Curs Osf 1

Optimizare sistemelor de fabricaie
OPTIMIZAREA SISTEMELOR DE FABRICAIE

Note de curs
Prof.univ. dr. ing. S. PANAIT
Iai, 2006
CUPRINS
Introducere
Capitolul 1 Necesitatea si oportunitatea mbuntirii metodologiilor de optimizare a

parametrilor sistemelor de fabricaie
Capitolul 2 Stabilirea valorilor de referin pentru mrimile reprezentative acceptate

pentru criteriile de optimizare
Capitolul 3 Rezultate semnificative privind influena parametrilor procesului de achiere

asupra criteriilor de optimizare
11
3.1. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra calitii i preciziei

suprafeelor prelucrate
3.2.
11
Influena parametrilor procesului de achiere asupra productivitii
prelucrrii prin achiere
16
3.3. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra uzurii i durabilitii

sculei achietoare
18
3.4. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra costurilor
24
3.5. Influena parametrilor procesului de achiere asupra componentelor forelor

de aschiere FZ,FX, Fy
26
3.6. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra cldurii i

temperaturii dezvoltate n timpul achierii
33
3.7. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra mrimii

deformaiilor plastice ale achierii
38
Capitolul 4 Nominalizare i ordonarea parametrilor de influen asupra criteriilor
47
Capitolul 5 Stabilirea dependentelor mrimilor caracteristice ale criteriilor de optimizare n

funcie de parametrii de optimizat
54
Capitolul 6 Concluzii
56
Bibliografie
57
Introducere
Notele de curs prezentate n acest document snt utile pentru inginerii care fac un masterat, dar
pot fi folosite i de cercettorii din domeniul respectiv. Pentru nelegerea noiunii de
OPTIMIZARE, Avnd n vedere c inginerii care particip la masterat snt, specializai n
domeniul prelucrrilor mecanice, am ncercat s prezint unele modaliti de optimizare, cu
aplicaii n domeniul de specializare.
Eventualele observaii pertinente snt adresate direct
autorului.
Procesul de achiere ocup o pondere nsemnat n ansamblul metodelor de fabricaie. Din

acest motiv cercetrile privind optimizarea proceselor de prelucrare mecanic prin achiere
necesit o dezvoltare continu.
Valorile optime ale parametrilor procesului de achiere trebuiesc obinute n raport cu
condiiile tehnice i economice impuse, fr a impune condiii generale pentru procesul de
achiere.
Astfel cunoaterea valorilor parametrilor procesului de achiere este o condiie necesar
pentru ca procesul de achiere s se desfoare n condiii de stabilitate iar productivitatea, precizia
prelucrrii, consumurile de scule i energie, etc. s se obin n final la valori prescrise.
Majoritatea cercetrilor efectuate pn n prezent au avut ca obiectiv determinarea
parametrilor procesului de achiere n funcie de un singur criteriu. Valorile obinute sunt optime
din punct de vedere al acelui criteriu considerat, dar aceste valori obinute nu pot fi aplicate n
practic deoarece nu s-au avut n vedere i alte criterii.
Rezolvarea, din punct de vedere matematic, nu este conform deoarece se pun probleme
de maxim i de minim (fore, rugozitate minime, durabilitate maxim). Satisfacerea maximal a
tuturor criteriilor de optimizare ar presupune obinerea unor valori optime absolute pentru
parametrii procesului. Acest lucru este imposibil deoarece parametrii de lucru influeneaz
diferit asupra criteriilor de optimizare considerate.
Astfel, apare necesitatea dezvoltrii unei metodologii de optimizare a parametrilor
procesului de achiere lund n considerare ct mai multe criterii.
n acest sens este necesar s se studieze influena fiecrui parametru asupra criteriilor,
care permite ulterior o ordonare a ponderii influenelor exercitate de parametrii procesului
asupra criteriilor.
Capitolul 1
Metodologii de optimizare a parametrilor procesului de
achiere
Pentru ca procesul de achiere s se desfoare n condiii de stabilitate iar
productivitatea, costurile, precizia prelucrrii, consumul de scule i energie s aib valorile
prescrise, se impune realizarea unor optimizri.
Analiza are la baz metode folosite de diveri autori (vezi bibliografia). Din consultarea
bibliografic a rezultat existena unor neconcordane ntre modelele dezvoltate pentru
determinarea valorilor optime pentru diversele mrimi. n urma acestei analize au rezultat o serie
de elemente care justific necesitatea perfecionrii modului de determinare a parametrilor
procesului de achiere. Acestea sunt prezentate sintetic n cele ce urmeaz.
2.1.mbuntirea metodologiilor de optimizare a parametrilor procesului de achiere
Majoritatea metodelor utilizate n prezent au n vedere de regul doar un singur

criteriu de optimizare, cele mai multe probleme abordnd optimizarea regimului de achiere.
Optimizarea clasic a parametrilor regimului de achiere se rezum la rezolvarea
unui model matematic, format dintr-o singur relaie care exprim un criteriu n funcie de care se
urmrete realizarea optimizrii.
Literatura mai veche propunea iniial o optimizare a geometriei sculei i apoi a
parametrilor regimului de achiere, considerndu-se parametrii geometrici constani, neinnduse seama de influenele cumulate ale parametrilor geometrici i a parametrilor regimului de achiere
asupra procesului de achiere.
Analiza valorilor constantelor, exponenilor sau a coeficienilor de corecie care se
regsesc n diversele modele propuse relev existena unor diferene mari de la un model la
altul sau dimpotriv, domeniul de valori recomandat este foarte larg,
Unele relaii cuprind n structur contribuia mai multor factori de influen ca
elemente comune fiind: viteza de aschiere, avansul de aschiere, natura materialului
achietor etc.
Simultan cu cerinele de productivitate maxim, achierea trebuie s satisfac i
cerine privind precizia de prelucrare, costurile de prelucrare, consumul de energie,

materiale i scule, etc.
Optimizarea parametrilor procesului de aschiere nu poate fi realizat dac nu se
cunoate influena fiecrui parametru i influena de ansamblu asupra criteriilor.
2.2. Oportunitatea mbuntirii metodologiilor de evaluare a parametrilor procesului
de aschiere
Oportunitatea mbuntirii metodologiilor de optimizare a parametrilor procesului de
aschiere este susinut de un numr mare de considerente, dintre care se amintesc urmtoarele:
1.
Pn n prezent nu au fost concepute modele multicriteriale de optimizare a
parametrilor procesului de aschiere care s in seama de ansamblul tuturor parametrilor.

2.
Existena unui volum mare de cercetri teoretice i experimentale privind valorile
optime a parametrilor procesului de aschiere n funcie de un criteriu.

3.
Evidenierea pe cale experimental a unor interdependene ntre influenele
exercitate de o serie de parametri asupra procesului de aschiere, care nu au fost

considerate n structura modelelor existente.
4.
Posibilitatea, utilizrii programrii matematice ca metod care s permit
nlturarea dificultilor n care se gsete analiza matematic clasic.

5.
Dezvoltarea spectaculoas a calculatoarelor ce fac posibil prelucrarea unui
volum uria de
date precum i existena unor programe performante de prelucrare a datelor
experimentale cu ajutorul calculatorului i a unor metode de planificare a experimentului;

6.
Este de dorit ca la optimizarea parametrilor procesului de aschiere s fie luate n
considere ct mai multe criterii i restricii pentru ca procesul de aschiere s fie ct mai/ bine
reprezentat.
Capitolul 2
Stabilirea valorilor de referin pentru criteriile alese
n al doilea capitol s-a realizat o trecere n revist i o analiz succint a criteriilor
utilizate la optimizarea parametrilor procesului de achiere. Realizarea optimizrii
parametrilor procesului de achiere presupune ns cunoaterea criteriile n funcie de care se
dorete aceast optimizarea i valorile care se doresc a fi obinute. n acest sens, cursul de fa
evideniaz valorile de referin i mrimile reprezentative pentru aceste criterii.
Mulimea obiectivelor este direct legat de mulimea criteriilor, un obiectiv desemnnd

o anumit valoare impus sau extrem (minim sau maxim) dintr-un anumit domeniu al
valorii posibile pentru criteriul considerat. n tabelul 2.1 sunt prezentate criteriile i
obiectivele care n general se doresc a fi obinute.
Tabelul 2.1
Nr.
Criteriul
Obiectivul
1.
Productivitate
maximizarea productivitii
2.
Costul
minimizarea costului
3.
Calitatea suprafeei
impus pe desenul de execuie
4.
Durabilitatea sculei
ct mai mare, prevzut de standarde
5.
Fora de achiere
ct mai mic
6.
Temperatura sculei
ct mai mic
7.
Mrimea deformaiilor plastice ale achiilor
ct mai mici
Pentru fiecare criteriu considerat trebuie s se stabileasc mrimile de referin precum i

valorile de referin care se doresc a fi obinute pentru criteriile considerate n urma optimizrii.
Astfel funcia economic, funcia scop sau funcia criteriu va fi evaluat dup caz n uniti
bneti, n uniti de timp, de energie, de distan, etc, (tabelul 2.2) n orice aciune de producie
pot exista mai multe obiective care trebuiesc atinse, dar funcia economic de optimizat, ataat
aciunii respective trebuie s fie unic. [14, 85]
Tabelul 2.2
Nr.
Criteriul
1.
Productivitatea achierii
2.
Costul prelucrrii prin achiere
3.
Precizia i calitatea suprafeei

achiate
4.
Uzura i durabilitatea sculei
5.
Fora de achiere
Mrimea de
referin,
simbol
buc/min
Valoarea de referin
unitate de msur
Uniti monetare
UM
Rugozitatea
Ra
maxim
min
minim
lei
cea de pe desenul de
execuie m
Durabilitatea T
[min]
ct mai mare prevzut n

standarde [min]
Componenta
principal a forei
de achiere Fz [daN]
ct mai mic
[daN]

6.
7.
Temperatura
[ C]
Mrimea deformaiilor plastice ale
Coeficientul de
achiilor
deformare plastic a
achiei Cd
Temperatura sculei
7
ct mai mic
[C]
ct mai mic
[-]
Productivitatea prelucrrii prin achiere este de dorit s ating valori ct mai mari, dar
aceast dorin la prelucrare este limitat de prelucrabilitatea materialului achiat, de calitile
achietoare ale sculei, de organizarea produciei, de calitatea i gradul de automatizare ale
sistemelor tehnologice, respectiv de calificarea operatorilor/executanilor ct i de pregtirea i
experiena profesional a inginerilor tehnologi.
Optimizarea procesului funcie de criteriul productivitii necesit cunoaterea valorilor
posibile care pot fi realizate, ct i dependena productivitii de parametrii procesului de
achiere. Productivitatea poate fi considerat funcie obiectiv, creia i se va pune condiia de
maxim. De obicei dintr-un anumit domeniu al valorii posibile pentru criteriul considerat se alege
valoarea extrem maxim.
Pentru criteriul costul prelucrrii poate fi impus condiia de minim, deoarece tendina
actual este aceea de reducere a costurilor de prelucrare, respectiv condiiile de lucru optimizate
trebuie s asigure obinerea unei prelucrri cu cheltuieli minime, respectiv manoper redus i
consum ct mai mic de energie, scule i alte materiale.
Astfel costul prelucrrii prin achiere trebuie s fie ct mai mic pentru ca optimizarea
achierii s devin eficient.
Calitatea i precizia suprafeelor prelucrate reprezint un criteriu de maxim
importan n condiiile eforturilor generale de ridicare a calitii produciei, mai ales n cazul
operaiilor de finisare.
n cazul alegerii pentru optimizare a criteriului calitatea i precizia suprafeelor prelucrate,
se stabilete ca mrime de referin valorile parametrilor de rugozitate Ra sau Rz iar valoarea de
referin va fi cea prevzut de proiectant pe desenul de execuie al piesei. O valoare inferioar
celei indicate pentru aceste mrimi se dovedete a fi nejustificat, deoarece scopul final al
achierii este acela de a genera suprafee n conformitate cu cerinele de calitate i precizie
prevzute pe desenul de execuie. Din acest punct de vedere impunerea n cazul metodelor
actuale de optimizare (care de cele mai multe ori pun problema strict matematic), a unei valori
minime pentru aceste mrimi de referin se dovedesc a fi neindicate.
Realizarea optimizrii trebuie s in seama i de caracterul prelucrrii. De exemplu, n
cazul degrorii cnd valoarea obinut pentru rugozitate nu prezint interes, nu este necesar a se
realiza o optimizare considernd drept criteriu de eficien rugozitatea minim. Pentru
operaia de finisare cnd rugozitatea este un element important este necesar ca optimizarea s se
realizeze n funcie de valoarea impus de desenul de execuie al piesei, deci va avea o valoare
impus i nu o valoare de maxim sau minim.
n concluzie rugozitatea nu trebuie considerat minim ci egal cu cea de pe desenul de
execuie al piesei. Criteriul precizia i calitatea suprafeei achiate devine astfel o condiie
(criteriu) restrictiv.
Prin cercetri cu caracter experimental, s-au obinut tabele informative 2.3 care indic
rugozitatea suprafeei (parametrul Ra) ce se poate obine la diferite procedee tehnologice [ 43 ].
Tabelul 2.3
Procedeu de prelucrare
Ra [ m]
Strunjire exterioar
degroare
125-6,3
finisare
6,3-1,6
fin
1,6-0,2
cu diamant
0,2 - 0,032
Strunjire interioar
degroare
125-9
finisare
9-2,5
fin
2,5-0,6
cu diamant
0,6-0,1
n lucrarea [ 87 ], se prezint (tabelul 2.4) corespondena aproximativ a valorilor rugozitii n
diferite sisteme de msur, iar n funcie de procedeul de prelucrare rugozitatea Ra poate lua
valorile prezentate n tabelul 2.5.
Tabelul 2.4
Rmax[ m]
Ra[ m]
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
0,3
0,4
0,44
0,49
0,53
0,58
0,63
0,71
0,8
0,9
0,99
1,2
1,4
Clasa de
rugozitate
N5
N6
Rmax[ m]
Ra [ m]
Clasa de
rugozitate
7,0
8,0
9,0
10,0
15,0
20,0
25,0
27,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
1,6
1,8
2,0
3,2
4,4
5,8
6,3
7,4
8,8
10,7
12,5
14,0
N7
N8
N9
N10
Tabelul 2.5
Nr.
Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Procedeul de
1
2
100 50
3
25
Clasele de calitate i Ra STAS 5730/2-85

4
5
6
7
8
9 10 11 12
12,5 6,3 3,2 1,6 0,3 0,4 0,2 0,1 0,05
13
0,025
14
0,012
Strunjire exterioar,
rabotare, mortezare
strunjire exterioar, cu
scule diamantate
Strunjire interioar,
burghiere, lrgire,
adncire
Strunjire interioar cu
scule diamantate
Alezare
Frezare cu freze
cilindrice
Frezare cu freze
frontale
Broare
Abrazare
Rodare-tusare
Lustruire-lepuire
Honuire
Superfinisare
La optimizarea parametrilor procesului de aschiere se mai impun urmtoarele

corespondene: durabilitate i uzur admise, durabilitate i uzur optime.
Mrimea de referin pentru criteriul uzura i durabilitatea sculei se consider uzura pe
faa de aezare sau faa de degajare respectiv durabilitatea T, iar valoarea de referin va fi cea
indicat n standarde, existnd valori recomandate pentru uzur/durabilitate de literatura de
specialitate sau n norme de prelucrare. Este necesar deci stabilirea/ determinarea prin
calcul a parametrilor procesului de achiere astfel nct s se obin n urma optimizrii
valoarea recomandat de standarde, lund n considere i alte criterii. Astfel n literatura de
specialitate [111] se recomand urmtoarele valori optime pentru durabilitate, care sunt
prezentate n tabelul 2.6:
Tabelul 2.6
Durabilitatea economic, Te a cuitelor la prelucrarea pe strunguri
rotund
d
6
8
10
12
16
Seciunea cuitului
Materialul de achiat
ptrat
dreptunghiular Oel i font maleabil
Font cenuie
Dimensiuni, mm
Materialul tiului
Carburi
Hxb
hxb
Oel rapid Carburi Oel rapid
metalice
metalice
Durabilitatea economic, min
6x6
6x4
30
45
45
60
8x8
8x5
10x10
10x6
12x12
12x8
45
60
60
90
16x16
16x10

20
25
32
40
50
63
20x20
25x25
32x32
40x40
50x50
63x63
20x12
25x12
32x20
40x25
50x32
63x40
60
90
75
120
10
90
120
105
150
Se dorete ca n urma procesului de achiere, durabilitatea sculei s capete valori optime. O

valoare optim a durabilitii are ca efect ntreruperea mai rar a procesul de achiere ceea ce
conduce la timpi auxiliari mai mici, deci o cretere a productivitii.
Valori optime ale unghiurilor sculei achietoare vor determina iele, pe de alt parte, o
durabilitate i valori mici pentru forele de achiere i puterea de achiere care , n final,
avantajeaz solicitarea termomecanic a structurii elastice a sistemului tehnologic MUSDP
(deformaii termice , vibraii etc) i, ca urmare, o reducere a consumului de energie i scule
achietoare (crete productivitatea prelucrrii deoarece scad numrul de schimbri ale sculei, se
reduc numrul de reascuiri, de reglri etc) .
Optimizarea avnd ca criteriu forele de achiere s-a efectuat pn n prezent punnd
condiii de minim din punct de vedere matematic (valoare egal cu 0) ceea ce nseamn c
procesul de achiere nu are loc, lipsete complet achierea. Pentru se putea realiza achierea
materialelor trebuie s existe o for minim de achiere care s nving rezistena pe care o
opune materialul de achiat i frecarea dintre scul i pies. Deci, forelor nu li se va pune
condiia de minim dar este de dorit ca acestea s aib valori ct mai mici. Datorit rezistenei
opus de materialul prelucrat, parametrii de lucru trebuie alei astfel nct aceast rezisten s fie
minim. Mrimea reprezentativ n acest caz este fora Fz iar valoarea de referin va trebui
calculat n funcie de condiiile concrete de achiere {F > 200 daN). Astfel criteriul forelor de
achiere devine condiie restrictiv.
Lund In considerare criteriul temperatura dezvoltat "in timpul achierii, optimizarea
achierii trebuie s se realizeze n raport cu nivelul de temperatur admis de dintele achietor,
respectiv deformaiile termice ale piesei de prelucrat.
Mrimea de referin pentru criteriul mrimea deformaiilor plastice ale achiilor se
consider coeficientul de deformare plastic a achiei C d, iar valoarea de referin se urmrete a
fi ct mai mic (acest coeficient este legat de procesul de lucru). Acest lucru respect i obiectivul
urmrit de criteriul forelor de achiere, deoarece o valoare mic a deformaiilor plastice duce la
valori reduse i pentru fora de achiere.
Criteriile eseniale de optimizare se schimb funcie de condiiile concrete de achiere, de
materialul prelucrat de calitatea cerut piesei prelucrate de caracterul prelucrrii, de materialul
sculei achietoare.
La operaiile de degroare cnd se urmrete un maxim de productivitate, cu un minim de
11
consum de energie, fr a conta prea mult calitatea i precizia suprafeei prelucrate, criteriile
eseniale sunt rezistena la uzur i capacitatea de a achia uor (cu fore i momente ct mai
mici).
n cazul operaiilor de finisare criteriile eseniale sunt calitatea i precizia suprafeei i
rezistena la uzur. n cazul operaiilor de finisare micorarea forelor i momentelor de achiere
nu prezint prea mult importan, n schimb dintre criteriile secundare capt importan
deosebit deformaia suprafeei achiate i direcia de degajare a achiei, pentru evitarea zgrierii
suprafeei achiate.
Prin urmare, mrimea parametrilor procesului de achiere depind de condiiile concrete de
achiere. Problema se complic i mai mult ca urmare a influenei complexe a fiecrui parametru
asupra criteriilor de optimizare. De aceea, este necesar, s se scoat n eviden influenele
parametrilor procesului de achiere asupra tuturor criteriilor de optimizare.
Cunoaterea modului n care influeneaz fiecare parametru asupra criteriilor va permite
stabilirea pentru diferite cazuri concrete, pe baza unei metodologii speciale, a parametrilor
procesului de achiere optimi.
Capitolul 3
Dependena criteriilor de optimizare de parametrii procesului de
achiere
Cercetrile desfurate de-a lungul timpului duc la concluzia c toi parametrii afecteaz
mai mult sau mai puin criteriile de optimizare.
Se prezint n continuare o serie de rezultate, din literatura consultat, privind modul de
influen exercitat de parametrii procesului de achiere, n spe, materialul prelucrat, regimul de
achiere, parametrii geometrici ( , , , k ) raza la vrf r , raza de bontire , lichidele de
achiere (LRU), materialul prii achietoare asupra criteriilor de optimizare.
Cunoaterea sensului i nivelului de influen al parametrilor procesului de achiere
asupra criteriilor de optimizare este necesar pentru stabilirea ulterioar a ponderii acestora n
vederea elaborrii i dezvoltrii unei metodologii de optimizare.
3.1. Influena parametrilor procesului de achiere asupra calitii i preciziei
suprafeelor prelucrate
12
Scopul achierii este acela de a genera suprafee n conformitate cu cerinele de calitate i

precizie prevzute de proiectant pe desenul de execuie al piesei, n condiii de productivitate
maxim i pre de cost minim.
Rugozitatea ca factor ce caracterizeaz calitatea suprafeei este determinat de parametrii
regimului de achiere, de geometria sculei achietoare, de natura materialului de prelucrat, de
rigiditatea sistemului tehnologic, prezena/absena LRU etc.
Influena materialului de prelucrat asupra rugozitii este deosebit de complex. Prelucrarea
oelului carbon cu diverse duriti influeneaz asupra rugozitii conform figurii 3.1. Rezultatele
cercetrilor experimentale obinute i la prelucrarea altor oeluri i aliaje conduc la concluzia c
prin mrirea duritii (HB) a materialului de prelucrat, rugozitatea se micoreaz. Rugozitatea
funcie de duritate este dat prin relaiile (3.1 i 3.2).
13
Fig. 3.1 Influena materialului prelucrat asupra rugozitii suprafeei

Factorul care influeneaz cel mai mult rugozitatea i precizia dimensional a suprafeelor
este viteza de achiere v [78 ].
Fig. 3.2 Influena vitezei de achiere asupra rugozitii suprafeei

Cercetrile experimentale efectuate [ 23 , 71, 78 ] au dus la concluzia c la viteza de 20-30
m/min valoarea rugozitii capt o valoare maxim, dup care mrirea vitezei de achiere duce la
scderea din nou a rugozitii, datorit scderii depunerilor pe ti, figura 3.2
n ceea ce privete influena avansului de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate
cercetrile experimentale efectuate [23, 78] au dus la concluzia c prin mrirea acestuia se
mrete i valoarea rugozitii, figura 3.3. De la 0,8 mm/rot la 1,2 mm/rot nlimea asperitilor
se mrete ntr-o msur mai mic dect la mrirea avansului de la 0,4 la 0,8. La avansuri
mici s<0,1 mm/rot rugozitatea variaz foarte puin prin variaia avansului. Aceast influen
este dictat i de valorile vitezei principale de aschiere. Din figur reiese c rugoziti mai mici
se obin la viteze mari i avansuri mici. Pn la valori de 0,45-0,6 avansul influeneaz asupra
rugozitii cu intensiti mai mici i variabile. n domeniul valorilor mari influena asupra
rugozitii este constant i mai mare.
14
Fig. 3.3 Influena avansului de aschiere asupra rugozitii

Rugozitatea suprafeei prelucrate n general este influenat n mai mic msur de mrimea
adncimii de aschiere, dar la o cretere exagerat a acesteia pot aprea vibraii care mresc
rugozitatea suprafeei prelucrate.
n ceea ce privete influena unghiului de degajare
asupra rugozitii, cercetrile
experimentale au artat c odat cu creterea acestuia se remarc o slab tendin de scdere a

rugozitii. n domeniul vitezelor mari de aschiere modificarea unghiului de degajare are o variaie
nensemnat asupra rugozitii, figura 3.4.
Fig. 3.4. Influena unghiului de degajare asupra rugozitii

Creterea unghiului de aezare mbuntete uor calitatea suprafeei prelucrate, ca
urmare a diminurii suprafeei de contact dintre suprafaa de aezare a sculei achietoare i piesa de
prelucrat ceea ce determin reducerea fenomenelor de frecare, deci o uzur mai redus a tiului
sculei.
Cercetrile lui Larin M. N. [ 63 ] n domeniul frezrii fontei au artat c odat cu
creterea unghiului de aezare de la 5 la 15 rugozitatea suprafeei se nrutete, iar pentru valori
mai mari ale unghiului
de
aezare,
ncepe
s
se
mbunteasc
conform figurii 3.5.
15
Fig. 3.5 Influena unghiului de aezare asupra rugozitii

n general s-a constatat o mbuntire a calitii suprafeei prelucrate odat cu creterea
unghiului de nclinare al tiului activ . Aceast mbuntire se explic prin faptului c unghiul
de nclinare determin n mare msur i direcia de degajare a achiilor. La valori negative ale
unghiului de nclinare achia se degaj spre suprafaa achiat, nrutindu-i calitatea, la valori
nule achia se degaj ntr-un plan normal la tiul aparent, iar la valori pozitive, achia se degaj
spre suprafaa de achiat, evitndu-se pericolul zgrierii suprafeei achiate.
Calitatea suprafeei prelucrate este mult influenat de mrimea unghiului de atac
principal k, acest lucru rezultnd din relaia 3.3 care leag geometric nlimea seciunii restante
H de mrimea unghiului k i k'.
s
cotgk+cotgk'
(3.3)
Din aceast relaie se constat c nlimea seciunii restante de achie crete intens
odat cu creterea unghiului de atac principal.
Diagramele de variaie prezentate n fig. 3.6 prezint dependena experimental ntre
rugozitatea Rz i unghiul de atac principal i secundar [ 78 ]. Astfel creterea unghiului k duce la
mrirea rugozitii, dar aceast cretere este mai pronunat la avansuri mai mari.
Fig. 3.6
Influena unghiului de atac k asupra rugozitii suprafeei
Raza de racordare r influeneaz ntr-o msur nsemnat rugozitatea. Odat cu
creterea razei de racordare a vrfurilor, rugozitatea R se micoreaz. Valorile rugozitii obinute
pe cale experimental s-au dovedit a fi mai mari dect cele deduse pe cale pur geometric. [ 7, 23 ]
16
Fig. 3.7 Influena razei de racordare r asupra rugozitii

Creterea razei de bontire conduce la nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate.
Mediul de achiere(LRU), mbuntete calitatea suprafeei prelucrate prin micorarea
dimensiunilor depunerilor pe ti i a intensitii uzurii tiului activ (se micoreaz frecarea
pe suprafeele aflate n contact). Aceast mbuntire este mai pronunat n special la
prelucrarea cu viteze mici i foarte mici. Acest lucru se explic prin efectele de rcire, ungere i de
splare a suprafeelor de contact scul-pies semifabricat. n figura 3.8 se prezint influena
vitezei asupra rugozitii pentru diverse medii de achiere conduse n zona de achiere prin metoda
exterioar. La viteze v>50 m/mim mediul de achiere lichid condus prin metode exterioare nu
influeneaz asupra rugozitii deoarece se micoreaz substanial durata de aciune a fenomenelor
fizico-chimice i termice de pe suprafeele active. Mai mult, depunerile pe ti devin nensemnate
la viteze mari de achiere.
Fig. 3.8 Influena mediului de achiere asupra rugozitii suprafeei

3.2. Influena parametrilor procesului de achiere asupra productivitii prelucrrii prin achiere
Generarea prin achiere a suprafeelor utilizate n construcia de maini trebuie s se fac
ntr-un timp ct mai scurt, respectiv cu o productivitate ct mai mare.
Productivitatea prelucrrii este limitat ns de prelucrabilitatea materialului achiat,
de calitile achietoare ale sculei, de organizarea produciei, de calitatea i gradul de
automatizare ale sistemelor tehnologice, de calificarea executanilor i de pregtirea
profesional a inginerilor.
Optimizarea procesului funcie de criteriul productivitii necesit cunoaterea valorilor
posibile care pot fi realizate, ct i dependena productivitii de parametrii procesului de
achiere.
Productivitatea achierii este determinat prin volumul de achie V eliminat n unitatea de timp
17
V=1000 v a t s [mm3/min]
(3.4.)
dar poate fi exprimat i prin timpul de prelucrare a unei piese Tt conform relaiei 3.5.
Q=
1
[buc/min]
Tt
(3.5.)
n care,
t = tb+ tac + tanc [min]
(3.6)
Timpii t b , t a , (t ac i t anc ) sunt timpi de baz respectiv timpi auxiliari, necesari la realizare
fiecrei piese.
Pentru realizarea unei productiviti ct mai mare este necesar ca timpul t s fie ct mai
mic, ceea ce impune ca timpii auxiliari s fie ct mai mici sau neglijabili (ideal zero) i timpul de
baz ct mai mic.
Q=
1
1 1000 v s
CQ vs (3.7)
l
tb
D1
ns
Teoretic productivitatea poate fi mrit prin creterea oricrora din cei doi factori v i s. Dac
se are ns n vedere gradul de influen a acestor variabile asupra durabilitii efective T,
concluzia va fi alta. ntre viteza de achiere, avans i durabilitate exist relaiile 3.8.
Tv
Cv
v
, TS
CS
v yS
(3.8)
Deoarece yT = yS= (0,25-0,5)Z rezult c durabilitatea scade mult mai repede cu creterea
vitezei. Din punct de vedere al productivitii este convenabil mrirea avansului de
achiere S i nu a vitezei de achiere v.
Din diagramele prezentate n figura 3.9 rezult c cele mai mari valori pentru
productivitatea real maxim se obin la sisteme tehnologice perfecionate (maini automate
i scule achietoare performante) care asigur valori relativ mici pentru timpii auxiliari ciclici
i neciclici i productiviti ideale la valori optime.
Fig. 3.9 Dependena productivitii de performanele mainilor-unelte i a sculelor achietoare

n figura 3.10 se prezint interdependenele dintre productivitatea mainilor unelte
automate, regimurile de achiere i timpul consumat pentru cursele de gol (rg) i timpul consumat
cu schimbarea i reglarea sculelor y c .
18
Fig. 3.10 Variaia productivitii mainilor unelte automate n funcie de regimul de achiere i
pentru diferite valori ale lui g i ale lui C i
Din prima diagram reiese c pentru acele maini unelte la care rg ia valori mici i foarte
mici, pantele curbelor productivitate sunt mult mai mari dect la mainile cu rg mare i foarte
mare.
Din a doua diagram rezult c productivitatea se reduce o dat cu creterea timpilor
auxiliari de schimbare i reglare a sculei.
n figura 3.11 este reprezentat curba de variaie a productivitii n funcie de
durabilitatea efectiv.
Fig. 3.11 Variaia productivitii n funcie de durabilitatea efectiv

Din graficul Q =f(T), rezult faptul c punctul de maxim al productivitii se obine
pentru durabilitatea optim Tpmax.
Privit prin prisma durabilitii efective productivitatea trebuie mrit mai nti pe seama
creterii adncimii t, apoi pe seama avansului s i n ultimul rnd prin mrirea vitezei de achiere
va.
Ceilali parametri ai procesului de achiere nu influeneaz direct asupra productivitii ci
indirect prin intermediul durabilitii.
3.3. Dependena uzurii i durabilitii sculei achietoare
de parametrii procesului deachiere
Cercetrile experimentale demonstreaz c asupra intensitii uzurii i durabilitii
sculei achietoare acioneaz mai muli factori printre care se pot meniona urmtorii:
caracteristicile materialului prelucrat, caracteristicile materialului sculei, valorile
parametrilor geometrici ai sculelor, parametrii regimului de achiere, temperatura tiului,
lichidele de rcire ungere.
19
Principalele cauze ale uzurii sunt forele de achiere i de frecare, cldura de achiere,
ocurile de contact dintre scul i pies precum i vibraiile. La optimizarea parametrilor
procesului de achiere se impun urmtoarele corespondene: durabilitate i uzur admise,
durabilitate i uzur optime.
Uzura i durabilitatea sculei achietoare este influenat de materialul prelucrat,prin
intermediul forelor de achiere i de frecare i prin temperatura dintelui achietor. Acestea cresc
odat cu mbuntirea proprietilor fizico-mecanice ale materialului n timp ce durabilitatea
scade iar intensitatea uzurii crete la creterea rezistenei sau duritii materialului achiat.
Literatura de specialitate prezint un caracter complex i aleatoriu a influenei materialului achiat
asupra durabilitii sculei.
Dependena durabilitii sculei de materialul prelucrat se exprim prin relaii de forma 3.9
n care x1 = 1, pentru achierea otelurilor carbon (OL i OLC)i aliate (oeluri de cementare i de
mbuntire) cu ajutorul sculelor armate cu plcue din CMS, exponentul x 1 = 1,25 la achierea
fontelor, iar coeficienii C1 i C2 iau valori n funcie de ceilali parametrii ai procesului de achiere.
(3.9)
Viteza de achiere are o influen mare asupra durabilitii, dar diferit pe cele trei
domenii de valori v<50 m/min, 50 < v <500 m/min i v > 500 m/min, deoarece deformaiile
plastice, frecrile dintre elementele aflate n contact i mrimea depunerilor pe feele active,
se modific diferit pe aceste domenii de valori posibile ale vitezei principale de achiere.n
domeniul vitezelor mici se manifest influena vitezei principale de achiere prin intermediul
depunerii pe ti i a forelor de frecare iar n domeniul v>50 m/min se manifest influena prin
temperatura dintelui achietor i prin coeficienii de frecare. Dependena experimental pentru trei
perechi de materiale scul-pies este prezentat prin diagramele din figurile 3.12.
Fig. 3.12 Influena vitezei principale de achiere asupra durabilitii sculei achietoare
Se constat c dependena T = f(v) caracterizeaz fiecare pereche de materiale scul-pies
i c prin creterea vitezei peste 15-20 m/min durabilitatea scade cu gradiente diferite.
Pentru achierea oelurilor carbon de duritate medie (HB < 217 daN/mm 2), dependena
T=f(v) se prezint prin nite diagrame tip ca n figura 3.13.
20
Fig. 3.13 Influena vitezei principale de achiere asupra durabilitii sculei achietoare
Pentru sculele confecionate din oel de scule (OSC) i oel rapid (Rp), durabilitatea
scade continuu la creterea vitezei principale, iar la sculele cu dini din carburi metalice
sinterizate (CMS), grupa P, acest lucru se manifest n domeniul v<40 m/min i n domeniul
v>80 m/min. n domeniul de viteze v = 40-80 m/min se reduc fenomenele de adeziune dintre
cele dou materiale aflate n contact, respectiv, eforturile de contact ( i ), ceea ce determin,
n final, o cretere a durabilitii sculei achietoare (vezi i rel. 3.10).
(3.10)
Exponentul politropic z depinde n cea mai mare msur de caracteristicile materialului
prii active a sculei achietoare i are pentru oel carbon (OL i OLC) valoarea cuprins ntre z =
15-20, pentru oel rapid ntre (Rp), z = 8-12, aliaje din carburi metalice (CMS) z = 2-5,
mineralo-ceramice (CM) z = 2 - 3, [71].
Adncimea de achiere influeneaz mai puin asupra uzurii i durabilitii sculei. Prin
creterea adncimii de achiere crete lungimea tiului activ i deci cresc lungimile faetei de
uzur i craterului de uzur, scade durabilitatea.
CT
t xT
(3.11)
unde: xT = (0,15 -0,5)z

Avansul de achiereS, influeneaz uzura i durabilitatea sculei mult mai mult dect
adncimea de achiere. Prin creterea avansului se mrete temperatura dintelui achietor, se
intensific evoluia uzurii i se micoreaz durabilitatea sculei.
yT = (0,25-0,5)z
(3.12)
Cercetrile efectuate [ 23, 71 ] au dus la concluzia c la creterea unghiului de

degajare duce la micorarea coeficienilor de frecare, a forelor de frecare, a
ncrcrii energetice unitare deci la mrirea durabilitii.Creterea exagerat a unghiului de
degajare face ca gradientul de micorare a masei dintelui i rezistenei sale termomecanice s fie
mai mare dect cel de micorare a forelor de achiere i frecare, ceea ce conduce la o scdere a
durabilitii sculei.
Valoarea unghiului de degajare de la care este posibil scderea durabilitii depinde n
special de proprietile materialului achiat. Prin mbuntirea proprietilor fizico- mecanice
scade att valoarea opt la care se obine durabilitatea maxim, ct i valoarea de maxim
pentru durabilitate, figura 3.14 [ 23 ].
21
Curbele de variaie a durabilitii T funcie de unghiul de degajare prezint maxime

conform fig. 3.14 [7, 39] care sunt cu att mai deplasate spre valori mici i negative, cu ct
materialul prelucrat este mai dur i mai fragil i cu ct materialul sculei este mai puin rezistent la
sarcini dinamice.
Fig. 3.14 Influena unghiului de degajare asupra durabilitii sculei achietoare

n figura 3.14, curbele 1 i 2, corespund cazurilor frezrii, cu scule din oel rapid, a
oelului carbon de calitate, OLC10, respectiv OLC45, iar curba 3, prelucrarea cu scule armate
cu materiale mineralo-ceramice (CMS) a fontei cenuii, curba 4 prelucrrii cu scule armate cu
carburi metalice sinterizate a oelului mbuntit, iar curba 5 prelucrrii cu aceleai scule a
oelului clit sau atunci cnd snt utilizate materiale de tipul PKD sau PKB.
Unghiul de aezare a influeneaz mai puin asupra intensitii uzurii i durabilitii
sculei. Creterea acestui unghi duce la micorarea suprafeei de contact dintre faa de aezare i
suprafaa prelucrat (chiar i n cazul unei aceleiai reveniri elastice a suprafeei prelucrate), la
micorarea forei normale pe suprafaa de contact, la micorarea forei de frecare, deci la
mrirea durabilitii. Acest efect pozitiv este contracarat n cazul creterii exagerate a unghiului de
aezare de efectul negativ al scderii masei prii achietoare, a unghiului de ascuire i deci a
capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere.
n figura 3.15 se prezint curbele de variaie a durabilitii funcie de unghiul a obinute
de unii cercetttori, de exemplu [39], care ajunge la concluzia c acestea prezint maxime, la
diferite valori ale unghiului de aezare funcie de tipul sculei, materialului prelucrat, regimul de
achiere, etc. Curba 1 reprezint cazul sculelor utilizate la degroarea oelului carbon de calitate
OLC a cror parte activ este din CMS sau Rp; curba 2 corespunde cazului unei frezelor frontale
armate cu plcue din CMS la prelucrarea oelui carbon; curba 3 cazul unui scule din oel rapid
pentru prelucrarea prin strunjire i rabotare a oelului aliat; curba 4, cazul unei freze de col din
oel rapid utilizat pentru prelucrarea oelului aliat, iar curba 5 pentru cazul unei freze disc din oel
rapid, cu dini detalonai, la achierea unor oeluri aliate, utilizate frecvent (de exemplu 40 Cr 10).
Unghiul de aezare , are o influen deosebit i asupra mrimii avansului de achiere.
Prin creterea avansului, scade att durabilitatea maxim admis ct i valoarea unghiului a la care
se obine. Aceste elemente mai sunt influenate i de viteza principal de achiere, unghiul de
degajare i duritatea materialului achiat.
22
Fig. 3.15 Influena unghiului de aezare asupra durabilitii sculei achietoare

Cercetrile experimentale au artat c odat cu creterea unghiului de nclinare al tiului
activ , de la valori negative la valori pozitive, durabilitatea unei scule T la nceput crete, pn
cnd atinge un maxim, dup care ncepe s scad conform figurii 3.16 [7].
Fig. 3.16 Influena unghiului de nclinare asupra durabilitii sculei achietoare

Valoarea unghiului de nclinare al tiului activ pentru care durabilitatea este maxim
variaz funcie de tipul sculei, materialul piesei, materialul sculei, regim de achiere i
ansamblul celorlali parametri. Curba 1 reprezint cazul strunjirii de degroare a oelului cu scule
a cror parte activ este din oel rapid, iar curba 2 cazul frezrii oelului cu freze frontale armate
cu plcue din carburi metalice sinterizate (CMS).
Unghiul de atac principal k al tiului are o influen relativ mare i negativ asupra
durabilitii. La creterea acestuia are loc o mrire a grosimii achiei (a = sin k), iar masa
dintelui achietor, care preia cldura de achiere, se reduce simitor cu efect direct asupra creterii
uzurii feelor active, respectiv scaderii durabilitii T.Curbele de variaie a durabilitii funcie de
unghiul k au o alur exponenial conform fig. 3.17.
23
Fig. 3.17 Influena unghiului de atac principal asupra durabilitii sculei achietoare
Din diagrame se remarc faptul c unghiul de atac principal k influeneaz durabilitatea
mai intens n cazul operaiilor de degroare (curbele 1) dect n cazul operaiilor de finisare
(curba 2). De asemenea, din diagrame se mai remarc faptul c pentru sculele din oel rapid
(curbele 1i 2) scderea unghiul de atac principal duce la o cretere continu a durabilitii, pe
cnd la sculele armate cu plcue metalo-ceramice de tipul P sau K, se constat, uneori, puncte de
maxim (vezi curba 3), dup care odat cu micorarea unghiului k, durabilitatea T n loc s creasc,
scade.
Raza de racordare r din vrful dintelui achietor are un rol important n realizarea
durabilitii. Creterea razei duce la mrirea poriunii curbilinii a tiului deci la mrirea
durabilitii. Aceast influen este mai evident n domeniul valorilor mici pentru unghiul de atac
k. [ 23 ]
Influena razei de bontire a tiului activ asupra durabilitii este dat de
capacitatea de tiere deformare a tiului i de masa care preia cldura de achiere. Influena
masei dintelui achietor este mai mare i ca urmare durabilitatea sculei crete.
Mediul de achiere influeneaz asupra uzurii i durabilitii sculei achietoare prin
proprietile sale. Efectul de ungere i rcire al mediului de achiere micoreaz forele de
frecare i temperatura de achiere, asigurnd o evoluie mai lent a uzurii deci o durabilitate
mai mare. Conducerea combinat a lichidului de achiere n vecintatea tiului activ determin
amplificarea efectului de rcire de cteva ori. Viteza de achiere admis poate crete cu 40-50%
dac mediul de achiere se folosete la o temperatur de 2C. [ 23 ]
Materialul achietor are o influen destul de mare asupra durabilitii prin proprietile
sale de baz (duritate i termostabilitate) care asigur un domeniu de valori pentru durabilitatea T i
care ntre anumite limite poate deveni optim prin modificarea corespunztoare a celorlali
parametri ai procesului de achiere.
3.4. Influena parametrilor procesului de achiere asupra costurilor
Costul prelucrrii prin achiere trebuie s fie ct mai mic pentru ca optimizarea achierii s
devin eficient. Totdeauna condiiile de lucru optimizate trebuie s asigure prelucrri cu cheltuieli
minime, respectiv manoper redus i consum ct mai mic de energie, scule i alte materiale.
Reprezentarea grafic a influenei vitezei i avansului de achiere este prezentat
n figura 3.18. Se remarc o cretere mult mai mare a costului C cu creterea vitezei, din cauza
reducerii durabilitii, fa de creterea costului cu avansul de achiere.
24
Fig. 3.18 Influena vitezei i avansului de achiere asupra costurilor

Pentru a exemplifica existena unor costuri minime i a unor valori optime pentru
parametrii procesului de achiere se prezint n figura 3.19 variaia costurilor la achierea
metalelor, funcie de viteza principal de achiere.
Fig. 3.19 Variaia costurilor la achierea metalelor funcie de viteza principal de achiere
n figura 3.20 sunt prezentate comparativ costurile de prelucrare la un strung obinuit i
respectiv la unul cu comand numeric, de unde se constat cheltuieli auxiliare mai reduse la
cel de-al doilea datorit nivelului nalt de automatizare. Curba costurilor totale C este ns de
pant mai mare, ceea ce indic costuri mai ridicate pentru operator, main i scul.
25
Fig. 3.20 Comparaie ntre costurile de prelucrare la dou variante de maini-unelte: stnga o
main unealt universal; b o main cu comand numeric
Pe de alt parte, rezult o concluzie interesant, anume c la mrirea vitezei de achiere are loc
reducerea costurilor legate de achierea efectiv C c, dar, n acelai timp, provoac o cretere
progresiv a costurilor legate de scul C s, din cauza creterii sensibile a uzurii sale. Costurile
determinate de timpul auxiliar Ca nu depinde de viteza de achiere.
Literatura de specialitate nu ofer informaii cu privire la influena celorlali parametri ai
procesului de achiere (geometria sculei) asupra costurilor, aceti parametri avnd o influen
indirect asupra costurilor.
3.5. Influena parametrilor procesului de achiere
asupra componentelor forelor de achiere Fz, Fx, Fy
Cercetrile desfurate de-a lungul timpului evideniaz faptul c, practic toi parametrii de lucru
afecteaz mai mult sau mai puin att mrimea ct i direcia forei de achiere.
Materialul prelucrat influeneaz nivelul forelor de achiere prin proprietile sale fizico-mecanice,
care determin procesul de formare a achiei i deci realizarea rezistenei la achiere.
Prin creterea rezistenelor specifice la curgere plastic Rpcc sau rupere R m i a duritii HB
(mbuntirea proprietilor fizico-mecanice) fora de deformare plastic FN crete, iar forele de frecare Ff ,
dintre achie faa de degajare, respectiv, faa de aezare- suprafaa prelucrat, scad uor.
Curbele de variaie a forelor de deformare plastic i de frecare, corespunztoare suprafeelor de
aezare i de degajare, obinute experimental de numeroase cercetri, de exemplu cele realizate de
Gordon [ 59 ] la variaia rezistenei la rupere Rm , sunt prezentate n figura 3.21.
Fig. 3.21 Variaia forelor de deformare plastic i de frecare funcie de rezistena la rupere, Rm
Dependena dintre F z , F x , F y i rezistena la rupere R m sau duritatea HB se exprim analitic
prin relaii de forma 3.13, unde pentru achierea oelurilorobinuite este prezentat prima relaie, iar pentru
prelucrarea fontelor i a materialelor neferoase, cea de-a doua formul.
Fz C Fz Rmy ; Fz C Fz HB mi
(3.13)
26
Influena vitezei de achiere asupra componentelor Fz, Fx, Fy este diferit pe cele trei domenii de valori
v<50 m/min, 50<v<500 i v>500 m/min. Totodat, literatura de specialitate evideniaz faptul c
mrimea influenei vitezei principale depinde i de valorile pe care le capt ali parametri ai procesului
de achiere.
Astfel pentru v<50 m/min se nregistreaz o scdere a forelor de achiere ca urmare a creterii
unghiul de achiere real. Acest fenomen se explic prin apariia i dezvoltarea tiului de depunere.
n domeniul vitezelor uzuale v = 50^-500 m/min, datorit creterii temperaturii n zona plastic,
depunerile pe ti se diminueaz sau dispar i nivelul forelor se reduce datorit micorrii deformaiilor
i frecrilor. Aceast tendin de micorare a forei de achiere este mai accentuat pn la 150 m/min i
la valori mari ale avansului i unghiului de achiere.
n domeniul vitezelor mai mari de 500 m/min achierea se realizeaz cu fore relativ mici i
constante [23].
n figura 3.22 sunt prezentate curbele de variaie a componentei F z la prelucrarea oelului OLC 45
cu diferite avansuri obinute de Nekrasov [ 75 ].
Aceste relaii au fost confirmate experimental de ctre Arsinov [ 2 ] care referitor la componenta
principal propune relaiile de dependen 3.14 i 3.15.
0.35
Fz=CFz Rm
FZ=CF HB0A
(3.14)
(3-15)
Fig. 3.22 Influena vitezei de achiere asupra componentei Fz a forei de achiere [75]
Efectele exercitate de adncimea de achiere i avansul de achiere asupra forelor se manifest prin
intermediul seciunii transversale a achiei nedeformate, a coeficientului de frecare, a coeficientului de
deformare plastic a achiei, aria suprafeei de degajare active i temperatura de achiere.
27
Fig. 3.23 Influena adncimii de achiere asupra componentelor forei de achiere
Fig. 3.24 Influena avansului de achiere asupra componentelor forei de achiere

n fig. 3.23 i 3.24 snt prezintate diagramele obinute de Kravcenko [ 61 ] i Shouckry [ 99 ] care
ilustreaz aceste influene.
De remarcat c gradientul de cretere a forelor la creterea avansului este mai mic.
Influena unghiului de degajare asupra componentelor forei de achiere se exercit prin
intermediul deformaiilor plastice i al frecrilor. Prin variaia unghiului de degajare de la valori negative
la valori pozitive scad deformaiile plastice i frecrile, respectiv scad componentele FN i F ale forei de
achiere.
Fig. 3.25 Influena unghiului de degajare asupra componentelor forei de achiere
28
La viteze de achiere v>150 m/min i avansuri mari, efectul variaiei unghiului de degajare asupra
forelor este mai redus, pentru c efectul scderii coeficientului de deformate plastic este n mai mare
parte compensat de efectul creterii coeficientului de frecare [ 7, 23 ]
Fiecare grad de modificare a acestui unghi aduce cu sine o modificare de 1%-2% a componentei
principale (n medie 1,5%) ceea ce este valabil att la strunjire ct i la frezare. [ 78 ]
Studiile experimentale ale dependenei forei principale de achiere P2 de unghiul de achiere 8=-y au
condus pe majoritatea cercettorilor Celiustkin [ 18 ]
Paramonov [ 81 ] la relaii empirice de forma 3.16.
PZ=C q z
n care valoarea exponentului qz este cuprins ntre 0,7-5-1,35.
(3.16)
Unghiul de nclinare al tiului activ, , nu are influen semnificativ asupra

componentei forei principale de achiere, Fz, dar asupra componentelor Fx i Fy influena este mai
mare i opus ca sens conform figurii 3.26 [ 7, 23 ].
Fig. 3.26 Influena unghiului de nclinare asupra componentelor forei de achiere

La variaia unghiului de nclinare al tiului activ de la valori negative la valori pozitive
se produce o scdere a deformaiilor plastice i a frecrilor dintre elementele active, simultan
cu creterea coeficientului de frecare . Ca urmare componenta forei de achiere F z scade uor
sau se menine constant, n timp ce F y scade iar Fx crete cu cte 2% la fiecare grad n plus
pentru unghiul ,[23].
Fig. 3.27 Influena unghiului de atac k asupra componentelor Fx i Fy

Influena unghiului de atac k este diferit pentru cele trei componente ale forei de achiere i este
determinat de natura materialului prelucrat, de viteza principal de achiere i de forma tiului
activ, influen prezentat n figura 3.27 [ 7, 24 ].
n ceea ce privete influena unghiului de atac k asupra componentei principale Fz, (fig.
3.28), la creterea unghiului de atac pn la 60 se produce o micorare a componentei iar pentru k >
60, prin accentuarea complexitii achierii, componenta F z crete puin; afirmaia este valabil
pentru prelucrarea oelurilor, curba 1. n cazul prelucrrii fontei, curba 2, curba de variaie a forei
Fz cu unghiul de atac are o alur descresctoare.
Fig. 3.28 Influena unghiului de atac k asupra componentelor forelor de achiere

Raza la vrful dintelui achietor r influeneaz componentele F z, Fx, Fy prin lungimea
tiului curbiliniu. Mrirea razei r determin creterea nivelului deformaiilor plastice datorit
micorrii unghiului de atac mediu i creterii lungimii tiului curb [ 7, 23].Ca urmare
componenta Fx scade i componentele Fz i Fy cresc, conform figurii 3.29 [ 7, 23 ].
Fig. 3.29 Influena razei la vrf asupra componentelor forei de achiere

Pentru dependena componentelor forei de achiere de raza la vrf s-au propus relaiile: Fx =
q Fy , z
C Fx
, Fz,y = CF r
, n care exponenii q iau valorile medii: qFz =0,1;
q Fx
r
qFx = qFx = o,3 la prelucrarea oelurilor. [ 23 ]

Raza de ascuire influeneaz asupra componentelor F z , F x , F y prin intermediul
deformaiilor plastice i a frecrilor corespunztoare suprafeei curbe de raz care leag
suprafaa de degajare propriu-zis i suprafaa de aezare.
Creterea razei produce o mrire relativ mic a forelor la prelucrri de degroare (a > 3p)
iar la finisare (a <3p) valorile componentei forei se amplific cu un coeficient de corecie kp> 1
[ 7, 23 ].
Mediul de achiere influeneaz componentele forei de achiere prin proprietile
sale de ungere i rcire. n toate cazurile de prelucrare utilizarea unui mediu de achiere lichid
micoreaz forele de achiere cu 40-50% comparativ cu achierea uscat. Influena diverselor
medii de achiere asupra componentei F 2 se prezint n figura 3.30. Gradul de influen a mediului
de achiere depinde i de valorile vitezei i avansului de achiere. Pentru viteze i avansuri mici
influena mediului de achiere asupra forelor este mare. La viteze mici 4 m/min i avansuri mici
s=0,04 componenta principal scade cu 40%. La viteze mari v>100 m/min i avansuri mici
s=0,04 mm/rot micorarea forei este de 6%. La viteze i avansuri mari mediul de achiere nu
influeneaz asupra forelor de achiere, acestea reducndu-se cu doar 2-3%.
Fig. 3.30 Influena mediului de achiere asupra componentei Fz

Unghiul de aezare n limitele uzuale nu influeneaz semnificativ mrimea
componentelor forei de achiere. Prin creterea unghiului pn la 12-14 se observ o scdere
a forelor, dup care aceste mrimi rmn constante [ 7, 23 ].
Fig. 3.31 Influena unghiului de aezare asupra componentelor forei de achiere

Unghiul de atac secundar k' influeneaz mai puin nivelul forelor de achiere. Creterea
unghiului k' determin o uoar scdere a forelor Fz, Fy.
Materialul achietor influeneaz mai puin asupra componentelor forei de achiere, numai
prin intermediul frecrilor caracteristice perechii de materiale scul- pies semifabricat.
Experimental s-a constatat c materialele mineralo-ceramice, din construcia dinilor achietori,
asigur micorarea forelor cu 2-3%, comparativ cu materialele metaloceramice (CMS), [ 23 ].
3.6. Influena parametrilor procesului de aschiere

asupra temperaturii dintelui achietor
Deoarece temperatura dintelui achietor influeneaz direct capacitatea de aschiere i
pentru c valorile acestei temperaturi sunt apropiate de cele ale temperaturii achiei se impune ca
optimizarea achierii s se realizeze n raport cu nivelul de temperatur admis de dintele
achietor.
Temperatura dintelui achietor depinde de majoritatea parametrilor procesului de aschiere,
respectiv materialul piesei, materialul tiului, geometria constructiv i activ a tiului,
parametrii regimului de aschiere, condiiile de rcire ungere motiv pentru care nu s-a reuit pn
n prezent stabilirea unui model matematic complet, cu ajutorul creia s se poat stabili corect
temperatura ntr-un punct oarecare al tiului.
Avnd o influen foarte mare asupra durabilitii sculei achietoare i preciziei i calitii
suprafeei prelucrate n cele ce urmeaz vor fi studiate influenele pe care le au parametrii
condiiilor de aschiere asupra temperaturii tiului.
Influena materialului piesei este dat de proprietile fizice ale acestuia, rezistena la
rupere Rm (materialele tenace) respectiv duritatea HB (materiale fragile), proprieti care
caracterizeaz complet un material supus prelucrrii prin aschiere.
La achierea oelurilor se dezvolt o cantitate de cldur Q mai mare dect la achierea
fontelor. n acelai timp, temperatura dintelui achietor este mai mare la achierea materialelor
fragile, de tipul fontei. Acest fapt se explic prin natura contactului scul-pies-achii i prin
raportul n care se afl conductibilitatea termic a elementelor care particip la aschiere.
Experimental s-a stabilit o funcie de variaie temperaturii de forma 3.17 n care
exponentul xi capt valori cuprinse ntre 0,28 < S < 0,35.mm/rot., [ 71 ]
t 0 C1 x1
(3.17)
Viteza principal de aschiere manifest o influen puternic asupra temperaturii. O

dat cu creterea vitezei, temperatura dintelui achietor crete, ns n domeniul vitezelor mari
v>800 m/min aceast cretere a temperaturii t0 se reduce conform figurii 3.32 [ 23, 71 ]. La viteze
v>100 m/min, gradientul de nclzire scade pentru toate cele trei elemente.
Fig. 3.32 Influena vitezei principale de achiere asupra temperaturii dintelui achietor
Dependena analitic a temperaturii dintelui achietor de viteza principal de achiere se
exprim prin relaia de forma 3.18 n care exponentul are valorile X2 = 0,26 - 0,75 (valorile mai
mari corespund domeniului de viteze mici) [ 23, 71 ].
t 0 C 2 v x2
Avansul de achiere
influeneaz temperatura
dintelui achietor prin
intermediul forelor de
achiere i al ncrcrii
termice a dintelui.
(3.18)
Fig. 3.33 Influena avansului de achiere asupra temperaturii dintelui achietor

La creterea avansului s, temperatura dintelui achietor crete conform figurii 3.33 [ 23,
71 ] iar relaia de dependen este dat de formula 3.19, n care exponentul are valorile 0,2^0,45
la prelucrarea oelului i 0,133 la prelucrarea fontei [ 71 ].
Din datele obinute pe cale experimentala, la ncercarea de achiere a oelurilor carbon de
calitate i aliate, a rezultat c influena avansului este mai mare dect influena vitezei principale
asupra temperaturii dintelui achietor.
Adncimea de achiere influeneaz foarte puin variaia de temperatur, deoarece
simultan cu influena prin intermediul forelor de achiere are loc diminuarea ncrcrii termice a
dintelui. Dependena temperaturii dintelui achietor de adncimea de achiere se prezint ca n
figura 3.34 i se exprim prin relaia 3.20 n care exponentul x4 0,1 [ 23 ].
t 0 C 4 T x4
(3.20)
Fig. 3.34 Influena adncimii de achiere asupra temperaturii dintelui achietor

Creterea unghiului de degajare determin scderea deformaii lor plastice, a forelor de
achiere, scderea cldurii de achiere Q i deci a temperaturii dintelui achietor. Aceast scdere
este mai pronunat n domeniul unghiurilor de degajare/de achiere, = 0 -15 ( = 90 -75),
depinznd i de valorile vitezei principale de achiere.
Creterea exagerat a unghiului de degajare, determin micorarea volumului tiului/masa
dintelui achietor, care duce la micorarea pronunat a capacitii termice a acestuia i n final
determin creterea temperaturii dintelui achietor. Acest fenomen este mai puin pronunat la
viteze de achiere mari. Aceste influene sunt prezentate n figura 3.35, iar legea de variaie este
dat de formula 3.31, valabil pentru domeniul vitezelor mari v>80 m/min i pentru 8 >60, n
carexs = 0,1 -0,12, [ 23, 71 ].
Pentru viteze v>80 m/min, n lipsa depunerii pe ti, temperatura dintelui achietor variaz
mai mult n domeniul unghiurilor de degajare negative dect n domeniul valorilor pozitive.
La v=15 m/min minimul de temperatur se obine la ;e=15 0 i 8=75, iar pentru v = 30 m/min la
=30 i =60
t 0 C5 x5
(3.21)
Fig. 3.35 Influena unghiului de degajare asupra temperaturii dintelui achietor

Unghiul de aezare influeneaz temperatura dintelui achietor prin mrimea suprafeei
de contact scul-pies. Prin creterea unghiului temperatura scade, pn la > opt cnd
temperatura ncepe s creasc, urmare a reducerii capacitii de evacuare a cldurii prin
scderea masei dintelui. Ponderea acestei influene este mai redus comparativ cu cea a unghiului
de degajare.
Influena unghiului de atac k al tiului activ asupra temperaturii dintelui achietor
este determinat de mrimea deformaiilor plastice, prin forma seciunii transversale a achiei,
prin aria suprafeei de degajare, prin masa dintelui achietor.
Variaia unghiului de atac k, funcie de temperatura dintelui achietor, se exprim
prin relaii de forma 3.22, figura 3.36 n care X6=0,18^0,26 [ 23, 71]. Cea mai pronunat cretere
a temperaturii este n domeniul k =28-60
t 0 C 6 k x6
(3.22)
Fig. 3.36 Influena unghiului de atac k asupra temperaturii dintelui achietor

Unghiul de nclinare a tiului , influeneaz temperatura dintelui achietor n
acelai sens ca unghiul de degajare.
La creterea razei r a vrfului dintelui achietor, cresc forele de achiere, dar i masa
dintelui care preia aceast cldur. Influena prin masa dintelui este mai mare i ca urmare
temperatura dintelui achietor scade uor odat cu creterea razei r, figura 3.37. Pentru r < 3 mm
aceast influen poate fi neglijat [ 23 ]. La viteze mai mari de achiere odat cu creterea razei
r gradientul de scdere a temperaturii este mai mic, deoarece crete viteza de deplasare a
achiilor pe suprafaa de degajare. Influena razei r asupra temperaturii dintelui achietor se poate
exprima prin relaii de forma 3.23.
t0
C7
,
r x7
X7=O,1 1-5-0,13
(3.23)
Fig. 3.37 Dependena temp. de r

Raza de ascutire influeneaz n acelai mod asupra temperaturii dintelui achietor
ca i raza la vrf r, utilizndu-se relaii de forma 3.24.
C8
(3.24)
x8
`
Mediul de aschiere influeneaz temperatura dintelui achietor prin proprietile sale de
rcire, ungere i prin modul n care este condus n vecintatea tiului activ. n figura 3.38 se
prezint temperatura dintelui achietor funcie de viteza principal de aschiere, n prezena
soluiilor pe baz de ap n comparaie cu aschiere n aer. Utilizarea apei la aflat la temperatura
de 20 asigur micorarea temperaturii din procesul de achiere, cu aproximativ 100-200 fa de
cazul achierii n aer [ 23 ].
t0
Fig. 3.38 Influena mediului de aschiere asupra temperaturii dintelui achietor

Materialul achietor are o influen redus asupra temperaturii dintelui achietor [ 71 ].
3.7. Influena parametrilor procesului de achiere asupra mrimii deformaiilor plastice
Cunoaterea mrimii deformaiilor plastice care nsoesc procesul de achiere prezint
importan att pentru desfurarea ct i pentru rezultatele achierii.
Consumul de energie n timpul achierii, solicitarea elementelor sistemului tehnologic,
consumul de scule achietoare, productivitatea i costul achierii precum i nivelul de realizare a
condiiilor tehnice de execuie depind n mod direct de mrimea deformaiilor plastice care
nsoesc procesul de achiere.
Ca urmare se justific utilizarea coeficientului de deformare plastic a achiei ca funcie
scop la optimizarea parametrilor procesului de achiere.
n urma analizelor realizate s-a desprins concluzia ca mrimea cea mai reprezentativ ce
caracterizeaz deformatiile plastice la achierea metalelor este coeficientul de deformare plastic
Cd.
Cercetrile teoretice dar mai ales cele experimentale, au demonstrat c deformatiile
plastice care nsoesc procesul de achiere sunt influenate mai mult sau mai puin de ctre toi
parametrii procesului de achiere, respectiv parametrii regimului de achiere, parametrii
geometrici ai dintelui achietor, forma geometric a suprafeei de degajare i cea a muchiei
achietoare, mediul de achiere, natura i proprietile materialului achiat i chiar natura
contactului achie-suprafa de degajare.
Cunoaterea modului n care fiecare parametru al procesului de achiere influeneaz
asupra coeficientului de deformare plastic a achiei servete la stabilirea condiiilor de lucru
astfel nct achierea s se desfoare cu eforturi i deformaii minime. Prin aceasta
asigurndu-se diminuarea solicitrilor termomecanice ale elementelor sistemului tehnologic
MUSDP, micorarea consumului de scule achietoare, creterea productivitii, micorarea
puterii de achiere i mbuntirea preciziei i calitii suprafeei achiate.
Ca urmare, n continuare se vor prezenta influenele diferiilor parametri lund n considerare
att influenele individuale ct i interdependenele stabilite ntre aceti parametrii.
Viteza de achiere v exercit o influen pronunat i complex asupra coeficientului de
deformare plastic a achiei. Aceasta influen se manifest prin intermediul temperaturii
degajate n zona de achiere, a forelor de frecare i a naturii contactului achie cu suprafaa de
degajare, elemente care la rndul lor depind de toi parametrii procesului de achiere i n special
de valorile vitezei principale, a avansului i a unghiului de degajare [ 23 ].
Experimental au fost evideniate trei domenii de valori pentru viteza principal de achiere
respectiv : v< 50 m/min, v< 500 m/min i v>500 m/min.
Creterea vitezei principale de achiere n limitele primului domeniu determin variaia
unghiului de degajare real ca urmare a variaiei depunerii pe ti. La depuneri mari, deformaiile
sunt mai mici, ca urmare a creterii unghiului de degajare real, ceea ce determin micorarea
forelor de frecare i de achiere i creterea temperaturii n zona plastic n timp ce la viteze
superioare limitei de 50 m/min, are loc micorarea sau chiar dispariia depunerilor pe ti. Ca
urmare, se nregistreaz o micorare a deformaiilor plastice ca urmare a revenirii la valoarea
iniial a unghiurilor de degajare.
La valori foarte mari pentru viteza de achiere (v>500 m/min), poate apare fenomenul de
nclzire instantanee i puternic a materialului achiat care curge ca un lichid foarte vscos, ceea
ce corespunde unui coeficient de deformare plastica unitar (Cdl 1)[23].
Ca urmare, influena vitezei principale de achiere asupra coeficientului de deformare
plastic a achiei este condiionat n mare msur de valorile unghiului de degajare . La valori
negative i mici de ordinul a 20-30, figura 3.39, se manifesta o influen mai mare, n special
pan la viteze de ordinul a 120 - 150 m/min, n timp ce la valori mai mari ale unghiului influena
este mai mic. n domeniul vitezelor mari i foarte mari ( = 30 - 40), aceast influen poate fi
neglijat.
Fig. 3.39 Influena vitezei principale de achiere asupra C d Cos]
Influena vitezei principale de achiere asupra Cd depinde n mare msur i de valorile

avansului de achiere. n domeniul vitezelor mici influena sa asupra coeficientului este mai
pronunat la avansuri mai mari, iar n domeniul v>50-60 m/min o influen mai mare se
manifest la avansuri mai mici. n primul domeniu de viteze valorile Cdl scad la scderea
avansului, iar n al doilea domeniu de viteze valorile Cdl cresc la micorarea avansului.
Optimizarea vitezei principale de achiere din condiia deformaiilor plastice minime
necesit condiii restrictive pentru ceilali parametri ai procesului de achiere i n special pentru
avansul de achiere i unghiul de degajare a cror influen asupra temperaturii de achiere este
mare [ 23 ].
Din cele prezentate mai sus rezult c valori mici pentru Cdi se obin la valori mari
pentru v, s i .
n domeniul vitezelor mari i foarte mari v>50 m/min influena vitezei de achiere asupra
Cai s fie reprezentat prin relaia 3.25 n care exponentul xi capt valori ntr-un cmp relativ
larg.
Cdl=
C1
v x1
(3.25)
Influena avansului de achiere S, respectiv grosimea achiei a, are o influen mai

mare asupra mrimii deformaiilor plastice, deoarece, o dat cu mrirea acestui parametru are
loc o
Fig. 3.40 Influena
avansului de achiere
asupra coeficietului Cdl
cretere a temperaturii n zona de achiere, aceasta dependen fiind prezentat n figura 3.40 ct
i printr-o relaie exponenial de forma 3.26 [ 23 ].
Cdl=
C2
s x2
(3.26)
n figura 3.41 [ 97 ] se prezint grafic influena perechii de parametrii viteza principal avans de achiere asupra coeficientului de deformare plastic a achiei.
n domeniul vitezelor n care se face simit prezena tiului de depunere (v<60 -120
m/min.), prin creterea avansului de achiere are loc o scdere a vitezei principale la care se
nregistreaz depunerea maxim. Totodat, la valori mari ale avansului la achiere, influena
vitezei principale de achiere asupra coeficientului de deformare plastic al achiei este mai
pronunat.
Fig. 3.41 Influena perechii de parametrii viteza principal - avans de achiere asupra C
Valoarea vitezei la care depunerea este maxim i valoarea vitezei la care depunerea nu se
formeaz depinde de valorile avansului de achiere. Creterea avansului de achiere are ca efect
scderea coeficientului de deformare plastic a achiei, figura 3.41.
Experimental s-a constatat ca influen avansului s asupra coeficientului de deformare
plastic a achiei este mai mare n domeniul valorilor sale mai mici. Nivelul de influen a
avansului asupra coeficientului de deformare plastic a achiei depinde de valorile celorlali
parametrii ai procesului de achiere. Un rol important l are natura materialului achiat i viteza
principal de achiere. La prelucrarea materialelor ductile la viteze mari influena avansului este
mai mare.
Cercetrile efectuate au evideniat c adncimea de achiere influeneaz ntr-o msura
relativ mic coeficientul de deformare plastic, deoarece concomitent cu creterea temperaturii
dezvoltate n timpul procesului de achiere are loc i o cretere a masei ce preia aceasta cldur.
Practic are loc o meninere a temperaturii de achiere la acelai nivel, ceea ce determin
condiii asemntoare pentru desfurarea deformaii lor plastice.
n cazul achierii complexe, creterea adncimii de achiere determin o uoara scdere a
coeficientului de deformare plastic a materialului achiat, datorit forelor de frecare mai mari [ 23
].
n figura 3.42 [ 23 ] i relaia 3.27 se prezint influen adncimii de achiere asupra
coeficientului de deformare plastic a achiei.
Cdl=
C3
, x3 0,05
t x3
(3.27)
Fig. 3.42 Influena adncimii de achiere asupra coeficientului Cdi
Micorarea unghiului de degajare respectiv creterea unghiului de achiere, determin o

cretere a deformaiilor plastice, influen prezentat prin diagrama din figura 3.42 i relaia 3.28.
Cdl =C4
x4
(3.28)
n relaia 3.28 exponentul ia valori x 4 1,1 pentru 90 i <0 i x 4 <0,5 pentru
90 i > 0.
Fig. 3.43 Influena
unghiului de degajare
asupra coeficientului Cdi

n domeniul valorilor negative ale unghiului de degajare se constat o influen mai
pronunat asupra Cdi dect n domeniul valorilor pozitive.
Influena unghiului de nclinare . asupra coeficientul de deformare plastic a achiei se
manifest prin aceleai elemente cu cele specifice unghiului de degajare numai c variaia
unghiului . n domeniul valorilor sale negative determin variaii mai mici pentru coeficientul de
deformare plastic a achiei dect cele din domeniul pozitiv. Aceasta influen se explic prin
modul n care unghiul . influeneaz unghiul de achiere funcional i asupra direciei (
) forei Fd cu care dintele acioneaz asupra materialului achiat.
Relaia 3.29 indic modul n care unghiul influeneaz asupra coeficientului de deformare
plastic a achiei, respectiv x5 < 0,7, pentru > 0 i x5 < 0,3 pentru < 0.
Cdl=
C5
x5
0-29)
Influen unghiului de atac k asupra coeficientului de deformare plastic a achiei se

manifest prin intermediul unghiului la vrf i prin aria suprafeei de degajare active. Prin
creterea unghiului de atac k unghiurile la vrf s i aria suprafeei de degajare active scad, ceea ce
determina micorarea deformaiilor plastice ca urmare a mbuntirii capacitii de taieredeformare i micorrii capacitii dintelui achietor de a prelua cldura de achiere. Aceasta
influent se modific n funcie de natura materialului achiat (ductil sau fragil) i funcie de
valoarea razei r la vrful dintelui achietor. (figura 3.44).
Fig. 3.44 Influena unghiului de atac asupra coeficientului C dl
Prezena razei la vrf r accentueaz caracterul complex al achierii, n special la

prelucrarea materialelor ductile, oel, aluminiu, cupru, ceea ce determin creterea deformaiilor
plastice pentru unghiuri k>60.
Pentru muchia achietoare format din dou tiuri rectilinii cu r =0, dependena
coeficientului Cdl de unghiul de atac k se exprim prin relaia 3.30 n care x6 < 0,12.
Cdl=
C6
k x6
(3.30)
n cazul achierii materialelor ductile cu dini achietori cu raz la vrf, exponentul x6

capt valori negative dac unghiul k>60.
Influena razei la vrf asupra coeficientului de deformare plastic a achiei, figura 3.45
se explica prin intermediul unghiului de atac mediu al tiului curb, care se micoreaz la
creterea razei r.
Fig. 3.45 Influena razei la vrf asupra coeficientului Ca

Simultan are loc o accentuare a complexitii achierii i mbuntirea evacurii cldurii
rezultate n timpul procesului de achiere prin dintele achietor, ceea ce determin creterea mai
accentuat a deformaiilor plastice n domeniul valorilor mai mari pentru razele la vrf r .
Dependena coeficientului Cd de valorile razei la vrf r se exprim prin relaii de forma
3.31, n care x7 < 0,2 pentru raze r < 3mm i x7 < 0,7 pentru raze r > 3mm.
C d C 7 rx7
(3.31)
Influena razei de ascuire a tiului activ asupra coeficientului de deformare plastic

a achiei se manifest n special prin variaia unghiului de achiere 5 de pe suprafaa de degajare
de pe tiul activ, figura 3.46.
De remarcat c, o dat cu creterea razei de ascuire p creste unghiul de achiere
mediu 8P, ceea ce determin creterea coeficientului de deformare plastic a achiei.
Fig. 3.46 Influena razei de ascuire asupra coeficientului Cdi

Aceast influen este accentuat i de mbuntirea capacitii de evacuare a cldurii din
dintele achietor ca urmare a creterii masei n zona tiului activ i a ariei de contact cu
materialul achiat. Influena razei de ascuire este mai pronunat n cazul prelucrrii cu
grosime mic a stratului achiat (a>3 ).
Influena razei de ascuire asupra C d poate fi exprimat prin relaia 3.32, n care x8
<0,08 dac(a>3p i x8 < 0,3 dac a<3 .
C d C8 x8
(3.32)
Experimental s-a demonstrat c achierea n prezena lichidelor de achiere LRU cu
efecte bune de ungere se realizeaz cu deformaii plastice mai mici comparativ cu achierea n aer.
Variaia coeficientului de deformare plastic a achiei pentru cele mai utilizate medii de achiere
funcie de grosimea achiei se prezint n figura 3.47. Valori mici pentru Cdl se obin n cazul
uleiului mineral activat deoarece pe lng efectul de ungere este prezent i microachierea de
absorbie superficial sub aciunea componentelor capilar active prezente n mediul de achiere.
Fig. 3.47 Influena mediului de achiere asupra Cd

Modul n care materialul achiat influeneaz coeficientul de deformare plastic al achiei
prin intermediul rezistentei specifice este prezentat, de majoritatea autorilor ca n figura 3.48
[ 97 ].
Fig. 3.48 Influena materialului achiat asupra

Aadar, pentru materialele cu rezisten mecanica mic (aluminiu, duraluminiu, cupru, oel
moale etc) valoarea coeficientului de deformare plastic a metalului n urma achierii este Cd = 3 7 (deformaiile sunt mai mari), iar materialele cu rezistena mecanic mare ( > 450 MN/m2) se
deformeaz mai puin. (Cd = 1,5-2,5).
n urma calculului pantei de variaie pe graficul Cd= f( ), se poate scrie :
Cd=C- -1,73-n domeniul < 450-500 MN/m 2
Cd=C0- 081 - n domeniul > 450 MN/m2
(3.33)
Cu alte cuvinte, influena a asupra Cd este mult mai mare dect pare la prima vedere.
Aceasta discordan se explic prin scrile utilizate pentru i Cd, la valori mari pentru a
influen asupra Cd este de circa 2,1 ori mai mica dect n primul domeniu.
n figura 3.49 se prezint diagramele de variaie a coeficientului de deformare plastic a
achiei n funcie de viteza principal de achiere pentru mai multe materiale utilizate n achierea
metalelor i la confecionarea unor piese i subansamble din structura sistemelor de fabricaie.
Fig. 3.49 Variaia Cd = f(v) pentru mai multe tipuri de materiale

Se constat c influena vitezei de achiere asupra Cd se manifest cu preponderen la
oelurile moi i la duraluminiu, n timp ce, pentru celelalte materiale se observ doar o uoar
micorare a Cd la variaia vitezei, pn la 40..80 m/min. Aceast influen se explic prin
dependena capacitii de deformare plastic a fiecrui material, de compoziia chimic,
natura, forma, i distribuia constituenilor mirostructurali, dimensiunile cristalelor, i
densitatea dislocaiilor [ 23 ].
Capitolul 4
Nominalizarea i ordonarea parametrilor de
influen asupra criteriilor de optimizare
n capitolul anterior s-a analizat modul de influen a parametrilor procesului de achiere
asupra criteriilor de optimizare. Concluziilor desprinse n urma aceste analize au permis
realizarea unei sinteze privind sensul i nivelele de influen exercitate de parametrii procesului
de achiere asupra criteriilor considerate.
n tabelele de mai sunt jos sintetizate sensul i nivelele de influen exercitate de parametrii
procesului de achiere asupra criteriilor respectiv asupra rugozitii suprafeei prelucrate,

productivitii, durabilitii sculei, costurilor prelucrrii, forei de achiere, temperaturii tiului
i a coeficientului de deformare plastic.
Nivelul de influen al parametrilor procesului de achiere din structura modelelor actuale de
evaluare criteriilor de optimizare, se gsete sub form de exponeni sau coeficieni de corecie.
Cunoaterea sensului i nivelului de influen ale acestor parametri va permite stabilirea
ulterioar a ponderii acestora la elaborarea unei metodologii de optimizare a parametrilor
procesului de achiere.
n tabelul 4.1 se prezint sensul de influen al parametrilor procesului de achiere asupra
rugozitii suprafeei prelucrate precum i ordonarea ponderii influenelor exercitate de
parametrii asupra rugozitii.
Tabelul 4.1 Variaia rugozitii la creterea parametrilor procesului de achiere

Nr. Parametrul
crt.
Simbolizare
(sensul de
variaie)
s
Sensul influenei
asupra rugozitii
Nivelul de
influen asupra
rugozitii
mare
mare 53-65%
1.
Avans de achiere
2.
Raza la vrf
3.
Viteza principal de achiere
v>30m/min
mare
4.
Unghiul de atac principal k
mare
5.
Material achiat
mediu
6.
Adncimea de achiere
mic
7.
Unghiul de nclinare
mic
8.
Unghiul de aezare
mic
9.
Unghiul de degajare
mic, nensemnat
10. Raza de ascuire
mic?
11. Material achietor (HB; HRc)
HRc
12. Mediul de achiere (LRU)
HB,
rcire-ungere
mic?
mic?
Din analiza tabelului 4.1 se constat, lund n consideraie, de exemplu, criteriul referitor
la calitatea i precizia suprafeei, c influene mari asupra rugozitii suprafeei prelucrate
exercit avansul de achiere, raza la vrf, viteza principal de achiere, unghiul de atac
principal, urmate ca pondere de duritatea materialului achiat, adncimea de achiere,
unghiurile , , , raza de bontire, materialul achietor i mediul de achiere.
Mrimea unghiului de degajare prezint o influen semnificativ doar n cazul
vitezelor mici de achiere.
Dac se ia n considerare un alt parametru de optimizat, de exemplu productivitatea
prelucrrii prin achiere- datele problemei de optimizare se schimb radical. Nominalizarea
i ordonarea parametrilor procesului de achiere n funcie de productivitate se prezint n
tabelul 4.2.
Tabelul 4.2
Variaia productivitii la creterea parametrilor procesului de achiere
Simbolizare
(sensul de
variaie)
v
Sensul influenei
asupra
productivitii
Nivelul de
influen asupra
productivitii
Mare
Avans de achiere
Mare
3.
Adncimea de achiere
Mare
4.
Material achiat
indirect
5.
Raza la vrf
Indirect
6.
Indirect
7.
Mediul de achiere
rcire-ungere
indirect
8.
Unghiul de aezare a
9.
Material achietor
HRc
10. Unghiul de degajare
11. Unghiul de nclinare
indirect
12. Raza de ascuire a tiului
indirect
Nr.
crt.
Parametrul
1.
Viteza principal de achiere
2.
HB,
pt.
< optapoi
pt. <
indirect
indirect
opt
apoi
indirect
Primii trei parametrii, viteza, avansul i adncimea de achiere, prezentai n

tabelul 4.2, au o influen direct asupra productivitii prelucrrii prin achiere.
Ceilali parametri considerai c ar putea s exercite influen, se dovedesc a avea o
influen indirect. Aceast influen a fost studiat fcnd apel la durabilitatea sculei,
mrime reprezentativ inclus n relaiile de calcul ale productivitii de majoritatea
cercettorii. n acest sens, literatura de specialitate propune determinarea unei durabiliti
optime pentru a se obine o productivitate optim. Astfel cu ct durabilitatea sculei este mai
mare cu att productivitatea va fi mai mare.
Dac ne propunem s lum n considerare un alt parametru cruia s-i gsim
valoarea optim, de exemplu, durabilitatea sculei achietoare, rezult urmtoarele
observaii. Sensul i nivelul de influen al parametrilor procesului de aschiere asupra
durabilitii sculei sunt redate n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3
Variaia durabilitii sculei la creterea parametrilor procesului de aschiere
Nr.
crt.
Nivelul de
Sensul influenei
asupra durabilitii influen asupra
durabilitii sculei
sculei
Parametrul
Simbolizare
(sensul de
variaie)
1.
Viteza principal de aschiere
V > 80m/min
mare 12-20%
2.
Material achiat HB, Rm
HB, Rm
mare
3.
Avans de aschiere S [mm/rot]
mare
4.
Raza la vrf r [mm]
mare
5.
mare
6.
Mediul de aschiere LRU
rcire-ungere
mediu
7.
Unghiul de degajare []
pt. <
8.
Raza de ascuire [m]
mediu
9.
Material achietor
HRc
mediu
2-5% mic
11. Unghiul de nclinare []
mic
12. Unghiul de aezare []
10. Adncimea de aschiere t,mm]
pt.
opt
apoi
< optapoi
mediu
mic
Analiznd datele prezentate n tabelul 4.3 se observ c o influen semnificativ asupra

durabilitii sculei o au viteza principal de aschiere, materialul achiat, avansul de aschiere,
raza la vrf i unghiul k. Mediul de aschiere, unghiul , raza de ascuire i materialul
achietor au o influen medie asupra durabilitii, iar adncimea de aschiere, unghiul i
unghiul de aezare , au o influen mic, deci pot fi neglijai.
Ne propunem s gsim acei parametrii ai procesului de fabricaie care asigur un cost
ct mai mic. n tabelul 4.4 sunt analizate sensul i nivelele de influen ale parametrilor
procesului de achiere n funcie de costurile prelucrrii.
Costul prelucrrii este determinat de retribuia muncitorului care efectueaz prelucrarea
x (timpul de baz + timpii auxiliari + timpul consumat pentru refacerea calitilor achietoare x
numrul de reascuiri).
O valoare ct mai mic pentru timp de baz impune intensificarea regimului de achiere,
respectiv valori ct mai mari pentru v, s, t. Ca urmare timpul de baz pentru realizarea unei suprafee
de lungime L, n mm, pe o pies cu diametrul D, n mm, i un adaos de prelucrare A , n mm se
determin n modul urmtor:
L A D
tb =
1000v s t
Costurile aferente timpilor auxiliari nu depind de parametrii regimului de achiere.

Numrul de reascuiri ale sculei achietoare depinde de durabilitatea sculei. Cheltuielile
cu exploatarea sculelor se mresc odat cu intensificarea regimurilor de achiere deoarece
durabilitatea scade (creterea vitezei determin o cretere a durabilitii pn la o anumit
valoare a vitezei dup care scade continuu, creterea avansului determin o scdere continu a
durabilitii, adncimea de achiere determin o scdere a durabilitii.)
Pentru ca valoarea costului prelucrrii s fie ct mai mic se impune un numr de reascuiri
ale sculei achietoare ct mai mic, ceea ce determin o durabilitate ct mai mare. Deci costul
prelucrrii este influenat indirect de parametrii procesului de achiere prin intermediul
durabilitii. Pe baza acestor considerente n tabelul 4.4 s-a realizat o analiz a sensului de
influen a parametrilor asupra costurilor.
Tabelul 4.4
Variaia costurilor la creterea parametrilor procesului de achiere
Dac ne propunem s realizm optimizarea dup mrimea forelor i momentelor de

achiere se obine un tabel ca cel de mai jos. n tabelul 4.5 se prezint sensul de influen al
parametrilor procesului de achiere asupra componentelor forei de achiere i ordonarea
ponderii influenelor exercitate de parametrii asupra criteriului considerat.
Tabelul 4.5 Variaia componentelor forei de achiere la creterea parametrilor procesului de achiere
Nivelele de influen ale parametrilor din tabelul 4.5 au fost analizate i stabilite de
ctre majoritatea cercettorilor din domeniu, n timp ce ultimii parametrii care exercit nivele
mici de influen au fost n general neglijai.
Cea mai mare influen asupra forelor o are adncimea de achiere, avansul de achiere i
materialul prelucrat, urmate ca pondere de urmtorii parametri: mediu de achiere, unghiurile y i
k, viteza de achiere, X. Raza la vrf, de ascuire, unghiul de aezare i materialul achietor au o
influen mic asupra forelor.
n continuare ncercm s prezentm modul de optimizare a mrimii temperaturii
procesului de achiere. Sensul influenei parametrilor procesului de achiere asupra temperaturii
tiului parametrilor i ordonarea acestor parametri este prezentat n tabelul 4.6.
Tabelul 4.6 Variaia temperaturii dintelui achietoria creterea parametrilor

procesului de achiere
Cea mai mare influen asupra temperaturii o are viteza principal de achiere,
avansul de achiere i materialul achiat. Unghiul de atac k, unghiul de degajare i mediul
de achiere LRU au o influen medie iar ceilali parametri au o influen mic, astfel nct
aceasta poate fi neglijat.
Se observ c la o cretere a primilor patru parametri, n procesul de achiere are
loc o cretere a temperaturii ceea ce dezavantajeaz din punct de vedere al optimizrii.
Dac se dorete optimizarea procesului de achiere dup mrimea
coeficientului de deformare plastic a achiei se obin datele din tabelul de mai jos. n
tabelul 4.7 sunt sintetizate sensul i nivelele de influen ale parametrilor procesului
de achiere asupra coeficientului de deformare plastic a achiei.

Asupra acestei mrimi, cele mai mari influene sunt exercitate de viteza de
achiere, avansul de achiere i materialul achiat. n timp ce unghiul de degajare, de
nclinare a tiului i de atac principal au o influen medie.
Ceilali parametri au o influen mic sau nesemnificativ.
Tabelul 4.7 Variaia mrimii deformaiilor plastice la creterea parametrilor procesului de

achiere
Din tabelul de mai sus rezult c,la creterea valorilor celor cinci factori cu influen
semnificativ, are loc scderea valorilor Cd, acest lucru avantajeaz metodologia de
optimizare a procesului de achiere din condiia de minim pentru Cd.
Din analiza tabelelor de mai sus se constat c urmtorii factori au o influen mic
pentru toate criteriile de optimizare, i deci pot fi eliminai, anume: adncimea de achiere
t,mediul de achiere LRU, materialul de prelucrat caracterizat de duritatea HRc, unghiul
de aezare . Ceilali parametri cu influen mic sau nesemnificativ nu pot fi eliminai
deoarece n structura altor modele capt nivele de importan mari sau medii.
Din cele prezentate anterior rezult c nu se poate crea un model general de optimizare
bazat pe ncadrarea parametrilor n categorii de importan (mari, medii, mici) pentru c
fiecrui criteriu i corespund ncadrri diferite pentru parametrii procesului de achiere,
respectiv ponderi diferite.
Capitolul 5
Stabilirea dependenelor mrimilor
caracteristice ale criteriilor de optimizare n
funcie de parametrii de optimizat
O alt etap a optimizrii const n stabilirea relaiilor de dependen a criteriilor de
optimizare de parametrii procesului de achiere sub forma 5.1:
Pentru realizarea optimizrii fiecare criteriu trebuie exprimat printr-o funcie

analitic sau experimental funcie de toi parametrii procesului de achiere. Prin urmare vor
aprea o serie de funcii de forma 5.2:
n urma stabilirii nivelului de influen a parametrilor procesului de achiere asupra

criteriilor considerate relaiile 5.2 devin:
n relaiile 5.3 ultimii parametri au influen mic sau nesemnificativ i se pot
elimina din structura lor, astfel nct acestea se pot scrie sub forma 5.4:
Pentru unele din aceste funcii se pun condiii de extrem (minime sau maxime) iar pentru
altele condiii limitative.
n cazuri practice de optimizarea funcie de n criterii nu i gsete justificarea, deoarece
se impune ca optimizarea s se realizeze n funcie de cerinele i condiiile concrete de achiere.
Se impune astfel stabilirea valorilor de referin pentru criteriile considerate pe baza cerinelor
impuse de ctre beneficiar. Astfel criteriile de optimizare vor avea forma 5.5:
Prin rezolvarea sistemului de ecuaii i inecuaii se vor obine parametrii

procesului de achiere n funcie de condiiile concrete de achiere.
Capitolul 6
Asupra unor concluzii privind metodologia de optimizare
n cazul achierii metalelor (caz abordat n acest curs), cercetrile experimentale efectuate
de diveri cercettori duc la concluzia c toi parametrii afecteaz mai mult sau mai puin
criteriile de optimizare.
n urma analizei influenei parametrilor procesului de achiere asupra criteriilor de
optimizare, concluziile desprinse au permis realizarea unei sinteze privind sensul i nivelele de
influen exercitate de parametrii procesului de achiere asupra criteriilor considerate. realizat i
o ordonare a parametrilor procesului de achiere n funcie de fiecare criteriu de optimizare.
Din analiza efectuat se ajunge la concluzia c urmtorii factori au o influen mic
pentru toate criteriile de optimizare, i deci pot fi eliminai , , HRc. Ceilali parametri cu
influen mic sau nesemnificativ nu pot fi eliminai deoarece n structura altor modele capt
nivele de importan mari sau medii.
Concluzia la care se ajunge este c nu se poate crea un model general de optimizare
bazat pe ncadrarea parametrilor n categorii de importan (mari, medii, mici) pentru c
fiecrui criteriu i corespund ncadrri diferite pentru parametrii procesului de achiere,
respectiv ponderi diferite.
Pentru realizarea optimizrii fiecare criteriu trebuie exprimat printr-o funcie analitic
sau experimental funcie parametrii procesului de achiere cu influen mare i medie, cei cu
influen medie fiind neglijai.
BIBLIOGRAFIE
1. AMARANDEI D, COZMNC M, Cercetri experimentale privind influena diferiilor
factor asupra coeficientului de frecare la strunjirea cu viteze mari a oelului OLC 45, n
Construcia de maini, nr. 1-2, 1996
2. ARSINOV V.A., ALEXEEV G.A. Metal cutting theory and cutting tool design, trad Ib.
rus, Moscow, MIR Publishers,1976]
3. BANU I. Optimizarea proceselor tehnologice Univ. Piteti, 1994
4. BANU I. Unele contribuii la stabilirea funciilor de proces de calitate a suprafeelor,
la prelucrarea de superfinisare, cu scule abrazive, a fontei maleabile Fgn 700-2, n
Construcia de maini, Bucureti, nr. 3, 1999
5. BANU I., Chiri GH. Unele contribuii cu privire la modelarea matematic a regimului
de achiere la superfinisarea suprafeelor de revoluie exterioare, n Construcia de
Maini, Bucureti, nr. 3, 1999
6. BEBEA N. Metode pentru rezolvarea problemelor de optimizare , aplicaii" Ed. Didactic i
pedagogic Bucureti, 1978
7. BELOUS VITALIE Sinteza sculelor achietoare Ed. Junimea, lai 1980
8. BEN YOUN, R. TERGNY I. Criteres multiplas en programation matematique, n
Revue Francaise d'lnformatique et de Recherche Operationnelle, 1969
9. BOHOSIEVICI, C., CRUU, C. Optimizarea parametrilor regimului de aschiere prin
programare geometric la frezarea frontal, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 6, 1997
10. BOHOSIEVICI C. Modelarea i optimizarea proceselor de fabricaie, Junimea, lai, 1999
11. BORO E. OPRI D. Introducere n optimizare liniar i aplicaii Ed. Facla, Timioara, 1979
12. BOTEZ E. "Bazele generrii suprafeelor pe maini unelte" Ed. tehnic Bucureti, 1966
13. BRAGARU A. Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini
Ed.Institutului politehnic Bucureti, 1978

14. BRAGARU A., PICO C, IVAN N. Optimizarea proceselor i echipamentelor tehnologice
Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti 1996
15. BRECKNER W. Introducere n teoria problemelor de optimizare convex cu restricii
Ed.Dacia, Cluj Napoca, 1974
16. CARLSSON, T., STJERNSTOFT, T., A model for calculation ofthe geometrical shape ofthe
cutting tool - work piece interiace, CIRP Annals - Manufacturing technology, voi. 50/1 /2001,
17. CEFRANOV E., AMARANDEI D., SEMENCIUC D Calculul regimului optim de aschiere
i a duratei ciclului de prelucrare pe maini automate, n Construcia de maini, Bucureti, nr.
1-2,
1996
18. CELIUSTCHIN A. N. Vlianie razmerov strujchi na usilie rezanie metalov, Moskva, 1952
19. CHIORESCU GH. Introducere matematic n optimizare i control Matrix Rom, Bucureti 2001
20. CHIRI GH. Cercetri privind dependena parametrilor de rugozitate funcie de parametrii
regimului de aschiere, la strunjirea oelului 17 CrNH6, n Construcia de Maini, Bucureti, nr.
3, 1999
21. CHIRI GH. Model matematic pentru determinarea parametrilor regimului optim de aschiere,
la broarea suprafeelor plane n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 12, 1998
22. COZMNC M., CONSTANTINESCU Bazele generrii suprafeelor pe maini unelte, 1992
23. COZMNC M., PANAIT S., CONSTANTINESCU C. Bazele achieni Ed. Gh. Asachi, lai,
1995
24. CROITORU I. Cercetri privind mbuntea metodologiilor de evaluare a forelor de

aschiere, Tez de doctorat, lai 2000
25. CRUM L. W. Ingineria valorii (trad, I. englez) Ed Tehnic, Bucureti, 1976

26. DANCEA I. Metode de optimizare, Ed. Dacia, Cluj Napoca, 1976
27. DANTZING G. Applications et prolengements de la programmation lineaire Dunod Paris, 1966
28. DANTZING G. B., DEMPSTER M., KALLIO M. Programarea liniar a sistemelor mari voi. I, II
(trad. I. englez, Ed. Tehnic, 1990)
29. DIU V. Determinarea durabilitii optime a cuitelor de strung cu plcue mineralo-ceramice la

prelucrarea oelului RUL 1V avnd duritate ridicat, n Tehnologii Calitate Maini Materiale,
lai 1996
30. DIU V. Noi aspecte privind determinarea durabilitii optime la prelucrarea diverselor
materiale cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, n Tehnologii Calitate Maini
Materiale, lai 1996
31. DRAGAN I. Tehnici de baz n programarea liniar Ed. Tehnic Bucureti, 1976
32. DRGHICI G. CHIRIACESCU T.S. Contribuii la calculul durabilitii sculei i regimului de
aschiere, n Buletinul Institutului Politehnic din Braov, seria A, 1968
33. DRGHICI G., IVAN N. V. Programarea liniar mai bun ca programarea convex n unele
cazuri de determinare a parametrilor optimi de exploatare a sculelor, Construcia de Maini,
12,568-601,1971
34. DRGULNESCU E. i alii Synthese sur certaines modeles mathematiques couramment

utilises pour la determination de la durabilite des outils de tournage comme indicateur de la
capacite de tournage des ceux-ci, n: Bulletin tiinific Univ. Politehnic Bucureti, seria A, voi.0,
nr. 3-4, 1998
35. DUCA Z. Contribuii la problema determinrii regimului optim de aschiere, n Metalurgia n

construcia de maini, VIII, 3, 1956
36. DUINSCHII V. V. Optimizaia tehnologhiceskih proessov v mainostroenii Izd. Tehnika Kiev

1977
37. ENACHE T., MINCIU C. Achiere i scule achietoare I. P. Bucureti, Rotaprint, 1979
38. EPUREANU A. Tehnologia constmciei de maini, Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti 1983
39. FELDSTEIN E.l. Osnov raionalinoi exploataii rejuscih instrumentov Mainostroenie, Moskva
1965
40. GASS S. Linearprogramming Mc. Grow-Hill Book Co., New-York, 1969
41.GLUCK A. Metode matematice n industria chimic. Elemente de optimizare Ed. Tehnic,
Bucureti 1971
42. HUDA, M., A., YAMADA, K., Investigation of temperature at tool - chip interface in tuming
using two color purometer Journal of Manufacturing Science and Engineering Transaction
ASME voi. 124, nr. 2 /2002,
43. HUSU A. s.a. Serohovatosti poverhnostei (teoretiko-veroiatnostmi podhod) Izd. Nauka,
Moscova, 1975
44. IONESCU C. I. TANASE I. Influena condiiilor de achiere asupra prelucrabilitii oelurilor
inoxidabile austenitice, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 3, 1995
45. IONESCU C. i alii Cercetri experimentale privind influena regimului de lucru asupra
rugozitii suprafeei prelucrate la strunjirea de finisare a oelului 13CrNi30 n: Construcia de
Maini, Bucureti, nr. 8-9,1997
46. IONESCU C. i alii Influena parametrilor regimului de achiere asupra rugozitii suprafeei
prelucrate prin strunjire a oelurilor inoxidabile austenitice tip Ti-Ni-Cr, n Construcia de Maini,
Bucureti, nr. 7, 1995
47. IONESCU C. .a Modelarea matematic a parametrilor regimului de achiere la prelucrarea
unor oeluri inoxidabile austenitice n: Construcia de Maini, Bucureti, nr. 7, 1995
48. IONESCU I. Aspecte calitative asupra prelucrrii prin strunjire a oelului 17734 (din LW), n
Construcia de maini, nr. 12, 2000
49. IONESCU I., Dumitra M. Influena condiiilor de lucru asupra calitii suprafeei prelucrate la
strunjirea de finisare a oelului 17734 (din LW), n Construcia de maini, nr. 1, 2001
50. IONESCU I., RNDAU V Cercetri privind factorii de influen a rugozitii suprafeei strunjite
a pieselor din oeluri tip HGSA, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 7, 1995
51. IONESCU R. Rugozitatea suprafeei poate constitui un criteriu de evaluare a procesului de
suprafinisare, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 2-3, 1997
52. IVAN N. V. Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Ed. Universitii
din Braov, 1983
53. IVAN N. V. Calculul regimurilor optime de achiere prin programare convex, Construcia de
maini, XXV, 3, p 151-156, 1973
54. IVAN N. V. Programarea algoritmului Simplex pe calculatoare electronice n vederea calcului
regimurilor optime de achiere, Buletinul Universitii din Braov, A XIV, p 407-416,1972
55. JEN, T., C, ANAGONYE, A., V. An improved transient model of tool temperatures in metal
cutting, Journal of Manufacturing and Engineering - Transaction of ASME voi. 123, nr. 1 /2001,
56. JOHN L. YANG & JOSEPH C. CHEN A Systematic Approach for Identifying Optimum Surface
Roughness Performance in End-Milling Operations, Journal of industrial technology Volume
17, Number 2 - February 2001 to April 2001
57. KARAMANY Y, PAPAI F Determination of turning machine performance by nonlinear
programming Inst. J. Mach. Toii Des. And Res. 1978
58. KELLEY J. E. The cutting plane method forsolving convex programs SIAM J. 8, p 703712,1960
59. KLUIN M. I., GORDON M.B. Forele de frecare pe faa de degajare a sculei i influena lor
asupra procesului de achiere a metalelor, n Buletinul Construcia de Maini (Vestnik
Mainostroienia), nr. 3 1952]
60. KORSAKOV V. S. Precizia prelucrrii mecanice (trad. din I. rus) IDT Bucureti 1963
61. KRAVCENKO A. Ovleanii parametrov obrabotki na vih deistruosie na zadnei povernosti
instrumenta, n Vestnik Mainostroenia, nr. 6, 1989 ]
62. LADSON L.S. Teoria optimizrii sistemelor mari (trad. din I. englez) Ed. Tehnic Bucureti
1975
63. LARIN M. N. Optimalne gheometriceschie parametri rejucei ceasti instrumentov, Oboronghiz
1963
64. LZRESCU I. Achierea i scule achietoare EDP Bucureti 1979
65. LZRESCU I. Teoria achierii i proiectarea sculelor Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti
1964
66. LITEANU C, RICA I. Optimizarea proceselor analitice Bucureti 1985
67. LUNGU I. Optimizarea regimului de lucru la superfinisare, n Construcia de maini, Bucureti,
nr. 11, 1996
68. MAKAROV A. D. Optimizaia proessov rezania Izd. Mainostroienie, Moskva, 1976
69. MANDARA D. SAVAGE & JOSEPH C. CHEN Effects of Tool Diameter Variations in On-Line
Surface Roughness Recognition System, Journal of industrial technology - Volume 15,
Number 4 - August 1999 to October 1999
70. MARUSEIAC I. Metode de rezolvare a problemelor de programare neliniar Ed. Dacia, Cluj,
1973
71. MINCIU C, PREDINCEA N. Bazele achierii i generrii suprafeelor I. P. Bucureti, 1992
72. MONOSTORY L, VIHAROS, ZS. J. Hybrid Al and simulation supported optimisation of
process chains and production plants CIRP Annals - Manufacturing technology, vol.
50/1 /2001,
73. NEACU M. Funciile rugozitate pentru plcuele achietoare din carturi metalice, acoperite
cu straturi dure, de producie romneasc, n Construcia de maini, nr. 2-3, 2001
74. NEACU M. Funciile uzur pentru plcuele achietoare din carturi metalice, acoperite cu
straturi dure, de producie romneasc, n Construcia de maini, nr. 2-3, 2001
75. NEKRASOV S.S. Soprotivlenie krupik materiallov rezania izdatelstvo, Moskva, Izd.
Mainostroienie, 1971 ]
76. OANCEA N. "Bazele achierii i generrii suprafeelor" Lit. Univ. Galai, 1978
77. OPREAN A., MINCIU C. Criteriu energetic de determinare a parametrilor optimi ai regimului de
aschiere, n Buletinul l. P. Bucureti 1981
78. OPREAN A., s.a. Bazele achierii i generrii suprafeelor Ed. Didactic i Pedagogic
Bucureti 1981
79. PANAITS. Bazele achierii i generrii suprafeelor, Rotaprint, lai, 1992
80. PANAIT S., ROMANESCU I., OJOG E. Influena proprietilor fizico-chimice ale materialului
de prelucrat i achietor asupra uzurii sculei achietoare, n Buletinul Institutului Politehnic din
lai, secia V, 1995
81. PARAMONOV V. F Interdependena ntre parametrii de aschiere, n Buletinul Construcia de
Maini (Vestnik Mainistroenia), nr. 7, 1956, traducere IDP
82. PICOS C. Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de aschiere Bucureti, Ed.
Tehnic, 1966
83. PICO C. Prelucrabilitatea prin aschiere a aliajelor feroase
84. PICO C. .a. Influena vitezei de aschiere i a avansului asupra vibraiilor pe direcia
componentei Py la strunjirea longitudinal, n Buletinul Institutului Politehnic lai, 1975
85. PICO C, BOHOSIEVII C, SLTINEANU L. Bazele optimizrii proceselor tehnologice, lai,
1983
86. PICO C, SLTINEANU L Contribuii privind determinarea analitic a rugozitii suprafeei
prelucrate prin aschiere n Construcia de maini, nr. 4,1979
87. PLECA M., RNDAU V., SOLOMON GH. Aspecte privind rugozitatea la strunjire, n
Construcia de maini, Bucureti, nr. 1-2, 1998
88. POP V. TOADER C. Modelarea i optimizarea proceselor metalurgice Univ. Baia Mare, 1994
89. POPESC U I. Contribuii la stabilirea tehnologiei optime de prelucrare a aliajelor de aluminiu pe
strunguri automate Tez de doctorat, I. P. Bucureti, 1970
90. POPESCU I. O nou metod de evaluare a rugozitii n Tenologii Calitate Maini Materiale,
ediia X, oct. 1996

91. POPESCU I. Optimizarea procesului de aschiere Scrisul Romnesc, Craiova, 1987
92. POPESCU I. Optimizarea regimurilor de aschiere dup criteriul energetic, n Buletinul tiinific,
seria Tehnic-matematic, Institutul de nvmnt superior Sibiu, voi. II, 1979
93. POPOV M., MITRIC I. , DECIU E. Studiul regimurilor optime de aschiere pe strung a
oelurilor romneti OLC 45, OL 70, OL 60, n Metalurgia i construcia de maini 8,1960
94. PREDINCEA N. TNASE I. Metode analitice de calcul pentru strudiul transferului de clur n
procesul de aschiere n Tenologii Calitate Maini Materiale, nr. 15, 1996
PRUTEANU O.V, PRUTEANU M, NEDELCU D. Relaii ntre parametrii regimului de aschiere i
rugozitate a rectificarea plan, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 4-5, 1995
95. PRUTEANU O.V, PRUTEANU M, NEDELCU D. Relaii ntre parametrii regimului de aschiere
i rugozitate a rectificarea plan, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 4-5, 1995
96. SECAR GH. Achierea metalelor. Generarea suprafeelor prin achiere Univ din Braov,
1985
97. SEGAL RiCA Contribuii la studiul interdependenelor dintre influenele parametrilor de lucru
asupra deformaiilor plastice la achierea oelurilorTez de doctorat, lai 1999
98. SHERWOOD J.A., QUIMBZ, Optimization of the manufacturing process of a titanium
aluminide metal matrix composite using a viscoplastic constitutive theory, n Journal of
Engieneering Materials and Technology, voi. 118, april 1996
99. SHOUCKRY A.S. Metal cutting and plasticity theory, n Wear, 55, nr. 2, 1979 ]
100.
SINDIL GH. Cercetri experimentale privind influena geometriei sculei i a regimului de
achiere asupra rugozitii suprafeelor la strunjirea frontal a aluminiului 99,5 extrudat,

Tehnologii Calitate Maini Materiale, lai 1996
101.
TAKASHI U. Temperature measurement of CBN tool in turning of hight hardness
stell CIRP Annals - Manufacturing technology, voi. 48 /1 /1999,

102.
TAKASHI U., Temperature measurement of CBN tool in tuming of hight hardness stell,
CIRP Annals - Manufacturing technology, voi. 48 /1 /1999,

103.
TALOI D. Optimizarea proceselor tehnologice
Ed. Academiei R. S.Romnia,
Bucureti 1987
104.
TALOI D., FLORIAN E. i alii Optimizarea proceselor metalurgice
Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti 1983

105.
TNASE I. IONESCU CI. Cercetri privind unii factori de influen a rugozitii suprafeei
prelucrate la strunjirea oelurilor inoxidabile austenitice, n Construcia de maini, Bucureti,

nr.3, 1995
106.
TR D.F. Influena sculei achietoare la achierea oelurilor inoxidabile austenitice, n
Tehnologii Calitate Maini Materiale, lai 1996

107.
TEODORESCU M. RU E. Influena materialului prelucrat asupra forei Fz la strunjirea de
finisare, n Construcia de Maini, nr.4, 1979
108.
VEDA T. Temperature on flank face of cutting tool in hight speed milling, CIRP Annals -
Manufacturing technology, voi. 50/1 /2001,

109.
VINCENTIU D. Programare geometric. Algoritmi, programme, rezultate numerice" Ed.
R.S.R. 1975
110.
VLASE A., BENDIC V. Theoretic-experimental reasearches on optimizing the tool's
working life and the cutting speed boring the W1-4306 stainless steel, n: Bulletin tiinific
Univ. Politehnic Bucureti, seria D, voi. 55, nr. 1-2, 1993
111.
VLASE A., i alii Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp,
Ed. Tehnic, Bucureti 1983

112.
WU S.M., ERMER D.S., HILL W.J. An exploratory study of Taylor tool life equation by
powertransformation, Journal of Engineering for Industry, Trans. ESME, B, 88, 1, 81-92,1966

113.
ZAMFIRACHE M. POPESCU D. Uzura i durabilitatea plcuelor din carburi metalice la
strunjirea oelului aliat E35NCD16, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 12, 2001
114.
ZAMFIRACHE M. Rugozitatea suprafeei prelucrate la strunjirea unor oeluri inoxidabile, n
Construcia de maini, Bucureti, nr. 2-3, 1999

115.
ZAMFIRACHE M. Rugozitatea suprafeelor prelucrate la strunjirea oelului aliat E35NCD16
n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 12, 2002

ZAMFIRACHE M. Uzura i durabilitatea plcuelor din carburi metalice la strunjirea unor aliaje
de titan, bifazice, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 2-3, 1999

Curs Osf 1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Osf 1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Optimizare sistemelor de fabricaie

OPTIMIZAREA SISTEMELOR DE FABRICAIE

Prof.univ. dr. ing. S. PANAIT

Optimizare sistemelor de fabricaie

Capitolul 1 Necesitatea si oportunitatea mbuntirii metodologiilor de optimizare a

Capitolul 2 Stabilirea valorilor de referin pentru mrimile reprezentative acceptate

Capitolul 3 Rezultate semnificative privind influena parametrilor procesului de achiere

3.1. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra calitii i preciziei

Influena parametrilor procesului de achiere asupra productivitii

prelucrrii prin achiere

3.3. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra uzurii i durabilitii

3.4. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra costurilor

3.5. Influena parametrilor procesului de achiere asupra componentelor forelor

3.6. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra cldurii i

3.7. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra mrimii

Capitolul 4 Nominalizare i ordonarea parametrilor de influen asupra criteriilor

Capitolul 5 Stabilirea dependentelor mrimilor caracteristice ale criteriilor de optimizare n

Optimizare sistemelor de fabricaie

Eventualele observaii pertinente snt adresate direct

Procesul de achiere ocup o pondere nsemnat n ansamblul metodelor de fabricaie. Din

Optimizare sistemelor de fabricaie

Majoritatea metodelor utilizate n prezent au n vedere de regul doar un singur

Optimizare sistemelor de fabricaie

cerine privind precizia de prelucrare, costurile de prelucrare, consumul de energie,

Pn n prezent nu au fost concepute modele multicriteriale de optimizare a

parametrilor procesului de aschiere care s in seama de ansamblul tuturor parametrilor.

Existena unui volum mare de cercetri teoretice i experimentale privind valorile

optime a parametrilor procesului de aschiere n funcie de un criteriu.

Evidenierea pe cale experimental a unor interdependene ntre influenele

exercitate de o serie de parametri asupra procesului de aschiere, care nu au fost

Posibilitatea, utilizrii programrii matematice ca metod care s permit

nlturarea dificultilor n care se gsete analiza matematic clasic.

Dezvoltarea spectaculoas a calculatoarelor ce fac posibil prelucrarea unui

date precum i existena unor programe performante de prelucrare a datelor

experimentale cu ajutorul calculatorului i a unor metode de planificare a experimentului;

Este de dorit ca la optimizarea parametrilor procesului de aschiere s fie luate n

Optimizare sistemelor de fabricaie

Mulimea obiectivelor este direct legat de mulimea criteriilor, un obiectiv desemnnd

impus pe desenul de execuie

ct mai mare, prevzut de standarde

Mrimea deformaiilor plastice ale achiilor

Pentru fiecare criteriu considerat trebuie s se stabileasc mrimile de referin precum i

Costul prelucrrii prin achiere

Precizia i calitatea suprafeei

Uzura i durabilitatea sculei

ct mai mare prevzut n

Optimizare sistemelor de fabricaie

Optimizare sistemelor de fabricaie

Optimizare sistemelor de fabricaie

Clasele de calitate i Ra STAS 5730/2-85

La optimizarea parametrilor procesului de aschiere se mai impun urmtoarele

Optimizare sistemelor de fabricaie

Se dorete ca n urma procesului de achiere, durabilitatea sculei s capete valori optime. O

Optimizare sistemelor de fabricaie

Optimizare sistemelor de fabricaie

Scopul achierii este acela de a genera suprafee n conformitate cu cerinele de calitate i

Optimizare sistemelor de fabricaie

Fig. 3.1 Influena materialului prelucrat asupra rugozitii suprafeei

Fig. 3.2 Influena vitezei de achiere asupra rugozitii suprafeei

Optimizare sistemelor de fabricaie

Fig. 3.3 Influena avansului de aschiere asupra rugozitii

asupra rugozitii, cercetrile

experimentale au artat c odat cu creterea acestuia se remarc o slab tendin de scdere a