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GENERALIDADES ................................................................................................................................2
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................2
ALCANCE DE LOS TRABAJOS ..........................................................................................................2
3.1. Reparacin de Vlvulas de Bola ....................................................................................................2
3.2. Reparacin de Vlvulas de Compuerta .........................................................................................3
3.3. Reparacin de Vlvulas de Cuatro Vas ........................................................................................3
4.
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES .................................................................................................3
4.1. ASME ................................................................................................................................................4
4.2. ISO. ...................................................................................................................................................4
4.3. MSS ...................................................................................................................................................5
4.4. API .....................................................................................................................................................5
4.5. AWS ..................................................................................................................................................6
5.
PROCEDIMIENTOS Y PRUEBAS TCNICAS QUE SE DEBEN REALIZAR ....................................6
5.1. Pruebas Hidrostticas ....................................................................................................................6
5.1.1. Normas API 6D para desarrollo de pruebas y Criterios de Aceptacin o Rechazo .................6
Tabla 1. Presiones de Prueba para Vlvulas de Corte API 6D .............................................................6
Tabla 2. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API 6D .............................7
5.1.2. Criterios de rango de presin y tiempo en la prueba ..................................................................7
Tabla 3. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API 6D .............................7
5.2. Control de Calidad ..........................................................................................................................7
Tabla 4. Ensayos de Control de Calidad ................................................................................................7
5.3. Soldaduras de Reconstruccin .....................................................................................................8
5.4. Pintura ..............................................................................................................................................8
5.4.1. Preparacin de superficie ..............................................................................................................8
5.4.2. Aplicacin de pintura de barrera ...................................................................................................9
5.4.3. Aplicacin de pintura de acabado .................................................................................................9
5.5. Placa de Identificacin de la vlvula .............................................................................................9
5.6. Entrega de Vlvulas ........................................................................................................................9
5.7. Informes .........................................................................................................................................10
5.8. Materiales Suministrados .............................................................................................................10
5.8.1. Materiales a utilizar en la reparacin de Vlvulas ....................................................................10
5.8.2. Kits de Empaquetaduras ..............................................................................................................11
6.
Otros Aspectos tcnicos ..................................................................................................................11
6.1. Aspectos tcnicos, Herramientas menores: ..............................................................................11
6.2. Acceso a los talleres .....................................................................................................................11
6.3. Programacin y Control de los Trabajos ....................................................................................12
6.4. Lugar de ejecucin de los trabajos .............................................................................................12
Nota: Este documento tiene como alcance informativo y ser en cada Proceso de Concurso
Cerrado donde se definirn los alcances del servicio y dems requisitos.
1. GENERALIDADES
Para la realizacin del contrato que tiene como objeto SERVICIO DE REPARACIN DE
VLVULAS TIPO BOLA, COMPUERTA Y 4 VIAS DE LAS AREAS OPERATIVAS DE
ECOPETROL S.A." se tendr en cuenta las especificaciones definidas en este documento.
En el caso de requerirse una actividad complementaria, o de no encontrarse la
especificacin de una actividad, ECOPETROL S.A., suministrar dicha especificacin
durante la ejecucin del contrato para el correcto desempeo de las actividades.
ECOPETROL S.A. ser el encargado del transporte de las vlvulas a intervenir desde sus
plantas hasta el taller del contratista y una vez reparadas, tambin ECOPETROL S.A. ser
quien provea los medios para llevarlas de nuevo a sus plantas.
2. INTRODUCCIN
Las vlvulas tipo Bola, Compuerta, 4 vas, las cuales sern reparadas en el taller del
contratista se realizarn bajo la direccin, programacin y control del contratista, quien es
responsable de la calidad de los materiales y Mano de Obra que tenga que suministrar.
Ecopetrol rechazar los trabajos que no cumplan con las especificaciones tcnicas
suministradas a travs del GESTOR TECNICO designado, y el contratista ser
responsable de los gastos en que se incurra por la repeticin del trabajo.
Con sus equipos y sus herramientas, en ningn momento ECOPETROL S.A. prestar
personal ni herramientas para la realizacin de los mismos
3.2.
3.3.
4.1. ASME
Nombre del
Cdigo estndar
ASME
Nombre estndar
A961
(Standard Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings,
valves, and Parts for Piping Applications)
A230
A232
A694
(Standard specification for forgings carbon and alloy steel for pipe flanges fittings valves
and parts for high - pressure transmission service)
ASME B16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
4.2. ISO.
Nombre del
Cdigo estndar
ISO
Nombre estndar
4.3. MSS
Nombre del
Cdigo estndar
MSS
SP-6
Nombre estndar
Acabados para las caras de contacto de flanches del extremo de conexin de vlvulas y
accesorios ferrosos
(Finishes for Contact Faces of Connecting End Flanges of Ferrous Valves and Fittings)
SP-9
SP-25
(Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions)
SP-42
Vlvulas bridadas fundidas resistentes a la corrosin MSS 150 lb. (Hasta un tamao de
12")
(MSS 150 lb. Corrosion Resistant Cast Flanged Valves)
Flanches de tuberas de acero MSS. (MSS Steel Pipeline Flanges)
SP-44
Un suplemento a la Norma ANSI B16.5 que aade tamaos adicionales de flanches.
SP-61
4.4. API
Nombre del
Cdigo
estndar API
Nombre estndar
Suplemento 1 a la especificacin API 6D (edicin 16) para vlvulas de lneas de tubera.
API SPEC6D
Supplement 1 to API spec 6D (sixteenth edition ) specification for pipeline valves
API STD6D
API 526
Flanged steel safety relief valves
Hermeticidad de asiento de vlvulas de alivio de seguridad con asiento metal metal.
API 527
Commercial seat tightness of safety relief valves with metal - to metal seats
Vlvulas cheque tipo Waffer
API 594
Wafer - type check valves
Nombre estndar
ANSI/AWS
A5.01
ANSI/AWS
A5.2-92
Specification for carbon and low alloy steel rods for oxifuel gas welding.
ANSI/AWS
A5.18-93
Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
SELLOS
CUERPO
(ALTA)
(BAJA)
150
285
450
300
80
300
740
1100
800
80
400
990
1450
1060
80
600
1480
2175
1600
80
900
2220
3250
2400
80
1500
3705
5400
4000
80
2500
6170
9000
6600
80
CUERPO (Minutos)
2 A 4
6 A 10
12 A 18
15
20 y mayores
30
(Pulgadas)
PRESIN DE PRUEBA
INCREM. PRESIN
BAJA
100 PSI
ALTA O SELLOS
1600 PSI
CUERPO
2175 PSI
ENSAYO
Lquidos Penetrantes
Dureza
Espesores
REFERENCIA O NORMA
ASME E165
ASME SECCION V
ASME SECCION VIII
ASME E18
ASME B499
ISO 2178
DIN 50981
Metalografa
Metals Hadnbook
5.4.1.Preparacin de superficie
Inicialmente debe retirarse por medios mecnicos, todos los residuos de soldadura,
rebabas y dems material metlico residual existente.
Posteriormente se requiere preparacin de superficie con sand blasting hmedo o
granallado a metal blanco tipo SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 50 a 63 micras.
Finalmente y previo a la aplicacin de la pintura se debe efectuar sand blasting seco para
eliminar el xido que pudo haberse generado en la operacin de sand blasting hmedo,
evitando al mximo la contaminacin ambiental generada por los residuos de arena.
Se aplicar pintura marca pintuco, referencia PRIMER EPOXI ZINC A. S., 110.073 /
110.074 / 113.351
La primera capa debe aplicarse diluida al 50%, para evitar la formacin de burbujas y
facilitar la adherencia. Luego debe aplicarse una capa con dilucin normal.
Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha tcnica del producto y no se
permitir la prctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas.
Se exigir un espesor mnimo de 3 mils.
Las placas deben ser pegadas a la vlvula con remache colgadas con un cordn
metlico inoxidable.
5.6. Entrega de Vlvulas
Las piezas debern ser entregadas debidamente protegidas contra la corrosin, envueltas
en plstico (Vinipel), protegidas contra la corrosin con grasa u otros productos adecuados,
5.7. Informes
Los informes que presente el CONTRATISTA a ECOPETROL debern ser entregados en
copia dura, estar escritos en idioma espaol, indicar los datos de quin los firma y como
mnimo contener la siguiente informacin:
Ser responsabilidad del contratista mejorar las condiciones que motiven el rechazo.
Para poder continuar con el desarrollo de las actividades contratadas
6.3. Programacin y Control de los Trabajos
6.3.1.Cada vez que el CONTRATISTA reciba instrucciones de la GESTORIA TECNICA
para la realizacin de un trabajo, deber enviar a la como respuesta el programa de
trabajo, con las fechas estimadas de terminacin de las etapas que considere
necesario, teniendo en cuenta las demoras por consecucin de repuestos y en
general todos los pormenores del trabajo.
6.3.2.Deber ir ajustando el cronograma de ejecucin de los trabajos e informar sobre el
avance.
6.3.3.Deber informar las fechas relevantes, para que la GESTORIA TECNICA tenga
tiempo de programar su asistencia a eventos tales como modificaciones a lo previsto
o realizacin de pruebas.