UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
EAP INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

CURSO:
Control de Calidad

INTEGRANTES:
Fernndez Quispe Oscharina

DOCENTE:
Ing. Gilbert Rodrguez

Hernndez Malca Karen

Velsquez Ruiz Anggie

NUEVO CHIMBOTE PERU

2015

DIAGRAMA
DE
ISHIKAWA

EJEMPLO:

En la empresa pesquera Austral se

empezaron a tener accidentes en el rea
de produccin.
Un equipo de mejora se dio la tarea de
encontrar las causas de tal problema y
para ello usaron como gua la pregunta
Cules son las causas que provocan
accidentes en el rea de produccin de
conserva de atn ?.
Para eso utilizaron el diagrama de
Ishikawa para determinar las posibles
causas.

DIAGRAMA DE
OPERACIONES
CONSERV
A DE
ATUN

BENCHMARKI
NG

ETAPAS BASICAS DEL

PROCESO DE
BENCHMARKING
PLANIFICACI
N

MADUREZ

ANLISIS

ACCIN

INTEGRACI
N

1.
1. PLANIFICACIN
PLANIFICACIN
Identificar
Identificar

que
que

se
se

va
va

aa

someter
someter

aa

Benchmarking.
Benchmarking. :: La
La produccin
produccin yy control
control de
de
calidad
calidad de
de la
la elaboracin
elaboracin de
de Yogurt
Yogurt de
de fresa
fresa de
de
la
la PLANTA
PLANTA PILOTO
PILOTO AGROINDUSTRIAL
AGROINDUSTRIAL de
de la
la UNS.
UNS.
Identificar
Identificar

compaas
compaas

produccin
produccin

yy

control
control

comparables:
comparables:
de
de

calidad
calidad

de
de

La
La
la
la

elaboracin
elaboracin de
de yogurt
yogurt de
de fresa
fresa de
de la
la empresa
empresa
GRUPO
GRUPO GLORIA.
GLORIA.

Determinar
Determinar el
el mtodo
mtodo para
para recopilacin
recopilacin de
de
datos:
datos:

Informacin
Informacin interna:
interna: resultados
resultados de
de anlisis
anlisis
de
de yogurt:
yogurt: pH,
pH, Solidos
Solidos solubles,
solubles, otros
otros
parmetros.
parmetros.

La
La informacin
informacin proviene
proviene de
de asociaciones
asociaciones
agroindustriales
agroindustriales yy publico
publico consumidor.
consumidor.

La
La informacin
informacin se
se adquiere
adquiere por
por medio
medio de
de
sitios
sitios

web
web

donde
donde

se
se

ha
ha

publicado
publicado

2.
2. ANLISIS
ANLISIS
Recopilacin
Recopilacin

yy

anlisis
anlisis de
de datos:
datos:
Se realizar una recogida de
informacin de nuestra empresa
para
compararla
con
las
empresas que cuentan con las
mejores practicas y que hemos
seleccionado previamente

Requisitos de un yogurt:
Seleccionar leche fresca de buena calidad sin antibiticos
Pasteurizar: 85 90C / 5 min
Inoculacin: A 45 y 46C. Adicin del fermento lcteo que
est conformado por bacterias lcticas
Incubacin : 4 a 6 horas a una T = 45 - 46C
pH: 4.6 4.7
Consistencia: Cremosa
Sabores: fresa, durazno, lcuma, vainilla, guanbana, sauco,
mango, manzana, pia, tutifrutti y natural.

En la elaboracin del yogurt del GRUPO

GLORIA intervienen:
pulpa de fruta
azcar, la cual proporciona el dulzor deseado.
Cultivos lcticos.
E 235. Natamicina, conservante que evita la
proliferacin de microorganismos.
Estabilizante
120)naturales.

(E-440)

edulcorantes(E-

Gloria contina incrementando su participacin en el

mercado. Gloria S.A. mantiene un slido crecimiento y un
liderazgo en el mercado lcteo, donde su participacin ha
ido incrementndose paulatinamente, gracias a la calidad
de sus productos y a la continua innovacin en el desarrollo
de nuevas presentaciones, marcas y variedades, que le
permiten ingresar a diferentes mercados nacionales.

3. INTEGRACIN:

Una vez recogida toda la

informacin que nos interesaba se establecer en un
plan de mejora para la empresa y as adaptarla a
nuestras circunstancias
OBJETIVOS PARA EL CAMBIO PLANTA PILOTO UNS
1. Implementar las POES Y BPMS.
2. Realizar pruebas rigurosas de control de calidad del
producto.
3. Promover la investigacin a los alumnos e innovar
productos.
4. Crear un grupo de investigacin, que permita
utilizar sus ingresos de manera que se pueda
obtener recursos para la elaboracin de productos
agroindustriales.

4. ACCIONES:
Se implantar dichas prcticas en lo cual, habr un
programa que incluya las acciones a llevar a cabo, con
los objetivos o responsabilidades de cada una.

DESARROLLAR PLANES DE ACCIN

1. Especificar cada tarea.
2. Poner en orden las tareas.
3. Asignar las necesidades de recursos.
4. Establecer un programa.
5. Asignar responsables.
6. Resultados esperados.
7. Supervisin.

5. MADUREZ:
Prcticas completamente integradas a los procesos.
Ser alcanzada la madurez cuando se incorporen las
mejores prcticas de la industria a todos los
procesos
del
negocio,
asegurando
as
la
superioridad. Tambin se logra la madurez cuando
se convierte en una faceta continua, esencial y
auto-iniciada del proceso de administracin, o sea
que se institucionaliza.
Implementacin del Plan HACCP
y verificar su funcionamiento.

La empresa Gloria S.A. ha tenido 167 no conformidades en la

entrega de sus productos, en los ultimos 6 meses y desea reducir
esta cifra en el futuro. Se decide realizar como primera medida
un analisis de Pareto para ver sobre que causas actuar de
inmediato. El resumen de las no conformidades de la empresa
(DIAGRAMA DE PARETO)
refleja los siguientes datos:

EJEMPLO 1:

CAUSAS

No entregaron debido a
problemas con la direccin

RECUENTO
45

(DIR)
No las acepto el receptor (REP)

Llegaron tarde por problemas de

logstica en el almacn central
(ALM)

70

Llegaron tarde por problemas

climatolgicos (CLIM)

20

Llegaron tarde por averas en los

vehculos (AVER)

10

Llegaron tarde por trafico (TRAF)

15

Llego el producto en mal estado

Ordenar de forma decreciente

los defectos:
CAUSAS

RECUENTO

ALM.

70

DIR.

45

CLIM.

20

TRAF.

15

AVER.

10

REP.

MAL.

TOTAL

167

167 ---- 100 %

X ---- 80 %
X= 134

2Calcular los porcentajes relativos y

acumulados:

CAUSAS

RECUENT
%
%
O
RECUENTO ACUMULA RELATIV ACUMULAD
O
O
DO

ALM.

70

70

42

42

DIR.

45

115

27

69

CLIM.

20

135

12

81

TRAF.

15

150

90

AVER.

10

160

96

REP.

165

99

MAL.

167

100

TOTAL

167

El 20 % de las causas ocasionan el 80% de los problemas

100

3Graficar el diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO
100

160

90
140

80

120

70

100

60
50

80DE DEFECTOS
NUMERO

NUMERO DE DEFECTOS
PORCENTAJE
ACUMULADO
% ACUMULADO

40

60

30
40

20

20

10

0
ALM.

DIR.

CLIM.

TRAF.

AVER.

REP.

MAL.

TIPOS DE DEFECTOS

CONCLUSION: Se observa en el diagrama que los 3 primeros tipos de causas representan al 80% en la
entrega de productos en la empresa Gloria estos son:
- Llegaron tarde por problemas de logstica en el almacn central.
- No entregaron debido a problemas con la direccin.
- Llegaron tarde por problemas climatolgicos.

EJEMPLO 2:
(DIAGRAMA DE CORRELACION )

Una empresa de manufacturas basa

las predicciones de sus ventas
anuales en los resultados oficiales
de la demanda total en la industria.
A continuacin se dan los datos de
demanda
total
y
las
ventas
efectuadas por la empresa en los
ltimos 17 aos.

DEMANDA TOTAL
(MILES DE TM)

VENTAS
(MILES DE
TM)

200

220

400

12

330

210

390

10

280

140

280

290

10

380

310

11

345

10

245

320

230

210

10

1 Crear el diagrama de
dispersin :

CONCLUSION

DIAGRAMA DE DISPERSION
14
12
10

f(x) = 0.02x + 2.62

R = 0.47

8
VENTA

ventas (miles de tm)

Linear (ventas (miles de tm) )

6
4
2
0
100

150

200

250

300

350

400

En la grafica
podemos observar el
tipo de correlacin
positiva, que entre la
venta y la demanda
total hay una
correlacin del
0.68328.

450

DEMANDA TOTAL

2 Calcular el coeficiente de
correlacin :

Demanda total (miles de tm)

ventas (miles de tm)

Demanda total (miles

de tm)

1
0.68328

ventas (miles de tm)

1