Sunteți pe pagina 1din 37

1.

Analiza piesei
Proiectarea tehnologiei de prelucrare precum i a echipamentului necesar
(tane i matrie) se face pe baza datelor iniiale ale temei de proiectare: desenul de
execuie al piesei, volumul de producie, productivitatea prelucrrii, costul piesei
prelucrate, volumul de investiii necesar, dotarea tehnic. Deoarece desenul de
execuie reprezint principalul document tehnic care st la baza activitii de
proiectare, este justificat preocuparea proiectantului ca acesta s fie corect i
complet. n multe situaii practice desenul de execuie al piesei nu este ntocmit de
specialiti n domeniu i, ca urmare, ar putea conine greeli sau ar putea fi
incomplet. Din acest motiv nainte de nceperea oricrei activiti propriu-zise de
proiectare trebuie realizat, cu responsabilitate, o analiz amnunit a desenului de
execuie. Aceast analiz se face din mai multe puncte de vedere, principalele fiind
menionate n continuare.

1.1. Rolul funcional al piesei.


Proiectarea formei piesei, stabilirea materialului din care aceasta s se
execute, stabilirea dimensiunilor i a abaterilor acestora se face avnd n
vedere rolul funcional al piesei n ansamblul din care face parte.
1.2. Verificarea desenului de execuie.
Aceast etapa a procesului de proiectare se realizeaz cu scopul
nelegerii formei constructive a piesei, al corelrii eventualelor greeli de
proiectare sau a completrii desenului de execuie cu alte vederi, seciuni sau
detalii, n aa fel nct acesta s ofere o imagine complet i unic a piesei.
S-au constatat urmtoarele:
-forma piesei a putut fi determinat din vederile din figur;
-scara de desenare a fost precizat, piesa fiind desenat la aceast
scar;
-s-au precizat razele de racordare;
-grosimea materialului din care se execut piesa, a fost menionat;
-greutatea piesei nu a fost menionat;
-toleranele nu au fost nscrise pe desen.
1.3. Materialul piesei.
Avnd n vedere c informaiile despre materialul din care se execut
piesa vor fi folosite n urmtoarele etape ale procesului de proiectare, din
standardele corespunztoare se vor extrage date referitoare la: proprieti
fizico-mecanice, compoziie chimic, forme i dimensiuni de livrare.

n legtur cu acest ultim punct se face precizarea c din standard se


vor extrage toate formele i dimensiunile de livrare pentru grosimea de
material din care se execut piesa.
n urma studiului de croire se va preciza forma piesei i dimensiunile
semifabricatului ce se va utiliza.

Tabelul 1
Materialul Starea Rezistena Compoziia Greutatea
STAS

de

la rupere

chimic

specific

livrare

Rm

[N/mm2]

Forme i
dimensiuni de livrare
benzi
foi de tabl

[kg/dm3]
800x1500

A2
STAS
9485-80

270390

C 0,15-

20,25,26,30

800x2000

0,13

35,40,45,46

800x2500

Mn 0.5-

50,55,60,65

800x3000

70,75,80,85

800x4000

90,95,100

1500x1500

P 0,05-

110,115,120

1500x2000

0,03

130,140,150 1500x2500

0.45

7,85

Si max 0,5

S 0,05-

1500x3000

0,04

1500x4000

Al 0,01-0,1
Fe restul
1.4. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan (desfurata piesei)

Pentru analiza tehnologicitii piesei i pentru studiul croirii


semifabricatului este necesar determinarea formei i dimensiunilor
semifabricatului plan. Pentru piese plane este evident c aceast problem
nu se mai pune.
Pentru toate celelalte piese spaiale (ndoite, ambutisate, cu margini
rsfrnte, refulate) se pune problema determinrii formei i dimensiunilor
semifabricatului. Aceast problem sa va rezolva n mod diferit pentru fiecare
tip de pieas i de procedeu de obinere al acesteia.
Pentru piesele ndoite apar anumite dificulti legate de faptul c unele
suprafee ale piesei sunt poziionate fa de liniile de ndoire. Dup dezdoirea
piesei linia de ndoire dispare, iar suprafeele care au fost cotate fa de
acestea rmn nedeterminate ca poziie.
Avnd n vedere c n cele mai multe cazuri dimensiunile nscrise pe
desenele de execuie ale pieselor ndoite nu pot fi utilizate direct n relaiile de
3

calcul cunoscute, este necesar o redimensionare a piesei care s


evidenieze n mod explicit dimensiunile elementelor simple de contur.

Fig.1

Lungimea stratului neutru se va calcula astfel:


L

i k

i k 1

i 1

i 1

li

(1.1)

unde:
L- lungimea desfurat a piesei;
li- lungimea poriunilor rectilinii ale stratului neutru;
k- numrul poriunilor rectilinii;
li- lungimea stratului neutru pe poriunile ndoite i care se
determin cu relaia:
li

i
ri x g
180

(1.2)

unde:
i- unghiul de ndoire;
ri- raza de ndoire interioar;
x- coeficient care se alege n funcie de deplasarea stratului
neutru.

l 1, 2

90 0.5 0,421 1.5


1,67 mm
180

L 1 39 2 1,67 43,34mm

Fig.2

2. Studiul tehnologicitii piesei

Tehnologicitatea unei piese este o caracteristic a acesteia care


evideniaz gradul n care piesa poate fi executat n condiii normale de
lucru. n cadrul oricrui proces de proiectare analiza tehnologicitii piesei
reprezint una din cele mai importante activiti. Aceast activitate const n
compararea valorilor de precizie nscrise n desenul de execuie, cu
posibilitatile care le ofer procedeele de deformare respective, valori ce se
gsesc recomandate n literatura de specilalitate.
Tehnologicitatea pieselor prelucrate prin deformare plastic la rece se
analizeaz din mai multe puncte de vedere caracteristice fiecrui procedeu de
deformare n parte.
2.1. Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse
Pentru a face o anliz complet, corect i concis vom ntocmi
urmtorul tabel cu valori de precizie extrase din desenul de execuie al piesei
i din literatura de specialitate.
Tabelul 2
Dim.
nominal

Precizia impus prin desenul de


execuie
Abat Abateri la Abateri
eri
cote
de
dim.
libere
form

Rugozitatea

43.34
21.67
6
2.5
15.67
5
6.5
8
4.2
2.5

Abateri dimens.
Defor Deform.
m.

de

Abateri

Rugozi-

de

tatea

form

suprafe

norma precizie

STAS
11111-88
0.5
0.4
0.3
0.2
0.4
0.2
0.3
0.3
0.2
0.2

Precizia posibil de realizat prin


P.D.P.R.

Concluzii

ei

-l
-

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.04
0.04

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02

3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2

DN-deformare normal;
DP-deformare de precizie.
Concluzie:
Comparnd valorile nscrise pe desenul de execuie cu cele posibil de
realizat prin procedee de deformare plastic la rece, se trag concluzii n
legtur cu posibilitatea obinerii piesei prin procedee cu precizie normal de
6

DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN

prelucrare, cu precizie ridicat, sau se evideniaz faptul c, prin procedee de


deformare, piesa nu poate fi obinut n condiiile impuse.
2.2. Tehnologicitatea pieselor tanate
Forma piesei are influene att asupra problemelor economice, prin
consumul de material, ct i tehnice, prin gradul de complexitate al
tehnologiei pe care o implic.
Se recomand ca forma conturului exterior a pieselor tanate s fie
simpl, fr treceri brute de la un element simplu de contur la altul, fr fante
adnci i proeminene lungi i nguste, fr coluri vii. Atunci cnd aceste
recomandri nu pot fi realizate din motive obiective impuse de rolul funcional
al piesei, formele conturului exterior ale piesei trebuie s respecte anumite
proporii ntre dimensiuni pentru ca acestea s poat fi realizate n condiii
obinuite de prelucrare. n cazul n care condiiile recomandate de literatura
de specialitate nu se respect, se apeleaz la proiectantul de produs cu
scopul de a face modificri favorabile creterii gradului de tehnologicitate sau,
n cazul cnd acest lucru nu este posibil, se apeleaz la artificii tehnologice.
Dac nici n acest mod problema nu este rezolvat se recomand realizarea
suprafeei respective sau a ntregii piese prin alt procedeu sau alt metod de
prelucrare.
Se consider c o pies este tehnologic din punct de vedere al
formei, dac ndeplinete condiiile din urmtoarele figuri:(h>1,2g; a>1,2g;
b>15g).

Fig.3
Pentru a afla dac piesa poate fi obinut prin decupare trebuie ca
piesa s ndeplineasc condiia:
b 1,2 g

(2.1.)

unde:
b- limea cea mai mic a piesei;
g- grosimea piesei
b= 6 mm;
g=1.5 mm.
Rezult c piesa poate fi obinut prin decupare.
Analiznd desenul de execuie se observ c piesa prezint trei orificii
care se doresc a fi obinute prin perforare. Pentru a se putea realiza acest
lucru trebuie ca orificiul circular s ndeplineasc urmtoarele condiii:
a>g,
d>1,2g unde :

(2.2)

a- cea mai mic distan dintre marginea piesei i cea a


gurii;
g- grosimea materialului.
d- diametrul gurii.
g=1.5; a=1.25; d=2.5; deci orificiul circular ndeplinete aceste condiii.
Celelalte dou guri trebuie s ndeplineasc condiia:
b>0,9g

(2.3)

unde b- limea gurii; b=2,5 mm.


i aceast condiie este ndeplinit ceea ce nseamn c toate orificiile
pot fi obinute prin procedee normale de perforare.

Concluzie:
n urma analizei formei conturului exterior a piesei tanate se constat
c piesa este tehnologic i se poate realiza n condiii obinuite de
prelucrare.

2.3. Tehnologicitatea pieselor indoite


Tehnologicitatea pieselor ndoite se studiaz din punct de vedere al
formei acestora i al preciziei. Astfel dac linia de ndoire este n apropierea
unei variaii brute de lime se recomand ca aceasta s fie dispus pe
poriunea ngust la o distan a mai mare dect raza minim de ndoire fa
de zona n care are loc saltul de dimensiune. n cazul n care acest lucru nu
este posibil i trebuie ca linia de ndoire s fie chiar pe direcia n care are loc
variaia brusc de dimensiune sau la o distan a<Rmin, se recomand
realizarea unor degajri n zona variaiei de lime pentru a evita apariia
fisurilor. Rezultatele experimentale recomand ca lungimea laturilor ndoite
ale pieselor s fie h>2g, n caz contrar latura se ndoaie la o dimensiune mai
mare urmnd ca dup ndoire latura s fie retezat la dimensiunea dorita.

Fig.4
Pentru realizarea formei ndoite a piesei se pune condiia ca linia de
ndoire s fie dispus pe partea ngust a piesei la distana a fa de restul
piesei, respectnd condiia:
ar

(2.4)
unde r- raza minim de ndoire ; r=0.5
a=1.

i aceast condiie este respectat, deci piesa se poate ndoi printr-un


procedeu de deformare plastic la rece.
Concluzie:
n urma analizei se constat c piesa este tehnologic din punct de vedere
al ndoirii.

3. Analiza diferitelor variante de proces tehnologic


Dup cum este cunoscut, pentru orice problem social, tehnic,
economic etc., exist mai multe variante de rezolvare. n funcie de condiiile
concrete, una sau alta din variante poate fi considerat optim la un moment
dat.
Avnd n vedere cazul concret al prelucrrii prin procedee de
deformare plastic exist, n general, urmtoarele variante tehnologice de
desfaurare a procesului de prelucrare:

10

pe tane i matrie simple


pe tane i matrie complexe
pe matie combinate

Varianta1:
-Decuparea conturului exterior al piesei pe o tan simpl de
decupat(fig.5):

Fig.5
-Perforarea semifabricatului astfel obtinut pe o tan simpl(fig.6)
-ndoirea (fig.7) a semifabricatului perforat.

Fig.6

Fig.7

Varianta2:
-perforarea i decuparea se pot realiza pe o tan cu aciune
succesiv(fig.8):

Fig.8
-ndoirea se realizeaz ca n cazul precedent(fig.9)

11

Fig.9
Varianta3:
-perforarea i decuparea pot fi realizate pe o tan cu aciune
simultan:

Fig.10

-ndoirea se realizeaz ca n cazul precedent(fig.11):

Fig.11

Varianta 4:
-Toate prelucrrile se realizeaz pe o matri combinat cu aciune
succesiv:

12

Fig.12

13

Pentru o prezentare succint i ordonat a acestor variante se completeaz urmtorul tabel:


Tabelul 3
Nr. crt.
0

Varianta
tehnologic

Denumirea
operaiei

2
Decupare

Perforare
Pe scule simple

Denumirea fazei

Schia
operaei

3
a.Introducerea benzii
1.Decuparea
b.Avansul benzii
c.Scos piesa
a.Introdus sf. n tan;
b.Orientarea sf.
1.Perforare
c.Scos piesa.

4
Fig.5

Denumirea sculei
5
tan simpla de
decupat

tan simpla de
perforat
Fig.6

1.
ndoire

a.Introdus piesa in matrita;


b.Orientare
1.Indoire;
c.Scos piesa.

14

Matrita simpla de
indoit
Fig.7

Obs.
6

Perforare+
Decupare

2.

Pe scule
complexe

ndoire

Perforare+
Decupare

3.

Pe scule
complexe

Pe scule
combinate
4.

ndoire

Perforare+liuir
e+indoire+retez
are

a.Introdus banda;
1.Perforare
b.Avans;
2.Decupare;
c.Scos piesa.
a.Introdus piesa;
b.Orientare
1.ndoire;
c.Scos piesa.

tan complex cu
aciune succesiva.
Fig.8
Matri simpl de
ndoit.
Fig.9

a.Introdus banda;
1.Perforare+ decupare;
b.Scos deeu;
c.Scos piesa.
a.Introdus piesa;
b.Orientare
1.ndoire;
c.Scos piesa.

tan complex cu
aciune simultan
Fig.10

Matri simpl de
indoit.
Fig.11

a.Introdus banda;
1.Perforare
2.liuire;
3.ndoire;
4.Retezare;
b.Scos piesa.

Matria combinat cu
aciune succesiv
Fig.12

15

4. Analiza croirii semifabricatului

Ponderea mare cu care costul materialului intervine n preul piesei impune ca


etapa de analiz a croirii semifabricatului s constituie principala cale de eficientizare
a procesului de deformare. Pentru aceasta trebuie luate n considerare toate
variantele posibile de croire [1,5,6,7,8,9], ncercndu-se ca pe baza unor criterii
tehnice, tehnologice i economice s se selecteze variantele de croire cele mai
eficiente. Astfel, pentru piesa din figura 10 se pot propune urmtoarele scheme de
croire:
-croire dreapt, cu deeuri, pe un singur rnd cu asigurarea pasului prin
intermediul poansonului de pas (figura 13):

Fig.13
-croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd cu asigurarea pasului cu ajutorul
opritorului (figura14):

Fig.14

16

-croire nclinat, pe un rnd, cu deeuri, cu asigurarea pasului de ctre


poansonul de pas (figura 15):

Fig.15
-croire dreapt, pe un rnd, cu deeuri puine, cu poanson de pas (figura16):

Fig.16
-croire dreapt, pe un rnd cu deeuri puine, cu opritor (figura 17):

Fig.17
-croire pe dou rnduri, cu deeuri puine, cu poanson de pas (figura18):

17

Fig.18
Se pot imagina, n mod similar i alte modaliti de dispunere semifabricatelor
pe band sau pe fie. Toate acestea constituie mulimea schemelor de croire tehnic
posibile(S.C.T.P.). Pentru fiecare schem de croire propus trebuie realizat schia
croirii, dispunerea pe band sau fie a cel puin patru piese desfurate. Trebuie
evideniate pasul de croire pc, puntia c ndepartat de poansonul de pas, puntia
intermediar a i puntia lateral b. Pentru a avea o imagine asupra ntregii activiti
de analiz a croirii se completeaz tabelul 4.
Nr.
crt.

Variante de croire

0
1
2
3

4
5
6

1
Dreapt pe un
rnd
Cu
deeuri

Cu
deseuri
puine

Modul de
realizare a
pasului
2
Cu poanson de
pas
Cu opritor

Tabelul 4
Latimea benzii
Schia Calcul Standard
croirii ata BC izat
BSTAS
3
4
5
Fig.13 41,64 45
Fig.14 40,14

45

nclinat pe un
rnd

Cu poanson de
pas

Fig.15 41,64

45

Dreapt pe un
rnd

Cu poanson de
pas
Cu opritor
Cu poanson de
pas

Fig.16 38,4

40

Fig.17 36,9
Fig.28 79,89

40
80

Pe mai multe
rnduri

Pe baza unor criterii tehnice i tehnologice, dintre acestea se vor selecta


schemele de croire tehnic acceptabile (S.C.T.A.). Aceste criterii tehnice se pot referii la
18

posibilitatea realizrii suprafeelor piesei (sau formei acesteia) prin procedee de


deformare plastic la rece. Astfel din schemele de croire tehnic posibile trebuie
eliminate acele scheme la care conturul exterior nerectiliniu al piesei este tangent la
marginea semifabricatului sau la piesa alturat.
Un alt criteriu de selectare tehnic a schemelor de croire posibil se refer la
poziia liniei de ndoire fa de direcia de laminare a semifabricatului. Dac din
condiia de tehnologicitate, privind raza minim de ndoire, sau din alte condiii
funcionale impuse prin desenul de execuie, este necesar ca linia de ndoire s
formeze un anumit unghi cu direcia de laminare, din S.C.T.P. se vor elimina acele
scheme care nu ndeplinesc aceast condiie.
n funcie de form, precizie, posibiliti de obinere se pot meniona i alte
condiii tehnice care s constituie criterii de selecatre a schemelor de croire.
Schemele de croire tehnic accptabile (S.C.T.A.) rmase dup selectarea tehnic i
tehnolgic sunt supuse unei noi selectri economice n urma creia rezult schema de
croire optim. Criteriul cel mai important care st la baza acestei selectri este
coeficientul de croire (kc), iar n cazul croirii combinate, coeficientul de utilizare al
materialului (ku). Pentru calculul acestor coeficieni este necesar cunoaterea
lungimii benzii. Cum aceasta de obicei nu este standardizat, se recomand utilizarea
unor relaii empirice pentru calculul lungimii ei:
500

unde:

L= * g [m],
- greutate specific [kg/dm 3]
g grosimea materialului [mm]

Concluziile rezultate n urma acestei selectri tehnice se vor prezenta sub forma
tabelara (tabelul 5).
Tabelul 5
Criterii de selectare
Decizie
SCTA
Tehnologice
Forme
Condiii Producti Direcie de Compl sau
complex tehnice vitate
laminare
exitate SCTN
e ale
de
scul
piesei
precizie
1
A
A
A
A
A
A
SCTA
2
A
A
A
A
A
A
SCTA
3
A
A
A
A
A
A
SCTA
4
A
A
A
A
A
A
SCTA
5
A
A
A
A
A
A
SCTA
6
A
A
A
A
A
A
SCTA
Criteriul economic aplicat schemelor de croire tehnic acceptabile (SCTA), va
conduce la determinarea schemei de croire optime (SCO). Pentru a pune n eviden
acest lucru se va completa tabelul 6.
Nr.
S.C.T.P. Tehnice
Contur
curb
tangent

Tabelul 6
Nr. SCTA

Criteriul economic
19

1
2
3
4
5
6

kc[%]

ku[%]

63,7
66,13
60,5
67,8
70,8
64,45

54,39
56,46
53,37
60,3
62,5
29,87

Ierarhizarea
schemelor
4
3
5
2
1
6

Concluzie:
Cea mai bun variant din punct de vedere tehnologic i economic este
varianta croire dreapt, pe un rnd cu deeuri puine, cu opritor (figura 17).

5. Proiectarea schemei tehnologice

20

Schema tehnologic reprezint o anumit dispunere grafic a poansoanelor pe


schema de croire optim n aa fel nct coroborat cu avansul semifabricatului s
permit obinerea piesei. La fel ca i n cazul croirii, pe schema de croire adoptata
(S.C.O.) se pot compune mai multe variante de scheme tehnologice tehnic posibile
(S.T.T.P).

Schema tehnologic caracterizat de o difereniere maxim (cte un poanson


la fiecare post de lucru) a fazelor (fig19):

Fig.19

Scema tehnologic la care procesul de deformare se desfoar la 5 posturi de


lucru (fig.20):

Fig. 20
Schema tehnologic la care procesul de deformare se desfoar la 4 posturi
de lucru (Fig.21):

Fig.21

Schema tehnologic la care procesul de deformare se desfoara la 3 posturi


de lucru (Fig.22):

21

Fig.22
Din cele prezentate se constat c pentru aceeai schem de croire au putut fi
concepute mai multe variante de dispunere a poansoanelor, iar la sfritul prelucrrii
s-a obinut aceeasi pies. Se pune problema care din ele s fie adoptat i s
consituie elementul de baz n proiectarea n continuare a tanei sau matriei.
Criteriile tehnice se refer la:
condiii tehnice impuse (precizie dimensional, de form, poziie relativ,
rugozitate). Avnd n vedere ca profilele perforate sau decupate copiaz
forma elemenelor active, este evident c precizia dimensional a acestora
depinde de precizia de execuie a elementelor active corespunztoare.
Respectarea condiiilor de distan minim ntre orificiile executate n placa
activa.
Adoptarea unor forme ale suprafeelor elementelor active care s nu ridice
probleme tehnologice la prelucrare.
Modalitatea de asamblare a poansoanelor n placa port-poanson.

Concluzie:
innd cont de aceste considerente se adopt schema tehnologica la care
procesul de deformare se desfoar la 4 posturi de lucru (Fig.21).

22

Avnd n vedere posibilitile tehnice de obinere a profilelor respective, plcile


active se pot realiza n construcie monobloc - dintr-o bucat (Fig.23) sau asamblat din pastile sau segmente (Fig.24).

Fig.23

Fig.24

6. Calculul forelor i stabilirea poziiei centrului de presiune

23

Calculul forelor de deformare este necesar pentru a putea dimensiona i


verifica fiecare poanson, pentru a putea determina poziia centrului de presiune i
pentru a putea alege utilajul de presare (presa).
Pentru calculul forelor de deformre se vor folosi urmtoarele formule de calcul:
Fora de tanare:
Fst =k L g [N] , unde
k = 1,2
L = lungimea conturului tiat;
g = grosimea materialului tanat;
= rezistena la forfecare;
= 350 N/mm2.
Fora de scoatere:
Fsc = ksc Fst [N] , unde ksc = 0,05
Fora de mpingere:
Fimp = kimp Fst n [N] , unde
n = numrul maxim de piese aflate simultan n gulerul plcii active;
n = h/g, unde h = nlimea gulerului cilindric h =2mm
kimp = 0,05
Fora de ndoire:
Find = 2,5*k*B*G* r [N] , unde
B = 37, este limea piesei ndoite;
r = rezistena la rupere la traciune:
r = 350N/mm2;

Tabelul 7
Fora de deformare

24

Nr
crt

Forma
sectiunii
transversale a
prii active a
poansoanelor

5.

Fst
[N/mm2]

3958.08

974

5157

4536

Forta totala
pe
Find
Fsc
Fimp
Fel
poansonul
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
i
[N/mm2]
-

197,4

197.90
4

989

48

243

257

1289

226

1134

Fora total de
deformare [N/mm2]

2144

865*2

4703

7796

17.76

278*2

Ft=18.729

Fora total de deformare necesar este Ft = 1,8 *10 4 N vom alege o pres
tip PAI 6, ale crei caracteristici tehnice principale sunt:
-fora nominal: 60000 [N];
-numrul de curse duble ale culisorului: n=160 [min -1];
-dimensiunile mesei (A1xB1): 360x250;
-dimensiunile orificiului din mas: 125;
-locaul pentru cep (d x l): 25x60;
-reglarea lungimii bielei: M=40 [mm];
-puterea motorului: 0,75 [kw];

Calculul centrului de presiune

25

Centrul de presiune reprezint punctul n care este aplicat rezultanta forelor


ce acioneaz simultan asupra tanei n procesul de lucru. Calculul centrului de
presiune este necesar pentru a determina poziia cepului. Dac cepul nu este bine
dispus ntr-un punct bine determinat (centrul de presiune), pachetul mobil are tendina
de rsturnare, de a nu se deplasa plan-paralel cu pachetul fix, producnd uzura
accentuat n elementele de ghidare ale sculei i chiar a elementelor active.
Pentru a evita acest fenomen, cepul trebuie dispus n centrul de presiune al
sculei.
Pentru determinarea centrului de presiune se va folosi metoda analitic.

Fig.25
Tabelul 8

Nr.
Poanson
1
2
3
4
5
Centru
presiune

2,6
15,8
39
46,8
87,2
55,71
x

18,5
11,3
7,6
18,5
19
15,05
y

7. Calculul dimensiunilor nominale i stabilirea


abaterilor elementelor active

26

1. Calculul dimensiunilor nominale si stabilirea abaterilor elementelor active


Pentru realizarea piesei, in conformitate cu conditiile tehnice impuse prin
desenul de executie, elementele active trebuie dimensionate in consecinta.
In functie de procedeul pentru care sunt utilizate, de natura materialului de
prelucrat, de precizia dimensionala pe care trebuie sa o asigure piesei, de varianta
tehnologica de executie, dimensiunile sectiunii transversale ale poansoanelor se
determina in mod diferit. Astfel, la stantare, dimensionarea elementelor active se face
individual, in functie de modul de repartizare a tolerantei piesei fata de dimensiunea
nominal, se recomanda utilizarea urmatoarelor formule:
perforare:
d p ( D p a s ) 0 T p
D pl ( D p a s j ) 0 T pl

decupare:
d p ( D p Ai j ) 0 T p

D pl ( D p Ai ) 0 T pl

In aceste relatii: Dpl si dp sunt dimensiunile orificiului din placa de taiere,


respective ale poansonului. Dp- dimensiunea poansonului; j- jocul intre elementele
active; Tpl si Tp- tolerantele la dimensiune ale orificiului placii, respectiv ale dimensiunii
poansonului.
Tabelul 13
d p (6 0,3)

0
0 , 020

6,3

0
0 , 020

D pl (6 0,3 0,180)

0 , 040
0

6,480 00, 040

d p (6 0,3) 00 , 020 3,3 00 , 020

D pl (3 0,3 0,180) 00,040 3,480 00, 040

d p (5 0,3) 00 ,020 5,3 00 ,020

D pl (5 0,3 0,180) 00 ,040 5,480 00, 040

d p (3,5 0,3) 00, 020 3,8 00, 020

D pl (3,5 0,3 0,180) 00, 040 3,980 00, 040

0 , 040
d p (40,464 0,6 0,180) 00 , 020 40,884
D pl00 ,
41,064 00, 040
020( 40, 464 0,6) 0

d p ( 4 0,3 0,180) 00, 020 4,12 00, 020

D pl ( 4 0,3) 00 , 040 4,300 , 040

d p ( 25 0,5 0,180) 0 0, 020 25,32 00, 020D pl ( 25 0,5) 00, 040 25,5 00, 040

d p (15,464 0,5 0,180) 00, 020 15,784


D 0pl
(15,464 0,5) 00, 040 15,964 00, 040
0 , 020

27

d p (10 0,4 0,180) 00 , 020 10,22 00 , 020D pl (10 0,4) 00, 040 10,4 00 , 040

d p (7 0,4 0,180) 00, 020 7,22 00, 020

D pl (7 0,4) 00, 040 7,4 00, 040

d p (9 0,4 0,180) 00, 020 9,22 0 0, 020

D pl (9 0,4) 00, 040 9,4 00, 040

8. Calculul de verificare al poansoanelor


Verificarea poansoanelor se face la compresiune i flambaj.

8.1. Verificarea la compresiune


Pentru verificarea poansoanelor la compresiune se folosete relaia:
F
c i Rmc
Ai min
unde: Fi fora de deformare transmis prin poansonul i;
Aimin aria minim a seciunii transversale;
Rmc rezistena admisibil la compresiune;
c tensiunea efectiv de compresiune.
8.2. Verificarea poansoanelor la flambaj
Verificarea la flambaj a poansoanelor se face avnd n vedere faptul c
poansoanele sunt ghidate n placa extractoare. Coeficientul de zveltee se determin
cu relaia:

lf
imin

unde imin momentul de inerie minim al seciunii transversale;


lf lungimea de flambaj a carei valoare este:
lf

2
l
2

Pentru cazul n care <0 se poate face verificarea cu relaia Tetmajer-Iasinski


de forma:
f = 1000 - 5.4
Se verific coeficientul de siguran la flambaj:
f
c
c af unde c af 4 5
c
Tabelul 9
Compresiune

Flambaj

28

Nr.
Forma
poanson seciunii
transversale
a prii
active a
poansoanelo
r
1

Fi

2144

imin

30 21,2
1

234.67

1.63 16.8 908.8 13.98


9
1

135

30 21,2
1

235.72

2.47 11.1 939.8


4
3

5.98

58,54

30 21,2
1

74.80

0.82 33.7 817.6


7
2

7.00

14,17

30 21,2
1

18.80

0.82 33.7 817.6


7
2

4.56

550

9,26
278

Imin

12

4
7796

lf

154

4,9

3
703

13,85

2
665

30 21,2 4266.67
1

30

7.33 1.59 991.4 196.0


1
9

Din tabelul de mai sus se observ ca toate poansoanele rezist att la


compresiune ct i la flambaj.

9. Normarea prelucrrilor piesei pe matria prelucrat

29

Stabilirea variantei raionale de proces tehnologic se face avnd n vedere


unele calcule tehnico-economice referitoare, n principal, la norma tehnica de timp i
norma de producie.
Pentru capitolul urmtor, n care se va face calculul costului piesei, indiferent de
varianta de proces tehnologic prin care piesa se obine, precum i pentru stabilirea
unei anumite organizri a fabricaiei, este necesar determinarea normei de timp N T i
a normei de producie NP. NP = 1/NT [min]. (9.1)
Norma de timp reprezint timpul necesar realizrii unei operaii n condiiile
tehnico-organizatorice date ale locului de munc.
Norma de producie reprezint cantitatea de produse realizate n unitatea de
timp n condiiile determinate ale locului de munc.
NT

T pi
n

T fu Ta13 Ta 4 Ta 51

k k

* k s * k g * 1 di on
x1
x
100
x

unde:
Tpi = timp de pregtire-ncheiere = 26,5 min [3, Tab. 1.131.17]
n = numrul de piese din lot = 5000
Tfu = timpi de funcionare util = 0,0065min [3, Tab. 1.18]
x = numrul de piese la o curs a berbecului = 1
Ta13 = timp ajuttor = 0,023min [3, Tab. 1.30]
Ta4 = timp ajuttor = 0,037 min [3, Tab. 1.38]
x1= numrul de piese dintr-o band = 9587
Ta51 = timp ajuttor = 0,009 min [3, Tab. 1.39]
ks= coeficient de corecie-tipul produciei = 1 [3, Tab. 1.87]
kg= coeficient de corecie grosimea semifabricatului = 1,01 [3, Tab. 1.88]
kdi= procente de timp pentru deservirea locului de munc = 11 [3, Tab. 1.89]
kon= procente de timp pentru odihn i necesiti fireti. = 16,5 [3, Tab. 1.90]
NT = 0,025 min/buc.

30

nlocuind in (9.1.), avem:


NP =1/0,025 = 40 buc/min.

10. Calcule tehnico-economice privind costul piesei obinute.


Compararea rezultatelor obinute

Costul unei piese obinute prin deformare plastic la rece se determin cu


relaia [3, pag. 85, 2.1.]:
C = Cmat + Cman + Cr + Cap + Cas

(10.1.)

unde:
Cmat = costul material necesar confecionrii unei piese (lei/buc);
Cman = costul manoperii necesare confecionarii unei piese (lei/buc);
Cr = costul regiei totale pentru o pies (lei/buc);
Cap = amortizarea presei ce revine unei piese (lei/buc);
Cas = amortizarea tanei ce revine unei piese (lei/buc);
Cmat = (Ao * g * * p) / (104*Kf) [lei/buc] (10.2.) [3, pag.86, 2.2.]
unde:
Ao = aria piesei plane (desfuratei) din care se scad orificiile; AO = 372 mm2
g = grosimea materialului = 0,4 mm;
= masa specific a materialului = 7,87 kg/dm3;
p = costul unitar al materialului; p = 33.000 lei/kg
Kf = coeficient de folosire a materialului = 62,5 %.
nlocuind toate aceste valori n formula (10.2.), obinem:
Cmat = 65,87 lei/buc
Cman = Rm/60*Tu + Rr/60*Tpi/n0 (10.3.) [3, pag.87, 2.3.]

31

unde:
Rm = retribuia medie orar a prestatorului = 25.000 lei/ora
Tu = timpul unitar = 0,025 min/buc;
Tpi = 26,5 min/lot;
Rr = retribuia medie orar a reglorului = 35.000 lei/ora;
n0 = 5.000 buc.
nlocuind aceste valori n (10.3.), vom obine:
Cman = 12,39 lei/buc.
Cr = Cman * R/100 (10.4.)

[3, pag. 87, 2.4.]

unde:
R = regia seciei de presare = 300%
Cr = 36,57 lei/buc
Cau = (Vu * Au) / (n*)

(10.5.)

[3, pag. 87, 2.5.]

unde:
Vu = valoarea utilajului de presare = 5200*33.000 lei/buc
Au = norma de amortizare a presei = 4,2 %;
n = volumul de fabricaie = 300.000 buc;
= gradul de ncrcare al utilajului = 97%;
nlocuind n (10.5.), obinem:
Cau = 56,3 lei/buc
Cas = k * (Vs / n) = 90,71 lei/buc

(10.6)

unde:
k = coeficient ce ine seama de volumul de fabricaie i de durabilitatea total a
tanei [2, pag. 303, tabelul 15.24.] = 1;
Vs = valoarea tanei = 450 *33.000 $. [2, pag. 305, tabelul 15.26.]
nlocuind n formula costului total, obinem:

32

C = 65,87 + 12,39 + 36,57 + 56,3 + 90,71 = 262 lei/buc.

Varianta a doua: proces tehnologic pentru prelucrarea complet a aceleiai


piese folosind mai multe tane i matrie simple:
C2 = A2*n + B2
Punnd condiia C1 = C2, rezult ncritic = (B2-B1)/(A1-A2) = 256.250
C2 = 450 lei/buc.
A1 = 120 lei/buc.
A2 = 200 lei/buc.
B1 = 22.000.000 lei.
B2 = 42.500.000 lei.

Din graficul reprezentat mai sus se constat c pentru un program anual de


fabricaie de 300.000 buci este rentabil a doua variant, adic prelucrarea pe scule
combinate.

11. Indicaii privind execuia i exploatarea tanei proiectate.

33

Msuri de protecie a muncii


11.1. Montarea i reglarea tanei pe pres.
Dup alegerea presei se pune problema orientrii i fixrii tanei pe presa
aleas. Acest lucru const n orientarea pachetului mobil, prin intermediul cepului, fa
de berbecul presei, fixarea acestuia n berbec i, n aceast poziie a ansamblului, se
fixeaz i pachetul inferior de masa presei. Astfel, cepul de prindere al tanei (3) [5,
pag. 249, fig. 10.1.] este presat ntre dopul (1) i corpul (6) al berbecului, prin
strngerea piulielor (5), pe prezoanele (4). urubul (3) are rolul de a scoate, prin
nurubare, dopul (1) i de a elibera astfel cepul n vederea schimbrii tanei.
Dup orientarea tanei pe masa presei prin intermediul cepului (6) [5, pag.
249, fig. 10.2.], aceasta, prin placa de baz (5), se fixeaz pe masa presei (1) cu
bridele (2), strnse de uruburile (4), care ptrund n canalele n form de T, ale mesei
presei.
O seciune prin ansamblul de fixare al pachetului inferior pe masa presei [5,
pag. 249, fig. 10.3.] pune n eviden brida (2), care se sprijin cu o extremitate pe
prisma (1) i cu cealalt pe placa de baz (5) a tanei. Fixarea n aceast poziie se
face prin intermediul piuliei (4) i a urubului cu cap T, care ptrunde n canalul (6) al
mesei (7) a presei.
Cunoscnd caracteristicile geometrice ale tanei, particularitile procesului de
deformare, pin care se obine presa, se efectueaz reglarea presei. Aceasta const n
reglarea nlimii berbecului fa de masa presei, n aa fel nct ntre ele s poat fi
montat tana i reglarea lungimii cursei berbecului, n conformitate cu necesitile
impuse de procesul de deformare.

12. Exploatarea i ntreinerea tanei.


34

n ceea ce privete exploatarea, o reglare corespunztoare a tanei i a


utilajului pe care aceasta a fost montat este o prim garanie c procesul de
prelucrare se va desfura n condiii normale. Aceast prim faz revine n totalitate
muncitorului reglor.
n timpul funcionrii propriu-zise a tanei muncitorul trebuie s urmreasc
buna funcionare intervenind prin oprirea utilajului de presare numai n cazul n care
constat o defeciune. Cea mai mare i cea mai frecvent defeciune apare ca urmare
a folosirii unui semifabricat cu o alt grosime dect cea pentru care a fost proiectat
tana. n cazul unor grosimi mai mici, piesele rezultate vor fi rebuturi, iar n cazul unor
grosimi mai mari pot avea loc defeciuni cu urmri foarte grave att asupra integritii
sculei (ruperea poansoanelor, a plcii active sau a altor componente etc), a utilajului
de presare (blocarea presei, ruperea penei volantului, sau a unor elemente ale
ambreiajului), precum i a operatorului care poate fi rnit de sprturi i achii care pot
sri din spaiul de lucru.
Dup utilizare, tana trebuie verificat, uns i, mpreun cu ultima pies
prelucrat, depozitate. Dac n timpul verificrii se constat anumite defeciuni
(fisurarea plcii active, uzura accentuat a muchiilor acesteia sau ale poansoanelor,
joc mare ntre elementele de ghidare etc), acestea se remediaz nainte de depozitare
i conservare.
Fisurarea plcii active se remediaz prin nlocuirea ei. n cazul unei uzuri
accentuate a muchiilor tietoare, acestea se recondiioneaz prin rectificare ntregii
plci active (fig. 8.4.).

Fig. 26
Recondiionarea poansoanelor se face prin rectificarea muchiilor lor, sau, dac
prima soluie nu poate fi aplicat, prin nlocuirea lor.

35

Pentru aducerea jocului dintre elementele de ghidare n limitele normale, se


nlocuiesc bucele de ghidare. n cazul n care suprafeele de ghidare s-au gripat,
trebuie rectificate coloanele de ghidare i nlocuite bucele de ghidare.
13. Msuri de protecia muncii.
n toate locurile n care se desfoar o activitate uman, msurile de protecia
muncii, msuri care se iau n vederea protejrii att a factorului uman ct i a
elementelor ambientale cu care acesta vine n contact, joac un rol deosebit de
important n desfurarea activitii n parametrii de maxim eficien.
n cadrul special pe care l ofer condiiile de prelucrare din atelierele de
prelucrri prin deformare plastic la rece, aceast aciune de prevenire a
evenimentelor nedorite, se impune cu o necesitate sporit, datorit accidentelor
deosebit de grave care se pot ntmpla avnd n vedere faptul c cea mai mic pres
din aceste locuri de munc dezvolt cel puin 6 tf. Datorit acestor lucruri, pentru
prevenirea accidentelor, se iau msuri n toate fazele de proiectare a procesului de
fabricaie a acestor tipuri de piese. Proiectarea formei se face de aa manier nct
piesa s nu ridice probleme din punct de vedere tehnologic, s conduc la proiectarea
unor procese tehnologice nepericuloase (la care intervenia subiectiv a factorului
uman s fie nesemnificativ sau s lipseasc), tanele i matriele proiectate s
previn accidentele (s nu permit montarea invers a pachetului superior prin
diferena ntre diametrele coloanelor s nu striveasc mna ntre cele dou pachete
se precede o distan de siguran de 30..40 mm sau se nchide spaiul dintre
pachete cu un grilaj, la punctul mort superior poansoanele s nu ias din placa de
extracie, de asemenea coloanele nu trebuie s ias din bucele de ghidare etc).
Dei normele de protecia muncii caracteristice acestui domeniu de prelucrare
sunt reglementate prin norme guvernamentale, totui, n afara celor prezentate,
trebuie s se mai in seama de urmtoarele:

la transportarea semifabricatelor se vor purta mnui de protecie, avnd n


vedere existena bavurilor pe toate tipurile de semifabricate;

presele trebuie s fie prevzute cu dispozitive mpotriva declanrii accidentale


a cursei active;

presele cu comand dubl sau multipl trebuie s intre n funciune numai dac
sunt acionate simultan toate comenzile;
36

presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s mpiedice repetarea


accidental a cursei active;

presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s protejeze spaiul de lucru,


prin nchiderea cu grtare, sau cu ajutorul unor celule fotoelectrice s opreasc
instantaneu cursa activ, chiar dac aceasta a nceput, n momentul n care n
speiul de lucru a czut un corp strin;

elementele de comand a cursei active trebuie s fie protejate, nct s nu fie


posibil declanarea accidental a cursei active (butoanele de comand sunt
nconjurate de o proeminen, iar pedalele sunt acoperite de o carcas);

presele trebuie verificate periodic i din punct de vedere electric de ctre


personal specializat;

presele vor trebui deservite de ctre personal calificat n acest domeniu;

personalul trebuie s respecte cu strictee activitile prevzute n planul de


operaii al procesului tehnologic.

37

Bibliografie:
1. Notie de curs
2. Mihai Teodorescu i altii Elemente de proiectare a tanelor i matrielor
-Bucureti, E.D.P., 1983
3. Gheorghe Sindil Normarea prelucrrilor prin deformare plastic la rece Bucureti, Editura BREN, 2001
4. Gheorghe Sindil Tehnologii de fabricare prin presare la rece Bucureti,
Editura BREN, 2001
5. Gheorghe Sindil Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic la rece
Metodologie de proiectare.

38