Frappe froid de lacier

par

Nol JOFFRET
Responsable Dformation la Socit Toucy Mcanique Gnrale (TMG)

et

Jean PERRIER
Ingnieur Mcanicien-lectricien de lcole Spciale des Travaux Publics,
du Btiment et de lIndustrie de Paris (ETP)
Directeur de la Socit Toucy Mcanique Gnrale

1.
1.1
1.2
1.3

Description du procd..........................................................................
Dfinition classique du procd .................................................................
volution du procd ..................................................................................
Caractristiques des presses de frappe froid .........................................

2.
2.1

Dformation en frappe froid .............................................................

Oprations lmentaires.............................................................................
2.1.1 Refoulement........................................................................................
2.1.2 Filage ...................................................................................................
Calcul des efforts .........................................................................................
2.2.1 Gnralits ..........................................................................................
2.2.2 Coefficient de dformation ................................................................
2.2.3 Courbes rationnelles de traction .......................................................
2.2.4 Calcul thorique approch des nergies de dformation ...............
2.2.5 Calcul thorique des efforts ncessaires au formage .....................
2.2.6 Calculs pratiques de lnergie et des efforts ncessaires
au forgeage .........................................................................................

4
4
4
4
4
5
5
5
5
5

3.3
3.4

tude dune gamme de dformation pratique.................................

nonc du problme ...................................................................................
tudes des forces de forgeage ...................................................................
3.2.1 Poste I : filage......................................................................................
3.2.2 Poste II : prforme ..............................................................................
3.2.3 Poste III : frappe..................................................................................
3.2.4 Poste IV : cornage et filage ..............................................................
Calcul des nergies......................................................................................
Conclusions..................................................................................................

7
7
7
7
8
8
8
8
8

4.
4.1
4.2
4.3

Outillage .....................................................................................................
Pivot de rotule..............................................................................................
Matriaux utiliss et dure de vie ..............................................................
Tolrances ....................................................................................................

9
9
9
10

5.
5.1
5.2
5.3

Matriaux utiliss en frappe froid. Problmes rencontrs .......

Parachvement des aciers pour lopration de frappe froid.................
Lubrification .................................................................................................
Dfauts rencontrs en frappe froid .........................................................
5.3.1 Dfauts dus au procd .....................................................................
5.3.2 Dfauts dus la matire ....................................................................

11
11
11
11
11
11

6.
6.1

Conclusions ...............................................................................................
Notions conomiques .................................................................................
6.1.1 Avantages du procd........................................................................
6.1.2 Considrations conomiques ............................................................
6.1.3 Limites du procd .............................................................................
Perspectives davenir ..................................................................................

12
12
12
12
12
13

2.2

M 628

10 - 1986

3.
3.1
3.2

6.2

Pour en savoir plus...........................................................................................

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

M 628 - 2

Doc. M 628

M 628 1

FRAPPE FROID DE LACIER ______________________________________________________________________________________________________________

n appelle frappe froid lopration qui permet de produire, partir de

couronne de fil ou de lopins, sur des presses transfert horizontales un
ou plusieurs postes, des pices mcaniques ncessitant pour leur obtention au
maximum une phosphatation et un recuit intermdiaire.

Notations et Symboles
Symbole

Unit

Dfinition

mm2

A0
A1

mm2
mm2

N mm/mm3

F
W

N
N mm
sans
sans
sans
MPa

0
m

MPa
MPa

Plus grande section plane du solide

dform, perpendiculairement
la direction du coulisseau
Section du lopin de dpart
Section de la pice produite
par dformation
nergie ncessaire pour obtenir
une dformation de lunit de volume
Force ncessaire au forgeage
nergie ncessaire au forgeage
Coefficient de dformation relatif
Dformation logarithmique
Rendement de la dformation
Rsistance la dformation en
un point donn et un moment
donn
Contrainte dcoulement
Rsistance moyenne la dformation
pendant la dformation

1. Description du procd
1.1 Dfinition classique du procd
On appelle frappe froid lopration qui consiste produire une
pice mcanique partir de fil mtallique enroul en couronne. Le
matriel utilis est une presse permettant toujours :
un cisaillage ;
une ou plusieurs oprations de dformation froid.
Le fil introduit dans la machine est du fil tir, en gnral de
tolrance h 10, ayant subi un traitement de surface qui est, ordinairement, une phosphatation au zinc facilitant la lubrification et possdant une structure globulaire permettant la dformation froid.
Aprs cisaillage, il est transfr automatiquement au premier
poste de dformation et ventuellement au suivant (figure 1).
Les presses le plus couramment utilises ont soit un, soit quatre
postes de travail, mais il en existe deux, cinq, six ou mme sept
postes. Le nombre de postes est bien videmment limit par les
possibilits de dformation du mtal qui diminuent chaque
frappe par suite de lcrouissage.
Un cas particulier est la presse dite double frappe une matrice
et deux poinons :
le lopin est cisaill comme dhabitude, puis dform entre la
matrice et le premier poinon ;
le coulisseau recule et, par un mouvement de rotation, le
deuxime poinon vient prendre la place du premier, le coulisseau
avance alors de nouveau et vient achever la dformation.

Figure 1 Presse de frappe froid cinq postes (modle Kieserling F 35)

M 628 2

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_____________________________________________________________________________________________________________ FRAPPE FROID DE LACIER

1.2 volution du procd

La technique, telle quelle est dcrite ci-avant, impose quelques
contraintes qui limitent la varit des pices pouvant tre produites.
Elle fait apparatre trois contraintes essentielles :
le lopin tant cisaill, ses extrmits ne bnficient pas du
revtement de surface ;
lcrouissage du mtal entre chaque opration limite la
complexit de la pice pouvant tre produite ;
le fait de transfrer la pice dun poste un autre peut laisser
supposer, ce qui a t longtemps le cas, que chaque systme de
transfert est adapt une famille de pices particulires, par
exemple, pices longues du genre vis ou plates du genre crous.
Les fabricants de machines ont mis au point aujourdhui des matriels permettant de saffranchir de ces contraintes. Dune part, ils ont
mis au point des systmes dalimentation par lopins permettant de
travailler sur un mtal compltement phosphat. Dautre part, ils ont
construit des machines permettant dchapper la pice une station
donne aprs formage et de la rintroduire la station suivante avant
formage aprs quelle a t recuite et phosphate. Il ny a donc pas
de perte de poste.

Par ailleurs, les systmes de transfert sont devenus tout fait

universels. Les figures 3 et 4 montrent des exemples de pices
produites partir de fil sur une presse transfert classique quatre
postes. La comparaison des pices produites sur une presse identique, par exemple, donnera une ide de la souplesse du transfert.

1.3 Caractristiques
des presses de frappe froid
Pour caractriser une presse, lessentiel est de connatre
(tableau 1) :
la force de forgeage totale disponible ;
la force de forgeage maximale disponible par poste ;
le diamtre de cisaillage maximal ;
les longueurs djection ct matrice et ct poinon.

Un exemple de fabrication est donn sur la figure 2 : soit une pice

ralisable sur une presse cinq postes du point de vue gomtrique ;
supposons quaux postes 1, 2 et 3 les taux de dformation soient tels
que la pice soit trop crouie pour que lon puisse raliser la dformation prvue au poste 4. Le problme est de pouvoir, entre le poste 3
et le poste 4, recuire et phosphater tout en faisant travailler la presse
en continu.
Pour ce faire, on lance une campagne de pices dont on arrte la fabrication aprs le poste 3. On recuit et on phosphate ces pices. Quand
on en a un nombre suffisant, on rintroduit ces pices au poste 4 pour
achever la dformation sur les postes 4 et 5. partir de ce moment, la
presse travaille donc en continu mais dans un cycle donn, ce nest pas
la pice produite au poste 3 qui est rintroduite au poste 4 mais une
pice recuite et phosphate ; la pice produite au poste 3 tant
systmatiquement sortie de la machine pour pouvoir subir ces deux
oprations.

Figure 3 Exemple de pices produites

sur une presse type Kieserling K 54

Figure 2 Exemple de fabrication avec recuit

et phosphatation intermdiaires

Figure 4 Exemple de pices produites

sur une presse type Kieserling K 64

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M 628 3

FRAPPE FROID DE LACIER ______________________________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau 1 Caractristiques dune gamme de presses pour frappe froid

Modles de presses cinq matrices

Caractristiques
N/mm2

Diamtre maximal du fil R = 600

................................. (mm)
Longueur maximale dalimentation ......................................... (mm)
Force de forgeage disponible...................................................... (kN)
Force maximale utilisable au premier et au dernier poste ....... (kN)
Rendement maximal par minute .......................................... (pices)
Course djection maximale
ct matrice ....................................................................... (mm)
ct poinon ...................................................................... (mm)
Puissance du moteur .................................................................. (kW)
Il peut tre galement intressant de connatre :
lnergie disponible ;
la longueur maximale pouvant tre cisaille.
La force de forgeage disponible et le diamtre pouvant tre
cisaill restent les caractristiques essentielles, mais nous verrons
dans un exemple quil peut en tre autrement ( 3).
Du point de vue conomique, un autre paramtre important est
videmment le rendement de la presse en pices /minute.
Lingnieur du bureau dtudes devra chercher dessiner une
pice pouvant tre produite sur la presse la plus petite possible et
la cadence la plus grande possible. Pour cela, il faut quil puisse
baucher une gamme de dformation. Il dterminera le diamtre du
fil dont il faut partir et calculera les efforts de forgeage ncessaires.

Modles de presses
quatre matrices
g
h
i

11
65
500
250
270

13
75
700
350
250

16
90
1 000
500
215

21
110
1 600
800
175

27
140
2 800
1 400
140

34
170
4 300
2 150
110

27
235
3 800
1 500
90

33
295
6 500
2 600
75

40
400
12 000
4 800
50

65
25
36

75
30
42

90
35
50

110
50
68

140
70

170
80

180
70
115

230
80
146

300
100
240

2.1.2 Filage
Si la rduction de section est infrieure 33 %, le lopin peut tre
fil en lair (figure 6a). Si elle est suprieure 33 %, le lopin doit
tre fil en matrice ferme (figure 6b) cause du risque de flambage.

2.2 Calcul des efforts

Nota : les symboles utiliss sont rpertoris dans le tableau des Notations et Symboles.

Ces deux paramtres permettront, en principe, de dterminer la

presse ncessaire.

2. Dformation
en frappe froid
2.1 Oprations lmentaires
Ces oprations sont similaires celle du forgeage froid, mais
en ce qui concerne le refoulement et le filage direct de corps
pleins, la forge froid ncessite quelques complments.

Figure 5 tude du refoulement

2.1.1 Refoulement
Deux cas sont distinguer suivant le rapport entre la longueur
libre L et le diamtre du fil d.
a) L > 2,3 d (figure 5a), il y a non pas refoulement mais flambage (figure 5b).
Il faut alors effectuer le refoulement en deux fois. Dans un premier temps, on augmente la longueur L 1 emprisonne dans le
poinon (qui, lorigine, pouvait tre gale 0) de telle sorte que
lon ait le cas b.
b ) L r  2,3 d (figure 5c ), on ralise alors une prforme, en
gnral conique (figure 5d ), puis la forme dfinitive (figure 5e ).
Langle du cne de la figure 5d est compris entre 10 et 25o. Si nous
avions L > 4,5 d, il faudrait non pas une tape intermdiaire mais
deux avant dobtenir la forme finale.

M 628 4

Figure 6 Exemples de filage

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2.2.1 Gnralits

2.2.3 Courbes rationnelles de traction

Nous admettons que lon peut, en chaque point du solide, trouver

un repre orthonorm dont les axes sappelleront directions principales dans lequel, lors dune dformation :
un cube lmentaire port par les directions principales devient
un paralllpipde rectangle (il ny a pas de variation dangle) ;
il ny a pas de cisaillement dans les facettes dun cube perpendiculaire aux dimensions principales ;
la dformation commence quand la diffrence entre la plus
grande et la plus petite des contraintes atteint une valeur limite 0
appele contrainte dcoulement (critre de Tresca).
Pour effectuer une dformation donne, il faut connatre la
force F et lnergie W ncessaires. Dune manire gnrale, le problme nest pas simple du fait que :
les directions principales varient en chaque point du solide
un moment donn ;
les directions principales varient en un point donn au cours
de la dformation.
On ne peut donc esprer arriver une expression de la forme :

Pour les principaux mtaux dformables, il est intressant de

connatre la rsistance la dformation par unit de surface en
fonction du taux de dformation, le mtal tant soumis une sollicitation monodimensionnelle.
Les essais de compression, traction, torsion, etc. permettent de
dterminer de telles courbes, sur lesquelles on peut galement dterminer lnergie a par unit de volume, ncessaire pour obtenir la
dformation (figure 7).

F = A1
sauf dans des cas particuliers, comme par exemple celui de lcrasement. Pour rsoudre le problme, on peut :
soit faire appel la thorie de la plasticit (article ltat mtallique. Dformation plastique [M 45] dans le prsent trait) ;
soit utiliser des abaques, comme par exemple ceux proposs
par le CETIM [1] ;
soit utiliser des formules faciles manipuler sur des calculatrices programmables ( 2.2.2).
Un certain nombre de mthodes permettant davoir une ide des
forces de forgeage ncessaires pour les principales oprations de
dformations lmentaires sont exposes dans les paragraphes
suivants.

2.2.2 Coefficient de dformation

soit

X1 X0
X = --------------------X0

ou

Dans le cas dun matriau crouissable [2] :

W = V

dX
d X = ---------X

Si lon considre la plus grande section plane du solide dform A,

on a :
dA
d A = ---------A

A1
A = ln -------A0

On remarque que les coefficients de dformation sont :

> 0 sil y a traction ;
< 0 sil y a compression.
On a bien videmment :
X + Y + Z = 0
La plus grande dformation est gale la somme des deux
autres. Cest elle que nous prendrons en compte pour le calcul des
efforts. La correspondance entre les dformations relatives et les
dformations logarithmiques est vidente :
A = ln ( 1 + A )

= f(),
V volume de la zone dforme plastiquement.
En posant :

avec

1
m = -----

il vient :

et

W = V m = aV

(1)

a = m

(2)

2.2.5 Calcul thorique

des efforts ncessaires au formage

Toutes les sections perpendiculaires laxe de forgeage sont uniformment crouies.

La surface dforme varie en cours de dformation. Cest le cas
de la traction et de lcrasement :

X1
X = ln -------X0

et de mme pour les axes Y et Z.

A1 A0
-;
A = ------------------A0

Ft = A 1
avec

A
A = ---------- ;
A

Deux cas sont distinguer.

Une dformation donne doit pouvoir tre caractrise en grandeur et signe ; en prenant comme axes de coordonnes ceux des
dformations principales (supposes fixes) on peut crire :
X
X = ---------X

2.2.4 Calcul thorique approch des nergies

de dformation

A = exp ( A ) 1

Nota : il faut tre attentif au signe : A par exemple est < 0 dans lextrusion inverse
(diminution de sections).

(3)

Ft force maximale ncessaire au formage.

La surface dforme est la mme en dbut et en fin de forgeage :

W = V a = Ala = FI
avec
soit

I
A

distance parcourue,
section plane la plus grande en contact avec loutillage,
Ft = Aa

(4)

2.2.6 Calculs pratiques de lnergie

et des efforts ncessaires au forgeage
En ce qui concerne lnergie, on fait la moyenne des forces ncessaires en dbut et fin de forgeage et on multiplie par la course. On
pourrait employer la formule (1) si a tait constant (filages directs
ou inverses) ; en ralit il faut faire intervenir le rendement de
dformation :
pour lcrasement :
A1
F = ------------(5)

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M 628 5

FRAPPE FROID DE LACIER ______________________________________________________________________________________________________________

Figure 7 Courbes rationnelles de traction

pour le filage direct et inverse :

aA
F = ----------

(6)

Les valeurs de , facilement mmorisables, sont donnes figure 8

pour les diffrentes formes de filage.
Pour lcrasement, on calcule :
1
= ---------------------------- D1
1 + ------ -------3 h1
avec

---------------------------------D
1
1 + 0,04 --------h1

coefficient de frottement,

D 1 diamtre du lopin en fin dcrasement,

h1 hauteur du lopin en fin dcrasement.
Pour le filage inverse, il peut tre intressant de calculer la
contrainte p sur le poinon par unit de surface :
aA
a
p = ----------- = --------S

soit daprs (2) :

m
p = -------------
avec

Figure 8 Rendement des oprations de filage (daprs VDI 03 138/2 p. 1)

(7)
Un exemple de calcul sera donn lors de ltude dune vis, en ce
qui concerne lcrasement et le filage direct ( 3).

surface du poinon.

M 628 6

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_____________________________________________________________________________________________________________ FRAPPE FROID DE LACIER

Exemple : ralisation dun godet par poinonnement dun lopin

cylindrique contenu dans une matrice : filage inverse (figure 9).
A1
40 2 30 2
= ln ---------- = ln ------------------------------- = 0,83
A0
40 2
On lit sur la courbe V de la figure 7 a = 470 N mm/mm3 et sur la
courbe III de la figure 8 = 0,44 ; daprs (6) la force ncessaire au
forgeage est :
40 2
1
F = 470 ---------------- ------------- = 1 342 316 N 1,35 MN
4
0,44

On voit que les valeurs trouves sont proches de celles donnes

par les abaques du Cetim (force de forgeage = 1,5 MN et
p = 2 200 MPa).
Remarque : on peut chercher valuer graphiquement m ;
considrons la figure 10 extraite de la figure 7 et reprenons
lexemple ci-avant.
Pour un coefficient de dformation = 0,83, = 670 MPa.
En traant une parallle laxe des dformations, telle que les
deux surfaces hachures soient gales, on obtient :
m A
560 0,83 40 2
m = 560 MPa et F = -------------------= ------------------------------------------------------
4 0,38

Effort sur le poinon :

1 537 000 N

d2
470
- = 0,56 p = ------------------------------- = 1 907 N/mm 2 [daprs (7)]
= --------0,44 0,56
D2

Aux erreurs de lecture graphique prs, on retrouve donc le

mme rsultat que prcdemment.
En appliquant lquation (2) :
a = m = 560 0,83 = 465 N mm/mm3
ce qui correspond approximativement la valeur donne par la
courbe a = f ( ) .

3. tude dune gamme

de dformation pratique
3.1 nonc du problme

Figure 9 Exemple de filage inverse

Il sagit de raliser une vis en acier 42 CD 4 (figure 11). Cest une

vis de 50 mm sur plat, de cote minimale sur angle 55,4 mm avec
une paisseur de tte de (19 0,84) mm.
Nota : les calculs de volume vidents qui permettent de remonter de la pice finie au
lopin ne sont pas exposs ici.

Lexamen de la figure 11 conduit faire quatre constatations :

a priori, le diamtre sous tte amne envisager la fabrication
de cette pice sur une presse quatre matrices type h (tableau 1) ;
seule lexprience peut indiquer le gonflement de diamtre
dont il faut tenir compte de poste poste ;
le diamtre du lopin est choisi de telle sorte que le rapport de
filage soit assez grand pour avoir un bon tat de surface et assez
petit pour que lon puisse filer en lair ;
Nota : ici, on a pris = 0,18 ou

= 0,20, ce qui donne

  = 29 exp ( 0,1 ) = 32,05

D 0 = D 1 exp ---------2

on aurait pu viter la station II, le rapport de refoulement

tant < 2,3 d, mais on la maintient pour amliorer le fibrage et
avoir une tte bien cylindrique pour la dcoupe.

3.2 tudes des forces de forgeage

3.2.1 Poste I : filage
Figure 10 Dtermination de  m . I : a = f (  ) (courbe V figure 7)
et II :  = f (  ) (courbe V figure 7)

A 0 = 804,2 mm2 ;

A 1 = 660,5 mm2 ;

A1
= ln -------- = 0,20
A0

les courbes VI de la figure 7 donnent a = 150 N mm/mm3 et la

figure 8 0,37 :
force de forgeage :
150 804,2
F = --------------------------------- = 326 kN
0,37

[daprs (6)]

course : 217,7 55 = 162,7 mm.

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M 628 7

FRAPPE FROID DE LACIER ______________________________________________________________________________________________________________

fin de forgeage : la rsistance la dformation en fin de

forgeage est = 1 100 MPa :
force ncessaire en fin de forgeage :
1 100 2 463
F = -------------------------------------- = 3 010 kN
0,9

[daprs (5)]

course : 44,8 18,3 = 26,5 mm.

3.2.4 Poste IV : cornage et filage

cornage (six pans) : loutil travaille au dbut la compression,
puis au cisaillement (comme un outil coupant).
La force thorique en dbut de forgeage est :
F = 1 100 385,5 = 424 kN
385,5 mm2 tant la diffrence entre la surface de la galette de
diamtre 56 mm et la surface six pans.
En pratique, cet effort dpend beaucoup de ltat de loutil. On
admet :
que leffort peut atteindre 1,6 fois la valeur thorique ;
quil est constant en cours de forgeage.
La force ncessaire en dbut de forgeage sera donc :
F = 424 1,6 = 678 kN
et la course : 17,5 mm.
Filage
A 0 = 671,5 mm2 ;

A 1 = 596,1 mm2 ;

1 = 0,12 + 0,20 = 0,32

Figure 11 Forgeage dune vis

A 1 = 1 307,4 mm2 ;

A1
= ln -------- = 0,45
A0

dbut de forgeage : la rsistance la dformation en dbut de

forgeage est = 650 MPa :
force ncessaire en dbut de dformation :
F = 834,6 650 = 542,5 kN

( = 1)

[daprs (5)]

fin de forgeage : la rsistance la dformation en fin de

forgeage est = 980 MPa :
force ncessaire en fin de forgeage :
1 307,4 980
F = -------------------------------------- = 1 423,6 kN
0,9

[daprs (5)]

course : 55,6 44,8 = 10,8 mm.

3.2.3 Poste III : frappe

A 0 = 834,6 mm2

A 1 = 2 463 mm2

= 1,08

dbut de forgeage : la rsistance la dformation en dbut de

forgeage est = 650 MPa :
force ncessaire en dbut de dformation :
F = 650 834,6 = 542,5 kN

M 628 8

[daprs (5)]

= 0,12

a = 260 N mm/mm3

force ncessaire la dformation :

260 671,5
F = --------------------------------- = 379 kN
0,46

3.2.2 Poste II : prforme

A 0 = 834,6 mm2 ;

et

[daprs (6)]

course : 36,85 mm.

3.3 Calcul des nergies

En premire approximation, on peut faire la moyenne entre la
force ncessaire en dbut de dformation et celle ncessaire en fin
de dformation, et multiplier par la course.

3.4 Conclusions
On porte les forces sur un graphique en les additionnant et on
compare avec la force autorise par le constructeur une distance
donne du point mort avant. On constate, dans le cas prsent, que
lon ne dpasse jamais la force de forgeage autorise (figure 12).
On vrifie ensuite si la presse peut, par coup, nous donner
lnergie disponible ncessaire la fabrication de la pice.
Dans le cas prsent, on constate que nous avons besoin
de 134 000 N m alors que lnergie disponible nest que
de 119 105,9 N m avec un moteur de 210 kW (la presse standard
ne donnant que 87 600 N m).
Par ailleurs, la force maximale utilisable par poste pour la presse
est donne 2 600 kN alors que nous avons besoin de 3 010 kN au
poste III.
La pice nest donc pas ralisable sur le modle de presse h
envisag, contrairement la premire ide que nous avions eue.

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_____________________________________________________________________________________________________________ FRAPPE FROID DE LACIER

4. Outillage
4.1 Pivot de rotule
La figure 13 donne un exemple de gamme de fabrication dun
pivot de rotule et la figure 14 donne le dessin de loutillage.

4.2 Matriaux utiliss et dure de vie

Le tableau 2 donne la matire utilise et la dure de vie des outillages, en se rfrant lexemple du pivot de rotule. Ces indications
ont une porte gnrale. Dans le tableau 2, nous avons repris galement le cas de lextrusion inverse qui nest pas illustr ici (figure 9).
Les rgles gnrales de frettage sont bien sr applicables et
toutes les pices dusure non soumises des chocs doivent tre en
carbure (ici les matrices de filage).

Figure 12 Forgeage dune vis M30 200 : diagramme course-force

I
poste I (figure 11 et 3.2.1)
II
poste II (figure 11 et 3.2.2)
III poste III (figure 11 et 3.2.3)
IV poste IV (figure 11 et 3.2.4) (cornage)
et
V
poste V (figure 11 et 3.2.4) (filage)

Figure 13 Gamme de fabrication dun pivot

(0)

Tableau 2 Tenue des outillages

Appellation
Matrice de filage direct
Aiguille de filage direct
Poinon de prforme
Matrice de frappe
Poinon de frappe
Poinon de filage inverse
Matrice de filage inverse

Repre (1)

Matire utilise

Duret HRC

Dure de vie moyenne

(pices)

2/4 et 28/30
3
15
10/12 et 18/20
23/25
voir figure 9
voir figure 9

Carbure G 40
Z 85 WDV 06.05.02
XC 100
Z 85 WDV 06.05.02
Z 85 WVV 06.05.02
Z 85 WDV 06.05.02
Z 85 WDV 06.05.02

61 63
62 64
59 61
61 63
62 64
62 64

450 000
1 000 000
150 000
200 000
150 000
45 000
150 000

(1) Repre de la figure 14.

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Figure 14 Dessin de loutillage pour la fabrication du pivot de la figure 13

4.3 Tolrances
Elles diffrent suivant la nature de la mise en forme, si lon
considre les exemples de la figure 15 on a :
sur les diamtres fils, 1 ; 4 ; 0,02 ;
sur les diamtres refouls 5 : 0,8 % du ;
sur les diamtres non travaills 2 ; 3 : 0,05 ;
sur les longueurs donnes par loutillage :  1 ,  2 ,  3 ,  4 :
0,05 ;

M 628 10

sur les longueurs donnes par loutillage et la presse :

 5 : 0,075 ;
faux ronds des diamtres (dsaxage) ct poinon ( 1 ou 2)
par rapport aux diamtres ct matrice ( 3 ou 4) : 0,08 (lecture
totale au comparateur entre matrice et poinon) ;
faux ronds entre deux diamtres qui sont tous les deux ct
poinon ( 1 et 2) ou tous les deux ct matrice ( 3 et 4) : 0,02
(lecture totale au comparateur entre matrice et poinon) ;
faux ronds entre deux diamtres dans le cas de lextrusion
inverse ou diffrence dpaisseur de paroi : 0,15 ;
sur les diamtres 6 et 7 : 0,05 ( 0,02 si lon enferme
compltement le godet dans loutillage.

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5.2 Lubrification

Figure 15 tude des tolrances

5. Matriaux utiliss
en frappe froid.
Problmes rencontrs
5.1 Parachvement des aciers
pour lopration de frappe froid
Dune manire gnrale, les aciers ont une structure globulaire ;
phosphats au zinc et tirs avec une tolrance de h 10, ils se
prsentent en fil-couronne.
La gamme de fabrication la plus simple est la suivante :
laminage ;
recuit globulaire ;
phosphatation ;
tirage, avec A = 7 10 %.
Si lon dsire une excellente globulisation, il est ncessaire de
demander lacirie un premier trfilage avec un taux de rduction
important ; on a alors la gamme suivante :
laminage ;
recuit ;
trfilage avec un crouissage important, > 20 % ;
recuit de globulisation ;
phosphatation ;
tirage, avec un coefficient de rduction de 8 % environ.
Ltirage final peut videmment, dans tous les cas, tre effectu
devant la machine avec un banc trfiler.
Comme cela a t dit ( 1.2), toutes les presses transfert peuvent
tre alimentes avec des lopins, ce qui est indispensable dans
deux cas :
quand il sagit de raliser une pice pour laquelle lemplacement disponible et la force de forgeage conviennent pour une
machine donne mais quand la cisaille est trop faible ;
quand il est ncessaire davoir les deux extrmits
phosphates.

Toutes les presses transfert travaillent sous arrosage.

On utilise, en gnral, des huiles haute pression, dites huiles de
frappe ou dextrusion.
Elles doivent avoir une viscosit comprise entre 8 et 12o Engler
50 oC.
Une huile trop visqueuse, bien que favorisant la dformation,
prsente plusieurs inconvnients :
elle est difficilement pompable avec les installations dorigine ;
elle ne svacue pas assez rapidement des outillages lors de
la frappe, ce qui provoque des contraintes hydrostatiques pouvant,
dune part, entraner des ruptures de poinons ou de matrices et,
dautre part, nuire la prcision des pices frappes ;
elle saccumule dans les congs, ce qui cre des dfauts de
forme, en particulier en provoquant des chanfreins ou des rayons
trop importants.
De plus, lhuile doit prsenter une bonne aptitude au vieillissement et avoir la proprit dtre anti-rouille, surtout, bien sr, si
lon travaille partir de fil-couronne, les deux extrmits ntant
pas phosphates.

5.3 Dfauts rencontrs

en frappe froid
Ils sont de deux ordres :
dfauts dus au procd ;
dfauts dus la matire.

5.3.1 Dfauts dus au procd

La frappe froid est un procd de fabrication de pices mcaniques extrmement fiable. Une fois la gamme au point, toutes les
pices produites doivent tre de qualit constante, sous rserve
videmment que les outillages monts soient toujours identiques,
que les rglages soient toujours les mmes et que la priodicit de
changement des outillages soit respecte.

5.3.2 Dfauts dus la matire

Cest le plus grand problme rencontr par les techniciens de
frappe froid fabriquant des pices spciales. Les mtaux livrs par
les aciries sont, en gnral, conformes au point de vue des proprits chimiques et mcaniques. Malheureusement, ils prsentent
souvent des dfauts qui peuvent tre classs en trois catgories :
lignes de trfilage (figure 16) ;
dfauts dus une mauvaise manutention, laissant des traces
de choc, fil frott (figure 17) ;
repli de laminage (figure 18).
En consquence et malheureusement, toutes les pices de scurit doivent tre tries unitairement aux courants de Foucault.
On peut utiliser une sonde mobile qui copie la forme de la pice,
ou deux sondes fixes (article Essais non destructifs [A 875] dans le
trait Gnie mcanique).
Heureusement, ces machines sont rapides (environ
1 000 pices/heure).
Ces machines sont faciles raliser si lon dispose bien videmment de llectronique (article Essais non destructifs [A 875] dans
le trait Gnie mcanique).

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Figure 16 Lignes de trfilage

Figure 17 Dfaut d la
manutention (fil frott)

6. Conclusions
6.1 Notions conomiques
6.1.1 Avantages du procd
Extrme facilit de rglage : cest un des rares procds de fabrication o lon dispose en mme temps de la matire de dpart et de
la pice finie sans avoir de stocks tampons ; on peut donc facilement
retoucher la forme dune bauche intermdiaire avant de
commencer la production.
Tolrances : elles peuvent permettre ( 4.3), dans le cas, bien sr,
o il ny a pas de gorge, de produire des pices qui peuvent tre traites et rectifies sans autre enlvement de copeaux.
Fibrage : sil ny a pas de gorge usiner par enlvement de
copeaux, les pices prsentent un fibrage non coup, donc sans
amorce de rupture, do amlioration des rsultats en fatigue
(figure 19).

6.1.2 Considrations conomiques

Si lon ne tient pas compte des frais de mise en route, cest--dire
si les cadences sont trs importantes, il y a conomie tant sur le plan
de la main-duvre que sur le plan de linvestissement.

6.1.3 Limites du procd

Limites techniques : elles sont donnes par les caractristiques
des plus grandes presses (tableau 1).
Les pices ne doivent pas ncessiter plus dun recuit et dune
phosphatation.
Elles ne doivent pas avoir une masse de plus de quelques
centaines de grammes (  1 kg).

M 628 12

Figure 18 Repli de laminage

Figure 19 Fibrage

Limites conomiques : les frais de mise en route sont levs :

250 000 F environ, en 1986, pour une pice un peu difficile sur une
machine de type K 64.
Ces frais comprennent ltude de la gamme, le premier outillage,
les essais sur machine et les retouches ventuelles.
Il y a une conomie de matire du point de vue de la masse mise
en uvre par rapport au procd denlvement de copeaux, mais
la matire est plus chre.
Si une pice peut tre ralise la fois par enlvement de copeaux
et par frappe froid, une tude conomique est donc indispensable
pour savoir si le procd de frappe froid est rentable.

6.2 Perspectives davenir

Actuellement apparaissent sur le march des fils prtraits
structures trs homognes donc bien dformables qui prsentent
un certain nombre davantages :
on peut supprimer le traitement thermique sur pices frappes,
ce qui est intressant du point de vue conomique, le traitement sur
couronnes tant meilleur march ;
on est affranchi des dformations dues au traitement thermique sur pices finies ;
on obtient des amliorations importantes sur la tenue en
fatigue dune part et lallongement du domaine plastique dautre
part.
Les possibilits apportes par cette nouvelle technique sont
relles. Elles remplacent largument souvent donn pour valoriser
la forge froid : lamlioration des caractristiques du mtal par
crouissage donc la possibilit de supprimer certains traitements
thermiques. Cet argument sest rvl en pratique peu raliste.
Les outillages continueront voluer, tant du point de vue mtallurgique que du point de vue de leur conception, et permettront,
certainement, de raliser des pices de plus en plus difficiles.
En revanche, nous ne pensons pas que la puissance et la taille
des machines augmentent de manire pouvoir produire des pices
nettement plus importantes que celles qui peuvent tre produites
ce jour.

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P
O
U
R

Frappe froid de lacier

par

E
N

Nol JOFFRET
Responsable Dformation la Socit Toucy Mcanique Gnrale (TMG)

et

Jean PERRIER
Ingnieur Mcanicien-lectricien de lcole Spciale des Travaux Publics,
du Btiment et de lIndustrie de Paris (ETP)
Directeur de la Socit Toucy Mcanique Gnrale

Rfrences bibliographiques
[1]

[2]

RAVASSARD (P.). Forge froid : forces de

forgeage. CETIM Information (F), n o 51,
p. 60-71, juin 1977.
Kaltfliesspressen von Sthlen und NE-Metallen : Anwendung. VDI Richtlinien 3138/2, p. 1.

Constructeurs Fournisseurs

P
L
U
S

Doc. M 628

10 - 1986

Hammond Machinery Ltd.

Univacier (St).
Hatebur Umformmaschinen AG.
Hahn et Kolb France (St).
Kieserling Th. und Albrech GmbH and Co.
EMI (quipements Modernes Industriels).
National Machinery (St).
Nedschroef Machinefabriek Herentals.
Sacma Limbiate Spa.
Madeform (St).
Schuler GmbH (L.)
Schuler Voith SA.

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S
A
V
O
I
R

Doc. M 628 1