20150907200945

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Por lo tanto, es un objetivo primordial de la

produccin es hacer productos con funciones
deseadas rpidamente (just-in-time (JIT)
entregar respuesta rpida) a un menor costo. La
funcin que proporciona el plan / programa para
este
propsito
es
la
GESTIN
DE
LA
PRODUCCIN.
LAF

Procedimiento
de
gestin de la produccin
Total del procedimiento
de gestin de sistemas
de fabricacin (gestin
de
la
bsicamente
produccin)
compone
de dos fases (ver figura

3.5)
LAF
(I) PLANIFICACIN
ESTRTEGICA
DE
LA
PRODUCCIN :
Esto
aborda
las
cuestiones
estratgicas
de
produccin existente entre el sistema de produccin

y el ambiente externo y toma decisiones especficas,
con el fin de adaptar el sistema de produccin

adecuadamente al medio ambiente; generalmente en
el largo plazo.
LAF
Esta planificacin es relativamente difcil ya

que
el
procedimiento
de
solucin
es
generalmente desconocido y permite el juicio

y la capacidad creativa de la gerencia
superior.
Los
principales
problemas
resolver en este campo son los siguientes:
LAF
(1) Establecimiento de objetivos de produccin

La ms bsica de las actividades de toma de
decisiones en la fabricacin. Principalmente se
refiere a las salidas que se producirn; es decir,
decide que productos debe producir el sistema de
produccin.
Planeacin
de
producto,
que
desempea un papel importante en esta decisin.

LAF

(2) Planificacin de los recursos productivos
Recursos de produccin necesarios para producir los productos
especificados, que estn determinados por el producto de la
funcin de planificacin, incluyen dinero, instalaciones y equipos,
materiales y personal. Requisitos determinantes, planeando para
su adquisicin del ambiente externo, y la asignacin ptima de las
distintas divisiones del sistema de fabricacin para la produccin
econmica se realizan adecuadamente. Esto se llama gestin de
recursos.
LAF
(II) Gestin de la produccin operacional (o tctica):
Esto se ocupa de problemas de produccin operacional

del sistema de fabricacin y toma decisiones ptimas
especficas, comnmente en el corto plazo, para las
actividades de produccin efectiva a realizarse bajo la
poltica derivada de los resultados de la planificacin de la
produccin estratgica. Este procedimiento de gestin
operacional produccin consta de las siguientes cinco
etapas:
LAF

1)
Planificacin de la produccin agregada
Determina las clases de productos y las cantidades que se producen en

perodos de tiempo especificado.
(2) Planificacin del proceso de produccin

Determina los procesos de produccin (o rutas de proceso) para que los
recursos efectivamente se transformen en productos terminados, junto con el
diseo apropiado de estas instalaciones para la ejecucin de la secuencia
determinada de los procesos de produccin. Esta funcin tambin interactuar
con la funcin de diseo de producto para asegurar la facilidad de fabricacin
del producto.
LAF

(3) Programacin de la produccin
Determina un plan de implementacin para el programa para cada trabajo
contenida en la ruta del proceso adoptada; es decir, cundo, con qu

mquina, y quin hace qu operacin?
(4) La implementacin de produccin
Ejecuta las operaciones de produccin real segn el programa.
(5) Control de produccin
Cuando la produccin real progresa y actuaciones se desvan de los
estndares de produccin (planes y programas) en las etapas de
planificacin 1,2 y 3, se miden tales desviaciones y modificaciones.
LAF
Japn tiene una larga historia de diversificacin. Temprano

en el siglo XX, las grandes instituciones conglomeradas
con el nombre Zaibatsu se convirti en gigante financiero,
industrial, comercializacin de entidades que incluyeron
comercio bancario, comercial y de fabricacin, hierro y
acero,
mecnica,
elctricos/electrnicos,
qumica
etc..
componentes
Diversificacin
japons
super a los Estados Unidos y al Reino Unido en aquel

momento.
LAF
10
ACTIVIDADES BSICAS EN UN SISTEMA INTEGRADO DE

MANUFACTURA
(1) La funcin de' produccin' es la principal actividad en
las
industrias
manufactureras.
El
procedimiento
(produccin) consta de fabricacin de piezas de un

conjunto de productos de la industria mecnica o una
serie de operaciones unitarias en los procesos
industriales.
LAF
11
Las materias primas suministradas( aprovisionadas)
se cambian en forma, pasan por las etapas de

produccin, finalmente se guardan en el almacn y
se convierten en los productos finales (en algunos
casos
los
materiales
para
las
empresas
manufactureras posteriores). Esto se llama 'el flujo

de materiales'.
LAF
12
(2) La "funcin de diseo ' disea y dibuja el producto y

las
piezas
(diseo
procedimiento
de
producto)
mediante
el
cual
y
se
decide
el
producen
(planificacin de proceso). En algunas ocasiones

requiere
instalaciones
herramientas,
de
plantillas
produccin
y
(mquinas
herramientas)
sean
distribuidas (diseo de distribucin). Esta funcin se

refiere a la tecnologa de produccin intrnseca. Por lo
tanto, se llama el "flujo de informacin tecnolgica.
LAF
13
(3)La funcin de' gestin' establece un plan maestro para

determinar el tipo de productos y cantidades a ser
fabricados (PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN) segn
las previsiones a largo plazo y la comercializacin
(planificacin comercial). Basado en este plan de
produccin, est decidido cual mquina realiza que
operacin (PROGRAMACIN). Despus de este programa
la operacin real se lleva a cabo.

LAF
14
Sin embargo, esta actividad podra ser modificada
por muchas razones, incluyendo la ruptura de la

mquina, absentismo, entrega tarda de las materias
primas, fallas y mal funcionamiento de las
mquinas. Modificacin de la diferencia entre los
resultados reales y el plan y cronograma son las
actividades de control tales como:
LAF
15
a) Control de procesos, referentes al control de

vencimientos y cantidades de produccin;
b) Control de calidad, relativas a la calidad del producto y
control de procesos;
c) Control de costos, sobre el costo total de la
produccin.
Las funciones mencionadas estn relacionadas con la
gestin, entonces, una serie de estas funciones se llama el

"flujo de informacin gerencial'.
LAF
16
(4)La 'planificacin (o gestin) funcin estratgica'

establece un plan estratgico en tanto corto y largo
plazo, basado en la informacin externa. Gestin de
planificacin en su ms amplio significado decide el
plan de negocios a largo plazo, planificacin de

utilidades, planificacin de producto, planificacin
de personal y planificacin de planta . Sirve como la

base de produccin y planificacin comercial.
LAF
17

Planificacin comercial est estrechamente vinculada a la
planificacin de la produccin y activa las ventas de los productos
fabricados por la divisin de produccin y distribucin. La funcin
de gestin estratgica tambin toma decisiones sobre localizacin
de planta y establece procesos de produccin (planificacin). Esto
se relaciona directamente con el diseo de la funcin de diseo.
En el otro lado, investigacin y desarrollo (R &. D) relativa a la
creacin de nuevos productos es promovido. Estos enlaces al

diseo de producto en la funcin de diseo..
LAF
18

Estos cuatros flujos estn
combinados como se muestra
en Fig. 5.4
e integrados
dentro
un
de
generalmente
medio,
va
red
computacional con una data

comn/
base
conocimiento,
tal
de
que
la
organizacin pueda operarla

eficientemente
economicamente.Esta es una
estructura y procedimiento
Manufactura Integrada por
Computadora (CIM) y sistema
de informacin.
LAF
19
Figura 6.1 A total del sistema de flujo de materiales en la fabricacin. Esto se

compone del " sistema de suministro de material entre los proveedores de
materias primas y el sistema de fabricacin, el sistema de manipulacin de
materiales entre las etapas de produccin dentro de la fbrica, donde se realizan

tres actividades bsicas 'conversin, transferencia y almacenamiento ' son
desempeados, y el sistema de distribucin fsica entre el sistema de fabricacin
y los clientes definitivos.
LAF
20
Conversion
Esto se hace a travs de actividades llamado
operaciones. Una operacin se realiza en una
estacin de trabajo especfica o centro de
trabajo,
donde
plantillas
operadores,
mquinas
herramientas,
accesorios,
herramientas,
etc.
estn
dispuestas
convenientemente.
LAF
21
Conversion
Un producto o trabajo normalmente se
completa a travs de una serie o un

conjunto
de
operaciones,
que
constituye un proceso de produccin de

mltiples etapas.
LAF
22
Tipos de conversin
Las tpicas formas de conversin incluidas en el campo
de la manufacturizacin son como sigue:
(1) Operaciones de transformacin-produce materias
primas para manufacturar.
(2) Operaciones de unin- produce partes o productos
para acoplar otro material a la pieza original.
(3) Operaciones de remosin
(4) Operaciones de tratamiento de dureza
(5) Operaciones de ensamblaje
(6) Operaciones suplementarias.
LAF
23
Las
materias
primas
se
convierten
en
productos, cambiando su forma y estructura

de los diversos procesos de conversin
mencionados al pasar a travs del sistema de

fabricacin, as sucesivamente aumentando el
valor y la utilidad de la forma.

LAF
24
TRANSPORTE-Transporte
denomina
(MH)
Generalmente
no
de
transferencia
manejo
pueden
de
realizar
se
materiales.
todas
las
operaciones necesarias de convertir la materia prima

en el producto en una estacin de trabajo; por lo
tanto, manejo de materiales son necesarios. Aunque
esta actividad genera utilidad de lugar, no es una
operacin directa; agrega costo pero no valor.
LAF
25
TRANSPORTE
Por lo tanto, manipulacin de materiales

reducidos incrementar eficiencia productiva. La
cantidad de actividad de manipulacin de

materiales en los procesos de produccin es
bastante grande en la actualidad;
LAF
26
Reduccin del transporte

De la discusin anterior es necesario
eliminar el transporte para el aumento de
la productividad. Esto puede lograrse de la
manera siguiente:
LAF
27
1) Reducir la distancia de transferencia mediante
el establecimiento de un flujo de material

suave y una distribucin ptima de la planta, o
mediante la realizacin de varias operaciones
de conversin en una sola etapa, utilizando
mltiples herramientas mquina funcionales,
como un centro de mecanizado.
LAF
28
2) Disminuir el nmero de las actividades de

transferencia; manipulacin de materiales
como un grupo con forma estndar,
volumen, peso, etc..; utilizando el mtodo
de 'unidad carga' para establecer una
unidad de transporte mxima.
LAF
29
3) Determinar una ruta ptima transferencia y la velocidad

mediante la construccin de una ruta directa continua
con
retrasos
estableciendo
mnimos,
una
cruces
actividad
y
de
contraflujo
transferencia
equilibrado o sincronizado, no generando ningn

inventor en proceso)-. Esto puede lograrse ms
fcilmente
mediante
transferencia
mecanizada
automatizada que medios normales.
LAF
30
Almacenamiento
Almacenamiento/inventario
es
accin,
por
ejemplo, en el almacn, la estancia temporal
entre las estaciones de trabajo (demora o

espera),
etc..
En
general,
se
asocia
con
desequilibrio entre las funciones de conversin y

transporte.
LAF
31
Estancamiento del flujo del material puede
ocurrir entre el tiempo de suministro de

materias primas y el comienzo de su uso para la
fabricacin, entre dos etapas sucesivas de los

procesos de produccin, o el tiempo para
terminar el producto y enviarlo al mercado.

LAF
32
stos se llaman inventarios de materias

primas , invenatrio de (trabajo) en proceso
(WIP),
inventario
producto
final,
respectivamente. As los inventarios juegan
un papel esencial como reservas para un flujo

de material suave, flexible y a generar utilidad
de tiempo.
LAF
33
Rol del inventario

De producto acabado inventario absorbe la diferencia
entre las actividades individuales de produccin y
comercializacin. Permite envo de productos a tiempo
segn las rdenes de los clientes y los deseos,
mientras que, por otro lado, establecer el sistema de
fabricacin para su aprovechamiento ptimo y

estable.
LAF
34
Otra utilizacin de la funcin de almacenamiento

es en el "sistema de produccin orientado a
piezas. Este sistema utiliza activamente el

inventario de las piezas, que desempea un papel
ms importante que solo almacenamiento de

piezas como en otros sistemas de fabricacin.
LAF
35
Por otro lado, el sistema just-in-time (JIT), intenta reducir o

eliminar cualquier otra accin en el sistema logstico. Sin
embargo
,empreas
de
tipo
keiretsu
(subcontratista
obediente) estn obligadas a sostener almacenes cerca de las

corporaciones gigantes con el fin de ser capaz de ofrecer
hasta una sola parte en cualquier momento solicitada.
(Ntese que este requisito de JIT para entregas muy
frecuentes
puede
introducir
temas
posiblemente
ambientales y problemas de transporte.

LAF
36

FLUJO
DE
TECNOLGICA
INFORMACIN
Funciones que constituyen el

flujo de informacin tecnolgica
Para la fluidez del material, el

establecimiento apropiado de
los flujos de informacin
tecnolgica es requerida antes
de la produccin real. Este flujo
constituye una cadena de
funciones: 'planificacin de
producto y diseo', 'proceso
diseo de producto' y ' diseo ',
como muestra en la figura 5.4.
LAF
37
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
LAS COMPAAS FARMACUTICAS
DECISIONES DE CAPACIDAD
La capacidad de produccin en la
industria
farmacutica
compleja
debido
opciones
que
compaas.
Riesgo
las
es
muy
diversas
afrontan
costoso
las
que
requiere :
Alto capital para las instalaciones
fabriles
Costo
de
oportunidad
por
restringir la inversin en otros

proyectos.
LAS COMPAAS FARMACUTICAS

DECISIONES DE CAPACIDAD
Consideraciones:
Cul era el valor esperado del medicamento considerando
distintos escenarios de suministro? Qu ocurrira si la
capacidad de produccin resultar limitada?
Cul es el rendimiento sobre la inversin que se espera
para diferentes opciones de produccin?
Es ms conveniente (compartir) la capacidad de otro
producto o tener una capacidad con un lmite fijo?
La
capacidad
es
el
volumen
de
produccin (throughput) unidades
que puede producir una instalacin en

un periodo de tiempo especfico. La
capacidad determina:
Requerimientos de capital,
gran
parte del costo fijo.

Cumplimiento
de
demanda
instalaciones utilizadas.
La determinacin del tamao de las
instalaciones
es
el
objetivo
para
alcanzar altos niveles de utilizacin y

un
elevado
inversin.
rendimiento
sobre
la
La capacidad de diseo
La produccin terica mxima de un sistema en un periodo dado
bajo condiciones ideales.
Se expresa como una tasa, como el nmero de unidades que se
pueden producir por semana, por mes o por ao.

La capacidad efectiva
La capacidad que espera alcanzar dadas las restricciones
operativas actuales.
La capacidad efectiva a veces es menor que la capacidad diseada.
Utilizacin = Produccin real/Capacidad de diseo (1)
Eficiencia = Produccin real/Capacidad efectiva (2)
Sara James Bakery tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para el desayuno y quiere
entender mejor su capacidad. Determine la capacidad de diseo, la utilizacin y la eficiencia para esta
planta al producir este panecillo Deluxe.
Mtodo: La semana pasada la instalacin produjo 148,000 panecillos. La capacidad efectiva es de

175,000 unidades. La lnea de produccin opera 7 das a la semana en tres turnos de 8 horas al da. La
lnea fue diseada para procesar los panecillos Deluxe, rellenos de nuez y con sabor a canela, a un
tasa
de 1,200 por hora. La empresa calcula primero la capacidad de diseo y despus usa la ecuacin (1)
para determinar la utilizacin y la ecuacin (2) para determinar la eficiencia.
Solucin:
Capacidad de diseo = (7 das 3 turnos 8 horas) (1,200 panecillos por hora) = 201,600 panecillos
Utilizacin = Produccin real/Capacidad de diseo = 148,000/201,600 = 73.4%
Eficiencia = Produccin real/Capacidad efectiva = 148,000/175,000 = 84.6%
Razonamiento: La pastelera tiene ahora la informacin necesaria para evaluar la eficiencia.
Produccin real (o esperada) = (Capacidad efectiva)(Eficiencia) (3)
La administradora de Sara James Bakery ahora necesita incrementar la produccin del cada vez ms
popular panecillo Deluxe. Para satisfacer la demanda, debe agregar una segunda lnea de produccin.
Mtodo: La administradora debe determinar la produccin esperada en esta segunda lnea para el
departamento de ventas. La capacidad efectiva en la segunda lnea es la misma que en la primera
lnea, es decir, 175,000 panecillos Deluxe. Como se calcul en el ejemplo anetrior, la primera lnea
opera con una eficiencia del 84.6%. Pero la produccin en la segunda lnea ser menor debido a que
el personal ser primordialmente de nueva contratacin; as que se espera que la eficiencia no sea
mayor al 75%. Cul es la produccin esperada entonces?
Solucin: Use la ecuacin (3) para determinar la produccin esperada:
Produccin esperada = (Capacidad efectiva)(Eficiencia) = (175,000)(.75) = 131,250 panecillos

Razonamiento: Ahora se le puede decir al departamento de ventas que la produccin esperada es de
131,250 panecillos Deluxe.
OTRAS CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE DISEO
Pronosticar la demanda con exactitud.
Entender la tecnologa y los incrementos en la

capacidad.
Encontrar
(volumen).
el
nivel
de
operacin
ptimo
CMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIR

Para determinar la capacidad que se requerir, se deben
abordar las demandas de lneas de productos individuales,
capacidades de plantas individuales y asignacin de la
produccin a lo largo y ancho de la red de la planta. Por lo
general, esto implica los pasos siguientes:

1. Usar tcnicas de pronstico para prever las ventas de
los productos individuales dentro de cada lnea de

productos.
CMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE

REQUERIR
2. Calcular el equipamiento y mano de obra
que se requerir para cumplir los pronsticos
de las lneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra
disponible durante el horizonte del plan.
CAPACIADAD DE PRODUCCIN
Colchn de capacidad que se mantendr entre los
requerimientos proyectados y la capacidad real. Un

colchn de capacidad se refiere a la cantidad de
capacidad que excede a la demanda esperada. Por
ejemplo, si la demanda anual esperada de una
instalacin es de 10 millones de dlares en productos
al ao y la capacidad del diseo es de 12 millones de
dlares al ao, esta tendr un colchn de capacidad de
20%.
CAPACIADAD DE PRODUCCIN
Un colchn de capacidad de 20% es igual a un ndice
de
utilizacin
de
83%
(100%/120%).
Cuando
la
capacidad del diseo de una empresa es menor que la

capacidad requerida para satisfacer su demanda, se
dice que tiene un colchn de capacidad negativo. Por
ejemplo, si una empresa tiene una demanda de 12
millones de dlares en productos por ao pero solo
produce 10 millones de dlares por ao, tiene un
colchn de capacidad negativo de 16.7%.
EJEMPLO 4.1: Cmo determinar la capacidad que
se
requerir
Stewart
Company
produce
aderezos para ensalada de dos sabores: Pauls
y Newmans. Los dos se presentan en botellas

y sobres individuales de plstico de una
porcin. La gerencia quiere determinar el
equipamiento y mano de obra que se requerir
en los prximos cinco aos.
Solucin
Paso 1: Prediga las ventas de los productos individuales de cada

lnea de productos con tcnicas de pronstico. El departamento
de marketing, que realiza una campaa promocional del aderezo
Newmans, proporcion los siguientes valores para el pronstico
de la demanda (en miles) para los prximos cinco aos. Se espera
que la campaa dure los prximos dos aos.
Solucin
Paso 2: Calcule el equipo y la mano de obra que se requerirn

para cumplir con los pronsticos de las lneas de productos.
Ahora hay tres mquinas disponibles, cada una de las cuales
empaca un mximo de 150 000 botellas al ao. Cada mquina
necesita dos operadores y produce botellas de aderezo tanto
de Newmans como de Pauls. Se dispone de seis operadores
para las mquinas de botellas. Adems, hay cinco mquinas
que empacan, cada una, hasta un mximo de 250 000 sobres
individuales de plstico al ao. Cada mquina que produce
sobres individuales de aderezo de Newmans y de Pauls
requiere tres operadores. Ahora hay 20 operadores de las

mquinas que producen sobres individuales de plstico.
SOLUCIN
Paso 2: La tabla anterior permite pronosticar el total de
las lneas de productos al sumar la demanda anual de

botellas y sobres individuales de plstico as:
SOLUCIN
Paso 2: Ahora es posible calcular el equipo y la mano

de obra que se requerirn para el ao en curso (ao 1).
Como la capacidad total disponible para llenar botellas
es de 450 000 al ao (3 mquinas 150 000 cada una),
se emplear 135/450 = 0.3 de la capacidad disponible
para el ao en curso, o 0.3 3 = 0.9 mquinas.

De igual modo, se necesitar 300/1 250 = 0.24 de la
capacidad
disponible
de
sobres
individuales
de
plstico para el ao en curso, o 0.24 5 = 1.2

mquinas.
SOLUCIN
Paso 2:
El nmero de personas necesario para sostenerla
demanda pronosticada del primer ao ser la plantilla

necesaria para las mquinas de las botellas y los
sobres individuales de plstico. La mano de obra
requerida para la operacin de las botellas en el ao 1

es 0.9 botellas mquina 2 operadores = 1.8
operadores1.2 mquinas de sobres individuales 3
operadores = 3.6 operadores
SOLUCIN
Paso 3: Proyecte la mano de obra y el equipo

disponibles a lo largo del horizonte del plan. Se repite
el clculo anterior para los aos restantes:
SOLUCIN
CMO
DETERMINAR
LA
CAPACIDAD
QUE
SE
REQUERIR
EJEMPLO 4.1:
Existe un colchn de capacidad positivo para los cinco

aos, porque la capacidad disponible para las dos
operaciones siempre excede la demanda esperada.
Ahora Stewart Company puede preparar un plan de
operaciones o ventas de mediano plazo para las dos
lneas de produccin.
CAPACIDAD EN LOS SERVICIOS

La capacidad depende :
Del tiempo
Ubicacin
Demanda voltil
Tiempo
Capacidad
disponible
para
producir
un
servicio en el momento que se necesita.

Por
ejemplo:
El
cliente
tampoco
puede
comprar un asiento en el vuelo de un da

particular y llevrselo a casa para usarlo ms
adelante.
Ubicacin
La capacidad del servicio se debe ubicar cerca del
cliente.
Distribuir la capacidad para brindar el servicio (
fsica o tecnologa informacin).
Ejemplo: Una habitacin de hotel o un automvil

rentado, stos deben estar en el lugar donde el cliente
los necesita.
Volatilidad de la demanda
Se presenta por tres razones :
Los servicios no se pueden guardar. Esto significa
que el inventario no puede nivelar la demanda.
Los
clientes
interactan
directamente
con
el
sistema de produccin, y clientes cambiantes,

requieren diferente proceso y transacciones.
Comportamiento de los consumidores.
ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El anlisis del punto de equilibrio es una herramienta crucial
para determinar la capacidad que debe tener una instalacin a
fin de lograr rentabilidad. El objetivo del anlisis del punto de

equilibrio es encontrar el punto, en dinero y unidades, donde el
costo y el ingreso sean iguales.
Ecuacin (1) y ecuacin (2)
Ecuacin(1)Punto de equilibrio en dinero=
1;
Ecuacin(2)Punto de equilibrio en unidades=
CAPACIDAD INSTALADA
Caso de productos mltiples

La
mayora
manufactureras
de
hasta
las
los
empresas,
desde
restaurantes
las
(incluso
restaurantes de comida rpida), tienen una variedad de

ofertas. Cada producto ofrecido puede tener precio de
venta y costo variable diferentes. Utilizando el anlisis
del punto de equilibrio, modificamos la ecuacin (2) para
reflejar la proporcin de las ventas de cada producto.

Esto se hace ponderando la contribucin de cada
producto mediante su proporcin de ventas.
CAPACIDAD INSTALADA
Caso de productos mltiples

Entonces la frmula es:
Ecuacin(3)
P.EQs=
1;
Donde :
V= costo variable por unidad.
P= precio por unidad
F= costo fijo
W= porcentaje de cada producto de las ventas totales en Soles.
i= cada producto
CAPACIDAD INSTALADA
Le Bistro elabora ms de un producto y le gustara conocer su punto de equilibrio en dlares.

Mtodo: La informacin de Le Bistro es como se muestra en la tabla siguiente. Los costos fijos son de
$3,500 al mes.
Artculo
Precio
Costo
Ventas anuales pronosticadas en

unidades
Emparedado
Refresco
Papa al horno
T
Barra de ensaladas
$2.95
$1.25
7,000
.80
.30
7,000
1.55
.47
5,000
.75
.25
5,000
2.85
1.00
3,000
Con una variedad de productos a la oferta, procedemos con el anlisis del

punto de equilibrio igual que en el caso de un solo producto, excepto que
ponderamos cada uno de los productos por su proporcin de las ventas
totales usando la ecuacin (3).
CAPACIDAD INSTALADA
Solucin: Punto de equilibrio para mltiples productos: Determinacin de

la contribucin.
1
Pronstico
Precio de
Artculo (i)
(V/P)
variable (V)
Contribucin
de ventas
% de
ponderada
1 - (V/P)
anuales $
ventas
(col. 5 col. 7)
Costo
venta (P)
$2.95
$1.25
.42
.58
$20,650
.446
.259
Refresco
.80
.30
.38
.62
5,600
.121
.075
Papa al horno
1.55
.47
.30
.70
7,750
.167
.117
.75
.25
.33
.67
3,750
8,550
.081
.185
.054
.120
$46,300
1.000
Emparedado
Barra de
ensaladas
1.00
.35
.65
2.85
.625
CAPACIDAD INSTALADA
Solucin: Punto de equilibrio para mltiples productos: Determinacin de

la contribucin.
Nota: El ingreso por emparedados es de $20,650 (2.95
7,000), que es un 44.6% del ingreso total de $46,300. Por lo

tanto, la contribucin de los emparedados se pondera por
.446. La contribucin ponderada es .446 .58 = .259. De esta
manera, su contribucin relativa se refleja apropiadamente.

Si usamos este enfoque para cada producto, encontramos
que la contribucin total ponderada es de .625 por cada
dlar de ventas, y el punto de equilibrio en dlares es igual
a $67,200:
CAPACIDAD INSTALADA
Ecuacin(3) P.EQs=
P.EQs=
3,50012
0.625
1;
,
.
= , soles
La informacin de este ejemplo implica ventas totales diarias (52 semanas de

6 das cada una) de:
=
67,200
= 215.38
312
CAPACIDAD INSTALADA
Le Bistro tambin quiere conocer el punto de equilibrio para

el nmero de emparedados que se debe vender cada da.
Mtodo:
Usando los datos del ejemplo S4, tomamos el
pronstico de ventas de emparedados del 44.6% veces el

punto de equilibrio diario de $215.38 dividido entre el precio
de venta de cada bocadillo ($2.95).

Solucin: Entonces, en el punto de equilibrio, las ventas de
emparedados deben ser:
.446 215.38
=
= 32.6 33
2.95
CAPACIDAD INSTALADA
APLICACIN DE RBOLES DE DECISIN A LAS DECISIONES DE

CAPACIDAD
Los rboles de decisin requieren que las alternativas y los

distintos estados de naturaleza se especifiquen. Para situaciones
donde
se
planea
la
capacidad,
el
estado
de
naturaleza
normalmente es la demanda futura o la preferencia del mercado.

Al asignar valores de probabilidad a los diversos estados de
naturaleza, podemos tomar decisiones que maximicen el valor

esperado de las alternativas. En el ejemplo S6 se muestra la forma
de aplicar rboles de decisin a una decisin de capacidad.
CAPACIDAD INSTALADA

CAPACIDAD
Southern Hospital Supplies, una compaa que fabrica batas de hospital,
est considerando aumentar su capacidad.
Mtodo: Las alternativas principales de Southern son: no hacer nada,

construir una planta pequea, construir una planta mediana, o construir
una planta grande. La nueva instalacin producira un nuevo tipo de bata
cuyo potencial de comercializacin se desconoce. Si se construye una
planta grande y existe un mercado favorable, podra obtenerse una
utilidad de $100,000. Un mercado desfavorable producira una prdida de
$90,000. Sin embargo, con una planta mediana y un mercado favorable
las utilidades llegaran a $60,000. El resultado de un mercado

desfavorable sera una prdida de $10,000.
CAPACIDAD INSTALADA

CAPACIDAD
Por otra parte, con una planta pequea se tendran utilidades por $40,000
con condiciones de mercado favorables y se perderan slo $5,000 en un
mercado desfavorable. Por supuesto, siempre est la alternativa de no

hacer nada.
Una
investigacin
de
mercado
reciente
indica
que
existe
una
probabilidad de .4 de tener un mercado favorable, lo cual significa que

tambin existe una probabilidad de .6 de que el mercado sea
desfavorable. Con esta informacin se selecciona la alternativa que dar
como resultado el mayor valor monetario esperado (VME).
APLICACIN DE RBOLES DE DECISIN A LAS DECISIONES DE CAPACIDAD
Solucin: Prepare un rbol de decisin y calcule el VME para cada rama:
APLICACIN DE RBOLES DE DECISIN A LAS DECISIONES DE CAPACIDAD
Solucin:
Prepare un rbol de decisin y calcule el VME para
cada rama:
VME (planta grande) = (.4)($100,000) + (.6)(-$90,000) = -$14,000
VME (planta mediana) = (.4)($60,000) + (.6)(-$10,000) = +$18,000
VME (planta pequea) = (.4)($40,000) + (.6)(-$5,000) = +$13,000
VME (no hacer nada) = $0
Con base en el criterio de VME, Southern debe construir una

planta mediana.
Planeacin de la capacidad
APLICACIN DEL ANLISIS DE INVERSIN

A LAS INVERSIONES IMPULSADAS POR LA ESTRATEGIA
Despus de haber considerado las implicaciones estratgicas de las
inversiones potenciales, es adecuado realizar un anlisis tradicional de la
inversin. A continuacin presentamos los aspectos de la inversin que
estn relacionados con la capacidad. El mtodo del valor presente neto
es uno de los mejores que existen para calificar las alternativas de
inversin. El procedimiento es directo: simplemente calcule el valor
presente de todos los flujos de efectivo para cada alternativa de
inversin. Para decidir entre las alternativas de inversin, se elige la
inversin que tenga el valor presente neto ms alto. De manera similar,
cuando se realizan varias inversiones, aquellas con mayores valores
presentes netos son preferibles a las inversiones con valores presentes
netos inferiores.

En el ejemplo se muestra cmo usar el valor presente neto para
elegir entre varias alternativas de inversin. Quality Plastics, Inc., est
considerando dos alternativas de inversin diferentes.
Mtodo: Para encontrar el valor presente neto de cada inversin,
Quality necesita determinar primero la inversin inicial, los flujos de
efectivo, y la tasa de inters. La inversin A tiene un costo inicial de
$30,000, y la inversin B un costo inicial de $40,000. Ambas inversiones

tienen una vida til de 5 aos. A continuacin se presentan los flujos de
efectivo de dichas inversiones. El costo de capital o tasa de inters (i) es
del 8%. (Los factores se tomaron de la tabla S7.1).
AO
PROYECTO A
PROYECTO B
INVERSION
30000
40000
5000
4000
7000
8000
10000
11000
4
5
8000
12000
9000
15000
PROYECTO A
5000
VPN = (1:0.08)
1 +
7000
(1:0.08)2
10000
(1:0.08)3
8000
(1:0.08)4
12000
(1:0.08)5
30000
2 +
11000
(1:0.08)3
9000
(1:0.08)4
15000
(1:0.08)5
40000
VPN = S/.2616.56
PROYECTO B
4000
8000
VPN = (1:0.08)
+
(1:0.08)
1
VPN = S/.-3881.41
ANALISANDO EL VPN PODEMOS CONCLUIR QUE EL PROYECTO MAS RENTABLE

ES EL PROYECTO A

20150907200945

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Por lo tanto, es un objetivo primordial de la

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de dos fases (ver figura

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produccin existente entre el sistema de produccin

con el fin de adaptar el sistema de produccin

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Esta planificacin es relativamente difcil ya

generalmente desconocido y permite el juicio

resolver en este campo son los siguientes:

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

(1) Establecimiento de objetivos de produccin

desempea un papel importante en esta decisin.

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

(II) Gestin de la produccin operacional (o tctica):

Esto se ocupa de problemas de produccin operacional

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Planificacin de la produccin agregada

Determina las clases de productos y las cantidades que se producen en

(2) Planificacin del proceso de produccin

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contenida en la ruta del proceso adoptada; es decir, cundo, con qu

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Japn tiene una larga historia de diversificacin. Temprano

super a los Estados Unidos y al Reino Unido en aquel

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ACTIVIDADES BSICAS EN UN SISTEMA INTEGRADO DE

(produccin) consta de fabricacin de piezas de un

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Las materias primas suministradas( aprovisionadas)

se cambian en forma, pasan por las etapas de

manufactureras posteriores). Esto se llama 'el flujo

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

(2) La "funcin de diseo ' disea y dibuja el producto y

(planificacin de proceso). En algunas ocasiones

distribuidas (diseo de distribucin). Esta funcin se

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(3)La funcin de' gestin' establece un plan maestro para

la operacin real se lleva a cabo.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Sin embargo, esta actividad podra ser modificada

por muchas razones, incluyendo la ruptura de la

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a) Control de procesos, referentes al control de

gestin, entonces, una serie de estas funciones se llama el

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(4)La 'planificacin (o gestin) funcin estratgica'

plan de negocios a largo plazo, planificacin de

de personal y planificacin de planta . Sirve como la

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creacin de nuevos productos es promovido. Estos enlaces al

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computacional con una data

organizacin pueda operarla

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Figura 6.1 A total del sistema de flujo de materiales en la fabricacin. Esto se

materiales entre las etapas de produccin dentro de la fbrica, donde se realizan

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completa a travs de una serie o un

constituye un proceso de produccin de

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