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INTERCAMBIADORES DE CALOR
CAPITULO
1
INTRODUCCION
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1.1
La energa puede transportarse entre dos puntos en forma de calor, para lo cual se
requiere que estos puntos estn a diferentes temperaturas. Los dos puntos pueden estar
situados en distintas partes del mismo elemento o en cuerpos diferentes. El flujo de energa
calorfica es siempre en la direccin del punto (o cuerpo) de alta temperatura llamado
tambin fuente hacia el punto (o cuerpo) de baja temperatura o receptor.
El calor puede ser transferido desde una fuente hasta un receptor mediante
conduccin, conveccin, o radiacin. En muchos casos, el intercambio ocurre por una
combinacin de dos o ms de estos mecanismos. Cuando la velocidad de transferencia de
calor permanece constante y no es afectada por el tiempo, el flujo de calor es denominado
a estar en un estado estacionario; un estado no estacionario existe cuando la velocidad de
transferencia de calor a cualquier punto varia con el tiempo. La mayora de operaciones
industriales en las cuales esta involucrada la transferencia de calor son llevadas a cabo bajo
condiciones de estado estacionario. sin embargo las condiciones de estado no estacionario
son encontradas en los procesos batch, enfriamiento y calentamiento de materiales tales
como metales o vidrio y ciertos tipos de procesos de regeneracin y activacin.
1.1.1. Conduccin
La transferencia de calor a travs de un material fijo es acompaada por el
mecanismo conocido como conduccin. La velocidad de flujo de calor por conduccin es
proporcional al rea aprovechable para la transferencia de calor y al gradiente de
temperatura en direccin del flujo de calor. La velocidad de flujo de calor en una direccin
dada entonces puede ser expresada por la ecuacin o Ley de Fourier como:
dQ
dt
kA
d
dx
(1.1)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
t
x
q kAm
(1.2)
Am
1
x 2 x1
x2
x1
dx
x
(1.3)
Am
A1 = A 2
A2 A1
ln( A2 / A1 )
x2
A2 A1
1.1.2. Conveccin
La transferencia de calor por el mezclado fsico de porciones fras y calientes de un
fluido es conocida como transferencia de calor por conveccin. El mezclado puede
ocurrir como un resultado de diferencias de densidad, como en la conveccin natural, o
como el resultado de la induccin mecnica o agitacin, como en el caso de la conveccin
forzada.
La siguiente ecuacin, conocida como la Ley del enfriamiento de Newton se usa
como base para la evaluacin de las velocidades de transferencia de calor por conveccin.
dQ
hAt
d
(1.4)
q hAt
(1.5)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1.1.3. Radiacin
Cuando la energa radiante es transferida desde una fuente hacia un receptor sin que
existan de por medio molculas de otra sustancia, el mtodo de transferencia de calor es
designado como radiacin. Basndose en la segunda Ley de la termodinmica, Boltzman
estableci la ecuacin que describe la velocidad a la cual una fuente da calor, denominada
tambin como la Ley de la cuarta potencia:
dQ
AT 4
d
(1.6)
T
qde 1 a 2 = 0,171A 1 FA1 FE1 2 FA2 FE2
100
100
(1.7)
T 4 T 4
qde 1 a 2 = 0,171A 1 2 FAFE
100 100
(1.8)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Area
A
A1
A1 o A2
Superficie A1 es una esfera con radio r1
dentro de una esfera concntrica de radio r2
Superficie A1 es un cilindro con radio r1
dentro de un cilindro concntrico de radio r2
A1
A1
FA
FE
1
1
- 1)-1
1 r 2 1
1 1
1 r2 2
1 r1
1 r2
1
2
T1 4 T2 4
qde 1 a 2 = 0,171A1 1
100 100
(1.9)
(1.10)
(1.11)
las Ecs. (1.9), (1.10) y (1.11) se basan en la asuncin que nada de calor radiante
desde la fuente es reflejado a ella, desde luego, esto implica que el aire de los alrededores
de la tubera no tiene ningn efecto. En otras palabras, se asume que el aire es no
absorbente y no reflejante. Esta asuncin es esencialmente correcta para gases tales como
el oxigeno, nitrgeno, hidrgeno y cloro. Otros gases, sin embargo, tales como monoxido
de carbono, dixido de carbono, dixido de azufre, amoniaco, gases orgnicos y vapor de
agua, exhiben considerable habilidad para absorber energa radiante en ciertas regiones del
espectro infrarrojo.
LUIS MONCADA ALBITRES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Temperatura. F
73
78
....
100
100
100120 660
100 600
.....
.....
77
73
212
800
75
440
212
212
75
Emisividad
0,040
0,055
0,3 0,6
0,22
0,93
0,22
0,096
0,80 0,95
0,75 0,90
0,78
0,80
0,74
0,14
0,28
0,07
0,066
0,963
0,276
Solucin
De la Ec. (1.5), calor perdido por conveccin q hAt
A=
(3.14)(4.5)(100)
= 118 pies2
12
t = 300 70 = 230 F
qconveccin = (1,4)(118)(230) = 38 000 Btu/h
De la Ec. (1.9)
LUIS MONCADA ALBITRES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
T1 4 T2 4
Calor perdido por radiacin = 0,171A1 1
100 100
300 460 4 70 460 4
= (0,171)(118)(0,7)
100 100
= 36 000 Btu/h
luego el costo de perdidas de calor por ao por cada 100 m de tubera
=
(38000 36000)(24)(365)(0,8)
= $ 518
10 6
t
1 t t
k z
kx ky
Cp x x y y z z
(1.12)
donde Cp es la capacidad calorfica del material a travs del cual est siendo conducido el
calor y x, y y z representan las coordenadas cartesianas. La solucin de cualquier problema
involucrando condiciones de estado no estacionario consiste esencialmente de la
integracin de la Ec. 1.12 con las condiciones de frontera adecuadas.
Para un material isotrpico y homogneo, la Ec. 1.12 est dada por
2t 2t 2t
t
2 2
y
z
x
(1.13)
t
2t
2
(1.14)
Soluciones de las Ecs. 1.13 y 1.14 para diferentes formas y condiciones estn
disponibles en la literatura. Los tipos simples de problemas son aquellos en los cuales la
superficie de un slido alcanza repentinamente una temperatura nueva y esta temperatura
permanece constante.
LUIS MONCADA ALBITRES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CAPITULO
2
TRANSFERENCIA DE CALOR
ENTRE DOS FLUIDOS
El intercambio de calor entre los fluidos es una parte esencial en la mayora de los
procesos qumicos. Los equipos destinados para este fin son los intercambiadores de
calor. La palabra intercambiador realmente se aplica a cualquier tipo de equipo en el cual
el calor es intercambiado, pero frecuentemente es usado en forma especfica para denotar
equipos en donde se intercambia calor entre corrientes de proceso.
T5 T6
T2 T3 T4
T7
T1
Fluido A
(caliente)
Fluido B
(frio)
T8
Pelcula de
fluido A Escamas
Pared
Escamas
Pelcula de
fluido B
INTERCAMBIADORES DE CALOR
si
1
1
T1 T8
x
1
1
(2.1)
(2.2)
(2.3)
1
1
1
x
1
1
U h A hdA k hdB hB
(2.4)
Tent Tsal
T
ln ent
Tsal
(2.5)
Q = UA TL
(2.6)
1
1 Do
1 Do x Do
1
1
U h A Di hdA Di k Dm hdB hB
(2.7)
Nomenclatura:
Q = carga total de calor o calor transferido : W (Btu/h)
U = coeficiente total de transferencia de calor : W/m2.C (Btu/h.pie2.F)
A = rea de transferencia de calor : m2 (pies2)
10
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Di
D0
Para las Ecs. Anteriores se tienen en la bibliografa valores para las caractersticas de
la pared del material, conductividades, coeficientes de pelcula individuales, coeficientes
totales aproximados, coeficientes de incrustacin, etc. Para un diseo preliminar se pueden
usar estos valores, dependiendo la exactitud del diseo de la experiencia para usar estos
valores. Para diseos rigurosos se deben calcular los coeficientes de pelcula individuales y
tomar los dems valores de la bibliografa. Los coeficientes de pelcula individuales
dependen del tipo de operacin (con o sin cambio de fase), de las propiedades fsicas del
fluido y de la velocidad con que se muevan las partculas del fluido, siendo afectado
directamente por la velocidad de su movimiento.
En muchos textos se tienen tabulados valores inversos a los coeficientes de
incrustacin o deposicin, a los cuales se les denomina resistencias a la incrustacin y se
relacionan por:
r =
1
: (W/m2.C)-1 (Btu/h.pie2.F)-1
hd
(2.8)
1
1
x
1
rA rB
U hA
k
hB
D
1
1 Do
x Do
1
rA o
rB
U h A Di
Di k Dm
hB
(2.9a)
(2.9b)
11
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CAPITULO
3
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cualquier aparato diseado para trasmitir la energa calorfica desde un medio (gas o
liquido) hacia otro medio es denominado Intercambiador de calor. En el Intercambiador
de calor, el calor es transferido desde el medio caliente hacia el medio fro por conduccin
y conveccin, y algunas veces por radiacin en el caso de gases. Una condicin para la
transferencia de calor es que exista una gradiente de temperatura entre los dos medios.
Los intercambiadores de calor donde dos fluidos estn en contacto directo uno con el
otro, se denominan intercambiadores directos. El rea necesaria para la transferencia es
proporcionada por las interfaces del liquido, por las gotas, o por las pelculas de liquido
(ejemplo un Scrubber).
Los intercambiadores de calor en los cuales los dos fluidos estn separados uno del
otro por una pared divisora a travs de la cual se transporta el calor,. Se denominan
intercambiadores indirectos. La pared que los separa proporciona el rea de transferencia
de calor.
Los intercambiadores en los cuales un fluido de proceso es calentado o enfriado para
un servicio en la planta se denomina calentador o enfriador. Si la corriente de proceso es
vaporizada, el intercambiador es denominado vaporizador si la corriente es completamente
vaporizada, hervidor si se vaporiza parcialmente y si est asociada con una columna de
destilacin se denomina re-hervidor (reboiler), si se usa para concentrar una solucin se
denomina evaporador. Si el intercambiador se usa para condensar una corriente se
denomina condensador que puede ser total si toda la corriente condensa o parcial si
condensa parte de la corriente de proceso. Adems, segn las condiciones de operacin los
intercambiadores pueden ser con sobrecalentamiento en el caso de vaporizadores o con
subenfriamiento o sobre enfriamiento para los condensadores.
Cuando se usan intercambiadores calentados por gases de combustin se denominan
intercambiadores al fuego.
12
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.1.
(m cp T)B = Q
(3.1)
(m cp T)B = Q
(3.2)
En cada caso, la cantidad de calor Q de las Ecs. 3.1 y 3.2 que se transfiere debe pasar
a travs del rea de transferencia de calor, la cual puede ser el rea interfacial para el caso
de transferencia de calor directa el rea de la pared que separa las sustancias para el caso
de transferencia de calor indirecta y las Ecs. 3.1 y 3.2 se relacionaran con la Ec. 2.6 por:
Q = UA TL = (m cp T)A =
Q = UA TL = (m )A =
(m cp T)B
(m cp T)B
(3.3)
(3.4)
13
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.2.
3.3.
APLICACIN
OBSERVACIONES
14
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Enfriamiento o
calentamiento de aire
Condensacin
15
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CAPITULO
4
INTERCAMBIADORES DE PLACAS
Ciertas condiciones lo hacen mas atractivo que las unidades tubulares para las
mismas aplicaciones. Entre las ventajas que ofrecen los intercambiadores de placas estn:
16
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Por otro lado, un requerimiento menor de energa para bombear los fluidos en los
intercambiadores de placas hace que los costos de operacin sean menores comparados con
las unidades tubulares.
Costo
por
m2
2
3
50
300
4.2.
MANTENIMIENTO
17
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.3.
TEMPERATURA Y PRESIN
4.4.
1
2
3
4
Armazn fija
5 Empaquetaduras
Conexiones de entrada y salida 6 Placa trmicas
Placas extrema inicial
7 Conexiones entre placas
Perno de ajuste
8 Placa extrema de presin
18
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.5.
T2
t1
Fluidos
T1
t2
Fig. 4.3 Flujos en un intercambiador de placas
Series de placas son presionadas unas a otras, de tal manera que las corrugaciones
forman estrechos canales para el flujo de los fluidos, lo cual siempre produce turbulencia
an a velocidades muy bajas. Las corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las
delgadas placas, hacindolas capaces de resistir deformaciones debido a las altas presiones.
Un adecuado nmero de soportes tambin ayuda a minimizar los riesgos de deformaciones
debido a las presiones.
Fluido 1
Fluido 2
Empaquetaduras
Placa
19
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.6.
4.7.
SELECCIN DE EMPAQUETADURAS
Cada placa tiene una empaquetadura cuya funcin es efectuar un sello total y cerrar
la trayectoria de flujo de uno de los fluidos en las corrientes de proceso. Las
empaquetaduras van en una ranura alrededor del permetro de las placas y fijas a las
mismas.
La disposicin de las empaquetaduras deben hacerse de tal manera que se tenga un
mnimo de estas reas expuestas a los fluidos. Las empaquetaduras son hechas
principalmente de elastmeros como el caucho natural, neopreno, etc. Y materiales
plsticos como el tefln.
Para altas temperaturas se pueden usar empaquetaduras de fibra de asbesto. Estas
resisten mezclas de compuestos qumicos orgnicos y un rango de temperatura de
operacin del intercambiador alrededor de 200 C.
La seccin transversal de las empaquetaduras varia de acuerdo a los tipos de placas,
siendo las mas comunes las de seccin trapezoidal u oval. El ancho es generalmente de 5 a
15 mm., dependiendo del espaciado. Debido a que las empaquetaduras no son muy
elsticas comparadas con los plsticos, las placas y armazn deben estar diseados para
soportar grandes fuerzas de presin requeridas para el sellado.
20
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.8.
4.9.
21
INTERCAMBIADORES DE CALOR
a. Flujo en serie
b. Flujo en paralelo
d. Flujo complejo
2pasos/2pasos
4 canales/paso
15 placas trmicas
17 Placas totales
c. Flujo en Z
1 paso/1 paso
4 canales/paso
7 placas trmicas
9 placas en total
e. Arreglo en U
22
INTERCAMBIADORES DE CALOR
P2
P2
P1
P1
P1
P1
Presin
P2
P2
Y
Arreglo en U
Y
Arreglo en Z
Flujo
En los
canales
Fluido caliente
Fluido fro
INTERCAMBIADORES DE CALOR
23
(4.1)
(4.2)
24
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TL =
Tent Tsal
T
ln ent
Tsal
(4.3)
1,0
0,9
5/5
2/2
0,8
Ft
4/4
1/1 y 3/3
2/1
0,7
3/1
0,6
4/1
0,5
0
5
6
HTU
10
11
4.13. INCRUSTACIONES
La tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es disminuida
debido a las altas turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los slidos en suspensin), las
reas lisas de las placas y la ausencia de zonas de baja velocidad (tal como las presentes en
el lado del casco en intercambiadores tubulares). El material de las placas resistente a la
corrosin tambin reduce la tendencia a formar incrustaciones en intercambiadores de
placas, debido a que los productos de corrosin, los cuales pueden formar incrustaciones
estn ausentes.
Los factores de incrustacin para diseo de intercambiadores de placas estn entre el
10 y 20 % de los factores dados para los intercambiadores tubulares.
25
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Fluido
Agua
Desmineralizada o destilada
Blanda
Dura
De enfriamiento (tratada)
De mar
De ro
0,17
0,34
0,86
0,70
0,86
0,86
Aceites lubricantes
Aceites vegetales
Solventes orgnicos
Vapor
Fluidos de proceso en general
0,34
0,34
0,17
0,17
0,34
a
a
a
0,86
1,03
0,51
1,03
4.14. CORROSIN
Debido a que las placas son tan delgadas comparadas con los tubos, la corrosin
permisible dada en la bibliografa para equipos de proceso, no es aplicable en este caso.
Como una gua general, la mxima velocidad de corrosin permisible para un
intercambiador de placas es 2 mpy (milsima de pulgada por ao).
Para un ambiente corrosivo particular, un cambio de un intercambiador de casco y
tubo por un intercambiador de placas puede hacerse mediante el uso de una aleacin
resistente. Por ejemplo, mientras el acero inoxidable 316 se especifica para un
intercambiador tubular enfriando cido sulfrico, un intercambiador de placas puede
requerir una aleacin que contenga Ni, Cr, Mo y cobre (Incoloy 825). La ingeniera del
diseo debe estar abocada a dar el equipo y el material adecuado para una operacin
especfica.
Aunque un intercambiador de placas puede requerir un material mas costoso, el
pequeo espesor de las placas, junto con el coeficiente de transferencia, frecuentemente
hacen que el costo por unidad de transferencia sea mas bajo.
( 4.4)
26
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(4.5)
(4.6)
Si en la Ec. 4.6 la distancia entre placas (b) es muy pequea comparado con el ancho
de las placas (W), se puede aproximar:
De = 2 b
(4.7)
(4.8)
4.16
CAIDAS DE PRESION
P = (2 f G2 L) / (g De )
(4.9)
en la Ec. 4.9
f = 2,5 / (Re)0,3
(4.10)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
27
INTERCAMBIADORES DE CALOR
28
29
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.18
PROCEDIMIENTO DE DISEO
(4.11)
(4.12)
30
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(4.13)
TL
t2 t1
Fluido fro:
HTU =
(4.14)
TL
8.4.
Np = Ao / 2Ap
(4.15)
Nc = NP + 1
(4.16)
(4.17)
(4.18)
(4.19)
Uo TL Ft
(4.20)
31
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(4.21)
Ejemplo 4.1
Agua
t1 = 20 C
Intercambiador
de
Calor
t1 = ?
T1 = 80 C
Aceite
Solucin
1. Carga de calor: Q
Q = m Cp (T1 T2)
(base el aceite)
(4.11)
(4.12)
Agua
tm = (20 + 61)/2 = 40,5 C
= 2,22 kg/m.h
= 100 kg/m3
k = 2,85 kJ/m. h. C
CP = 4,186 kJ/kg. C
32
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4. Tipo de intercambiador .
INTERCAMBIADOR DE PLACAS (para manejar fluidos viscosos)
5. Resistencias a la incrustacin
a) Aceite rA = 0,6 x 10-5 (W/m2.C)-1
b) Agua rB = 0,86 x 10-5 (W/m2.C)-1
6. Temperatura media logartmica (Ec. 4.3)
T1 = 80 C
Aceite
t2 = 61 C
Agua
t1 = 19 C
TL =
T2 = 30
t1 = 20
t2 = 10 C
19 10
= 14 C
19
ln
10
80 30
=
TL
t2 t1
Fluido fro:
HTU =
TL
= 3.6
(placas corrugadas)
14
61 20
=
= 2,9
(placas corrugadas)
14
U TL
Q = 1438 125 J/s (W)
A0 = 1438 125/(500 x 14) = 205 m2
8.2. Tipo y caractersticas de las placas: Referencia Tabla 4.3
Placas Alfa Laval tipo P4, cuyas dimensiones son:
33
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(Velocidad msica)
34
INTERCAMBIADORES DE CALOR
a = a x np
(Flujo laminar)
1
1
x
1
rA rB
U hA
k
hB
k = 346 W/m.K
0,6 10 3
1
1
1
+ 0,6 x 10-5 +
+ 0,86 x 10-5 +
346
U 575
4890
35
INTERCAMBIADORES DE CALOR
U = 510 W/m2.C
P = (2 f G2 L) / (g De )
(4.9)
f = 2,5 / (Re)0,3
(4.10)
a) Para el aceite
f = 2,5/(37)0,3 = 0,846
G2 = (665 689 kg/h m2)2
L = l x np
l = Ap/W = 0,75/0,844 = 0,89 m
L = 0,89 x 5 = 4,45m
De = 5,4 x 10-3 m
g =1.27 x 108 m/h2
P =
= 3105 kg f/m2
36
INTERCAMBIADORES DE CALOR
L = 0,89 x 5 = 4,45 m
De = 5,4 x 10-3 m
g =1.27 x 108 m/h2
P =
paso 1
paso n
paso 5
t2
Aceite T1
Agua t1
T2
37
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CAPITULO
5
INTERCAMBIADORES TUBULARES
D1 D2
(5.1)
38
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Tubo interior
Tubo exterior
Acoplamientos o conexiones para el fluido que circula por el anillo
Acoplamientos o conexiones para el fluido que circula por el tubo interior
Espacio anular
Retornos
7. Entradas y salidas
5.1.2. Arreglo
5
4
I
II
III
6
1
HORQUILLA
(a)
Fig. 5.3
3 HORQUILLAS EN SERIE
(b)
39
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(a)
(b)
Se usan tubos con superficie extendida con el fin de incrementar la eficiencia del
intercambiador (cuando la diferencia entre los coeficientes de pelcula de los fluidos es
apreciable). Por ejemplo en el calentamiento de aire con vapor de agua, los coeficientes de
pelcula son alrededor de 8 500 W/m2.C (1 500 Btu/pie2.F) para el vapor y 57 W/m2.C
(10 Btu/pie2.F) para el aire, por esta razn se debe usar superficies extendidas para el lado
del aire y conseguir que:
(hA)Lado del vapor (hA)Lado del aire
5.1.4. Dimensiones de los tubos
Las dimensiones y caractersticas de los tubos para estos intercambiadores, estn
dadas por la codificacin IPS (Tabla 1 del apndice) y el espesor est dado por el nmero
de cdula que puede ser 60, 40 o 20.
Se dispone de unidades comerciales cuyas dimensiones se dan en la Tabla 5.1
pulg.
2x1
2 x1
3x2
4x3
Areas de flujo
Anillo
Tubo interior
cm2.
pulg2
cm2.
pulg2
7,67
1,19
9,67
1,50
16,98
2,63
9,67
1,50
18,90
2,93
21,64
3,35
20,25
3,14
47,41
7,35
De
Cm.
2,32
5,13
3,98
2,89
pulg.
0,915
2,020
1,570
1,140
40
INTERCAMBIADORES DE CALOR
5.2.
Entrada de fluido
lado del casco
Salida de fluido
lado de tubos
4
7
6
1. Casco
2. Tubos
3. Placa (fija) de tubos
4. Cabezal
5.
6.
7.
8.
Acoplamientos
Pantallas
Pantalla (lado de los tubos)
Soportes
Entrada de fluido
lado de los tubos
1. El Haz de Tubos.
Es un conjunto de tubos que se albergan dentro del casco y en sus extremos estn
soportados en la placa de tubos, la cual puede ser placa fija o con cabeza flotante. El
empleo de uno u otro tipo de placa depende de la diferencia de temperatura que se registre
en los extremos durante la operacin. Por lo general se usan tubos lisos y de manera
especial con superficie extendida.
Dimensiones.- se usan tubos con dimetro en el rango de 16 mm (5/8) a 50 mm
(2). Los dimetros pequeos 16 a 25 mm (5/8 a 1) son preferidos para la mayora de
servicios, obtenindose as intercambiadores ms compactos. Los tubos grandes son fciles
LUIS MONCADA ALBITRES
41
INTERCAMBIADORES DE CALOR
de limpiar por mtodos mecnicos y se deben seleccionar para fluidos que formen
incrustaciones.
El espesor de los tubos (calibre) es seleccionado para soportar la presin interna y
dar una adecuada tolerancia a la corrosin. Dimetros estndar y espesores para tubos de
acero son dados en la Tabla 5.2 y en la Tabla 2 del apndice se dan dimensiones BWG
para tubos usados en este tipo de intercambiadores, los ms comunes son los del 10 al 20
BWG. Las longitudes preferidas para intercambiadores son de 1,83 m (6 pies); 2,44 m (8
pies); 3,66 m (12 pies); 4,88 m (16 pies) y 6,1 m, (20 pies). Para un rea dada, el uso de
tubos largos reducir el dimetro del intercambiador.
Recomendndose segn el servicio, las siguientes dimensiones:
Para intercambiadores simples
Para refrigeracin
Para evaporadores
Para hornos
19 mm
16 mm
30 mm
90 mm
(3/4") OD
(5/8") OD
(1") OD
(3") OD
------------25 mm (1") OD
----------- 30 mm (11/4") OD
----------- 38 mm (1") OD
----------- 101 mm (4") OD
Espesor (mm)
1,2
-
1,6
1,6
1,6
16
-
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,2
42
INTERCAMBIADORES DE CALOR
ARREGLO TRIANGULAR
Pt
OD
C
Pt
ARREGLO CUADRADO
C
Pt
Pt
En lnea
En rombo
Pt: pulg
15/16
1
Cuadrangular
1
1
Nota: El nmero de tubos en el haz lo da el fabricante. (ver Tabla 3 del apndice para
intercambiadores estndar)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
43
La relacin entre Pt y C es :
Pt OD = C
(5.2)
2. La placa de tubos
Es una plancha metlica perforada segn el arreglo, sirve de sostn a los tubos en sus
extremos
Tipos:
a) Placa fija.- va fija al casco y se usa para diferencias de temperatura en los
extremos de hasta 90 C (200 F).
b) Placa de cabeza flotante.- para diferencias de temperaturas mayores a 90 C (200
F), para evitar que los esfuerzos trmicos produzcan fracturas.
c) Placa de tubos en U.- se usan tubos en U para la evaporacin (caldern) y en este
caso la p[laca que sostiene a los tubos en el extremo donde se produce el retorno
se denomina placa de tubos en U
d)
Placa de
tubos en U
44
INTERCAMBIADORES DE CALOR
partir de tuberas de dimensiones estndar, sobre los 610 mm (24 pulg) se construyen a
partir de placas roladas. Para fluidos muy corrosivos o cuando la presin en el lado del
casco excede a 2,07 MPa (300 psig) se sugieren los mtodos para el clculo de espesores
de tanques y recipientes a presin.
El dimetro del casco se debe seleccionar de tal manera que se pueda obtener cierto
espacio luz entre el dimetro del haz de tubos Db y el dimetro interior del casco Ds. Este
espacio depender del tipo de intercambiador y las tolerancias de los fabricantes. Valores
tipicos son dados en la Fig. 5.8
El dimetro del haz de tubos depende del nmero de tubos, y de la distribucin. Un
estimado del dimetro del haz de tubos Db se puede obtener de la ecuacin 5.3b, la cual es
una ecuacin emprica basada en distribuciones estndar de tubos. Las constantes para
usarlas en esta ecuacin, para arreglos triangular y cuadrado son dadas en la tabla 5.3.
Nt = K1(Db/OD),
(5.3a)
Db = OD(Nt/K1)1/
(5.3b)
45
INTERCAMBIADORES DE CALOR
2,142
2,207
Arreglo cuadrado, Pt = 1,25 OD
No. De pasos
1
2
K1
0,215
0,156
2,207
2,291
4
0,175
2,285
6
0,0743
2,499
8
0,0365
2,675
4
0,158
2,263
6
0,0402
2,617
8
0,0331
2,643
1
2
3
2
4
Cuatro pasos
Dos pasos
La longitud del casco es la misma que la de los tubos que protege. El casco se
extiende hacia los cabezales anterior y posterior, y posee sus propios acoplamientos. Los
cascos pueden ser de 1, 2 o ms pasos.
Paso. Se denomina as a las veces que el fluido cruza el eje transversal del casco.
Los cascos pueden ser de un paso y si se colocan desviadores longitudinales slidos,
pueden ser de dos o ms pasos. A mayor nmero de pasos se obtiene mayor eficiencia
trmica, pero su construccin se hace ms compleja y aumentan las prdidas de presin por
friccin. Los pasos mltiples en el lado del casco se encuentran solamente en grandes
instalaciones; su uso depende de factores tales como costo, facilidad de limpieza,
diferencia de temperatura, corrosin, presin de operacin, cada de presin y riesgos.
46
INTERCAMBIADORES DE CALOR
EJE TRANSVERSAL
PANTALLA
1 PASO
2 PASOS
Ds
1/5 DS B DS
0,25Ds
0,75Ds
47
INTERCAMBIADORES DE CALOR
b) Pantalla de disco
c) Pantalla perforada
48
INTERCAMBIADORES DE CALOR
6. Cabezales.
Son los receptculos del fluido que circula por el lado de los tubos. Estos sirven para
dirigir el curso de este fluido en el lado de los tubos. Aqu se insertan los acoplamientos
para el fluido de este lado. Como se dijo anteriormente, estos cabezales pueden ser de
placa fija o de cabeza flotante.
7. Uso de los intercambiadores de casco y tubos
Este tipo de unidad es la ms usada en la industria. Cubre todas las operaciones de
transferencia de calor y sus aplicaciones generales, son las siguientes:
En el intercambio de calor sensible lquido-lquido se usan las unidades 1-n, ya sea
para calentamiento-enfriamiento. La unidad 1-2 suele usarse como reactor de lecho fijo.
Para el calentamiento-enfriamiento lquido-gas se usan las unidades de mltiple paso
con tubos de superficie extendida.
En una operacin ebullicin-vaporizacin de un sistema de destilacin, se usan los
reboilers o calderines. Estos equipos suministran calor al fondo de las columnas de
destilacin. Sus versiones ms populares son el caldern y el termosifn.
La condensacin de un vapor saturado emplea unidades 1-n en posicin horizontal.
Los intercambiadores verticales se emplean para producir condensacin con
subenfriamiento, o cuando se condensa vapor cuyo condensado es corrosivo.
1 2;
2 4;
3 6;
4 8;
4;
8;
12;
16;
6; 8...
12, 16...
18; 24...
24; 32...
A mayor nmero de pasos, aumentan las velocidades lineales de flujo, por lo que se
incrementan los coeficientes de pelcula y por lo tanto el coeficiente total, disminuyendo el
rea necesaria para la transferencia de calor (disminuye el tamao). Al aumentar la
velocidad disminuye la formacin de incrustaciones. A mayor numero de pasos los
rendimientos trmicos tambin son mayores.
Como desventaja se tiene que a mayor nmero de pasos y al aumentar la velocidad,
aumenta la cada de presin por lo que el costo de bombeo aumenta. As mismo a mayor
nmero de pasos el costo debido a la geometra de la unidad aumenta.
La seleccin adecuada de un intercambiador por lo tanto puede hacerse mediante un
anlisis de optimizacin del proceso y encontrar el costo total de operacin mnimo.
49
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Q = UA TL
o
A=
(2.6)
(2.6a)
U T L
Flujo en contracorriente
T1
T2
T2
t1
t2
t2
t1
T1
Calor transferido
50
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TL
T1 t 2 T2 t1
ln T1 t 2 ln T2 t1
(5.4)
D
1
1 Do
x Do
1
rA o
rB
U h A Di
Di k Di
hB
(2.9b)
Fluido fro
U : (W.m2. C)
Intercambiadores de calor
Agua
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados
Gases
Agua
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados
Gases
800 1500
100 300
100 400
50 300
10 50
Enfriadores
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados
Agua
Agua
Agua
250 750
350 900
60 300
LUIS MONCADA ALBITRES
51
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Gases
Solventes orgnicos
Agua
Gases
Agua
Salmuera
Salmuera
Salmuera
20 300
150 300
600 1200
15 250
Calentadores
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Dowtherm
Dowtherm
Gases de combustin
Caldero
Agua
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados
Gases
Aceites pesados
Gases
Vapor
Vapores de hidrocarburos
1500 4000
500 1000
300 900
60 450
30 300
50 300
20 200
30 100
30 100
Condensadores
Vapores acuosos
Vapores orgnicos
Orgnicos (con no condens.)
Condensacin al vaco
Agua
Agua
Agua
Agua
100 1500
700 100
500 700
200 500
Vaporizadores
Vapor
Vapor
Vapor
Soluciones acuosas
Orgnicos ligeros
Orgnicos pesados
100 1500
900 1200
600 - 900
Enfriadores de aire
300 450
300 700
50 150
50 100
100 300
300 600
Agua
Orgnicos ligeros
Orgnicos pesados
Gases, 5 10 bar
Gases, 10 30 bar
Hidrocarburos condensando
Enfriadores sumergidos
Espiral
Circulacin natural
Vapor
Vapor
Vapor
Soluciones acuosas
Aceites ligeros
Tanque
Soluciones acuosas diluidas
Aceites ligeros
Aceites pesados
Agua
Agua
500 1000
200 300
70 150
200 500
100 150
800 1500
300 500
200 400
400 700
200 300
Con agitacin
Vapor
Vapor
Vapor
Soluciones acuosas
Aceites ligeros
52
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tanques enchaquetados
Chaqueta
Tanque
Soluciones acuosas diluidas
Orgnicos ligeros
Soluciones acuosas diluidas
Orgnicos ligeros
Vapor
Vapor
Agua
Agua
500 700
250 500
200 500
200 - 300
U, W/ m C
2
U, W/ m C
2
U, W/ m C
2
C
Re P
k
1/ 3
0 ,14
(5.5)
53
Factor
JH
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Nmero de Reynolds, Re =
DG
D
1,86 Re 1 / 3 Pr 1 / 3 i
L
1/ 3
0 ,14
(5.6)
k
hi =
Di
D
0,027 Re 0,8 Pr 1 / 3 i
L
1/ 3
0 ,14
(5.7)
D
0,116 (Re2/3 125) Pr 1 / 3 1 + i
L
1/ 3
0 ,14
(5.8)
54
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Di G
CP
k
(Nmero de Reynolds)
(5.9)
(Nmero de Prandtl)
(5.10)
Adems de la nomenclatura dada en el Cap. 2 se tiene para las Ecs. 5.6 a 5.10
k = conductividad trmica del fluido: W/m.C (Btu/h.pie.F)
CP = capacidad calorfica del fluido: J/kg.C (Btu/lb.F)
L = longitud del intercambiador: m (pies)
= viscosidad del fluido a temperatura media (Tm o tm) : Ns/m2 (lb/h.pie)
w = viscosidad del fluido a temperatura de la pared del tubo (tw) : Ns/m2 (lb/h.pie)
G = velocidad msica del fluido: kg/s.m2 (lb/h.pie2)
G= m/a
(5.11)
( Di ) 2
4
(5.12)
(5.13)
(5.14)
rH = radio hidrulico, definido para este caso como el radio de un tubo cuya rea de
seccin transversal sea igual al rea de seccin transversal del anillo
55
INTERCAMBIADORES DE CALOR
D22 D12
D2
(5.15)
( De ) 2
4
( D22 D12 )
4
(5.16)
56
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Resistencia, r = (W/m2.C)-1
v>1,2 m/s
v<1,2 m/s
0,00008 ---- 0,00033
0,00033 -----0,00100
0,00020 ---- 0,00033
0,0002 ---- 0,00033
0,0005 ---- 0,00100
0,0002 --- 0, 00067
0,0001 ---- 0,00025
0,0002 ---- 0,00050
0,0002 ---- 0,00033
0,00067 ----0,00020
0,0002 ---- 0,00050
0,00020
0,00020
0,00020
0,00050
0,00040
0,00020
0,00020
0,00020 -- 0,00033
Nota: Las valores ms bajos de las resistencias a la incrustacin para agua y soluciones acuosas son para
altas velocidades (> 1,2 m/s) y bajas temperaturas(<40 oC). Los valores ms altos son para bajas velocidades
(<1,2 m/s) y temperaturas altas (>40 oC)
5.3.2.
Cadas de presin
P = 8 f (L/Di)
t2
2
(5.17)
57
INTERCAMBIADORES DE CALOR
PT = 8 f (L/Di)
t2
2
( /w)-m
(5.18)
58
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Pa = 8 f (L/De)
t2
2
( /w)-m
(5.19)
G a2
Pe,s = n
2
2(3600) .
(5.20)
5.3.3.
Acoplamientos
(5.21)
(5.22)
5.3.4.
Procedimiento de diseo
1.
2.
3.
4.
59
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADOR
T1 = 82 C
T2 = 38 C
Agua de enfriamiento
t1 = 27 C
Solucin
1. Propiedades fsicas de los fluidos
Asumiendo que la temperatura de salida del agua de enfriamiento t2 = 45 C
La temperatura de salida del agua en intercambiadores en lo posible debe ser como
mximo 50 o( 120 oF)
82 38
27 45
= 60 C Agua: tm =
= 36 C
2
2
= 865 kg/m3
= 1000 kg/m3
CP = 2,84 kJ/kg C
CP = 4,2 kJ/kg C
k = 0,155 W/m K
k = 0,62 W/m K
2
= 0,43 mN s/m
= 0,75 mN s/m2
Tolueno : Tm =
pulg.
2x1
Areas de flujo
Anillo: aa
Tubo interior: at
Cm2.
pulg2
cm2.
pulg2
7,67
1,19
9,67
1,50
De
cm.
2,32
pulg.
0,915
Tubo interior:
D0 = D1 = 42 mm
Dm =
D0 Di
= 38 mm
2
Di = 35 mm
xw = 7 mm
kw = 50 W/m K
Tubo exterior:
Di = D2 = 5,25 mm
Longitud, L = 4,88 m (16 pies)
LUIS MONCADA ALBITRES
60
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3. Carga de calor
Q = m x CP x T (se tiene informacin para el tolueno)
2700
x 2,84 x (82 38) = 93,72 kW
3600
Q=
Diferencia de temperaturas: T = T L
Considerando flujo en contracorriente
T L =
93,72 3600
Q
=
= 4 462 kg/h
C P t 4,2 (42 27)
mt
4463
=
= 1282 kg/s m2
4
a t 9,67 10 3600
Re =
vDi
GD
= t i
Re =
1282 35 10 3
= 59826
0,75 10 3
4,2 10 3 0,75 10 3
Pr = 5,08
0,62
Despreciando ( / w )
4,88 10 3
L/di = L/D =
= 139
35
LUIS MONCADA ALBITRES
61
INTERCAMBIADORES DE CALOR
De la Fig. 5.16
JH = 3,4 x 10-3
0,62
hi = 3,4 x 10-3
x 59826 x 5,080,33 = 6160 W/m2 C
3
35 10
5.2. Lado del anillo ha
Usando la Ec. 5.5
Ga =
ma
2700
=
= 977 kg/s m2
4
a a 7,67 10 3600
Re =
vDe
GD
= t e
Re =
977 23 10 3
= 52258
0,43 10 3
Pr -
2,84 10 3 0,43 10 3
= 7,87
0,155
Despreciando ( / w )
L/di = L/D =
4,88 10 3
= 212
23
De la Fig. 5.16
JH = 3,3 x 10-3
0,155
h0 = 3,3 x 10-3
x 52258 x 7,870,33 = 2295 W/m2 C
3
23 10
6. Resistencias a la incrustacin
6.1. Lado del tubo (agua),
D
1 1 Do
x Do
1
rt o
rs
U ht Di
Di k Dm
hs
1
1 42
42 7 10 3 42
1
+ 0,00033
+
+0,00020+
50 38
35
2295
U 6160 35
U = 723 W/m2 C
LUIS MONCADA ALBITRES
62
INTERCAMBIADORES DE CALOR
U T L
93,72 10 3
= 4,47 m2
723 29
A0
A
4,47
= 0 =
= 33,67 m
al
D0 42 10 3
Lt
33,67
=
= 3,45 Horquillas
2 L 2 4,88
Se usarn 4 Horquillas
rea de diseo: Ad = NH x 2 x L x al = 4 x 2 x 4,88 x 0,132 = 5.15 m2
Exceso =
5,15 4,47
x 100 = 15 por ciento
4,47
Este exceso est dentro del rango permitido para compensar las prdidas de calor
10. Cadas de presin P para cada fluido.
10.1. Lado del tubo: Usando la Ec. 5.18
ut =
Gt
1282
= 1,28 m/s
1000
Re = 59817
f = 3,2 x 10-3
PT = 8 x 3,2 x 10
-3
63
INTERCAMBIADORES DE CALOR
ua =
Ga
977
= 1,13 m/s
865
Re = 52258
f = 3,3 x 10-3
PT = 8 x 3,3 x 10-3
977 2
= 0.0
2
2 3600 865
Pe,s = 4
64
INTERCAMBIADORES DE CALOR
5.4.1 Curso de los fluidos.- el primer paso es seleccionar cual fluido va por el lado del
casco y el que va por el lado de los tubos. Cuando no ocurre cambio de fase, los siguientes
factores determinan el curso de los fluidos.
Corrosin. El fluido ms corrosivo deber ser enviado por el lado de los tubos. Esto
reduce el costo de por el uso de aleaciones costosas o materiales de recubrimiento.
Incrustaciones. El fluido que tiene una mayor tendencia a formar incrustaciones en las
superficies deber enviarse por los tubos. Esto permite un mejor control sobre la velocidad
de diseo del fluido, y las altas velocidades permitidas por el lado de los tubos reduce la
formacin de incrustaciones. Tambin, los tubos son ms fciles de limpiar.
Temperaturas de los fluidos. Si las temperaturas son lo suficientemente altas para requerir
el uso de aleaciones resistentes a temperaturas altas, el fluido caliente por el lado de los
tubos reduce el costo total. A temperaturas moderadas, el envo del fluido caliente por el
lado de los tubos reduce las temperaturas en el casco, y por lo tanto se reduce la necesidad
de proteccin para evitar las prdidas de calor, o por razones de seguridad
Presiones de operacin. Las corrientes a alta presin debern ser enviadas por el lado de
los tubos. Altas presiones en el lado de los tubos son ms econmicas que altas presiones
en el lado del casco.
Cada de presin. Para la misma cada de presin, se obtienen altos coeficientes de
transferencia en el lado de los tubos antes que en el lado del casco, y el fluido con la menor
cada de presin permisible deber enviarse por el lado de los tubos.
Viscosidad. Generalmente, se obtendr un coeficiente de transferencia de calor alto,
enviando el material mas viscoso por el lado del casco, debido a que el flujo es turbulento.
El Nmero de Reynolds crtico para flujo turbulento en el lado del casco es alrededor de
200. Si no se puede conseguir flujo turbulento en el lado del casco, mejor es enviar al
fluido por el lado de los tubos, as el coeficiente de transferencia en el lado de los tubos se
puede estimar con mayor exactitud.
Velocidades de flujo de las corrientes. Enviar el fluido con menor velocidad por el lado del
casco, esto normalmente da el costo de diseo ms econmico.
La siguiente tabla muestra el orden de prioridad para la seleccin del curso de los fluidos.
Lado de los tubos
Los lquidos
Fluidos a presin
Fluidos con mayor r
65
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TL .- Se usan las mismas ecuaciones que para los intercambiadores de doble tubo, Ecs.
4.3 y 5.4. En la mayora de intercambiadores de casco y tubos el flujo ser una mezcla de
flujos en co-corriente, contracorriente y cruzado. Las figuras 5.18a y b muestran perfiles
tpicos de temperaturas para un intercambiador con un paso en el lado del casco y dos
pasos en el lado de los tubos (un intercambiador 1 2). La Fig. 5.18b, muestra una
temperatura cruzada, donde la temperatura de salida del fluido fro est por encima de la
temperatura de la corriente caliente.
La prctica usual en el diseo de intercambiadores de casco y tubos es estimar la
diferencia de temperaturas verdadera a partir de la diferencia de temperaturas media
logartmica mediante la aplicacin de un factor de correccin para compensar la desviacin
de un real flujo en contracorriente.
T = Ft TL
(5.23)
Q = UA TL Ft
(5.24)
A=
(5.25)
U T L Ft
T2
T1
Casco
T2
t2
t2
t1
Tubos
t1
T1
Calor transferido
(a) Intercambiador 1 2
T1
Temperaturas
Temperaturas
t2
T2
t1
Calor transferido
66
INTERCAMBIADORES DE CALOR
El factor de correccin es una funcin de las temperaturas de los fluidos que van por
el casco y los tubos, y el nmero de tubos y pasos en el casco . El Ft es normalmente
correlacionado como una funcin de dos razones adimensionales de temperatura
R = (T1 T2)/(t2 t1)
(5.26)
(5.27)
R es igual a la velocidad del fluido en el casco por el calor especfico; dividido por
el producto del flujo del fluido en el lado de los tubos por el calor especifico del fluido por
el lado de los tubos.
S es una medida de la eficiencia de temperaturas del intercambiador.
Para un intercambiador con 1 paso en el lado del casco y 2 pasos en el lado de los
tubos, el factor de correccin est dado por:
Ft =
1 ln 1 S / 1 RS
2 S R 1
R 1 ln
2 S R 1
R
R
2
2
(5.28)
La Ec. 5.28 se puede usar para cualquier intercambiador con un nmero par de pasos
en los tubos y es ploteada en la Fig. 5.19. el factor de correccin para 2 pasos en el lado
del casco y 4 o mltiplo de 4 pasos en el lado de los tubos es mostrada en la Fig. 5.20 y los
factores para otros tipos de flujo en las Figs. 5.25 y 5.26.
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
0,6
1,0
0,9
1,4
0,4
0,8
1,2
1,6
2,5
1,8
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
10,0
15,0
20,0
67
INTERCAMBIADORES DE CALOR
68
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Fig. 5.22 Factor de correccin de temperatura: casco con flujo tipo termosifn y
dos pasos en el lado de los tubos (usado tambin para caldern)
69
INTERCAMBIADORES DE CALOR
k
ht = JH
Di
C
Re P
k
1/ 3
0 ,14
(5.29)
donde JH se evala como funcin del nmero del Reynolds para el fluido que circula por
los tubos Ret
Ret =
Di G t
(Nmero de Reynolds)
(5.30)
Gt = velocidad msica del fluido que circula por los tubos: kg/s.m2 (lb/h.pie2)
Gt =
mt
at
(5.31)
N t a t!
at =
n
(5.32)
70
INTERCAMBIADORES DE CALOR
k
hs = JHs
De
C
Re P
k
1/ 3
0 ,14
(5.33)
donde JHs se evala como funcin del nmero del Reynolds para el fluido que circula por
el lado del casco Res
Res =
De G s
v s De
(Nmero de Reynolds)
(5.34)
vs = velocidad lineal del fluido que circula por el lado del casco: m/s (pie/h)
Gs = velocidad msica del fluido que circula por el lado del casco: kg/s.m2 (lb/h.pie2)
71
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Gs =
ms
as
(5.35)
Ds C B
(1000) 2 pt
(5.36)
Ds C B
144 pt
(5.37)
( Pt d o ) Ds B
pt
(5.38)
1,27
=
( pt2 0,785d o2 )
do
b) Para un arreglo triangular, el dimetro equivalente est dado por:
De = 4 (
pt
1
0,87 pt d o2 /4)/do/2
2
2
LUIS MONCADA ALBITRES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
72
(5.40)
1,10 2
( pt 0,917d o2 )
do
(5.41)
(5.42)
U T L Ft
Siempre el rea de transferencia de calor disponible debe ser mayor que el rea
requerida en un exceso entre 10 y 20%.
5.4.7. Cadas de presin.a) Cada de presin en el lado de los tubos, PT .- Existen dos causas principales
para la prdida de presin en el lado de los tubos en un intercambiador de casco y
tubos: las prdidas por friccin en los tubos y las prdidas debido a las expansiones
y contracciones y en los retornos que experimenta el flujo del fluido al pasar a travs
del arreglo de los tubos. La cada de presin debido a la friccin se evala de la
misma manera que para el tubo interior en un intercambiador de doble tubo, usando
la Ec (5.18).
Las prdidas de presin debido a la contraccin en la entrada a los tubos, la
expansin a la salida y el retorno del flujo en los cabezales, puede ser una parte
significante de la prdida total de presin en el lado de los tubos. No existe un
mtodo del todo satisfactorio para estimar esta prdida de presin. Kern (1950)
sugiere adicionar cuatro veces la velocidad en los cabezales por paso. Frank (1978)
considera que es muy alto y recomienda 2,5 veces la velocidad en los cabezales.
Butterworth (1978) sugiere 1,8. Lord et al. (1970) asume que la prdida por paso es
equivalente a una longitud de tubo igual a 300 veces el dimetro de los tubos para
tubos normales, y 200 para tubos en U; mientras que Evans sugiere adicionar
solamente 67 veces el dimetro de los tubos por paso.
Las prdidas en trminos de la velocidad en los cabezales se puede estimar
computando el nmero de expansiones, contracciones y retornos, y usando los
LUIS MONCADA ALBITRES
73
INTERCAMBIADORES DE CALOR
v t2
2
(5.43)
v s2
2
(5.44)
donde f = factor de friccin para el lado del casco y se lee en la Fig. 5.24 como
funcin del Nmero de Reynolds para el lado del casco Res
El trmino (L/B) es el nmero de veces que el flujo cruza el eje longitudinal del
casco = (Nb + 1) donde Nb es el nmero de pantallas
La prdida de presin debido a los acoplamientos en el lado del casco ser normalmente
significante solamente con gases. La prdida de presin en los acoplamientos puede
tomarse como equivalente a 1,5 veces la velocidad para la entrada y 0,5 para la salida,
basada en el rea del acoplamiento.
74
INTERCAMBIADORES DE CALOR
75
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Vaco
Presin atmosfrica
Alta presin
50 a 70 m/s
10 a 30 m/s
5 a 10 m/s
35 kN/m2
50 - 7 0 kN/m2
Gases y vapores
Alto vaco
Vaco medio
1 a 2 bar
Sobre 10 bar
Cuando se utiliza una cada de presin alta, debe tenerse cuidado que la alta
velocidad resultante del fluido no cause erosin o que el flujo del fluido induzca vibracin.
4. Propiedades fsicas del fluido
Las propiedades fsicas requeridas del fluido para el diseo de intercambiadores de
calor son: viscosidad, conductividad trmica y correlaciones de temperatura-entalpa
(calores latentes y especficos),las conductividades trmicas de los metales ms comunes
son dados en la Tabla 5.6.
LUIS MONCADA ALBITRES
76
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Kw (W/m C)
Aluminio
0
100
202
206
Bronce
(70 Cu, 30 Zn)
0
100
400
97
104
116
Cobre
0
100
388
378
Niqel
0
121
62
59
0 100
45
Monel
0 100
30
0 100
16
Acero
0
100
600
45
45
36
Titanio
0 100
16
Metal
77
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADOR
T1 = 95 C
T2 = 40 C
Agua de enfriamiento
t1 = 25 C
Solucin
1. Propiedades fsicas de los fluidos
Metanol, Tm = 67,5 C
CP = 2,84 kJ kg C
= 750 kg/m3
= 0,34 mNs/m2
k = 0,19 W/m C
Agua, tm = 32,5 C
CP = 4,2 kJ kg /C
= 995 kg/m3
= 0,8 mNs/m2
k = 0,59 W/m C
A=
Q
UT
100000
x 2,84(95 40) = 4340 kW
3600
T L =
2.3. Coeficiente total de transferencia de calor: U = 600 W/m2.C (Ref. Tab. 5.4 y
Fig.5.15)
LUIS MONCADA ALBITRES
78
INTERCAMBIADORES DE CALOR
4340 10 3
= 233 m2
31 600
95 40
= 3.67
40 25
S=
40 25
= 0,21
95 25
De la Fig. 5.19
Ft = 0,85
Por lo tanto el intercambiador ser de la serie 1 n (un paso en el lado del casco y
2, 4, 6, 8 ms pasos en el lado de los tubos).
79
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3. Mtodo de Kern
3.1 U supuesto = 600 W/m2.C
4340 10 3
Q
=
= 278 m2
U T L Ft 600 31 0,85
278
3.3 Nmero de tubos, Nt =
= 918
0,303
3.2 A provisional, A =
918 2, 207
3.4 Dimetro del haz de tubos, Db = 20
= 826 mm
0,249
918
= 459
2
Q
4340
=
= 68,9 kg/s
4.2(40 25)
C P t
Gt =
mt
68,9
=
= 749 kg/s m2
0,092
at
80
INTERCAMBIADORES DE CALOR
v=
Gt
749
= 0,75 m/s (ligeramente bajo)
995
De la Ec. 5.13
hi = 4200 (1,35 + 0,02 x 33) 0,750,8 /160,2 = 3 852 W/m2 C
El coeficiente puede tambin calcularse usando la Ec. 5.5, esto se hace para ilustrar
el uso de este mtodo.
Re =
vDi
GD
= t i
Re =
995 0,75 16 10 3
= 14 925
0,8 10 3
Pr -
4,2 10 3 0,8 10 3
= 5,7
0,59
Despreciando ( / w )
L/di = L/D =
4,83 10 3
= 302
16
De la Fig. 5.16
JH = 3,7 x 10-3
0,59
hi = 3,7 x 10-3
x 14 923 x 5,70,33 = 3 616 W/m2 C
3
16 10
Verificando, es un valor razonablemente cercano al calculado con la Ec. 5.13
3.8 Coeficiente de pelcula en el lado del casco
Seleccionando un espaciamiento entre pantallas de B = Ds/5
894/5 = 178 mm
Distancia entre centros de tubos Pt = 1,35 x 20 = 25 mm
De la Ec. 5.38, rea de seccin transversal en el lado del casco
as =
(25 20)
894 x 178 x 10-6 = 0,032 m2
25
81
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Gs =
ms
27,78
=
= 868 kg/s m2
0,032
as
Res =
Pr -
1,10
(252 0,917 x 202 ) = 14,4 mm
20
G S DS
868 14,4 10 3
=
= 36 762
0,34 10 3
2,84 10 3 0,34 10 3
= 5,1
0,19
0,19
hs = 3,3 x 10-3
x 36 762 x 5,10,33 = 2 740 W/m2 C
3
14,4 10
3.9 Conductividad trmica de la aleacin de Cu Ni, kw = 50 W/m C
3.10 Coeficiente total de transferencia de calor, de la Ec.(2.9b)
D
1 1 Do
x Do
1
rt o
rs
U ht Di
Di k Dm
hs
1
1 20
20 4 10 3 20
1
+ 0,0002
+
+0,0002+
50 18
U 3616 16
16
2740
U = 800 W/m2 C
3.11 Area necesaria para la transferencia de calor, de la Ec. 5.25
Ao =
U T L Ft
4340 10 3
=
= 206 m2
800 31 0,85
82
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.13 Exceso
Ad Ao 278 206
=
x 100= 35 %
206
Ao
% Exceso =
Puede considerarse que este exceso sea demasiado grande. Esto se debe a que se
ha supuesto un coeficiente total muy pequeo, por lo que en un segundo intento deber
suponerse un coeficiente total que sea un valor promedio entre el valor del primer
supuesto y del calculado.
Esto se ilustrara posteriormente aplicando el mtodo de diseo propuesto en este
texto.
3.14 Cada de presin en el lado de los tubos
De la Fig. 5.17; para Re = 14 925
f = 4,3 x 10-3
Despreciando el trmino de correccin para la viscosidad, en la Ec.5.43 se tiene
PT = 2 ( 8 x 4.3 x 10
-3
4,83 10 3
995 0,75 2
+ 2,5 )
2
16
GS
868
= 1,16 m/s
750
PS = 8 x 4 x 10
-2
894
14,4
4,83 10 3
178
750 1,16 2
2
INTERCAMBIADORES DE CALOR
PS =
83
272
= 68 kPa (10 psi) aceptable.
4
Esto reduce al coeficiente de pelcula para el lado del casco por un factor de
(1/2)
(ho Re0,8 vs0,8)
0,8
84
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Metanol, Tm = 67,5 C
CP = 2,84 kJ kg C
= 750 kg/m3
= 0,34 mNs/m2
k = 0,19 W/m C
2.
Agua, tm = 32,5 C
CP = 4,2 kJ kg /C
= 995 kg/m3
= 0,8 mNs/m2
k = 0,59 W/m C
A=
Q
UT
100000
x 2,84(95 40) = 4340 kW
3600
T L =
2.3 Coeficiente total de transferencia de calor: U = 600 W/m2.C (Ref. Tab. 5.4 y
Fig.5.15)
Reemplazando en la Ec. 2.6, se tiene el Area provisional
4340 10 3
A=
= 233 m2
31 600
Como A > 10 m2 se debe usar un intercambiador de Casco y Tubos
2.4 Caractersticas de los tubos
Tubos de pulg x 16 pies de longitud de aleacin Cu Ni
OD = do = 20 mm
ID = di = 16 mm
L = 4,83 m
Alt = 4,83 x 20 x 10-3 = 0,303 m2 (rea lateral ofrecida por un tubo)
2.5 Resistencias a la incrustacin, de la Tabla 5.5
Agua de enfriamiento, r = 0,00020 (W/m2.C)-1 (proveniente de una torre de
enfriamiento)
Condensado de metanol, r = 0,00020 (W/m2.C)-1
LUIS MONCADA ALBITRES
85
INTERCAMBIADORES DE CALOR
95 40
= 3.67
40 25
S=
40 25
= 0,21
95 25
De la Fig. 5.19
Ft = 0,85
Por lo tanto el intercambiador ser de la serie 1 n (un paso en el lado del casco y 2, 4,
6, 8 ms pasos en el lado de los tubos).
3
Mtodo propuesto
3.1 U supuesto = 600 W/m2.C
4340 10 3
Q
=
= 278 m2
U T L Ft 600 31 0,85
278
3.3 Nmero de tubos, Nt =
= 918 tubos
0,303
3.2 A provisional, A =
86
INTERCAMBIADORES DE CALOR
964
= 482
2
Q
4340
=
= 68,9 kg/s
4.2(40 25)
C P t
Gt =
v=
mt
68,9
=
= 711 kg/s m2
0,096
at
Gt
711
= 0,71 m/s
995
De la Ec. 5.13
hi = 4200 (1,35 + 0,02 x 33) 0,710,8 /160,2 = 3 686 W/m2 C
Ds C B
(1000) 2 pt
(5.36)
Ds = 838 mm
pt = 24 mm
C = 0,1875 pulg = 4,2 mm (Ref. Tabla 4 Apndice)
B = 305 mm
as =
Gs =
ms
27,78
=
= 631 kg/s m2
0,044
as
87
INTERCAMBIADORES DE CALOR
De = 0,55 pulg = 14 mm
Res =
G S De
631 14 10 3
= 25 982
0,34 10 3
2,84 10 3 0,34 10 3
= 5,1
0,19
Pr -
0,19
hs = 3,7 x 10-3
x 25 982 x 5,10,33 = 2 171 W/m2 C
3
14,4 10
3.7
3.8
D
1 1 Do
x Do
1
rt o
rs
U ht Di
Di k Dm
hs
1
1 20
20 4 10 3 20
1
+ 0,0002
+
+0,0002+
50 18
U 3686 16
2171
16
U = 747 W/m2 C
3.9 Area necesaria para la transferencia de calor, de la Ec. 5.25
Ao =
U T L Ft
4340 10 3
=
= 220 m2
747 31 0,85
Ad Ao 278 206
=
x 100= 33 %
206
Ao
88
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Gs =
ms
27,78
=
= 414 kg/s m2
0,067
as
Pr =
G S De
414 14 10 3
= 17 047
0,34 10 3
2,84 10 3 0,34 10 3
= 5,1
0,19
0,19
hs = 4,2 x 10-3
x 17 047 x 5,10,33 = 1 617 W/m2 C
3
14,4 10
3.12 Conductividad trmica de la aleacin de Cu Ni, kw = 50 W/m C
3.13 Coeficiente total de transferencia de calor, de la Ec.(2.9b)
D
1 1 Do
x Do
1
rt o
rs
U ht Di
Di k Dm
hs
1
1 20
20 4 10 3 20
1
+ 0,0002
+
+0,0002+
50 18
U 3686 16
1617
16
U = 668 W/m2 C
89
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Ao =
U T L Ft
4340 10 3
= 246 m2
668 31 0,85
Ad Ao 292 246
=
x 100 = 18 % (aceptable)
246
Ao
vDi
GD
= t i
v t2
2
995 0,71 16 10 3
Re =
= 14 129
0,8 10 3
De la Fig. 5.17; para Re = 14 129
f = 4,3 x 10-3
Despreciando el trmino de correccin para la viscosidad, en la Ec.5.43 se tiene
4,83 10 3
995 0,712
+ 2,5 )
2
16
PT = 2 ( 8 x 4.3 x 10-3
GS
v s2
2
414
= 0,55 m/s
750
90
INTERCAMBIADORES DE CALOR
838 4,83 10 3
PS = 8 x 4,3 x 10-2
14 457
= 24 686 N/m2 = 24 kPa (3,5 psi)
3.19
750 0,55 2
2
Aceptable
Acoplamientos
Usando el mtodo dado para los intercambiadores de doble tubo(criterio del
dimetro ptimo)
5.5. CONDENSADORES
Esta seccin cubre el diseo de intercambiadores de casco y tubos usados como
condensadores. Los contactores directos son discutidos ms adelante.
La construccin de un condensador ser similar a otros intercambiadores de casco y
tubos, pero con un espaciamiento entre pantallas con una dimensin estndar de B = D S
Son posibles cuatro configuraciones de condensadores
1. Horizontal, con la condensacin en el casco, y el medio de enfriamiento en el
lado de los tubos.
2. Horizontal con la condensacin en los tubos.
3. Vertical, con la condensacin en el casco.
4. Vertical con la condensacin en los tubos.
Los tipos de condensadores mas usados son horizontal con la condensacin en el
lado del caco y vertical con la condensacin en el lado de los tubos.
Un intercambiador horizontal con la condensacin en el lado de los tubos es
raramente usado como un condensador de un fluido de proceso, pero es el arreglo usual
para calentadores y vaporizadores usando como medio de calentamiento vapor
condensando en el lado de los tubos.
91
INTERCAMBIADORES DE CALOR
v g
(hc)1 = 0,95 kL L L
1/ 3
(5.45)
(5.46)
v g
hc = 0,95 kL L L
L h
1/ 3
N r1 / 6
(5.47)
92
INTERCAMBIADORES DE CALOR
donde h =
y
Wc
LN t
Nr se puede tomar como los dos tercios del nmero de tubos en una fila vertical
cntrica.
Para condensados de baja viscosidad, el factor de correccin para el nmero de tubos
en una fila, generalmente es omitido.
v g
hc = 0,926 kL L L
L v
1/ 3
(5.48)
Wc
N t d 0
Wc
N t d i
La Ecuacin (5.48) se aplicar para nmeros de Reynolds sobre 30; por encima de
este valor es importante el modelo de flujo (presentndose ondas) de la pelcula de
condensado. El nmero de Reynolds para la pelcula de condensado est dado por:
Re =
4v
CP L
kL
LUIS MONCADA ALBITRES
93
INTERCAMBIADORES DE CALOR
PrC 5
Ecuacin de Nusselt
PrC = 1
Re C
4v
L
L2
= (hC /kL)
L ( L v )g
1/ 3
donde
(5.49)
v
J = 1 + L
x
v
94
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(5.50)
1 L / v
(hc)BK = hi/
2
( 5.51)
1/ 2
v
(5.52)
donde u v y u L son las velocidades del vapor y el liquido, basadas en cada fase fluyendo
en el tubo, y di est en metros. La condicin crtica ocurrir en el fondo del tubo, as las
velocidades del vapor y el liquido debern evaluarse en este punto.
95
INTERCAMBIADORES DE CALOR
v =
0,015
= 0,191 kg/s m
25 10 3
Rec =
4 0,191
= 3638
0,21 10 3
De la Fig. 5.25
hc
kL
L2
L ( L v )g
1/ 3
= 1,65 x 10-1
(0,21 10 3 ) 2
hc = 1,65 x 10 x 0,688
931(931 1,65)9,81
1/ 3
-1
= 6554 W/m2 C
v =
0,015
= 0,227 kg/s m
21 10 3
Rec =
4 0,227
= 4324
0,21 10 3
De la Fig. 5.25
hc
kL
L2
L ( L v )g
1/ 3
= 1,72 x 10-1
(0,21 10 3 ) 2
hc = 1,72 x 10 x 0,688
931(931 1,65)9,81
1/ 3
-1
= 6832 W/m2 C
= 3,46 x 10-4 m2
4
96
INTERCAMBIADORES DE CALOR
ut =
Re =
0,015
= 0,047 m/s
931 3,46 10 4
d i 931 0,047 21 10 3
=
L
0,21 10 3
= 4376
De la Ec. (5.50)
hi/ = 0,021 x
0,688
(4376)0,8 (91,27)O,43 = 624 W/m2 C
21 10 3
De la Ec. (5.51)
1 931 / 1,65
2
hc = 624
= 7723 W/m C
2
L = 840 kg/ m3
v = 2,7 kg/ m3
10000
= 2,64 m/s
3600 0,39 2,7
97
INTERCAMBIADORES DE CALOR
7500
= 0,006 m/s
3600 0,39 840
1/ 2
v
[(2,64)1/2 (2,7)1/4 + (0,006)1/2 (840)1/4] < 0,6 [9,81 x 50 x 10-3 (840 2,7)]1/4
[2,50] < [2,70]
Los tubos podran no inundarse, pero el margen de seguridad es pequeo
98
INTERCAMBIADORES DE CALOR
v g
(hc)s = 0,76 kL L L
L h
1/ 3
(5.53)
TL =
t 2 t1
T t
ln sat 1
Tsat t 2
(5.54)
99
INTERCAMBIADORES DE CALOR
h0
A
hi i
A0
h0
T t
(5.55)
h0
A
hi i
A0
h0
T t
(5.56)
Di2
4
Do2
Ao = rea exterior del tubo:
4
hi y ho = coeficientes de pelcula interior y exterior respectivamente
Tf =
(5.57)
100
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Temperatura
Tsobrecalentamiento
Tsat
Tsubenfriam
Enfria miento
Condensacin
Sub enfriamiento
Calor transferido
101
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR
102
Perfil de temperatura
Para evaluar la diferencia verdadera de temperatura (fuerza impulsora) en un
condensador de mezcla de vapores, se debe calcular una curva de condensacin (diagrama
temperatura vs. entalpa); mostrando el cambio en la temperatura del vapor versus el calor
transferido a travs del condensador, Fig. 5.30. El perfil de temperatura depender del
modelo de flujo de liquido en el condensador. Hay dos condiciones limitantes del flujo de
vapor-condensado:
1. Condicin diferencial: en la cual el liquido se separa desde el vapor desde el cual
ha sido condensado. Este proceso es anlogo a la destilacin diferencial o de
Rayleigh, y la curva de condensacin puede calcularse usando mtodos similares
a los usados para determinar cambios en la composicin en destilacin
diferencial.
2. Condensacin Integral: en la cual el liquido permanece en equilibrio con el vapor
no condensado. La curva de condensacin se puede determinar usando
procedimientos similares a los usados para destilacin flash de
multiplecomponentes. Este ser relativamente un clculo simple para mezclas
binarias, pero complejo y tedioso para mezclas de ms de dos componentes.
Es prctica normal asumir que ocurre condensacin integral. Las condiciones se
aproximarn a condensacin integral si la condensacin es llevada a cabo en un paso, as
el liquido y el vapor seguirn la misma direccin: tal es el caso de un condensador vertical
con condensacin dentro o fuera de los tubos. En un condensador horizontal con
condensacin en el lado del casco, el condensado tender a separarse del vapor. La
diferencia media de temperatura ser baja para condensacin diferencial, y para
condensacin de mezcla de vapores debera evitarse arreglos en los cuales el liquido tienda
a separarse.
Cuando se puede considerar que ocurra la condensacin integral, el uso de una
diferencia de temperatura media logartmica corregida, basada en la temperaturas extremas
generalmente dar un estimado conservador (seguro) y puede usarse en estimados
preliminares de diseo.
LUIS MONCADA ALBITRES
103
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Temperatura
Integral
Diferencial
Calor transferido
104
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1
1
Z
/ /
/
hcg hc hg
(5.58)
Z =
H s
dT
= x CP
dH t
H t
H s
= razn de cambio en el calor sensible al cambio total de entalpa.
H t
dT
= pendiente de la curva temperatura entalpa
dH t
x = calidad del vapor, fraccin de masa de vapor.
El trmino dT/dH puede evaluarse a partir de la curva de condensacin h para las
correlaciones de componentes simples y h g/ a partir de correlaciones para conveccin
forzada.
Si esto se realiza en varios puntos a lo largo de la curva de condensacin, el rea
requerida puede determinarse por integracin grfica o numrica de la expresin:
A=
Qt
dQ
U (Tv t c )
(5.59)
1
1 Qg 1
=
+
h c Qt h g
hcg
(5.60)
105
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(5.61)
106
Factor K2
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Fig. 5.31 Factor para le velocidad promedio del vapor para calcular la cada de presin
Este mtodo puede usarse para hacer un estimado preliminar de la cada de presin.
Una prediccin ms exacta puede hacerse tratando al problema como un flujo de dos
fases. La cada de presin es un factor importante en el diseo de condensadores al vaco y
cuando es retornado el reflujo a una columna por gravedad desde el condensador.
Solucin
Solamente se har el diseo trmico. Las propiedades fsicas de la mezcla sern
tomadas como el promedio entre el n-propano (PM = 44) y n-butano (PM = 58), a la
temperatura promedio.
107
INTERCAMBIADORES DE CALOR
45500
(596,5 247,0) = 4 368,8 kW
3600
4368,8
= 104,5 kg/s
(40 30) 4,18
T = T L x Ft
60 C
40 C
45 C
30 C
TL =
Ec. 5.26
R=
(60 45)
= 1,5
(40 30)
Ec. 5.27
S=
(40 30)
= 0,33
(60 30)
TL = 0,92 x 17,4 = 16 C
5. Area supuesta =
4368,8 10 3
= 303 m2
900 16
LUIS MONCADA ALBITRES
108
INTERCAMBIADORES DE CALOR
6. Caractersticas de los tubos (dadas en los ejemplos anteriores para tubos de OD)
Area superficial de un tubo = 20 x 10-3 x 4,88 = 0,305 m2
7. Nmero de tubos =
303
= 992
0,305
8. Intercambiador supuesto
Intercambiador de casco y tubos con Nt 992 tubos
Usando arreglo cuadrado, Pt = 1,25 x 20 mm = 25 mm
Dimetro del haz de tubos
Ec. 5.3b
992
Db = 20
0,158
1 / 2 , 263
= 954 mm
954
= 38
25
992
(16,8 x 10-3)2 x
= 0,055 m2
4
4
104,5
1
= 1,91 m/s
993 0,055
h0
A
hi i
A0
h0
T t
60 45
= 52,5 C
2
LUIS MONCADA ALBITRES
109
INTERCAMBIADORES DE CALOR
40 30
= 35 C
2
Tw = 35 +
Di
Do
1500
52,5 35
16,8 2
1500
8218
2
20
Tw = 38,6 oC
10.4 Temperatura media del condensado tf =
52,5 38,6
= 45,5 C
2
L = 0,16 mN s/m2
L = 551 kg/m3
kL = 0,13 W/m C
L =
52
273
10
= 19,5 kg/m3
22,4 (273 52,5) 1
Wc
45000
1
= 2,6 x 10-3 kg/s m
LN t
3600 4,88 992
Nr = 2/3 x 38 = 25
10.7 Coeficiente de pelicula para condensacin
Ec. 5.47
551(551 19,5)9,8
hc = 0,95 x 0,13
3
3
0,16 10 2,6 10
1/ 3
25 1 / 6
= 1375 W/m2 C
cercano al valor asumido de 1500 W/m2 C, as no es necesario ningn factor para
corregir Tw.
110
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Resistencia a la incrustacin, como los dos fluidos son limpios, usar 0,000167 (W/m2 C)-1
para cada lado.
11 Coeficiente total de transferencia de calor
20
20 10 3 ln
16,8 20
1
1
20
1
0,000167
0,000167
U 1375
2 50
16,8
16,8 8218
= 786 W/m2 C
Significativamente menor que el valor asumido de 900 W/m2 C
12. Repitiendo los clculos usando un nuevo valor supuesto de 750 W/m2 C
Area supuesta =
4368,8 10 3
= 364 m2
750 16
Nmero de tubos =
364
= 1194
0,305
0,158
1 / 2 , 263
= 1035 mm
992
= 1,59 m/s
1194
1,59 0,8
= 7097 W/m2 C
0, 2
16,8
h =
1035
= 41
25
Wc
45000
1
= 2,15 x 10-3 kg/s m
LN t
3600 4,88 1194
Nr = 2/3 x 41 = 27
Ec. 5.47
551(551 19,5)9,81
hc = 0,95 x 0,13
3
3
0,16 10 2,15 10
1/ 3
27 1 / 6
= 1447 W/m2 C
111
INTERCAMBIADORES DE CALOR
20
20 10 3 ln
16,8 20
1
1
20
1
0,000167
0,000167
U 1447
2 50
16,8
16,8 7097
= 794 W/m2 C
Cercano al valor supuesto, por lo que puede usarse para un buen diseo preliminar.
(25 20)
1130 1130 10 6
25
= 0,25 m2
Velocidad msica basada en las condiciones de entrada
Gs =
45000
1
= 49,02 kg/s m2
3600 0,255
Dimetro equivalente, De =
1,27
(252 0,785 x 202)
20
= 19,8 mm
Viscosidad del vapor = 0,008 mN s/m2
Re =
49,02 19,8 10 3
= 121 325
0,008 10 3
Gs
49,02
= 2,51 m/s
19,5
tomando la cada de presin como el 50 por ciento del calculado usando el flujo de entrada,
despreciando la correccin de la viscosidad.
LUIS MONCADA ALBITRES
112
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Ec. 5.44
1
2 1130 4,88 19,52,51
8
2
,
2
10
2
2
19,8 1,130
Ps =
= 1322 N/m2
= 1,3 kPa
Despreciable, no se justifica un mtodo de calculo ms riguroso
Cada de presin en el lado de los tubos
Viscosidad del agua = 0,6 mN s/m2
Re =
v t Di
993 1,59 2
4,88
2
.
5
3
2
16,8 10
Pt = 4 8 3,5 10 3
= 53 388 N/m2
= 53 kPa (7,7 psi)
Aceptable
113
INTERCAMBIADORES DE CALOR
114
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR
115
son tambin aptos para operaciones a poco vaco, y para velocidades de evaporacin bajas.
La mayor desventaja de este tipo es que se requiere una bomba y el costo de bombeo es
alto.
Los rehervidores tipo termosifn son los tipos ms econmicos para la mayora de
aplicaciones, pero no son aprovechables para alta viscosidad del fluido y operaciones a alto
vaco. Estos normalmente no pueden especificarse para presiones menores a 3,0 bar. Una
desventaja de este tipo es que la base de la columna debe estar elevada para proporcionar la
columna hidrosttica requerida para el efecto termosifn. Esto incrementa el costo de la
columna debido a las estructuras. Los intercambiadores horizontales
son de
mantenimiento ms fcil que los verticales.
Los rehervidores tipo caldern tienen coeficientes de transferencia mas bajos que los
otros tipos, debido a que no hay circulacin de liquido. Estos no son apropiados para
materiales con tendencia a formar incrustaciones, y tiene un tiempo de residencia grande.
Estos son ms apropiados que uno tipo termosifn cuando se requiere un casco grande,
pero si la carga de calor es tal que el haz de tubos se pueda instalar en la base de la
columna, su costo es competitivo con los otros tipos. Estos son a menudo usados como
vaporizadores y son aprovechables para operaciones al vaco y para velocidades de
evaporacin altas, sobre el 80 por ciento de la alimentacin.
116
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Temperatura de la superficie, C
117
INTERCAMBIADORES DE CALOR
k 0,79Cp 0, 45 0, 49
hnb = 0,00122 0L,5 0, 29L 0, 24 L 0, 24 (Tw TS)0,24 (pw pS)0,75
L v
(5.62)
(5.63)
118
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(5.64)
(5.65)
Ebullicin de pelcula
La ecuacin dada por Bromley (1950) se puede usar para estimar el coeficiente de
transferencia de calor para ebullicin de pelcula en tubos. La transferencia de calor en la
regin de ebullicin de pelcula estar controlada por la conduccin a travs de la pelcula
de vapor, y la ecuacin de Bromley es similar a la ecuacin de Nusselt para condensacin,
donde la conduccin est ocurriendo a travs de la pelcula de condensado.
k v 3 L v v g
hfb = 0,62
v d 0 (Tw TS )
1/ 4
(5.66)
Ejemplo 5.6
Estimar el coeficiente de transferencia de calor para la ebullicin nuclear de agua a
2,1 bar desde una superficie a 125 C. Verificar que el flujo crtico no sea excedido.
119
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Solucin
Propiedades fsicas, de las tablas de vapor:
Temperatura de saturacin, TS = 121,8
kL = 687 x 10-3 W/m C,
CpL = 4,25 x 103 J/kg C,
L = 941,6 kg/m3,
L = 230 x 10-6 N s/m2,
= 2198 x 103 J/kg,
v = 1.18 kg/m3,
Tw = 125 C,
pw a 125 C = 2,321 x 105 N/m2,
pS = 2,1 x 105 N/m2,
= 55 x 10-3 N/m,
Usando la correlacin de Foster-Zuber, ecuacin 5.62
INTERCAMBIADORES DE CALOR
120
(5.67)
(12.68)
El coeficiente para circulacin forzada hfc se calcula asumiendo que la fase liquida
esta fluyendo sola en el conducto.
121
INTERCAMBIADORES DE CALOR
X tt 1 x
0,9
L
v
0,5
v
L
0 ,1
(5.69)
122
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1/Xtt
Fig. 5.37 Factor de ebullicin convectiva
(5.70)
El factor fs es obtenido a partir de la Fig. 5.38. Este es una funcin del nmero de
Reynolds del liquido ReL y del factor de correccin para conveccin forzada fc.
ReL se evala asumiendo que solamente la fase liquida est fluyendo en el conducto,
y estar dado por:
ReL =
(1 x)Gd i
(5.71)
123
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Ejemplo 5.7
Un fluido cuyas propiedades son esencialmente las mismas que del
odiclorobenceno es vaporizado en los tubos de un rehervidor de circulacin forzada. Estimar
el coeficiente local de transferencia de calor en un punto donde se ha vaporizado el 5 por
ciento de liquido. El dimetro interior del tubo es 16 mm y la temperatura local de la pared
se estima en 120 C.
Solucin
Propiedades fsicas
Punto de ebullicin 136 C
kL = 0,11 W/m C,
CpL = 1,25 k J/kg C,
L = 1170 kg/m3,
L = 0,45 mN s/m2,
v = 0,01 mN s/m2
v = 1.31 kg/m3,
PC = 41 bar,
El coeficiente de ebullicin convectiva con circulacin forzada se puede estimar
usando el mtodo de Chen.
Con 5 por ciento de vapor, la velocidad del liquido (solamente para el flujo del
liquido)
= 2 x 0,95 = 1,90 m/s
1170 1,90 16 10 3
ReL =
= 79040
0,45 10 3
De la Fig. 5.16,
jh = 3,3 x 10-3
1,25 10 3 0,45 10 3
Pr =
= 5,1
0,11
Despreciando el trmino para correccin de la viscosidad
De la Ec. 5.29
hfc =
0,11
x 3,3 x 10-3(79040)(5,1)0,33
3
16 10
LUIS MONCADA ALBITRES
124
INTERCAMBIADORES DE CALOR
= 3070 W/m2 C
1
0,05
X tt 1 0,05
De la Ec. 5.69
De la Fig. 5.37
0,9
1170
1,31
0,5
0,01 10 3
3
0,45 10
0 ,1
fc = 3,2
10
41
41
41
0, 7
hnb = 7,43 hnb
fs = 0,13
/
= 0,13 x 800 = 104 W/m2 C
hnb
125
INTERCAMBIADORES DE CALOR
126
INTERCAMBIADORES DE CALOR
127
INTERCAMBIADORES DE CALOR
La Fig. 5.39 es apropiada para usarla y dar valores que son confiables tanto, como
los dados por otros mtodos aproximados de diseo ms complejos y que consumen ms
tiempo. Las bases y limitaciones de esta correlacin son listadas a continuacin:
128
INTERCAMBIADORES DE CALOR
6. Para temperaturas reducidas mayores a 0,8 usar la curva lmite (la dada par
soluciones acuosas).
7. Presin mnima de operacin 0,3 bar.
8. El fluido de entrada no deber estar subenfriado apreciablemente.
9. No es recomendable extrapolacin.
Para medios de calentamiento diferentes al vapor y resistencia a la incrustacin en el
lado del fluido de proceso diferentes a 0,000167 (W/m2 C)-1, el flujo de calor de diseo
tomado de la Fig. 5.39 puede ser ajustado como sigue:
U = q/T
(5.72)
(5.73)
129
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(190 273)
= 0,66
699
Carga de calor =
= 751 kW
3600 93,13
751 10 3
Area requerida =
= 30 m2
25000
Usando tubos de 25 mm de dimetro interior (i.d.) y 30 mm de dimetro exterior
(o.d.), con 2, 44 m de longitud.
Area de un tubo = 25 x 10 3 x 2,44 = 0,192 m2
30
Nmero de tubos =
= 157
0,192
Dimetro aproximado del haz de tubos, para arreglo cuadrado con Pt = 1,25 pulg
Ec.5.3b
157
Db = 30
0,215
1
2 , 207
= 595 mm
130
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(5.74)
donde qcb = flujo de calor mximo (crtico) para el haz de tubos, W/m2,
Kb = 0,44 para arreglo cuadrado,
= 0,31 para arreglo triangular,
Pt = distancia (espaciado) entre tubos,
d0 = dimetro exterior del tubo,
Nt = nmero total de tubos en el haz
Nota. Para tubos en U, Nt ser igual al doble del nmero actual de tubos en U.
Pallen y Small sugieren que debe aplicarse un factor de seguridad de 0,7 para el
mximo flujo de calor estimado a partir de la ecuacin 5.74. Esto asegura que se tendrn
valores que estarn muy cercanos a los valores que tradicionalmente han sido usados para
el diseo de calderines comerciales; tales como 37 900 W/m2 (12 000 Btu/pie2 h). Esto trae
importantes implicancias en la aplicacin de rehervidores de haz sumergido, as el flujo de
calor grande permite usar un haz pequeo, el cual puede con frecuencia ser instalado en la
base de la columna; ahorrando el costo del casco y tuberas.
131
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Ds/Db
1,2 a 1,5
1,4 a 1,8
1,7 a 2,0
(m/s) en la superficie
v 0,2 L v
v
1/ 2
(5.75)
132
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Mezclas
La ecuacin para estimar los coeficientes de ebullicin nuclear dados en la Seccin
5.5.13, pueden ser usados para mezclas de puntos de ebullicin cercanos (menores a 5 C),
pero se sobrestimar el coeficiente si se usa para mezclas con rangos mayores. Palen y
Small (1964) dan un factor de correccin emprico para mezclas, el cual se puede usar para
estimar el coeficiente de transferencia de calor en la ausencia de datos experimentales.
(hnb) mezcla = fm (hnb) de un componente simple
donde fm = exp [ 0,0083 (Tbo Tbi)]
y
Tbo = temperatura de la mezcla de vapor saliendo del rehervidor C
Tbi = temperatura del liquido entrando al rehervidor, C
La temperatura de entrada ser la temperatura de saturacin del liquido en la base de
la columna, y la temperatura del vapor, la temperatura de saturacin del vapor retornando a
la columna. La composicin de estas corrientes ser fijada por las especificaciones de
diseo de la columna de destilacin.
Ejemplo 5.9
Disear un vaporizador para vaporizar 5 000 kg/h de n-butano a 584 bar. La
temperatura mnima de la alimentacin ser 0 C. El vapor que se dispone es a 1,70 bar (10
psig)
133
INTERCAMBIADORES DE CALOR
681
= 59,2 kW/m2
11,5
de la Ec. 5.63
q=
134
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1, 2
10
5,84 0,17
5,84
5,84
hnb = 0,104(38)0,69(59,2x103)0,7 1,8
4
38
38
38
2
= 4 855 W/m C
0,0001
0,0002
U O 4855
2 55
25
8000
U0 = 1341 W/m2 C
Cerca al valor original estimado de 1000 W/m2 C para iniciar el diseo.
Myers y Katz (Chem. Eng. Prog. Sym. Ser, 49(5) 107-114) dan algunos datos acerca
de la ebullicin del n-butano sobre bancos de tubos. Para comparar el valor estimado con
sus valores estimados del coeficiente de pelcula para ebullicin se requiere a diferencia de
temperatura.
=
1241
x 59,1 = 16,3 C (29 F)
4855
326 10 3
[9,7 x 10-3 x 9,81 (550 12,6) 12,62]0,25
52
135
INTERCAMBIADORES DE CALOR
= 280 kW/m2
Aplicando un factor de 0,7 por lo que el mximo flujo de calor no deber exceder a
280 x 0,7 = 196 kW/h.
El flujo actual de 59,2 kW/m2 est muy por debajo del mximo permisible
Distribucin
A partir de una distribucin del haz de tubos Db = 420 mm
Tomando el dimetro del casco igual al doble del dimetro del haz de tubos
DS = 2 x 420 = 840 mm
Tomando el nivel de liquido como 500 mm desde la base; 1,4 Db
420
500
340
5000
1
1
= 0,06 m/s
3600 12.6 1,9
550 12,6
v 0,2 12,6
1/ 2
= 1,3 m/s
As, la velocidad actual est muy por debajo de la velocidad mxima permisible. Se podra
considerar un casco de menor dimetro.