INGENIERA DE

MTODOS
PROCESO DE
PRODUCCION

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1250/1287/ht
ml/23_tiempos_modernos.html

https://www.youtube.com/watch?v=IxBdWqSW7Jo

Ing. Silvia Orihuela Milla

Definicin Practica de Lnea de

Produccin
Una lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos

subsistemas como son: humanos, neumticos, hidrulicos,

mecnicos, electrnicos, software, etc. Todos estos con una
finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros
productos.

Caractersticas
Mnimo Tiempo Ocioso en las estaciones
Tiempos suficientes para realizar el trabajo
Costo mnimo de capital
Tiempo mnimo de traslado y almacenaje

Proceso de produccin y
Manufactura: Factores Intervinientes
Flujo de Material; Traslado de materiales desde el

almacn de materia prima, por todas las estaciones

de trabajo, en donde sufre transformaciones fsicas
y/o qumicas, para logara el producto terminado.
Flujo de energa; Diversos tipos de energa son
empleados en los procesos de fabricacin , las

principales son: elctrica y mecnica, se emplea para

poner e marcha la maquinaria y equipos

Proceso de produccin Manufactura

Flujo de Informacin; existen tres tipos o niveles de

informacin en las lneas de produccin

Informacin de Censado/Accin; esta formado por
los elementos de censado y mando distribuidos en la
lnea de fabricacin ; los actuadores son los
encargados de ejecutar las rdenes de los elementos
de control para modificar el proceso productivo, y los
sensores miden variables en el proceso de
produccin, como por ejemplo: nivel de lquidos,
caudal, temperatura, presin, posicin

Proceso de produccin y Manufactura

Informacin de Control; En este nivel se sitan los
elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del
nivel anterior tales como autmatas programables o equipos
de aplicacin especfica basados en microprocesador como
robots, mquinas herramienta o controladores de motor.
Estos dispositivos son programables y permiten que los
actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser
capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los
dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel
inferior de accin/sensado poseen entidad suficiente como
para realizar procesos productivos por s mismos. Es
importante que posean unas buenas caractersticas de
interconexin para ser enlazados con el nivel superior
(supervisin), generalmente a travs de buses de campo.

Proceso de Produccin y Manufactura

Informacin de Supervisin; En este nivel es posible

visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos

de planta, y a travs de entornos SCADA
(Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer
una imagen virtual de la planta de modo de que
sta se puede recorrer de manera detallada, o bien
mediante pantallas de resumen ser capaces de
disponer de un panel virtual donde se muestren las
posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera
de los procesos que se llevan a cabo

Proceso de produccin y Manufactura

Informacin de Gestin de Fabrica; Este nivel se
caracteriza por: Gestionar la produccin
completa de la empresa, Comunicar
distintas plantas, Mantener las relaciones
con los proveedores y clientes,
Proporcionar las consignas bsicas para
el diseo y la produccin de la empresa,
en el se emplean PCs, estaciones de
trabajo y servidores de distinta ndole.

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION

Fabricacin en taller de Flujo;
el producto
siempre sigue las mismas etapas secuenciales de
produccin, flujo continuo, repetitivo o dedicado,
mixto o lotes.
Fabricacin tipo taller de trabajo ; Se caracteriza
por la organizacin de equipo similar agrupndole
de acuerdo a una funcin (taladrado, molienda,
torneado)

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION

Fabricacin tipo Sitio Fijo (Proyecto); La
caracterstica principal es que los equipos ,
maquinas, herramientas y materiales
son
movilizados al lugar en donde va a ser fabricado el
producto, Ejemplos aviones, barcos, contenedores
de presin .

Lnea de Fabricacin o produccin

Lnea de Fabricacin o Produccin: Este termino
se utiliza para calificar al grupo de operaciones
que cambian o forman las caractersticas fsicas
o qumicas finales del producto , la materia prima
es trasladada de estacin en estacin, las maquinas
son pesadas
y permanecen fijas. Ejemplos
fabricacin de ropa, zapatos, azcar.

Ing. Silvia Orihuela Milla

Ing. Silvia Orihuela Milla

Lnea de Ensamble
Lnea de Ensamble:
Se considera lnea de
ensamble cuando se configura la llegada de piezas
al lugar de trabajo y la salida de estas partes
juntas (pieza armada) en forma de producto
terminado o para ser utilizados en ensambles
posteriores.

forma sucesiva, y en
muchas situaciones de
manera continua, de una
estacin a
otra. Todas las estaciones
de trabajo se ocupan de
trabajos que tienen diversos
grados de avance. La
velocidad de la lnea de
ensamble se controla
mediante la
cantidad de produccin que
se requiere, el espacio entre
las estaciones y los
requerimientos respecto al
tiempo de cada estacin de
trabajo. Al controlar la
velocidad del transportador o
el tiempo del cliente, en
esencia es posible controlar
la cantidad que produce la
lnea de produccin.
4.6 DISTRIBUCION DE
UNA LINEA DE
ENSAMBLE.
Ya que los problemas de las
lneas de fabricacin y las
lneas de ensamble
son similares, se entablar la
discusin en trminos de
una lnea de ensamble. En
una lnea de ensamble, el
producto generalmente se
mueve va medios
automatizados, tal como una
banda de transportacin, a
travs de una serie de
estaciones de trabajo hasta
que se complete (Ver figura
4.1). Esta es la manera en
que se ensamblan los
automviles, y se producen
los aparatos de televisin y
los nos, o las hamburguesas
de comida rpida.
Figura 4.1. Distribucin de
una lnea de ensamble.
Banda
transportadora
de la lnea
de ensamble
Banda transportadora
de componentes
1
4
2
3
7
5
6
Unidades
producidas
Estaciones de
trabajo

Cuello de Botella
Cuello de Botella ( c ): Se refiere a la velocidad con que se
esta cumpliendo la produccin por unidad, esta
representada por la operacin mas lenta y es la que origina
los tiempos muertos .
Reducir los tiempos muertos, nos obliga a balancear la
estacin cuello de botella, es decir mejorar el cuello de
botella, mediante alguna de las siguientes opciones:
a) Realizar una mejora del mtodo de trabajo en la estacin
cuello de botella,
hasta lograr el tiempo deseado,
estudiando el procedimiento, los equipos, las maquinas,
herramientas, materiales .

Cuello de Botella
b). Trabajar con sobretiempos o con segundo
turno, o sub contratar la operacin mencionada.

c). Evaluar la compra de maquinas similares , para

aumentar la capacidad de la estacin.
En situaciones reales lo que se utiliza es
combinacin de las opciones indicadas.

una

Operacin
Actividad que realiza un operario ayudado o no por
una herramienta o maquina sobre la materia
prima para obtener un producto en proceso o
producto final
Caractersticas bsicas
Demanda un determinado tiempo
Requiere cumplir cierto mtodo de trabajo
Consume energa
Agrega valor necesariamente
Se realiza normalmente en un determinado espacio

Elemento
Toda operacin esta conformada por un conjunto
de elementos, son actividades o movimientos que
realiza el operario para conformar una operacin
Existen movimientos ineficientes y eficientes

Elemento

Elemento

Elemento