CUPRINS

Tema de proiectare....................6
CAPITOUL 1. Memoriul ethnic...7
CAPITOLUL 2. Tehnologia de fabricaie
2.1Prezentarea produsului..11
2.2.Domenii de utilizare a produsului............12
2.3.Proprietile produsului............14
2.3.1. Proprieti fizice...15
2.3.2. Proprieti chimice...........15
2.4. Procedee de obinere prin sintez...........18
2.5.Procedee fermentative de obinere...........19
2.5.1. Obinerea etanolului din materii prime amidonoase....19
2.5.2.Obinerea etanolului din materii prime celulozice....20
2.5.3.Obinerea etanolului din melas....20
2.6.Alegerea variantei optime....22
2.7.Descrierea procesului tehnologic adoptat....22
2.8.Elaborarea schemei tehnologice..24
2.8.1. Procesul tehnologic de obinere etanolului din melas....24
2.8.2. Materii prime...27
2.8.3. Materii secundare.....27
2.8.4. Chimismul procesului de fermentaie alcoolic...33
2.8.5. Cinetica procesului de fermentaie discontinu...37
2.8.6. Termodinamica procesului de fermentaie...42
2.9. Bilanul de materiale...45
2.9.1.Pregtirea melasei.49
2.9.2. Prefermentarea.49
2.9.3. Fermentarea..50
2.9.4. Separarea drojdiilor..51
2.9.5.Distilarea...........52
2.9.6. Prelucrarea chimic a spirtului brut.53
2.9.7. Rafinarea spirtului...54

2.9.8. Consumurile specifice.....................................................................56

CAPITOLUL 3. Proiectarea utilajelor
3.1. Alegerea materialului de construcie i probleme de corziune...59
3.1.1. Alegerea materialului de construcie...59
3.1.2. Materiale de etanare...60
3.2. Probleme de coroziune i protecie anticoroziv60
3.3. Proiectarea fermentatorului.62
3.3.1. Determinarea dimensiunilor geometrice..62
3.3.2. Dimensionarea mantalei...66
3.3.3.Consumul de energie la agitare.67
3.3.4. Calculul de rezisten a arborelui agitatorului.70
3.3.5. Barbotorul71
3.3.6. Bilanul termic.73
3.3.7. Calculul conexiunilor...80
3.3.8. Flanele83
3.3.9. Calculul suporilor...84
3.4. Proiectarea rezervorului pentru mustul de melas..88
3.5. Proiectarea vasului de msur de la fermentator91
3.6. Calculul puterii pompei...95
3.7. Proiectarea coloanei de distilare a spirtului brut...100
CAPITOLUL 4. Elemente de automatizare
4.1. Stabilirea parametrilor ce trebuiesc msurai i reglai.110
4.2. Aparate de msur, reglare i nregistare..111
4.3.

Aparate

de

reglare

automat.113
CAPITOLUL 5. Valorificarea produselor secundare................................................116
CAPITOLUL 6. Utiliti
6.1. Necesarul de utiliti i caracterisitcile acestora...120
6.2.

Apa
120

6.3.

Aburul...
121

6.4.

Energia electric
121

6.5.

Aerul.
122

6.6.

Gazele
inerte.122

CAPITOLUL 7. Epurarea apelor industriale.123

CAPITOLUL 8. Tansport, depozitare, ambalare
8.1.Norme de protecia muncii la depozitare...127
8.2. Ambalarea.128
CAPITOLUL 9. Tehnica securitii muncii. Masuri P.S.I.
9.1. Msuri de protecie a muncii la utilizarea diferitor substane...130
9.2. Tehnica securitii muncii la efecuarea diferitor operaii n
industria chimic..131
9.3. Msuri de protecie a muncii mpotriva zgomotului
i a vibraiilor...132
9.4. Msuri P.S.I..132
CAPITOLUL 10. Studiul de fezabilitate
10.1. Motivul135
10.1.1. Descrierea ideilor de baz ale proiectului135
10.1.2. Necesitatea i oportunitatea proiectului...135
10.1.3. Prezentarea principalilor parametric
ce caracterizeaz produsul...135
10.1.4. Posibiliti de finanare137
10.1.5 Concluzii, decizii luate n urma studiilor anterioare.137
10.2. Piaa i lansarea n fabricaie...138
10.2.1. Cercetarea proprie138
10.2.2. Identificarea legturii ntreprinderii
cu mediul extern...138

10.2.3.Identificarea legturii ntreprinderii cu piaa139

10.2.4. Proiectarea aciunilor promoionale.139
10.2.5. Dimensiunea pieei...139
10.3. Determinarea amplasamentului ntreprinderii i
planul general de organizare al ntreprinderii..141
10.3.1. Determinarea amplasamentului ntreprinderii
cu ajutorul metodei Electre.142
10.3.2. Amplasarea ntreprinderii pe teritoriul localitii145
10.3.3. Alegerea felului cldirilor145
10.3.4. Proiectarea structurii de producie...145
10.3.5. Planul general de organizare a ntreprinderii...146
10.4. Proiectarea managementului produciei..147
10.4.1. Stabilirea structurii procesului de producie....148
10.4.2. Caracterizarea procesului tehnologic...148
10.4.3. Stabilirea locurilor de munc din cadrul seciei...149
10.4.4. Proiectarea msurilor de prevenire a accidentelor...149
10.5. Proiectarea asigurrii calitii.150
10.5.1.Proiectarea atribuiilor efilor de secie
n domeniul calitii muncii.150
10.5.2. Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti
n domeniul calitii muncii.150
10.5.3. Stabilirea punctelor de control pe flux.151
10.5.4. Identificarea factorilor de imbuntire
a calitii produsului finit.151
10.6. Proiectarea managementului activitilor auxiliare
i de servire..........................................................................................................152
10.6.1. Proiectarea obiectivelor activitii de reparaii152
10.6.2. Elaborarea planului de reparaii...152
10.6.3..Proiectarea transportului intern154
10.6.4. Proiectarea activitii de depozitare.155
10.7. Proiectarea managementului resurselor umane..156

10.7.1. Necesarul de personal..156

10.7.2. Organigrama seciei.157
10.7.3. Calculul fondului de salarii la nivelul seciei..158
10.7.4. Programul de lucru propus..159
10.7.5. Condiii de munc propuse..159
10.8. Calculul costului.160
10.8.1. Calculul costului unitar160
10.8.2. Bugetul.162
10.8.3. Analiza de risc..163
10.9. Misiunea organizaiei......163
10.9.1. Proiectarea misiunii intreprinderii...163
10.9.2. Proiectarea obiectivelor fundamentale.164
10.9.3..Proiectarea unei metode de conducere.164
10.9.4.Reguli de comunicare eficient dintre
manager i subordonat.165
10.9.5. Reguli de motivare a angajailor..166
10.9.6. Proiectare R.O.I...166
Bibliografie.168

TEMA DE PROIECTARE
S se proiecteze o instalaie de obinere a alcoolului etilic din melas, avnd
capacitatea de 1500 l alcool etilic 92% n 24 de ore. Instalaia funcioneaz 330 de zile pe
an.

CAPITOLUL 1
MEMORIUL TEHNIC

Memoriu tehnic
n cadrul acestei lucrri s-a proiectat o tehnologie de obinere a alcoolului etilic
din materii melas, prin fermentaie n procedeu discontinuu, utiliznd ca microorganism
producator specia Saccharomyces cerevisiae.
Procedeul este structurat pe noua capitole si un studiu de fezabilitate avand
pagini..
n capitolul II s-a descries tehnologia de fabricaie.Astfel, s-a prezentat produsul
si domeniile de utilizare, s-au enumerat pricipalele variante tehnologice, iar din aceasta sa ales varianta optima argumentata de avantajele pe care le prezinta in comparative cu
celalalte. Procesul tehnologic a fost descris n detaliu, s-au specificat materiile prime,
intermediare si auxiliare; s-au prezentat: mecanismul, cinetica si termodinamica reaciilor
biochimice, s-a facut bilanul de materiale si s-au determinat consumurile specifice.
n capitolulul III s-au proiectat utilaje din fluxul tehnologic: fermentatorul de
regim, rezervorul pentru stocarea mustului de melas, vasul de msur, coloana de
distilare si pompa care transporta mustul de melas de la rezervorul de stocare la vasul de
msur.
n capitolul IV s-au prezentat automatizare i de realizare a controlului procesului
tehnologic pentru buna funcionare a instalaiei.
n capitolul V s-au prezentat principalele utilitati necesare sintezei alcoolului
etilic: apa, aburul si energia electrica.
n capitolul VI sunt descrise metode de epurare ale apelor industriale, dar i
metode de protecie a mediului ambient.

n capitolul VII sunt prezentate metode de transport, depozitare si ambalare a

materiilor prime si a produsului.
n capitolul VIII sunt enumerate normele de protectie a muncii, masurile de
protectie si stingere a incendiilor.
n finalul proiectului s-a prezentat studiul de fezabilitate, un element important
pentru a evita eecul unui proiect sau a unei afaceri, care cuprinde urmatoarele capitole:
motivul proiectului, piaa, programul de producie, capacitatea de producie, materii
prime si materiale, utiliti, condiii locale, resurse umane, engineering, calculul costului
bugetului, analiza economic, analiza de risc i proiectarea managementului firmei.
n anexe sunt ataate apte plane, cuprinznd fermentatorul, coloana de
rectificare, vasul de msur, plana de amplasare, schema tehnologic de obtinere a
alcoolului etilic, rezervorul de stocare a mustului de melas i diagrama Sankey.

CAPITOLUL 2
TEHNOLOGIA DE FABRICAIE

10

2.1Prezentarea produsului

Obinut prin sintez sau prin procedee fermentative, alcoolul etilic ocup un loc
important n economie.Produse alimentare cum ar fi berea, vinul, buturile spirtoase
(vodka, plinc, uic, whiskey) au drept component de baz alcoolul etilic i se obin
fie direct prin fermentaie, fie prin procese de prelucrare a spirtului rafinat.
n industrie alcoolul etilic se folosete ca intermediar pentru obinerea unor
substane chimica cum ar fi aldehida acetic, acetatul de etil, dietil-eterul. Alcoolul etilic
se utilizeaz, deasemenea, ca solvent pentru vopsele, lacuri, parfumuri, plastifiani i
pentru extracia unor principii active din plante sau din organe animale. Tot mai mult
alcool etilic se folosete n calitate de carburant pentru motoarele cu ardere intern ca
urmare a creterii preului petrolului.
Metode de obinere a alcoolului etilic au fost pentru prima dat nregistrate n
China circa patru mii de ani n urm. n Europa, prepararea etanolului prin distilarea
vinului a cunoscut o larg rspndire n secolelul al XIII-lea, astfel se preparau buturile
spirtoase.
n prezent, aproximativ 95% din alcoolul etilic industrial se obine prin procedee
fermentative, excluznd alcoolul utilizat n industria alimentar pentru obinerea
buturilor.
Materiile prime utilizate pentru obinerea alcoolului prin procedee fermentative
pot fi clasificate n funcie de substana din care se obine alcoolul.Astfel deosebim
urmtoarele categorii de materii prime :
1. materii prime care conin zaharuri fermentescibile: fructele (glucoz, zaharoz),
melasa (zaharoz);
11

2. materii prime amidonoase: cereale, cartofi, castane slbatice;

3. materii prime care conin inulin sau lichenin: nap porcesc;
4. materii prime celulozice: lemne, paie, coceni etc.
n cazul materiilor prime amidonoase i celulozice, fermentaia alcoolic este posibil
doar dup hidroliza amidonului i celulozei. Trebuie menionat faptul c pn n prezent
s-a pus la punct un singur procedeu industrial de obinere a etanolului din materii prime
celulozice (procedeul Tavda), dar acesta este foarte poluant, restul procedeelor au rmas
la nivel de laborator sau de instalaie pilot din cauza faptului ca nu sunt fiabile. n
momentul actual mai multe institute fac cercetri n vederea gsirii unui procedeu
industrial de hidroliz a celulozei care sa fie fiabil i nepoluant.
2.2.Domenii de utilizare a produsului
Dei pe plan mondial se consum cantiti mari de etanol pentru prepararea
buturilor alcoolice,acesta nu trebuie considerat aliment ci materie prim pentru
fabricarea unor produse folosite n alte ramuri ale industriei.
Astfel, n industria chimic spirtul se folosete pentru obinerea unor produse cum
ar fi: eteri (eterul etilic, eterul acetic, eteri etilici ai acizilor formic, lactic, ftalic); esteri;
medicamente (clorura de etil, cloroform, iodoform); cauciuc sintetic; insecticide.
Deasemenea, etanolul se utilizeaz la dizolvarea nitrocelulozei, a lacurilor. n industria
produselor cosmetice etanolul este utilizat pentru fabricarea parfumurilor, a spray-urilor,
a apei de toalet etc. n medicin spirtul se folosete ca dezinfectant, iar n industria
alimentar se folosee si la obinerea oetului.
Spirtul absolut, n concentraie de 99,8%, se utilizeaz drept carburant, n amestec
de 20-30% cu benzina, creia i mrete i cifra octanic [PN]. Trebuie de menionat
faptul c primele motoare cu combustie intern, patentate de Nikolaus Otto n 1877,
foloseau drept carburant alcool etilic. n prezent, numeroase ri au dezvoltat programe de
producere a etanolului la scar industrial n vederea folosirii lui drept carburant. Mai
recent s-a descoperit c alcoolul etilic are rol de oxidant n amestec cu benzina,reducnd
drastic emisiile poluante ale automobilelor.

12

Pe plan mondial, utilizarea etanolului drept carburant, n ultimii ani, a cunoscut o

cretere spectaculoas.

Tabelul 2.1.Utilizarea alcoolului etilic drept carburant pe plan mondial

Anul

Producie mondial
[milioane litri]

Cantitate

utilizat

Pondere

drept carburant

[milioane litri]
nesemnificativ

1975

9000

1980

16000

4000

25

1985

22000

12000

54

1990

25000

15000

60

1995

29000

18000

62

2000

30000

20000

66

2002

35000

23000

66

2004

40000

28000

70

2003

42000

30000

71

2010

75000

60000

80

(estimare)

13

Figura 2.1. Utilizarea alcooluluidrept carburant pe plan mondial

Creterea cantitii de etanol utilizat drept carburant este datorat i faptului c
amestecurile de benzina cu alcool n concentraii de pna la 20% nu necesit modificri
ale motorului i nici nu provoac disfuncionaliti n exploatarea acestuia. n cazul
combustibililor Diesel, utilizarea alcoolului n motorin n proporie de 3% nu impune
modificarea motorului, iar utilizarea unui amestec cu 10-15% alcool impune prezena
unui solubilizant. Utilizarea bioetanolului n vehiculele de serie este deocamdat
imposibil fiindc acesta are caracteristici diferite de cele ale benzinei. n Brazilia s-au
construit motoare care funcioneaz numai cu bioetanol, iar n Frana, Germania, Belgia
s-au demarat proiecte care urmresc s construiasc astfel de motoare, dar care sa aib
randament ridicat i s implementeze bioetanolul n calitate de combustibil.
Utilizarea alcoolului etilic drept carburant prezint o serie de avantaje,cum ar fi :

regenerabilitatea, abundena i preul sczut al materiilor prime;

accesibilitatea tehnologiilor de obinere;

toxicitatea redus n raport cu benzina;

emisii de carbon mai reduse dect n cazul carburanilor clasici;

scderea dependenei de petrol.

Dei utilizarea biocombustibililor are avantajele prezentate mai sus,nu lipsesc

controversele. O serie de studii care in cont de toate etapele obinerii, ncepnd de la

cultivarea pmntului pan la distribuia la pomp afirm ca randamentul energetic
este negativ. Alte obiecii sunt legate de penuria global de cereale, materii care se pot
folosi pentru a rezolva problema alimentar n diferite zone pe glob. Fluctuaia
preului de achiziie i instabilitatea aprovizionrii cu materii prime, determinate de
evoliia climateric reprzint alt dezavantaj. Deasemenea exist i temerea c vom

14

asista la extinderea nefireasc a speciilor utilizate ca materii prime pentru obinerea

biocarburanilor n detrimentul altor produse valoroase.
2.3.Proprietile produsului
Denumire tiinific a spirtului este alcool etilic sau etanol, prima provenind de la
radicalul etil (C2H5) al hidrocarburii etan (C2H6), n care valena, devenit liber prin
scoaterea din molecul a unui atom de hidrogen, este nlocuit cugruparea hidroxil (-OH),
obinndu-se astfel formula chimic a alcoolului etilic: C2H5-OH.
Formula molecular brut: C2H6O
Masa molecular: 46
Compoziia procentual pe elemente: 52,17% C; 13,04% H; 34,78% O
2.3.1. Proprieti fizice
Alcoolul etilic este un lichid incolor, cu gust i miros arztor.
Punct de fierbere: 78,2 C;
Punct de topire: -114,5 C;
Densitate: 789,3 kg/m3.
Cnd este rcit brusc etanolul capt o consisten siropoas, asemntoare cu a
glicerinei, iar cnd este rcit incet, cristalizeaz. Avnd structura nrudit cu cea a apei,
etanolul poate intra n compoziia alcool-cristalelor mpreun cu srurile de calciu
(CaCl2.4C2H5OH) sau de magneziu (MgCl2.6C2H5OH).
2.3.2. Proprieti chimice
Comportarea chimic a etanolului este determinat de prezena gruprii
funcionale hidroxil (-OH), a carei activitate chimiceste destul de mare.
Principalele proprieti chimice ale alcoolului etilic sunt:
1. Reacia cu acizii

15

n urma reaciei dintre etanol i acizi minerali sau caorboxilici rezult ap i esteri.
C2H5OH

+ CH3COOH

C2H5OOC-CH3

+ H 2O

Reacia are loc n cataliz acid sau bazic,iar pentru a deplasa echilibrul spre dreapta
se ndeprteaz apa pe msur ce aceasta se formeaz.
2. Reacia cu acizii halogenai
C2H5OH

+ HBr

CH3-CH2-Br

+ H 2O

Dac se lucreaz cu HCl, viteza crete dac folosim drept catalizator ZnCl2.
3. Reacia cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase
Metalele alcaline se reacioneaz cu alcoolul formnd alcoxizi:
C2H5OH

+ Na

CH3-CH2ONa

+ 1/2H2

Soluia de alcool i alcoxid de sodiu are pH puternic basic,datorit acestui fapt se

folosete n multe reacii.
Prin evaporarea excesului de alcoolse obin alcoxizi puri, sub form de pulberi albe,
higroscopice.
Alcoxizii metalelor alcaline sunt substane ionice,coninnd ioni etoxil (C2H5O-),
analogi ionilor hidroxil (HO-), i ioni metalici. n mediu apos, ntre ionul etoxil i ap se
stabilete echilibrul ionic:
C2 H5 O

+ H 2O

CH3-CH2OH

+ HO-

Un exces de ap ar deplasa echilibrul complet spre dreapta,punnd n libertate

alcoolul.Din aceast cauz, soluiile de alcoxizi se prepar cu alcooli anhidri.
n alcoxizii de aluminiu, ntre oxigenul i aluminiul sunt legai prin legturi covalente,
drept urmare pot fi distilai la vid.Apa hidrolizeaz aceti alcoxizi ireversibil, formnd
Al(OH)3 (hidroxid de aluminiu) i alcool.
4. Reacia de deshidratare intermolecular
Are loc n prezena acidului sulfuric n cantitate mic i se formeaz eter dietilic
C2H5OH

+ C2H5OH

C2H5-O-C2H5

+ H 2O

5. Reacia de deshidratare intramolecular

16

Eliminarea apei din molecul are loc n prezena unor acizi tari cum ar fi :
H2SO4;H3PO4. n urma reaciei se elibereaz etena.
H2C

C2H5OH

CH2

+ H 2O

Mai nti reacioneaz alcoolul cu acidul sulfuric, formnd sulfatul de etil, care la o
temperatur de aproximativ 70 C se descompune, punnd n libertate acidul i etena.
C2H5OH

+ HOSO3H

H2 O
H2C

C2H5-OSO 3H

CH2

+ C2H5-OSO3H

+ H2SO4

6. Reacia de oxidare
Prin oxidare blnda a alcoolului (cu K2Cr2O7 i H2SO4) se obine aldehida acetic:
C2H5OH

K2Cr2O7

+ H2SO4

H3C

CH

+ H 2O

Reacia servete la identificarea alcoolilor. n cazul alcoolului etilic, soluia i devine

verde i apare mirosul characteristic aldehidei acetice (miros de mere verzi).
Prin oxidarea energic a etanolului (cu KMnO4) se obine acidul acetic:
C2H5OH

+ [O]

KMnO 4

+ H2SO4

CH3COOH

7. Reacia de dehidrogenare
Reacia are loc la temperature de 280-300 C n cataliz eterogen (drept catalizator
se folosete cupru fin divizat).
C2H5OH

H3C

CH

+ H2

Reacia este de echilibru.Dup condensarea amestecului de reacie, se separ aldehida de

alcool, apoi alcoolul se recircul. O alt posibilitate de a deplasa echilibrul spre dreapta
este s se lucreze n prezena aerului.Rolul oxigenului n acest caz este cel de acceptor
pentru hidrogenul eliminat sub aciunea catalizatorului.
Dac se folosete drept catalizator negrul de paladiu, atunci se vor obine cantiti
mici de aldehid, reacia oprindu-se la un stadium puin avansat din cauza reversibilitii
sale.

17

n prezena unor substane cum chinonei sau a albastrului de metal, substane

capabile s accepte hidrogen, formarea aldehidei continu pna la consumarea total a
acceptorului. n aceste reacii chinona se transform n hidrochinon, iar albastrul de
metal n derivatul su hidrogenat incolor (leucoderivatul).

2.4. Procedee de obinere prin sintez

1. Esterificarea i hidroliza etenei
Metoda presupune mai multe reacii successive :
H2C

CH2

H2C

CH2

+ H2SO4

SO 4H(C2H5)

+ SO4H(C2H5)

SO4(C2H5)2

Etena diluat este trimis la baza unui absorber unde este pus n contact cu acid
sulfuric de concentraie 90%, gazele neabsorbite conin n primul rand etan.Procesul este
exoterm i necesit un contro riguros al temperaturii.Pentru uniformizarea proprietilor
fizice, amestecul de reacie este supus agitrii.
Esterii sulfurici formai sunt apoi hidrolizai, apoi amestecul este trimis la o
coloan de separare n care produii volatili sunt antrenai cu vapori care sunt tratai n
contracurent cu o soluie sodic pentru eliminarea eterului etilic format ca produs
secundar.Acidul diluat este cules la baza coloanei de separare apoi este supus unei
concentrri la vid ntr-un evaporator i se recircul.
2. Hidratarea catalitic a etenei
H2C

CH2

+ H2 O

C2H5OH

RH298=-10,9 kcal/mol

18

Etena este mai nti comprimat la presiunea de 70 de barri, apoi este amestecat
cu vapori de ap n raport molar C2H2:H2O=0,6:1. arja se introduce ntr-un reactor
nclzit la 300 C n care se afl catalizatorul (crbune active impregnate cu acid
fosforic). Randamentu reaciei este de 85-90%.
Vaporii ce prsesc reactorul sunt splai cu o soluie diluat de sod caustic
pentru a neutraliza acidul fosforic apoi sunt condensai. Condensul conine n principal
ap i alcool, dar i urme de acetaldehid. Din acest motiv, dip o distilare amestecului se
impune i o hidrogenare a vaporilor de distilat (se folosesc catalizatori pe baza de nichel).
Hidrogenul este separat din amestec prin condensarea vaporilor de distilat i se recircul,
iar distilatul este supus rectificrii.
2.5.Procedee fermentative de obinere
Fermentaia alcoolic este un proces biochimic de oxido-reducere, anaerob, prin
care, sub actiunea enzimelor, zahrul fermentescibil este transformat de ctre
microorganisme n alcool etilic, dioxid de carbon, produse secundare i o cantitate de
energie, care este parial consumat pentru biosinteza compuilor celulari.
Obinerea alcoolului prin biosintez presupune transformarea polizaharidelor n
zaharoz i maltoz i hidroliza acestora la glucoz i fructoz, apoi fermentaia propriuzis.
n cazul fructelor dulci i a melasei se procedeaz direct la fermentaie, fiindc
aceste materii prime conin n principal zaharuri fermentescibile (zaharoz, glucoz i
fructoz).
Produsul fermentaiei, plmada fermentat, reprezint un lichid ce conine 8,5-9%
alcool, 82-90% ap, restul fiind substan uscat.
Pentru fermentaia alcoolic de cele mai multe ori se folosesc drojdii din specia
Saccharimyces cerevisiae.
n continuare vor fi prezentate principalele metode de obinere a alcoolului etilic
prin fermentaie.
2.5.1. Obinerea etanolului din materii prime amidonoase

19

Procesul presupune urmtoarele etape:

Pregtirea materiei prime const n curirea cerealelor sau a cartofilor,

ndeprtarea prafului i macinarea lor;

Fierberea materiilor amidonoase n aceast etap are loc eliberarea

amidonului din celulele endospermului;

Zaharificarea plmezii - n aceast etap are loc scindarea amidonului pna la

maltoz, care poate fi hidrolizat la glucoz;

Fermentaia n aceast etap are loc transformarea zaharurilor fermentescibile

n alcool i dioxid de carbon. Drojdiile se prepar n cultur pur n laborator i
apoi se multiplic n inoculatoarele din fabrici.

Distilarea n aceast etap are loc separarea alcoolului i a altor produi

volatilatili din plmad, obinndu-se spirtul brut;

Rafinarea este ultima etap, n aceast faz se separ alcoolul etilic din spirtul
brut.
2.5.2.Obinerea etanolului din materii prime celulozice
Deeurile de la prelucrarea lemnului precum i cele agricole presupun o surs

important pentru obinerea multor produse pe cale biochimic.

Folosirea acestor materiale impune hidroliza hidrailor de carbon pn la zaharuri
fermentescibile i utilizarea ulterioar a acestora n procese de fermentaie.
Pna n prezent s-au construit foarte multe instalaii pilot care produc etanol din
materii prime celulozice i o singur instalaie industrial, dar care funcioneaz dup un
procedeu foarte poluant. n prezent se caut fac cercetri n vederea construciei unei
astfel de instalaii care s fie nepoluant i fiabil din punct de vedere economic.
2.5.3.Obinerea etanolului din melas
Tehnologiile de obinere a alcoolui etilic din melas necesit o etap de pregtire a
melasei,n care aceasta este dezinfectat prin adugare de substane antiseptice i

20

mbuntit adugandu-se n ea substane nutritive, deasemenea este necesar ca o parte

din melas s fie supus prefermentaiei.
Pna acum s-au dezvoltat o o serie de procedee care se deosebesc ntre ele prin
modul de alimentare a fermentatorului. n continuare sunt prezentate cele mai importante
procedee de obinere a alcoolului etilic din melas :

Procedeul de fermentaie cu alimentare periodic melasa prefermentat se

aduce n fermentator, apoi se adaug n trepte melasa neprefermentat diluat la
30 Bllg, in aa fel nct concentraia biomasei s fie de 7,5-8 Bllg.Cnd
concentraia plmezii din fermentator ajunge la 6-6,5 Bllg se adaug o nou
cantitate de melas.Dup fiecare alimentare cu melas se face o aerare timp de o
or pentru a ndeprta dioxidul de carbon i pentru a stimula activitatea drojdiilor.

Procedeul cu alimentare continu peste melasa prefermentat se adaug

melas diluat la 30 Bllg astfel nct cconcentraia plmezii din fermentator s
fie de 7,7-8 Bllg.

Procedeul cu un flux ntreaga cantitate de melas, dup o tratare cu antiseptice

i cu substane nutritive, se trece la prefermentare, apoi parcurge o baterie format
din 8-10 fermentatoare dispuse n cascad.Procedeul se utilizeaz n fabricile care
produc concomitent i drojdie de panificaie[produse naturale].

Procedeul cu dou fluxuri jumtate din cantitatea de melas este supus

prefermentaiei,apoi este trimis n fermentator, unde se adaug cealalt jumtate
din cantitatea de melas.Folosind acest procedeu vom obine cu 10-15 litri de
etanol mai mult dect n cazul procedeului cu un flux,dar drojdiile vor trebui
uscate pentru a putea fi folosite n panificaie.

Procedeul VogelbuschSpeichim este un procedeu de fermentaie continu ce

utilizeaz o baterie de 5-7 reactoare legate n serie. n primul fermentator se
introduce 65% din melas, iar n al doilea 35%, ambele fiind prevzute cu
barbotoare pentru aerare. Pentru a evita depunerea drojdiilor, dioxidul de carbon
obinut n primele reactoare se barboteaz n plmada din urmtoarele. Drojdiile
obinute se separ prin centrifugare i se trimit la primele fermentatoare.

Procedeul Vacuferm fermentaia se conduce la o presiune de 30-35 mm Hg,

ceea ce face ca etanolul s se separe pe msur ce se formeaz. Procesul poate fi
21

condus n regim continuu, discontinuu sau mixt i se caracterizeaz prin

productivitate mare datorit faptului c ndeprtarea alcoolului permite
meninerea unei drojdii viguroase, dar este dificil de controlat cinetic, fiind
necesar i ndeprtarea unei pri din plmad pentru a elimina produii
secundari volatili.

Procedeul Alcon acest procedeu permite folosirea unui singur fermentator, dar
impune sterilizarea melasei la 125 C. Viteza de cretere a drojdiilor se mrete
prin adaos de substane nutritive i control strict al aerrii. Timpul de staionare n
reactor este de circa 7ore. Plmada se evacueaz continuu. Aproximativ 20% din
plmad se recircul,restul se trimite la separarea drojdiilor i la separare.
2.6.Alegerea variantei optime
Din procedeele utilizate pentru obinerea alcoolului din melas, procedeul cu dou

fluxuri i alimentare n trepte se caracterizeaz prin costuri de investiii i de exploatare

mici, precum i prin randament mai mare.
Din punct de vedere economic, problema produciei alcoolului este mai complex
dect a oricrui alt produs chimic datorit diversitii resurselor de materii prime i a
legturii acestora cu alte ramuri economice cum sunt agricultura, industria alimentar,
industria petrolier.
Preul de cost al materiilor prime vegetale prezint fluctuaii mari n funcie de
recolta obinut i are o pondere mare n cheltuielile de producie.
2.7.Descrierea procesului tehnologic adoptat
n figura 2.2. este prezentat schema bloc de obinere a alcoolului etilic din
melas

22

Figura 2.2. Schema de operaii n procesul de obinere a alcoolului etilic din melas

23

2.8.Elaborarea schemei tehnologice

Schema tehnologic de obinere a alcoolului etilic din melas este prezentat n
anexa de la sfritul proiectului.
2.8.1. Procesul tehnologic de obinere etanolului din melas
Melasa, principalul produs secundar de la fabricarea zahrului din sfecl de zahr
i din trestie de zahr.
Compozia chimic aproximativ a melasei n funcie de proveniena ei este dat
n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2. Compoziia chimic a melasei
Componentul
Ap, %
Substan uscat, %
Zahr total, %
Zahr invertit, %
Rafinoz, %
Azot total (Nx6,25), %
Substane minerale, %
pH

Melas din sfecl de zahr

20-25
75-80
40-52
0,1-0,5
0,6-1,8
1,2-2,4
7,5-12,5
6,0-8,6

Melas din trestia de zahr

15-20
80-85
50-55
20-23
0,3-0,6
10-12
Sub 7

Etapa de pregtire a melasei presupune diluarea i dezinfectarea acesteia

precum i administrarea de substane nutritive.
Dezinfectarea melasei are drept scop ndeprtarea microorganismelor din melas

(bacterii malolactice, acetice i/sau butirice, fungi, mucegai), care diminueaz

randamentul i calitatea produsului [10, pag.234].
Dezinfectarea se realizeaz prin acidulare cu acid sulfuric sau clorhidric la pH
4,4-5. Practic se folosesc 2-7 l H2SO4 98% la 1000kg melas. Drept antiseptice neacide se
pot utliza varul cloros (0,5 kg/1000kg melas), formalina (0,15 formol/1000 kg melas)
sau pentaclorfenolatul de sodium (60-90 g/1000 kg melas). n cazul infeciilor puternice
mustul de melas se sterilizeaz termic, la 120-130 C timp de 5-10 minute [p.n, pag.
235].

24

Substanele nutritive se adaug cu scopul de a asigura condiiile optime de

dezvoltare a drojdiilor. Cantitatea de azot din melas este n general satisfctoare, dar
atunci cand este cazul, suplinirea necesarului de azot se face cu (NH4)2SO4.Fosforul este
suplimentat cu superfosfat de calciu.
Melasa dezinfectat i ameliorat este diluat cu ap de la 75-80 Bllg la 30 Bllg,
apoi este lsat s se omogenizeze timp de 10-12 ore, apoi mustul astfel preparat este
limpezit prin centrifugare cu scopul de a ndeprta substanele fine i, parial, cele
coloidale sub forma unor suspensii de consisten nmoloas.

Etapa de prefermentare presupune adugarea peste o jumtate din mustul de

melas a cuibului de drojdie. Prefermentarea este necesar deoarece mustul de
melas conine o cantitate mare de sruri care inhib activitatea drojdiei.n general
se adaug 6-10 kg cuib de drojdie la 100 kg melas.

Fluxul de melas nsmnat i cel de melas neprefermentat se unesc n

fermentator

Fermentaia este etapa tehnologic cea mai lent. Folosind drojdii din specia
Saccharomyces cerevisiae, procesul dureaz 20 de ore. Temperatura la care are
loc procesul este de 28-30 C.Procesul este influenat de urmtorii factiori:

-concentraia plmezii se menine la 7-8 Bllg n fermentator. O concentraie mai

mare conduce la creterea viscozitii plmezii, iar o concentraie mai mic de 6 Bllg
conduce la utilizarea neeconomic a fermentatoarelor;
-concentraia zahrului la concentraii mici n zaharuri drojdiile sunt nfometate,
iar la concentraii mari zahrul devine substrat inhibitiv;
-aciditatea drojdiile au activitate optim la pH neutru, ns se lucreaz cu plmezi
acidulate la pH cuprins ntre 4,5 i 5,5 pentru a evita infeciile bacteriene;
-concentraia alcoolului alcoolul este toxic pentru drojdii, deaceea drojdiile trebuie
s aib o toleran mare fa de alcool, drojdiile se nmulesc pn la o concentraie de
40-50 g alcool/l plmad, iar activitatea lor continu pna la o concentraie de 120 g
alcool /l plmad.
-temperatura temperatura optim pentru drojdii este de 35 C, dar se lucreaz la
temperature mai mici pentru a evita infeciile bacteriene;

Separarea drojdiilor se face utiliznd o centrifug.

25

Distilarea plmezii fermentate este etapa n care se obine spirtul brut. Procesul
se conduce n instalaii de rectificare discontinu. Spirtul brut obinut conine 60%
alcool.

Prelucrarea chimic a spirtului brut presupune tratarea acestuia cu soluie 3%

NaOH i soluie 1% KMnO4. n general se folosesc 15-30 g NaoH/100 l spirt brut
i 5-15 g KMn O4/100 l spirt brut.

Distilarea spirtului brut tratat (rafinarea) are loc n instalaii de rectificare

discontinu.n urma rafinrii se culeg urmtoarele fracii:

-spirtul fruni conine ntre 5% i 7% din cantitatea total de alcool, aldehid

acetic, formiat de etil, metanol, acetate de etil i de metil;
-spirtul rafinat conine 90% din cantitatea total de alcool etilic;
-spirtul cozi (uleiul de fuzel) conine ntre 3% i 5% din cantitatea total de alcool,
alcool propilic, alcool izoamilic, alcool izobutilic etc. n figura 2.3 este prezentat
schema unei instalaii de rectificare discontinu.

1.Coloan de rectificare;
2. Deflegmator;
3. Condensator;
4. Felinar de control;
5.rezervor

Figura 2.3. Schema instalaiei de rectificare discontiun

2.8.2. Materii prime

26

Melasa, principalul produs secundar de la fabricarea zahrului din sfecl de zahr

i din trestie de zahr, conine 40-55% zaharoz i este un substrat excelent pentru
obinerea etanolului prin fermentaie.Se prezint sub forma unui lichid viscos, brun-negru
i pH alcalin (n jurul valorii 8). Densitatea melasei este cuprins ntre 1390 kg/m 3, la
77% substana uscat i de 1459 kg/m3 la 84% substan uscat.Viscozitatea melasei este
cuprins ntre 13 cP i 19 cP, iar cldura specific medie este de 0,5 kcal/kg.K.
Melasa deasemenea mai conine 18-22% nezahr organic care este format din
aminoacizi (4-4,7%), betain (2-2,5%), acizi organici (8-9%), zaharuri, peptide, produi
de descompunere i 10-12% nezahr anorganic care este format din oxizi i sruride Fier,
aluminiu, sodium, calciu, potasiu etc.[10,pag170].Restul de circa 20% din melas este
prezentat de ap.
Obinerea alcoolului din melas este larg rspndit n lume. Drept materii prime pentru
obienerea melasei sunt pot fi folosite sfecla de zahr i trestia de zahr datorit
productivitii mari. Astfel dintr-o ton de sfecl de zahr se obin 100 l (7000 l/ha)
alcool, iar dintr-o ton de trestie de zahr rezult 80 l alcool (5500 l/ha). Proprietile
fizice i compoziia melasei n funcie de proveniena ei au fost prezentate n paragraful
2.4.2.
2.8.3. Materii secundare

Substane nutritive se adaug cu scopul de a asigura condiiile optime de

dezvoltare a drojdiilor. Cantitatea de azot din melas este n general
satisfctoare, dar atunci cand este cazul, suplinirea necesarului de azot se face cu
(NH4)2SO4.Fosforul este suplimentat cu superfosfat de calciu.

Substane antiseptice : 2-7 l H2SO4 98% la 1000kg melas. Drept antiseptice

neacide se pot utliza varul cloros (0,5 kg/1000kg melas), formalina (0,15
formol/1000 kg melas) sau pentaclorfenolatul de sodium (60-90 g/1000 kg
melas). n cazul infeciilor puternice mustul de melas se sterilizeaz termic, la
120-130 C timp de 5-10 minute [p.n, pag. 235].
Acidul sulfuric
Formula chimic : H2SO4

27

Masa molecular relativ : 98

Se utilizeaz acid sulfuri de puritate tehnic (98%) conform STAS 97-80.
Proprietile fizice ale acidului sulfuric sunt prezentate n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3. Condiii tehnice de calitate ale H2SO4
Aspect
Densitate, g/cm3
Trioxid de sulf monohidrat, %, min
Dioxid de sulf, %, max
Fier, %, max
Reziduu de calcinare, %, max
Arsen, %, max

Lichid uleios
1,833
98
0,1
0,02
0,1
0,001

Substane pentru tratarea chimic a spirtului brut : soluie 3% NaOH i

soluie 1% KMnO4. n general se folosesc 15-30 g NaoH/100 l spirt brut i 5-15 g
KMn O4/100 l spirt brut.
Permanganatul de potasiu
Formula chimic : KMnO4
Masa molecular relativ : 158
Densitate : 2,703 g/cm3
Tabelul 2.4. Condiii tehnice de calitate ale KMnO4
Caracteristici
Materiale insolubile, %, max
Compui cu clor, %, max
Compui cu azot, %, max
SO42-, %, max

Valoare
0,2
0,005
0,005
0,02

Hidroxidul de sodiu se livreaz ca soluie de ase tipuri :

-tip E1 i E2 obinute prin electroliza soluiei de NaCl n celule cu catod de mercur;
-tip D1 i D2, obinute prin electroliza soluiei de NaCl n celule cu diafragm;
-tip C1 i C2, obinute prin caustificarea Na2CO3;
Condiiile tehnice de calitate pentru aceste soluii sunt prezentate n tabelul 4,
fiind extrase din STAS 3068-80.
Tabelul 4. Condiii tehnice de calitate pentru soluii de NaOH
Tip
NaOH, %,

E1
48

E2
40

D1
47

28

D2
42

C1
40

C2
35

min
Na2CO3,

0,28

0,45

0,4

0,4

1,0

1,5

%, max
NaCl, %,

0,09

0,15

2,0

3,5

0,2

1,0

max
Fe2O3, %,

0,004

0,01

0,007

0,01

0,005

0,02

max
SiO2, %,

0,01

0,02

0,02

max
Na2SO4,

0,02

0,03

%, max
Ca i Mg,

0,01

0,02

%, max
Tulpinile de drojdie cele mai utilizate aparin genului Saccharomyces cerevisiae
i sunt drojdii pentru fermentaie inferioar. Drojdiile rezist pna cnd concentraia
alcoolului n plmad atinge valoare aproximativ de 12 %. Levurile sunt microorganisme
unicelulare de tip eucariot i se nmulesc, de obicei, prin nmugurire, uneori
prindiviziune simpl sau prin spori.
Levurile(drojdiile)

sunt

iniiatorii

fermentaiei

alcoolice

reprezint

microorganismele monocelulare de provenient vegetal din familia Mycophyta.

Levurile stau la baza tehnologiei pini,berii,cidrului,vinului,alcoolului etilic.
Ca urmare a selectiilor naturale si dirijate ndelungate au fost selectate rase de
levuri diferite ramuri ale industriei fermentative.
Astfel, familia Saccharomycetaceae, genul Saccharomyces, cuprinde drojdii
alcooligene, genul Kluyveromyces fermenteaz lactoza la lactoz sau la alcool etilic, iar
genul

Debarymyces

se

utilizeaz

industria

crnii.Drojdiile

din

familia

Cryptococcaceae, genurile Candida si Torulopsis se folosesc pentru obtinerea de biomasa

proteic.
Majoritatea drojdiilor folosite n fermentatia alcoolic apartin genului
Saccharomyces ( Meyen ) Ress, deoarece fermenteaz micelii tipice, produc 1 4 spori,
sunt adaptate la conditii de anaerobioz, puterea de fermentatie depete puterea de
respiratie.

29

Specia Saccharomyces vini numit si Saccharomyces cerevisiae Hansen

reprezint aproximativ 80% din toate levurile genului Saccharomyces din sucurile de
fructe in fermentare.Mediul fermentat se acopera cu spum, forma sedimentului putnd fi
pulverulent sau floculant. Acesta specie include levurile utilizate la producerea
alcoolului etilic, pinii si berii.Suele acestei specii fermenteaz cel mai bine substraturile
zaharificate de amidon deoarece pot fermenta si dextrinele simple.
Specia Saccharomyces uvarum este rezistent la frig si nu formeaz spum.Suele
de levuri la fermentatia sucului din struguri formeaz 12 13% vol. de alcool, motiv
pentru care unele se folosesc n vinificaie.
Specia Saccharomyces carlsbergensis include seele de levuri de bere, obtinut
prin fermentarea inferioara.Dup gradul de fermentare nu difer de S.cerevisiae, dar sunt
rezistente la frig si fermenteaz mustul la 5 100 C .Asimileaz pna la 60% din
monozaharidele mediului nutritive.
Specia Saccharomyces chevalieri Guilliermond este capabil s fermenteze
mustul, fiind rezistent la concentratii mari in alcool (pna la 18%).
Dup proprietile fizice, levurile se impart n doua grupe: de fermentaie
inferioara si de fermentaie superioar.
Levurile de fermentaie superioar n stadiul fermentaiei intemsive sunt eliminate
la suprafaa lichidului fermentat sub forma unui strat gros de spum si se pstreaz astfel
pn la terminarea procesului.Dup sedimentare aceste levuri destul de rar dau un
precipitat dens. Temperatura optim de fermentaie este de 28 30 C si fermenteaz 1/3
din rafinoz.n aceast categorie intrlevurile pentru producerea alcoolului etilic,pini si
unele sue pentru bere (S. cerevisiae).
Levurile de fermentaie inferioara se dezvolt in lichidul fermenat, nu trec la
suprafata n spum, dar formeaz flocule, process cauzat de structura cleioas a
invelisului lor, i se sedimenteaz repede. Temperatura optim de fermentaie este de
8 120 C i fermenteaz complet rafinoza datorit prezenei n complexul enzymatic a
- galactozidazei. Acestei grupe i apartin levurile pentru vin, bere, cidru (S. oviformis, S.
carlsbergensis, S. uvarum, S. vini).
Levurile stau la baza tehnologiei pinii, berii, cidrului, vinului, alcoolului etilic.

30

Ca urmare a selectiilor naturale si dirijate ndelungate au fost selectate rase de

levuri diferite ramuri ale industriei fermentative.
Astfel, familia Saccharomycetaceae, genul Saccharomyces, cuprinde drojdii
alcooligene, genul Kluyveromyces fermenteaz lactoza la lactoz sau la alcool etilic, iar
genul

Debarymyces

se

utilizeaz

industria

crnii.Drojdiile

din

familia

Cryptococcaceae, genurile Candida si Torulopsis se folosesc pentru obtinerea de biomasa

proteic.
Majoritatea drojdiilor folosite n fermentatia alcoolic apartin genului
Saccharomyces ( Meyen ) Ress, deoarece fermenteaz micelii tipice, produc 1 4 spori,
sunt adaptate la conditii de anaerobioz, puterea de fermentatie depete puterea de
respiratie.
Specia Saccharomyces vini numit si Saccharomyces cerevisiae Hansen
reprezint aproximativ 80% din toate levurile genului Saccharomyces din sucurile de
fructe in fermentare.Mediul fermentat se acopera cu spum, forma sedimentului putnd fi
pulverulent sau floculant. Acesta specie include levurile utilizate la producerea
alcoolului etilic, pinii si berii.Suele acestei specii fermenteaz cel mai bine substraturile
zaharificate de amidon deoarece pot fermenta si dextrinele simple.
Specia Saccharomyces uvarum este rezistent la frig si nu formeaz spum.Suele
de levuri la fermentatia sucului din struguri formeaz 12 13%vol. de alcool, motiv
pentru care unele se folosesc n vinificaie.
Specia Saccharomyces carlsbergensis include seele de levuri de bere, obtinut
prin fermentarea inferioara.Dup gradul de fermentare nu difer de S.cerevisiae, dar sunt
rezistente la frig si fermenteaz mustul la 5 10C.Asimileaz pna la 60% din
monozaharidele mediului nutritive.
Specia Saccharomyces chevalieri Guilliermond este capabil s fermenteze
mustul, fiind rezistent la concentratii mari in alcool (pna la 18%).
Dup proprietile fizice, levurile se impart n doua grupe: de fermentaie
inferioara si de fermentaie superioar.
Levurile de fermentaie superioar n stadiul fermentaiei intemsive sunt eliminate
la suprafaa lichidului fermentat sub forma unui strat gros de spum si se pstreaz astfel
pn la terminarea procesului.Dup sedimentare aceste levuri destul de rar dau un

31

precipitat dens. Temperatura optim de fermentaie este de 28 300 C si fermenteaz 1/3

din rafinoz.n aceast categorie intrlevurile pentru producerea alcoolului etilic,pini si
unele sue pentru bere (S. cerevisiae).
Levurile de fermentaie inferioara se dezvolt in lichidul fermenat, nu trec la
suprafata n spum, dar formeaz flocule, process cauzat de structura cleioas a
invelisului lor, i se sedimenteaz repede. Temperatura optim de fermentaie este de
8 120 C i fermenteaz complet rafinoza datorit prezenei n complexul enzymatic a
- galactozidazei. Acestei grupe i apartin levurile pentru vin, bere, cidru (S. oviformis, S.
carlsbergensis, S. uvarum, S. vini).
Levurile de fermentaie inferioar sunt absolute necesare n cazul producerii
buturilor saturate cu bioxidul de carbon, lucru posibil numai n cazul fermentaiei n
lichidul fermentat i la temperature joase.
Activitatea vital a levurilor este determinat de procesele de asimilare i
dezasimilare.

Levurile

supun

fermentrii

mediul

ce

conine

zaharuri

fermentescibile,process n urma cruia se obine alcool etilic, dioxid de carbon i produi

secundari.
Pentru fermentarea plmezilor din melas se utilizeaz tulpini de drojdie de
fermentaie inferioar, adaptate la temperaturi mai ridicate de fermentare i care
fermenteaz i rafinoza.
Suele aparinnd speciei Saccharomyces cerevisiae, au form sferic sau
elipsoidal, cu lungimea de 5 8 m .
Cea mai folosit pentru producerea alcoolului etilic este Rasa XII, obinut n anul
1902. Are viteza mare de nmultire si fermenteaz glucoza, fructoza, zaharoza, galactoza,
maltoza, rafinoza, formnd pn la 12% alcool etilic. Se folosete att la fermentarea
plmezilor din cereale ct i din melas i reprezint avantajul c produce mai puin
spum. Rasa M reprezint un amestec de 4 suse de fermentare superioar i este destinat
fermentrii mustului cu coninut de dextrine i rafinoz. Rasa D se caracterizeaz printr-o
capacitate mare de fermentare, persistent i la concentraii mai ridicate ale plmezilor
din porumb sau melas. Rasa H se caracterizeaz printr-o putere mare de fermentare, ins
produce o spumare intens, fapt ce conduce la pierderi de plmad. La producerea
alcoolului din melas se recomand rasele V si I, care fermenteaz bine zaharoza,

32

glucoza, fructoza, i 1/3 din rafinoza. Rasa V are putere de cretere mare i dup separare
se folosete n panificaie.
Criteriile de caracterizare si selecionare a drojdiilor pentru fabricarea spirtului
sunt: capacitatea i viteza de fermentare, tolerana la alcool, rezistena fa de produsele
elaborate de microflora contaminat, rezistenta la antiseptici, stabilitatea n timp etc.
2.8.4. Chimismul procesului de fermentaie alcoolic
Fermentaia alcoolic este un process biochimic, anaerob, prin care zaharurile
fermentescibile, sub aciunea echipamentului enzimatic al microorganismelor, sunt
metabolizate la alcool etilic i dioxid de carbon, avnd loc i o degajare de cldur.
Dizaharidele sunt hidrolizate de ctre levuri la monozaharide, iar acestea sunt
convertite n etanol i dioxid de carbon.
Reacia de hidroliz a zaharozei este urmtoarea:
C12H22O11

C6H12O6 + C6H12O6
Glucoz

Fructoz

Glucoza i fructoza sunt hidrolizate enzimatic la alcool etilic dioxid de carbon:

C6H12O6

2C2H5OH +2CO2

Mecanismul de transformare a monozaharidelor n alcool etilic sub actiunea

enzimelor implic o serie de reacii intermediare complexe legate ntre ele, acestea fiind
cunoscute si sub numele de calea Embden Meyerhof Parnas i are loc la nivelul
mitocondriilor. Energia eliberat n process este stocat n legturile fosfat ale ATP.
Etapele glicolizei enzimatice sunt urmtoarele:
1. Fosforilarea glucozei cu formarea glucozo 6 fosfatului :

33

2. Izomerizarea glucozo 6 fosfatului la fructozo 6 fosfat :

3. Fosforilarea fructozo 6 fosfatului la fructozo 1, 6 difosfat:

4. Scindarea fructozo 1, 6 difosfatului la aldehid 3 fosfogliceric i

dihidroacetonfosfat :

34

5. Izomerizare reversibil a aldehidei 3 fosfoglicerice :

6.Fosforilarea oxidativ a aldehidei 3 fosfoglicerice la acid 1,3 difosfogliceric

7.Transferul grupei fosfat de la acidul 1,3 difosfogliceric la ATP :

8. Izomerizarea acidului 3 fosfogliceric ls acid 2 fosfogliceric :

35

9.Deshidratarea acidului 2 fosfogliceric cu formare de acid fosfo-enol-piruvic:

10.Transferul gruprii fosfat de la acidul fosofo-enol-piruvic la ADP, cu formare

de ATP i acid piruvic:

11. Decarboxilarea acidului piruvic la aldehid acetic sub aciunea enzimelor :

12.Reducerea aldehidei acetice la alcool etilic :

Ca produi secundari rezult metanol, acetat de etil, uleiul de fuze. Uleiul de fuzel
conine alcooli superiori rezultai prin dezaminarea i decarboxilarea unor amino acizi
(leucina, fenil-alanina), aldehide, glicerin.

2.8.5. Cinetica procesului de fermentaie discontinu

Studiul proceselor enzimatice, a proceselor metabolice i a vitezei lor se face prin
metoda cinetic. Aceasta este singura metod de studio a proceselor biochimice deoarece
pn n prezent numrul enzimelor pure care s-au putut separa este relative redus.

36

Pentru studiul cinetic al proceselor fermentative se utilizeaz definiiile date de

gaden pentru viteza de fermentaie, viteza volumetric i viteza specific.
Viteza de fermentaie este variaia momentan a concentraiei produsului, a
intensitii respiraiei sau a concentraiei masei celulare.
Viteza volumetric reprezint cantitatea de substrat utilizat, cantitatea de oxigen
sau cantitatea de celule obinute pe unitatea de volum de mediu de cultur i n unitatea
de timp.
Viteza specific este dat de raportul dintre viteza volumetric i densitatea
bacterian i se exprim n grame produs obinut n unitatea de timp i pe gram de mas
celular.
Procesele metabolice care se peetrec n interiorul celulelor vii sunt reacii
biochimice foarte complexe ce seproduc cu viteze mari, fiind catalizate de enzime. Astfel,
Gaden definete fermentaia ca fiind totalitatea reaciilor chimice catalizate de sisteme
enzimatice produse de microorganisme n timpul creterii .
Enzimele au funcia de a aceelera viteza reaciilor metabolice la temperature
normal a organismelor. Avnd o activitate catalitica foarte mare, enzimele reduce
substanial barierele de potenial ale reaciilor de transformare a substratului, facilitnd
obinera produsului dorit.
Se numete substrat substana asupra creia se exercit aciunea enzimelor n
vederea defurrii procesului de biosintez.
Mecanismul prin care enzimele transform substratul este descries prin teoria
strii de tranziie. Conform acestei teorii, substreatul se combin cu enzima formnd un
complex activate, instabil, care ulterior se descompune n produs i enzim. Enzima
eliberat ia parte din nou la procesul de transformare a substratului. Mecanismul poate fi
descries conform urmtoarei scheme :

E enzima liber ;

37

S substratul ;
E-S* - complex activate enzim-substrat ;
k+1- constanta de vitez de formare a complexului activate
k-1 constanta de vitez a reaciei de descompunere a complexului activat n
enzim i substrat ;
k2 constanta de vitez a reaciei de formare a produsului din complexul activat.
Se poate admite i faptul c ntre enzim i substrat, pe de o parte, i complexul
activat, pe de alt parte se stabilete un echilibru descries de relaia :
K C*

C *
k1
E S (1)
k1 CE CS

iar viteza specific de descompunere a complexului activat n produs este dat de

expresia:
k2

k B T
(2)
h

CE S * - concentraia complexului activat ;

CE - concentraia enzimei ;
CS - concentraia substratului ;
h - constanta Planck ;
k B - constanta Boltzman ;
K C* - constanta de echilibru ;
Viteza reaciei de formare a produsului se definete n acest caz ca produsul dintre
viteza specific de descompunere a complexului activat i concentraia complexului
activate i are forma:
vp

k B T
CE S * (3)
h

nlocuim n expresia (3) relaia (1) i obinem :

vp

k B T *
K C
CE CS (4)
h

38

Exprimnd
constanta de

echilibru n

funcie

energia

de

liber

standard

G0

obinem:

G * H * T s* RT ln K C* (5)
Constanta de echilibru va avea expresia
K e
*
C

G*
RT

H * s*

RT
R

(6)

Introducem expresia (6) n (4) i obinem :

*

k T H s
v p B e RT e R CE CS (7)
h
Teoretic H* i s* variaz cu temperatura, dar entropia variaz foarte puin,astfel
nct termenul e

s 0
R

poate fi considerat constant.n aceast ipotez, prin diferenierea

relaei (7) n raport cu temperature obinem :

d ln v p
dT

E
H 0 1

a 2 (8)
2
RT
T RT

Ea energia de activare.
Ea H * RT (9)
n figura 2.4 este dat variaia energiei n procesele enzimatice.

39

Figura 2.4. Variaia energiei n procesele enzimatice

Diferena ntre H* i Ea este neglijabil, deoarece la temperature de circa 30 C
(temperature optim pentru majoritatea proceselor enzimatice), valoarea termenului RT
este de circa 2500 J/mol, i este foarte mic n comparaie cu valoarea entalpiei de
activare, valoare care depete 45000 J/mol.
innd cont de acest fapt, ecuaia (7) devine :
0

Ea
s
k B T RT
vp
e
e R CE CS (10)
h

Valorile vitezei de reacie vp dau o imagine de ansamblu a activitii enzimelor.

n concluzie, viteza procesului enzimatic este determinat de viteza de formare a
complexului activat. Aceast concluzie a fost confirmat practic. Astfel,dac
reprezentmviteza reaciilor enzimatice ca funcie de concentraia substratului, atunci
vom obine o curb, spre deosebire de reaciile chimice pentru care aceast variaie este
liniar. Abaterea aparent de la legea aciunii maselor se explic prin formarea, prim
etap, a complexului activate i transformarea acestuia n produs, n etapa ulterioar. n
final enzima se reface, iar produsul difuzeaz n mediul de fermentaie din masa celular.

40

Figura 2.5. Variaia vitezei reaciilor enzimatice n funcie de concentraia substratului

n cazul fermentaiei cu Saccharomices cerevisiae, ecuaiile cinetice ale
procesului au expresii specifice pentru viteza de acumulare a biomasei, pentru viteza de
consum a substratului i pentru viteza de acumulare a produselor. Aceste relaii sunt :
dx
x x
dt
dS
S x
dt
dP
dS
yS
dt
dt
x concentraia biomasei, g/l ;
S concentraia substratului, g/l ;
P concentraia produsului, g/l ;
yS - coeficientul de utilizare a substratului, ;
yS

P (t2 ) P (t1 )
S (t2 ) S (t1 )

x - viteza specific de acumulare a biomasei ;

S - viteza specific de utilizare a substratului ;

41

Alcoolul inhib creterea biomasei. Aciunea inhibitorie a fost descris cu ajutorul

relaiei :

x*

0 K
KP

0 - viteza specific de cretere a biomasei ;

K - constanta care red inhibarea ;

S aS BS x*
aS - coeficientce caracterizeaz intensitatea procesului ;
BS -coeficient de asimilare a zahrului ;
K
S
x* max
p
S S K p P
KS S
K1

max - viteza maxim de cretere ;

K S , K1 -constante care redau inhibiia de substrat ;
Expresia vitezei specifice de acumulare a biomasei mai poate fi scris sub forma
de mai jos:

x x* k x
k constant.
2.8.6. Termodinamica procesului de fermentaie
Fermentaia alcoolic este un process biochimic, anaerob, prin care zaharurile
fermentescibile, sub aciunea echipamentului enzimatic al microorganismelor, sunt
metabolizate la alcool etilic i dioxid de carbon, avnd loc i o degajare de cldur.
Ecuaia procesului de fermentaie a zaharozei este urmtoarea :

Activitatea vital a levurilor este determinat de procesele de asimilare i

dezasimilare. Levurile supun fermentaiei zaharurile fermentescibile, n urma procesului
obinndu-se etanol, dioxid de carbon i produi secundari.
n prezena oxigenului, procesul de curge pn la oxidarea total a zaharozei:
42

Ambele procese sunt exoterme. n procesul de transformare a glucozei in alcool

etilic se degaj 131kJ/mol glucoz (728kJ/kg), iar prin respiraia aerob se degaj
2874kJ/mol glucoz (15967 kJ/kg).Se constat c n tmpul fermentaiei alcoolice se
elimina de aproximativ de 22 ori mai puin energie dect n timpul respiraiei aerobe a
levurilor..La dimensinorea suprafeei de transfer termic a fermentatoarelor se iau in calcul
valori cuprinse n intervalul 550 890 kJ/kg, valori rezultate din determinrile
experimentale. Aceste valori se explic printr-o medie ponderat a cantittii de glucoza
utilizat de drojdii n respiratie (1 6%) i respective fermentaie.
Procesul de fermentaie se ncadreaz, din punct de vedere termodinamic, n
categoria sistemelor deschise, sisteme caracteristice orgnismelor vii, caracterizate prin
schimb de materie i de energie cu mediul nconjurtor, pe care l transform. Sistemele
deschise mai au proprietatea c nu sunt n echilibru cu mediul. Organismele vii se afl
ntr-o stare staionar, care reprezint condiia de baz a sistemelor deschise, i n care
viteza trensferului de materie i de energie din mediu este compensat total de viteza de
transfer a materiei i energiei din organisme n mediu. n aceast stare staionar, viteza
de producere a entropiei este minim, iar sistemele opereaz cu eficien maxim. Din
punct de vedere termodinamic, organismele vii sunt sisteme ce se supun principiului al
doilea al termodinamicii, adic produc entropie cu vitez minim pentru a-si menine
starea staionar, stare n care procesele biochimice decurg cu vitez maxim.
Sursa de energie a organismelor vii o reprezint hidraii de carbon, lipidele,
proteinele, alcoolii, care, prin combustie biochimic, elibereaz o cantitate mare de
energie. Oparte din aceast energie este eliminat, iar alta parte este nmaganazinat n
compui organici macroergici, cel mai remarcabil fiind ATP. Dei ATP-ul conine dou
legturi macroergice, n procesele biochimice din celul acesta intervine cu o singur
grupare fosforic. Prin oxidarea aerob a unui mol de glucoz se obin 38 moli ATP.
Pentru analiza termodinamic a sistemelor biochimice i a reaciilor pe care le
induce ATP-ul, este necesar s se in cont de urmtoarele convenii :
1. n sisteme apoase diluate, n care apa particip ca produs sau ca reactant,
activitatea termodinamic a acesteia are valoarea 1.

43

2. Pentru procese biochimice pH-ul de referin are valoarea 7, nu 0 cum se

consider n cazul proceselor chimice.
'

3. Variaia energiei libere standard la pH = 7 se noteaz cu G 0 ,iar la pH = 0 cu

G 0
4. Deoarece la pH = 7 starea standard este un amestec de forme inizate i
'

neionizate, rezult c valorile lui G 0 depin de valorile pH-ului.

Variaia energiei libere standard n sistemele biochimice poate fi determinat din
utilizarea datelor de echilibru ale reaciilor care au loc sub aciunea enzimelor sau din
energia standard de formare a reactanilor i a produilor de reacie. De obicei se prefer a
doua variant, fiidc este mult mai accesibil.
n aceste condiii, variaia energiei libere standard la pH = 7 i la temperature de
25 C poate fi calculat cu relaia:
'

'

'

G 0 G 0f , p G 0f ,r
sau cu relaia :
'

G 0 2,303 RT ln K
ATP-ul, prin hidroliz, trece n ADP, elibernd energia necesar demarrii
procesului. Hidroliza enzimatic a ATP-ului se realizeaz printr-o succesiune de reacii
catalizate de hexachinaz sau glutamine sintetaz i se desfoar conform schemei :

'

cu K ' 661 i G 0 16, 72 kJ/mol

'

cu K ' 171 i G 0 13, 79 kJ/mol

Deoarece energiile libere standard pentru aceste dou reacii sunt aditive, rezult :
'

G 0 16, 72 (13, 79) 30,51 kJ/mol

O analiz termodinamic pertinent a reaciilor biochimice impune cunoaterea
exact a concentraiilor intracelulare reale a metaboliilor, precum i a vitezelor de

44

formare sau consumare a acestora. n acest sens, se poate sublinia c viteza de formare n
celule este determinat de viteza de utilizare a ATP-ului n cadrul unei stri staionare.
2.9. Bilanul de materiale
Bilanul de materiale se ntocmete cu scopul determinarii cantitii de materii
prime necesare pentru a obine producia anual. Instalaia lucreaz n regim discontinuu
330 zile pe an. Se calculeaz producia pe arj cu formula :
Ps

Pa
ns

n care :
Pa productia anuala care trebuie realizata in reactor;
Pa = 49500 l /an
ns numarul anual de sarje.
Numarul anual de sarje se calculeaza cu relatia:
ns

FAT
ts

in care:
FAT fondul anual de timp, 330 zile;
ts timpul undei sarje;
Timpul unei sarje se calculeaza cu relatia:
ts to tr

in care:
to timpul de operare, timpul necesar pentru incarcarea descarcarea, curatirea si
pregatirea reactorului pentru o noua operatie;
to- se admite 4 ore ;
tr timpul de reactie ;
Conform tehnologiei tr = 20 ore;
ts = 20 + 4 = 24 ore
ns

FAT 330 24

330 sarje
ts
24

45

Ps = 1500 l/arj
Produsul are densitatea de 825 kg/m3 i conine 724 g etanol pur la litru.
Deci masa spirtului rezultat de pe fiecare arj va fi :
m = .V = 0.825.1500 =1237,5 kg
Masa etanolului obinut dintr-o arj va fi :
mETOH = 0,724.1500 =1086 kg etanol pur

Operatia de rafinare se desfasoara cu un randament de 90%.

La rafinare vor intra :

1086
1206, 667 kg etanol pur ;
0.9

Operatia de distilare se desfasoara cu un randament de 99%.

Cantitatea de alcool intrat la distilare va fi :

1206, 667
1218,855 kg etanol pur ;
0.99

Operatia de separarea a drojdiilor se desfasoara cu un randament de 98%.

Deci cantitatea de etanol obinut prin fermentaie va fi :

1218,855
1243, 73 kg etanol.
0.98
Din stoichiometria procesului determinm cantitatea de zaharoz necesar pentru a obine
1243,73 kg alcool etilic pur :

1 mol zaharoz.4 moli etanol

342 kg zaharoz...446 kg etanol
x...............1243,73 kg etanol
x= 2018,543 kg/sarja zaharoz, =100%
Randamentul de transformare a zaharozei n alcool etilic este =92%, deci cantitatea de
zaharoz necesar procesului va fi :
46

2018,543
2512,814 kg zaharoz/arj.
0.92 0,98 0,99 0,9

Melasa conine: 50% zaharoz, 23% ap i 27% nezahr

100 kg melas................................50 kg zaharoz
a......................................................2512,814 kg zaharoz
a = 5025,628 kg/sarja melas introdus
melasa 1390 kg/m3 melasa 1,39 kg/l

Vmelas =

m 5025, 628

3615,556 l/arj melas

1,39

100 kg melas........................23 kg ap.......................27 kg nezahr

5224.628 kg/sarja melas...................b.........................................c
b = 1155,894 kg/sarja ap coninut n melas
c = 1356,920 kg/sarja nezahr.
Se introduc 5 l acid sulfuric 98% la 1000 l melas.
1000 kg melas......................5 l H2SO4 98%
5224.628 kg melas................d l H2SO4 98%
d = 25,128 l/arj H2SO4 98%
acid sulf. = 1830 kg/m3
macid sulf. = acid sulf.Vacid sulf. = 1,8325,128 = 45,984 kg H2SO4 98%
Masa H2SO4 pur va fi de 45,065 kg.
Se adaug 0,2 kg (NH4)2SO4 i 0,2 kg Ca3(PO4)3 la 100 kg melas, deci se vor
aduga 10 kg (NH4)2SO4 i 10 kg Ca3(PO4)3.
Bilanul de materiale pentru procesele de fermentaie a melasei ncepe de obicei
cu etapa de fermentaie pentru a determina cantitatea de ap necesar diluiei melasei.
La fermentaie se obin 1243,73 kg etanol pur cu densitatea de 0,78 kg/l.
Volumul etanolului din plmad va fi :
1243, 73
1594,5 l etanol n plmada fermentat.
0.78
Conform determinrilor experimentale, plmada fermentat are o concentraie
volumic n alcool egal cu 9%.
100 l plmad fermentat............................9 l etanol

47

d...................................................................1594,5 l etanol
Volumul plmezii fermentate va fi : d = 17716,7 l plmad fermentat.
Densitatea plmezii fermentate este p.f = 980 kg/m3
mp.f = p.f Vp.f = 980. 17,7167 17362,1 kg.
Din stoechiometria procesului avem:
4 moli etanol.......................4 moli CO2
446 kg etanol.....................444 kg CO2
1243,73 kg etanol..............y kg CO2
y = 1189,65 kg CO2/arj
Conform tehnologiei, se introduc 8 kg cuib de drojdie la 100 kg melas.
Cantitatea de drojdie va fi:
100 kg melas.......................8 kg cuib de drojdie
5025.628 kg/sarja melas..............e
e = 402,1 kg/sarja cuib de drojdie
Cantitatea de ap va fi:
map = mp.f + mCO2 - mmelas macid sulf. msubst.nutrit.- mcuib
map = 17362,1 + 1189.65 5025,628 20 402,1 45,98
map =13058 kg ap/arj
Pentru diluia melasei se adaug 13058 kg ap.
Cantitatea de biomas va fi:
mbiomas = mplmad malcool etilic = 17362,1 1243,73 = 16118,37 kg
Cantitatea de melas tratat neprefermentat va fi :
mmel.nepr = 0,5 . (17362,1 + 1189,65 402,1) = 9074,83 kg.

48

2.9.1.Pregtirea melasei
Materiale intrate:
Denumire
Melas
H2SO4 98%
Ap de diluie
Superfosfat de calciu

Cantitate, kg
5224.628
45,984
13058
10

Sulfat de amoniu
TOTAL

10
18149.66

Materiale ieite
Denumire

Cantitate, kg

Melasa pregtit
TOTAL

18149.66
18149.66

2.9.2. Prefermentarea
Jumtate din cantitatea total de melas pregtit intr la prefermentare, iar
cealalt jumtate la fermentare .

Materiale intrate:

49

Denumire

Cantitate, kg

Melasa pregtit
Cuib de drojdie
TOTAL

9074,83
402,1
9476,93

Materiale ieite
Denumire

Cantitate, kg

Melas

9476,93

prefermentat
TOTAL

9476,93

2.9.3. Fermentarea
Materiale intrate:
Denumire

Cantitate, kg

Melas pregtit
Melas prefermentat
TOTAL

9074,83
9476,93
18551,75

Materiale ieite
Denumire

Cantitate, kg

50

Faza gazoas
CO2

1189,65

TOTAL
Faza lichid

1189,65

Alcool etilic

1243,73

Biomasa fermentat

16118,37

TOTAL
TOTAL GENERAL

17362,1
18551,75

2.9.4. Separarea drojdiilor

Se separ 15 kg de drojdie la 100 kg plmad fermentat.
Vplmada = 17,77 m3 ;
mdrojdie = 15 . 17,77 = 266,55 kg
Randamentul etapei este de 98%, deci 2% din cantitate de alcool va fiantrenat
mpreun cu drojdia.
malc.f.s.= 1243,73 . 0,02 =24,87 kg ;
malc.f.l. = 1243,73 24,87 = 1218,86 kg .
Materiale intrate:
Denumire

Cantitate, kg

Biomasa fermentat
Alcool etilic
TOTAL

16118,37
1243,73
17362,1

Materiale ieite
Denumire

Cantitate, kg

51

Faza lichid
Biomasa fermentat

15851,82

Alcool etilic

1218,86

TOTAL
Faza solid

17070,68

Drojdie

266,55

Alcool etilic

24,87

TOTAL
TOTAL GENERAL

291,42
17362,1

2.9.5. Distilarea
Distilarea alcoolului etilic se realizeaz cu un randament de 99%.
Cantitatea de alcool etilic va fi :
1218,860,99 = 1206.67 kg alcool etilic n distilat.
Considerm 60% alcool etilic i 40% ap.
100 kg soluie..............60 kg etanol
f..................................1206,67 kg etanol
f = 2011,12 kg etanol solutie 60% (spirt brut)
Cantitatea de ap n distilat va fi:
map =2011,12 1206.67 = 804,45 kg
Cantitatea de etanol rmas n reziduu:
malc.rez = 1218,86 1206.67 = 12,19 kg
Cantitatea de borhot n reziduu
m borhot = 17070,68 2111,12 = 15059.56 kg biomasa
Materiale intrate:
Denumire

Cantitate, kg

Alcool etilic
Biomasa fermentat
TOTAL

1218,86
15851,82
17070,68
52

Materiale ieite
Denumire

Cantitate, kg

Distilat
Alcool etilic

1206.67

Ap

804,45

TOTAL
Borhot

2011,12

Alcool etilic

12,19

Biomas

15047,37

TOTAL
TOTAL

15059,56
17070,68

2.9.6. Prelucrarea chimic a spirtului brut

La ieirea din instalaia de distilare, spirtul brut va avea temperatura de 20 C. Densitatea
spirtului brut la aceast temperatur este de 891 kg/m 3. Volumul spirtului brut va fi de
2257,15 l.
n aceast etap spirtul brut se trateaz cu soluie 3% NaOH ( 30 g NaOH/100 l
spirt brut) i soluie 1% KMnO4 (10 g KMnO4/100l spirt brut).
Cantitatea de NaOH va fi :
2257,15
0, 03
0, 677 kg
100
Cantitatea de KMnO4 care se adaug va fi :
2257,15
0, 01
0, 226 kg
100
Cantitatea de ap necesar ce se introduce la dizolvarea hidroxidului i a
permanganatului este de 3,611 kg.
Materiale intrate

53

Denumire

Cantitatea, kg

Spirt brut
Alcool

1206,67

Ap

804,45

TOTAL
Hidroxid de sodiu

2011,12
0,677

Permanganat de potasiu

0,226

Ap de dizolvare a solidelor

3,611

TOTAL GENERAL

2015,634

Materiale ieite
Denumire

Cantitatea, kg

Spirt brut tratat

2015,634
2.9.7. Rafinarea spirtului

n urma rafinrii se obine spirtul rafinat. Randamentul procesului este de 90%.

Vom obine 1237,5 kg spirt rafinat care conin 1086 kg etanol i 151,5 kg ap. 5% din
cantitatea total se va separa ca fruni, 3 % separ n cozi de distilare iar 2 % rmn n
produsul de blaz.
Compoziia chimic aproximativ a frunilor de distilare i cantitatea substanelor
ce le formeaz pentru cazul nostrum este prezentat n tabelul de mai jos:

Denumire
Alcool etilic
Aldehid acetic
Metanol
Acetat de etil
Acid acetic

% mas
95
0,5
1
1,5
0,1

54

Cantitate, kg
60,33
0,317
0,634
0,951
0,063

Ap
TOTAL

1,9
100

1,056
63,351

Cozile de distilare conin 80% alcool etilic,restul fiind ap i alcooli superiori.n tabelul
de mai jos sunt date compoziia cozilor i cantitile de substane ce intr n compoziia
lor pentru cazul de fa.
Denumire
Alcool etilic
Ap i alcooli superiori
TOTAL

% mas
80
20
100

Cantitate, kg
36,198
9,068
45,246

Produsul de blaz va conine 24,132 kg etanol i 645,405 kg ap i alte substane.

Bilanul de materiale pa aceast etap este prezentat n tabelele de mai jos.
Materiale intrate
Denumire

Cantitatea, kg

Spirt brut tratat

2015,634

Materiale ieite
Denumire
Fruni de distilare
Spirt rafinat

Cantitatea, kg
63,351

Etanol

1086

Ap

151,5

TOTAL
Cozi de distilare
Reziduu

1237,5
45,246

Etanol

24,132

Alte

645,405

TOTAL

669,537

55

TOTAL GENERAL

2015,634

2.9.8. Consumurile specifice

Consumurile specifice se calculeaz cu relaia:

CS

m
, kg materie prim/kg etanol, unde:
1243, 73

m cantitatea de materie prim folosit n proces (calculat pe baza bilanului de

materiale);
1243,73 cantitatea de etanol care s-ar produce teoretic.
Conform relaiei de mai sus i pe baza bilanului de materiale se obin urmtoarele
consumuri specifice:
mmelasa
5025, 628

4.041 kg melas/kg etanol

1243, 73 1243, 73

Cmelasa
Capa

mapa
1243, 73

Cacid .sulf
C NaOH

13058 3, 611
10,502 kg ap/kg etanol
1243, 73

macid .sulf
1243, 73

45,984
0.037 kg H2SO4 98%/kg etanol
1243, 73

mNaOH
0.677

0.0005 kg NaOH/kg etanol

1243, 73 1243, 73

CKMnO4

mKMnO4
1243, 73

Csubst .nutrit .

0.226
0.0002 kg KMnO4/kg etanol
1243, 73

msubst .nutrit .
20

0.016 kg subst.nutrit./kg etanol

1243, 73 1243, 73

Substana

Melas

Ap

H2SO4

NaOH

KMnO4

Substane nutritive

Cs

4,041

10,502

0.037

0.0005

0.0002

0.016

56

CAPITOLUL 3
PROIECTAREA UTILAJELOR
57

3.1. Alegerea materialului de construcie

3.1.1. Alegerea materialului de construcie
Materialele utilizate pentru construcia recipienilor subpresiune trebuie s
ndeplineasc condiiile: -tehnice (rezisten mecanic, rezisten la coroziune)
-tehnologice (deformabilitate, sudabilitate)
- economice
Criteriile care trebuie avute in vedere la alegerea materialului de construcie a
unui utilaj sunt:
-stabilirea condiiilor de funcionare pe toat perioada normal de funcionare a
utilajului (execuie, probe, recepie transport, montaj etc)
-determinarea principalelor proprieti ale mediului (coroziune, valoarea
temperaturilor extreme etc)

58

-stabilirea marcilor de otel ce pot satisface aceste proprieti, fr ca acestea s

prezinte incoveniente.
Materialul frecvent utilizat n construcia utilajelor este tabla din oel laminat.
Funcie de compoziia sa chimic, tabla din oel poate fi din : oel carbon, oel slab
aliat si oel aliat. Pentru construcia recipientelor n care au loc biosinteze i a celor care,
n general au mediu de lucru coroziv i n acelai timp lucreaz la temperaturi ridicate, se
utilizeaz tabla din oel aliat. Ca elemente de aliere se foloseste cromul, nichelul,
manganul, siliciul, molibdenul etc.. Cea mai mare parte a oelurilor sunt aliate cu crom si
nichel. Att cromul ct si nichelul determin cresterea rezistenei la coroziune, a
rezistenei la rupere, a duritii, a limitei de curgere i de elasticitate. Alierea nichelului cu
cromul creste stabilitatea otelului i rezistena la rupere la temperaturi ridicate n condiii
de coroziune. Utilizarea acestor oeluri este condiionat de stabilizarea cu titan si niobiu,
n vederea prevenirii coroziunii intercristaline. Un material este bine ales, din punct de
vedere al costului, dac se asigur prin utilizare o ct mai deplin folosire a
caracteristicilor mecanice i a proprietilor materialului, la o proiectare judicioas. Este
indicat s se aleag materialul care s asigure siguran n exploatarela un pre de cost
minim.
Alegerea economic a materialului este influenat i de tehnologia de fabricaie.
Materialul de construcie al reactorului este oel aliat CrAl13 W.1.4002.
3.1.2. Materiale de etanare
Materialele pentru etanarea mbinrilor cu flane se aleg n raport cu parametrii
de regim i cu natura fluidului de lucru. Aceste materiale trebuie s aib o serie de caliti
cum ar fi: rezisten

la mbtrnire, comportare bun la variaii de temeperatur,

permeabilitate etc.. Materialele de etanare folosite sunt: psla, pielea, hrtia, cartonul,
azbestul, cauciucul, clingheritul, materiale termoplastice, grafitul, materiale metalice.
Cauciucul natural are rezisten bun la rupere i uzur. Utilizarea sa n
construcia garniturilor de etanare este limitat datorit incompatibilitii cu
hidrocarburile i datorit faptului ca-i schimb caracteristicile la temperaturi ridicate.

59

Cauciucul sintetic are mbuntiri mult mai largi dect cel natural. Cauciuc
siliconic se remarc printr-o bun comportare att la temeperaturi sczute cat si la
temperaturi ridicate. Are rezisten bun la baze, acizi i moderat la uleiuri. Petrolul,
parafina i ueliurile minerale i provoac umflare i nmuiere.
Policlorura de vinil este un termoplast care se utilizeaz frecvent n construcia
garniturilor de etanare. Se recomand pentru acizi, hidrocarburi, uleiuri.
Politetrafluoretilena (teflonul) are caracteristici mecanice i rezisten la agenii
chimici deosebii. Se poate utiliza att la temperaturi ridicate ct si la temperaturi
coborte. Este dur are o elasticitate redus si se prelucreaz foarte greu.
3.2. Probleme de coroziune i protecie anticoroziv
Coroziunea reprezint fenomenul degradrii sau disterugerii corpurilor solide
metalice sau nemetalice sub acinunea chimic a mediului nconjurtor. Pentru a putea
caracteriza comportarea unui material oarecare fa de mediul nconjurtor este necesar
s se cunoasc ct mai exact condiiile n care are loc interaciunea, cum ar fi: compoziia
chimic a mediului agresiv, concentraia n agent agresiv, temperatura precum i ali
factori ocazionali sau permaneni. Dup natura reaciilor eterogene chimice sau
electrochimice fenomenele de coroziune se pot clasifica n: coroziune chimic i
electrochimic. Din punct de vedere practic este important a caracteriza procesul de
coroziune nu numai cantitativ ci i calitativ. Din acest punct de vedere coroziunea este
continua i discontinua sau local. Coroziunea continu poate fi local uniform sau
neuniform. Coroziunea discontinu sau local reprezint o concentrare a atacului pe
anumite zone ale suprafetei metalice. Coroziunea se poate manifesta sub form de pete,
plgi i puncte. Dup caracterul distrugerii n raport cu structura sa , se cunosc coroziuni
intercristaline sau transcristaline.
Pentru a putea alege materialul corespunztor trebuie s se cunoasc proprietile
mediului, compoziia mediului n care se afl materialul, a aciunii reciproce dintre
material i mediu . Acestea se stabilesc pe baza datelor experimentale.
Datele experimentale trebuie s furnizeze informaii referitoare la :
-materiale rezistente la aciunea coroziv caracteristic mediului din reactor

60

-informaii referitoare la coroziunea provocat de toate concentraiile mediului

coroziv n ap
-informaii asupra agresivitii mediului, extinse pe o gama variat de temperaturi
-elemente legate de starea suprafetei a mterialului nainte de venirea n contact cu
mediul coriziv
Protecia anticoroziv se poate realiza pe urmtoarele ci:
-alegerea raional a materialului anticoroziv
-alierea metalelor n scopul cresterii stabilitaii termodinamice
-tratarea mediului agresiv n scopul micorrii agresivitii sale realizabil prin
modificarea pH-ului, scaderea temperaturii, folosirea inhibatorilor
-aplicarea metodelor electrochimice de protecie prin polarizarea catodic sau
anodic a instalaiei matalice
-acoperirea suprafeei metalice
-utilizarea materialelor nemetalice (a maselor plastice)
n proiectarea i construcia reactoarelor chimice trebuie luate n considerare toate
substanele cu care vin n contact i n funcie de aciunea coroziv a acestora, se vor
alege materialele cele mai rezistente pentru prelungirea la maximum a duratei de
funcionare.
3.3. Proiectarea fermentatorului
3.3.1. Determinarea dimensiunilor geometrice
Pentru determinarea dimensiunilor geometrice ale reactorului cu funcionare
discontinu tip autoclav, se pleac de la producia care trebuie realizat pe arj.
Cunoscnd producia pe arj, reaciile chimice care stau la baza procesului de obinere a
anestezinei i randamentul transformrilor chimice se poate calcula volumul reactanilor
care se incarc n reactor respectiv volumul masei de reacie.
Din bilanul de materiale am obinut volumul masei de reacie
(Vu=M/), cunoscndu-se densitatea amestecului de reacie de 980 kg /m3
M masa amestecului de reacie M=4223.16 kg
Calculm volumul reactorului cu relaia

61

Vu=17,77 m3

Vr

Vu 17.772

23, 693 m3

0.75

- coeficient de umplere:
=0.70.8 pentru lichide care nu spumeaz
=0.40.6 pentru lichide care spumeaz
Alegem =0.75
Pentru reactoare discontinuie cu amestecare perfect se consider coeficientul de
suplee H/D=12 n care H i D sunt nalimea , respectiv diametrul reactorului.
H/D=2
Volumul reactorului se va calcula cu relaia:
Vr
D

D 2
D3 2
H
4
4

4Vr 3 4 23, 693

2, 47 m
2
2

Conform STAS: D=2,4 m (18 pg.67 tb.3.5)

62

b
Fig. 3.1. a) Dimensiunile geometrice ale reactorului tip autoclav cu agitare mecanic ;
b) Fund elipsoidal
Hc - nlimea prii cilindrice a reactorului;
h - nlimea capacului;
H - nlimea total a reactorului;
D - diametrul interior al reactorului;
Dim - diametrul interior al mantalei;
x - distanta dintre peretele exterior al reactorului si peretele interior al mantalei;
y - distana de la suprafaa lichidului pn la manta,se admite de 25 mm;
Hlc - nlimea lichidului n reactor;
Hm - nlimea mantalei;
Do desfurata capacului;
h-nlimea prii cilindric;
-grosimea peretului;
Diametrul exterior al reactorului este:
De=D + 2[indrumar]
Grosimea pereilor se obine dintr-un calcul de rezisten. Reactorul care
funcioneaz la presiune atmosfericse verifica la presiunea de 6 atmosfere.

63

Grosimea reala reactorului sau grosimea de proiecatre se calculeaza cu relaia :

p c1 cr
in care:
c1 -adaos pentru pierderi de grosime datorita coroziunii (exprimat ca produs intre
viteza de coroziune si numarul anilor prevazuti pentru functionare
cr - adaos de rotunjire (egal sau mai mare decat toleranta in minus a tablelor).
Pentru a determina grosimea peretelui se vor efectua calcule de rezisten la
presiune interioar i calcule de rezisten la presiune exterioar.

Calculul la presiune interioar

Grosimea teoretic a virolei cilindrice supuse la presiuni interioare n condiiile

ncrcrii statice se calculeaz cu relaia:

pc D i
2
at pc

n care:
- pc presiunea de calcul, MPa, pc=6 ata, MPa ;
- Di diametrul interior al virolei, m ;
- - coeficient de rezisten a mbinrii sudate , =0.8 [indrumar pg.71] ;
- at efortul unitar admisibil al materialului ;

at

ct
[indrumar pg. 56 tb.3.2]
cc

ct limita tehnic de curgere a materialului la temperatura t, Mpa ;

cc - coeficient de siguran fa de limita tehnic de curgere a materialului;
ct = 250 MPa ; cc = 1,5

ct 250

166, 67 MPa
cc 1,5
t
a

pc D i
2, 4 6
9,81 10
2

0.0053
2
at pc 2 0.8
166,
67 69,81
10 2

Calculul la presiune exterioar

n cazul aparatelor supuse la presiune exterioar grosimea de rezisten se calculeaz

cu realaia:

64

 p L
1.178 De tc
E De

0.4

L-lungimea prii cilindrice aflat sub aciunea presiunii exterioare ;

Et-modulul de elasticitate longitudinal al materialului la temperatura de calcul,
MPa ; Et= 2,12.105 MPa ;
De-diametrul exterior al aparatului ;
Pentru a efectua calculul la presiune exterioar vom admite nlime poriunii
cilindrice a capacului ca fiind de 50 mm, i grosimea peretelui de 5 mm. Cu aceste date
obinem volumul capacului :
Vc = 2036 l [18, pag.70]
Volumul lichidului din virola fermentatorului ve fi :

Vlc Vu V f 17.772 2, 036 15, 736 m3.

nlimea lichidului din virola cilindric va fi :

H lc

4 Vlc 4 15, 736

3, 478 m.
D 2
2.42

Lungimea prii cilindrice aflat sub aciunea presiunii exterioare va fi :

L 3, 478 0.025 3, 453 m
innd cont c am admis grosimea peretelui de 5 mm, diametrul exterior va fi de
2,41 m.
p L
t 1.178 De tc
E De

0.4

3, 453
6 9,81
1,178 2, 41
5
2,
41
2,12 10

0.4

0, 0196 m

Adaosul de coroziune se calculeaz cu relaia :

ccor vcor
n care :
vcor - viteza de coroziune ; 0,05 mm/an

-timpul de funcionare a utilajului, 20 de ani.

ccor 0, 05 20 1 mm
Din STAS rezult ca grosimea real a peretelui reactorului va fi de 22 mm
[ndrumar]. Adaosul de rotunjire va fi de 1,4 mm.
Diametrul exterior real al reactorului va fi :
65

De = 2,4 +2 . 0,022 = 2,444m

Capacul i fundul reactorului vor reactorului vor avea nlimea :
hc 50

2444
661 mm
4

nlimea cilindrului va fi de :
H vir

4Vvir 4(Vr 2V f ) 4(22, 693 2 2, 036)

4,116 m
D2
D2
4 5, 76

nlimea total a reactorului va fi :

H reac H vir 2hc 4,116 0, 661 5, 438 m
3.3.2. Dimensionarea mantalei
Transferul de cldur n cazul reactorului tip autocalv se face prin manta.
Mantaua este construit din oel OL37-2K. Pentru aceasta se calculeaz diametrul i
nlimea mantalei. Diametrul interior al mantalei se admite n funcie de diametrul
reactorului, i anume ca fiind virola cu diametrul imediat superior diametrului
reactorului. Din STAS rezult ca diametrul interior al mantalei este de 2,6 m [18, tab. 3.6,
pag. 68].
Dim De 2 x [ndrumar]

n care
Dim - diametrul interior al mantalei ;
De - diametrul exterior al reactorului ;
x - distanta dintre peretele exterior al reactorului si peretele interior al mantalei
x

Dim De 2600 2444

78 mm
2
2

Calculm nlimea mantalei:

H m H lc h f y pm x [ndrumar pg.73 , 3.22]
Grosimea peretelui mantalei va fi:

pm

pc Dim
ccor crot
2
at pc
66

 ct 225

150 MPa ;
cc 1,5
t
a

tm

pc Dim
2, 6 6
9,81 10
2

0, 0064 m
2
at pc 2 0.0,8

150
0.5886

Viteza de coroziune se admite de 0,2 mm/an, de aici rezult ca adaosul de

coroziune va fi de 4 mm. Adaosul de rotunjire , necesar pentru a aduce greosimea
peretelui la o valoare standardizat va fi de 1,6 mm, deci peretele mantalei va avea
grosimea de 12 mm.
nlimea mantalei va fi :

H m H lc y x pm hc
H m 3, 478 0, 025 0, 078 0, 0012 0, 661 4, 204 m.
3.3.3.Consumul de energie la agitare
Determinarea

consumului de energie la agitarea mecanic se face in dou

perioade:
-perioada de pornire
-perioada de regim constant
Consumul de energie n perioada de pornire se calculeaz cu relaia:
Pp=(2.54)P
P - reprezint consumul de energie in perioada de regim constant, W
Consumul de energie n perioada de regim constant se calculeaz cu relaia:
P=d5n3(c/Reag.m)
d anvergura agitatorului, m ;
n - numarul de rotaii al agitatorului, rot/s ;
c ,m - constante specifice fiecarui tip de agitator ;
Numrul de rotaii al agitatorului l adoptm ca fiind de 60 rot/min. Funcie de
proprietile fizice ale amestecului de reacie din reactorul de esterificare se alege un
agitator elice cu 2 palete cu urmtoarele caracteristici:
67

D/d = 3 ; H/d = 5,115 ; h/d = 0,669 ; c = 0,985 m = 0.15

n care:
D-diametrul reactorului, m
H- nalimea lichidului din vas
Diametrul agitatorului va fi:
D/d = 3
d

D 2, 4

0,8
3
3

68

Figura 3.2. Dimensiunile principale ale agitatorului:

D-diametrul interior al reactorului ;
d-anvergura agitatorului ;
H-nlimea lichidului n stare de repaos ;
h-distana de la fundul reactorului la agitator ;
h1-distanta dintre dou agitatoare
h1 = 1,875 d= 1,875 0.8 = 1,5 m
h = 0,8 d = 0.8 0,669 = 0,535 m
Se calculeaz regimul de curgere
Reag

d ag2 n

= 10-2 Pas
Reag
P

0,82 1
980
78400
2
10

5
d ag
n3 c
m
Reag

0.985
P 13 0.85
980
784000.15

58,3

Coeficienii de majorare a puterii sunt:

-rugozitate recipient metalic 30% ;
-teac termometru sau manometru 10% ;
P = 58,3+(0.1+0.3+0.1) 58,3 = 87,45 W pentru un agitator.
Pe axul agitatorului avem dou agitatoare.
P=87,452=174.9 W
Pp = (2.54)P=3174,9= 874,5 W
PSTAS=1.25 kW
Din STAS se alege pentru acionarea agitatorului un motor cu puterea de 1.25 kW.
3.3.4. Calculul de rezisten a arborelui agitatorului

69

Diametrul arborelui agitatorului se calculeaz funcie de momentul de torsiune la

care este supus cu relaia.
d

16 Mt
3.14 a

Mt - momentul de torsiune, Nm ;
a - efortul unitar admisibil la torsiune ;
P k
t
M t 9, 74 103
n
t = 0.97

(18 pg.82 tb.3.12)

k=1.5 coeficient de suprasarcin n condiii de lucru uoare ;

= 420180 kgf/cm2
a = 170 kgf/cm2
1, 25 1,5 0.97
M t 9, 74 103
17714,625 N.m
1
d

16 17714, 625
0,175 m
3.14 170 9,81 10
4

dSTAS=200 mm (19 pg.13).

3.3.5. Barbotorul
n agitarea pneumatic, presiunea pe care trebuie sa o aiba gazul comprimat se
calculeaz cu relaia:
L
d

v2
2

P H l g (1
)

P0

In care:

H -inaltimea stratului de lichid deasupra orificiilor de iesire a gazului, m;

l -densitatea lichidului, kg/m3 ;

g -densitatea gazului, kg/m3;
70

 -suma rezistenelor hidraulice locale n conducta de gaz, ncepand din locul unde
care se masoara suprapresiunea .

v -viteza gazului in conduct, m/s;

g -acceleratia gravitaional, m/s2; g = 9,81 m/s2;

d -diametrul conductei, m;

-coeficient de frecare n conduct.

P0 0,1 at ;
Barbotorul se va amplasa la o astfel,nct distana de la axul central alevii de
alimentare s fie la o distan de 30 cm de peretele reactorului.
Dimetrul barbotorului va fi de 1,8 m.
Debitul volumic specific de aer, conform tehnologiei, este de 0,5 m3 aer pe metru
cub amestec i minut.
Debitul volumic de aer va fi :
MV

0,5 17, 772

0,148 m3/s
60

Se admite viteza aerului n conduc ca fiind de 12 m/s i se calculeaz diametrul

evii barbotorului :
d

4 M V
4 0,148

0, 099 m ;
v
3,1416 10

Conform STAS eava va avea diametrul 108x4 mm.

v

4 M v
4 0.148

11,528
2
diSTAS
3.14 0.12
m/s

71

Figura 3.3. Barbotor

LB d b 3.14 1,8
5, 654 m
nlimea evii se citete din plana n care este reprezentat reactorul i este de
5,114 m, iar lungimea evii pn la ventil este de 0,2 m. Lungimea evii barbotorului va fi:
Lb = 5,654 + 0,2 + 5,114 = 11,370 m.
nlimea lichidului de deasupra barbotorului se citete din plan i este de 4,009 m.
Rezistenele locale sunt date de un ventil i dou coturi.

2 1,1 4, 675

6,875

Se calculeaza criteriul Reynolds cu relatia:

Re

aer v d
aer

unde: aer - densitatea aerului,1,281 kg/m3;

aer - vscozitatea aerului , 1,84.10-6 Pa.s

Re

1, 281 11,528 0.1

8025, 743
18, 4 106

Coeficientul de frecare in conducta, este functie de criteriul Reynolds si de

raportul

d ech
.

Din nomogram citim coeficientul de frecare cu conducta = 0,4

Cderea de presiune va fi :
P 1, 013 1, 097 10
5 980 9,81
4,009 (1 0,004

11,370
1, 281 11,5282

6,875)

0,1
2

P = 145305,85 Pa.
Pentru a calcula numrul de orificii se consider urmtoarele:
Se admit:
- diametrul orificiilor: do = 5 mm ;
- pasul: t =7 mm
- desfurata pe care se amplaseaz orificiile este de dou ori mai lung dect
barbotorul:

72

LD 2 d b 3.14 1,8
2 11,31

m.
Numrul de orificii va fi :
n

LD 11,31

1616 ;
t
0, 007

3.3.6. Bilanul termic

Scopul bilanului termic este de a calcula cantitatea de caldur schimbat ntre
fluide si cantitatea de agent termic, astfel determinndu-se consumul de agent termic.
Bilantul termic pentru bioreactor poate fi scris sub forma generala:
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13

in care: Q1 - caldura degajat de reacia biochimic ;

Q2 - aportul termic al agentului termic;
Q3 - caldura generat de agitarea mecanic sau pneumatic ;

Q4 - caldura introdus in sistem de aerul barbotat ;

Q5 - aportul termic al efluentului ;

Q6 - aportul termic al bioreactorului ;

Q7 - cldura acumulat ;

Q8 - cldura preluat de agentul termic;

Q9 - cldura preluat prin evaporarea apei din mediul de cultura ;

Q10 - cldura preluat de gazul care paraseste bioreactorul ;

Q11 - cldura preluat de efluent ;

Q12 - cldura preluat de bioreactor ;

Qp

- pierderi de caldura in exterior.

Meninearea unui regim izoterm de funcionare a bioreactorului necesit

evident,ca valoarea caldurii acumulate sa fie 0.Ecuaia generala a bilanului termic se
simplific mult innd seama de acest fapt i capt expresia :
Q1 = Q8 Q2 = m . RH
n care:
m masa reactantulului care se transform ;
73

RH efectul termic al reaciei ; -1456 kJ/ kg zaharoz .

n figura 9 sunt artate profilele temperaturilor fluidelor n timpul procesului.

Figura 3.4. Variaia temperaturilor fluidelor n timpul procesului

Pentru a stabili debitul de ap necesar meninerii temperaturii la o valoare
constant vom ine cont c aproximativ 25% din zaharoz se transform n
prefermentator. Astfel, cantitatea total de cldur schimbat prin manta va fi :
2018,544 1456000 0, 75 2204250048 J
Cldura schimbat n unitatea de timp va fi :
Qsch

2204250048
30614,584 J/s
20 3600

Temperatura apei variaz n timpul procesului de la 12 C la 22 C.

Debitul de ap se va calcula astfel :
M m ,apa

Qsch
30614,584

0, 731 kg/s
c p , apa (Tex Tin ) 4190 (22
12)

Calculul suprafeei de schimb termic

Suprafata de transfer termic se determina din ecuatia generala da transferului de
cldur :

74

Q K A Tm
A

Qu
K Tm

Diferenta medie de temperatur intre cele doua fluide care schimb caldur ntre
ele se calculeaz cu relaia:
Tm

Ti T f
2

Ti 30 12 180 C
T f 30 22 80
Tm

Ti T f
2

18 8
130 C
2

Pentru calculul ariei se impune determinarea coeficientului global de transfer termic, K:

K

1
1

1
1
rdp1 rdp 2
i

2
1 i 1 i 2 1
n

n care:

1 - coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul care cedeaza

caldura, W/m2.grd;
2 - coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul care primete

cldur, W/m2.grd;

- grosimea peretilor prin care se realizeaza trasferul de caldura;

- conductivitatea termica a materialului din care este confectionat

reactorul,W/m.grd;
rdp1 , rdp 2 - rezistenta termica a depunerilor de partea celor doua fluide, m2.grd/W

n figura 3.5 este reprezentat modelul transferului termic prin peretele reactorului.

75

Figura 3.5. Profilul temperaturilor prin peretele reactorului

Se impune determinarea lui 1 si 2 .
Coeficientul individual de transfer de caldura pentru lichidul din reactor, supus
agitrii se calculeaz din ecuaia criterial :
Nu C Re ag

Nu

0 , 67

1 D

Re ag

Pr

0 ,14

Pr 0,33

d2 n

c p

n care:
D = diametrul reactorului, m;
d = diametrul cercului descris de paletele agitatorului, m;
n = turaia agitatorului, rot/s;
= vscozitatea lichidului la temperatura medie, Pas;
p = vscozitatea lichidului la temperatura peretelui, Pas;
= densitatea lichidului la temperatura medie, kg/m3;
cp = cldura specific a lichidului la temperatura medie, J/kgK;
= coeficient de conductivitate termic a lichidului la temperatura medie;
W/mK.
Pentru aparate cu manta mrimile fizice care intr n criterii se calculeaz la
temperatura medie a amestecului de reacie:
am = 10 10-3 Pas
cp am se aproximeaz cu cldura specific a apei; i este de 4174 J/kgK
am = 61,8 10-2 W/mK (se aproximeaz cu a apei);
Diametrul agitatorului d = 0,68 m, iar numrul de rotaii n = 1 rot/s.

76

Re ag 78400 - s-a determinat la dimensionarea agitatorului;

Pr

c p

4174 10 10
3
67,54
61,8 102

Considerm raportul 1 , deoarece nu se cunoate temperatura peretelui de

p
partea amestecului.
Nu C Re ag

0,67

Pr

0,33

0,14

0,51

78400

0,67

67,54
0,33

3895,
09

Nu 61,8 10
2 3895,

09

1002,98 W/m2K
D
2, 4

Coeficientul individual de transfer de cldur pentru lichidul care primete

cldur (agentul termic) se calculeaz pornind de la ecuaia criterial:
Re

d ech. v
,

n care:
dech. = diametrul echivalent, m;
2
2
4 S 4 Dim Dex

Dim Dex 2600 2444 156 mm

dech. =
P
4 Dim Dex

v = viteza de curgere, m/s; se calculeaz din debitul volumic de agent termic

(apa). Proprietile apei se iau la temperatura medie:
S
T

Dim 2 Dex 2
2, 62 2, 4442 0, 618 m2
4
4
ti t f
2

12 22
17 C
2

ap = 1000 kg/m3 ;
ap = 10-3 Pas ;

Mv Mm
0, 731

1, 2 103 m/s
S
S 1000 0, 618

77

Re

d ech. v 0,156 1, 2 10
3 1000

187, 2
3

10

Re < 2300 regim laminar

Pentru calculul coeficientului de transfer termi al apei vom ine cont de influena
conveciei libere i a conveciei forate, apoi vom alege valoarea cea mai mare.
Pentru fluide n convecie liber se utilizeaz relaia criterial de calcul a lui 2:
Nu = C Gr Pr m
Gr

L3 g 2

t

Pr = 7,77 se calculeaz prin interpolare.

t cderea de temperatur prin filmul creat de agentul termic, se admite ca
avnd valoarea de 7,5 C
L lungimea poriunii cilindrice prin care are loc transferul termic ;

- coeficient de dilatare volumic, 1,484.10-4 grd-1

Gr

3, 4533 9,81 1000000

1, 484 10
4 7,5

449,525

109
6
10

Gr Pr = 449,525 109 7,77 >108 ,deci C = 0,129 ; m = 0,33.

Nu 0,129 (449,525 10
9 7,
77) 0,33 1777,

67

0,592 W/m.grd
2

Nu 1777, 67
59, 2 10
2

304, 76 W/m2K
d ech
3, 453

Pentru fluide n convecie forat se utilizeaz ecuaia:

Nu 0,15 l Re

0 , 33

Pr

0 , 43

Gr

0 ,1

Pr

Pr
p

0 , 25

n care:

l - coeficient funcie de raportul L/dech; are valoarea 1,08

L = 3,453 m
dech = 0,156 m

78

L
22,135 l 1, 08
d ech
Prp 6, 23
Nu 0,15 1, 08 187,
2

0,33

7,
77

0,43

(449,525

10)

9 0,1

7, 77
6,23

0,25

34

Nu 34
59, 2 10
2

5,83 W/m2K
L
3, 453
'
2

Valoarea cea mai mare a lui 2 se ia n calcul: 2 = 304,76 W/m2K

Calculm coeficientul global de transfer de cldur.

0, 022 103
rdp1 rdp 2

1,8 103 m2K/W

17,5
2
i 1 i
n

1
1

164,52
1
1
i 1
1
3
W/m2K
1,8 10

304, 76
1 i 1 i 2 1002,98
n

Verificarea suprafeei de transfer termic

Suprafaa de schimb prin manta se calculeaz cu relaia:
Amanta

D02
D L
4

n care:

D D m;
D0 desfurata capacului, D0 = 3,035 m.
3,146 3, 0352
Amanta 3,146 2, 422
3, 453
4

33,508 m2.

Suprafaa teoretic necesar transferului termic este :

A

Qsch
30614,584

14,31 m2.
K Tm 164,52 13

79

Majornd suprafaa teoretica necesar transferului de cldur cu 20% obinem

suprafaa practic necesar :
Ap A 1, 2 14,31 1,
2 17,172 m2
n concluzie, mantaua asigur transferul termic
3.3.7. Calculul conexiunilor
Dimensiunile racordurilor se calculeaz din ecuaia debitului, n unele cazuri,cum
sunt n cazul gurii de vizitare, a tecii pentru termometru, a vizorului, acestea se admit.
Ecuaia de calcul a diametrului racordurilor este:
d

4 M V
v

1. Racord alimentare cu melas prefermentat

= 1000 kg/m3
Timpul de alimentare se admite de o or
MV

9476,93
2, 632 103 m3/s
1000 3600

Alimentarea are loc prin convecie forat, deci vom admite viteza fluidului prin
conduct de 1 m/s.
d

4 2, 632 10
3
58 103 m
1

dSTAS = 76x5,5 mm.

Obinem viteza real a fluidului de 0,793 m/s
nlimea racordului se admite de 100 mm.
2. Racord alimentare cu melas neprefermentat
Melasa neprefermentat se va aduga n 4 trepte. Fiecare etap de alimentare
dureaz 30 de minute. Melasa se adaug prin convecie liber, deci viteza fluidului va fi
de 0,5 m/s.
= 1000 kg/m3

80

MV

9074,83
1, 26 103 m3/s
4 1000 1800

4 1, 26 10
3
50 103
0,5

dSTAS = 57x3,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
3. Racord evacuare biomas fermentat
Timpul e evacuare a biomasei se admite ca fiind de o or, iar viteza fluidului prin
conduct se ia ca fiind de 0,6 m/s.
MV

17362,1
4,921 103 m3/s
980 3600

4 4,921 10
3
0,102 m.
0, 6

dSTAS = 108x4 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
Viteza fluidului prin conduct va fi de 0,627 m/s.
4. Racordurile de alimentare i de evacuare a agentului termic
Apa circul prin conducte prin convecie forat, deci vom admite viteza apei ca
fiind de 1 m/s.
d

4 0, 731
31 103 m
1000 1

dSTAS = 38x3 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
5. Racord pentru evacuarea gazelor
Conform tehnologiei, mediul se supune aerrii,dup fiecare alimentare cu melas,
timp de o or. Se barboteaz 0,5 m3 aer la 1 m3 melas pe minut.

CO2 1,916 kg/m3

M V ,CO2

1189, 65
0, 0165 m3/s
20 3600 1,916

M V , aer

0,5 17, 772

0,148 m3/s
60

81

M V M V ,CO2 M V , aer 0, 0165 0,148 0,1566 m3/s

Viteza gazului prin conduct se admite de 10 m/s.
d

4 0,1566
0,141 m
10

dSTAS = 159x4,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
6.Gura de vizitare
Diametrul gurii de vizitare se admite confrm STAS ca fiind de 508x4 mm, iar
nlimea se admite de 200 mm.
Gura de vizitare va avea capac rabatabil plan.

Figura 3.6. Gura de vizitare

7.Vizorul
Vizorul are diametrul de 108x4 mm i nlimea de 100 mm.
8. Racorduri pentru manometru, teaca termometrului i de splare
Aceste racorduri au diametrul de 25x2,5 mm i nlimea de 100 mm.
3.3.8. Flanele
Flanele sunt elemente de mbinare. Ele se aleg astfel nct s fie rezistente la
presiune. Pentru conexiunile fermentatorului s-au ales flane rotunde plate pentru sudare
conform STAS 8012 84, STAS 9801 79, i STAS 8815 79.

82

Figura 3.7. Dimensiunile caracteristice ale racordurilor i tevilor

Tabel 3.1. Dimensiunile caracteristice ale racordurilor i evilor
Dn

eava
de
di

500
150
100
65
50
32
20

508
159
108
76
57
38
25

s
8

Flansa
d1
d2

nxd3

d4

c1

Surub

600
265
210
160
140
130
90

20x18
8x18
4x18
4x14
4x14
4x14
4x11

510
160
109
77
52,5
38,5
25,5

30
20
16
14
14
14
10

533
202
148
110
90
70
40

560
225
170
130
110
90
65

Filet
M16
M16
M16
M12
M12
M12
M10

3.3.9. Calculul suporilor

Suporii au fost dimensionai astfel nct s suporte grutatea reactorului i a
ncrcturii sale, dar s-a inut cont i de amplasarea utilajului.
Masa reactorului se calculeaz cu relaia:
M M R M AR M AT
n care :
MR - masa reactor ;

83

MAR - masa amestec de reacie ;

MAT - masa agent termic ;
Masa reactorului gol va fi dat de masa recipientului pentru reacie i masa
mantalei.
Masa recipientului gol va fi dat de masa capacelor elipsoidale i de masa virolei
sale.
Capacele cntresc cte 1334 kg.
Masa virolei se obine, innd cont de faptul c oelul inoxidabil are densitatea de
7900 kg/m3, astfel :

H vir 2
3,1416 4,116
M vir
( Dex D 2 ) 7900
(2, 4442 2, 42 ) 5443,1 kg
4
4
Masa recipientului va fi :
2 . 1334 + 5443,1 =8111,1 kg.
Mantaua este construit din oel laminat, care are densitatea de 7850 kg/m 3, i
const din virola cilindric i un capac.
Capaculcntrete 714 kg.
Masa virolei mantalei este :

H vir , m 2
3,508
M vir ,m
( Dex ,m Dm2 ) 7850
(2, 6242 2, 62 ) 2711, 65 kg.
4
4
Mantaua cntrete :
2711,65 +714 = 3445,65 kg.
Masa reactorului gol este :
8111,1 + 3445,45 = 11526,75 kg.
Vom majora masa reactorului cu 20%, pentru a ine con de elementele lui
interioare, apoi vom rotunji la ordinul sutelor. Masa majorat este de 13832,1 kg.
Rotunjind obinem masa reactorului gol MR =13800 kg.
Masa apei de rcire se calculeaz din volumul de ap cuprins spaiul dintre manta
i reactor.
Volumul cuprins n poriunea cilindric este :
V pc

H vir ,m 2
3,508
( Dm Dex2 )
(2, 62 2, 4442 ) 2,134 m3.
4
4

84

Volumul materialului de construcie a capacului recipientului este :

Vmc

mc 1134

0,145 m3.
7900

Volumul spaiului cuprins ntre cele dou capace este :

Vse Vc ,m Vc , r Vmc 2,515 2, 036 0,145 0,334 m3
n care
Vc ,m - volumul capacului mantalei ;
Vc ,r - volumul capacului recipientului.
Volumul agentului termic va fi :
2,134 + 0,334 = 2,469 m3
Masa apei de rcire va fi de 2469 kg.
Mediul de reacie cntrete 17362,1 kg.
Masa reactorului plin va fi :
17362,1 + 2469 + 13800 =33631,1 kg.
Fermentatorul va fi meninut pe 8 supori laterali tip A1 care pot face fa la 63
kN, fiecare (mrimea 6).

85

Figura 3.8. Dimensiunile principale ale suporilor laterali

Tabelul 3.2.Dimensiunile principale ale suporilor laterali ai reactorului
Nr. Sarcina
Crt. max.pe
suport,
kN
a
1

63

Surub Supraf. max

ancorare de sprijin a
filet
suportului
cm2

Dimensiunile suportului mm

a1

b1

b2

c1 c2 f

h1

s1 l

210 165 200 230 175 35 60 135 3000360 14 40 42 M36

Fia tehnic nr. 1

1. Denumire utilaj : ractor discontinuu tip autoclav
2. Poziie de montare : vertical
3. Numr de aparate : 1
4. Utilizare : obinerea alcolului din melas
5. Dimensiuni caracteristice :
Diametru : 2444x22
nlime capac : 0,661 m
nlime virol : 4,116 m
nlime manta : 4,204 m
Diametru manta : 2624x12
nlime de gabarit : 5,872 m
Diametru de gabarit : 2,852 m

86

A B
550 867

6. Conexiuni
Racord alimentare cu melas neprefermentat : 6 57x3,5x100
Racord alimentare melas prefermentat : 6 76x5,5x100
Racord evacuare plmad fermentat : 6 108x4x100
Racorduri pentru agent termic: 6-38x3x100
Racord evacuare gaze : 6 159x4,5x100
Barbotor : 108x4
Gura de vizitare : 6 508x4x200
Racorduri pentru manometru, teaca termometrului i de splare : 6 25x2,5x100
Vizor : 6 108x4x100

3.4. Proiectarea rezervorului pentru mustul de melas

Penteru a calcula rezervorul vom considera raportul dintre lungimea rezervorului

i diametrul lui (L/D) egal cu 2.

V
D

D2
D2
D3
L
2 D
4
4
2
3

2V
.

Volumul util al rezervorului se determin adunnd volumul melasei, volumul

acidului sulfuric i volumul apei de diluie:
Vu Vmel Vac.sulf . Vapa 3615,556 25,128 13058 16698, 684 l.
Vu 16,999 m3
87

V
D

Vu 16, 699

22, 667 m3

0, 75
3

22, 667 2
2, 444 m
3,146

DSTAS = 2,4 m
Grosimea peretelui rezerborului se admite de 22 mm, iar nlimea poriunii
cilindrice a capacului de 50 mm. n aceste condiii volulmul unui capac va vi de 2036 l,
Iar nlimea capacului va fi de 661 mm.
Volumul virolei va fi :
Vvir 22, 667 2 2, 036 18,595 m3
Lungimea virolei va rezervorului va fi :
Lvir

4Vvir
4 18,595

4,110 m
2
D
3,1416 5, 76

Lungimea rezervorului va fi de 5,432 m.

Calculul conexiunilor
Densitatea aproximativ a mustuli de melas este de 1000 kg/m3. tiind aceasta,
vom calcula racordurile de alimentare cu must de melas i cele de evacuare ctre
prefermentator i ctre fermentator.
Diametrul racordurilor se calculeaz din ecuaia debitului.
d

4 M V
v

1. Gura de vizitare
Diametrul gurii de vizitare se admite ca fiind 508x4 mm, iar nlimea ei se ia
200mm. Gura de vizitare va avea capac rabatabil.
2. Racord alimentare
Se admite timpul de alimentare ca fiind egal cu 2 ore.

88

Alimentarea are loc Prin conveciie liber, deci viteza fluidului n conducta de
alimentare va fi de 0,5 m/s.
d

4 M V
4 18149, 66

0, 08 m
v
3,146 2 3600

1000
0,5

dSTAS = 89x4,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
3. Racord evacuare ctre vasul de msur de la prefermentator
Timpul de evacuare ctre vasul de msur de la prefermentator se admite de o or.
d

4 M V
4 9074,83

0, 057 m
v
3,146 3600 1000
1

dSTAS = 57x3,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
4. Racord de recirculare a mustului de la vasul de msur de la
prefermentator
n general, racordurile de recirculare de la vasele de msur se iau astfel nct
suprafaa lor s fie de dou ori mai mare dect suprafaa racordurilor de alimentare a
vaselor de msur

d r2 2 d a2

4
4
2
2
d r 2d a
dr da 2
n aceste condiii diametrul racordului de recirculare a mustului de melas de la
vasul de msur de la prefermentator va fi :
d rp 50 2 70, 71 mm
dSTAS = 76x5,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
5. Racord de evacuare ctre prefermentator
Mustul de melas se va trimite ctre prefermentator n 4 etape. Durata unei etape
este de 30 de minute.Viteza fluidului prin conduct se admite de 1 m/s (convecie forat).
d

4 9074,83
0, 040 m
3,146 1800 1000

1
89

dSTAS = 45x2,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
6. Racord de recirculare a mustului de melas de la vasul de msur de la
fermentator
d rf 40 2 56,57 mm
dSTAS = 57x3,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
Calculul suporilor
Capacele cntresc cte 1334 kg.
Masa virolei se obine, innd cont de faptul c oelul inoxidabil are densitatea de
7900 kg/m3, astfel :

H vir 2
3,1416 4,116
M vir
( Dex D 2 ) 7900
(2, 62 2, 4442 ) 5443,1 kg
4
4
Masa recipientului va fi :
2 . 1334 + 5443,1 =8111,1 kg.
Rezervorul plin va avea masa de :
8111,1 + 1818149,66 = 26260,076 kg.
Rezervorul va fi amplasat pe 4 supori tip picior care pot susine sarcina de 80 kN
fiecare.
sf
A

dxs
a

st

Seciunea A-A
r
d1

c1

90
c1

Figura 3.9. Dimensiunile principale ale suporilor tip picior

Diametrul nominal al
recipientului, Dn

Tabelul 3.3.Dimensiunile principale ale suporilor tip picior ai rezervorului

2400

Sarcina
maxim
pe suport,
kN

12

920

eav
dxs

h1

st

d1

c1

sp

400

350

20

30

55

12

Varianta
A
80

B
170

273x8

Fia tehnic nr.2

1. Denumire utilaj : rezervor de stocare a mustului de melas
2. Poziie de montare : orizontal
3. Numr de aparate : 1
4. Utilizare : stocarea mustului de melas
5. Dimensiuni caracteristice :
Diametru : 2444x22
nlime capac : 0,661 m
Lungime virol : 4,110 m
Lungime total : 5,432 m
6. Conexiuni
Racord alimentare: 6 89x4,5 x100
Racord evacuare ctre vasul de msur de la prefermentator : 6 - 57x3,5x100
Racord de recirculare a mustului de la vasul de msur de la prefermentator
91

: 6 - 57x3,5x100
Racord de evacuare ctre prefermentator : 6 45x2,5x100
Racord de recirculare a mustului de melas de la vasul de msur de la
fermentator : 6 57x3,5x100
Gura de vizitare : 6 508x4x200

3.5. Proiectarea vasului de msur de la fermentator

Volumul util al vasului de msur va fi :
Vu

9074,83
2, 27 m3
4 1000

Volumul real va fi :
V

Vu 2, 27

3, 025 m3
0, 75

Pentru vasul de msur vom admite raportul dintre nlime i diametru (H/D) ca
fiind egal cu 3.
n acest caz diametrul va fi :
D

3, 025 4
1, 08 m
3,146 4

DSTAS = 1 m
Grosimea peretelui se admite de 8 mm.

92

nlimea poriunii cilindrice a capacului se admite ca fiind de 25 mm.

n aceast situaie nlimea capacului va vi de 379 mm, iar volumul su va fi de
150,6 l.
Volumul virolei virolei cilindrice va fi :
Vvir 3, 025 2 0,1596 2, 7238 m3
nlimea virolei va fi :
H vir

4Vvir 4 2, 7238

4, 026 m
D 2 3,1416 12

Volumul lichidului din porinea cilindric a vasului va fi :

Vlc Vu Vcapa 2, 27 0,1506 2,1194 m3
nlimea lichidului din virol va fi :
H lc

4Vlc
4 2,1194

2, 699 m
2
D
3,1416 12

Calculul conexiunilor
Racordurile vasului de msur sunt identice cu racordurile cu care este conectat la
reactor i la rezervorul de stocare a mustului de melas.
1. Racord de alimentare cu must de melas
dSTAS = 45x2,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
2. Racord de recirculare a mustului de melas
dSTAS = 57x3,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
3. Racord de evacuare a mustului de melas ctre fermentator
dSTAS = 57x3,5 mm
nlimea racordului se admite de 100 mm.
Calculul suporilor
93

Vom calcula masa vasului gol.

Masa unui capac este egal cu 72,6 kg.
Masa virolei va fi :
M vir

3,1416
H vir ( Dex2 D 2 ) inox
3,468(1, 016 2 1) 694,
07 kg
4
4
Masa vasului gol va fi :
694,07 + 145,2 = 839,27 kg
Vom majora masa vasului cu 20% i vom obine masa sa majorat ca fiind egal

cu 1007,124 kg.
Masa vasului plin va fi :
1007,124

9074,83
3275,83 kg
4

Se vor alege 4 supori laterali care pot suporta o sarcina de 10 kN fiecare

Tabelul 3.4.Dimensiunile principale ale suporilor laterali ai vasului de msur

Nr. Sarcina
Crt. max.pe
suport,
kN
a
1

10

Surub Supraf. max

ancorarede sprijin a
filet
suportului
cm2

Dimensiunile supotrului mm

a1

b1

b2

c1 c2 f

h1

s1 l

105 80 100 110 85 20 30 65 150 180 6

94

22 24 M20

A
52

B
86

Fia tehnic nr. 3

1. Denumire utilaj : vas de msur
2. Poziie de montare : vertical
3. Numr de aparate : 1
4. Utilizare : msurarea mustului de melas mustului de melas
5. Dimensiuni caracteristice :
Diametru : 1016x8
nlime capac : 0,379 m
Lungime virol : 4,026 m
Lungime total : 4,784 m
6. Conexiuni
Racord alimentare: 6 45x2,5x100
Racord recirculare : 6 - 57x3,5x100
Racord de evacuare a mustului ctre fermentator : 6 - 57x3,5x100

95

3.6. Calculul puterii pompei

Caderea de presiune pe conducta ce face legtura ntre vasul de stocare a mustului
de melas i ntre vasul de msura de la fermentator se calculeaz cu relaia :
v2
2

L
d

P H l g (1
)

f (Re, e) -coeficientul de frecare cu conducta;

Re

l v d 1000 1
0,04

4000

0, 01

e = 0,2 mm rugozitatea conductei.

Din nomogram (Pavlov) se citete .
L = 2,466 +16,656 + 3,044 = 22,166 m lungimea total a conductei ;
H = 16,656 m nlimea hidrostatic.
suma rezistenelor locale.

96

Rezistenele locale vor fi reprezentate de 11 coturi ( = 1,1) i 3 ventiluri

(=6,675)

Cderea de presiune pe lungimea conductei va fi :
22,166
1000 1
26,125)

188733,55 Pa.
0, 04
2

P 16,656 100
9,81 (1 0,0425

Transportul prin conduct se va realiza cu ajutorul pomelor centrifuge.

Puterea pompei se calculeaz cu relaia :
P

M V P

3
n care : M V - debitul volumic de fluid, M V 1, 26 10 m3/s;

P puterea de regim a pompei ;

P - cderea de presiune ;

- randamentul pompei, 0, 75 ;
P

1, 26 103 188733,55

0,317 kW.
0, 75

Puterea de instalare a pompei se calculeaz cu relaia :

Pi (2 3) P
Puterea de instalare a pompei va fi :
Pi 3 0,317 0,951 kW.
Din STAS rezult c puterea de instalare a pompei va fi de 1 kW (PSTAS = 1 kW)
nlimea manometric a pompei se calculeaz cu relaia :
Hm H
H m 16, 656

v 2 Pp

2g g

1
188733,55

35,895 m
100 9,81 1000
9,81

97

Fia tehnic nr. 4

1. Denumire utilaj : pomp centrifug
2. Poziie de funcionare : vertical
3. Utilizare : transport fluide
4. Descriere i funcionare : pompa este un element dintr-o instalaie format din :
- Corp
- Motor
-Element de transmisie a micrii
- Racord de aspiraie
- Racord de refulare
- Conducte de legtur ntre utilaje
5. Puterea motorului : 1 kW
6. nlimea manometric : 35,895 m

98

3.7. Proiectarea coloanei de distilare a spirtului brut

Proiectarea coloanei presupune determinarea diametrului, a nlimii ei, a
numrului de talere i a elementelor interioare.
Diametrul coloanei este o msur a capacitii, n timp ce nlimea ei este o
msur a eficacitii.
Pentru amestecul ap etanol avem urmtoarele date de echilibru la presiunea de
760 mm Hg.
Tabelul 3.5. Datele de echilibru pentru amestecul etanol ap
x

% mol
0

% mol
0

C
100

17,7

98,2

35,8

95,9

99

10

51

90,2

20

66,2

86,9

30

69,3

84,8

40

72

83,4

50

75

82,4

60

78,2

81,2

70

81,9

80,4

80

86,5

79,5

90

91,8

78,8

97,2

97,2

78,3

Figura 3.10. Curba de echilibru pentru maetecul etanol ap.

100

Coloana va funciona 4 ore. Conform tehnologiei, coloana funcioneaz n regim

discontinuu la reflux constant. Deasemenea,conform datelor din literatur, se tie c n
prima or vom separa 70% din cantitatea total de amestec, n a doua or vor separa 15%,
n a treia or vor separa 10% din cantitatea de distilat, iar n a patra or vor separa 5% din
cantitatea de distilat, iar refluxul optim pentru acest amestec, R, are valoarea 2.

Figura 3.11. Stabilirea numrului de talere teoretice

Numrul de talere teoretice s-a stabilit prin metoda McCabe Thiele. Conform
graficului avem 3 talere teoretice.
Eficiena coloanei cu clopoei , ,este funcie de volatilitatea relativ a celor 2
componeni i de viscozitatea amestecului.
p
vEtOh
p 0
vapa 80
101

n care :

-volatilitatea relativ ;
pvEtOh - presiunea de vapori a alcoolului (800 mm Hg)
pvapa - Presiunea de vapori a apei (408,8 mm Hg)

800
1,957
408,8

Viscozitatea amestecului se determin cu relaia :

ln F xF ln EtOH (1 xF ) ln apa

EtOH 7,935 106 Pa.s-3

apa 340 106 Pa.s-3
ln F 0,3669 ln(7,935 10
6 ) (1 0,3669) ln(340

106 )

9,478

F e 9,478 76,52 106

F 1,957 76,52 10
6 1,5
104
Din nomogram citim =0,5,deci numrul real de talere va fi :
nr

3
6
0,5

Distana dintre talere se admite de 0,5 m, distana dintre vrful coloanei i talerul
superior este de 0,5 m, iar distana de la vundul coloanei pn la talerul inferior se admite
ca fiind egal cu 1m.
nlimea coloanei va fi :
H = (6 1).0,5 + 0,5 + 1 = 4 m
Grosimea peretelui coloanei se admite de 16 mm.
Coloana se va proiecta astfel nct sa fac fa debitului de vapori n prima or.
Viteza vaporilor se calculeaz ca funcie de raportul dintre densitatea lichidului i
densitatea vaporilor.
vv c

l
v

c f (h)
h- distana dintre talere, 0,5 m

102

Din nomogram se citete c = 0,075 [Pavlov]

Densitatea vaporilor se va calcula cu relaia :

v y v , EtOH (1 y ) v ,apa
Temperatura medie a amestecului de vapori este de 80 C
Conform bilanului de materiale 2% din cantitatea total de etanol rmne n blaz,
deci, iar din grafic citim coninutul de alcool din distilat n momentul nceperii
condensrii este de 84,5 % molar ( xDi ) .
Coninutul molar de alcool din spirtul brut va fi :
1206, 667
46
xF
100 36,86 %
2015, 634 1206, 667 1206, 667

18
46
Deci fracia molar de alcool n vapori va fi
yFi 71,15 %.
Coninutul molar de alcool n blaz, la finalul procesului va fi de 3,83%
Fracia molar medie a vaporilor de alcool va fi :
y

xF yFi 71,15 84,5

77,83 %
2
2

v , EtOH

M EtOh T0
46
273

1,588 kg/m3.
22, 4 T0 T 22, 4 273 80

Densitatea vaporilor de ap va fi :

v , EtOH

M apa

T
18
273
0

0, 621 kg/m3.
22, 4 T0 T 22, 4 273 80

Densitatea vaporilor va fi :

v 1,588 0, 7783 (1 0, 7783)0, 621 1,374 kg/m3

Densitatea lichidului este l 849 kg/m3 [ndrumar].
vv 0, 075

849
1,864 m/s
1,374

Debitul de vapori va fi :
V D( R 1)

1237,5 (2 1) 0, 7
0, 732 kg/s.
3600

103

Diametrul coloanei va fi :
Dc

4V
4 0, 732

0, 713 m
v v
3,1416 1,864

1,374

DSTAS =0,7 m
Grosimea peretelui se admite ca fiind de 16 mm.
Calculul elementelor interioare
Lichidul refluxat va circula prin tuburi deversoare amplasate odat n centrul
coloanei ( n=1) i odat la vrfurile hexagoanelor de distriubuie a tuburilor de vapori,
nlocuind 6 tuburi de vapori.
Diametrul tuburilor de vapori se va determina cu relaia :
d

4L
v n

n care :
L debitul de lichid refluxat
L DR 2 0, 244 0, 488 kg/s

825 kg/m3
v viteza lichidului prin tub, se admite de 0,3 m/s
n numrul de tuburi deversoare de pe taler.
Cnd tubul deversor este amplasat central (n = 1), diametrul tubului va fi :
d

4 0, 488
0, 05 m
3,1416 0,3
825

dSTAS = 57x3,5 mm.

Pe talerele cu 6 tuburi deversoare diametrul acestora va fi :
d

4 0, 488
0, 02 m
3,1416 0,3
825 6

dSTAS = 25x2,5 mm.

Tuburile deversoare vor fi montate astfel nct orificiul de sus s fie situat la 14
mm deasupra talerului.

104

Tuburile de vapori se vor calcula astfel, n ct suprfaa lor s fie 10 20% din
suprafaa seciunii transversale a coloanei :
nv (0,1 0, 2)

Dc2
d v2

Admitem dv = 57x3,5 mm
Obinem :
0, 49
nv min 0,1
19, 6
0, 0025
0, 49
nv max 0, 2
39, 2
0, 0025
Tuburile de vapori vor fi distribuite pe 3 hexagoane, iar tuburile centrale i cele
din vrfurile ultimului hexagon vor fi nlocuite cu tuburi deversoare, deci nv = 30.
Clopotele vor avea diametrul interior de 70 mm, grosimea peretelui de 3 mm, iar
nlimea de 100 mm i vor fi montate la distana de 7 mm de taler pe vertical. Cloptele
vor avea fante cu nlimea de 27 mm i limea de 5 mm.
Pasul se va calcula cu relaia :
t

D d c ,ex 2 e
b 1

n care :
t pasul dintre clopote ;
D diametrul interior al coloanei ;
e distana de la ultimul tub pn la perete ;
b numrul de clopote de pe diagonala mare a hexagonului ;
d c ,ex - diametrul exterior al clopotului.
Admitem e = 21 mm i obinem pasul :
t

D d c ,ex 2 e
b 1

700 76 2 21
97 mm
7 1
Calculul conexiunilor

Diametrul racordurilor se calculeaz din ecuaia debitului.

105

4 M V
v

1. Racordul de alimentare
Se admite timpul de alimentare ca fiind de 30 de min.
Densitatea spirtului brut la 20 C, conform datelor din literatur [ndr] va fi de
849 kg/m3, iar viteza se admite de 1 m/s deoarece lichidul circul prin convecie forat.
Cu aceste date calculm diametrul racordului de alimentare :
d

4 1237,5
0, 032 m
849 3,1416 1 1800

dSTAS = 38x3 mm.

nlimea racordului se admite de 100 mm.
2. Racordul de evacuare a vaporilor ctre deflegmator i racordul de intrare
a vaporilor n blaz
Viteza vaporilor n conducte se admite de 10 m/s
d

4 0, 732
0, 262 m
3,1416 10 1,374

dSTAS = 273x11,5 mm.

nlimea racordului se admite de 100 mm.
3. Racord de itrare a lichidului refluxat i racordul de conexiune a blazului
cu fierbtorul
Conform calcululelor de mai sus, debitul lichidului prin conducte este de o,488
kg/s,iar densitatea sa este de 825 kg/m3.Cu aceste date calculm diametrul racordurilor.
d

4 0, 488
0, 028 m
3,1416 1
825

dSTAS = 38x3 mm.

nlimea racordului se admite de 100 mm.

106

Fia tehnic a nr. 5

1. Denumire utilaj : coloan de ractificare discondinu
2. Poziia de montare : vertical
3. Numrul de aparate : 1
4. Descriere i funcionare : coloana funcioneaz discontinuu, are 6 talere, distana ntre
talere este de 0,5 m.
5. Dimensiuni caracteristice :
- Diametru coloan : 732x16
- nlime coloan : 4 m
6. Conexiuni :
- Racordul de alimentare : 6 38x3x100
- Racordul de evacuare a vaporilor ctre deflegmator i racordul de intrare a
vaporilor n blaz : 6 38x3x100
- Racord de itrare a lichidului refluxat i racordul de conexiune a blazului cu
fierbtorul : : 6 38x3x100

107

CAPITOLUL 4
ELEMENTE DE AUTOMATIZARE

108

Procesele continue se recomand a fi supuse reglrii automate deoarece:

- consumul de materii prime i auxiliare este raional;
- crete productivitatea muncii prin eliminarea timpilor mori;
- utilajele lucreaz continuu la sarcini ridicate ceea ce se reflect n creterea
capacitii de producie;
- crete calitatea produselor prin meninerea la valori optime a parametrilor de
lucru;
- scade numrul personalului de deservire (operatori);
- se mbuntete att securitatea muncii ct i condiiile de munc.
Automatizarea aplicat numai la civa parametri sau cteva utilaje se numete
automatizare parial. Prin opoziie, exist i automatizare complex care asigur
funcionarea ntregii instalaii de fabricaie fr intervenia direct a omului.
4.1. Stabilirea parametrilor ce trebuiesc msurai i reglai
Pe baza analizei structurii procesului tehnologic se stabilesc parametrii i
mrimile ce se impun a fi msurai i reglai, pentru ca instalaia s rspund pe deplin
imperativelor funcionrii automate(calitate, cantitate, economicitate, etc.). Dup ce s-au
stabilit parametrii reglai se trece la poziionarea pe schema tehnologic a buclelor de
regllare automat, cu precizarea parametrului reglat(debit, presiune, temperatur,
concentraie etc.). Pentru indicarea parametrului i a funciei aparatului se fac combinaii
leterale n care prima liter reprezint parametrul msurat sau controlat, iar urmtoarele
redau funcia aparatului. Simbolurile literale pentru unii parametri msurai i funcia
aparatului sunt date mai jos:
Denumirea parametrului
-

Simbolul parametrului

concentraia ................................................................. A
109

debitul ........................................................................ F

nivelul ........................................................................ L

presiunea .................................................................... P

temperatura ................................................................ T

umiditatea relativ .....................................................

Funcia aparatului

Simbolul funciei

reglare ....................................................................... C

indicare ..................................................................... I

alarm(semnalizare) ................................................. A

nregistare ................................................................. R

contorizare ................................................................ Q

Fiecare sistem de reglare automat presupune existena unui agent de reglare

(abur pentru nclzire, lichid de rcire etc.). n majoritatea cayurilor prin modificarea
debitului agentului de reglare, parametrul reglat se aduce la valoarea prescris.
Procesul de separare prin rectificare a amestecurilor lichide este influenat de
numeroase perturbaii, dintre care cele mai importante sunt: compoziia, debitul i
temperatura alimentrii. Pentru nlturarea acestor perturbaii i conducerea procesului n
sensul dorit, se poate aciona asupra aportului de cldur n blaz, cldurii extrase n
condensator, cifrei de reflux i presiunea n coloan. n acest scop se folosesc ca ageni de
reglare debitul fluidului (abur) pentru aport de cldur la blaz i prenclzitor, debitul
mediului de rcire la condensator i debitul refluxului.
Schemele de conducere a proceselor de rectificare n industrie prezint o mare
diversitate. Aceast situaie se datorete att numrului mare de parametri ct i gama
extins a amestecurilor supuse separrii.
4.2. Aparate de msur, reglare i nregistare
Pentru o mai uoar a problemelor legate de msurare i reglare automat a
mrimilor i parametrilor dintr-un proces tehnologic se trec n revist cele mai principale
aparate sau metode utilizate la msurarea presiunii, vidului, temperaturii, debitului,
nivelului lichidelor i a umiditii relative a gazelor i a umiditii solidelor.

110

Msurarea presiunii i a vidului

Aparate cu lichid se msoar suprapresiuni (manometre), depresiuni
(vacuumetre), sau diferena a dou presiuni (manometre difereniale).
Aparate cu element elastic
-

manometre cu tub Bourbon

manometre cu membran

manometre cu burduf

Manometre electrice msurarea presiunilor de ordinul sutelor i miimilor de

atmosfere.
Aparate combinate balana inelar.
Msurarea temperaturii
Termometre bazate pe dilatarea lichidelor termometre de sticl cu lichid i
termometre manometrice cu lichid, gaz sau vapori.
Termometre bazate pe variaia rezistenei electrice cu temperatura
termometrele cu rezisten, logometrele, puntea Wheatstone i termometrele cu termistor.
Pirometre termoelectrice (termocuplu)
Msurarea debitului
Aparatele pentru msurarea debitului sunt cunoscute sub denumirea general de
debitmetre. La alegerea lor se iau n vedere: parametri de stare a fluidului, debitul de
fluid, pierderea de presiune, precizia i timpul afirii rezultatului.
Msurarea nivelului lichidelor
Se pot face msurri directe i indirecte. La msurri directe se folosesc: tije
gradate, sticle gradate i nivelmetre cu flotor cu transmitere prin cablu, cu transmisie
electric i cu transmisie pneumatic. Pentru msurri indirecte
Se utilizeaz nivelmetre cu deformarea solidelor, nivelmetre cu clopot, cu sond
pneumatic i nivelmetre cu tub U i contacte electice.
Msurarea umiditii relative a gazelor
Msurarea acestei umiditi se face, cel mai adesea, cu psihrometrul cu
termometru uscat i umed. Msurarea umiditii solidelor se face cu aparate electrice
bazate pe dependena dintre rezistena electric a corpurilor solide i umiditatea acestora
i aparate care folosesc sunete i ultrasunete.

111

4.3.

Aparate de reglare automat

Regulatorul este acel element al sistemului de automatizare care primete la intare

mrimea de reacie de la traductor i mrimea prescris, le prelucreay dup un anumit
algoritm i pe aceast baz elaborez comanda pe care o transmite elementului de
execuie.
Dup natura parametrului reglat exist urmtoarea clasificare: regulatoare de
debit, de presiune, de temperatur, de nivel, de concentraie, de umiditate etc.
n ara noastr se produc regulatoare automate pneumatice i electronice n sistem
unificat i regulatoare directe. Ele pot fi locale i de panou. Se recomand ca cele
electronice s fie montate numai n panou fiind mai sensibile la stocul mediilor agresive.
Regulatoare pneumatice locale sunt destinate pentru montajul local, n
imediat apropiere a punctului de msur solicitat. Pot msura direct suprapresiuni,
presiunea absolut, presiunea diferenial i temperatura.
Regulatoare pneumatice de panou se construiesc fie numai cu indicare a
valorilor abaterii, a mrimii prescrise i a mrimii de comand, fie i cu posibilitatea
indicrii valorii parametrului reglat.
Regulatoare electronice fac parte din categoria aparatelor cu semnal unificat i
sunt numai pentru panou.
n tabelul 4.1. se daui valorile parametrilor ce se impun a fi reglai n fiecare etap
tehnologic si valorile lor.
Tabelul 4.1. Parametrii de reglare pe etape tehnologice
Etapa
Pregtirea melasei

Parametrul reglat
pH

Valoare parametru
4,5 0,5

Tip reglare
pHI

Prefermentare

Temperatura
Temperatura

30 C 2C
30 C 2C

TI
30 C 2C

Fermentare

Presiunea
Temperatura

0,1 at. 2 %
30 C 2C

0,1 at. 2 %
TRC

112

TI

Separare drojdii
Distilare

Presiunea

0,1 at. 2 %

PRC

Turaia centrifugii
Presiunea

100 2 rpm
1 atm. 2 %

PI
rpmR
PRC
PI

Temperatura

Lichdul se

TRC

menine la

TI

fierbere
Debitul de reflux

Se pstreaz cifra

FRC

de reflux

FI

constant
Debit distilat

Se contorizeaz

FRC

cantitatea de

FQ

distilat
-Temperatura

20 1 C

TRC
TI

-Densitatea
Rafinare

Presiunea

891 kg/ m3 2%

ARC

1 atm. 2 %

AI
PRC
PI

Temperatura

Lichdul se

TRC

menine la

TI

fierbere
Debitul de reflux

Se pstreaz cifra

FRC

de reflux

FI

constant
Debit distilat

Se contorizeaz

FRC

cantitatea de

FQ

distilat
-Temperatura

20 1 C

TRC
TI

113

825 kg/ m3 2%

-Densitatea

ARC
AI

Schema de automatizare a instalaiei tehnologice este anexat la sfritul

proiectului.

114

CAPITOLUL 5
VALORIFICAREA PRODUSELOR SECUNDARE

115

n urma procesului de fabricare a spirtului din melas rezult, ca principale

subproduse bioxidul de carbon,spiritual tehnic,uleiul de fuzel si borhotul.
Bioxidul de carbon reprezinta principalul produs secundar rezultat de la
fermentatie.Teoretic la un kg alcool etilic rezulta 0,956 kg bioxid de carbon.Cantitatea
recuperabila de bioxid de carbon depinde de material prima folosita,procesul tehnologic
aplicat si dimensiunile linurilor de fermentatie. La prelucrarea prin procedeul descontinuu
a melasei, bioxidul de carbon este recuperat in proportie de aproximativ 70%.n
procedeele continui cantitatea recuperate este mult mai mare ,depasind 90%.
Bioxidul de carbon rezultat de la fermentatie antreneaza cantitati de pana la 1,5%
alcool etilic,din acest motiv intr-o prima operatie acesta este spalat in vederea recuperarii
alcoolului etilic. Dup splare, este comprimat n mai multe trepte,cu separarea apei
antrenate, iar apoi este lichefiat si ambalat in butelii. Bioxidul de carbon lichid trebuie sa
aib o puritate de minimum 98%, coninutul n apa sa nu depaseasca 0,1%,s nu conin
urme de ulei i s nu prezinte mirosuri straine. Produsul astfel pregtit se foloseste la
obinerea buturilor rcoritoare carbogazoase, n industria berii, la obinerea gheii
corbonice, n sudura n atmosfer de bioxid de carbon, n medicina,cercetare,etc.
Bioxidul de carbon poate fi folosit si pentru obinerea carbonatului de calciu sau
de amoniu, fr a fi nsa un procedeu cu utilizare larg.
Spirtul tehnic reprezint amestecul de spirt fruni si cozi rezultat din instatalaiile
de rafinare, n care predomina frunile. n compoziia chimic a frunilor intr alcool etilic
(93-97%), aldehide (0.3-0.5%), esteri (0.3-2.5%), metanol

(0.4-1.5), acizi organici

volatili (0.07-0.1%) i alte componente n cantitati mai mici. Spirtul tehnic este folosit n
industria lacurilor si vopselelor sau fabricarea spirtului denaturat. n unele tehnologii,
spirtul fruni este readus la fermentaie sau la distilare. Prin rentoarcerea frunilor n
plmezi la nceputul fermentaiei se limiteaz formarea de noi produse secundare de
fermentatie, ceea ce conduce la cresterea randamentului n alcool. Prin rentoarcerea la
distilare se frneaza procesul de formare a esterilor ,iar unii acizi trec n borhot.
Uleiul de fuzel este format, n cea mai mare parte, din alcooli superiori : alcool npropilic (9-14%), alcool izobutilic (19-24%), alcool butilic (0.3-1.5%), alcool amilic (13-

116

19%),alcool izoamilic (50-55%), la care se adauga alcool etilic i cantiti mici de esteri
ai alcoolilor superiori, acizi organici volatili i furfurol. Coninutul spirtului brut n ulei
de fuzel variaza ntre 0,2 si 0,6%. Cantitatea de ulei de fuzel format depinde de materiile
prime supuse fermentaiei, de cantitatea de drojdie, temperatura i puritatea
microbiologic a fermentaiei.
Uleiul de fuzel se foloseste ca dizolvant n industria lacurilor si a vopselelor,a
rinilor sintetice etc. n industria alimentar se utilizeaz esterii alcoolilor amilici i
butilici pentru odorizarea preparatelor de patiserie, a bomboanelor,a cremelor,inghetatelor
etc.
Borhotul

rezultat

la

distilarea

plmezilor

melas

conine

substane

nefermentescibile (celuloza,proteine, pectine, grasimi, acizi nevolatili, substane

minerale), resturi de zaharoz, produse secundare ale fermentaiei alcoolice nevolatile
(glicerina,acid lactic),celule de drojdii etc. Cantitatea de borhot obinut depinde de
materia prima supusa fermentatiei, de concentratia alcoolic a plmezilor i a spirtului
brut, situndu-se intre 10-14 litri pentru un litru spirt.
Compoziia chimic a borhotului variaza n functie de materia prim i procedeul
tehnologic aplicat. Coninutul n substanta uscat este cuprins intre 1 i 3% (proteine,
substane neazotoase, grsimi, substane minerale). La aceastea se adaug vitaminele,n
special cele din grupa B, care sunt sintetizate n timpul procesului de fermentaie.

117

CAPITOLUL 6
UTILITI

118

6.1. Necesarul de utiliti i caracterisitcile acestora

Utilitile sunt materiale sau energii care intr n fluxul tehnologic sub form de
ageni termici. Principalele utiliti care apar n procesul tehnologic de obinere a
anestezinei sunt: apa, aburul, energia electric, gazele inerte, vidul, aerul comprimat,
aerul instrumental.
6.2.

Apa

Funcie de utilizarea care se da apei se deosebesc mai multe categorii

- apa tehnologic- este apa care intr direct n procesul de fabricaie, se amestec
cu produsul, se regseste n produsul finit
- apa de racire este apa folosit pentru racirea aparatelor si masinilor
- apa de alimentare este folosita pentru cazane
- apa pentru incendii este apa utilizata n hidrani si n instalaii speciale
- apa de nclzire este folosit pentru ncalzirea aparatelor, a cladirilor
Apa de racire poate proveni din fntni de adncime, temperatura ei se menine
ntre 10-150C n tot timpul anului, sau apa de la turnurile de rcire, cnd se recircul,
avnd temperatura n timpul verii 25-300C. Rcirile cu ap industrial se pot realiza pna
la 35-450C. Apa de rcire se utilizeaz fie direct de la surs, fie dup o tratare special
pentru dedurizare.
Apa ca agent de nclzire poate fi apa calda pn la temperatura 90 0C sau ap
fierbinte subpresiune pina la 130-1500C.
Apa tehnologic se folosete n toate cazurile de splri. n cazul proceselor
tehnologice pretenioase se utilizeaz ap dedurizat. Aceasta este apa la care s-a
ndeprtat duritatea temporar prin tratare cu schimbtori de ioni. Tot n cazul acestor
procese se mai poate folosi i apa demineralizat(apa distilata).

119

Pe baza bilanului termic se calculeaz necesarul de ap. n cazuri speciale se ia n

considerare un debit de avarie, care la oprirea curentului electric asigur condensarea
vaporilor degajai din coloan, sau rcirea unor piese care lucreaz la cald.

6.3.

Aburul

Aburul este cel mai utilizat agent de nclzire si poate fi umed, saturat sau
supranclzit.
Aburul umed conine picturi de ap i rezult de la turbinele cu contra presiune
sau din operatiile de vaporare, ca produs secundar, este cunoscut sub denumirea de abur
mort.
Aburul saturat este frecvent folosit ca agent de nclzire, avnd cldura latent de
condensare mare i coeficieni individuali de transfer de cldur mari. Temperatura
aburului saturat poate fi reglat prin modificarea presiunii. nclzirea cu abur se poate
realiza direct, prin barbotare, sau indirect, prin intermediul unei suprafee ce espar cele
doua fluide.
Aburul supranclzit cedeaz cldur sensibil de rcire, pn la atingerea
temperaturii de saturaie, cnd coeficientul individual de transfer de cldur este mic si
apoi caldur latent prin condensare.
Aburul este produs n centrale termice sau este livrat de la cea mai apropiat
central. Alimentarea cu abur se face prin una sau mai multe conducte de abur, fiecare la
ali parametri, n funcie de necesitile consumatorului tehnologic. Parametrii uzuali ai
aburului sunt p=8,5 ata si t=30-500C mai mare decat temperatura de saturatie la presiunea
respectiv. aburul este stabil din punct de vedere termodinamic.
6.4. Energia electric
Reprezint una din formele de energie cele mai folosite n industria chimic
datorit uurinei de transport la distane mari i la punctele de consum i randamentelor
mari cu care poate fi transformat n energie mecanic, termic sau luminoas.

120

Energia electric transformat n energie mecanic este utilizat la acionarea

electromotoarelor cu care sunt dotate diversele utilaje din industria chimic.
Energia electric este folosit i la nclzire, prin transformare n cldur.
Utilitile chimice obin energie elctric de la sistemul energetic naional, n
apropierea unitailor fiind staii de transformare a energiei electrice de la 400 la 100kV.
Tensiunea de 100kV este redus mai departe n interiorul sau exteriorul uzinei la 6 kV,
aceast putere furniznd un curent alternativ cu frecvena de 50 Hz i cu tensoiunea de
380V cu care se alimenteaz electromotoarele i un curent cu tensiunea de 220 V cu care
se alimenteaz instalaiile de iluminat i aparatele de msur i control.
6.5. Aerul
Aerul comprimat este utilizat pentru uscare, pentru acionarea motoarelor
pneumatice, pentru agitatoare, pentru transportul intern ca agent de rcire
Aerul instrumental se folosete pentru acionarea A.M.C.-urilor. Spre deosebire de
aerul comprimat, aerul instrumental are o puritate avansat, pentru a nu influena
mrimile indicate de aparate, presiunea acestuia fiind de 2 ata.
6.6. Gazele inerte
Acestea se utilizeaz la manipularea unor materiale la care trebuie evitat contactul
direct cu aerul, sau ca fluid pentru suflarea instalaiei la oprire,pornire sau n caz de
avarii, se mai utilizeaz la operaii de uscare.
Combustibilul este utilizat n producerea aburului i n scopuri tehnologice.
Denumire
Abur

Parametri
p=3 ata

Utilizare
Distilare

t=132.9 C

Rafinare

Ap de rcire

r=2171 kJ/kg
ti=12 C

Rcirea fermentatoarelor

Energie electric

tf=30 C
U=380V,=50 Hz curent

Rcirea condensului
Pentru acionarea

trifazat

electromotoarelor

U=220V, =50 Hz curent

pentru iluminat i

monofazat

alimentarea aparatelor de

121

msur i control

CAPITOLUL 7
EPURAREA APELOR INDUSTRIALE

122

Epurarea apelor industriale: apel uzate din producia substanelor farmaceutice

sunt caracterizate printr-o valoare mare a CCO-ului i uneori prin pH acid sau bazic prin
sruri etc.. Aceste ape uzate au aciune nociv asupra reelei de canalizare i asupra
receptorilor. Din apele uzate rezultate de la producerea substanelor farmaceutice
posibilitile recuperrii unor substane utile este limitat de solveni. Epurarea se bazeaz
pe procedeele fizice, chimice i biologice i este condiionat de prezena substanelor
specifice.
Procedeele fizice si chimice constau in corectia pH-ului, precipitarea ionilor
metalici, ndeprtarea cianurilor prin formarea srurilor complexe de fier, insolubile, a
sulfurilor prin clorare sau aerare, eliminarea solvenilor organici.
Dup ndeprtarea solvenilor i a compuilor toxici poate fi folosit cu succes
epurarea biologic, n cazul n care impuritile organice pot fi asimilate de
microorganisme. n alte cazuri incinerarea apelor uzate e singura soluie.Epurarea apelor
reziduale are loc n staii de epurare facnd parte din sistemul de scurgere al orasului sau
a industriei.
Se interzice evacuarea n reelele de canalizare orsenesti a apelor reziduale
industriale care conin:
-

suspensii care se pot depune

corpuri solide antrenate, dure, care pot genera zone de corodare a

colectoarelor

substane care provoac fenomene de coagulare

substane care produc colorarea apelor uzate i care trec ca atare mai departe,
prin staia de epurare.

n industria chimic alt surs de poluare este eliminarea gazelor i vaporilor amestecate
cu prticele solide sau lichide.
Prin interaciunea chimic a acestor substane din aer cu diferitele forme fizice ale apei,
rezult de obicei substane chimice foarte toxice cum ar fi di si trioxizii de sulf, oxizii de
azot etc.
Din acest motiv s-a simit necesitatea lurii unor msuri de prevenire i fixare a
unor limite maxime n concentraia poluanilor din zonele industriale i aglomerate care

123

s nu duneze nici regnului vegetal sau celui animal. n acest sens exist normative i legi
cu caracter obligatoriu.
n cazul producerii alcoolului din melas,trebuie menionat faptul c procesul este
unul de tip nchis, borhotul obinut la distilarea spirtului brut fiind folosit pentru obinerea
furajului pentru animale.

124

CAPITOLUL 8
TRANSPORT, DEPOZITARE, AMBALARE

125

Operaiile de ncrcare-descrcare, transport-manipulare,

se vor executa sub

supravegherea unui conductor al procesului de munc, care va stabili sisteme de lucru

nepericuloase pentru operaia respectiv. Nu este permis transportul concomitent al unor
substane care pot reaciona chimic ntre ele. La transportul pe autovehicol, acesta va
avea n dotare un extinctor, nisip, lopei i nu e permis prezena pe vehicol a angajailor.
Transportul acidului clorhidric se poate face cu cisterne cauciucate n exterior,
oale de gresie sau damigene de sticl.
Transportarea, transvazarea, lichidelor inflamabile cu ajutorul aerului comprimat
este interzis, se folosete un gaz inert.
Transportul lichidelor inflamabile este permis numai n cisterne sau butoaie
metalice, se interzice transportul lor chiar n cantiti mici n damigene i glei.
Transportarea substaelor toxice, caustice, corozive i explozive se va efectua doar
ambalate i ncrcate conform instruciunilor.
Se interzice transportul angajailor ncrctori ai acestor materii, n interiorul
caroseriei vehicolului respectiv.
8.1.Norme de protecia muncii la depozitare
Substane toxice, inflamabile i explozive: cldirile care servesc pentru
depozitarea acestora se amplaseaz la distan fa de celelalte construcii, n funcie de
natura substanelor depozitate, vor fi executate din materiale necombustibile i
impermeabile.
Depozitele destinate substanelor toxice se amplaseaz la distan de centrele
populate, stabilite n funcie de pericolul pe care-l pot prezenta substanele depozitate.
Butoaiele care conin substane inflamabile se depoziteaz la distan de magazii
i locuine. Depozitele de substane inflamabile vor fi dotate cu mijloace de combatere a
incendiilor.
Rezervoare: se vor proteja contra ngheului.
La proiectarea depozitelor de acizi se va avea n vedere incompatibilitatea privind
depozitarea n comun a unor materii. Toate rezervoarele de depozitare a acizilor vor fi
prevzute cu conducte de degazare, dispozitive de masurarea gradului de umplere, tu de

126

probe, platform de acces la gurile de vizitare. Rezervoarele de acizi vor fi prevzute cu

conduct de preaplin, n scopul evitrii deversrii acestora din rezervor.
La depozite se vor prevedea spaii i instalaii pentru pstrarea i utilizarea
substanelor neutralizante, necesare n cazul scurgerilor accidentale.
Depozitele de acizi vor fi prevzute cu rigole sau sifoane de scurgere pentru
ndeprtarea acidului scurs accidental, care vor fi protejate antiacid i vor fi legate prin
conducte antiacid la un bazin de colectare, de unde dup neutralizare se vor deversa n
reeaua de canalizare a apelor acide.

8.2. Ambalarea
Depozitarea i ambalarea matrialelor se va face astfel nct s se exclud pericolul
de accidentare, incendiu, explozie. Este interzis a se depozita n aceiai ncpere
substane toxice, inflamabile, explozive, de ntreinere. Pentru fiecare din aceste categorii
se vor prevedea ncperi separate, lundu-se toate msurile de prevenire.
Se va da o atenie deosebit bunei stri a rezervoarelor, recipienilor i traseelor
aferente, care sunt utilizate pentru fluide cu nalt potenial nociv.
Depozitarea acizilor n subsoluri nu este admisibil, ntruct n caz de incendiu,
stingerea i evacuare lor este dificil.
Amabalajele cu acizi nu vor fi depozitate n apropierea suprafeelor nclzite i
vor fi ferite de aciunea razelor solare. Pentru a evita degradarea din cauza dilatrii
termice a lichidului, ambalajul se umple cel mult 0,9 din capacitatea lui.
Acidul clorhidric i substanele agresive se vor depozita numai n rezervoare
rezistente la coroziune.

127

CAPITOLUL 9
TEHNICA SECURITII MUNCII
MSURI P.S.I.

128

n industria chimic problema proteciei este important deoarece pe lng factorii

de periculozitate comuni cu alte ramuri industriale: elemente mobile ale utilajelor,
aciunea curentului electric, degajri importante ale cldurii, zgomote i trepidaii se
adaug i urmtorii factori:
-degajri de substane toxice;
-prezena frecvent a unor substane inflamabile;
-temperaturi ridicate;
-operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice.
Protecia muncii are urmtoarele aspecte:
1. protecia juridic a muncii, reprezentat de legislaia n vigoare constituit din:codul muncii;

legea numrul 5/1965 cu privire la protecia muncii ;

-HCM, numrul 5/1966 cu privire la accidentele de munc.

2. protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii

fiziologice normale de munc i de suprimarea riscurilor mbolnvirii profesionale.
3. protecia tehnic a muncii const n msuri tehnice i organizatorice pentru
uurarea muncii i prevenirea accidentelor de munc.

9.1. Msuri de protecie a muncii la utilizarea diferitor substane

H2SO4: pentru ca acidul folosit n industrie difer foarte mult prin concentraie i
puritate, alegerea materialului corespunztor pentru conducte, pompe i cisterne prezint
pentru fiecare caz o problem foarte complex.
Pentru depozitarea i transportul H2SO4 de concentraie mai mic de 77% se
folosesc vase cptuite cu plumb. Acidul sulfuric se ncarc n cisterne, butoaie de oel si
damigene. Cisternele trebuie sa fie uscate i prevzute cu dispozitive pentru nchidere
etan i supap de siguran pentru micorarea presiunii gazului care se formeaz n
urma reaciei acidului cu metalul.

129

Descrcarea acidului din cisterne, se efectueaz fie cu aer comprimat printr-o

eav introdus n acid sau printr-un robinet de descrcare amplasat la partea inferioar.
La curirea cisternelor goale este necesar ca n prealabil s se verifice dac
efectuarea lucrrii nu prezint pericol datorit gazelor toxice ce se formeaz.
n timpul msurarii nivelului n cisternele cu acid sulfuric este interzis folosirea
focului deschis, fiind pericol de explozie. n cazul vrsrii acizilor este necesar ca locul
respectiv s se acopere cu nisip amestecat cu cenu care se ndeprteaz i numai dup
aceea se folosete ap.
C2H5OH: n cazul acestei substane msurile de protecie sunt urmtoarele:
- cnd aspirarea concentraiilor mari de vapori de etanol este inevitabil se
folosete masca contra gazelor izolat cu tub sau aparat respirator.
- este interzis fumatul n halele de fabricaie unde se dagaj vapori alcoolici, n
magaziile de depozitare precum i n depozitele de combustibil
- toate seciile vor fi dotate cu extinctoare amplasate n locuri vizibile.
9.2. Tehnica securitii muncii la efecuarea diferitor operaii n industria chimic
Distilarea : are ca scop separarea unui amestec format din doua sau mai multe
lichide care au temperaturi diferite de fierbiere. Din punct de vedeere al securitii muncii
instalaiile de distilare pot fi clasificate n funcie de modul cum se face nclzirea i de
presiunea care se dezvolt n ele. Dup modul de nclzire ele se mpart n instalaii care
funcioneaz cu nclzire direct pe foc, pe aburi , cu ap, sau curent electric.
Pentru asigurarea unor condiii nepericuloase de lucru este necesar sa se efectueze
control permanent iar reglarea temperaturii s se fac automat.
Cristalizarea : dup modul de funcionare cristalizoarele pot fi cu funcionare
periodic si cu funcionare continu. Condiii mai bune de munc se pot realiza prin
folosirea cristalizoarelor rotative cu funcionare continua. n aceste aparate stratul de
cristale se depune n mod continuu pe toba rotativ i se ndeprteaz cu ajutorul unui
cuit. Pentru a ntmpina degajarea gazelor, catalizatorul este nchis etans cu un tub de
evacuare. Cele mai lipsite de pericol sunt cristalizoarele cu vid. La aceste aparate se

130

elimin complet pericolul ptrunderii gazelor toxice n ncpere iar lipsa pieselor n
micare elimin accidentele mecanice.
Filtrarea : aceast operaie se execut pentru separarea substanelor solide de
lichide cu ajutorul filtrelor. Exist mai multe tipuri de filtre . Filtrele cu presiune se
folosesc n cazurile cnd se filtreaz amestecuri care degaj gaze duntoare sau
explozive, atunci cnd nu se pot utiliza filtrele deschise. Aceste filtre sunt nchise, iar
presiunea n interioarul lor se creaz cu ajutorul aerului comprimat sau a unui gaz inert.
Toate organele n micare ale filtrelor ca si celelalte care prezint pericol sunt
ngrdite. Filtrele cu vid pot fi prevzute cu benzi de transport, astfel nct ntregul proces
de filtare se mecanizeaz n totalitate.

9.3. Msuri de protecie a muncii mpotriva zgomotului i a vibraiilor

Zgomotul: introducerea pe scar larg a utilajelor i mainilor noi cu performane mari n
ceea ce priveste puterea i viteza de lucru precum si folosirea intensiv a mijloacelor de
transport mecanic n ncperile ndustriale impune luarea de msuri pentru combaterea
zgomotului produs n timpul funcionrii acestora. Tehnica actual utilizeaz urmtoarele
metode de reducere a zgomotului:
-nlturarea zgomotului prin izolarea surselor ce l genereaz
-absorbia zgomotului prin nesonorizarea locului de munc.
Vibraiile : se produc sub aciunea ocurilor, a fortelor de frecare sau a solicitrilor
alternative mecanice sau magnetice i se transmit tuturor elementelor cldirii.
Pentru izolarea solului mpotriva vibraiilor fundaiilor se recomand s se
prevad intervale acustice de-a lungul fundaiei cldirilor sau a utilajelor care provoac
vibraii n timpul funcionrii.

9.4. Msuri P.S.I.

Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantitile suficiente
trei elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura. Cauzele principale ale

131

incendiilor i exploziilor se datoreaz pe de o parte aprinderii i autoaprinderii iar pe de

alt parte nerespectrii procesului tehnologic, de atenie, etc..

Materiale folosite pentru stingerea incediilor

Apa: folosirea apei la stingerea incendiilor se bazez pe proprietile ei de rcire,
izolare termic. Proprietile ei de rcire se datoreaz capacitii de absorbie a cldurii i
cldurii latente de dizolvare, care are valoare important. La stingerea incendiilor se
folosesc jeturi de ap compacte sau pulverizante.
Abur: stingerea incendiilor cu ajutorul aburului se bazeaz pe reducerea
concentraiei de oxigen din zonele de ardere. Folosirea aburului se face n locurile n care
exist instalaii de cazare i siteme fixe de ntreinere.
Tetraclorura de carbon: are proprietatea de a stinge focul, ns folosit n
ncperi nchise poate da natere fosgenului, gaz foarte toxic. n scopul reducerii formrii
fosgenului se adaug n CCl4 anilin, amoniac sau benzen.
Dioxid de carbon: nu arde i nu ntreine arderea.Folosit n zonele de ardere,
dioxidul dilueaz atmosfera reducnd concentraia substanei combustibile i a oxigenului
din atmosfera de ardere. Dioxidul nu poate opri arderea bumbacului, peliculelor
cinematografice, care pot s ard n mediu inert.
Prafuri stingtoare: n compoziia acestor prafuri intr diferite sruri, substane
care prentmpin aglomerarea srurilor i substane care contribuie la topirea lor.
Prafurile stingtoare mpiedic dezvolatarea arderii prin acoperirea suprafeelor solide
aprinse cu un strat izolator, care prin topirea srii contribuie mai activ la stingerea
incendiului. Degajarea unor sruri produce gaze incombustibile care contribuie la
stingerea incendiului. Stingtoarele de incendiu cu praf sunt acionate prin presiunea unui
gaz incombustibil, jetul de praf acionnd mecanic asupra zonei de ardere.
Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantitile
suficiente trei elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura. Cauzele principale
ale incendiilor i exploziilor se datoreaz pe de o parte aprinderii i autoaprinderii iar pe
de alt parte nerespectrii procesului tehnologic, de atenie, etc.

132

CAPITOLUL 10
STUDIUL DE FEZABILITATE

133

10.1. Motivul
10.1.1. Descrierea ideilor de baz ale proiectului
Elaborarea acestui proiect este o concretizare a dorinelor de a face ceva util i de
a ctiga bani. Este rezultatul unor consultri bibliografice i a cunotinelor dobndite n
timpul facultii.
n proiect am tratat metode de obinere a boetanolului, proprieti fizice i chimice
ale acestuia, am realizat un studiu termodinamic i cinetic al reaciilor ce intervin n
procesul de obinere, am proiectat principalele utilaje din instalaie, am studiat
posibilitatea automatizrii instalaiei i posibilitatea realizrii controlului analitic necesar
n timpul procesului, precum i probleme legate de poluarea mediului, a apei i de
protecia muncii.
10.1.2. Necesitatea i oportunitatea proiectului
Evoluia vnzrilor pe piaa Romneasc nu justific necesitatea fabricrii
produsului datorit puterii mici de cumprare i a unei proaste informri a pieii asupra
produsului. Pe piaa european, ns, alcoolul este un produs foarte cutat datorit
faptului ca are aplicaii largi n diferite sectoare ale industriei i mai ales pentru faptul c
este folosit la fabricarea carburanilor ecologici. Alcoolul etilic obinut poate fi folosit
pentru a fabrica buturi spirtoase, medicamente, produse cosmetice i pentru a obine
carburani ecologici. Folosit n doze mici, alcoolul provoaca o stare de euforie, iar n doze
mari poate provoca intoxicaii sau com alcoolic. Prin combustie, etanolul se
descompune n dioxid de carbon i ap.
10.1.3. Prezentarea principalilor parametri ce caracterizeaz produsul
Principalii parametri ce caracterizeaz spirtul rafinat sunt prezentai n tabelul
10.1.

134

Tabel 10.1. Parametri caracteristici spirtului rafinat

DENUMIREA
PRODUSULUI
Spirt rafinat

CALITATE
conform
STAS
Puritate
92%

MOD DE

COST

AMBALARE

mii lei/m3

- Recipiente
de plastic

35

PROFIT

RATA

mii

RENTABI

lei/m3

LITII

10

28,57%

Capacitatea de producie proiectat

Conform temei de proiectare capacitatea instalaiei este de 1500 l/zi spirt rafinat
de puritate 92 %.

Iniiatorul proiectului

Numele i adresa iniiatorului

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Inginerie Chimic i Prtoecia Mediului
Specializarea Ingineria i Chimia Substanelor Organice
Adresa: Bd. D. Mangeron, nr. 71A, Iai.

Numele i adresa executantului

Student: Ulinici Alexandru
Facultatea de Inginerie Chimic i Prtoecia Mediului
Specializarea Ingineria i Chimia Substanelor Organice
Grupa: 2503
Adresa: Republica Moldova, s. Iurceni, r. Nisporeni

135

10.1.4. Posibiliti de finanare

n urma stabilirii costului total al investiiei, asociaii au decis c pot acoperi 65%
din totalul investiiei, restul de 35% fiind credite bancare.
Partenerii de realizare a proiectului
Proiectul este realizat de studentul Ulinici Alexandru sub ndrumarea cadrului
didactic, ndrumtor de proiect Conf. Dr. Ing. Eugen Horoba.
Iniierea proiectului
Data declanrii proiectului
Realizarea proiectului a nceput la data de 28.03.2008.
Studii de investigare parcurse
Elaborarea proiectului se bazeaz pe cunotinele acumulate n timpul facultii,
pe consultarea bibliografiei de specialitate i pe elaborarea a trei proiecte: tehnologic, de
utilaj i de management.

10.1.5 Concluzii, decizii luate n urma studiilor anterioare

Documentarea fcut i proiectele ntocmite anterior conduc la concluzia c
spirtul rafinat are calitile cerute de pia i reale posibiliti de dezvoltare.

136

10.2. Piaa i lansarea n fabricaie

10.2.1. Cercetarea proprie
Marea majoritate a tehnicilor cercetrii de pia necesit mult timp i cunotine
speciale de marketing. De aceea am recurs la o tehnic mai simpl care ne-a permis ns
s culegem un volum mare de informaii. ntr-o prim etap am identificat piaa creia
vrem s ne adresm. Am discutat i ne-am consultat cu colegii, cadre didactice,
cercettori i specialiti chimiti i clieni poteniali. Am ajuns la concluzia c produsul
nostru este fezabil i c va avea succes.
10.2.2. Identificarea legturii ntreprinderii cu mediul extern
Legturile intreprinderii cu mediul extern sunt prezentate n Figura 10.1.

Figura 10.1. Legturile intreprinderii cu mediul extern

137

10.2.3.Identificarea legturii ntreprinderii cu piaa

Legturile intreprinderii cu piaa sunt prezentate n Figura 10.2.

Figura 10.2. Legturile intreprinderii cu piaa

10.2.4. Proiectarea aciunilor promoionale
O prim cale de publicitate i promovare a produsului este internetul. Realizarea
unui site de prezentare a produsului i a calitilor acestuia, prezentare a firmei
productoare ct i posibilitate de comunicare cu executivul i comand on-line al
produsului.
O alt cale de publicitate i promovare este mass-media prin publicare de articole
n ziare locale sau regionale.
A treia cale de promovare este de prezentare a produsului de ctre delegai la
sediul firmelor ce utilizeaz produsul prin : prezentare de slide-uri, preuri promoionale,
faciliti la trensport etc.
10.2.5. Dimensiunea pieei
Mrimea i compoziia cererii effective
n urma cercetrii ntreprinse n cadrul proiectului de management apreciem c
30% din producie va fi destinat pentru piaa intern i 70% pentru pia extern.

138

Estimarea cererii pe durata de via a produsului

Timpul afectat elaborrii proiectului de diplom nu ne-a permis o evaluare a

duratei de via a produsului. Prin documentarea din literatura de specialitate apreciem c
cel puin 20 ani piaa va absorbi cantitatea de 495 m3/an.

Programul de vnzri
Politica de distribuie
Distribuia se va face:
50 % reea proprie;
50% prin intermediari.
Politica de pre
Preul produsului se va stabili pe baza costului i a profitului planificat. Dac va
exista o concuren slab iar cererea va fi ridicat este posibil ca dup 6 luni s cretem
preul.
n cadrul politicii de preuri vom practica:
-

preul de lansare practicat la lansarea produsului pe pia. Va fi mai mic dect

preul pieei;

preul unic fixat pentru comprtori care vor cumpra de la noi n aceeai
cantitate anual;

pre flexibil fixat pe baza de negociere;

Comisioane, reduceri de pre acordate
Politica de preturi practicat include i acordarea unor reduceri de pre i a unor

facilitai dup cum urmeaz:

-

bonificaii cumprtorilor care fac reclam produsului nostru;

reduceri de pre pentru vnzri n cantiti mari, plat cash, sau clienilor fideli.

139

Servicii i facilitai dup vnzare

Firma va asigura transportul cantitilor mari de spirt rafinat la beneficiar, n cazul
n care acesta solicit aa ceva.

Estimarea veniturilor din vnzri

Preul de vnzare este de: 35000 lei/ m3, adic 42424,24 lei/t
Producia preconizat a se obine este de: 495 m3/an.
Veniturile din vnzri vor fi: (pre/t t/an) = 17325 mii/an.
Estimarea costurilor de vnzare
Costurile de vnzare sunt formate din cheltuieli pentru comisioane, reclame,
pregtirea vnztorilor, etc. Un calcul estimativ arat c vor fi cuprinse ntre 0,5 1 %
din preul produsului.
Estimarea costului de distribuie
Costul de distribuie este format din costul de ambalare i comisioane i reprezint
1 2 % din preul produsului.
10.3. Determinarea amplasamentului ntreprinderii i planul general de
organizare al ntreprinderii
n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:

140

10.3.1. Determinarea amplasamentului ntreprinderii cu ajutorul metodei Electre

Amplasarea ntr-o anumit localitate a unui obiectiv se realizeaz inndu-se
seama de mai multe criterii, dintre care cele mai importante sunt sursele de materii prime,
de combustibil i energie, zonele de desfacere, de recrutare a forei de munc, sursele de
alimentare cu ap, etc.
Obiectivul proiectat este o instalaie de obinere a meclofenoxatului, ce poate fi
amplasat ntr-o ntreprindere de profil asemntor.
Pentru determinarea amplasamentului optim al acestei instalaii au fost alese
urmtoarele trei criterii, innd seama de specificul ntreprinderii, specificul produciei i
al materiilor prime utilizate:
C1 apropierea de sursa de ap tehnologic i materii prime folosite
C2 - gradul mic de poluare al zonei
C3 - posibilitatea de asigurare cu for de munc calificat
Variantele privind amplasarea sunt:
V1 Bacu
V2 Buzu
V3 Trgu Frumos
V4 Cmpina
Plecnd de la cele trei criterii de mai sus urmeaz s se determine localitatea n
care amplasarea s fie optim, utilizndu-se n acest scop metoda Electre. Se fixeaz, de
mai muli specialiti care cunosc foarte bine procesul tehnologic ct i cel economic,
calificativele pentru fiecare variant n funcie de criteriul ales, ntocmindu-se matricea
calificativelor:
V/C

V1
V2
V3
V4

C1

C2

C3

500
100
700
300

F.B.
S.
B.
B.

9
2
14
7

141

n continuare se stabilesc pentru toate calificativele, note pe scara 0-10 i anume:

F.B.=1; B=0,5; S=0.
Cu aceste note se ntocmete matricea (2)
V/C
V1
V2
V3
V4
V5

C1
0,33
1
0
0,66
0,5

C2
1
0
0,5
0,5
0,2

C3
0,4
1
0
0,58
0,3

Pentru calculul coeficientului de importan Kj se folosete relaia :

n

Kj =

i 1
n
m

ij

n
i 1 j 1

unde:

nij note acordate de specialiti

ij

=1

Metoda Electre fundamenteaz decizia pe baza a doi indicatori:

-

de concordan C(Vg ,Vh)

de discordan D(Vg ,Vh)

Pentru indicatorul de concordan aveam relaia:
1

CVgVh =

K j

K
j 1

; a*gi a*hj ;

Pentru indicatorul de discordan avem relaia:

0, a*gja*hj
D (Vg ,Vh) =

142

1
max a *gi a *hj
d

,a*gia*hj ;

unde:
D(Vg ,Vh) arat gradul n care o variant Vg este depit de o variant Vh
d distana maxim ntre notele acordate variantelor dup criteriul ales (d = 1 n
scara 0-1 )
Matricea indicatorilor de discordan este:
V1
V1
V2
V3
V4

1
0,66
0,5

V2
1

V3
0
0,5

1
0,42

V4
0,5
0,5
0,66

Matricea indicatorilor de concordan este:

V1
V1
V2
V3
V4

0,8
0
0,8

V2
0,2

V3
1
0,8

0,2
0,6

V4
0,2
0,8
0,2

Se calculeaz diferena dintre indicatorul de concordan i cel de discordan.

c V g , Vh d V g , Vh

Rezultatele se trec n tabelul urmtor. n ultima coloan a tabelului se face suma

diferenelor. Cea mai mare valoare din ultima coloan indic varianta optim.
d(Vg, Vh)
V1
V2
V3
V4

V1
-0.2
-0.66
0.3

V2
-0.8

V3
1
0.3

-0.8
0.18

Rezult urmtoarea ierarhizarea: V4V2V1V3

avantajoas este la Cmpina.

143

V4
-0.3
0.3
-0.46

-0.1
0.4
-1.92
1.48

deci amplasarea cea mai

10.3.2. Amplasarea ntreprinderii pe teritoriul localitii

Instalaia de obinere a meclofenoxatului va fi amplasat pe platforma industrial
din localitatea Cmpina, pentru ca aceasta soluie permite cooperare, din punct de vedere
a alimentarii cu energie electric, ap, lucrri de canalizare, deservire feroviara i rutier.
10.3.3. Alegerea felului cldirilor

Avnd n vedere specificul tehnologic de obinere a spirtului s-a optat pentru

sistemul monobloc pe vertical, deoarece prezint urmtoarele avantaje:
-

reduce distana de transport

folosete eficient terenul

Pentru forma cldirii s-a ales litera I deoarece aceasta satisface necesitile

tehnologice.
10.3.4. Proiectarea structurii de producie

Structura de producie este prezentat n Figura 10.3.

144

Figura 10.3. Structura de producie

10.3.5. Planul general de organizare a ntreprinderii
Planul general de organizare al intreprinderii este prezentat n Figura 10.4.

145

Figura 10.4. Planul general de organizare al ntreprinderii

10.4. Proiectarea managementului produciei

n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:

146

10.4.1. Stabilirea structurii procesului de producie

Structura procesului de producie este stabilit n Tabelul 10.3.
Tabel 10.3. Structura procesului de producie
Felul procesului
Procese de baz

Caracterizare
Asigur transformarea

Concretizare
- prefermentare

materiei prime n

produs finit

ferrmentare

separare drojdii
-

Procese auxiliare

Asigur desfurarea

- rafinare
producerea i furnizarea

normal a proceselor de

distilare

diferitelor feluri de energie

baz

repararea utilajelor

urmrirea, reglarea, msurarea

i nregistrarea parametrilor

Procese de servire

tehnologici
- transport

Deservesc procesele de
baz i auxiliare cu

materii prime i
Procese anexe

informaii
Asigur valorificarea

depozitare
-

CTC

Recirculare, staii de epurare

deeurilor

10.4.2. Caracterizarea procesului tehnologic

Caracteristicile procesului tehnologic de baz este stabilit n Tabelul 10.4.

Tabelul 10.4. Caracteristicile procesului tehnologic

Caracteristici

Valori
147

Felul procesului
Tipul produciei
Destinaia produsului finit
Factorii ce influeneaz

organizarea produciei

Discontinuu
Serie
100%
natura materiei prime

natura procesului tehnologic

-

natura produsului finit

10.4.3. Stabilirea locurilor de munc din cadrul seciei

n afara locurilor de munc din instalaia tehnologic mai proiectm urmtoarele
locuri de munc:
-

o camer pentru tabloul de comand

o camer pentru calculator

un laborator analize

o camer pentru conducere

dou magazii de secie

10.4.4. Proiectarea msurilor de prevenire a accidentelor

Pentru prevenirea accidentelor ce pot aprea n exploatarea instalaiei de

meclofenoxat propunem urmtoarele msuri:
-

respectarea condiiilor de amplasare a utilajelor pentru a se asigura o bun

funcionare i o restrngere a periculozitii;

montarea instalaiilor de condiionare a mediului ambiant din halele industriale

corespunztor cerinelor ergonomice;

dotarea cu echipament de protecie a executanilor pentru nlturarea pericolului

de intoxicare;

protejarea organelor n micare de la centriguge prin montarea de ngrdiri;

legarea la pmnt i o bun izolare a echipamentului electric.

Pentru prevenirea incendiilor propunem urmtoarele msuri:

constituirea i instruirea de formaii de pompieri voluntari;

148

dotarea cu materiale necesare pentru a se interveni cu fore proprii la evitarea,

localizarea i stingerea incendiilor;

avnd n vedere c o parte din fazele procesului de binere a anhidridei maleice

folosesc energie temic, atingndu-se temperaturi nalte, este necesar ca acestea s
fie separate de celelalte faze tehnologice.
10.5. Proiectarea asigurrii calitii
n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:
10.5.1.Proiectarea atribuiilor efilor de secie n domeniul calitii muncii
Asigurarea seciei numai cu materie prim de calitate corespunztoare.
Asigurarea respectrii disciplinei tehnologice.
Asigurarea respectrii disciplinei muncii.
Asigurarea executrii reparaiilor la timp i de calitate.
Asigurarea unor cursuri de perfecionare profesional pentru subordonai.
Asigurarea unui climat de munc corespunztor.

10.5.2. Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti n domeniul calitii muncii

Respectarea disciplinei tehnologice.
Respectarea disciplinei muncii.
Asigurarea unui climat de munc corespunztor.
Obligativitatea participrii la cursurile organizate.
Asigurarea ntreinerii corecte a utilajelor.

10.5.3. Stabilirea punctelor de control pe flux

149

Aceast problem a fost tratat n capitolul 4.

10.5.4. Identificarea factorilor de imbuntire a calitii produsului finit
Factorii care duc la imbuntirea calitii produsului dorit sunt prezentai n
Figura 10.5.

Figura 10.5. Factori de mbuntire a calitii produsului finit

10.6. Proiectarea managementului activitilor auxiliare i de servire

150

n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:

10.6.1. Proiectarea obiectivelor activitii de reparaii
Sistemul reparaiilor preventiv-planificate prevede principalele obiective ce trebuie
realizate de ctre compartimentul de ntreinere i reparaii. Dintre acestea menionm:
-

efectuarea reparaiilor la timp i de calitate;

realizarea reparaiilor cu personal calificat;

reducerea la minimum a duratei reparaiilor.

Organizarea activitii de reparaii se va realiza printr-un sistem descentralizat.

Lucrrile de ntreinere, reviziile i reparaiile curente se execut la nivelul
seciilor de producie, care sunt dotate cu maini, utilaje, AMC-uri i personal de
specialitate.
Reparaiile capitale i coordonarea ntregii activitise execut de ctre secia
mecanic.
Avantaje
-

realizarea unei legturii active ntre seciile de producie i cele de reparaii;

reducerea personalului conductor pentru aceste activiti;

costuri mici la nivel de secie.

Dezavantaje

personal pentru reparaii mai numeros;

grad de ncrcare i utilizare a timpului de lucru sczut;

imposibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje.

10.6.2. Elaborarea planului de reparaii
Se parcurg urmtoarele etape:
a. Identificarea datelor necesare din normativele tehnice pentru industria

chimic. Vom considera un singur utilaj: un reactor care lucreaz n mediu neutru. Datele
necesare elaborrii planului sunt trecute n Tabelul 10.4.

151

Tabel 10.5. Normative tehnice pentru un reactor n mediu neutru

Den.

Durat Funcionare

Timp staionare

Utilaj

[h]
Rt
Rc1
Rc2
Rk
Reactor 1350 2700 8100 24300

[zile]
Rc1 Rc2
5
9

Rt
1

Cost
Rk
14

Rt
1

[%]
Rc1 Rc2
7
20

Rk
50

b. Calculul numrului de reparaii de acelai fel dintr-un ciclu de reaparaii:

-

numrul de Rc2 m

Rk
24300
1
1 2
Rc 2
8100

numarul de Rc1

Rc 2
8100
1
1 2
Rc1
2700

numrul de Rt q

Rc1
2700
1
1 1
Rt
1350

c. Structura ciclului de reparaii este prezentat n Tabelul IX.4. i Figura

IX.6.

Figura 10.6. Structura ciclului de reparaii

Tabel 10.6. Structura ciclului de repataii
Denumire utilaj
Reactor

Numar reparatii
RC1
RC2
6
2

Rt
9

RK
1

d. Calculul costului reparaiilor:

Pentru o valoare de inventar a reactorului, Vi, de 100106 lei, costul reparaiilor
este:
c 9 1 6 7 2 20 1 50

1
100 10 6 141 10 6
100

e. ntocmirea planului de reparaii:

152

Planul de reparaii este sintetizat n Tabelul IX.5.

Presupunem ca ultima reparaie capital a avut loc n luna mai 2006.
Tabel 10.7. Planul reparaiilor
Utilaj
Reactor

I
2009
2010
2011
2012

Rc1
Rc1
Rc1

M
Rt
Rt
Rt

M
RK
RC2
RC2
RK

Plan reparaii
I
I
A
Rt
Rt
Rt

S
Rc1
Rc1
Rc1

N
Rt
Rt
Rt

10.6.3..Proiectarea transportului intern

Principalele obiective ale organizrii raionale a activitii de transport intern sunt:
ntocmirea unui plan optim de transport i urmrirea realizrii lui.
Folosirea celor mai adecvate mijloace de transport.
ntreinerea i exploatarea judicioas a mijloacelor de transport din dotare.
Amplasarea raional a depozitelor.
Mecanizarea i automatizarea unor operaii de transport.
Asigurarea unui sistem rapid de comunicaie ntre seciile de producie i
dispeceratul mijloacelor de transport.
Reducerea cheltuielilor de transport.

Proiectarea regulilor n organizarea transportului intern

Reducerea la minim a activitii de transport intern.
Asigurarea unui flux rectiliniu al materialelor, cu deplasri scurte, far ntoarceri
i ncruciri.
Utilizarea la maxim a capacitii mijloacelor de transport.
Eliberarea muncitorilor direct productivi de executarea unor transporturi interne

153

Evitarea pierderilor i deteriorrilor n transportul intern.

Identificarea tipurilor de transport intern din cadrul intreprinderii
Avnd n vedere specificul procesului tehnologic din cadrul ntreprinderii
transportul intern se efectueaz n special prin conducte. Materiile prime sunt transportate
de la depozit la secie pn la locul de munc iar produsul finit la depozit i produsele
secundare la secia de valorificare i apoi la depozit.
Tipul de trensport este inelar cu flux cresctor.
Transportul utilitilor se realizeaz n sistem liniar pentru energia electric i n
sistem circular pentru abur i apa industrial.
Transportul informaiilor se realizeaz prin transmitere direct i prin trimitere pe
supori (rapoarte de tur, situaii centralizate etc.)
10.6.4. Proiectarea activitii de depozitare
Asigurarea unei eliberri rapide a materialelor depozitate:
Aplicarea unui plan raional de aranjare a materialelor n depozit.
Folosirea unor mijloace de depozitare adecvate.
Simplificarea documentaiei de eliberare a materialelor.
Asigurarea unui cost minim de depozitare:
Utilizarea raional a suprafeelor i volumul disponibil
Folosirea utilajelor de manipulare i stocare cele mai corespunztoare
naturii materialului
Folosirea unui personal calificat.
Alegerea amplasamentului pentru depozite

154

Amplasarea depozitelor este prezentat n planul general de organizare al

ntreprinderii din Cap. 10.2.5.. Figura 10.4.
10.7. Proiectarea managementului resurselor umane
n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:
10.7.1. Necesarul de personal
Planificarea necesarului de for de munc este prezentat n tabelul 10.8
Tabel 10.8. Planificarea necesarului de for de munc
Funcie

Nr. schimburi

Nr. Personal pe

Total

ef secie
ef secie schimb

1
3

schimb
1
1

1
5

(Inginer chimist)
Inginer mecanic
Programator
Laborant chimist
Maistru chimist
Maistru mecanic
Operator chimist
Mecanic
Electrician
Gestionar
Economist(studii

1
1
3
3
1
3
3
3
1
1

1
1
1
1
1
12
1
1
2
1

1
1
5
5
1
40
6
5
2
1

medii)
Asistent medical
Personal auxiliar
Inginer de sistem
Chimist ef

1
1
1
1

1
2
1
1

11
2
1
1

laborator
Total

78

155

10.7.2. Organigrama seciei

Conform necesarului de for de munc proiectm organigrama seciei de
fabricare a spirtului rafinat, ce e prezentat n Figura 10.7.:

Figura 10.7. Organigrama seciei

10.7.3. Calculul fondului de salarii la nivelul seciei
Calculul fondului de salarii lunar pe secie, este prezentat n tabelul 10.11.
Tabel 10.9. Fond de salarii
Funcia
Sef sectie
Sef secie schimb

Nr. persoane
1
5

Salariu lunar (lei)

2500
2000

Valoare lunar (lei)

2500
10000

(inginer chimist)
Maistru chimist
Inginer mecanic
Maistu mecanic
Operator chimist
Mecanic
Programator
Electrician
Gestionar
Economist (studii

5
1
1
40
6
1
5
2
1

1500
1800
1500
1000
1000
1800
1000
1100
1100

7500
1800
1500
40000
6000
1800
5000
2200
1100

156

medii)
Laborant chimist
Asistent medical
Personal auxiliar
Inginer de sistem
Chimist ef

5
1
2
1
1

laborator
Total

76

1000
1000
550
1500
1300

5000
1000
1100
1500
1300
89300

Fondul de salarii = 89300 lei/ lun

Calculul retribuiilor directe: Rd (lei /ton produs)
Rd

89300
F .s.l
Rd
2164,85
Pr oductie
495
lei /m3 produs Rd 2624, 06 lei/ ton
12
12
10.7.4. Programul de lucru propus

Se va lucra n trei schimburi, cu durata unui schimb de 8 ore. Numrul zilelor

libere pe sptmn este 2.
10.7.5. Condiii de munc propuse
Pentru asigurarea unor condiii de munc corespunztoare am stabilit urmtoarele valori
pentru factorii de ambian fizic i psihic prezentate n Tabelul 10.12.:
Tabel 10.10. Factori de ambian fizic i psihic
Nr.

Factori

U.M.

crt.
1. Microclimat:

Valoare
Hala industriala
Tablou de comanda

- temperatura

1416

1618

- umiditate

4060

4060

cm/s

1540

15

- viteza aerului
- noxe

157

2.

Iluminat

luci

3.

Cromatica funcional:

conf. NPM
general

general i local

300

200-500

- perei

gri deschis

galben

- plafon

alb

alb

- pardoseala

gri nchis

maro

- ui i pervazuri

albastru deschis

bej nchis

- utilaje

gri mijlociu

- fond panou tablou de

comand
4.

5.

verde metalizat

- mobilier
Cromatica pentru

maro

securitate:

apa gri

conducte

gaze nocive

Zgomot

db

maro

galben
70 (pentru frecvena

pn la 70 (pentru

medie)

frecvena medie)

10.8. Calculul costului

n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:

10.8.1. Calculul costului unitar

Costul reprezint toate cheltuielile care se fac pentru fabricarea unei uniti de
produs. Calculul costului unitar se face pe articole de calculaie i este prezentat n
Tabelul 10.1.
Tabel 10.11. Calculul costului unitar (lei / kg spirt rafinat)

158

Articol de

Unitate de

Consumul

Cost pe unitatea

Valoare

circulaie

msur

specific

de msur

[kg/ton spirt]

[lei]

[lei/tona]

Materii prime
- melas

kg

4041

12120

- drojdie

kg

370

10

3700

- H2SO4

37

150

- KMnO4

kg

0,2

28

5,6

- NaOH
Total materii

kg
lei/tona produs

0,5

3,2

1,6
15977,2

- apa

m3

230

2,5

575

- energia
Total utiliti
Fondul de

kWh
lei/ton produs
lei/ ton produs

1500

0,4

600
1175
2624,06

prime
Utiliti

retribuii
CAS
13% din

lei/ton produs

341,13

lei/ton produs

26,25

lei/ton produs

20143,64

lei/ton produs

2014,36

fondul de
salarii
Ajutor de
omaj
1% din fondul
de salarii
TOTAL I
Cheltuieli
generale ale
seciei
(10% din
TOTAL I)

159

TOTAL II

lei/ ton produs

22158

lei/ton produs

1772,64

lei/ton produs

23930,64

lei/ton produs

42424,24

lei/ton produs

424,25

lei/ton produs

24354,89

lei/ton produs

18069,35

Cheltuieli
generale ale
ntreprinderii
(8% din
TOTAL II)
Cheltuieli
totale de
producie
Cost complet
comercial
Cheltuieli de
desfacere
(1% din preul
complet
comercial)
CHELTUIELI
PRODUCIE
I
DESFACERE
PROFIT NET

10.8.2. Bugetul
Trei elemente ale bugetului sunt importante n acest capitol al studiului de
fezabilitate:
a). Cheltuieli n primele 6 luni de funcionare(C6).
P
495
cos tc a 18772,13
774350,36 lei / lun
12
12
unde:
Pa- producia anual, t;

160

- costc - cost complet, lei/m3.

Astfel:
C6= 774350,36 6 4646102.6 lei/ 6luni
b). Venituri n primele 6 luni (V6).
V6 Pv pv /12 6 35000 495
/12 6 8662500

lei/ 6luni
unde:
- Pv - pre vnzare,lei/t;
- pv - producia vndut ntr-un an,t/an.
c). Profit n primele 6 luni (P6).
P6 V6 C6 8662500 4646102.6 4016397, 4 lei/ 6luni
unde:
- P6 - profitul n primele ase luni
10.8.3. Analiza de risc
n activitatea intern a ntreprinderii riscurile se pot datora:
- tehnologia s nu asigure calitatea stabilit;
- defectri temporare ale utilajelor;
- incapacitatea temporare de lucru a unor muncitori;
Dintre factorii de risc externi menionm:
- greve;
- dereglri n aprovizionarea cu materii prime;
- modificarea legislaiei.
10.9. Misiunea organizaiei
n cadrul acestui subcapitol s-au rezolvat urmtoarele probleme:
10.9.1. Proiectarea misiunii intreprinderii

161

Suntem o ntreprindere specializat n obinerea spirtului rafinat i de valorificare

a produselor secundare rezultate n urma procesului de obinere a acestuia, ne propunem
s concepem noi produse cu toxicitate foarte mic care s deserveasc piaa.
Profesionalismul firmei l confer angajaii prin ntrunirea pregtirii, ambiiei i curajul
tinerilor cu experiena i loialitatea celor n vrst. Ne propunem a fi lideri n domeniu
prin calitatea produselor noastre.
10.9.2. Proiectarea obiectivelor fundamentale
Ca obiective fundamentale identificm:
- cucerirea n 2011 a unei noi piee de desfacere;
- creterea profitului de 5% n urmtorii 4 ani;
- introducerea inei noi linii tehnologice n urmtorii 5 ani;
- extindrea fimei i n alte localiti n urmtorii 10 ani;
- organizarea de cursuri de specializare/instruire n 2008 n domeniul de obienere
i condiionare a produsului i managementul produciei.
10.9.3..Proiectarea unei metode de conducere
Conducerea pe baz de obiective
Etapele metodei
1. Stabilirea obiectivelor fundamentale ale organizaiei.
2. Stabilirea obiectivelor derivate, speciale i individuale.
Stabilirea obiectivelor se ncepe cu vnzarea i producia i se continu cu
celelalte activiti innd seama de relaiile dintre acestea.
n aceast etap se folosesc dialoguri bilaterale i multilaterale dintre manager i
subordonai.
3. Elaborarea programelor de aciuni, calendarelor de termene, bugetelor i
metodelor de lucru.

162

4. Adoptarea sistemului decizional i informaional la cerinele realizrii

obiectivelor.
5. Urmrirea realizrii obiectivelor.
6. Evaluarea realizrii i recompensarea angajailor.
Elementele metodei
1. Sistemul de obiective a organizaiei cuprinde obiectivele fundamentale,
derivate de gradul I i II, specifice i individuale.
2. Programele

de

aciuni

se

intocmesc

pentru

fiecare

subdiviziune

organizaional i pe centre de venituri i cheltuieli. Cuprind foarte precis

resursele umane, materiale i financiare necesare obiectivelor i realizrilor.
3. Calendare de termene se pornete de la termenul final pentru realizarea
obiectivului fundamental i se urmrete n principal numerotrii inverse,
durata necesar pentru obiectivele principale.
4. Bugetele reprezint fundamentarea economic a obiectivelor.
5. Metodele ce vor fi utilizate pentru atingerea obiectivelor.
6. Instruciunile necesare implementrii metodei.
Avantaje
-

crete realismul stabilirii obiectivelor;

se dezvolt un climat de creativitate;

corelarea mai strns a rezultatelor cu salarizarea;

Dezavantaje
-

deficulti n stabilirea obiectivelor;

succesul metodei depinde de managerii de vrf.

10.9.4.Reguli de comunicare eficient dintre manager i subordonat

163

1. S stabilesc de comun acord prioritile.

2. Managerul s-i exprime cerinele clar i concis.
3. Subordonatul s apeleze la manager doar dac sunt neclariti n realizarea
unor obiective.
10.9.5. Reguli de motivare a angajailor
1. Acordarea de prime angajailor la srbtorile legale sau realizarea unui
obiectiv principal.
2. Ore suplimentare pltite cu 50% n plus fa de salarul normal pe zi.
3. Construirea unei grdinie pentru copii angajailor.
4. Recunoaterea performanelor efectuate de ctre angajai.
5. Avansarea ntr-un grad superior.
10.9.6. Proiectare R.O.I.
A. Accesul n intreprindere
-

accesul n intreprindere se realizeaz pe baza unei legitimaii

angajatul este controlat la intrare ct i la ieire din intreprindere

accesul n intreprindere se realizeaz ntr-un interval orar bine stabilit.

B. Timpul de munc

durata unei ture este de 8 ore/zi

durata pauzei de mas este de jumtate de or

se utilizeaz trei schimburi pe zi.

C. Drepturile i obligaiile salariailor

salariatul are obligaia de a ajunge la timp la servici

salariatul are dreptul la un concediu de odihn de 30 zile pe an

acordarea de concediu de maternitate pentru angajate.

164

D. Sanciuni
-

lipsa salariatului de la locul de munc se sancioneaz prin retragerea din salar

a zilelor lips

ntrzierea salariatului la locul de munc se consider lips de la locul de

munc

venirea n stare de ebrietare la locul de munc se sancioneaz prin desfacerea

contractului de munc

risipa de materii prime duce la scderea salariului angajatului.

165

BIBLIOGRAFIE:
1. M. Voicu, L. Lupu, ndrumar pentru pentru proiect la disciplina Organizarea i
conducerea ntreprinderii chimice, 1990, Iai
2. G. Niac, V. Voiculescu, I. Bldea, M. Preda, Formule, yabele, probleme, de
cjimie-fizic, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1984
3. Manualul inginerului chemist, vol II, Editura Tehnic, Bucureti, 1974
4. Anca Moise, Ingineria proceselor chimice, Editura Performantica, Iai 2006
5. Gh. Cristian, E. Horoba, Proiectarea reactoarelor chimice. ndrumar Editura
Performatica, Iai, 2005
6. Gh. Cristian, E. Horoba, Ingineria proceselor chimice din industria organic,
Editura Corson, Iai, 2003
7. D. Cacaval, C. Oniscu, Ingeneria biochimic i biotehnologie, Ed. Inter
Global, Iai, 2002
8. I.t.Bontas, Microbiologie industriala, Lit. U.T., Iai, 1996
9. Camelia oldea, Elemente de biochimie, Editura Corson, Iai, 1999
10. E. Horoba, Gh. Cristian, L. Horoba, Tehnologii de valorificare a produselor
naturale, Ed. Corson, Iai, 2001
11. S. Petrescu, I. Mmlig, F. Farca, S. Manciuc, Operaii de transfer de mas
Vol. 1, Editura Cermi Iai 2004
12. C.F.Pavlov, P.T.Romankov, Procese i aparate n ingineria mecanic, Exerciti
i probleme, Editura Tehnica, 1981, Bucureti
13. R.Z.Tudose, A.Stancu, F.Vivan, D.Horoba, S.Petrescu, I.Ibnescu, fenomene
de transfer i utilaje n industria chimic, ndrumar de proiectare, 1990, I.P.I.
14. M. Renert, Calculul i construcia utilajului chimic, vol. I, Editura Didactic si
Pedagogica, 1971, Bucureti
15. I. Curievici, Automatizri n industria chimic, Editura Didactic i
Pedagogic, 1983, Bucureti

166

16. S. Curteanu, t. Ungureanu, Automatizari n industria chimic, 2000, U.T.I.

17. N. V. Lazarev, Substane chimice nocive n industrie, Partea I, Substane
organice, Editura tehnic, 1954, Bucureti
18. M. Negulescu, Epurarea apelor uzate industriale, Vol. II, Editura Tehnic,
1989, Bucureti
19. O. Creang, A. Cismria, Tehnica securitii muncii n industria chimic,
Editura Tehnic, 1965, Bucureti
20. S. Carpov, Tehnologia general a industriei alimentare, I.E.P TIINA
Chiinu, 1997.
21. C. D. Neniescu, Chimie organic, Vol. 1, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1974
22. C. D. Neniescu, Chimie organic, Vol. 2, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1974

167