INTRODUCCIN

En esta prctica trataremos de evaluar al trabajador o ms bien la actuacin del

encargado de armar la pieza, esto mediante la crtica y buen juicio del analista o en este
caso los alumnos. La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con
equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de
haber registrado los valores observados de la operacin en estudio.
Un punto importante para este tipo de estudio es que el analista (alumno) tenga el
conocimiento adecuado del trabajo antes de evaluarlo para poder ser exacto. Un factor
que ayuda a que la calificacin sea casi exacta es un trabajador calificado y lo podemos
definir como aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que
posee la requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias
de seguridad, cantidad y calidad.
Otro factor importante en esta prctica y en la evaluacin es la determinacin de los ciclos
a observar para poder llegar a un estndar equitativo. Puesto que la actividad de un
trabajo, as como su tiempo de ciclo, influye directamente en el nmero de ciclos que
deben de estudiarse desde el punto de vista econmico, no es posible apoyarse
totalmente en la prctica estadstica que requiere un cierto tamao de muestra basado en
la dispersin de lecturas individuales.
Esto se puede determinar por la siguiente formula:
Donde n es el nmero de ciclos a observar

Objetivos

Determinar y evaluar ritmos de trabajo de los diferentes operarios (FV),

mediante ejercicios de asignacin de valores que califican la velocidad con
que se realiza una actividad con base al criterio personal.

Determinar si los 8 ciclos que cronometramos son los necesarios para

saber si nuestro estudio es el adecuado, por medio de una formula
estadstica y el tiempo medio observado y saber cul es el nmero
necesario de observaciones a cronometrar.

DESARROLLO:
1. Cronometramos dos veces al integrante que estuvo desarmando los 16
ciclos anteriores en la prctica pasada, a sus tiempos se les asigno el 100%
en factor de velocidad, ya que consideramos que era el ms experimentado
por ensamblar la pieza 20 veces.
2. Despus cada uno de los integrantes paso de uno por uno, y se les tomo el
tiempo en milsimas de minuto, cada uno lo hizo dos veces
3. En total fueron 8 ciclos, los cuales se sacaron los tiempos y se procedi a
sacar promedios, factores de velocidad y el tiempo normal.

Para calcular dichos conceptos tenemos que:

tiempo delciclo
No. de ciclos

T prom. =

FV prom. =

TN= (T prom.) (Fv prom.)

TNT= TN

factor de velocidad
No . de ciclos

ELEMEN
TO

1
100

T1
1.66
3.154
5.81
9.628

FV1
100%
100%
100%
100%
100%

8
9

12.11
8
5.478
13.61
2
4.648
29.88

10

33.2

100%

11

26.56

100%

12

16.43
4
27.05
8
4.98
12.11
8
8.314

100%

12.11
8
12.28
4
55.94
2
296.6
42
591.6
38

1
2
3
4
5
6
7

13
14
15
16
17
18
19
20

1
100

T2
2.324
2.324
6.474
14.44
2
18.92
4
6.308
11.28
8
5.644
31.54

FV2

1
100
T3
1.66
6.474
5.976
9.794

CICLOS
%
1

1
100

1
100

FV4

T5
2.158
2.49
6.64
6.308

FV5

T6
2.58
2.822
4.316
7.304

FV6

100
FV3

T4
2.76
2.99
4.5
7.66

3.32
7.09

11.28
8
4.648
6.972

12.94
8
3.32
7.304

8.632
29.88

4.59
25.98

2.988
13.28

44.82

58.09

41.99
8
7.968

35.56
7
9.345

57.10
4
29.05

18.09
4
4.814
15.27
2
8.798

19.87
6
4.59
12.79

100%

44.48
8
39.34
2
13.77
8
34.19
6
3.486
10.62
4
10.45
8
8.3

4.482
20.25
2
50.79
6
35.52
4
8.134

16.6

100%

24.07

100%

68.06

100%

353.9
12
709.9
82

22.07
8
62.58
2
319.2
18
663.5
02

100%
100%
100%
100%

100%
100%
100%
100%

13.28

13.05

5.644
19.92

6.308

14.94

9.758

21.91
2
4.15
13.77
8
10.45
8
9.296

8.786

7.802

6.806

51.8

51.77

310.7
3
602.9
23

283.5
5
551.9
22

50.96
2
274.7
3
539.9
22

9.662

CICLOS

3.652
10.79
8.632
9.628

1/100

1/100

1/100

1/100

1/100

ELEMEN
TOS
1

T1

FV1

T2

FV2

T3

FV3

T4

FV4

T5

FV5

1.66

2.324

5.81

9.628

12.118

5.478

13.612

4.648

29.88

10

33.2

11

26.56

12

16.434

13

27.058

14

4.98

15

12.118

16

8.314

17

12.118

18

12.284

19

55.942

20

296.64
2
591.63
8

166.2
65
94.80
0
77.45
3
79.56
0
107.6
91
60.60
6
52.08
6
98.75
2
86.94
8
174.9
70
133.9
12
56.86
4
73.45
7
92.16
9
105.5
45
116.2
14
80.52
5
71.52
4
92.59
6
104.7
49

2.158

100.0
00
205.2
63
102.8
57
101.7
24
109.5
89
103.0
30
146.3
41
185.7
14
100.0
00
135.0
00
158.1
25
48.48
5
66.87
1
96.66
7
126.0
27
105.8
22
136.9
86
179.7
30
111.8
69
107.6
11

2.76

3.154

140.0
00
73.68
4
111.4
29
150.0
00
156.1
64
115.1
52
82.92
7
121.4
29
105.5
56
134.0
00
148.1
25
83.83
8
126.3
80
70.00
0
87.67
1
125.7
88
68.49
3
195.9
46
121.6
62
119.3
06

1.66

10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0

130.0
00
78.94
7
114.2
86
65.51
7
93.15
1
84.84
8
51.22
0
64.28
6
44.44
4
172.0
00
109.3
75
38.38
4
80.98
2
83.33
3
113.6
99
125.7
88
76.71
2
63.51
4
92.54
2
95.58
7

2.324
6.474
14.44
2
18.92
4
6.308
11.28
8
5.644
31.54
44.48
8
39.34
2
13.77
8
34.19
6
3.486
10.62
4
10.45
8
8.3
24.07
68.06
353.9
12
709.9
82

6.474
5.976
9.794
13.28
5.644
19.92
8.632
29.88
44.82
41.99
8
7.968
18.09
4
4.814
15.27
2
8.798
16.6
22.07
8
62.58
2
319.2
18
663.5
02

2.99
4.5
7.66
13.05
3.32
7.09
4.59
25.98
58.09
35.56
7
9.345
19.87
6
4.59
12.79
9.662
9.758
8.786
51.8
310.7
3
602.9
23

2.49
6.64
6.308
11.28
8
4.648
6.972
2.988
13.28
57.10
4
29.05
6.308
21.91
2
4.15
13.77
8
10.45
8
9.296
7.802
51.77
283.5
5
551.9
22

EMEN

CICLOS

FV

T
prom.

FV
prom.
86.87
5%
86.87
5%
86.87
5%
86.87
5%
86.87
5%
86.87
5%
TNT=

T5
81

FV5
80%

T6
68

FV6
85%

T7
94

FV7
85%

T8
81

FV8
90%

611

695%

76.37

80%

85%

85%

90%

70

695%

8.75

146

80%

144

85%

99

85%

104

90%

895

695%

74

80%

70

85%

78

85%

73

90%

729

695%

80%

85%

85%

90%

48

695%

111.8
75
91.12
5
6

87

80%

72

85%

70

85%

64

90%

516

695%

64.5

DONDE

Tn= tiempo del ciclo

FVn= factor de velocidad del
ciclo
T prom.= tiempo promedio

Tiempo Normal del Ciclo:

FV prom.= factor de velocidad
promedio
1
TN= tiempo normal
311.548 min ( 100 )
TNT= tiempo normal total del
ciclo

66.
6
7.6

97.
1
79.
4
5.2

56.
4
311
48

Nota: Los datos estn en centsima de minuto ( 100 )

ELEMENTO

T(promedio)
(1/100) min

CV
(promedio)

K (%)

76.375

13.7626

0.1801

2.365

0.05

8.75

3.2403

0.3703

2.365

0.05

111.875

22.9809

0.2054

2.365

0.05

91.125

24.1331

0.2648

2.365

0.05

1.5118

0.2519

2.365

0.05

64.5

11.7837

0.1826

2.365

0.05

Con los datos de la tabla anterior y despus de haber identificado el elemento con
mayor coeficiente de variacin procedemos a hacer el clculo de los ciclos que
tenemos que cronometrar.
Datos del elemento con mayor coeficiente de variacin

t (0.05)

2.365

X ( promedio)

8.75 (min)

S (desviacin)

3.2403 (min)

K (error )

0.05

Aplicando la frmula para el nmero de cronometrajes:

St
N=
K Xprom

Dnde:
N = nmero de ciclos a cronometrar.
S= desviacin estndar del elemento con mayor coeficiente de variacin.
t = coeficiente de la distribucin t de student.
K = error permitido.
X = tiempo promedio del elemento con mayor coeficiente de variacin.

N=

(3.2403 )( 2.365 ) 2
=306.81
( 0.05 )( 8.75 )

307

N = 307

CONCLUSIONES:

Esta prctica nos ayud a observar los diferentes tiempos que se obtuvieron de
los diferente operadores (en este caso los 4 miembros del equipo), se les dio un
criterio para al momento de calificar, aqu pudimos darnos cuenta que debe de ser
en cuanto a la experiencia de quien est evaluando, as como se coment que
siempre debe de ser de una rango de 125 % como mximo y 75% como mnimo,
ya que es lo recomendable dentro de la industria.
Tambin nos sirvi para saber cuntos ciclos a cronometrar tenemos que realizar,
en este caso con ayuda del coeficiente de variacin, dependiendo el elemento
ms elevado, fue el que se tom para sacar los ciclos a cronometrar, en nuestro
caso sali que fue de 307 lo que necesitamos cronometrar para tener una
trabajador calificado.