Influena aditivilor aliere principal pe sudare de oel sunt prezentate mai jos.

Alte materiale de pe sudare de oeluri, clasificrile de oeluri pe sudare: sudaredefiniia termenului.

Sudare GOST-79 de otel inalta metoda 23870 pentru a evalua impactul fuziunii
sudare original aliaj metalic oelurilor clasificarea.
Efect de aliere elemente pe tendin de metal aliate de cracare.
GOST 29273-92 sudare-definition de sudare de cupru carbon (c) este unul dintre
marile impuriti determin puterea, ductility, hardenability, etc. caracteristicile
oelului. Carbon din oeluri pn la nivelul de 0,25% nu reduce sudare. Un mare "c"
conduce la ntrirea structurilor metalice cldur afectate zone (HAZ) i apariia
unor fisuri.

Sulf (S) i fosfor (P)-impuriti duntoare. Coninut crescut de "S" conduce la

formarea de cracare hot-krasnolomkost, i "P" este hladnolomkost. Prin urmare,
coninutul de "S" i "P" n low-carbon oeluri limitat pn la 0,4% 0.5.

Siliciu (Si) este prezent n oeluri ca adaos de pn la 0,3% ca un agent

deoxidising. Coninutul de sudare de oeluri nu este afectat "Si". Ca un dopant, cu
"Si"-pn la-1.0% (0,8 la 1,5%), n special poate educaie refractare oxizi "Si"
deteriora sudare din oel.

Mangan (Mn) n cazul n care coninutul n oel pn la 1,0% procesului de sudare

nu este greu. Cnd sudare otel inalta cu coninut de "Mn" 1.8-2.5% pot declana o
ntrire i cracare HAZ metal.

Crom (Cr) n low-carbon oeluri sunt limitate la ca adaos de pn la 0,3 %. n lowoeluri nealiate crom coninut poate fi 0,7%-3.5. Din oeluri nealiate su coninut
variaz de la 12% la 18% i n high-oeluri nealiate ajunge la 35 %. Sudare chrome
formeaz carburi care afecta rezistena la coroziune de oel. Crom contribuie la
educaie de oxizi refractare la procesul de sudare.

Nichel (Ni), este similar cu crom gsite n oeluri low-carbon pn la 0,3%. Otel n
low-aliaj inalta o ntreinere crete la 5%, i n mare-pn la 35%. n aliaje pe
coninut de nichel pre-valiruim. Nichel crete puterea i proprieti din plastic de
oel, are un efect pozitiv asupra sudare.

Vanadiu (V) din oeluri nealiate este disponibil n cantiti-0.8 0,2%. Aceasta crete
puterea i ductility de oel, mbuntete structura sa, mbuntete hardenability.

Molibden (Mo) oeluri sunt limitate la 0,8 %. Acest coninut are un efect pozitiv
asupra performanei puterea de oeluri i rupe structura. Cu toate acestea, atunci
cnd sudare a arde i contribuie la formarea de fisuri n placate cu metal.

Titan i niobii (Ti i Nb) din otel rezistent la coroziune i de rezisten la temperatur
nalt conin pn la 1 %. Ele reduc sensibilitatea de oel la coroziune
intercrystalline, cu toate acestea, Niobiu din oel tip 18-8 contribuie la educaie de
cracare fierbinte.

Cupru (C) coninute n oeluri ca adaos (pn la 0,3% inclusiv), ca aditiv n lowoeluri nealiate (0.15 la 0,5%) i, ca legiruij element (pn la 0,8%) -1. Aceasta
crete proprietile coroziune din oel fr a compromite sudare.

n evaluarea influena compoziiei chimice pe sudare de oeluri, coninutul de

carbon, coninutul de alte elemente de aliere care crete tendin de oel
atenueaz. Acest lucru se realizeaz prin transformarea substanei de fiecare
dopant a devenit echivalente cu efectele asupra sa hardenability utiliznd factori de
conversie determinat experimental. Totalul coninutului de carbon din oel i
convertite n cantiti echivalente de elemente de aliere este numit un carbon
echivalent. Pentru a calcula un numr de formule scris pe diverse tehnici, care
permite de a evalua efectul compoziiei chimice pe sudare de low-aliaje oeluri:
SKV = c + Mn/6 + CR/5 + Mo + V/5/5 + Ni/15 + Ni/15 (MIS);

SKV = c + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + CR/5 + Mo/4 (metoda japonez);

[n] x = c + Mn/Cr/9 + 9 + 18 + Ni/7Mo/90 (Seferiana), n cazul n care numerele

indic coninutul din oel n fracii masice de elemente sootvtstvuih procente.

Fiecare dintre aceste formule este acceptabil numai pentru un anumit grup de oel,
dar valoarea de carbon echivalent poate fi utilizat n care se ocup cu problemele
practice asociat cu dezvoltarea de sudare tehnologie. Destul de multe ori calculele
de carbon chimice echivalent pentru carbon low-aliaj structurale oeluri perlitnogo
clasa i puse n aplicare prin formula Seferiana.

n sudare condiionat sunt mprite n patru grupe: svarivaies bine, bine

svarivaies, svarivaies mic, bad svarivaies (tabel. 1. 1).

Primul grup include brand cele mai comune de oeluri low-carbon i aliaj ([c]
0.38), tehnologie care poate fi realizat prin intermediul tehnologiilor standard, de
sudare t. (e). fr prenclzire nainte de sudare i de sudur, precum i ulterioare
de tratament termic. Pri de aliaj cu high-aliaje metalice de sudare cu un
tratament termic intermediar este recomandat. Construcii de exploatare n
conformitate cu sarcinile statice, tratament termic dup sudare nu produce. Pentru
structuri critice de lucru n sarcini dinamic sau tratament termic de temperatur
nalt este recomandat pentru al doilea grup include carbon i aliaje de oel ([n] x
=-0.45 0,39), sudare care n condiii normale nu este cracare produciei. Aceast
grup include oel, pentru a preveni cracare, trebuie mai nti s cldur, precum i
a ulterioare de tratament termic. Tratarea nainte de sudur diferite de cldur i
depinde de oel i construcie detalii. Piese semifabricate turnate din oel recoacere
este necesar 30 L. Piese de main la laminate sau falsificate fr muchiile dure,
poate sudare n stat prelucrate termic (hardening i clire). Nu este recomandat de
sudare la o temperatur ambiant de 0 c. Pri de sudare cu un volum mare de
metal este recomandat cu tratament termic intermediar bituminoase (srbtorile
anexat sau nalt) tabelul 1. Clasificarea de sudare de otel.

Grup de sudare oel GOST bun svarivaies 380-94 * low-Ct1-St4 (, , ) 105088 803 08-25 (, )-81 11A, 18ua 08 4041-71, svarivaies 5520-25ps bine 79
15, 16 k, 20 de 18 K, 22 K i 93-5521, A32, A36, A40, n, d, D32, Distinctive, D40,
e, E32, E36, E40 5781-82 10GT 977-88 l 15, 20 l, 25 l-4543-71 low-aliaj 15 g, 20 g,
25 g, 10 G 2, 12HN, 12HN2, 15N2M, 15, 15HA, 20, 15HF, 19281-89 20N2M, 092,
092, 09g2d, 10G2BD, 10G2B, 12GS, 16gs 17gs, 17g1s, 10G2S1, 09G2SD,
10G2S1D, HSND, HNDP, 14G2AF, 14G2AFD, 15GFD, 15HSND 12DN2FL 977-88,
08GDNFL, 13HDNFTL svarivaies 380-94 satisfctor * Carbon St5 (, ), St5Gps
1050-88-75 30977-4543 30 L din aliaj 16 HG, 71 18HGT, 14HGN, 19HGN, 20HGSA,
20HGR, 20HN, 20HNR, 20HN2M, 19281-16nigrmo12 (Italia) 15G2AFDps 89,
16G2AFD, 15G2SF, 15G2SFD 10702-78 ** 20G2S 18G2S 5781-82, 25G2S 977-88
20GL, 20GSL, 20FL, 20G1FL, 20DHL, 12DHN1MFL limitat svarivaies 380-94 *
Carbon St5 (, ), St5Gps 1050-88 35, 40, 45977-88 35 40 L, 45 L 4543-71 aliaj
25HGSA, 29HN3A, 12H2N4A, 20H2N4A, 20HN4A, 25HGM, 35 G 2, 35-y-o, 35 H 40 H,
33HS, 30HGT, 30HRA, 38HS, 30HGS, 30HGSA, 35HGSA, 25HGNMT, 30HGNZA,
20H2N4A 11268-76 12H2NVFA 977-88 35 HL, 32H06L, 45FL, 40, 35NGML, tipuri
de 35hgsl, 20HGSNDML, 30HGSFL, 23HGS2MFL Bad svarivaies 1050-88 Carbon
50, 55977-88 50 LL 55 4543-71 aliaj de 50 g, 45 G 2, 50 G 2, 45 H, 50 HG, 50HGA,
40HS, 50HN, 55S2A, 30HGSN2A 55s2 cont, etc.

11268-10702-78 76 23H2NVFA ** 38HGNM 5950-2000, 9 x camera + 977-88

30HNML, 25H2G2FL U7-1435-99 * DSTU 2651 U13A-94 (380 GOST-94). ** n
Ucraina anulat.

Cnd prsii urmtoare, zavarennu parte este supus locale de nclzire.

Tratament termic dup sudare este diferite pentru diferite sortimente de oeluri.
Zavarke mici defecte de oel carbon care conin mai mult de 0,35%, pentru
mbuntirea proprietilor mecanice i a gradului de prelucrabilitate necesit
tratament termic (anexat sau mare srbtoare privind regimul pentru oel).

A treia grup cuprinde carbon i aliaje de oel ([n] x = 0.46-0.59) perlitnogo clasa,
n mod normal predispus la crpturi de sudare. Sudare de oeluri n acest grup
este folosind activiti speciale tehnologice n cldur preliminare i motility. n
plus, cele mai multe dintre produsele de acest grup de oeluri sunt tratate dup
sudare de cldur. Pentru pri i piese turnate din laminate sau falsificat fr
noduri deosebit de greu i dur, v poate crete n stat prelucrate termic (hardening
i clire).

Fr prenclzire poate oel sudare cnd conexiuni nu au muchiile dure, grosime de

metal pn la 14 mm, la temperatura ambiant nu mai jos + 5 c i sudate
conexiuni sunt complementare. n toate celelalte cazuri, temperatura prenclzire
necesare pn la 200 c.

Tratament termic de oeluri n acest grup este numit de ctre regimul ales pentru un
oel special.

Grupul patra include carbon i clasa perlitnogo otel ([n] x 0.60) aliate, cel mai
dificil sudur i predispus la cracare. Sudare a oelurilor folosind tehnologii de sunet
nu a ntotdeauna atins proprietile operaionale necesare sudate articulaiilor.
Aceste workpieces oel este limitat, prin urmare, lor de sudare efectuat obligatorie
preliminare termic, nclzit n timpul de sudare i ulterioare de tratament termic.
nainte de oel de sudare ar trebui s fie otoena. Indiferent de tipul de conexiune
i grosimea de oel din care avei nevoie s se nclzeasc pn la o temperatur
de cel puin 200 c. Tratament termic dup sudare produse depind de calitatea
oelului i destinaia.

Operaionale de fiabilitate i durabilitate sudate structurilor de cldur low-aliaj din

oel depinde de temperatura de funcionare autorizat i pe termen lung puterea
sudate articulaiilor la aceast temperatur. Aceste cifre sunt oelurile de
temperatur nalt, sistem de aliere din oel. Aliere oelurilor poate fi mprit n
hromomolibdenovye, hromomolibdenovanadievye i hromomolibdenovolframovye
(tabel. 1. 2). Valoarea de carbon echivalent oeluri variaz larg i evaluarea de
sudare de oeluri pe valoarea sa este imposibil. Calcul de prenclzire temperatura
se face pentru fiecare brand individuale de recipiente metalice.

Separarea de nalt oeluri nealiate pentru grupuri (nerave-existente, rezistente la

acizi, rezistent la cldur i rezistent la cldur) GOST5632-72 este suspendat n
conformitate cu caracteristicile de baz serviciu, precum i rezistent la cldur i
rezistent la cldur oeluri sunt ambele kislotostojkimi n anumite medii agresiv, i
rezistente la acizi de oel cu rezisten mare cldur i n acelai timp sub anumite
temperaturi.

Uita-te la recomandrile rezumat pe tehnologie nalt oeluri nealiate, care, ca deja

declarat, sunt mprite n patru grupe de sudare.

Pentru svarivaihs bun se efectueaz tratament termic de nalt oeluri nealiate

nainte i dup sudare. Naklepe mari de metal s nspreasc din 1050-1 100 c.
Sudare termic a normal. Aceste oeluri poate fi atribuit un numr de acid- i oeluri
rezistent la cldur, structura austenitice i austenitice-construit-in.

Pentru svarivaihs satisfctoare high-oeluri nealiate recomand nainte de

sudare preliminare las 650-710 c, aerul de rcire. Sudare termic a normal. Cu
temperatura negativ de sudare nu este permis. Prenclzire la 150-200 c este
utilizat pentru sudare de elemente de design, cu o grosime de peste 10 mm. Dup
ce de sudare pentru a calma de stres, v recomandm s lsai la 650-710 c.
Acest grup include n primul rnd cele mai multe din oeluri hromistyh i unele
hromonikelevyh otel.

Tabelul 2. Oeluri brand i aliaje de nalt i temperatur nalt otel, aliaje i nichelFeNi -.
Clasa GOST sau oel de Tu Perlitnyj sau martensitnyj GOST4543-15 HM
hromomolibdenovye termostabil 71, 20 HM, 30 HM, 30HMA, 35 HM, 38 HM,
38h2mua TU108-1028-81 34HMA GOST20072-74 12MH, 15H5M, 15 X 5, GOST5520,
10H2M, 12 HM 79 10H2M-WA GOST977-88 35HML TU5. 961-11. 151-80-71 20HML
GOST4543 hromomolibdenovanadievye i hromomolibdenovolframovye 40HMFA
termostabil, 30HZMF 20H1M1F1BR GOST20072-74, 121, 25H1MF, 25H2M1F,
20H1M1F1TR, 18HZMV, 20HZIVF, 155, Tc14-1-1529-76 1511 tc14-1-3238-81,
35HMFA TU108. 12H2MFA 131-86, 18H2MFA, 25H2MFA, TU5 38HMFA Tc14-1-170376. 961-11151-80 20HMFL, 15H1M1FL Ferritnyj, ferritnyj i martensitnyj maraging
GOST5632-72 Vysokohromistye inoxidabil 08 X 13, 12 "x 13, x 40 30 x 13, 40 X 13,
25H13N2 TU108-976-80-72 10H12ND GOST5632 Vysokohromistye rezistente la acizi
i cldur-12 X 17, 08X17T, 09H16N4B, 30H13N7S2, 08H18T1, 15H18S, 1525,
15 X 28, 14H17N2, 20H17N2, 10H13S, 4092, 40102 TU 14-1-80-2889
09H17NVD tc14-1-1958-77 11H17N tc14-1-2533-78-72 10X173B GOST5632
Vysokohromistye-15H11MF, 18H11MNFB, 20H12VNMF, 11H11N2V2MF,
13H11N2V2MF, 13H14NZV2FR, 15H12VNMF, 18H12VMBFR, Tc14-3-75-450

12H11V2MF austenitice i austenitice-ferritnyj GOST5632-04H18N10 rezistente la

acizi 72, 08H18N10, 08H18N10T, 12H18N9, 17h18n9, aliaje de otel inalta,
12x18h10t, 12H18N10B, 03H18N11, 08H18N12B, 03H17N14M2, 8H17N13M2T,
10H17N13M2T, 10H13MZT, 08H17N15MZT, 08H18N12T, 08H10N20T2,
10H14G14NZ, 10H14G14N4T, 10ch14ag15, 15H17AG14, 07H21G7AN5,
03H21N21M4GB, 12H17G9AN4, 08H18G8N2T, 15H18N12S4T TU108. 11. 595-87
03H16N9M2 austenitice-martensitnyj GOST5632-07H16N6 09H17N7, 72,
09H17N7T, 08H17N5MZ, 08H17N6T, 09H15N8, 20H13N4G9 feritic-austenitice
rezisten rezistente la acizi GOST5632-72 08H22N6T, 12215. 08H21N6
10H25N6ATMF tc14-1-1958-77 feritic-austenitice GOST977-88 12H25N5TMFL tc141-1541-75 03H23N6, 03H22N6M2 austenitice cldur-72-GOST5632 20H23N13,
10H23N18, 202318, 08H20N14S2, 20H20N14S2, 20H25N20S2, 12H25N16G7AR,
36H18N25S2, 45H22N4MZ, 55H20G9AN4 i nichel aliaje-FeNi-based GOST5632howl-72 HN38VT, HN60, HN70, HN78T austenitice cldur-72-GOST5632
10H11N20TZR, 10H11N23TZMR, 08H16N13M2B, 09H16N15MZB, 08H15N24V4TR,
31H19N9MVBT, 10H11N20TZR, 37H12N8G8MFB, 45H14N14V2M, 09H14N19V2BR,
09H14N19V2BR1, 40H15N7G7F2MS, 09H14N16B i nichel-aliaje-FeNi-based
GOST5632-howl-72 HN35VT, HN35VT, HN32T, HN38VT, HN80TBLimitat la
HN67MVT, svarivaihs high-aliaj otel inalta tratament termic nainte de sudur
diferite (concediu) cu 650-710 c de rcire din aer sau ap atenueaz 1050-1 100
c. Oeluri cele mai multe n acest grup de sudare necesare prenclzire la 200-300
c.

Dup ce de sudare pentru a calma de stres i reduce duritatea sudur detalii sunt
de pres la 650-710 c. Pentru sudare de oeluri austenitice este ntrire n ap din
1050-1 100 c.

Bad svarivaihs high-oeluri nealiate se recomand nainte de sudare anumite

concediu de oeluri diferite de tratament.

Pentru ntregul grup de oeluri necesare prenclzire la 200-300 c. Sudur din oel
110g13l capabil de ntrire se efectueaz fr nclzire. Tratament termic dup ce
sudare efectuat conform instruciunilor speciale, n funcie de calitatea oelului i
atribuirea. Pentru oel 110g13l tratament termic nu este necesar.

42

2, 3,
08,10,20

- 13/45,
- 11

50

15, 17, 14,

14

- 5, - 9,
- 25

46

1, 2, 3, 08,
10, 20, 15, 25

- 4, - 12,
- 6, - 3

85

30, 30,
122

335, 25, 302

- 1385

091

12, 15,
121, 1511

3 - 1

091

12

3 - 3

082092

01810, 081810

03 - 7

1224142

2025202,
2020142

03 - 5

2824162

1225162,
4525202

03 - 9

0819102

202 - , 163:
2189

- 15

6525133

11013

- 4

,
.
,

1-2

4-5

6-8

9 - 12

13 - 15

16

1,5 - 2

3-4

4-5

d = 3 - 6

d < 3

I = (20 + 6d)dk

I = 30dk

0,9

0,8

, ,
. , , .

(/2)

,
3

14 - 20

11,5 - 16

10 - 13,5

9,5 - 12,5

13 - 18,5

10 - 14,5

9 - 12,5

8,5 - 12,5

5.1
,

TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC DESCOPERIT

1.

Scopul lucrarii

Lucrarea prezinta principiul si tehnologia sudarii manuale cu arc electric descoperit.

2.

Aspecte teoretice

Sudarea cu arc electric descoperit este procedeul cel mai frecvent utilizat la executarea
mbinarilor prin sudare. Principiul acestui procedeu este prezentat n fig. 1. Arcul topeste prin
actiune directa o parte din metalul de baza 1 si din cel de adaos 5, formnd bai 14314r177o a
de metal lichid 3, care se raceste, dnd nastere cordonului de sudura 4, pe masura ce
electrodul se deplaseaza n directia de sudare.

Fig. 1

a
b
c
a - pentru suduri normale;
b - pentru ncalzirea suplimentara a
ambelor piese;
c - pentru ncalzirea suplimentara a unei
piese.
Fig. 2

n acelasi timp, sub actiunea arcului, nvelisul electrodului 6 se topeste partial, formnd
o baie de zgura 2, din care rezulta prin solidificare, crusta 7. Arcul este obtinut cu ajutorul
electrodului, caruia i se imprima manual mai multe miscari, necesare pentru realizarea
cusaturii sudate:
miscarea a de deplasare n lungul cusaturii sudate;
miscarea b de avansare a electrodului, pe masura consumarii acestuia, n scopul
mentinerii constante a lungimii arcului electric;
miscarea c de deplasare transversala, n scopul asigurarii latimii cusaturii si depunerii
uniforme a metalului; tipul acestei miscari depinde de gradul de ncalzire ce trebuie obtinut pe
una sau pe ambele piese de sudat (fig. 2).
nvelisul electrozilor confera cusaturii sudate proprietati caracteristice. n conformitate cu
STAS 7240, electrozii pot avea nvelisul: acid, bazic, celulozic, oxidant, rutilic, titanic, cu
nvelis special. Acest standard precizeaza compozitia nvelisului si da indicatii de utilizare
pentru fiecare tip de nvelis.

Cusatura sudata rezulta prin topirea materialului de adaos si a materialului

de baza. Cusatura poate sa fie formata din unul sau mai multe rnduri,
asezate n straturi suprapuse (fig. 3). Prin rnd, la sudare se ntelege
materialul depus la o singura trecere. El nu poate fi mai gros dect dublul
diametrului electrodului.

Fig. 3

Rndurile si straturile se depun de la radacina spre suprafata superioara. La realizarea

mbinarilor cap la cap asimetrice (fig. 3) se depun mai nti rndurile de la marginea cusaturii
si apoi cele din mijloc. Sudarea mbinarilor simetrice se face prin ntoarcerea constructiei
dupa fiecare trecere.
n vecinatatea cusaturii apare o zona, numita zona influentata termic (ZIT), a carei
temperatura are valori ridicate, nsa sub temperatura de topire a materialului de baza; n
aceasta zona materialul sufera transformari structurale.
Spatiul creat ntre piesele care urmeaza a fi mbinate prin sudare se numeste rost. Forma
si dimensiunile rostului, precum si forma mbinarii rezultate depind de grosimea pieselor
(tabelul 1, Anexa 1).
Sudarea se realizeaza manual pentru productia de serie mica si unicate si automat pentru serie
mare si masa. Cu arc electric descoperit se pot suda oteluri de uz general, oteluri slab, mediu
si nalt aliate, fonte, cu grosimea cuprinsa ntre 2 mm si 40 mm.
Pentru obtinerea unei mbinari de calitate, sudarea manuala cu arc electric se desfasoara
dupa un proces tehnologic specific, n urmatoarele faze:
1.Stabilirea conditiilor si a regimului de sudare. Regimul de sudare reprezinta totalitatea
parametrilor procesului de sudare care asigura obtinerea unor mbinari sudate de forma,
dimensiuni si calitate date. La sudarea manuala parametrii regimului de sudare sunt:
diametrul electrodului d, intensitatea curentului de sudare I, tensiunea curentului de sudare U,
viteza de sudare v.
Diametrul electrodului se calculeaza cu relatia:
(1)
[mm]
Intensitatea curentului de sudare trebuie sa fie stabilita n conformitate cu prescriptiile
date pentru electrozi. n lipsa unor astfel de prescriptii se poate calcula cu relatia:
(2)
I = ( + d)d [A]
n care , sunt coeficienti experimentali ( = 20; = 6).
Tensiunea curentului de sudare este data de relatia:
(3)
U = + l [V]
unde: este suma caderilor de tensiune la anod si la catod (pentru otel: 10.12 V); , caderea
de tensiune (2.3 V/mm); l, lungimea arcului, n mm.
Viteza de sudare se determina n functie de corelarea conditiilor de productivitate si de
geometrie a mbinarii.
Principalele dimensiuni ale cusaturii (fig. 4) sunt influentate de parametrii regimului de
sudare.
a - supranaltarea;
b - latimea sudurii;
h - patrunderea.
Fig. 4

2. Pregatirea pieselor pentru sudare. n functie de grosimea pieselor, tipul si forma mbinarii,
marginile pieselor se prelucreaza prin taiere cu flacara si apoi prin aschiere. Locul unde
urmeaza sa fie plasata sudura trebuie curatit de impuritati (oxizi, vopsea, zgura, etc).
Piesele pregatite se prind reciproc printr-un numar de suduri provizorii efectuate cu electrozi
cu nvelis titanic sau bazic cu diametrul mic (d < 4mm).

Lungimea sudurilor este l =

40.100 mm iar distanta dintre
cusaturi depinde de grosimea
materialului, e = (25.32)s. n
fig. 5 se prezinta succesiunea
Fig. 5
de depunere a sudurilor
provizorii.
3. Executarea sudurii. Postul de sudare se considera pregatit cnd a fost reglata sursa pentru
regimul ales si conectata prin cleme si cabluri de legatura la piesa si dispozitivul portelectrod
la materialul de adaos. Se face amorsarea arcului si se realizeaza sudarea propriu zisa.
4. Controlul calitatii mbinarii sudate se face cu scopul identificarii si eliminarii defectelor de
suprafata ale cusaturilor si ale zonei influentata termic care reduc rezistenta si siguranta n
exploatare si influenteaza negativ forma si precizia constructiei sudate.
Principalele metode de control sunt: control vizual, control dimensional, control
distructiv, control nedistructiv.
Controlul vizual al mbinarilor sudate se face cu scopul identificarii defectelor de
suprafata (fisuri, cratere, scurgeri de metal topit, etc.) ale cusaturilor si din zona influentata
termic.

3.

Metode si mijloace de experimentare

Pentru a realiza obiectivele lucrarii se utilizeaza: clesti port electrod, cleme de sudura, banc
pentru sudura cu suporti si bride de prindere, echipament de protectie si convertizorul CS 350
cu urmatoarele caracteristici tehnice:
domeniul de reglare: 50A - 370A;
tensiunea la mers n gol: 65V;
randamentul 55%;
puterea motorului 14 KW.
Se va realiza tehnologia sudarii cu arc electric descoperit pentru o sudura n I si pentru o
sudura n colt (fig. 6). Dimensiunile rosturilor se aleg din tabelul 1, Anexa 1. Materialul
pieselor care urmeaza a fi mbinate prin sudare este OL 37. Electrozii utilizati sunt cu nvelis
titanic (EL38T- STAS 7242).
Controlul calitatii mbinarilor se va face vizual, cu ajutorul unei lupe.

Fig. 6

4.

Modul de lucru

n functie de grosimea pieselor care urmeaza a fi asamblate prin sudare se calculeaza

analitic, cu relatiile prezentate n lucrare, regimul de sudare. Rezultatele obtinute se trec n
tab. 1.
Tab. 1

Tipul
sudurii

Grosimea s
[mm]

Diametrul electrodului d
[mm]

Curentul I [A]

Tensiunea U [V

n I

de colt
Cu acesti parametri se va efectua reglajul instalatiei de sudare si se vor prinde clemele
n vederea realizarii circuitului electric de sudare.

Piesele care urmeaza a fi sudate, cu suprafetele rosturilor prelucrate si curatite, se vor

aseza pe bancul de sudare si se va verifica pozitionarea corecta.
n vederea realizarii cusaturii sudate se amorseaza
arcul la o tensiune de 55-60 V. Amorsarea se executa
n vecinatatea rostului, prin aducerea electrodului n
contact cu piesa, urmata de ndepartarea acestuia
pna la o distanta aproximativ egala cu diametrul
electrodului. Contactul se realizeaza perpendicular
Fig. 7
pe piesa (fig. 7).
Dupa amorsare, arcul se deplaseaza n rost si se ncepe efectiv sudarea. n timpul sudarii
electrodul se tine nclinat fata de directia de naintare, la un unghi = 15-30.
Daca piesele au grosime si lungime mare se vor prinde reciproc printr-un numar de suduri
provizorii efectuate cu electrozi cu diametrul mic (d = 3,25 mm).
Pe parcursul sudarii, cu electrodul se realizeaza cele trei miscari prezentate n lucrare.
Dupa sudare, cusatura se va curati de oxizi si zgura.
Se va controla calitatea mbinarilor realizate prin examinarea cusaturii si a zonei
influentata termic cu ajutorul unei lupe.

5.

Prelucrarea rezultatelor si concluzii

Se vor face observatii asupra tehnologiei de sudare manuala cu arc electric descoperit,
urmarindu-se eventualele defecte si deformatii care apar n final.
Se vor trage concluzii asupra preciziei dimensionale si de forma obtinute la sudarea manuala.

ANEXA 1
Tabelul 1

Denumirea
cusaturii

Forma rostului

Forma
mbinarii

Grosime
a
material
ului de
baza, s
[mm]

pna la 1
mm

Sudura n I

1.4

4.8

Sudura n Y

3.20

S
u
d
ur
a
n
X

12.40

S
u
d
ur
a
pe
co
lt

>
2

Dimensiunile rostului

Observatii

Denumirea
cusaturii
[grade]

c
[mm]

b[mm]

0.1

0.2

1.3

50-60

0.3

1.3

Sudura n X

1 = 50.60; 2=
50.90

1.3

0.2

Sudura pe
colt

50

0.2

Sudura n I

Sudura n Y

se recomanda suport

2>60 se aplica
pentru sudarea
asimetrica

n timpul operaiei de sudare a tubulaturii apar trei tipuri de tensiuni: tensiuni

reziduale
termice, structurale, i tensiuni de reacie ca urmare a legturilor rigide ale
structurii sudate.
Valoarea tensiunilor remanente este proporional cu modulul de elasticitate, deci
dac
scade modulul de elasticitate, automat scade i nivelul tensiunilor interne.

Mecanismului fragilizrii structurale a zonei influenate termic (ZIT) la oelurile

carbon i slab aliate sudabile este n strns corelaie cu ondulaiile specifice
impuse de
ciclul termic de la sudare. Astfel, n ZIT se creeaz condiii favorabile apariiei
structurile
aciculare dure de clire, a tensiunilor interne ridicate i n final, a microfisurilor i
fisurilor.
Detensionarea se realizeaz prin trei mecanisme care se completeaz unul pe altul:
scderea modulului de elasticitate, scderea limitei de curgere i relaxarea prin
fluaj, toate
fiind favorizate de creterea temperaturii.
Tensiunile interne afecteaz sensibil comportarea produselor sub aciunea chimic a
mediului, combinate sau nu cu o aciune mecanic.
Asupra mrimii i distribuiei tensiunilor remanente, n afara deformaiilor
neuniforme
datorate modificrii volumului materialului n cursul rcirii, o anumit influent o au
i
modificrile de volum care se produc sub temperatura de descompunere a
austenitei. La diferite
mrci de oeluri, aceste modificri sunt dependente de concentraia n carbon i n
elemente de
aliere.
n seciune nclzirea este puternic pe faa unde se sudeaz i mai slab pe fata
opus ei;
pe lungimea custurii nclzirea este maxim n dreptul arcului electric, n faa
arcului
componentele sunt reci iar n spatele su, ele sunt n curs de rcire.
n cazul sudrii evilor din oel slab aliat 15 CrMoV6 se impun cteva consideraii:
temperatura indus prin arcul electric n materialul de baz este mult mai mare
dect
temperatura atins la clire sau alt tratament termic;
din punct de vedere al vitezei de nclzire la sudare, aceasta este de 10 pn la
100 de
ori mai mare dect n timpul unui tratament termic realizat n cuptor;

 reducerea subzonei de supranclzire anterioar avnd ca rezultat ameliorarea

ductilitii;
proprietile subzonei de normalizare nu sunt afectate deoarece depunerea nu sa
fcut cu un aport caloric superior celui precedent.
Sudarea WIG asigur o energie termic concentrat i riguros controlat ceea ce
este
considerat ca un avantaj deosebit al procedeului.
Procedeele de sudare folosite n tehnica modern permit obinerea unor produse, de
la cele miniaturale la cele gigantice, pe seama cunoaterii comportrii materialelor
de
sudare, a elaborrii unor materiale de adaos i de protecie adecvate, n strns
legatur cu
construcia i perfecionarea echipamentelor de sudare. Au fost obinute rezultate
deosebite
n creterea eficienei tehnologiilor de sudare cu ajutorul mijloacelor de mecanizare
i
automatizare, a folosirii informaticii n industrie precum i a ateniei deosebite
acordate
proteciei operatorului i protejrii mediului nconjurtor.