
eficacitatea aparatului (fig.1.7.3.3).
Trecerile ntre elemente pentru curire, sunt necesare cnd prin natura prafului sau gazului se prevede
posibilitatea de nfundare.
O alt variant de multiciclon este multiciclonul cu elemente orizontale (fig.1.7.3.4).
Amestecul de aer cu praf intr n tuburile 1, unde cu ajutorul paletelor 2, capt o micare de rotaie.
Particulele de praf se separ i ajung n camera de praf 3, iar aerul fr praf iese prin tuburile centrale 4.
Pentru o bun funcionare a multiciclonului, trebuie eliminat tendina de nfundare, care se poate datora
unei descrcri nefcute la timp, a ptrunderii de aer fals n buncr sau a aderenei materialului. Pentru a
elimina adeziunea materialului trebuie s se ia msuri constructive corespunztoare: amestecul de aer i
material s fie mprit n mod uniform la elementele ciclonului; concentraia amestecului s nu
depeasc anumite limite.
In acest scop la intrarea n ciclon se pun icane care mpart jetul n mod uniform, iar elementele de
multiciclon se execut ct mai egale ca dimensiuni.
Concentraia amestecului se limiteaz la 0,1 kg material/m 3 N aer, iar n unele cazuri la valori i mai
mici.

Pentru c pierderile de presiune pe fiecare ciclon sunt nsemnate, s-a ajuns la soluia constructiv
prezentat n figura.1.7.3.6. Fiecrui element de multiciclon i s-a montat o plnie tronconic din tabl,
care are la captul inferior trei petale rsucite n spiral. Dispozitivul se numete spirocon. Acest
dispozitiv a redus pierderile cu pn la 55%. Multicicloanele rein particulele pn la 1m, fat de
cicloane care rein particulele cu dimensiuni pn la 20 m.
O soluie interesant a fost montarea cicloanelor cu dimensiuni mici n poziie nclinat cu axa la 45o
(fig.1.7.3.7).
Acest tip de multiciclon poate face i o separare a prafului, n particule grosiere i particule fine.
Elementul de multiciclon este nchis n partea superioar, n zona orientat ctre racordul de alimentare,
ceea ce oblig gazul poluat, pe lng destinderea pe care o sufer la intrare, datorit trecerii din racordul
de alimentare n spaiul mult mai larg dintre cele dou plci de susinere a elementelor de multiciclon, s
fac o rotire de 180o, s ptrund n spaiul multiciclonului. Acesta face ca particulele mari s
prseasc gazul nainte de a intra n element i s se evacueze, prin alunecare pe placa inferioar,
nclinat.
Particulele fine, mpreun cu gazul ptrund n elementele multiciclonului i se separ n modul
cunoscut.
Gazul epurat iese pe la racordul din partea superioar i este evacuat, iar praful cade pe partea inferioar
a carcasei i se evacueaz datorit nclinaiei acesteia.
Acest tip de multiciclon este utilizat pentru epurarea prafului de la mcinarea clincherului de ciment, de
la depozitarea minereurilor feroase i neferoase, de la gazele de ardere rezultat de la centralele care
lucreaz cu crbune pulverizat.

Fig 1.7.3.6 Elemente de multiciclon cu spirocon

Fig1.7.3.5 Elemente de
multiciclon rozeta

Fig.1.7.3.7 Multicicloane cu elemente montate la 45o

(multicicloane Tubik)

1.7.3Utilaje pentru separarea particulelor solide prin procedeul umed

Pentru mrirea eficienei instalaiilor de epurare a aerului s-a recurs la umezirea particulelor, ceea ce are
drept efect creterea greutii lor prin formarea de aglomerate. Astfel sunt realizate granule ce conin
toate dimensiunile de praf, chiar i pe acelea care n mod curent nu pot fi sortate in cicloanele uscate. Ele
se depun prin sedimentare sub form de nmoluri.
Ciclon cu pelicula de ap
Cicloanele uscate sunt destinate, n general, desprfuirii grosolane. Pentru a reine i particule mai
mici se recurge la producerea unei pelicule de ap pe peretele interior al ciclonului (fig. 1.7.4.1). Astfel
particulele foarte fine, care ajung la perete, sunt antrenate de pelicula de ap i evacuate pe la partea
inferioar.
Din bazinul de ap situat la partea superioar apa, se scurge gravitaional, printr-o conduct la duzele
amplasate radial n ciclon i formeaz pelicula de ap de pe pereii ciclonului. Intrarea gazului, ct i
evacuarea se execut tangenial, circulaia efectundu-se din partea inferioar spre partea superioar.
Apa ce a antrenat praful se acumuleaz ntr-un vas decantor situat la partea inferioar a ciclonului.
Nmolul decantat este periodic evacuat, iar apa folosit este reciclat.

Fig.1.7.4.1 Ciclon cu pelicula de aer pe perete

Ciclon cu duze centrale de umezire

Sunt construcii de cicloane care sunt prevzute n interior, n partea central, cu nite duze care
determin o ploaie de picturi de ap, figura.1.7.4.2. Aceast instalaie colecteaz praful att de pe
pereii ciclonului ct i cel aflat n interiorul su. Curentul de gaz care intr pe la partea inferioar a
ciclonului, este trecut printr-o ploaie de particule de ap, realizat cu o eav dispus axial, prevzut cu
duze care dau natere unor picturi foarte fine de ap.

Fig.1.7.4.2 Ciclon cu duze central de stropire

Epurarea cu tub Vanturi

Instalaia din figura.1.7.4.3 este constituit tot dintr-un ciclon 1, care reine particulele aglomerate.
Aglomeratele se produc prin umectarea gazului poluat cu un jet de ap creat de o conduct amplasat n
centrul tubului Vanturi 5, montat pe orificiul de alimentare. n tubul Vanturi jetul de ap este dispersat,
ceea ce determin o umectare eficient a particulelor de praf. Apa cu particulele de praf este colectat n
vasul tampon 2, unde particulele de praf sedimenteaz i sunt evacuate pe la partea inferioar. Apa aflat
n partea superioar este pompat n vasul de limpezire 3, unde sunt ndeprtate ultimele resturi de praf.
Pompa 4, alimenteaz Tubul din interiorul tubului Vanturi cu ap curat. Gazul care ptrunde n
confuzorul tubului Vanturi este accelerat mrindu-i foarte mult energia cinetic astfel nct se ating la
ieirea din confuzor viteze de 70100 m/s. In zona difuzorului are loc dispersia apei n masa de gaz
poluat i ca urmare a contactului dintre particule, la vitez mare, se produc aglomeratele.
Particulele reinute de aceste instalaii au dimensiuni de 0,0010,5 mm, dar sunt reinute i particulele
mai mari de 0,52 mm.
Variante constructive ale tuburilor Vanturi
Funcie de dispunerea tubului de injecie a apei sunt mai multe soluii constructive (fig.1.7.4.4) .
Varianta 1.7.4.4 a are injectorul amplasat axial i pulverizeaz apa n gtul tubului Vanturi
formnd un con. Particulele solide din gazul poluat strbat aceast perdea conic de ap i n difuzor se
lipesc formnd aglomerate suficient de mari spre a fi reinute n ciclon.
Varianta 1.7.4.4 b are injectorul amplasat tot axial dar poziia acestuia este astfel realizat nct se
formeaz un dublu con de ap, primul realizat de injector iar al doilea prin reflexia de pe peretele tubului
Vanturi. Astfel se crete efectul de umectare deoarece gazul poluat strbate dou perdele conice de ap.
Varianta 1.7.4.4 c are injecia amplasat radial i se realizeaz cu mai multe injectoare montate
ntr-un plan transversal n gtuitura tubului Vanturi.
Varianta 1.7.4.4 d folosete fenomenul de condensare a vaporilor de ap ce se produce la traversarea
tubului Vanturi. Astfel se execut o prim umectare a particulelor nainte de confuzor urmat de doua
umectare la ieirea din difuzorul tubului Vanturi. Este necesar a doua umectare pentru a elimina
posibilitatea de uscare a particulelor la trecerea prin tubul Vanturi cnd acestea i accelereaz viteza i
se produc frecri importante cu degajare de cldur.

Fig.1.7.4.3 Instalatie de epurare gaze cu tub Venturi

Fig.1.7.4.4 Tipuri de tuburi Venturi

Separatoare cu jet
O instalaie de separare eficient cu gabarit relativ restrns, este instalaia de splare cu jet, figura
1.7.4.5, care se mai numete i injectorul spltor. Ea este format din dou sau mai multe uniti.
Fiecare unitate este compus dintr-un bazin cu ap n interiorul cruia este montat un injector care
realizeaz umezirea pereilor. Prin orificiul axial al injectorului ptrunde ap la o presiune de 0,30,6
MPa, iar din lateral, printr-un orificiu dispus la 90 0 fa de axa injectorului, intr gazul poluat. La
trecerea prin injector similar, ca n tubul Vanturi, particulele solide sunt umezite i se aglomereaz.

Presiunea le deplaseaz spre bazin unde la contactul cu apa, sedimenteaz. Particulele umede care nu au
constituit aglomerate sunt i ele dirijate spre bazin unde vor sedimenta.
Gazul ajuns n bazin mpreuna cu particulele fine ce nu au sedimentat este evacuat printr-o
conduct racordat la partea superioar a bazinului spre injectorul urmtor n care procesul de epurare
este reluat.
Instalaia poate reine particule de pn la 0,8 m; are dezavantajul unui consum mare de energie i ap.
Cheltuielile mai pot fi reduse prin recircularea apei.

Fig.1.7.4.5 Spalatoare cu jet

Hidrociclonul
Hidrociclonul este un aparat simplu i eficient pentru separarea din aer a pulberilor reziduale, ce apar ca
urmare a operaiilor de mcinare, cernere, depozitare etc. Un asemenea aparat este prezentat n figura
1.7.4.6.

Fig.1.7.4.6 Hidrociclonul

Principiul de funcionare se bazeaz pe turbionarea intens a amestecului gazos poluat la trecerea

printr-o fant ngust. Schimbarea brusc a direciei curentului de gaz, la ptrunderea n apa din bazin,
ca i forma fantei, dau natere unei micri centrifuge, care determin o spumare intens la suprafaa
apei, n zona fantei. Turbionarea se realizeaz pe seama energiei cinetice a gazului. Gazul poluat,
introdus sub cupola central este forat, de presiunea de la intrare, s treac prin apa din bazin, unde,
datorit umeziri, pierde particulele de dimensiuni mai mari, iar la trecerea prin norul de spum, format la
ieire din fant, pierde i particulele mai fine. Evacuarea gazului se face prin racordul, aflat la partea
superioar a carcasei.
Debitul de gaz este limitat att superior ct i inferior de pulverizarea lichidului prin fant cu formarea
spumei. Stabilirea debitului optim de gaz se face prin ncercri experimentale direct pe instalaie n
momentul pornirii.
Desprfuitorul cu pulverizatoare rotative
In acest tip de aparat gazul intra printr-un racord dispus tangenial, la partea inferioar a zonei
cilindrice a carcasei (fig.1.7.4.7). Gazul se ridic ctre partea superioar, ajutat i de ventilatorul plasat
la ieire, n racordul de evacuare a gazului epurat. Pe traseu sunt dispuse, la distane egale, pe axa
aparatului, discuri cu orificii, care sunt alimentate cu ap printr-un racord conectat la un bazin de ap.
Discurile sunt antrenate n micare de rotaie de motoare electrice, etanate special pentru a se evita
ptrunderea apei n interior. Discurile arunc picturi fine de ap ctre pereii aparatului, formnd o
pnz de picturi fine pn la peretele aparatului, iar pe perete se obine o pelicul continu de ap.
Particulele de praf sunt antrenate fie de picturile fine din spaiul aparatului, fie de pelicula de ap de pe
perei fiind dirijate ctre partea inferioar a aparatului, ntr-un bazin. Nmolul depus pe fundul acestuia
este evacuat periodic, iar apa limpezit poate fi reciclat. Aparatul reine particule de pan la 0,30,6
m.

Fig.1.7.4.7 Desprafuitorul cu pulverizatoare

Separator pentru aerosoli de clorur de amoniu

Separatorul pentru aerosoli de clorur de amoniu este un aparat cu destinaie special, care a dat
rezultate bune la reinerea aerosolilor de bioxid de sulf.
Gazul poluat intr prin racordul lateral (fig.1.7.4.8) i ntlnete pelicula de ap de la baza
aparatului 1, urc apoi pe eava central 2, pe lng conul cu poziie reglabil 3, ctre partea superioar.
Conul reglabil i plnia deflectoare 4 regleaz debitul de gaz, impiedicandu-1 s prseasc prea repede
aparatul. nainte de ieirea din aparat, gazul trece printr-un separator de picturi 5 i prsete spaiul
prin racordul situat pe capacul aparatului.
Amestecul de picturi din separator este dirijat de plnia 4 ctre peretele sferic 6, ce susine
conducta central i se scurge prin eava lateral 7, situat la baza aparatului. Aerosolii de clorur de
amoniu au dimensiuni de 0,151,15 m situndu-se printre cei mai fini aerosoli, ceea ce i face foarte
greu de reinut.
Consumul de ap este de 0,54,5 l/m3 de gaz.

Fig.1.7.4.7 Separator de aerosoli cu clorura de amoniu

1.7.5 Utilaje pentru separarea particulelor solide prin filtrare

Filtrarea este operaia prin care gazul ncrcat cu particule solide, este trecut printr-o suprafa
filtrant n care sunt reinute particulele de praf. Suprafeele filtrante sunt de forme i din materiale
diferite:
- materiale sintetice poroase sub form de plci;
- materiale fibroase n strat (azbest, vat din sticl) susinute de plase metalice;
- materiale granulare vrsate (nisip sau corpuri de umplutur).
- materiale textile de form tubulara.
Filtre cu saci
La trecerea amestecului de aer i material solid n form de praf printr-o estur de pnz, cea
mai mare parte a materialului solid este reinut, iar aerul cu urme de praf trece prin pnz. In timpul
funcionrii pnza se mbcsete cu praf, fapt care ajut la o mai bun filtrare a aerului. Dac n timpul
funcionrii pnza nu este scuturat, pe partea pe care ptrunde aerul, se formeaz un strat de praf, care
acioneaz ca un strat filtrant suplimentar. Gradul de mbcsire al pnzelor de filtru se evalueaz n mod
obinuit n g/m2.
In cazul n care pnza este scuturat n timpul funcionrii, o parte din praful depus pe suprafa
cade, iar rezistena esturii la trecerea aerului nu mai este cea iniial. Dup mai multe scuturri n
timpul funcionrii, pnza recapt rezistena iniial, care depinde att de felul esturii ct i de
materialul care trebuie separat.
Suprafaa esturii se elibereaz mult mai bine de praf dac, afar de scuturare, pnza este supus unui
curent de aer proaspt care ptrunde prin estur n sens opus celui la care lucreaz la filtrare.
Rezistena pnzei este mai mic n acest caz dect n cazul unei scuturri simple. Dac scuturarea i
suflarea pnzelor se fac la intervale scurte, 3-4 min., rezistena poate fi considerat practic constant n
timp.
Filtrele cu saci pot fi cu pnze fixe, cu scuturare, cu scuturare i suflare, cu suflare. Filtrarea aerului se
face ca urmare a trecerii acestuia prin estura textil din care sunt executai sacii, impuritile existente
n curentul de aer fiind reinute de estur. In figura 1.7.5.1 este prezentat un filtru cu pnze xe, montate
n zig-zag pentru mrirea suprafeei filtrante. Filtrele cu pnze fixe se scutur normal la perioade de 8
sau 24 ore. Ne fiind o suflare n sens invers celui cu funcionare normal, se folosete pnz subire,
neted i fr scame. Pentru a proteja pnzele filtrului, se recomand pentru concentraia iniial a
prafului, s nu depeasc 150 g/m3 . In cazul concentraiilor iniiale mai mari, se recomand o curire
prealabil cu alte mijloace, ca cicloane, multicicloane etc. ; la valori mai mari rezistena la trecerea
aerului prin filtru crete mult. Debitul normal pentru acest gen de filtre este de 40-50 m3/hm2 ; la valori
mai mari rezistena la trecerea aerului prin filtru crete mult. Eficiena acestor filtre este de 98-99,8%
pentru debitul normal de 40 m3 / hm2. Aerul care ptrunde prin ne etaneitile din mantaua filtrului,
atunci cnd lucreaz n depresiune pe conducta de absorbie, ajunge la 25% din volumul util. Filtrele cu
scuturare pot fi cu scuturare mecanic sau cu dispozitive acionate manuala.
Un exemplu de filtru cu pnz cu scuturare este cel prezentat n figura 1.7.5.2. Motorul electric 1
acioneaz prin intermediul reductorului 2, cama 3. Cei patru saci 5, prin piesele lor de la partea
superioar, sunt legai rigid de tija 4, care este ridicat ncet cu ajutorul camei 3 i, la o anumit poziie,
este lsat s cad brusc n jos. Prin cderea brusc a tijei, se produce scuturarea sacilor de praful depus
n interior. Amestecul de aer i praf intr prin gura de intrare 6, iar aerul iese prin gura de evacuare 7.
Suprafaa de filtrare la acest utilaj este de 3 m2. ncrcarea maxim la acest gen de filtre este de 180
m3/hm2, corespunztoare la o rezisten a pnzei de filtrare de (0,8-1)103 N/m2. La ncrcri mai mari
de 180 m3/hm2, se observ strpungeri locale, care reduc mult eficacitatea.
Frecvena scuturrii la acest gen de filtre este n funcie de concentraia amestecului, variind de la
1 la 15 scuturri pe minut.

Dimensiunile uzuale pentru saci sunt diametre de la 120 mm la 200 mm i nlimea de la 1500
pn la 3000 mm. Unii proiectani adopt pentru saci forma tronconic, admind ca aceast variant
asigur o scuturare mai eficient.
n industrie sunt folosite adesea filtre cu scuturare i suflare (fig.1.7.5.3). Acesta se compune dintr-o
cutie metalic 3, fixat pe cadrul metalic 16. Cutia este mprit n mai multe compartimente n
interiorul crora sunt fixai sacii 4, executai din estur din ln de calitate superioar. Partea inferioar
a sacilor este fixat la capacul care desparte buncrul 2 de cutia propriu zis, iar partea superioar la
suportul 5. n timpul funcionrii o camer se afl n regim de scuturare iar cealalt n regim de filtrare,
fiecare camer trecnd pe rnd n regim de scuturare. n regim de filtrare, aerul ptrunde n filtru prin
conducta 1 i trece prin buncrul 2 n interiorul sacilor 4. Particulele de material sunt reinute, de
estura sacilor, iar aerul care iese din saci este aspirat prin conducta 10, n colectorul de aer filtrat 12. n
acest timp clapeta 14 este deschis, iar clapeta 13 este nchis.
Pentru scuturare, cama 9 fixat pe axul 8 antrenat n micare de rotaie rotete periodic prghia
7, care ridic si coboar tija 6 a suportului 5, scuturnd astfel sacii. n acest timp, clapeta 14 este nchis,
iar clapeta 13 deschis. Aceasta permite ca prin conducta 11 s se sufle n interiorul camerei aer curat,
pentru curare, care ptrunde n saci din exterior spre interior. Scuturarea sacilor mpreun cu curirea
lor cu aer, fac ca particulele de material s se desprind de estur i s cad n buncrul 2, de unde sunt
evacuate cu ajutorul transportorului elicoidal 15. Pentru a se putea urmri funcionarea filtrului, la partea
sa superioar se afl pasarela 17.
ncrcarea acestor filtre este de 150-180 m3/hm2. Pierderea de presiune variaz mult n funcie de tipul
pnzei folosite.

Fig.1.7.5.1
Filtru cu panze fixe

Fig.1.7.5.2
Filtru cu saci cu
scuturare mecanica

Fig.1.7.5.3
Filtru cu saci cu scuturare si
si suflare

In figura 1.7.5.4 este reprezentat schematic o instalaie cu filtru cu suflare n sens opus celui cu
funcionare normal. Spre deosebire de filtrul din figura 4.24, n timpul suflrii nu se produce scuturarea
sacilor. Din desen se vede c este vorba de o instalaie n vacuum. Pompa 1 produce depresiunea
necesar n instalaie. Aerul ptrunde n sistem prin obturatorul 2, iar materialul pulverulent din buncrul
3 cade n curentul de aer la deschiderea sertarului 4. Materialul solid este antrenat prin conducta 6 n
buncrul 7, unde particule mari se depun, iar praful fin mpreun cu aerul ajunge la pnza de filtru 8.

Fig.1.7.5.4 Instalatie cu filtru cu scuturare

1.7.6 Utilaje pentru separarea particulelor solide prin procedee electrice

Filtrele electrostatice
Acestea sunt probabil cele mai potrivite pentru reinerea prafului, utilizate att pentru
particule micrometrice, ct i pentru cele mai mari att la presiuni, umiditi i temperaturi
sczute, ct i ia valori ridicate ale acestora.
Cderea de presiune pe traseul gazelor de ardere este neglijabil astfel nct cheltuielile
de energie sunt reduse la minimum.
Principiul de funcionare a filtrului electrostatic este artat n fig.1.7.6.1. Este un aparat care
utilizeaz fora SelativeSStic pentru a reine particulele solide sau lichide din Selativ de
ardere. Gazele trec printr-un Sela electric intens creat ntre electrozi de polariti opuse.
Electrozii de descrcare, numii aa din cauza descrcrii datorate aplicrii unei tensiuni nalte
ncarc particulele cu sarcin negativ. Aceste particule sunt apoi atrase de electrozii de
colectare, care sunt ncrcai pozitiv. Particulele formeaz astfel un strat pe electrozii colectori
(pozitivi), care este SelativeS printr-un Selati de scuturare mecanic i colectat Selative uor.

123456-

Fig 1.7.6.1 Principiul filtrului electrostatic;

electroni de descarcare la polaritate negative;
particule incarcate negative;
particule neincarcate;
iesire gaz curat;
intrare gaz;
electrod plat legat de pamant.

Fig 1.7.6.2 Filtru tip compus dintr-o camera cu circulatie orizontala

in care sunt montate un numar de elemente in serie

n filtrele umede particulele de praf sau picturile de lichid formeaz un strat fluid care se
scurge prin gravitaie ntr-o plnie de evacuare (fig. 1.7.6.2)
Dintre caracteristicile care le recomand mai amintim: rein cantiti de pn la 1 mg/m3 N,
pierderea de presiune pe traseul gazelor de ardere este maximum 250 N/m2, au o toleran
considerabil la fluctuaiile de funcionare, praful este reinut n starea sa original, construcie
robust i durat mare n exploatare, efectele abrazive sunt moderate, cer un personal de
exploatare minim. Pentru reducerea energiei electrice consumate i creterea eficienei de filtrare
unele firme au adus mbuntiri produc energie pulsatorie. Se reduce astfel energia electric de 6
- 9 ori.

1.7.7 Filtre electrice

Filtrele electrice se utilizeaz numai pentru purificare suplimentar, cnd anumite cerine
de protecie a mediului o impun. Principiul desprfuirii electrice este indicat n figura 1.7.7.1.
Catodul 1, format dintr-un fir metalic se gsete n interiorul tubului 2, care formeaz anodul.
Curentul de aer ptrunde prin tuul 3 i iese prin tuul 4. Trecnd prin cmpul electric format
ntre catodul 1 i anodul 2, gazul se ionizeaz. Primii ioni care au luat natere ntlnesc la rndul
lor alte molecule de gaz pe care le ionizeaz, astfel c n mod progresiv gazul capt un grad
ridicat de ionizare. Particulele solide ntlnind n calea lor ioni, se ionizeaz i sunt atrase la
anod, dac particula este ncrcat negativ. In practic se ntmpl acest lucru, atunci cnd se
produc descrcri electrice printr-un fir metalic de diametru mic, adus la o sarcin negativ
ridicat. Raza tuburilor anodice se alege ntre 75 mm i 150 mm, iar diametrul firelor catodice se
alege de 2 mm pentru gaze inerte i 4 mm pentru gaze acide. Timpul de trecere a gazului prin
filtru este de 2-3,5 secunde.

Fig. 1.7.7.1 Principiul desprafuirii electrice

Dup forma electrozilor aparatele industriale de purificare electric a gazelor pot fi: filtre
tubulare i filtre cu plci.
Filtrele electrice tubulare folosesc ca electrod de depunere tuburi verticale cu seciune
circular, ptrat sau hexagonal, cu diametrul de 150 300 mm, n interiorul crora, de-alungul
axei, sunt ntinse srme conductoare cu diametrul de 1,5-2 mm, constituind electrozii de ionizare.
Tuburile au lungimi de 3-4 m i sunt strbtute de gaz n paralel (fig.1.7.7.2). Aerul impurificat
ptrunde n filtru prin conducta 1, trece prin tuburile de depunere 2, n care se gsesc electrozii
de ionizare 3; particulele n suspensie se depun pe suprafaa interioar a tuburilor, iar aerul
purificat prsete aparatul prin conducta 4. Filtrele conductoare sunt fixate de un cadru 5, care
se sprijin pe izolatorii 6. Filtrul mai este prevzut cu un dispozitiv de lovire 7, pentru scuturarea
electrozilor. Praful rezultat din separare este colectat n fundul conic 8 al aparatului, de unde se
evacueaz. Circulaia aerului se face de sus n jos, ceea ce face ca acesta s ajung la izolatoare
deja purificat, evitndu-se astfel murdrirea lor. Montarea perfect centrat a conductorilor n
interiorul tuburilor este dificil i exist posibilitatea deplasrii lor.

Fig 1.7.7.2 Filtru electric tubular

Filtrele electrice cu plci (fig.1.7.7.3), pot funciona n poziie vertical sau orizontal,
lungimea plcilor care constituie electrozii de depunere fiind de 3-5,5m. Plcile sunt construite
din tabl dreapt sau ondulat, din plase de srm sau grtare, iar electrozii de ionizare sunt
conductori suspendai ntre plci Aerul impurificat intr prin tuul 1 i este forat de pereii
despritori 2 s parcurg spaiul dintre plcile 3 i conductorii de ionizare 4 de jos n sus, avnd
loc separarea prafului. Aerul purificat iese din filtru prin racordul 5, iar praful se colecteaz n
partea inferioar conic a aparatului.
Filtrele cu plci, spre deosebire de cele tubulare, nu pun probleme deosebite n ceea ce
privete montajul i de asemenea scuturarea lor se face mai comod. Ins datorit eficacitii mai
mari a cmpului electric i a repartiiei mai bune a gazului, n filtrele electrice tubulare se ating
grade mai mari de purificare i debite mai mari ale gazului, ceea ce le recomand n cazurile
cnd este necesar o separare naintat sau cnd electrozii nu trebuie scuturai.
In unele aparate electrice, separarea are loc n dou stadii distincte. Astfel, ntr-un prim stadiu se
produce ionizarea ntre doi electrozi (tub i fir), ntre care exist un cmp ne uniform (diferena
de potenial 13 000 voli), dup care n al doilea stadiu are loc migrarea particulelor ctre
suprafaa de colectare, ntr-un cmp electric uniform, creat ntre dou plci paralele cu diferen
de potenial de 6 000 voli. Aceste separatoare au eficien mai mare si sunt foarte compacte.

Fig.1.7.7.3 Filtre electrice cu placi

1.7.8 Aparate de curire prin splare

O alt categorie de aparate sunt: turnurile de splare cu sau fr umplutur, spltoarele
centrifuge, spltoarele mecanice i separatoarele cu spum. Turnurile de splare sunt aparate
cilindrice verticale prevzute cu umplutur sau goale n interior, n care are loc curgerea n
contracurent a aerului i lichidului de splare.
In figura 1.7.81 este prezentat un turn de splare cu umplutur, n care lichidul stropit curge de
sus n jos, iar aerul impurificat trimis sub grtarul pe care se afl aezat umplutura, circul de
jos n sus i iese pe la partea superioar a aparatului. Eficacitatea acestor turnuri este cuprins
ntre 75% i 85%, pe cnd la turnurile goale este ceva mai redus, 60-75%.
Spltoarele centrifugale pot fi cu film de lichid sau cu lichid pulverizat i se caracterizeaz
prin faptul c intrarea aerului se face tangenial, astfel nct datorit forei centrifuge, amestecul
gaz - solid se deplaseaz n aparat dup o spiral. In primul caz (fig.1.7.8.2) lichidul este stropit
pe pereii aparatului prin nite duze i se prelinge sub form de pelicul. Particulele solide care

vin n contact cu acest film de lichid sunt reinute i curg odat cu el la partea inferioar a
aparatului. In cazul spltorului din figura 1.7.8.3, lichidul este introdus printr-o conduct
central prevzut cu orificii, de unde este fin pulverizat n aparat. Particulele de praf din aerul
impurificat introdus tangenial, ntlnind aceste picturi, se separ i cad la partea inferioar a
spltorului, iar aerul purificat iese pe la partea superioar. Eficacitatea acestor turnuri de splare
este de 85-87 %, dar, ca i n cazul cicloanelor, cu ct diametrul aparatului este mai mic, cu att
eficacitatea lui este mai mare, ajungnd pn la 98%.

Fig 1.7.8.1 Turn de spalare

cu umplutura

Fig 1.7.8.2 Spalator centrifugal

Fig 1.7.8.3 Spalator
cu film de lichid
centrifugal cu lichid pulverizat

Spltoarele mecanice asigur realizarea unui contact ct mai bun ntre gaz i lichid prin
micarea unor elemente mobile. Dezintegratorul din figura 1.7.8.4 const dintr-o carcas
metalic sub form de melc 1, n care se rotete axul orizontal 2, prevzut cu dou conuri de
tabl perforat 3 i un disc 4. Pe acest disc sunt fixate tijele orizontale 5 dispuse pe 3-4 cercuri
concentrice intercalate ntre cercurile alctuite din tijele 6 ale statorului. La periferia discului sunt
montate paletele 7 care servesc la splarea i separarea aerului de ap i paletele de ventilator 8,
necesare transportului aerului prin aparat. Apa de splare introdus prin conductele 9 este fin
pulverizat prin orificiile conurilor 3 i se amestec cu gazul brut introdus n centrul aparatului.
Amestecul trece prin sistemul de tije 5 i 6, mbuntindu-se astfel contactul ntre aer i lichid.
Apa cu particulele solide antrenate se colecteaz, datorit forei centrifuge, n canalul 10, iar
aerul purificat este evacuat prin paletele ventilatorului prin canalul 11.
Capacitatea de prelucrare a dezintegratoarelor este de 50-60 m3/min, consumul de energie pentru
1000 m3 de aer fiind de 5-6 kWh. Aceste separatoare sunt complicate din punct de vedere

constructiv i lucreaz la temperaturi de maximum 60oC; se folosesc mai ales n industria

metalurgic pentru purificarea gazului de furnal.

Fig 1.7.8.4 Dezintegrator

Separatoarele cu spum se bazeaz pe faptul c suprafaa mare de contact, oferit de
spume ntre faza gazoas i lichid, permite reinerea suspensiilor solide dintr-un gaz. Aparatul
din figura 1.7.8.5 const dintr-un recipient 1 n care se gsete un grtar orizontal 2. Lichidul de
splare de pe grtar, al crui nivel este meninut de pragul deversor 3, este adus n stare de spum
de ctre gazul brut trimis sub grtar prin orificiile acestuia. Spuma se deplaseaz continuu pe
grtar cu particulele dispersate reinute, iar o parte din lichid mpreun cu particulele mai mari se
scurge prin orificii. In aceste separatoare, viteza aerului este de 1,3-3 m/s, iar nlimea stratului
de spum este cuprins ntre 40 i 100 mm. Au o eficacitate bun, pentru particule cu dimensiune
minim 5.

Fig 1.7.8.5 Separator cu spuma

Filtre umede
Folosirea unui lichid pentru reinerea unor particule fine existente ntr-un gaz, reprezint o
metod eficient de separare, care conduce la obinerea unui gaz cu puritate nalt. Ca agent de
splare se folosete n general apa, care este adus n contact cu gazul impurificat sub form de
pelicul sau stropi fini.
Contactul ct mai bun ntre gazul impurificat i lichidul de splare se realizeaz prin diferite
variante constructive ale aparatelor pentru separare umed. Cel mai simplu aparat utilizat pentru
purificarea umed a aerului, la ieirea din instalaia de transport pneumatic, este filtrul umed din
figura 1.7.8.6, care const dintr-un recipient cilindric vertical, umplut parial cu ap i o conduct
vertical deschis la partea inferioar, cobort sub nivelul apei 1. Aerul cu praf introdus prin
conducta 1, trece prin ap, impuritile sunt reinute n ap i sunt eliminate sub form de noroi,
prin gura de evacuare 2. Aerul curat iese din filtru prin conducta 4. Pentru a se evita antrenarea
particulelor de ap de ctre aer, la suprafaa apei este montat o plas de srm 3. Diametrul
filtrului se adopt astfel nct viteza aerului prin filtru s fie < 0,3 m/s.

Fig 1.7.8.6 Filtru cu apa

1.7.9 Purificarea sonic a gazelor

Separarea sistemelor gazoase eterogene prin procedee sonice se bazeaz pe proprietatea
particulelor solide sau lichide de a se aglomera, datorit vitezelor diferite pe care acestea le
capt sub influena undelor sonore. Particulele astfel aglomerate pot fi apoi separate ntr-un
ciclon. Pe cale sonic se pot separa particule cu dimensiuni sub 10 m, frecvena undelor folosite
fiind de 1-100 kHz. Timpul necesar aglomerrii este de cteva secunde i, ntruct turbulena
intensific procesul, viteza gazului prin aparat trebuie sa fie de aproximativ1m/s.
O instalaie de purificare sonic const dintr-un generator de unde, plasat ntr-un turn de
aglomerare i dintr-un ciclon separator.
Generatoarele de unde sonore pot fi de diferite tipuri constructive, n scopul separrii fiind utile
numai cele care furnizeaz puteri acustice suficiente. Dintre acestea fac parte generatoarele cu jet
(fig.1.7.9.1 a) alctuite dintr-o duz 1 din care aerul iese cu vitez mare, ajungnd n camera de
rezonan 2, sau generatoare cu vrtej (fig.1.7.9.1 b) n care aerul introdus tangenial ntr-un tub
cilindric produce zgomote puternice. Acestea au capaciti mici de prelucrare (10-20 m3/h) i
frecvene de 6-65 Hz.

Fig 1.7.9.1 Generatoare de unde sonore

In vederea curirii aerului de particulele de ap sau alte lichide se utilizeaz instalaia
prezentat n figura 1.7.9.2. Aerul impurificat introdus prin conducta 1 strbate turnul de
coagulare 2, n care generatorul sonic 3 creeaz cmpul sonic necesar separrii, dup care
prsete aparatul intrnd n ciclonul 4. Aerul purificat iese prin conducta 5, iar picturile de ap
sau alte lichide ies prin conductele 6 i 7. Instalaia mai este prevzut cu un compresor de aer 8
pentru acionarea generatorului sonic i cu duzele 9 pentru umezirea aerului brut.
Eficiena separatoarelor sonice este destul de ridicat, au un cost ridicat al exploatrii, dar pentru
aceeai capacitate, investiiile sunt mult mai reduse dect la filtrele electrice.

Fig 1.7.9.2 Instalatie pentru purificarea sonica a gazelor

1.7.10 Procedee de reducere a oxizilor de azot din gazele de ardere

Oxizii de azot din gazele de ardere se formeaz datorit combustiei cu un exces de aer.
Cantitatea cea mai mare o constituie monoxidul de azot (NO) i bioxidul de azot (NO 2).
Cantitatea de monoxid de azot format crete o dat cu temperatura, pe cnd cea de bioxid de
azot scade.
Monoxidul de azot se oxideaz n atmosfer devenind bioxid de azot. Acesta, la rndul
su, mpreun cu apa, poate forma acidul azotic, contribuind astfel la creterea aciditii
atmosferei i respectiv a solului.
O molecul de bioxid de azot disociaz sub influena radiaiilor ultraviolete ntr-o molecul de
monoxid de azot i un oxigen radical. Moleculele, n mod normal, reacioneaz din nou formnd
NO2, iar dac acest echilibru este stricat, va exista oxigen radical n exces. Oxigenul radical
poate reaciona cu o molecul de oxigen formndu-se ozon. n acest fel oxidarea fotochimic
rezultat favorizeaz formarea smogului.
Molecula de ozon format este foarte stabil, cu o durat de via de peste 100 de ani, ceea ce
nseamn c va ajunge n stratosfera, unde va contribui la creterea efectului de ser.
Pentru evitarea eliminrii oxizilor de azot n atmosfer exist dou soluii diferite: mpiedicarea
formrii acestora i reducerea celor deja formai. Exist cteva tehnici pentru mpiedicarea
formrii de NOx n cantiti mari, toate avnd ca principiu arderea cu coeficieni de exces de aer
foarte sczui. Ele se numesc arztoare de NOx sczut.
Una dintre metode const n montarea arztoarelor n colurile focarelor astfel nct aerul
secundar de ardere i combustibilul s nu fie coninute n acelai jet. Jeturile de combustibil se
ntlnesc tangenial n centru! focarului, formnd o zon de ardere circular (fig.1.7.10.1)

Fig 1.7.10.1 Montarea arzatoarelor cu NOx scazut in focar:

a-montarea traditionala;
b- motarea pentru formarea de NOx scazut.
Tratarea oxizilor de azot din gazele de ardere poate fi efectuat prin mai multe metode, care pot
fi grupate n dou mari categorii: uscat i umed.
Dintre procedeele uscate cele mai importante sunt cele cu reducere catalitic selectiv i cu
reducere necatalitic selectiv.

Bibliografie
http://785.ro/wp-content/uploads/Protectia-atmosferei-masuri-deprevenire.pdf
http://www.library.upt.ro/pub.edocs/61891/studiul%20influentei%20sistemelor%20individuale
%20de%20incalzire%20asupra%20calitatii%20aerului.pdf
http://www.pss.ro/science_fun_club_romania/SN_2iuni2007/Lucrari_SN2007_TV/Materiale_S1
/Marcela_Atmosfera%20%5BBarbu%5D.pdf