Sunteți pe pagina 1din 6

Acum ca am scapat de Hackathon si o repriza foarte necesara de recuperari la programul de

somn, m-am apucat de un "desen" pentru prelucrarea paturilor de "arma".


Nu va trimit direct modelul Solidworks, ci va detaliez planul de executie la care m-am gandit.
Sunt de parere ca astfel se pot obtine detaliile necesare intr-un timp relativ scurt de prelucrare.
Bineinteles, in caz ca experienta dumneavoastra imi contrazice ideile, va rog sa mi-o spuneti
fara nicio jena.
De asemenea, va rog sa-mi spuneti ce aveti nevoie sa reprezint in fisierele CAD - daca pentru
operatiunile de decupare/prelucrare contur ar fi suficiente fisiere vectoriale bidimensionale,
banuiesc insa ca pentru operatiunile de degajare volumetrica e nevoie de ceva tridimensional,
cu oarece parametri care sa ajute la pozitionare.
Material - placi MDF de 16mm. Desenele sunt doar ale unei jumatati.
Etapa 1 - degajari interioare
In placi debitate putin peste cotele de incadrare (banuiesc 1-2mm pe fiecare latura, materialul
il voi lua debitat de la depozit) se practica degajari paralelipipedice in zona mecanismului /
incarcatorului combinate cu o degajare semicilindrica (pentru o teava cu diametrul de 22mm).
Adancimea degajarilor este egala cu raza tevii, respectiv 11mm.

Se foloseste un SDV rudimentar de pozitionare pe masa routerului, pentru repetabilitate.


As folosi o freza cu cap semisferic, diametru 6- 8mm; ca rezolutie de prelucrare nu cred ca ar
deranja o distanta de aproximativ 2mm intre trecerile paralele.
De asemenea asta ar da o raza potrivita convexitatilor din cazul degajarilor paralelipipedice.
Etapa 2 - decupare pe contur
Piesele prelucrate anterior se repozitioneaza cu degajarea in jos. Lungimea conturului aproximativ 1250mm. Taiere cu freza cilindrica, diametru pana la 10mm.
La etapa asta ma gandesc la un SDV de pozitionare ce se potriveste pe cavitatile interioare (de
fapt doua, unul pentru stanga altul pentru dreapta).

In orice caz, SDV-urile de pozitionare ar trebui sa poata ramane fixate pe masa routerului de-a
lungul parcursului proiectului deoarece, din pacate, ma indoiesc puternic ca desfasurarea
lucrarii va permite realizarea operatiunilor in ordine "de serie" pentru toate cele 15 "arme" cel mai probabil va fi nevoie de cate 3-5 seturi de componente la o livrare pentru a putea face
in paralel asamblare si livrare de obiecte finisate pe etape. In cazul asta va fi nevoie doar de
ajustari pe Z la fiecare schimbare de scula aschietoare.
Tot aici s-ar putea sa intre si vreo 5 gauri pe care nu le-am figurat - in versiunea cea mai
simpla ar fi doar degajari pentru capete de suruburi, diametru de 10-12mm si adancime de
3mm.
(gaurile pentru corpul surubului le pot face ulterior acasa pe bormasina, pentru a nu implica o
schimbare de scula).

Etapa 3 - profilare
Aici ma gandesc la o mica smecherie: se ia o freza pentru profile "sfert de cerc" (cu raza
profilului de 10-12mm), se demonteaza rulmentul de urmarire ca sa nu incurce (in caz de
"coliziune") si se trece la adancimea potrivita pe sectiuni ale conturului de mai devreme.
Pozitionarea se face pe acelasi sistem ca la decupare.

Lungimea segmentelor profilate - aprox. 870mm in material.


Etapa 4 - degrosare in zona manerului
Avand in vedere ca grosimea suprapusa a celor doua jumatati de pat va fi 32mm, este necesara
o degrosare pentru a putea cuprinde comod manerul cu incheietura degetului mare.
In varianta cea mai simpla, forma degrosarii ar putea fi descrisa de o curba intr-un plan
vertical perpendicular pe lungimea patului, "extrudata" in directia lungimii.
Pentru repetabilitate se foloseste acelasi sistem de pozitionare, fisierul de prelucrare urmand
sa fie conceput pentru a afecta doar zona respectiva. Cu aceeasi freza cap semisferic de la
degajarile interioare, cam pe la aceeasi rezolutie.

Pentru ca in final totul sa fie frumos si comod, degrosarea se va racorda la restul suprafetelor.
Etapa asta fie o fac manual, fie (daca nu e prea mare deranjul configurarii) direct printr-o
prelucrare volumetrica (caz in care va rog sa-mi spuneti ce ar trebui sa contina fisierul CAD).
Final:

Daca puteti face un estimat de cost si timp doar cu datele de pana acuma, super. Daca nu, va
rog sa-mi spuneti ce desene sa va dau si in ce format le preferati, pentru fiecare etapa.
Ca treaba sa fie buna si frumoasa (chiar daca clientul e ametit si vrea s-o faca complicata),
estimarile ar fi bine sa fie separate:
- "deranjul" initial (procesare CAM si sdv-istica pozitionare) - cost si timp
- "deranj" prelucrare, per bucata - cost si timp. Bineinteles ca ceva timp se va economisi cu
ocazia prelucrarilor "serie" (piese realizate succesiv fara schimbarea sculei), dar e mai bine sa
fim pesimisti in faza asta decat sa regretam mai tarziu.

Va multumesc.
Ioan
P.S !!!: La ora la care inchei acest mesaj tocmai imi pica fisa ca trebuia sa mai dorm. Trebuie
sa fac doua precizari:
- Mai este necesara o degajare la interior in zona tragaciului si a garzii acestuia - pe lungime
din degajarea pentru incarcator pana in dreptul manerului, pe latime intre degajarea pentru
teava si limita piesei. Adancimea mai mica, ~ 4mm pe fiecare jumatate.
- Ce-am desenat e prea mic. Obiectul trebuie sa fie mai mare, probabil la 140% fata de
dimensiunile pe care le-am figurat. Va rog sa tineti cont daca faceti estimarea doar cu datele
din email.