Informe Practica Planta San Roque Elvis Mamani Lopez.

Prctica Profesional
Campo San Roque

Planta De Tratamiento De Gas San Roque
Elvis Claudio Mamani Lpez
Practicante
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Sede Santa Cruz
Tarija - Bolivia
2013
INDICE
INTRODUCCIN........................................................................................................................2
CAPITULO I................................................................................................................................3
1.
PRESENTACIN DE LA EMPRESA........................................................................................3
1.1.
Antecedentes De La Empresa.................................................................................3
1.2.
Actividad a la que se dedica la empresa..................................................................3
1.3.
Misin.......................................................................................................................4
1.4.
Visin........................................................................................................................4
1.5.
Valores......................................................................................................................4
1.6.
Organigrama General YPFB. Chaco S.A................................................................5
CAPTULO II...............................................................................................................................6
2.
DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO.........................................................................6

2.1.
Descripcin De Operaciones....................................................................................7
2.2.
Organigrama Campo Vuelta Grande y San Roque..................................................8
CAPTULO III..............................................................................................................................9
3.
OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................9

3.1.
Objetivo General.......................................................................................................9
3.2.
Objetivos Especficos...............................................................................................9
CAPITULO IV...........................................................................................................................10
4.
INFORMACIN GENERAL DE LA PLANTA SAN ROQUE........................................................10

4.1.
reas De La Planta San Roque.............................................................................11
4.1.1. Colectores............................................................................................................11
4.1.2. rea de los separadores.....................................................................................13
4.1.3. rea De Los Compresores De Gas (Compresores Dresser Rand)....................15
4.1.4. rea De Almacenamiento Y Entrega..................................................................17
4.1.5. rea de Generadores..........................................................................................18
4.2.
Proceso Del Gas En La Planta Dew Point.............................................................19
4.2.1. Tanque Acumulador de Propano.........................................................................21

4.2.2. Chiller..................................................................................................................21
4.2.3. Compresores Ajax...............................................................................................22
4.2.4. Enfriador de Propano..........................................................................................22
4.2.5. Economizador.....................................................................................................23
4.3.
Proceso General.....................................................................................................23
4.4.
Proceso Detallado..................................................................................................24
CAPITULO IV...........................................................................................................................29
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................29
5.1.
Conclusiones..........................................................................................................29
5.2.
Recomendaciones..................................................................................................29
5.2.1. A la empresa YPFB Chaco S.A...........................................................................29

5.2.2. Al Campo San Roque.........................................................................................29
CAPTULO VII..........................................................................................................................31
6.
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................31
INDICE DE FIGURAS
FIGURA - 2.1. UBICACIN GEOGRFICA.........................................................................................6
FIGURA - 3.1. SISTEMA DE REFRIGERACIN MECNICA CON INYECCIN DE MONO ETYLENE
GLYCOL (MEG).....................................................................................................10
FIGURA - 4.1. COLECTOR EN OPERACIN PLANTA SAN ROQUE...................................................14
FIGURA - 4.2. ESQUEMA SEPARADORES EN OPERACIN..............................................................15
FIGURA - 4.3. COMPRESOR DE GAS DRESSER RAND...................................................................17
FIGURA - 4.4. ESQUEMA COMPRESORES DRESSER RAND............................................................17
FIGURA - 4.5. BOMBAS DE PRODUCTOS.......................................................................................19
FIGURA - 4.6. TANQUE PROPANO.................................................................................................21
FIGURA - 4.7. CHILLER................................................................................................................22
FIGURA - 4.8. COMPRESOR AJAX.................................................................................................23
FIGURA - 4.9. AEROENFRIADOR...................................................................................................23
FIGURA - 4.10. ECONOMIZADOR..................................................................................................24
INDICE DE TABLAS
TABLA - 2.1. PRODUCCIN CAMPO SAN ROQUE...........ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND
TABLA - 4.1. REGISTRO DE PRESIONES SNQ...............ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND
TABLA - 4.2. OPERACIN COMPRESORES DRESSER RAND......ERROR: REFERENCE SOURCE NOT
FOUND
TABLA - 4.3. BOMBAS DE PRODUCTOS......................... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

TABLA - 4.4. DATOS PLANTA DEW POINT.....................ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND
AGRADECIMIENTO
A Mi Familia
A toda mi familia, por ser los pilares fundamentales en mi vida, porque con sus palabras
siempre me han dado nimo y apoyo, que a pesar de la distancia siempre estn a mi lado.
Al personal a cargo del Campo San Roque
Por darme la confianza y brindarme su apoyo para realizar de forma exitosa la prctica. A mis
compaeros de trabajo que adems llegaron a ser mis amigos que estuvieron de turno, en el
periodo de mi prctica, Operadores De Planta (YPFB Chaco S.A.), Grupo de Apoyo
(BOMEC) y de Servicios (CIS)
Les agradezco a todos ellos por transmitirme su experiencia y la paciencia que tuvieron por
ensearme el funcionamiento de la planta de Gas San Roque.
A la empresa YPFB Chaco S.A.
Agradezco por la oportunidad que me dieron para realizar mi prctica profesional,

fundamental para encarar de manera exitosa los retos del trabajo dentro de la industria
petrolera.
Prcticas Profesionales
INTRODUCCIN
El contenido del documento muestra informacin sobre la realizacin de las prcticas
profesionales por Elvis Claudio Mamani Lpez en la Planta de Procesamiento de Gas San
Roque, del 12 al 26 de julio del 2013
Las prcticas profesionales son de mucha importancia para el desempeo profesional debido
a la interaccin y el contacto con todo el personal (Operadores, Grupo de Apoyo, Servicios)
que trabaja en Planta, se trabaj forma conjunta a todos ellos y se vivi bajo las mismas
condiciones de presin, ambiente, necesidades y asimilando las responsabilidades que ellos
tienen.
La industria petrolera es y seguir siendo el motor impulsor de la economa boliviana. Esto
hace, que toda la cadena hidrocarburferas que conforma la industria petrolera sea manejado
de una manera muy eficiente, debido al recurso no renovable que se explota (petrleo y gas).
Una etapa importante dentro de la industria hidrocarburfera, es sin duda la PRODUCCION,
porque es, en esta etapa, donde se comprueba si el yacimiento de hidrocarburo es
econmicamente viable; pero esto se ve con el transcurso de los aos de produccin. Es por
tal razn que la vida de un pozo productor de hidrocarburo, depende de la eficiencia en la
que se est explotando los pozos de hidrocarburos.
El Campo San Roque fue descubierto en 1981; su explotacin es mediante agotamiento
natural, cuenta con una planta para extraer gasolina natural y acondicionar el gas para estar
dentro de especificaciones requeridas para su transporte. La profundidad promedio de estos
pozos es de 2.800 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles productores
Tapecua, Yecua, Navidad, Chaquea, Petaca, Tariquia y Castelln.
CAPITULO I
1.1. Presentacin De La Empresa
Antecedentes De La Empresa
Chaco S.A. es una empresa boliviana dedicada a la exploracin, explotacin y
comercializacin de hidrocarburos.
Chaco S.A. tiene por objeto realizar actividades petroleras en Bolivia, en especial las
actividades de exploracin, explotacin y comercializacin de hidrocarburos de conformidad
con la Ley de Hidrocarburos y sus reglamentos.
Chaco S.A., junto a Pan American Energy, forma parte de la Unidad de Negocios del Cono
Sur de BP Amoco, la cual es considerada como una de las tres petroleras ms grandes del
mundo.
Datos generales.
Nombre: YPFB Chaco S.A.
Direccin: Av. San Martn # 1700, Edificio Centro Empresarial Equipetrol 6 piso Equipetrol Norte.
Telfono: 591-3-3453700
Fax: 591-3-3453710
Ciudad: Santa Cruz de la Sierra
Pas: Bolivia
Sitio Web: http://www.ypfbchaco.com.bo/
Actividad a la que se dedica la empresa

En la actualidad, YPFB Chaco S. A. es una empresa boliviana dedicada a la exploracin y
produccin de hidrocarburos. Adems de estas actividades, desde el ao 2003, la compaa
incursion en el negocio de la generacin y comercializacin de energa elctrica con la
adquisicin de la Planta Termoelctrica de Bulo Bulo.
Misin
Maximizar el valor de los bienes de Chaco S.A. a travs de una conduccin estratgica de
nuestros negocios, en equilibrio con oportunidades de crecimiento a corto y a largo plazo.
Aportar valor significativo a todos los accionistas: Fondos de Pensin de Bolivia, empleados
de Y.P.F.B. y Chaco S.A. y BP
Visin
Ser la empresa boliviana lder del sector hidrocarburos, que impulse el crecimiento de la
corporacin YPFB y aporte al desarrollo del pas.
Hacer de Chaco S.A. la ms grande y rentable productora de energa en Bolivia y una
importante productora de gas del Cono Sur.
Valores
Integridad, dignidad y transparencia son los pilares con los cuales Chaco S.A. ejecuta todos
sus negocios. En ese marco es que la empresa elabor una gua que encamina la conducta
de toda la organizacin, involucrando no slo a los empleados sino tambin a los
contratistas.
En Chaco S.A. se cree que donde quiera que opere, sus actividades debern generar
beneficios econmicos y oportunidades para una calidad de vida mejor para aquellos a
quienes impacta su negocio; la conducta de Chaco S.A. deber ser una influencia positiva;
sus relaciones debern ser honestas y abiertas; y debern ser responsables de sus
acciones.
6
de Negocios
Estrat. y Desarrollo
SALUD
SEGURIDAD Y
AMBIENTE Y
R.C. a.i.
GERENCIA
GERENCIA
LEGAL
Subgerencia Planif,
GERENCIA REC.
GERENCIA
HUMANOSFINANZAS
a.i.
GERENCIA
DESARROLLO
Carlos
Henry Crdenas
Informtica
Ramn Bascop
Comerciales
Operaciones
Edgar Sagrnaga
Antelo
EXPLORACIN
&
C.O.A.L
PRODUCCIN
GERENCIA
SubgerenciaJefe Tecnologa
PERFORACIN
GERENCIA
GERENCIA
Asesor Legal de Presidencia
Secretaria de Presidencia
GERENCIA GENERAL
Asistente Ejecutiva
Jefe de Rel. Inst. y Com.
Jefe de Auditora Interna y

Transparencia
EJECUTIVA
PRESIDENCIA
DIRECTORIO
Organigrama General YPFB. Chaco S.A.
CAPTULO II
1.2. DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO
La Planta San Roque est ubicada en la zona sur del pas, en la provincia Gran Chaco, del
Departamento de Tarija a 30 km de la ciudad de Villamontes, a 600 m.s.n.m. y presentan
temperaturas entre los -3 y 45 C.
La figura 2.1 muestra la ubicacin ms exacta de la Planta San Roque.
Ubicacin Geogrfica
http://www.ypfbchaco.com.bo/
1.3.Descripcin De Operaciones
La planta San Roque se dedica actualmente a la de produccin de gas, condensados,
gasolina natural (obtenido de la planta Dew Point) y agua de formacin, atrapados en el rea
de separadores indicados a continuacin:
Produccin Campo San Roque

Planta de Gas San Roque
Producto
Produccin Actual (Promedio)
Gas
6.663 millones de pies cbicos por da (MMPCD)
Condensado
25 barriles por da (bbl/d)
Gasolina
Agua
YPFB Chaco S.A.
Su capacidad actual de procesamiento de gas natural es de 8.5 millones de pies cbicos por
da, alimentada por los pozos San Roque. El Campo San Roque tiene actualmente 22 pozos
perforados, de los cuales 10 se encuentran en produccin.
La planta de San Roque tiene como finalidad obtener hidrocarburos lquidos y gas residual
de acuerdo a especificaciones de venta, utilizando el enfriamiento a base de un circuito de
propano, el gas de entrada es tratado reduciendo su contenido de agua por un proceso con
MEG (Mono Ethylene Glycol).
EL gas tratado en esta planta proveniente
de 10 pozos que ingresan al sistemas de
recoleccin baja 130 psi, conformado por los pozos 8LL, 21, 12LC, 12LL, 8LC, 17, 10, 6,
19LC y X3 conforma el sistema de baja presin.
Organigrama Campo Vuelta Grande y San Roque

CAMPO VGR Y SNQ
Supervisores de Operaciones
Modesto Toro
Gonzalo Maraon
Supervisores de Mantenimiento y Obras
Sergio Montao
Hugo Chvez
Tcnicos de Materiales
Henry Apodaca
Melquiades Mojica
Coordinadores de Turno
Jolber Miranda
Julin lvarez
Moiss Becerra
Enrique Delgado
Tcnicos de Planta (VGR)
Juan Carlos Ojeda
Marcos Vaca
Nicandro Gonzlez
Bladimir Mariscal
Hoguer Lopez
Roberto Carballo
Offman Flores
Rosendo Salazar
Jess Fernndez
Juan Pablo Cabrera
Wilson Primintela
Julio Salazar
Tcnicos de Planta (SNQ)
Waldo Durn
Daniel Lpez
Joaqun Mojica
Especialistas de Laboratorio
Irineo Gutirrez
Tcnicos Electro-instrumentistas
Kelvin Taborga
Oscar Martins
Tcnicos de Mantenimiento
Guido Algaraaz
Narciso Mndez
Agapito Lpez
David Glvez
Ingenieros DCS
Daniel Jimenez
Fernando Noriega
CAPTULO III
1.4. Objetivo General y Objetivos Especficos
Durante el periodo de trabajo en la Planta de Gas San Roque, se plantearon los siguientes
objetivos:
Objetivo General
Conocer, aprender, analizar, adquirir conocimientos prcticos y experiencia sobre todo

el proceso productivo, incluyendo los subsistemas de produccin.
Objetivos Especficos
Caracterizar el proceso del Gas en la planta Dew Point.

Aprender de la experiencia de los operadores en cuanto al manejo de la planta.
Aprender a seguir, en forma prctica, las normas de seguridad y prevencin de
accidentes.
Participar en los trabajos de equipo en las distintas tareas.
10
CAPITULO IV
INTRODUCCION
La Figura 4.5 presenta un sistema tpico de refrigeracin mecnica utilizado para el control
del punto de roco y la recuperacin moderada de lquidos del gas natural. En ese caso se
inyecta MEG en los extremos calientes de los intercambiadores de calor. La temperatura del
chiller se ajusta en funcin de la recuperacin deseada de condensados.
Sistema De Refrigeracin Mecnica Con Inyeccin De Mono

Etylene Glycol (MEG)
Jhon M. Campbell & Company. Copyright 2007
11
El gas fro, que sale conjuntamente con el MEG y los condensados, entra en un separador
trifsico, donde se remueve el agua. El glicol se enva a la columna de regeneracin y
despus de regenerarlo vuelve a ingresar al proceso.
La reduccin de la temperatura del gas para condensar tanto el agua como los
hidrocarburos y el sistema de inyeccin de MEG, para prevenir la formacin de hidratos.
En la Figura 4.5 se observan la mayora de los equipos, incluyendo el "chiller". No se
presenta el compresor del sistema de refrigeracin. Para bajar la temperatura tambin se
puede utilizar una vlvula JT o un turbo-expansor.
1.5.
Informacin General De La Planta San Roque
Actualmente se desarrollan las siguientes operaciones en Planta San Roque:
El Hidrocarburo llega desde los diferentes pozos a travs de las diferentes lneas de
recoleccin, las cuales se agrupan e ingresan al colector de baja nico en operacin
actualmente
El separador V-40 manda el gas de baja presin hacia el rea de compresores, a fin
de que estos incrementen la presin hasta 1200 psig, para que el gas pueda entrar a
la unidad de Dew Point. El condesado es llevado a cualquiera de los tanques de
almacenado: TK-1, TK-2 o TK-3.

La Planta San Roque cuenta tambin con un separador de prueba V-10, el cual se
encarga de medir la cantidad de gas, condensado y agua que ingresa a la planta de
un pozo a la vez.
La planta fue diseada para que a la entrada del sistema de compresin, el gas
proveniente de los separadores V-40 y V-10 pase por una segunda etapa de
separacin, esta segunda etapa se realiza en los separadores V-35 y V45.

El sistema de compresin de planta consta de tres unidades: Dresser Rand 3, Dresser
Rand 4 y Dresser Rand 5, los cuales incrementan la presin del gas para la normal
operacin de la unidad Dew Point (1200 psig).

Originalmente el gas desde compresores a 1200 psig pasaba por una torre contactora
de glicol y por un separador vertical V-90 que reciba el gas antes del ingreso a la
unidad Dew Point, esta torre fue removida y solo queda el separador vertical V-90.
La unidad Dew Point consta de la un scrubber vertical que retiene los liquidos
arrastrados mientras el gas pasa por el intercambiador Gas-Gas. El gas pre-enfriado
12
entra al sistema de refrigeracin que consta de un Chiller y un separador frio. A la

salida de ste, un intercambiador de calor lquido-lquido para la gasolina natural que
sale del Chiller y para el propano lquido que ingresa desde el Tanque De Propano.
El propano lquido que sale desde el Tanque De Propano, entra a la unidad Dew Point,
pasa por intercambiador liquido-lquido y entra a un scrubber vertical, en cual deriva el
vapor de propano al sistema de compresin de propano, compuesto de los
compresores Ajax 1 y Ajax 2. El propano lquido del scrubber retorna al Chiller.

La inyeccin de glicol, se realiza en los intercambiadores y tambin en el Chiller. Este
glicol viene desde la unidad de regeneracin. La cual consta de un reboiler que
evapora el agua atrapa en el glicol en la unidad de Dew Point, las bombas de glicol
que descargan el glicol de retorno a la unidad Dew Point.
reas De La Planta San Roque.

Las reas que conforman la planta San Roque segn el rea en la que se encuentran, estas
reas son:
rea de colectores del gas de los pozos.

rea de los separadores.
rea de los compresores de gas (Compresores Dresser Rand).
Deshidratacion Y Dew Point (Punto De Rocio).
rea de almacenamiento de condensados y agua.
rea de bombeo de productos.
rea de generadores.
Colectores
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas
desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva
Los Pozos 10 pozos productores del Campo San Roque y sus respectivas presiones:
Registro De Presiones SNQ

Pozo
SNQ - X-3
SNQ - 6
Presin De Cabeza WHP

(psig)
135
330
13
Presin de Operacin
(psig)
100
100
SNQ - 8LC
SNQ - 8LL
SNQ - 10
SNQ - 12LC
SNQ - 12LL
SNQ - 17
SNQ - 19LC
SNQ - 21
230
1040
330
355
270
270
325
175
100
100
100
100
100
100
100
100
Registro Jefe De Turno

Los colectores son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en
varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de los
pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del
sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de manera
tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para
propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un
separador de prueba, para segregar y medir condensado
o productos de destilacin,
produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.

Estos colectores tienen la funcin de recibir y distribuir el hidrocarburo a los separadores;
para enviar el hidrocarburo por dos lneas, que puede ser por la lnea de grupo o la lnea de
prueba como se muestra en la figura 4.1.
14
Colector En Operacin Planta San Roque
rea de los separadores

El crudo recolectado con mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin
lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y
temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de
trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido
por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que
las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.
El separador trifsico de fluidos es una pieza verstil del equipo de tratamiento de crudo en
superficie, el cual permite la separacin, medida y muestreo de los fluidos que se extraen del
subsuelo, con el objeto de realizar el primer proceso en el tratamiento del crudo extrado.
En el separador, crudo, gas y agua de formacin se separarn naturalmente debido a los
efectos de la gravedad y a la diferencia en densidad entre los componentes del flujo entrante.
Las partculas ms pesadas del flujo van al fondo, mientras que las ms livianas permanecen
15
en la superficie. El gas sube y el lquido tender a permanecer en el fondo del separador. La

separacin es bsicamente un proceso natural, que se genera por la retencin de los fluidos
el tiempo suficiente y a una muy baja velocidad mientras el proceso de separacin ocurre.
Esquema Separadores En Operacin
Elaboracin Propia generada mediante el simulador Aspen HYSYS
Separador V-40
Separador trifsico horizontal de grupo, el cual recibe la mayor parte de la produccin
de los pozos para su respectiva. Donde el gas separado se dirige a la succin de los
compresores Dresser Rand. Los condensados se dirigen al separador V-45 y el agua
de formacin se dirige al tratamiento de agua.
Separador V-10
Separador trifsico horizontal de prueba, a este solo vienen el pozo puesto a prueba
del colector de baja. Donde el gas separado, se empalma a la lnea de succion de los
compresores Dresser Rand. El condensado separado se dirige al separador V-35 y el
agua de formacin se dirige al tratamiento de agua.
16
V-35 Separador bifsico vertical prueba baja, a este viene la descarga de condensado
del V-10. Donde la descarga de gas separado se empalma a la lnea succin de los
compresores Dresser Rand. Y el condensado a los tanques de almacenamiento.

V-45 Separador bifsico vertical grupo baja, a este viene la descarga del condensado
del V-40. Su descarga de gas se empalma al del separador V-35. Y el condensado a
los tanques de almacenamiento.
Los separadores de V-40 y V-10 requieren una separacin de segunda instancia, que es el V45 y V-35. Esto con el fin de mejorar la calidad producto mediante una separacin ms
implacable. El condensado ya separado comienza un nuevo proceso de separacin, donde el
condensado en el separador, comienza a gasificarse por el cambio de temperatura y los
componentes ms livianos del condensado, por este cambio de temperatura se gasifican.
rea De Los Compresores De Gas

(Compresores Dresser Rand)
Las descargas de gas de los separadores V-40, V-10, V-35 y V-45 van a la succin de los
compresores (compresores Dresser Rand 3, 4 y 5), debido a su baja presin, es necesario
que se comprima el gas, para aumentar la presin a 1200 psi la cual es la presin de
operacin del proceso de la Planta Dew Point. Las presiones de las etapas de compresin se
muestran en la siguiente tabla:
Operacin Compresores Dresser Rand

Dresser Rand
Compresor 3
Compresor 4
Compresor 5
Presin De Succin
(psi)
104
100
115
Presin De Descarga
1ra. Etapa (psi)
393
350
357
Presin De Descarga
2da. Etapa (psi)
1100-1170
1100-1070
1100-1170
17
Estos compresores tienen la tarea de elevar la presin del gas de 100 psi a una presin 9801170 psi). Esto con el fin de, que el gas ingresa a la Planta Dew Point
Compresor de Gas Dresser Rand
Esquema Compresores Dresser Rand
Elaboracin Propia generada mediante el simulador Aspen HYSYS
18
rea De Almacenamiento Y Entrega

El rea de almacenamiento de agua y condensados tiene tres productos a ser almacenados
los cuales son: Gasolina natural, condensado y agua de formacin. Donde cada producto
tiene su propio proceso de obtencin y almacenaje. Actualmente la produccin de lquidos
(agua y condensado) es baja, por tal razn todos los lquidos producidos se dirigen a los
tanques de almacenamiento (TK-1, TK-2 y TK3) con una capacidad de almacenaje de 1000
BBL por tanque
Ahora se har la descripcin de cmo se obtiene los productos que son almacenados:
Condensados
Los condensados que se obtiene de la descarga de los separadores V-40, V-10 son enviados
al separador V-45 y al V-35 respectivamente la descarga del condensado se dirige a los
tanques de almacenamiento.
Gasolina Natural
La gasolina natural es obtenida de la planta Dew Point, donde esta gasolina es enviada
directamente por poliducto a Vuelta Grande para su posterior procesamiento.
Esta gasolina natural tambin es enviada al tanque mezclador y de ah ser almacenado en
los tanques. Pero actualmente solo se enva directo por poliducto a Vuelta Grande.
Una vez que los tanques almacenan hasta un nivel de llenado aproximadamente entre
60-70 %, es succionado por la bomba Booster a 80 psi, descargados al rea de bombeado
de productos y la descarga de estos se van por el poliducto a Vuelta Grande con un caudal
promedio 770 Bbd.
Las bombas de productos se encargan de elevar la presin (a 200 psi) y enviar todos los
lquidos (Condensado y Agua) por el poliducto a Vuelta Grande. Las dos bombas de
productos tienen las siguientes caractersticas:
19
Bombas de Productos
Bombas de Productos
Bombas Triplex
(3 Pistones)
Bomba 1
Bomba 2
Potencia (hp)
30
28.8
Velocidad (RPM)
1775
1760
Bombas de Productos
rea de Generadores
El rea de generadores cuenta con dos Generadores Caterpillar, los cuales tiene la funcin
de generar energa elctrica a toda la planta y al campamento, estos generadores tienen las
siguientes caractersticas:
Poder 220 hp
1840 RPM
Frecuencia = 60 HZ
20
Proceso Del Gas En La Planta Dew Point

A la Planta Dew Point llega el gas rico en contenido de gasolina y agua. El objetivo principal
de esta planta es absorber mediante una serie de procesos estos lquidos del gas, dando
como resultado un gas residual libre de agua y gasolina.
Antes de entrar directamente a lo que es el Proceso de la Planta Dew Point describiremos
algunos sistemas importantes que forman parte del proceso.
Datos Planta Dew Point

DESGASOLINADORA
GAS ALIMENTO
Presin (Psig)
1058
Temperatura (F)
Presin (Psig)
94
GAS RESIDUAL
1037
Temperatura (F)
88
SEPARADOR FRO
Presin (Psig)
1039
Temperatura (F)
18
CHILLER
Pres. entrada (Psig)
0
Temp. Entrada (F)
34
Pres. salida (Psig)
0
Temp. Salida (F)
-2
DEPURADOR DE SUCCIN
Presin (Psig)
15
Temperatura (F)
23
ECONOMIZADOR
Presin (Psig)
80
Temperatura (F)
59
TANQUE ACUMULADOR DE PROPANO
Presin (Psig)
175
Temperatura (F)
75
Registro Diarios Jefe De Turno
21
La planta Dew Point, es donde se realiza el proceso de deshidratacin del gas de alimento
(remover el contenido de agua) para producir un gas residual (gas seco). Dentro de todo este
proceso aparte del gas residual se obtiene la gasolina natural, que llegara a ser la parte
lquida, del gas de alimento.
1.5.1.
Tanque Acumulador de Propano
Tanque de Almacenamiento con una capacidad de 17470 litros que se usa para evitar las
variaciones en el flujo del caudal del refrigerante.
Tanque Propano
22
Chiller
Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante fluye por el lado del
casco. La sumergencia de los tubos es de gran importancia por que esto determina el
rendimiento del proceso.
Chiller
Compresores Ajax
Proporcionan la presin necesaria para la circulacin del refrigerante (que al salir del
compresor es un vapor sobrecalentado) pero tambin para que el refrigerante pueda ser
condensado al ser enfriado.
23
Compresor Ajax
Enfriador de Propano
Es un enfriador de aire donde el refrigerante es condensado para luego volver al acumulador en fase
lquida.
Aeroenfriador
24
Economizador
Es un separador empleado asumiendo dos etapas de compresin. Este es ubicado entre el
acumulador y el chiller y separa el gas del lquido. El gas fro es enviado a la inter-etapa del
compresor, economizando la potencia del compresor y tambin permite obtener mayor cantidad de
lquido refrigerante que entre al chiller para evitar la falta de sumergencia.
Economizador
25
Proceso Detallado
Aquel gas que pasa por una separacin primaria y secundaria (separadores V-40, V-10, V-35
y V-45) y por un depurador de lquidos a la entada de la planta Dew Point es el Gas de Venta
o Gas Residual.
El gas ya tuvo un proceso en el cual se retir las impurezas tales como lquidos entrantes,
barro, costras de metal oxidado, y polvo han sido removidos del gas por otro equipo, y el
depurador de gas est siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de gas son
generalmente utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en
detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger los
compresores, deshidratadores, medidores y reguladores.
El proceso que realiza al gas de alimento dentro la planta Dew Point se detalla a
continuacin:
El gas de alimento, ingresa a la planta Dew Point con una presin de 1100 - 1200 psi, con
una temperatura de 110-140F; ingresando al depurador de succin, donde la temperatura
del depurador de succiones de 19F. Por tanto el gas residual disminuir su temperatura a la
salida del depurador a 120-125 F.
1. El gas sale del depurador y se dirige al intercambiador de calor Gas/Gas. El gas
ingresa por los tubos del intercambiador Gas/Gas, intercambiando calor, con el gas
completamente seco que entra por la coraza del intercambiador y que sale de la
planta Dew Point. Dentro de este mismo punto el glicol pobre (deshidratado) entra al
intercambiador Gas/Gas por el tubo superior de la entrada del gas de alimento y por el
tubo inferior de la salida de gas de alimento del intercambiador. El glicol a alta presin
mediante los atomizadores atrapan todas las partculas de agua del gas residual. El
glicol rico (hidratado) sigue el mismo flujo del gas hasta el separador fro.
2. Despus del paso del gas por el intercambiador Gas/Gas se dirige al Chiller donde
tambin es atomizado y pulverizado por el glicol a la entrada; y al mismo tiempo existe
la condensacin de la parte liquida del gas, que es la gasolina natural. Esta
condensacin se lleva acabo a bajas temperaturas (-4F a 5F), producto del
enfriamiento por el propano fro (no existe mezcla propano-gas, solo es un intercambio
de calor).
26
3. El gas ya condensado se dirige al separador fro, donde son separados el glicol rico
(sale por la bota del separador fro), la gasolina natural y el gas completamente seco.
La gasolina natural se dirige al intercambiador Propano/Gasolina y a la salida de este
equipo se dirige al poliducto hasta el campo Vuelta Grande. El gas residual (libre de
agua y licuables) sale del separador fro por la parte superior y se dirige al
intercambiador Gas/Gas.
4. Finalmente el gas residual sale del intercambiador Gas/Gas, se dirige al gasoducto y
que es utilizado como gas combustible para los compresores (Dresser Rand y AJAX) y
el campamento. Este gas residual tiene las condiciones adecuadas para su
comercializacin y transporte.
Sistema Glicol
El sistema de Glicol comienza en la bomba de Glicol los cuales son dos, pero una est de
reserva; estas bombas son bombas dplex.
1. Se bombea el Glicol pobre (245 F - 250 F), por la lnea de descarga hacia la planta
Dew Point con una presin de 1250-1350psi.
2. A la llegada a la planta Dew Point, el Glicol inicia su recorrido ingresando al Depurador
de Succin del Compresor Ajax, y a la salida del glicol de este equipo, la temperatura
del glicol caliente disminuye a 125F, dirigindose al serpentn de la bota del
Separador Fro, la misma que sale por arriba de la bota del separador fro.
Posteriormente el glicol se va enfriando en la ruta hacia bota del Chiller, ingresando a
esta por un serpentn y sale por arriba de la bota del Chiller. Una vez fuera el glicol, de
la bota del Chiller, se dirige a un manifold de distribucin de tres lneas, donde las tres
tienen un trayecto distinto, descritas a continuacin:
El primero se inyecta al intercambiador de calor Gas/Gas por el tubo superior.
El segundo se inyecta al cabezal del Chiller.
Y el tercero se inyecta al intercambiador de calor Gas/Gas por el tubo inferior.
3. El Glicol es inyectado a estos tres puntos distintos, en donde, se atomiza y se

pulveriza en forma de vapor atrapando todas las partculas de agua que pudiera existir
en el gas. Las partculas de agua atrapadas en el glicol, este glicol rico (hidratado) es
27
arrastrado por el gas, siguiendo la trayectoria del gas hasta llegar al Separador Fro,
en donde el glicol rico sale por la parte inferior de la bota del Separador Fro. Donde
nuevamente se dirige al regenerador de Glicol, para ser regenerado por efecto de la
temperatura, para obtener un glicol pobre (deshidratado).
Un regenerador de glicol est dividido en dos cuerpos importantes, que son:
Calentador de Glicol
Tanque Acumulador y Calentador de Glicol.
El proceso de Regeneracin del Glicol tiene varias etapas para, pasar de glicol rico a glicol
pobre. Estas etapas consiste en:
El glicol rico sube al calentador con 58F, en donde hay un serpentn, adquiriendo
mayor temperatura.
Sale del serpentn (reboiler) con 100F y baja para ingresar al tanque del acumulador
de Glicol. Dentro de este acumulador aumenta su temperatura, producido por el glicol
caliente (glicol regenerado) que empapa todo el serpentn del glicol.
Posteriormente sale del acumulador el glicol caliente con 134F y se dirige al filtro de
tela y luego pasa al filtro de carbn activado para quitar impurezas.
Sale de este filtro y se dirige al tubo del calentador de glicol ya filtrado con 121F, en el
cual cae en forma ducha al calentador, eliminando su contenido de agua en forma de
vapor, para luego por rebose baje el glicol pobre caliente (glicol Deshidratado), al
tanque del acumulador de glicol. Para posterior succin de las bombas, del glicol
pobre a la planta Dew Point, con una presin de 1250-1350 psi.
Completando de esta manera el circuito del glicol en la planta Dew Point.
Sistema De Refrigeracin Propano
28
Este sistema de refrigeracin de propano est encargado de condensar toda la parte liquida
que el gas pudiera tener, que en este caso es la gasolina natural. Este sistema, al igual que
los otros, tiene un circuito dentro la planta Dew Point, y este circuito es:
1. El sistema comienza en la salida de propano a 70 - 80F, del tanque de propano, el
cual hace su ingreso a la planta Dew Point por el intercambiador Propano/Gasolina.
2. Donde el propano a la salida del intercambiador se dirige al economizador, y es ah
donde hay una separacin gas y liquido de propano producto del intercambiador calor.
3. El gas de propano se dirige al tubo de succin interetapa del compresor AJAX. La
parte liquida de propano se dirige a un calentador cataltico y de ah al Chiller por la
parte inferior. Donde tiene la funcin de condensar toda la parte liquida del gas.
4. A la salida del propano, por la parte superior del Chiller, se dirige al depurador de
succin del compresor Ajax, y a la salida de este depurador, el propano se dirige al
tubo de succin del compresor AJAX.
5. Estos dos compresores AJAX uno en operacin y el otro en reserva. El compresor de
propano eleva la presin en dos etapas, las presiones de estas etapas son:
Presin de succin= 9 psi
Presin de Descarga Primera etapa = 52 psi.
Presin de Segunda Etapa: 185 psi.
29
CAPITULO IV
1.6.
Conclusiones Y Recomendaciones
Conclusiones
La realizacin de este informe tambin condujo a conocer ms a detalle el

funcionamiento de la planta San Roque, con el fin de caracterizar cada uno de los
componentes del proceso de gas en la planta.

Se relacion de forma efectiva cada una de las normas de seguridad y prevencin de
accidentes
La participacin de las diferentes operaciones de la planta favoreci para
familiarizarse con el tipo de trabajo que se realiza en la etapa de PRODUCCIN
dentro de la industria petrolera.

De manera exitosa se adquiri conocimiento prctico de todo el proceso productivo
apoyado por la vasta experiencia transmitida por todo el personal de trabajo de la
Recomendaciones
A la empresa YPFB Chaco S.A.
La recomendaron hacia la empresa, seria brindar un poco ms de atencin hacia el

Campo San Roque, al cual, por el paso del tiempo se fue quitando parte de sus
equipos. Sin importar que este campo ha demostrado por el paso de los aos, que
an puede dar ms y va mejorando da a da en cuanto a su produccin.
Al Campo San Roque
Se recomienda al personal de trabajo realizar actualizacin de los diagramas de la

planta cuando se implementa o quita algn equipo o lnea por donde pasa alguno de
los productos.
30
Se recomienda hacer un mantenimiento o cambio de algunos instrumentos de

medicin (termmetros, manmetros, controladores de nivel) los cuales se extraen los
datos para cada equipo en cuanto a su presin, temperatura, etc. y de esta manera se
pueda ver rpidamente o detectar rpidamente alguna anormalidad.
31
CAPTULO VII
1.7. BIBLIOGRAFA
YPFB Chaco S.A. http://www.ypfbchaco.com.bo/

Antecedentes Campo San Roque
http://mmelgarejo.com/separadorweb1/inicio.htm
32

Informe Practica Planta San Roque Elvis Mamani Lopez.

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Prctica Profesional

Campo San Roque

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Actividad a la que se dedica la empresa..................................................................3

Organigrama General YPFB. Chaco S.A................................................................5

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO.........................................................................6

Organigrama Campo Vuelta Grande y San Roque..................................................8

OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................9

INFORMACIN GENERAL DE LA PLANTA SAN ROQUE........................................................10

reas De La Planta San Roque.............................................................................11

Proceso Del Gas En La Planta Dew Point.............................................................19

4.2.1. Tanque Acumulador de Propano.........................................................................21

5.2.1. A la empresa YPFB Chaco S.A...........................................................................29

TABLA - 4.3. BOMBAS DE PRODUCTOS......................... ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

Al personal a cargo del Campo San Roque

A la empresa YPFB Chaco S.A.

Agradezco por la oportunidad que me dieron para realizar mi prctica profesional,

Elvis Claudio Mamani Lpez

Nombre: YPFB Chaco S.A.

Ciudad: Santa Cruz de la Sierra

Sitio Web: http://www.ypfbchaco.com.bo/

Elvis Claudio Mamani Lpez

Actividad a la que se dedica la empresa

Elvis Claudio Mamani Lpez

Elvis Claudio Mamani Lpez

Elvis Claudio Mamani Lpez

Asesor Legal de Presidencia

Jefe de Rel. Inst. y Com.

Jefe de Auditora Interna y

Organigrama General YPFB. Chaco S.A.

Elvis Claudio Mamani Lpez

Produccin Campo San Roque

Produccin Actual (Promedio)

6.663 millones de pies cbicos por da (MMPCD)

25 barriles por da (bbl/d)

77 barriles por da (bbl/d)

9 barriles por da (bbl/d)

YPFB Chaco S.A.

de 10 pozos que ingresan al sistemas de

Elvis Claudio Mamani Lpez

Organigrama Campo Vuelta Grande y San Roque

Elvis Claudio Mamani Lpez

Conocer, aprender, analizar, adquirir conocimientos prcticos y experiencia sobre todo

Caracterizar el proceso del Gas en la planta Dew Point.

Elvis Claudio Mamani Lpez

Sistema De Refrigeracin Mecnica Con Inyeccin De Mono

Jhon M. Campbell & Company. Copyright 2007

Elvis Claudio Mamani Lpez

Informacin General De La Planta San Roque

Actualmente se desarrollan las siguientes operaciones en Planta San Roque:

almacenado: TK-1, TK-2 o TK-3.

separacin, esta segunda etapa se realiza en los separadores V-35 y V45.

operacin de la unidad Dew Point (1200 psig).

Elvis Claudio Mamani Lpez

entra al sistema de refrigeracin que consta de un Chiller y un separador frio. A la

compresores Ajax 1 y Ajax 2. El propano lquido del scrubber retorna al Chiller.

reas De La Planta San Roque.

rea de colectores del gas de los pozos.

Registro De Presiones SNQ

Presin De Cabeza WHP

Registro Jefe De Turno

produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.

Elvis Claudio Mamani Lpez

Colector En Operacin Planta San Roque