Metodologia lleva : materiales y metodos

Las muestras de barras de cobre puros comerciales fueron deformado por

diferentes diferentes vueltas de torsin. La evolucin de la microestructura de
las muestras deformadas se caracteriz mediante microscopa ptica (OM).
Observaciones longitudinales mostraron la formacin de la microestructura del
gradiente con el grano re namiento mxima fi en la capa superficial de las
barras. Pruebas de indentacin Micro se realizaron en el rango de carga
penetrador de 100 a 450 mN ya una velocidad de carga de
9.6841 mN / s. La dureza y el mdulo de Young fueron analizados en la seccin
transversal de las muestras utilizando el mtodo de Oliver y Pharr. Sobre la
base de la teora de la plasticidad del gradiente de deformacin, las densidades
de dislocaciones almacenados estadsticamente (SSD) y dislocaciones
geomtricamente necesarias (GNDs) se calcularon de acuerdo con el modelo
de la dislocacin Taylor, respectivamente. Los resultados experimentales
muestran que la dureza y disminucin mdulo de Young con la carga
penetrador aumentando. Efecto del tamao de la dureza de indentacin es
signi fi relativamente ms significativa que la contraparte del mdulo de Young.
En una determinada condicin pretensin, los valores de dureza aumentan
rpido y posteriormente lentamente con el aumento de vueltas de torsin
aplicada. El proceso de torsin parece aumentar con eficacia el endurecimiento
del material debido a la deformacin de corte sencillo introducido. En
comparacin con el anlisis de dureza, mdulo de Young aumenta suavemente
con el aumento de vueltas de torsin. Eso es debido a la saturacin de los
daos mecnicos y / o crack introducido por deformacin severa. En la carga
de tensin de torsin combinada, ambas densidades de GNDs y SSD aumentan
con el aumento de vueltas de torsin. Sin embargo, la densidad de los SSD es
ms alta que la de GNDs a pesar de la misma magnitud orden. La deformacin
cortante torsional mejora la deformacin no uniforme y estimula la propagacin
de GNDs .
1. Introduccin

Perseguir las excelentes propiedades mecnicas, los ultra fi ne-grano a granel

(UFG) e incluso nanocristalina (NC) materiales elaborados por deformacin
plstica severa (SPD) han atrado amplia atencin de los especialistas en
ciencias de los materiales en las ltimas dcadas [1,2]. Deformacin severa a
travs de la carga combinada ayuda a que el material de lograr el fi namiento
de granos re [3]. Entre todas las tcnicas de SPD, la torsin de alta presin
(HPT) como una carga combinacin efectiva de torsin y compresin que
emplea una alta deformacin de torsin a la compresin en los materiales
ejerce sus ventajas excepcionales en el refinamiento de grano re fi [4,5]. Sin
embargo, la muestra de disco fabricado de esta manera se limita a los
dimetros de 12-20 mm y espesores de 0,2 a 1 mm [1]. A fin de obtener una
dimensin ms grande, se proponen y se desarrollaron diferentes tcnicas SPD,
tales como ngulo igual canal de prensado (ECAP) [6], forja direccional multi

(MDF) [7], extrusin reloj de arena (SE) [8] y extrusin giro (TE) [9]. Estos
procesos SPD diseados para aplicaciones particulares tienen diferentes
caractersticas tcnicas y modos de deformacin a pesar de similar en la
deformacin total. Aunque diferentes historias deformacin-esfuerzo impuestas
resultan en el efecto de modo de deformacin compleja sobre la estructura del
material. El signi deformacin signi fi de que van desde cizalla pura de corte
simple, as como de carga monotnica a una carga cclica y la cruz ha sido
cada vez ms reconocido [3].
Para los materiales SPDed, el mecanismo de fi cado luxacin uni presenta un
problema insuperable para el control de la evolucin estructural en relacin con
las condiciones de la tensin de estrs aplicadas [10]. En el SPD re fi namiento,
un fl ujo continuo estable es sustituido por fl ujo discontinua muy localizada en
bandas de cizalladura generadas a lo largo de las direcciones de corte [11].
Cizalla simple se encuentra en muchos procesos SPD eficaces de HPT, ECAP y
TE. Basado en el simple esfuerzo cortante, Beygelzimer et al. [12] propone una
hiptesis de la deformacin de dos etapas, que describe el modo de
deformacin SPD de transformacin dominacin de cizalla pura a un
cizallamiento simple. Por ejemplo, ECAP puede realizar muchas ventajas que
asocian con el modo de deformacin de corte simple. La deformacin de
torsin puede proporcionar corte simple casi uniforme con la carga monotnica
a lo largo de los planos fijos [13]. Generalmente, los mtodos consisten SPD de
las cargas combinadas de torsin, compresin o / y la tensin. Segal [11]
considera que la aplicacin de la torsin junto con los resultados de tensin en
los cambios de microestructura simtricas (en relacin con el eje de traccin)
con un tamao mnimo de grano en la superficie de los materiales deformados.
Adems, las caractersticas estructurales de los materiales SPDed son bastante
complejos y se caracterizan no slo por la formacin de granos de ultra finas,
sino tambin por la presencia de lmites de grano de no equilibrio con el exceso
de dislocaciones [14]. En la deformacin plstica, dislocaciones se pueden
dividir en dislocaciones almacenados estadsticamente (SSD) y dislocaciones
geomtricamente necesarias (GNDs) [15], que evolucionan a partir de procesos
de captura al azar, aparezcan en los campos de gradiente de tensin debido a
las limitaciones geomtricas de la red cristalina , respectivamente. Los GNDs
son dislocaciones adicionales para el aloja- miento de los gradientes de
deformacin [16], es decir, la presencia de un gradiente de deformacin
empinada conduce a una mayor densidad total dislocacin. Por otra parte, los
GNDs se encuentra que tienen una distribucin no homognea con valores de
densidad locales muy altas [17]. Las teoras gradiente cepa han motivado y
desarrollado en la mecnica de dislocacin fsica. En particular, el marco de
GNDs se ha dado una base fsica para gradiente de deformacin
comportamiento del material depende [18-20]. Hasta la fecha, los informes
extensos sobre las dislocaciones de deformacin plstica el material han sido
publicados. Ashby [19] propuso una densidad de fi nidas GNDs en sus
investigaciones. Flecks et al. [16] adopt dos tipos de densidad de
dislocaciones como los argumentos de una ley de endurecimiento. Busso y
Cheong [21,22] establecieron una ecuacin de evolucin densidad GNDs. Otra

ley fi modificada con SSD y GNDs tambin fue desarrollado en base a modelo
luxacin Taylor [23-25]. Aunque GNDs promovieron estas teoras, parecan ser
interpretado libremente. Las teoras del continuo son necesarios para ocuparse
de las relaciones hallazgo entre los invariantes de gradientes de deformacin y
el comportamiento mecnico de los materiales [26,27]. La densidad de
dislocaciones se obtuvo principalmente por medio de la medicin TEM
combinado y clculo o simulacin en base a cierta teora luxacin [28-30].
Con el rpido desarrollo de las micro-formacin, una teora lgica
phenomenolo- fue desarrollado teniendo en cuenta el gradiente de presin en
el micro-escala [31]. La compleja evolucin de GNDs, introducido por
deformacin severa, juega un papel esencial con respecto al desarrollo de
microestructuras internas. REZVANIAN et al. [32] seal que la disminucin en
el tamao de las clulas de dislocacin estaba relacionado con el aumento de
los resbalones de plstico acumuladas. En este caso, las pruebas de
indentacin micro como un mtodo econmico y la rutina se han utilizado
ampliamente para medir las propiedades mecnicas de las estructuras dentro
de la gama submilimtrica [33,34]. Estudios excesivas se han reportado en los
comportamientos mecnicos de materiales, por ejemplo, el mdulo de Young,
microdureza, lmite de elasticidad y deformacin hardware exponente fortautilizando la tcnica de indentacin [33-37].
En este trabajo, microestructura y microindentacin de muestras puras de
cobre producidos por las pruebas de tensin y, posteriormente, por el proceso
de torsin adicional se llevaron a cabo, respectivamente. Dureza Micro y
mdulo de Young se obtuvieron utilizando el mtodo de Oliver y Pharr. Las
densidades de los SSD y GNDs se calcularon con base en el modelo de la
dislocacin Taylor.

2. Los materiales y procedimientos experimentales

La composicin qumica del cobre puro comercial (99,7%

en% en peso) para el estudio fue 0.001P, 0.002Bi, 0.002Sb, 0.002As,
0.005Fe, 0.002Ni, 0.1Pb, 0.002Sn, 0.005 s, 0.005Zn y 0.02O. Las muestras
experimentales fueron acondicionados previamente por recocido a
650 1C durante 2 h, y luego por enfriamiento del horno. Muestras cilndricas de
8 mm de dimetro y 44 mm de longitud [13] se deformaron en la tensin y
luego en la torsin (Fig. 1). La deformacin se logr en la mquina de traccin
electrnica pantalla digital LCD WDS-10 a una velocidad de deformacin de
0,34 mm / min y el alambre de torsin mquina de ensayo XC-10 a una
velocidad de torsin de 0,25 vueltas / min El grado de traccin se calcula
basndose en las frmulas siguientes [13]:

3
e1 lnl = l0 , g1 2 lnl = l0 1
donde l0 y l son la longitud original y duracin de la traccin de muestras, e1 y
g1 son la cepa equivalente y la tensin cortante en la prueba de tensin.
Las muestras estiradas se fi rstly realizadas por los precuela uniaxiales (EPR)
de 0, 0.059, 0.119, 0.178, 0.238 y 0.297, y posteriormente por las vueltas de
torsin de 4, 6, 8, 10 y 12. La tensin equivalente en la torsin puede ser
calculado como [38]
p

[24,37]. Todas las pruebas microindentacin con el penetrador Berkovich

(19,71 para el ngulo entre la superficie indentador y la Y superficie plana [39])
se realizaron en el modo de control de carga con cargas mximas indenter de
100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 y
450 mN y una velocidad de carga constante de 9.6841 MN / s. En particular,
cada ensayo fue conducido ocho veces y se calcularon los valores medios con
el fin de eliminar los errores.

3. Resultados y discusin

3.1. Colar y mirostructures

g2 2pNr = l, e2 g2 = ffi3ffiffi

Como se muestra en la Fig. 3, el incremento total de la cepa equivalentes

donde e2 y g2 son la cepa equivalente y la tensin cortante en el
ensayo de torsin, N es el nmero de rotacin, y r es la posicin radial en la
muestra.
Segn la teora incrementales, la cepa total equivalente en la carga combinada
de traccin y de torsin se describe como
e e1 e2 lnl = l0 thth 2pNr = p ffi3ffiffi LTH 3

Transversal y muestras longitudinales eran de alambre cortado en dos

segmentos de las posiciones medias de las barras procesadas,
respectivamente (Fig. 1). Los segmentos fueron realizadas por trituracin
gruesa y fina de trituracin en el agua papeles abrasivos a prueba, y luego
mecnica pulida con el polvo de diamante. Para microscopio ptico (OM)
observaciones, las muestras fueron grabadas con una solucin que contiene
FeCl3, HCl y H2O (con una proporcin de 1: 3: 20) para
10 s. Un OM de Olympus PMG3 fue utilizado para observar la macro
grfico. En los estudios previos, mircohardness y ulus mo- de Young fueron
menos influenciados por la tasa de carga de un conjunto de materiales

3. Resultados y discusin
3.1. Colar y microestructuras
el incremento de la torsin se convierte nmero en la misma cepa de
pretensin. Sin embargo, en las mismas vueltas de torsin, la tendencia
creciente de la tensin total equivalente se vuelve ms lento con el aumento
de la cepa pretensin. A medida que la torsin se vuelve alcanza un valor
crtico, la curva de aumento presenta una lnea de nivel, es decir, la curva de
''10 vueltas' '. Eso ilustra la saturacin de la tensin que se correlaciona con la
saturacin de dislocacin. La evolucin densidad de dislocaciones durante la
deformacin plstica se ve afectada por los procesos de formacin y la
aniquilacin de dislocaciones, as como por la interaccin dislocacin [40]. Los
interiores celulares o paredes celulares se forman en las microestructuras
deformadas debido a la nucleacin y el movimiento de las dislocaciones. Jia y
Fernandes [41] investigaron el efecto del cambio de ruta de la tensin en la
tensin de saturacin y la dislocacin de saturacin en la tensin-fatiga. Sobre
todo, la curva de ''12 vueltas' 'muestra una pequea tendencia a la baja debido
a la disminucin gradual del dimetro de la barra de tensin, lo que aade el
error experimental.
Las barras de partida tienen una microestructura completamente recristalizada
con un tamao medio de grano de 100 mm (Fig. 4a). Las microestructuras de
las muestras de pretensin seleccionados con epr cepa 0.178 bajo diferentes
vueltas de torsin se muestran en la Fig. 4b. El grano de re fi namiento
en la parte del borde de las muestras (parte inferior de la figura) es evidente
debido al modo de deformacin de corte simple torsional. Sin embargo, en
comparacin con los granos de borde, los que estn en la regin central sufrido
menos deformacin por esfuerzo cortante tiene un cambio menor, e incluso
permanecer en el estado de la cepa pretensin. Similar fenmeno de la
distribucin de grano no homognea tambin se encuentra en las
microestructuras de los materiales procesados por SPDed TE, y HPT, etc. Con el
aumento de la torsin gire as como la deformacin por esfuerzo cortante

introducido, los granos de borde muestran un contraste ms oscuro y

distribucin debido a la uniformidad la deformacin severa. La aparicin de un
contraste relativamente brillante en la parte central indica un relativamente
pequeo grado de deformacin y un buen grano re fi namiento en esta rea.
Con el aumento de las vueltas de torsin, la mayor parte de los granos de
interiores muestran un contraste dbil debido al aumento de la densidad de
banda de la deformacin y la disminucin del ancho de banda de la
deformacin. En la deformacin de torsin, todos los granos son alargadas ser
el fibrosa, las estructuras internas se dividen por las bandas deformadas con
alta densidad a lo largo de la torsin
direcciones, y mucho ms pequea rea celular genera. La mayora de los
lmites de grano originales son indescifrables. Debido a la no uniformidad
inherente de tensin de torsin, gradientes de deformacin se convierten en
una caracterstica significativa. Siempre que se producen gradientes de
deformacin, se requieren GNDs para acomodar la curvatura de celosa, y los
incrementos GNDs densidad con el gradiente de tensin creciente, pero cuando
alcanza un valor crtico, estas dislocaciones comienzan a formar las paredes
celulares que evolucionan en subgranos / lmites de grano [42]. Como se
muestra en la Fig. 4c, los granos de la seccin transversal circunferencial de
muestras son alargadas, e incluso roto a lo largo de la tortura sional deriction
debido a la deformacin por cizallamiento severo sufrido circunferencial.
Combinando Fig. 4a-c, puede verse que equiaxiales granos de cobre son
lament- fi y raya como estructuras alargadas a lo largo de las direcciones
circunferenciales de torsin bajo deformacin de torsin tensional combinado.
La forma alargada es ms evidente con la cepa torsional aumentando. Algunos
granos rotos ne fi aparecen en las regiones de estructuras alargadas, cuando la
cepa supera el valor crtico de la fractura. El modo de inicio de grano fino es
como una fi bra de vidrio alargado que se divide en varios segmentos. Como se
muestra en la Fig. 4b, el dimetro mnimo de los granos alargados
es incluso hasta 1 mm.
En el caso de la deformacin severa, para la energa de falla de apilamiento
inferior de la cara cbica centrada (FCC) de cobre, la estructura celular
dislocacin se puede formar fcilmente debido a la proliferacin de las
dislocaciones y transversales resbalones. En los informes anteriores, Hosseini y
Kazeminezhad [43] considera la recuperacin dinmica de cobre sufre
deformacin plstica severa asociada con el aniquilamiento de las
dislocaciones, que puede ser
gobernado por cross-deslizamiento de dislocaciones de tornillo o de ascenso de
las dislocaciones de borde. Zhang et al. [44] cree que la activacin de
hermanamiento se asocia principalmente con la supresin de la luxacin cruzdeslizante. En el estado de energa de no equilibrio de granos cristalinos
SPDed, un montn de enredos dislocacin se acumulan en las paredes de las
clulas de dislocacin, mientras que la densidad de dislocacin es muy bajo en
las clulas de dislocaciones internas [43]. Como se muestra en la Fig. 4b,
diferentes grados de forma contraste en las observaciones OM. En este caso,

las paredes celulares dislocacin son generalmente los lmites de grano de

ngulo pequeo, pero el movimiento de las dislocaciones es difcil de pasar a
travs de las paredes celulares, similar a la relacin Hall-Petch y la tensin de
flujo de la deformacin del metal. En la etapa de deformacin turbulencia
basada en el comportamiento lmite de grano, el rendimiento de los materiales
deformados es, bsicamente, saturado, ya no cumplir con lo anterior Hall-Petch
ley. Esto se refleja en el siguiente apartado 3.3 de las pruebas de microdureza.

3.2. P-h curvas

Los microindentacin P-h curvas para la muestra de la cepa pretensin de

0,059 y 4 vueltas de torsin se muestran en la Fig. 5. Se encontr que la
profundidad de indentacin aumenta con el aumento de la carga de la
indentacin. En el procedimiento de carga, los P-h curvas exhiben relaciones no
lineales aproximados que las cargas aumentan indenter rpido con el aumento
de profundidad de indentacin. Las curvas traslapadas sobre- reflejan una
mejor repetibilidad de las pruebas de sangra y la in fl uencias que viene del
medio ambiente, el proceso de la operacin, los instrumentos y el tamao de
grano han sido eliminados como ms posible. A una velocidad de carga
constante, los incrementos de profundidades cin indentaciones
correspondientes a cargas mximas indenter disminuyen gradualmente con un
aumento de la profundidad del penetrador. Se indica que la resistencia a la
deformacin de los aumentos de cobre puro en las pruebas de indentacin.

3.3. Microdureza y mdulo de Young

Microindentacin es una herramienta fundamental no destructiva de la

determinacin de las propiedades del material para diversos materiales.
Muchos datos tiles se obtienen a partir del penetrador P-h curvas. El proceso
de descarga load- se muestra esquemticamente en la Fig. 6 [40]. La curva de
la curva de carga y descarga se puede expresar como [40,45,46]

P Ch 4

P BDH hf THM 5

donde C depende de las propiedades de los materiales elsticos de plstico, as

como la geometra del indentador, B y m son el origen y la pendiente de la

lnea, h es la profundidad en la superficie correspondiente a una carga, y hf es

la profundidad residual despus de la descarga.
Tres parmetros esenciales son la carga mxima penetrador
(Pm), la profundidad mxima de penetracin (hm) en la superficie en Pm
donde K es un coeficiente relacionado con el tipo de penetrador (24,56 para el
indentador Berkovich [47]), y hc es la depth.hc contacto puede ser confirmado
como
P.m
cmS
donde w es la constante geomtrica (0,75 para el Berkovich

donde E, n, Ei y Ni son el mdulo de Young y las proporciones del material y el

penetrador, respectivamente de Poisson. Mdulo de Young Ei y relacin ni de
Poisson del penetrador de diamante son 1.141 GPa y
0,07, respectivamente [45].
En puede expresarse como [48]
n p fi p ffiffi S
penetrador [45,48]).
Dureza como la resistencia de un material a deformacin localizada

E 2b

p fi Un ffiffi 12
cin no es un concepto fsico simple, sino ms bien un ndice global con los
aportes de la resistencia a la deformacin, el trabajo de endurecimiento, la
verdadera resistencia a la traccin, mdulo, y otros factores. La microdureza H
obtenidos de ensayos microindentacin es com- comnmente definida como
H 10 Pm
A
De acuerdo con la Ec. (2), la cepa en el centro de las muestras es idealmente
cero y aumenta linealmente con acercarse a la superficie de las muestras
deformadas. Por lo tanto, la dureza micro no homognea debera aumentar con
el aumento de la distancia desde el centro de la muestra. Distribuciones

similares de la cepa y la dureza tambin se encuentran en la de las muestras

deformadas por mtodos SPD de HPT [4,5] y TE [9]. Por lo tanto, la microdureza
en las posiciones de borde se lleva a cabo solamente (Fig. 1) en nuestro
estudio.
Fig. 7 muestra las curvas de relacin de microdureza y la carga penetrador en
la posicin del borde de las muestras. En comparacin con el valor de la dureza
de las muestras procesadas con epr 0, la contrapartida de
muestras con epr 0.178 se mejora notablemente debido a la alta
cepa pretensin. La disminucin de la profundidad de indentacin mejora el
aumento de la resistencia a la deformacin, y esto puede conducir
directamente a un aumento de la microdureza en la misma carga penetrador.
Un efecto de tamao significativo de la carga de la sangra que la microdureza
disminuye con el aumento de las cargas indenter se observa en la Fig. 7. Un
acuerdo entre observadores tambin existe en la de microindentacin

donde b es un factor de correccin asociado con la forma del indentador,

1,034 para el indentador de Berkovich [45].
Las curvas del mdulo de Young vs. carga penetrador en diferentes vueltas de
torsin se muestran en la Fig. 8. Se puede observar que el mdulo de Young es
tambin influenciada por la carga penetrador, y disminuye con el aumento de
las cargas indenter. Se observa que la tendencia de tasa decreciente se vuelve
ms lento con el aumento de la carga.
Observado las muestras con epr 0,297, 0,119 y 0,178, su
las variaciones de la curva se convierten suave en el intervalo de 350 a 450
mN. Combinado con el anlisis anterior de microdureza, la prueba subsiguiente
se lleva a cabo en la carga de 400 mN.
Fig. 9 muestra la variacin de microdureza y el mdulo de Young con el
aumento de vueltas de torsin, respectivamente. Tal como se presenta en la
Fig. 9a, los valores de dureza aumentan con el aumento de vueltas de torsin
aplicada. Esto se puede atribuir a la deformacin tensin determinada
principalmente por la fuerza cortante puro, que contribuye poco a la
deformacin severa distinguir la gran deformacin de proceso convencional, es
decir, laminado, trefilado y molesto. Si bien el proceso de torsin parece
aumentar con eficacia la dureza debido a la deformacin de corte sencillo
introducido. El aumento de la dureza es comnmente causada por el
endurecimiento por deformacin y grano re fortalecimiento refinamiento. Sobre
todo, en el caso de la misma cepa pretensin (cepa principal de cizallamiento),
microdureza fi rstly aumenta con el aumento de la deformacin por cizallado, y
luego aumenta lentamente. El valor tiende a ser una constante cuando la
deformacin por esfuerzo cortante se convierte en un cierto valor
correspondiente a la variacin en la cepa Fig. 3. Con el aumento de la tensin y

la tensin de cizalla pretensin, los deslizantes de cristal aumenta la

resistencia, y la resistencia de la deformacin metlica tambin aumenta.
Sobre la base de la teora de la dislocacin, con el aumento de la tensin, la
densidad de dislocaciones en los granos aumenta, y las dislocaciones
producidas se ve obstaculizada por los antiguos generados queridos. A medida
que la tensin aumenta de forma continua, el movimiento de la luxacin es
cada vez ms di fi cultades. Demasiados dislocaciones se forman como los
enredos, y estructuras celulares producen en cierta medida de la cepa.
Dislocaciones densamente enredan e interfieren mutuamente en el rea de la
pared celular. El deslizamiento es dif di fi y hace que el endurecimiento de
metal. Por lo tanto, la dureza aumenta con el aumento de la tensin. Una serie
de publicaciones mostr que el fortalecimiento de SPDed metales puros fue
causada generalmente por dislocacin endurecimiento y fortalecimiento de
lmite de grano [51-53]. Segn la relacin Hall-Petch [54,55], la resistencia a la
fluencia de los metales policristalinos generalmente aumenta con la
disminucin del tamao de grano. Basado en el emprico, los materiales
procesados por UFG SPD tienen extremadamente alta resistencia y dureza en
comparacin con las contrapartes procesados usando tcnicas convencionales.
Estudios excesivas tienen

llevado a cabo en la resistencia y ductilidad de diversos tipos de metales

tratados mediante diversos procesos SPD. Por ejemplo, la mayora de los
lmites de grano de material ECAPed obtenido despus de una cepa de 2 son
paredes de dislocaciones o sub-lmites con ngulos bajos de desorientacin, no
verdaderos lmites altos ngulos [56]. El endurecimiento observado se atribuye
principalmente a la acumulacin de GNDs debido al gran gradiente de
deformacin, en correlacin con la cepa de cizallamiento impuesta en la
deformacin de torsin [42].
Como se muestra en la Fig. 9b, en la misma cepa pretensin, mdulo aumenta
de Young lentamente con el aumento de vueltas de torsin (cepa principal de
cizallamiento) en comparacin con el anlisis anterior de microdureza.
Para la muestra deformada con epr 0, mdulo de Young fi rstly
aumenta rpidamente, y luego se nivela suavemente. Sin embargo, cinco otras
curvas casi presentan una tendencia general de condiciones para las
contrapartes con diferentes precuela. Aunque en la condicin ideal, la tcnica
SPD importa una gran deformacin plstica en las muestras sin ningn dao
mecnico o grietas, es imposible en el procesamiento prctico. Y as, la
resistencia a la fatiga de los metales producidos por UFG SPD se considera a la
iniciacin daos
C. Wang et al. / Ciencia de los Materiales e Ingeniera A 571 (2013) 95-102 101

y el crecimiento de grietas por fatiga. Reduccin El mdulo de Young se

atribuye principalmente a un aumento en el nivel de dao grieta

b es el vector de Burgers (0.256 nm para el cobre [61]), despus de la integral

dentro de las muestras [57]. Adems, las muestras sometidas a SPD
obviamente asocian con no slo el tamao de grano pequeo, sino tambin la
estructura fi c defecto especfico de los lmites de grano de no equilibrio

Z un hc
l 2prdr
0 ba

pha
b 16
caracterizado por dos rasgos principales, a saber, el grano exceso teras energa
aria y la presencia de largo alcance tensiones elsticas [58].

Todos los bucles de dislocacin se presentan dentro de un hemisfrica

volumen definido por el radio de contacto.
Valiev [59] propone que el bajo mdulo fue el resultado de lmites no grano de
equilibrio durante los procesos SPD.

23
V 3 pa

17

3.4. Las densidades de los SSD y GNDs

Como se ha mencionado anteriormente, la variacin de dureza se encuentra

principalmente en el cambio de densidad GND. Debido al gradiente de tensin
introducida en
SPD no slo los SSD, sino tambin GNDs que acomodan la red

En el modelo de Nix y Gao [16], los bucles de dislocacin individuales son

reconocidos como espaciadas por igual a lo largo de la superficie de la
escotadura y existente en el hemisfrico volumen V definida por el radio de
contacto debajo del penetrador.
rG puede ser descrito como
Real academia de bellas artes
se crean curvatura. A medida que aumenta la tensin, el gradiente de presin
tambin aumenta, y la densidad de los dos SSD y GNDs aumenta,

rl

0 DHC = ba2p rdr

d2 = 3pa3

3
2bhc

tan2 y 18

dando como resultado un fortalecimiento de material significativo [60]. La cepa

de plstico y los gradientes de deformacin plstica estn estrechamente
relacionadas con la densidad de dislocacin, que se puede deslizar en dos
partes de la densidad de los SSD (RS) y la densidad GNDs (rG). rG est dada
por aquellos dislocaciones responsables de mantener una celosa no
homognea defor- macin, y por lo tanto se relaciona directamente con el
gradiente de la deformacin plstica. rS aumenta en proporcin a la
deformacin plstica, y no deben contribuir a los efectos de tamao debido a
su carcter aleatorio, pero es citado como la fuente principal para el
endurecimiento de trabajo.
El gradiente de deformacin basado en el mecanismo (MSG) teora [25] basado
en el modelo dislocacin Taylor asume que la indentacin se acomoda por los
bucles circulares de GNDs con vectores Hamburguesas
normal a la superficie plana. En la teora de la dislocacin, la

El material con una gran densidad de dislocaciones generalmente exhibe una

alta resistencia a la deformacin. La variacin densidad de dislocaciones puede
bloquear de manera efectiva el penetrador para penetrar ms all. Es bien
sabido que un gran nmero de dislocaciones se generar durante la
deformacin, mientras GNDs estn relacionados principalmente con los
cambios geomtricos permanentes en la superficie de la muestra [19].
Considerando que la densidad GNDs se determina por la deformacin no
homognea, la de las dislocaciones almacenados estadsticamente desarrolla
de acuerdo a la evolucin intrnseca del conjunto dislocacin.
Por otra parte, en un Ma y Clarke modelo anterior [62], las contribuciones
relativas de los SSD y GNDs pueden estimarse utilizando algunas relaciones
simples. La dureza puede estimarse por [34]:
endurecimiento plstico material proviene de los SSD y GNDs, que

Mb H fi r

19
pSG
relacionarse con la tensin y la deformacin plstica pendiente plstica de
materiales [25]. Suponiendo luxacin bucles distribuir uniformemente a lo largo
de

As rS se pueden obtener como

H2
la superficie de indentacin, y luego

2 2 rG 20
hc bmb
Tan y s 13

licenciado en Letras
s 14

do

donde s es la distancia de la luxacin bucles en la superficie sangra.

Suponiendo que la longitud total de la dislocacin bucles de ser l, la
relacin entre r y dl se puede expresar como

Fig. 10 muestra las curvas de GNDs y SSD vs torsin gira sobre la parte del
borde de las muestras, respectivamente. Como se muestra en la Fig. 10, en
virtud de la misma cepa pretensin, GNDs y SSD aumentan con el aumento de
las vueltas de torsin. Esto es principalmente debido a GNDs distribuyendo en
la superficie del material, y en relacin con la energa libre de superficie del
material. Sin embargo, los SSD se distribuyen principalmente en el interior de
materiales, y relacionados con la energa interna de deformacin volumen. Con
el aumento de la deformacin por esfuerzo cortante, la
rG densidad aumenta con el aumento de la energa libre de material
Dr. hc
dl 2pr s 2pr ba dr 15
donde r es el radio de la muesca correspondiente a ponerse en contacto con hc
profundidad, una como una constante emprica es el radio del plstico
zona de deformacin (tomado como 0.3 [37]), m es el mdulo de corte y

de superficie, y la RS densidad tambin aumenta con el aumento de

volumen de energa de deformacin en el material interno. Adems, GNDs se
correlacionan con el gradiente de deformacin plstica de materiales y juegan
un papel en la coordinacin de la deformacin torsional no homognea. SSD se
correlacionan a la deformacin plstica de materiales, determinar la
deformacin uniforme de endurecimiento por deformacin y tiene una estrecha
relacin con la deformacin tensional uniforme. Tal como se presenta en la Fig.
10, el orden de magnitud de SSD es mayor que la contrapartida de GNDs a
pesar de las mismas rdenes de magnitud. Para el material plstico, energa
libre superficial es relativamente ms pequeo que
la deformacin volumen interno material. As rG es menor que r
en el mismo caso de deformacin. Relacionados resultados investigados
tambin se observan en las literaturas anteriores. En los clculos de densidad
de muros dislocacin por Estrin et al. [28], sus valores de borde y la regin
media de las muestras eran 3,25 HPTed 1015 y
0.8 1,015 m 2, respectivamente. La densidad de dislocaciones dentro de la

interiores celulares y paredes celulares del cobre ECAPed investigado por

Lapovok et al. [29] establecen de la magnitud de 10 1016 m 2. Wilkinson y
Randman [30] encontraron las densidades de dislocaciones estaban en el
rango desde 1.012 hasta 1.016 mil m 2 usando EBSD. En general, la densidad
de dislocaciones de material sufri el procesamiento SPD es de hasta 1016/18
m 2. Por lo tanto, se puede observar que la densidad de dislocaciones es
creble en nuestra investigacin.

4. Conclusiones

(1) observaciones de microestructura no homognea de las muestras

deformadas muestran una disminucin significativa en el tamao de grano de
la parte central de la parte de superficie debido a la caracterstica no
homognea de la deformacin de torsin.
(2) microdureza y el mdulo de Young muestran un efecto tamao de
indentacin: dureza de penetracin y la disminucin mdulo de Young con el
aumento de la carga de indentacin. El efecto del tamao de la dureza es
obviamente mayor que el del mdulo de Young.
(3) En una determinada condicin pretensin, los valores de dureza aumentan
rpido, y posteriormente aumentan lentamente con el aumento de vueltas de
torsin aplicada. El proceso de torsin parece aumentar con eficacia el
endurecimiento debido a la deformacin de corte sencillo introducido. Mientras
que el mdulo de Young tiene un pequeo cambio con el aumento de la torsin
gira debido a la saturacin de daos mecnicos y / o grieta introducido por
deformacin severa.
(4) En la carga de tensin de torsin combinado, la densidad y la densidad
GNDs SSD tambin aumentan con el aumento de vueltas de torsin, sin
embargo, la densidad de los SSD es ms alta que la de GNDs a pesar de la
misma magnitud orden. Cepas de corte de torsin aumentan la deformacin no
uniforme y estimulan la propagacin GNDs.