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UNYERSIDAD AUTONOMA DE HUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DIVISION DE POSTGRADO

APROVECHAMIENTO DE UN RESIDUO SOLIDO

NO PELIGROSO GENERADO EN EL
PROCESO SOLVAY

POR

DINORAH GEORGINA PEA WING

QUIMICA BACTERIOLOGA PARASITOLOGA
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
MONTERREY, N. L.

1993
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL
GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS CON
ESPECIALIDAD EN INGENIERIA AMBIENTAL
JUNIO 1995

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T E M MAESTRIA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO

FACULTAD DE INGENIERIA
DIVISION DE ESTUDIOS DE

LEON

CIVIL

POSTGRADO

A P R O V E C H A M I E N T O DE UN RESIDUO SOLIDO NO PELIGROSO

GENERADO EN EL PROCESO SOLVAY

Por

DINORAH GEORGINA PEA WING

Qumica Bacteriloga Parasitloga
Universidad Autnoma de Nuevo Len
Monterrey, N.L.
1993

C o m o requisito parcial para obtener el Grado de M A E S T R O E N C I E N C I A S

con Especialidad en Ingeniera Ambiental

Junio, 1 9 9 5

APROVECHAMIENTO

DE UN RESIDUO

GENERADO

SOLIDO

EN EL PROCESO

NO

SOLVAY

Aprobacin de la Tesis:

Ing. Omar Huerta Granados

Asesor de la Tesis

ing. Benjamn Limn Rodrguez

Asesor Extemo

Ing. Ozel Chapa Martnez

Jefe de la Divisin de estudios de Postgrado

PELIGROSO

D E D I C A T O R I A

Quiero dedicar el presente trabajo a los seres ms importantes en mi vida,

con todo mi amor...

A DIOS por ser la luz de mi camino.

A mi Abuela Mara Teresa Shum de Wing.

A mis padres, Jorge Pea Ordaz y Mara Teresa Wing de Pea.

A mis hermanos Ma. de Lourdes, Jorge y Dulce Mara Teresita.

A mi novio, Salvador Lozano Ramrez.

AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento...

Al Ing. Omar Huerta Granados por su invaluable apoyo y las facilidades que
siempre le di al presente proyecto para que llegara a pronta culminacin.

Al Ing. Benjamn Limn Rodrguez por sus valiosas sugerencias sobre el presente
trabajo y por su decidido apoyo en la parte prctica de la misma.

Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa por el apoyo econmico para la

realizacin de mis estudios.

A la Divisin de Estudios de Postgrado a travs del Ing. Oziel Chapa Martnez.

A la L.Q.I. Martha L. Herrejn Figueroa por su siempre buena disposicin en lo

referente al trabajo de laboratorio.

Al personal que labora en el Laboratorio de Ambiental del Instituto de Ingeniera Civil

por su asistencia tcnica para la realizacin de los anlisis, en especial a los Sres.
Isas Amaya R. y Eleazar Doria Morales.

Al personal de Industria del Alcali, S.A. de C.V., especialmente al Ing. Rogelio Soto y
Sr. Maximiliano.

Al personal del Departamento de Estudios de Postgrado de la F.I.C., especialmente

a la Srita. Ana Bertha Puente y la Sra. Josefina Esquivel.

A todos mis compaero* de generacin con quienes he compartido enseanzas y

experiencias.

A mis maestros...
Ing. Oziel Chapa Martnez
Dr. Febronio E. Chavarra Fernndez
M.C. Horacio Gonzlez Santos
L.Q.I. Martha L. Herrejn Figueroa
Ing. Ornar Huerta Granados
Ing. Benjamn Limn Rodrguez
M.C. Jimmy Loaiza Navia
M.C. Rogelio Lpez Sono
Ing. Mara de Lourdes Martnez Medero
Ing. Benito Muoz Hernndez
Ing. Jos Alfredo Nuez Cant
Lic. Ricardo Pedraza Garca
Q.B.P. Nelly Santos Garca
Q.F.B. Blanca E. Rodrguez Uribe

CONTENIDO

Pg.
CAPTULO

CAPITULO

I.

INTRODUCCION

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.

Introduccin
Objetivos
Hiptesis
Alcances
Marco Terico-Metodolgico

II.

1
2
2
3
3

ANTECEDENTES

11.1. Los residuos industrales

11.1.a. Definiciones do residuos peligrosos y no peligrosos
I I . I b . Clasificacin de los residuos
II. l e . Generacin de residuos industrales en Mxico
I I . I d . Control de la generacin de residuos industrales

4
4
5
6

11.2. El lodo solvay

11.2.a. Generalidades del proceso Solvay
11.2.b. El lodo Solvay y sus caractersticas generales

8
10

11.3. La precipitacin qumica

11.3.a. Coagulacin-Floculacin
ll.3.b. Antecedentes de la precipitacin qumica

11
12

11.4. Antecedentes del uso de la cal en el tratamiento de aguas

14

11.5. Antecedentes del uso de la agitacin manual

16

11.6. Parmetros a determinarse

ll.6.a. Slidos en todas sus formas
ll.6.b. Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)
II.6.C. Demanda qumica de oxgeno (DQO)
ll.6.d. Grasas y aceites
ll.6.e. Temperatura y pH

18
20
22
24
25

Pg

CAPITULO

///.

ESTIMACION DEL C O S T O D E L LAVADO DEL L O D O

26

CAPITULO

IV. PRODUCCION DE MgO C O M O ALTERNATIVA D E INDUSTRIALIZACION DEL L O D O SOLVAY

27

CAPITULO

V. METODOLOGIA
V.1.
V.2.
V.3.
V.4.
V.5.

Lixiviacin del lodo

Preparacin de las dosis
Obtencin de las aguas residuales utilizadas
Experimentacin a nivel de laboratorio
Experimentacin en la planta de tratamiento de aguas
residuales negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V.
V.5. Procedimientos

CAPITULO

VI. R E S U L T A D O S

CAPITULO

VII. DISCUSIONES

CAPITULO

VIII. CONCLUSIONES

APENDICE

A. ANALISIS ESTADISTICOS

APENDICE

B. NORMAS OFICIALES MEXICANAS R E F E R E N T E S A L O S

PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS DE AGUAS RESIDUALES.

APENDICE

C. LISTA DE FIGURAS

APENDICE

D. LISTA DE

TABLAS

28
2 9

30
3 0

33

APENDICE

E. LISTA DE ABREVIATURAS

RESUMEN

BIBLIOGRAFIA

AUTOBIOGRAFICO

RESUMEN

En el presente trabajo se determin la efectividad de los lodos de desecho del

proceso Solvay en la disminucin de la carga orgnica de aguas residuales, indicada
por la demanda qumica y bioqumica de oxgeno a los cinco das (DQO Y DBO s
respectivamente) en ste caso, mediante la utilizacin de agitacin manual con lo
cual se simularon condiciones crticas de mezclado.

Previamente, los lodos Solvay utilizados se trataron para eliminar su contenido de

sales, y de sta manera fueron dosificados en las pruebas.

Para lograr los objetivos fijados se debieron monitorear en las muestras de aguas
residuales, la concentracin inicial de los slidos totales, los slidos totales fijos y
voltiles, los slidos suspendidos totales, los slidos suspendidos fijos y voltiles, los
slidos sedimentables, la demanda qumica de oxgeno, la demanda bioqumica de
oxgeno, la cantidad de grasas y aceites presentes, la temperatura y el pH; asi como
tambin la concentracin de dichos parmetros despus de aadir el lodo Solvay a
las mismas, para determinar de esta manera su impacto en la materia orgnica.
S e aplicaron diferentes dosis del lodo en tres formas, lavado hmedo, lavado seco
y lquido proveniente de una corriente generada en el proceso Solvay de manera
independiente, probndose en los influentes de la planta de tratamiento de aguas
negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V.

Basndonos en los resultados obtenidos conclumos que los lodos Solvay son por
s solos eficaces en la remocin de materia orgnica, ya que se obtuvo una
disminucin mxima promedio del 30.25 porciento en la D Q O con una dosis de 4 0 0
mg/l.

Recomendamos la utilizacin del lodo lavado-seco, con el que se obtuvieron las

mayores remociones de slidos totales voltiles 47.5 porciento de remocin en
promedio, de slidos suspendidos totales 41.7 porciento, de slidos suspendidos
voltiles 41.6 porciento, as como de slidos sedimentables 94.4 porciento.

CAPITULO I.

INTRODUCCION

1.1.

INTRODUCCION:

La integracin de Mxico a mercados internacionales as como el establecimiento de

los Acuerdos Paralelos en Materia Ambiental incluidos en el Tratado de Libre Comercio,
han llevado a las empresas mexicanas a modificar algunos de sus procesos y polticas
operacionales con el propsito de cumplir lo acordado y alcanzar un nivel de calidad
superior en sus procesos productivos.

Para ello se ha descrito un modelo ideal de funcionamiento denominado "empresas

con descargas cero", con el cual se pretende mantener la produccin sin mermas en
materias e insumos que se fugan a travs del aire, agua o bien que son desechados
directamente como residuos. Hasta la fecha, no existe en Mxico y quiz en el mundo
empresa alguna que haya logrado alcanzar dicho modelo de cero descarga.

Sin

embargo en los ltimos tiempos, los intentos por reducir la generacin de residuos y por
reutilizar los mismos, han sido actividades prioritarias de las empresas lderes en nuestro
pas, logrndose resultados favorecedores en algunas reas.

El aprovechamiento de los residuos generados en las industrias establecidas en el

territorio nacional no slo impactarn positivamente al entorno ecolgico, ya que de sta
manera se evitar el confinarlos, incinerarlos o el disponerlos a cielo abierto, sino que
tambin se podr recuperar una parte de la inversin utilizada en la elaboracin de los
productos.

En nuestro caso, Industria del Alcali, S.A. de C.V. empresa del Grupo Vitro, ha
destinado esfuerzos en la investigacin de la utilizacin de los residuos generados en
uno de sus procesos productivos, el proceso Solvay. Dichos residuos denominados en el
presente trabajo como lodos Solvay han sido caracterizados como no peligrosos lo que
permitir su posible aprovechamiento en un futuro prximo.

En el presente trabajo investigamos la alternativa de la utilizacin de los lodos Solvay

como coagulantes de materia orgnica contenida en aguas residuales. As tambin

proponemos la opcin del aprovechamiento de los mismos como materia prima para la
fabricacin de MgO grado refractario, usado comnmente como revestimiento interno de
hornos de fundicin.

1.2.

HIPOTESIS:

Los lodos de desecho del proceso Solvay pueden aplicarse con grandes beneficios en
magnitudes considerables, en aguas residuales domsticas e industrales, para la
reduccin de la carga orgnica.

1.3. OBJETIVO

DEL

PROYECTO:

a) Investigar la aplicacin de los lodos de desecho del proceso Solvay como un agente
coagulante del contenido orgnico para el tratamiento de aguas residuales.

b) Determinar la dosis adecuada para la mxima remocin de materia orgnica en los

influentes de la planta de tratamiento de aguas negras de Industria del Alcali, S.A. de
C.V.

1.4. ALCANCES

DEL

PROYECTO:

Los alcances del presente proyecto de investigacin se mencionan a continuacin:

Estudiar la factibilidad del uso del lodo solvay como coagulante de materia orgnica
presente en las aguas residuales.

Probar a nivel de laboratorio el lodo solvay en tres modalidades: el lodo solvay lavado
hmedo, el lodo solvay lavado seco y el lodo en estado lquido obtenido de una corriente
generada en el proceso Solvay de manera independiente en un punto en el cual no se
encuentra mezclado con la corriente de cloruros.

- Determinar la dosis adecuada de aplicacin del lodo solvay para lograr la mxima
remocin de materia orgnica presente en los influentes de la planta de tratamiento de
aguas negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V. mediante agitacin manual con la que
se pretende simular las actuales condiciones crticas de mezclado que se presentan en
dicha planta.

Proponer otr? alternativa de aprovechamiento

del lodo solvay para su posible

industrializacin.

1.5. MARCO

TEORICO-METODOLOGICO:

Los anlisis de los parmetros control se efectuaron siguiendo los procedimientos

citados en las Normas Oficiales Mexicanas y/o por los Mtodos Estndares de la
American

Public

Health Association

(APHA),

American Water

( A W W A ) , Water Pollution Control Federation (WPCF).

Works

Association

CAPITULO II.

ANTECEDENTES

11.1. LOS RESIDUOS

INDUSTRIALES.

11.1.a. DEFINICIONES DE RESIDUOS P E L I G R O S O S Y N O P E L I G R O S O S

La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (LGEEPA) define

como residuo a cualquier material generado en los procesos de extraccin, beneficio,
transformacin, produccin, utilizacin, control o tratamiento, cuya calidad no permita
usarlo nuevamente en el proceso que lo gener. As mismo considera como residuo
peligroso a aquellos residuos, en cualquier estado fsico que por sus caractersticas
corrosivas, txicas, venenosas, reactivas, explosivas, inflamables, biolgicas infecciosas
o irritantes, representen un peligro para el equilibrio ecolgico y para el ambiente.

11.1.b. CLASIFICACION DE L O S RESIDUOS

De acuerdo a la procedencia del generador se clasifican en residuos municipales y

residuos industrales.

Los residuos municipales son aquellos que son generados a nivel hogar y comercial
como residuos orgnicos, basura y materiales no biodegradables, cenizas, residuos de
combustin, as como materiales de la demolicin de construcciones, desechos slidos y
semislidos de las plantas de tratamiento de aguas.

Los residuos
procesos

industriales

industrales,

como

son aquellos que son generados en las actividades y

residuos

combustibles

no

combustibles,

cenizas,

materiales de construccin y subproductos especficos no deseados de los procesos

industrales que pudieran ser o no peligrosos.

11.1.c. G E N E R A C I O N DE RESIDUOS INDUSTRIALES EN M E X I C O

Dentro de las industrias que contribuyen en mayor proporcin al producto interno

bruto (PIB) y al crecimiento de la economa nacional, identificamos a la industria qumica.
Por lo que la generacin de residuos que de ellas se derivan pueden impactar
grandemente al equilibrio ecolgico nacional.

Los reportes de S E D E S O L del ao 1988 mencionan que se generaron 7 3 millones de

toneladas anuales de desechos industriales, que indican una produccin de 2 0 0 , 0 0 0
toneladas diarias.

En el balance 1992 de S E D E S O L se report una generacin aproximada a 450,000

toneladas de residuos industrales diarias en todo el territorio nacional, de las cuales
337,000 corresponden a actividades mineras y extractivas y de fundicin de metales no
ferrosos; 81,000 resultan de la industria de procesos de qumica bsica orgnica e
inorgnica y 31,000 son residuos agroindustriales lo cual representa

un total de

164,250,000 toneladas de residuos al ao, es decir, se increment un 125 porciento en

comparacin con la reportada para 1988 antes mencionada. De este volumen 5,292,000
tons. corresponden a residuos considerados como peligrosos, la mayora de los cuales
son generados

por los procesos de la qumica bsica orgnica

e inorgnica y

petroqumica.

Por lo anteriormente sealado, las industrias asentadas en el territorio nacional deben

considerar como una prioridad el control de la generacin de sus residuos, o bien
desarrollar tecnologas para el aprovechamiento de los mismos. Las principales tcnicas
para el control de la generacin de residuos se mencionan a continuacin.

11.1.d. C O N T R O L EN LA GENERACION DE RESIDUOS INDUSTRIALES

Dentro de las tcnicas generales de control de desechos podemos destacar una

tendencia en la eficiencia de la disposicin de stos. Esta tendencia puede

ser

visualizada como una pirmide la cual cuenta con secciones donde se destacan cuatro
puntos de gran importancia que son:

Figura 1. Tcnicas generales de control de desechos.

A) Minimizacin de desechos
B) Reciclaje externo
C) Incineracin
D) Confinamiento

El orden en el que aparecen en ste caso es de gran importancia ya que el primero

de stos, es decir la minimizacin que constituye la punta de la pirmide, es la forma
ms eficiente de controlar la contaminacin por la generacin de desechos industriales.

Existen tres tcnicas bsicas utilizadas para la minimizacin de desechos:

a) Reduccin en la fuente de desechos,

b) Reciclaje interno, y
c) el tratamiento de los residuos.

La reduccin en la fuente incluye cualquier actividad que tienda a reducir la cantidad

de residuos generados en la fuente, mediante mejoras o cambios (optimizaciones) en los
procesos productivos.

El reciclar y reusar residuos implica un uso para el propsito original del cual proviene
el subproducto o para el desarrollo de nuevos productos a partir de estos, recuperar
componentes relativamente ricos y de inters, as como tambin la posible generacin de
energa a partir de residuos industriales.

El reciclaje interno en una planta nos ayuda a lograr una mayor optimizacin de los
recursos; as como tambin un ahorro en el costo de operacin del proceso.

Dentro del reciclaje interno destacan dos alternativas, la recuperacin y uso/reuso.

La recuperacin consiste en la depuracin del proceso mediante el tratamiento del

desecho para la obtencin de productos primarios y secundarios a partir de la corriente
de desechos.

Uno de los ejemplos especficos de recuperacin puede ser el tratamiento de residuos

para la obtencin de cromo, nquel y cadmio por medio de coagulaciones.

El uso/reuso consiste en incorporar materia prima al proceso a partir del tratamiento

de la corriente de desechos del proceso; aunque tambin despus de ser procesadas la
corriente de desecho y regenerar materia prima puede volverse a procesar la segunda
corriente de desechos para obtener otro subproducto y de esta manera minimizar la
cantidad de desechos.

El tratar los residuos para su disposicin final es un punto muy importante ya que gran
parte de stos se puede reducir en volmen, se les puede neutralizar, estabilizar o bien
cambiados a un estado que permita un manejo menos complicado. Las opciones para
tratarlos son muchas y muy variadas, ya que se cuenta con una gran cantidad de
procesos que nos permiten dar un tratamiento especfico para cada tipo de desecho.

Sin embargo desde el punto de vista econmico-ambiental se le debe dar preferencia

al reciclo y reuso ya que de esta manera se disminuye el consumo de las materias
primas.

11.2. EL LODO

SOLVAY

ll.2.a. G E N E R A L I D A D E S DEL P R O C E S O SOLVAY

El proceso Solvay es una tecnologa utilizada para producir el 70 porciento del

carbonato de sodio sinttico o soda ash a nivel mundial, pues el resto se produce por la
purificacin del carbonato natural o trona.

En la produccin de la Soda Ash se utilizan como materias primas: la salmuera, el

amonaco, la piedra caliza y el coke.

La economa del proceso Solvay se fundamenta en la recuperacin del amonaco, a

travs de la operacin unitaria de destilacin. La corriente del proceso o licor madre a
destilar, tiene como componentes principales: cloruro de calcio, bicarbonato de amonio,

clonjro de amonio, hidrxido de amonio, cloruro de sodio, bicarbonato de sodio y agua.

De los compuestos que contienen amonaco, solo el cloruro de amonio no es

fcilmente

destilable

por su

alto

punto

de

ebullicin.

El

resto

se

descompone

rpidamente con temperaturas del orden de 68C; es por eso que el cloruro de amonio
tiene que ser reaccionado con cal apagada (hidrxido de calcio) en forma de una
lechada de cal, generando como producto de la reaccin hidrxido de amonio el cual se
destila fcilmente por temperatura. De esta forma, la seccin de destilacin hace
econmicamente rentable la fabricacin de carbonato de sodio.

Para asegurar que la reaccin se lleve a cabo al 100 porciento de eficiencia es

necesario aadir un exceso de cal que asegure la reaccin en su totalidad. Este exceso
en forma slida que queda como remanente en el efluente del destilador, es separado
fsicamente en una Planta Separadora de slidos, generndose de sta manera el lodo
Solvay. La planta separadora de slidos consta de las operaciones unitarias de filtracin,
procedimiento que se hace al vaco, para lograr una mejor eficiencia de separacin.

Se estima que en la actualidad se generan alrededor de 0.17 Tons/TMSA de lodos del

proceso Solvay en la planta Industria del Alcali, antes citada, por lo cual es importante
buscar alternativas de utilizacin que permitan convertir al lodo, material de desecho en
un producto comercializable. De sta manera los costos de disposicin de los mismos
disminuiran o bien desapareceran en caso de que se aprovechara la totalidad de los
lodos generados.

Actualmente existen alrededor de 30 plantas productoras de Soda Ash en el mundo,

de las cuales, 24 utilizan la tecnologa del proceso Solvay. En ellas se generan grandes
volmenes de lodo que son desechados hacia cuerpos de aguas o bien que son
confinados, sin que hasta ahora exista un reporte que indique la utilizacin de los
mismos.

Il.2.b. EL L O D O SOLVAY Y SUS CARACTERISTICAS G E N E R A L E S

La caracterizacin CRETIB del lodo del proceso Solvay di como resultado que se
trata de un residuo no peligroso; la composicin del mismo se presenta en la tabla 1

Tabla 1. Composicin qumica del lodo solvay.

COMPOSICION
CaCO-,
Ca(0H) 9
CaCl,
CaSO
NaCI,
Mg(OH),

PORCENTAJE
43.63
11.09
9.38
2.64
25.65
7.82

Fuente: Laboratorio de Investigacin de Industria del Alcali.

En la literatura se menciona la accin del carbonato de calcio y el hidrxido de

magnesio como agentes coagulantes de materia orgnica en aguas residuales. Siendo
que en el lodo estudiado, aproximadamente el 50 porciento lo constituye el C a C 0 3 , ya
que el hidrxido de calcio se transforma en carbonato de calcio al contacto con el aire.
Lo anterior nos di la pauta para suponer la actividad coagulante del lodo solvay en
aguas residuales.

Los nicos componentes indeseables del lodo solvay son los cloruros de calcio y de
sodio, que se eliminan de los lodos mediante un proceso fsico de lavado con agua.

11.3. PRECIPITACION

QUIMICA

ll.3.a. COAGULACION Y FLOCULACION

La pequea dimensin de las partculas coloidales presentes en un agua, as como la

existencia de cargas negativas repartidas en su superficie, dan lugar a una gran
estabilidad de las suspensiones coloidales.

En el campo del tratamiento de aguas, la coagulacin es, por definicin, el fenmeno

de desestabilizacin de las partculas coloidales, que puede conseguirse especialmente
por medio de la neutralizacin de sus cargas elctricas. Se llama coagulante al producto
utilizado para esa neutralizacin.

La agrupacin de las partculas descargadas, al ponerse en contacto unas con otras,

constituye la floculacin, que d lugar a la formacin de flculos capaces de ser
retenidos en una fase posterior del tratamiento del agua. Algunos productos pueden
favorecer la formacin del flculo; a stos se les llama floculantes.

La separacin de una suspensin coloidal es la resultante de dos acciones diferentes:

a) Una desestabilizacin, que se efecta, generalmente, por adicin de reactivos

qumicos que, por medio de mecanismos de agregacin o de adsorcin, anulan las
fuerzas repulsivas o actan sobre la hidrofilia de las partculas coloidales.

b) Una aglomeracin de los coloides "descargados", que resulta de diversas fuerzas

de atraccin entre partculas puestas en contacto, en primer lugar por movimiento
browniano, hasta la obtencin de un grosor de 0.1 miera aproximadamente, y despus
por agitacin mecnica exterior, que conduce a un tamao suficiente de los flculos.

Il.3.b. PRECIPITACION QUIMICA

La precipitacin qumica, descubierta en 1762, fu un mtodo de tratamiento del agua

residual muy utilizado en Inglaterra ya en 1870. El tratamiento qumico fu tambin
usado en Estados Unidos en la ltima dcada de 1890 y comienzos de 1900; pero con el
desarrollo del tratamiento biolgico se abandon el empleo de los productos qumicos.

En los primeros aos de la dcada de 1930 se registraron algunos intentos para

desarrollar nuevos mtodos de tratamiento qumico y se instalaron unas cuantas plantas.
En la dcada de los 70's existi un renovado y creciente inters en el uso de
tratamientos qumicos, habindose ideado nuevos mtodos.

En el perodo que va de 1930 a 1936 se desarrollaron diferentes procesos de

tratamiento qumico, para procurar tratamientos tanto intermedios como completos,
eliminando, de esta forma, la necesidad del tratamiento biolgico. Se efectuaron muchos
ensayos en plantas piloto y se instalaron varias plantas a escala real. En algunos casos
tuvieron que aadirse productos qumicos slo durante los perodos crticos estivales. En
muchas plantas se abandon el uso de productos qumicos poco despus de su
construccin; en otras, en cambio, jams se utilizaron.

El inters por la precipitacin qumica se ha debido a que puede utilizarse eficazmente

para la eliminacin del fsforo y puede combinarse con la adsorcin por carbn activado
dando lugar a un tratamiento biolgico y aportando, al mismo tiempo, una mejor
eliminacin de los productos orgnicos del agua que son resistentes al tratamiento
biolgico. Por ejemplo, la Demanda qumica de oxgeno (DQO) remanente tras una
precipitacin qumica y adsorcin por carbn activado es alrededor de 10 a 20 mg/l,
mientras que la D Q O residual tras el tratamiento biolgico es aproximadamente de 100 a
3 0 0 miligramos por litro.

La precipitacin qumica en el tratamiento de las aguas residuales lleva consigo la

adicin de productos qumicos con la finalidad de alterar el estado fsico de los slidos
disueltos y en suspensin y facilitar su eliminacin por sedimentacin. En algunos casos,
la alteracin es ligera, y la eliminacin se logra al quedar atrapados dentro de un
precipitado

voluminoso

constituido

principalmente

por el

propio

coagulante.

Otro

resultado de la adicin qumica es un incremento neto en los constituyentes disueltos del

agua residual.

En el pasado se utilizaba la precipitacin qumica para mejorar el grado de eliminacin

de los slidos suspendidos y de la Demanda bioqumica de oxgeno (DBO) en los
siguientes casos:
1) Cuando existan variaciones estacionales en la concentracin del agua residual
(tal como por los residuos de fbricas de conservas);
2) Cuando se requera un grado intermedio de tratamiento;
3) Como ayuda en el proceso de sedimentacin.

A lo largo de los aos se han utilizado muchas y muy diversas sustancias como
agentes de precipitacin. El grado de clarificacin obtenido depende de la cantidad de
productos qumicos utilizados y del cuidado con que se controle el proceso. Por medio
de la precipitacin qumica es posible obtener un efluente limpio, sustancialmente exento
de materia en suspensin o en estado coloidal. Mediante la precipitacin qumica llega a
eliminarse del 8 0 al 90 porciento de la materia total suspendida, del 4 0 ai 70 porciento de
la DBO s , del 30 al 6 0 porciento de la D Q O y del 80 al 90 porciento de las bacterias.
Estas cifras pueden compararse con las de la sedimentacin normal, donde se elimina
del 5 0 al 7 0 porciento de la materia suspendida y del 30 al 4 0 porciento de la materia
orgnica.

El gran inconveniente de la coagulacin qumica es el incremento de la produccin de

lodos en las unidades de sedimentacin debido a la remocin incrementada de slidos
suspendidos en el influente y a los productos insolubles de las reacciones de

coagulacin que se forman.

El pH es el factor crtico para el control de las reacciones en el influente cuando se

usa cal como coagulante. El pH ptimo para la coagulacin con cal, determinado en las
pruebas de jarras y en la experiencia operativa, puede ser usado como punto indicador
para el control de la dosificacin de cal. Lo anterior tambin se logra titulando
automticamente la alcalinidad despus de la dosificacin.

En los tratamientos fsico-qumicos independientes o en los clarificadores primarios

anteriores al tratamiento biolgico, los coagulantes son adicionados al agua cruda.
Cuando hay tratamiento terciario para la remocin de fosfatos y la reduccin de slidos
suspendidos, son aadidos al efluente secundario. En ambos casos, son necesarios
unidades apropiadas para la mezcla y la floculacin. Para la remocin de fosfatos y
slidos suspendidos con tratamiento biolgico secundario, los qumicos a menudo son
agregados directamente a las unidades de aereacin o en las unidades secundaras de
sedimentacin, sin unidades de mezclado y floculado Independientes.

11.4. A N T E C E D E N T E S DEL USO DE LA CAL EN TRATAMIENTO DE A G U A S

La cal hidratada, Ca(OH) 2 , generalmente es un polvo blanco (nmero de malla de 2 0 0

a 400), tiene una densidad de 20 a 50 Ib/cu ft, contiene de 82 a 98 porciento de Ca(OH) 2
y es ligeramente hidroscpica. El peso molecular es de 74.08; las lechadas de cal
hidratada son custicas, y el pH de una solucin saturada de cal hidratada es el mismo
que el de una solucin de cal apagada (CaO). El costo por bulto vara desde NS10.00 a
N$15.00 (pesos corrientes de abril de 1995).

Desde principios de siglo la cal se utilizaba en muchos casos como agente de

precipitacin, a veces sola, pero muy frecuentemente junto con cloruro de calcio, cloruro
de magnesio, sulfato de almina, sulfato ferroso (caparrosa), carbn vegetal, y otras
muchas sustancias. La dosificacin de cal para una determinada agua residual es
funcin de la capacidad buffer o de la alcalinidad de la misma.

Cuando se aade cal como precipitante, los principios de clarificacin

quedan

explicados por las siguientes reacciones:

56CaO

44 C 0 2

Ca(OH)2 + H 2 C 0 3

56CaO
100 C a C 0 3
Ca(OH) 2 + C a ( H C 0 3 ) 2

100

2(18)

CaC03 + 2 H20

2X100
2(18)
2CaC03 + 2H20

Por tanto debe aadirse una cantidad suficiente de cal para combinarse con todo el
anhdrido carbnico libre y con el cido carbnico libre de los carbonatos cidos
(anhdrido carbnico semicombinado) para producir carbonato de calcio, que acta como
coagulante. Por lo general se necesita mucha ms cal cuando se utiliza sola que cuando
de usa tambin sulfato ferroso. Cuando las descargas industrales aporten cidos
minerales o sales cidas al agua residual, debern neutralizarse antes de que tenga
lugar la precipitacin.

Metcalf (1989) menciona tambin que el carbonato de calcio en polvo es eficaz como
un agente adsorbente de masa, adems de que suministra alcalinidad al agua residual al
disolverse.

Por otro lado, se ha reportado que el carbonato de calcio, C a C 0 3 , cuando se usa

como auxiliar de la coagulacin, es con el propsito de proveer un ncleo alrededor del
cual los flocs pueden formarse.

11.5. A N T E C E D E N T E S DE USO DE LA AGITACION MANUAL

Durante el tratamiento del agua, la agitacin tiene tres propsitos diferentes:

1. La homogenizacin del coagulante con el agua que se va a tratar
2. Formacin de micropartculas (coagulacin)
3. Formacin de macropartculas (floculacin).

Para obtener xito en la coagulacin del agua es muy importante

floculacin.

inducir la

Slo cuando se efecta una mezcla adecuada, la desestabilizacin inicial

del agua cruda ser seguida de una rpida aglomeracin de partculas (floculacin).

En la prctica, los experimentos convencionales de simulacin del proceso de

coagulacin-floculacin son a travs del aparato de jarras, los cuales cuentan con
agitadores elctricos y pueden funcionar con una amplia gama de velocidades previstas
para la mezcla rpida y la floculacin.

Sin embargo, una encuesta realizada por Ockershausen en U.S.A., encontr que slo
en el 50 porciento de los casos, los resultados de las pruebas de jarras coincidan con
los obtenidos en la planta de tratamiento, debido a que se sobreestimaba la eficiencia de
los reactivos en el laboratorio. Una de las causas de lo anterior, es que la agitacin de la
masa de agua puede ser mejor controlada en la prueba de jarras obteniendose
condiciones ideales de mezclado, no reproducibles en la planta de tratamiento,.

Basndonos en lo anterior, y en el hecho de que actualmente en la planta de

tratamiento de aguas residuales sanitarias en Industria del Alcali, S.A. de C.V., las
condiciones de mezclado de los reactivos son deficientes debido a que no se cuenta con
una unidad especfica para la coagulacin-floculacin,
dosificados

en

la

entrada

del

agua

de

una

fosa

sino que los reactivos son

sptica

que

funciona

como

sedimentador, consideramos que podramos simular en el laboratorio dichas condiciones

crticas de mezclado mediante la agitacin manual, la cual normalmente slo puede

mantenerse con velocidades de rotacin que no exceden las 2 0 rpm (limitante en

pruebas de laboratorio).

Considerando que si bajo estas condiciones limitadas de mezclado el lodo Solvay

presenta actividad coagulante significativa, es probable que en aquellas plantas que
presentan mejores condiciones de agitacin la eficiencia aumentara o se mantendra.

Por otro lado, en una investigacin similar a la nuestra en la que se us agitacin

manual, Al Zhamia et al. obtuvieron resultados de clarificacin bastante buenos con una
floculacin de 10 minutos, a una velocidad de 18 a 20 rpm. Con los movimientos ms
rpidos (25-30 rpm) los resultados fueron an mejores, mientras que con tasas de
velocidad de slo 10 rpm la eliminacin de turbiedad fue menor.

En dicha investigacin comprobaron los efectos de la agitacin manual en muestras

de agua cruda de 11, utilizando un vaso de prueba y una varilla de vdro como agitador,
y en muestras de agua de 4 1 utilizando una cubeta esmaltada y una cuchara, o una vara
giratoria de madera a manera de agitador. Para los experimentos de laboratorio, se
agregaron

los coagulantes con movimientos rpidos durante 30-60 segundos.

floculacin se llev a cabo durante 54 minutos a 17-18 rpm, emplendose

La

como

metrnomo el sonido del golpe del marcador de rotacin de la unidad de agitacin

mltiple.

Concluyeron en base a los experimentos de laboratorio, que haban comprobado que

la agitacin inicial debe efectuarse rpidamente en el momento de agregar el coagulante
y que para eliminar rpidamente la turbiedad se requiere de una agitacin lenta y regular
durante la floculacin. As mismo determinaron que no existi una correlacin directa
entre la cantidad de materia en suspensin en el agua cruda y la turbiedad medida en la
muestra, debido a que frente a la distinta naturaleza de las partculas, su ndice de
refraccin variaba, afectando as la lectura fotomtrica de la turbiedad.

11.6. P A R A M E T R O S A DETERMINARSE

ll.6.a. S O L I D O S EN T O D A S SUS FORMAS

La caracterstica fsica ms importante del agua residual es su contenido total de

slidos, el cual est compuesto por materia flotante y materia en suspensin, en
dispersin coloidal y en disolucin. Otras caractersticas fsicas son la temperatura, el
color y el olor.

Las aguas altamente mineralizadas,

con altos contenidos de calcio,

magnesio,

cloruros y/o sulfatos, pueden requerir un mayor tiempo de desecacin y deben ser
rpidamente

pesadas,

ya que dichos

minerales

son de

naturaleza

hidroscpica.

Muestras con un contenido alto de bicarbonato requieren mayor cuidado y posiblemente

mayor tiempo de secado a 180C para asegurar la completa conversin de los
bicarbonatos disueltos a carbonatos. Se deben de eliminar las partculas de tamao
grande y los aglomerados de materiales no homogneos, si se determina que su
inclusin no es necesaria en el anlisis. Debido a que los residuos excesivos pueden
causar la formacin de costras hidrfilas incrustaciones en el recipiente, el lmite de la
muestra no debe ser mayor a 200 mg de residuos. De esta forma tambin se evita que el
filtro se llegue a taponear.

La determinacin de los slidos voltiles totales se puede realizar por otro mtodo
ms confiable y menos propenso a error, como el mtodo de carbn orgnico total.

Los slidos totales del agua residual proceden del agua de abastecimiento, del uso
industrial y domstico y del agua de infiltracin de pozos locales y aguas subterrneas.

Los slidos domsticos incluyen los procedentes de inodoros, fregaderos, baos,

lavaderos, trituradores de basura y ablandadores de agua.

Analticamente, el contenido total de slidos de un agua residual se define como toda

la materia que queda como residuo de evaporacin a 103-105C. La materia que tenga
una presin de vapor significativa a dicha temperatura se elimina durante la evaporacin
y no se define como slido. Los slidos totales, o residuos de evaporacin, pueden
clasificarse como slidos suspendidos o slidos filtrables, haciendo pasar un volumen
conocido de lquido a travs de un filtro. Por lo general, el filtro se elige de modo que el
dimetro mnimo de los slidos suspendidos sea aproximadamente una miera (pm); la
fraccin de slidos suspendidos incluye los slidos sedimentables que se depositarn en
el fondo de un recipiente en forma de cono ("Cono Imhoff") durante un perodo de 6 0
minutos.

Los slidos sedimentables son partculas tan gruesas que se pueden remover por
sedimentacin o por retencin sobre papel filtro o en la capa de asbesto de un crisol
Gooch (slidos filtrables).

La fraccin de slidos filtrables se compone de slidos coloidales y disueltos. La

fraccin coloidal consiste de partculas con un dimetro aproximado que oscila entre 10 a
3 y 1 pm.

Los slidos disueltos se componen de molculas orgnicas e inorgnicas y de

iones que se encuentran presentes en disolucin verdadera en el agua. La fraccin

coloidal no puede eliminarse por sedimentacin. Por lo general se requiere de una
coagulacin

u oxidacin

biolgica

seguida

de sedimentacin

para

eliminar

estas

partculas de la suspensin.

A su vez, cada una de estas clases de slidos puede clasificarse de nuevo en base a
su volatilidad a 600C. La fraccin orgnica se oxidar y ser expulsada como gas a
dicha temperatura, permaneciendo la fraccin inorgnica como ceniza. Por tanto, los
trminos

slidos suspendidos voltiles y slidos suspendidos fijos se refieren,

respectivamente al contenido orgnico e inorgnico (mineral) de los slidos suspendidos.

A 600C, la descomposicin de las sales inorgnicas se limita al carbonato de magnesio,
que se descompone en xido de magnesio y dixido de carbono a 350C. El carbonato

clcico, principal componente de las sales inorgnicas, es estable hasta una temperatura
de 825C.

El anlisis de los slidos voltiles se aplica ms frecuentemente a los lodos del agua
residual para medir su estabilidad biolgica.

Los frascos para el muestreo deben ser de plstico o de vidrio resistente, liso para
que el material no se adhiera en las paredes. Si no se puede realizar el anlisis
inmediatamente, deben refrigerarse y mantenerse a 4C aprox. para que la actividad
microbiana se reduzca.

Los constituyentes inorgnicos disueltos tales como el calcio, el sodio y los sulfatos
se aaden al agua de suministro como resultado del uso del agua y quiz deban
eliminarse si se va a reutilizar el agua residual.

Il.6.b. DEMANDA BIOQUIMICA DE O X I G E N O A LOS 5 DIAS ( D B 0 5 ) .

El parmetro de carga orgnica ms utilizado y aplicable a las aguas residuales y

superficiales es la DBO a los 5 das ( D B 0 5 ) . Supone esta determinacin la medida del
oxgeno disuelto utilizado por los microorganismos en la oxidacin bioqumica de la
materia orgnica.

De acuerdo con C.N. Sawyer y P.L. McCarty, la demanda bioqumica de oxgeno se

define como la cantidad de oxgeno requerido por las bacterias para descomponer a la
materia orgnica, en condiciones aerbicas.

Esta prueba se utiliza para determinar la contaminacin de los desechos domsticos e

industrales, en trminos de oxgeno disuelto y se utiliza tambin para evaluar la

capacidad de purificacin de un cuerpo receptor o la eficiencia de una planta de
tratamiento.

Adems,

los datos de DBO se utilizan para dimensionar las instalaciones

de

tratamiento y medir el rendimiento de algunos de estos procesos. Con los datos de la

D B O podr asimismo calcularse la velocidad a la que deba suministrarse el oxgeno.

Por medio de la prueba de DBO, se simulan las condiciones que pueden prevalecer
en la naturaleza y se considera como un procedimiento de oxidacin hmeda en el que
los organismos vivientes oxidan a la materia orgnica a dixido de carbono, agua y
amonaco. La siguiente ecuacin es una generalizacin de este proceso:

Cn Ha Ob Nc + (n+ a/4-b/2-3/4c) 0 2

n C 0 2 + (a/2 - 3/2 c) H 2 0 + c N H 3

donde: a, b, c y n son subfijos que indican la estructura del compuesto

Tomando como base esta relacin, se pueden interpretar los datos de la DBO en
trminos de materia orgnica, as como la cantidad de oxgeno utilizada durante la
oxidacin.

Como la mayora de las aguas residuales contienen ms materiales demandantes de

oxgeno que la cantidad de oxgeno disuelto (OD) disponible en el agua saturada de aire,
es necesario diluir la muestra antes de la incubacin para conducir la demanda de
oxgeno y proporcionar un balance adecuado. Como el crecimiento bacterial requiere de
nutrientes tales como nitrgeno, fsforo y trazas de metales, stas se adicionan al agua
de dilucin, la cual est amortiguada para asegurar que el pH de la muestra incubada
permanece en un rango til para el crecimiento de las bacterias.

II.6.C. DEMANDA QUIMICA DE O X I G E N O (DQO).

La demanda qumica de oxgeno (DQO) se basa fundamentalmente en reacciones de

xido-reduccin ya que la mayor parte de la materia orgnica se oxida en presencia del
dicromato de potasio en medio cido. El dicromato que no se reduce, se titula con sulfato
ferroso amoniacal, determinndose as la cantidad de dicromato consumido y la cantidad
de material orgnico oxidable se calcula en trminos de oxgeno equivalente.

El valor de la D Q O comprende todo lo que puede tener demanda de oxgeno,

especialemente las sales minerales oxidables (sulfuros, sales de metales de valencia
inferior) y la mayor parte de los compuestos orgnicos, biodegradables o no. Los
hidrocarburos minerales son resistentes a esta oxidacin, lo que puede dar, a veces
resultados errneos.

El

mtodo

del

reflujo

con

dicromato

de

potasio

es

preferido

sobre

otros

procedimientos que usan otros oxidantes, debido a la gran variedad de muestras a las
que se les puede analizar con ste mtodo y a la alta

capacidad oxidante

del

dicromato. La oxidacin terica de la mayora de los compuestos orgnicos es de un 95

a 100 porciento.

La oxidacin se lleva a cabo mediante la reduccin del dicromato a in crmico en

medio cido y la reaccin principal puede representarse de un modo general por la
sigiente ecuacin:
Calor

C n H a O b + Cr 2 0 7 = + H+

C02 + H20 + Cr3

Catalizador

donde: a, b y n son subfijos que indican la estructura del compuesto.

Una vez que se lleva a cabo la digestin con dcromato se determina la cantidad
residual de este oxidante mediante un reductor, en este caso, el sulfato ferroso
amoniacal.

El hierro se oxida de Fe 2 + a Fe 3 + .

S e emplea como indicador el ferron, el

cual contiene el compuesto 1,10-fenantrolina, que forma un complejo con los iones
ferrosos. La solucin pasa de color naranja (dicromato) a verde (cromo 3 *); el punto final
de la valoracin es cuando la solucin se torna caf rojiza.

El ensayo de D Q O se utiliza para medir la materia orgnica en aguas residuales

industrales y municipales que contengan compuestos txicos para la vida vegetal o
animal. La D Q O de un agua residual es, por lo general, mayor que la DBO porque es
mayor

el

nmero

de

compuestos

que

pueden

oxidarse

por

va

qumica

que

biolgicamente.

En muchos tipos de aguas residuales es muy posible correlacionar la DQO con la

DBO.

Ello puede resultar muy til porque la DQO puede determinarse en 3 horas

comparado con los 5 das que supone la DBO. Una vez que la correlacin ha sido
establecida, pueden utilizarse las medidas de D Q O para el funcionamiento y control de la
planta de tratamiento.

Il.6.d. G R A S A S Y A C E I T E S

Los mtodos para la determinacin de los aceites y las grasas flotantes no miden una
clase precisa de sustancias, es decir cuantifican a toda sustancia grasa o aceitosa en
general, y los resultados son determinados por las condiciones del ensayo.

La fraccin medida incluye grasas y aceites, ambos flotantes y adheridos a las

paredes del recipiente. Ambos

materiales

adheridos y flotantes tienen la

misma

significancia prctica porque se asume que la mayora de la parte adherida puede flotar
si se dan otras condiciones en el agua.

Se separa por filtracin cualquier aceite y grasa viscosa o slida, del lquido de la
muestra. Despus de la extraccin en un aparato Soxhlet con triclorotrifluoroetano u otro
solvente orgnico, se pesa el residuo remanente despus de la evaporacin del
solvente, para determinar el contenido de grasas y aceites. Los compuestos volatilizados
a 103C o menos se perdern cuando se seque el filtro.

El tiempo de extraccin en el aparato Soxhlet debe ser exactamente como se indica

en el procedimiento de la Norma Oficial Mexicana (NOM-AA-05-1980), por la variacin de
las solubilidades de las diferentes grasas. Por lo cual, no debe variar el tiempo requerido
para secar y enfriar el material extrado. Debe haber un incremento gradual en el peso,
presumiblemente debido a la absorcin del oxgeno y/o a la prdida gradual de peso
debido a la volatilizacin.

Las grasas de las aguas residuales domsticas o municipales, se encuentran por lo

general demasiado contaminadas para que tengan algn valor comercial. Las natas que
contienen mucho aceite mineral se entierran o se queman con los materiales separados
en las rejillas o cribas. El volumen de natas obtenido a partir de aguas residuales
municipales se aproxima, anualmente, a 0.1 a 6.0 pies cbicos por milln de galones per
cpita.

Algunos residuos industriales, por ejemplo los residuos de lavados de la lana,

son ricos en grasas que se pueden recuperar para su venta. Por lo general, se agregan
agentes de flotacin nicamente a las aguas residuales industriales.

Il.6.e. T E M P E R A T U R A Y pH

La temperatura y el pH son factores fsicos que influyen en la solubilidad de los gases

y de los compuestos qumicos. Cuando se modifican, pueden provocar reacciones que
transformen ias materias inocuas en peligrosas, o bien pueden provocar que se altere la
concentracin del oxgeno disuelto en el agua.

El oxigeno disuelto es necesario tanto para la respiracin de los microorganismos

aerobios, como para la de otras formas de vida aerobia; no obstante, el oxgeno es slo
ligeramente soluble en el agua.

Puesto que la velocidad de las reacciones bioqumicas que utilizan el oxgeno se

incrementa al aumentar la temperatura, los niveles de oxgeno disuelto tienden a ser ms
crticos en los meses de verano. El problema se complica en estos meses ya que los
caudales de los ros son generalmente menores, y por ello, la cantidad total de oxgeno
disponible es tambin menor.

La presencia de oxgeno disuelto en el agua residual es deseable porque evita la

formacin de condiciones anaerbias y olores desagradables.

CAPITULO III.

ESTIMACION
LAVADO

DEL COSTO
DEL

LODO

DEL

III. E S T I M A C I O N D E L C O S T O DE L A V A D O D E L L O D O

El lodo solvay presenta un 25.65 porciento de NaCI y un 9.38 porciento de CaCI 2 los
cuales son indeseables en el mismo, por lo que para eliminarlos se realiza un lavado
conforme la metodologa reportada por Segoviano Mendoza (1994). El lavado se realiza
a manera de flujo cruzado utilizando como disolvente agua potable de la red municipal,
con una relacin peso a peso de 3 a 1 de agua-slido, homogenizandose la mezcla y
filtrndose al vaco a travs de un filtro Whatman No. 40. Los slidos retenidos se
vuelven a lixiviar dos veces ms siguiendo el procedimiento antes citado, obteniendose
un lodo con una humedad aproximada al 71.1 porciento, el cual puede ser utilizado
directamente en el tratamiento de aguas.

Datos:

Costo del agua= N$2.44/m 3 (vara la cuota dependiendo del volmen del agua utilizada)
Densidad del agua a 2 5 C = 1 gr/ml
Requerimento de agua para el lavado de un kg. de lodo s 9 litros

El costo del lavado de un kilo de lodo solvay eliminndole el contenido de agua

mediante sedimentacin es el siguiente: N $ 0 . 0 2 1 9

S e contempla la eliminacin del agua por medio de una sedimentacin porque

observamos que se separan fcil y rpidamente las dos fases, basta con que se deje
reposar la mezcla por espacio de una hora; si se desea un lodo lavado con menor
humedad, se puede dejar expuesto al sol hasta obtener el porcentaje de humedad
esperado.

Ettmacin M coto feodo M lodo

CAPITULO IV.

PRODUCCION DE MgO COMO ALTERNATIVA

DE INDUSTRIALIZACION DEL LODO SOLVAY

AMOVECHWEMTO OC UN ITESIQUO SOLIOO NO PEI 10*080 OBCRADO ET EL PROCESO SOIVAY.

IV.

P R O D U C C I O N DE M g O C O M O ALTERNATIVA D E INDUSTRIALIZACION

DEL

LODO S O L V A Y

Como parte del proyecto de investigacin sobre el aprovechamiento del lodo solvay,
se propone la alternativa de la utilizacin del mismo para la produccin de MgO grado
castico y grado refractario, debido a que en el proceso comn de fabricacin (figura 2),
las materias primas requeridas son la piedra caliza y el agua de mar.

La piedra caliza aporta el calcio en forma de carbonato, mientras que el agua de mar
contribuye con sales solubles de cloruros y sulfato de magnesio.

Los procesos involucrados en la obtencin de MgO son las siguientes:

1. Calcinacin de piedra caliza

2. Apagado de la cal
3. Reaccin y sedimentacin de MgO
4. Sistema de lavado y filtracin
5. Calcinacin de MgO
6. Peletizado
7. Calcinacin a muerte de MgO.

Se calcula que por cada tonelada de piedra caliza se requiere alrededor de 125 m 3 d e
agua de mar.

La piedra caliza puede ser sustituida por el lodo Solvay, ya que presenta un contenido
elevado de C a C 0 3 , y de sta manera industrializar dicho residuo al mximo posible.

Produccin da MgO

Figura 2. Diagrama de flujo de los procesos involucrados en la obtencin de MgO.

Calcinacin de piedra caliza

Apagado de la cal

Reaccin y sedimentacin de MgO

Sistema de lavado y filtracin

t
Calcinacin de MgO

Peletizado

*
Calcinacin a muerte de MgO

CAPITULO V.

METODOLOGIA

V.

METODOLOGIA

El resumen de la metodologa que se llev al cabo se presenta en la figura 3.

V.1. LIXIVIACION D E L L O D O

Para la preparacin del lodo se llev a cabo una lixiviacin realizada conforme la
metodologa reportada por Segoviano Mendoza (1994), con el fin de remover los cloruros
de los lodos de desecho, los cuales se eliminaron como sales solubles de cloruro de
calcio, de sodio y de potasio, ya que son las formas como est presente el cloruro en el
lodo solvay. La lixiviacin se realiz a manera de flujo cruzado utilizando como disolvente
agua potable de la red municipal, con una relacin peso a peso de 3 a 1 de agua-slido,
homogenizandose la mezcla y filtrndose al vaco a travs de un filtro W h a t m a n No. 40.
Los slidos retenidos se vuelven a lixiviar dos veces ms siguiendo el procedimiento
antes citado. Obteniendose un lodo con una humedad aproximada al 71.1 porciento del
cual se tomaron porciones para utilizarse directamente en las pruebas, y otras para
secarse a 4 0 C con el fin de obtener lodo lavado seco que present un 4 0 . 5 porciento de
humedad.

Es decir, el lodo Solvay se utiliz en tres formas: lavado hmedo, lavado seco y
lquido.

La forma lquida se obtuvo de una corriente generada en el proceso Solvay de

manera independiente, en un punto en el cual no se encuentran mezcladas con
corrientes de cloruros.

Figura 3. Diagrama de flujo de la Metodologia Experimental.

AGUAS RESIDUALES
DE IND. DEL ALCALI,
S.A. DE C.V.

PROCESO
SOLVAY

Lodo solvay en
edo. hmedo

Lodo solvay en
edo. lquido

1r

Tratamiento de
lavado al lodo

Se toma volmen
adecuado a la
dosis

i
Secar a 40C el
lodo solvay/ 24 hrs
y pulverizar

Lodo solvay
lavado-hmedo

Tomar volmen de agua residual de 60801 en el registro de entrada a planta de

tratamiento de Ind. del Alcali

Lodo solvay
lavado-seco

i
Preparacin de las dosis

1
Mezclar con agua residual que
se prueba

Dosificar a las aguas residuales de prueba

Se llenan 6 vasos de precipitado con

cap. de 41 con el agua residual

I
Se les dosifica el lodo solvay a 5 de los
vasos, uno es el testigo y no se le
adiciona lodo

Agitar todos los vasos

manualmente de 18 a 20
segundos con varilla de vidrio

i
Dejar sedimentar de 15 a 20 mins.

i
Tomar muestras del sobrenadante a 5
cm de superficie de agua, con un sifn
de plstico para hacer las
determinaciones de los parmetros
indicadores

I
Realizar los anlisis de los parmetros
indicadores (DQO, DBOs> etc.) a cada
muestra siguiendo la NOM
correspondiente

mtwtavtmtto oc I M MSCUO aoiso NO K U O M M O O B I M O

a moccio town*.

V.2. P R E P A R A C I O N DE LAS DOSIS

Las dosis del lodo en forma hmeda y seca se prepararon de la siguiente manera:
a) Se pesaron las dosis de lodo en vasos de precipitado de 100 mi de capacidad
b) Se les agreg agua residual cruda y se homogenizaron las mezclas, procediendose
inmediatamente a vertir cada una de las dosis en el vaso de

experimentacin

correspondiente.

El lodo lquido se dosific directamente, es decir, las dosis del lodo lquido se tomaron
con una pipeta y se aadieron al agua residual.

En los experimentos preelimnares se probaron rangos de dosis altas de lodo lavado

en forma hmeda que fueron 1 0 0 , 2 0 0 , 4 0 0 , 6 0 0 y 800 ppm; as como dosis bajas de 10,
30, 50, 7 0 y 100 ppm, con el fin de conocer la tendencia de los resultados y determinar
el rango en el que se deba trabajar. Sin embargo, finalmente se opt por correr todas
las dosis mencionadas (tabla 2) para confirmar el impacto de los lodos en el agua
residual tratada.

Tabla 2. Dosis probadas en el presente estudio del lodo solvay.

FORMA
LODO
SECO
LODO
HUMEDO
LODO
LIQUIDO

Montatogli

10

30

50

70

I
(mg
100

S
/I)
200

400

600

800

10

30

50

70

100

200

400

600

800

10

30

50

70

100

200

400

600

800

V.3. O B T E N C I O N D E U S A G U A S RESIDUALES UTILIZADAS.

Las aguas residuales que se utilizaron en las pruebas fueron tomadas del registro de
la entrada a la planta tratadora de aguas residuales de Industria del Alcali y fueron
transportadas al laboratorio donde se realizaron las pruebas.

Los experimentos

preeliminares

nivel laboratorio

se llevaron

a cabo

en

el

Laboratorio de Investigacin de Industria del Alcali, S.A. de C.V., y los restantes se

llevaron a cabo en el Laboratorio Ambiental del Instituto de Ingeniera Civil de la U.A.N.L.

V.4. E X P E R I M E N T A C I O N A NIVEL D E L A B O R A T O R I O

Parmetros indicadores;
a) Temperatura, *C
b) pH, unidades de pH
c) Slidos sedimentables, ml/l
d) Slidos suspendidos, mg/l
e) Slidos totales, mg/l
f) Grasas y aceites, mg/l
g) Demanda qumica de oxgeno (DQO), mg/l
h) Demanda bioqumica de oxgeno (DBOg), mg/l
i) Oxgeno disuelto (OD), mg/l

Variables control;
Dosis del lodo Solvay

WWWCHWWTO

oe UN W

A *

eouoo W Ptuo*oo OBJBVIBO B I R p*oceeo soiwr

Variables que pueden afectar los resultados:

Los efluentes procedentes de das diferentes que se usaron en las pruebas.

La metodologa que se sigui fu la siguiente:

1) S e llenaron con el agua residual proveniente de Industria del Alcali, seis vasos de
precipitado de vidrio transparente con cuatro litros de capacidad, en donde se probaron
las dosis del lodo en sus tres formas.

2) Las dosis preparadas del lodo se adicionaron a cada uno de los vasos

inmediatamente se agitaron en forma manual con una varilla de vidrio durante 18 a 2 0

segundos. Lo anterior tuvo como fin el simular condiciones crticas de mezclado. A el
vaso testigo no se le adicion lodo pero se agit manualmente de igual forma que los
otros vasos.

3) S e dejaron sedimentar todos los vasos por espacio de 15 a 2 0 minutos.

Transcurridos 15 minutos despus de aplicar el lodo, se tomaron de cada vaso de

precipitado el volumen de la muestra indicado en la Norma Oficial Mexicana (NOM)
correspondiente a cada parmetro indicador a evaluarse, con el fin de llevar a cabo las
determinaciones antes mencionadas.

Es decir, se monitorearon los parmetros en el agua residual sin tratamiento y en los

tratados con el lodo solvay.

A los resultados obtenidos de las determinaciones de los parmetros indicadores se

les determin la desviacin estndar y fueron analizados mediante el mtodo de
comparacin de medias de Tuckey al 95 porciento de confiabilidad.

Metodologa

V.5.

EXPERIMENTACION

EN

LA

PLANTA

DE

TRATAMIENTO

DE

AGUAS

R E S I D U A L E S N E G R A S DE INDUSTRIA DEL ALCALI, S.A. D E C.V.

S e llevaron al cabo siete corridas de experimentos preeliminares en la planta de

tratamiento de aguas residuales negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V.,

las cuales

fueron realizadas segn la siguiente metodologa:

1) S e determin en el laboratorio la demanda qumica de oxgeno (DQO) del influente

de la planta de tratamiento de aguas residuales y en base al resultado obtenido, se
pesaron las dosis de lodo solvay en forma lavada-seca de manera que correspondieran
a una relacin 4 a 1 de lodo-DQO.

2) El lodo solvay en forma lavada-seca se dosific directamente a la entrada del agua

al tanque Imhoff;

3) Se monitorearon los porcentajes de remocin de la demanda qumica de oxigeno

(DQO) en las aguas residuales despus del tratamiento con el lodo solvay.

La duracin de cada corrida, la frecuencia del muestreo despus del tratamiento con
el lodo, as como el nmero de muestras obtenidas del agua tratada se presentan en la
tabla 3.

WWVECH*wno

oe W mjo eouoo NO L W W W

ee*OO

BI R

woeew aotw.

Tabla 3. Descripcin de las corridas experimentales preeliminares a nivel de la planta

tratamiento de aguas residuales negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V..

DURACION

# DE MUESTRAS

FRECUENCIA

# DEMUESTRAS

<h)

TOMADAS DEL

DE MUESTREOS

TOMADAS DEL

INFLUENTE

DEL EFLUENTE *(h)

EFLUENTE*

16

16

16

16

48

12

48

12

* Se refiere al agua tratada que ale del tanque Imhoff.

Las pruebas que se realizaron a nivel de la planta de tratamiento de aguas residuales

negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V. fueron llevadas al cabo exclusivamente por el
personal de dicha empresa.

V.6. PROCEDIMIENTOS.

Para la determinacin de los parmetros indicadores anteriormente citados, se

siguieron las metodologas de las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes:

a) NOM-AA-04-1977, Determinacin de slidos sedimentable en aguas residuales por el

Mtodo del cono Imhoff.

b) NOM-AA-05-1980, Determinacin de grasas y aceites por el mtodo de extraccin

Soxhlet en aguas.

c) NOM-AA-07-1980,

Determinacin de la temperatura

por el Mtodo visual

con

termmetro en aguas.

d) NOM-AA-08-1980, Determinacin del pH por el mtodo potenciomtrico en aguas.

e) NOM-AA-12-1980, Determinacin del oxgeno disuelto en aguas.

f) NOM-AA-28-1981, Determinacin de la demanda bioqumica de oxgeno ( D B O ^ en

aguas.

g) NOM-AA-30-1981, Determinacin de la demanda qumica de oxgeno ( D Q O ) en

aguas.

h) NOM-AA-34-1981, Determinacin de los slidos en aguas.

CAPITULO VI.

RESULTADOS

VI.

RESULTADOS

Los resultados obtenidos de los parmetros indicadores se presentan en las tablas 4,

5 y 6. Mientras que en las figuras 4 a 2 1 se representan dichos resultados grficamente.

VI.1.

E F E C T O D E LA APLICACION D E L L O D O S O L V A Y E N LA R E M O C I O N D E LA
D E M A N D A QUIMICA DE O X I G E N O (DQO) Y S U ANALISIS A T R A V E S
D E L M E T O D O D E C O M P A R A C I O N DE MEDIAS DE T U C K E Y A L 95
P O R C I E N T O DE CONFIABILIDAD.

VI.1.a. C O N L O D O L A V A D O - S E C O
La aplicacin de las dosis ms pequeas (10 ppm) de lodo lavado-seco present un
porcentaje de remocin que se considera nula; con dosis de 30-200 ppm se obtuvieron
porcentajes de remocin promedio que pertenecen a un mismo nivel (B) segn el anlisis
de comparacin de medias por el mtodo de Tuckey al 95 porciento de contabilidad.
Mientras que con las dosis de 4 0 0 a 800 ppm se obtuvieron las mximas remociones del
orden de 29.8(0.739) a 30.7(2.58) porciento en promedio, las cuales se acomodan en
un mismo nivel A, el cual representa las mejores eficiencias.

Vl.l.b. C O N LODO LAVADO HUMEDO

Las dosis de 10, 30 y 7 0 ppm presentaron una eficiencia similar que no rebas los 7.4
porciento; la dosis de 50 ppm de lodo hmedo se corri con una repeticin por haber
sido en preeliminar y se obtuvo un 18.5 porciento de remocin.

Con 100 y 2 0 0 ppm se removieron porcentajes similares de D Q O , 14.99(2.8) y 11.1

porciento respectivamente, mientras que con 4 0 0 ppm la eficiencia de remocin no
aument significativamente 19.75(1.965) porciento en promedio.

La dosis de 8 0 0 ppm de lodo lavado-hmedo logr remover el mximo porcentaje de

D Q O al usar el lodo e n dicha presentacin, siendo de 3 2 . 9 5 porciento e n promedio.

VI.1.C. C O N L O D O L I Q U I D O
En contraste, el lodo lquido present menor eficiencia de remocin de D Q O con dosis
bajas, ya que las dosis de 10 a 7 0 ppm no removieron D Q O (nivel D); las dosis de 1 0 0 a
200

ppm

lograron remover en

promedio

de

17.8(0.92)

16.5(0.76)

porciento

respectivamente, lo que las sita en un mismo nivel (C) segn Tuckey. El nivel B es
ocupado por las dosis 4 0 0 y 6 0 0 ppm con 3 0 . 1 2 ( 1 . 4 3 ) y 27.7(1.5) porciento de
remocin de D Q O .

La dosis de lodo lquido que logr la mxima

remocin de

DQO

y que

fu

significativamente superior a las inferiores inmediatas fu 8 0 0 ppm, con la que se obtuvo

33.82(2) porciento de remocin (nivel A).

Vl.2.

E F E C T O D E LA A P L I C A C I O N D E L L O D O S O L V A Y E N LA R E M O C I O N D E LA
D E M A N D A BIOQUIMICA D E O X I G E N O ( D B 0 5 ) Y S U A N A L I S I S A T R A V E S D E L
M E T O D O D E C O M P A R A C I O N D E MEDIAS D E T U C K E Y A L 9 5 % D E
CONFIABILIDAD.

VI.2.a. C O N L O D O L A V A D O - S E C O
Los porcentajes de remocin de D B O s al aplicarse lodo lavado-seco fueron desde 0 a
17.9 porciento en promedio con las dosis de 10 a 8 0 0 ppm; sin embargo, aunque existe
diferencia entre los porcentajes de remocin, Tuckey las sita e n un mismo nivel
indicando que la diferencia es mnima.

Rutado

Vl.2.b. C O N L O D O L A V A D O - H U M E D O
El anlisis de varanza de los porcentajes de remocin de lodo lavado-hmedo indica
que no hay diferencia altamente significativa entre los valores de dicha remocin a pesar
de que los valores fluctuaron desde O hasta 2 0 . 4 4 porciento de remocin de D B O s con
las dosis de 1 0 a 8 0 0 ppm.

VI.2.C. C O N L O D O L I Q U I D O
Los resultados de las remociones de D B O s obtenidos ai aplicar dosis de 10 a 7 0 ppm
fueron nulos.

Con 100 y 2 0 0 ppm se obtuvieron remociones promedios de igual valor 8.65(11.089) y

8.5(12.12) porciento, situndolas en un mismo nivel (C).

Por su parte los tratamientos con tas dosis de 4 0 0 y 8 0 0 ppm presentaron una
diferencia de remocin de D B O s altamente significativa entre s siendo de 17.77(11.76) a
22.5(12.9) porciento perteneciendo al nivel (B) y (A) respectivamente; mientras con 6 0 0
ppm se elimin 18.82(12.78) porciento, acomodndose en un nivel intermedio a las dosis
de 4 0 0 y 8 0 0 ppm, es decir, al nivel (AB).

VI.3.

E F E C T O D E LA A P L I C A C I O N D E L L O D O S O L V A Y E N LA R E M O C I O N D E
S O L I D O S E N T O D A S S U S F O R M A S Y S U ANALISIS A T R A V E S D E L M E T O D O
D E C O M P A R A C I O N D E MEDIAS D E T U C K E Y A L 9 5 % D E C O N F I A B I L I D A D .

VI.3.a. C O N L O D O L A V A D O - S E C O
Las concentraciones de los slidos totales (ST) en las muestras de las aguas tratadas
con la dosis ms pequea (10 ppm) fueron iguales a las del testigo lo que indica que no
hubo cambio significativo; de igual forma se repiti sta situacin en dos ocasiones pero

RMUIMOS

al aplicar dosis de 6 0 0 y 800 ppm. As mismo se presentaron remociones poco

significativas que pueden considerarse como nulas de la concentracin de S T al dosificar
de 4 0 0 a 8 0 0 ppm.

En los casos restantes, es decir con las dosis de 30 a 2 0 0 ppm e inclusive con 4 0 0
ppm en tres de las rplicas, se cuantific un aumento en la concentracin de slidos
totales, que se debe a la adicin del lodo.

De igual forma la concentracin de los slidos totales fijos (STF) se incrementaron con
la adicin del lodo solvay de naturaleza inorgnica.

Los porcentajes de remocin de los slidos totales voltiles (STV)

presentaron

diferencias altamente significativas entre s, lo que condujo el establecimiento de cuatro

niveles, en los cuales el nivel (A) de mxima remocin es ocupado por las dosis 4 0 0 , 6 0 0
y 8 0 0 ppm que removieron 41.8(7.28), 44.1(4.02)

y 47.52(8.07)

porciento

en

promedio de S T V respectivamente; mientras que las dosis 50, 7 0 y 2 0 0 ppm se ubicaron

en un mismo nivel (B) con remociones que van del 19(1.9) al 23.3(4.6) porciento. A su
vez, los porcentajes de remocin de 30 y 100 ppm, 17.8(1.01) y 17.9(3.7) porciento en
promedio respectivamente, ocupan un mismo nivel intermedio (BC).

Los slidos suspendidos totales (SST) se vieron afectados de la siguiente manera:

con las dosis de 10 a 2 0 0 mg/l no se rebas un 11.7 porciento de remocin de SST,
ubicndose dichas dosis en un mismo nivel (B); mientras que con las dosis de 4 0 0 a 8 0 0
ppm se logr remover de 37.95 a 4 1 . 7 porciento en promedio, con lo cual se acomodan
en el nivel (A) segn Tuckey.

La remocin de los slidos suspendidos voltiles (SSV) fu mucho ms efectiva con

las dosis de 400, 6 0 0 y 800 ppm de lodo lavado seco, ubicndolas en el nivel (A) con
remociones

de

37.3(8.7),

39.3(4.5)

41.58(7.2)

porciento

en

promedio

respectivamente; la dosis de 10 ppm se coloca en el nivel menor (C); y al igual que el

Riuttffffr

caso anterior, tas dosis de 3 0 a 2 0 0 pm presentaron bajas remociones que fueron dei
orden dei 13.9(1.588) al 16.1(11.47) porciento en promedio (nivel BC), con excepcin
de la dosis de 7 0 ppm con la que se consigui 20.32(13.75) porciento de eficiencia, por
la que se ubica en un nivel distinto (B).

Los slidos s e d i m e n t a r e s se lograron eliminar en 94.4 porciento como mximo con

6 0 0 y 8 0 0 ppm. Mientras que con 4 0 0 ppm fu del orden de 82.6 porciento en promedio.
Cabe sealar que con las dosis de 3 0 a 2 0 0 ppm se eliminaron de 32.3 a 4 3 . 9 4 porciento
de slidos sedimentables en promedio.

Vl.3.b. C O N L O D O LAVADO-HUMEDO
La concentracin de los slidos totales (ST) se vi incrementada en comparacin con
el testigo, debido a la adicin del lodo. Unicamente con 8 0 0 ppm se consigui remover
S T en porcentajes muy bajos en dos de las repeticiones.

Por otra parte, la mxima remocin de slidos totales voltiles fu de 33.6 porciento
en promedio y se consigui con la dosis de 800 ppm; con 4 0 0 y 6 0 0 ppm se produjeron
remociones que se pueden considerar intermedias 17.27(12.4) y 19.9 porciento. Con las
dosis restantes, de 10 a 2 0 0 ppm no se rebas un 12.6 porciento de eficiencia.

La remocin de los slidos suspendidos totales (SST) no fu muy satisfactoria, debido

a que se logr remover como mximo de un 2 0 a 21.28(17.8) porciento en promedio con
6 0 0 y 8 0 0 ppm; los promedios de las remociones al aplicar las dosis restantes fluctuaron
de 1.6 a 10.56(12.7) porciento.

En cuanto a la remocin de los slidos suspendidos voltiles (SSV) se observ un

comportamiento similar al de los SST, es decir, funcionaron mejor las dosis de 6 0 0 y 800
ppm.

APROVECHAMIENTO OE W RESIDUO 801100 NO PELIGROSO OENERADO B I EL PROCESO SOLVAY.

Los slidos suspendidos fijos (SSF) se vieron incrementados en algunos casos al

adicionar dosis menores a 100 ppm, con dosis superiores (600 y 800 ppm) se logr
remover de un 6.25 a un 25 porciento de SSF.

Las dosis de 10 a 7 0 ppm no presentaron remociones significativas de slidos

sedimentables ya que fueron de 0 a 5.53 porciento, por lo que se consideraron como
nulas. Los slidos sedimentables fueron abatidos hasta en un 6 6 . 2 5 porciento en
promedio con la dosis de 800 ppm, seguido muy de cerca por la dosis de 6 0 0 ppm que
logr remover un 6 0 porciento en promedio. Con 2 0 0 y 4 0 0 ppm se elimin 4 0 y 4 1 . 3
porciento respectivamente.

VI.3.C. C O N L O D O LIQUIDO
Los slidos totales

(ST),

as

como

los slidos totales

fijos

(STF)

se

vieron

incrementados cuando se aplic dosis superiores o iguales a 2 0 0 ppm. Con dosis

menores, las concentraciones no variaron significativamente.

La eliminacin de los slidos totales voltiles (STV) tuvieron como

mximos

porcentajes

promedios a 33.6(3.6) y 38.75(5.6) porciento al aadir 4 0 0 y 800 ppm

respectivamente, por lo que se sitan en el nivel (A); con 6 0 0 ppm se eliminaron 32

porciento en promedio (nivel AB). Las dosis 100 y 2 0 0 ppm lograron remociones
similares entre s del orden de 23.6 porciento, ocupando por ello el nivel (B). En
contraste, con dosis de 10 hasta 70 ppm, no son considerables los decrementos en los
STV. Por su parte, los slidos suspendidos totales (SST) se eliminaron en un 22.8(4.1)
porciento con 800 ppm (nivel A); siendo que con 4 0 0 y 6 0 0 ppm se removi 15.6(2.9) y
15.7(3.4) porciento en promedio (nivel AB).

Las dosis 100 y 2 0 0 ppm

lograron

remociones muy similares, es decir de 10.4(3.3) a 10.9(4.2) porciento; las dosis 10

hasta 70 ppm de lodo lquido no lograron remociones significativas.

La mxima remocin que se registr de los slidos suspendidos voltiles (SSV) fu de

RsMltMo*

32.3(4.3) porciento, misma que se logr con 800 ppm, colocndose en el nivel ms alto
segn Tuckey (nivel A); dicho valor fu muy similar a los obtenidos con 4 0 0 y 6 0 0 ppm,
que removieron 26.6(3.1) y 25.4(5) porciento. por los cuales ocuparon el nivel (AB). El
nivel (B) fu ocupado por las remociones logradas con 100 y 2 0 0 ppm; mientras que en
el nivel inferior (C) se colocaron las dosis de 10 a 70 ppm cuya eficiencias fueron nulas.

Los slidos suspendidos fijos (SSF) se incrementaron en la mayora de los casos, con
las dosis superiores a 30 ppm.

Mientras que la concentracin de los slidos sedimentables decrecieron hasta en un

95.57(4.5) porciento con la dosis 800 ppm (nivel A); con 4 0 0 y 6 0 0 ppm se removi 82.7
porciento de sedimentables (nivel AB), de igual forma con 100 y 2 0 0 ppm eliminaron
62.3(7.9) porciento (nivel B). Las dosis de 10 a 70 ppm de lodo lquido presentaron una
misma actividad coagulante, ya que al realizar una comparacin de medias por el
mtodo de Tuckey al 95 porciento de confiabilidad no encontramos una diferencia
significativa entre los porcentajes de remociones obtenidos.

En cuanto a la remocin de grasas y aceites (Tabla 7), determinamos que no era

significativa su eliminacin al dosificarle el lodo solvay, por lo que se decidi no continuar
con las cuantifcaciones de los mismos.

V.4.

R E S U L T A D O S O B T E N I D O S DE LAS PRUEBAS REALIZADAS A NIVEL DE LA

P L A N T A D E T R A T A M I E N T O DE AGUAS R E S I D U A L E S N E G R A S DE
INDUSTRIA DEL ALCALI, S.A. DE C.V.

Los resultados de las remociones de la demanda qumica de oxgeno (DQO) al

adicionar el lodo solvay en las pruebas efectuadas en la planta de tratamiento de aguas
residuales negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V. se muestran en la tabla 8, en la
cual podemos observar que son similares a los obtenidos en el laboratorio.

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MOVECHNWBJTO DE UN R E M U O TOUOO NO K U M O T O O P P A P O 0 4 EL M O C S M OUYW.

T a b l a 7. R e m o c i n d e g r a s a s y aceites al adicionar lodo solvay e n

forma l a v a d a y h m e d a .

Dosis del

G r a s a s y aceites

% d e remocin

lodo (mg/l)

(mg/l)

de G y A*

10

13.09

30

13.2

50

12.88

2.42

70

12.2

7.57

100

13.1

200

12.45

5.68

400

12.36

6.36

600

11.92

9.7

800

11.3

14.4

13.2

* Esto* resultados son promedio de doe repeticiones efectuadas.

RMURMOS

T a b l a 8. Resultados d e la remocin d e la d e m a n d a qumica d e oxgeno ( D Q O )

al adicionar el lodo solvay e n forma l a v a d a - s e c a e n la planta d e
tratamiento de a g u a s residuales de Industria del Alcali, S.A. d e C . V .

D U R A C I O N D E LA

D Q O E N EL

% DE REMOCION

P R U E B A (h)

I N F L U E N T E * (mg/l)

DE DQO**

198

38

222

42

16

198

38

238

42
46

16
238.5

42.5

208.2

39
47

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* En el influente de la planta de tratamiento de aguas residuales.
** En el efluente del tanque Imhoff.
a Duda en el procedimiento de anlisis.

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CAPITULO VII.

DISCUSIONES

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VII.

DISCUSIONES

Los influentes de la planta de tratamiento de aguas residuales negras de Industria del

Alcali, S.A. de C.V. utilizados durante las pruebas a nivel de laboratorio, presentaron
una proporcin mayor de slidos totales fijos en comparacin con los voltiles siendo el
contenido de los ltimos de un 10 a un 30 porciento de los slidos totales, lo que indica
un baja carga orgnica y una concentracin muy alta de materia inorgnica. Este hecho
repercuti en los resultados de tal manera que no fu muy evidente la remocin de
material debido a que la porcin orgnica que se elimin constitua la fraccin menor del
contenido del agua residual probada.

As mismo los slidos suspendidos fueron slo de un 2 a 5 porciento de los slidos

totales, presentndose una mayor proporcin de slidos disueltos, los cuales no son
fcilmente eliminables mediante precipitaciones qumicas, mismo que se vi reflejado en
los porcentajes de remocin de D Q O y DBO s durante las pruebas.

Los resultados de los anlisis realizados al agua tratada, es decir despus de la

dosificacin de lodo solvay, indican que las concentraciones de slidos totales fijos y de
slidos suspendidos fijos se vieron incrementadas debido a la adicin del lodo solvay de
naturaleza inorgnica. Lo anterior tuvo como consecuencia que los porcentajes de las
remociones de los slidos suspendidos totales no fueran muy altos debido al incremento
en la concentracin de los slidos suspendidos fijos del efluente tratado. Sin embargo,
los porcentajes de las remociones de slidos suspendidos voltiles son significativas al
dosificar de 4 0 0 ppm en adelante de lodo lavado seco y lodo lquido.

Respecto a lo anterior, es probable que el tiempo de sedimentacin haya sido

Insuficiente y no le haya permitido sedimentar a los flocs ms pequeos, lo que caus
los porcentajes obtenidos de remocin de slidos.

En la mayora de los casos las remociones de slidos sedimentables no fueron del

100 porciento, pero se pudo observar una mayor clarificacin de las muestras tratadas
en comparacin con el testigo que contena una cantidad considerable de material en
suspensin; ste hecho nos indica la actividad coagulante del lodo solvay.
Dncutiont

Cabe sealar que el agua cada que no se trat ni se dej sedimentar presentaba
una cantidad mayor de slidos sedimentables del orden de 7 al 10 porciento que el agua
testigo, pero con un contenido de suspendidos mayor a ste.

Mediante la prueba de Tuckey al 95 porciento de confiabilidad se determin que

existen

diferencias altamente significativas entre la dosis probadas, y en base a lo

anterior, determinamos que el lodo solvay presenta actividad coagulante de la materia

orgnica contenida en las aguas residuales probadas, aunque para lograr una remocin
significativa las dosis debieron ser mayores a 4 0 0 ppm, lo cual repercute en una
produccin de lodos elevada. Sin embargo, dosis semejantes o de mayor magnitud son
utilizadas comnmente y en forma continua en sistemas de tratamiento de aguas
residuales para la eliminacin de slidos suspendidos y fosfatos como lo reporta la
Environmental Protection Agency (E.P.A)., que menciona un consumo de 2 5 0 a 586
mg/l de cal cuando se usa como nico reactivo en el caso de dos plantas localizadas en
Lebanon, Ohio y de Salt Lake City, Utah; o bien en combinacin con FeCI 3 y polmeros
en las plantas Blue Plains de Washington, D.C. y de Ely, Minn.

En cuanto a las diferentes eficiencias de remocin que present cada presentacin

del lodo, pudimos observar que la forma lavada-seca

del lodo solvay es la ms

recomendable, debido a que con sta se lograron las mximas remociones de slidos
totales voltiles, slidos suspendidos totales y slidos suspendidos voltiles. Mientras
que los porcentajes de las remociones de D Q O y de slidos sedimentables fueron
anlogos a los obtenidos al aplicar lodo lquido.

Es probable que no se hayan logrado mayores porcentajes de remocin de los

parmetros indicadores debido a lo que menciona Samia Al Azharia Jahn en un estudio
para la O M S (1989), en el que reporta que la aplicacin de tcnicas con agitacin
irregular o sin ninguna agitacin impiden una buena coagulacin del agua, aun cuando
se usen coagulantes primarios de primera calidad.

Por otro lado, es bien conocido que las aguas menos turbias son ms difciles de
tratar que las que presentan una turbiedad elevada, y en el caso nuestro, los efluentes

DICCUMOM

presentaron una baja turbiedad del orden de 19 a 4 0 ppm de S i 0 2 (medido con un

turbidmetro Hellige).

Las desviaciones stndars que se obtuvieron se debieron probablemente a dos

factores que a continuacin se describen:

a) la velocidad de la agitacin manual no puede ser regulada totalmente an cuando

se lleve a cabo con cuidado y agitando igual tiempo en cada uno.

b) Las pruebas se corrieron con efluentes provenientes de diferentes das.

En los experimentos de laboratorio se comprob que la agitacin inicial debe

efectuarse rpidamente en el momento de agregar el coagulante y que para eliminar
rpidamente la materia en suspensin se requiere de una agitacin lenta y regular
durante la floculacin.

En el presente trabajo no se prob el lodo Solvay como coadyuvante de coagulantes

comerciales, como lo son el sulfato frrico y el cloruro fnico, debido a que en la sene
de reacciones que se derivan de la adicin del coagulante y la cal al agua residual, el
objetivo que se persigue es formar Fe(OH) 3 , hidrxido frrico insoluble el cual forma
flculos gelatinosos y voluminosos, que son los encargados de remover la materia en
suspensin. Las reacciones que se producen son las siguientes:

Cloruro frrico y cal

2FeCI 3 + 3Ca(OH) 2

3CaCI 2 + 2Fe(OH) 3

Sulfato frrico y cal

F e 2 ( S 0 4 ) 3 + 3Ca(OH) 2

3 C a S 0 4 + 2Fe(OH) 3

La cal es aadida generalmente para elevar el pH hasta el punto en el cual los iones
ferrosos son precipitados como hidrxido frrico por la alcalinidad custica generada.

O M C U M O A M

Como podemos observar, la cal proporciona los iones O H * requeridos para formar el
producto deseado, Fe(OH) 3 , sin embargo, el lodo Solvay aporta en mayor proporcin
C a C 0 3 , los cuales no serviran para dicho fin.

Sin embargo, el lodo solvay puede llegar a ser un buen sustituto de la cal en los
sistemas de tratamiento de aguas residuales como agente coagulante de materia
orgnica, debido que el carbonato de calcio, C a C 0 3 , cuando se usa como auxiliar de la
coagulacin puede proveer un ncleo alrededor del cual los flocs pueden formarse.
Aunado a sto, el contenido de hidrxido de calcio y de magnesio, 11.09 porciento y
7.82 porciento respectivamente, no slo aportan iones O H s al agua, sino que por s solo
el Mg(OH) 2 remueve el color o la turbiedad.

Aunado a lo anterior, el C a C 0 3 contenido en el lodo solvay puede convertirse por

calcinacin en C a O y C 0 2 , con lo que puede convertirse en cal y utilizarse en el
tratamiento de aguas.

Por ltimo, los resultados de la aplicacin de los lodos solvay en la planta de

tratamiento de aguas residuales negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V. indican que
se reprodujeron en ella los resultados obtenidos en el laboratorio;

lo que a su vez nos

confirma que la agitacin manual utilizada durante las pruebas logra simular muy de
cerca a las condiciones de mezclado presentes en el tanque Imhoff, donde actualmente
se dosifican y mezclan los productos qumicos para la coagulacin-floculacin.

DiacutionM

CAPITULOVIII.

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES:

En base a los resultados obtenidos podemos concluir lo siguiente:

a) Las series de experimentos realizados nos indican que es factible la utilizacin del
lodo Solvay como agente coagulante de la materia orgnica contenida en las aguas
residuales de Industria del Alcali, S.A. de C.V. Lo anterior fu confirmado en una serie
de pruebas realizadas en la planta de tratamiento de aguas residuales negras de dicha
empresa, en donde se reprodujeron los resultados obtenidos en el laboratorio.

b) La dosis recomendable para los influentes de la planta de tratamiento de aguas

negras de Industria del Alcali, S.A. de C.V. es de 400 ppm, con la cual se lograron
niveles significativos de remocin de demanda qumica de oxgeno 30.25 porciento en
promedio, slidos totales voltiles 41.8 porciento, slidos sedimentares 82.6 porciento,
slidos suspendidos totales 37.95 porciento y voltiles 37.3 porciento.

c) La presentacin del iodo en forma lavada-seca es la ms eficaz en cuanto a

actividad coagulante.

d) El costo del lodo lavado es competitivo frente al costo de la cal comercial

e) Para una mxima economa en el uso de coagulantes, las irregularidades en la

mezcla son tan perjudiciales como las irregularidades al agregar el reactivo, no debiendo
prolongarse la mezcla rpida por ms de 3 minutos. En la segunda fase de formacin de
partculas, es necesario distribuir uniformemente el gradiente de velocidad en todo el
volumen de agua agitada lo cual se consigue con movimientos regulares lentos -, para
que las micropartculas se aglomeren en macropartculas y formen un floculo que se
asiente rpidamente. Por consiguiente, el gradiente de velocidad no debe exceder de un
lmite crtico, de lo contraro las macropartculas se escindirn.

Conducen*

APENDICES

APENDICE A.
ANALISIS ESTADISTICOS

1. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la D Q O al adicionar el

lodo solvay en forma lavada-seca por el mtodo de Tuckey al 95% de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

600
400
800
70
50
200
100
30
10

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE D Q O
30.75
30.25
29.87
20.15
18.50
17.75
17.47
16.25
1.25

NIVEL

A
A
A
B
B
B
B
B
C

2. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la D Q O al adicionar el

lodo solvay en forma lavada lquida por el mtodo de Tuckey al 95% de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
400
600
100
200
50
70
30
10

Apende

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE DQO
33.82
30.12
27.65
17.85
16.52
0.05
0.0
0.0
0.0

NIVEL

A
B
B
C
C
D
D
D
D

3. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la D B 0 5 al adicionar el

lodo sofvay en forma lavada-seca por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de contabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
600
400
200
70
50
100
30
10

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DEDQO
17.95
17.06
16.72
12.27
8.00
7.97
7.27
5.10
0.30

NIVEL

A
A
A
A
A
A
A
A
A

4. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la D B 0 5 al adicionar el

lodo solvay en forma lquida por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
400
600
100
200
50
30
70
10

Apente

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DEDQO
22.52
18.82
17.77
8.65
8.50
0.70
0.30
0.00

NIVEL

0.00

A
AB
B
C
C
D
D
D

5. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de los STV al adicionar el

lodo solvay en forma lavada-seca por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/1)

800
600
400
70
200
50
100
30
10

MEDAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE D Q O
47.52
44.12
41.87
23.25
19.57
19.07
17.92
17.85
4.85

NIVEL

A
A
A
B
B
B
BC
BC
C

6. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de los STV al adicionar el

lodo solvay en forma lquida por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
400
600
200
100
70
50
10
30

Ap*ndw*

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE D Q O
38.75
33.60
32.05
23.65
23.57
2.00
1.77
0.30
0.00

NIVEL

A
A
AB
B
B
C
C
C
C

7. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la SST al adicionar el lodo

solvay en forma lavada-seca por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
600
400
70
200
50
30
100
10

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE DQO
41.72
39.43
37.95
11.71
9.85
7.57
7.05
6.91
2.32

NIVEL

A
A
A
B
B
B
B
B
B

8. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la SST al adicionar el lodo

solvay en forma lquida por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

Apandes

800
400
600
100
200
50
70
30

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE DQO
22.82
15.77
15.62
10.92
10.42
2.17
1.61
0.45

10

0.00

NIVEL

A
AB
AB
B
B
C
C
C
C

9.- Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la S S V al adicionar el

lodo solvay en forma lavada-seca por el mtodo de Tuckey al 95% de contabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
600
400
200
70
50
100
30
10

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE DQO
41.58
39.32
37.32
20.32
16.10
15.30
14.75
13.92
3.62

NIVEL

A
A
A
B
BC
BC
BC
BC
C

10. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de la SSV al adicionar el

lodo solvay en forma lquida por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de contabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
400
600
100
200
70
50
30
10

Apande

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE D Q O
32.29
26.67
25.42
19.00
18.05
3.77
3.27
0.58
0.45

NIVEL

A
AB
AB
B
B
C
C
C
C

11. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de los S S E D I M al adicionar

el lodo solvay en forma lavada-seca por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
600
400
200
100
70
50
30
10

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE DQO
94.42
94.42
82.59
43.94
37.15
39.92
34.65
32.34
5.05

NIVEL

A
A
A
B
B
B
B
BC
C

12. Comparacin de medias de los porcentajes de remocn de los S S E D I M al adicionar

el lodo solvay en forma lquida por el mtodo de Tuckey al 9 5 % de confiabilidad.
DOSIS
(mg/l)

800
600
400
200
100
70
50
30
10

Apndice

MEDIAS DE
LOS % DE
REMOCION
DE DQO
95.57
82.72
82.72
62.37
62.37
22.80
22.80
21.26
17.42

NIVEL

A
AB
AB
B
B
C
C
C
C

APENDICE B.
N O R M A S OFICIALES MEXICANAS DE LOS P R O C E D I M I E N T O S DE ANALISIS DE
A G U A S RESIDUALES.

B.1. NOM-AA-28-1981,

a) Obtencin

de la

DETERMINACION
DE LA DEMANDA
OXIGENO

BIOQUIMICA

DE

muestra

Llenar una botella de vidrio o de plstico con la muestra de agua, llenando el recipiente
hasta el tope y tratando de no introducir aire al interior del mismo. Se tapa y se cierra
hermticamente, transladandose lo ms pronto posible al laboratorio bajo condiciones
de refrigeracin. La muestra debe ser del mismo da. Si el anlisis se realiza dentro de
las 2 horas siguientes a la toma de la muestra de agua no es necesario refrigerarse; si
no se realiza despus de 2 h, debe mantenerse a una temperatura 4C, de esta forma el
anlisis puede realizarse dentro de las 6 h despus del muestreo.

b) Preparacin

de la solucin

de

glucosa

S e seca una cantidad pequea de la glucosa y el cido glutmico (ambas de grado

reactivo), a 103C por una hora y se pesan 150 mg de glucosa y 150 mg de cido
glutmico, mezclndose ambos compuestos en un litro de agua destilada. Esta solucin
debe usarse inmediatamente.

c) Preparacin

del agua de

dilucin

Por cada litro de agua destilada se le agrega 1 mi de buffer de fosfato, 1 mi de sulfato

de magnesio, 1 mi de cloruro de calcio, 1 mi de cloruro de fierro y 10 mi de inoculo.
Antes de usar el agua de dilucin se aerea por medio de agitacin vigorosa o
introduciendo aire filtrado.

Aptndic*

Las soluciones aadidas al agua de dilucin se preparan de la siguiente forma:

* Buffer de fosfato.
Na2HP04.7H20

Disolver 8.5 g de K H 2 P 0 4 , 21.75 g de K 2 H P 0 4 , 33.4 g de

y 1.7 g de

NH4CI

en 500 mi de agua destilada y aforar a un litro. El

pH debe ser de 7.2 sin ajuste alguno.

* Solucin de sulfato de magnesio. Disolver 22.5 g de M g S 0 4 . 7 H 2 0 en agua destilada y

aforar a un litro.

* Solucin de cloruro de calcio. Disolver 27.5 g de CaCl2 en agua destilada y aforar a un

litro.

* Solucin de cloruro de fierro.

Disolver 0.23 g de F e C l 3 . 6 H 2 0 en agua destilada y

aforar a un litro.

d) Reactivos

utilizados

Sulfato de magnesio heptahidratado ( M g S 4 . 7 H 2 0 )

Cloruro de calcio (CaCl2)
Cloruro de fierro hexahidratado (FeCl3.6H20)
Fluoruro de potasio (KF.2H2O)
Acido sulfrico conc.

(H2SO4)

Tiosulfato de sodio ( N a 2 S 2 0 3 . 5 H 2 0 )
Glucosa
Acido glutmico

e)

Instrumentacin

Frascos para DBO con 300 mi de capacidad

Incubadora con una temperatra de 20C
Pipetas de 1 mi de capacidad
Pipetas de 5 mi de capacidad
Apendice

Pipetas de 10 mi de capacidad
Bureta de 100 m de capacidad
Matraces Erlenmeyer de 500 mi de capacidad
Bomba

Probeta de 300 mi de capacidad

f)

Procedimiento.

1.- Preparar un litro de agua de dilucin (P): Aadiendo 1 mi de buffer de fosfato, 1 mi

de sulfato de magnesio, 1 mi de cloruro de calcio y 1 mi de cloruro de fierro. S e agita
vigorosamente el agua o se aerea introduciendo aire filtrado.
Si se desea se puede agregar un 2 % de la solucin de glucosa-cido glutmico al agua
de dilucin que se prepare.
2.- Con el agua de dilucin preparada se diluye la muestra de agua problema; la dilucin
depender de la procedencia de la muestra :
Diluir de 0.1 a 1.0 % para aguas de desechos industrales
concentrados;
De 1 a 5 % para aguas residuales domsticas;
De 5 a 2 5 % para efluentes tratados biolgicamente;
De 2 5 a 100 % para aguas de ros contaminados.

3.- Dividir la muestra diluida en 3 botellas de DBO las cuales deben llenarse hasta el
cuello de la botella evitando la formacin de burbujas.

4.- En una de las tres botellas, determinar oxgeno disuelto, mediante el mtodo
volumtrico.

5.- Inocular con 10 mi del cultivo semilla a cada una de las botellas.

6.- Incubar a 20C durante 5 das las otras dos botellas, junto con un control que
contenga agua de dilucin.
AptmJic

7.- Tomar precauciones para que el sello hidrulico permanezca durante el perodo de
incubacin.

8.- Determinar el oxgeno disuelto, al quinto da, mediante el mtodo volumtrico.

g)

Clculos.

(D1-D2) - (B1-B2) f
DBO5

(mg/l)=
P

donde:

D1= El oxgeno disuelto de la muestra diluida inmediatamente

despus de la preparacin (en mg/1)
D2= El oxgeno disuelto de la muestra diluida despus de incubar
los 5 das a 20C (en mg/1)
P= Fraccin volumtrica decimal de la muestra usada
B1= El oxgeno disuelto del control inoculado antes de la
incubacin (en mg/l)
B2= El oxgeno disuelto del control inoculado despus de la
incubacin (en mg/l)
f= La relacin de la cantidad del cultivo semilla inoculado en la
muestra entre la cantidad del cultivo semilla inoculado en el
control.

Apndtc

B.2. NOM-AA-30-1981,

a) Obtencin

de la

DETERMINACION

DE LA DEMANDA

QUIMICA

DE

OXIGENO

muestra

Los frascos muestreadores deben ser de preferencia de vidrio. Si la muestra no se va a

analizar inmediatamente, se debe preservar aadiendo cido sulfrico concentrado
hasta acidificar a un pH 2. Homogenice en caso de presentarse slidos sedimentares y
en caso de que contengan una alta carga orgnica, diluir.

b) Reactivos

usados

Dicromato de potasio ( I ^ C ^ O y )
Sulfato de plata ( A g S 0 4 )
Indicador de 1,10 fenantrolina
Sulfato mercrico ( H g S 0 4 )
Sulfato ferroso amoniacal hexahidratado[Fe(NH4)3(S04)2-6H20]
Sulfato ferroso heptahidratado ( F e S 0 4 . 7 H 2 0 )
Agua destilada

c) Instrumentos

equipo

Platos elctricos de calentamiento

Matraces de destilacin de 2 5 0 m! de capacidad con condensador de
Friedrichs
Bureta de 100 mi de capacidad
Pipetas volumtricas de 20 mi de capacidad
Probeta de 50 mi de capacidad
Embudo de vidrio
Estufa
Apendes

reflujo tipo

d)

Procedimiento

1.- Vierta una muestra de 5 0 mi del agua en un matraz de destilacin de 5 0 0 mi.

2.- Agregue una cantidad adecuada de HgSC>4 (para eliminar las interferencias de
cloruros) y 2 5 mi de K 2 Cr2C>7 0.25 N.

3.- Introduzca perlas de vidrio para el control de la ebullicin.

4.- Coloque el matraz en el aparato de reflujo y haga circular el agua de enfriamiento.

5.- Adicione 7 5 mi de H 2 S O 4 (con catalizador de sulfato de plata) por la abertura del

condensador con ayuda del embudo de vidrio.

6.- Antes de quitar el embudo agregue 2 0 mi de agua destilada con objeto de lavar el
condensador.

7 C o n e c t e la parrilla de calentamiento y deje reflujando durante

2 hrs.

8.- Retire el matraz y enfre con bao de agua hasta temperatura ambiente.

9.- Agregue 8 gotas del indicador ferron y titule el exceso de 2 ^ 0 7

con sulfato

ferroso amoniacal 0 . 0 2 5 N. El punto final de la reaccin se obtiene cuando el indicador

se torna caf. La secuencia de colores en el matraz ser: anaranjado - verde - Azul caf.

10.- De igual forma se corre una muestra de control de agua destilada.

e)

Clculos

Aptndic

( V 1 - V2) x N x a
DQO (mg/l) =

x 1000
V

donde:
V 1 = Volumen de la solucin de sulfato ferroso amoniacal requerido
en la titulacin del testigo, en mi.
V 2 - Volumen de la solucin de sulfato ferroso amoniacal requerido
en la titulacin de la muestra, en mi.
V = Volumen de la muestra, en mi.
N = Normalidad de la solucin de sulfato ferroso amoniacal,
a = Equivalente del oxgeno.

B.3. NOM-AA-12'1980,

a) Obtencin

de la

DETERMINACION

DEL OXIGENO

DISUELTO.

muestra.

El frasco muestreador debe ser de preferencia de vidrio; debe llenarse hasta el cuello la
botella muestradora con el agua,

removiendo las burbujas de aire.

Las aguas

superficiales se muestrean con frascos para DBO, sumergindolos a contracorriente. Al

transportar la muestra hasta el laboratorio, esta debe mantenerse en refrigeracin y sin
agitar, para evitar que se introduzca aire a la muestra.

Apsndic

b) Reactivos

usados

Sulfato de magnesio heptahidratado ( M g S 0 4 . 7 H 2 0 )

Hdrxido de sodio (NaOH)
Yoduro de sodio (Nal)
Nitruro de sodio (NaN3) azida
Acido sulfrico conc.

(H2SO4)

Tlosulfato de sodio (Na2S23)

Almidn

c)

Instrumentacin

Refrigerador
Frascos para DBO
Bomba
Matraces Erlenmeyer de 500 mi de capacidad
Pipetas de 10 mi de capacidad
Buretas de 100 mi de capacidad
Probeta de 300 mi de capacidad

d)

Procedimiento.

1.- Llenar hasta el cuello la botella muestradora con el agua, removiendo las burbujas de
aire.

2.- Agregue 2 mi de solucin de sulfato de magnesio y 2 mi de reactivo yoduro alcalino

de azida, hasta abajo de la superficie del lquido.

3.- Tape con cuidado la botella, tratando de no formar burbujas de aire y mezcle
Invirtiendo la botella por lo menos 15 veces. Cuando el precipitado se asiente, agite otra
vez.
Apande

4.- Al precipitarse por segunda vez ocupando por lo menos 2/3 de la botella, agregue 2
mi de H 2 S O 4 concentrado por el cuello de la botella para que corra por las paredes.

5.- Tape y mezcle invirtiendo suavemente hasta que se disuelva completamente.

6.- Extraiga una muestra de 200 mi y transfirala a un matraz Erlenmeyer

7.- Titule con tiosulfato de sodio usando como indicador 2 mi de almidn. El cambio de
color es de azul a incoloro.

e)

Clculos.

a x N x 8000
O D (mg/l) =
b

donde:

a= Volumen del tiosulfato 0.025 N gastado, en mi

N= Normalidad del tiosulfato de sodio 0.025 N
b= Volumen de la muestra usada

Apendie*

B.4. NOM-AA-34-1981,

DETERMINACION

DE LOS SOLIDOS

TOTALES.

SOLIDOS T O T A L E S

a) Obtencin

de la

muestra.

Los frascos para el muestreo deben ser de plstico o de vidrio resistente, liso para que
el

material

no

se

adhiera

en

las paredes.Si

no se

puede

realizar

el

anlisis

inmediatamente, debe refrigerarse y mantenerse a 4C aprox. para que la actividad

microbiana se reduzca.

b)

Procedimiento.

1.- Colocar el crisol en la estufa a 103-105C hasta obtener un peso constante de este
crisol (Tararlo)

2.- Colocar un volumen conocido de muestra en el crisol tarado, e introducirlo a la estufa

a 103-105C, evaporando la muestra hasta sequedad

3.- Sacar el crisol con la muestra ya evaporada y colocarlo en un desecador hasta

enfriarlo a la temperatura ambiente y pesarlo.

c)

Clculos.

(A-B) (1000)
Slidos totales (mg/l)=
mi de muestra
Apendiee

donde:
A= Peso del crisol ms residuo despus de la estufa en mg
B= Peso del crisol en mg

SOLIDOS T O T A L E S FIJOS Y VOLATILES

a) Obtencin

de la

muestra

Los frascos para el muestreo deben ser de plstico o de vidrio resistente, liso para que
el material no se adhiera en las paredes.

Si no se puede realizar el anlisis

inmediatamente, debe refrigerarse y mantenerse a 4C aprox. para que la actividad

microbiana se reduzca.

b)

Procedimiento

1.- Colocar el crisol en la estufa a 103-105C hasta obtener un peso constante de este
crisol (Tararlo).

2. Colocar un volmen conocido de muestra en el crisol tarado, e introducirlo a la estufa

a 103-105C, evaporando la muestra hasta la sequedad total.

3.- Sacar el crisol con la muestra ya evaporada y colocarlo en un desecador hasta

enfriarlo a temperatura ambiente y pesarlo.

4.- Colocar el crisol con la muestra en la mufla de 15 a 20 mins a

550 50 o C

5.- Pasar el crisol al desecador (no cerrar el desecador cuando el crsl est muy caliente
Apendica

porque se puede sellar el desecador) cuando est menos caliente el crisol, cerrarlo y
dejar enfriar hasta la temperatura ambiente y luego pesar.

c)

Clculos.

(B-C) (1000)
Slidos totales fijos (mg/l)=
mi de muestra

(A-B)(1000)
Slidos totales voltiles (mg/l)=
mi de muestra

donde:

A= Peso del crisol ms el residuo antes de la mufla en mg

B= Peso del crisol ms el residuo despus de la mufla en mg
C s Peso del crisol a peso constante en mg

SOLIDOS S U S P E N D I D O S S E C A D O S A 103-105C

a) Obtencin

de la

muestra

Los frascos para el muestreo deben ser de plstico o de vidrio resistente, liso para que
Apndic*

el material no se adhiera en las paredes.

Si no se puede realizar el anlisis

inmediatamente, debe refrigerarse y mantenerse a 4C aprox. para que la actividad

microbiana se reduzca.

b)

Procedimiento

1.- Colocar un filtro de vidrio en el aparato de filtracin, aplicar vaco y se lava el filtro
con 3 porciones de agua destilada, se mantiene el vaco hasta que pase toda el agua.

2.- Colocar el filtro en una cpsula de aluminio en la estufa a 103-105C hasta obtener
peso constante, es decir hasta tararlo.

3.- Poner el filtro de peso constante (tarado) en el aparato de filtracin, aplicar vaco,
filtrar un volmen determinado de muestra y dejar pasar toda el agua.

4.- Secar el filtro en la estufa por una hora a 103-105C

5.- Enfriar en el desecador y pesarlo.

c)

Clculos.

(A-B) ( 1 0 0 0 )

Slidos suspendidos totales (mg/l)=

mi de muestra

donde:

A= Peso del filtro ms muestra despus de la estufa en mg

B= Peso del filtro en mg
Ap*ndc

SOLIDOS S U S P E N D I D O S FIJOS Y VOLATILES

a) Obtencin

de la

muestra

Los frascos para el muestreo deben ser de plstico o de vidrio resistente, liso para que
el material no se adhiera en las paredes.

Si no se puede realizar el anlisis

inmediatamente, debe refrigerarse y mantenerse a 4C aprox. para que la actividad

microbiana se reduzca.

b)

Procedimiento

1.- Colocar un filtro de vidrio en el aparato de filtracin, aplicar vaco y se lava el filtro
con 3 porciones de agua destilada, se mantiene el vaco hasta que pase toda el agua.

2.- Colocar el filtro en una cpsula de aluminio en la estufa a 103-105C hasta obtener
peso constante, es decir hasta tararlo.

3.- Poner el filtro de peso constante (tarado) en el aparato de filtracin, aplicar vaco,
filtrar un volmen determinado de muestra y dejar pasar toda el agua.

4.- Secar el filtro en la estufa por una hora a 103-105C

5.- Enfriar en el desecador y pesarlo (Sern los slidos suspendidos totales).

6.- Introducir de nuevo el filtro con la muestra en la mufla a 550 50C de 15 a 2 0 min

7.- Sacar el filtro, meterlo al desecador y pesarlo.

c)

Clculos.

Apande

(B-C) (1000)
Slidos suspendidos fijos (mg/l)=
mi de muestra

(A-B) (1000)
Slidos suspendidos voltiles (mg/l)=
mi de muestra

donde:

A= Peso del filtro ms muestra antes de la mufla en mg

B= Peso del filtro ms muestra despus de la mufla en mg
C= Peso del filtro en mg

c) Material

instrumentacin

Crisoles de porcelana de 100 mi de capacidad

Mufla que trabaje con 550 50C
Desecador
Horno desecador que trabaje de 103-105C
Balanza analtica con una sensibilidad de 0.1 mg
Fibra de vidrio
Matraz Kitasato de 1 litro con tapa hermtica
Bomba de vaco
Embudo Buchnerde 11 cm. de dimetro.
Pipetas de 10 mi de capacidad

Apendic

B.S. NOM-AA-04-1977,

a) Obtencin

de la

DETERMINACION

DE LOS SOLIDOS

SEDIMENTABLES

muestra

Los frascos para el muestreo deben ser de plstico o de vidrio resistente, liso para que
el material no se adhiera en las paredes.

Si no se puede realizar el anlisis

inmediatamente, debe refrigerarse y mantenerse a 4C aprox. para que la actividad

microbiana se reduzca.

b)

Instrumentacin.

Embudo Buchnerde 11 cm. de dimetro.

Agitadores de vidrio
Conos Imhoff

c j Procedimiento

(Determinacin

volumtrica).

1.- Agite la muestra vigorosamente, y coloque un litro de muestra en un cono Imhoff,

dejando reposar por 45 min sin mover para que sedimente

2.- Frote las paredes del cono con un agitador de vidrio sin mover el cono, reposando
otros 15 min

3.- Anotar el volmen de slidos del cono

4.- Reporte directamente los ml/l

5.- En caso de que se presente materia flotante, no considerarlo como materia

sedimentable.

Aptndie

B.6.

NOM-AA-05-1980,

DETERMINACION
METODO

a) Obtencin

de la

DE GRASAS

Y ACEITES

POR EL

SOXHLET.

muestra.

El muestreo se hace con frascos de vidrio de boca ancha, de un litro de capacidad, es

conveniente llenar bien el frasco. En caso de grasas y aceites flotantes, la muestra se
toma nicamente de la pelcula superficial del agua. En caso de aceites emulsionados,
la muestra se toma de 20 a 30 cm de profundidad, cuando no haya mucha turbulencia
para asegura una mayor representatvidad. Mantener preservada la muestra a un pH de
2 menor con la adicin de 5 mi de HCI concentrado y en refrigeracin a 4C; se
recomienda no almacenarla ms de 24 hrs.

b) Material

Reactivos.

Hexano
HCI concentrado
Tierras de diatomeas-slice
Cartuchos de extraccin (thimbles)
Discos de papel filtro de poro medio y de 11 cm de dimetro
Discos de tela de muselina de 11 cm de dimetro

c) Aparatos

equipo.

Aparato de extraccin Soxhlet

Placas de calentamiento con control de temperatura
Bomba de vaco
Estufa elctrica, capaz de mantener 103C.
Balanza analtica con precisin de 0.1 mg
Embudo buchner de 12 cm de dimetro.
Aptndies

d)

Procedimiento.

1.- Se toma un litro de muestra de agua, se acidifica con cido clorhdrico para obtener
un pH menor de 2. (por lo general son suficientes 3 mi).

2.- Preparar el material filtrante: Se coloca en un embudo buchner un filtro de tela de

muselina, arriba de ste se coloca un papel filtro Whatman No. 40, se humedecen y se
aplica vaco, se agrega una suspensin de diatomeas, luego se lava el material filtrante
con 1 litro de agua destilada, aplicando vaco hasta que no escurra agua por el filtro.

3.- Se filtra la muestra acidulada a travs del filtro preparado. Se sigue aplicando vaco
hasta que no escurra ms agua del filtro.

4.- Por medio de unas pinzas se pasa el filtro de tela y el papel filtro a un vidrio de reloj.
Se limpian los lados y el fondo del envase de la muestra, lo mismo que el embudo
buchner, con pedazos de papel filtro.

Estos pedazos de papel filtro se agregan al

material que se puso en el vidrio del reloj. Se enrolla el papel filtro con los pedazos de
papel filtro utilizados en la limpieza, hasta que se puedan introducir en un dedal para
extraccin, al que se vierten todas las partculas que han quedado en el vidrio de reloj.

5.- Se seca el cartucho con el papel filtro en la estufa a 103C por 30 mins. Se pesa el
matraz de extraccin y empleando 170 mi de hexano como disolvente, se extrae la
grasa en un aparato Soxhlet por espacio de 4 horas.

6.- Se destila el solvente del matraz extractor, por calentamiento.

103C durante 15 mins.

7.- S e enfra en un desecador por 30 mins. y se pesa.

e)

Clculos.

Apoodict

Se seca el matraz a

 R O V E O * M B < T O DE IW RESV UO COCIDO NO PELIGROSO O O C M D O CN EL PROCESO SOLVY.

(A-B)
Grasa total mg/l =

x 1000
mi de muestra

donde:

B= peso del matraz antes de la extraccin, transformar a mg

A = peso del matraz despus de la extraccin, transformar a mg

8. 7. NOM-AA-07-1980,

a)

DETERMINACION

DE LA TEMPERATURA

ENAGUAS.

Aparatos.

Un instrumento medidor de temperatura que cumpla con la NOM-CH-5 que indica las
especificaciones tcnicas de los termmetros industriales de vidrio.

b)

Procedimiento.

Determinar la temperatura de la muestra extrada segn lo indicado en la NOM-AA-031 9 8 0 (Aguas residuales-Muestreo), y por inmersin directa del instrumento medidor de
temperatura, esperar el tiempo suficiente para obtener mediciones constantes.

Apsndic*

B.8.

a) Reactivos

NOM-AA-08-1980,

DETERMINACION

DEL pH EN AGUAS.

Aparatos.

Solucin calibradora de pH.

Instrumento medidor de pH.
Agua destilada.

b)

Procedimiento.

1. Enjuagar los electrodos con agua destilada

2. Tomar la temperatura de la muestra y ajustar la temperatura en el medidor de pH.

3. Calibrar el aparato con una solucin de pM conocido.

4. Comprobar si el aparato est calibrado utilizando otra solucin de pH conocido.

5. Efectuar la medicin del pH de la muestra.

6. Apagar el aparato.

7. Enjuagar los electrodos con agua destilada y mantenerlos dentro de agua destilada
mientras no se estn utilizando.

Apndic

APENDICE C
LISTA DE FIGURAS

Nm.

Ttulo

Tcnicas generales de control de desechos.

Diagrama de flujo de la fabricacin de MgO grado refractario y grado

custico.

Diagrama de flujo de la metodologa experimental.

Remocin de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) como resultado de

la adicin del lodo solvay en forma lavada-seca.

Remocin de la Demanda Bioqumica de Oxgeno a los 5 das (DBOg)

como resultado de la adicin del lodo solvay en forma lavada-seca.

Remocin de los slidos totales voltiles (STV) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-seca.

Remocin de los slidos suspendidos voltiles (SSV) como resultado de

la adicin del iodo solvay en forma lavada-seca.

Remocin de los slidos sedimentables (SSEDIM) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-seca.

Remocin de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) como resultado de

la adicin del lodo solvay en forma lavada-hmeda

10

Remocin de la Demanda Bioqumica de Oxgeno a los 5 das (DBO5)

como resultado de la adicin del lodo solvay en forma lavada-hmeda.

Apende*

Nm.

Ttul

12

Remocin de los slidos totales voltiles (STV) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-hmeda.

13

Remocin de los slidos suspendidos totales (SST) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-hmeda.

14

Remocin de los slidos suspendidos voltiles (SSV) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-hmeda.

15

Remocin de los slidos sedimentables (SSEDIM) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-hmeda.

15

Remocin de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) como resultado de

la adicin del lodo solvay en forma lquida.

17

Remocin de la Demanda Bioqumica de Oxgeno a los 5 das ( D B 0 5 )

como resultado de la adicin del lodo solvay en forma lquida.

13

Remocin de los slidos totales voltiles (STV) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lquida.

19

Remocin de los slidos suspendidos totales (SST) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lavada-lquida.

20

Remocin de los slidos suspendidos voltiles (SSV) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lquida.

21

Remocin de los slidos sedimentables (SSEDIM) como resultado de la

adicin del lodo solvay en forma lquida

Apcndc*

APENDICE D
LISTA DE TABLAS

No.

Ttulo

Composicin qumica del lodo solvay.

Dosis probadas del lodo solvay en el presente estudio.

Descripcin de las corridas experimentales preeliminares a nivel de la

planta de tratamiento de aguas residuales negras de Ind. del Alcali,
S.A. de C.V.

Resultados de los anlisis realizados a los parmetros indicadores al

dosificar lodo solvay en forma lavada-seca.

Resultados de los anlisis realizados a los parmetros indicadores al

dosificar lodo solvay en forma lavada-hmeda.

Resultados de los anlisis realizados a los parmetros indicadores al

dosificar lodo solvay en forma lquida.

Remocin de grasas y aceites al adicionar lodo solvay en forma

lavada-hmeda.

Resultados de la remocin de la demanda qumica de oxgeno a nivel

de planta de tratamiento de aguas residuales de Ind. del Alcali, S.A.
de C.V.

Apndice

STV

Slidos totales voltiles, mg/l

SST

Slidos suspendidos totales, mg/l

SSF

Slidos suspendidos fijos, mg/l

SSV

Slidos suspendidos voltiles, mg/l

SSEDIM

Slidos sedimentables, ml/l

TMSA

Tonelada mtrica de soda ash

Apendes

RESUMEN

AUTOBIOGRAFICO

RESUMEN AUTOBIOGRAFICO

DINORAH GEORGINA PEA WING

Qumica Bacteriloga Parasitloga
Candidata para el grado de:

M A E S T R O E N C I E N C I A S con
Especialidad e n Ingeniera

Ambiental

Tesis:
A P R O V E C H A M I E N T O DE UN RESIDUO S O L I D O N O PELIGROSO
G E N E R A D O EN EL P R O C E S O SOLVAY.

Biografa:

Datos

Personales:

Nacida e n Minatitln, Veracruz el 2 6 d e octubre de 1 9 7 0 ,

hija d e Jorge P e a O r d a z y M a r a T e r e s a W i n g de P e a .

Educacin:

Q u m i c a Bacteriloga Parasitloga, e g r e s a d a de la Universidad

A u t n o m a de N u e v o Len, e n 1992.

Presentaciones

en

Congresos:

* Congreso: X X I V Congreso Nacional d e Microbiologa

Trabajo: "Optimizacin de las condiciones operacionales d e un proceso d e
fermentacin de Baciilus

thuringiensis

var. aizawai

a nivel de planta

semipiloto".
Fecha: 2 5 de m a y o de 1993.
Lugar: Guadalajara, Jalisco.
* Congreso: X V I Congreso Nacional de Control Biolgico
Trabajo: "Produccin de Baciilus

thuringiensis

var. aizawai

( G M - 1 0 ) , a nivel

de planta semipiloto: la optimizacin y sus efectos".

F e c h a : 7 de octubre de 1 9 9 3 .
Lugar:

Monterrey, N.L.

Reconocimientos:
* Evento: "XIII Juegos Culturales para la Niez"
Organizador: D I F y Comit Municipal d e P o z a Rica, V e r .
Lugar obtenido: 3er. lugar e n pintura
Fecha: 2 1 d e marzo d e 1 9 8 0 .
* Reconocimiento por destacado aprovechamiento acadmico a nivel
Licenciatura al obtener el 4o. Lugar de la carrera de Qum.
Bacterilogo Parasitlogo, Fac. de Ciencias Biolgicas, U.A.N.L.
Obtenido e n el semestre: 3 o
Fecha: Enero d e 1 9 8 9 a julio de 1 9 8 9
* Reconocimiento por destacado aprovechamiento a c a d m i c o a nivel
Licenciatura al obtener el 3er. Lugar d e la carrera de Qum.

RMunwn Autobiogrfico

APFTOVECHMMNTO DE UN REBOJO TOUOO NO PEUOFTOSO OENEHAOO EN EL PROCESO (OLVAY.

Bacterilogo Parasitlogo, Fac. de Ciencias Biolgicas, U.A.N.L.

Obtenido e n el semestre: 5 o
Fecha: Enero de 1 9 9 0 a julio de 1 9 9 0
* Reconocimiento por destacado aprovechamiento acadmico a nivel
Licenciatura al obtener el 1er. Lugar de la carrera de

Qum.

Bacterilogo Parasitlogo, Fac. de Ciencias Biolgicas, U.A.N.L.

Obtenido e n el semestre: 9 o
F e c h a : Enero de 1 9 9 2 a julio d e 1 9 9 2 .
* Evento: "Certamen Estatal de Ciencia y Tecnologa"
Organizador: Secretara de Desarrollo Social, I N J U D E , Gob. del Edo. de N.L.
Lugar obtenido: 1er. lugar e n el A r e a de Ecologa
Ttulo del trabajo: "Optimizacin del proceso de produccin de un
bioinsecticida a base de Bacillus
aizawai

thuringiensis

var.

a nivel planta semipiloto".

C e l e b r a d o en: Monterrey, N.L.

F e c h a : Noviembre 6 de 1992.
* Evento: "Premio a la Mejor T e s i s de Licenciatura"
Organizador: Universidad Autnoma de N u e v o Len
Lugar obtenido: Mejor Tesis de Licenciatura presentada e n el perodo Agosto
1 9 9 2 - Julio 1 9 9 3 e n el A r e a de Ingeniera y Tecnologa.
Ttulo del trabajo: "Optimizacin de las condiciones operacionales d e un
proceso de fermentacin de Bacillus
aizawai

thuringiensis

var.

a nivel planta semipiloto".

C e l e b r a d o en: Monterrey, N.L.

F e c h a : Diciembre 1 0 de 1 9 9 3 .

Experiencia

profesional:

Laboro como Ingeniero de Proyectos en la empresa T e c n o s e r , S.A. d e C . V .

d e s d e e n e r o de 1995, cuyo domicilio es T e o t i h u a c a n 3 0 3 , col. Mitras Centro,
Monterrey, N.L.

BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA:

1. Al Azhamia Samia. Uso apropiado de coagulantes naturales para el abastecimiento

de agua en el medio rural. CEPIS/OPS/OMS. Per, pp: 61-129. (1989).

2. American w a t e r w o r k s Association, Inc. Water Quality and treatment. USA. pp: 6675, 534. (1971).

3. Arboleda Valencia Jorge. Teora, diseo y control de los procesos de clarificacin del
agua. Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente.
OPS. Lima, Per. 2a. reimpresin, pp: 158. (1981).

4. Degrmont. Manual tcnico del agua. 4a edicin en espaol. Espaa, pp: 135-147.
(1979).

5.- Diario Oficial de la Federacin. 15 de septiembre de 1977. pp: 3-4. Mxico.

6.- Diario Oficial de la Federacin. 25 de marzo de 1980. Mxico, pp: 5-6. Mxico.

7.- Diario Oficial de la Federacin. 15 de julio de 1980. Mxico.

8.- Diario Oficial de la Federacin. 23 de julio de 1980. pp: 9-10. Mxico.

9.- Diario Oficial de la Federacin. 8 de agosto de 1980. pp: 37-39. Mxico.

10.- Diario Oficial de la Federacin. 5 de septiembre de 1980. pp: 5-6. Mxico.

11.- Diario Oficial de la Federacin. 17 de septiembre de 1980. pp: 20-21. Mxico.

12.- Diario Oficial de la Federacin. 27 de abril de 1981. pp: 39-41. Mxico.

13.- Diario Oficial de la Federacin. 3 de julio de 1981. pp: 12-14. Mxico.

14.- Diario Oficial de la Federacin. 6 de julio de 1981. pp: 22-25. Mxico.

Bibliografa

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16. Frank Kemmer, John McCallion. Manual del Agua, su naturaleza, tratamiento v
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(1982).

17.- Gordon Maskew Fair y John Charles Geyer. Purificacin de aquas y tratamiento v
remocin de aquas residuales. 3a edicin. Ed Limusa. pp: 205, 2 7 6 , 4 9 1 - 4 9 5 .
(1979).

18. Huerta G. Omar. Comunicacin personal. Julio 1993.

19.- Metcalf Eddy. Tratamiento, evacuacin y reutilizacin de las aguas residuales.

Ed Labor. Espaa, pp: 83-84, 252-261, 284-287, 483. (1977).

20.- Nemerow L. Nelson. Liquid waste of industry, theories, practices and treatment.
Addison-Wesley Publishing Company, Inc. USA. pp: 78-95. (1971).

21. Segoviano Mendoza Miguel. Aprovechamiento de los lodos de desecho del proceso
solvay. Tesis de Maestra en Ingeniera Ambiental. Instituto Tecnolgico de
Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). 1994.

22.- Standard Methods for the examination of water and wastewater. American Public
Health Association: American Water Works Association. Water pollution Control
Federation. 15e edicin. Washington, D.C. 1981. pp: 2-69, 5-45.

Bibliografi