9

CAPITOUL 1
ENERGETICA PREZENT I PERSPECTIVE
1.1. Stadiul i evoluia producerii energiei electrice
Ritmul intens de dezvoltare a civilizaiei contemporane a fost declanat d
e
revoluia industrial, momentul n care omenirea a nceput s contientizeze
posibilitile practic nelimitate pe care le ofer utilizarea diverselor form
e de
energie din natur. Energia primar, utilizat pe scar larg i n prezent, a
constituit-o n principal energia chimic a combustibililor convenionali (elib
erat
prin ardere), energia hidraulic i energia eolian. Sursele ieftine de ener
gie
primar au dus la dezvoltarea industriei i n general a civilizaiei, dezvoltare care
la rndul ei a avut ca rezultat creterea necesarului de energie. Procesul a continu
at
pn la primele semne ale unei crize energetice mondiale cererea de energie este
n continu cretere n timp ce rezervele sunt limitate i epuizabile momentul n
care a nceput s se pun problema economiei i mai ales a utilizrii raionale
a
energiei, indiferent de form. n paralel s-au declanat i cercetrile privind sursele
neconvenionale de energie, cum ar fi energia eolian, energia solar, energ
ia
nuclear, etc., surse care n prezent nu pot asigura dect un procent foarte mic din
necesarul de energie n continu cretere al planetei.
Accesul la energie electric n primul rnd, dar i la alte resurse energetice
moderne este premiza esenial pentru dezvoltarea economic i social.
Eliminarea rmnerilor n urm din punct de vedere al dezvoltrii economice i
sociale necesit printre altele surse de ap, faciliti sanitare, educaionale,
infrastructuri pentru
telecomunicaii, transport,
etc. Toate acestea necesit
energie electric n cantiti
suficiente i cu pre de cost
mic. Creterea continu a
necesarului de energie
electric este strns legat de
creterea populaiei planetei.
Tendina de cretere continu
a necesarului de energie
rezult din figura 1.1.
Evoluia necesarului mondial
de energie primar din
diferite surse este redat n
0
0.02
0.04
0.06

0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
1
9
7
0
1
9
7
5
1
9
8
0
1
9
8
5
1
9
9
0
1
9
9
5
2
0
0
2
2
0
1
0
2
0
1
5
2
0
2
0
2
0
2
5
kWh 10
15
Valori
nregistrate
Valori
prognozate
Figura 1.1. Evoluia consumului de energie electric la nivel
mondial din 1975 pn n 2025 [1]

10
figura 1.2.
Se preconizeaz o
cretere a necesarului de
energie la nivel mondial ntre
2005 i 2025 de 57%
(International Energy
Outlook 2005, Office of
Integrated Analysis and
Forecasting, U.S.
Department of Energy).
Aceast cretere este pus n
special pe seama rilor n
curs de dezvoltare. Creterea
necesarului de energie este n
strns legtur cu nivelul de
dezvoltare al economiei,
pentru acelai interval,
anticipndu-se creteri economice anuale de 5,1% n cazul rilor n curs de
dezvoltare, de 2,5% n cazul rilor dezvoltate i de 4,4% n cazul economiilor esteuropene i a celor aparinnd fostei URSS.
n ceea ce privete combustibilii convenionali, pentru acelai interval de
timp se preconizeaz o creteri anuale la nivel mondial astfel:
- gaze naturale 2,3%;
- petrol 1,9%;
- crbune 2,0%;
Comparativ cu anul 2002, n 2025 consumul de gaze naturale va crete c
u
69% iar procentul consumului de gaze naturale n consumul total va crete
de la
23% la 25%. Sectorul producerii energiei electrice este responsabil de un procen
t
de 51% din creterea total a consumului de gaze naturale la nivel mondial. Gazele
naturale reprezint o alternativ mai avantajoas pentru producerea energiei
electrice n comparaie cu
alte surse de energie
primar, n special datorit
faptului c sunt mai puin
poluante comparativ cu
crbunele i pcura. Sectorul
industrial este de asemenea
un consumator important de
gaze naturale, fiind
responsabil de o cretere
36% din creterea total a
consumului de gaze naturale
pe intervalul de timp
menionat.
Pe intervalul de timp
Petrol
Crbune
Gaze naturale
Surse regenerabile
Nuclear
Valori
nregistrate
Valori
prognozate
10
15

Btu
Figura 1.2. Ponderea diferitelor tipuri de energie primar pe
piaa energiei pe intervalul 1970 2025. Btu British
Thermal Unit (1Btu=1,055 kJ ) [1]
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
Antracit, isturi
bituminoase
Lignit
tone 10
9
Figura 1.3. Rezervele totale (economic exploatabile) de
crbune ale planetei [1]
11
2002 2015 se preconizeaz o cretere anual medie a consumului de crbune de
aproximativ 2,5%. Din 2015 pn n 2025 creterea consumului va fi mai lent, i
anume de aproximativ 1,3%. Din producia mondial de crbune la nivelul anului
2002, un procent de 65% a fost utilizat pentru producerea energiei electrice i 31
%
pentru consumatori industriali (industria metalurgic, producerea direct de
abur
pentru diferite aplicaii industriale). n tabelul 1.1 sunt redate valorile produciei
de
crbune pentru anul 1999 n diferite regiuni geografice.
Tabelul 1.1. Producia mondial de crbune la nivelul anului 1999 (n mii tone) [1]
Regiune
geografic
Surse primare Surse secundare
Antracit isturi
bituminoase
Lignit Cocs
metalurgic
Brichete de antracit
i de isturi
bituminoase
Brichete
de lignit
America de
Nord
4768 1086789 100070 26185 0 0
America
Central i
de Sud
28 49457 0 10694 0 0
Europa de
Vest
10308 104661 380612 43499 491 6552
Europa de
Est

35576 475221 235399 66454 2544 4344

Orientul
Mijlociu
0 1389 0 335 0 0
Africa 2881 324294 0 5354 0 0
Asia i
Oceania
298961 1757120 185329 214601 11567 917
Total 352522 3798931 901410 367122 14602 11813
Surse primare crbune extras din zcminte
Surse secundare obinut prin prelucrarea crbunelui din surse primare
Pentru consumul de energie electric este preconizat o cretere aproape
dubl, i anume de la 14275 miliarde kWh la nivelul anului 2002, la 214
00
miliarde kWh n 2015 i 26018 miliarde kWh n 2025. Mai mult de jumtate (59%)
din aceast cretere se va nregistra n rile n curs de dezvoltare, care vor
nregistra creteri anuale ale consumului de energie electric de 4% comparativ cu
creterea la nivel mondial de 2,6%. Crbunele i gazele naturale i vor menine
importana ca surse de energie primar pentru producerea energiei electrice
pe
intervalul de prognoz 2002 2025, la nivelul anului 2025 anticipndu-se u
n
procent de 62% din totalul surselor de energie primar utilizate pentru producerea

de energie electric. Consumul de energie electric produs n centrale nucleare va

crete de la 2560 miliarde kWh n 2002 la 3270 miliarde kWh n 2025.
Ponderea diferitelor tipuri de energie primar difer foarte mult de la
o
regiune geografic la alta, n principal n funcie de resursele specifice fi
ecrei
zone i de o serie de condiii economice. n tabelul 1.2 sunt redate valo
rile
capacitilor de producie pentru diferite regiuni geografice n funcie de sursa
de
energie primar.
12
Tabelul 1.2. Situaia capacitilor de producere a energiei electrice (milioane de kW)
la 1
ianuarie 2000 [1]
Regiunea geografic Termic Hidro Nuclear Geotermal i alte surse Total
America de Nord 642 176 109 18 945
America de sud i
central
64 112 2 3 181
Europa de vest 353 142 128 10 633
Europa de est i fosta
URSS
298 80 48 <500 426
Orientul mijlociu 94 4 0 0 98
Africa 73 20 2 <500 95
Asia & Oceania 651 160 69 4 884
Total la nivel mondial 2175 694 358 26 3253
<500 Valori mai mici de 500.000 kW
Not: (1) Capacitile de tip termic includ unitile funcionnd pe crbune, hidrocarburi
e
naturale
Sursa: Energy Information Administration / International Energy Annual 2000 [2]

Energia electric produs n centrale hidroelectrice i cea provenit din alte

surse regenerabile i vor menine ponderea de aproximativ 8% din totalul energiei
electrice produse la nivel mondial. Dei se ateapt o cretere anual de
aproximativ 1,9% a ponderii energiei electrice produse din surse regenerabile pe
piaa mondial a energiei electrice, creterea mai rapid care se anticipeaz pentru
gazele naturale i crbune va menine la aceeai valoare ponderea surselor
regenerabile.
1.2. Energia electric i mediului ambiant
O alt problem strns legat de energie, care a fost contientizat relativ
trziu a fost impactul negativ asupra mediului al tehnologiilor de conve
rsie a
energiei primare n energie electric. Efectele asupra mediului datorate dive
rselor
filiere de conversie a energiei
se manifest sub cele mai
diverse forme, de la efecte
locale trectoare (poluarea
aerului, apelor i solului n
vecintatea centralelor
termoelectrice cu combustibili
convenionali), la efecte
ireversibile, la scar planetar
(creterea temperaturii medii a
planetei, degradarea stratului de
ozon, dispariia unor specii ale
florei i faunei). S-a constatat
c nu exist vreo filier de
conversie n energie electric a
surselor convenionale care s
nu influeneze ntr-o msur
Valori
nregistrate
Valori
prognozate
Total
Petrol
Crbune
Gaze naturale
10
9
tone
Figura 1.4. Situaia emisilor de bioxid de carbon la nivel
mondial provenite din producerea energiei electrice prin
arderea combustibililor fosili ntre 1970 i 2025 [1]
13
mai mic sau mai mare, n
diferite moduri, mediul
nconjurtor.
Bioxidul de carbon
gazul cu efect de ser cu cea
mai pondere n atmosfer.
Emisiile de bioxid de carbon
provocate de activitatea
uman se datoreaz n
principal arderii
combustibililor fosili pentru
producerea energiei electrice.
n studiul IEO2005 se

anticipeaz o cretere anual

a emisiilor de bioxid de
carbon cu aproximativ 1,9% n intervalul 2002 2025. O mare parte din acest
cretere a emisiilor de bioxid de carbon provine din rile n curs de dezvol
tare,
fiind asociat cu creterea important a consumurilor de combustibil fosil. n figura
1.4 este reprezentat evoluia emisiilor de bioxid de carbon provenite din
producerea energiei electrice pe intervalul 1970 2025 pentru diferii combustibili
fosili iar n figura 1.5 este reprezentat creterea emisiilor totale de bi
oxid de
carbon pe intervalul 1993 2003, la nivel mondial.
Protocolul de la Kyoto, care presupune reducerea emisiilor de bioxid d
e
carbon al fiecrei ri care l ratific cu 5% n medie pe an fa de nivelul
referin din anul 1990, pe intervalul 2008-2012, a intrat n vigoare pe 16 februarie
2005, la 90 de zile dup semnarea sa de ctre Rusia. Din acest motiv, prog
nozele
privind emisiile de bioxid de carbon sunt dificil de realizat deoarece nu se cun
oate
cum va aciona fiecare ar semnatar a protocolului asupra propriilor emisii
de
bioxid de carbon. n figurile 1.4 i 1.5 sunt indicate evoluiile emisiilor de
bioxid
de carbon fr a se ine seama de prevederile protocolului de la Kyoto.
Ali contaminani care provin din arderea combustibililor fosili sunt bioxidul
de sulf (care rezult n special din arderea pcurii), oxizii de azot i ce
nua
antrenat pe co de gazele de ardere. Datorit restriciilor internaionale priv
ind
aceste emisii, se impune instalarea de echipamente de eliminare a acestor noxe,
echipamente care duc la o cretere important a investiiei n capacitile de
producere a energiei electrice.
Toate problemele enumerate n acest capitol duc la o singur concluzie, i
anume aceea c singura cale de asigurare a necesarului de energie la preuri de cost
competitive o constituie pe de-o parte utilizarea raional a energiei i pe d
e alt
parte creterea eficienei proceselor de conversie a energiei, n paralel cu eforturil
e
de reducere a impactului negativ asupra mediului. n prezent, acestea su
nt
principalele direcii pe care se bazeaz politica n domeniul energiei n majoritatea
rilor lumii.
20000
20500
21000
21500
22000
22500
23000
23500
24000
24500
25000
1
9

9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
Figura 1.5. Evoluia emisiilor de bioxid de carbon la nivel
mondial n intervalul 1993 2002 [1]
tone 10
6
14

CAPITOLUL 2
CENTRALE ELECTRICE GENERALITI
2.1. Introducere
Utilizarea direct a energiei n formele primare (energia chimic a
combustibililor fosili, energia potenial a acumulrilor de ap, energia nuclea
r a
elementelor radioactive, .a.m.d.) este foarte dificil, se face cu o eficien sczut,
sau este imposibil pentru anumite tipuri de consumatori. Datorit acestui fapt, att

consumatorii ct i productorii de energie i-au adaptat procesele tehnologice de

producere respectiv de consum unei forme comune de energie energia electric,
aceasta avnd cel mai important avantaj faptul c poate fi transportat pe di
stane
foarte mari cu investiii i cheltuieli de exploatare relativ reduse. Prin
tre alte
avantaje ale energiei electrice n raport cu alte forme se numr posibilit
atea
conversiei n instalaii relativ ieftine i simple din punct de vedere tehn
ologic n
energie mecanic sau alte forme de energie util. Datorit existenei unei ma
ri
diversiti de consumatori, energia electric se utilizeaz ca atare sau const
ituie
numai calea de conversie i transport pentru formele primare de energie.
Pe lng avantajele enumerate, energia electric are ns i o serie de
dezavantaje, cum ar fi dificultatea distribuirii la consumatori mobili sau dific
ultatea
stocrii. Stocarea energiei electrice este costisitoare i se face n cantiti li
mitate,
n instalaii complexe cu gabarite mari, i numai sub form de curent contin
uu.
Datorit imposibilitii stocrii, sistemele de conversie trebuie s produc energi
a
la momentul consumului i s-i adapteze n mod continuu nivelul puterii produse
n funcie de puterea cerut de consumator. Cel mai important dezavantaj, este ns
faptul c randamentul de conversie pe cale termodinamic este limitat de
temperatura surselor de cldur i de considerente tehnologice legate de
comportarea la temperatur ridicat a materialelor utilizate.
Transformarea energiei din formele primare n energie electric parcurge o
succesiune de transformri care depinde n primul rnd de natura formei primare
de energie. Numrul etapelor succesiunii de transformri, natura i complexita
tea
acestora determin randamentul global de conversie, investiia n instalaia de
conversie, i n ultim instan, costul energiei. Structura costului este ns diferit
n funcie de instalaia de conversie. Astfel, n cazul instalaiilor care nece
sit
investiii mari i cheltuieli de exploatare (combustibil) relativ mici, cum
sunt
centralele hidroelectrice sau cele nuclear electrice principala pondere n costul
energiei electrice produse o are amortizarea investiiei, n timp ce n caz
ul
centralelor cu ciclu termodinamic cu combustibili convenionali (centrale
termoelectrice, centrale cu turbine cu gaze, centrale cu motoare Diesel) la care
15
investiia este mai mic dect la centralele hidroelectrice sau nuclear elec
trice,
ns cheltuielile de exploatare (cu combustibilul) sunt mari costul energiei
este
determinat n cea mai mare msur de costul combustibilului. Din acest moti
v,
principala direcie de cercetare n domeniul centralelor cu ciclu termodinam
ic cu
combustibili convenionali, este creterea randamentului de conversie, ceea
ce are
ca efect reducerea consumului de combustibil. n cazul sistemelor de conversie cu

investiii mari i cu costuri de exploatare mici, reducerea acestora din urm p

rin
mbuntirea randamentului de conversie are un efect nesemnificativ asupra
costului energiei produse, datorit ponderii mici pe care costurile de ex
ploatare o
au n structura costului energiei electrice. La aceste sisteme se urmrete
producerea unei cantiti ct mai mari de energie prin meninerea n funciune u
n
numr ct mai mare de ore pe an.
2.2. Clasificarea centralelor electrice
Centralele electrice pot fi clasificate dup mai multe criterii, ns criter
iul
uzual este energia primar folosit. n tabelul 2.1 este prezentat clasificar
ea
centralelor dup acest criteriu. Un alt criteriu interesant de clasificare
l constituie
ponderea diferitelor tipuri de centrale la acoperirea produciei mondiale de energ
ie
electric. Conform acestui criteriu de clasificare, n prezent cea mai mare pondere
o au centralele cu ciclu termodinamic, n special cele cu combustibili convenionali
(aa cum rezult din tabelul 2.1)
Tabelul 2.1. Clasificarea centralelor electrice
Denumire Energia primar Modul de
transformare a
energiei primare
Succesiunea
transformrilor
Denumire
Centrale cu
ciclu
termodinamic
Clasice

- surse
convenionale:
crbuni,
combustibili lichizi
superiori i inferiori

provenii din
prelucrarea
petrolului, gaze
naturale
- surse
neconvenionale:
resurse energetice
secundare provenite
din diverse procese
industriale, deeuri
industriale, deeuri
menajere

ardere

ardere

energie
chimic
energie termic
energie
mecanic
energie
electric

CTE central
termoelectric
de condensaie
CET central
electric de
termoficare
CTG central
electric cu
turbine cu gaze
CDE central
electric cu
motoare Diesel

16
Nuclear
electrice

Geotermoelectri
ce

Helioelectrice
combustibili
nucleari naturali,
mbogii sau
obinui prin
reproducere

cldura din scoara

terestr asociat
unor purttori
naturali (apa, abur)

radiaia solar
Fisiune nuclear
Transfer de

cldur

Transfer de
cldur
Energie
nuclear
Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric
Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric
Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric
CNE central
nuclear electric

CGTE
central
geotermoelectri
c
Centrale
hidroelectrice
Cu cderi
naturale

Cu cderi
artificiale
realizate prin
pompareacumulare
Centrale care
utilizeaz
energia

mareelor
Diferena natural
de nivel a
potenialului
hidroenergetic

Diferena de nivel a
potenialului
hidroenergetic

Diferenele
periodice de nivel
ale mrilor i
oceanelor deschise

Energie
potenial
Energie
mecanic
Energie
electric
Energie
potenial
Energie
mecanic
Energie
electric
Energie
potenial
Energie
mecanic
Energie
electric
CHE

CHEAP
Centrale

eoliene
Energia cinetic a
meselor de aer
Energie
cinetic
Energie
mecanic
Energie
electric
n contextul raportului dintre rezervele limitate de combustibili
convenionali i creterea continu a consumului, devine tot mai interesant
17
utilizarea surselor inepuizabile (energie solar, eolian). Pe plan mondial, se alo
c
un important efort de cercetare viznd posibilitile de utilizare pe scar l
arg a
acestor surse. Dezavantajele acestor surse, ca i al energiei geotermale de
altfel,
este legat de poziionare ntr-o anumit zon geografic i caracterul inconstant.
Utilizarea surselor neconvenionale are din aceste motive un caracter secundar.
2.3. Noiuni de putere

P
i
puterea instalat a centralei (sau grupului energetic), din documentaia
constructorului;
P
d
puterea disponibil (cea mai mare putere activ n regim de funcionare de
durat);
P
ind
puterea indisponibil ( )
d i ind
P P P = ;
P
ed
puterea efectiv disponibil (cea mai mare putere n regim de funcionare de
durat innd seama de puterea indisponibil i reducerile tranzitorii de putere);
P
red,d
reducerea de putere disponibil ( )
ed d d red
P P P =
,
;
P
e,ind
puterea efectiv indisponibil ( )
d red ind ed i ind e
P P P P P
, ,
+ = = ;

P
u
puterea utilizat (cea mai mare putere activ care poate fi produs de grupurile
care nu sunt n reparaie n condiiile care definesc P
d
;
P
d,rep
puterea disponibil aflat n reparaie ( )
u d rep d
P P P =
,
;
P
inu
puterea inutilizabil ( )
rep d ind u i inu
P P P P P
,
+ = = ;
P
eu
puterea efectiv utilizat (cea mai mare putere activ care poate fi produs de
grupurile care nu sunt n reparaie n condiiile care definesc puterea efect
iv
disponibil;
P
i
P
d
P
i
n
d
P
r
e
d
,
d
P
e
d
P
e
,
i
n
d
P
e
d
,
r

e
p
P
u
P
i
n
u
P
r
e
d
,
u
P
e
,
i
n
u
P
e
u
P
n
,
f
P
e
u
,
f
P
p
P
r
t
P
r
s
P
e
,
e
u
Figura 2.1. Reprezentare grafic a noiunilor de putere
18

P
ed,rep
puterea efectiv disponibil n reparaie ( )
eu ed rep ed
P P P =
,
;
P
red,u
reducerea de putere utilizabil
eu u u red
P P P =
,
;
P
e,inu
puterea efectiv inutilizabil ( )
rep ed ind e eu i inu e
P P P P P
, , ,
+ = = ;
P
nf
puterea nominal n funciune;
P
eu,f
puterea efectiv utilizabil n funciune;
P
p
puterea produs momentan;
P
rt
puterea n rezerv turnant ( )
p f eu rt
P P P =
,
;
P
rs
puterea n rezerv static ( )
f eu eu rs
P P P
,
= ;
P
r,eu
puterea n rezerv efectiv utilizabil ( )
p eu eu r
P P P =
,
;
P
s
puterea de suprasarcin (puterea produs peste puterea instalat).
2.4. Curba de sarcin
Reprezentarea grafic a variaiei puterii momentane produse de o central
electric sau de un sistem energetic n funcie de timp, pe un interval de 24 de ore
se numete curba de sarcin zilnic. n cazul n care valoarea puterii produse e
ste

nregistrat prin msurtori efectuate la intervale de timp, curba de sarcin zil

nic
( )
f P
p
= poate fi aproximat prin considerarea puterii msurate ca medie a puterii
produse n intervalul considerat, fie prin considerarea unei variaii liniare a put
erii
ntre dou msurtori.
Curba de sarcin se caracterizeaz printr-un numr de patru extreme locale,
i anume dou maxime i dou minime:
- un vrf de putere cerut de reea dimineaa, care se nregistreaz n
intervalul orar 10,00 12,00; se datoreaz maximului de activitate al
consumatorilor industriali.
- un vrf de putere cerut de reea seara reprezentnd maximul absolut al
curbei de sarcin, nregistrat n intervalul orar 19,00 22,00; se datoreaz
0 6 12 18 24
] [h
P
vs
P
gn
P
med
P
GN
VZ
GZ
VS
Figura 2.2. Curba zilnic de sarcin i punctele ei caracteristice
GN golul de noapte
VZ vrful de zi
GZ golul de zi
VS vrful de sear
P
vs
puterea la vrful de
sear
P
gn
puterea la golul de
noapte
P
med
puterea medie
19
maximului de activitate al consumatorilor casnici i iluminatului public
(P
pv
)
- un minim de consum nregistrat n jurul orelor 2,00 4,00, reprezentnd
minimul absolut al curbei de sarcin. n acest interval orar consumul
casnic i cel pentru iluminatul public sunt forate reduse iar dintre
consumatorii industriali funcioneaz doar un numr redus, respectiv
consumatorii care lucreaz n trei schimburi de lucru (P
p min
)
- un minim de consum nregistrat n jurul orelor 15,00 17,00,
corespunztor intervalului dintre momentul n care cea mai mare parte a
consumatorilor industriali i nceteaz activitatea i momentul n care

activitatea consumatorilor casnici ncepe s se intensifice.

Raportul dintre valorile extreme ale consumului
pv
p
P
P
min
=
numit coeficient
de aplatizare a curbei de sarcin, este diferit de la sistem la sistem
i depinde n
principal de structura consumatorilor (figura 2.3). Dup cum se observ din figura
2.2, variaiile de consum sunt datorate n principal consumatorilor urbani (activiti
administrative, comerciale, consum casnic, iluminatul public i transportul
n
comun),
n timp ce industria cu proces de fabricaie continuu i constant
n cele
trei schimburi aplatizeaz curba de sarcin. Pentru consumatorii urbani, valo
area
coeficientului de aplatizare poate cobor pn la valoarea 0,2.
Curbele de sarcin difer n zilele lucrtoare i n zilele de repaus i difer de
asemenea de la anotimp la anotimp. n general, pentru sistemele energetic
e din
zona climatic temperat (emisfera nordic), curbele de iarn sunt mai ridicate
i
au un coeficient de utilizare a puterii maxime dat de relaia
24
=
pv
zi
zi u
P
E
k (n care
E
zi
este energia consumat timp de 24 de ore) mai mare dect cele de var. Pentru
sistemele energetice din zonele climatice calde din ri dezvoltate, curbele de var
sunt mai ridicate dect cele de iarn datorit consumului suplimentar pentru
instalaiile de condiionare a aerului i pentru irigaii. De asemenea, un fa
ctor
important de care depinde forma curbei de sarcin, pe lng structura
consumatorilor, l constituie gradul de energo-intensitate al economiei.
Vrfurile de putere se deplaseaz n funcie de anotimp dup variaia
lungimii perioadei de ntuneric i dup modificrile programului de lucru. Curbele
de sarcin corespunztoare zilelor lucrtoare sunt mai ridicate dect cele din zilele
de odihn.
Variaia consumului presupune intrarea respectiv ieirea din funciune a
unor capaciti de producie sau modificarea sarcinii la capacitile aflate n
funciune, deci funcionarea n regimuri diferite de regimul nominal pentru care
randamentul este maxim i deci consumul de combustibil minim. Pe lng
dezavantajul creterii consumului de combustibil (ceea ce se traduce prin creterea
preului de cost al energiei electrice), funcionarea n regimuri tranzitorii
duce la
solicitri suplimentare, termice i mecanice, ale echipamentelor, deci la red
ucerea
fiabilitii i a duratei lor de via.
20
Este deci evident interesul pentru aplatizarea curbei de sarcin (un coeficient

de aplatizare ct mai mare). Avantajele aplatizrii curbei de sarcin sunt

urmtoarele:
- posibilitatea producerii aceleiai energii zilnice cu o putere instalat
mai mic, deci cu investiii mai mici. Acest lucru reiese analiznd figura 2.4, n
care se consider dou curbe de sarcin 1 respectiv 2, astfel nct energia produs
zilnic pentru cele dou curbe de sarcin s fie aceeai:
} }
= = =
24
0
2 2
24
0
1 1
d P E d P E
p zi p zi
Se poate observa c pentru aceeai energie produs zilnic, curba de sarcina
2, care are coeficientul de aplatizare
2 min
2
2
p
pv
P
P
=
mai mare dect cel al curbei 1,
1 min
1
1
p
pv
P
P
= , necesit o putere instalat P
pv2
mai mic dect cea necesar pentru
acoperirea curbei 1. Cea mai mic valoare a puterii instalate se obine pen
tru o
curb clasat ideal (3), ndeplinind aceeai condiie ca i curbele 1 i2, respectiv:
2 1
24
0
3 3 zi zi p zi
E E d P E = = =
}
, pentru care
consumul este constant pe tot intervalul.
- variaii mai mici ale ncrcrii
echipamentelor. Tot din figura 2.4 se
poate observa c intervalul de
variaie a ncrcrii echipamentelor
este mai mic n cazul curbei 2 dect
n cazul curbei 1. Pentru curba ideal
3 ncrcarea echipamentelor este
constant.
- Regimuri uniforme cu randamente

mai bune i fiabilitate mai ridicat.

- Eliminarea necesitii pornirilor i
Puterea la borne
Puterea necesar a fi n funciune
Puterea cerut de consumatori
6 12 18 24
Timpul [h]
P
u
t
e
r
e
a
[
M
W
]
P
p
v
P
p
m
i
n
o
100 %
P
p
v
1
P
p
v
2
P
p
m
i
n
1
P
p
m
i
n
2

1
2
3
Figura 2.4. Curbe de sarcin cu diferii
coeficieni de aplatizare pentru aceeai
valoare a energiei consumate zilnic
Figura 2.3. Relaiile ntre diferitele puteri din sistemul energetic
21
opririlor zilnice la unele instalaii (cele de vrf).
Aplatizarea curbei de sarcin se face prin urmtoarele metode:
- interconectarea sistemelor energetice din zone geografice situate pe
longitudini diferite. Se obine n felul acesta o compensare reciproc a
curbelor de sarcin, cu decalarea vrfurilor de consum (care apar la
momente diferite), i n ansamblu, aplatizarea consumului
- deconectarea unor consumatori care depesc consumul prescris.
Aplicarea acestei metode se face numai dup examinarea consecinelor
care decurg, deoarece, pentru anumii consumatori, ntreruperea
alimentrii cu energiei electric n timpul procesului tehnologic poate
avea consecine foarte grave.
- Stimularea unor consumatori de a lucra preponderent n orele de gol de
sarcin prin tarifarea difereniat a energiei electrice. Tarifarea
difereniat poate fi aplicat nu numai dup momentul consumului ci i
dup nivelul de putere al consumatorului. Aceasta deoarece un
consumator industrial de putere mare influeneaz ntr-o msur mai
important forma curbei de sarcin prin intrarea sau ieirea sa din
funciune dect un consumator casnic.
- Utilizarea la maxim a duratei de iluminare natural prin trecerea la ora de
var
Curba clasat a sarcinilor este reprezentat de curba puterilor pentru o
perioad de timp (lun, an), ordonate pe axa absciselor n ordine descrescto
are
(figura 2.5).
Construcia acestei curbe clasate se bazeaz pe curbele de sarcin zilnic
medii specifice anotimpului rece respectiv cald. Deoarece curbele de sa
rcin
variaz de la o zi la alta, construcia curbei clasate anuale se face p
rin metode
statistice.
Energia produs anual de o central termoelectric sau de sistemul
electroenergetic poate determina prin planimetrarea ariei de sub curba clasat:
t
1
t
2
t
3
t
4
Iarn (n
iarn
zile) Var (n
var
zile)
0 0 24 24 0 8760
(t
1
+t
2
)n

iarn
+
(t
3
+t
4
)n
var
Curba clasat anual
Figura 2.5. Construcia curbei clasate anuale
22
}
=
8760
0
] [kWh d P E
p an
Puterile medii ale unei centrale pe o zi respectiv pe un an se dete
rmin cu
relaiile:
] [
24
kW
E
P
zi
zi med
= respectiv ] [
8760
kWh
E
P
an
an med
=
Coeficientul de utilizare a puterii instalate a unei centrale, definit ca raport
ul
dintre energia produs anual i energia care ar putea fi produs n acelai int
erval
de timp, dac centrala ar funciona cu puterea instalat, este dat de relaia:
| | kWh
P
E
k
i
an
an u

=
8760
Durata anual de utilizare a puterii instalate reprezint intervalul de timp ct
centrala ar trebui s funcioneze cu puterea instalat pentru a produce o cantitate de
energie egal cu cea produs n realitate (timp de un an):
an u
i
an med

i
an
i
k
P
P
P
E
=

= = 8760
8760
Coeficientul de utilizare a puterii maxime produse n decursul unui an este
dat de relaia:
max
8760
p
an
ef
P
E
k

=
Curba puterilor maxime zilnice sau lunare trasat pentru un an ntreg
permite determinarea perioadelor n care se pot executa reparaiile grupuri
lor
(figura 2.6).
La puterea maxim cerut de consumator se adaug puterea necesar
alimentrii consumatorilor interni ai centralei (servicii interne), obinndu-s
e
puterea la borne. Intervalul dintre puterea efectiv disponibil i puterea
la borne
reprezint suma puterilor pentru rezerva turnant, cea static i puterea afla
t n
reparaie. Suprafaa S
A
corespunde ariei dintre puterea efectiv disponibil i
puterea efectiv utilizabil n funciune.
Dac grupurile din sistem (n
numr de n) au puterile instalate P
j
i
necesit fiecare un timp total de oprire
pentru reparaii
j
, suma

n
j
j j
P
1
reprezint suprafaa total pe diagram
care trebuie rezervat pentru reparaii.
Dac


=
>
n
j
j j A
P S
1
se pot scoate n
reparaie toate grupurile dup o
planificare prealabil. Dac aceast
condiie nu este ndeplinit, nu este
posibil oprirea pentru reparaii
planificate i revizii, trecndu-se la
intervenie numai n caz de avarie.
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Puterea consumat de
serviciile interne
P
rt
Puterea livrat n reea
P
p
P
eu f
P
ed
P [MW]
Timpul [luni]
S
A

Figura 2.6. Curba anual a puterilor maxime

cerute de consumatori
23
2.5. Fiabilitate i disponibilitate
Fiabilitatea reprezint o caracteristic calitativ a echipamentelor care
reflect modul n care sunt realizate funciile programate, depinznd de calit
atea
concepiei, calitatea materialelor folosite, calitatea montajului i a explo
atrii.
Fiabilitatea pune n eviden nu att modul de exploatare ct mai ales calitile
intrinseci ale echipamentului.
Nivelul de fiabilitate este definit de o serie de indicatori, cum ar fi:
- Intensitatea de defectare n s
-1
reprezint numrul mediu de defectri n
unitatea de timp. se poate determina pentru o instalaie nou prin
testare sau folosind date statistice pentru instalaiile n curs de exploatare.
Relaia de determinare a intensitii de defectare este:
N
n
= respectiv
F
n

= , n care
n numrul de elemente care s-au defectat n intervalul de testare
respectiv numrul de defectri succesive dac este vorba de aceeai
instalaie;
N numrul de elemente (n funciune) supus testrii la momentul 0;

F
timpul total de funcionare.
- Intensitatea de restabilire (reparare) n s
-1
reprezint numrul mediu de
restabiliri n unitatea de timp i se determin cu relaiile:
'
'
N
n
= respectiv
D
n
= n care:
' n numrul de elemente restabilite n intervalul de observaie
' N numrul total de elemente defecte la momentul 0.
D
timpul total de oprire n avarie.
- Timpul mediu de funcionare ntre dou defeciuni este inversul lui ,
respectiv:
( )
1
=
F
M
- Timpul mediu de restabilire ntre dou perioade consecutive de
funcionare:
( )
1
=
D
M
- Probabilitatea funcionrii instalaiei la momentul
este p( ) (coeficient
de succes)
- Probabilitatea defectrii instalaiei la momentul
este q( ) (coeficient de
avarie).
n regim staionar, atins de instalaie dup un interval lung de funcionare
p( ) i q( ) se determin cu relaiile:
( )
( ) ( )
D F
F
D F
F
M M

M
p

+
=
+
=
+
=
(
(

)
)
D F

D
D F
D
M M
M
q

+
=
+
=
+
=
Numrul mediu de defectri i restabiliri se determin cu relaia:
24
( ) ( )

D F
M M
n
+
=
+
=
1

Cazane cu circulaie natural

Cazane cu strbatere forat
C 649 593

C 543 538


C 571 560

C 573 482

70
80
90
100
D
60
90
90
129
130
199
200
389
390
599
600
1000
bar 230 220
bar 210 133
bar 110 97
bar 92 80
bar 60 53
bar 125 120
70
80
90
100
D
60
90
90
129
130
199
200
389
390
599
600
1000
75
80
85
90
95
% 100
1
2
3
4

5
D
Figura 2.7. Disponibilitatea
instalaiilor din CTE n funcie de
putere
1 condensator; 2 generator; 3
turbin; 4 cazan; 5 ntregul grup
Figura 2.8. Disponibilitatea cazanelor de abur
a n funcie de temperatur
b n funcie de presiune
) a ) b
60
90
90
129
130
199
200
389
390
599
600
1000
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
70
80
90
100
70
80
90
100
1
2
3
Cazan cu circulaie natural Cazan cu strbatere forat
) a ) b
D

D
Figura 2.9. Variaia disponibilitii n funcie de numrul de ani de la punerea n funciune
a turbine (1) i cazane (2); b ntregul bloc
25
n figura 2.7 sunt reprezentai indicii de disponibilitate a timpului pent
ru
instalaiile din CTE iar n figurile 2.8 i 2.9 curbe de disponibilitate pentru cazane
le
cu circulaie natural i pentru cele cu strbatere forat. Din aceste grafice rezult
urmtoarele concluzii:
- Indicii de disponibilitate ai cazanelor sunt cu puin mai cobori dect ai
turbinelor iar indicii cazanelor cu strbatere forat sunt mai redui dect
ai cazanelor cu circulaie natural. Explicaia este probabilitatea mai mare
de apariie a defectelor la cazanele cu strbatere forat datorit presiunii
mai mari i datorit calitii necorespunztoare a apei de alimentare,
factor deosebit de important n cazul cazanelor cu strbatere forat.
- Creterea temperaturii aburului reduce indicele de disponibilitate. Aces
t
lucru se explic prin reducerea rezistenei admisibile a metalului din care

sunt confecionate suprafeele de schimb de cldur odat cu creterea

temperaturii. Pe de alt parte, la temperaturi ridicate apar n pereii
metalici ai instalaiilor termomecanice gradieni mari de temperatur care
au ca efect apariia unor tensiuni mecanice, acestea ducnd la reducerea
duratei de via a echipamentelor. La creterea presiunii se nregistreaz
aceeai tendin de reducere a disponibilitii ns mai puin accentuat.
- Indicele de disponibilitate se reduce la creterea puterii unitare a
grupurilor datorit creterii numrului de puncte n care pot aprea
defecte.
- Disponibilitatea minim se nregistreaz n primul an de la punerea n
funciune a instalaiei.
26

CAPITOLUL 3
PRINCIPIILE FUNCIONALE ALE CENTRALELOR CU
CICLU TERMODINAMIC
3.1. Clasificarea centralelor cu ciclu termodinamic
Centralele cu ciclu termodinamic utilizeaz sisteme de conversie a ener
giei
termice n energie electric care au ca etap a succesiunii de transformri forma de
energie mecanic. Aceste sisteme presupun deci prezena unei maini termice
rotative i folosesc unul sau mai multe fluide purttoare de cldur n circui
tele
termice asociate ciclurilor termodinamice.
Sistemele de conversie cu ciclu termodinamic se clasific astfel (figura 3.1):
~
~
~
~ ~
~
~
~
~
a) b)
c) d) e)
f) g)
Figura 3.1. Principiile funcionale ale centralelor cu ciclul termodinamic
27
a. Cicluri cu un singur fluid de lucru n circuit deschis. Fluidul de lucru
n cazul acestor sisteme este reprezentat de gazele de ardere rezultate prin
arderea unui combustibil superior (gaze naturale sau pcur) sub
presiune. Aceste cicluri au urmtoarele caracteristici:
- gazele de ardere nu trebuie s conin particule solide care ar avea efecte
erozive asupra mainii, nefiind posibil utilizarea crbunelui;
- instalaia nu necesit suprafee extinse de transfer de cldur, avnd un
volum redus, inerie termic mic, caracteristici care i confer
posibilitatea pornirii i opririi n timp scurt. Datorit acestor
particulariti instalaia este adecvat utilizrii n regim de vrf sau de
rezerv;
- fluidul de lucru (gaze de ardere) evolueaz ntr-o singur faz (faza
gazoas), avnd cldur specific redus (comparativ cu ciclurile cu

abur) ceea ce duce la necesitatea vehiculrii prin main a unui volum

mare de fluid de lucru pentru puteri unitare relativ mici;
- fluidul de lucru este evacuat din main la temperaturi ridicate ceea
ce
duce la pierderi de cldur importante i n consecin la randamente
termodinamice relativ mici;
Din aceast categorie fac parte instalaia de turbin cu gaze i motorul cu
ardere intern.
b. Cicluri cu un singur fluid de lucru n circuit nchis. Din aceast
categorie fac parte centralele nuclear electrice cu circuit direct la
care
cldura este preluat din zona activ a reactorului nuclear de ctre fluidul
de lucru care se destinde apoi n turbin. Fluidul de lucru poate fi apa sau
un gaz inert (He sau CO
2
). Corespunztor celor dou tipuri de fluide
exist dou tipuri de instalaii care funcioneaz pe acest principiu:
- centrale nuclear electrice cu abur, cu reactor cu ap n fierbere (ap
uoar sau ap grea);
- centrale nuclear electrice cu turbine cu gaze, la care reactorul este rcit
cu gaze inerte.
c. Cicluri cu dou fluide de lucru n amestec. Pe acest principiu
funcioneaz turbinele cu gaze cu injecie de ap sau abur n fluxul de
gaze de ardere. n acest mod se poate obine creterea puterii unitare a
instalaiei pn la 200 MW.
d. Cicluri cu dou fluide de lucru n circuit nchis. Dup acest principiu
funcioneaz centralele termoelectrice convenionale cu combustibil
clasic. n prezent, constituie instalaia cu ponderea cea mai ridicat din
punctul de vedere al puterii instalate. Energia termic dezvoltat prin
arderea combustibilului n focar este transmis prin suprafaa de transfer
de cldur de la gazele de ardere la fluidul de lucru (ap abur) care
circul n circuit nchis. Comparativ cu gazele de ardere, apa are avantaje
cum ar fi cldura specific mult mai ridicat i coeficientul de transfer de
cldur mai mare. Randamentul termodinamic al acestor instalaii
depinde n mare msur de parametrii iniiali ai aburului i se situeaz n
jurul valorii de 0,42.
28
Din aceast categorie mai fac parte (figura 3.1, e):
- centralele cu turbine cu gaze n circuit nchis; la aceste instalaii, f
luidul
de lucru gaz parcurge n circuit nchis ciclul termic fr a-i schimba
starea de agregare. Cldura este primit de la un schimbtor de cldur
gaze de ardere aer (cazan de aer cald);
- centralele nucleare cu circuit dublu; instalaiile cu dou circuite separate
a fost adoptat in motive de protecie mpotriva contaminrii radioactive.
Circuitul primar este parcurs de un fluid care extrage cldura din zona
activ a reactorului nuclear (ap, ap grea sau gaze inerte) i o cedeaz
fluidului care se destinde n turbin n generatoare de abur.
f. Cicluri combinate abur gaze. Datorit faptului c temperatura sursei
reci la ciclul cu gaze este apropiat de temperatura sursei calde de l
a
ciclul cu abur este posibil combinarea celor dou instalaii, obinndu-se
mrirea randamentului de ansamblu pn la valori de 0,45-0,46.
g. Cicluri combinate cu dou fluide, ambele cu faz de vapori i lichid.
Acest tip de cicluri se clasific astfel:
- Ciclul suprapus cu vapori de mercur, ciclul de baz ap abur. Prin
suprapunerea ciclului cu vapori saturai de mercur crete temperatura
medie a sursei calde i prin aceasta se majoreaz randamentul
termodinamic al instalaiei combinate. Acest tip de instalaie nu se aplic

industrial din cauza complicaiilor de execuie i exploatare.

- Ciclul suprapus cu partea de nalt presiune ap abur i partea de joas
presiune amoniac sau freon. Acest tip de instalaie urmrete creterea
puterii unitare pn la 2000 MW prin faptul c volumul specific al
vaporilor de amoniac sau freon este mult mai mic dect al aburului la
presiuni coborte.
3.2. Fluxurile de energie i mas ntr-o central termoelectric cu abur.
Principalele fluxuri de energie i mas care strbat instalaiile dintr-o
central termoelectric, reprezentate schematic n figura 3.2, sunt: combustibil
ul,
aerul necesar arderii, gazele de ardere (respectiv agentul de rcire al
reactorului
nuclear la CNE), deeurile n stare solid rezultate n urma arderii combustibilului
(cenu, zgur sau deeuri radioactive), agentul energetic ap abur, apa de rcire,
agentul termic pentru consumatorii de cldur, apa de adaos, energia elect
ric
pentru sistemul electroenergetic, energia electric pentru consumatorii int
erni ai
centralei.
1. Combustibilul constituie un flux de mas (cruia i se asociaz un flux de
energie proporional cu puterea caloric a combustibilului) continuu la CTE
i
discontinuu la CNE, a crui mrime este dependent de puterea instalat a centralei
i de cldura dezvoltat de unitatea de mas folosit; combustibilul pune probleme
de transport, manipulare, preparare i stocare i prin parametrii si cantita
tivi i
calitativi influeneaz ntr-o msur important concepia centralei.
Debitul de combustibil n cazul unui cazan funcionnd pe combustibili
convenionali este dat de relaia:
29
i caz
SI i SI e SI al caz
Q
i i D i i D
B

+
=
) ( ) (
0
n care semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele:
B - debitul de combustibil n kg/s, respectiv s m
N
/
3
n cazul combustibililor
gazoi;
caz
D - debitul de abur al cazanului n kg/s;
SI
D - debitul de abur prin supranclzitorul intermediar al cazanului n kg/s;
0
i - entalpia specific a aburului la ieirea din cazan n kJ/kg;

al
i - entalpia specific a apei de alimentare la intrarea n cazan;
SI i
i - entalpia specific a aburului la intrarea n supranclzitorul intermediar
n kJ /kg;
SI e
i - entalpia specific a aburului la ieirea din supranclzitorul intermediar
n kJ /kg;
caz
- randamentul cazanului;

i
Q - puterea caloric inferioar a combustibilului n kJ/kg, respectiv s m
N
/
3
n
cazul combustibililor gazoi.
2. Aerul de ardere la CTE este un flux continuu n circuit deschis.
Este
preluat din atmosfer i influeneaz ntr-o msur nesemnificativ prin parametrii
si funcionarea cazanului de abur. Mrimea sa depinde de tipul combustibilului.
Figura 3.2. Fluxurile de energie i mas ntr-o central termoelectric
C cazan de abur; T turbin; Cd condensator; G generator electric; TR turn de rcire
PR
prenclzitor regenerativ; STC staie de tratare chimic; B buncr de crbune; M moar
e;
ST schimbtor de cldur pentru termoficare
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
~
C
T
Cd
G
EF
B
M
PR

PR
STC
TR
ST
30
Debitul de aer de ardere n cazul unui cazan funcionnd pe combustibili
convenionali este dat de relaia:
s m V
q
B Q
N um a a aer
/
100
1
3 0 4
|
.
|
\
|
=
n care semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele:
aer
Q - debitul de aer la nivelul arztoarelor cazanului n m
3
N
/s;
B - debitul de combustibil al cazanului n kg/s, respectiv s m
N
/
3
n cazul
combustibililor gazoi;
4
q - pierderea procentual a cazanului prin ardere incomplet din punct de
vedere mecanic n %;
a
- coeficientul de exces de aer la nivelul arztoarelor;
0
um a
V - volumul de aer umed necesar arderii stoichiometrice a combustibilului
n kg m
N
/
3
, respectiv
3 3
/
N N
m m n cazul combustibililor gazoi;
3. Gazele de ardere reprezint un flux material continuu n circuit
deschis n cazul CTE care are asociat un flux energetic important ca mr
ime.
Rezult n urma reaciei de ardere a combustibilului i asigur transferul de cldur
ctre agentul energetic. Se evacueaz n atmosfer n condiii restrictive privind
poluarea mediului deoarece conine componente nocive pentru organisme cum ar fi
oxizii de sulf, de azot i particulele de cenu antrenat. Necesit instalaii
de

reinere a componentelor poluante (electrofiltre pentru reinerea cenuii antrenate i

instalaii pentru reinerea oxizilor de sulf i de azot). n cazul CNE, flux
ul
echivalent gazelor de ardere de la CTE, evolueaz n circuit nchis i nu polueaz
mediul ambiant dect prin scpri.
Debitul de gaze de ardere n cazul unui cazan funcionnd pe combustibili
convenionali este dat de relaia:
( ) | |
0 0 4
1
100
1
um a VG ga ga
V V
q
B Q + |
.
|
\
|

=
n care semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele:
VG
Q - debitul de gaze de ardere la nivelul ventilatorului de gaze de ardere n
s m
N
/
3
;
0
ga
V - volumul de gaze de ardere corespunztor arderii stoichiometrice n
kg m
N
/
3
, respectiv
3 3
/
N N
m m n cazul combustibililor gazoi;
VG
- coeficientul de exces de aer la nivelul ventilatorului de gaze de ardere;
4. Evacuarea deeurilor solide. Reprezint un flux material continuu n
circuit deschis n cazul CTE cu combustibil solid constnd n zgur i cenu,
discontinuu n cazul CNE. Cantitatea de zgur i cenu este direct proporional
cu cantitatea de crbune ars, depinznd i de calitatea crbunelui, adic de
coninutul de cenu al crbunelui raportat la starea iniial. Zgura i cenua ridic
probleme privind transportul i depozitarea, intervenind cu o pondere imp
ortant
n poluarea mediului. Depozitarea zgurei i cenuii poate presupune dezafectar
ea
unor suprafee agricole i influeneaz ntr-o msur important amplasamentul
centralei.
31
Debitul de cenu i zgur n cazul unui cazan funcionnd pe crbune este
dat de relaia:
] / [ s kg BA Q
i

cenusa
=
n care
i
A reprezint coninutul de cenu al crbunelui raportat la starea iniial.
5. Fluxul fluidului de lucru ap abur. Este un flux continuu n circuit
nchis fiind caracterizat de variaia mare a volumului specific i a presiunii. Aburul
supranclzit produs de cazan se destinde n turbin pn la presiunea
subatmosferic de condensare. Debitul volumic al aburului atinge valoarea maxim
(care reprezint principalul factor limitativ al puterii agregatului) la
ieirea din
turbin. Volumul specific al fluidului de lucru crete de la valoarea min
im
refularea pompei de alimentare (ordinul de mrime 10
-3
m
3
/kg) la valoarea maxim
ieirea din turbin ((ordinul de mrime 20 30 m
3
/kg).
6. Fluxul de ap de rcire. Este un flux continuu n circuit deschis, nchis
sau n circuit mixt, fiind caracterizat prin debite foarte mari (aproximativ 3 4 m
3
/s
pentru 100 MW). Aceste debite nu pot fi asigurate n ntregime dect de cursuri de
ap foarte mari pentru nivelul actual de putere al centralelor termoelectrice, pen
tru
asigurarea lor recurgndu-se la rcirea n circuit nchis sau n circuit mixt,
cu
turnuri de rcire.
7. Fluxul de cldur ctre consumatorii externi. Este un flux de energie
termic asociat unui flux material (ap fierbinte sau abur) specific centrale
lor de
termoficare, continuu sau discontinuu, n funcie de tipul consumatorului d
e
cldur. Se prezint sub forma unor trasee de conducte de ap sau abur n funcie
de tipul consumatorului de cldur i a unor conducte de condensat prin ca
re
agentul termic este se ntoarce de la consumator.
8. Apa de adaos n circuitul termic. Este un flux material continuu a
crui mrime depinde n principal de tipul centralei (de termoficare sau de
condensaie). Apa de adaos n circuitul termic compenseaz pierderile de age
nt
care apar n diferite puncte ale circuitului termic. La centralele de condensaie ac
est
debit reprezint 1,5 3% din debitul fluxului principal (5). La centrale
le de
termoficare debitul de ap de adaos depinde de cantitatea de condensat pe c
are o
restituie consumatorii de cldur i are valori de ordinul 30 40 % din debitul de
abur produs de cazane. La centralele de termoficare, n special la cele
care
alimenteaz consumatori care nu returneaz condensatul, ponderea instalaiilor
pentru tratarea apei de adaos este mult mai mare dect n cazul centrale
lor de
condensaie, formnd una din grupele de instalaii care majoreaz n mod
semnificativ investiia n aceste centrale.

9. Fluxul de energie electric spre sistemul electroenergetic. Se prezint

sub forma unui sistem de linii electrice de nalt tensiune prin care energia electr
ic
produs de central este livrat sistemului electroenergetic. Este unul din
elementele care determin amplasamentul centralei electrice.
10. Fluxul de energie pentru serviciile interne. Reprezint fluxul de
energie pentru antrenarea tuturor consumatorilor interni ai centralei: p
ompe,
ventilatoare, mori de crbune, compresoare, etc. Variaz n limite largi depinzn
d
n cea mai mare msur de tipul combustibilului (solid, lichid sau gazos),
de
parametrii iniiali ai aburului i de prezena termoficrii.
32
Instalaiile care asigur funcionarea centralei pot fi divizate n funcie de
aceste fluxuri n urmtoarele grupe funcionale:
I. Instalaii pentru prepararea i manipularea combustibilului i pentru
evacuarea produselor arderii.
II. Instalaii pentru producerea aburului (instalaia cazanului)
III. Instalaii pentru reinerea componentelor nocive din gazele de ardere
IV. Instalaia de producere a energiei electrice (grupul turbogenerator)
V. Instalaia aferent circuitului termic
VI. Instalaii de rcire
VII. Instalaii pentru tratarea apei
VIII. Instalaii electrice
IX. Instalaii pentru livrarea cldurii
3.3. Circuitul termic i ciclul termodinamic al centralelor
termoelectrice.
Circuitul termic al unei centrale termoelectrice i principalele sale
componente sunt reprezentate n figura 3.3.
Centralele nuclear electrice au acelai principiul de funcionare din punct de
vedere termodinamic, cu diferena c sursa cald este reprezentat de reactoru
l
nuclear i nu de cazanul de abur, ca n cazul centralelor termoelectrice
convenionale. n figura 3.4 este reprezentat schema circuitului termic al
unei
centrale nuclear electrice. O alt diferen este aceea c reactorul nuclear
de la
CNE produce abur saturat, spre deosebire de cazanele de abur din CTE,
care
produc abur supranclzit.
1 Cazan de abur
2 Turbin cu abur
3 Condensator
4 Generator electric
5 Supranclzitor intermediar
6 Pompa de alimentare
7 Prenclzitor regenerativ de nalt
presiune (PIP)
8 Prenclzitor regenerativ de joas
presiune (PJ P)
9 Degazor
10 Conduct de condensat secundar
11 Pomp de condensat secundar
12 Pomp de condensat de baz
13 Ejector
14 Conducta principal de ap de
alimentare

15 Prize de prenclzire regenerativ

16 Eliminarea gazelor din apa de
alimentare
17 Ap de adaos pentru compensarea
pierderilor circuitului termic
18 Pomp de ap de rcire
Figura 3.3. Schema termic de principiu a unui
grup turbogenerator cu supranclzire intermediar
i prenclzirea regenerativ a apei de alimentare
1 2
3
4 5
6
7
8
9
10
10
10
12
13
14
15
16
17
11
18
~
'
1
q
SI
q
1
2
q
33
n figura 3.5 sunt redate transformrile termodinamice n cazul ciclului cu
abur supranclzit iar n figura 3.6 n cazul ciclului cu abur saturat.
Notaiile utilizate n figurile 3.5 i 3.6 au urmtoarele semnificaii:
'
1
q - fluxul termic primit de agentul de lucru n cazan
SI
q
1
- fluxul termic primit de agentul de lucru n supranclzitorul intermediar
SI
q q q
1
'
1 1
+ = - fluxul termic total primit de agentul de lucru de la sursa cald
2
q - fluxul termic cedat sursei reci
p
q - fluxul termic corespunztor prenclzirii apei pn la temperatura de
saturaie

v
q - fluxul termic corespunztor vaporizrii apei
s
q - fluxul termic corespunztor supranclzirii aburului
SI
q - fluxul termic corespunztor supranclzirii intermediare
1
q
2
q
1
2
3
~
1 Reactor nuclear
2 Separator mecanic de umiditate
3 Schimbtor de cldur care
realizeaz supranclzirea aburului cu
abur saturat de nalt presiune
Figura 3.4. Schema circuitului termic al
unei centrale nuclear electrice
Figura 3.5. Reprezentarea n diagrama T s (a) respectiv i s (b) a transformrilor n c
azul
ciclului cu abur supranclzit (ciclu Rankine)
T
s s
1
2
3
4
5
6
7
8
p
q
v
q
s
q
SI
q
2
q
1
2
3
4
5
6
7
8
i
'
1
q
SI
q

1
2
q
1
l
2
l
a b
p
l
' 7
34
1
l - lucrul mecanic specific produs n corpul turbinei situat naintea
supranclzirii intermediare
2
l - lucrul mecanic specific produs n corpul turbinei situat dup
supranclzirea intermediar
p
l - lucrul mecanic specific consumat de pompa de alimentare
Pentru ciclul cu supranclzire intermediar fluxurile termice primit de la
sursa cald respectiv cedat sursei reci, lucrul mecanic efectuat de 1 k
g de abur i
randamentul termodinamic:
) 56781 1234 ( ) ( ) (
2 3 6 1
'
1 1
'
1
ba Aria i i i i q q q
SI
q
q
SI
+ = + =
) 5 4 (
5 4 2
ba Aria i i q
5 6
i i l
p
=
2
)
4
l
t

1
( ) (
3 2 1 2 1
l

i i i i l l l + = + = - lucrul mecanic specific produs prin destinderea

aburului n turbin
p t net
l l l = - lucrul mecanic net
1
q
l
t
brut t

=
- randamentul termodinamic brut
1
q
l
net
net t
=
- randamentul termodinamic net
Pentru ciclul cu abur saturat, mrimile de mai sus sunt date de relaiile:
) 6781 12345 ( ) ( ) (
3 4 7 1
'
1 1
'
1
ba Aria i i i i q q q
SI
q
q
SI
+ = + =
) 6 5 (
5 4 2
ba Aria i i q
6 7
i i l
p
=
2
)
5
l
t

1
( ) (
4 2 1 2 1
l

i i i i l
p t net
l l l
) a ) b
Figura 3.6.
azul
ciclului cu
p
q
v
q
s
q
2
q
1
2 3
4
5
6
7
8
1
2

l l

+ = + =

= - lucrul mecanic net

Reprezentarea n diagrama T s (a) respectiv i s (b) a transformrilor n c
abur saturat

3
4
5
6
7
8
T
s
i
s
1
q
1
l
2
l
a
2
q
p
l

35
1
q
l
t
brut t
- randamentul termodinamic brut
=
1
q
l
net
net t
=
- randamentul termodinamic net
Fluidul de lucru parcurge n circuitul termic
urmtoarele transformri termodinamice:
1 2 destinderea aburului supranclzit produs
de cazan (abur viu) n corpul de nalt presiune al
turbinei (corpul situat naintea ntoarcerii aburului
spre supranclzirea intermediar (figura 3.7).
Procesul ideal de destindere n turbin este adiabatic
(1 2
t
) ns procesul real (1 2), datorit
ireversibilitii, se face cu cretere de entropie. Ca
rezultat, cderea real de entalpie
r
h este mai mic
dect cea teoretic
t
h .
2 3 supranclzirea intermediar. Are loc prin
ntoarcerea aburului napoi n cazan dup ieirea din
corpul de nalt presiune ntr-un schimbtor de
cldur numit supranclzitor intermediar.
Procesul
teoretic este izobar ns n realitate se face cu pierdere
de presiune (
SI
p A ) pe conductele de legtur dintre
corpurile turbinei i supranclzitorul intermediar

(figura 3.8).
3 4 destinderea aburului n corpul de medie
presiune respectiv de joas presiune. La fel ca i
destinderea n corpul de nalt presiune, procesul
teoretic este adiabatic iar procesul real se face cu
cretere de entropie. Cderea real de entalpie este
mai mic dect cea teoretic iar valoarea real a
umiditii punctului final al destinderii este mai mic
dect cea teoretic.
4 5 condensarea aburului. Este procesul prin
care sistemul cedeaz cldur sursei reci.
Condensarea este necesar pentru reducerea
volumului specific al agentului de lucru, pentru ca
acesta s poat fi pompat la presiunea de alimentare a
cazanului. Procesul, avnd loc n zona aburului umed,
este izobar i izoterm.
5 6 pomparea apei la presiunea de alimentare
a cazanului. Procesul ideal de pompare 5 6
t
este
adiabatic ns procesul real 5 - 6 are loc cu cretere de
entropie. Ca urmare, valoarea real a lucrului mecanic
consumat pentru pomparea apei
5 6
i i l
pr
= este mai mare dect valoarea teoretic
5 6
i i l
t pt
= (figura 3.9).
Figura 3.7. Destinderea
teoretic i cea real n corpul
de nalt presiune
i
s
1
t
2
2
t
h
r
h
2
3
SI
p A
s
i
2
p
SI
p p A
2
Figura 3.8. Pierderea de
presiune la supranclzirea
intermediar
5
6

pt
l
pr
l
s
i
6
p
5
p
t
6
Figura 3.9. Procesele teoretic
i real din pompa de
alimentare
36
6 7 prenclzirea apei de alimentare pn la starea de saturaie. Se face
parial n sistemul de prenclzire regenerativ i parial n cazan. n sistemul
prenclzire regenerativ, format din schimbtoare de cldur de suprafa i un
schimbtor de cldur de amestec, apa ajunge pn la o temperatur numit
temperatur de alimentare (procesul 7 6 ). n schimbtoarele de cldur care
alctuiesc sistemul de prenclzire regenerativ apa este nclzit cu ajutorul
aburului extras din prizele de prenclzire regenerativ ale turbinei. Procesul
7 ' 7
are loc n cazan i reprezint nclzirea apei pn la temperatura de saturaie
economizorul cazanului). Procesul teoretic este izobar ns n realitate are
loc cu
scderea presiunii datorit pierderilor hidraulice din circuitul de prenclzire
regenerativ i din cazanul de abur.
7 8 vaporizarea apei n cazan. Are loc la presiune constant n
vaporizatorul cazanului.
8 1 supranclzirea aburului. Are loc n supranclzitorul principal, fiind
teoretic un proces izobar, n realitate fcndu-se cu pierderi de presiune.
n plus fa de pierderile introduse de ireversibilitatea proceselor reale,
au
loc pierderi de presiune i temperatur pe conductele de legtur dintre caza
n i
corpurile turbinei i pierderi de presiune datorate proceselor de laminar
e n
ventilele cu nchidere rapid (VIR are rolul de a nchide ntr-un interval de timp
foarte scurt, de ordinul 10
-1
s, admisia aburului n turbin n cazul apariiei unui
defect) i ventilul de laminare (VL are rolul reglrii puterii prin modi
ficarea
Figura 3.10. Punctele caracteristice ale instalaiei cu supranclzire intermediar i pro
cesele
reale
1 2 prenclzirea, vaporizarea i supranclzirea n cazan; 2 3 pierderea de presiune (
23
p A ) i de
temperatur pe conducta cazan turbin; 3 4 pierderea de presiune (
34
p A ) prin laminare n VIR i n
VL; 4 5 destinderea n CIP; 5 6 pierderea de presiune (
56
p A ) i temperatur pe conducta CIP cazan;
6 7 supranclzirea intermediar; 7 8 pierderea de presiune (
23

p A ) i temperatur pe conducta cazan

CMJ P; 8 9 pierderea de presiune (
89
p A ) prin laminare n VIR i n VL; 9 10 destinderea n CMJ P; 10
11 condensarea n condensator; 11 1 pomparea n pompa de alimentare urmat de prenclzir
a
regenerativ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
s
i
23
p A
34
p A
56
p A
78
p A
89
p A
1
2 3
4
5
6
7
8
9
10
11
] [
1
a
~
VIR VL
VIR ventil cu nchidere rapid;
VL ventil de laminare
37
debitului de abur). Procesele reale sunt reprezentate n figura 3.10.
Pentru cazul circuitului termic cu prenclzire regenerativ se definete
noiunea de debit raportat ntr-un punct al circuitului termic, ca raportu
l dintre
debitul absolut n punctul considerat i debitul la care se face raportare
a. Exist
dou posibiliti de raportare a debitului i anume raportarea la cazan i raportarea
la condensator (debit unitar la cazan respectiv la condensator).
n cazul raportrii la debitul de la cazan debitul raportat ntr-un punct
oarecare al circuitului termic este dat de relaia:
cazan

D
D
a = ] [
n care D este debitul absolut n punctul considerat.
n cazul raportrii la debitul de la condensator:
r condensato
D
D
a = ] [
Mrimile termodinamice
1
q ,
2
q i lucrul mecanic specific l precum i
valorile debitelor raportate n punctele caracteristice ale circuitului termic (ca
zan
punctul 2, supranclzitorul intermediar punctul 6, condensator punctul 10
)
pentru fiecare din cele dou moduri de raportare a debitelor, sunt redate n tabelul
3.1.
Tabelul 3.1. Mrimile termodinamice i debitele raportate n punctele caracteristice
ale circuitului termic
Debit
1
q )
6 7 1
i i
6 7
1
1
1 2
1
i i
n
i
i
n
i
i

.
|

raportat la cazan Debit raportat la condensator

( ] 1 [ ) ( ] 1 [
1 2
a i i +

a i i a

\
|
+ + |
.
|
\
|
+

= =
2
q

) ( 1

) ( 1 ) ( 1

11 10
1
i i a
n
i
i
|
.
|
\
|

=
) ( ] 1
11 10
i i
l
) ( ] 1 [
) ( 1 ) (
2 9 1 10
1
1
1
2 1
5 4
p n p
n
i
i
j p pj
n
j
j
i
i
i i a i i
i i a i i
+
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|
+

=
+

) ( 1
] 1 [

a
|

) ( ]
) ( 1
10 1
1
1 1
2 9
1
1
5 4
1
i i i
i i a
n p j
n
j
j n
i
i
p
n
i
i
n
i
i
+
|
|
.
|

1 [ ) ( 1
) ( 1

i a
i i a
p j p

\
|
+ +
+ |
.
|
\
|
+ + |
.
|
\
|
+
+

= =

2
] 1

=
+
n
i
i
a
1
1
6
] 1
1
a

=
+
1
1
1
n
i
i
a
10
=

n
i
i
a
1
1

] 1 [

3.4. Bilanul energetic al centralelor termoelectrice cu abur. Indici

specifici ai centralelor termoelectrice.
Fiecare dintre procesele de conversie a energiei prin care se realizea
z
transformarea energiei chimice a combustibilului n energie electric se fa
ce cu
anumite pierderi. Bilanul energetic global, innd seama de toate procesele
de
conversie, este dat de relaia:
38
caz conducte T m gen SP te SE
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q A + A + + A + + A + + A + =
2 0
n care semnificaiile mrimilor sunt urmtoarele:
0
Q - fluxul de energie intrat n cazan odat cu combustibilul, dat de relaia:
] [
0
kW Q B Q
i
=

n care B este consumul de combustibil n kg/s (m

3
N
/s n cazul
combustibililor gazoi) i
i
Q este puterea caloric inferioar a combustibilului n
kJ /kg (kJ /m
3
N
n cazul combustibililor gazoi);
SE
Q - fluxul de energie livrat n sistemul energetic;
SP
Q - fluxul de energie spre serviciile proprii ale centralei;
T
Q - fluxul de energie livrat consumatorilor de cldur (numai n cazul
centralelor electrice de termoficare);
2
Q - fluxul de energie cedat sursei reci;
te
Q A - pierderile transformatorului electric;
gen
Q A - pierderile generatorului electric;
m
Q A - pierderile prin frecri mecanice n lagrele turbinei i generatorului;
conducte
Q A - pierderile conductelor;
caz
Q A - pierderile cazanului de abur;
n cazul centralelor termoelectrice de condensaie, procesele efectuate de
agentul termic ap-abur i bilanurile termice ale acestora sunt urmtoarele (figura
3.11):
a) Conversia energiei chimice a combustibilului n energie termic (arderea
n cazanul de abur):
caz
Q Q Q A + =
1 0
n care
1
Q reprezint fluxul termic util la ieirea din cazanul de abur, dat de
relaia:
0 1
Q Q
caz
=
Pierderile cazanului se determin n funcie de randamentul cazanului cu
relaia:
Figura 3.11. Fluxurile termice utile i pierderile n cazul ciclului termodinamic cu
abur
supranclzit
0
Q
caz
Q A

conducte
Q A
m
Q A
1
Q
'
1
Q
3
Q
3
Q
2
Q
gen
Q A
SP
Q
SE
Q
te
Q A ~
5
Q
T
Q
39
0
) 1 ( Q Q
caz caz
= A
Pierderile de cldur n cazanul de abur au urmtoarele componente:
- pierderi cu gazele de ardere evacuate la co q
2
;
- pierderi prin ardere incomplet din punct de vedere chimic q
3
;
- pierderi prin ardere incomplet din punct de vedere mecanic q
4
;
- pierderi prin pereii cazanului (prin radiaie i conducie) q
5
;
- pierderi cu cenua i zgura evacuate din focar q
6
.
Randamentul cazanului depinde n principal de tipul combustibilului, factor
care influeneaz i temperatura gazelor de ardere la evacuare, dup cum rezult
din tabelul 3.2.
Tabelul 3.2. Valorile randamentului cazanului n funcie de combustibil
Felul combustibilului Temperatura la co Randamentul [%]
Gaze naturale
100 200 93,5 94,5
Pcur srac n sulf
- bogat n sulf
120 125

130 150
93 93,5
91,5 92,5
Crbune superior ars pulverizat 120 130 91 92
Lignit 140 - 160 87 - 89
b) Curgerea aburului pe conductele de legtur cazan turbin.
conducte
Q Q Q A + =
1 1
'
Randamentul conductelor este dat de relaia:
1
'
1
Q
Q
conducte
=
n care '
1
Q reprezint fluxul termic util la ieirea din conducta de legtur
cazan turbin.
Pierderea conductelor este dat de relaia:
) 1 (
1 conducte conducte
Q Q
= A
Fluxul termic util la ieirea din conducta de legtur cazan turbin este dat
de relaia:
conducte caz conducte
Q Q Q
= =
0 1
'
1
Valorile tipice pentru randamentul conductelor sunt 99 , 0 985 , 0 .
Pierderile de cldur ale conductelor se datoreaz transferului de cldur de
la fluidul cald din interior la mediul ambiant.
c) Transformarea ciclic a cldurii n lucru mecanic.
Randamentul care corespunde acestui proces de conversie este randamentul
termodinamic, dat de relaia:
i tt
T
r T PA T
t
H
H
Q
H
Q
H H
= ~

=
' '
1 1
n care
T
H ,
r

H ,
PA
H sunt cderile teoretic i real de entalpie n turbin respectiv
creterea de entalpie n pompa de alimentare;
tt
- randamentul termodinamic
teoretic i
i
- randamentul intern al turbinei.
Fluxul termic cedat sursei reci (mediul ambiant) este dat de relaia:
) 1 ( ) 1 (
0
'
1 2 t conducte caz t
Q Q Q
= =
40
Fluxul de energie util (disponibil a fi transformat n lucru mecanic pr
in
destindere n turbina cu abur) este dat de relaia:
t conducte caz t u
Q Q Q
0
'
1
= =
d) Conversia energiei termice n energie mecanic util.
Fluxul de energie util
u
Q se transform n energie mecanic disponibil la
arborele turbinei
3
Q acoperind n acelai timp i pierderile mecanice:
m u
Q Q Q A + =
3
Randamentul mecanic al turbogeneratorului este dat de relaia:
u
m
Q
Q
3
=
Pierderile mecanice ale turbogeneratorului sunt date de relaia:
) 1 ( ) 1 (
0 m t conducte caz m u m
Q Q Q
= = A
Fluxul de energie util (la arborele turbinei):
m t conducte caz m u
Q Q Q
0 3
= =
e) Conversia energiei mecanice n energie electric n generatorul electric.
Randamentul acestui proces (randamentul generatorului electric) este dat de
relaia:
3
4
Q
Q
gen

=
n care
4
Q reprezint fluxul de energie la bornele generatorului electric, dat
de relaia:
gen m t conducte caz gen
Q Q Q
0 3 4
= =
Pierderile generatorului electric sunt date de relaia:
) 1 ( ) 1 (
0 3 gen m t conducte caz gen gen
Q Q Q
= = A
f) Consumul de energie al serviciilor interne
Serviciile interne reprezint totalitatea echipamentelor care contribuie la
funcionarea centralei (pompe, ventilatoare, diferite motoare de antrenare,
compresoare, etc.). Acestea sunt alimentate cu energie electric de la b
ornele
generatorului, definindu-se cota de consum a serviciilor proprii:
4
Q
Q
sp
=
Consumul serviciilor interne este dat n acest caz de relaia:
gen m t conducte caz sp
Q Q Q
0 4
= =
Cota de consum a serviciilor proprii depinde de tipul centralei, de modul de
antrenare a pompei de alimentare i de combustibilul folosit (tabelul 3.3).
Tabelul 3.3. Consumul specific al serviciilor interne
Felul combustibilului Modul de antrenare a pompei de
alimentare
Electric Cu turbin cu abur
Gaze 5 6 3 4,5
Pcur 6 7 4 5,5
Crbune superior ars n stare pulverizat 7 8 5 6,5
Lignit pulverizat 8,5 10 6,5 9
41
g) Livrarea energiei electrice produse n sistemul energetic.
Fluxul net de energie electric
5
Q :
) 1 ( ) 1 (
0 4 4 5
= = =
gen m t conducte caz SP
Q Q Q Q Q
Randamentul transformatorului electric este dat de relaia:
5
Q
Q
SE
te
=

Pierderile transformatorului electric sunt date de relaia:

) 1 )( 1 ( ) 1 (
5 5 te gen m t conducte caz o te SE te
Q Q Q Q Q
= = = A
Randamentul global al centralei este dat de relaia:
) 1 (
0
= =
te gen m t conducte caz
SE
global
Q
Q
Consumul specific de cldur global:
) 1 (
1

=
te gen m t conducte caz
global
q
n figura 3.12 este reprezentat schematic bilanul energetic al unei centrale
electrice de termoficare printr-o diagram Sankey.
Nearse
Radiaie
Pierderi la co
Pierderi mecanice i electrice
Condensator
Servicii interne
43,85%
Energie termic la
consumatori
Energie electric la consumatori
Aer
Prenclzirea apei
de alimentare
Energia primar a combustibilului
Figura 3.12. Bilanul energetic al unei centrale electrice de termoficare
42

CAPITOLUL 4
METODE DE CRETERE A RANDAMENTULUI
TERMODINAMIC
4.1. Generaliti
n cazul centralelor termoelectrice funcionnd pe combustibili
convenionali, cea mai mare pondere n preul de cost al energiei electrice
o are
combustibilul. Rezult c prin reducerea consumului specific de combustibil

(kg
c.c./kWh) se poate obine cea mai semnificativ reducere a preului de cost
al
energiei electrice. Consumul specific de combustibil convenional (raportat
la
bornele generatorului electric), dat de relaia
global
b
123 , 0
= , se poate reduce prin
creterea randamentului global ) 1 (
=
te gen m t conducte caz global
.
Randamentul global fiind un produs de randamente pariale, crete prin
creterea oricruia din termenii care intr n componena lui. Se pune ns
problema identificrii termenului prin a crui cretere se obine creterea maxim a
randamentului global.
Pentru aceasta, se consider cazul general, n care randamentul ar fi un
produs de n termeni:
[
=
= =
n
i
i n
1
2 1
...
La creterea cu o cantitate
A a unui termen oarecare
j
produsul
crete
cu cantitatea:
[
= =
=
c
c
= A
n
j i i
i
j
j
, 1
) (

Termenul
j
) (
A are valoarea maxim atunci cnd din produsul
[
= =
n
j i i
i
, 1
lipsete
termenul avnd cea mai mic valoare, adic atunci cnd indicele j

corespunde

termenului
j
avnd cea mai mic valoare.
n concluzie, creterea maxim a randamentului termodinamic se obine
atunci cnd crete cel mai mic dintre cei apte termeni care intr n componena sa,
adic randamentul termodinamic
t
.
43
Expresia randamentului circuitului termic fiind
1
2
1
Q
Q
t
=
metodele pentru
mbuntirea lui
t
urmresc, fie majorarea cantiti de cldur
1
Q intrat n
circuit, fie reducerea cantitii de cldur
2
Q evacuat la condensator.
Metode posibile pentru mrirea randamentului circuitului termic sunt
sintetizate astfel:
a. Metode care acioneaz prin creterea
fluxului termic primit de la sursa cald
1-ridicarea parametrilor iniiali ai aburului
2-supranclzirea intermediar
3-ciclul de abur suprapus
4-ciclul binar (cu dou fluide)
b. Metode care acioneaz prin reducerea
fluxului termic cedat sursei reci
5-reducerea presiuni la condensator
6-prenclzirea apei de alimentare
7-termoficare
4.2. Ridicarea parametrilor iniiali ai aburului
4.2.1. Creterea presiunii iniiale
Prin ridicarea presiuni iniiale a ciclului la temperatura constant de
supranclzire, temperatura de vaporizare a fluidului crete iar curba reprezentativ
n diagrama T - s devine ' 6 ' 5 ' 4 ' 3 ' 12 (figura 4.1) fa de curba 123456a u
nui ciclu de
referin cu presiune mai cobort.
Adiabata destinderii este deplasat spre stnga, iar pentru aceeai
temperatur de condensare, titlul aburului la ieirea din turbin crescnd de la
2
x la
'
2
x .
Prin mrirea presiunii, se ridic temperatura medie a sursei calde
m

T la '
m
T i
ca urmare, randamentul ciclului termic se mrete. Un alt efect termodinamic al
creterii presiunii iniiale a aburului viu este reducerea fluxului termic cedat sur
sei
reci cu o cantitate echivalent cu aria ' 2 ' 2aa .
Creterea randamentului prin mrirea presiunii se poate urmri n figura
4.2,a.
Umiditatea final a aburului trebuie
meninut sub 0,10 deoarece n caz contrar
apare o eroziune accentuat a ultimului rnd
de palete al turbinei. Aceast condiie tehnic
limiteaz posibilitatea de mrire unilateral a
presiunii.
Creterea presiunii are urmtoarele
efecte secundare :
a) Prin creterea presiunii
1
p se mrete
i consumul de putere pentru pompa de
alimentare i astfel se reduce efectul total util.
s
T
1
2
3
4
5 6
' 4
' 5
' 6
' 1
' 2
k
2
x
'
2
x
a b ' a
. '
1 1
const T T = =
m
T
'
m
T
Figura 4.1. Modificrile transformrilor
termodinamice ale ciclului la creterea
presiunii iniiale
44
Se poate considera n mod
simplificat c puterea la bornele
generatorului este direct proporional
cu randamentul termodinamic (n
condiiile meninerii consumului de
combustibil):

t B
k P
=
n acelai mod, se poate
considera c puterea serviciilor interne
variaz liniar n funcie de presiunea
iniial a aburului viu, datorit
creterii puterii pompei de alimentare:
1 2 1
p k k P
SI
+ =
Creterea presiunii are un efect favorabil din punct de vedere tehnicoeconomic atta timp ct duce la creterea puterii nete:
SI B net
P P P =
Condiia se exprim astfel:
0
1 1 1
> =
d p
d P
d p
d P
d p
d P
SI B net
i deci 0
2
1
> k
d p
d
k
t
Rezult deci condiia pentru panta curbei de variaie a randamentului n
funcie de presiune
k
k
d p
d
t 2
1
> .
Aceast limit se atinge pentru valori ale presiunii n intervalul 380-400 bar.
Variaia randamentului termodinamic cu presiunea iniial a aburului este redat n
figura 4.2.
b) Prin creterea presiunii se modific costul instalaiilor de la cazan, turbin
i conductele de nalt presiune.
Turbina i mrete relativ puin costul prin ridicarea presiunii datorit
necesitii de a se crete grosimea carcaselor. Pompa de alimentare i mrete
costul proporional cu ridicarea presiunii iniiale; de asemenea, crete i co
stul
conductelor de alimentare cu ap.
Pentru conductele principale de abur, (legtura cazan turbin) efectul
ridicrii presiunii se manifest prin reducerea volumului specific i prin var
iaia
vitezei admise pentru transportul aburului.
Volumul specific al aburului, la temperatura constant de 540 C, se

modific n funcie de presiune astfel:

Presiune
1
p [bar] 140 180 220 250
Volum specific
) 140 ( bar p
v v
=
1,0 0,755 0,596 0,512
n concluzie, diametrul conductelor de abur viu d
i
se micoreaz.
Odat cu creterea presiunii aburului, pierderea de presiune pe conduct de
legtur ntre cazan i turbin are un efect din ce n ce mai sczut asupra ciclului.
29 35 100 200 bar
35
40
45
[%]
t
Figura 4.2. Variaa randamentului termodinamic
la creterea presiunii iniiale a aburului
45
Viteza admisibil a aburului crete cu mrirea presiunii iniiale. n ipoteza c
se consider acelai spor de consum specific pentru transportul aburului,
dimensionarea conductei principale cazan turbin la un bloc de 150MW conduce la
rezultate din tabelul 4.1.
Tabelul 4.1. Modificarea masei conductelor de abur la creterea presiunii iniiale
a
aburului
Creterea presiuni ciclului duce la o ieftinire a conductei principale de abur.
Prin aceast conduct devine i mai elastic i prin urmare se simplific i
problemele de alegere, a traseului, n vederea compensrii dilatrii ei.
c) Creterea presiunii are o influen negativ asupra disponibilitii grupului
i deci din punct de vedere al echivalenei siguranei de funcionare a sist
emului
impune considerarea unor rezerve corespunztoare mrite.
4.2.2. Creterea temperaturii iniiale
Prin creterea temperaturii iniiale cu
meninerea constant a presiunii iniiale,
entalpia aburului se mrete, punctul 1 din
diagrama T - s (figura 4.3) se deplaseaz n
' 1 iar suprafaa util a ciclului, deci
randamentul su termodinamic, se
majoreaz cu o cantitate echivalent cu aria
2 ' 2 ' 11 . Deplasarea spre dreapta a curbei de
destindere are ca efect uscarea aburului la
ieirea din turbin i creterea fluxului de
cldur
2
Q cedat sursei reci cu o cantitate
echivalent cu aria haurat de pe figur
a a' ' 22 . n acelai timp temperatura medie a
sursei calde se ridic de la valoarea

m
T la
valoarea '
m
T i randamentul ciclului termic
este majorat.
Creterea randamentului variaz practic liniar cu temperatura.
Prin creterea temperaturii iniiale apar urmtoarele consecine:
a) Volumul specific al aburului crete concomitent cu scderea rezistentei
admisibile a oelurilor, cea ce are ca efect creterea masiv a greutii i
constituirea conductelor
Presiunea p
1
[ bar ]
Temperatura iniial [
o
C ]
Viteza admisibil n conduct [ m/s ]
Grosimea peretelui s [ mm ]
Diametru conductei d
i
[ mm ]
Variaia procentual a masei conductei
[%]
140 180 220 250 220 250
535 520 510
31,2
23,2
232
100
36,5
24,7
187
88,5
41,8
26,1
157
81
47,2
26,5
137
73,5
40,9
20,3
155
60,2
45,7
17,4
135
42,7
1
' 1
2
' 2
3
4
5
6
k
1

T
'
1
T
s
T
'
m
T
m
T
. '
1 1
const p p = =
a ' a b
Figura 4.3. Modificrile transformrilor
termodinamice ale ciclului la creterea
temperaturii iniiale
2
x
'
2
x
46
b) O cretere a temperaturii cu 15
o
mrete greutatea conductelor cu 35% iar
o cretere de 25
o
cu cca. 70%.
Pentru anumite valori este necesar utilizarea oelurilor cu caliti
termorezistente superioare.
ntrebuinarea oelurilor carbon este limitat datorit apariiei fenomenului
de fluaj, pn la temperaturi ale aburului de 420 C, deasupra creia se foloses
c
oeluri slab aliate cu crom, molibden i vanadiu. Peste temperaturi ale aburului de
530-540
C se folosesc oeluri puternic aliate cu structur ferit iar peste 570
C
oeluri supra aliate cu structur austenitic.
Utilizarea unei temperaturi iniiale prea ridicate, pe lng costurile ridica
te
ale materialelor utilizate, creeaz dificulti la prelucrarea mecanic a acest
ora,
deoarece sunt foarte dure, se sudeaz numai cu precauii speciale n atmosf
er
inert, devin fragile dup o perioad de exploatare i reclam prelungirea timpilor
de pornire i oprire a agregatelor datorit dilatrii diferite fa de oelurile feritice.
n plus, ntrebuinarea unei temperaturi de 540
C reduce simitor pericolul de
coroziune a gazelor de ardere provenite din combustibili cu coninut nalt
de
vanadiu la temperaturi nalte.
4.2.3. Creterea simultan a presiunii i a temperaturii
Conjugarea efectelor obinute prin mrirea presiunii i a temperaturii conduc

la mrirea apreciabil a randamentului circuitului termic, meninnd ntotdeauna

punctul final al destinderii ntr-o zon unde umiditatea la ieirea din turbin
este
optim.
n felul acesta, fluxul termic cedat sursei reci
2
Q rmne practic constant
ns aria util a ciclului crete cu o cantitate echivalent cu aria
1
Q A (figura 4.4).
Creterea simultan a temperaturii iniiale a aburului o dat cu presiunea
iniial este de altfel o necesitate, deoarece la creterea unilateral a pre
siunii
punctul final al destinderii n turbin se poate deplasa ntr-o zon cu umid
itate
nepermis. n figura 4.5 este explicat relaia de dependen a presiunii iniiale de
temperatura iniial a aburului. Considernd valoarea maxim a temperaturii
iniiale
lim
t , presiunea iniial pentru care se atinge valoarea minim permis a
titlului aburului la ultimul etaj de palete
) 88 , 0 ( = x este
lim
p (figura 4.5.a). La valori
ale presiunii iniiale mai mari dect
lim
p
punctul final al destinderii n turbin se
deplaseaz n zona cu umiditate nepermis
de mare (marcat n figura 4.5.a cu A).
Presiunea iniial nu poate deci depi
valoarea
lim
p , adic izobara corespunztoare
presiunii iniiale nu se poate deplasa n zona
marcat n figura 4.5.a a cu B . La
meninerea constant a presiunii
lim
p se
constat din analiza figurii 4.5.b c scderea
temperaturii iniiale a aburului sub valoarea
T
s
1
2
3
4
' 4
' 5
5 6
' 6
k
1
T
'
1
T
1
p
'

1
p
2
Q
1
Q A
' 1
a b
Figura 4.4. Modificarea ciclului cu abur
la creterea simultan a parametrilor
iniiali
47
lim
t duce la deplasarea punctului final al destinderii n turbin n zona cu umiditate
nepermis A. Zona C din figura 4.5.b reprezint deci o zon nepermis pentru
izoterma corespunztoare temperaturii iniiale.
Pentru valoarea maxim a temperaturii iniiale atinse n prezent (570 C)
valoarea maxim a presiunii care poate fi utilizat fr ca punctul final al
destinderii s intre n zona cu umiditate nepermis este aproximativ 140 bar. Peste
aceast valoare presiunea iniial nu mai poate fi ridicat dect aplicnd
supranclzirea intermediar a aburului.
Ca exemplu de ordin de mrime a creterii randamentului circuitului termic
se indic datele din tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Creterea randamentului cu ridicarea parametrilor iniiali
Mrimea presiunii la cazan p
1
[bar] 32 40 64 100 140 250
Mrirea temperaturii la cazan t
1
[
o
C] 420 450 460 540 570 585
Randamentul termic qt [%] 40 42 43,5 45,6 50,6 52,6
Creterea parametrilor iniiali a constituit o tendin, permanent, pe plan
mondial i la noi n ar.
Creterea temperaturii urmrete practic valorile cerute de creterea presiunii
pn la presiunea de 138 bar, cnd atinge limita superioar folosit n mod raional.
De la aceast valoare n sus, dezechilibrul produs ntre valorile presiunii
i
temperaturii, impune s se aplice supranclzirea intermediar ca mijloc de corecie
a umiditii finale a aburului.
Creterea parametrilor iniiali are loc simultan cu mrirea puterii unitare
a
agregatelor, pentru fiecare plafon de putere corespunznd o anumit pereche
optim de parametri iniiali, n funcie i de preul combustibilului. Cu ct
combustibilul este mai scump i grupul are un numr mai mare de ore de utilizare
se justific parametri mai nali.

i
i
s s
1 = x 1 = x
88 , 0 = x
88 , 0 = x

lim
t
lim
p lim
p p >
lim
p p <
lim
t
lim
p
lim
t t >
lim
t t <
A A
B
C
) a ) b
Figura 4.5. Relaia ntre valorile maxime ale parametrilor iniiali ai aburului
48
4.3. Supranclzirea intermediar
4.3.1.Efecte, indici termodinamici
Supranclzirea intermediar este o metod de mrire a randamentului
termodinamic al ciclului cu abur care realizeaz simultan i o uscare a aburului la
ieirea din turbin. Supranclzirea intermediar presupune c aburul destins parial
este renclzit, destinzndu-se n continuare n corpul de joas presiune al turbinei.
Metoda presupune divizarea turbinei n
dou corpuri (notate cu T
1
respectiv T
2
n
figura 4.6).
Din analiza reprezentrii destinderii
aburului n diagramele T-s i i-s se
constat c supranclzirea intermediar
deplaseaz punctul final al destinderii n
turbin ntr-o zon cu umiditate mai
redus, titlul aburului crescnd de la
valoarea ' x pentru schema fr
supranclzire intermediar la valoarea x . Prin supranclzire intermediar fluxul
termic primit de la sursa cald crete cu o cantitate echivalent cu aria
a a 23 ' .
Crete i fluxul termic cedat sursei reci cu o cantitate echivalent cu ar
ia a a 24 ' .
Randamentul termodinamic crete cu o cantitate echivalent cu creterea ariei utile
a ciclului, respectiv ' 2342.
Fluxul termic primit de la sursa cald este dat de relaia (figura 4.7):
) ( ) ( '
2 3 6 1 1 1
i i i i q q q
SI
+ = + =
Fluxul termic cedat sursei reci este dat de relaia:
5 4 2
i i q =
Lucrul mecanic specific efectuat prin destinderea aburului:


2
)
4
T

_ _
1
( ) (
3 2 1 2 1
T
l l
T T
i i i i l l l + = + =
Randamentul termodinamic al ciclului cu supranclzire intermediar:
1
T
2
T
SI
Figura 4.6. Schema de realizare a
supranclzirii intermediare
~
x
' x
1
2
' 2
3
4
5
6
7
8
a ' a b
s
T
k
1
T
SI
T
1
2
3
4 5
6
' 2
k
7
8
s
i
1
t
SI
t
'
1
q
SI
q
'
2
q
2

q
1 T
l
2 T
l
Figura 4.7. Procesul de supranclzire intermediar n diagramele T-s
49
) ( ) (
) ( ) ( ) (
2 3 6 1
5 4 2 3 6 1
1
2 1
i i i i
i i i i i i
q
q q
t
+
+
=

=
Supranclzirea intermediar devine o necesitate de ndat ce,
temperatura la 540 C, presiunea depete 125 bar, sau la 570
o
C 140 bar.
Supranclzirea intermediar mrete randamentul ciclului termic
ataeaz ciclului o zon cu temperatura medie a sursei calde

i i-s

pstrnd

fiindc
mai ridicat dect a

restului ciclului.
n mod teoretic, de la ieirea din corpul de nalt presiune i pn la intrarea
n corpul de joas presiune se presupune c evoluia este o nclzire izobar.
realitate, pe traseul conductelor i n supranclzitorul intermediar au loc p
ierderi
de presiune, care se ridic la 3-4% pe fiecare conduct i circa 4% n
supranclzitor, adic n total circa 10% (figura 4.8). Aceasta reduce avantaj
ul
teoretic al procesului. Dac ciclul termic folosete o presiune din domeni
ul
supracritic, supranclzirea intermediar se poate regla, fr ca ieirea aburului
la
condensator s depeasc curba de saturaie. n figura 4.9 este artat sporul de
randament n funcie de numrul de supranclziri intermediare.
Linia plin reprezint valoarea
teoretic, fr pierderi de presiune pe
conducte, iar cea ntrerupt valoarea real cu
pierderi de presiune 10%. Se deduce de aici
c a doua supranclzire intermediar aduce
un avantaj mai redus dect prima iar o a treia
supranclzire nu are sens.
Ciclul cu dubl supranclzire se
justific economic numai n urmtoarele
condiii:
- putere unitar mare i presiuni
supracritice;
- funcionare n regim de baz;
0
1
2

3
4
5
6
01
p A
23
p A
45
p A
t
2
t
6
s
i
34
p A
Dp
01
pierderea
Dp
23
pierderea
Dp
34
pierderea
Dp
45
pierderea

de presiune cazan turbin

de presiune turbin SI
de presiune n SI
de presiune SI turbin

0
1
2
3
4
5
6
~
Figura 4.8. Pierderile de presiune ale procesului de supranclzire intermediar i proc
esul real
2
0
4
6
8
1 2 3
A
[%]
Numrul de supranclziri intermediare
Figura 4.9. Variaia randamentului cu
numrul de supranclziri intermediare
50
- combustibil scump.
Consecina direct a supranclzirii intermediare este mrirea ariei utile a
ciclului i deci reducerea consumului specific de abur.
Cderea de entalpie n turbin este mai mare dect la ciclul simplu, ceea ce
determin practic micorarea consumului specific de abur i deci posibilitatea de a
construi pentru acelai debit de abur uniti cu putere mai mare

' ) ( ) (
2 1 4 3 2 1
i i i i i i > +
Consumul specific de abur este n mod comparativ:
- la o supranclzire intermediar cu presiunea 140 200 bar
0,7 0,8 10
-3
kg / kJ (2,9 3,1 kg / kWh)
- la cicluri simple cu presiunea 100 140 bar
1 1,1 10
-3
kg / kJ (3,6 - 3,9 kg / kWh)
Creterea randamentului este legat de alegerea presiunii i temperaturii de
supranclzire intermediar, iar aceasta este legat i de dimensionarea instalaie
i
de prenclzire regenerativ a apei de alimentare deoarece la cele mai mult
e
instalaii prima priz a turbinei corespunde cu ieirea aburului din corpul de nalt
presiune.
Valoarea presiunii este supranclzire intermediar este dependent i de
condiiile tehnice de transport al aburului napoi la cazan, deoarece volu
mul
specific crete cu scderea presiunii.
Temperatur de supranclzire intermediar este i ea limitat de folosirea
oelurilor austenitice.
La primele instalaii, temperatura de supranclzire intermediar a fost mai
cobort dect temperatura iniial, de exemplu, la primul bloc cu dou
supranclziri intermediare temperaturile au fost 620/565/537 C iar n alt ca
z
600/560/560 C.
A urmat tendina de coborre a temperaturii iniiale, egalnd valorile t
1
i t
si
ajungndu-se chiar la situaia t
1
< t
si,
din considerentul tehnic c la supranclzirea
intermediar datorit presiunii mai mici, eforturile mecanice sunt mai redu
se, i
deci pentru utilizarea ct mai bun a capacitii de rezisten a oelurilor slab aliate
se justific creterea temperaturii peste valoarea temperaturii iniiale.
Temperatura de supranclzire intermediar scade cu sarcina, mai rapid dect
temperatura iniial. n general ea poate fi meninut constant prin reglare, numai
n domeniul (0,7 1)P
max
. Presiunea supranclzirii intermediare scade liniar cu
sarcina, dup legea general de variaie a presiunii prizelor fixe.
4.3.2 Schemele de realizare a supranclzirii intermediare
Schema obinuit de aplicare a supranclzirii intermediare, la care s-a referit
ntreaga expunere de mai sus este cea cu nclzire direct n cazan. Aburul extras
din turbin este transportat la supranclzitorul intermediar, ceea ce reclam
un
numr suplimentar de conducte de legtur ntre cazan i turbin. La puteri mari
este nevoie s se foloseasc mai multe conducte n paralel (2-4 conducte). Legtura
multipl exclude posibilitatea de a executa o conduct colectoare ntre mai
multe

51
uniti i impune astfel s se foloseasc exclusiv o schem de racordare bloc ntre
cazan i turbin.
Prezena supranclzitorului intermediar ridic o serie de probleme
suplimentare i anume:
- mrete pericolul de asamblare a mainii datorit volumului de abur
coninut n sistemul supranclzitorului intermediar. Pentru ca s evite acest efe
ct,
la intrarea n CMP al turbinei trebuie instalate organe speciale de nchi
dere
denumite supape de moderare
- n regim tranzitoriu de oprire se pot produse suprapresiuni n
supranclzitorul intermediar, aprnd necesitatea s se instaleze n plus ventile de
siguran n punctul su de ieire din cazan;
- pentru perioadele de demaraj i oprire cnd n cazan se dezvolt o
temperatur ridicat a gazelor de ardere, dar prin turbin nu circul abur,
supranclzitorul intermediar trebuie rcit, pentru care motiv n schem se introduc
staii de reducere-rcire care ocolesc turbina. Acestea, notate cu IRR
1
i IRR
2
n
figura 4.10, sunt dimensionate pentru debitul maxim n regim tranzitoriu.
Pentru a reduce traseul conductelor de legtur i pierderea de presiune s-a
propus schema de supranclzire din figura 4.11 n care pentru supranclzitor se
prevede un focar separat cu ardere sub presiune instalat chiar n sala mainilor.
Supranclzirea i uscarea aburului din turbin se poate face i cu abur de
nalt presiune, derivnd o parte din aburul primar, aa cum se arat n figura 4.12.
Aceast soluie are o influen mai mic asupra randamentului dar
1
IRR
2
IRR
CIP CJP
Figura 4.10. Schema supranclzirii
intermediare directe
Figura 4.11. Supranclzire intermediar n
focar separat instalat n sala mainilor
Figura 4.12. Supranclzire intermediar
utiliznd abur de nalt presiune de la cazan
Figura 4.13. Supranclzire intermediar
indirect cu circuit de sodiu topit
Na
~
~
52
mbuntete condiiile de umiditate n partea final a grupului. Soluia este
folosit n centralele nuclear-electrice cu abur saturat unde separarea umid
itii i
uscarea sunt o necesitate.
Condensatul rezultat din schimbtorul de cldur SI este folosit la ultima
treapt de prenclzire a apei de alimentare.
O ultim propunere de schem, folosete supranclzirea intermediar
indirect cu ajutorul unui circuit de Na topit, al crui transport se fac
e n condiii
mai avantajoase dect ale aburului (figura 4.13).
4.4.Ciclul suprapus

Suprapunerea unui ciclu cu parametri foarte ridicai peste un ciclu cu

parametri sczui de abur dintr-o central existent constituie o metod de
extindere i de modernizare a centralelor existente.
Dup cum rezult din figura 4.14, ntr-o central existent cu parametri
cobori, cu cazane i maini legate prin bare colectoare de abur, se instal
eaz o
turbin cu contrapresiune cu parametri ridicai care are la ieire o presiune cu ceva
mai mare dect a vechiului ciclu.
Aceast turbin mpreun cu cazanul care o alimenteaz este dimensionat
pentru un debit egal cu debitul produs de vechile cazane de abur.
Dup ieirea din noua turbin, aburul trece printr-un supranclzitor
intermediar al noului cazan unde i ridic temperatura la valoarea cerut de
vechile instalaii i apoi alimenteaz conducta colectoare a acestora.
Noua parte a schemei se numete ciclu suprapus sau ciclu nainta, turbina
poart numele de nainta iar vechiul ciclu se numete ciclu de baz.
Instalaiile de condensare ale ciclului de baz rmn neschimbate la
extinderea centralei cu un ciclu suprapus. n circuitul termic, apa va f
i luat ns
din rezervorul de condensat R cu ajutorul unei pompe de alimentare no
i, de
presiune corespunztoare noului cazan.
Cazanele ciclului de baz rmn ca uniti de baz. n majoritatea cazurilor
ele se pot demonta parial sau total pentru a face loc noilor cazane
de mare
s
T
1
2
3
4
5 6
' 4
' 5
' 6
' 1
' 2
a b
k
Figura 4.15. Diagrama T-s a unui ciclu
suprapus
Figura 4.14. Schema unei centrale cu
ciclu suprapus
~
~ ~
R
Ciclul suprapus Ciclul de baz
53
presiune.
Meninerea lor n funciune poate fi ns condiionat de urmtoarele
considerente:
- necesitatea de a avea la pornirea cazanelor de nalt presiune abur de joas
presiune;
- prepararea apei de adaos prin vaporizare n cazane de joas presiune;
- rezerv pentru vrful de sarcin sau pentru eventualitatea unei avarii n
partea de nalt presiune.
Diagrama T - s a unui ciclu suprapus este artat n figura 4.15. Peste ciclul
de baz 123456 se suprapune ciclu nainta 65 ' 2 ' 1 ' 6 ' 5 ' 44 .
Randamentul ciclului termic iniial :

) 456 1 (
) 123456 (
ab Aria
Aria
t
=
, devine ca urmare a ciclului suprapus :
) 65
) 65
'
Aria
Aria
t
+
+
=
t t

' 2 ' 1 ' 6 ' 5 ' 44 ( ) 456 1 (

' 2 ' 1 ' 6 ' 5 ' 44 ( ) 123456 (
ab Aria
Aria

~
'
deoarece fraciei iniiale de valoare subunitar i s-a adugat mrimea
constant ) 65 ' 2 ' 1 ' 6 ' 5 ' 44 ( Aria .
Energia produs de fiecare kilogram de abur crete corespunztor ariei
haurate din figura 4.15. Mrirea puterii datorit ciclului suprapus este de 3050%
din puterea ciclului de baz .
Comparat cu un bloc energetic cu supranclzire intermediar, o instalaie
de ciclu suprapus are urmtoarele caracteristici:
- Randamentul total este mai sczut dect la ciclul cu supranclzire
intermediar cu aceeai presiune i temperatur la cazan deoarece:
- temperatura de supranclzire intermediar 1 este mult mai sczut dect a
unui ciclu cu supranclzire intermediar;
- cderea de presiune ntre turbina nainta i turbina de baz este mai mare
dect la ciclul cu supranclzire intermediar;
- randamentul intern al prii de joas presiune, compus din vechile turbine,
cu puteri unitare mai mici este mai sczut dect randamentul prii de joas
presiune a unui grup nou;
- prenclzirea apei de alimentare n ciclul suprapus se face adaptnd
prenclzirea de la ciclul existent n timp ce la un ciclu nou aceast prenclz
ire
poate fi aleas cu mult mai multe posibiliti de optimizare.
- Disponibilitatea ntregii instalaii depinde de starea de uzur a vechilor
turbine, i aceasta de la caz la caz poate fi mai redus dect la o insta
laie
nou.
- Turbina nainta este o main de construcie adaptat necesitilor
locale, deci este mai scump dect o turbin echivalent de serie.
- Reglajul i protecia unui ciclu suprapus, bazat pe aparate existente n
ciclu de baz i pe aparatur nou n ciclu nainta, este mai complicat i
oricum eterogen pentru conducerea instalaiei, ceea ce reduce performanele
sistemului.
54
Ciclul suprapus pierde din ce n ce mai mult ca interes. Pentru aplicarea lui
este nevoie s se fac o analiz tehnic i economic pentru justificarea
oportunitii.
4.5. Cicluri binare
4.5.1Generaliti
Ciclurile binare folosesc dou fluide de lucru, dintre care unul funcioneaz
n domeniul temperaturilor nalte, iar al doilea n domeniul temperaturilor
coborte, vaporizndu-se prin condensarea primului.

Folosirea ciclurilor binare poate avea dou scopuri:

- Mrirea randamentului prin apropierea diagramei combinaiei de cicluri de
forma ciclului ideal Carnot.
- Mrirea puterii unitare prin folosirea n domeniul de joas presiune a unui
fluid cu volum specific mai mic dect al aburului.
Pentru a realiza un ciclu binar suprapus, fluidul primar trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib cldura latent de vaporizare ridicat;
- presiunea de saturaie s fie ct mai diferit de presiunea de saturaie a
apei;
- s fie compatibil cu metalele cu care vine n contact n circuit;
- s aib stabilitate chimic i termic;
- s nu fie inflamabil i toxic;
- s fi ieftin.
Fluidele care ndeplinesc cel mai bine aceste condiii sunt mercurul,
amoniacul, lichidele organice cu punct corespunztor de vaporizare precum
difenilul sau freonul.
4.5.2. Cicluri binare pentru mrirea randamentului
Acestea folosesc n ciclul suprapus ciclului cu abur mercurul sau difenilul.
Mercurul are presiunea de vaporizare fundamental diferit fa de ap (tabelul 4.3).
Tabelul 4.3. Presiuni de saturaie ale Hg i H
2
O
Temperatura de saturaie [K ] 391,5 448 523,6 628 789
Presiunea de saturaie la Hg [bar] 0,001 0,01 0,10 1,0 10
Presiunea de saturaie a H
2
O [bar] 1,93 9,10 40,3 179,3 Supracritic

Cldura specific a mercurului este redus, iar cldura sa de vaporizare de

asemenea, din care cauz debitul de mercur este mai mare ca al apei. Cic
lul de
mercur lucreaz n domeniul saturat, aa cum se poate vedea din schema i
diagrama din figura 4.16.a i 4.16.b. Ciclul binar cu vapori de mercur are
dou
circuite: n primul circuit mercurul se vaporizeaz n cazanul de vapori de mercur,
vaporii de mercur saturai se destind n turbin i condenseaz n schimbtorul de
cldur care are n acelai timp i rolul de vaporizator pentru apa din circu
itul al
55
doilea. Aburul produs n vaporizator este supranclzit tot n cazanul din primul
ciclu i se destinde n turbina cu abur.
Mercurul prezint n zona temperaturilor ridicate urmtoarele avantaje
termodinamice comparativ cu apa: presiune mai cobort a vaporilor saturai
la
temperaturi ridicate, valori mult mai ridicate ale parametrilor punctulu
i critic,
valori mai sczute ale cldurii specifice a fazei lichide.
n tabelul 4.4 sunt redate presiunile i temperaturile corespunztoare de
saturaie la mercur.
Tabelul 4.4. Presiunile i temperaturile de saturaie la mercur
Presiunea [bar] 0,001 0,01 0,10 1,0 10 20
Temperatura de saturaie [C] 118,5 175,0 249,6 355,0 515,6 582,4
Forma ciclului se apropie de forma ciclului Carnot lucrnd ntre acelai
temperaturi T
1

i T
2
, ceea ce mrete randamentul total al instalaiei.
n diagrama T-s din figura 4.16.b ciclul 123456 este trasat pentru 1 kg de ap
iar ciclul ABCD este trasat n aa fel nct entropiile s fie raportate la cantitatea de
mercur care prin condensare produce vaporizarea unui kg de ap. Aceast cantitate
de mercur se determin din bilanul termic al condensatorului vaporizator, adic:
5 6
) ( i i i i m
C B
= ;
abur kg
Hg vapori kg
i i
i i
m
C B
12
5 6
~

=
Prin urmare n circuitul de mercur al ciclului va circula un debit de mercur
de 12 = m ori mai mare dect debitul de apabur prin cel de-al doilea circuit.
Randamentul termodinamic al ciclului binar este:
) ( ) (
) ( ) (
4 1
2 1
1
i i i i m
i i i i m
q
l
C A
B A
t
+
+
= =
Prin combinarea celor dou cicluri se obine un randament termodinamic
foarte bun, corespunztor temperaturii iniiale mari, fr a avea dezavantajul
presiunilor ridicate (care la ciclurile ap-abur trebuie s nsoeasc temperatur
ile
Figura 4.16. Ciclul binar mercur ap.
a) schema circuitului termic; b) reprezentarea proceselor n diagrama T-s
A
B
C
1
2
3
4
6
~ ~
1
2
3

4
5 6
A
B C
D
O H
2
Hg
s
T
O H
2
Hg
) a ) b
1
T
2
T
56
mari) i fr s fie necesar prenclzirea regenerativ a mercurului, ciclul acestuia
fiind apropiat de ciclul Carnot.
Cu toate avantajele sale, utilizarea ciclurilor binare cu vapori de mercur nu sa extins, n special din cauz c mercurul este scump, se gsete n cantiti
limitate, este toxic i necesit msuri prohibitive de siguran pentru personalul de
exploatare.
Au fost studiate i alte fluide cu proprieti termodinamice mai favorabile
dect apa n zona temperaturilor ridicate, ca difenilul (C
6
H
5
) sau clorura de zinc i
amoniu (Zn(NH
3
)
2
Cl) dar care nu au fost utilizate n instalaii.
4.5.3 Cicluri binare pentru mrirea puterii
Creterea puterii unitare a turbinelor
cu abur moderne este limitat de volumul
foarte mare al aburului la ultimele trepte de
palete, adic la eaparea lui din turbin,
fiind deci funcie de numrul de corpuri de
joas presiune i de lungimea ultimelor
palete. De exemplu, puterea limit a unei
turbine pe un ax, cu patru eapri (dou
corpuri de joas presiune n dublu flux) cu
lungimea paletei la ultima treapt 825 mm
i presiunea n condensator 0,052 bar este
de 700 MW. Pentru cazul a patru corpuri de
joas presiune n dublu flux i palete de
pn la 1200 mm lungime, la 3000 rot/min,
puterea turbinei poate atinge 1000 MW.
Prin utilizarea la partea de joas presiune a unui fluid cu volum specific mai
mic dect al vaporilor de ap creeaz posibilitatea creterii puterii unitare
a
turbinelor prin creterea debitului de abur care se poate destinde n tur
bin. Se
realizeaz astfel un ciclu binar la care n circuitul superior circul ap-abur care se
destinde n turbin pn la o presiune mai ridicat dect cea din condensatoarele

ciclului Rankine standard. n schimbtorul de cldur intermediar aburul

condenseaz vaporiznd fluidul din cel de-al doilea circuit. Ca fluide pentru ace
st
ultim circuit au fost propuse amoniacul, freonul 21, freonul 12, bioxidul de car
bon,
etc.
Ciclul cu ap este ciclul superior, iar cel cu al doilea fluid, amonia
c(NH
3
),
freon 21 sau CO
2
ca ciclu inferior. Un exemplu este artat n schema din figura
4.18.
n acest caz, partea de joas presiune este nlocuit cu un ciclu de joas
presiune cu amoniac, iar vaporizatorul acestui circuit constituie conden
satorul
turbinei de abur, care lucreaz la presiune supraatmosferic.
Pentru un agregat de 1000 MW, care se poate construi azi pe un singur ax la
turaia de 3000 rot/min., un corp cu un simplu flux cu 10 trepte, funcionn
d cu
NH
3
nlocuiete 3 corpuri cu dublu flux pentru abur, fiecare cu 5 trepte, cu lungimi
20 40 60 80 100
200
400
600
Temperatura de saturaie [C]
Figura 4.17. Raportul ntre volumul
specific al aburului i al amoniacului n
funcie de temperatura de saturaie
3 2
/
NH O H
v v
57
de palete de 1000mm. Acest lucru este posibil deoarece volumul amoniac
ului
gazos este mult mai redus dect al aburului.
Un al doilea avantaj provine din faptul c att freonul ct i amoniacul au
presiuni de saturaie superioare apei i deci presiunea de condensare este
mai
ridicat. Pentru freon 21, condensarea la 54 C se face la presiunea atmosferic.
Diagrama T - s a unui astfel de ciclu este reprezentat n figura 4.18 n care
se poate urmri ca datorit diferenei de temperatur (notat n figura 4.18 cu
1
T A )
cauzat de schimbul de cldur n condensatorul vaporizator H
2
O-NH
3
, suprafaa
util a ciclului (aria haurat) se reduce. Un alt dezavantaj este reprezen
tat de
faptul c la aceeai temperatur a apei de rcire, presiunea de condensare a
amoniacului este mai mare dect a apei, ceea ce duce la reducerea suprafeei utile a

ciclului. n cazul ciclului cu abur la care rcirea s-ar realiza cu ap c

u aceeai
temperatur, destinderea ar avea loc pn la o temperatur cu
2
T A (figura 4.18) mai
mic dect n cazul ciclului mixt vapori de ap amoniac.
Pentru o instalaie de 500 MW cu 162 bar i 565 C, cu o supranclzire
intermediar i o temperatur a apei de rcire, de 20
C, se obin valorile de mai
jos; de notat c instalaia ciclului binar, nu necesit supranclzire intermediar:
- ciclul clasic randament electric relativ 45 % ;
- ciclul binar H
2
O/NH
3
randament electric relativ 42,5 %
- ciclul binar H
2
O/Freon 21 randament electric relativ 44,15 %.
Folosind ciclul binar, puterea unitar a grupului poate fi ridicat la 20
00
MW, procedeul fiind deci interesant pentru dezvoltarea viitoare a blocu
rilor de
mare putere.
4.6.Reducerea temperaturii de condensare
Coborrea nivelului temperaturii de condensare de la T
2
la
'
2
T mrete
suprafaa util a ciclului i randamentul deoarece are ca efect reducerea fluxu
lui
termic cedat sursei reci de la valoarea
2
Q , echivalent cu aria 3 2ab la valoarea '
2
Q ,
echivalent cu aria ' 3 ' ' 2ab ( figura 4.19).
O H
2
3
NH
~
O H
2
3
NH
s
T
1
T A
2
T A
Figura 4.18.Ciclul mixt vapori de ap - amoniac
58
Odat cu aceasta se mrete i umiditatea aburului la ieirea din turbin,
titlul scznd de la valoarea

2
x la valoarea '
2
x , i crete semnificativ volumul
specific al acestuia.
Nivelul temperaturii de condensare t
c
depinde de temperatura apei de rcire
t
r1
, de debitul acestuia D
r
i de mrimea suprafeei de schimb de cldur.
Conform diagramei schimbului de
cldur n condensator din figura 4.20
temperatura de condensare este dat de
relaia: t t t t
r c
+ A + =
1
, unde t A - diferena
de temperatur ntre apa de rcire la ieirea
din condensator i la intrarea n
condensator, rezultnd din bilanul de
cldur:
r p
r r
D c
Q
t t t
2
1 2
= = A
n care
2
Q este fluxul termic cedat apei de
rcire,
r
D este debitul de ap de rcire i
p
c
cldura specific medie a apei de rcire n
intervalul ] , [
2 1 r r
t t .
t diferena ntre temperatura de condensare i temperatura apei la ieirea
din condensator
1 2 r r
t t t =
. Aceast valoare rezult din ecuaia schimbului de
cldur n condensator:
2
1
1 2
0
min
max
min max
0 0 2
ln ln
r c

r c
r r
med
t t
t t
t t
kS
t
t
t t
kS t kS Q

=
A
A
A A
= A =
n care:
k coeficientul global de schimb de cldur n condensator ] [
1 2
K Wm
med
t A diferena medie logaritmic de temperatur ntre fluidele care schimb
cldur. Rezult deci:
Figura 4.20. Diagrama schimbului de
cldur n condensator
t A
t
med
t A
t
S
1 r
t
2 r
t
c
t
0
S
sr
t
Figura 4.19. Modificarea ciclului cu abur la reducerea presiunii de condensare
1
2
3
4
5
6
' 2
' 3
' 4
k
2
x
'
2
x

s
i
1
2
' 2
3
4
5
6
k
' 3
' 4
2
x
'
2
x
s
T
a b ' b
'
2
Q
59
t
t t
t
kS
Q
+ A
A
=
ln
0
2
i deci
2
0
1
Q
t kS
e
t
t
A

A
=
n final
(
(

|
|

.
|
\
|

+ + =
r p
r p
r p
r c
D c
kS
D c
Q
D c
Q
t t
0
2 2
1
exp 1
Valoarea temperaturii de condensare este dependent de condiii obiective,
climatice, care definesc temperatura apei de rcire i de dimensionarea un
or
mrimi precum debitul de ap de rcire i suprafaa condensatorului. n cazul
rcirii cu ajutorul turnurilor de rcire, temperatura
1 r
t este dependent de
dimensionarea turnurilor de rcire.
Temperatura de condensare este deci legat de o serie de investiii fcute
pentru partea rece a ciclului.
Coborrea temperaturii de condensare este limitat de urmtoarele condiii
impuse de ieirea aburului din turbin i anume:
- umiditatea final a aburului este limitat la 10% (excepional 12%), pentru
ca s nu aib loc eroziuni premature ale ultimelor palete datorit picturilor de ap;
- viteza absolut de ieire a aburului din ultimele trepte este limitat d
e
atingerea vitezei sunetului n seciunea de curgere. Dup aceasta, orict s-ar cobor
temperatura, presiunea dup ultima treapt nu mai este influenat, iar debitul
de
abur are o valoare plafon dat.
Dac nu se atinge viteza sunetului, odat cu coborrea temperaturii de
condensare are loc o cretere de putere a turbinei proporional cu diferena
ntre
cantitile de cldur utile realizate i energia cinetic a aburului dup ce a ieit din
ultima treapt.
Dac prin coborrea temperaturii de la
2
T la '
2
T , entalpia aburului se
modific de la
2
i la '
2
i iar viteza de ieire de la
e

w la '
e
w , pentru un anumit debit
constant de abur n condensator
k
D n kg/s i pentru randamentul mecanic
m
respectiv randamentul generatorului
g
, diferena de putere P A are expresia:
] [ ) 1 (
10 2
) ' (
3
2
2
'
2 2
kW R
w w
i i D P
e e
g m k
(
(

= A
ntruct ieirea din turbin se gsete
n domeniul aburului umed, ntre presiunea
de condensare i temperatura de condensare
se gsete o relaie biunivoc, n sensul c
temperatura de condensare reprezint
temperatura de saturaie corespunztoare
presiunii de condensare.
Cu ct seciunea de ieire din turbin
va fi mai mare respectiv vitezele de ieire
mai mici, creterea de putere este mai
accentuat i continu pn la temperaturi
mai coborte. Acelai lucru se ntmpl la
5
10 15 20 25 30
1
1
2
3
4
5
] [
0
1
C t

r
[%]
q
q A
% 100 = P
% 80 = P
% 60 = P
Figura 4.21. Variaia consumului specific
cu temperatura apei de rcire pentru
diferite valori ale sarcinii
60
sarcini pariale cnd datorit micorrii debitului
k
D , viteza aburului la ieirea din
ultima treapt se reduce i turbina devine mai sensibil la schimbarea temperaturii
de condensare.
Variaia consumului specific al turbinei q , are loc asemntor cu variaia
puterii, iar n figura 4.21 este redat modificarea relativ a acestuia n funcie
de
temperatura de condensare pentru o anumit turbin.
Rezult n final c dimensionarea ultimei trepte a unei turbine de putere dat
este legat de temperatura apei de rcire i c turbinele destinate s funcioneze la
temperaturi coborte de condensare au seciuni de ieire mai mari. Alegerea
dimensiunii adecvate este de asemenea o problem de optimizare tehnicoeconomic.
Soluia optim este cea pentru care sporul de investiii pentru toate
elementele care constituie partea rece este amortizat prin economiile d
atorate
reducerii consumului specific de cldur i a celor datorate mrimii puterii livrate.
Aceast condiie se poate scrie:
c
t
I
c
c
>
c
c
Y
t
B
c
an
, n care:
I sunt investiiile pentru elementele prii reci;
an
B consumul anual de combustibil;
Y factor de proporionalitate care definete raportul dintre economia de
combustibil i mrimea investiiei care asigur nc eficiena economic cerut.
Optimul problemei depinde de costul combustibilului i de utilizarea
centralei n sistem (baz sau vrf), temperatura nominal de condensare fiind m
ai
mic dac se folosete combustibil scump ntr-o central de baz i crescnd
(presiunea mai mare n condensator) la centralele electrice de vrf sau n
conjunctura folosirii unui combustibil ieftin.
Pentru condiiile climatice din Romnia temperaturile uzuale ale apei de
rcire sunt date n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5. Temperaturile uzuale ale apei de rcire n Romnia

Felul rcirii t
r1
[
o
C ]
minim iarna maxim vara Mediu anual
Circuit deschis
Circuit nchis cu:
Turnuri cu tiraj natural
Turnuri cu tiraj forat
1 5

13 15
15 - 16
26 28

29
25 10 (cel
11,5

33
28
14
mai frecvent)
- 12,5

22 24
19 - 20
Dac rcirea se face n circuit mixt, cu amestec de ap din ru i din turnurile
de rcire, temperatura apei de rcire se determin prin medierea ponderat a celor
dou temperaturi.
Pentru cazul unei instalaii construite apare probleme exploatrii optime i
fixarea debitului de ap de rcire care asigur cea mai mare putere net la ac
elai
consum de combustibil.
61
Considernd variaia de putere a turbinei
B
P n funcie de temperatura apei
de rcire la debit constant de abur, dup diagrama din figura 4.22 i variaia puterii
pompelor de rcire
r
P , care asigur debitul apei de rcire
r
D , condiia este :
max =
r B net
P P P
Puterea pompelor este dat de o expresie de forma :
) (
3
r r r
D f H AD P = =
unde:
A coeficient de proporionalitate;
H nlimea de pompare, dependent de rezistena hidraulic, deci
proporional cu

2
r
D .
Considernd o anumit valoare ca
punct de referin X pe diagrama din
figura 4.22 se poate observa cum variaz
puterile dac se mrete debitul de rcire
r
D n raport cu cel aferent punctului de
referin.
Diferena ntre plusul de putere
produs i puterea consumat este
exprimat prin diferena ordonatelor
curbelor puterii la borne
B
P i puterii
consumate de pompele de ap de rcire
r
P i are la un moment dat o valoare
maxim care corespunde debitului optim
apei de rcire.
n condiiile normale de funcionare, acest debit optim corespunde unui
interval de temperatur n condensator At egal cu:
8 9 grd. la rcire n circuit deschis;
9 11 grd. la rcire cu turnuri de rcire;
10 14 grd. la instalaiile de vrf sau pri de condensaie ale turbinelor de
termoficare cu numr redus de ore de utilizare anual a capacitii maxime d
e
protecie.
4.7. Prenclzirea regenerativ a apei de alimentare
4.7.1 Efectul de cretere a randamentului termodinamic
nclzirea apei n cazan de la temperatura de alimentare pn la cea de
vaporizare este n cadrul circuitului termic procesul cu nivel cobort de
temperatur al sursei calde.
Prin prenclzirea apei de alimentare se obine o mrire a temperaturii cu
care apa intr n cazan, folosind debite de abur preluate din prizele nereglabile a
le
turbinei (figura 4.23).
Se constat c folosind pentru prenclzire o parte din cldura de condensare
a aburului care va fi evacuat n condensator, se recupereaz i randamentul
P A
max
net
P A
BX B B
P P P = A
X
r rX r
P P P = A
r
D
opt
r
D
r B net
P P P = A
Figura 4.22. Determinarea valorii optime a
debitului de ap de rcire

62
circuitului se mbuntete. Un asemenea
proces de nclzire se numete
,,regenerator.
n acelai timp, deoarece nu ntreaga
cantitate de abur se destinde de la intrarea
n turbin pn la condensator, energia
specific produs de aburul intrat n ciclu se
micoreaz.
Randamentul termic al ciclului cu
prenclzire regenerativ (pentru cazul n
care se lucreaz cu debit unitar la cazan):
) ( 1
1
1
1
3 2
al
n
i
i
t
i i a
i i
|
.
|
\
|
+

=
Maximul funciei coincide cu
maximul produsului ) ( 1
1
1
al
n
i
i
i i a |
.
|
\
|
+

=
,
unde evident, entalpia final a prenclzirii
este legat de debitul de abur extras prin priza |
.
|

\
|
=

=
n
i
i al
a f i
1
i are loc pentru o
valoare a temperaturii de prenclzire mai mic dect temperatura de saturaie din
cazan.
Creterea optim a entalpiei a
apei prenclzite depinde de
parametrii iniiali ai ciclului, de
numrul de prize i de prezena
supranclzirii intermediare.
Efectul prenclzirii
regenerative asupra randamentului
termodinamic al ciclului este redat
n figura 4.24, de unde rezult c
sporul de randament termodinamic
adus de fiecare treapt de
prenclzire este din ce n ce mai
mic cu ct numrul de trepte de
prenclzire este mai mare.
Efectele prenclzirii apei de alimentare:
Avantaje:
- prenclzirea regenerativ aduce o economie de cldur, deoarece
cantitatea de cldur din aburul care alimenteaz prenclzitoarele este
recuperat integral n loc sa fie evacuat la condensator;
- ultimele trepte ale turbinei sunt descrcate cu pn la 30-40% din debitul
de abur de la intrarea n turbin, reducndu-se seciunea de ieire din
turbin i lungimea paletelor ultimelor trepte;
] [
1
a
] [
2
a
] [
3
a
] [
4
a
] [
5
a
] [
6
a
] 1 [

n
i

i
a
1
1
1
i
2
i
3
i
al
i
Figura 4.23. Schema circuitului termic cu
prenclzire regenerativ
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
Numr de prize
Figura 4.24. Sporul de randament termodinamic
adus de fiecare treapt de prenclzire regenerativ
63
- condensatorul are dimensiuni mai mici, debitul de abur fiind mai mic;
- cazanul este dimensionat pentru un debit hidraulic mai mare, dar n cazan
se introduce o cantitate mai mic de cldur deoarece apa intr n cazan
prenclzit;
- introducnd apa prenclzit n cazan, gazele de ardere vor iei din
economizor cu temperatur mai mare, aprnd necesitatea prenclzirii
regenerative a aerului de ardere, n acest fel mrindu-se randamentul
cazanului.
Dezavantaje:
- spor de investiii i cheltuieli de exploatare;
- pomparea apei prenclzite necesit un surplus de lucru mecanic;
- ciclul cu prelevarea aburului la prizele turbinei produce mai puin
energie electric;
- crete consumul de energie pentru servicii proprii.
4.7.2. Alegerea parametrilor prenclzirii regenerative
n vederea optimizrii procesului de prenclzire regenerativ astfel nct
creterea de randament termodinamic s aib valoarea maxim, trebuie alei o serie
de parametri de care depinde procesul de prenclzire regenerativ. Cei mai
importani parametri sunt:
1. Distribuirea cderii de entalpie pe treptele de prenclzire
2. Temperatura final optim de prenclzire
3. Numrul de trepte de prenclzire
4.7.2.1. Distribuirea cderii de entalpie pe treptele de prenclzire
Se consider o instalaie ideal cu " "n prize de prenclzire regenerativ, fr
3
i
0 a
i
1 1
], 1 [
a
i a +

1 1
], [
p
i a
2 2
], [
p
i a
3 3
], [
p
i a
2 2 1
], 1 [
a
i a a + +
3
3
1
], 1 [
a
i
i
i a

=
+
1 1
], [
n p n
i a
1
1
1
], 1 [

+
n a
n
i
i
i a
n a
n
i
i
i a ], 1 [
1

=
+
n p n
i a ], [
2
], 1 [ i
" 1 "
" 2 "

" 3 "
" 1 " n
" "n
1
1
], 1 [ i a
n
i
i
=
+
i a
i - Entalpia apei de
alimentare dup
prenclzitorul " "i
i p
i - Entalpia aburului la
priza de prenclzire
regenerativ " "i
] [
i
a - Debitul raportat de
abur la prenclzitorul
regenerativ " "i
Figura 4.25. Instalaie cu prenclzire regenerativ cu repomparea condensatului secunda
r dup
fiecare treapt
64
degazor, cu repomparea condensatului secundar n conducta principal de ap de
alimentare dup fiecare treapt (figura 4.25). Se va lucra cu debit unita
r la
condensator. Se vor determina expresiile debitelor raportate de abur la prizele
de
prenclzire regenerativ n funcie de entalpiile apei de alimentare nainte i dup
prenclzitoarele regenerative i entalpiile aburului la prizele de prenclzire
regenerativ.
Debitele raportate de abur se determin din bilanul termic pe fiecare pr
iz
de prenclzire regenerativ, exprimat sub forma

=
e i
q q , n care
i
q reprezint
cldur intrat iar
e
q cldur ieit.
Treapta 1
| |
1
1
1 1
1
1 1
1 1 1
) 1 ( 1
p
a
a p

a
a
i
i
i
i
a

a
p a
i
i
i a i a i
o

o
A
A
=

= + = +
1
a
i A - creterea de entalpie a apei de alimentare n treapta 1;
1
p
i A - scderea de entalpie a aburului n treapta 1 (cldura cedat n treapta
1).
Treapta 2
2 2 1
) 1 ( ) 1 (
2 1 2 1 a p a
i a a i a i a + + = + +
) ( ) 1 ( ) (
1 2 2 2
1 2 a a a p
i i a i i a + =
2
2
1
1
2 2
1 2
1 ) 1 (
1 2
p
a
p
a
a p
a a
i
i
i
i
i i
i i
a a
A
A

|
|
.
|

\
|
A
A
+ =

+ =
Treapta
3 3 2
) 1 ( )
3 2 1 3
i a a
) ( ) 1
2 3 3 3
2 1 3
i i a
=
A
A

(
(

A
A

|
|
.
|
\
|
A
A
+
A
A
+

+
3
3
2
2
1
1
1
1
3
2

+
=
+ =

3
3

3
1
2
a
(

(
1 a p a
i a i a a
) (

a a a p
a i i a

+ + + = + + +

+ + =

1
2
p
a
p
a
p
a
p
a
a
a
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
a
3
3
1
1
2
1
p
a
p
a
p
a
i
i
i
i
i
i
A
A

|
|
.
|

1 ) 1 (
1 3

p
a

i
i
a a
2

\
|
A
A
+
|
|
.
|

\
|
A
A
+ =
Pentru o treapt oarecare, cu indicele " "k ,
expresia bilanului termic este (figura 4.26):
k k k
a
k
j
j p k a
k
j
j
i a i a i a
|
|
.
|
\
|
+ = +
|
|
.
|
\
|
+

=

1
1
1
1 1
1
sau:
k k k
a k
k
j
j p k a
k
j
j
i a a i a i a
|
|
.
|

\
|
+ + = +
|
|
.
|
\
|
+

=

1
1
1
1 1
1
Prin regruparea termenilor care l conin pe ] [
k
a
se obine:
k
k
k k
k k
p
a
k
j
j
a p
a a
k
j
j k
i
i
a
i i
i i
a a
A
A

|
|
.
|
\
|

+ =

|
|
.
|
\
|
+ =

1
1
1
1
1 1
1
Analiznd expresiile debitelor ] [
1
a , ] [
2
a i ] [
3
a
se constat c acestea au forme similare. Dac aceste
" "k
k p k
i a ], [
1
1
1
], 1 [

+
k a
k
j
j
i a
k a
k
j
j
i a ], 1 [
1

=
+
Figura 4.26. Debitele raportate

pentru o treapt oarecare de

prenclzire regenerativ
65
forme se menin i pentru treptele de ordin superior, atunci pentru treap
ta " "k
debitul raportat ar trebui s fie de forma:
k
k
k
k
p
a
p
a
p
a
p
a
k
i
i
i
i
i
i
i
i
a
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|

A
A
+ =

1
1
2
2
1
1
1 ... 1 1
n cele ce urmeaz se va demonstra prin procedeul induciei matematice
echivalena expresiilor pentru debitul ] [
k
a .
Se va presupune c pn la ordinul " 1 " k debitele
j
a au forma:
j
j
j
j
p
a
p
a
p
a
p
a
j
i
i
i
i
i
i
i
i
a
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|

\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =

1
1
2
2
1
1
1 ... 1 1
Atunci suma

=
+
1
1
1
k
j
j
a se scrie astfel:

+ +
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|

A
A
+ +
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+ +
A
A
+ = + + + +

... 1 1 1 1 ... 1
3
3
3
2
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1 2 1

a
p
a
p
a
p
a
a
p
a
p
a
a
p
a
k
i
i
i
i
i
i

i
i
i
i
i
i
a a a
=
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+ +

1
1
1
2
2
2
2
1
1
1 ... 1 1
k

k
k
k
k
a
p
a
p
a
p
a
p
a
i
i
i
i
i
i
i
i
[

=
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|

|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =

1
1
1 1 1 ... 1 1
1
1
2
2
2
2
1
1
k
j p
a
p
a
p
a
p
a
p
a
j
j
k
k
k
k
i
i
i
i
i
i
i

i
i
i
Rezult egalitatea:
[

=
|
|
.
|
\
|
A
A
+ = +
1
1
1
1
1 1
k
j p
a
k
j
j
j
j
i
i
a
Expresia debitului raportat ] [
k
a devine:
[

=
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =
1
1
1
k

j p
a
p
a
k
k
k
j
j
i
i
i
i
a
Randamentul termodinamic al ciclului este dat de relaia:
) ( 1
1 1
1
1
3 2
1
2
n
a
n
j
j
t
i i a
i i
q
q

|
|
.
|
\
|
+

= =

=
Presupunnd entalpiile
2
i ,
3
i ,
1
i i
n
a
i fixate, maximizarea
t
nseamn
maximizarea termenului

|
|
.
|
\
|
+

=
n
j
j
a
1
1 .
Pe baza relaiei
[

=
|
|
.
|
\
|
A
A
+ = +
1
1
1
1
1 1
k
j p
a
k
j
j
j
j
i
i
a se poate scrie:
[
= =
|
|
.
|
\
|

A
A
+ = +
n
j p
a
n
j
j
j
j
i
i
a
1 1
1 1
66
deci:
[
=

|
|
.
|
\
|
A
A
+
n
j p
a
t
j
j
i
i
1
max 1 max
Se va considera cazul n care variaz numai presiunea de la priza cu indicele
" "i , celelalte presiuni
n i i
p p p p ,... , ,...,
1 1 1 +
fiind meninute constante.
n termeni geometrici, variaia lui
i
p se traduce prin deplasarea punctului " "i
pe curba limit a lichidului saturat sau prin restricionarea variaiei mrimilor
i a
i A i
1 +
A
i a
i la
a i a i a
i i i A = A + A

+1
(constant), aa cum rezult din figura 4.27.
Din produsul
[
=
|
|
.
|
\
|
A
A
+
n
j p
a
j
j
i
i
1
1 numai doi factori sunt influenai ca urmare a
acestei deplasri, deci relaia
[
=

|
|
.
|
\
|
A
A
+
n
j p
a
j
j
i
i
1
max 1 presupune numai maximizarea
produsului:
|
|
.
|
\
|
A
A A

+
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =
+ +
+
1 1
1
1 1 1 1
i p
i a a
i p
i a
i p
i a
i p
i a
i
i i
i
i
i
i
i
i
F
Scderea de entalpie a aburului
i p
i A este practic independent de
i a

i A i se
poate face aproximarea
p i p i p
i i i A = A ~ A
+1
(fixat).
Maximul produsului F se obine pentru valoarea lui
i a
i A care i anuleaz
prima derivat :
0
) (
=
A c
c
i
a
i
F
0
1
1 1
1
) (
=
|
|
.
|
\
|
A

|
|
.
|
\
|
A
A
+ +
|
|
.
|
\
|
A
A A
+
A
=

A c
c
p p
i a
p
i a a
p a
i i
i
i
i i
i i
F
i
Figura 4.27. Relaia dintre variaiile creterilor de
entalpie la dou prize de prenclzire regenerativ
1
2
3
s
k
0
a
i
1 i
a
i
i
a
i
1 + i
a
i
i a
i A
1 +
A
i a
i
i p
i A
1 +
A
i p
i
" 1 " i
" "i
" 1 " + i
s
i
a
i A
67
Din relaia anterioar rezult valoarea creterii de entalpie pe treapta de
prenclzire regenerativ " "i pentru care se obine valoarea maxim a
randamentului termodinamic:
2
1
a

i a i a
i
i i
A
= A = A
+
n concluzie, poziia optim a prenclzitorului " "i este aceea care realizeaz
creteri de entalpie egale pe " "i i " 1 " + i . Raionamentul care a cond
us la aceast
concluzie poate fi repetat pentru orice alt pereche de prenclzitoare alturate.
n
final rezult c relaia
[
=

|
|
.
|
\
|
A
A
+
n
j p
a
j
j
i
i
1
max 1 este ndeplinit atunci cnd creterea
total de entalpie
0 a n a
i i este distribuit n mod egal pe cele " "n
prenclzire regenerativ.
4.7.2.2. Temperatura final de prenclzire optim termodinamic
Randamentul termodinamic
1
2
1
q
q
t
atinge valoarea maxim atunci cnd
=
este ndeplinit condiia:
max
1
q ; max ) ( 1
1
1
1
|
.
|

trepte de

\
|
+ =

=
n
a
n
i
i
i i a q
Se admite concluzia stabilit anterior, conform creia randamentul
termodinamic are valoarea maxim la divizarea n trepte egale a creterii totale de
entalpie pe treptele de prenclzire regenerativ:
a n a a a
i i i i
2 1

A = A = = A = A ...

De asemenea, se accept valori egale ale scderii de entalpie a aburului

la
prize:
p n p p p
i i i i A = A = = A = A ...
2 1
Fluxul termic primit n cazan are expresia:
=
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =
(
(

|
|
.
|
\
|
A
A
+ = |
.

|
\
|
+ =
[
= =
) ( 1
1 1
1
1
1
1 n
n
p
a
n a
n
i i
i a
a
n
i
i
i i
i
i
i i
i
i
i i a
n

) ( 1 ) ( 1

) (
)
1
1
0
n
n
a
a
i
i
i

(
(

a
p
n a
i
i n
i

+ =
n care s-a notat n mod convenional
a p p
i i i = A .

Condiia de maxim pentru fluxul termic primit n cazan este anularea

derivatei acestuia n raport cu entalpia apei de alimentare la intrarea n cazan
n a
i :
0
1
=
n a
di
dq
sau:
0
) (
1
) ( ) (
1
0 1
1
0
1
=
(
(

(
(

+ =

a p
a n
a p
n a
n
a p
a n
n a
i
i i
i i
i i

n
a

a
i n
n

i i n
i i
n
di
dq
68
Dup simplificri se obine expresia entalpiei apei de alimentare pentru care
randamentul termodinamic are valoarea maxim:
0
1
)] ( [
0 1
=
+
+
=
n
i i i i n
i
a a p
n a
n expresia de mai sus intervine scderea de entalpie a aburului la prizele de
prenclzire regenerativ, pentru a crei determinare se recurge la urmtoarea
metod:
Ciclul dat se echivaleaz cu un ciclu virtual care are un prenclzitor n plus,
alimentat cu abur supranclzit direct de la ieirea din cazan i nclzind apa
de
alimentare pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii din cazan.
Acest ultim prenclzitor, notat cu indicele " 1 " + n primete debitul de abur
] [
1 + n
a direct de la ieirea din cazan i realizeaz la ieirea sa temperatura d
e
saturaie corespunztoare presiunii din cazan (figura 4.28).
n cazul ciclului real (figura 4.29.a) circuitul de prenclzire regenerativ
aduce apa pn la o temperatur apropiat de temperatura de saturaie
n a
n
i
i
i a ], 1 [
1

=
+
1 + n
a s
n
i
i
i a ], 1 [
1
1

+
=
+

1
1
1
], 1 [ i a
n
i
i
+
=
+ 1
1
], 1 [ i a
n
i
i
=
+
" 1 " + n
Figura 4.28. Echivalarea ciclului real cu un ciclu virtual prevzut cu o treapt sup
limentar de
prenclzire regenerativ
" "n
s
1
1

=
+
n
i
i
a
1
1

=
+
n
i
i
a
1
1
s n
q

1 s
q
1 s
q
" "n
" 1 " + n
s
k
k
s
T
s
T
1

1
1
+
=

n
i
i

+ +
n

a a

=
+
n
i
i
a
1
1
1
1
1
+
=

n
i
i

+ +
n

a a

=
+
n
i
i
a
1
1
n
a
) a ) b
Figura 4.29. Echivalena termodinamic dintre ciclul real (a) i ciclul virtual (b)
69
corespunztoare presiunii din cazan. n cazan apa de alimentare primete cantitatea
de cldur necesar nclzirii pn la saturaie, vaporizare i supranclzirea
aburului, dat de:
1
+
s s n
q q .
n cazul ciclului virtual circuitul de prenclzire regenerativ aduce apa de
alimentare la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii din cazan, n cazan
apa de alimentare primind numai cantitatea de cldur necesar vaporizrii apei i
supranclzirii aburului
1 s
q .
Condiia de echivalen dintre cele dou cicluri presupune aceeai cantitate
de cldur primit n cazan:

 _
virtual ciclul
s n
n
i
i
real ciclul
n a
n
i
i
i i a a i i a ) ( 1 ) ( 1
1 1
1
1
1
|
.
|

\
|
+ + = |
.
|
\
|
+
+
= =

Din aceast relaie se deduce expresia debitul ultimului prenclzitor pentru
care este ndeplinit condiia de echivalen dintre cele dou cicluri:
s
n a s
n
i i p
i a
s
n a s
n
i
i n
i i
i i
i
i
i i
i i
a a

(
(


|
|
.
|
\
|
A
A
+ =

|
.
|
\
|
+ =
[
= =
+
1 1 1 1
1
1 1
Printr-un raionament similar cu cel prin care s-a determinat mprirea
optim a creterii de entalpie pe treptele de prenclzire regenerativ rezult:
a n a s a a a
i i i i i i
n
A = = A = = A = A ...
2 1
p s p p p
i i i i i i
n
A = = A = = A = A
1
...
2 1
n felul acesta s-a determinat scderea de entalpie a aburului la treptele de
prenclzire regenerativ, entalpia optim a apei de alimentare devenind:
1 1
)] ( [
1
)] ( [
0 0 1 1 0 1
+
+
=
+
+
=
+
+
=

n
i ni
n
i i i i n
n
i i i i n
i
a s a s a a p
n a
Expresia de mai sus se pune sub forma:
) (
1
0 0 a s a n a
i i
n
n
i i
+
=
sau:
1
0
0
+
=

n
n
i i
i i
a s
a n a
innd seama proporionalitatea aproximativ direct dintre temperatur i
entalpie pentru ap se poate scrie:
1 ) ( +
~

n
n
t p t
t t
r condensato cazan sat
r condensato al
Temperatura apei de alimentare se alege de regul ntre 0,66 i 0,75 din
temperatura de saturaie la presiunea din cazan (tabelul 4.6).
Tabelul 4.6. Valorile parametrilor la centrale termoelectrice din Romnia
CTE Debit cazan
[t/h]
p
1
[bar]
t
1
[

o
C]
t
al
[
o
C]
t
sat
sat
al
t
t
Deva 660 140 540 240 335 0,71
Rovinari 645 178 550 250 354 0,70
70
ntruct ridicarea temperaturii de prenclzire nseamn s se foloseasc
aparate schimbtoare de cldur mai mari i mai scumpe, rezult i aici condiia de
eficien economic:
al
al
al
an
t
I
Y
t
B
c
c
>
c
c
, unde:
an
B consumul anual de combustibil;
al
t temperatura de prenclzire a apei;
al
I investiia pentru instalaia de prenclzire a apei;
Y factor de proporionalitate care definete raportul dintre
economia de combustibil i mrimea investiiei care asigur eficiena economic
cerut.
Temperatura apei de alimentare optim economic este mai mic dect
temperatura optim termodinamic deci, punctul de funcionare se alege spre stnga
zonei.
) (
. .
cond
term opt
al cond
ec opt
al
t t t t =
85 , 0 ~ o
Reducerea consumului specific n funcie de prenclzirea apei de alimentare

este redat n figura 4.30.

n jurul optimului dat de temperatura optim de prenclzire i de creterea
de entalpie pe treapta de prenclzire, curba de cretere a randamentului este foarte
aplatizat i se pot face abateri de la mprirea teoretic n funciile de condiii
constructive ale turbinei i anume:
- mrirea cderii adiabatice n treapta de reglaj;
- realizarea treptelor de destindere n turbin dup condiiile impuse de
criteriile hidrodinamice i ale randamentului intern.
n a
i i
1

=
+
n
i
i
a
1
1
) ( 1
1
1
n a
n
i
i
i i a
.
|

\
|
+

=
+
n
i
i
a
1
1
n a
i i
1
) ( 1
1
1
n a
n
i
i
i i a
.
|

\
|
+

=
Zon de optim
n a
i
Figura 4.30. Variaia produsului
) ( 1
1
1
n a
n
i
i
i i a |
.
|
\
|
+

=
n funcie de valoarea entalpiei apei de
alimentare la intrarea n cazan
71
4.7.2.3. Numrul optim de trepte de prenclzire regenerativ
Numrul de trepte de prenclzire, urmeaz s se aleag astfel nct avantajul
produs prin economia de combustibil s fie mai mare sau egal cu surplu
sul de
cheltuieli anuale produse de priza respectiv.
Numrul optim de prize de prenclzire regenerativ depinde n principal de
puterea instalat a grupului energetic, de durata de utilizare anual i de
preul de
cost al combustibilului. n general, cu ct puterea instalat i durata anual
de
utilizare sunt mai mari i combustibilul este mai scump, cu att mai mul
t se
justific alegerea unui numr mai mare de prize de prenclzire regenerativ. L
a
grupuri energetice de puteri mici sau cu durate anuale de utilizare mici creterea
de
randament termodinamic pe care o aduce prenclzirea regenerativ duce la
economii anuale de combustibil care nu justific o investiie major prin adoptarea
unui numr mare de prize de prenclzire regenerativ.
Numrul optim de trepte de prenclzire regenerativ ca i temperatura apei
de alimentare se aleg n urma unui calcul tehnico-economic complex, care
ine
seama de economia anual de combustibil datorat creterii randamentului
termodinamic i de creterea investiiei iniiale n instalaiile circuitului de
prenclzire regenerativ (aparate de schimb de cldur, conducte de abur i de
condensat, armturi, etc.).
n tabelul 4.7 sunt redate principalele caracteristici ale prenclzirii
regenerative.
Tabelul 4.7. Elementele prenclzirii regenerative
Numrul de trepte de

prenclzire
UM
3 4 5 6-7 8-9
Temperatura final de
prenclzire
C 170-180 190-200 210-220 235-265 270-290
Numr de trepte de
prenclzire de joas presiune
- 1 2-3 3 3-4 5-6
Presiunea de degazare bar 1,2 4-10 4-10 6-10 6-10
Numr de trepte de
prenclzire de nalt
presiune
- 1 1 1 2 3
Tipul circuitului termic - CET CET CTE
CTE cu supranclzire
intermediar
4.7.3. Prenclzirea regenerativ n instalaii cu supranclzire
intermediar
n cazul ciclurilor cu supranclzire intermediar condiia ca randamentul s
fie maxim nu se mai realizeaz la mprirea n trepte egale a intervalului tota
l de
prenclzire. Acest lucru este rezultatul ntreruperii destinderii aburului n
turbin
i alimentrii prenclzitoarelor regenerative superioare, alimentate cu abur di
n
prize situate naintea supranclzirii intermediare, cu cantiti de cldur
0
p
i A mult
mai mici dect cldura cedat n prenclzitoarele inferioare
p
i A .
Trebuie stabilit ct din intervalul total de prenclzire
0 a al
i i i = A trebuie
realizat n prenclzitoarele alimentate cu abur extras nainte de supranclzitoru
l
72
intermediar i ct n restul prenclzitoarelor (figura 4.31), astfel nct randamentul
s fie maxim.
Ciclul poate fi asimilat cu un ciclu suprapus, format dintr-o turbin c
u
contrapresiune i o turbin cu condensaie astfel nct pentru ciclul de baz se
poate admite c maximizarea randamentului presupune prenclzirea regenerativ a
apei de alimentare n trepte egale
a
i A :
a
a
n a a a
i
n
i i
i i i A =

A A
= A = = A = A


1
...
1 2 1
Se admite de asemenea concluzia stabilit la circuitul fr prenclzire
regenerativ, conform creia scderile de entalpie ale aburului la prizele d
e
prenclzire regenerativ sunt egale pentru primele 1 n trepte:
p p p p
i i i i
n
A = A = = A = A
1 2 1
...
Egalitatea stabilit n 4.7.2.1
[
= =
|
|
.
|
\
|
A
A
+ = +
n
j p
a
n
j
j
j
j
i
i
a
1 1
1 1 are forma pentru
primele 1 n trepte:
1
1
1
1 1

|
|
.
|
\
|
A
A
+ = +


n
p
a
n
i
i
i
a
Notnd cu
0
a
i A creterea de entalpie pe ultima treapt de prenclzire, se pot
scrie urmtoarele relaii:
i i i n
a a
A = A + A
0
) 1 (
a a
i z i A = A
0
n care z reprezint mrimea raportului
a
a
i
i
A
A
0
i constituie necunoscuta
problemei.
Aceste dou relaii constituie un sistem de ecuaii cu ajutorul crora se
exprim creterile de entalpie
a
i A i
0
a
i A :
1 p
i
2 p
i
3 p
i
4 p
i
5 p
i
s
i
1
i
'
1
i
1 p
p
2 p

p
3 p
p
4 p
p
5 p
p
Figura 4.31. Distribuirea prizelor de prenclzire regenerativ n corpul de medie presi
une n
cazul instalaiilor cu supranclzire intermediar
a
i A
0
a
i A
2 p
i
1 p
i
1
i
'
1
i
73
z n
i
i
a
+
A
= A
1
z
i
i
a
+
A
=
1
0

n
z

Randamentul termodinamic are expresia:

SI
n
i caz
n
i
cond
t
i a i a
i
q
q
A |
.

|
\
|
+ + A |
.
|
\
|
+
A
= =

1
1 1
1
2
1 1
1 1
n care:
cond
i A - cldura cedat de abur n condensator;
caz
i A - creterea de entalpie a agentului termic n cazan (naintea
supranclzirii intermediare);
SI
i A - creterea de entalpie a aburului n supranclzitorul intermediar.
Debitul raportat de abur la ultimul prenclzitor regenerativ (alimentat
cu
abur de la ntoarcerea aburului din corpul de nalt presiune spre supranclzi
rea
intermediar) rezult din bilanul termic pe treapta n (figura 4.32):
0 0
1
1
) 1 (
p n a
n
i
i a i a

A = A +

Expresia debitului raportat

n
a este:
0
0
1
0
0 1
1
1 1
p

a
n
p
a
p
a
n
i n
i
i
i
i
i
i
a a
A
A
|
|
.
|
\
|
A
A
+ =
A
A
|
.
|
\
|
+ =

Fluxul termic total primit de agentul termic n cazan (inclusiv cel primit n
supranclzitorul intermediar) are expresia:
= A + + A + = + =

SI
n
i caz
n
i SI caz
i a i a q q q ) 1 ( ) 1 (
1
1 1
1
= A + + A + A + =


SI

n
i caz n caz
n
i
i a i a i a ) 1 ( ) 1 (
1
1
1
1
caz n SI caz
n
i
i a i i a A + A + A + =

) )( 1 (
1
1
nlocuind n expresia randamentului mrimile din
relaiile care dau creterile de entalpie pe treptele de
prenclzire se obine:
(
(

A +
A A
+ A + A
(
(

A +
A
+
A
=

0
1
) 1 ( ) 1 (
1
1
p
caz
SI caz
n
p
cond

t
i
i
i
i
i
i

z n
i z
i
z n

Aceasta este o funcie de tipul ) (z f

t
=
al crei
maxim se obine din condiia:
0 =
dz
d
t
Prin derivarea relaiei .... i egalarea cu zero se obine soluia:
| |
) ( ) (
) ( ) 1 (
0
0
0
i i i i i
i i i i i i i n
i
i
z
p caz p SI caz
caz p SI caz caz p
opt
a
a
opt
A A A A A + A
A A + A A + A A A
=
|
|
.
|
\
|
A
A
=
" "n
n p n
i a ], [
1
1
1
], 1 [


+
n a
n
j
j
i a
n a
n
j
j
i a ], 1 [
1

=
+
Figura 4.32 Elementele
bilanului termic pentru
prenclzitorul n
74
Valorile uzuale pentru z se situeaz n intervalul 2 , 2 ... 8 , 1 .
Creterea mai mare de entalpie pe ultima treapt de prenclzire regenerativ
permite reducerea entalpiei apei de alimentare naintea acesteia. n felul acesta, a
doua priz de prenclzire regenerativ (prima practicat n corpul de medie
presiune, dup supranclzirea intermediar) se poate afla la o cdere de entalpie de
aproximativ dou ori mai mare dect urmtoarea priz (figura 4.31):
) ( 2 '
3 2 2 1 p p p
i i i i ~
Aceast constatare este n concordan i cu necesitatea constructiv de a nu
folosi la prize temperaturi prea nalte pentru abur pentru care trebuie utilizate n
construcia conductelor de abur i a aparatelor de schimb de cldur oeluri
speciale, rezistente la temperaturi ridicate.
4.7.4. Efectele prenclzirii regenerative asupra circuitului termic
Pentru o putere constant la borne, debitul de abur la intrarea n turbin, n
corpul de nalt presiune crete iar cel de la ieirea din turbin scade, dup c
um
arat figura 4.33. Paletele corpului de nalt presiune vor fi mai lungi i
ar
randamentul intern al acestuia crete. n corpul de joas presiune lungimea
paletelor se va reduce i seciunea de ieire a aburului spre condensator
elementul care limiteaz constructiv turbina
se micoreaz.
Pentru acelai debit constant la
condensator
k
D , turbina cu prize de
prenclzire produce o putere suplimentar
fa de cea fr prize. Dac debitul de
intrare n turbin este constant, prezena
prenclzirii regenerative reduce puterea
fiindc o parte din abur nu se destinde pn
presiunea condensatorului.
Pentru o putere constant la bornele
generatorului electric debitul de abur la
intrarea n corpul de nalt presiune

1
D
crete fa de valoarea pentru turbina fr
prize de prenclzire regenerativ iar cel de
la ieirea din turbin
k
D scade (figura
4.33). Paletele corpului de nalt presiune
sunt mai lungi iar randamentul intern al corpului de nalt presiune crete
. La
corpul de joas presiune lungimea paletelor se reduce datorit reducerii d
ebitului
de abur. De asemenea, se reduce i seciunea de ieire din turbin, factorul
care
limiteaz puterea turbinei.
Pentru acelai debit constant la condensator
k
D turbina cu prize de
prenclzire regenerativ produce o putere suplimentar fa de cea fr prize.
Meninnd debitul la intrare constant
0
D , turbina cu prize de prenclzire produce o
putere mai mic datorit prelevrii de abur la prize.
0
D
k
D
1
D
1
2
1
2
Figura 4.33. Debitul aburului prin turbin
(1) turbin fr prenclzire regenerativ;
(2) turbin cu prenclzire regenerativ;
75
Pentru o putere constant condensatorul este mai mic i instalaiile pentru
apa de rcire necesit un debit de rcire mai redus ns conductele de nalt
presiune au diametre mai mari i sunt mai scumpe.
Cazanul de abur are debitul mai mare
0 1
D D ~ , i totodat apare tendina de ai micora randamentul.
Prin alimentarea cazanului cu ap prenclzit, gazele de ardere vor prsi
economizorul cu o temperatur mai nalt i apare necesar s se recupereze cldura
gazelor de ardere prin prenclzirea avansat a aerului.
n aceste condiii costul cazanului crete. Variaia randamentului cazanului i
mrimea costului sunt elemente care intr n calculul tehnico-economic i
acioneaz n sensul limitrii temperaturii de prenclzire a apei.
Puterea necesar pompei de alimentare de mrete att din cauza creterii
debitului ct i din cauza rezistenei hidraulice suplimentare a traseului
prenclzitoarelor.
4.7.5. Realizarea practic a prenclzirii regenerative
nclzirea apei se poate face n dou moduri, cu schimbtoare de cldur de
suprafa i de amestec.
n cazul schimbtoarelor de suprafa, conform celui de-al doilea principiu al
termodinamicii temperatura apei la ieirea din prenclzitor t
n

este mai redus dect

temperatura agentului nclzitor temperatura de saturaie la presiunea prizei
s
t (
figura 4.34)
Mrimea diferenei
t
definete mrimea suprafeei aparatului de schimb
de cldur i urmeaz a fi aleas pe criteriul unei optimizri economice.
n practic, valorile pentru t
sunt urmtoarele :
4-7 grd la prenclzitoarele de joas presiune cu evi din alam sau oel cu
perei subiri ;
7-15 grd la prenclzitoarele de nalt presiune cu evi cu perei groi.
Figura 4.34. Prenclzitor regenerativ de suprafa i diagrama temperatur suprafa a
acestuia
1 n
t
n
t
p
t
c
t
n
t
c
t
p
t
1 n
t
s
t
S
t
t
76
La prizele de nalt presiune, temperatura aburului la priz
p
t avnd valori
mult peste temperatura de saturaie, se pune problema valorificri acestui
nivel
ridicat de temperatur. Nivelul de supranclzire al aburului la priz (figura
4.35)
este definit ca diferena dintre entalpia aburului la priz i entalpia corespunztoare
strii de saturaie ) ( ' '
i p i p
i
SI
p i i i = A .
Aceast situaie are loc n special la ciclurile de supranclzire intermediar
unde prizele din corpul de medie presiune al turbinei dup ntoarcerea aburului de
la supranclzirea intermediar au temperaturi nalte, rezultnd un nivel foarte
ridicat de supranclzire, dup cum rezult din figura 4.35.
1
2
3
4
1
SI
i A
2

SI
i A
3
SI
i A
4
SI
i A
5
SI
i A
2 p
p
3 p
p
4 p
p
5 p
p ) ( ' '
1 p
p i
) ( ' '
2 p
p i
) ( ' '
5 p
p i
) ( ' '
4 p
p i
) ( ' '
3 p
p i
i
s
c
p
1 2 destinderea n corpul de
nalt presiune
3 4 destinderea n corpul de
medie i joas presiune
pi
p presiunea la priza de
prenclzire regenerativ i
i
SI
i A - nivelul de supranclzire
al aburului la priza i
) ( ' '
i p
p i - entalpia aburului
saturat uscat corespunztoare
presiunii prizei i
c
p - presiunea de condensare
Figura 4.35. Nivelul de supranclzire al aburului la prizele de prenclzire regenerat
iv
1
t A
2

t A
3
t A
2
t A
s
t A
i a
t
1 i a
t
i p
t
1 i a
t
i a
t
i p
t
i c
t
i c
t
i s
t
DS P R
S
t
Figura 4.36. Diagrama temperatur suprafa pentru un prenclzitor regenerativ prevzut cu
desupranclzitor de abur i cu rcitor de condensat
P prenclzitorul propriu-zis
DS desupranclzitor
R rcitor de condensat
1 i a
t - temperatura apei de alimentare
la intrarea n aparat
i a
t - temperatura apei de alimentare
la ieirea din aparat
i p
t - temperatura aburului la priz
i c
t - temperatura condensatului la
ieirea din aparat
i s
t - temperatura de saturaie
corespunztoare presiunii aburului la
priz
77
Pentru valorificarea acestui nivel de supranclzire, se instaleaz dup
prenclzitorul propriu-zis (figura 4.36) un schimbtor de cldur abur ap n
contracurent numit desupranclzitor.
Tot n scopul de a apropia ct mai mult temperatura agentului primar de
aceea a apei de alimentare se poate instala i un schimbtor de cldur de suprafa
ap ap pentru recuperarea cldurii condensatului secundar, numit rcitor.
Diferenele specifice de temperatur sunt urmtoarele:
1
t A - diferena dintre temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la
priz i temperatura apei de alimentare la intrarea n aparat; este specifi

c
degazoarelor.
2
t A - diferena dintre temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la
priz i temperatura apei de alimentare la intrarea n aparat; este specifi
c
prenclzitoarelor fr desupranclzitor.
3
t A - diferena dintre temperatura de saturaie i temperatura apei de
alimentare la ieirea din aparat; este specific prenclzitoarelor prevzute cu
desupranclzitor.
4
t A - diferena dintre temperatura condensatului secundar la ieirea din aparat
i temperatura apei de alimentare la intrarea n aparat; este specific rcitoarelor de
condensat.
n tabelul 4.8 sunt redate valorile specifice ale diferenelor de temperatur
pentru fiecare tip de schimbtor de cldur.
Tabelul 4.8. Valorile specifice ale diferenelor de temperatur
Aparatul de schimb de
cldur
Caracteristici Diferena de
temperatur
Observaii
PJ P - utilizare anual redus
- utilizare anual medie
4 ... 2
2
= At
5 ... 3
2
= At
Valorile mici
pentru abur
supranclzit
PIP fr
desupranclzitor
- utilizare anual redus
- utilizare anual medie
15 ... 10
2
= At
10 ... 7
2
= At
PIP cu desupranclzitor - utilizare anual redus
- utilizare anual medie
- utilizare anual mare
7 ... 4
3
= At
4 ... 1
3
= At
) 3 ( ... 5 , 1
3
= At
Desupranclzitoare

10 ... 7

2
= At
s

25 ... 20 > A

t
Rcitoare de condensat Raportul debitelor
condensat/ap de
alimentare:
1/5 1/7
1/7 1/10
1/10 1/20
4 ... 2
4
= At
6 ... 3
4
= At
10 ... 5
4
= At
Valori mari la
rcitoare cu
ap la presiune
ridicat
Rcitoare de purj
20 ... 15
4
= At
Degazoare - cu coloan
- cu barbotare
1 ... 25 , 0
1
= At
3 ... 5 , 1
1
= At
Datorit
suprapresiunii
aburului
Vaporizatoare i
transformatoare de abur
Diferena temperaturilor de
saturaie
8 -12
78
4.7.6. Alegerea schemei de prenclzire
Obiectivele urmrite prin alegerea schemei de prenclzire sunt:
- obinerea unui randament termic ct mai ridicat (bilan exergetic optim);
- plasarea corespunztoare a pompelor de alimentare (n ceea ce privete
temperatura de lucru);
- realizarea unei soluii cu investiii i cheltuieli anuale care s conduc la o
soluie eficient economic;
- realizarea unei exploatri simple i sigure;
- evitarea antrenrii produselor de coroziune n cazan i reducerea punctelor
unde pot avea loc neetaneiti (prin modul de recuperare a condensului);
- obinerea unei rezerve de ap n circuitul termic care s uureze
funcionarea n regimurile tranzitorii de pornire i oprire.
Schemele uzuale de prenclzire regenerativ sunt indicate n figura 4.37.
Prenclzitoarele de amestec n care apa ajunge la temperatura de saturaie

au simultan i rolul de degazor. Pentru a trimite apa la urmtoarea trea

pt de
prenclzire regenerativ, la o presiune mai nalt, fiecare treapt este urmat de o
pomp.
Varianta a este din punct de vedere exergetic optim fiindc nu exist
diferene ntre temperatura de saturaie corespunztoare presiunii prizei i
temperatura apei de alimentare. Practic ea nu este realizabil din cauza numrul
ui
mare de trepte de pompare.
Schemele b i c folosesc un singur prenclzitor de amestec care are simultan
rolul de degazor i de rezerv de ap n circuit. Poziia sa este impus de po
ziia
aleas pentru pompa de alimentare. n varianta b, toate prenclzitoarele lucreaz
cu presiune sczut pe partea de ap, ceea ce ieftinete realizarea schemei,
n
schimb pompa de alimentare funcioneaz n condiiile cele mai grele de
) a ) b ) c ) d ) e
PA
al
p
PA
al
p
PA
al
p
al
p
1
PA
2
PA
PA
al
p
C C C
Figura 4.37. Scheme de prenclzire regenerativ
79
temperatur. Schema b poate fi aplicat uzual la cicluri cu numr mic de priz
e de
prenclzire (maxim 4) adic practic la centrale electrice cu parametri cobori
ai
aburului i la centralele nuclear-electrice cu temperaturi reduse de prenclzire.
n schema c, prenclzitorul de amestec se afl n zona median a traseului
de prenclzire i lucreaz n domeniul de presiune 4-10 bar.
Degazorul este raional construit din punct de vedere al rezistenei mecanice
iar pompa de alimentare lucreaz ntr-un domeniu de temperaturi moderate (140
180
o
C) la care problemele constructive de dilatare, etanare i rcire se rezol
v
mai uor.
Un numr de dou de pn la trei prenclzitoare sunt instalate dup
refularea pompei de alimentare, lucrnd cu presiune mare pe partea de ap.
Presiunea de refulare a pompei de alimentare este mrit, fiindc preia apa
din rezervorul aflat la o presiune mai mic i are o serie de rezistene
hidraulice
suplimentare pe traseul refulrii.
n cazul presiunilor deosebit de nalte (supracritice), este necesar s se

reduc nivelul de presiune n prenclzitoarele de suprafa. n acest scop

pomparea apei de alimentare n cazan se face n dou trepte, meninnd o parte n
poziia intermediar (PA
1
) i deplasnd un numr de etaje ale pompei dup ultimul
prenclzitor (PA
2
).
n figura d este reprezentat o asemenea schem n care s-a exclus
prenclzitorul de amestec, iar pompele lucreaz n serie, fr rezerv intermediar
de ap. Degazarea apei are loc numai pe cale chimic.
Rezerva de ap a circuitului i degazarea au loc n condensatorul principal
iar degazarea principal se face folosind substane chimice.
Asemenea scheme sunt aplicate mai ales ciclurile cu presiune iniial mare
(250-350 bar), cu puteri mari i dubl supranclzire intermediar. S-a propus
utilizarea acestui tip de schem i pentru centralele nucleare cu circuit direct de
ap
grea, la care se urmrete reducerea volumului de lichid din circuitul termic.
O idee aplicat la blocurile noi de foarte mare putere i care urmrete
micorarea suprafeei de contact ntre ap i metal, nainte ca apa s fie degaz
t
(n scopul de a diminua coroziunea) este prezentat n figura e.
n acest caz prenclzitoarele de amestec folosite n zona prizelor de presiune
joas sunt dispuse dou cte dou etajat, astfel nct o legtur cu sifon s permit
curgerea apei de la aparatul superior la cel inferior. La fiecare a doua
treapt este
instalat o pomp pentru pomparea apei spre urmtorul grup de trepte. Acest mod
de dispunere a prenclzitoarelor permite reducerea numrului de trepte de
pompare, ntre prenclzitoarele pereche circulaia apei realizndu-se gravitaional.
Recuperarea condensului se poate face n dou moduri:
- prin scurgere din treapt n treapt spre presiuni inferioare;
- prin repompare.
Repomparea apei este mai avantajoas din punct de vedere al randamentului,
reducnd consumul specific al ciclului cu kg kJ / 10 ) 16 , 1 58 , 0 (
3
.
n tabelul 4.9 sunt indicate domeniile de folosire i justificarea fiecrui
procedeu de recuperare.
80
Tabelul 4.9. Procedeele de recuperare a condensatului secundar
Felul
recuperrii
Se aplic la Justificarea tehnic
Prin scurgere
Obligatoriu
- prenclzitoarele de nalt
presiune
- treapta de prenclzire
alimentat la presiune
subatmosferic din ultima priz a
turbinei
Facultativ
- prenclzitoarele de joas
presiune

- Nu se poate face repomparea

condensatului prizei pn la nivelul
presiunii de alimentare
- Presiunea cobort pune problema
etaneitii pompei sub vid, iar entalpia
redus a condensatului nu cauzeaz
pierderi de cldur importante dac se
face scurgerea n condensator
- n cazurile cnd se urmrete colectarea
cantitii de condensat de la prize n
condensator n vederea tratrii chimice
integrale
Prin repompare
Facultativ
- prenclzitoarele de joas
presiune
- Reducerea consumului specific cu 24
kJ /kWh pe treapt. Se realizeaz grupnd
treptele cte dou, cu scurgere ntre ele i
repompare comun.

Optimizarea schemei termice prin folosirea desupranclzitoarelor i a

rcitoarelor de condensat se pot face pe baza unei analize exergetice dublat de un
calcul tehnico-economic. Rezultatele pun n eviden urmtoarele:
Desupranclzitoarele sunt eficiente la prizele cu nivel ridicat de
supranclzire i sunt aplicabile prenclzitoarele de nalt presiune (dou sau tr
trepte). Aplicate la toate treptele unui circuit cu supranclzire intermed
iar ele
aduc o economie cumulat de
3
10 ) 8 , 5 2 , 4 (

kJ /kg.
Dac la prizele de nalt presiune ale aceluiai ciclu se introduce un rcitor
de condensat la treapta care se scurge n degazor, pe lng desupranclzitoare,
economia cumulat, atinge
3
10 6

kJ /kg, iar dac toate treptele au

desupranclzitoare i rcitoare,
3
10 37 , 7

kJ /kg.
Rcitoarele de condensat sunt eficiente n special la prizele de joas
presiune. Aplicate ultimei prize al crui condensat se scurge n condensat
or
rcitorul aduce o economie de
3
10 1 , 2

kJ /kg, aplicat la toate patru

prenclzitoarele de joas presiune, conform schemei c economia atinge
3
10 2 , 4

kJ
La
n
de

/kg.
ciclurile cu supranclzire intermediar, instalarea desupranclzitoarelor
serie, dup fiecare treapt, nu este soluia termodinamic ideal fiindc nivelele
temperatur mai ridicate ale prizelor 2 i 3 nu sunt raional folosite.
Aceste
desupranclzitoare se pot aeza la captul lanului de prenclzitoare sau n
derivaie cu ele (schema denumit Nekolny-Ricard).
81
Cele trei posibiliti de montare a desupranclzitoarelor sunt redate n figura
4.38.
Schemele a i c permit constructiv ca desupranclzitoarele s formeze corp
comun cu prenclzitorul propriu-zis, pe cnd aezarea din figura b impune ca
aceste aparate s formeze corpuri separate.
La ciclurile cu supranclzire intermediar schema b aduce un avantaj de
consum specific fa de schema a de 5,810
-3
kJ/kg, i are ca efect secundar
micorarea presiunii de supranclzire intermediar pentru aceeai temperatur
final de prenclzire.
La alegerea schemei efective a circuitului termic, decizia trebuie ns lu
at
innd seama de ansamblul problemelor tehnice i economice. Din acest punct de
vedere schema c prezint dezavantaje constructive pentru desupranclzitoare
parcurse n derivaie de debite reduse de ap, care limiteaz practic posibilitatea de
aplicare.
4.7.7. Comportarea prenclzirii la sarcini pariale
Presiunea prizelor nereglabile variaz cu sarcina dup o caracteristic
aproximativ liniar, aa cum se poate urmri din figura 4.39. Temperatura d
e
prenclzire este determinar de temperatura de saturaie a prizelor. n conseci
n
la sarcini pariale, valoarea temperaturii t
a1
se reduce. Efectul de reducere a
temperaturii finale de prenclzire regenerativ este determinat i de reducere
a
debitelor de abur la prizele de prenclzire regenerativ la funcionarea la
sarcini
pariale.
La sarcini pariale efectul de economie de combustibil prin prenclzirea apei
se reduce i aceasta cu ct mai mult cu ct i presiunile prizelor se ndeprteaz de
la valorile optime. Aceast constatare duce la concluzia c efectul pozitiv al acest
ei
) a ) b ) c
Figura 4.38. Partea de nalt presiune a schemelor de prenclzire regenerativ la ciclur
i cu
supranclzire intermediar. a schema convenional; b schema perfecionat; c schema
Nekolny - Ricard
82
metode de mbuntire a randamentului este mai redus la unitile destinate s
funcioneze n regim de vrf, cu sarcin variabil, la care este raional s se aleag
un numr mai mic de prize dect la grupurile de baz.
max
P
1 p

p
2 p
p
3 p
p
4 p
p
5 p
p
atm
p
25 50 75 100 0
160
180
200
220
240
] [
0
C t
al
[%] P
) a ) b
Figura 4.39. Influena sarcinii grupului asupra prenclzirii regenerative
a modificarea presiunilor la prizele de prenclzire regenerativ; b modificarea tempe
raturii
apei de alimentare
83

CAPITOLUL 5
INSTALAII DE PRODUCERE A ABURULUI
5.1. Debitul i tipul instalaiilor de producere a aburului
5.1.1. Capacitatea de producie a cazanelor de abur i morilor de
crbune
Factorii de care depinde debitul nominal al cazanului de abur (pentru
o
putere instalat dat) sunt:
- schema termic a centralei
- tipul centralei (de condensaie sau de termoficare)
n cazul schemei bloc debitul unui cazan
caz
D este dat de relaia:
t
c
caz
kD
n
D
1
=
n care:

c
n
1
c
n
c
n

numrul de cazane pe bloc (numrul de cazane legate cu o turbin:

=
sau 2 =

)
- k coeficient de rezerv care ine seama de reducerea debitului
cazanului n timp datorit murdririi suprafeelor schimbtoare de cldur.
( 07 , 1 ... 05 , 1 = k )
t
D debitul maxim de abur preluat de turbin.
n cazul schemei cu bare colectoare cu
c
n cazane i
t
n turbine, capacitatea de
producie a slii cazanelor este dat de relaia:

=
t c
n
i t
n
i caz
D k D
1 1
Dac n central se impune instalarea unui cazan de rezerv, debitul nsumat
al cazanelor n funciune trebuie s acopere debitul maxim cerut de sala mainilor
cu toate turbinele i instalaiile de reducere-rcire n funciune, corespunztor
sarcinii termice maxime. Pentru cazane avnd aceeai valoare a debitului:

=
t
n
i t caz c
D k D n
1
) 1 (
Debitul cazanelor de abur trebuie ales astfel nct n regimul de sarcin
termic mic (de var) suma valorilor minime ale debitelor turbinelor

t
n
i t
D
1
min
s
depeasc debitul minim al unui singur cazan. n general se alege:
84
caz
n
i t
D D
t

5 , 0
1
min
>

n centralele electrice de termoficare care alimenteaz consumatori

industriali se recomand instalarea a minim trei cazane n timp ce la centralele d
e
condensaie nu se instaleaz cazane de rezerv, dat fiind disponibilitatea apropiat
dintre cazane i turbine. Centralele de termoficare, fiind n general prevzu
te cu
bare colectoare, numrul de cazane i mrimea rezervei depinde de sigurana
cerut de consumator.
Alimentarea cu combustibil a slii cazanelor va asigura un debit de
combustibil corespunztor debitului maxim, n condiii de alimentare cu puter
ea
caloric minim
min i
i
Q din banda de calitate a combustibilului
0
B :

A
=
c
n
i
i caz
i caz
h
h t
Q
i D
B
1
min
0
] / [ 6 , 3
n care: i A - creterea nominal de entalpie a apei n cazan;
caz
randamentul cazanului.
Capacitatea morilor de crbune trebuie s asigure pentru fiecare cazan
debitul de combustibil necesar funcionrii n regimul nominal cu o putere caloric
a combustibilului asigurat 95% din timp. Una din mori se consider oprit pentru
reparaii.
5.1.2. Tipuri de cazane de abur utilizate n centralele termoelectrice
n centralele termoelectrice se utilizeaz n exclusivitate cazane cu evi d
e
ap, datorit presiunii ridicate i debitului mare de abur.
Dup modul n care apa circul n sistemul vaporizator, cazanele de abur se
clasific conform tabelului 5.1.
Tabelul 5.1. Clasificarea cazanelor de abur

Felul circulaiei apei n sistemul

vaporizator
Presiunea maxim a aburului la ieirea din
supranclzitor [bar]
Natural 140-165
Forat multipl 180
Forat unic 250
Forat unic cu recirculare 350

Schema circulaiei apei i elementele componente ale cazanelor energetice

sunt reprezentate n figura 5.1.
a. Cazane cu circulaie natural. Circulaia apei n sistemul vaporizator se
face datorit diferenei de presiune pe cele dou ramuri ale sistemului vaporizator.
Pe ramura exterioar presiunea hidrostatic a coloanei de lichid este mai
mare
deoarece pe aceast ramur se afl ap. Presiunea hidrostatic pe ramura interioar
(expus fluxului termic din focar) este mai mic deoarece n interiorul evilor de pe
aceast ramur se afl emulsie ap-abur, cu densitate mai mic dect cea a apei
.
Diferena de densitate dintre faza lichid i emulsia ap-abur, reprezentat n figura
5.2 este deci cauza circulaiei n sistemul vaporizator. Aceast diferen se reduce
la creterea presiunii, dup cum rezult din figura 5.2, din acest motiv, la creterea
85
presiunii, eficiena circulaiei reducndu-se. Presiunea maxim pn la care se pot
utiliza cazanele cu circulaie natural este 165 bar ns n majoritatea cazuril
or se
limiteaz folosirea lor la 140 bar
Prezena tamburului i a colectoarelor ecranelor suprafeelor de vaporizare
permite efectuarea purjrii n punctele de concentrare maxim a salinitii apei
i
deci corectarea bilanului srurilor din ap.
Prin circulaia natural a apei n
sistemul vaporizator nu se poate asigura
dect o vitez limitat a apei prin evi.
Pentru diminuarea pierderilor de presiune
este necesar utilizarea de evi cu diametre
interioare de peste 30 mm.
Diametrele interioare ale evilor
relativ mari conduc la valori reduse ale
coeficienilor de transfer de cldur care
impun suprafee mari ale sistemului
vaporizator.
Cazanele cu circulaie natural au un
volum mare de ap i deci o inerie termic
mare. Consecinele acestei inerii termice
mari sunt urmtoarele:
- consumul de cldur la pornire este
mare iar nclzirea se face mai lent,
Figura 5.1. Schema de principiu a diferitelor cazane energetice
a cazan cu circulaie natural; b circulaie forat multipl; c cazan cu circulaie fo
d
cazan cu circulaie forat unic cu vas de separare i recirculare; e cazan cu circulaie
orat unic cu
recirculare; f - cazan cu circulaie forat unic cu recirculare i pompare
PA pomp de alimentare; PC pomp de circulaie; PR pomp de recirculare; T tambur; E
economizor; SV sistemvaporizator; S supranclzitor; RT ventil de reglare a temperat
urii aburului
supranclzit; VS vas de separare; By ventil de ocolire a vasului de separare; P - p
urjare
By

1
S
2
S
SV
E
T
PA
PA
PA
PA
PA PA
E
E
E
E
E
1
S
2
S
1
S
2
S
1
S
2
S
1
S
2
S
1
S
2
S
T
RT RT
RT
RT
PC
SV
1
SV
2
SV
1
SV
2
SV
1
SV
2
SV
SV
PR
PR
VS
P P

P
) a ) b ) c ) d ) e ) f
p
k
p
' ' , '
'
' '
k
= = ' ' '
p
) ( ' p
) ( ' ' p
Figura 5.2. Variaia densitii apei i
aburului pe curba de saturaie n funcie de
presiune
86
fiind limitat de diferenele de temperatur admise ntre diferitele puncte n
materialul tamburului;
- constantele de timp ale fenomenelor tranzitorii sunt mari, ceea ce face
ca
reglarea s fie uoar;
- cazanele permit variaii mari i rapide ale debitului fr ca acestea s aib ca
efect variaii mari ale presiunii.
La sarcini pariale temperatura n focar scade ceea ce are ca efect reducerea
procentului de abur n evile sistemului vaporizator. Ca urmare, circulaia a
pei n
sistemul vaporizator se face mai greu, aprnd pericolul stagnrii. Din acest motiv
debitul minim al cazanului nu poate scdea sub 0,4-0,5 din cel maxim.
Datorit caracteristicilor enumerate mai sus i a faptului c sistemul
vaporizator este lipsit de piese n micare cazanele cu circulaie natural au cea mai
ridicat disponibilitate.
Cazanele cu circulaie natural sunt frecvent utilizate n centrale electrice de
termoficare cu presiuni pn la 140 bar unde calitatea apei ridic probleme speciale
datorit cotei mari de ap de adaos.
b. Cazane cu circulaie forat multipl (La Mont). Cazanele cu circulaie
forat multipl sunt similare cazanelor cu circulaie natural n privina volumului
mare de ap, a sistemului de circulaie i a posibilitii de purjare dar pre
zint
transfer de cldur mult mai intens n sistemul vaporizator datorit activrii
circulaiei apei n sistemul vaporizator cu ajutorul unor pompe.
Debitul apei prin sistemul vaporizator este de aproximativ cinci ori mai mare
dect debitul apei de alimentare.
Pompele lucreaz la temperatura de saturaie din tambur, au o nlime
redus de refulare, din care cauz sunt monoetajate, i de regul se realize
az
complet integrate n sistemul de evi de circulaie. Cazanele dispun de mai
multe
asemenea pompe lucrnd n paralel (obinuit 4-8 pompe).
evile sistemului vaporizator au diametre mai reduse i grosimi ale pereilor
mai mici dect la cazanele cu circulaie natural, motiv pentru care greutatea total
a cazanului este mai mic, dar se accentueaz pericolul spargerilor de evi datorit
coroziunii.
Formarea ecranelor de evi fierbtoare permite folosirea meandrelor
orizontale (nu numai evi verticale) i realizarea cu mai multa uurin a goluri
lor
pentru locurile arztoarelor.
Avnd la dispoziie o cdere de presiune mai mare n circuitul nchis al
vaporizrii, n tamburele acestor cazane se pot instala separatoare perfecio
nate

care reduc procentul de picturi de apa antrenate cu aburul i micoreaz cantitatea

de sruri antrenate n abur.
Cazanele cu circulaie forat multipl se realizeaz pn la presiuni de 180
bar din motive constructive ale tamburului i pentru capaciti de peste 48
0 kg/s
(1700 t/h).
c. Cazane cu circulaie forat unic. La aceste cazane apa refulat de
pompa de alimentare parcurge fasciculul de evi o singur dat. Vaporizarea apei,
uscarea aburului i supranclzirea se face de-a lungul evilor pe care apa
le
strbate.
87
Ecranele de evi alctuiesc meandre pe pereii focarului sau au forma unor
spirale paralele.
Pentru asigurarea unei stabiliti de curgere i n acelai timp obinerea unor
coeficieni maximi de schimb de cldur, seciunea de curgere a evilor este
dimensionat pentru viteze mari ale apei, 2,5 - 4 m/s.
Volumul de ap din aceste cazane este mic, iar greutatea sistemului de ev
i
este redus n raport cu cea de la cazanele cu circulaie multipl. Din aceast cauz
la variaii rapide de sarcin au loc variaii importante de presiune. Constan
tele de
timp n regimurile tranzitorii sunt mici, ceea ce impune folosirea unui reglaj rap
id.
La cazanele cu circulaie forat unic srurile din apa de alimentare se
regsesc integral n abur, necesitnd cele mai severe condiii pentru calitatea a
pei
de alimentare.
Cazanele cu circulaie forat unic se construiesc pentru presiuni ridicate de
abur, i reprezint soluia tehnic pentru instalaiile supracritice cu debitele foar
te
mari.
Sigurana n funcionare a acestor cazane depinde n mod esenial de
perfecionarea tratrii apei. Disponibilitatea de exploatare a cazanelor cu circulaie
forat unic este sensibil mai redus dect a acelora cu circulaie naturala.
Datorit pierderii de presiune n evi, presiunea pompei de alimentare este
mai mare la cazanele cu circulaie forat unic
1
) 5 , 1 4 , 1 ( p p
al
= fa de cazanele cu
tambur
1
) 25 , 1 2 , 1 ( p p
al
= i consumul de energie este corespunztor mrit.
c. Cazane cu circulaie forat unic cu recirculare. Acest tip de cazan
prezint n plus fa de cel cu circulaie forat unic butelia separatoare S, datorit
creia vaporizarea are loc la punct fix iar la pornire poate circula apa din separ
ator
ntr-un expandor i apoi napoi n rezervorul degazorului.
Separatorul poate fi meninut permanent n circuit sau poate fi ocolit cu
ajutorul ventilului By dup intrarea n regim staionar de funcionare.
Cu ajutorul buteliei separatoare se poate aplica i recircularea debitulu
i de
ap prin suprafaa vaporizatoare, pstrnd o anumit vitez de circulaie n
fascicole, ceea ce servete la mbuntirea condiiilor de funcionare cu sarcini

pariale, i reducerea sarcinii minime sub 40% din sarcina maxim.

Recircularea ofer i posibilitatea de a porni cazanul, prin recircularea
integral, a debitului i deschiderea cii de abur spre supranclzitor numai dup ce
s-a ajuns cu temperatura gazelor la valorile limit admise de materialul
evilor
supranclzitorului.
Schema de recirculare din figura 5.1, e i folosete o pomp instalat n serie
n traseul circulaiei apei n cazan (pompa PR).
Dup refularea pompei o parte din debit poate fi derivat pentru recirculare n
sistemul de vaporizare.
Cazanele de tipul cu recircularea apei se ntrebuineaz n special n
construciile de mare capacitate cu presiuni supracritice.

88
5.2. Soluii constructive ale cazanelor n CTE
Principalele elemente care definesc alctuirea constructiv a cazanului sunt
tipul i forma focarului, tipul prenclzitorului de aer i dispoziia i forma traseului
gazelor de ardere. Cel mai important element care determin soluia constructiv a
cazanului l reprezint tipul combustibilului i puterea caloric a acestuia.
De
asemenea, valoarea presiunii din focar determin tipul soluiei constructive.
5.2.1. Tipuri de focare
Alctuirea focarului depinde de felul combustibilului i de modul lui de
ardere, pe grtar sau injectat pulverizat n amestec intim cu aerul.
n cazul combustibilului
solid, arderea n stare
pulverizat este economic
avantajoas deoarece:
- realizeaz o ardere mai
complet a crbunilor inferiori;
- reduce excesul de aer
i temperatura din focar, ceea
ce are ca efect o economie de
suprafee de radiaie;
- mrete randamentul
general al cazanului.
n cele ce urmeaz sunt
tratate n exclusivitate focarele cazanelor pentru arderea combustibilului
gazos,
lichid sau solid n stare pulverizat.
Din punct de vedere al dezvoltrii flcrii i al aezrii arztoarelor, focarele
sunt de tip paralel, cu arztoare pe o parte sau pe ambele laturi (figura
5.3, a, sau
focare turbionare, cu arztoarele dispuse n colurile unui poligon regulat i
cu
direcia de injectare tangent la un cerc central (figura 5.3 b).
La cazanele de mare capacitate, focarul paralel poate fi mprit n dou de
ctre un perete de evi care formeaz un ecran de radiaie primind cldur pe
ambele laturi (bilateral). Aceast soluie se aplic n special n cazul cazanelor
de
abur funcionnd pe hidrocarburi.
Focarele turbionare dau natere unui amestec intens ntre combustibil i aer,
datorit curgerii turbulente generat de jeturile de amestec aer-praf de crbu
ne i
sunt recomandate la arderea crbunelui inferior.

ncrcarea termic a focarelor depinde de tipul combustibilului, avnd

tendina s fie redus odat cu mrimea cazanului.
Temperatura focarului t
f
depinde de felul combustibilului i de ncrcarea
termic a focarului.
n tabelul 5.2 sunt indicate valorile orientative pentru ncrcrile termic
e
obinuite i temperaturile obinute n focarele cazanelor de abur.
) a ) b
Figura 5.3. Focare pentru arderea combustibililor solizi n
stare pulverizat (seciune orizontal)
a focar paralel; b focar turbinonar
89
Tabelul 5.2. ncrcarea termic i temperatura n focarele cazanelor de abur
Felul combustibilului i al
arderii
ncrcarea termic Temperatura
focarului t
f
kW/m
3
10
3
kcal/m
3
h
o
C
Gaze naturale i pcur 290-580 250-500 1250-1350
Gaze de furnal 175 -230 150-200 circa 1 100
Crbune superior (huil) 175-290 150-250 1100-1200
Lignit pulverizat
140-200 120-175 980-1050
Lignit granulat ars pe grtar 115-150 100-130 900-950
n focarele descrise mai sus, n cazul arderii crbunelui, evacuarea zgurii se
face n stare solid, granulat.
O categorie special de focare are ca scop evacuarea zgurii n stare
lichid
prin ridicarea temperaturii deasupra temperaturii de topire. La aceste c
onstrucii,
focarul este divizat i se compune dintr-o camer de ardere ciclonar i foc
arul
propriu-zis. Camera de ardere poate avea axul vertical, coaxial cu focarul, sau
axul
orizontal n care caz se afl instalate mai multe cicloane paralele pe o latur sau pe
ambele laturi ale focarului.
ncrcarea termic a cicloanelor verticale atinge 700-815 kW/m
3
, iar a celor
orizontale 3500 kW/m
3
.
Temperatura ciclonului depete la toate sarcinile temperatura de topire
a

zgurei.
n focarul ciclon, datorit arderii intensive, pierderile datorit arderii
incomplete se reduc, n schimb se mresc pierderile de cldur datorit evacurii
zgurii q
6
. n diagrama din figura 5.4 se arat efectul pe care cele dou pierderi l au
asupra randamentului, n comparaie cu un focar obinuit cu evacuare granulat
a
zgurei. Focarul ciclon apare indicat pentru folosirea combustibililor cu coninut
de
cenu sub 20% .
Focarul ciclon reine sub form de zgur o cot mult mai mare de steril, ceea
ce amelioreaz bilanul de cenu evacuat
spre co.
n cazul combustibilului lignit,
randamentul nu se mrete, n schimb
apare riscul ca la sarcini pariale s nu se
ating temperatura de topire a zgurii (figura
5.5).
Din motivele artate, focarele cu
evacuare topit a zgurii sunt caracteristice
pentru crbunii superiori, la lignit
dezvoltndu-se n continuare focare cu
evacuarea zgurii n stare solid. (Toate
cazanele pentru lignit instalate n centralele
electrice din Romnia au evacuarea zgurii
n stare solid.)
Presiunea gazelor n focar este de
asemenea influenat de combustibil i de
Figura 5.4. Variaia randamentului datorit
pierderilor prin nearse i prin cldura
sensibil a zgurei la cazane cu evacuarea
zgurei n stare topit
1 scderea randamentului datorit cldurii
sensibile a zgurei; 2 creterea randamentului
prin reducerea nearselor mecanic
5 10 15 20 25 30 35
0
5 , 0
0 , 1
5 , 1
0 , 2
[%]
A
1
2
90
tipul constructiv.
Majoritatea cazanelor
moderne pentru combustibil lichid
i gazos (n prezent circa 90 % pe
plan mondial) se construiesc cu
focar etan i suprapresiune.
Aceeai soluie se adopt pentru
cazanele cu focare ciclonare cu
combustibil solid.
Focarele de mari dimensiuni
ale cazanelor cu crbune inferior
sunt n continuare de tipul cu
depresiune, date fiind greutile
constructive de realizare a

etaneitii lor.
La focarele cu suprapresiune
pereii din evi au o construcie
sudat sub form de membrane
etane. Eforturile datorate presiunii
interioare sunt preluate de ctre
grinzi de rezisten aparinnd
scheletului de susinere al
cazanului.
5.2.2. Alctuirea constructiv a ansamblului cazanului.
Alctuirea geometric de ansamblu a instalaiei cazanului este determinat
de numrul de drumuri de gaze.
n figura 5.6 se prezint principalele tipuri de cazane folosite n centralele
electrice, clasificate dup numrul de drumuri de gaze de ardere.
Cele mai ntlnite sunt cazanele cu dou drumuri de gaze sau cazane n H
(circa 60% din totalul cazanelor sunt de acest tip).
Ele au ca principal avantaj faptul ca ventilatoarele i filtrul de cenu
se
gsesc la sol i se pot desfura pe orizontal n condiii care faciliteaz
exploatarea i montajul. La cazanele cu prenclzitor de aer rotativ, al doilea drum
de gaze este mai scurt, iar n exteriorul cazanului se gsete scheletul de susinere
al prenclzitorului.
La cazanele folosind combustibil superior i o ncrcare mare a focarului,

lungimea zonei convective aezat n drumul doi depete nlimea focarului.

Aceasta justific folosirea unei soluii constructive cu trei drumuri de gaze, cu do
u
coturi de 180 ale traseului.
Cazanul cu trei drumuri de gaze apare foarte compact dar ventilatoarele de
aer i de gaze cu masele lor rotative i filtrele de cenu se gsesc la nl
,
amplasate pe cazan.
1
2
3
4
100
200
800
900
1000
1100
1200
25 50 75 100
Figura 5.5. Modificarea temperaturii gazelor din focar
i a temperaturii la co n funcie de ncrcarea
cazanului pentru focare funcionnd pe lignit
1 focar ciclon; 2 focar obinuit; 3 temperatura de
topire a zgurei; 4 temperatura la co
ncrcarea cazanului [%]
91
Cazanul cu un singur drum de gaze de tip turn nu introduce nici o schimbare
de direcie n calea fluxului de gaze i se desfoar pe nlime. i la acest cazan
apare dezavantajul ca ventilatoarele i filtrele de cenu se gsesc la nlime,

anume la cote foarte ridicate. Cazanul turn este preferabil pentru crbu
ni cu
coninut mare de cenu fiindc datorit condiiilor de curgere a gazelor prezint

cele mai reduse fenomene de eroziune a suprafeelor schimbtoare de cldur.

Cazanul tip turn permite de asemenea msurarea uoar a debitului de aer
care coboar de la prenclzitorul de aer aflat pe cazan ctre focar n vederea unei
reglri ct mai precise a excesului de aer. El favorizeaz soluia cu focar
cu
suprapresiune i construcia exterioar a cazanului, motiv pentru care se ntlnete
i la instalaii moderne pentru combustibil lichid sau gazos.
Cazanul turn este suspendat de o platform principal, situat la cota
Cu prenclzitor de aer recuperativ Cu prenclzitor de aer regenerativ
) a
) b ) c
PA
PA
VG
VG
VG
VG
VA
F
F
F
F
SI
SI
ECO
ECO
SI
SI
ECO
PA
SI
SI
PA
ECO
Figura 5.6. Dispoziia drumurilor de gaze de ardere ale cazanelor
a cazan cu dou drumuri de gaze de ardere; b cazan cu trei drumuri de gaze de arde
re; c cazan turn,
cu un drumde gaze de ardere
92
superioar i sprijinit pe un numr de piloni exteriori cazanului. Aceti stlpi
de
susinere pot fi executai din metal sau din beton armat. Prin forma sa
el ridic
probleme speciale de rezisten la micri seismice i de montare.
5.3. Instalaii de preparare i ardere a combustibilului
5.3.1. Mori de crbune
Morile de crbune au un scop dublu:
- mcinarea crbunelui pn la obinerea de praf cu fineea dorit
(determinat de obicei prin cota ce nu trece prin sita cu 4900 ochiuri pe
centimetru ptrat);
- uscarea crbunelui pn la o umiditate a prafului de cel mult 2 %.
Numrul i capacitatea morilor de crbune depind n principale de felul
alimentrii cu praf de crbune astfel:
Alimentare individual direct:
2 mori,
h m
B B 75 , 0 =

4 6 mori
1
=
z
B
B
h
m
8 mori
2
9 , 0

=
z
B
B
h
m
Cu staie central de mcinare i stoc intermediar:

=
m
c
z
z
B
k
0

c
m
z
B

n care
z
k este un coeficient care depinde de numrul
de mori astfel:
2 =
m
z , 35 , 1 =
z
k
3 =
m
z . 2 , 1 =
z
k
4 >
m
z , 1 , 1 =
z
k
Pentru a obine fineea de mcinare dorit, n funcie de calitile mecanice
ale crbunelui brut este necesar o energie de mcinare e
M
exprimat n kJ /kg
(kWh/t).
Pierderile din cazan datorit nearselor mecanice sunt de asemenea
dependente de fineea de mcinare q
4
=f (R 70).

Pentru fiecare cazan i tip de combustibil apare deci o finee de mci

nare
optim, care conduce la minimul pierderilor de energie prin nearse i luc
ru
mecanic de mcinare.
Uscarea crbunelui poate avea loc, n funcie de gradul de umiditate al
crbunelui brut, direct n moar sau ntr-o instalaie de uscare montat n amonte.
Agentul de uscare poate fi: aerul cald de la prenclzitorul de aer sau gaze de
ardere fierbini preluate la ieirea din focar.
n practic se folosete un mare numr de tipuri de mori clasificate conform
tabelului 5.3 n funcie de calitatea crbunelui.
Moara cu tambur i bile este construit dintr-un cilindru rotitor cu ax
orizontal, cptuit cu placi de blindaj din oel rezistent la uzur i sprijinit pe dou
93
lagre tubulare, formnd totodat racordurile morii.
Moara este umplut pe circa o treime din nlime cu bile de oel care prin
rostogolire sfrm crbunele. Curentul orizontal de aer antreneaz praful i
totodat l usuc. Moara are inerie mare i capacitatea redus de reglare (regl
aj
lent).
Tabelul 5.3. Caracteristicile tehnice ale morilor de crbune
Tipul morii Consumul specific
de energie e
M
kWh/t
Caracteristicile
tehnice generale
Mori lente Moar cu tambur i
bile
15-35 Posibiliti de folosire
la crbuni variai,
preferabil duri i
casani cu umiditate
sub 15%
Moar cu platou i
role sau bile
10-25 Pentru crbune dur,
greu mcinabil, cu
umiditate sub 20%
(huile).Realizeaz
finee mare de
mcinare
Mori rapide (energie
mare de lovire)
Moar cu ciocane
10-25
Potrivite pentru lignit
i crbune brun cu
substane fibroase
(xilit)
Moar ventilator
8-20
Potrivite pentru lignit
i crbune brun foarte
umed, cu coninut de
substane fibroase

Moar combinat
(ciocane +
ventilator)
8-20
Potrivite pentru lignit
umed cu mult xilit i
pentru isturi
bituminoase
Moara cu platou i role sau bile are forma unui rulment axial cu role conice
sau bile, rotindu-se cu axul vertical. Calea inferioar de rulare de forma unui pl
atou
este antrenat de motor iar rolele sunt apsate n jos de ctre calea super
ioar de
rulare cu ajutorul unor arcuri. Granulele de crbune sunt zdrobite de nvr
tirea
rolelor sau bilelor iar praful este aspirat n sus printr-un tub plasat n axul mori
i.
Aceast moar specific huilelor superioare nu este aplicat n centralele electr
ice
din Romnia. Moara are caracteristici bune de reglare.
Moara cu ciocane este format dintr-un rotor cu brae n form de stele
multiple, care au la extremiti articulate ciocane din oel cu rezistent ma
re la
uzur (oel cu mangan). Rotorul, sprijinit pe dou lagre n exteriorul morii, se
rotete cu turaie mare asigurnd viteze periferice de 70-80 m/s. Ciocanele lovesc
particulele de crbune i le proiecteaz de pereii morii, care sunt de asem
enea
acoperii cu plci de blindaj. Micarea rotorului creeaz n interior i o puter
nic
ventilaie care antreneaz tangenial particulele mcinate de crbune i totodat
94
asigur posibilitatea de uscare a combustibilului.
Moara este potrivit pentru crbune inferior, lignit i poate fi construit pn
la capaciti de 15-22 kg/s (50-80 t/h).
Moara cu ciocane are un consum relativ mare de metal; durata de
funcionare ntre dou nlocuiri de ciocane fiind de 800-1 500 ore.
Moara ventilator este principial asemntoare cu cea descris mai sus, n
acest caz ns, braele cu ciocane fiind nlocuite cu palete plane similare cu cele ale
unui ventilator. Ele creeaz un puternic efect de ventilare, simultan cu zdrobirea
particulelor de crbune i asigur aspirarea gazelor necesare uscrii i insufla
rea
amestecului de praf-aer n cazan.
Dei partea fibroas a crbunelui (lignina, xilita) reduce debitul de mcinare
i accentueaz uzura paletelor, moara ventilator este instalaia care d cele
mai
bune rezultate pentru mcinarea ligniilor.
Ca i la moara cu
ciocane, durata ntre dou reparaii este cuprinsa ntre
1000 i 2000 ore. Construcia rotorului este realizat n consol, din aceast cauz
accesul pentru demontare i montare este mult uurat. Capacitatea unei mor
i
ventilator atinge 28-33 kg/s (100-120 t/h).
Morile cu ciocane i morile ventilator se instaleaz de obicei n numr de
ase pentru un cazan (la limit 8). Dintre acestea o unitate este de rezerv pentru a
putea asigura reparaia.
Morile de crbune sunt consumatori importani de energie electric,
motoarele de antrenare avnd puteri din gama 200-1000 kW. Motoarele sunt

alimentate la tensiunea de 6 kV i sunt de tipul asincron cu rotorul n scurtcircu

it,
de construcie capsulat datorit regimului greu de funcionare ntr-o zon cu praf
i umiditate.
Moara mpreun cu motorul sunt instalate pe o fundaie masiv de beton
comun prin intermediul unor resoarte de atenuare a vibraiilor.
O astfel de instalaie cuprinde de asemenea:
- un sistem de ungere sub presiune a lagrelor;
- un sistem de rcire pentru ulei i motorul electric.
Capacitatea de mcinare a unei mori ventilator este dat de expresia:
90
3
2 1 2 1 2
100
R
n
K K d b a
B

=
unde: a este un coeficient dependent de viteza tangenial (u) a morii ;
a=1,8...2,1 pentru u = 6872 m/s i a=2,5...3 pentru u=79...83 m/s
b - limea activ a paletei, n m;
d
2
- diametrul exterior al rotorului, n m;
k
1
- coeficientul de uzur, considerat pentru starea normal de funcionare
0,9;
k
2
- coeficientul de mcinabilitate a crbunelui;
1
i
2
- factori de influen datorit umiditii crbunelui;
3
- factor dependent de granulometria crbunelui brut;
R
90
- restul pe sita cu 4 900 ochiuri/cm
2
(latura ochiului 88 ).
95
Dac moara este prevzut 1a intrare cu unul sau mai multe rnduri de
ciocane, capacitatea de mcinare se majoreaz cu 10 %.
5.3.2. Instalaia de preparare a prafului de crbune
Ansamblul instalaiei pentru prepararea prafului de crbune cuprinde
totalitatea elementelor dintre buncrul de crbune brut din sala cazanelor
i
arztoare.
Instalaia de preparare a prafului poate fi cu rezerv intermediar de crbune
sau cu insuflare direct n cazan. Schemele celor dou instalaii sunt redate
n
figura 5.7.a respectiv 5.7.b. Crbunele preluat din buncrul 1 este mcinat i uscat

n moara 2 i antrenat de un curent de aer a crui temperatur se regleaz prin cota

de aer de la prenclzitorul de aer.
Temperatura de mcinare are o valoare mai mare de 100C, fr a depi
limita de autoaprindere a prafului de crbune uscat, proprie fiecrui sort
de
crbune.
Separatorul 3 nltur particulele de crbune insuficient de fine, care reintr
n moar. Ulterior crbunele este separat gravitaional de aerul de transport
n
ciclonul 4 i depozitat ntr-un buncr intermediar 5 dimensionat pentru o durat de
funcionare a cazanului de circa 4 ore. Un ventilator al morii 6 asigu
r circulaia
aerului de antrenare n circuit.
Alimentatorul melc 7, antrenat cu vitez variabil regleaz cantitatea de
crbune introdus n focar. Crbunele este transportat cu ajutorul aerului pri
n
conductele de praf 8 ctre arztoarele 9 i introdus n focarul cazanului 10.
) a ) b
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
7
8
9
3
2
10
11
11
Figura 5.7. Instalaii de preparare a prafului de crbune
a cu buncr intermediar de praf; b cu insuflare direct n focar
1 buncr de crbune brut; 2 moar; 3 separator de particule cu dimensiuni mari; 4 cic
on de
separare a aerului de antrenare a prafului de crbune; 5 buncr de praf; 6 ventilato
r; 7 alimentator de
praf de crbune cu debit reglabil; 8 conducte sau canale de alimentare cu praf de
crbune; 9 arztor;
10 focar; 11 aer.
96
Instalaia se caracterizeaz prin:
- existena rezervei de praf care permite ca moara s lucreze la reg
im
constant, independent de cel al cazanului i s nu constituie un serviciu
intern
principal;
- reglare rapid a debitului de crbune, elementul de reglaj aflndu-se
imediat naintea arztorului.
Acest sistem este folosit numai la crbuni superiori, cu mori cu tambur
i
bile. La lignit, care are un coninut mare de materii volatile, pericol
ul de
autoaprindere i explozie n buncrii de praf este accentuat. La crbunii inferiori se

folosete de preferin schema cu insuflare direct, reprezentat n figura 5.7.b.

Aceasta are urmtoarele caracteristici funcionale:
- ntre funcionarea morii i a cazanului exist o dependen direct, deci
moara devine serviciu intern principal i trebuie dimensionat cu o unitat
e de
rezerv;
- elementul de reglare a debitului 7 este o band de transport de crbune brut
aflat nainte de moar. Din aceast cauz sistemul de reglare rspunde cu
ntrziere iar crbunele aflat n moar ajunge oricum n focar.
Crbunele mcinat de moara 2 trece prin separatorul de granule mari 3 i
este trimis la arztorul 9 prin conducta sau canalul 8.
Conductele de praf au uzur mare mai ales la coturi fiindc amestecul
abraziv aer-praf circul cu viteze de ordinul 30 m/s. Pentru a mri sigu
rana de
lucru conducta trebuie s fie scurt i cu coturi ct mai puine.
La cazanele moderne ntreg ansamblul moar-conduct-arztor se afl n
acelai plan vertical. n aceast situaie exist un singur cot unde conducta
este
puternic ngroat. Pentru uscarea crbunilor umezi schema cu insuflare direct
este completat cu un pu de
preuscare, conform schemei din
figura 5.8.
Uscarea se face cu gaze
de ardere fierbini, preluate la
ieirea din focar. Gazele ce au
servit la uscare pot fi
reintroduse cu crbunele
pulverizat n focar sau pot fi
evacuate n atmosfer (uscare n
circuit deschis).
La cazanele cu arderea
pulverizat a crbunilor
instalaia de preparare a
prafului de crbune este
condiionat de caracteristicile
combustibilului i n particular
de coninutul de umiditate.
Sistemele de pregtire a
prafului sunt de dou tipuri,
Figura 5.8. Instalaia de preparare a prafului cu uscare
prealabil a crbunelui
1 buncr de crbune brut; 2 alimentator de crbune; 3 pu
de uscare; 4 aspiraie de gaze fierbini din focar; 5 aer
primar; 6 moar de crbune; 7 ciclon separator; 8 conduct
de praf; 9 arztor; 10 focar.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
97
individuale i centrale. Sistemele centrale se pot limita numai la uscar
ea

crbunelui, mcinarea fcndu-se individual, sau ndeplinesc ambele funcii, att

uscarea ct i mcinarea. Sistemele individuale sunt cu insuflare direct i cu
buncr intermediar. n primul caz, amestecul primar (praf de crbune i agent
de
uscare) este insuflat direct prin arztor n focar iar n cel de-al doilea caz este tr
ecut
direct prin desprfuitor (separator ciclon, electrofiltru, etc.).
n figurile 5.9 5.15 sunt redate alte scheme de pregtire a prafului de
crbune.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
21
16
17
13
14
10
1
2
3
4
5
6
21
22
8
7
24
13 16
17
14
20
23
12
10
19
a cu separator pu i agent de uscare i transport aer
prenclzit; b cu separator inerial i concentrator de
praf, agent de uscare i transport aer prenclzit; c cu
separator inerial i agent de uscare i transport aer
prenclzit n amestec cu gaze de ardere recirculate de la
sfritul focarului
1 buncr de crbune concasat; 2 clapet de nchidere
cu contragreutate; 3 ibr de nchidere; 4 alimentator
de crbune; 5 canal; 6 conduct de adaos aer rece; 7
moar cu ciocane; 8 separatorul morii; 9 canal de
uscare; 10 ventilator de aer; 11 ventil pentru aer rece;
12 arztor; 13 canal pentru aer secundar; 14
generator de abur; 15 conduct pentru gaze de ardere;

16 conduct pentru aer prenclzit; 17 prenclzitor de

aer; 18 camer de amestec; 19 clapet de explozie; 20
concentrator de praf; 21 ibr cu nchidere rapid; 22
ventil de eapare; 23 arztor auxiliar; 24 conduct
de aer rece pentru etanarea axului morii; 25 arztor; 26
injecie de ap
1
2
3
4
15
9
26
11
8
7
13
16
25
18
10
17
14
19
) c
Figura 5.9. Scheme individuale nchise cu insuflare direct cu mori cu ciocane
) a ) b
98

1
2
3
4
15
19
9
22
10 6
21
12
14
18
17
8
11
13
20
16
1 buncr; 2 cntar automat; 3 buncr de cntrire; 4 alimentator; 5 ibr de nchid
conduct de amestec primar; 7 moar; 8 separatorul morii; 9 ventilatorul morii; 10 d
istribuitor de
praf; 11 ventil pentru adaos de aer rece; 12 arztor; 13 aer secundar; 14 cazan; 1
5 conduct de
crbune; 16 canal pentru aer prenclzit; 17 prenclzitor de aer; 18 ventilator de aer
9 clapet
de nchidere; 20 canal de aer prenclzit parial; 21 diafragm de msur
Figura 5.10. Schem de pregtire a prafului
nchis cu buncr intermediar i moar cu
tambur i bile
18

18
25
28
18
23
20
22
24
21
27
15
16
1
2
3
4
5
6
7
11
6
8
10
9
14
13
12
19
26
17
Figura 5.11. Schem individual de
pregtire a prafului echipat cu mori
cu strivire cu insuflarea prafului cu
aer prenclzit
1 buncr pentru crbune concasat; 2 cntar automat; 3 buncr de cntrire; 4 alimenta
turn
de preuscare; 6 clapet de nchidere cu contragreutate; 7 moar; 8 separator; 9 venti
atorul morii;
10 canal pentru aer primar; 11 ventil de adaos pentru aer atmosferic; 12 arztor d
e baz; 13 canal
pentru aer secundar; 14 generator de abur; 15 canal pentru aer prenclzit; 16 prencl
itor de aer;
17 ventilator de aer; 18 clapet de explozie; 19 conduct pentru crbune concasat; 20
ciclon
separator pentru aer; 21 ibr basculant; 22 nec reversibil; 23 buncr de praf; 24
er de
amestec pentru aer i praf; 25 conducte de eliminare a umiditii; 26 ibr de nchidere;
arztor
auxiliar; 28 ventilator de aer prenclzit
6
h
99
31
28
23
27
26
25
29
22

24
21
19
19
19
19
17
18
1
3
4
5
6
7
6
8
9
10
13
14
12
15
11 2
16 20
30
1 buncr pentru crbune concasat; 2 cntar automat; 3 buncr de cntrire; 4 alimenta
turn
de preuscare; 6 clapet de nchidere cu contragreutate; 7 moar; 8 separator; 9 venti
atorul morii;
10 canal pentru aer primar; 11 ventil de adaos pentru aer atmosferic; 12 arztor d
e baz; 13 canal
pentru aer secundar; 14 generator de abur; 15 conduct pentru gaze din focar; 16 c
anal pentru aer
prenclzit; 17 prenclzitor de aer; 18 ventilator de aer; 19 clapet de explozie; 20
er de
amestec; 21 conduct pentru crbune concasat; 22 ciclon; 23 ventil atmosferic; 24 ib
basculant;
25 nec reversibil; 26 buncr de praf; 27 camer de amestec pentru aer i praf, 28 di
agm de
msur; 29 conduct de eliminare a umiditii; 30 conduct de recirculare; 31 ibr de
eliminare a aerului
Figura 5.13. Schem individual
de pregtire a prafului echipat cu
mori cu strivire cu insuflarea
prafului cu ajutorul agentului de
uscare i transport
Figura 5.12. Schem individual cu buncr
intermediar, echipat cu mori cu ciocane, cu
uscarea combustibilului cu amestec de aer
prenclzit i gaze de ardere
1 buncr de crbune concasat; 2 clapet de nchidere cu contragreutate; 3 ibr de nch
4
alimentator; 5 buncr de crbune uscat; 6 moar; 7 separatorul morii; 8 ventilator de
aer; 9
ventil pentru adaos de aer rece; 10 arztor; 11 clapet de explozie; 12 conduct de ga
ze de ardere;
13 conduct de aer prenclzit; 14 prenclzitor de aer; 15 conduct pentru adaos de ae
e; 16
turn de preuscare; 17 separator de combustibil; 18 clapet de nchidere cu contragre
utate; 19 camer

de amestec; 20 generator de abur; 21 canal pentru aer secundar; 22 canal de crbun

e concasat; 23
separator pentru crbune concasat
1
2
3
4
2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
11
17
18
19
20
21
8
22
23
100
5.4. Ventilatoare
5.4.1. Puterea ventilatoarelor
Cazanele de abur sunt prevzute cu o serie de ventilatoare care asigu
r
circulaia aerului, a gazelor de ardere, recircularea gazelor de ardere i
a
1 buncr de crbune concasat; 2 cntar
automat; 3 buncr de cntrire; 4
alimentator; 5 turn de preuscare; 6
clapet de nchidere cu contragreutate; 7
moar; 8 separator; 9 ventilatorul
morii; 10 distribuitor de praf; 11 ventil
de adaos aer atmosferic; 12 arztor; 13
canal pentru aer secundar; 14 generator
de abur; 15 conduct de gaze din focar;
16 canal pentru aer prenclzit; 17
prenclzitor de aer; 18 ventilator de aer;
19 clapet de explozie; 20 camer de
amestec; 21 conduct pentru crbune
concasat; 22 ibr de nchidere; 23
dispozitiv de msurare a debitului de agent
de uscare
Figura 5.15. Schem individual cu insuflare direct i
moar cu tambur i bile
1
2
22

3
4
5
21
6
19
23
11
7
13
12 10
9
14
20
16
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
27
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Figura 5.14. Schem individual cu
buncr intermediar, echipat cu mori cu
ciocane, cu uscarea combustibilului cu
gaze de ardere evacuate

1 buncr de crbune concasat; 2 clapet de nchidere cu contragreutate; 3 ibr de nch

4
alimentator; 5 moar; 6 separatorul morii; 7 ventil pentru adaos aer rece; 8 clape
t de explozie; 9
conducte pentru eliminarea umiditii; 10 buncr de praf; 11 alimentator de praf; 12
rztor; 13
canal pentru aer primar; 14 ibr basculant; 15 ciclon; 16 ventilator; 17 electrofil
tru; 18
nchiztor nec; 19 generator de abur; 20 camer de amestec pentru aer i praf de crbune
1 canal
pentru aer secundar; 22 conduct pentru gaze de ardere; 23 conduct pentru aer prenclz

it; 24
ciclon pentru separarea cenuii; 25 nec reversibil; 26 ventilator de aer; 27 conduc
t
101
amestecului aer-praf din morile de crbune. Din punctul de vedere al dir
eciei de
curgere a fluidului, ventilatoarele sunt de dou tipuri:
- radiale (centrifugale);
- axiale (tip e1ice).
Ventilatoarele sunt supuse, ca i celelalte maini hidraulice, legilor de
similitudine i se caracterizeaz prin turaia specific n
s
.
4
3
65 , 3
H
V
n n
g
s
=
unde:
n este turaia ventilatorului, n rad/s sau rot/min;
V
g
- debitu1 de fluid, n m
3
/s;
D
g
- debitul masic de fluid, n kg/s;
H - nlimea de refulare, n m coloan de gaz.
Ventilatoarele radiale sunt folosite pentru valori ale turaiei specif
ice mai
reduse, iar cele axiale pentru valori ridicate, deci n general debite
mari dar cu
nlime redus de refulare.
Puterea absorbit de ventilator este:
| | kW
p V
P
v
g

A
=
1000
unde: p A este nlimea total de refulare, n N/m
2
v
- randamentul
innd seama c
2
/m N g H p
i g acceleraia
-2

ventilatorului.
| |
= A
unde
gravitii (ms

este masa specific a fluidului

), puterea ventilatorului se mai poate scrie:

| | kW
H D H V
P
v
g
v
g

=
102 102
Randamentul ventilatoarelor depinde de calitatea construciei i de starea de
uzur a paletajului i are valori cuprinse ntre:
- ventilatoare radiale mici
0,70 - 0,65 =
v
;
- ventilatoare radiale mari
0,82 - 0,78 =
v
;
- ventilatoare axiale mari
0,88 - 0,80 =
v
.
Dimensionarea ventilatoarelor se face pentru un debit de fluid mrit cu 10%
fa de cel corespunztor sarcinii maxime a cazanului.
Supradimensionarea ventilatorului asigur la sarcina maxim a cazanului
urmtoarele rezerve:
- mrirea debitului de aer cu 10%, n pentru cazul scderii calitii
combustibilului care ar necesita o cantitate mai mare de aer de ardere;
- funcionarea cazanului la sarcina maxim cu suprafeele de schimb de
cldur parial ncrcate cu cenu, deci cu rezistena de curgere mrit, prin
nfundarea n exploatare;
- funcionarea cazanului cu ventilatorul parial uzat, ceea ce i micoreaz
performanele deci coboar caracteristica H-Q.
Puterea teoretic absorbit de ventilator este o funcie cubic n raport c
u
102
debitul de aer, deci practic n raport cu debitul de abur:
) (
3
abur teoretic
D f P =
[kW].
5.4.2. Reglarea ventilatoarelor
Reglarea ventilatoarelor este necesar pentru asigurarea diferitelor valori ale
debitelor de aer i de gaze de ardere corespunztoare diferitelor regimuri
de
funcionare ale cazanului.
Reglarea prin reducerea seciunii de curgere este cea mai simpl dar totodat
cea mai dezavantajoas din punct de vedere al consumului.
n acest caz se reduce seciunea de ieire din ventilator cu ajutorul unui
organ de nchidere (clapet), mrind astfel rezistena traseului de refulare.
Reglarea paletelor directoare la intrarea fluidului n rotor modificnd

unghiul de intrare al aerului, schimb i caracteristica ventilatorului i randamentul

su. Acesta este un reglaj simplu aplicabil i ventilatoarelor radiale i celor axiale
.
Reglajul este avantajos deoarece prin nchiderea unghiului paletelor direc
toare
debitul se schimb mult dar randamentul scade puin.
Tabelul 5.4. Reglarea ventilatoarelor
Turaia n Reglajul Modul de acionare
1. Constant
Prin reducerea seciunii de
curgere
Prin modificarea unghiului
paletelor directoare ale
statorului
Prin modificarea poziiei
paletelor rotorului
Caracteristica ventilatorului constant, se
modific caracteristica reelei
Modificarea caracteristicii cu coborrea
randamentului
Posibil numai la ventilatoare axiale. Coboar
caracteristica ventilatorului cu influen
redus asupra randamentului
2. Reglabil n
trepte
Prin antrenarea ventilatorului
cu motor asincron cu 2 turaii
Coborrea n trepte a caracteristicii
3.Reglabil
continuu
Prin cupl hidraulic sau
magnetic
Prin antrenare cu motoare
electrice cu colector
Prin antrenare cu turbin cu
abur
Coborrea continu a caracteristicii cu o
pierdere de randament proporional cu
alunecarea cuplei
Reglaj teoretic fr pierdere, dac se face
recuperarea energiei rotorice din motorul
electric
Reglaj fr pierderi, randamentul total
dependent de consumul specific al turbinei
Reglarea unghiului paletelor rotorice d rezultate mai bune dar metoda nu
este aplicabil dect la ventilatoarele axiale. Aceast posibilitate este avantajoas la
ventilatoarele de aer i la cele de gaze de ardere de la cazanele cu combu
stibili
lichizi i gazoi.

Din cauza particulelor de cenu din gazele de ardere, rotoarele

ventilatoarelor de gaze de ardere de la cazanele cu arderea crbunelui pulverizat
au
o uzur mai rapid i folosirea paletelor variabile nu se justific. ntr-un asemenea
caz complicarea rotorului anuleaz posibilitile de a repara simplu i prin mijloace
103
proprii piesele erodate. La aceste cazane ventilatoarele axiale de gaze
sunt cu
rotoare cu palete fixe.
Micorarea turaiei, antreneaz conform legilor de similitudine hidraulic,
coborrea curbei caracteristice. Dac aceast coborre se poate executa fr a
cauza alte pierderi, soluia este ideal pentru reglaj.
Dac ntre ventilator i motorul de antrenare se interpune un cuplaj hidraulic,
cu randamentul
k
, puterea la axul motorului de antrenare devine:
k
ventilator
P
motor
P
=
Chiar la sarcina maxim cnd cupla este plin cu lichid, randamentul nu
depete 0,97-0,98.
Antrenarea ventilatoarelor cu motoare cu colector i recuperarea energiei
rotorice, dei teoretic perfect este o soluie mai puin sigur n exploatare datorit
problemelor pe care le ridic colectoarele motoarelor de mare putere.
Antrenarea ventilatoarelor cu turbine cu abur este raional numai la uniti
de foarte mare putere, (peste 600 MW), la care puterea turbinelor de antrenar
e,
depete 5 MW.
Reglarea turaiei n trepte, cu ajutorul motoarelor asincrone construite cu un
numr comutabili de poli este o soluie simpl i robust care readuce puterea
la
valoarea teoretic ntr-un singur punct, situat la 0,7-0,75 din sarcina maxim.
Soluia de a combina reglajul unghiului paletelor directoare cu utilizare
a
motorului cu dou trepte de turaie este soluia preferat, fiind aplicat pe sc
ar
larg.
5.4.3. Instalarea ventilatoarelor
La cazanele cu debit redus se instaleaz cte un singur ventilator de aer i de
gaze de ardere. La toate cazanele cu debit de abur peste 20 kg/s (75
t/h) se
monteaz cte dou ventilatoare dimensionate fiecare pentru 55 % din debitul
maxim de aer sau de gaze. La sarcini pariale sau n caz de avarie caz
anul poate
funciona cu un singur ventilator.
Motoarele electrice de antrenare a ventilatoarele de aer, de gaze de ardere i
de recirculare a gazelor de ardere sunt datorit puterii mari, construite la tensi
unea
de 6 kV. Construcia lor trebuie s fac adecvat operrii exterioare i exploatrii
n condiii de praf i umiditate.
nlimea de refulare a ventilatoarelor depinde de tipul i mrimea cazanului,
numrul de drumuri al prenclzitorului de aer i de natura combustibilului.
n cazul focarelor cu suprapresiune, datorit presiunii de refulare mare, se

folosesc fie ventilatoare radiale fie ventilatoare axiale n dou trepte.

5.5. Pornirea cazanelor
5.5.1. Pregtirea pornirii
Pornirea este cea mai complex operaie din
104
deoarece n aceast perioad se pot produce cele
greeli de manevr sau degradri ale instalaiei
nclzire necorespunztoare.
Pornirea cazanului independent de tipul

exploatarea cazanelor de abur,

mai frecvente avarii datorit unor
datorit unor regimuri tranzitorii de
su constructiv necesit un numr

de operaii pregtitoare i anume:

- Alimentarea cu energie electric a tuturor motoarelor care echipeaz
pompele, ventilatoarele, morile i celelalte servicii interne ale cazanului;
- n cazul pornirii din stare rece asigurarea unei surse externe de cldur sub
form de abur de joas presiune (7-10 bar);
- Verificarea strii de funcionare a tuturor instalaiilor anexe, a
ventilatoarelor de siguran i a aparaturii de control i de protecie i verifi
carea
funcionrii instalaiilor de alimentare cu combustibil;
- Pornirea ventilatoarelor pentru ventilarea focarului cel puin 10 m
inute,
operaiune obligatorie la cazanele cu combustibil gazos pentru ca s se evit
e pericolul de explozie datorat unor acumulri de gaze;
- Umplerea cazanului cu ap cald la temperatur moderat (60-90C) n
cazul cnd dup oprirea precedent a fost golit. n timpul umplerii se deschid toate
ventilele de aerisire ale sistemului de ap al cazanului;
Cazanele cu combustibil solid pornesc de obicei cu combustibil lichid
(pcur sau motorin) i mai rar cu gaze.
5.5.2. Pornirea cazanelor cu tambur
La toate cazanele cu tambur i volum mare de ap alimentarea se oprete
dup ce s-a atins nivelul minim de ap.
Pentru limitarea temperaturii supranclzitorului n timpul pornirii n
perioada cnd nu se produce abur, la cazanele de medie presiune supranclzitorul
se umple cu ap iar la cele de nalt
presiune este rcit cu abur strin. La
unele cazane n prima etapa a pornirii se
face i recircularea apei prin
economizor.
Urmeaz faza de aprindere a
focarului i alimentarea focarului cu
debit redus de combustibil pentru o
nclzire lent i progresiv.
Viteza de ridicare a temperaturii
este limitat de apariia unor nclziri
inegale n tambur, partea superioar
scldat de abur, nclzindu-se mai
repede.
Aerisirile cazanului se menin
deschise pn n momentul cnd
presiunea aburului crete peste cea
atmosferic.
1
2
3

Figura 5.16. Schema pornirii unui cazan cu

strbatere forat
1 staie de reducere-rcire de nalt presiune; 2
staie de reducere-rcire de joas presiune; 3
expandor de pornire
105
Din momentul n care presiunea aburului depete 3 bar ncepe alimentarea
cu ap i livrarea de abur. Concomitent cu nceperea alimentrii cu ap a cazanului
se deschid i ventilele de purj continu.
Aburul produs n timpul nclzirii se evacueaz iniial n exterior, apoi se
recupereaz prin:
- o instalaie de condensare pentru pornire la instalaiile cu bare co
lectoare
de abur;
- expandare, rcire i condensare n condensatorul turbinei la instalaiile
cu
schem bloc.
Rcirea supranclzitoarelor intermediare n timpul pornirii se face cu abur
de la supranclzitorul principal, dup reducerea parametrilor prin trecerea printr-o
staie de reducere a presiunii i de rcire (figura 5.16).
Prenclzitorul de aer rotativ se pornete numai dup ce temperatura gazelor
la co a depit 70-80C.
5.5.3. Pornirea cazanelor cu circulaie forat unic
Diferenele constructive i funcionale ntre cazanele cu circulaie forat
unic i cele cu circulaie natural impun procedee diferite de pornire. Cazanul este
alimentat de la nceput cu un debit de ap de 40-50% din debitul maxim, i
n
prima parte a perioadei de nclzire lucreaz ca un cazan de ap fierbinte.
Tot
debitul de abur produs de cazan este expandat prin staiile de reducere-rcire 1 i 2
i expandorul 3. Dup expansiune, faza lichid poate fi evacuat la canal ntr
-o
prim etap, poate fi trimis la condensator, pentru a parcurge instalaiile de tratare
a condensatului sau poate fi recuperat n rezervorul degazorului. Aburul expandat
alimenteaz degazorul, traverseaz i rcete supranclzitorul intermediar i, n
caz de nevoie, poate fi expandat n staia de reducere de joasa presiune
i apoi
condensat.
Pe toat durata procesului tranzitoriu de pornire, cazanul primete de la
combustibil o cantitate de cldur de 40-45 % din cldura aferent sarcinii
maxime.
Pornirea unui cazan se face n
90-120 minute din stare rece i n 45-60
minute din stare cald dup o oprire de 24 ore.
5.6. Nociviti produse de centralele electrice; reducerea lor
5.6.1. Generaliti
Centralele electrice produc n mediul nconjurtor dou tipuri de substane
nocive: cenua antrenat de gazele de ardere evacuate pe co i componentele
toxice ale gazelor de ardere, cum sunt bioxidul de sulf i oxizii de azot. Pe
lng
aceste componente gazoase nocive pentru organismele vii, gazele de ardere conin
cantiti importante de bioxid de carbon i alte gaze care genereaz efectul de ser.
Centralele termoelectrice sunt principala surs a polurii cu bioxid de su
lf,
contribuind la aceasta (n rile industrializate) cu peste 85-90%.
Normele privind poluarea mediului din Romnia prevd urmtoarele limitri

106
pentru puritatea atmosferic:
- pentru depunerile de cenu pe sol -max 200 g/m
2
an;
- pentru concentraia de SO
2
n aer la nivelul solului: maximum momentan
0,75 mg/m
3
, definit printr-o msurtoare de 30 minute; media zilnica 0,25 mg/m
3
.
n calcule, nocivitatea total se obine prin cumularea concentraiei de noxe
date de central cu nocivitatea medie de baz a regiunii cauzat de alte industrii. n
definirea nocivitii de baz nu se cuprind sursele ntmpltoare, de exemplu
gazele provenite din circulaia rutier. Cumulative sunt numai nocivitile produse
de aceeai substan; nu se adun concentraii de substane chimice diferite.
Pentru nocivitatea maxim, la centralele de condensaie se are n vedere
consumul de combustibil corespunztor sarcinii electrice maxime, n condiiile
de
temperatur maxim pentru apa de rcire i pentru cea mai ridicat temperatur
exterioar probabil, definit prin:
- media valorilor maxime lunare ale perioadei mai-august definit pe
cel
puin 10 ani;
- temperatura medie a lunii celei mai calde, definit prin msurtori la orele
7, 13, 19, pe o durat de cel puin 10 ani.

5.6.2. Evacuarea i depunerea cenuii

Din cantitatea de cenua intrat n focar cu combustibilul, dat de relaia
B A , n care A reprezint coninutul de cenu al crbunelui iar B debitul de
crbune introdus n focar, o parte se depune sub form de zgur, la baza focarului,
o parte poate fi reinut prin instalaiile de filtrare a gazelor i cota
) ( ) 1 )( 1 ( B A x y este eliminat n atmosfer, dup cum rezult i din bilan
figura 5.17.
Cota de zgur evacuat n cazan depinde de tipul focarului i de granulaia
combustibilului:
- focare cu grtar i crbune neconcasat x=0,7;
- ardere de crbune pulverizat x=0,3;
- ardere n focare ciclon cu evacuare topit a zgurei x=0,5.
Depunerea cenuii la sol este dependent de cantitatea de cenu eliminat i
de modul n care are loc rspndirea ei dup ieirea din co.
Cu notaiile din figura 5.17 coloana de
gaze ce prsete coul cu nlimea
cos
H se
ridic n continuare pe nlimea
r
H - nlimea
de ridicare, i apoi este dispersat de curenii
de aer. nlimea de ridicare
total
H este
dependent de urmtorii factori: diferena ntre
densitatea gazelor de ardere i densitatea
aerului nconjurtor, de starea atmosferic, de
diametrul coloanei de gaze, de energia cinetic
a gazelor (viteza de ieire w) i de viteza
vntului u

B
)
)
)

Pentru nlimea de ridicare sunt

A
( B A x ) ( ) 1 ( B A x y
( ) 1 ( B A x
( ) 1 )( 1 ( B A x y

Figura 5.17. Bilanul material al cenuii

n instalaia cazanului
107
indicate n literatura mai multe formule empirice de calcul (Bosanquet, Holland,
Andreev).
Formula Bosanquet, Carey, Halton pentru atmosfera neutr, este:
| | m
J
J n l
T u
T gV
u
w V
w
u
H
R
|
.
|
\
|
+

A
+
+
= 1
2 37 , 6
43 , 0 1
77 , 4
2
1 3
1 1 1
unde:
1 28 , 0 43 , 0
1
1 1
1
2
+
|
|
.
|
\
|
A

=
T g
wT
g
T
w V
u
J
Pentru cazul cnd 5 , 0 >
u
w
nlimea de ridicare devine:
| | m
u
w
u
w V
H
R
|
|
|
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|
\
|
=
57 , 0
615 , 0
311 , 1
23 , 0
3
2
2
1
unde:
1
T este temperatura absolut la care densitatea gazelor este egal cu cea
a
aerului ambiant, n K;
V
1
- debitul volumetric de gaze la temperatura T
1
n m

3
/s;
g acceleraia gravitaional, g=9,8l m/s
2
;
1
T A - diferena de temperatur T
g
-T
1
n grd;
T
g
- temperatura absolut a gazelor evacuate, n K;
I - gradientul scderii temperaturii aerului cu nlimea; n grd/m (pentru
atmosfer umed, stabil I =0,006 grd/m).
tot
H
R
H
C
H
u
1
u 2
u
1 max
x
2 max
x
] / [
2
m mg c
1 2
u u >
Figura 5.18. Depunerea cenuii antrenate n gazele de ardere
108
Pentru nlimea de ridicare sunt indicate n literatur mai multe formule
empirice dintre care se recomand folosirea ecuaiei Bosanquet.
Din punctul cu nlimea
total
H , particulele de cenu purtate de curentul de
aer cad spre sol cu viteza limit determinat de legea cderii corpurilor n m
edii
vscoase (Stokes). Concentraiile cele mai mari se vor realiza pe direcia vntului,
la distane depinznd de viteza vntului i de dimensiunile particulelor de ce
nu
antrenat.
Graficul depunerii cenuii din figura 5.18 este realizat pentru dou viteze ale
vntului. Rezult deci c i distana critic
max
x , la care se nregistreaz valoarea
maxim a concentraiei se schimb n funcie de viteza vntului.
Din experiena exploatrii blocurilor de mare putere rezult c la centralele
prevzute cu electrofiltre cu grad avansat de reinere, depunerea de cenu nu mai
constituie elementul critic al nocivitilor. Pentru dimensionarea nlimii coului
de fum criteriul de dimensionare l formeaz calculul pentru dispersia bioxidului de

sulf.
5.6.3. Mecanismul dispersiei bioxidului de sulf
Prin reacia chimic a sulfului din combustibil cu oxigenul rezult bioxidul
de sulf SO
2
. O parte din cantitatea de sulf reacioneaz chimic cu compuii din
cenu, n special cu oxidul de calciu i rmne legat n zgur.
Fraciunea din sulful rmas legat n cenu depinde de compoziia chimic a
acesteia, de temperatura i viteza arderii i de eventualele condiii catali
tice
favorabile din focar. Ea este maxim la focarele cu evacuarea zgurii n
stare
lichid.
Gazele eliminate pe co se rspndesc n atmosfer dup legile difuziei
gazelor i sub aciunea curenilor de aer cu precdere pe direcia vntului
dominant. Curba de concentraie SO
2
n funcie de distan are o distribuie
asemntoare cu curba de depunere a cenuii.
Concentraia maxima momentana (pe durata de 3 minute) de bioxid de sulf
C
max
are loc la distana x
max
i se poate deduce prin:
3 2 max
235
m C
mg C
vH
M
C
y
z
tot
= i | | m
C
H
x
n
z
tot

|
|
.
|
\
|
=
2
2
max
unde:

M este cantitatea de substane evacuate, n g/s;

C
z
iC
y
- coeficienii de difuzie vertical i lateral, care dup Andreev, n
prim aproximaie pot fi considerai C
y
=C
z
=0,05;
n - indicele de turbulen al atmosferei, variabil ntre n=0,2 la atmos
fera
instabil i n=0,5 la inversiune puternic.
n mod obinuit se poate aprecia ca
max
x are loc la o distan egal cu
total
H 20 ,
fa de baza coului, adic practic la 5-15 km.
Pentru obinerea valorilor medii zilnice, apar coeficieni de transforma
re
subunitari, n raport cu concentraia momentan.
n practic se fac mai multe ncercri de calcul pentru stabilirea prin puncte
109
a acestei curbe, la mai multe viteze de vnt i temperaturi exterioare.
Situaia cea mai defavorabil apare la temperatura maxim exterioar a
aerului, deoarece n acest caz fora ascensional a gazelor este cea mai redus.
Reducerea polurii atmosferei cu bioxid de sulf se poate realiza aplicn
d
urmtoarele categorii de msuri:
a. Mrirea nlimii totale de ridicare a gazelor prin:
- construcia unui co de nlime mai mare. n momentul actual se execut
n mod obinuit couri de fum cu nlimi de 220-250 m;
- evacuarea gazelor la o temperatur mai ridicat, pentru a mri fora
ascensional, obinnd o nlime de ridicare mai mare. Aceast msur presupune
ns reducerea randamentului cazanului i un consum sporit de combustibil fi
ind
aplicat cu precdere la centralele electrice de vrf;
- evacuarea gazelor cu o vitez w
e
mai mare, ceea ce permite creterea
nlimii de ridicare datorit efectului energiei cinetice.
Se preconizeaz chiar introducerea unui ajutaj la extremitatea superio
ar a
coului ceea ce mrete viteza gazelor dar impune ventilatorului s consume o
putere mai mare.
- concentrarea gazelor ntr-un numr ct mai redus de couri comune, dat
fiind c, prin mrirea diametrului coloanei de gaze, se ntrzie dispersia ace
steia
datorita turbulenei atmosferice.
Alegerea limitei pn la care se poate folosi un singur co comun este o
problem de siguran a ntregului sistem energetic. O reparaie la coul de fum
,
scoate din funciune puterea pe perioade de mai multe luni.
b. Folosirea unui combustibil auxiliar cu sulf puin n perioadele de condiii
atmosferice defavorabile. Pentru aceasta se instaleaz n punctele critice
dispozitive de msurare a concentraiei de bioxid de sulf i n caz de nevoie
se

introduce, pn la ameliorarea strii atmosferice, combustibilul srac n sulf.

Aceast cale este eficient i simpl i este din ce n ce mai des aplicat pe
plan mondial.
c. Desulfurarea combustibilului.
Procedeul presupune tratarea preliminar a combustibilului, i este aplicabil
la combustibili gazoi bogai n sulf sau sulfuri i la combustibilii lichizi.
Tratarea chimic a combustibilului necesit instalaii complexe i ncarc n
final preul de cost al cldurii intrate n circuitul termic.
d. Desulfurarea gazelor de ardere.
Reinerea sulfului din gaze a fost studiat prin mai multe procedee
industriale i anume:
1 prin legarea sulfului n compui solizi n timpul arderii, cu ajutorul unor
adaosuri pulverizate n focar sau ntr-un antefocar. Se preconizeaz n specia
l
folosirea compuilor de calciu i magneziu, (de exemplu dolomita).
2 prin reinerea sulfului pe cale umed la ieirea din cazan, prin splarea
gazelor cu noroi apos, cu piatr de var sau dolomit calcinat fr recuperare
de
produse utile.
3 prin folosirea unor materiale adsorbante solide care elimin bioxidul de
sulf. Materialele adsorbante sunt apoi regenerate recupernd compuii de su
lf sub
110
forma unor substane chimice necesare pieii.
4 prin reinerea sulfului pe cale uscat, la ieirea din cazan pe baza uno
r
instalaii folosind catalizatori care transform SO
2
n SO
3
. Acesta poate fi
transformat n acid sulfuric sau sulfai care pot fi valorificai.
Toate procedeele sunt scumpe i ridic costul puterii instalate cu 5-7% n
cazul procedeului 2, 7-14 % n cazul procedeului 3 i 10-18 % n cazul procedeului
4.
Recuperarea sulfului sau a compuilor de sulf care pot fi valorificai nu este
competitiv din punct de vedere economic, ns condiiile impuse de normele
actuale de protecie a mediului sunt prevalente, nepunndu-se problema eficienei
economice a procedeului.
O metod combinat de reducere simultan a coninutului de sulf i de
cenu din gazele de ardere este filtrarea umed a gazelor de ardere. Schema unei
instalaii de desulfurare combinat cu filtrarea umed este reprezentat n figu
ra
5.19.
5.6.4. Construcia courilor de fum
Soluiile moderne aplicate la construcia courilor de fum in seama de
funciunile tehnice pe care le au acestea i anume:
- realizarea unui canal etan, asigurat mpotriva coroziunii, prin care
se
ridic gazele;
- izolarea termic a gazelor evitnd pierderea de temperatur n co i
nclzirea elementelor de rezisten;
La co
Sod
1
2

3
4
5
6
7
8
9
10
3
V
2
V
1
V
3
V
2
V
11
12
Figura 5.19. Instalaie de filtrare umed i desulfurare
1 gaze de ardere de la cazan; 2 tub Venturi cu injecie de ap; 3 camer de reacie; 4
eparator; 5
nclzitor de gaze cu abur; 6 ventilator de gaze; 7 rezervor de reactivi; 8 rezervor
pentru soluie de
sod; 9 pomp de reactivi; 10 pomp de nmol; 11 bazin de decantare; 12 pomp de reci
e
111
- susinerea n poziie vertical a sistemului de evacuare a gazelor.
Principalele categorii de couri sunt redate n tabelul 5.5.
Viteza gazelor de ardere la ieirea din co se admite 20-30 m/s. n cazul
courilor din categoria a, ntre betonul de rezisten i cmaa interioar a drumului
de gaze se afl un spaiu vizitabil, avnd o circulaie de aer organizat.
Tabelul 5.5. Tipuri de couri de fum
Felul coului Susinerea Domeniu de aplicare
a. Co metalic, protejat la interior prin
straturi anticorozive
Autoportant Couri individuale scurte
b. Co metalic cu unul sau mai multe
tuburi, izolate anticoroziv la interior i
termic la exterior
Construcie metalic
exterioar, independent
Couri pentru nlimi mari
(220 m)
c. Construcie metalic exterioar,
independent
Beton armat prefabricat
idem monolit glisat
Couri individuale sau
comune cu nlimi de 80100m
Idem cu nlimi 80-220m
d. Co de beton cu mai multe fluxuri n
paralel (de obicei 3-4 fluxuri), cu
cptueal interioar sprijinit pe
elementele de rezisten
Beton armat monolit
glisat

Couri pentru blocuri de

mare capacitate (4x500
MW), cu nlimi 200-260
m (n Anglia)
e. Co de beton cu dou cmi
independente concentrice, cmaa
interioar din:
- tuburi de oel protejate anticoroziv
- materiale rezistente la coroziune
Construcie exterioar
independent de beton
armat
Couri de mare capacitate,
foarte nalte 200-360m
5.6.5. Filtre de cenu
Filtrele de cenu sunt de trei categorii, cu urmtoarele performane:
a) filtre mecanice uscate grad de reinere 0,7-0,8;
b) filtre mecanice umede grad de reinere 0,9;
c) filtre electrostatice grad de reinere 0,96-0,99 (0,995).
Filtrele totale, cu cartue filtrante de hrtie, celuloz sau azbest, cu grade de
reinere pn la 0,999, nu sunt ntrebuinate la cazanele de abur din cauza debitelor
mici pe care le pot filtra.
Filtrele mecanice se bazeaz pe separarea inerial a particulelor de praf mai
grele dect gazele datorit unor schimbri de direcie sau a unei curgeri ciclonare.
Modul de realizare al lor este foarte diferit deosebindu-se:
- uniti cu un singur ciclon de diametru mare;
- uniti multiciclon, cu un numr mare de elemente de dimensiuni reduse
funcionnd n paralel.
n figura 5.21 este reprezentat un filtru mecanic. Particulele centrifugate sunt
depuse pe pereii filtrului i se depun la partea inferioar, n timp ce ga
zele
prsesc spaiul printr-un tub central.
Reinerea particulelor are un caracter selectiv: se rein cu precdere
particulele grele i cele cu granulaie mare. O diagram a gradului parial
de
reinere n funcie de granulaie este indicat n figura 5.20.
112
Prin nsumarea acestor grade de reinere,
nmulite cu dozajul fiecrei granulaii se poate afla
gradul total de reinere, care este deci diferit de la un tip
de cenu la altul.
La diametre ale particulelor sub
5 , gradul de
reinere este nesatisfctor. Filtrele mecanice opun
curgerii gazelor o rezisten relativ mare, 40-70 mm
H
2
O dar au o exploatare deosebit de simpl.
Filtrele mecanice umede, ntrebuinate n
industrie, sunt puin rspndite la cazanele de abur
datorit rezistenei mari pe care o opun curgerii gazului
i a consumului de ap. La aceste filtre, curentul de
gaze traverseaz o perdea de ap pulverizat care umezind cenua creaz centre de aglomerare a unor granule
mari care se rein uor.
De maxim importan n construciile moderne
sunt filtrele electrostatice care prin performanele lor
permit s se menin emisia de cenu la co n limite
acceptabile chiar la unitile cele mai mari construite.
Electrofiltrul funcioneaz pe principiul ionizrii gazelor ntr-un cmp

electric obinut prin aplicarea unei tensiuni continue de circa 30-70 kV ntre un
sistem de electrozi.
Filtrul se compune dintr-un numr de electrozi constituii din fire subiri
,
legai la polaritatea negativ (numii electrozi de ionizare sau corona) i un sistem
de suprafee legate la pmnt, respectiv la polaritatea pozitiv formnd electro
zii
de depunere a cenuii.
Construcia filtrelor este posibil n dou moduri:
- cu electrozii de depunere circulari i electrodul de ionizare n axul
cilindrului cu ax vertical prin care se deplaseaz gazul (filtre verticale);
- cu electrozii de depunere plani i electrozii de ionizare formnd o reea de
fire paralele cu primii, printre care gazele circul n direcie orizontala
(filtre
orizontale).
n momentul de fa, se folosesc practic n exclusivitate electrofiltrele
orizontale care au o eficien mai bun (figura 5.22).
Electrozii de ionizare, se construiesc cu
diametru mic, cu muchii ascuite i vrfuri,
pentru a produce n jurul lor descrcri
electrice ct mai intense.
Legarea lor la polaritatea negativ
urmrete acelai scop, ntruct mobilitatea
ionilor negativi este mai mare i efectul corona
mai intens. Particulele de cenu din gaze se
ncarc cu sarcini electrice i sunt supuse unor
fore n cmpul electric care le deplaseaz cu
viteza w spre electrozii de depunere. Viteza w
Gaze brute
Gaze desprfuite
Cenu
Figura 5.20. Filtru mecanic
5 10 15 20 25 30
50
100
Figura 5.21. Gradul de reinere al
electrofiltrului i al filtrului mecanic
EF
FM
113
depinde de caracteristicile mecanice i electrice ale particulei i de int
ensitatea
cmpului. Aceasta vitez se situeaz ntre 0,4 i 0,3 m/s, cercetrile artnd ca se
abate de la valorile calculate teoretic.
Viteza de deplasare a gazelor v
g
, rezult din ecuaia continuitii aplicat la
seciunea de scurgere i ea definete timpul de parcurgere al gazelor | | s
g
v
l
= .
Gradul de reinere al unui electrofiltru este dat de relaia:
b
g
v
lw
e
b

w
e y

= 1 1
n care:
g
v viteza de curgere a gazelor de ardere printre electrozii electrofiltrului;
g
v
l
=
timpul de parcurgere a electrofiltrului de ctre gazele de ardere; b - distana
dintre electrozi; w - viteza de migrare a particulelor de cenu; l - lu
ngimea
canalelor de gaze de ardere delimitate de electrozii de depunere.
Rezult deci c este util ca lungimea electrofiltrului s fie ct mai mare,
viteza gazelor ct mai redus iar fenomenul de descrcare corona mpins pn la
limita permis de distan ntre electrozi.
Pentru ca s realizeze acest ultim deziderat, electrofiltrele moderne sun
t
prevzute cu regulatoare automate de tensiune n funcie de curentul de descrcare.
Reinerea cenuii n electrofiltre are un caracter selectiv. Gradul de reinere
variaz cu granulaia, ns atinge valorile cele mai bune la dimensiuni mult m
ai
reduse ale prafului comparativ cu filtrele mecanice. Gradul de reinere depinde d
e
umiditate i de rezistena electric a particulelor, deci de natura chimic a cenuii.
Curirea cenuii depuse pe electrozii de depunere este fcut prin scuturarea
lor la intervale de timp cu ajutorul unor ciocnele mecanice.
Pentru a evita antrenarea cenuii pe dura scuturrii, electrozii de de
punere
1
2
3
4
5 5
6
7
Figura 5.22. Electrofiltru n seciune
1 difuzor; 2 dispozitive de linitire; 3 zona activ de depunere; 4 racord de evacua
re a gazelor de
ardere epurate; 5 evacuarea cenuii reinute din gazele de ardere; 6 supori izolatori
elastici; 7
electrozi de ionizare
114
pot avea forma unor litere C care formeaz zone de stagnare n interior.
Electrozii de ionizare prevzui cu vrfuri orientate spre interiorul lit
erei C,
dirijeaz preferenial cenua ctre aceste zone.
Din punct de vedere al volumului construit, filtrele electrostatice sunt mul
t
mai mari dect cele mecanice iar exploatarea lor mai complex.
Ele se construiesc din mai multe seciuni care lucreaz n serie i depu
n
cenua n dou sau trei rnduri de buncre.

Rezistena hidrodinamic opus de electrofiltre n calea traseului de gaze

este de numai 10-15 mmH
2
O ceea ce contribuie la reducerea puterii
ventilatoarelor.
Dac cantitatea de praf este foarte mare, n filtre pot aprea fenomene de
ecranare electric care micoreaz gradul de reinere din aceast cauz la unele
instalaii dimensionate pentru arderea lignitului, se instaleaz n serie fil
tre
mecanice i apoi electrofiltre.
Calitatea reinerii este puternic influenat de uniformitatea curgerii gazelo
r
prin electrofiltru. De aceea, nainte de electrofiltru se face o evazare a s
eciunii,
urmat de un grtar de linitire i dirijare a curentului, iar dup filtru, ieirea
spre
co se face dup o prealabil racordare ngrijit a seciunilor. Electrozii de ionizare
sunt susinui de izolatori fixai elastic care asigur ntinderea independent d
e
starea de dilatare a firelor.
Alimentarea cu energie electric (curent continuu), cu o putere de 20-30 kW,
se face prin redresoare.
5.7. Evacuarea zgurii i cenuii
5.7.1. Evacuarea umed
Zgura extras de sub focarul cazanului este rcit cu ap, concasat i
evacuat din sala cazanelor n stare umed.
La toate instalaiile moderne, din cauza volumelor mari de transportat, nu se
aplic dect transportul hidraulic.
Cenua eliminat din plnia drumului II de gaze i din plniile filtrelor de
cenu poate fi extras:
- pe cale hidraulic;
- pe cale uscat.
n figura 5.23 este reprezentat schema unei instalaii n care evacuarea
zgurei i cenuii se face n ntregime pe cale hidraulic.
Toate punctele de colectare ale zgurii i cenuii sunt etanate hidraulic,
avnd n vedere c presiunea din interiorul traseului de gaze difer de cea
atmosferic, n caz contrar pe traseul de gaze de ardere infiltrndu-se aer fals care
mrete debitul care trebuie evacuat de ventilatoarele de gaze de ardere.
115
Cenua i zgura sunt antrenate prin injecii de ap, raportul dintre cantitatea
de ap de splare folosit i materialul antrenat fiind de mrimea 6:1 pn la 10:1.
Canalele de zgur i cenu au forme racordate pentru a evita stagnrile, cu
pant minima de 1 % i sunt cptuite cu materiale rezistente la eroziune i
coroziune. De-a lungul acestor canale, continu s se injecteze din loc n lo
c ap
pentru fluidizarea amestecului.
Din bazinul care colecteaz ntreg noroiul, materialul este evacuat n
continuare spre depozit fie cu ajutorul unor pompe speciale de noroi
(pompe
Bagger) fie cu ajutorul unor hidroejectoare. n acest ultim caz, este nevoie de o
cantitate suplimentar de ap sub presiune, ceea ce mrete raportul ap-cenu la
16:1 pn la 20:1.
Pompele de noroi au o uzur rapid a rotoarelor, avnd n vedere
caracteristicile abrazive ale fluidului pompat, iar nlocuirea rotoarelor
trebuie

prevzut dup perioade de funcionare de 2000-4000 h.

Pompele de noroi se prevd deci cu rezerve dar se evit scheme n care dou
uniti refuleaz n paralel pe aceeai conduct. Uzura neegal a pompelor,
modific curba lor caracteristic i funcionarea n paralel poate fi imposibil n
unele situaii.
Schemele curente sunt:
- cu o pomp pentru o conduct de transport;
- cu dou pompe pentru o conduct de transport, din care una este rezerv.

Toate ramificaiile i armturile constituie pe acest traseu puncte de defeciuni, de

nfundare sau de uzur prematur.
Conductele spre depozit avnd panta cobortoare continu, pot asigura
transportul pe distan pn la 4-5 km. De remarcat este faptul c uzura lor este
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Focar
Varianta I
Varianta II
Figura 5.23. Evacuarea hidraulic a cenuii
1 transportor cu raclei; 2 cuv cu ap pentru rcirea zgurei; 3 concasor de zgur; 4
ab de
transport; 5 plniile de cenu ale electrofiltrelor; 6 etanarea hidraulic a circuitulu
de gaze de ardere
fa de preciunea atmosferic; 7 injecie de ap pentru antrenarea cenuii; 8 bazin de co
tare a
cenuii; 9 pomp de ap de splare; 10 pomp pentru amestecul ap-cenu; 11 hidroeject
pompa hidroejectorului; 13 conducta de transport a amestecului ap-cenu spre depozit
116
inegal i care se accentueaz n special pe arcul de 120 la partea inferioa
r.
Rotirea la intervale de timp a conductei asigur prelungirea duratei ei de servici
u.
n cazul cnd deficitului de ap sistemul hidraulic de transport poate lucra n
circuit nchis, refolosind o parte din apa de transport dup ce a fost decantat.
Transportul zgurei i cenuii se face cu pierderi mari de presiune,
coeficientul de frecare obinndu-se din nsumarea unei componente pentru faza
lichid i o component depinznd de concentraie fazei solide, aa cum rezult din
tabelul 5.6.
Tabelul 5.6. Coeficientul de frecare al amestecului ap-cenu
] / [ s m v
Valoarea
s
100 n funcie de concentraia
apa zc
D M C / =
1 5 10 15 20
1,2 1,59 6,02 11,20 - -

1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,8

0,46
0,27
0,20
0,14
0,10
0,07

2,29
1,44
0,98
0,71
0,55
0,38

4,83
3,28
2,31
1,69
1,25
0,79

7,47
5,26
3,81
2,84
2,17
- -

10,7
7,53
5,53
4,18
3,18

Viteza recomandat pentru curgerea amestecului ap-cenu n conducte

este:
0
kv v =
n care
0
v este viteza de transport etalon dependent de concentraia c ,
rezultnd din tabelul 5.7.
Tabelul 5.7. Viteza de transport a amestecului ap-cenu n funcie de concentraie
[%] c 1 4-5 9-10 14-15 19-20
] / [ s m v 1,6 1,8 2 2,2 2,4
Valorile coeficientului k
din tabelul 5.8.

depind de porozitatea cenuii, dup cum rezult

Tabelul 5.8. Coeficientul k n funcie de porozitatea cenuii

Densitatea zgurei fr pori
] / [
3
m kg
Porozitatea [%] 100

=
pori fara
pori cu pori fara

0 10 20 30 40 50
2 1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75
2,5 1,2 1,15 1,1 1,05 1 0,95
3 1,4 1,35 1,3 1,2 1,2 1,15
3,5 1,6 1,5 1,45 1,4 1,35 1,3

117
5.7.2. Depozitarea cenuii
Volumul depozitului de cenu este dat de expresia:
(

+
=
=
an

m u
E c b V
an c
an
3
1
unde:
an
c
V este volumul anual al depozitului;
b - consumul specific mediu anual de combustibil, n kg/kWh;
C - coninutul de cenu;
u - umiditatea sedimentului n depozit;
- masa specifica a materialului sedimentat, n kg/m
3
.
Depozitul se formeaz cu ajutorul unor diguri de pmnt care nchid bazinul
de decantare. Apa din bazin se scurge prin deversare n puuri de golire, dup cum
se poate urmri i n figura 5.24.
Dup umplerea volumului pregtit iniial, digul circular poate fi supranlat
folosind n principal chiar materialul sedimentat.
nlimea total de depozitare a cenuii poate atinge astfel 20-25 m.
5.7.3. Evacuarea uscat
Evacuarea uscat a cenuii se face dup schema de tipul celei prezentate n
figura 5.25.
Motivele pentru care se prefer acest sistem de extragere sunt urmtoarele:
- pericol mai redus de nfundare;
- buna etaneitate;
- posibilitate de valorificare multipl a cenuii.
Evacuarea uscat este ns n general mai scump i instalaia are uzuri
accentuate.
Transportul propriu-zis poate fi fcut n urmtoarele moduri:
- n plan orizontal: - prin transportoare cu melc;
- prin jgheaburi cu pat fluidizat, n amestec cu aerul;
- n plan vertical: - prin elevatoare cu cupe;
1
2
3
4
5 6
Figura 5.24. Seciune printr-un depozit de cenu
1 dig iniial; 2 conducte de deversare a amestecului ap-cenu; 3 pu de deversare; 4
duct de
golire; 5 supranlarea digurilor; 6 supranlarea puului de deversare
118
- prin amestec cu aerul prin pompare (pompe speciale
cunoscute sub denumirea de pompe Fuller, utilizate i n industria cimentului).
Materialul colectat n stare uscat poate fi introdus n jgheabul umed de
transport a zgurii i cenuii sau poate fi ncrcat n cisterne auto sau CF,
sau pe
benzi de transport pentru a fi retrimis la mina sau cariera de crbune.
5.7.4. Valorificarea zgurii i a cenuii
Zgura provenit de la cazanele de abur poate fi folosit ca material
de
construcie cu greutate specific redus i bune proprieti de izolare termic,

pentru crmizi.
Condiia de baz ce se impune este stabilitatea chimic n timp, ceea ce
presupune absena produselor organice datorate arderilor mecanice incomplete.
Cenua colectat, poate avea folosine multiple, cu aceeai condiie de a nu
conine funingine provenit din arderi incomplete:
a) Material de adaos pentru unele sorturi de ciment. De remarcat este faptul
c unele tipuri de cenu reacioneaz chimic cu apa i realizeaz fenomenul de
priz ca i cimentul;
b) Materialul cu proprieti hidrofuge pentru izolare n strat sau ca adaos pe
suprafaa cartonului asfaltat;
c) Amendament de corecie a solurilor agricole acide, n cazul cnd n
componena cenuilor intr n proporie mare Ca. Aceasta ultim utilizare
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3
Figura 5.25. Schema de evacuare uscat a cenuii
1 electrofiltru; 2 canale transportoare cu strat fluidizat; 3 alimentare cu aer
comprimat; 4 buncr de
colectare; 5 buncr de colectare; 6 separator de praf; 7 - dispozitiv de nchidere;
8 - alimentator cu
melc; 9 umidificator; 10 descrcare n cisterne; 11 descrcare pentru evacuarea hidrau
lic;
119
presupune un coninut ridicat de oxid de calciu.
Valorificarea zgurii i cenuii nu trebuie urmrit n principal ca un mijloc
de reducere a costului energiei electrice prin venituri secundare ci ca singura
cale
de limitare a volumului depozitelor de cenu care, n instalaiile puternice
de
astzi implic, ocuparea de terenuri ntinse i conduce la cheltuieli permanente
de
formare.
120

CAPITOLUL 6
INSTALAII DE TURBINE I ANEXELE LOR
6.1.Tipuri de turbine
Turbinele cu abur folosite n CTE sunt de o mare diversitate ca tipuri
i

puteri dup scopul lor, antrenarea de generatoare electrice sau antrenare

a de
consumatori de putere (pompe, compresoare, ventilatoare).
n prezent toate turbinele folosite sunt cu destinderea axial a aburului.
Construcia de turbine radiale, se ntlnesc izolat, pentru puteri mici sau mijlocii.
Turbinele cu abur sunt direct cuplate cu generatorul electric sincron
funcionnd cu o turaie sincron constant de 3000 rot/min la reele de 50 Hz
i
3600 rot/min. la reele de 60 Hz (S.U.A.). La puterile foarte mari, est
e interesant
constructiv s se funcioneze la turaia de 1500 rot/min (1800rot/min)
corespunztor unui generator cu dou perechi de poli.
Turbinele de antrenare funcioneaz de obicei cu turaii variabile i foarte
ridicate i sunt legate de consumatorul de putere prin reductoare de turaie.
Turbinele au mai multe trepte de destindere a aburului i sunt de tipul cu
aciune sau cu reaciune.
Ambele tipuri de turbine au o dezvoltare tehnic asemntoare i alegere
uneia sau alteia dintre soluii constructive depinde de experiena fabricii
i de
posibilitile de execuie ale rotoarelor.
n figura 6.1 sunt reprezentate comparativ dou seciuni de ansamblu prin
turbine cu aciune i reaciune.
) a ) b
Figura 6.1. Seciune axial printr-o turbin
a turbin cu aciune; b turbin cu reaciune
121
Turbinele cu aciune au jocuri mai mari ntre stator i rotor.
Din aceast cauz pericolul deteriorrilor cauzate de deplasarea rotorului
fa de stator este mai accentuat la turbinele cu reaciune dect la cele cu aci
une.
Cu toate acestea la turbinele cu reaciune aglomerrile de material sunt mai reduse
i condiiile n care pot aprea nclziri sau rciri inegale apar mai accentuat i mai
frecvent.
Datorit repartiiei presiunilor, la turbinele cu reaciune se nasc fore rotorice
axiale care trebuie preluate prin dispozitive speciale de echilibrare, situaie cu
care
apare la turbinele cu aciune.
Turbinele cu aciune se preteaz mai bine pentru regimul de funcionare cu
admisie parial de abur, pe anumite sectoare, turbinele cu reaciune dau
performanele cele mai bune n cazul admisiei totale.
La partea de joas presiune a turbinelor de foarte mare putere, nu exi
st
deosebiri substaniale ntre tipuri deoarece datorit lungimii mari de palete
i a
profilului obligatoriu variabil, treptele sunt combinate, ele lucrnd la baza pale
tei
ca elemente de aciune i spre periferie cu un anumit grad variabil de reaciune.
Consumul specific al ambelor tipuri de turbine, la putere i parametri egali
este practic acelai, eventual cu o mic diferen n favoarea turbinelor cu reaciune
la care totui cifra de calitate Parsons, q, definit ca suma ptratelor v
itezelor
periferice ale treptelor:

=
=
n
i
i
u q

1
2
are o valoare mai mare.
Se constat c turbinele cu reaciune au tendina de a fi folosite mai mult
pentru grupuri de condensaie, de mare putere cu funcionare n regim constant, de
baz iar turbinele cu aciune sunt frecvent folosite pentru turbinele de t
ermoficare
cu prize reglabile i pentru maini cu regim variabil de sarcin.
6.2. Dispoziia constructiv a turbinelor
Turbinele cu abur sunt mprite n mai multe categorii din punct de vedere
al numrului de corpuri dup puterea dezvoltat i cderea adiabatic total a
ciclului.
Puterea dezvoltat de o turbin de abur cu prize nereglabile i prenclzirea
regenerativ a apei de alimentare este dat de relaia:
( ) ( ) ] [
1
1
1
kW i i D i i D P
pi
n
i
pi c e g m (

+ =

=
,
unde:
c
D - debitul masic la condensator, [kg/s];
pi
D debitul de abur la prize, [kg/s] ;
1
i
entalpia aburului la intrare n turbin, [kJ ];
c
i entalpia la condensator, [kJ ];
pi
i entalpia prizelor, [kJ ].
Pentru un anumit ciclu, aportul de putere al aburului extras prin pri
zele
nereglabile reprezint o cot
din puterea produs n condensaie :
( ) ] [
1
kW i i D P
c c g m
=

122
iar
( )
( )
c c
pi
n
i
pi
i i D
i i D

+ =

=
1
1
1
1
; | =1,1 1,3
Debitul de abur al unei turbine cu abur este determinat de debitul care poate
fi scurs prin ultimul etaj de palete, nainte de ieirea la condensator.
Din ecuaia continuitii se scrie:
| | s kg
v
S w
D
e e
c
/

= ,
unde:
e
w viteza axial absolut de ieire, [m/s];
e
S aria seciunii de ieire din turbin, [m
2
];
v volumul specific al aburului, [m
3
/kg];
Seciunea de ieire a unui flux este limitat constructiv de urmtori factori:
- eforturile mecanice datorit forelor centrifuge care acioneaz asupra
sistemului de fixare a paletelor n rotor;
- viteza periferic limitat a paletelor determinat de considerente de
eroziune care crete cu aceast vitez la puterea a treia.
Eforturile mecanice limiteaz lungimea paletelor la turbinele cu turaia
n=3000 rot/min. la 1040-1100 mm, i aceasta conduce la o seciune maxim de
ieire de 8-8,5 m
2
pentru un flux de abur.
Fora centrifug ce se dezvolt ntr-o astfel de palet atinge o valoare de
(7080)10
3
daN.
La turaia de 1500 rot/min, limitarea eforturilor mecanice i a vitezelor
periferice conduce la posibilitatea s se realizeze palete de lungimi de
1500-1600

mm i seciuni de ieire de 18-20 m

2
.
Viteza medie de ieire a aburului din turbin
e
w este limitat de valoarea la
care local se atinge viteza sunetului.
Volumul specific al aburului este dependent de presiunea de condensare p
c
,
v=f(p
c
).
Debitul maxim de abur ce se poate scurge spre condensator depinde de
seciunea de ieire a aburului din turbin i scade cu reducerea lui p
c
.
Puterea maxim dezvoltat de o turbin cu un singur flux de abur, n funcie
de elementele artate mai sus se scrie deci:
( ) | | kW i i
v
w d l
K P
c
e med

=
1 max
k - coeficient de proporionalitate.
Pentru 1m
2
suprafa de ieire a aburului spre condensator, aceast putere
este dat de relaia:
( ) | |
2
2 1 max
/ m kW i i
v
w
K P
e
= '
n domeniul presiunilor joase 1 , 0 04 , 0 =
c
p bar variaia volumului specific cu
presiunea este mai mare dect variaia cderii reale de entalpie din turbin:
.
p
h
;
c
r
1
c
c
>
c

c
=
c
c r
p
V
i i h
123
Din aceast cauz, n detrimentul unui randament mai sczut, puterea
maxim a turbinei poate fi mrit dac se trece prin turbin un debit mai mare de
abur cu o presiune mai mare n condensator.
Din cele de mai sus rezult pot fi formulate urmtoarele concluzii:
- turbina cu un singur flux este realizabil numai pentru puteri limitate, odat
cu creterea puterii este nevoie s se foloseasc la partea de joas presiun
e mai
multe fluxuri n paralel. Constructiv ntr-un corp de turbin se pot introduce dou
pn la patru fluxuri de abur (figura 6.2). n mod obinuit se construiesc corpuri cu
dublu flux.
- pe msur ce parametri iniiali sunt mai mari, numrul de corpuri ale
turbinei traversate n serie de fluxul de abur crete de la unu la trei (l
a presiuni
supracritice patru), deoarece numrul treptelor de destindere nu mai perm
ite
construcia monocorp. n figura 6.3 este artat alctuirea constructiv uzual a
turbinelor cu mai multe corpuri i multe fluxuri. Este de remarcat c n corpurile de
nalt i de medie presiune direcia de curgerea a aburului este astfel alea
s nct
mpingerile axiale s se echilibreze cel puin n parte.
) a ) b ) c
Figura 6.2. Corp de turbin cu mai multe fluxuri
) a ) b ) c
) d
Figura 6.3. Alctuirea constructiv a turbinelor din CTE cu parametri nali
a monocorp, un flux; b dou corpuri, un flux; c dou corpuri, dublu flux la joas pres
iune;
d trei corpuri, dublu flux la joas presiune
124
n construciile moderne de turbine, corpurile de nalt i medie presiune pot
fi realizate ntr-o dispoziie compact, cu dou direci de curgere a aburului
n
acelai corp.
Numrul maxim de corpuri care se pot alinia pe un singur ax, fr dificulti
constructive i de montaj este cinci. Aceasta conduce practic la soluia l
imit din
figura 6.4 care este compus dintr-un corp de nalt presiune, unul de med
ie
presiune i trei de joas presiune n dublu sau n triplu flux pentru turbi
nele de
nalt presiune, cu supranclzire intermediar i un corp de medie presiune i patru
corpuri de joas presiune la turbinele cu abur saturat.
La turbinele cu abur saturat, debitul de abur spre condensator D
c
este cu 7080% mai mare dect la cele cu presiune ridicat i cu supranclzire intermediar.
Din aceast cauz, la turbinele cu abur saturat cu puteri de 600 MW i mai ma
ri
este necesar s se treac de la turaia de 3000 rot/min la 1550 rot/min.
Generatorul electric a limitat n trecut puterea maxim realizabil de main.
Din cauza generatorului electric i din cauza lungirii exagerate a axului

turbinei
pentru grupurile de putere maxim se recurge la construcia
dou
axe i dou generatoare electrice (figura 6.5). Ambele axe pot
ale
(3000rot/min), cu corpurile de joas presiune distribuite identic pe
u
dou generatoare identice sau turaiile axelor sunt neegale, 3000 i
n acest caz ele sunt parcurse n serie de fluxul de abur
Presiunea de
condensare [bar]

agregatului cu
avea turaii eg
ambele axe i c
1500 rot/min i

CTE cu abur supranclzit i

supranclzire intermediar
CNE cu abu saturat cu uscare
mecanic i supranclzire cu abur
P
[MW]
08 , 0 04 , 0
08 , 0 04 , 0
04 , 0
08 , 0 06 , 0
08 , 0 035 , 0
250 100
500 300
750 600
750 600
Figura 6.4. Alctuirea grupurilor energetice de puteri mari
125
Generatoarele electrice ale grupului sunt n acest caz neegale i cu
caracteristici diferite.
Studiile tehnico-economice au artat c soluia cu grupuri pe dou axe cu
turaii neegale este cea mai avantajoas. Piesele turbinelor i generatoarelo
r cu
turaie 3000 rot/min sunt transportabile pe calea ferat normal.
Datorit diametrului mult mai mare, piesele corpului de joas presiune ale
turbinelor de 1500 rot/min nu sunt transportabile cu calea ferat, ceea ce consti
tuie
probleme suplimentare pentru aducerea lor la locul de montaj i creeaz n anumite
situaii restricii pentru fixarea amplasamentului.
Turbina este montat pe o fundaie format din cadre cu grinzi i stlpi,
rezemai pe o talp comun. Fundaia poate fi realizat din beton monolit, din piese
de beton prefabricat sau din elemente metalice. Fundaia turbinei este din punct d
e
vedere al vibraiilor subacordat, avnd o frecven proprie inferioar turaiei de
regim a maini. Dup cum se vede n figura 6.6 sub turbin, n spaiul dintre stlpi
se desfoar racordurile de abur, condensatorul, rcitorul generatorului i
instalaiile auxiliare ale turbinei.
MW 800
rot/min 3000
rot/min 3000
rot/min 3000
rot/min 1500
~
~
~
~

MW 1300 900
) a ) b
Figura 6.5. Instalaii de turbine de foarte mare putere pe dou axe
Figura 6.6 Instalarea turbinei pe fundaie
1 corpurile turbinei; 2 generatorul electric; 3 excitatricea; 4 lagre; 5 stlpii f
ndaiei; 6
condensator; 7 rcitorul de gaze al generatorului; 8 spaiu pentru conductele de abu
r i
prenclzitoarele cu ax vertical; 9 rezervorul de ulei al turbinei; 10 rcitoarele de
ulei
126
6.3. Caracteristici ale turbinelor cu abur din centralele termoelectrice
Factorii de care depinde puterea
realizabil de turbin pe un flux sunt
vidul la condensator i seciunea de
ieire din turbin. Puterea maxim
realizabil pe flux n funcie de energia
cinetic rezidual la ieirea aburului spre
condensator i de seciunea de curgere a
ultimei trepte este artat n figura 6.7.
Seciunea de ieire a aburului din
turbin este dependent de presiunea
nominal din condensator. La puterea
nominal a grupului, la aceast presiune,
viteza de ieire are valori ntre 230 i
280 m/s. Variaia consumului specific la
sarcina nominal n funcie de presiunea
de condensare este indicat n figura 6.8.
Rezult n principiu necesitatea de a
corela seciunea de ieire cu presiunea
de condensare cea mai probabil n exploatare, dat fiind c turbinele cu seciune de
ieire specific (raportat la puterea unitar) mare se comport mai bine la presiuni
de condensare coborte iar cele cu seciuni de ieire specifice mai reduse realizeaz
consumuri specifice mai mici dect primele n domeniul presiunilor de condensare
Figura 6.7. Puterea maxim realizabil pe un
flux
Figura 6.8. Dependena consumului specific de (a) presiunea de condensare i (b)
temperatura apei de rcire pentru diferite seciuni specifice de ieire a aburului din
turbin (a)

127
mai ridicate.
Este recomandabil ca la partea de condensaie a turbinelor de termoficare cu
condensaie i priz reglabil s se foloseasc seciuni de ieire din turbin ma
reduse, deoarece aceast parte este utilizat un numr limitat de ore pe a
n, n
special vara, cnd presiunea de condensare crete datorit creterii temperatur
ii
apei de rcire.
6.4. Evaluarea randamentului intern al turbinelor
Determinarea exact a randamentului intern pentru o anumit construcie de
turbin se efectueaz prin calcului destinderii, treapt cu treapt. Pentru ca
lculele
preliminare ale circuitului termic, n absena datelor detaliate pentru tur
bine se
folosesc valori globale ale randamentului intern determinate statistic, ntruct, n
prezent, practic toate turbinele aparinnd aceleiai clase de putere i categ
orii de
parametri ai aburului au randamente interne similare.

Randamentul intern al unei turbine poate fi determinat cu relaia:

x i

=
n care:

este randamentul turbinei infinite, dat de relaia:

56 , 0 ' 27 , 0 + =

q
n care ' q este raportul dintre cifra de calitate Parsons i cifra Parsons
de
referin:
2000
'
q
q
a
= pentru turbine cu aciune
3000
'
q
q
r
= pentru turbine cu reaciune
Pentru turbinele combinate, pentru ' q se va considera media ponderat n
raport cu cderile adiabatice ntre '
a
q i '
r
q ;
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|

+
z
H
i
1
1
0

=
i i

) 1 ( 03 , 0 666 , 0 1
1

n care:
0
H - cderea adiabatic n turbin;
1
i - entalpia aburului la intrarea n turbin;
0
i - entalpia condensatului la presiunea de ieire din turbin;
z - numrul de trepte de destindere al turbinei;
i ad
u
x
H
H x

=
2
1
9 , 0 1
n care:
x - umiditatea la ieirea din turbin;
u
H - cderea real de entalpie n domeniul aburului umed.
Deoarece att
ct i
x
sunt dependente de randamentul intern
i
,
utilizarea acestor relaii se face iterativ.
128
Pentru calcule preliminare randamentul corpului de nalt presiune se poate
evalua ca media ponderat n raport cu cderile adiabatice n treapta de reglare
TR
i
respectiv n grupul de trepte de presiune
p
i
:
p
ad
TR
ad
p
i
p

ad
TR
i
TR
ad CIP
i
H H
H H
+
+
=
n care
TR
ad
H ,
p
ad
H sunt cderile adiabatice n treapta de reglare respectiv n
grupul treptelor de presiune n kg kJ /
Randamentul intern al treptei de presiune este dat de relaia:
1 1
15 , 0
83 , 0
v D
TR
i
=
n care
1
D este debitul maxim n s kg / iar
1
v volumul specific al aburului
nainte de turbin n kg m /
3
.
Randamentul intern al grupului de trepte de presiune este dat de relaia:
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
+
|
|

.
|
\
|
=
p
ad
p
ad
m m
p
i
H
H
v D
5 , 2
1
20000
600
1
5 , 0
925 , 0
n care:
m
D - debitul mediu n grupul treptelor de presiune n s kg / :
e i m
D D D =
m
v - volumul specific mediu n kg m /
3
:
e i m
v v v =
n care
i
D ,
i
v sunt debitul respectiv volumul specific ale aburului la intrarea
n grupul de trepte de presiune iar
e
D ,
e
v valorile la ieirea din turbin.
Pentru corpul de medie presiune randamentul
CMP
i
poate fi determinat cu
relaia:
) 1 (
0 CMP
CMP
i
CMP
i

K =
n care:
CMP
i 0
- randamentul intern de referin al corpului de medie presiune depinde
de raportul presiunilor la intrare i ieire i de debitul volumic la intrarea n turbin
(figura 6.9);
CMP
K - corecia de randament dependent de presiunea i temperatura la
intrare (figura 6.10).
Randamentul mecanic al grupului turbin-generator la puterea nominal se
poate aproxima pentru grupuri cu puteri mai mici de 100 MW cu relaia:
n
n
m
P
005 , 0
992 , 0 =
La grupuri cu puteri ntre 100 i 500 MW n mai multe corpuri, randamentul
mecanic nominal are valoarea cuprins ntre 0,994 i 0,996.
129
6.5.Instalaii de condensare
Condensarea aburului destins n turbin are loc n condensatoare,
schimbtoare de cldur de suprafa sau de amestec rcite cu ap sau cu aer
(figura 6.11).
Soluia cel mai frecvent aplicat n practic i folosit n exclusivitate n
centralele electrice din Romnia este cea cu condensator de suprafa rcit cu ap.
Figura 6.10. Corecia randamentului corpurilor de medie presiune
Figura 6.9. Randamentul intern de referin la corpurile de medie presiune
Cifrele de pe curbe
reprezint raportul dintre
presiunea de intrare p
i
i
cea de ieire p
e
130
Cerinele tot mai mari de
ap de rcire i lipsa tot mai
accentuat
a acesteia ridic
problema rcirii cu aer.
Sistemul indirect Heller,
condenseaz aburul cu ajutorul
unui circuit nchis de ap de
rcire iar aceasta se rcete
ntr-un schimbtor de cldur
cu aer.
n cea ce urmeaz se
prezint numai condensatoare
de suprafa rcite cu ap.
Constructiv acestea sunt
realizate din evi drepte,
paralele i orizontale fixate
prin mandrinare ntre dou
plci tubulare (figura 6.12).
evile condensatorului trebuie

s aib un coeficient de schimb

de cldur K ct mai bun, pentru ca s reduc temperatura de condensaie t
c
, sunt
construite din alam, au diametre interioare cuprinse obinuit ntre 18 i 24 mm i
grosimi de perei de 1-1,5 mm.
Bilanul de cldur n condensator se scrie:
Figura 6.12. Condensator de suprafa rcit cu ap
1 racord de intrare pentru abur; 2 mantaua condensatorului;
3 evi; 4 camere de ap; 5 intrare ap de rcire; 6 ieire
ap de rcire; 7 rezervor de colectare a condensatului; 8
sistemde evacuare a condensatului
1
2
3
4
5
6
7
8
4
4
1
t
2
t
c
t
c
t '
c
t ' '
1 a
t
2 a
t
1 a
t
2 a
t
1
t
2
t
c
t
1 a
t
2 a
t
c
t '
1 a
t
2 a
t
c
t ' '
M
) a ) b ) c

a rcire cu ap prin
aparat de schimb de
cldur de suprafa
b rcire direct cu aer
prin aparat de schimb de
cldur de suprafa
c rcire indirect cu aer
prin amestec (sistem
Heller)
Figura 6.11. Instalaii de condensare a aburului
a condensator de suprafa rcit cu ap; b condensator de suprafa rcit cu aer; c con
r de
amestec rcit cu aer (Heller)
131

2
1
1 2
2
ln
t t
t t
t t
S K t S K Q
c
c
med

= A = ,
unde: S suprafaa condensatorului , [m
2
] ;
At
med
diferena medie logaritmic de temperatur , [
o
C] ;
t
c
temperatura de condensare , [
o
C] ;
t
1
temperatura apei de rcire la intrare , [
o
C] ;
t
2
- temperatura apei de rcire la ieire , [
o
C] ;
cu dou drumuri de ap, soluia cea mai uzual la uniti cu puteri pn la 20
MW. La mainile foarte mari se folosesc condensatoare cu un singur drum de ap,
pentru ca s nu ajung la diametre exagerate de mari.
ntre turbin i condensator i n condensator, aburul trebuie s aib o cdere
de presiune ct mai redus. Din aceast cauz condensatoarele sunt instalate n

imediata
lel cu
turbinei
e
construi

apropiere a corpului de joas presiune a turbinei cu axul para

axul
sau perpendicular pe acesta. La turbinele cu mai multe fluxuri, se poat
cte un condensator pentru fiecare flux de abur sau un singur condensator

comun de form prismatic pentru mai multe fluxuri. n figura 6.13 este red
at
aezarea relativ a condensatorului fa de turbin.
n cazul condensatoarelor longitudinale, numrul lor poate fi egal cu dou,
iar pentru a micora nlimea grupului, se poate adopta construcia integral, cu
condensatoarele laterale n raport cu turbina.
Pe partea de ap, condensatoarele sunt de obicei divizate n dou pri n
care circulaia apei se poate opri n mod independent pentru curare.
n exploatare se pun dou condiii pentru condensatoare:
- etaneitatea volumului de abur fa de apa de rcire;
- meninerea suprafeei interioare a evilor n stare curat pentru a avea o
valoare ridicat a coeficientului de schimb de cldur.
Neetaneitatea condensatorului are ca urmare ptrunderea apei de rcire n
condensator i impurificarea acestuia cu sruri. Starea de neetaneitate se
poate
detecta deci n mod indirect, urmrind nivelul concentraiei de sruri n apa
condensat.
) a ) b ) c
Figura 6.13. Aezarea relativ a condensatorului n raport cu turbina
a condensator transversal pe turbin; b condensator longitudinal sub turbin; c cond
ensator
longitudinal dublu (lateral fa de turbin)
132
Ptrunderile de ap au loc n mod cel mai frecvent pe la capetele evilor, la
locul de mbinare prin mandrinare ntre eava de alam i peretele din oel. O a
dou cauz poate fi spargerea evilor.
La condensatoarele turbinelor care primesc abur de la cazane cu circulaie
forat unic trebuie s se dea o atenie special caliti apei, fiind obligator
tratarea condensatului.
Aceast msur se poate aplica ntregului condensat sau numai unei pri de
condensat, n care caz partea inferioar de colectare a apei este compartimentat i
numai condensatul colectat din zona impurificat este trimis spre instalai
a de
tratare.
Murdrirea evilor condensatorului
se datoreaz mlului din apa de rcire,
srurilor care prin nclzire precipit i depunerilor de substane organice
dezvoltate datorit temperaturii apei de rcire. Mrirea vitezei de trecere a apei pri
n
evi micoreaz intensitatea depunerilor dar poate cauza uneori eroziunea evilor i
deci spargerea lor.
Curirea interioar a evilor condensatorului se face pe cale mecanic n
unul din urmtoarele moduri:
- prin oprirea agregatului i curirea mecanic eav cu eav a
condensatorului, operaie anevoioas dat fiind numrul mare de evi din
condensator (la o putere de 10 MW circa 8000 evi);
- prin oprirea unei jumti a condensatorului i curirea mecanic la o
sarcin redus a turbinei;
- prin curirea continu
n mers cu ajutorul unui sistem
de bile de cauciuc (sistem
Tapproge). Bilele sunt
antrenate de curentul de ap de
rcire i avnd un diametru
practic egal cu al evilor, i

densitatea egal cu cea a apei,

au probabilitatea egal s
treac prin oricare din evi,
detand impuritile chiar n
momentul depunerii lor, nc
n stare neaderent. La ieirea
din condensator bilele sunt
reinute de o sit i repompate
n circuit. Schema curirii continue este redat n figura 6.14.
6.6. Instalaii anexe ale turbinei
6.6.1. Sistemul de vid
n condensator presiunea trebuie s fie egal cu valoarea corespunztoare
temperaturii de condensare.
1
2
3
4
Ap
cald
Ap rece
Figura 6.14 Sistem de curire cu bile de cauciuc;
1 spaiul parcurs de bile; 2 pomp de recirculare a bilelor;
3 rezerva de bile; 4 sit de reinere a bilelor
133
n condensator ptrund ns, odat cu aburul, gaze necondensabile. Acestea
sunt formate din aer provenit din neetaneitile circuitului ap-abur i azot
respectiv vapori de amoniac provenii din tratarea chimic a apei din cazan. Gazele
se acumuleaz n zonele laterale ale condensatorului i determin creterea
presiunii din condensator, prezena lor fiind nedorit. Pentru meninerea vidului n
condensator se folosete o instalaie de extragere a gazelor.
Extragerea gazelor se face n urmtoarele moduri :
- cu ejectoare cu abur n dou sau trei trepte;
- cu ejectoare cu ap;
- cu pompe rotative de vid;
- cu pompe rotative de vid n serie cu un ejector cu abur.
Pentru pornirea turbinelor este nevoie de un aparat separat pentru evacuarea
aerului din condensator, turbin i prenclzitoare de joas presiune lucrnd sub
vid.
Pentru aceasta se folosete de obicei un ejector cu abur cu o singur treapt
cu debit mare dar care realizeaz numai un vid parial.
Principiul de funcionare al unui ejector cu abur rezult din figura 6.15.
ntr-un ajutaj convergent-divergent 2 aburul adus prin racordul 1, se destinde
pn la o presiune p' inferioar celei din condensator p
c
.
n felul acesta prin conducta 3 se aspir amestecul de gaze necondensate i
vapori care este antrenat de jetul de abur n difuzorul 4. Datorit reducerii viteze
i,
conform legii conservri energiei presiunea static crete pn la presiunea p'
' ,
superioar presiunii atmosferice.
1
2
3
4
5 ' 2
' 4
6

7
1
2
3
4
8
5
6
Figura 6.15. Ejector cu abur ntr-o treapt
1 racord de abur; 2 ajutaj convergentdivergent; 3 racord aspiraie gaze din
condensator; 4 difuzor; 5 condensatorul
ejectorului; 6 circuitul de condensat
principal; 7 evacuarea aerului
Figura 6.16. Ejector cu abur n dou trepte
1 racord de abur; 2, ' 2 ejector treapta I respectiv
II; 3 racord aspiraie gaze din condensator; 4, ' 4
difuzoarele treptei I respectiv II; 5 racordul de
aspiraie al treptei a II-a; 6 circuitul de condensat
principal; 7 oal de condensat
134
Amestecul abur-gaze este rcit n condensatul ejectorului 5, gazele sunt
evacuate n atmosfer, iar condensatul recuperat n circuit. Mediul de rcire
al
condensatorului l formeaz apa din circuitul termic, care n condensatorul
5 se
prenclzete.
Raportul de comprimare al ejectorului este
c
p
p
n
' '
= . Presiunea minim
realizabil cu un ejector cu abur cu o treapt este de 0,1 bar.
n cazul ejectorului cu mai multe trepte, aerul din primul condensator este
aspirat de treapta urmtoare a ejectorului dup cum se poate urmri n figura 6.16.
Raportul de comprimare n cazul unui ejector cu dou trepte egale va fi
x c
x
p
p
p
p
n
' '
= = ' , unde p
x
este presiunea intermediar ntre trepte. n consecin n acest
caz n n = ' .
Raportul de compresie mai redus permite ca n ejectorul cu dou trepte s se
ating presiunea absolut de 0,035-0,04 bar. Aburul de antrenare trebuie s aib o
presiune de 6-12 bar.
La pornirea ejectorului are nevoie de o surs extern de abur.
Ejectorul cu ap are o funcionare asemntoare. El lucreaz cu o singur
treapt, iar fluidul de lucru este apa preluat de o pomp special din circui
tul de
rcire, dup cum rezult din figura 6.17. Presiunea pompei de refulare a apei este
de 3-6 bar.
Pompele rotative de vid, de tipul denumit de inel de ap i rotor excen

tric,
folosesc un debit de ap de circulaie n circuit nchis. Apa din acest circuit trebuie
s fie perfect curat i ct mai rece, deoarece presiunea minim de absorbie este
egal cu presiunea de vaporizare a apei la ieirea din pomp.
Schema din figura 6.18 prezint instalaia unei pompe rotative de vid.
Pompa 1 refuleaz amestecul ap-aer n rezervorul de separaie 2, iar rcitorul
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5 5
Figura 6.17. Ejector cu ap
1 bazin de aspiraie pentru ap; 2 pomp de ap;
3 ejector; 4 racord de aspiraie pentru gazele din
condensator; 5 bazin cu deversor
Figura 6.18. Pomp rotativ de vid
1 pomp; 2 bazin de separaie al aerului; 3
rcitor; 4 ap de adaos; 5 evacuarea apei
135
rcete apa de circuit care se nclzete datorit:
- aportului de cldur a vaporilor de ap din condensator ;
- lucrul mecanic consumat prin frecarea apei n pomp.
6.6.2.Sistemul de ungere
Ungerea turbinelor se face cu ulei sub presiune. n cea mai mare parte din
cazuri, reglarea turbinei folosete de asemenea un circuit de ulei cu p
resiune
ridicat.
Sistemul de ulei al turbinei ndeplinete ambele funciuni. Asigurarea
continuitii de lucru a acestei instalaii este de maxim importan dat fiind
c
lipsa de ulei pe toat durata rotirii turbinei are efect grav, conducnd la t
opirea
lagrelor, schimbarea poziiei rotorului fa de stator i ca o consecin, distrugerea
elementelor de etanare i chiar distrugerea ntregului paletaj.
Sigurana sistemului de ungere este realizat prin folosirea unui numr de
pompe de rezerv i a mai multor surse de energie pentru antrenarea lor.
n figura 6.19 este artat un exemplu de schem a sistemului de ungere care
corespunde situaiei de la turbinele de putere mijlocie i mare. Acestea
cuprind
urmtoarele pompe:
- pompa principal de ulei antrenat direct de arborele turbinei principale;
- pompa de ulei de pornire, oprire i rezerv care intervine la scderea
presiunii de ulei n circuit i n toate cazurile cnd datorit turaiei reduse
a
turbinei, pompa principal nu poate asigura ungerea i reglajul. Pompa a doua este
n general antrenat electric n curent alternativ.
1 2 2
3
4
5
6
7
8

E
12
9
10
11
Figura 6.19. Circuitul de ulei al turbinei
1 lagr axial; 2 lagre radiale; 3 pompa principal; 4 pompa de rezerv; 5 pompa d
an;
6 pomp de presiune nalt pentru pornire; 7 rcitoare de ulei; 8 ventil de laminare pe
tru reducerea
presiunii; 9 conducte de ulei de la lagre; 10 rezervor de ulei; 11 filtru de ulei
; 12 ulei spre
sistemul de reglare
136
- pompa de ulei de siguran, avnd caracteristici identice cu pompa de
rezerv. Aceast pomp este antrenat de un motor de curent continuu alimentat
din bateria de acumulatoare, un motor de curent alternativ alimentat de la o
reea
separat de siguran, prin grupuri convertizoare de la bateria de acumulatoare sau
cu ajutorul unei mici turbine cu abur.
Uleiul refulat de pomp traverseaz rcitoarele de ulei 7 i se repartizeaz la
sistemul de reglaj 12 prin intermediul unui reductor de presiune 8 la conductele
colectoare de ulei de ungere.
Pentru uurarea pornirii instalaiei cuprinde pompa de mare presiune 6,
antrenat de un motor de curent alternativ. Aceasta asigur o presiune mrit
de
ulei (80-100 bar) nainte de punerea n micare a rotorului i permite crear
ea
peliculei de ulei de ungere ntre fusuri i lagre. Prin aceasta cuplul in
iial de
nvrtire este semnificativ mai mic.
La turbinele de mare putere fiecare lagr are o pomp proprie pentru
presiunea mrit la pornire. Toate pompele preiau uleiul din rezervorul de
ulei 10
n care se gsesc instalate filtre de ulei 11, cu posibilitatea da a fi curite n mers.
n rezervor se gsete, n funcie de mrimea turbinei o cantitate de 15-30 t
ulei.
6.6.3. Instalaia pentru pornirea turbinei
nvrtirea rotorului la pornire, nainte de a se introduce abur n turbin i
dup oprirea ei se face cu ajutorul unui viror. Cuplul de nvrtire poate fi dat de:
- motor electric acionnd printr-un demultiplicator i un angrenaj asupra
rotorului. n funcie de turaia rotorului cuplarea i decuplarea virorului se
poate
face automat;
- un cmp electric rotativ creat de un bobinaj montat n jurul uneia di
n
cuplele rotorului care funcioneaz cu un motor electric asincron cu rotor
ul n
scurtcircuit, cu un numr mare de perechi de poli;
- o turbin hidraulic acionnd n captul rotorului i folosind ca mediu de
acionare ulei sub presiune din sistemul de ungere.
Turaia obinuit dat de viror este de 2-10 rot/min.
n cazul acionrii hidraulice, aceast turaie poate fi mai mare.
6.6.4. Pompele de ap ale condensatorului
Condensatorul turbinei rcit cu ap, dispune de dou pompe principale:
- pompe de condensat principal;

- pompa de ap de rcire.
Ambele pompe sunt servicii interne principale fiindc fr ele nu poate
funciona.
6.6.5. Pompe de condensat
Pompa de condensat extrage apa condensat din condensator i o refuleaz
n circuitul de prenclzire pn la degazor. Schema de ncadrare a pompei de
condensat este redat n figura 6.20.
137
nlimea total de refulare a pompei de
condensat H, exprimat n m coloan de ap, se
determin cu relaia :
r g m
H H H H + + =
n care: H
m
nlimea manometric de
refulare a pompei, [m] ;
( )
c d m
p p
g
H

=
5
10
[m] ,
unde: - masa specific a apei, [kg/m
3
]
p
d
, p
c
presiunile n degazor respectiv n
condensator, [bar]
sau
( )
c d m
p p H =
10
, dac p
d
i p
c
sunt exprimate
n at.
H
g
nlimea geodezic este dat de
diferena nivelurilor ntre degazor i oglinda apei
n condensator
H
g
=h
d
- h
c

.
Aceast nlime este condiionat de funcionarea pompei de alimentare i
este de ordinul 20-28 m.
H
r
este nlimea corespunztoare rezistenei de curgere a apei ntre
condensator i degazor, depinznd de viteza apei, de numrul de prenclzitoare i
de forma i lungimea traseului. n mod obinuit, H
r
=20-30 m.
Pentru cazul obinuit al unui degazor lucrnd la o presiune de 6 bar,
nlimea de refulare a pompei este de 100-120 m.
Debitul pompat de pompa de condensat principal, este egal cu

=
+ + + =
i
j
ej c c j c
D bD D a D D
1
[kg/s] ,
unde:
c
D debitul masic de abur n condensator, [kg/s] ;
j
a debitul relativ de condensat de la prizele de joas presiune recuperat
prin scurgere la condensator ;
b debitul relativ de ap de adaos, dac aceasta se introduce n
condensator ;
ej
D debitul de condensat de la ejector , ]kg/s].
Puterea pompei de condensat ca di deci :
p
H D
P

=
102
, [kW].
Constructiv, pompa de condensat este o pomp multietajeat (3-4 etaje), i
ea trebuie s fie aezat sub nivelul apei din condensator deoarece primete
ap
practic la temperatura de saturaie. Coloana de ap format prin aezarea ei
sub
nivelul apei din condensator mrete presiunea n aspiraia pompei, astfel
reducndu-se riscul apariiei regimului de cavitaie.
Figura 6.20. Poziia pompei de
condensat n schema termic
1 pompa de condensat; 2 ventil de
reglare; 3 ventil de recirculare
1
2
3
g
H

d
h
c
h
138
La instalaiile noi este preferabil ca
aceast pomp s fie cu axul vertical, astfel
nct pompa s se gseasc la o cot ct mai
joas, dar cu motorul electric aezat sus. Pompa
de condensat cu ax vertical economisete spaiu
n sala mainilor.
Puterea pompelor de condensat depete
100 kW. Din aceast cauz ele sunt antrenate
de motoare electrice asincrone la tensiuni
ridicate (6 kV).
Dimensionarea pompelor de condensat
se face n urmtoarele moduri:
- la grupuri de putere mijlocie: dou
pompe din care una de rezerv, fiecare cu
debitul D D
pc
5 , 10 = ;
- la grupuri de mare putere: trei pompe
din care una de rezerv, fiecare cu debitul
D D
pc
55 , 0 = .
Debitul de ap n circuitul termic este
variabil n funcie de ncrcare. Reglarea
debitului pompei de condensat se face prin
ventilul de reglaj 4 i prin recircularea condensatului cu ajutorul vent
ilului de
recirculare 5 (figura 6.21).
Pompele de condensat funcioneaz la turaie constant.
n cazul cnd se face tratarea chimic a condensului principal, presiunea
maxim admis la instalaiile de tratare nu depete 4-6 bar i este inferioar
presiunii din degazor. n acest caz pompele de condensat se fracioneaz n
dou
trepte.

6.6.6. Pompele de ap de rcire

Pompele de rcire asigur circulaia apei de rcire prin condensator rcitorii
de ulei i rcitorii generatorului. Pe lng funciile de rcire exist apa vehicula
de pompele de rcire ndeplinete o serie de alte funcii, cum ar fi unele
rciri
tehnologice la lagre, compresoare, motoare electrice mari, transportul hidraulic
al
zgurei i cenuii, etc.
ncadrarea pompelor de rcire n schema termic este artat n figura 6.22.
nlimea de refulare total a pompei de rcire este dat de expresia:
r g
H H H + =
Apa fiind refulat de pomp n canalele deschise, nlimea de pompare
manometric 0 =
m
H .
nlimea geodezic depinde de felul rcirii. Conform figurii 6.22 aceast
nlime este redat n tabelul 6.1.

1
2
3
4
5
Figura 6.21. Schema de condensat
principal pentru grupuri cu tratarea
condensatului
1 pompa de condensat treapta I; 2
pompa de condensat treapta a II-a; 3
staie de tratare chimic a condensatului; 4
ventil de reglaj; 5 ventil de recirculare
139
Tabelul 6.1. nlimea geodezic de pompare
Felul rcirii H
g
[m] Explicaia
Circuit deschis
Circuit nchis
0,5-1
8-10
Diferena de nivel ntre nivelul apei n canalul de ap
cald i rece (h
2d
-h
1
)
nlimea de ridicare a apei n turn deasupra nivelului
apei n canalul de ap rece (h
2i
-h
1
pe figura 6.22)
Rezistena hidraulic a circuitului condensatorului este de asemenea redus,
valoarea uzual fiind m H
r
8 6 =
n consecin nlimea total de pompare este foarte redus iar pompele de
rcire sunt de construcie cu un singur etaj, preferabil cu ax vertical i cu rotor
cu
scurgere axial, asemntoare pompelor de irigaie.
Puterea acestor pompe este mai mare dect puterea pompelor de condensat,
ele sunt antrenate cu motoare de tensiune ridicat (6 kV). n mod obinuit acestea
sunt motoare asincrone cu o singur turaie sau cu dou turaii, asigurnd astfe
l
eventual un reglaj al debitului n dou trepte.
Pentru o reglare continu a debitului, pompele de rcire de tip axial pot avea
paletele rotorului cu unghi
variabil, asemntor
turbinelor hidraulice
elicoidale Kaplan.
Modificarea unghiului se
poate face n mers sau cu
pompa oprit.
Pompele de rcire au o
funcionare sigur iar n
dimensionarea lor nu se

prevede rezerv numeric. De

obicei se folosesc dou
pompe, ambele n funciune,
cu un debit
PR
D egal cu
R PR
D D 5 , 0 = , n care
R
D
reprezint debitul total de
rcire al grupului.
O a treia pomp de
rezerv se ntlnete numai la
anumite condensatoare ale
grupurilor din centrale nuclear electrice.
6.7. Pornirea i oprirea turbinelor n CTE
Pornirea i oprirea turbinei ridic probleme deosebite n exploatare.
Posibilitile de avarie sunt mrite datorit regimului tranzitoriu de temperat
ur.
Acesta conduce la dilatri difereniale ale statorului i rotorului i eforturi termice
suplimentare. Aceste fenomene limiteaz viteza de pornire i oprire fixnd a
stfel
1 1
2
3 4
5
6
7
gd
h
gi
H
1
h
d
h
2
i
h
2
Figura 6.22. Poziia pompelor de rcire n schema
termic
1 pompe de rcire; 2 condensator; 3 rcitor de ulei;
4 rcitor generator; 5 cmin ap rece; 6 cmin ap
cald; 7 distribuia apei la turnul de rcire (n cazul
rcirii n circuit nchis)
140
timpul total de pornire. Durata de pornire i oprire crete cu temperatura iniial a
aburului.
Secvenele generale ale pornirii unui grup sunt urmtoarele :
1. Asigurarea ungerii. Este demarat pompa de ulei de pornire.
2. Etanarea labirinilor dintre rotor i stator cu abur provenit din sursa extern.
3. Pornirea instalaiei de vid pentru extragerea aburului din turbin i
condensator i asigurarea circulaiei apei de rcire n condensator.
4. Rotirea rotorului turbinei cu virorul simultan cu admisia unui debit limitat
de
abur cu parametri sczui pentru nclzire. n aceast perioad se pun n

funciune i dispozitivele electrice sau cu abur pentru nclzirea flanelor i a

butoanelor flanelor i se deschid toate cile de golire prevzute pentru
condensatorul format.
5. nclzirea turbinei prin introducerea de abur care antreneaz rotorul la turaie
mic 300-500 rot/min, simultan cu nclzirea flanelor.
6. Ridicarea turaiei n trepte cu continuarea nclzirii.
7. Efectuarea paralelului generatorului cu reeaua dup ca s-a atins 3000
rot/min i ncrcarea mainii.
ncrcarea se face progresiv, viteza de ncrcare fiind limitat deoarece
dilatrile difereniale n timpul ncrcrii sunt cel puin la fel de mari ca i cele din
prima perioad de nclzire, cnd se crete turaia.
Timpul de pornire depinde de starea turbinei n momentul demarrii. Dac
turbina a fost n stare rece durata orientativ poate fi:
- 90-120 min. la turbinele cu pornire rapid ;
- 120-180 min. la turbinele moderne ;
- circa 8 ore la turbinele vechi i cu carcasa simpl la corpul de nalt
presiune.
La turbinele aflate n stare cald n momentul pornirii apar dou situaii:
- turbine construite astfel nct permite repornirea din orice stare. n acest
caz pornirea se face ntr-o durat de timp de 30-60 min.
- turbine care dac au fost oprite mai mult dect un anume timp trebuie s fie
rcit parial pentru egalizarea temperaturilor. n alte cazuri repornirea se
face
dect dup ce au trecut 8-12 ore.
Secvenele opririi unei turbine sunt urmtoarele :
1. nchiderea admisiei de abur i deschiderea staiilor de reducere rcire
ocolitoare ale turbinei.
2. Continuarea rcirii condensatorului, care primete abur prin staiile de ocolire
a turbinei.
3. Pornirea pompei de ulei de rezerv pentru asigurarea presiunii de ungere.
4. Se ateapt ca turaia s coboare de la sine la turaia asigurat de viror.
Timpul necesar coborrii turaiei depinde de momentul de inerie al
rotorului, avnd valori de 2-4 ore.
5. Anclanarea virorului i continuarea rotirii pn ce turbina s-a rcit complet.
n cazul unor avarii este necesar ca turaia la oprire s fie redus mai rapid. n
acest caz se admite aer n condensator ceea ce conduce la mrirea frecrilor prin
141
ventilaie ale rotorului. Turaia coboar pn la cea a virorului n 30-60 min. dup
care se continu rotirea cu virorul.
ntreruperea prea timpurie a rotirii turbinei cu virorul conduce la ndoir
ea
rotorului, deformaiile permanente provenind din rcirea mai accelerat a prii
inferioare i mai lente a prii superioare.
n timpul rcirii i pornirii energia electric i aburul sunt asigurate de
serviciile interne din surse exterioare.
142

CAPITOLUL 7
UTILAJUL CIRCUITULUI TERMIC
7.1. Prenclzitoarele de suprafa caracteristici constructive
Aparatele de schimb de cldur prin suprafa, necesare prenclzirii apei, au

construcii diferite n funcie de presiunea agentului nclzit i a celui nclzitor.

n general apa, agentul nclzit, avnd presiunea mult mai ridicat, circul n
interiorul evilor iar aburul n spaiul din jurul lor.
n figura 7.1 sunt reprezentate principalele tipuri de prenclzitoare:
a) cu evi drepte, fixate la unul din capete ntr-o plac tubular care se poate
deplasa liber n interiorul mantei;
b) cu evi n form de U, fixate cu ambele capete ntr-o plac tubular;
c) cu serpentine de evi cu colectoare de ap n exterior;
d) sistem ,,eav n eav.
Prenclzitoarele pot avea mantaua cu ax vertical sau orizontal, ceea cea are
o importan deosebit asupra modalitii de revizie i reparaie n exploatare.
La primele, demontarea capacului i scoaterea evilor se face n sus, i
a) b)
c) d)
Ieire ap
Intrare ap
Ieire ap
Intrare ap
Ieire ap
Intrare ap
Ieire
ap
Intrare
ap
Abur
Condensat
Abur
Condensat
Condensat
Abur
Abur
Aerisire
Golire
Condensat
Figura 7.1. Prenclzitoare de suprafa
a cu evi drepte cu dilatare liber; b cu evi n form de U; c cu serpentine; d eav
eav
143
necesit deci a fi aezat lng turbin, pentru a dispune de nlimea necesar
extragerii evilor.
La cele din urm, aezarea se poate face sub turbin, asemntor
condensatorului, dar n acest caz va fi necesar un spaiu dezvoltat pe o
rizontal
pentru extragerea evilor.
Construciile actuale de prenclzitoare sunt realizate cu toate suprafeele de
schimb de cldur, desupranclzitor, prenclzitorul propriu-zis i rcitorul de
condensat ntr-un corp, aa cum se poate urmri n exemplele din figura 7.2, a i b.
7.2. Degazarea apei
7.2.1. Coroziunea datorat oxigenului, necesitatea degazrii
Fierul i aliajele sale se corodeaz n contact cu apa i aerul (datorit
oxigenului i bioxidului de carbon). Degazarea este procesul prin care se urmrete
eliminarea oxigenului i bioxidului de carbon pentru a proteja mpotriva coroziunii
instalaiile circuitului termic i n special cazanul de abur.
Oxigenul i bioxidul de carbon sunt cu att mai periculoase cu ct apa este
mai pur. Cazanele de nalt presiune, cu strbatere forat, nu permit o alcalinitate
prea ridicat, trebuind s fie alimentate cu ap demineralizat, ceea ce presupune i
eliminarea gazelor dizolvate.

Interaciunea apei cu fierul depinde de caracterul acid sau bazic astfel:

Compensator de
dilatare
1
2
2
3
3
1
2
3
4
2
3
4 Ieire ap
Intrare abur
Condensat de la
treapta superioar
Ieire condensat
Intrare ap
Nivelul apei
Nivelul apei
Intrare ap
Ieire ap
Intrare abur
Ieire condensat
Figura 7.2. Prenclzitoare regenerative prevzute cu desupranclzitoare de abur i rcitoar
de
condensat integrate ntr-un singur corp
a prenclzitor de nalt presiune; b prenclzitor de joas presiune
1 suprafa de desupranclzire; 2 suprafa de condensare; 3 rcitor de condensat; 4
e
reglare a debitului de ap prin desupranclzitor
a) b)
144
- n mediu acid 7 s pH fierul se dizolv iar coroziunea continu pn la
dispariia total a fierului. n consecin, bioxidul de carbon, care
confer caracterul acid al apei, trebuie eliminat.
- n mediu uor bazic, 8 , 9 7 < < pH fierul se dizolv, dar n absena
oxigenului soluia se satureaz iar dizolvarea devine extrem de lent.
n prezena oxigenului autolimitarea reaciei pe care o are apa asupra
fierului nu mai apare, iar coroziunea continu
- n mediu bazic 12 10 < < pH fierul se transform n oxid de fier i dac
acesta din urm formeaz o depunere aderent i continu pe
suprafeele metalice, procesul de coroziune se oprete.
- n mediu puternic bazic 12 < pH fierul se dizolv n ap.
Valoarea indicelui pH este diferit n circuitul de alimentare fa de cazan,
deoarece alcalinitatea apei din cazan rezult din concentrarea bazic a ap
ei de
alimentare. Este posibil ca n acele zone ale cazanului n care vaporizar
ea este
foarte intens s se formeze pe suprafaa evilor un strat lichid bazic foar
te
concentrat.
n concluzie, pentru a se evita ca pe suprafeele de vaporizare s se ati
ng
valori ale indicelui pH apropiate de 12, este necesar ca pH-ul apei de alimentar
e s
fie meninut la o valoare cuprins ntre 8,6 i 9.

Degazarea apei poate fi:

a) Termic
- la rece, sub vid, cu efect: 0,1-0,45 mg/l O
2
remanent;
- la presiunea atmosferic cu efect 0,05-0,1 mg/l O
2
remanent;
- sub presiune (de obicei 4-8 bar) cu efect 0,01-0,005 mg/l O
2
remanent.
b) Chimic (prin reacii chimice).
Metoda principal de degazare a apei de alimentare pentru cazanele de abur,
vaporizatoare, etc., utilizat n centralele termoelectrice este cea termic.
n
centralele de puteri mari, cu cazane cu strbatere forat, se aplic complem
entar
procedeul de degazare chimic, prin care concentraia oxigenului n apa de
alimentare a cazanului se reduce la valori extrem de mici.
7.2.2. Degazarea termic a apei
Degazarea termic are loc prin nclzire datorit reducerii solubilitii
gazelor odat cu ridicarea temperaturii lichidului. Aceast variaie se dator
eaz
urmtoarelor legi:
a) Solubilitatea gazelor n ap scade la creterea temperaturii i este diferit
pentru fiecare gaz;
O soluie n care s-a dizolvat un gaz poate fi definit prin coeficientul
de
solubilitate al gazului respectiv, adic prin masa gazului dizolvat pe uni
tatea de
volum de lichid sau prin volumul normal de gaz dizolvat pe unitatea de volum de
lichid.
n tabelul 7.1 sunt redate cantitile maxime din diferite gaze care pot f
i
dizolvate n ap la presiunea atmosferic.
145
Tabelul 7.1. Solubilitatea gazelor n ap, exprimat n
3
N
cm de gaze pe
3
dm de ap la
presiunea atmosferic
Temperatura C
Solubilitatea n
3
N
cm de gaz pe
3
dm de ap
H
2
O
2
N
2
CO CO
2

SO
2
Cl NH
3
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
21,5
20,4
19,6
18,8
18,2
17,5
17,0
16,7
16,4
16,2
16,1
16,0
49
43
38
34
31
28
26
24
23
22
21
19
24
21
19
17
16
15
14
13
12,5
11,9
11,3
10,7
35
31
28
25
22
21
20

19
18
17
16
16
1713
1194
1019
878
750
79789
67485
56647
47576
39374
3148
2680
2299
2019
1799
1602
1438
1322
1225
1023
1049000
918000
812000
727000
654000
b) Atunci cnd un amestec de gaze se afl n contact cu un lichid, fiecare gaz
se dizolv ca i cnd ar fi singur
Cantitatea maxim dintr-un gaz dizolvat ntr-o anumit cantitate de lichid la
temperatur constant este proporional cu presiunea parial a acestui gaz aflat

deasupra lichidului.
Exist deci un raport constant ntre concentraia gazului dizolvat i
concentraia aceluiai gaz nedizolvat n atmosfera aflat deasupra lichidului.
Degazarea termic a apei se bazeaz pe proprietatea gazelor de a se sepa
ra
din soluie atunci cnd se micoreaz presiunile pariale n spaiul situat deasupr
apei.
n figura 7.3 este artat cantitatea maxim de gaze dizolvat n lichid la
Figura 7.3. Solubilitatea oxigenului n ap
n funcie de temperatur i presiune
Figura 7.4. Degazor cu coloan vertical cu
distribuia apei prin picurare
1 coloan de degazare; 2 intrarea apei; 3 talere de
picurare; 4 intrarea aburului; 5 rezervorul de ap de
alimentare; 6 abur de nclzire a apei din rezervor; 7
recuperator de condensat din amestecul aer-abur
evacuat
1
2
3
7

5
6
4
Nivelul apei
0 6 , 5 2 , 11 8 , 16 4 , 22
0
40
80
120
bar 7 , 1
bar 5 , 1
bar 1
bar 8 , 0
bar 4 , 0
] [
0
C t
] / [ l mg c
146
diferite temperaturi i presiuni.
Temperatura apei degazate i presiunea corespunztoare, necesare unei
degazri avansate, pot fi realizate n dou moduri:
- Apa, aflat la presiunea la care are loc procesul de degazare, se
nclzete treptat pn la temperatura de saturaie care corespunde
acestei presiuni;
- Apa nclzit pn la o anumit temperatur este expandat; prin
evaporarea parial a apei temperatura ei scade pn la temperatura de
saturaie corespunztoare presiunii n acest spaiu.
n primul caz, nclzirea apei are loc cu abur de la prizele turbinei i se poate
face n urmtoarele trei moduri:
a) Prin picurarea apei pe palete, sub form de uvie de ploaie n echicurent
sau contracurent cu aburul de nclzire (figura 7.4);
b) Prin prelingerea apei pe suprafeele metalice n contracurent cu aburul
(figura 7.5) ;
c) Prin pulverizarea apei cu ajutorul unor injectoare n spaiul de deasu
pra
lichidului sau deasupra unor suprafee de ghidare a curentului de abur de nclzire
(figura 7.6).
Aparatul de degazare poate fi format dintr-o coloan cilindric vertical sau
orizontal situate deasupra rezervorului de ap de alimentare.
n degazorul din figura 7.4, apa este adus prin conducta superioar 2 n
coloana degazorului 1, fiind distribuit n talerele perforate 3. Apa se scur
ge sub
forma unor uvie din taler n taler n contracurent cu aburul intrat prin tuul 4 pe
la baza coloanei. Aburul se ridic condensndu-se iar gazele coninute de ap
a de
alimentare mpreun cu resturi din aburul necondensat se elimin pe la part
ea
superioar. Rezervorul de ap 5 este plasat sub degazor.
La unitile de debit mare se pot instala dou coloane de degazare deasupra
aceluiai rezervor.
Pentru ca s se evite contactul suprafeei de lichid din rezervor cu aer
ul i
pentru a menine tot volumul lichidului la temperatura de saturaie se face n mod
separat o instalaie de abur prin barbotare 6 n volumul de lichid. Aces
t debit
Figura 7.5. Degazor cu distribuia apei prin
prelingere
1 corpul degazorului; 2 dispozitiv de pulverizare
a apei; 3 suprafa de schimb de cldur

Figura 7.6. Degazor cu pulverizare

1 intrare abur; 2 compartimente de amestec
ap-abur; 3 pulverizator pentru ap; 4
ieirea amestecului abur-aer
1
2 3
1
2
3
4
147
suplimentar de abur formeaz n final o pern de vapori deasupra nivelului apei din
rezervor.
Pentru a evita pierderile de abur necondensat, nainte de a se eapa n
atmosfer gazele pot fi conduse printr-un prenclzitor de suprafa 7 n care s
e
face condensarea folosind debitul de ap ce intr n degazor. Acest condensat
or
este supus unei coroziuni intense datorit oxigenului i se construiete din
oel
inoxidabil.
La degazorul cu prelingere, apa este mprtiat deasupra unui sistem de
plci verticale, pe care apa se prelinge n contracurent cu aburul.
Coloana degazorului poate fi n acest caz cu ax orizontal.
n construciile cu pulverizarea apei, degazarea poate s aib loc n coloana
degazorului sau poate s se fac n rezervorul de ap de alimentare. n cazul artat
n figura 7.6 rezervorul este compartimentat. Aburul 1 se introduce prin barbotare
n seciunea central i trece apoi prin cutiile 2 ctre zonele extreme n care
se
pulverizeaz apa prin injectoarele 3. Degazarea se produce local n zona
de
pulverizare iar extragerea aerului se face prin conductele 4 montate n
jurul
pulverizatorului.
Experiena de exploatare arat c efectul degazrii este similar la toate
sistemele cu urmtoarele condiii:
- temperatura apei de intrare n degazor s fie ct mai apropiat de
temperatura de degazare i nclzirea n degazor s nu depeasc 20-30 grade;
- degazorul s nu fie supus unor regiuni tranzitorii, primind brusc deb
ite
mrite de lichid.
Degazarea se poate face la presiunea constant sau la presiunea alunectoare
(variabil). n primul caz degazorul este legat printr-un reductor de presiune la un
a
din prizele turbinei, iar la sarcini pariale, cnd presiunea natural scade sub cea d
e
lucru a degazorului, se face comutarea la o priz cu un nivel mai rid
icat de
presiune, la conducta de legtur pentru napoierea aburului la supranclzitorul
intermediar sau dac aceasta nu exist, la conducta de abur viu.
La centralele de termoficare se folosete n exclusivitate degazarea la
presiune constant, racordat la presiunea corespunztoare a unei prize reglabile i
asigurat prin reductoare de presiune.
Degazarea cu presiune alunectoare se aplic exclusiv blocurilor de
condensaie.
Degazarea chimic. Experiena i folosirea ciclurilor cu presiune ridicat a
artat c este necesar reducerea controlat a coninutului de O
2

n apa de
alimentare dincolo de limitele realizabile prin degazarea termic. Aceast reducere
se realizeaz prin degazarea chimic adic prin dozarea unor substane puterni
c
reductoare n ap. Ea urmeaz toate instalaiile funcionnd cu presiune mai mare
dect 100 at.
Substanele folosite la degazarea chimic pot fi: sulfatul de sodiu 2Na
2
SO
3
sau hidrazina N
2
H
4
, respectiv o soluie apoas de hidrat de hidrazin N
2
H
4
-H
2
O.
n ultimii ani s-a rspndit hidrazina care are o serie de avantaje i anume :
- N
2
H
4
nu introduce n ap substane minerale solubile. Reacia hidrazinei cu
O
2
este:
148
2 2 2 4 2
2 N O H O H N + + .
Prin aceast reacie chimic se elibereaz azot care nu este duntor.
- la temperaturi peste 175 C N
2
H
4
se descompune n NH
3
(amoniac) care
menine la o valoare corespunztoare alcalinitatea condensatului.
Din acest punct de vedere este deci util s se dozeze hidrazina n exces fa
de cantitatea teoretic pentru dezoxidare. Dac excesul este meninut de exem
plu
la valoarea de 0,2 mg/l n apa cazanului, concentraia amoniacului n abur
se
situeaz la 0,3-0,5 mg/l, valoare eficient pentru alcalinizare i pentru re
ducerea
coroziunii n partea de joas presiune a ciclului.
- hidrazina poate fi utilizat ca i agent anticoroziv, contribuind la
meninerea n bun stare a suprafeelor cazanelor n caz de oprire mai ndelungat
sau conservare.
Reacia ntre N
2
H
4
i O
2

este influenat de temperatur. Ea este lent (de

ordinul orelor) la temperaturi sub 50 C dar la 170 C dureaz doar cteva secunde.
Viteza de reacie este maxim la valori ale pH-ului de 9-10 i se accelereaz
n funcie de prezena ionilor metalici n ap.
Soluia titrat de hidrazin se injecteaz cu ajutorul unor pompe de dozare n
aspiraia pompei de alimentare sau parial chiar n condensatul de la ieirea
din
condensator.
La schemele fr condensator termic, cantitatea de hidrazin folosit va fi
mai nsemnat i va fi ntregime injectat imediat dup condensator.
Pompele de dozare sunt pompe volumetrice cu piston cu curs variabil,
permind reglarea continu i riguroas a debitului injectat independent de
presiunea de refulare.
Hidrazina este caracterizat de urmtoarele proprieti:
- n concentraie mai mare dect 24% n ap este exploziv i toxic;
- n concentraie de 2-24% este inflamabil i toxic;
- n concentraie sub 2% este neinflamabil dar toxic.
Instalaia de N
2
H
4
se compune dintr-o staie de depozitare a soluiei care se
primete n concentraie de 18-24%, combinat cu o instalaie de diluare n ap
demineralizat pn la concentraia de 2%. Aceast instalaie se afl ntr-o ncpere
separat fa de staia de tratarea a apei, respectnd normele contra incendiul
ui
pentru lichidele inflamabile.
Rezervorul de hidrazin diluat i pompele de dozare se gsesc dispuse la
cota zero a slii cazanelor i formeaz o instalaie proprie fiecrui bloc.
Aburul i condensatul de la centralele electrice care folosesc degazarea
chimic are un caracter uor toxic i nu poate fi livrat, prin termoficare
, pentru
consumatori industriali care l folosesc direct n industria alimentar.
7.3. Instalaii de reducere, rcire i drenare n circuitul termic
7.3.1. Instalaii de reducere-rcire
Instalaiile de reducere-rcire au rolul de a micora presiunea aburului pn
la valoarea constant cerut i de a micora simultan i temperatura aburului, prin
injecie de ap.
149
Din punct de vedere al principiului I al termodinamicii, instalaia de
reducere-rcire constituie o pierdere, dat fiindc reducerea de presiune se pr
oduce
prin laminare.
n centralele de condensaie, instalaiile de reducere-rcire se folosesc pentru
perioadele tranzitorii de pornire i oprire i pentru alimentarea unor consumatori d
e
abur cu presiune i temperatur constant (degazoare, instalaiile de nclzire
pentru pcur).
n centralele de termoficare, instalaiile de reducere-rcire se folosesc pentru
a asigura ci de rezerv pentru livrarea de abur de la prizele turbinei
sau ca
instalaii de vrf, acoperind consumul de abur ce nu poate fi preluat de
la prizele
sau de la contrapresiunea turbinelor.
n figura 7.7 este reprezentat schematic o instalaie de reducere-rcire.
Coborrea presiunii este realizat cu ajutorul ventilului de reglaj prin
laminare 1 instalat ntre ventilele de nchidere de nalt i de joas presiune
2.

Deschiderea ventilului 1 este determinat de regulatorul de presiune 3 care menine

n aval o presiune constant, independent de debitul de abur solicitat sa
u de
presiunea de amonte. La o micorare a presiunii
pe conducta de joas p
resiune
ventilul de laminare se deschide restabilind presiunea necesar.
Temperatura aburului dup laminare are o valoare apropiat de temperatura
de parametri ridicai din amonte. Rcirea se realizeaz n camera de amestec
5
unde se injecteaz ap la o presiune mai mare dect presiunea aburului laminat.
Apa este pulverizat prin ajutaje iar debitul ei este reglat cu ajutorul
regulatorului
de temperatur 6 n funcie de temperatura din aval.
Apa se vaporizeaz micornd temperatura aburului; apa n surplus este
evacuat prin oala de condensat 7.
Instalaia este nzestrat i cu supapa de siguran 8 pe partea de ieire de
joas presiune.
Cu notaiile din figura 7.7 bilanul termic are urmtoarea form:
3 4 2 1
) 1 ( ) 1 ( zi i z zi i
+ + = +
1 2 2
3
4
5 6
7
8
1 1
,i D
2 2
,i D
3 3
,i D
4 4
,i D
Figura 7.7. Instalaie de reducere rcire
1 ventil de laminare pentru reducerea presiunii; 2 ventile de nchidere; 3 regulat
or de presiune; 4
recipient de amestec; 5 injecie de ap; 6 regulator de temperatur; 7 evacuarea apei
din recipientul
de amestec; 8 supap de siguran
150
unde: - factorul de vaporizare a apei de injecie;
z - debitul relativ de ap de injecie [kg/kg].
Rezult cota de ap de injecie:
( )
4 3 2 3
4 1
i i i i
i i
z

=
[kg/kg]
Bilanul material se scrie:
4 3 2 1
D D D D + = + ;
1 2
zD D = ;

3 4
) 1 ( D D
=
Datorit vitezelor ridicate care iau natere n ventilul de laminare, instalaiile
de reducere-rcire produc un zgomot de frecven nalt. Este necesar izolarea lor
termic i fonic.
7.3.2 Drenarea circuitului termic
Sistemul de drenaj (figura 7.8) reprezint un ansamblu de conducte i
armturi care are ca scop fie golirea instalaiei de ap la oprire, fie eliminarea ape
i
condensate rezultate n funcionare ca un fenomen secundar. Apa drenat este
acumulat ntr-un rezervor de drenaj situat la cea mai joas cot n raport c
u
instalaia principal. Apa este drenat separat n dou colectoare i anume :
- colectorul de scurgeri de ap cu o temperatur mai mic de 100C i la
presiune joas 1;
- colectorul de scurgeri de ap cu o
temperatur mai mare de 100C i de nalt
presiune 2.
Apa de temperatur i presiune joas este
trimis direct n rezervorul de drenaj 5.
Apa de temperatur i presiune ridicat
trece printr-un ventil de reducere a presiunii ntrun expandor 3 unde se stabilete presiunea
atmosferic. Aburul format 9 este recuperat
separat n circuitul termic, iar apa se rcete ntrun schimbtor de cldur 4, care de obicei
servete pentru nclzirea apei de adaos 8 i apoi
intr n rezervorul de drenaj. Reintroducerea apei
n circuitul termic 10 se face cu ajutorul
pompelor de drenaj 6. Atunci cnd datorit
impurificrii accentuate apa nu poate fi reintrodus n circuitul termic ea
este
evacuat la canalizare 7. De obicei sunt instalate dou pompe din care u
na
funcioneaz i una de rezerv.
7.4. Rezerva de ap n circuitul termic
Circuitul termic are nevoie de o rezerv de ap pentru urmtoarele scopuri:
- umplerea circuitului de pornire i eventuala splare a circuitului de produse
de coroziune;
1
5
2
3
4
6
7
8
10
9
C t
0
100 <
C t
0
100 >
Figura 7.8. Sistemul de drenare a
apei

151
- preluarea variaiilor de volum de ap din circuit;
- suplinirea unor pierderi accidentale masive de ap;
- acoperirea unor regimuri tranzitorii de debite.
Rezerva de ap este realizat n urmtoarele puncte ale circuitului:
a) n rezervorul de ap de alimentare legat de degazor. n mod obinuit el
asigur un volum de ap echivalent cu o durat de funcionare de 7-20 minute
la
centralele de condensaie i de 15-30 minute la cele de termoficare. La central
ele
de termoficare ntre toate rezervoarele de ap de alimentare se stabilete o legtur
comun. La nevoie se instaleaz un rezervor suplimentar.
b) La cazanele cu volum mare de ap n tambur i n colectoarele cazanului.
c) n puul colector de ap de la baza condensatorului.
d) n rezervoare de presiune atmosferic (condensat rece).
Rezervoarele sunt de obicei aezate n afara centralei. Acest volum de ap
este izolat fa de aer cu o pern de aer sau cu gaz inert (azot) iar iarna este nclzit
pentru a evita ngheul.
Volumul maxim de ap este necesar la blocurile de condensaie folosind
cazane cu circulaie forat unic. Mrimea rezervei este de obicei de 500-1000 m
3
pe bloc i se realizeaz n cel puin dou rezervoare.
Rezerva de condensat rece este introdus cu pompe n circuit sau se scurge
liber n condensator.
e) n cazurile speciale la centrale de termoficare cu acumulatoare de cldur,
prin volumul de ap al acestora.
7.5. Pompe de alimentare
7.5.1. Puterea pompelor de alimentare
Pompele de alimentare ndeplinesc funcia de a ridica presiunea apei din
circuitul termic la cea necesar introducerii n cazan. Pompele de alimentare
sunt
pompe centrifuge multietajate de presiune mare i funcioneaz la temperatur
ridicat, aspirnd apa din rezervorul degazorului termic, unde n majoritatea
cazurilor temperatura este de 140-180 C.
Prin funcia pe care o ndeplinesc i prin puterea absorbit, aceste pompe
constituie cel mai important consumator de servicii interne ntr-o centra
l
termoelectric. Cota de consum a pompei de alimentare crete aproximativ l
iniar
cu puterea la bornele generatorului electric. La centralele de termofic
are acest
raport este mult mai mare, deoarece debitele de abur la cazan mai sunt mari pent
ru
aceeai putere. ntreruperea alimentrii are consecine grave asupra cazanului, deci
pompele de alimentare sunt un serviciu intern principal.
Aplicnd formula general a puterii pompelor conform schemei, rezult
asemntor cu situaia de la pompele de condensat pentru nlimea total de
pompare H
t
expresia:
r m g t
H H H H + + = (n m coloana de ap)
152
Debitul pompei fiind D
al

, [kg/s],
puterea pompei este:
p
al
p
t al
p
p D H D
P

A
=

=
2
10
102
[kW].
unde : p A diferena de presiune [bar];
p
randamentul pompei de
alimentare.
Pentru calcule preliminare se
poate considera:
- pentru uniti mici
0,75 - 0,65 =
p
;
- pentru uniti mari
0,83 - 0,75 =
p
.
Presiunea de refulare pentru care
se dimensioneaz pompa,
al
p se alege n
funcie de presiunea
o
p aburului
supranclzit la ieirea din cazan, innd
seama de pierderile de sarcin hidraulic
pe prenclzitoarele de nalt presiune i
pe cazanul de abur.
ncadrarea pompei de alimentare n schema termic este artat n figura 7.9.
La debitul maxim de ap pompele trebuie s aib n general o rezerv de presiune
de 10% fa de presiunea de abur plus toate rezistenele hidraulice din pom
p i
ieirea din supranclzitor.
Pentru calcule preliminare, presiunea de refulare a pompei va fi aleas :
- la cazanele cu circulaie natural
0
25 , 1 p p
al
= ;
- la cazanele cu circulaie forat unic
0
) 5 , 1 4 , 1 ( p p
al

 = .
7.5.2. Caracteristica pompei i a reelei, reglajul pompei
Pompa de alimentare trebuie s asigure o funcionare stabil indiferent de
regimul de debite. n figura 7.10 sunt redate caracteristicile pompei de alimentar
e.
Randamentul cel mai bun al pompei se afl de asemenea la plin sarcin, iar
variaii puterii este mai lent dect variaia debitului.
Dac pompa se rotete la o turaie diferit, conform relaiilor de similitudine
hidraulic punctele curbelor caracteristice se deplaseaz dup cum urmeaz:
Debitul : D
n
n
D
o
x
x
|
|
.
|
\
|
= ;
nlimea de pompare : H
n
n
H
x
x
2
|
.
|
\
|
=
1
2
3
4
5
Figura 7.9. Poziia pompei de alimentare n
circuitul termic
1 pompa de alimentare; 2 regulatorul de
alimentare al cazanului; 3 injecie de ap pentru
reglarea temperaturii aburului viu; 4 injecie de
ap pentru reglarea temperaturii de supranclzire
intermediar (dintr-o priz a pompei de
alimentare); 5 ventil de recirculare
153
Puterea : P
n
n
P
x
x

x
3
1
|
.
|
\
|
=
,
n care: n
o
turaia nominal ;
n
x
turaia reglat.
Elementele caracteristice de
funcionare ale pompei trebuie s
corespund n fiecare moment debitului
i presiunii de ap cerute de cazan.
nlimea total de refulare
necesar H
t
reprezint caracteristica
extern a reelei i are o alur parabolic
cu o ordonat de origine H
o
corespunztoare cu presiunea static p
1
.
Caracteristica pompelor funcionnd la
diverse turaii sunt indicate cu linie
ntrerupt.
Pentru a realiza debitul cerut de
cazan presiunea de refulare a pompei se
poate regla n urmtoarele moduri:
a) Recircularea unei pri din
debitul pompei.
b) Reducerea presiunii de refulare
prin laminare, cu ajutorul unui ventil de
strangulare care distruge excedentul de
presiune H
z
.
c) Modificarea turaiei pompei,
astfel nct caracteristica pompei s
intersecteze caracteristica extern n
punctul dorit.
Reglajul prin recirculare se aplic
la debite foarte sczute pentru a se evita funcionarea pompei n condiii hidraulice
nefavorabile. Acest reglaj trebuie combinat cu cel prin laminare i cond
uce la
mrirea puterii consumate de pomp la sarcini pariale.
Reglajul prin laminare este simplu, rapid, precis dar neeconomic pentru
c
mrete n tot domeniul de funcionare nlimea de refulare a pompei i deci
puterea absorbit.

Reglajul prin variaia turaiei reprezint soluia cea mai raional tehnic
deoarece acordeaz regimul de lucru al pompei cu necesitile de debit. Precizia i
promptitudinea acestui sistem de reglaj depind de posibilitile de reglare a turaiei
motorului de antrenare al pompei.
n cazul antrenrii electrice cu motoare asincrone, variaia turaiei pompei se
obine printr-un variator de turaie de tip cupl hidraulic sau magnetic sau
prin
folosirea de motoare cu rotorul bobinat i cu rezisten variabil n circuitul rotoric.
n prezent n cele mai multe cazuri se folosesc cuplele hidraulice.
Figura 7.10. Caracteristicile pompelor de
alimentare
a caracteristica ) (Q f H = ; b - ) (Q f P = ; c ) (Q f =
154
Pentru a avea un reglaj ct mai precis, se folosete i soluia mixt, cu
reglajul grosier al caracteristicei prin cupla hidraulic i acceptnd pentru
o mic
parte din presiune un reglaj fin prin laminare.
Randamentul cuplelor hidraulice este invers proporional cu alunecarea:
o
k
n
n`
= .
Cea mai mic alunecare posibil la plin sarcin este de circa 2,5-3%, ceea
ce mrete corespunztor puterea maxim absorbit.
Puterea consumat de la reea de agregatul de pompare este:
me k
p al
P P

=
1
[kW]
unde: P
al
puterea electric absorbit;
q
k
randamentul cuplei;
q
me
randamentul motorului electric.
Reglajul optim din punct de vedere economic depinde de regimul de
funcionare al cazanului. Avantajul reglajului de turaie este cu att mai nsemnat
cu ct regimul de funcionare al agregatului este mai variat i coboar mai
jos n
scara debitelor.
n tabelul 7.2 sunt date indicaii asupra reglajului cel mai eficient al
pompelor de alimentare conform datelor caracteristice pentru centralele
termoelectrice din ara noastr.
Tabelul 7.2. Reglarea pompelor de alimentare
Felul centralei Funcionare Reglajul recomandat
Blocuri de condensaie de
putere mijlocie i mare
Centralele de termoficare cu
numr redus de cazane
funcionnd n paralel

Centralele de termoficare cu
numr mare de cazane
funcionnd n paralel
Centralele nuclearo-electrice
Baz, cu reglaj de frecven
putere, sau semibaz
Regim variabil direct de
consumatorii de cldur i de
sistemul electroenergetic
Regim variabil direct de
consumatorii de cldur i de
sistemul electroenergetic
Generator de abur cu regim
constant la sarcin nominal.
Prin variaia turaiei pompei
Prin variaia turaiei pompei
Cu un numr de pompe cu
turaie fix i una sau dou
pompe cu turaie variabil,
prelund reglajul
Cu turaie constant a pompei
i laminare
Adoptarea reglajului corespunztor al pompelor de alimentare constitu
ie la
nivelul actual de dezvoltare al centralelor termoelectrice una din cile
cele mai
eficiente pentru reducerea consumului serviciilor interne i pentru optimi
zarea
exploatrii circuitului termic.
7.5.3. Alegerea rezervelor i a antrenrii pompelor de alimentare
Pompele de alimentare trebuie dimensionate cu rezerv numeric i rezerv
n ceea ce privete sursa de energie. La centralelor electrice cu aliment
area
cazanelor prin bare colectoare, rezerva pompelor de alimentare se deter
min n
155
comun pentru ntreaga central. La instalaiile sistem bloc, rezerva pompelor
de
alimentare este realizat individual pe bloc. n tabelul 7.3 sunt redate posibilitile
de antrenare i rezerva pompelor de alimentare.
Tabelul 7.3. Tipul antrenrii i rezerva pompelor de alimentare
Felul
antrenrii
principale
Rezerva i felul
antrenrii
Dimensionarea debitului
pompelor fa de debitul
cazanului
Domeniul de utilizare P
[MW]
Electric Electric integral % 110 2 CTE MW 150 < P
% 55 3 CTE MW 250 ... 100 = P

CNE MW 700 < P

% 40 4 CNE
MW 1300 ... 700 = P
Electric parial % 40 ... 25 1 % 110 1 + MW 250 ... 100 = P
Fr rezerv % 55 2 MW 250 ... 150 = P uniti
de rezerv
Turbin cu abur Integral EP 55% 2 % 110 1 + MW 400 ... 200 = P
Parial EP % 15...40 1 % 100 1 + MW 500 ... 250 = P
Fr rezerv % 55 2 +cazan de
pornire
MW 500 > P
De la axul
turbinei
principale
Electric parial % 40 ... 25 1 % 110 1 + MW 250 > P
Turbopomp % 55 1 % 110 1 + MW 350 > P
Fr rezerv % 55 1 % 55 1 + MW 500 > P
Pentru antrenarea pompelor de alimentare, la unitile de putere mijlocie este
generalizat antrenarea cu motor electric.
Sursa de energie de rezerv poate fi o a doua cale independent de
alimentare cu energie electric dac de exemplu centrala este racordat la sistemul
energetic sau poate fi aburul.
La blocurile de condensaie de mare putere, antrenarea pompelor de
alimentare cu turbina cu abur devine mai economic. La aceste uniti, antrenarea
cu abur devine cea principal, iar antrenarea electric este folosit pentru p
ornire,
rezerv i siguran.
Regulamentul de exploatare termic al centralelor electrice MEE i normele
Inspectorului de Stat pentru Cazane i Instalaii de ridicat (ISCIR) fixeaz
nivelul
rezervoarelor la cazanele alimentate cu ap n comun i folosind n principiu
electropompe dup cum urmeaz:
- Debitul nsumat al electropompelor trebuie s fie suficient pentru ca n caz
de oprire a oricreia din ele, cele rmase s asigure debitul nominal al cazanelor n
funciune.
n mod obinuit, se folosesc electropompe identice, iar numrul lor
EP
n este
fa de numrul de cazane
c
n :
1 + =
c EP
n n
- Debitul turbopompelor de rezerv, obligatorii la centralele electrice
neracordate la sistem sau la alimentarea cazanelor cu crbune ars pe grt
ar sau a
156
celor cu tambur nclzit direct de gazele de ardere, trebuie s asigure 50
% din
debitul nominal al cazanelor n funciune, iar numrul lor s fie de cel puin dou.
La blocurile de mare putere, soluiile de alegere a pompelor de aliment
are
sunt variate dup condiiile de siguran impuse de cazan i dup rolul centralei n
sistemul energetic. Se disting dou tipuri de dimensionare:
- cu rezerv integral, la care n cazul opririi unele pompe de alimentare nu
se reduce puterea blocului ;
- cu rezerv parial sau cu fr rezerv la care n cazul opririi unei pompe

are loc o reducere de putere sau se face oprirea ntregului bloc, asig
urndu-se
numai debitul minim de ap de alimentare pentru o oprire sigur i corect.
Modul de antrenare i reglare a pompei de alimentare este redat n tabelul
7.4.
Tabelul 7.4. Antrenarea i reglarea pompelor de alimentare
Pompe de alimentare Felul antrenrii Domeniul de utilizare
Principal Pornire i
rezerv
Tipul
grupului
Puterea
grupului [MW]
Antrenare
electric
Antrenare
electric
Motor asincron, turaie constant,
reglaj prin laminare
CTE
CET
CNE
150 <
100 <
200 >
Motor asincron, reglarea turaiei prin
cupl hidraulic
CTE
CET
250 50
150 50
Motor asincron cu turaie variabil CTE 250 150
Motor sincron cu frecven variabil CTE 600 <
Cu turbin
cu abur
Antrenare
electric
Turbin cu contrapresiune alimentat
cu abu viu
Turbin cu contrapresiune alimentat
cu abur de presiune medie
Turbin cu condensaie alimentat cu
presiune
CTE
CTE
CET
CTE
CET
500 250
400 200
400 100
200 <
250 150
Axul
turbinei
principale
Antrenare

electric
CTE 600 200
n Romnia se folosete n prezent numai soluia cu rezerv integrat, i
anume de preferin varianta 3x50% pentru antrenarea electric i 1x100%
TP+2x50%EP la antrenarea pompei principale cu turbin.
Decizia optim asupra mrimii rezervei pompei de alimentare depinde de o
serie de condiii specifice i este n funcie de mrimea puterii de rezerv n sistem,
de cerinele privind sigurana n exploatare, de perfecionarea constructiv i
sigurana pompelor i ale anexelor i de condiiile impuse de tipul cazanelor
folosite.
Antrenarea electric a pompelor este limitat de consecinele mrimii puterii
unitare a motoarelor electrice. De aceea la puteri peste 400 MW, antr
enarea
pompelor cu turbin se impune. n cazuri excepionale, la puteri mari, pompa poate
fi antrenat de dou motoare electrice.
157
7.5.4. Stabilirea soluiei optime de antrenare a pompei de alimentare
Pentru a stabili modul optim de antrenare a pompelor de alimentare, calculul
tehnico-ecomic se bazeaz pe compararea puterii nete produse de acelai debit
de
abur dat de cazan n ipoteza cu electropomp i n ipoteza cu turbopomp.
Puterea net este:
- pentru antrenarea electric a pompei de alimentare:
e
si B
e
net
P P P P A = [kW]
- pentru antrenarea cu turbin cu abur a pompei de alimentare:
t
SI B
t
P P P P A = ,
unde:
SI
P puterea serviciilor interne exclusiv pompa de alimentare [kW];
e
P A puterea preluat de pompa de alimentare de la bornele generatorului
transformatorului de servicii interne;
t
P A reducerea de putere la bornele turbinei principale datorit derivrii de
abur spre turbopomp.
tr me k p
al e
p D
P

A
= A
tr
randamentul transformatorului de servicii interne.
n cele ce urmeaz este analizat comparaia ntre situaia cu o electropomp
de alimentare i o turbopomp cu turbin de condensaie conform figura 7.11.
Derivarea debitului de abur
TP

D prin turbina de antrenare a pompei poate fi

fcut cu micorarea corespunztoare a seciunii de ieire
e
S din turbina principal
(figura 7.11.b) sau cu meninerea neschimbat a seciunii
e
S , rezultnd o vitez
mai mic a aburului la ieire (figura 7.1.c).
n cazul din figura 7.11.b, dac viteza de ieire a aburului, ncrcarea
condensatorului i intervalul de nclzire rmn neschimbate, presiunea n
condensator este aceeai la soluia cu electropomp sau turbopomp de alimentare.
Aproximnd cu suficient precizie c randamentul intern al turbinei principale
nu
M
tr
net
P
~ ~ ~
'
B
P ' '
B
P
) a ) b ) c
k

Figura 7.11. Antrenarea pompei de alimentare

a cu motor electric; b cu turbin cu abur de condensaie i micorarea seciunii de ieir
turbinei
principale; c cu turbin cu abur cu condensaie cu meninerea seciunii de ieire a turbin
ei principale
158
se schimb, diferena
t
P A se scrie:
TP g mj ij aj
t
D h P = A
[kW]
unde:
aj
h cderea adiabatic n corpul de joas presiune [kJ /kg];
ij
,
mj
randamentul intern, respectiv mecanic al corpului de joas
presiune;
g
randamentul generatorului electric;
TP
D debitul de abur al turbopompei, [kg/s] ;
Puterea produs de turbina de antrenare a pompei de alimentare (puterea
disponibil la arborele turbinei) prin destinderea debitului de abur
TP
D este dat de
relaia:
TP mTP iTP aTP p
D h P =

din care rezult valoarea debitului de abur prin turbina care antreneaz
pompa de alimentare:
p
mTP iTP aTP
TP
P
h
D

=
1
[kg/s]
Puterea produs de turbina de antrenare a pompei de alimentare este utilizat
pentru ridicarea presiunii debitului de ap de alimentare
al
D cu p A , innd seama i
de pierderile n pomp, exprimate prin randamentul pompei
p
, dup relaia:
p
al
p
p D
P
A
=
n calcul s-a presupus
aj aTP
h h = dei n realitate 1 / < = x h h
aj aTP
datorit
laminrii pe conducta de legtur.
Diferena de putere net
et
P A ntre soluia de antrenare cu turbin i cea cu
motor electric va fi:
(

A
= A A = = A
x
p D
P P P P P
mTP iTP
g mj ij
tr me k m p
al t e e
net
t
net

et

1
.
Dac corpul de joas presiune i condensatorul rmn neschimbate ntre
variante, (cazul figura 7.11.c) la antrenarea cu turbopompa puterea net se mrete
cu
a c k
P P P A + A + A ,
unde:
k
P A puterea suplimentar obinut prin reducerea pierderilor de energie
electric;
c
P A puterea suplimentar obinut prin micorarea presiunii n
condensator;
a
P A variaia puterii prin schimbarea presiunii prizelor nereglabile de joas
presiune.
Neglijnd totui n prima aproximaie
c
P A i
a
P A diferena net de putere se
scrie:
k et et
P P P A + A = A
1
unde:
k
P A apare n funcie de debitul spre condensator la ciclul cu electropomp,
fiind dat de relaia:
r g m e
t
k
k
h x D P A = A
n care:
159
TP
e
k
t
k
D D D

e
k
D - debitul la condensator n cazul ciclului cu electropomp;
e
x - titlul vaporilor la ieirea din turbin;
r

h A - diferena ntre cderile de entalpie datorate energiilor reziduale.

Cu valorile uzuale ale parametrilor, se obine:
( )( ) | | kW x v D D D D
S
P
g m e e TP
e
k TP
e
k
e
k

= A

2
3
2
10 35 , 0
e
S - seciunea de ieire din turbin;
e
v - volumul specific al aburului la ieirea din turbin.
Pentru ca antrenarea cu turbina s fie economic, sporul de putere net
et
P
1
A
realizat trebuie s aduc un avantaj economic superior efectului economic
al
mririi investiiei prin instalarea turbopompei.
Rezult c antrenarea cu turbin devine mai economic fa de cea cu motor
electric n urmtoarele situaii:
- pentru puteri unitare peste 150 MW;
- la puteri din ce n ce mai mari atunci cnd preul combustibilului i durata
de utilizare scad;
- la puteri din ce n ce mai mici pe msur ce presiunea iniial crete.
n mod obinuit antrenarea cu turbin este folosit la puteri peste 250 MW
pentru presiuni de abur peste 140 bar.
Cea mai preferat soluie cu turbopompa antrenat de o turbin de
condensaie cu presiune ct mai cobort la intrare.
160

CAPITOLUL 8
TRATAREA APEI DE ALIMENTARE A CAZANELOR DE
ABUR
8.1.Generaliti
Alimentarea cazanelor de abur cu ap corespunzatoare din punct de vedere
chimic constituie una din principalele probleme ale exploatrii acestora, i are
o
influen decisiv asupra siguranei de funcionare.

n centralele termoelectrice echipate cu turbine cu condensatie, cazanele se

alimenteaz, n principal, cu condensat de la turbine (n proporie de 95-99%
).
Pierderile prin purjri, prin scpri de abur i de condensat n circuitul termic al
centralei trebuie compensate cu ap de adaos, 1-5 %. n centralele electr
ice de
termoficare i n centralele termice, cantitatea de condensat returnat de l
a
consumatori este numai o parte din cantitatea de abur livrat, astfel nct proporia
de ap de adios n apa de alimentare a cazanelor este mult mal mare, 20-50 %.
Apa de adaos provine din surse naturale, de suprafat sau de adncime
(puuri). Apa nu se gasete niciodat n stare pur. Impuritile din ap pot fi
clasificate n dou categorii:
- impuritai n suspensie, nedisociate electrolitic;
- impuritai dizolvate, disociate electrolitic, adic n stare de ioni.
Impuritile nedisociate eledrolitic au o mrime a particulelor de la
macromolecule pn la particule vizibile. Starea macromolecular sau coloidal
cuprinde particule cu dimensiuni ntre 10
-6
i 10
-4
mm. Suspensiile sunt formate, n
principal, din particule minerale i din microorganisme; n stare coloidal apar att
substane anorganice (silice, sulfuri, hidroxizi) ct i substane organice (uleiuri,
grasimi, albumine).
Impuritile dizolvate sunt constituite, n principal, din substane anorganice,
din gaze dizolvate i din procesele de descompunere ale florei i faunei acvatice.
n apele naturale se gsesc, n cantiti variabile, cationii (ioni pozitivi) Na
+
,
Ca
2+
,
Mg2+
, Fe
3+
, A1
3+
, H
+
etc. i anionii (ioni negativi) Cl
,
2
4
- 2
3 3
, CO - HCO SO OH
.
Aceti ioni sau grupe de ioni se pot asocia n anumite condiii de concentraie, de
temperatur i de prezena altor ioni, din sruri.
Srurile se precipit atunci cnd se depete limita de solubilitate. Prin
precipitare se formeaz particule solide care n cazan se depun sub form d
e
straturi tari sau nmol, formnd depunerile primare.
n procesul de precipitare a srurilor intervine i hidroliza, datorit creia se
modific concentraiile unor ioni i apar ioni noi.
161
Sub efectul temperaturii, substanele precipitate pot s reacioneze ntre ele,

formnd depuneri secundare.

Impuritile pot s fie introduse n circuitul de alimentare al cazanelor cu ap
de adaos, prin ptrunderi de ap de rcire n condensatul rezultat n condensator,
prin condensatul returnat de la consumatorii termici i prin patrunderile de apa d
e
reea n condensatul schimbtoarelor de caldur pentru termoficare. Apa din cazan
fiind supus vaporizrii, se concentreaz n sruri i, de aceea, are un coninut mult
mai mare de impuriti dect apa de alimentare.
Calitatea apei din diferitele zone ale circuitului su este urmarit prin
determinarea continu sau periodic a principalilor indici caracteristici. P
entru
exprimarea numeric a componenilor unei soluii se utilizeaz noiunea de
echivalent. O alt unitate utilizat se refer la cantitatea de sruri, dat n pri p
milion sau mg/l.
Condiiile de calitate sunt impuse n primul rnd de abur, deoarece srurile
se depun n turbin dezechilibrnd rotorul i nfundnd seciunea de scurgere.
Concentraia de sruri antrenate n abur depinde de cantitatea de sruri din
apa de cazan, de tipul cazanului i de modul n care se face reglajul suprancalzirii.
La cazanele cu circulaie forat unic, toate srurile din ap se regsesc n abur.
8.2.Bilanul material ap abur condensat
Regimul chimic ntr-o central este determinat pe de-o parte de categoria
centralei (CT, CET, CTE) i pe de alt parte de tipul cazanelor de abur (sau de ap
fierbinte, dac este cazul).
Din punct de vedere al regiului chimic, factorul esenial este structura
balanei ap-abur-condensat. Astfel, n centralele termice (CT) la care agent
ul
termic (abur de joas sau medie presiune) se livreaz direct consumatorului, apa de
alimentare este format n cea mai mare parte din apa de adaos, condensa
tul
recuperat influennd ntr-o msur
redus calitatea apei de alimentare.
Procentul de purj maxim admis este
de 7% (din debitul de abur produs)
ceea ce face ca la acest tip de centrale
s se prevad instalaii de tratare a
apei, care n cele mai multe cazuri
trebuie dimensionate pentru ntreg
debitul de ap de alimentare.
n CET balana este
mbuntit prin creterea
procentului de condensat recuperat,
aprnd n schimb n mod frecvent
necesitatea tratrii acestuia pentru a fi
adus la condiiile impuse apei de
alimentare, dat fiind categoria
cazanelor de abur cu care se prevd
aceste centrale. Procentul de purj la
Ap de
alimentare
Purj
Ap de
alimentare
Abur generat
Condensat
Ap de
adaos
Figura 8.1. Bilanul ap-abur-condensat

162
acest tip de cazane este de 5%. Balana ap-abur-condensat devine favorabi
l n
cazul centralelor termoelectrice la care recuperarea condensatului este
aproape
integral. Purja maxim admis este 1%.
Balana ap-abur-condensat ntr-o central este redat n figura 8.1.
Purja reprezint cantitatea de ap care se elimin din sistemul ap-abur sub
presiune. Din punct de vedere al modului n care se efectueaz operaia de purjare,
exist dou tipuri de purj: purja continu i purja intermitent.
Purja continu se practic din tamburul separator al cazanului de abur.
Prelevarea se face cu ajutorul unei conducte plasat pe generatoarea tamburului
,
prevzut cu orificii sau interstiii la o distan de 200 mm sub nivelul mini
m al
apei n tambur. Are rolul de a elimina surplusul de sruri din ap, srurile ajungnd
la concentraia maxim n tambur.
Purja intermitent se practic n punctele n care sistemul ap abur are cota
geodezic minim. Are rolul de a elimina nmolul format, care se acumuleaz n
aceste zone, avnd densitate superioar celei a apei.
Debitul de purj se exprim astfel:
[%]
) 1 (
) 100 (
c a
ab c a
j
rS S r S
S S a aS
P

+ +
=
n care semnificaiile notaiilor sunt:
j
P - debitul de purj, n procente din
debitul de abur debitat; a - debitul de ap de adaos, n procente din debitul de ab
ur
debitat;
a
S ,
c
S ,
ab
S - coninutul de sruri al apei de adaos, condensatului i
aburului, exprimate n ppm; r - debitul de abur recuperat prin destinderea purjei
, n
procente din debitul de abur produs; S - coninutul de sruri al purjei, exprimat n
ppm.
Relaia de mai sus poate fi exprimat i sub forma:
[%] 100
1
1

=
a

ab a
j
S S
S S
P
cu notaia:
c a a
S a aS S ) 100 (
1
+ =
innd seama de faptul c aburul are un coninut de sruri neglijabil n
comparaie cu apa, expresia debitului de purj devine:
1
1
100
a
a
j
S S
S
P

=
n structura coninutului de sruri al apei de alimentare intr componente
care sufer diferite transformri (descompuneri termice, etc.), ca de exemp
lu
bicarbonaii (de calciu, magneziu, sodiu, etc.), care se descompun dup
urmtoarele reacii:
2 2 2 3
) ( CO O H HCO Ca
t
+ +
3
CaCO
2
,
2 3
2 ) (
2
CO HCO Mg
O H t
+
2
Mg(OH)
2
,
3
2
CO NaOH NaHCO
O H t
+
Anumite produse rezultate din aceste reacii ies din sistem fie sub form d
e
163
depuneri, fie prin compui gazoi evacuai odat cu aburul produs.
n cazul bicarbonailor de calciu i magneziu, respectiv a srurilor care dau
duritatea temporar a apei, apar compuii insolubili

3
CaCO i
2
) (OH Mg . n toate
situaiile, bioxidul de carbon se degaj.
Deoarece condiia de baz pentru calitatea apei de alimentare este lipsa
duritii, se poate conta practic numai pe prezena bicarbonatului de sodiu. Pe baza
unor determinri experimentale efectuate pe instalaii industriale, s-a stab
ilit un
coeficient de transformare a
3
NaHCO n NaOH care a fost introdus drept corecie n
relaia debitului de purj, care devine:
[%]
100
1
1
k m P
k m
P
a caz
a
j

=
n care:
1 a
m - alcalinitatea, respectiv concentraia ionilor

3
HCO n apa de
alimentare, n mval/l;
caz
P - alcalinitatea, respectiv concentraia ionilor OH n apa
de alimentare a cazanului n mval/l; k - coeficientul de transformare
a
bicarbonatului de sodiu n hidroxid de sodiu, care are valorile din tabelul 8.1.
Tabelul 8.1. Coeficientul de transformare a bicarbonatului de sodiu n hidr
oxid de
sodiu
Presiunea [bar] 0,7...16 16...25 25...64 >64
k 0,7 0,8 0,9 1
Exprimarea exact a debitului de purj se face folosind drept ion de referin

Cl care nu sufer nici o transformare, nu genereaz depuneri i nu se transfer n

abur:
[%]
100
1
1
a caz
a
j
Cl Cl
Cl
P


=
n care
1 a
Cl ,
caz
Cl reprezint coninutul de cloruri al apei de alimentare,
respectiv al purjei [mval/l sau ppm].
Purjele continue, destinate meninerii nivelului salinitii n tambur,
reprezint pierderi ale circuitului de ap-abur-condensat, recomandndu-se
Sruri n abur
Sruri n apa cazanului
Sruri purjate
Sruri n apa de
alimentare
Sruri n apa de adaos
Sruri n condensatul
principal
Sruri din neetaneitile
condensatorului
Produse de coroziune
Regulator de temperatur
Figura 8.2. Coninutul de sruri n circuitul cazanului
164
recuperarea cldurii coninute de debitul de purj, prin expandare, prenclzirea
apei, etc.
Pentru determinarea diferitelor mrimi cantitative i calitative necesare
stabilirii unei balane i pentru verificarea regimului chimic al cazanelor n timpul
exploatrii, se aplic relaia:
ad ad c c al al pj pj ab ab
M D M D M D M D M D + = = +
n care D reprezint debitele i M indicii pentru diferiii componeni ai
balanei: ab -abur; pj -purj; al - alimentare; c -condensat; ad - ap de adaos.
n figura 8.2. sunt redate schematic relaiile ntre coninutul de sruri n
diferitele puncte ale circuitului cazanului.
8.3. Indicii de calitate a apei
Controlul indicilor de calitate a apei are ca scop eliminarea defici
enelor
unui regim chimic necorespunztor (depuneri, coroziuni, impurificarea aburului).
Indicii folosii pentru aprecierea calitii apei caracterizeaz comportarea
impuritilor n cazan i efectul lor asupra suprafeelor de nclzire.
a. Duritatea. Duritatea reprezint coninutul apei n compui de calciu i
magneziu, deosebindu-se duritatea temporar (carbonatic), duritatea permanent
(necarbonatic) i duritatea total.
Duritatea temporar (carbonatic, este constituit din bicarbonai de calciu i
de magneziu Ca(HCO
3
)
2
, Mg(HCO
3
)
2
sau mai corect, din ionii Ca
2+
i MgH care se
asociaz n cantiti echivalente cu ionii HCO
3

. Aceste substane se descompun

prin nclzire n carbonaii respectivi i n bioxid de carbon.
Carbonaii mai puin solubili n ap se depun sub form de crust tare n
prenclzitorul de ap i n zonele cazanului n care se produce vaporizarea.
Duritatea permanent (necarbonatic) este constituit din clorurile, sulfaii i
azotaii de calciu i de magneziu (CaCl
2
, MgCl
2
, CaSO
4
, MgSO
4
etc.) sau, mai
corect, din ionii Ca
2+
i Mg
2+
care se asociaz n cantiti echivalente cu ionii

Cl ,
2
4
SO

3
NO . Aceti compui sunt termostabili i se precipit la nclzire, prin
depirea gradului de solubilitate, formnd depuneri tari.
Duritatea total este suma duritii temporare i a duritii permanente.
Unitatea de masur mai veche pentru duritate este gradul de duritate, a
carui
definire este deosebit n diferitele ri.
n ara noastr se utilizeaz gradul german de duritate care corespunde la un
coninut de 10 mg CaO/l i care se noteaza cu d.
CaO
l
mg
CaO
l
mg
28
2
56
= reprezint 1 mval/l, care corespund cu 2,8
o
d
b. Indicele de alcalinitate. Indicele de alcalinitate este folosit pent
ru
aprecierea alcalinitii apei din cazan, i se exprim n ppm de NaOH. Meninerea
unei anumite alcaliniti a apei din cazan este necesar pentru evitarea depunerilor
tari i a coroziunii.
c. Coninutul de suspensii. Coninutul de suspensii n stare coloidal este
important fiindc acestea precipit, parial sau total, sub influena unor factori fizic
i
sau chimici, depunndu-se sub form de nmol pe suprafeele de nclzire ale
165
cazanului.
d. Coninutul de gaze dizolvate. Intereseaz coninutul de oxigen i de bioxid
de carbon liber. Aciunea oxigenului a fost analizat n capitolul 7. Coninutul de
bioxid de carbon se compune dintr-o parte necesar pentru meninerea

bicarbonatului de calciu n soluie i dintr-o parte n exces (numit bioxid d

e
carbon agresiv). Bioxidul de carbon produce coroziunea cuprului i a aliajelor sal
e
n condensator i n prenclzitoarele de joas presiune. Cuprul, antrenat cu apa de
alimentare n cazan, contribuie la coroziunea electrochimic n cazan.
e. Coninutul de bioxid de siliciu. Bioxidul de siliciu (silicea) se combina cu
sruri din apa cazanului dnd silicai, care se precipit sub form de depuneri tari.
Bioxidul de siliciu, antrenat cu aburul, produce depuneri insolubile n
supranclzitor i pe paletele turbinelor.
f. Coninutul de sruri. Reprezint totalitatea srurilor, dizolvate n ap
(exprimat n mval/l; mg/l sau conductivitate). Srurile, dizolvate n apa de cazan i
n picturile de ap antrenate cu aburul, se depun n supranclzitor i pe paletele
turbinei.
Conductivitatea electric d indicaii globale asupra mrimii coninutului de
sruri, pentru ea este direct proportional cu concentraia acestora. Este un indice
sintetic, uor de msurat prin procedee funcionnd continuu care asigur ca
majoritatea condiiilor de calitate s fie ndeplinite.
g. Coninutul de fier i de cupru. Coninutul de fier i de cupru se urmresc
n ap pentru c n condiiile din tambur formeaz mpreun cu peretele metalic
elemente de pil galvanic i d natere unor fenomene de coroziune electrolitic.
h. Coninutul de substane organice. Substanele organice se descompun n
cazan datorit nclzirii, cu formare de bioxid de carbon i de acizi organi
ci
corozivi, iar unele substane organice depuse n nmol sufer o cocsificare,
formnd depuneri tari.
i. Coninutul de ulei. Uleiul se nglobeaz n namol dnd depuneri tari, de
asemenea el favorizeaz spumegarea apei din cazan i, ca urmare, murdrirea
aburului.
j. Coninutul de ioni de hidrogen (pH). PH-ul d indicaii asupra alcalinitii
sau aciditii apei. Pentru a fi neagresiv fa de oel apa trebuie s fie uor alcalin
(pH=7. . . 8,5).
k. Coninutul de cloruri. Coninutul de cloruri favorizeaz spumegarea apei
i murdrirea aburului, iar anumite cloruri (MgCl
2
) se hidrolizeaz n ap formnd
acizi corozivi.
l. Continutul de
3
4
PO . Coninutul de fosfai trebuie meninut n apa din cazan
la o anumit valoare, n scopul precipitrii ionilor remaneni de calciu i magneziu
sub form de sruri complexe, care se depun ca nmol neaderent, fiind prin aceasta
uor de evacuat.
8.4. Norme de calitate
Apa de alimentare, apa din cazan i aburul debitat de cazan trebuie s
satisfac anumite norme de calitate care depind n principal de modul de circulaie
a apei n cazan, de ncrcarea termic i de presiunea nominal a cazanului.
166
n tabelul 8.2 sunt date normele de calitate pentru aburul produs de cazan.
Normele sunt cu att mai stricte cu ct presiunea cazanului este mai nalt, efectele
folosirii unei ape de alimentare necorespunzatoare fiind mult mai grave la presi
uni
nalte.
Condiiile din tabele reprezint valori admisibile la limit pentru exploatare.
n cazul cnd considerentele tehnice i economice o permit se recomand
meninerea unor valori mai sczute.
Tabelul 8.2. Date de calitate a aburului

Caracteristici
Presiune [bar]
Observaii
Pn la 39 40-99 Peste 100
Silice (SO
2
) max 50 20 20
pH la 20
o
C g/kg min 7 7 7
Conductivitate S/cm max 1 0,75 0,5 Dup corecia pentru
CO
2
i alcalii volatile
Fier (Fe) g/kg max 30 20 20

8.5. Funciile tratrii apei n centralele termoelectrice

n schema din figura 8.3 sunt prezentate funciile tratrii apei la centralele
termoelectrice, care n cazul cel mai general, sunt urmtoarele: tratare f
izic
(coagulare filtrare), dezuleiere, tratare chimic, degazare, tratare termi
c
(distilare), degazare chimic, condiionare (fosfatare, adaos hidrazina).
Modul n care se aplic aceste funciuni la CTE i CET se poate urmri n
tabelul 8.3.
2I 7I
6C
3C
3T
2T
1
2A
2A
3A
4A
2C 5C
2R
1R
Rciri auxiliare
Consumator
tehnologic
Figura 8.3. Funciile de tratare a apei n CTE i CET
1 tratarea fizic; 2 tratare chimic; 3 degazare; 4 tratare termic (distilare); 5
azare chimic;
6 condiionare; 7 desuleiere; A ap de adaos; C condensat principal; I condensat in
ustrial; T
ap pentru adaos n reeaua de termoficare urban; R ap de adaos n circuitul de rcire
167
Tabelul 8.3. Instalaii de tratare a apei CTE i CET
Ap tratat Procedee folosite CTE CET
Ap de adaos n circuitul
termic (A)
- filtrare
- filtru
- tratare
- pretratare
chimic sau chimic
- degazare
- distilare
DA
Condensatul principal (C) 3C Degazare termic

5C Degazare chimic
6C Condiionare
DA
DA
De la caz la caz, de la
caz
1C Filtrare
2C Tratare chimic
De la caz la caz, de la
caz
DA*
parial,
de la
caz la
caz
Apa de adaos n reeaua de
termoficare urban (T)
1T Filtrare
2T Tratare chimic
3T Degazare termic
NU DA
Retur condensat din
industrie
7I Desuleiere
1I Filtrare
2I Tratare chimic
NU DA
Ap de rcire rciri
auxiliare condensator
1R Filtrare
2R Tratare chimic
De la caz la caz, de la
caz
Numai pentru apa de
adaos la rcirea n
circuit nchis, de la
caz la caz
8.6. Instalaii pentru tratarea apei
8.6.1. Tratarea fizic
Tratarea fizic a apei presupune eliminarea impuritilor n suspensie i
eliminarea uleiului. Eliminarea impuritilor n suspensie se realizeaz prin
decantare, filtrare i coagulare-filtrare.
Decantarea. Procedeul consta n conducerea apei de alimentare ntr-un bazin
decantor, n care ca urmare a reducerii vitezei de circulaie a apei, pa
rticulele
strine din ap se depun pe fundul decantorului, viteza de depunere fiind cu att
mai mare cu ct densitatea i dimensiunile lor sunt mai mari (a se vedea capitolul
privind instalaii de rcire).
Prin decantare nu se pot ndeprta impuritile de dimensiuni mici, n
suspensie, pentru sedimentarea crora ar fi necesare dimensiuni exagerate
ale
168
decantorului. Limpezirea complet se obine prin filtrare, prin trecerea apei printr
un strat de material granulat, care constituie de fapt o reea cu ochiuri foarte m
ici.
Dimensiunile acestor ochiuri de reea sunt ns mai mari dect dimensiunile
particulelor n suspensie, astfel c reinerea acestora nu se face numai mecanic, ci

i printr-un proces de adsorbiie a particulelor pe suprafaa poroas a materialulu

i
granulat. La rndul lor, particulele reinute formeaz o reea de filtrare, care reine
particulele cele mai fine.
Apa trece prin filtre n curent descendent, fie sub presiunea dat de nivelul
din rezervorul de ap brut, fie sub presiunea dat de o pomp. Pentru ndeprtarea
substanelor reinute, stratul filtrant trebuie splat periodic. Splarea filtre
lor se
face cu un curent ascendent de ap limpede.
Ca material filtrant se utilizeaz cuar granulat (pentru ape reci), marmur
granulat, dolomit sau crbune antracit.
Coagularea impuritilor coloidale i organice. Particulele coloidale, avnd
toate sarcina electric de acelai semn, se resping, fcnd imposibil aglomerarea
lor dac nu intervine un factor extern. Procedeele pentru eliminarea impuritilor
coloidale se bazeaz pe neutralizarea sarcinii particulelor, avnd ca rezultat legar
ea
diferitelor particule coloidale ntre ele. Acest procedeu se numete coagulare i se
obine prin adugarea de coagulani asupra crora se produce o descompunere
hidrolitic cu particule ncrcate pozitiv. Prin neutralizarea sarcinilor particulelor
de hidroxid, acestea se unesc formnd fulgi, care se depun, nglobnd substanele
coloidale i organice n ap. Procesul hidrolizei i viteza coagulrii depind de pHul mediului, de temperatur, de cantitatea reactivului adugat i de intensi
tatea
amestecrii apei cu soluia de coagulant.
Pentru coagulare se folosete sulfatul de aluminiu, sulfatul feric, sulfa
tul
feros sau clorura feric.
Coagularea se efectueaz n rezervoare nchise sau deschise, n care se
adaug coagulantul cu ajutorul unor dozatori. Substanele coloidale precipitate s
e
Figura 8.4. Instalaie de coagulare de tip nchis
1 vas de dizolvare; 2 dozator; 3 debitmetru; 4 reactor decantor; 5 filtru minera
l; 6 rezervor de
ap; 7 coagulant; 8 ap brut; 9 ieirea apei tratate.
1
2
3 4
5
6
7
8
9
169
evacueaz pe la partea inferioar a rezervorului. Dup coagulare apa este limpezit
prin filtrare. O schem a instalaiei este dat n figura 8.4.
Coagularea are ca efecte secundare reinerea fierului coloidal i precipitarea
parial a silicei i a substanelor organice.
8.6.2. Eliminarea uleiului
Pentru ndeprtarea uleiului din ap se folosesc procedee mecanice, fizice
sau chimice.
a. Procedeele mecanice constau n separarea, decantarea i filtrarea apei cu
coninut de ulei. Separarea presupune c apa se las n repaus sau curge ncet prin
rezervoare cu suprafa mare i nlime mic, iar uleiul strns la suprafaa apei
este dirijat spre evacuare. Procedeul este puin eficient i se aplic, de obicei, ca
o
pretratare pentru ape cu coninut mare de ulei (peste 10 mg ulei/l. apa).
Decantarea const n trecerea apei cu ulei printr-un rezervor deschis cu
seciunea rectangular, compartimentat prin perei de tabl; intrarea apei are loc pe

la partea inferioar a primului compartiment (cel mai mare) umplut cu c

ocs
granulat; ieirea apei are loc prin ultimul compartiment umplut i el cu
cocs
granulat. Uleiul decantat este condus prin stinghii de dirijare spre c
onducta de
evacuare. Procedeul se aplic atunci cnd apa conine pn la 5 mg.ulei/l,
lucrndu-se de preferin la cald (50 C). Prin separare i decantare nu se p
ot
elimina emulsiile de ulei i nici uleiurile saponificate.
Filtrarea se execut cu cocs granulat sau n buci, n filtre nchise sau
deschise. Se obtine o eliminare a uleiului de ordinul a 50-60 %.
b. Proeedeele fizice constau n trecerea apei prin filtre ncrcate cu crbune
vegetal activat, foarte poros, avnd granulaia de 0,5-1,5 mm. Prin adsorbi
e,
crbunele reine uleiul ntr-o proporie de 20-30 % din greutatea proprie, n funcie
de temperatur. Pentru mrirea eficienei de filtrare se lucreaz cu mai multe filtre,
n serie. Emulsiile de ulei, uleiurile saponificabile i cele oxidabile nu sunt reinu
te
prin acest procedeu.
c. Procedeele chimice constau n adsorbia uleiului de ctre fulgii de
hidroxizi formai n ap prin adugarea unor reactivi (de exemplu, sulfat de
aluminiu). Procedeul este sigur i eficient, obinndu-se un coninut rezidual, mai
mic dect 1 mg ulei/l ap.
8.6.3. Tratarea chimic
Modul de tratare a apei pentru cazanele de abur difer, n principal,
cu
presiunea de lucru a cazanului i cu calitatea apei brute.
Tratarea chimic a apei se poate face cu urmtoarele grade de calitate:
a - Dedurizarea, adic reducerea parial sau total a (n special a duritii
temporare), cu sau fr modificarea coninutului total de sruri.
b - Demineralizarea parial, adic reducerea coninutului total de sruri,
paralel cu dedurizarea.
c - Demineralizarea total, adic reinerea integral a sarurilor din ap,
realiznd dup instalaie teoretic ap chimic pur.
Dedurizarea i demineralizarea parial se pot obine prin procedee de
170
descompunere termic a srurilor, prin reacii chimice continue i prin procedee
fizico-chimice cu mase ionice. Demineralizarea total se obine numai cu ajutorul
maselor ionice.
Descompunerea termic a srurilor. Prin nclzire, srurile formnd
duritatea temporar, bicarbonaii de calciu i magneziu trec n carbonai, i
precipit. Reacia este:
( ) O H CO CaCO HCO Ca
2 2 3 2 3
+ | + +
Reacia se desfoar la temperaturi de circa 100C, dar reducerea duritii
este numai parial, apa pastrnd o duritate remanent de circa 2d. Procedeul nu
este suficient pentru cazane, ci poate fi folosit numai ca o prim treapt de tratar
e
nsoit de degazare.
Procedee cu reacii chimice continue. Procedeele chimice se bazeaz pe
reacii de precipitare, folosind unul din urmtorii reactivi:
- hidroxid de calciu (var);
Reaciile cu hidrocarbonaii de calciu i magneziu sunt de tipul urmtor:
( ) (
2 3 2 2 3
2 2 + + +

) O H CaCO OH Ca HCO Ca

- var +carbonat de sodiu (sod). Prin acest procedeu se elimin att sruri
care dau duritatea temporar ct i cele care dau duritatea permanent. Intensitatea
reaciilor depinde de calitatea amestecului i de temperatur, motiv pentru care apa
brut se prenclzete pn la 80-90C.
Carbonatul de sodiu elimin prin precipitare clorurile i sulfaii de Ca i Mg,
adic principalele sruri care formeaz duritatea permanent dup reaciile
NaCl CaCO CO Na CaCl 2
3 3 2 2
+ + +
4 2 3 3 2 4
SO Na MgCO CO Na MgSO
171

+ + +

Ca urmare a acestor reacii apa rmne ns mbogit n NaCl i Na

2
SO
4
.
- procedeu cu hidroxid de sodiu (soda caustic).
Hidroxidul de sodiu reacioneaz cu hidrocarbonaii de calciu i magneziu
asemntor cu varul, dnd precipitai insolubili i carbonat de sodiu. Carbonatul de
sodiu reacioneaz n continuare cu srurile formnd duritatea permanent, ca n
cazul de mai sus, reducnd-o parial.
( ) O H CO Na CaCO NaOH HCO Ca
2 3 2 3 2 3
2 2 + + + +
Paralel cu aceast reacie, hidroxidul de sodiu actioneaz i direct n reaciile
cu srurile de magneziu:
( )
4 2 2 4
2 SO Na OH Mg NaOH MgSO

+ +

Aparatura pentru reactoarele de tipurile de mai sus are gabarit mare i

se
leag ntr-o schem de felul celei artate n figura 8.5.
Calitatea apei astfel tratate nu corespunde calitativ condiiilor pentru cazan
e
de nalt presiune.
Ea este folosit pentru urmtoarele scopuri:
- treapta de pretratare naintea altor instalaii de tratare avansat;
- tratarea apei pentru cazane industriale de joas presiune cu abur saturat sa
u
pentru vaporizatoare;
Abur
Golire
Golire depuneri
Ap tratat
1
2
3
4
5
6
1 . 5

2 . 5
3 . 5
4 . 5
Figura 8.5. Instalaie de tratare cu var i sod
1 distribuitor; 2 saturator de var; 3 vas de dizolvare a sodei; 4 prenclzitor; 5
eactor;
5.1 tub de amestec; 5.2 zon de reacie; 5.3 zon de depunere; 5.4 zon de decantare;
rezervor de ap tratat
172
- pretratarea apei de rcire.
Procedee fizico-chimice.
Acestea constau din reacii reversibile de schimb de ioni ntre ap i o mas
filtrant granulat i insolubil coninut n aparate de tipul filtrelor.
Masele, denumite "mase ionice" sunt de natur organic formate din rini
sintetice sau crbune, avnd fixate grupe de cationi Na+sau H+sau anioni OHsau Cl-.
Pentru a avea o suprafa activ de contact cu apa ct mai mare este necesar
ca granulaia masei ionice s fie mic i uniform. De obicei aceasta este de 0,3-1,2
mm.
Procedeele fizico-chimice de tratare reclam c apa s fie n prealabil
limpezit, filtrat i s conin o cantitate minim de materii organice.
Suspensiile i compuii organici din apa intr n porii maselor ionice
blocndu-le. Din acest motiv instalaia de tratare trebuie de obicei s fie precedat
de o instalaie de filtrare i de reinere a compuilor organici (filtre cu crb
une
activ sau cu substane absorbante).
Masele ionice posed o stabilitate termic sczut, din care cauz acest
procedeu de tratare are loc la rece.
Temperaturile maxime admise pentru mase sunt urmtoarele:
- mase cationice obinuite: 100 C;
- mase cationice speciale: 140 C;
- mase anionice: 45 C 60 C.
Dac apa de tratat provine dintr-o instalaie cu temperaturi ridicate, nainte
de intrarea n filtrele ionice, ea urmeaz a fi rcit. n timpul iernii, cnd apa brut
are temperaturi de ordinul 1-5 C, nainte de intrarea n filtre ea se nclzete pn
la 20-25 C n scopul activrii reaciei.
Cu timpul, datorit afnrilor masele ionice se degradeaz, adic o parte din
granule se sparg i se pierd, antrenate de curentul de ap. Aceast pierdere de mas
ionic se ridic n medie la 5-10 % din volum pe an.
Deoarece n reaciile chimice din instalaii intervin acizi i sruri corozive,
toate suprafeele ce vin n contact cu apa trebuie s fie protejate anticoroziv d
up
cum urmeaz:
- filtrele ionice i rezervoarele metalice - prin acoperire cu un strat etan de
cauciuc sau ebonit;
- conductele - construite din materiale plastice rezistente (PVC) din
oel
anticoroziv (pentru acid sulfuric) sau din oel obinuit, cauciucate la in
terior i
mbinate prin flane;
- armturile i dispozitivele de msur - construite din materiale special
e
anticorozive sau complet acoperite n interior cu cauciuc sau ebonit;
- rezervoare de beton - acoperite cu straturi etane de cauciuc sau cu lacuri
anticorozive.
Pardoselile i toate scurgerile din cldirile n care sunt dispuse instalaiile de
tratare chimic a apei pot de asemenea s primeasc sistematic sau accident
al

substane corozive, din care cauza trebuie s fie protejate prin acoperiri rezistent
e
173
la aciunea acizilor i bazelor.
Funcionarea filtrelor ionice.
Filtrele ionice sunt instalaii cu funcionare discontinu. Ele sunt constituite
din vase metalice cu presiune interioar, de regul cilindrice cu ax vertical. Pe o
plac de tabl B se gsesc montate dispozitivele cu fante sau cu orificii prin care se
poate scurge debitul de ap cerut, dar nu poate trece masa ionic. La p
artea
superioar se gsete un sistem de distribuire a apei, astfel nct scurgerea s aib
loc ct mai omogen pe toat suprafaa (figura 8.6).
Masa ionic este aezat ntr-un strat de nlime h.
Criteriile de dimensionare a filtrelor sunt urmtoarele:
- diametrul filtrului trebuie s permit o vitez dat de scurgere a apei. De
obicei se prescrie viteza de 15-25 m/h, iar n cazuri speciale filtru cu pat mixt
4070 m/h;
- nlimea masei trebuie s aib valoare minim dat ( m 0,8 h> ) pentru ca
timpul de contact dintre ap i masa ionic s asigure reaciile de schimb ionic;
- volumul masei trebuie sa fie astfel calculat n funcie de cantitatea de sruri
din ap nct durata unei funcionri s fie n medie 16-24 h.
Cantitatea de mas ionic n filtru este dat de relaia de bilan
sp
i
vu
F ef
V
S
V M
D

=
unde:
D
ef
este debitul efectiv de apa, n m
3
/h;
p
C
vu
3
;
S
i
3
;
V
sp
3

timpul de funcionare, n h;
capacitatea volumetric util a masei ionice, n val/m

sarcina ionic din ap, n val/m

consumul de ap pentru funcionarea filtrului, n m

(cel necesar pentru

1
2
3
A
B
C
D
5
4
6
R
E
F
G
Figura 8.6. Filtru ionic
A mantaua filtrului; B placa de baz; C
dispozitive cu fante sau orificii; D
sistem de distribuie a apei; R rezervor de
regenerant; 1-6 ventile
F
A
R
S
Duritate nainte de filtru
Duritate dup filtru
Figura 8.7. Diagrama funcionrii filtrului
174
afnare, regenerare i splare).
Apa trecnd prin filtru, au loc reacii de schimb ionic ntre srurile din ap i
masa activ, iar indicele de calitate urmarit se reduce (figura 8.7) Dup scurgerea
timpului
F
, practic activitatea masei este epuizat i coninutul de sruri ncepe a
crete. n acest moment se ntrerupe funcionarea i urmeaz o circulaie de ap de
jos n sus denumit afnare, care dureaza timpul
A
. n a treia faz se face
regenerarea masei ionice, lsnd s curg o concentraie dozat dintr-o substan
care produce reacia chimic invers celei normale de lucru. Masa este reactivat
prin acest regenerant iar operaia dureaz timpul
R
. Pentru a repune filtrul n
funciune, are loc o splare, n timpul creia srurile acumulate i excesul de
regenerant sunt ndeprtate, lucru care se constat prin scderea coninutului de
sruri din apa ce iese din filtru, ceea ce are loc dup timpul
S
. Funcionarea este
redat n tabelul 8.4.
Debitul mediu al filtrului D
med
este dat de raportul:
S R A F
F
ef med
D D

+ + +
=
unde D
ef
este debitul efectiv de ap.
Din cauza discontinuitii de funcionare, instalaiile de filtre ionice se
dimensioneaz cu mai multe uniti n paralel, dintre care una se afl n rezerv sau
n regenerare. Numai pentru capaciti mici de producie se poate construi
instalaia cu un singur filtru, dar cu o rezerv suficient de ap tratat. Tipurile de
mase ionice i efectul lor sunt redate n tabelul 8.5.
Tabelul 8.4. Funcionarea filtrelor ionice
Operaia Durata Starea ventilelor
Deschise nchise
Funcionarea normal T
F
=16-24 h 1,2 3, 4, 5, 6
Afnarea T
A
=10-15 min 3,4 1, 2, 5, 6
Regenerarea T
R
=0,5-1 h 5,6 1, 2, 3, 4
Splarea T
S
=10-15 min 1,5 2, 3, 4, 6
Tabelul 8.5. Tipuri de mase ionice
Masa
Ionul
schimbat
Apa la ieire Regenerantul Caracterizarea reaciilor din filtru
Cationice
Na
H
Neutr
Acid
NaCl
HCl, H
2
SO
4
Dedurizare fr reducere de
coninut total de sruri
Dedurizare i demineralizare
parial
Anionice OH Neutr NaOH
n serie dup filtru
H cationic realizeaz
demineralizarea
Dedurizarea i demineralizarea paial cu mase cationice. Cu ajutorul
maselor cationice se poate obine o dedurizare pn la valoarea de 0,01-0,1 d.
Cationii aflai n ap sunt schimbai n mod selectiv, n urmtoarea ordine:

Al
3+
; Fe
2+
; Ca
2+
; Mg
2+
; K
+
; Na
+
; NH
4
+
; H+.
175
Dac se noteaz cu M scheletul
masei cationice, reaciile care au loc la
tratarea apei cu mase cationice cu Na sunt
urmtoarele:
(Exemplul este dat pentru srurile de Ca,
reaciile pentru srurile de Mg sunt
asemnatoare.).
( )
3 2 2 3
2 2 NaHCO Ca M Na M HCO Ca
4 2 2 4
2 SO Na Ca M Na M CaSO

+ +

+ +

2 2 2
2 2 NaCl Ca M Na M CaCl + +
Srurile care formeaz depuneri tari sunt substituite de sruri de Na care nu
genereaz depuneri tari, fr a reduce ns cantitatea lor.
Regenerarea filtrului se face cu soluie concentrat de NaCl (sare de
buctrie). n condiiile de concentraie ionic ce se creeaz, ionii de Na sunt
desorbii nlocuind ceilali ioni legai n masa activ:
2 2
2 2 CaCl Na M NaCl Ca M

+ +

2 2
2 2 MgCl Na M NaCl Mg M + +
Eficiena procedeului este bun, folosete ca regenerant un material ieftin i
uor de procurat ns datorit concentraiei mari de sruri de sodiu n ap, aceasta
spumeaz n cazan i nu poate fi folosit deci pentru cazane i vaporizatoare de
joas presiune sau pentru apa de adaos n reelele de termoficare cu ap fierbinte.
Pentru apele cu duritate mare se folosesc dou filtre Na cationice n serie
(figura 8.8). Primul filtru este cel activ, iar cel de-al doilea avnd rolul de a
reine
srurile care accidental nu au reacionat n primul, este un filtru tampon.
n cazul folosirii maselor cationice schimbnd ioni de hidrogen, reaciile
sunt asemnatoare cu cele de mai sus, ns dup reinerea radicalului srii n ap se
formeaz acizi, ca de exemplu:
( ) O H CO Ca M H M HCO Ca
2 2 2 2 3
2 2 2 + + +

4 2 2 4
2 SO H Ca M H M CaSO + +
HCl Ca M H M CaCl 2 2
2 2
+ +
HCl Na M H M NaCl + +
Figura 8.8. Legarea filtrelor Na-cationice
Ap brut
Na Na
Ap
tratat
176
Apa tratat este acid i conine gaz carbonic (CO
2
).
Bioxidul de carbon gazos se elimin prin pulverizarea apei n curent de aer.
Pentru a fi folosit, apa tratat trebuie neutralizat, ceea ce se realizeaz datorit
reaciilor chimice care au loc prin amestecarea apei tratate n filtrul H cationic c
u
apa brut sau trecut prin filtru Na-cationic. Legarea filtrelor se poate face n seri
e
sau n derivaie i este artat n figura 8.9.
Demineralizarea apei. Demineralizarea apei cuprinde procedeele chimice
care elimin anionii i cationii i care se extind n final i asupra silicei coninut n
ap. La ieirea din aceast instalaie, apa are o calitate aproape pur, deci
demineralizarea poate fi total.
Progresele fcute n prezent n domeniul maselor ionice, permit s se obin
pe cale chimic caliti de ap superioare celor obinute prin distilare, deci prin
tratare termic, ceea ce explic deosebita amploare pe care aceste instalaii o au n
centralele termoelectrice moderne.
Demineralizarea are loc n urma folosirii unei trepte de filtre cationic
e
urmate de unele anionice (cu mase care fixeaz grupul OH). Dup trecerea pri
n
schimbtorul H cationic, cationii sunt reinui i dup cum s-a artat mai sus n ap
rmn acizii srurilor coninute iniial.
n filtrul anionic au loc urmtoarele reacii:
O H SO M OH M SO H
2 4 2 4 2
2 2 + +
O
2
+
O
2
2

H Cl M OH M HCl
+
H CO M OH M CO H
3 2 3 2
2 + +

O H SiO M OH M SiO H
2 3 2 2 2
2 2 + +
Rinile sintetice de tip anionic
pot fi slabe sau puternic bazice. Primele
rein numai radicalii acizilor puternici,
i numai ultimele i pe cei ai acizilor

slabi.
Ap brut
Ap
tratat
2
CO
1
H Na
2
3
4
5
1
Ap brut
Ap tratat
2
CO
1
1
2
3
4
5
H
H
) a
) b
Figura 8.9 Legarea filtrelor H i Na-cationice
n scheme cu demineralizare parial
a filtre n serie; b filtre n paralel; 1 filtre
ionice; 2 degazor pentru CO2; 3 ventilator; 4
rezervor intermediar de ap; 5 - pomp
177
Adsorbia anionilor se face n cele din urm, n mod selectiv n urmtoarea
ordine:

H SiO CO PO NO Cl SO
3
2
3
3
4 3
2
4
, , , , ,
Dup epuizarea maselor, regenerarea are loc cu o soluie de sod caustic,
mai concentrat pentru filtrele puternice bazice i mai diluat la cele sla
be,
producnd urmtoarele reacii:
4 2 4 2
2 2 SO Na OH M NaOH SO M + +
NaCl OH M NaOH Cl M + +
Ap brut
Ap tratat
H
2

CO
OH
H
1
OH
2
OH
2
CO
Anionit slab Anionit puternic
1
H
1
OH
2
H
2
OH
2
CO
Treapta I-a slab Treapta II-a puternic
1
H
2
H
2
CO
1
OH
2
OH
1
H
2
H
2
CO
1
OH
2
OH
Filtru cu pat mixt
) a
) b
) c
) d
Figura 8.10. Schema de demineralizare a apei
a cu o treapt H-OH; b cu o treapt H i dou
filtre OH; c cu dou trepte i diferite variante de
nscriere; d cu dou trepte i un filtru tampon cu
pat mixt
178
Pentru afnarea i splarea filtrelor anionice se folosete apa lipsit de
duritate. Din aceast cauz capacitatea net de producie a unei staii de
demineralizare chimic este mai mic cu circa 20%
dect cantitatea de ap b
rut
folosit.
Schema cea mai simpl pentru demineralizare este artat n figura 8.10.a.
Cu ajutorul acestei scheme cu o treapt H
+

i OH
, practic nu se obine ns o
demineralizare perfect.
nainte de filtrul anionic este raional s se fac o eliminare de CO
2
prin
degazare pentru a nu-l ncrca inutil.
n cazurile cnd apa are un coninut mai mare de sruri, inclusiv silice,
treapta anionic este fracionat ntr-una slab bazic, pentru reinerea acizilor
puternici i una puternic bazic pentru CO
2
i silice (figura. 8.10.b).
Masa slab bazic se regenereaz cu ajutorul restului de leie ieit de la
regenerarea masei puternice bazice. Din aceasta cauz se realizeaz o economie de
reactiv.
Pentru o demineralizare avansat, este necesar o schem cu dou trepte
succesive de lucru, dintre care prima este slab acid i bazic iar cea d
e-a doua
puternic acid i bazic (figura 8.10.c).
Din motive de siguran, la cazanele cu circulaie forat unic este nevoie s
se instaleze dup treptele de demineralizare o treapt tampon, care preia
tratarea
urmelor de sruri scpate de la celelalte trepte.
Durata funcionrii treptei tampon, pn la regenerare este de 2-3 sptamni
i este cu att mai ndelungat cu ct treptele active au lucrat mai bine.
n locul acestei trepte tampon se poate instala un filtru cu pat mixt, n care
masele schimbtoare de ioni sunt amestecate intim i se comport ca o infinitate de
trepte cationice i anionice montate n serie. Aceast soluie frecvent folosi
t n
ultimii ani este artat n figura 8.10.d.
Regenerarea filtrelor cu pat mixt se face prin separarea maselor. Curentul de
ap de afnare ridic la partea de sus masa anionic cu o densitate mai mi
c i
permite depunerea la fund a masei cationice.
Regenerarea maselor poate fi interioar sau exterioar i are loc conform
schemelor din figura 8.11.
n primul caz regenerarea maselor se face succesiv. Ambii reactivi de
regenerare sunt introdui n filtru pe la cele dou extremiti, iar efluentul prsete
filtrul n planul de separaie al maselor. Reamestecarea se face apoi prin agitare c
u
aer comprimat. La aceste filtre ionice instalaia este simpl dar consumul
de
regenerant se mrete. La regenerarea extern, cele dou mase sunt transportat
e
hidraulic n rezervoare separate de regenerare i nlocuite cu alt mas regenera
t
anterior.
179
n felul acesta durata indisponibilitii filtrelor datorit regenerarii se reduce.
Demineralizarea condensatului. Tratarea condensatului principal din
circuitul termic al blocurilor energetice moderne urmrete eliminarea produ
selor
de coroziune i a impurificrii apei datorit neetaneitii condensatorului.
Pentru tratare se folosesc urmtoarele tipuri de scheme, artate i n figura
8.12.
- filtrare prin mase H cationice i prin filtre cu pat mixt;
- filtrare prin filtre cu celuloz (filtrare mecanic) i prin filtre cu pat mixt;
1

2
3
' 3
Efluent
ap tratat
Influent
afnare i splare
HCl
Ap
Ap tratat Influent
afnare i
splare
mase
Efluent
afnare-separare
Efluent HCl
regenerant
i splare
Influent HCl
apoi ap
splare
Ap
Efluent
NaOH
regenerant i
splare
Aer
Aer
Ap
OH
H
OH
H
OH
H
OH
H
OH
H
OH
H
1
2
3
4
5
6
Influent transport
i splare
Aer
Influent ap
OH
H
NaOH
Efluent transport
Influent
splare
Efluent transport i splare
Efluent ap tratat
OH H+

Mas uzat
) a
) b
Figura 8.11. Schema regenerrii unui filtru cu pat mixt
a aregenerare intern; b regenerare extern; 1 corpul filtrului; 2 dispozitivul de sc
urgere inferior; 3
dispozitivul de scurgere exterior; ' 3 - dispozitivul de scurgere intermediar (
numai la regenerare
intern); 4 vas de separare i regenerare extern mas cationic; 5 vas de regenerare ext
rn mas
anionic; 6 vas de amestec i depozitare extern de mas regenerat
1
2
3
2
4
' 3
Pat mixt
Pat mixt
) a
) b
) c
Figura 8.12. Scheme de tratare a
condensatului
a filtru cationic i cu pat mixt; b filtru
aluvionar cu celuloz i filtru cu pat mixt; c
filtru magnetic i filtru aluvionar; 1
filtru H-cationic; 2 filtru cu pat mixt; 3
filtru aluvionar cu celuloz; ' 3 - filtru
aluvionar cu mas ionic; 4 filtru
magnetic cu bile
180
- filtrare prin filtre cu pat mixt cu mas pulverulent;
- filtrare prealabil prin procedee magnetice.
n cazul primei scheme, filtrul cationic reine ionii de Fe i asigur totodat
filtrarea mecanic a suspensiilor coloidale, n principal fier coloidal. Pr
in aceasta
ns masa se degradeaz i se colmateaz.
Funciunea de filtrare mecanic fin este preluat n mai bune condiii de
filtrele aluvionare cu celuloz, n care masa filtrant este format din fibre fine de
celuloz depuse pe suprafaa lateral a unor cilindri gurii, n form de lumnri.
Curentul de ap menine stratul filtrant aderent pe suprafaa lateral a cili
ndrilor
gurii, prevazut cu o pnz de suport a masei filtrante. Masa filtrant de celuloz
se arunc dup folosire, evacuarea facndu-se prin simpla inversare de curgere a
apei n filtru.
Grupul de instalaii pentru tratarea condensatului principal se instaleaz
imediat dup condensator, la refularea pompei de condensat, pentru a se beneficia
de temperatura cea mai sczut din circuitul apei.
n ultimii ani s-a aplicat i soluia de a ncrca filtre de tipul aluvionar cu
masa ionic n stare pulverulent. Aceste tipuri de filtre poart denumirea de filtre
cu mas pulverulent sau dup denumirea comercial POWDEX (S.U.A).
Eficiena masei filtrante se mrete mult dar materialul epuizat nu se rege
nereaz
ci se arunc. Din aceast cauz filtrele POWDEX se pot instala naintea
degazorului termic, adic la un nivel mai ridicat de temperatura, prelund astfel i
produsele de coroziune din prenclzitoarele de joas presiune.
Sistemul POWDEX este aplicat cu precdere n centralele nuclear electrice
pentru tratarea apelor radioactive deoarece:

- asigur o calitate foarte bun a apei;

- masele ionice uzate devin puternice radioactive fiind considerate deeu
radioactiv i oricum nu se regenereaz.
Pentru reinerea fierului magnetic din condensat, care reprezint 60-80 %
din coninutul total de Fe, se folosesc n prezent i filtre cu aciune magnetic instalate naintea instalaiei cu schimbtori de ioni i pe aspiraia pompelor de
alimentare.
Filtrele se compun din corpuri cilindrice umplute cu bile din materiale cu
proprieti feromagnetice sau din magnei permaneni. Eficiena acestor filtre
depete 90 %, costul lor este redus, iar operaia de splare se efectueaz simplu,
prin demagnetizarea n decurs de 2-5 minute. Ele sunt aplicate la centralele care
au
condiii severe pentru apa de alimentare (centrale termoelectrice cu caza
ne cu
circulaie forat i centrale nuclear electrice).
8.6.4. Tratarea termic
Tratarea termic realizeaz demineralizarea apei prin vaporizare urmat de
condensare.
Aburul primar care constituie sursa de caldur este preluat din prizele
nereglabile sau reglabile ale turbinelor sau de la contrapresiunea acestora dup c
um
este aratt n schema din figura 8.13 iar prin condensare are loc o prenclz
ire a
apei de alimentare.
181
Bilanul de cldur al vaporizatorului se scrie:
)] ' )( 1 ( ' ' ' [ ' ) ( i i a i i D i i D Q
c p p v v
+ + = =
unde:
v
este randamentul vaporizatorului care ine seama de pierderile de cldur
prin izolaie ( 99 , 0 98 , 0 =
v
)
a - purja vaporizatorului raportat la debitul de abur secundar D';
i
p
, i
e
, i, i, i
a
- entalpiile apei i aburului conform schemei din figura 8.13.
Practic debitul de abur secundar D' este de acelai ordin de mrime cu
debitul de abur de priz folosit D
p
.
Presiunea aburului secundar este mai sczut dect presiunea aburului
primar corespunztor diferenei de temperatur de condensare i vaporizare din
schimbtorul de caldur.
Vaporizatorul introduce deci o pierdere de exergie n circuit,
corespunztoare laminrii de la p
p
la p' a debitului de abur D
p

.
n cazul unor debite mari de ap de adaos vaporizatoarele se pot instala
n
serie, dup cum se poate urmri n figura 8.14. Se ntlnesc n mod curent instalaii
cu dou pn la 8 vaporizatoare n serie.
n acest caz se scrie de asemenea inegalitatea:
p"<p'<p
p
.
Debitul total de ap introdus n circuit este:
D
ad
=D' +D" ~(1,7 +1,8)D
p
8.6.5. Comparaie ntre tratarea termic i chimic a apei
n cazurile practice se pune problema de a alege ntre cele dou procedee de
demineralizare pentru a obine cele mai bune avantaje tehnice i economice
.
Datorit calitii superioare i controlabile a apei tratate prin demineralizar
e cu
mase ionice, aceast soluie s-a generalizat la blocurile de condensaie de
foarte
Figura 8.13. Schema legrii vaporizatorului n
circuitul termic
1 vaporizator; 2 condensatorul vaporizatorului;
3 abur de la priz; 4 condensat primar; 5 ap
de adaos pretratat chimic; 6 purjare; 7
repomparea condensatului secundar
Figura 8.14 Instalaie de vaporizare cu dou
trepte
7
2
3
4
5
6
v
i
v
D
p
D
~
1
182
mare presiune cu cazane cu circulaie forat unic.
La centralele de termoficare, din cauza debitelor mari de ap de adaos ca
re
reclam pentru demineralizarea chimic cantiti importante de acid i sod
caustic, determinarea soluiei optime se poate face numai ca urmare a un
ei
comparaii tehnice i economice.
Criteriul de eficien al celor dou tehnologii este depinde n principal de
costurile acestora.
Tabelul 8.6. Date de comparaie ntre soluiile de tratare a apei
Demineralizarea chimic Vaporizare
Calitatea apei

- foarte bun, putndu-se asigura

conductibiliti de 0,1s/cm
- apa de adaos ntrodus n
condensator
-coninutul de sruri remanent dependent de spumegarea n vaporizator
- apa de adaos cald, introdus la
nivelul degazorului
Investiii
- investiii ridicate, n special
pentru masele ionice i pentru
protectia anticorosiv
- investiia mai redus
Cheltuieli de
exploatare
- proporionale cu consumul de
chimicale pentru regenerare
- dependente de costul
combustibilului deoarece sunt
formate n principal de consumul
suplimentar de caldur al circuitului
termic
Probleme de
execuie i exploatare
- lucrri delicate de protecie
anticorosiv i automatizare
- exploatare delicat
- instalaii robuste, voluminoase la
montaj dar simple
- exploatare simpl dar cu pericol
de coroziune n vaporizatoare
datorit calitii apei. Reparaii
dificile
8.6.6. Neutralizarea soluiilor de regenerare
Soluiile de regenerare i splare care ies din filtre au caracter acid sau bazic
dup natura filtrului i de aceea ele nu pot fi evacuate la canalizare.
Concentraia
acid i bazic a soluiilor se modific n timpul regenerrii, crescnd spre sfritul
ei.
Programul de regenerare ale filtrelor, duce la succesiuni de operaii din care
rezult alternativ exces de ape acide i exces de ape bazice.
183
n vederea neutralizrii lor, apele reziduale de la tratarea chimic se
colecteaz ntr-un rezervor de neutralizare.
Dupa un ciclu de funcionare, n bun parte apele se neutralizeaz reciproc.
Dac apele bazice sunt n exces, neutralizarea final se face prin adaos d
e acid
clorhidric sau sulfuric. Dac apele din bazin au un caracter acid, neutr

alizarea are
loc prin trecerea lor peste un pat din piatr de calcar nainte de evac
uare la
canalizare. n cazul centralelor cu combustibil solid i evacuare hidraulic
a
cenuii, neutralizarea poate avea loc n conductele de evacuare n care lichidul este
puternic alcalin. Schema unei nstalaii de neutralizare este artat n figura 8.15.
Pentru accelerarea amestecrii soluiilor, rezervorul este prevzut cu un agitator 3 i cu pompe de recircularea apei 4.
De obicei instalaia se execut pentru siguran cu dou rezervoare, fiecare
dimensionat pentru a cuprinde ntreaga cantitate de ap evacuat la un cicl
u
complet de funcionare al filtrelor ionice. (n mod obinuit 200-500 m
3
).
Rezervoarele de neutralizare se execut de obicei subteran i ntreaga
instalaie este protejat mpotriva coroziunii.
8.7. Purjarea cazanelor
Ca urmare a vaporizrii se produc depuneri de nmol prin precipitare i
totodat o concentrare a srurilor din apa cazanului.
Purjarea este operaia prin care se elimin din cazan o
te de
lichid pentru a corecta bilanul de sruri din ap i pentru a evacua
n sistemul de vaporizare.
Purja poate fi continu, constnd din prelevarea permanent a
debit de ap din tambur (n vederea meninerii nivelului de

anumit cantita
nmolul format
unui anumit
salinitate) sau

intermitent. Purja intermitent descarc periodic dar brusc o cantitate de

p din
partea de jos a tamburului i din colectoarele inferioare ale ecranelor
pentru a
La canal
1
2
3
M
7
4
4
5
6
5
pH
pH
Figura 8.15. Instalaie de neutralizare
1 rezervor de neutralizare; 2 canal de ape reziduale de la tratarea chimic; 3
tator; 4 pomp de
golire i recirculare; 5 aparat de msurare a indicelui pH; 6 rezervor cu piatr
r; 7 adaos de
reactivi
184
antrena nmolul.
Cantitatea de ap purjat intermitent se stabilete experimental.
Debitul purjei continue y, exprimat n procente fa de debitul de abur
e
determin din urmtoarea ecuaie de bilan:
al d

agi
de va

S y S S y ) 100 ( 100 + = +
n care:
S este coninutul n sruri al apei de cazan purjat, n g/m
3
;
S
al
- coninutul n sruri al apei de alimentare, n g/m
3
;
S
d
coninutul n sruri al aburului saturat, n g/m
3
.
Din relaia de mai sus se obine debitul procentual de purj
|

|
|

| % 100

=
al
d al
S S
S S
y
| | h t
S S
S S
D D
al
d al
ab p
/

=
unde: D
ab
este debitul de abur, n t/h;
D
p
- debitul de purj continu, n t/h.
Debitul de purj trebuie meninut ct mai mic posibil, deoarece purjrile
reprezint pierderi de cldur i de ap.
Pentru valorificarea entalpiei apei de purj, aceasta se introduce ntr-un
expandor. El este un recipient, n care apa de purj ptrunznd la presiunea
de
cazan expandeaz, vaporizndu-se parial. Aburul este ntrodus n circuitul termi
c
al centralei, iar apa este folosit ca agent de nclzire n prencalzitoare i dup caz,
ca ap de adaos n circuitul de ap din reeaua de termoficare.
La unele cazane de medie i nalt presiune, alimentate cu ap
demineralizat numai parial, cu concentraii de sruri la limita admisibil, se
aplic procedeul vaporizrii n dou trepte. Acesta are ca scop meninerea unei
concentraii admisibile de sruri n cazan cu o purj relativ mic.
Tamburul cazanului este mprit n acest caz n dou compartimente, din
care cel de la mijloc este denumit treapta curat, iar al doilea, compus din spaiil

e
de ap de la capetele tamburului, este denumit treapta salin. ntregul debit de ap
de alimentare este ntrodus n treapta curat. Alimentarea treptei saline se
face cu
ap din treapta curat, care are o concentraie relativ ridicat de sruri, ca urmare a
vaporizrii. n acest fel, concentraia de sruri a treptei saline este de cteva ori mai
mare dect cea a treptei curate. Prin prelevarea purjei continue a caza
nului din
treapta salin se poate realiza o concentraie ridicat a apei de purj, un debit redus
i o pierdere relativ mic de ap i cldur.
La cazanele alimentate cu ap de adaos complet demineralizat i la
instalaiile cu tratarea condensatului, debitul de purj poate fi zero. n
acest caz
vaporizarea n trepte nu este necesar.
8.8. Regimul chimic n circuitele de rcire
Debitele de ap de rcire n centralele termoelectrice au valori extrem de
mari (130 190
1 1 3
MW h m ), n funcie de tipul instalaiei, cu sau fr
supranclzire intermediar.
n cazul amplasrii centralelor n imediata vecintate a unor surse de ap
care pot asigura astfel de debite, se aplic rcirea n circuit deschis. n acest caz se
utilizeaz curirea cu bile talonate i cu injecii periodice de biocide.
185
Dac nu exist debitul necesar sau calitatea corespunztoare a apei se adopt
sistemul mixt cu turnuri de rcire. n acest caz, n circuitul de rcire ar
e loc o
concentrare de sruri, ceea ce duce la necesitatea tratrii apei de adaos.
Apa de adaos nu trebuie s conin:
- substane care conduc la atacul metalului (acizi minerali liberi, CO
2
,
Cl
2
, cloruri peste anumite limite i alcalinitate peste 9,5);
- substane care conduc la strangularea seciunii de circulaie,
respectiv murdrirea suprafeelor (depuneri carbonatice i sulfatice,
compui de fier, substane organice coloidale, substane biologice de
provenien animal sau vegetal);
- substane volatile care conduc la o ncrcare a mediului (sruri
alcaline volatile i CO
2
);
- ageni care atac betonul (sulfai peste o anumit limit);
- ageni care atac lemnul (substane organice de origine animal sau
vegetal, clor liber);
Pentru rcirea n circuit deschis se ine seama numai de primele dou grupe
iar la rcirea n circuit mixt i de restul grupelor.
Indicii de calitate pentru apa din circuitele de rcire sunt prezentai n tabelul
8.7.
Tabelul 8.7. Indicii de calitate pentru apa din circuitele de rcire
Indici Simbol UM
Tipul circuitului
nchis Deschis Mixt
Duritate temporar maxim
tp
d d

0,01 - 6
Sulfai, maximum SO
4
ppm 1 - 500
Cloruri, maximum Cl ppm 1 - 400
pH, minimum pH - 8,3 - Conductivitate
cm S /
5 - Reziduu fix la C
105
R ppm - - 3000
Silice, maximum SiO
2
ppm - - 200
Suspensii, maximum - ppm 0 200 50
Pentru necesiti speciale se pot adopta i circuite nchise n care se
vehiculeaz ap demineralizat cu corecia respectiv de pH .
+
190

CAPITOLUL 9
INSTALAII PENTRU APA DE RCIRE
9.1. Bilanul apei de rcire

9.1.1. Consumuri de ap - generaliti

n mod obinuit rcirea centralelor termoelectrice se face cu ap. Debitele de
ap necesare sunt deosebit de mari i au valori cuprinse ntre 130-140
1 1 3
MW h m la
instalaiile cu supranclzire intermediar i 160-190
1 1 3
MW h m la cele fr.
Aceasta are drept consecin o pondere nsemnat a volumului de lucrri pentru
instalaiile aferente circuitului de rcire, care intervine cu o cot de 610% din
totalul investiiei centralei, similar ca ordin de mrime cu ntreaga parte electric.
Consumatorii de ap de rcire la o CTE sunt:
- condensatoarele principale i ale turbopompelor;
Ap de adaos rcire
Figura 9.1. Bilanul apei de rcire la CTE
a rcire n circuit deschis; b rcire n circuit mixt
C condensator; TR turn de rcire;
RU rcitor ulei; RL rcitor lagre; RG rcitor generator electric; RD rciri lagre c
area apei
n circuit deschis; RS rciri speciale (necesit ap cu temperatur joas: ejectoare, compr
soare de aer,
etc.)
1 pierderi prin infiltrare n sol; 2 ap de adaos pentru circuitul termic; 3 consum
de ap pentru

evacuarea hidraulic a zgurei i cenuii; 4 pierderi prin stropi; 5 pierderi prin evap
orare
RU RL RG
1
t
2
t
RU RL RG
RD
RS
1
t
2
t
C
C
TR
1
2
3
1
2
3
4
5
191
- rcitoarele generatoarelor i ale excitatoarelor;
- rcitoarele de ulei ale turbinei;
- circuitele de rcire tehnologice pentru echipamentele serviciilor intern
e:
rciri de lagre la mori, ventilatoare, pompe, motoare electrice mari, cup
le
hidraulice;
- rcitoare compresoarelor de aer.
La centralele cu crbune, n afara celor de mai sus este nevoie de un debit de
ap pentru evacuarea hidraulic a zgurii i cenuii. Acest debit poate fi pr
eluat
dup ce apa i-a ndeplinit funciile propriu-zise de agent de rcire.
Rcirea poate avea loc n circuit deschis, nchis sau mixt.
Bilanurile generale de ap de rcire sunt artate n figura 9.1.
Debitul principal este cel necesar rcirii condensatorului. Dac acest debit se
noteaz n mod relativ cu 100, celelalte debite de rcire au valori uzuale din tabelul
9.1.
Tabelul 9.1. Consumatori de ap n CTE
Felul consumului de ap Debitul relativ
procente din debitul la condensator
Condensator
Rcire ap i ulei - grupuri mari
- grupuri mici
Rcire lagre
Rcire compresoare i auxiliare
Evacuarea hidraulic zgur i cenu
100
3 7
6 15
1 2
0,6 1
4 8

de ap de rcire n

9.1.2.Consumul de ap de rcire al condensatorului

Cantitatea de cldur preluat de ap n condensator are expresia :
( ) | | s kJ i i D Q
c ar
/
3 2
=
unde:
c
D
debitul de abur care intr n condensator,
kg/s ;
3 2
,i i entalpiile aburului la intrare n
condensator i ieirea din condensator, kJ/kg.
Dac n condensator intr i alte cantiti de
ap din circuit, expresia cantitii de cldur care
intr n condensator este:
( ) ( ) | | s kJ i i D i i D Q
i i c ar
/
3 3 2
+ =
unde:
i i
i D , debitele, respectiv entalpiile debitelor
de condensat secundar care se scurg spre
condensator (figura 9.2).
Cu aceste expresii debitul de ap de rcire la
condensator va fi:
( ) ( )
| | s kg
t c
i i D i i D
t c
Q
D
ac
i i c
ac
ar
ar
/
3 3 2
A
+
=
A
=

unde:
1 2
t t t
ac
= A diferena ntre temperatura apei
PCB

PR
c
D
2
i
3
i

i
i
D
i
i
ar
D
1
t
2
t
Figura 9.2. Debitele i parametrii
agenilor care schimb cldur n
condensator
192
la intrare i temperatura apei la ieirea din condensator, numit i interval
de
nclzire;
c cldura specific a apei, kJ /kg grd.
Raportul
a
ar
D
D
m = se numete multiplu de rcire i valoarea lui obinuit este
50-70 corespunztor intervalului
ac
t A ales, care poate avea n mod obinuit
urmtoarele valori:
- Grupuri de baz (cu utilizare mare a prii de condensaie)
- cu rcire n circuit deschis C 9 8 t
o
= A ;
- cu rcire n circuit nchis C 10 9 t
o
= A ;
- Grupuri cu utilizare redus a prii de condensaie At=12-14
0
C.
Pentru calcule preliminare pentru fiecare kilogram de abur intrat se poate
presupune o cdere de entalpie n condensator de:
- 2260-2270 kJ/kg la turbinele cu condensaie cu supranclzire intermediar
i la cele cu termoficare cu condensaie cu dou prize reglabile;
- 2200-2220 kJ /kg la turbine de condensaie cu parametri sczui;
- 2140-2155 kJ /kg la turbine nucleare cu abur saturat.
9.1.3. Consumul de ap de rcire al rcitoarelor generatoarelor i al
rcitoarelor de ulei ale turbinelor
Rcirea nfurrilor generatorului se face la maini mari n circuit nchis,
fluidul de rcire fiind aerul, hidrogenul sau apa. Fluidul de rcire este, la rndul l
ui,

rcit cu ap, n rcitoare de suprafa.

La calculul cantitii de rcire necesar rcitoarelor generatorului se pleac
de la premisa acoperitoare ca ntreaga cantitate de cldur degajat din cauz
a
pierderilor electrice este preluat de apa de rcire fcndu-se deci abstracie
de
cldura eliminat direct prin radiaie.
Cantitatea de cldur preluat n rcitor este:
) 1 (
g ag
P Q =
unde: P puterea generatorului, [kW];
g
randamentul generatorului.
Debitul de ap se calculeaz dintr-o expresie asemntoare cu cea de la
condensator:

ag
ag
ag
t c
Q
D

= ,
unde:
ag
t A intervalul de rcire a apei n rcitoarele de aer. Mediul de rcire din
generator trebuie s aib la intrarea n
nfurri o temperatur a crei valoa
maxim este impus de constructor n funcie de materialele izolante folosite.
n
mod obinuit ea are valoarea cuprins ntre 40-45 C i impune mrimea
diferenei
ag
t A , dup nivelul temperaturii apei de rcire i anume:
- iarna: C t
ag
0
15 10 = A
- vara: C t
ag
0
5 3 = A
193
Uleiul are att rolul de ungere a lagrelor grupului ct i de rcire a lor. Este
deci necesar ca uleiul s fie rcit, ceea ce se face n rcitoarele de suprafa.
Cantitatea de cldur preluat de ulei se determin considernd acoperitor,
ca i la rcirea generatoarelor, c ntreaga cldur corespunztoare pierderilor
mecanice ale grupului apare n ulei i se preia de apa de rcire :
( )
m
- 1
P Q
au
=
Debitul de ap de rcire se determin din expresia:
au
au
au
t c

Q
D
A
= ,
unde:
au
t A intervalul de rcire a apei n rcitoarele de ulei, cu urmtoarele valori:
- iarna: 10 grade;
- vara: 5-10 grade.
Cu ct temperatura apei de rcire este mai mare, debitele necesare rcirii
generatorului i uleiului se mresc.
Apa pentru rcirea generatorului i uleiului se ia din apa de rcire a
condensatoarelor, ca o derivaie pe partea de ap rece. n general, rcitoare
le de
ulei se pot alimenta i dintr-o a doua surs independent, pentru siguran. naintea
rcitoarelor de aer i ulei se monteaz filtre.
n figura 9.3 este dat schema de legtur pentru rcitoarele generatorului,
rcitoarele de ulei circuitul de ap de rcire al condensatoarelor.
Cantitatea total de ap pentru care trebuie dimensionate conductele i
pompele de rcire este deci:
au ag ac total
D D D D + + =
n cazul centralelor de termoficare, cu ct coeficientul de termoficare o este
mai redus, cota de putere produs vara n termoficare este mai mare i necesarul de
ap de rcire scade.

1 1
2
2
3
3
4 4
5
5
4
4
6
7 7
Ap cald
Ap rece
Rezerv
Ap tratat
Figura 9.3. Schema instalaiei de rcire
1 pompe de ap de rcire; 2 filtre; 3 rcitoarele de hidrogen ale generatorului; 4 r
oarele
lagrelor; 5 rcitoarele de ulei; 6 rezervor de ap pentru rcirea lagrelor; 7 cmine
acuare a
apei de rcire
194
9.2.Condiii de calitate pentru apa de rcire
Pentru a avea o exploatare sigur i n condiii economice, apa trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii care s asigure c pe suprafaa evilor
condensatorului nu se produc nfundri, depuneri sau eroziuni i coroziuni care s
afecteze calitatea schimbului de cldur i etaneitatea:
- s nu conin impuriti plutitoare care ar nfunda evile condensatoarelor i
ale rcitoarelor;
- s nu conin impuriti n suspensie cu diametrul mai mare de 0,15mm. Este
de dorit s se efectueze o reinere a particulelor mai mari de 0,1mm;
- s nu conin substane corozive care s atace evile schimbtoarelor;
- s fie lipsit de substane organice, microorganisme i alge, care ar produce

nfundarea i ar nruti coeficientul de transfer de cldur, formnd o

pelicul pe suprafeele evilor.
- s aib o duritate temporar ct mai redus, pentru a evita depunerile de
piatr. Valorile nominale ale duritii se consider 3-3,5 mval/l i pe timp
limitat 4,3-4,6 mval/l la instalaiile n circuit nchis.
- s nu conin ulei n suspensie care se depune pe evi i are de asemenea un
efect de micorare a coeficientului de transfer de cldur.
9.3. Surse de ap de rcire i folosirea lor
Sursele de ap de rcire pot fi de suprafa (ruri, lacuri, mri) sau surse
subterane (puuri, drenuri, fntni arteziene).
n general, sursele subterane au un debit limitat i se recurge la ele numai ca
ap de adaos la rcirea n circuit nchis.
9.3.1. Surse de ap de rcire de suprafa
Cel mai frecvent utilizate surse de ap de rcire de suprafa sunt apele
curgtoare. Debitul surselor de suprafa i variaia acestora sunt foarte diferite
i
depind mai ales de urmtorii factori:
- bazinul de recepie, adic suprafaa de pe care apele din precipitaii i
izvoarele sunt colectate de ru;
- valoarea precipitaiilor anuale;
- natura solului i gradul de mpdurire;
- clima regiunii.
Prin nclzirea apei din ru datorit cldurii evacuate
2
Q poate avea loc o
poluare a apei denumit poluare termic.
Condiiile legale, normeaz c dup ieirea apei din centrala termoelectric
trebuie ndeplinite urmtoarele condiii :
- creterea temperaturii apei s nu depeasc 5 C;
- temperatura maxim a apei rului s nu depeasc 31C.
Pentru ca aceste condiii s fie ndeplinite, este nevoie ca pe lng debitul de
rcire captat
tot
D s fie meninut pe ru un debit de servitute
s
D .
Pentru rcirea n circuit deschis trebuie ndeplinit condiia
s r
D D D + >
min
.
195
Alimentarea cu ap de rcire n circuitul deschis se dimensioneaz astfel
nct s se poat asigura un debit maxim de rcire necesar centralei la debit
ele
minime de iarn i de var ale rului cu asigurarea de 97%.
n figura 9.4 este artat curba de asigurare a debitului unui ru care acoper
la limit rcirea n circuit nchis a unei centrale electrice.
Temperatura apei surselor de suprafa variaz cu anotimpul i este
dependent de temperatura i umiditatea aerului. n figura 9.5 este redat corelaia
ntre temperatura apei i temperatura aerului (termometrul uscat).
Pentru ca s se poat ndeplini condiiile impuse de limite de poluare termic
a apei, bilanurile de debite ale rurilor trebuie verificate n condiiile
temperaturilor maxime.
Dac debitele pe ru sunt insuficiente sau temperaturile dup restituire prea
ridicate este necesar s se renune la o parte din apa rului i s se treac o cot din
debitul de rcire n circuit nchis. Pentru a
putea urmri mai ndeaproape aceste regimuri

de funcionare mixte este necesar s se fac o

analiz pe perioade ct mai scurte de timp, i
anume folosind valorile medii lunare ale
temperaturii apei i debitele clasate lunare ale
rului (figura 9.6).
Intervenia turnurilor de rcire se face n
trepte, pe msur ce debitul pe ru scade, iar
pentru exemplul considerat cantitatea total de
ap livrat de turnuri este :
( ) , Z Z D Q
t lunar
86400
2 1
+ = [m
3
]
unde :
t
D debitul turnului [m
3
/s] ;
2 1
,Z Z durata de funcionare a turnurilor [zile]
n perioada cnd se funcioneaz n circuit mixt temperatura apei de rcire se
stabilete ca urmare a amestecului debitului preluat de la ru D
r
cu temperatura t
r
i
a debitelor de la turnuri D
t
, cu temperatura respectiv t
t
.
365
CTE
D
servitute
D
D
] [zile
Figura 9.4. Curba de asigurare a
debitelor la rcirea n circuit deschis
servitute
D
necesar
D
CTE
D
2 T
D
1 T
D
D
Timp
1
2
aer

t
5 0 5 10 15 20
ap
t
0
45
Figura 9.5. Dependena trasat pe baza
datelor statistice ntre temperatura apei din
ruri i temperatura aerului
Figura 9.6. Utilizarea debitului rului la
rcirea n circuit mixt cu turnuri de rcire
196
Aplicarea calculelor de bilan de cldur la regimurile extreme de
funcionare n circuit mixt poat s atrag concluzia c din motive de poluare
termic, durata de funcionare a turnurilor de rcire trebuie s fie prelungi
t sau,
pentru o perioad de timp este necesar un debit suplimentar n circuit nc
his,
folosind o cantitate mai mic din apa rului (suprafeele haurate din figura 9.6).
n cazul folosiri surselor de suprafa, apa cald trebuie evacuat la ru la un
nivel astfel ales nct s se poat asigura funcionarea condensatoarelor i la apele
mari cu frecvena probabil 1:100 ani.
9.3.2. Surse subterane
n general, datorit calitilor superioare, apa din straturile freatice subterane
este rezervat pentru alimentri cu ap potabil.
Sursele subterane pot fi puuri, puuri arteziene sau drenuri. Debitul lor
variaz puin n cursul anului i depinde de condiiile geologice ale terenului
.
Debitul maxim al unui pu poate atinge 0,020-0,060 m
3
/s.
Temperatura apei subterane este mai sczut dect a apei de suprafa n
timpul verii i valoarea ei variaz puin n cursul unui an. De obicei temperatura nu
depete 15-18C.
Apele subterane nu au suspensii mecanice sau impuriti, dar de obicei
coninutul lor de sruri este mai ridicat ca al apelor de suprafa.
Apele din sursele subterane sunt folosite pentru circuitele de rcire spec
iale
care reclam temperaturi reduse ale agentului de rcire (compresoare) i numai ca
ap de adaos la rcirea in circuit nchis.
Pentru a reduce necesarul de ap, limitnd purjarea obligatorie n vederea
meninerii duritii apei n circuitul de rcire, n cazul utilizrii apei subterane
e
face i dedurizare prealabil a ei prin reacii chimice simple (cu var).
9.4. Scheme de alimentare cu ap de rcire
9.4.1. Rcirea n circuit deschis
Schema de alimentare cu ap de rcire n circuit deschis este reprezentat n
figura 9.7. Apa este captat din ru prin priza 1 aflat n amonte de barajul 2. Rolul
barajului este de a ridica nivelul apei i de a permite scurgerea ei spre central. n
denisipatorul 3, apa curgnd cu vitez redus, depune o parte din suspensii, n mod
obinuit pn la cele cu diametrul de 0,1-0,15 mm. Apa curge spre central
prin
conducta sau canalul de aduciune. nainte de a trece prin condensator, a
pa
traverseaz casa sitelor, unde este curat de suspensii i corpuri plutitoare i apoi

ajunge n faa slii mainilor prin conducte de ap de rece. Pompele de ap de

rcire refuleaz apa prin condensatoare, de unde este trimis din nou n ru
prin
canalul de evacuare. Prin conducta de amestec, n timpul iernii, o parte din apa
cald se poate amesteca cu apa rece, aa nct temperatura la intrarea n
condensator s nu scad sub o valoare minim, de obicei 5 C, iar prin conducta 9
se poate trimite un debit pentru nclzirea i dezghearea prizei
197
Figura 9.7 reprezint o soluie cu pompe de rcire funcionnd izolat n bloc
cu fiecare condensator. Este schema care are cea mai larg rspndire la centralele
electrice cu uniti de putere mare.
Dac dispoziia amplasamentului este foarte aproape de cheiul sau de malul
apei, fiecare grup de pompe aferente unui grup turbogenerator pot avea o priz de
mal
separat i numai apa cald este restituit n aval printr-un canal comun.
n
cazul cnd apare o diferen de nivel important, pe evacuare se poate instala o
central hidroelectric de recuperare a energiei.
n afar de schema din figura 9.7, se pot folosi ns i urmtoarele variante
de scheme de rcire n circuit deschis:
- pompele instalate n sala mainilor legate ntre ele prin bare colectoare p
e
partea de refulare. Se mrete prin aceasta sigurana de exploatare, dar se mr
ete
limea necesar slii mainilor.
Prin legarea pompelor n paralel exist posibilitatea s se fac i un reglaj n
trepte al debitului, util n special centralelor de termoficare i al celor de vrf.
- staie central de pompare aezat de obicei la priza de ap (figura 9.8).
Dac diferena dintre ru i cldirea principal este mai mare, se pot prevedea chiar
dou staii de pompare lucrnd n serie. Conducta de ap cald 5, are rolul de
a
aduce ap cald la priz, pentru amestec cu apa rece din ru i pentru a mpiedica
acumularea de ghea care se poate depune pe grtarele prizei.
Dimensiunile conductelor colectoare de refulare limiteaz aplicarea acestei
scheme numai la instalai de mic putere i mijlocie la care se urmrete avantajul
reglrii debitului n trepte.
- schema de rcire n circuit deschis, fr pompe. Soluia este interesant
atunci cnd panta rului este accentual i este posibil ca, prin diferena de
nivel
1
2
3
4
5
6
7
8 9
1
2
3
5
4
6
Figura 9.7. Alimentarea cu ap de rcire n circuit
deschis prin cdere liber
1 priz; 2 baraj; 3 denisipator; 4 conduct de
aduciune; 5 casa sitelor; 6 pompe de rcire; 7
concuct de evacuare; 8 conduct de amestec; 9
conduct de dezgheare a prizei

Figura 9.8. Alimentarea cu ap de rcire

n circuit deschis prin pompare
1 grtarele prizei; 2 staia de pompare; 3
conduct de ap sub presiune; 4 conduct de
evacuare; 5 conduct de ap cald; 6 sala
mainilor
198
dintre priz i central, s se poat efectua curgerea liber a apei prin
condensatoare fr pompare. Se reduce astfel consumul de servicii interne;
- schema de rcire n serie. Pentru reducerea consumului de ap n timpul
iernii, condensatoarele a dou turbine pot fi legate n serie n aceste per
ioade. n
acest fel cantitatea de ap de rcire se poate reduce la jumtate. La ada
ptarea
acestei scheme trebuie s in seama de faptul c pompele de ap de rcire trebuie
s poat nvinge rezistena ambelor circuite de rcire sau trebuie s se instale
ze
pompe suplimentare aa cum este reprezentat pe figura 9.9.
Soluia este aplicat pentru unele centrale de termoficare urban la care
cantitatea de cldur evacuat iarna din condensatoare este mic i nclzirea apei
n condensator se face de asemenea cu o valoare At aflat mult sub limi
tele
economice.
Din cele artate de mai sus reiese diversitatea posibilitilor de a se ap
lica
schema de rcire n circuit deschis condiiilor locale.

9.4.2. Rcirea n circuit nchis

Rcirea n circuit nchis se folosete n situaia cnd nu se
dispune de ap
suficient pentru rcirea n circuit deschis, sau cnd aceasta duce la soluii
dezavantajoase din punct de vedere tehnico economic. Schema general a unei
instalaii de rcire n circuit nchis este dat in figura 9.10. Apa de rcire
care
circul n circuit nchis cedeaz cldur preluat de la condensatoare n
urmtoarele instalaii:
- lacuri de rcire;
- bazine de stropire;
- turnuri de rcire cu tiraj natural sau forat.
Temperatura apei de rcire n sistemele de rcire n circuit nchis este mai
ridicat dect temperatura apei n ru. Valoarea depinde de tipul rcitoarelor
folosite.
n timpul verii temperatura apei de rcire poate depi chiar 32-33 C. Prin
aceasta randamentul circuitului scade. Diferena de randament ntr-o central
termoelectric cu rcire n circuit deschis i una cu rcire n circuit nchis c
Figura 9.9. Schema de rcire n serie
1 pompele principale de rcire; 2 pompe
suplimentare
Figura 9.10. Schema de rcire n circuit nchis
1 bazin de ap rcit; 2 conduct de distribuie
ap rece; 3 pompe de rcire; 4 conduct de ap
cald; 5 turnuri de rcire; 6 conduct de ap de
la turnuri; 7 conduct de purjare; 8 ap de adaos
1
2
3
3
4
5
5

6
7
8
1
2

199
turnuri de rcire cu tiraj normal, este aproximativ 2%. Pompele de ap de rcire au
o nlime de refulare mai mare la instalaiile de rcire n circuit nchis (160m)
fa de cele de la instalaiile n circuit deschis (6-10m), aceasta atrgnd dup sine
o majorare cu aproximativ 1% a cotei de consum a serviciilor interne ale central
ei.
La astfel de scheme este generalizat soluia cu pompe aezate n sala
mainilor. Apa rece este preluat de aceste pompe dintr-un bazin 1, unde se aduce
i apa de adaos. Canalele sau conductele de ap de rcire duc ap pn n faa slii
mainilor, de unde pompele o refuleaz prin condensatoare i apoi prin conducta de
ap cald sub presiune, la turnurile de rcire. Apa rcit n turnuri se curge
prin
conducta 6, iar purjarea se face prin conducta 7.

9.4.3. Rcirea n circuit mixt

Ea const n suprapunerea unei instalaii de circuit nchis peste o instalaie
de rcire n circuit deschis. Rcirea n circuit deschis se poate menine sepa
rat
pentru anumite instalaii care au nevoie de ap mai rece (rcirea generatoarelor i a
rcitoarelor de ulei), n timp ce condensatoarele turbinelor primesc ap amestecat.
De obicei ns rcirea se face mixt pentru toate instalaiile centralei, sepa
rarea
anumitor uniti aducnd dificulti de realizare. Principiul rcirii n circuit mix
este reprezentat n figura 9.11.
Schema unui circuit mixt de rcire este artat n figura 9.12 n care sunt
folosite ca instalaie de rcire turnuri de rcire cu tiraj forat pentru su
plinirea
temporar a lipsei de ap. Se menioneaz de astfel c sistemul de rcire n circuit
mixt este folosit la majoritatea centralelor termoelectrice construite n
ultima
vreme n Romnia, deoarece cele mai multe din rurile interioare nu pot asigura
debite de ap de rcire pe tot timpul anului.
Ca i rcirea n circuit deschis, apa este captat din ru prin barajul 1 i priza
2, este decantat n denisipator i adus pe amplasament prin aducia 4. n cas
a
sitelor 5, este curat ntreg debit de rcire i este adus apa de rcire din instalaia
de rcire 9. Conducta de ap de rece, pompele i conducta de ap cald sunt
dimensionate la fel ca la rcirea n circuit nchis. n calea apei calde se gsete un
pu deversor, din care absorb pompele de circulaie 8. Excesul de ap este evacuat
1
t
2
t
TURN DE
RCIRE
t t
t D ,
r r
t D ,
CTE
D
r
D - debitul de ap de ru

t
D - debitul de ap rcit n turn
CTE
D - debitul de ap necesar rcirii
r
t - temperatura apei de ru
t
t - temperatura apei rcite de turnul de
rcire
1
t - temperatura apei la intrarea n
condensator
2
t - temperatura apei la ieirea din
condensator
Figura 9.11. Reprezentare schematic a rcirii n circuit mixt
200
la ru prin conducta de evacuare. Pompele de circulaie 8 realizeaz ridicarea apei
n sistemul de rcire. La rcirea n circuit mixt se prefer ca acestea s forme
ze o
treapt separat care funcioneaz numai pe durata necesar completrii debitului
din ru. Prin conductele de ap de rcire, debitul de la instalaiile de rcire ajunge
n casa sitelor care servete i drept bazin de amestec.
Atunci cnd diferenele de nivel ale terenului permit o aezarea n terase,
schema de circuit mixt se poate aplica pornind de la un circuit deschis fr pompe,
cu scurgere liber. Nivelul bazinelor turnurilor i al bazinului de ameste
c se vor
gsi n acest caz la nlime, deasupra cotei condensatoarelor, permind scurgerea
liber a apei prin ntreaga instalaie de rcire.
Temperatura apei la intrarea n condensator este media ponderat a
temperaturilor apei provenite de la ruri i de la turn, dup cum se poate urmri i
n exemplul din figura 9.13.
t r
t t r r
D D
D t D t
t
+
+
=
1
, [C].
Temperatura apei la ieirea din condensator
2
t este egal cu t t t A + =
1 2
ntruct temperatura apei de rcire de turn este mai ridicat dect cea
provenit de la ru, creterea de temperatur a apei din ru va fi n realitat
e mai
mare dect At, i anume
m
ru
t A iar intervalul de rcire al turnului
m
rt
t A mai redus dect
n cazul rcirii n circuit nchis
i
rt

t A .
Figura 9.12. Schema alimentrii cu ap de rcire
n circuit mixt
1 baraj; 2 priz de ap; 3 denisipator; 4
conduct de aduciune; 5 casa sitelor; 6 pompe de
ap de rcire; 7 bazin de aspiraie pentru pompele
de circulaie; 8 pompe de circulaie; 9 instalaii de
rcire.
Figura 9.13. Temperaturile apei de rcire
pentru diferite situaii
A bazin de amestec; C condensator; TR turn
de rcire.
d i m
t
, ,
A - nclzirea apei de rcire n
condensator la rcirea n circuit mixt, nchis
respectiv deschis;
i m
rt
t
,
A - intervalul de rcire al
turnului la rcirea n circuit mixt, respectiv nchis;
ru
m
t A - nclzirea apei de ru la rcirea n circuit
mixt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
i
rt
t A
r
t
t
t
d
t A
m
t A
m
rt
t A
i
t A
C TR A
m
ru
t A
201
Cu ct turnul rcete n mod normal apa pn la o temperatura mai nalt, cu
att intervalul su de rcire la rcirea n circuit mixt va fi mai redus, de

ci
ncrcarea termic mai sczut pentru aceeai densitate de ploaie.
Calculul temperaturii amestecului se face prin iteraii, cunoscnd
caracteristica de rcire a turnului i scriind ecuaia bilanurilor termice.
Din cele artate rezult c:
- apa rului nclzindu-se n circuitul mixt cu o valoare
m
ru
t A mare, este cu att
mai necesar a se verifica poluarea termic pentru asemenea situaii;
- turnurile de rcire funcioneaz cu intervale mici de rcire, ceea ce d
preferin folosirii turnurilor cu tiraj forat;
- din cauza intervalelor mici de rcire, pentru a funciona totui cu o ncrcare
termic raional economic, este nevoie s se foloseasc la turnuri ncrcri
hidraulice mai mari dect la rcirea n circuit nchis.
9.5. Pierderile de ap n circuitul de rcire
n circuitul de ap de rcire apar o serie de pierderi de ap care trebuie
compensate. Calculul lor are deci o importan deosebit n determinarea debitului
surselor.
Pierderile din circuitul de ap de rcire sunt:
- pierderi prin evaporare;
- pierderi prin antrenarea stropilor;
- pierderi prin neetaneiti i debitul de purjare.
Debitul de ap care se pierde prin evaporare
e
D este dat de expresia:
r
t D e
D
r
e
A
=
[kg/s]
unde: e cota-parte din cldura cedat prin evaporare n sistemul de rcire;
r cldura de vaporizare a apei la presiunea parial medie a vapor
ilor de
ap din aerul umed care traverseaz turnul de rcire [kJ /kg];
t A diferena de temperatur [C];
r
D debitul de ap care trece prin turnul de rcire [kg/s].
Pentru evaluri, se poate considera e=0,8 i r=2420 kJ /kg. Raportul
r e
D D / ,
n procente are valorile medii date n tabelul 9.2.
Tabelul 9.2. Valoarea raportului
r e
D D / %
Anotimpul At [C]
5 10 15 20
Vara
Primvara, toamna
Iarna
0,8
0,5
0,4
1,6

1,2
0,8
2,4
1,8
1,2
3,1
2,3
1,6
Pierderile prin antrenarea stropilor
s
D variaz mult dup tipul sistemului de
rcire folosit, fiind practic nule la lacurile de rcire i avnd o valoare
maxim
pentru bazinele de stropire. Valoarea procentual medie a raportului
r s
D D / este
dat n tabelul 9.3.
202
Tabel 9.3. Valoarea raportului
r s
D D / %
Sistemul de rcire D
s
/D
Lacuri de rcire
Bazine de stropi mici
Bazine de stropi medii i mari
Turnuri deschise
Turnuri de rcire cu tiraj normal, (150m
2
)
Turnuri cu tiraj artificial
0
1,5-3,5
1,1-2,5
1,0-2
0,5-1
0,25-0,5
Pierderile prin neetaneitate depind de calitatea materialelor i instalaiilor i
de calitatea execuiei. De aceea este greu de dat o valoare statistic a lor. n calcu
le
se poate considera un debit procentual de 1% din
n
D pentru pierderile prin
neetaneiti.
Pentru a nu permite creterea continu a concentraiei srurilor n apa
circuitului hidrotehnic prin efectul evaporrii unei pri a apei n circuit,
este
necesar s se fac purjarea continu a circuitului, nlocuind apa pierdut prin
evaporare cu o cantitate echivalent de ap fr sruri.
Notnd cu
p
D debitul de purjare, debitul total de ap de adaos n circuit este:
p n s e a
D D D D D + + + =
Debitul de purjare este determinat de echilibrul cantitii de sruri n circuit.
Dac se noteaz cu

a
d duritatea temporar a apei de adaos i cu
m
d duritatea
maxim admis pentru apa din circuit, bilanul srurilor se scrie:
m p n s a a
d D D D d D + + = ) (
Debitul de purjare este dat de relaia :
( )
n s
a m
a e
p
D D
d d
d D
D +

=
pentru completarea pierderilor,debitul de ap de adaos al unui circuit d
e rcire
nchis este n medie de 4-5%, iar la instalaiile cu pierderi mari prin str
opire i
duriti mari ale apei de adaos, debitul este de 6-7%, atingnd uneori, excepional,
chiar 10%, fr a ine seama de consumul de ap pentru evacuarea cenuii care
poate depi debitul de purjare.
9.6. Componentele instalaiilor de rcire
9.6.1. Captri, prize de ap
Pentru a prelua apa ntr-un punct al rului se construiesc baraje i priza
.
Barajele captrilor pentru centralele termoelectrice sunt de obicei de mic nlime,
ridicarea necesar a nivelului apei fiind numai pentru regularizarea nivelului
apei
captate i curgerea ei
spre central. n ruri mari, captarea se face fr ba
raj, cu
prize de mal. Captarea pentru o central este reprezentat schematic n figura 9.14.
Barajul se compune n principal dintr-o poriune deversant, peste care apele mari
se scurg, i o parte prevzut cu vane sau stavile care au dublu scop, s
regleze
nivelul naintea prizei i s permit splarea aluviunilor care se depun n faa
203
prizei. La viituri vanele i stavilele
contribuie la evacuarea apelor mari,
pentru limitarea eventualelor inundaii.
Apa, trecnd prin priz, ntlnete
grtare, al cror scop este reinerea
impuritilor plutitoare.
Priza de ap are la intrare un
grtar rar, fix pentru plutitorii mari i
un grtar fix, de obicei grtar mecanic
mobil cu curire n mers.
9.6.2. Denisipatorul
Denisipatorul are rolul de a reine
din ap suspensiile, evitnd nfundarea

circuitului hidrotehnic.
Principiul funcionrii denisipatorului se bazeaz pe linitea apei n camere
n care viteza orizontal
0 0
/ A D v = este att de mic, nct granulele de un anumit
diametru au timpul de a ajunge de la suprafa la fund.
Granulele mai mari se depun mai repede, iar spre captul denisipatorului se
depun granule din ce n ce mai fine.
Problema complicat, ridicat de exploatare este aceea a ndeprtrii
depunerilor. Denisipatoarele perfecionate sunt prevzute cu curirea n timpul
funcionrii i n mod continuu.
Splarea de fund se datoreaz meninerii unui debit care antreneaz
depunerile printr-un grtar, formnd totodat i debitul obligatoriu de servitute.
9.6.3. Canale, conducte i instalaii de curire
Reelele pentru traseul apei de rcire pot fi canale cu curgere liber sau
conducte cu presiune. Principalele tipuri de canale i conducte sunt reprezentate n
figura 9.15.
Principalele date tehnice asupra acestor elemente sunt cuprinse n tabelu
l
1
2
3
Figura 9.14. Captarea apei de rcire din ru
1 baraj; 2 vane i stavile; 3 grtar pentru
reinerea impuritilor de dimensiuni mari
Figura 9.15. Tipuri de canale i aduciuni
a canal deschis; b canal nchis de beton; c conduct de beton; d conduct metalic
) a ) b
) c ) d
204
9.4.
Tabelul 9.4. Date tehnice asupra canalelor i conductelor
Felul transportului Folosite Dimensionarea Viteza
[m/s]
Observaii
Canal cu curgere
liber
- canal deschis cu
seciune trapezoidal
- subteran de beton
seciune
dreptunghiular
- subteran de beton cu
seciune circular
- canal de tabl pe
estacad
Aduciuni i evacuri
exterioare comune
pentru debite mari

Aduciuni i evacuri
fr presiune pe terenul
CTE
Aduciuni comune
exterioare la debite
mici
Refulri ap cald la
turnuri
Pentru 100%
din debit
Un fir de bloc
sau dou fire
comune, fiecare
pentru debit de
60%
Un fir comun
pentru 100%
sau dou pentru
60%
Un canal 100%
1-1,5
1,5-2

1,5-2,5

1,2-2

Eventual de
beton
prefabricat cu
armtur
pretensionat
Numai la
debite mici
Conducte
- circulare metalice

- conducte de beton
Aduciuni cu presiune
i evacuarea apei la
turn

Aduciuni cu presiune
i evacuarea apei la
turn
Idem
De obicei
conducte
separate pe
uniti sau dou
conducte
comune de 60%
Conducte
separate pe
uniti
2-2,5

1,5-2,5
Tabl sudat
intrat cu
profil

Beton cu
armtur
pretensionat
n figura 9.15 este artat o seciune prin diferite tipuri de canale de
aduciune.
Nodul hidraulic constituit de casa sitelor are urmtoarele funcii:
- permite amestecul apei de la diferite surse de rcire;
- realizeaz izolarea diverselor trasee prin nchideri care se introduc n caz de
nevoie n ghidaje special prevzute;
- reine materialul n suspensie mrunt precum i cel aprut accidental pe
traseul aduciunii i n bazinele turnurilor de rcire.
Curirea apei se face cu ajutorul unor site rotative, cu autocurire, prin j
et
de ap. Sitele rotative au forma unor benzi rulante dispuse vertical sau nclinat.
ntotdeauna nu se alege un numr mai mare dect dou site care
funcioneaz n paralel. La marile centrale termoelectrice cu trepte de pomp
are
exterioare (la ru), casa sitelor este o construcie comun cu staia pompelor.

205
9.7. Instalaia de rcire n circuit nchis
9.7.1 Lacuri de rcire
Lacul de rcire poate fi format de un lac natural sau amenajat la care
apa
nclzit de la central este introdus pe la un capt iar priza de ap rcit
amplasat n direcia opus. Pentru ca s se foloseasc o suprafa activ de schimb
de cldur cu mediul ambiant ct mai mare, se pot amenaja diguri pentru dirijarea
curenilor de ap.
Transferul de cldur de la ap la aer se face prin convecie i evaporare pe
suprafaa lacului, fiind deci dependent de condiiile atmosferice i de echil
ibrul
stabilit ntre cantitatea de cldur primit de elementul de volum din lac de la sursa
termic i de la soare i cea disipat n mediul nconjurtor.
Dac n condiiile atmosferice date, temperatura natural a lacului este
nat
t ,
prin folosirea lui ca iaz de rcire, se va stabili o nou temperatur
1 r
t , mai crescut
cu:
|
|
.
|
\
|

A
=
|
|
.
|
\
|
=
tot
r
util
nat r
S K
t c D
f
S
Q
f t t
2
1
,
unde: K coeficientul de utilizare al suprafeei lacului;

tot
S suprafaa total a lacului;
util
S suprafaa util a lacului.
n concluzie creterea de temperatur t A depinde de:
( ) q t f t t
nat r
,
1
A =
Exploatarea unor asemenea lacuri de rcire la un climat clduros ridic
probleme speciale a combaterii vegetaiei care poate influena difuzia apei
i
reduce simitor efectul de rcire.
9.7.2. Bazine de stropire
Aceste rcitoare artificiale sunt amenajate n bazine de beton de form
dreptunghiular, cu o adncime de 1-1,5m.
Pe suprafaa bazinului se gsete o reea de conducte de distribuie a apei
calde prevzut cu ajutaje orientate n sus prin care apa este pulverizat c
u o
presiune n ajutaje de 5-10 m col. ap. Apa cade n bazin sub form de ploaie fin
dup ce n contactul intim avut cu aerul s-a rcit.
Eficiena bazinelor depinde n mare msur de direcia i viteza vntului.
Vitezele mari ale aerului accentueaz rcirea dar produc antrenri masive de
picturi i deci pierderi de ap.
Temperatura fin a apei este n funcie de:
) , , , , (
1 a a e r
A =
h w q t f t
unde: q ncrcarea specific a suprafeei bazinului cu valori obinuite de 2,23,310
-4
m/s (0,8-1,2 m
3
/m
2
h);
e
w viteza vntului;
a
h nlimea de ridicare a jeturilor de ap;
206
a

temperatura termometrului umed care constituie limita teoretic de

rcire a acestei instalaii.
Se menioneaz c bazinele de stropire sunt deosebit de avantajoase pentru
funcionarea intermitent, n schimb ocup o suprafa mai mare i au efect de
rcire sensibil mai redus.
9.7.3. Turnuri de rcire
Turnurile de rcire sunt rcitoare artificiale la care are loc un schimb
de
cldur organizat ntr-un volum nchis ntre ap i aerul atmosferic. Dup felul cum
se face acest schimb de cldur turnurile pot fi:
- cu contracurent;
- cu curent ncruciat.
Turnurile de rcire se comport ca schimbtoare de cldur de amestec, n
care transmisia cldurii se face prin schimb de mas i prin convecie ntre apa de

rcire i aerul atmosferic. Cedarea de cldur de la ap la aer are loc n pri

ncipal
prin evaporare i prin convecie. Convecia intervine n special n sezonul rece,
atunci cnd ntre lichid i aer este o diferen mare de temperatur.
La turnul ideal sau de dimensiuni infinite, limita de rcire este tempe
ratura
termometrului umed t.
Din fizica aerului umed se cunosc dependenele ) , (
1
a a
t f
= ,
unde:
1 a
t temperatura aerului msurat la termometrul uscat;
a
umiditatea relativ a aerului.
Ca orice schimbtor de cldur cu dimensiuni finite n turnul de rcire obine
un nivel de temperatur al apei de rcire
2
t mai ridicat dect cel teoretic i anume:
t
t t
+ =
2
Mrimea
t
t
se numete ,,apropierea fa de termometrul umed i ea
caracterizeaz calitatea termodinamic a funcionrii turnului de rcire. Aceast
mrime depinde de urmtorii factori:
- ncrcarea termic i hidraulic a turnului;
- debitul de aer trecut prin turn;
- mrimea coeficientului de schimb de cldur n turn;
- sistemul de organizarea a dispozitivului de rcire.
Micarea aerului prin turnurile de rcire se poate face datorit tirajului un
ui
co nalt, n care se ridic coloana de gaze umede i calde (turnuri cu tiraj natural)
sau datorit unor ventilatoare (turnuri cu tiraj forat).
La rndul lor turnurile cu tiraj forat pot fi:
- cu refularea aerului n turnuri, prin ventilatoare care se afl la int
rarea
aerului atmosferic;
- prin aspirarea aerului umed de la ieirea din turn cu mai multe ventilat
oare
(turnuri celulare);
- prin aspirarea aerului umed de la ieirea din turn printr-un singur ventilat
or
de dimensiuni foarte mari.
Turnurile cu tiraj forat cele mai rspndite n ultimul timp sunt cele cu
ventilator mic.
207
Turnurile cu tiraj natural cu contracurent i curent ncruciat sunt prezentate
n figura 9.16, a i b .
Coul nalt de tiraj este realizat n construciile actuale din beton armat i are
o form de ajutaj, de obicei hiperbolic cu o pnz. Ap cald este adus fie central,
printr-un pu ascensional, fie periferic i este distribuit uniform de un
sistem de
distribuie.
Diferena de nivel ntre cota piezometric a apei calde i nivelul apei rcite
este H=8 10 m.

La turnurile de rcire cu circulaie n contracurent, odat cu mrirea

suprafeei bazei se lungete traseul orizontal al aerului care strbate ploa
ia i
rezistena h
R
crete. Aceasta impune o mrire a nlimii coului simultan cu raza
turnului. Turnurile cu contracurent se realizeaz pn la suprafee ale bazei
de
4000-5000 m
2
.
Pentru turnurile foarte mari este aplicat soluia n curent transversal, la care
n seciune, dispozitivul de rcire rmne neschimbat independent de raza turnului.
Pe acest principiu se pot construi turnuri cu capaciti de rcire pn la 28 m
3
/s.
Turnurile cu tiraj forat pot fi cu un singur ventilator central, avnd o form
circular a dispozitivului de rcire, sau cu mai multe ventilatoare aezate n linie.
Seciuni prin cele dou tipuri de turnuri sunt prezentate n figura 9.17 a i b.
Ambele construcii sunt realizabile n contra curent sau n curent ncruciat .
Ventilatoarele turnurilor mono-ventilator au diametrul rotorului pn la 18m,
turaii coborte i puteri pn la 1000 kW.
1
1
2 2
3 3
4
5
5
Figura 9.16. Turnuri de rcire cu tiraj natural
a cu circulaie n contracurent; b cu circulaie n curent ncruciat
1 coul de tiraj; 2 bazin de acumulare a apei rcite; 3 sistemul de distribuie a apei
; 4 sistemul de
aducere a apei n turnul de rcire; 5 sistemul de rcire
) a ) b
208
Ele sunt antrenate de un motor electric racordat la tensiune nalt (6 kV), de
obicei plasat central la baza turnului i acionnd printr-o cupl hidraulic c
e
permite variaia turaiei.
Turnurile celulare au ventilatoarele lucrnd la turaie constant, cu motoare
electrice cu una sau dou turaii. Diametrul rotoarelor este cuprins n domeniul 5-8
m, iar corespunztor motoarele au puteri de 30-100kW, fiind racordate la
joas
tensiune. n acest caz motorul este plasat lng ventilator deasupra turnului.
nlimea turnurilor cu tiraj forat este redus. Din aceast cauz n
exploatare pot aprea urmtoarele fenomene negative:
- recircularea aerului (figura 9.18, a), adic reaspirarea aerului umezit
i
nclzit;
- inducia, adic preluarea aerului evacuat de un turn de ctre unitatea vecin
(figura 9.18, b).
Pentru a reduce fenomenul de recirculare, la turnurile cu tiraj forat
se
1
2
3 4
5
6
7

1
2
8
4
5
6
Figura 9.17. Turnuri de rcire cu tiraj forat
a turn monoventilator; b turn celular cu mai multe ventilatoare; 1 coul turnului;
2 ventilator; 3
motorul i reductorul de turaie; 4 bazinul de acumulare a apei rcire; 5 sistemul de
rcire; 6 sistemul
de distribuie a apei; 7 sistem de reinere de picturi; 8 canal de acces la motor; 9
dispozitiv de
demontare a ventilatoarelor
) a ) b
9
Figura 9.18. Reintrarea aerului ncrcat cu umiditate n turnurile cu tiraj forat
a prin recirculare; b prin inducie ntre dou turnuri
) a ) b
209
monteaz deasupra ventilatorului un difuzor sau un co scurt. Aceasta perm
ite
iarna funcionarea cu ventilatorul oprit. Inducia, important la turnurile celulare s
e
limiteaz prin alegerea distanei dintre turnuri i prin plasarea lor cu axul n lungul
direciei vntului dominat.
Alegerea tipului optim de turn de rcire este o problem tehnico - economic
fiind dependent de clim, durata utilizrii anuale a turnului i variaia pute
rii
turbinei n funcie de temperatura apei de rcire.
Elementele comparaiei turnurilor sunt prezentate n tabelul 9.5.
Este de reinut tendina ca turnurile cu tiraj natural s fie folosite n z
one
climatice temperate, la centrale de condensaie cu rcire n circuit nchis,
cu
funcionare continu a turnurilor i la centralele de termoficare dac apar restricii
cu privire la rspndirea de cea la sol n zona nconjurtoare.
Turnurile cu tiraj forat sunt aplicate n zonele cu clim cald i la
uniti de
condensaie sau termoficare cu rcirea n circuit mixt, cu durat redus de utilizare
de funcionare sezonier a turnurilor.
Tabelul 9.5. Comparaia turnurilor de rcire
Felul tirajului
Natural Forat
Avantaje - nu are piese n micare , funcionare
sigur
- aerul umed evacuat la nlime mare
- rcire mai intens, apropierea
t=5-10 grd, deci spor de putere
turbin
- comportare bun la sarcini
pariale i intervale de rcire mici
- investiie mai redus
Dezavantaje - investiie mai mare
- suprafaa bazei mai mare
- temperatura apei de rcire mai
ridicat apropierea t=12-14 grd deci
cauzeaz o reducere de putere a

turbinei i consumul suplimentar de

combustibil
- consum suplimentar de putere la
ventilatoare
- ntreinere mai greoaie,
necesitnd oprirea anual a prilor
n micare
- evacuarea de aer umed aproape
de sol (cea)

Nu se prevede rezerv n capacitatea de dimensionare a turnurilor.

Distribuia apei n turnurile de rcire se face prin canale deschise sau p
rin
tuburi. Apa se scurge prin ajutaje i este apoi mprtiat prin cdere pe nite
discuri sau este pulverizat n sens ascendent, dup cum se poate urmri n figur
a
9.19.
Sistemul de rcire al apei poate fi :
- cu picurare, adic formnd o ploaie de picturi fine a cror cdere este
ntrziat cu ajutorul unor icane (figura 9.19, a);
- cu prelingere, n care picturile de ap dispersate ajung pe suprafee verticale
i formeaz o pelicul subire. Suprafaa peliculei este n contact cu aerul
care are o micare ascensional (figura 9.19, b).
Materialul din care s-au executat n trecut dispozitivele de rcire a fos
t
lemnul, ale crui avantaje sunt costul redus i prelucrarea uoar. Durata de via a
210
unui dispozitiv de rcire din lemn este limitat n medie de 7 ani, degra
darea
intervenind n special la turnurile de rcire care funcioneaz intermitent
La sistemul cu picurare lemnul este nlocuit n prezent cu elemente din
azbociment sau din profile de material plastic. Plcile sistemului cu prelingere s
unt
executate acum din azbociment plan sau ondulat. Dei conduce la o inves
tiie
mrit, nlocuiete lemnul cu un material care nu se degradeaz, este eficient i
fiabil.
La intrarea aerului n turn curentul este dirijat de jaluzele care evit
rspndirea apei nspre exterior.
n timpul iernii seciunea de intrare a aerului se acoper parial cu panour
i
astfel nct ngheul s fie evitat, iar la unele turnuri se realizeaz n aceast zon i
o perdea de ap cald cu ajutorul unei conducte inelare de ap prevzut cu ajutaje.
n cazul turnurilor cu tiraj forat, pentru ca s se evite antrenarea picturilor
de ap ctre curentul de aer cu vitez mare, ntre dispozitivul de rcire i ventilator
este plasat un grtar reintor de picturi.
9.8. Sisteme speciale de rcire
9.8.1. Rcirea auxiliar
O serie de instalaii ale serviciilor interne au nevoie speciale de rcire. Aceti
consumatori sunt plasai n toat cldirea principal i cuprind n special
urmtoarele instalaii:
- lagre la pompe, ventilatoare i mori de crbune;
) a ) b ) c
1
2
3
4

1
2
3
5
1
2
3
5
Figura 9.19. Tipuri de sisteme de rcire n turnurile de rcire
a prin picurare; b, c prin prelingere; 1 conducta de distribuie; 2 ajutaj; 3 pies
de mprtiere a
apei; 4 icane; 5 plci de lemtn sau azbociment
211
- motoare electrice mari (de la pompele de alimentare, mori, ventilato
are
mari);
- circuitul de ulei cu cuplaje hidraulice;
- probele de ap de la cazan;
- aparate de msur aflate n zone calde;
- compresoare de aer;
- climatizare.
Debitul pe care aceste instalaii l solicit reprezint 2-4% din debitul de
rcire al condensatorului.
Presiunea de alimentare cu ap a acestor consumatori este dictat de
instalaia amplasat la nivelul cel mai nalt i are de obicei valoarea de 20-30m col.
ap peste nivelul cotei zero al centralei.
Deoarece seciunile de trecere n dispozitivele de rcire sunt mici, pericolul
de nfundare crete i condiiile de calitate ale apei sunt mai severe dect
pentru
circuitul de rcire al condensatorului. Aceste condiii sunt:
- coninutul de suspensii (de la caz la caz max. 200-500mg/l);
- duritatea temporar cel mult 0,7-1mval/l pentru instalaii la care apa
nclzit atinge temperaturi peste 50 C .
Apa pentru rcirile speciale poate fi preluat din circuitul principal de rcire,
cu o filtrare prealabil. n aceasta se instaleaz pompe speciale de rcire (cu unitate
de rezerv), iar pentru siguran se creeaz un volum de ap n punctul cel ma
i
nalt al cldirii, asigurnd nevoile de rcire pentru o durat de 30-60 minute.
Un
8
1
2
3
4
5
6 7
' 4
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Figura 9.20. Schema de rcire a lagrelor i
instalaiilor auxiliare

1 pompe de rcire; 2 rezervor tampon; 3 filtre;

4 rcitoare pentru pompe i ventilatoare; 5 rciri
la probele de ap; 6 rciri motoare electrice; 7
rciri compresoare; 8 canalizare; 9 circuitul
principal de rcire, conducta de ap rece
Figura 9.21. Schema de rcire a nfurrii
statorice a generatorului electric
1 nfurarea statoric; 2 rezervor cu regulator
de nivel; 3 rezervor de expansiune; 4 pompe de
ap; 5 rcitoare; 6 filtre; 7 filtru ionic cu pat
mixt; 8 conductometru; 9 sifon de evacuare
212
exemplu de astfel de schem pentru rcirile auxiliare ale unui bloc este
dat n
figura 9.20.
n cazul cnd circuitul principal de rcire are suspensii numeroase iar
cerinele de calitate ale consumatorilor speciali sunt severe, rcirile speciale se
fac
prin intermediul unui circuit separat de ap dedurizat, care este rcit cu aju
torul
unor schimbtoare de cldur de ctre circuitul principal de rcire.
O parte din consumatori impurific apa de rcire, acest debit fiind evacuat la
canalizare i nlocuit cu ap limpezit i dedurizat.
9.8.2. Rcirea cu ap a generatorului electric
La generatoarele de mare putere care au statorul rcit direct cu lichid este
necesar a folosi pentru rcire ap cu un grad avansat de puritate, de reg
ul ap
demineralizat. Se constituie un circuit de ap nchis special, sub presiune, rcit la
rndul su de circuitul obinuit pentru rciri ale serviciilor interne. Presiune
a apei
demineralizate este superioar presiunii apei brute pentru ca s se elimine pericolu
l
de impurificare. n figura 9.21 este artat schema funcional a acestui circuit.
213

CAPITOLUL 10
SCHEMELE TERMICE ALE CENTRALELOR
TERMOELECTRICE
10.1. Generaliti
Schema circuitului termic se alege n funcie de considerente tehnice,
economice i de siguran n exploatare i determin legturile ntre instalaii.
Urmtorii factori influeneaz alegerea schemei termice:
- felul centralei (de condensaie sau termoficare) parametrii iniiali i finali;
- existena supranclzirii intermediare;
- puterea grupului lor i raportul dintre puterea grupului i puterea
sistemului.
Analiza legturilor se poate face la dou nivele i anume:
- schema termic de principiu, care stabilete concepia de ansamblu a
legturilor, i are n vedere sigurana instalaiei, determinnd modul n care se face

exploatarea;
- schema termic desfurat care cuprinde n detaliu toate conductele
principale i auxiliare, cu dimensionarea lor i cu stabilirea tuturor org
anelor
necesare de nchidere i reglaj. n realizarea ei trebuie de asemenea s se
aib n
vedere pe lng nevoile tehnice i aspectele economice i gradul de siguran cerut
de fiecare instalaie i msura n care o reparaie sau o oprire de avarie poate afecta
puterea electric i debitul de cldur.
Alegerea schemei termice este deci corelat cu alegerea nivelului rezervelor
din ansamblul instalaiei.
Schema termic se materializeaz printr-un numr de trasee de conducte care
se clasific astfel:
1. Conducte principale 1.1. Conducte de abur de nalt presiune
1.2. Conducte de ap de alimentare
1.3. Conducte de abur de joas presiune
1.4. Conducte de ap de joas presiune
1.5. Conducte pentru alimentara cu abur i ap a
consumatorilor termici
1.6. Conductele circuitului principal de ap de rcire
2. Conducte auxiliare 2.1. Conducte de abur de pornire
2.2. Conducte de purjare
2.3. Conducte de drenare, de golire i de aerisire a
214
conductelor principale
2.4. Conducte de serviciu pentru nclzire,
ap de rcire
auxiliare i aer comprimat.
10.2. Conducte principale de abur-legtura cazanelor cu turbinele
Conductele de legtur pentru abur pot fi n principiu s fie realizate du
p
dou tipuri de scheme, bloc sau cu bare colectoare.
Schema de tip bloc definete legtura direct dintre cazan i turbin; ea poate
fi realizat cu un singur cazan figura 10.1,a sau cu dou cazane pentru
o turbin,
figura 10.1, b.
Aceast schem exclude legturi principale ntre uniti, este simpl dar
rigid i leag disponibilitatea ansamblului de disponibilitatea cazanului, ca
re are
cel mai ridicat coeficient de avarie.
Schema bloc se aplic n prezent n mod generalizat la unitile de
condensaie cu supranclzire intermediar
fiindc este tehnic neraional s se
colecteze aburul spre supranclzirea
intermediar i s se redistribuie cazanelor
n proporie cu aburul primar.
La grupurile de putere ce depete
100 MW, legtura dintre cazan i turbin
trebuie fcut cu dou sau mai multe
conducte n paralel, dup cum se arat n
figura 10.2, ceea ce n cazul barelor
colectoare ar complica n chip utopic
schema termic fcnd imposibil
exploatarea. Schema bloc este deci
obligatorie la unitile de foarte mare
) a ) b
Figura 10.1. Schema termic bloc
a monobloc; b bloc cu dou cazane

Figura 10.2. Bloc de putere mare cu legturi

de abur multiple
215
putere.
Noiunea de bloc se extinde i asupra prii electrice, a serviciilor interne i
chiar asupra unei pri din instalaiile de rcire i alimentare cu combustibil
astfel
c centrala electric este n final constituit din segmente independente, care nu se
influeneaz reciproc n caz de avarie.
Soluia cu dou cazane pe bloc atrage dup sine urmtoarele consecine
pozitive i negative:
- n cazul folosirii unui combustibil inferior care ngreuneaz funcionarea
continu a cazanelor, disponibilitatea blocului crete;
- sarcina minim a blocului, dictat n general de debitul de abur minim
obligatoriu al cazanului (pentru stabilitatea circulaiei) se reduce la jumtate;
- se exclude posibilitatea de a porni al doilea cazan mpreun cu turbin
a,
ridicnd presiunea i temperatura treptat. Pornirea cu parametri variabili
ofer un serios avantaj n ceea se privete nclzirea controlat a instalaiei,
reducerea duratei de pornire i a consumului de combustibil necesar pornirii.
Cel de-al doilea cazan trebuie s fie adus la parametri normali de exploatare
pentru a putea fi pus n paralel cu restul instalaiei ;
- se mrete numrul de armturi, prin adugarea celor de separaie ntre
cazane, prin aceasta amplificndu-se numrul de puncte slabe ale circuitului
termic i mrindu-se cderea de presiune a traseelor ;
- se majoreaz investiia datorit fracionrii cazanului i a volumului sporit
de conducte de abur cu 10-15% fa de monobloc.
Din cauzele de mai sus se prefer n prezent soluiile monobloc, chiar l
a
puterile cele mai mari construite.
Blocul cu dou cazane este de aplicat n urmtoarele cazuri:
- instalaii cu combustibil inferior, la care nu se poate construi un
cazan cu
debitul corespunztor turbinei (bloc de 600 MW cu lignit, cu dou cazane de
1000 t/h-capacitatea maxim realizat) ;
- situaii n care blocul este cea mai puternic unitate n sistem i reprezint o
cot de putere mare n raport cu ntreaga putere instalat.
La schemele cu bare colectoare cazanele, independent de numrul lor,
alimenteaz un sistem de conducte comun iar turbinele primesc aburul fr a
fi
afectate de funcionarea unuia sau altuia dintre cazane.
Fiecare cazan cu turbin este izolat de bare colectoare prin armturi. Pentru a
evita o cdere total a centralei dac apare o avarie la una din armturi sau pe bar
aceasta este secionat de cele mai multe ori longitudinal. Schema coincid
e astfel
n principiu cu schema unei staii electrice cu bare colectoare, cu cupl
longitudinal (figura 10.3).
Instalaia poate folosi bare colectoare simple sau duble.
Prin dublarea barelor se obine o elasticitate de alimentare crescut da
r se
mrete la dublu numrul de armturi i lungimea conductelor. Din punct de
vedere al avariilor, probabilitatea cea mai ridicat de defectare o au ventilele.
n consecin, prin dublarea barelor se modific i probabilitatea de defect al
sistemului de alimentare cu abur i costul su. Din aceast cauz folosirea barelor
216
colectoare duble este limitat numai la
instalaii cu presiune cobort de abur
(maxim 40 bar).
Legtura comun de abur,

destinat creterii flexibilitii n

exploatare poate fi realizat n diferite
moduri:
- cu bare colectoare n inel (soluie
nvechit, ntlnit n trecut la
centralele electrice cu numr
mare de cazane);
- cu bare de ajutor. n acest caz apare ideea unei legturi directe dintre cazan
i turbin, dar este realizat i o legtur de abur n lungul centralei,
dimensionat pentru debitul unui singur cazan, denumit bar de ajutor.
Dei poate fi izolat, bara este de obicei inut cald i sub presiune pentru a
interveni imediat n caz de nevoie.
La bara de ajutor se racordeaz:
- cazanul de rezerv sau cel suplimentar, la centralele cu n turbine i
n+1
cazane;
- legturile de alimentare de siguran prin staii de reducere i rcire a
aburului.
Schema cu bar de ajutor este artat n figura 10.4. Pentru alimentarea
consumatorilor principali din centralele de termoficare, se prevd ntotdeau
na n
schemele conductelor de abur dou ci independente de alimentare.
Prima cale este realizat prin turbin, iar cea de-a doua prin staii de reducere
rcire.
n figura 10.5 se arat schema termic la o central de termoficare cu grupuri
cu contrapresiune, cu trei cazane i dou maini, cu dou presiuni de livrar
e a
aburului la consumator
La centralele cu parametri ridicai, valoarea conductelor poate atinge 10%
Figura 10.3. Schem cu bar colectoare
Figura 10.4. Schem cu bare de ajutor
T turbine; C cazane; C
R
cazan de rezerv
Figura 10.5. Schema legturilor de abur la CET
cu turbine cu contrapresiune
C cazane; T turbine; IRR instalaii de reducerercire; IR instalaii de reducere a presiunii
1
C
2
C
3
C
R
C
1
T
2
T
3
T
C C C
T
IRR
IR
T
IRR
217
din costul agregatului principal cazan-turbin. Schema de bare colectoare dev

ine
neeconomic i dificil de exploatat.
Din aceast cauz, la actualul stadiu de dezvoltare se restrnge folosirea
barelor colectoare sau de ajutor numai la urmtoarele situaii:
- la centralele de condensaie vechi, cu grupuri cu cel mult 50 MW i presiuni
de abur sub 100 at;
- la centralele de termoficare cu cicluri fr supranclzire intermediar. La
acestea, nevoia de avea legturi ntre uniti deriv din variaia mare a
consumului de cldur care impune s se funcioneze dup anotimp cu un
numr diferit de cazane i din obligaia de a dubla cile de aducere a
aburului spre consumator prin staii centralizate de reducere rcire.
n unitile de termoficare mari, cu presiuni pn la 138 bar se aplic numai
varianta de schem cu bare de ajutor unic.
10.3. Conducte de ap de alimentare
Conductele de ap de alimentare urmresc n general principiile adoptate la
conductele de abur, ele sunt n bloc i ataeaz pompele de alimentare unei singure
uniti dac pe partea de abur schema este bloc i formeaz un sistem de alimentare
comun la centralele cu bare colectoare de abur.
Pentru discuia schemei conductelor de alimentare de nalt presiune se ia n
considerare cazul general ntlnit n instalaiile din Romnia n care dup
rezervoarele de ap de alimentare combinate cu degazorul sunt instalate po
mpele
de alimentare i prenclzitoarele de nalt presiune.
n cazul schemei bloc, pompele de alimentare aspir apa dintr-un singur
Figura 10.6. Conductele de ap de alimentare
la un bloc de mare putere
C conduct de recirculare; RT regulator de
temperatur abur; RTSI regulator de temperatur
pentru abur supranclzit; RA regulator de
alimentare
Figura 10.7. Conductele de ap de alimentare
n cazul schemei cu bar colectoare
O conduct de ocolire a PIP-urilor; RA
regulator de alimentare; E, E' - conducte de
egalizare a presiunii ntre degazoare
C
RA
RT
SI
RT
RA
O
E
E'
218
rezervor de care pot fi legate printr-o conduct de aspiraie comun, dar preferabil
prin conducte simple individuale.
Pentru sarcini reduse, se creeaz o recirculare ntre pomp i rezervorul di
n
care aspir, iar n cazul supranclzirii intermediare, se preleveaz din pomp o
cot din debit, la o presiune uor mai mare dect cea a aburului supranclzi
t
intermediar, pentru a servi la reglajul de temperatur a acestuia, prin injecie.
Apa de la refularea pompelor, este colectat i traverseaz prenclzitoarele
de nalt presiune, care pot forma o linie unic pentru uniti cu putere sub
300
MW, dou linii paralele n domeniul 200-400 MW i trei linii paralele la

puteri
peste 500 MW.
Pentru cazul c un prenclzitor este defect, se creeaz o cale de ocolire
,
treapt cu treapt sau comun pentru toate prenclzitoarele de nalt presiune
(figura 10.6). Existena unui numr de cel puin de dou linii n paralel excl
ude
aceast cerin fiindc n caz de avarie a unui prenclzitor, se oprete ntreaga linie
i se foreaz debitul de ap cu vitez mrit prin liniile rmase.
n figura 10.6 aceast a doua linie a fost trasat cu linie ntrerupt. Conducta
de recirculare este marcat cu C, RA este regulator de presiune de alimentare, RT
i RT
SI
regulatoare de temperatur pentru supranclzitorul principal respectiv
intermediar folosind pentru injecie ap de alimentare.
n cazul sistemului de alimentare comun, pompele de alimentare aspir apa
dintr-una sau dou conducte colectoare racordate la toate rezervoarele de
alimentare.
Aceste rezervoare sunt puse n paralel pe partea de ap i abur prin
conductele de echilibrare. Refularea pompelor de alimentare se face pe o conduct
colectoare, comun, la care sunt racordate i pompele de rezerv, iar de aici debitul
se distribuie n prenclzitoarele de nalt presiune ale grupurilor (figura 10.7).
Pe partea de ieire, apa este preluat n barele simple sau duble de alimentare
i prin intermediul racordurilor prevzute cu regulatoare de alimentare RA, ajunge
n cazane.
Presiunea de alimentare este meninut la o valoare constant iar repartiia
debitelor la cazane se face prin laminare.
n cazul defectrii unui ir de prenclzitoare, linia de ocolire rece, comun
ntregii centrale, preia debitul de ap respectiv.
La instalaiile noi ale centralelor de termoficare cu presiuni de 100-1
37 bar
pentru reducerea numrului de armturi solicitate la presiune i temperatur mare,
se prefer folosirea colectorului de alimentare simplu.
10.4. Conductele de pornire
Conductele de pornire au scopul de a asigura circulaia apei i aburulu
i
nspre instalaiile speciale de pornire. Conductele nu sunt n funciune la mersul de
regim. Schemele de pornire sunt diferite dup tipul constructiv al cazanulu
i (cu
tambur sau cu circulaie forat unic) i dup modul de legare al lui, bloc sau cu
bar colectoare.
n figura 5.16 se arat schema pentru pornirea unui cazan Benson racordat
ntr-un bloc cu supranclzire intermediar.
219
Cele dou corpuri ale turbinei
sunt ocolite de staii de reducere i
rcire, care permit aburului din cazan
la pornire sau la declanare s poat
circula n continuare pn la
condensator.
Pentru separarea fazelor n
perioada de pornire se instaleaz un
expandorul de pornire, care primind
amestec de abur i ap prin staia de
reducere rcire, trimite aburul spre
supranclzitorul intermediar i apa

napoi n circuitul termic la degazor

sau la condensator.
Tot n scopul pornirii, blocurile
trebuie alimentate temporar cu abur
saturat de joas presiune (6-10 bar), n
vederea nclzirii degazorului i a apei
din cazan i pentru etanarea
labirinilor turbinei. Acest abur este
primit prin unicul colector existent n
central, de la:
- grupurile vecine n funciune (la centralele cu mai multe uniti);
- un grup de cazane provizorii, mobile (la prima unitate dat n exploatare);
- un grup de cazane speciale de joas presiune instalate lng cazanele
blocurilor (la uniti foarte importante).
La cazanele cu circulaie normal, instalaia se reduce la conductele
ocolitoare ale turbinei.
La centralele electrice cu cazane racordate la bare colectoare, se prevede o
conduct comun de abur pentru pornire (figura 10.8).
Aceast conduct conduce aburul la un expandor de pornire iar de aici, dup
separarea fazelor, aburul de joas presiune poate fi folosit pentru dega
zare sau
poate fi condensat ntr-o instalaie de condensare de pornire, n timp ce apa
este
recuperat n circuit.
Instalaia de pornire funcioneaz pn cnd aburul produs de cazan are
valorile temperaturii i presiunii egale cu cele din colectorul principal de abur
4.
10.5. Alegerea conductelor i armturilor
Dimensionarea conductelor presupune urmtoarele etape de calcul :
- calculul hidraulic alegerea diametrului conductei;
- calculul mecanic alegerea materialului i grosimea peretelui;
- calculul compensrii dilataiilor alegerea traseului, a aparatelor de
compensare i stabilirea forelor i momentelor n supori i la capete;
- calculul izolrii termice alegerea tipului i grosimii izolaiilor.
Figura 10.8. Instalaie de pornire la o central cu
bare colectoare
1 conduct de pornire; 2 expandor de pornire; 3
condensator de pornire; 4 colector de abur
1
2
3
4
1
C
2
C
220
Diametrul conductelor se alege pornind de la vitezele admisibile pent
ru
scurgerea fluidelor. Orientativ valorile acestor viteze sunt date n tabelul 10.1.
Tabel 10.1. Vitezele admisibile ale fluidelor pe conducte
Fluidul Felul conductei Viteze m/s Observaii
Abur supranclzit
Abur saturat

Evacuarea de abur
destins
Ap alimentare
Condensat
Ap de rcire
Ulei i combustibil lichid
Aer
- conducte principale
- conducte auxiliare
- conducte principale
- derivaii
- la aspiraia pompelor
- la refularea
pompelor
- conducte de aspiraie
- conducte de refulare
80 mm
- d
d 150 mm
40-70
35-40
30-40
20-30
85-100
1-3
1,5-3,5
0,5-2
1,5-2,5
2-3,5
0,5-1,2
10
20
Vitezele
presiuni
Vitezele
presiuni

mari se aleg la
mari
mari se aleg la
mari

n funcie de calculul
nodului degazor-pomp
Diametrul se alege dup se alege dup scara normalizat de diametre STAS
2099-65 la valoarea superioar cea mai apropiat fa de cea de calcul.
Compensarea dilatrilor are drept scop s asigure la capete eforturile admise
de piesele la care se leag conductele i s permit dilatarea termic a condu
ctei
fr a se depi rezistena admis.
n vederea mririi elasticitii conductei, se pot lua msuri prin:
- alegerea corespunztoare a traseului:
- traseu compensat plan

- traseu compensat spaial

folosirea compensatoarelor de dilatare:
- tip elastic lir sau U (pentru presiunii medii i ridicate)
- tip lenticular(pentru diametre mari, presiunii mici i mij
locii, dilatrii
limitate)
- tip cu garnitur (la presiuni mici).
Din punct de vedere al comportrii elastice sunt preferabile traseele
cu
numeroase curbe n spaiu, precum i folosirea conductelor cu perei ct mai
subiri. Traseele curbe n spaiu lungesc ns conducta mrind greutatea ei (preul)
i pierderea de presiune.
Din acest motiv la instalaiile de mare putere se prefer n cazul conductelor
de abur s se foloseasc uneori conducte de calitate superioar, de exemplu
oel
puternic aliat, chiar dac nivelul de temperatur ar fi permis s se aplice
nc oel
slab aliat.
Determinarea soluiei optime, comport testarea mai multor variante de
traseu i a mai multor materiale verificnd dac se ndeplinesc toate restrici
ile
impuse de rezistena materialului i de legturile la capete.
221
Calculul izolaiei conductei are un aspect tehnic, constnd n alegerea
materialului izolant rezistent la temperatur i de obinerea temperaturii la
-

suprafaa extern a conductei de 50 C, cerut de normele de securitate a muncii i

un aspect economic. Acesta este determinat de soluia care conduce la efi
ciena
optim a izolaiei, innd cont de costul ei i de valoarea pierderilor de cldur.
Materialele izolante uzuale pentru temperaturi nalte folosite la conductele
din CTE sunt artate n tabelul 10.2.
Tabelul 10.2. Materiale izolante uzuale pentru temperaturi nalte folosite
la
conducte din CTE
Materialul Densitate
kg/m
3
Temperatura
maxim a
evii C
Conductivitatea
termic ) /(mK W
Produse de vulcanit
Produse de diatomit calcinat
Produse de calcar cu silice
Umplutur de vat mineral sub reea cu
inele de susinere din materiale
termoizolante
Umplutur de vermiculit
estur (saltele) de vat mineral
Saltele i benzi din fibr de sticl
Crmizi spongioase de diatomit

Produse din amot spongioas

Umplutur de perlit
Produse din perlitociment
Produse perlitoceramice
nveli de vat mineral finisat
Blocuri de ceramic celular
350
400
500
600
200
400
250
230
130
200
200
350
400
950
180
350
400
300
300
500
600
600
900
900
650
650
600
900
600
450
450
850
850
1350
900
600
600
800
600
900
0,078+0,000185t
m
0,081+0,000185t
m
0,116+0,00023t
m

0,14+0,00023t
m
0,052+0,000186t
m
0,075+0,000186t
m
0,056+0,00019t
m
0,070+0,00023t
m
0,045+0,0002t
m
0,0535+0,000185t
m
0,045+0,0002t
m
0,042+0,00023t
m
0,081+0,00023t
m
0,093+0,00023t
m
0,28+0,00023t
m
0,058+0,000115t
m
0,076+0,000185t
m
0,082+0,000185t
m
0,076+0,000185t
m
0,069+0,00019t
m
0,116+0,00023t
m
*
m
t reprezint temperatura medie a izolaiei
Suprafaa exterioar a izolaiei este protejat cu un strat de tabl zincat sau
de aluminiu la conductele importante i cu un strat de tencuial neted pe baz de
ipsos, la conductele secundare.
Totalitatea mbinrilor la conductele calde, inclusiv mbinrile cu armturile
se execut n centralele termoelectrice moderne sudat. mbinrile cu flane se evit
din cauza pericolului de neetaneitate i se limiteaz la conducte de joas presiune.
Armturile se aleg n funcie de temperatura i presiunea de lucru,
standardele STAS 2250-63, definind presiunea de lucru, presiunea nominal
i

presiunea de ncrcare a diferitelor categorii de armturi i piese de legtur.

Compensarea dilatrilor are ca scop s asigure la capete eforturile admise de
piesele la care se leag conductele i s permit deformarea termic a conduct
ei
222
fr a se depi rezistena admis. Creterea elasticitii conductelor poate fi
realizat prin:
alegerea corespunztoare a traseului
traseu compensat plan
traseu compensat spaial
utilizarea compensatoarelor de dilatare
tip elastic, lir sau U (pentru presiuni medii i ridicate)
tip lenticular (pentru diametre mari, presiuni mici i mijlocii i
dilatri limitate)
cu garnitur (la presiuni mici)
n figura 10.9 sunt reprezentate principalele modaliti de compensare a
dilatrii conductelor.

Figura 10.9. Compensarea dilatrii conductelor

a compensare n plan; b compensare tridimensional; c compensator lir sau U; d compe
sator
lenticular; e compensator cu garnitur
) a ) b
) c
) d ) d
223

CAPITOLUL 11
INSTALAII DE ALIMENTARE CU COMBUSTIBIL
11.1. Instalaii de alimentare cu combustibil gazos
Gazele folosite drept combustibil n centralele electrice sunt:
- gaze naturale (de zcmnt sau asociate cu produse petroliere);
- gaze industriale (gaze de furnal, de cocserie).
Gazele naturale sunt aduse la central prin conducte speciale de transport i
au o presiune ridicat i dependent de debit.
Instalaiile exterioare de combustibil gazos se compun dintr-o staie de
reducere i reglare a presiunii pn la nivelul necesar arztoarelor cazanelor
i
anume :
10002000 mm col. ap suprapresiune la arztoare mici i mijloci ;
50006000 mm col. ap suprapresiune la arztoare de mare capacitate.
n staia de reducere se realizeaz msurarea debitului de gaze i separarea
umiditii.
Dup cum raportul dintre presiunea n conducta magistral i conducta de
alimentare a arztoarelor este mai mic sau mai mare, staiile de reglare
se

construiesc cu o singur treapt sau dou trepte de reglare n serie.

n figura 11.1 este reprezentat o staie de gaze naturale cu dou trepte i
reeaua de conducte de alimentare a cazanelor, cu indicarea dispozitivelo
r de
msur, protecie i blocaj.
Totalitatea instalaiilor de alimentare cu gaze trebuie s corespund
normativelor n vigoare pentru distribuirea i utilizarea gazelor naturale.
n
principiu, instalaiile nu trebuie s traverseze spaii nchise, subsoluri i lo
curi n
care datorit acumulrii de gaze prin scpri se pot produce explozii sau incendii.
Conductele de legtur ntre staia de gaze i sala cazanelor i cele colectoare
se prefer s fie exterioare slii i aeriene.
La unitile de mare putere este uzual ca fiecare cazan s primeasc gazul
printr-o conduct individual, colectorul fiind limitat la ieirea din staia de reglare
.
n acest caz perturbaiile de presiune datorit variaiei de sarcin sau datorit opririi
forate a unui cazan se fac mai puin simite la cazanele nvecinate i stabi
litatea
sistemului de protecie se mrete. Fiecare cazan este protejat de o van gener
al
acionat electric (10), introdus n sistemul su de protecie i blocaj precum i o
224
clapet (9) care nchide automat gazul dac presiunea lui scznd a atins valoare
a
periculos de mic.
Vana general este blocat n poziia nchis atta vreme ct toate armturile
arztoarelor nu sunt nchise. n felul acesta se evit acumularea accidental de gaze
n focarul cazanului. La pornire, vana general poate fi blocat prin releu de timp i
n funcie de pornirea ventilatorului de aer care s asigure durata necesar
de
funcionare pn la ventilarea suficient a drumului de gaze din cazan.
La cderea presiunii, la oprirea ventilatoarelor sau n caz de avarie la cazan,
vana general se nchide imediat n mod automat.
Vitezele admise pe conducte de gaze sunt de ordinul 25-32 m/s fiind limitate
de pierderile de presiune. Din aceast cauz conductele de alimentare ale cazanului
produc un
nivel ridicat de zgomot. Pentru atenuarea lui ca i pentru
a evita
condensarea umiditii din aer pe conducta rece de gaze (rcit de efectul
destinderii) conducta principal de gaze se izoleaz fonic i termic.
11.2. Instalaii de alimentare cu combustibil lichid
Combustibilul lichid folosit pentru cazanele cu abur este n principal pcura,
produs rezidual de la rafinarea ieiului.
Transportul combustibilului pcur se poate face:
- direct din pompare pe conducte de la rafinrii;
C
C
C
1
2 3
4 5
6
7 7
8
8
9
10
11 12
13

14
Figura 11.1. Instalaiile de alimentare cu combustibil gazos
1 conducta principal de transport; 2 filtru separator de picturi; 3 instalaie de re
ducere a presiunii
treapta I (nalt presiune); 4 instalaie de reducere a presiunii treapta II (joas pres
iune); 5 contoare; 6
supap de siguran; 7 ventile de ocolire; 8 conducte spre sala cazanelor; 9 clapeta
e nchidere la
presiune minim a racordului pentru un cazan; 10 vana principal automat; 11 armturi d
e nchidere
i reglare la arztoare; 12 dispozitiv de aprindere; 13 dispozitiv de supraveghere a
flcrii; 14
flacr de veghe
225
- prin transport pe calea ferat n vagoane cistern care n Romnia au
capaciti cuprinse ntre 20 i 50 tone.
n cadrul gospodriei de pcur trebuie efectuate urmtoarele operaiuni:
- nclzirea prealabil a pcurii pentru descrcarea ei din vagoane (punct de
congelare la 25-35 C);
- decantarea i filtrarea pcurii pentru a elimina resturile de ap i
impuritile mecanice. Decantarea are loc chiar n rezervoarele de stoc, n timp ce
filtrarea se face n filtre mecanice i fine;
- nclzirea pcurii pn la temperatura de 110-130 C la care lichidul are
viscozitatea de 2,4-2,6 E (Engler), adic fluiditatea necesar pentru o bun filtrare
i apoi pentru pulverizarea n arztoare;
- pomparea pcurii pentru a atinge presiunea necesar pulverizrii n
arztoare.
Funciunile gospodriei de pcur sunt artate n figura 11.2.
Descrcarea pcurii din vagoane se face printr-o staie de descrcat n care se
poate introduce o garnitur ntreag sau o jumtate de garnitur de tren. Vagoanele
de cale ferat pentru transportul pcurii sunt prevzute cu serpentine interioa
re de
nclzire care se racordeaz prin furtunuri flexibile la evile de abur de la staia de
descrcare.
Curgerea pcurii din vagoane se face prin furtunuri flexibile legate la gurile
de descrcare din staie.
Figura 11.2. Funciile gospodriei de combustibil lichid
nclzirea vagoanelor
Descrcare din vagoane
Pompare n rezervoare
Stocare - nclzire Filtrare grosier
nclzire
Pompare intermediar
Filtrare fin
Pompare spre arztoare
Distribuie la arztoare
Abur
Abur
Abur
226
Dup cum rezervoarele de pcur sunt supraterane sau subterane,
descrcarea vagoanelor se poate face prin scurgere liber sau prin pompare.
La staiile de pcur de construcie mai veche, se folosete soluia cu un
rezervor tampon subteran, compartimentat n dou pri independente, cu
descrcarea prin curgere liber. Din acest rezervor pompele de transvazare
pompeaz combustibilul spre rezervoarele de depozitare.
Gospodria de pcur a unei centrale electrice trebuie s cuprind cel puin
dou rezervoare de depozitare.
Tipurile rezervoarelor folosite i capacitile uzuale sunt artate n tabelul
11.1.

Tabelul 11.1. Rezervoare de depozitare pentru pcur

Felul
rezervorului
Tipul
constructiv
Forma Capacitatea
[m
3
]
ngropat
Semingropat
Exterior
Din beton
armat
Din beton
armat
Metalic
Prism cu baza dreptunghi
Prism cu baza dreptunghi cilindric
plat
Cilindric cu ax orizontal
Cilindric cu ax vertical
500-5600
500-5600
200-1000
100-10000 (16000)

Capacitatea depozitului de combustibil exprimat n numr de zile de

funcionare la plin sarcin se definete n raport cu distana fa de surs i
posibilitatea ntreruperii transportului cu calea ferat. Valorile acesteia sunt red
ate
n tabelul 11.2.
Tabelul 11.2. Volumul depozitului de combustibil lichid
Distana de la care se
transport
combustibilul
Combustibil de baz
Combustibil
secundar
Durata probabil a ntreruperii transportului
Durata sub
20 ore
ntreruperii
1 3 zile
Transportul
3 5 zile
Sub 50 km
50 250 km
peste 250 km
3
5
7
5
7
10
7

10
15
3
3
3
nclzirea pcurii din rezervoarele depozitului se face prin serpentine de
nclzire cu abur, instalate pe ntreaga suprafa a bazei sau locul n zona sorbului.
Pentru a beneficia de efectul de curire prin decantare, la unele rezervoare sorbul

este mobil i plutitor prelund lichidul numai de la suprafa.

Toate rezervoarele trebuie prevzute dup norme cu instalaii de stingere cu
abur sau cu spum.
Pomparea pcurii se poate face cu pompe cu roi dinate sau pompe
centrifuge.
Conform normelor de protecie mpotriva incendiului, n staiile de pcur
totalitatea motoarelor electrice i a aparatajului electric a instalaiilor i a corpu
rilor
de iluminat se aleg de tip etan, rezistent la explozii. Pentru siguran se asigur o
dubl surs de alimentare a motoarelor electrice ale pompelor.
Numrul de pompe se alege astfel:
227
- la centralele electrice
care funcioneaz cu combustibil
lichid n mod permanent, la
revizia pompei celei mai mari
simultan cu avaria alteia,
numrul pompelor rmase n
funciune s asigure cererea
maxim de combustibil;
- la centralele electrice la
care pcura este combustibil
secundar pentru pornire i
stabilizarea flcrii se folosesc
cel puin dou pompe, debitul
fiecreia asigurnd funcionarea
a dou cazane cu toate
injectoarele de pcur n
funciune.
Dac combustibilul lichid
nu este folosit n permanen, se
monteaz suplimentar dou
pompe de presiune sczut
pentru a asigura meninerea
circulaiei pcurii n conducte.
Schemele pentru
instalaiile de combustibil lichid sunt cu una sau dou trepte de pompare.
Schema cu o treapt de pompare artat n figura 11.3 se folosete n
cazurile cnd presiunea de injecie a pcurii este redus i se afl cuprins n
2040 daN/cm
2
. n acest caz ntreg circuitul de pcur inclusiv prenclzitoarele
lucreaz la presiunea de refulare a pompelor.
De remarcat pe schema din figura 11.3 urmtoarele:
- filtrele sunt dimensionate cu rezerv pentru a permite succesiv curirea
lor;
- prenclzitoarele de pcur nu au rezerv;
- conducta principal de pcur 7 poate fi cu un fir, dou n paralel;
- pcura neconsumat de

cazane este recirculat prin

conducta de retur 10 i readus
fie n aspiraia pompelor, fie
napoi n rezervoare.
La pornire, pentru
nclzirea rapid a circuitului se
face recircularea ntregului debit
de combustibil.
Distana dintre gospodria
de pcur i sala cazanelor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Figura 11.3. Instalaie de alimentare cu pcur cu o
treapt de pompare i curgerea liber a pcurii
1 staie de descrcare; 2 rezervoare de pcur; 3 filtre; 4
pompe de pcur; 5 prenclzitoare de pcur; 6 filtre
fixe; 7 conduct de pcur spre arztoare; 8 racorduri de
alimentare a arztoarelor; 9 ventil de deschidere a returului;
10 conduct de retur
Figura 11.4. nclzirea conductelor de pcur
a prin conduct de nsoire; b prin conducte concentrice
1 conduct de pcur; 2 conduct de abur; 3 izolaie
termic
1
2
3
1
2
3
228
msoar n mod obinuit 200
800 m. Pentru a evita
congelarea pcurii, de-a
lungul ntregului traseu
conductele sunt nclzite cu
abur printr-o conduct de
nsoire izolat n comun cu
cea de pcur sau prin soluia
conductelor concentrice
(figura 11.4).
n figura 11.5 este
artat schema de pompare n
dou trepte, aplicat n cazul
cnd distana de transport de
la depozit la sala cazanelor
este mare i cnd presiunea
de injecie se mrete peste
40 bar.
Aceast schem este
din ce n ce mai des
ntrebuinat la marile
blocuri moderne i realizeaz

avantajul c prenclzitoarele
i conductele de transport
lucreaz la presiune sczut, ntruct treapta a doua de pompare se aeaz separat
n imediata vecintate a slii cazanelor.
n figur s-a ales un caz cu depozit de pcur cu rezervoare exterioare,
descrcarea fcndu-se prin pompare.
La uniti moderne mari, treapta a doua de pompare este inclus n sistemul
blocului i lucreaz separat pentru fiecare cazan, prevzndu-se numai n caz de
nevoie conducte de legtur ntre blocuri. Aceast separare este continuat n unele
cazuri pn la staia de pompare treapta I. Pentru ca s se evite cderile rapi
de de
presiune i stingerea flcrii la oprirea unei pompe din treapta II, se in
troduce n
circuit butelia de compensare 9, care are deasupra lichidului o pern de ga
z inert
meninnd presiunea n circuit pn la demararea pompei de rezerv.
Gospodria de pcur este un consumator permanent de cldur. Sursa de
nclzire poate fi:
1. Abur de la prizele nereglabile ale turbinei sau din instalaii de reduce
rercire;
2. Abur obinut din transformatoare de cldur, folosind ca agent termic
primar abur din circuitul termic;
3. Abur de la cazane separate de joas presiune.
La CET i la majoritatea CTE se folosete livrarea direct de abur (1).
Problema pe care o ridic acest tip de alimentare o reprezint impurifica
rea
condensatului, acesta nemaiputnd fi returnat pentru a fi reintrodus n ci
rcuitul
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
10
Figura 11.5. Instalaie de alimentare cu pcur cu dou trepte
de pompare
1 staie de descrcare; 2 pompe de descrcare; 3 rezervoare;
4 filtre grosiere; 5 pompe de pcur treapta I; 6 pompe de
pcur treapta a II-a; 7 prenclzitor de pcur; 8 filtre fine; 9
butelie de meninere a presiunii; 10 conduct de retur la treapta a
II-a; 11 conduct de retur la treapta a I-a
229
termic. Din acest motiv, la centralele cu parametri ridicai i cu funcionare n zona
de baz a curbei de sarcin se recurge la soluiile de alimentare 2 i 3,
evitnd
astfel pierderile de ap tratat din circuit. Aburul de nclzire a pcurii tre
buie s
aib o presiune de 4-7 bar. Nu este recomandabil utilizarea aburului cu parametri
mai nali din motive de economie de cldur ct i din cauza temperaturii mai
nalte care poate produce cocsificarea pcurii pe suprafeele fierbini.
La descrcarea pcurii din vagoane temperatura acesteia trebuie s fie de cel
puin
40 C pentru asigurarea vscozitii necesare curgerii. n rezervoare
temperatura pcurii atinge 50 60 C iar dup prenclzitoarele de pcur atinge

110 135 C n funcie de vscozitatea ei. Debitul total de abur consumat n

gospodria de pcur este format din debitul permanent, necesar nclzirii i un
debit periodic pentru descrcare.
11.3. Alimentarea cu crbune
11.3.1. Transportul crbunelui
Structura i gabaritul instalaiilor externe pentru alimentarea cu crbune sunt
influenate de urmtorii factori:
- puterea instalat a centralei
- distana dintre sursa de alimentare cu crbune i central
- modul de transport al crbunelui la central
Transportul crbunelui la central se face n urmtoarele moduri:
a) Pe cale ferat normal, n garnituri de 10001500 t, cu vagoane obinuite
sau autodescrctoare care au capaciti uzuale de 4060 t i se descarc prin fund
sau prin obloane laterale. Acest mod de transport este tehnic posibil pentru ori
ce
distane i pentru debite mici sau mari, fiind limitat numai de considerente de ordi
n
economic.
b) Pe cale ferat minier, care poate avea ecartament ngust cu vagoane de
1220 t sau ecartament supralarg, cu vagoane cu ncrctur de 100-120 t. Calea
ferat ngust deservete n general bazinele carbonifere de mic importan n
timp ce liniile speciale supralargi rezolv traficul local la marile mine i cariere
de
crbune.
c) Cu funiculare. Soluia se aplic numai pentru cantiti de transport
mijlocii pn la 4000 t/zi i pentru distane de transport sub 5 km.
d) Cu benzi de transport, direct din carierele de crbune. Acest sistem de
alimentare constituie rezolvarea cea mai eficient pentru transportul cant
itilor
foarte mari de crbune necesare centralelor termoelectrice de mare putere situate
la
gura minei. Benzile cu o lime de pn la 2m, i cu viteze de translaie de 4 m/
s
pot asigura capaciti orare de 4000 t/h la distane de transport de 45 km.
e) Cu vaporul sau lepul, soluie de transport avantajoas pentru crbunele
adus de la mari distane la centralele electrice situate lng surse de rcire care sunt
totodat i ci navigabile. Transportul pe ap este aplicabil n special pentru
cantiti mari de crbune.
230
Schema funciunilor unei instalaii de alimentare cu crbune este artat n
figura 11.6.

11.3.2. Cntrirea i descrcarea crbunelui

Evidena primar a combustibilului introdus n centrala electric se face
prin:
- cntrirea vagoanelor de cale ferat, cu ajutorul basculelor pe care se
opresc succesiv vagoanele garniturilor de tren;
- cntrirea crbunelui pe banda de transport care intr n instalaie cu
ajutorul unor cntare de band msurnd debitul de crbune direct n timpul
funcionrii benzii. Cntarele de band integreaz debitul n timp, determinnd n
felul acesta cantitatea.
Descrcarea crbunelui din mijloacele de transport se face n exclusivitate
mecanizat, mijloacele de descrcare fiind artate n tabelul 11.3.

Cele mai rspndite mijloace de descrcare sunt staiile de descrcare cu

buncre.
Soluia cu estacad suprateran i maini de ncrcare cu cupe rotative este
cea mai avantajoas i la noile instalaii se aplic din ce n ce mai frecvent.
n timpul iernii, sosirea garniturilor de tren cu crbune umed i ngheat
ngreuneaz descrcarea, putnd produce chiar reducerea puterii efectiv disponibile
a centralei.
Cntrirea crbunelui la recepie
(evidena primar)
Descrcarea crbunelui din mijlocul de
transport
Concasarea
Transportul crbunelui Depozitare
Reinerea obiectelor metalice
Transportul i distribuia crbunelui la sala
cazanelor
Figura 11.6. Funciile instalaiilor de alimentare cu crbune
231
Tabelul 11.3. Descrcarea crbunelui din vagoane
Mijlocul de
transport
Mijlocul de
descrcare
Caracteristici tehnice i observaii
Vagoane cu fund
plan

Vagoane
autodescrctoare
Dispozitive de preluare cu ma
cara i cup
Dispozitiv cu descrctor de
tip
urub melc
Prin culbutare n jurul axului
longitudinal
Prin nclinare frontal

n staii de descrcare lungi ,cu

buncre adnci (subterane)

Pe estacade supraterane cu
anuri de descrcare cu maini
cu cupe rotative sau cu
screpere
Descrcarea se face ntr-un buncr, vagon
dup vagon fr dezlegarea garniturii
Descrcarea se face pe la partea superioar
a vagonului, direct pe banda de transport,
vagon dup vagon, fr dezlegarea
garniturii
- Rotirea vagonului cu 360 permite
descrcarea integral dar impune ca
vagoanele s aib lagre cu lubrifiant
consistent
- Necesit cuple speciale rotative pentru
vagoane
- nclinarea vagonului spre un cap cu circa
60-70 impune existena uilor frontale de
descrcare
- Vagoanele trebuie s aib lagre cu
lubrifiant consistent
Necesit cuple speciale rotative pentru
vagoane
- Se execut descrcarea simultan a unei
garnituri sau semigarnituri
- Necesit curirea manual a vagoanelor
sau prin mic mecanizare
- Crbunele din buncre este preluat pe la
partea inferioar de alimentatoare cu palete
i introdus pe benzi de transport
- Aceleai condiii de descrcare ca i la
2.1
- Maina de ncrcare cu cupe rotative
depun direct pe benzile de transport.
Pentru a ajuta la rezolvarea acestor probleme se pot lua urmtoarele msuri:
- stropirea interioar a vagoanelor cu substane care s evite aderarea
crbunelui ngheat (clorur de var sau motorin);
- nclzirea pereilor vagonului n timpul transportului;
- dezghearea vagoanelor n staii speciale folosind nclzirea cu radiani cu
gaze sau prin stropirea cu ap fierbinte.
11.3.3. Concasarea crbunelui
Instalaiile de ardere a crbunelui n stare pulverizat necesit o granulaie a
combustibilului de 20, maxim 30 mm n buncrele slii cazanelor. Aceasta
presupune concasarea crbunelui naintea buncrilor din sala cazanelor. Pentru
crbunii sortai, cu granulaia maxim de 80 mm, concasarea are loc ntr-o treapt
iar pentru lignitul brut livrat de carier, avnd granulaia pn la 350 mm,
concasarea se face n dou trepte.
232

Coeficientul de concasare
(raportul de reducere a dimensiunii
medii a granulelor de crbune) are
valori cuprinse ntre 3 i 6. Capacitatea
orar a concasoarelor este dat de
relaia:
] / [ ) 1 ( h t B B
s h concasat
=
n care
s
este cota de crbune
cu granulaie mic trecut prin sita
mecanic instalat naintea
concasorului. Valorile maxime ale
capacitii concasoarelor ajung la 1000
t/h.
Consumul de energie al
concasoarelor este dat de relaia:
] / [
100
ln
100
ln
4 , 1
5 5
t kWh
R R K
e
x i e c

|
|
.
|
\
|
=
n care K este coeficientul de
mcinare;
i
R
5
,
e
R
5
restul pe sita cu
orificii de 5 5 mm, la ieirea respectiv
intrarea crbunelui n concasor exprimate n procente;
x
- coeficientul de pierderi
la mers n gol, avnd valori ntre 1,12 i 1,18. Valorile uzuale ale consumului de
energie al concasoarelor se situeaz ntre 1,5 i 3 kWh/t.
11.3.4. Depozitarea crbunelui
Formarea depozitelor de crbune ridic probleme tehnice de exploatare

datorit maselor mari de material care se manipuleaz mecanizat i datorit

fenomenului de autoaprindere care se poate produce n crbunii stocai.
Volumul depozitului trebuie s asigure preluarea diferenelor ntre consumul
de crbune al centralei i livrrile de crbune, n perioada critic de iarn,
nlocuirea sursei de crbune la ntreruperea transportului i volumul minim de
rezerv necesar siguranei exploatrii. Volumul depozitului se exprim n zile
echivalente de funcionare la sarcina nominal a puterii instalate n CTE d
e
condensaie, respectiv a puterii electrice n regimul de termoficare maxim de iarn,
pentru CET, considernd o utilizare de 20 de ore pe zi a capacitii instalate.
Numrul de zile echivalente z se recomand 30-45 pentru centralele
alimentate de la distane mari, pe cale fluvial sau maritim, 25-30 de zile pe
ntru
CTE i CET alimentate pe calea ferat de la distane depind 150 km, 15-20 de
zile pentru centrale situate la distane sub 100 km de sursa de combustibil. n cazu
l
centralelor la gura minei sau a carierei de crbune, alimentate direct
cu
transportoare cu band, stocul de pe amplasamentul centralei va fi corelat cu stoc
ul
format la exploatrile miniere, cu un volum echivalent de dou sptmni.
Volumul total al depozitului, exprimat n
3
m , este dat de relaiile:
1
2
3
4
5
6
7
Figura 11.7. Instalaie de concasare
1 transportoare cu band; 2 separator magnetic; 3
separator de lemn; 4 alimentatorul concasorului; 5
sortator; 6 derivaie pentru crbune cu granulaie
mic; 7 ncrcarea benzii de crbune concasat
233
- pentru CTE:
3
10 20

=
c B
b P
z V
- pentru CET:
3
10 20

+
=
T B Q T
b P b Q
z V
n care:
B

P puterea maxim la borne, respectiv puterea electric n regim de

termoficare, n regimul maxim de iarn n kW;
T
Q puterea maxim termic livrat
pe crbune n MJ/t;
T c
b b , consumurile specifice de combustibil convenional
pentru producerea energiei electrice n condensaie i termoficare, n regimul
de
iarn n kg/kWh;
Q
b consumul specific de combustibil pentru producerea cldurii
n termoficare n kg c.c/MJ ;
densitatea crbunelui depozitat n kg/m
3
;
raportul
dintre puterea caloric inferioar a combustibilului convenional i a
combustibilului utilizat, cu valoarea medie pentru crbunele depozitat pe timp de
iarn:
i
med i
Q
29310
=
Tipurile instalaiilor folosite pentru formarea depozitelor de crbune i
caracteristicile lor sunt artate n tabelul 11.4
Tabel 11.4. Tipuri de depozite de crbune
Felul
depozitului
Forma Mijloace folosite pentru
Observaii Formarea
depozitului
Scoaterea din
depozit
Cu screper
Cu macara
portal
Cu dispozitive
mobile

Cu
excavatoare cu
cupe rotative
Sector de cerc
R
max
=120 m
Dreptunghi
alungit
Orice form

Dreptunghi sau
circular
Screper acionat prin cablu de
trolii electric
Pisic mobil portalului dotat
cu cup greifer sau dispozitive
de preluare cu melc
Cu macara-greifer Cu buldozere
pe enile

Cu benzi de
Cu excavator
depunere
cu cupe rotadeplasabile
tive
Folosibil numai pentru
depozite mici i mijlocii,
pn la 120.000 t
Folosibil economic
numai la crbuni cu nlime mare de depozitare
Grad mare de libertate n
formarea depozitului dar
cu mijloace mobile nume
roase, cu motoare cu
ardere intern i consum
de motorin
Interesant pentru
depozite de mare
capacitate i debite peste
400 t/h
234
Un exemplu de instalaie cu depozit cu screper este artat n figura 11.8 unde
se poate urmri cum crbunele este ridicat cu banda 1 la turnul fix al screperului 2
i este descrcat n centrul depozitului. ntinderea crbunelui n depozit se face cu
ajutorul cupei screperului 3, montat n poziia A. Aceast cup este trt n
direcia radial cu ajutorul cablului 4 care este ntins ntre turnul fix i
un turn
mobil 5 care circul pe cale ferat 6 i este prevzut cu contragreuti.
Micarea cablului se face cu ajutorul unei perechi de trolii acionate electric
situate n 7. Pentru deplasarea cablului cupa se ntoarce cu 180 n poziia B, astfel
nct la deplasarea de la centru spre periferie s alunece pe suprafaa crbunelui iar
la deplasarea spre centru s se ncarce cu un volum de crbune pn deasupra
silozului subteran de recepie 8 din care banda 9 preia crbunele spre s
ala
cazanelor.
ntreaga comand se face de la un punct central situat la partea superioar a
turnului fix.
Debitul instalaiei de scripete depinde de raza depozitului i este dat de
expresia :
0
p
1 1

L
V

+
|
|
.
|
\
|
+

=
x
Q [kg/s]
unde: e - coeficientul de ncrcare al cupei variabil ntre 0,8 1,25;
- masa specific a crbunelui, [kg/m
3
];
V - volumul cupei, [m
3
] ;
t
o
- durata opririi la cap de curs (t
o
=10 s);
L lungimea medie de acionare, care la depozitele n sector de cerc poate
fi:
1
2
3
4
5
5
6
3
6
7
9
8
8
9
Figura 11.8. Instalaie de depozitare a crbunelui cu screper
1 band spre depozit; 2 turn fix; 3 cupa screperului; 4 cablu de traciune; 5 turn
obil; 6 cale
de rulare; 7 casa troliilor; 8 siloz de recepie din depozit; 9 band spre central
A
B
2 1
235
L=
3
2
R (R- raz de depozitare,n m);

e
p
viteza de lucru a cablului : 1,2 2 m/s;
e
x
viteza cablului n cursa de ntoarcere: 1,5 3,5 m/s.
La centralele termoelectrice de mare putere se folosete soluia n care
rspndirea crbunelui n depozit i readucerea lui se face cu macarale greifer
pe
enile, acionate electric sau cu un motor propriu, cu buldozere mpinse de
autotractoare pe enile sau pneuri i cu screpere pe roi trase de autotractoare.
Cu ajutorul acestor utilaje mobile se obine un grad de libertate mrit n
formarea depozitului iar debitul manipulat depinde de numrul de uniti folo
site.
Curent pe depozit pot lucra n paralel 4-6 utilaje.
De notat este faptul c autotractoarele au simultan i rolul de a compac
ta
crbunele peste care circul. Pentru a avea o greutate i o aderen mai mare
la
tractoarele cu pneuri se folosete i soluia de a umple pneurile cu ap.
n figura 11.9 este reprezentat ca exemplu un depozit format cu utilaje
mobile, iar n figura 11.10 o gospodrie de crbune cu depozit deservit de

dispozitive cu benzi de depozitare i excavatoare cu cupe rotative.

Benzile mobile de depozitare i excavatoarele cu cuple rotative se pot
deplasa pe linii drept de cale ferat, n care caz
depozitul se formeaz s
ub forma
unei prisme dreptunghiulare sau se pot roti n jurul unui ax central, n car
e caz
depozitul este circular.
1
2 2
3
4
4
5
5
6
7
Figura 11.9. Depozit de crbune cu utilaje mobile
1 band pe estacad pentru aducerea crbunelui; 2 puncte de descrcare; 3 stiva de crb
; 4 utilaje
care introduc crbunele n depozit; 5 utilaje care scot crbunele din depozit; 6 punct
de ncrcare a
crbunelui; 7 benzi subterane de scoatere a crbunelui din depozit
236
Depozitele de crbune se realizeaz sub form de stive descoperite.
Cantitile de rezerv limitate pot fi stocate acoperit n situaii n care se
impune
corectarea calitii crbunilor inferiori, n condiii excepionale de umiditate.
Depozitul de crbune este format din cel puin dou stive, situate la distan
fa de alte instalaii i cldiri, conform normelor de protecie mpotriva
incendiilor. nlimea depozitului de crbune sub acoperiuri este de 2 m la
crbune brun i lignit cu granulaie mic nesortat i de 3,5 m la huil. Depozitele n
stive descoperite necompactate vor avea nlimea stivei cuprins ntre 2,5 i 6 m.
Pentru depozite mai mari de 10000 t este necesar compactarea crbunelui n

straturi.
Autoaprinderea crbunelui are loc ca urmare a unui proces lent de oxidare a
crui vitez de reacie crete cu temperatura i este dependent de posibilitate
a
contactului granulelor de crbune cu aerul.
Viteza de reacie este lent la temperaturi sub 40 C dar la depirea valorii
de 60C, ridicarea de temperatur se face rapid i pot aprea centre de foc.
Din aceast cauz este prescris s se urmreasc temperatura prin sonde din
evi de oel ngropate n crbune pn la fundul stivei, n care se coboar
termometre, msurnd temperatura din 2 n 2 m adncime. La ridicarea
temperaturii, crete frecvena controlului iar la depirea valorii de 60 C crbunele
trebuie consumat imediat.
Pentru a evita autoaprinderea, la depozitarea crbunelui pentru durate ma
i
mari dect 3 luni se iau urmtoarele msuri:
- depozitarea se face cu crbune concasat (granulaie cca. 30 mm);
1
1
2
2
3
4
4
3
4
6 6
5
5 5
2
2
5 6 6
Figura 11.10. Depozit de crbune cu benzi mobile i excavatoare cu cupe rotative
1 band pentru aducerea crbunelui n depozit; 2 dispozitive mobile de scoatere a crbun
elui din
depozit cu band; 3 dispozitiv mobil de scoatere a crbunelui din depozit; 4 cile de
rulare ale
dispozitivelor mobile; 5 benzi de scoatere a crbunelui din depozit; 6 stive de crb
une;
237
- stiva se compacteaz pentru a evita contactul cu aerul. n acest scop
crbunii se aez n straturi i se taseaz cu ajutorul buldozerelor sau a cilin
drilor
cu o presiune de 2,5 3 daN/cm
2
;
- se evit introducerea materialelor strine n crbune, n special lemnul;
- stivele se taluzeaz iar la partea superioar i la baza taluzelor se formeaz
anuri de curgerea apei.
11.3.5. Transportul crbunelui
11.3.5.1. Transportoare.
Transportul crbunelui pe teritoriul centralei electrice pn la buncrele slii
cazanelor se face la actualele centrale n modurile indicate n tabelul 11.5.
Transportoarele de band din cauciuc i datoreaz rspndirea lor datorit
puterii de antrenare mai reduse, uzurii mici precum i posibiliti uoare de
reparare.
Transportorul se compune dintr-o curea de cauciuc, care poart crbunele pe
partea superioar, avnd n seciune fie o form plan fie o form de jgheab (figura
11.11).

Tabelul 11.5. Mijloace de transport ale crbunelui n CTE

Felul mijlocului Caracteristicile de folosire Observaii
Transportoare cu band
:
- din cauciuc

- metalice sau plci

plane

- metalice cu casete
Elevatoare
Transportoare cu lanuri
cu raclete
Transport orizontal i nclinat
pn la unghiuri de 18, fr
limite de lungime, pentru crbune de orice granulaie.
Transport orizontal i nclinat
pe distane scurte (32m) a
crbunelui de granulaie mare,
cznd cu ocuri de band.
Transport nclinat pn la 45,
pe distane scurte pentru
crbune de granulaie mare.
Transport pe vertical
Transport orizontal sau
nclinat pn la 30.
Mijlocul de transport folosit n mod
generalizat.

Transportoare locale la staii de

frmare i uneori sub buncre de
crbune.
Numai pentru debite reduse
Transportoare pe distane sub 50m,
n condiii speciale de lucru, de
exemplu transportoare etane n sala
cazanelor.
Cureaua de cauciuc este susinut de role purttoare, cte dou sau trei
pentru partea superioar i cte una pentru partea inferioar. Rolele prii
purttoare superioare sunt mai dese, de regul la distane de 0,8-1 m. ncrcarea
benzii se face cu un jgheab avnd ghidaje laterale din cauciuc.
238

Descrcarea crbunelui se face prin deversare la captul benzii, cu ajutorul

unui dispozitiv de descrcare de tip plug sau cu dou tambure, care devi
az
combustibilul
n direcie lateral. Dispozitivele de descrcare sunt artate
schematic n figura 11.12. Aceste soluii de descrcare sunt aplicate pentru benzile
care alimenteaz buncrii de crbune, pentru a permite umplerea succesiv a l
or
fr a opri funcionarea benzilor.
Tamburul de antrenare este pus n micare de un motor electric prin
intermediul unui reductor de turaie.
Fora constant de ntindere a benzii este realizat de ctre capul de ntindere
cu ajutorul unor contragreuti sau cu arc.
Repararea curelei de cauciuc are loc prin vulcanizare, nu necesit demontri.
Ea se face local cu aparate de nclzire transportabile.
n ara noastr benzile de transport se instaleaz n tuneluri subterane sau pe
estacade aeriene nchise dar nenclzite.
Seciunea A-A
1
2
3
4
5
6
7
A
A
) a
) b
Figura 11.12. Transportor cu band de cauciuc
1 band transportoare; 2 cap de antrenare; 3 cap de ntindere (cu contragreutate sau
arc); 4 plnie de
ncrcare; 5 plnie de descrcare; 6 role purttoare; 7 electromagnet pentru reinerea
telor metalice
) a ) b
Figura 11.11. Descrcarea crbunelui de pe band
a cu descrctor lateral; b cu plug
239
11.3.5.2. Debitul benzilor de transport.
Sistemul de transport al crbunelui spre sala cazanelor se dimensioneaz cu
dou fire de benzi independente, fiecare putnd s satisfac n ntregime debitul
maxim de combustibil.
De obicei cantitile de transport sunt alese astfel nct funcionnd 16 ore pe
zi, banda s asigure consumul maxim zilnic de combustibil al centralei. L
a limit
se poate admite ca o band s funcioneze permanent 24 ore pe zi la funcionare
a
instalaiei cu puterea instalat. Transportul crbunelui spre depozit se poate face cu
un singur fir de band.
Pentru exprimarea capacitii de transport a benzilor se adopt urmtoarele
notaii:
Q
B
capacitatea de transport a unei benzi, [kg/s] ;
Q
m
debitul unei mori de crbune, [kg/s] ;
m numrul de mori pe buncr ;

V
B
volumul unui buncr deservind m mori ;
- masa specific a crbunelui n buncr, [kg/m
3
] ;
t
n
timpul de umplere a unui buncr, [s] ;
t
m
timpul de manevrare a descrctorului de band de la un buncr la altul,
[s];
t
g
timpul de golire al unui buncr, [s].
innd seama de relaia dintre debit i cantitate se pot scrie urmtoarele
relaii de bilan:
| | | |. ; s
mQ
V
s
mQ Q
V
m
B
g
m B
B
n

= .
Pentru a satisface necesitile de crbune n cazul funcionrii cu puterea
instalat, la o central electric cu n buncre egale, trebuie ca intervalul de timp n
care un buncr se golete s fie mai mare dect intervalul n care descrctorul de
band ajunge din nou la buncrul respectiv, condiie exprimat matematic prin
relaia:
( )
m n g
n n
1 2 ) 1 ( + > .
De aici la limit condiia:
m
m B m
B
n
Q m Q
V
n
Q m
V
) 1 ( 2 ) 1 ( +

=
i explicitnd n funcie de Q

B
:
m
m
B
n
n
Q

m
m m
Q m V
Q m V n Q m

) 1 ( 2
) 1 ( 2 [


=
[kg/s], sau
m m
m m
B
n Q V
n
n
Q m V
nm Q
) 1 ( 2
1
2

= [kg/s].
Pentru a asigura i timpii de oprire pentru inspecie, curirea i revizia n
decursul unei zile, debitul real se ia proporional mai mare.
B Br
KQ Q = unde factorul de supradimensionare 1 > K .
Volumul unui buncr de crbune se alege corespunztor consumului maxim
de crbune al cazanului pentru un interval de timp avnd urmtoarele valori:
240
- 4 6 h la combustibil inferior (lignit);
- 6 12 h la combustibil superior.
11.3.5.3. Calculul limii benzii i a puterii de acionare
Capacitatea de transport a unui transportor de band, se calculeaz dup
STAS 7539-70 prin relaia :
2
) 5 , 0 009 , 0 (
3600
1
= B w k K Q
B
[kg/s],
unde : B - limea benzii, [mm];
K
- coeficientul dependent de unghiul de nclinare al traseului, conform
tabelul 11.6;

Tabel 11.6. Valoarea coeficientului K

Unghiul o 0-3 4-5 6-7 8 9 10 11
K
1 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
Unghiul o 12 13 14 15 16 17 18
K
0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,87 0,85
k coeficient care ine seama de forma seciunii transversale a ramurii
purttoare a benzii (valoarea lui k sunt date n tabelul 11.7);
Tabel 11.7. Valorile coeficientului k
Forma seciunii transversale
Unghiul rolelor de margine
cu orizontala , []
k
Transportor
Transportor
Transportor
Transportor

plan
jgheab cu 2 role
jgheab cu 3 role
jgheab cu descrctor plug

Transportor jgheab cu 3 role i descrctor cu crucior

0
15
20
30
15-30
20
30
2
3,8
4
4,9
2
3
3,5
w - viteza de deplasare, [m/s].
Pentru un debit de crbune dat
Bh
Q , [kg/h], limea necesar a benzii este:
55 111 +

=
k K
Q
B
Bh
, [mm].
Unghiul maxim de nclinare o a benzii pentru crbune este de 18.
Limea maxim a benzii este de 500 mm la crbune concasat i de 650 mm
la crbune cu granulaie mare.

Vitezele maxime uzuale ale benzilor ating 2,5-3 m/s, iar n cazul
descrctoarelor n form de plug 1,25-1,5 m/s.
Limea uzual de fabricaie i vitezele limit recomandate sunt indicate n
tabelul 11.8.
Tabelul 11.8. Limea benzilor i vitezele maxime uzuale
B [mm] 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600
w [m/s] 1,5 1,75 2 2,25 2,75 3 3 3
241
Puterea de antrenare a benzii ncrcate este suma puterilor consumate pentru
nvingerea diferitelor tipuri de rezistene:

=
=
=
6
1
i
i
i a
P P [kW],
Puterile pariale
i
P sunt consumate dup cum urmeaz:
1
P consumul de mers n gol, definit de expresia
] [ 01 , 0
0 0 1
kW wR L K P =
Coeficientul K
0
este dat in figura 11.13, iar rezistena specific R n daN/m
este indicat n figura 11.14, iar
0
L este proiecia orizontal a lungimii benzii.
Lungimea benzii [m]
0
K
Figura 11.13. Coeficientul
0
K n funcie de lungimea benzii
Limea benzii B n mm
Figura 11.14 Rezistena specific R n daN/m pentru benzi cu role cu rulmeni
242
Pentru benzile cu role cu lagre de alunecare, rezistena este practic dubl.
2
P puterea pentru deplasarea orizontal a materialului transportat
] [ 003 , 0
0 0 2
kW Q f L K P
B
=
unde f=0,025 la role cu rulmeni i f=0,05 la role cu lagre de alunecare.
3
P puterea pentru deplasarea materialului pe vertical
] [ 003 , 0

3
kW H Q P
B
=
4
P puterea pentru nvingerea frecrii
ghidajele jgheaburilor de descrcare
] [
4 4
kW wL K P
g
=
unde 05 , 0
4
= K pentru benzi cu Bs1000 mm i 1 , 0
4
= K pentru B>1000 mm.
L
g
lungimea jgheabului de ghidare.
5
P Puterea necesar pentru nvingerea
band, egal pentru un tergtor cu:
wB P 0002 , 0
5
=
6
P Puterea pentru nvingerea rezistenei
tipul cu dou tambure
] [ 001 , 0
6 5 6
kW Q K w K P
B
+ =
unde valorile coeficienilor K
5
i K
6
sunt dai n tabelul 11.9.
Pentru descrctoare de tip plug, consumul de
] [ 0075 , 0
6
kW Q P
B
=
Tabelul 11.9. Valorile coeficienilor K
5
i K
6
B
mm
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600
K
5

ntre band de transport i

rezistenei tergtoarelor de

descrctoarelor de band de

putere este :

K
6
0,3
2,6
0,5
3
0,6
3,3
0,8
3,7
1
4
1,2
4,4
1,5
4,8
1,8
5,2
Puterea motorului de antrenare
m
P se determin cu un factor de rezerv pn
la 20%, deci:
R
m
P
P
) 2 , 1 ... 1 ( = [kW]
unde q
R
randamentul transmisiei ntre motor i tamburul de antrenare pentru care
se poate lua valoarea 0,8 - 0,9.
Motoarele benzilor de transport se aleg de tipul asincron cu rotorul n
scurtcircuit. n mod obinuit pentru crbunele brut motoarele sunt de tip ca
psulat
iar la praf de crbune ele se aleg dup normele de protecie contra incendi
ului de
tip antiexploziv.
11.3.6. Reinerea obiectelor metalice
Obiectele metalice, feroase sau neferoase, coninute n fluxul de crbune, pot
provoca avarii grave la morile de crbune sau la concasoare. Din acest motiv este
necesar ndeprtarea lor nainte de a ajunge n mori sau concasoare.
Reinerea se face pe traseul benzilor de transport prin electromagnei de
dou tipuri:
243
- suspendai deasupra benzii
(rein obiecte plasate superficial);
- ncorporai n tamburul de la
extremitatea superioar a benzii, n
punctul de deversare (rein obiectele
feroase de la fundul stratului de
crbune).
Pentru a mri probabilitatea de
reinere se prefer s se instaleze dou
puncte de reinere, separate printr-o
deversare de pe o band pe alta.

Pentru obiectele neferoase, se

instaleaz un aparat care msoar
perturbaia unui cmp magnetic
datorit prezenei unor asemenea
obiecte, marcheaz automat, de
exemplu prin cderea unui scule de
nisip, locul unde se afl piesa i oprete
banda astfel nct, personalul de
supraveghere s culeag obiectul.
n figura 11.15 este reprezentat
un sistem de separare a obiectelor
feroase i neferoase cu devierea
fluxului de crbune n care a fost
detectat obiectul metalic.
11.3.7. Schemele de ansamblu ale gospodriilor de crbune i sistemele
de transport, comand i blocaj
n figura 11.16 sunt redate dou scheme de ansamblu ale gospodriilor de
combustibil din centralele termoelectrice, folosind un sort uniform de crbune sau
mai multe caliti de crbune brut cu amestecarea lor.
La instalaiile moderne ntreg sistemul de comand este coordonat de la un
punct central de comand i este prevzut cu un sistem electric de protecie
i
blocaj, dup cum urmeaz:
- orice rupere de band, avarie n sistem sau accident de munc oprete
transportul;
- un sistem temporizat de blocaj, oprete automat toate instalaiile din
amonte de locul defectului i menine n funcie pe cele din aval, pentru a
degaja
instalaia de transport de crbune;
- la pornire, pentru a evita aglomerrile de crbune i a realiza pornirea
n
gol, ordinea de pornire a instalaiilor este invers fluxului de combustibil.
1
2
3
4
5
6
7 8
9
Figura 11.15. Instalaie de separare a obiectelor
metalice
1 detector de metale; 2 clapet comandat de
detector; 3 canal de curgere normal a crbunelui
curat; 4 canal deviat pentru crbune coninnd
metal; 5 tambur separator magnetic; 6 colectarea
fierului; 7 detector de obiecte neferoase; 8 band
pentru culegerea obiectelor neferoase; 9 colectarea
manual a obiectelor neferoase
244
1
2
a
b
a
a

3
3
4
5

b 4
b 5

6
14
14
14
8
10
10
12 12
14 14
13 13
a 15 b 15
a 16
b 16
17
a 3
2 2
b 3
c 3
d 3
a 1
b 1
14
14
14
14
a 6 b 6
a 7
b 7
c 7
a 15 b 15
a 16
b 16
c 16
d 16
9
9
Figura 11.16. Scheme de ansamblu pentru gospodrii de crbune
a cu stoc n derivaie fa de fluxul principal de alimentare; b cu amestec i stoc n se
cu fluxul
principal
1 staie de descrcare; 2 dispozitive de preluare a crbunelui; 3 ... 8 transportoare
cu band de
cauciuc; 9 depozit de crbune; 10 stoc de siguran cu crbune de calitate superioar; 11
dispozitive
de ncrcare a crbunelui; 12 dispozitive de preluare din depozit; 13 staie de sortare
concasare; 14
puncte de preluare i comutare; 15 benzile principale de ridicare a crbunelui la sa
la cazanelor; 16
benzi de distribuie la buncre; 17 buncre de crbune
245

CAPITOLUL 12
AMPLASAMENTUL CENTRALELOR
TERMOELECTRICE

12.1. Dispoziia utilajelor n cldirea principal

Componentele principale ale circuitului termic al centralelor termoelectrice
sunt amplasate ntr-o cldire unic numit n mod obinuit cldire principal,
compus din mai multe sli i corpuri i anume:
- sala cazanelor i a anexelor lor;
- sala mainilor;
- corpul pentru instalaiile electrice i camere de comand, combinat cu
spaii pentru degazoare i rezervoare de ap;
- corpul pentru silozuri de crbune i prepararea prafului de crbune;
- corpul pentru laboratoare i birouri de exploatare;
- corpul pentru instalaiile mecanice auxiliare.
Dispoziia utilajului trebuie s aib n vedere urmtoarele principii:
fluxuri de energie i trasee de conducte i legturi tehnologice directe i
scurte ntre utilajele principale, cazane i turbine;
separarea centralei n grupe de funciuni i pe uniti de producie distincte
care s nu se influeneze reciproc i s aib ct mai puine noduri comune
prin defectarea crora toat centrala electric iese din funciune;
condiii de deservire comode i legturi bune pe traseele de circulaie n
exploatare, cu respectarea msurilor obligatorii de tehnica securitii
muncii (dimensiunile minime ale spaiilor de serviciu i de trecere,
ventilaia, iluminatul, evacuarea cldurii i a gazelor);
condiii de reparaie i ntreinere bune, folosind mijloace mecanice (acces
comode, posibiliti de ridicare i scoaterea din cldire a pieselor care
urmeaz a fi reparate, etc.;
posibilitatea de iluminare i ventilare natural a principalelor sli (maini
i cazane);
posibilitatea de extindere a centralei prin instalare de noi uniti;
limitarea pericolului de incendiu i a consecinelor unui astfel de incident.
Aceste cerine sunt ndeplinite n cea mai mare msur de dispunerea
paralel a slii mainilor cu sala cazanelor, astfel c n prezent ea este pr
actic
generalizat la toate centralele electrice care cuprind un numr maxim de
6-8
uniti cazan-turbin.
246
Dup mrimea centralei, serviciile electrice i mecanice pot fi dispuse la
extremitatea celor dou sli paralele cazane i turbine, pot urma un al treilea corp
paralel cu primele sau pot fi intercalate ntre ele, n aceleai sli.
Scopul centralei, de condensaie sau termoficare, i raportul dintre numrul
de cazane i turbine influeneaz dispoziia de ansamblu.
n figura 12.1. a) i b) este reprezentat dispoziia utilajelor n centrale
termoelectrice de putere redus (CTE cu grupuri de contrapresiune), cu
combustibil lichid sau gazos la care slile de maini i cazane sunt adiac
ente, iar
servicii interne inclusiv tratarea apei i instalaiile pentru livrarea cldu
rii la
consumatori sunt aezate la captul fix al cldirii, mpreun cu laboratoarele i
ncperile necesare exploatrii.
O asemenea organizare a dispoziiei este raional numai dac centrala are
un numr redus de uniti (maxim 3) i se realizeaz de la nceput n ntregime.
Dac numrul unitilor se mrete apar greuti n extinderea spaiilor
pentru serviciile interne i se lungesc legturile acestora cu ultimele grupuri.
n sala mainilor turbinele pot fi montate n general fie cu axele
perpendiculare pe axa slii (figura 12.1.a) fie cu axele paralele cu axul slii (fig
ura
12.1.b).
Turbina aezat cu axul transversal ocup practic acelai front cu cel al unui

cazan i permite ca fiecare unitate cazan-turbin s poat fi dispus fa n fa

dac numrul de cazane este egal cu cel de turbine.
Turbina aezat cu axul longitudinal, dei are nevoie de o sal de maini de
deschidere mai mic, ocup un font mai lung dect cazanul. n cazul unui nu
mr
mare de uniti instalate, sala mainilor depete n lungime sala cazanelor ceea ce
este dezavantajos pentru conductele de legtur i impune uneori ca sala cazanelor
s fie mprit n mai multe pri, pe etape de dezvoltare.
Figura 12.1. Dispoziia principalelor utilaje n centrale termoelectrice de mic puter
e cu
combustibil lichid i gazos
1 sala cazanelor; 2 sala mainilor; 3 servicii interne; 4 instalaii electrice
4
Extindere Extindere
1
1
2
2
3 3
4
) a ) b
247
Dimensiunile aproximative ale slii mainilor n funcie de puterea
turbinelor i de modul lor de aezare sunt artate n tabelul 12.1.
Tabelul 12. 1. Dimensiunile slii mainilor la turbinele de condensaie
Puterea
grupului
[kW]
Dispoziia transversal Dispoziia longitudinal
Limea b
[m]
Lungimea
aferent a
grupului[m]
nlimea
sub grind
[m]
Limea b
[m]
Lungimea
aferent a
grupului[m]
nlimea
sub grind
[m]
50
100
200-250
300-350
30-35
36-39
40-42
42-45
24-28
28-32
36-42
40-45
24-25
25-27

26-28
28-30
24-25
25
25-30
28-30
35-40
45-50
50-60
60-70
24-25
25-26
25-27
28-29
Aezarea optim se stabilete prin calcul tehnico-economic, comparnd
costurile conductelor, instalaiilor de ridicare din sala mainilor, al cab
lurilor
electrice i al construciei n ambele variante.
Aezarea transversal este de preferat la:
- centrale electrice de condensaie sau termoficare cu mai mult de trei
grupuri;
- instalaii monobloc cu puteri ntre 100 i 300 MW.
Aezarea longitudinal este frecvent n urmtoarele situaii:
- centrale de termoficare cu un numr de cazane mai mare dect numrul
turbinelor i cu mai puin de trei turbine;
- blocuri de condensaie cu puteri peste 500 MW la care lungimea mainii
aezat transversal ar necesita o sal de limea 50-60;
- blocuri de condensaie cu dou cazane la o turbin.
Dispoziia instalaiilor la unitile de condensaie bloc de mare putere este
influenat de creterea ponderii serviciilor interne care trebuie s ocupe un
loc
central ntre consumatori, dezvoltndu-se pe toat lungimea centralei.
Analiznd cazul cel mai general al centralelor folosind combustibil solid,
apar trei posibiliti de dispunere a grupelor de funciuni, dup modul de plasare a
buncrului de crbune i a serviciilor interne. Acestea sunt prezentate in schemele
din figura 12.2.
- I Buncre spre exteriorul cazanului, serviciile interne ntre cazane i
turbine, sala mainilor cu unitile de transversale a sau longitudinal d.
- II Buncrele folosind corp comun cu serviciile interne, dispuse central ntre
cazane i turbine. Sala mainilor are turbinele dispuse cu axul transversal b s
au
longitudinal.
- III Buncrele serviciilor interne i camera de comand dispuse ntre
cazane, iar sala cazanelor adiacent cu sala mainilor c, f. La aceast vari
ant n
cazul combustibilului crbune cazanele sunt aezate fa n fa, adic avnd
frontul nspre buncre. n cazul combustibilului gazos i lichid, absena buncrelor
reduce volumul construit ntre cazane la cel necesar dezvoltrii staiilor ele
ctrice
pentru serviciile interne, camerei de comand i instalrii rezervorului degazorului.
Cazanele pot fi aezate dup necesiti, cu frontul spre turbin sau spre corpul
de
servicii interne.
248
n cazul aezrii longitudinale n sala mainilor turbinele pot fi dispuse fie n
ir, toate cu generatoarele n aceeai direcie sau fa n fa, cu capetele turbinelor
spre direcia corpului serviciilor interne, al crui ax formeaz axul de si

metrie
pentru o pereche de blocuri.
Pentru domeniul de puteri 100-350 MW, cu instalaiile monobloc, este
rspndit soluia cu comanda a dou uniti din aceeai camer de comand. Din
aceast cauz apare i gruparea instalaiilor pe perechi de uniti.
Dispoziia transversal a turbogeneratoarelor Dispoziia longitudinal a turbogeneratoa
relor
1
1
2 3 4 5
6
2 3 4
6
5
2 1 3 4 5
6
2 1 3
4
5
6
1
2 6 4 5
3
1
3
2
4 5 6
) a ) b
) c ) d
) d
) e
Figura 12.1. Dispoziia blocurilor la CTE de mare putere
1 buncr; 2 cazane; 3 corp servicii interne; 4 turbine; 5 instalaiile aferente cir
uitului termice
(prenclzire regenerativ, pompare); 6 camer de comand
249
n sala mainilor, grupa de instalaii pentru prenclzirea apei se instaleaz
lng turbin pentru ca s se dispun de legturi ct mai scurte pentru conducte
e
de priz i pentru aspiraia pompei de alimentare.
Dac turbinele sunt dispuse longitudinal, aceast grup de instalaii este n
mod obinuit aezat ntre turbin i corpul de servicii interne ( figura 12.2, d ).
La unele blocuri noi, n special n cazul antrenrii pompelor de alimentare cu
turbine cu abur cu condensaie, este adoptat soluia e, n care instalaiile afer
ente
circuitului termic se gsesc aezate ntr-o sal separat, dincolo de sala mainilor.
Degazoarele i rezervoarele de alimentare pot fi dispuse n exterior, deas
upra
acoperiului acestui corp.
Aceast dispoziie reduce sala mainilor, independent de puterea mainii la
24-25 m i scurteaz traseele conductelor de abur i de ap de rcire.
La dispoziia longitudinal a turbinei, o parte din staiile electrice ale
serviciilor interne se pot aeza n locul liber dintre cazane.
Soluia a are trasee scurte de abur dar se lungesc traseele de gaze a
le
cazanului care traverseaz spaiul de sub corpul buncrelor. Ventilaia slii
cazanelor este de asemenea ngreunat de lipsa unui perete expus direct s
pre
exterior.

Volumul slii cazanelor se realizeaz de la sine prin prezena celor dou

corpuri paralele-buncre i serviciile interne, ceea ce impune construcia interioar
a cazanelor.
n cazul unei extinderi cu uniti mai mari, existena unui spaiu limitat ntre
cele dou corpuri, poat s atrag dificulti.
n soluia b, corpul central rigid este construit prin unificarea buncrelor
cu
serviciile interne. Aceasta mrete ntr-o anumit msur distana dintre cazane i
turbine dar scurteaz traseele conductele de gaze de ardere i d total libertate de
dispoziie a
cazanelor, att n ceea ce privete dimensiunile ct i asupra felului de instalare, n
cldire, semiexterior sau exterior.
Soluia b prezint forma dispoziiei cea mai des ntlnit la centralele
termoelectrice moderne, att n Romnia, ct i pe plan mondial. Soluia c este
ntlnit mai rar, ea este caracteristic n special pentru centralele electrice
cu
uniti puine (2-4) i pentru grupurile cu putere unitar depind 300 MW, fiind
caracterizat de apropierea cazanelor fa de turbine.
La centralele electrice cu combustibil gazos sau lichid, distana corpulu
i
buncrelor face ca decizia de dispoziie s aib de ales ntre soluiile b i c.
Soluia c este folosit la centralele cu combustibil gazos i pcur fiindc de
obicei lungimea frontului unui cazan este mai mic dect aceea aferent une
i
maini, chiar aezat transversal. Adoptnd aceast aezare se obin indici redui
de suprafa i volum n cldirea principal n cazul cnd se instaleaz un num
par de grupuri, organizate din punct de vedere al conducerii i al serviciilor int
erne
dou cte dou.
Organizarea dispoziiei n plan vertical este dependent de tipul cazanului i
de nlimea condensatorului turbinei.
250
ntreaga aezare este suprateran i pornete de la necesitatea unei cote
generale de circulaie pentru reparaii la nivelul terenului (cota 0), pe
care se
rezerv culoarele de acces pentru mijloacele de transport i pentru supraf
ee de
reparaii.
Planeul de serviciu de la nivelul turbinelor este de dorit s corespund c
u
platforma de serviciu a cazanelor, din zona de conducere a cazanului precum i cu
cota de aezare a camerelor de comand. n felul acesta, planeul de serviciu unic
constituie cota de la care se face n mod curent urmrirea instalaiilor.
n sala mainilor acest planeu poate fi local, numai n jurul grupurilor, cea
ce permite o bun ventilare i iluminare a cotelor inferioare sau poate
fi general
(aspect ordonat, spaiul de reparaie amplu).
n sala cazanelor acest planeu se ntinde n zona arztoarelor cazanului, dar
poate uneori cuprinde ntreaga sal, fiind construit pe suprafee mari din
grtare
metalice care permit libera circulaie a aerului.
nlimea uzual la care se afl planeul de serviciu este indicat in tabelul
12.2.
Tabelul 12.2. nlimea planeului de serviciu la slile de maini ale CTE
Mrimea
grupului
MW
Contrapresiunea
10 MW

20-25
50-100
100-200
200-300
peste 300
Nivelul
planeului
h, [ m ]
4,5-6
7
8
8-9
9-10
10-12

Cazanele cu un singur drum de gaze se preteaz mai bine pentru couri

individuale instalate pe cazan n axul su. La crbune, se poate instala u
n co
1 2 3
4
5 6
7 8
9 10
11 12
13
14
15
Figura 12.3. Seciune printr-o central termoelectric cu crbune i cu dou drumuri de gaze
de
ardere
1 cazan; 2 buncr de crbune; 3 benzi de crbune; 4 instalaii de mcinare; 5 turbi
degazorul; 7 pompe de alimentare; 8 servicii interne electrice; 9 camera de coma
nd; 10 spaiun
pentru conducte; 11 tunel de cabluri; 12 pod de cabluri; 13 transformatorul bloc
ului; 14 conducte
i canale de ap de rcire; 15 podul rulant al slii mainilor
251
pentru dou cazane, iar partea lui inferioar poate servi ca stlp de susin
ere al
cazanelor.
Staiile electrice pentru serviciile interne sunt aezate la cota zero, avn
d
acces la tunelurile de cabluri din subsol.
Deasupra lor n acelai corp este pstrat spaiul pentru trecerea conductelor
principale de legtur ntre cazane i turbine i la nivelele corespunztoare, pentru
camera de comand i pentru degazor i rezervoarele de ap de alimentare. Cu ct
condiiile impuse de traseul de ap pn la pompa de alimentare i de condiiile de
aspiraie n pomp situeaz rezervorul de ap al degazorului la o cot mai mare cu
att corpul serviciilor interne se construiete pn la un nivel mai nalt. De obicei,

la cote ale degazorului cuprinse ntre 18 i 22 m, nlimea acestui corp este egal
cu corpul buncrelor, inclusiv etajul necesar pentru benzile de distribuie
a
crbunelui aezate deasupra buncrelor.
Corpul de servicii interne i sala mainilor au nevoie de subsol pentru
traseele de cabluri i conducte. La centralele electrice de putere mic i mijlocie i
la construciile mai vechi aceast funcie era realizat prin canale de conducte i de
tunele de cabluri.
n actuala concepie de proiectare, sub toat aceast parte de cldire se
realizeaz un subsol general cu o adncime a pardoselii de 3,5-4,5 m prin care sunt
dispuse n mod organizat conductele i cablurile, asigurnd spaii de circulaie
i
intervenie i innd seama de regulile de siguran mpotriva incendiului.
1
1 1 1
2
2
2 2
2
3 3
4 4 4 4 5
5
5 5
6
7
7
8
8
8 8 8 8
Figura 12.4. Central termoelectric funcionnd pe crbune vedere de sus
1 cazan; 2 buncre de crbune; 3 electrofiltre; 4 turbin; 5 prenclzitoare regene
6
pompe de alimentare; 7 co de fum; 8 transformatoarele blocurilor
252
n figura 12.3 este artat o seciune
transversal printr-o central cu blocuri de
condensaie cu crbune de tipul cu
buncrele i serviciile interne formnd o
construcie central.
Benzile nclinate de alimentare cu
crbune a slii cazanelor sunt introduse de
obicei prin frontul fix pentru ntreaga
central. Dac extinderea se face n etape
numeroase, o a doua estacad cu benzi
poate fi instalat la mijlocul lungimii
cazanelor. n cazul soluiei de dispoziie c,
cte o estacad nclinat deservete un
grup de buncre, deci dou cazane.
n figura 12.4 este reprezentat o
vedere de ansamblu n cazul unei centrale
termoelectrice pe crbune.
De remarcat este nlimea cazanului
i a punctului de ieire a conductelor de
abur. n asemenea situaii exist obligaia
ntre cazan i turbin pentru ca prin braul orizontal creat s se poat compensa
braul vertical al conductei principale.
Aceast cerin favorizeaz soluia de amplasare b, cu aezarea buncrelor i
serviciilor interne ntre cazane i turbine pentru a ocupa raional spaiul obi
nut

prin distana ntre cazan i turbin.

n figura 12.5, a i b sunt artai indicii de suprafa i volumul al cldirii
principale n funcie de puterea unitar pentru dispoziii interioare ale util
ajului
principal.
12.2. Dispoziia utilajului n aer liber
Aceste soluii s-au dezvoltat iniial n zonele cu clim cald i uscat cum
este de exemplu cel al centralelor termoelectrice din sudul SUA, dar treptat ide
ea
s-a extins i la instalaiile din zone cu clim temperat. n zonele climatice
temperate i umede, dispoziia exterioar impune s se ia o serie de msuri d
e
protecie a utilajului pentru a-l feri de consecinele ngheului i pentru a
da
posibilitatea s se execute unele operaiuni de revizie pe vreme nefavorab
il.
Protecia este difereniat dup cerinele fiecrui tip de utilaj i anume:
a) Utilaje complet exterioare
- pri din cazan, prenclzitorul de aer;
- ventilatoarele;
- pompele de ap de rcire;
- transformatoarele bloc.
b) Utilaje protejate prin nchideri locale
- partea superioar a cazanului, cuprinznd tamburul, expandorul de pornire
la cazanele cu circulaie forat unic i armturile;
0 200 400 600 800
0 200 400 600 800
100
200
300
20
40
60
80
100
120
1
2
MW
MW
/MW m
2
/MW m
3
Figura 12.5. Indicii de dispoziie n cldirea
principal
a suprafaa; b volumul; 1 CTE cu crbune;
2 CTE cu gaze i pcur
253
- zona inferioar a cazanului, cuprinznd regiunea arztoarelor i platformele
lor de deservire precum i colectoarele i punctele prin care se face purjarea;
- degazorul i rezervorul de ap de alimentare;
- turbinele;
- traseele principalelor conducte calde;
- instalaiile de tratare chimic;
c) Zone complet nchise
- camera de comand ;
- staiile electrice ale serviciilor interne;

- partea inferioar a turbinei, situat sub planeul de serviciu, cuprinznd i

condensatorul, prenclzitoarele de ap, pompele de alimentare, majoritatea
conductelor de ap i abur, armturile i instalaiile de reglaj.
Turbina i generatorul electric sunt de obicei nchise cu o capot amovibil,
accesibil personalului de exploatare, puternic ventilat, nclzit iarna, avnd n
interior i dispozitive de ridicat local pentru revizia lagrelor i a unor
elemente
auxiliare.
Pentru a evita ngheul instalaiei se iau o serie de msuri suplimentare
precum:
- nclzirea electric sau cu conducte calde de nsoire a tuturor traseelor prin
care nu are loc o circulaie permanent de fluid;
- posibilitatea de a circula apa nclzit de la o surs exterioar prin cazan i
toate instalaiile circuitului termic, n caz de oprire forat;
- posibilitatea de golire total a cazanului i a circuitului termic, cu scurgerea
apei n rezervoare speciale.
Izolaia conductelor este mai puternic pentru a reduce pierderile de cldur
n perioadele reci.
La instalaiile de tratare a apei, pompele, armturile i conductele sunt
protejate de o cldire. De cele mai multe ori filtrele ionice sunt de
asemenea
protejate fiindc temperatura minim admis pentru masele ionice depete zero
grade. n mod excepional filtrele ionice propriu-zise pot fi instalate n exterior ns
n acest caz trebuie s se asigure o circulaie permanent de ap prin filtre i trebuie
s se prevad n plus o bun izolare termic a lor.
Din cele expuse rezult c:
- la centralele termoelectrice dispuse n exterior se reduc cheltuielile pentru
partea de construcie dar acestea sunt compensate parial prin amplificarea
unor
elemente ale instalaiilor i prin ntlnirea izolaiei termice.
Economia de investiie a centralei deschise este de numai 2-4% n raport cu
dispoziia clasic interioar.
- absena cldirii permite ca la cazan s se nceap operaiile de montaj
imediat dup turnarea fundaiei i s se foloseasc mijloace de ridicat de capacitate
mare, ceea ce raionalizeaz montajul i reduce termenul de punere n funciune.
Dup experiena instalaiilor realizate aceast scurtare este important
i poate
fi
de ordinul trei la ase luni;
254
- disponibilitatea de exploatare a centralelor n aer liber este mai red
us cu
pn la 2% fa de cea a centralelor cu echipament interior deoarece durata
reparaiilor se poate prelungi din cauza intemperiilor.
n concluzie decizia de a construi asemenea instalaii dispuse n exterior
poate fi luat ca urmare a unui calcul economic i anticipnd modul de desfurare
al exploatrii i al reparaiilor n exterior.
Avantajul principal rezid n scurtarea termenului de punere n funciune a
instalaiei.
Pentru turbin i instalaiile aferente ei, experiena realizrilor de pn acum
nu conduce la concluzii certe. n majoritatea cazurilor, pentru clima te
mperat se
construiesc n continuare sli de maini nchise, chiar dac se adopt o soluie
de
compromis n care partea superioar a slii este format dintr-o construcie uoar
care mbrac o macara portal. Instalaiile de turbine de tip exterior s-au generalizat
n ultimul timp numai pentru centralele electrice din zonele calde.
La cazane concluziile sunt mai categorice n favoarea instalaiilor n
exterior, independent de clim.

Centralele electrice dimensionate pentru a folosi gaze se preteaz cel m

ai
bine a fi de tip exterior dect cele care folosesc crbune, dat fiind p
rezena
buncrelor i a instalaiilor de mcinare la acestea din urm i cunoscnd greutile
pe care poate s le genereze nghearea crbunilor pe traseu i n buncre.
12.3. Dispoziia pe teren a CTE
12.3.1. Principii generale
Dispoziia de ansamblu pe teren a unei centrale ine seama de cerinele
interne de construcie, montaj i exploatare i se adapteaz condiiilor impuse
de
topografia locului i condiiilor depinznd de legturile cu exteriorul.
Dispoziia pe teren trebuie privit deci ca o problem de optimizare a
amplasrii diferitelor grupe de funciuni, obiecte i fluxuri, n cadrul unor condiii
restrictive date.
Aceste grupe sunt urmtoarele:
- cldirea principal
- corpuri pentru funcii auxiliare, conducere i administraie, reparaii i
depozite
- alimentarea extern cu combustibil
- instalaiile de rcire
- corpurile de cldire i suprafeele pentru instalaiile electrice
- culoarele pentru traseele principalelor fluxuri
- suprafeele i instalaiile necesare construcie i montajului
- cldirile sociale i anexe.
Datorit multitudinii de condiii particulare nu se pot da soluii unitare
pentru amplasamentele centralelor termoelectrice dect n cea ce privete urmrirea
unor principii generale i anume:
255
reducerea traseelor pentru fluxurile tehnologice i scurtarea legturilor
astfel nct exploatarea s fi uurat, iar soluia s aib ct mai puine
ncruciri de trasee i noduri;
sistematizarea constructiv
a obiectelor care compun centrala prin
gruparea i comasarea lor n msur ct mai mare, pentru a micora
suprafaa ocupat de ansamblu;
pstrarea posibilitilor de extindere etapizat, fr a le restrnge prin
soluii date pentru prima etap de dezvoltare;
respectarea strict a normativelor legale privind protecia contra
incendiului i securitatea muncii;
posibilitatea de dezvoltare treptat a centralei i separaia la maxim a
spaiilor cu instalaii aflate n exploatare fa de cele n care se efectueaz
lucrrii de construcii i montaj n extindere. Din acest punct de vedere
este recomandabil ca toate obiectele centralei s se extind n aceeai
direcie;
posibilitatea de acces pentru utilaje de transport i mecanizare n toate
locurile unde la montaj i reparaii se manipuleaz piese grele.
Toat concepia dispoziiei pe teren se manipuleaz n planul general.
Planul general este influenat fundamental de felul combustibilului, de faptul
c rcirea se face n circuit deschis, nchis sau mixt i de tipul centralei,
(de
condensaie sau termoficare) i de modul n care este legat n sistemul
electroenergetic.
Cldirea principal formeaz elementul hotrtor al planului general i ea se
dispune de regul paralel cu latura lung a terenului, cu oseaua sau calea
ferat
cea mai apropiat.

Cldirea principal se orienteaz de preferin cu latura lung perpendicular

pe direcia vnturilor dominante n anotimpul cald, evitnd suprafeele mari cu
geamuri spre sud i vest.
Sursa de ap rece este dispus de obicei ctre frontul fix al centralei s
au
paralel cu sala mainilor. Aceast ultim soluie se ntlnete de obicei la centralele
electrice cu rcirea n circuit deschis, cu puteri instalate foarte importante (cent
rale
n vecintatea sursei de ap de rcire).
Staia electric principal este aezat de obicei n faa slii mainilor, pentru
a beneficia de legturi electrice aeriene scurte ntre transformatoare i ba
rele
colectoare i se dezvolt paralel cu aceasta (figura 12.6, a). Dac prezena
alimentrii cu ap de rcire sau forma traseului nu permite aceast aezare, s
taia
electric poate fi plasat spre fontul fix.
n acest caz se realizeaz legturi electrice aeriene ntre blocuri i staie
desfurate n faa cldirii principale. n cazul cnd centrala se aeaz chiar pe mal,
staia electric se poate plasa n spatele cldirii principale, cu legturile e
lectrice
trecnd pe deasupra cldirii principale, eventual folosind courile de fum ca stlpi
de susinere pentru izolatoare (figura 12.6, c). Aceast situaie se ntlnete n cazul
n care dac i combustibilul este adus pe ap, iar depozitul de combustibil
i
instalaiile de descrcare se gsesc tot pe mal n prelungirea centralei Turnurile de
256
rcire se amplaseaz de obicei spre partea fix a centralei ns astfel nct vnturile
dominante s fereasc de stropi de ap cldirea principal, staiile electrice
exterioare, instalaiile centralei aezate n aer liber i drumurile publice d
in jurul
centralei.
Corpul pentru birourile i
laboratoarele de exploatare, este
de obicei aezat al frontul fix al
cldirii principale, lipit de ea sau
separat i legat cu o pasarel.
Ansamblul format de
ateliere, depozite i cldiri pentru
tratarea chimic a apei este aezat
ct mai aproape de instalaiile
principale pe care le deservete n
cldirea principal.
n majoritatea situaiilor de
pn acum, aceste funciuni au
fost cuprinse n cldiri separate,
aezate n spatele slii cazanelor.
La centralele de construcie
recent, se urmrete comasarea
acestor funciuni ntr-un corp
auxiliar comun care cuprinde :
- ateliere mecanice i
electrice i eventual turnul de
decuvare i repararea
transformatoarelor;
- depozite definitive;
- instalaia de tratare
chimic a apei;
- grupurile sanitare pentru
personalul de reparaii i
ntreinere (care formeaz grupa

cea mai numeroas

a salariailor
centralei termoelectrice).
Corpul auxiliar poate s fi alipit de cldirea principal, n direcia frontului
fix, aa cum se ntlnete n mod sistematic la CTE Rovinari, la noile centra
le
electrice construite n Frana sau la centralele de termoficare de mic put
ere din
Romnia sau poate s fie aezat ca o cldire separat aa cum se ntlnete la CTE
Deva.
La centralele de termoficare de mare putere, amploarea instalaiilor pent
ru
tratarea apei cere ca acestea s fie dispuse sub forma unei cldiri distincte.
Instalaiile pentru alimentarea cu combustibil i depozitele de combustibil
sunt grupate pe o suprafa distinct, de obicei n zona din spatele cazanel
or de
abur, astfel nct s aib un racord uor al cilor ferate i n acelai timp s
Figura 12.6. Dispoziia relativ a cldirii principale
fa de staia electric i fa de depozitul de
combustibil
a cu staia electric n faa cldirii; b cu staia lateral; 1
cldirea principal; 2 staia electric; 3 depozitul de
combustibil
kV 110
kV 220
kV 110 kV 220
kV 220
Ap de rcire
Ap de rcire
Depozit de
combustibil
Depozit de
combustibil
Depozit de
combustibil
Ap de rcire
Extindere
Extindere
Extindere
1
1
1
2
2
2
) a
) b
) c
257
stnjeneasc desfurarea activitilor necesare pentru construcii i montaj. n
cazul alimentrii cu gaze, instalaiile pentru reglarea i msurarea gazelor s
unt
cuprinse dup norme n vigoare n ara noastr ntr-o incint separat.
Depozitele de crbune i cel de zgur i cenu se orienteaz astfel nct
vntul dominant s aduc un minim de praf de crbune i cenu asupra
instalaiilor centralei.
Rezult din cele de mai sus c orientarea fa de punctele cardinale i vntul
dominant sunt elemente importante la alegerea dispoziiei n planul general.
Planul general rezolv i aezarea urmtoarelor obiecte i instalaiile anexe:
gospodria de ulei pentru turbine i transformatoare, care la centrale cu

instalaii de combustibil lichid se comaseaz cu acestea;

gospodria de H
2
i CO
2
necesar generatoarelor electrice, compus din
depozite de butelii i n unele cazuri staia de electroliz a apei;
remiza i garajul pentru locomotive, utilaje pentru depozitul de crbuni i
autocamioane;
staiile pentru colectarea i evacuarea zgurii i cenuii la centralele cu
combustibil solid. Aceste staii pot deveni n unele cazuri puncte de
ncrcare n vagoane de cale ferat;
staii de compensare pentru aerul tehnic necesar centralei staiilor electrice
i staii pentru pompele de incendiu;
cldirile anexe i sociale (grup de poart, sala de edine i instructaj,
punct medical, cantin). Aceste obiecte se concentreaz de regul n zona
de la intrarea central denumit preuzinal.
spaiile pentru parcarea autovehiculelor (de obicei prevzut tot n zona
preuzinal).
La centralele de termoficare urban intervin n plus cazanele de ap fierbinte
pentru vrf, iar la unele blocuri mari de condensaie, cazane auxiliare de
pornire.
Acestea se instaleaz de obicei n spatele slii cazanelor i se racordeaz la un corp
separat (co comun sau individual).
n toate cazurile, la centralele de termoficare, una din problemele principale
ale planului general este rezolvarea traseelor pentru ieirea conductelor
de
termoficare. Acestea se face de cele mai multe ori pe planul fix astf
el nct s nu
stinghereasc extinderea.
Construcia i montajul centralei electrice necesit suprafee ntinse pentru
organizarea antierului, pentru depozite de materiale i de utilaje, pentru
platformele de lucru unde au loc operaiile de premontaj i pentru atelie
rele
provizorii necesare desfurrii lucrrilor de construcie i montaj
servind pentr
u
confecionarea unor construcii metalice precum i pentru operaii de ajustare,
ntreinere i reparaii pentru antier.
Suprafaa organizrii de antier este practic egal sau mai mare dect incinta
centralei electrice propriu-zise i ea trebuie s se desfoare n direcia de extindere
a cldirii principale.
258
12.3.2. Racorduri, reele, organizarea incintei
Toate centralele termoelectrice cu uniti mai mari dect 12 MW au nevoie
de racord de cale ferat att pentru perioada antierului ct i pentru exploa
tarea
curent.
Racordul de cale ferat urmeaz s aib ramificaii definite care deservesc
gospodria de combustibil, sala mainilor, transformatoarele electrice, depozite de
instalaii de tratare chimic a apei.
Sala cazanelor necesit o legtur cu calea ferat
montaj.
Calea ferat pe teritoriul centralei va avea pante maxime
permit staionarea vagoanelor n orice loc i se
impuse de regulamentele CFR, adic n principal cu

numai pentru perioada de

de 2 pentru ca s
construiete dup condiiile
raze de curbur minime

de
180 m i cu ramificaii care au ntre linia direct i cea deviat
unghiuri
cu
tangente de
10
1
i
14
1
.
Un sistem de drumuri trebuie s lege toate obiectele centralei, innd seama
de traficul din perioada executrii lucrrilor i n exploatare precum i de
obligativitatea accesului mainilor de pompieri n caz de incendiu.
Drumurile, dup importana lor, au lime de 3 i 6 m, adic permit s se
fac circulaia pe un fir sau pe dou fire.
Cu ocazia fixrii planului general se analizeaz n mod coordonat i reelele
de cabluri i conducte, conductele cu funcii asemntoare concentrndu-se pe
acelai culoare subterane sau estacade supraterane.
Principalele reele de pe amplasament sunt urmtoarele:
- canale i conducte de ap de rcire
- conducte pentru evacuarea zgurii i cenuii
- conducte de combustibil lichid i gazos
- conducte pentru ap tehnic (epurat chimic, de rcire, etc)
- conducte pentru ap potabil i de incendiu (n reea comun sau separat)
- conducte de termoficare
- canalizri industriale, pluviale i menajere
- cabluri electrice de for i pentru cureni slabi.
Suprafeele de teren rmase libere ntre cldiri, platforme, trasee i drumuri
se amenajeaz cu spaii verzi i plantaii. Se evit plantaii cu frunze cztoar
apropierea turnurilor de rcire, a canalelor hidrotehnice deschise, a ventila
toarelor
i transformatoarelor.
Incinta centralei se mprejmuiete cu gard din beton armat prefabricat sau
din plas de srm cu stlpi din beton. Staiile electrice, transformatoarele i staiile
de reglare a gazelor se mprejmuiesc separat.
Suprafaa incintei se niveleaz astfel nct s permit o bun scurgere a
apelor de ploaie urmrindu-se totodat ca volumul umpluturilor necesare s
compenseze volumul spturilor.
Aria util a unui amplasament cuprinde nsumarea suprafeelor proieciei,
orizontale a construciilor, platformelor, drumurilor i cilor ferate i a reelelor.
259
Prin grad de ocupare a terenului se definete raportul dintre aria util
i
suprafaa total a terenului mprejmuit al centralei. Gradul de ocupare a terenu
lui
crete la creterea puterii instalate a centralei, ns creterea este mai lent
dect
cea liniar.
n figura 12.7, a i b se este indicat gradul de ocupare a terenului dup datele
amplasamentelor centralelor termoelectrice de condensaie i de termoficare
din
Romnia.
Gradul de utilizare a spaiului disponibil pentru amplasare este caracteriz
at
de urmtorii indici:
- suprafaa specific:
] / [
2
MW m

P
S
s
i
- coeficientul de utilizare a suprafeei:
[%] 100
S
S
k
tot
s
- gradul de acoperire a terenului:
[%] 100
S
S
k
cl
t
n care S - suprafaa incintei centralei ] [
2
m ;
cl
S - suprafaa ocupat de cldiri
] [
2
m ;
tot
S - suprafaa total, incluznd cldirile i celelalte construcii ] [
2
m ;
i
P puterea total instalat ] [MW ;
Suprafaa specific depinde n principal de tipul combustibilului i de
puterea instalat a centralei, reducndu-se la creterea puterii instalate. A
re valori
mai mici la centralele funcionnd pe hidrocarburi comparativ cu cele pe crbun
e
deoarece la acestea din urm gospodria de combustibil ocup suprafee foarte
mari.
12.3.3. Exemple de amplasamente
n figura 12.8 este artat planul general al unei centrale de termoficare
de
mare putere alimentnd consumatori industriali i urbani, cu combustibil lic
hid i
gazos, cu rcire n circuit nchis.
200 400 600 800
MW
40
60
80
% 100
40
60
80
% 100

200 400 600 800

MW
Combustibil solid Combustibil lichid i gazos
Figura 12.7. Gradul de ocupare a terenului de ctre centralele termoelectrice
260

Figura 12.8. Planul general al unei CET cu combustibil lichid i gazos

1 cldirea principal; 2 staia de distribuie a energiei electrice i camera de comand;
staii
electrice de nalt tensiune; 4 transformatoare electrice; 5 ateliere i depozite; 6 s
taia de tratare
chimic a apei; 7 turnuri de rcire; 8 tratarea apei de adaos pentru circuitul de rci
re; 9 conducte de
ap; 10 cazane de ap fierbinte; 11 ieirea conductelor de termoficare; 12 staie de re
ucere a
presiunii gazelor; 13 staie de pompare a pcurii; 14 rezervoare de pcur; 15 gospodr
de ulei; 16
couri de fum; 17 instalaie pentru producerea hidrogenului; 18 corpuri de poart; 19
depozit de
lam; 20 staie de stins incendiu n gospodria de combustibil; 21 preuzinal; 22 spaiu
ntru
organizarea antierului de montaj; 23 spaiu pentru organizarea antierului de constru
cii
1
2
3
3
5
6
7 7
9
8
18
10 10
11
12
13
14 14 14
14 14
11
15
16
7
7
7 7
17
18
19 20
21
16 16
22
23
4
261

CAPITOLUL 13
SERVICIILE INTERNE ALE CENTRALELOR
TERMOELECTRICE
13.1. Clasificare
Se numesc servicii interne totalitatea consumatorilor de energie electric din
interiorul unei centrale termoelectrice. Din punct de vedere al importa
nei,
serviciile interne se clasific n trei categorii:
1. Principale
2. Secundare
3. Auxiliare
Serviciile interne principale includ consumatorii care nu pot fi oprii nici un
moment, sau pot suporta ntreruperi n funcionare de cel mult ordinul secundelor,
ntruct n caz contrar conduc la oprirea sau chiar la avarierea ntregii instalaii.
n categoria serviciilor interne principale dintr-o central termoelectric intr
urmtoarele echipamente:
Alimentarea cu combustibil a arztoarelor dup ultima rezerv de
combustibil acumulat
Ventilatoarele i suflantele de aer i gaze de ardere
Pompele de alimentare cu ap ale cazanelor
Pompele de rcire, de condensat, de vid
Pompele reelei de termoficare
Instalaiile pentru circuitul de ungere
Excitaia generatorului electric
Energia electric pentru sistemul de protecie, reglaj i comand
Aerul comprimat pentru alimentarea aparatelor pneumatice
Iluminatul n punctele vitale
Serviciile interne secundare includ consumatorii care intervin direct n
procesul tehnologic dar care pot lipsi pe o durat limitat de timp, fr ca aceasta
s aib consecine tehnice asupra instalaiei, influennd doar condiiile economice.
n categoria serviciilor interne secundare intr urmtoarele echipamente:
Alimentarea cu combustibil nainte de ultima rezerv
Instalaiile de prenclzire a apei de alimentare, dac prin construcia
instalaiei pot fi ocolite
Instalaiile de tratare chimic sau termic a apei de alimentare
Instalaiile de aer comprimat, nainte de rezervoarele de aer
262
Alimentarea cu energie electric a electrofiltrelor
Pompele i instalaiile anexe ale recuperatoarelor de cldur
Iluminatul general al instalaiei n punctele de exploatare
Instalaiile de telecomunicaii n exploatare
Serviciile interne auxiliare sunt cele care nu intervin permanent n
exploatare, nu sunt legate direct de procesele de producere a energiei
electrice i
termice i pot lipsi pe durate mai mari de timp fr a influena ntr-o msur
important din punct de vedere economic instalaia. Din aceast categorie fa
c
parte:
Instalaiile de ridicat din central
Mainile unelte din atelierele de reparaii
Instalaiile de regenerare a uleiului
Iluminatul exterior
Instalaiile de nclzire i climatizare
Schemele i instalaiile de alimentare cu energie electric a acestor serv

icii
interne precum i stabilirea nivelului rezervelor se stabilesc pe baza a
nalizei
importanei fiecrui serviciu i a consecinelor dispariiei acestei alimentri asupra
centralei.
Dup scopul tehnologic, serviciile proprii ale centralei se pot clasifica astfel
:
Consumatori tehnologici afereni blocului, implicai direct n procesul
tehnologic de conversie a energiei
Consumatori generali ai centralei, legai de funciunile comune ale centralei
(alimentarea cu ap de rcire, tratarea apei, alimentarea cu combustibil, iluminatul
general) din care unii au caracter tehnologic iar alii nu sunt implicai n mod direc
t
n procesele de producere a energiei electrice sau termice.
13.2. Consumul de energie al serviciilor interne
Principalii factori care influeneaz consumul de energie al serviciilor
proprii sunt:
Combustibilul utilizat
Felul centralei (de condensaie sau de termoficare)
Modul de antrenare a pompei de alimentare (cu motor electric sau cu turbin
cu abur)
Tipul circuitului de rcire (circuit deschis, nchis sau mixt)
Consumul de energie al serviciilor interne se exprim prin raportul
adimensional [%] 100
B
SI
P
P
numit cota de consum a serviciilor interne (
SI
P puterea instalat a serviciilor interne,
B
P - puterea le bornele generatorului
electric).
Valorile uzuale ale cotei de consum a serviciilor interne sunt redat
e n
tabelul 13.1.

263
Tabelul 13.1. Cota de consum a serviciilor interne
Factori determinani Cota de
consum
Observaii
Combustibil
gaze
Circuit de rcire
Deschis
Mixt
nchis
4,5-5
5,0-5,5
5,5-6,0

Valorile inferioare sunt specifice grupurilor cu

puteri unitare mici 1-25 MW, presiuni joase i
medii, cazane cu circulaie natural, un sigur drum
de gaze de ardere, desprfuirea gazelor de ardere cu
filtre ciclon, turnuri de rcire cu tiraj natural, grad
redus de automatizare
Valorile superioare sunt specifice grupurilor cu
puteri unitare mari 30-600 MW, presiuni iniiale
mari, circulaie forat unic sau multipl, cazane
cu dou drumuri de gaze de ardere, desprfuirea
gazelor de ardere cu electrofiltre, turnuri de rcire
cu tiraj forat, grad nalt de automatizare
Combustibil
pcur
Circuit de rcire
Deschis
Mixt
nchis
7,0-7,5
7,5-8,0
8,0-8,5
Combustibil
crbune
pulverizat
(huil)
Circuit de rcire
Deschis
Mixt
nchis
4,0-6,0
5,0-7,0
6,0-8,0
Combustibil
crbune
pulverizat
(lignit)
Circuit de rcire
Deschis
Mixt
nchis
8,0-9,0
6,0-8,0
8,010,0
Pe lng cota de consum a serviciilor proprii, se definete o alt mrime,
numit indicatorul de consum al serviciilor proprii, o mrime calitativ, ca
re
depinde att de factorii care influeneaz cota de consum a serviciilor interne ct i
de numrul anual de porniri i opriri, de calitatea combustibilului, de
disponibilitatea debitului de ap de rcire i de regimul de exploatare a
centralei.
Indicatorul de consum al serviciilor proprii este dat de relaia:
B
SI

E
E
E
Pentru calcule preliminare ale puterii electrice a consumului propriu
tehnologic al blocului la centralele termoelectrice cu abur, cu combust
ibil
convenional, cu toate serviciile proprii antrenate electric, se poate folosi expr
esia:
l r comb PA
bloc
SI
P P P P P
n care
PA
P - puterea pompei de alimentare;
comb
P - puterea necesar
instalaiilor de transport, manipulare i preparare a combustibilului precum
i de
ventilatoarele cazanului;
r
P - puterea instalaiilor de condensare;
t
P - puterea
celorlali consumatori tehnologici.
Pentru instalaiile de manipulare a combustibilului i cele de tratare a
apei
prin demineralizare, consumul de putere raportat la capacitatea de produci
e (t/h)
este urmtoarea (valori orientative):
Gospodria de combustibil solid 0 3 kW
Gospodria de pcur 0,2 0,3 kW
Instalaiile de tratare a apei prin demineralizare 0,5 0,6 kW
Puterea consumat de serviciile interne are dou componente, i anume o
component constant, independent de ncrcarea momentan a centralei sau
grupului (pompele de rcire nereglabile, instalaiile de evacuare a cenuii,
264
compresoare de aer, iluminat) i o component variabil, dependent de sarcina
momentan a centralei (pompe cu debit variabil, ventilatoare, etc.).
Pentru calcule preliminare se poate utiliza relaia:
] [ ] ) 1 ( [
,
kW P i a a P
SI i SI
n care
i SI
P
,
este puterea consumat la ncrcarea i ; a - cota de consum a
serviciilor interne la mersul n gol (pentru CTE de condensaie se poate apr
oxima
5 , 0 a ).
13.3. Alimentarea serviciilor proprii termice
Exist urmtoarele servicii interne ale unei centrale termoelectrice care necesit
energie sub form de abur:

Consumatori tehnologici cu funcionare continu

Consumatori tehnologici care intervin la pornire, oprire i n caz de av
arie
(abur pentru nclzirea circuitului termic i pentru degazare, abur pentru
ejectorul de pornire)
Extragerea aerului din condensator i etanarea labirinilor turbinei
Consumatori de nclzire permaneni sau sezonieri (gospodria de
combustibil lichid, pentru tratarea chimic a apei i pentru nclzirea
cldirii)
Schema de alimentare a serviciilor interne termice ntr-o central
termoelectric de condensaie este redat n figura 13.1.
Serviciile proprii care necesit energie sub form de abur se alimenteaz n
principal cu abur din circuitul termic, n funcie de presiunea necesar. L
a
Figura 13.1. Alimentarea consumatorilor proprii termici la un grup cu turbopompe
de alimentare
1 alimentarea turbopompei; a din conducta de abur viu; b din conducta de supranclz
ire
intermediar; c dintr-o priz a corpului de medie presiune; d din trecerea din corpu
l de medie
presiune n corpul de joas presiune; 2 alimentarea gospodriei de pcur; a direct; b
transformator de abur; c din cazane separate; alimentarea termoficrii incintei; 4
alimentarea pentru
nclzirea blocului vecin; 5 cazane de pornire; 6 alimentarea cu abur a etanrilor term
inale; 7 extragerea aerului din condensator
a 1
b 1
c 1
d 1
c 2
b 2
a 2
3
3
5
4
~
6
7
265
instalaiile cu presiune ridicat i calitate ridicat a apei de alimentare e
ste
recomandabil ca alimentarea consumatorilor de abur pentru nclzire a
combustibilului lichid s se fac prin transformatoare de abur, conservnd integral
condensatul cu indici superiori de calitate. Pentru consumatorii sezonie
ri de
nclzire a cldirilor centralei electrice are loc o termoficare intern cu abu
r de la
prizele nereglabile ale turbinelor de condensaie.
Consumul de abur de nclzire la pornirea unui bloc este de 5-10 % din
producia nominal a cazanului. Acest consum se asigur de la blocurile vecine cu
o conduct de abur de pornire sau de la o instalaie de pornire. Cazanele de pornire
asigur o presiune maxim de 20 bar.
La centralele de termoficare, n funcie de nivelul presiunii i de numrul de
prize la care se livreaz cldur se pot utiliza scheme de livrare a cldur
ii ca cele
din figura 13.2.

) a ) b
1
2
3
1
2
3
4
4
~ ~
Figura 13.2. Alimentarea consumatorilor proprii termici n centralele de termofica
re cu bare
colectoare
a parametrii aburului sub 40 bar; b parametrii aburului 50-140 bar; 1 expandor d
e purj; 2
alimentarea consumului exterior de abur al incintei; 3 termoficarea incintei; 4
alimentarea posibil a
pompelor de alimentare cu turbine cu contrapresiune
266

CAPITOLUL 14
CONDUCEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE N
CENTRALELE TERMOELECTRICE
14.1. Funciile conducerii proceselor tehnologice
Obiectivele conducerii proceselor tehnologice n centralele termoelectrice
sunt urmtoarele:
Exploatarea curent a instalaiilor n condiii de fiabilitate maxim prin
respectarea parametrilor funcionali impui de firma constructoare a
utilajelor n funcie de sarcina momentan i de caracteristicile
combustibilului utilizat
Asigurarea vitezei de variaie a temperaturii i a gradientului de temperatur
la modificrile de sarcin astfel nct s nu se produc ncrcri termice
Calculator CD
nregistrare
Protocolare
Pupitru i tablou
de afiaj central
Calculator CI
Pupitru de
comand
Prelucrarea
informaiilor
Semnalizri
Sistem de
automatizare
Unitate central reglaj
Reglaj automat pe
funciuni
Automatizri grupe de
funciuni

Informaii prin msurtori

i contacte electrice
Analogice Numerice
Protecii
Procesul de producere a energiei electrice
OPERATOR
Comanda
acionrilor
Figura 14.1. Schema de funciunii de conducere a procesului tehnologic n centralele
termoelctrice
cu abur
CD calculator n circuit deschis; CI calculator n circuit nchis
267
nepermise dilatri i deformri care s conduc la avarierea utilajelor,
precum i degradarea ireversibil a materialului prin suprasolicitri
mecanice ciclice
Respectarea succesiunii i duratei operaiilor la pornirea i oprirea utilajelor
Realizarea schemei tehnologice i a condiiilor de funcionare prin care se
obin consumurile specifice de combustibil i consumurile specifice
tehnologice minime
Identificarea strii de uzur a utilajelor n vederea programrii reviziilor i
reparaiilor, evitnd pe ct posibil opririle forate i situaiile n care este
posibil apariia avariilor
Spre deosebire de restul ramurilor industriale, procesul tehnologic di
n
centralele termoelectrice are un caracter unitar, datorit interdependenei
proceselor tehnologice componente, de la alimentarea cu combustibil la livrar
ea
energiei electrice n reea
O serie de funciuni de ansamblu ale centralei termoelectrice au o organizare
separat:
Alimentarea curent i de avarie cu energie electric a consumatorilor
proprii tehnologici generali
Alimentarea exterioar cu combustibil i ansamblul operaiilor de
manipulare pn la prepararea combustibilului pentru fiecare bloc energetic
Instalaiile de tratare a apei de adaos
Instalaiile circuitului hidrotehnic de alimentare cu ap de rcire
Manipularea, transportul i depozitarea deeurilor rezultate din funcionarea
centralei termoelectrice (instalaii de evacuare a zgurei i cenuii)
Funciile conducerii proceselor i relaiile de interdependen dintre ele sunt
reprezentate n figura 14.1.
14.2. Msurri i prelucrarea informaiilor
Conducerea proceselor tehnologice n centralele termoelectrice se bazeaz
pe informaiile de tip analogic i binar obinute prin msurri cu ajutorul circuitelor
electrice speciale. Numrul de informaii analogice i binare n funcie de tip
ul
instalaiei energetice este redat n tabelul 14.1.
Tabelul 14.1. Mrimile msurate n instalaii termoenergetice
Felul centralei Parametrii
caracteristici
Numr de informaii Camera de
comand
Tablou
local
Calculator
Analogice Binare

Uniti cazanturbin n CTE i

CET de putere mic
MW P 25
bar p 40
60-120 30-50 Opional Da Blocuri n CTE,
combustibil gaze,
pcur
MW P 100
bar p 140
150-200 100-150 Da Da Opional
Blocuri n CTE,
combustibil solid
MW P 100
bar p 140
250-300
450
150-250 Da Da Opional
268
Msurrile curente n exploatare, n funcie de importana i de
periodicitatea lor, se clasific astfel:
Msurri eseniale
Msurri principale
Msurri auxiliare
Creterea nivelului de automatizare reduce ponderea mrimilor eseniale i
principale, majornd numrul mrimilor auxiliare.
Organizarea sistemului informaional este diferit n funcie de amploarea
instalaiilor. La instalaiile simple, totalitatea informaiilor este adus la tabloul
de
comand iar msurtorile auxiliare sunt locale. La blocurile termoenergetice
cu
puteri pn la 350 MW totalitatea informaiilor este adus i afiat n camera
comand, cu prelucrarea lor parial i eventual cu stocarea anumitor date. L
a
unitile termoenergetice de foarte mare putere informaiile sunt prelucrate d
e un
calculator i afiate sintetic astfel:
- afiare numeric, periodic, a datelor pentru mrimile eseniale i a celor
cu valori anormale;
- afiare la cerere a mrimilor pe care operatorul dorete s le cunoasc;
- afiare pe monitor a unor pachete de mrimi corelate, la cerere sau
automat, n mod programat;
- protocolare automat a mrimilor eseniale i principale i urmrire
selectiv cu protocolare a mrimilor anormale pe durata avariei.
Din punctul de vedere al facilitrii urmrii aparatelor de msur se prefer
indicarea analogic pentru mrimile la care este important tendina de variaie i
pentru poziia organelor de reglaj i indicarea numeric pentru mrimile exact
e,
urmrite n mod continuu.
n tabelul 14.2 sunt redate principalele tipuri de msurri care se efectueaz
n centralele electrice:
Tabelul 14.2. Tipuri de msurri care se efectueaz n centralele termoelectrice
Felul msurrii Mrimea msurat
Geometrice Dimensiuni - lungimi
- deformaii
- dilatri
Poziii n spaiu - poziii absolute

- deplasri relative
Nivele de lichide sau materiale solide
n stare granular
- n vase libere
- n vase nchise
Presiuni - 0,01 - 1 bar
- bar p
atm
1 , 0
- 1- 1000 bar
- diferene de presiuni
Termice Temperaturi - coborte 0-100 grd.C
- mari 100-800 grd.C
- foarte mari 800-2000 grd.C
Hidraulice Viteze de curgere
Debite
Volume i cantiti
269
Tabelul 14.2. Continuare
Felul msurrii Mrimea msurat
Chimice Puterea caloric a combustibilului
Analiza chimic a gazelor de ardere
Analiza cantitativ a compuilor din ap i msurarea indicilor care definesc
proprietile chimice ale apei (indicele pH, duritate, conductivitate electric)
Mecanice Cntriri
Eforturi statice - fore i eforturi unitare
- cicluri
- lucru mecanic i putere
- deformaii elastice i plastice
Mrimi periodice - turaii, frecvene
- vibraii
Electrice Tensiuni
Intensiti
Puteri
Factor de putere
Alte mrimi
fizice
Umiditate (aer, abur)
Concentraii de praf n aer
14.3. Protecia instalaiilor
Sistemul de protecie sesizeaz abaterile mrimilor de exploatare care pot
produce la avarii i intervine n mod direct pentru prevenirea acestora. Sistemul de
protecii acioneaz independent de conducerea normal a procesului i de sistemul
de reglaj i automatizare. Pentru a mri sigurana interveniei, protecia preia
i
informaiile din instalaii n mod independent. Numai n cazuri speciale sistemul de
msur transmite informaiile n paralel la tabloul de comand. Principiile avute la
baz de sistemul de protecie sunt urmtoarele:
Siguran maxim n exploatare, folosind elemente simple i independente i
scheme redundante, cu mai multe elemente n paralel;
Autocontrolul funcionrii proteciei cu verificarea periodic, manual sau
printr-o instalaie special, automat, cu program;
Coordonarea posibilitii funcionrii diferitelor protecii ale agregatelor,
corelat cu instalaia de reglare automat;
Semnalizarea selectiv a strii de funcionare a proteciilor;
Acionarea asupra procesului tehnologic i a conducerii acestuia n trei
etape, n raport cu nivelul consecinelor care decurg din anomaliile
funcionale, i anume: semnalizarea luminoas i sonor, dac depirea

limitelor parametrilor nu atrage iminent un pericol de accident; comanda

direct a reducerii sarcinii, dac anomalia aprut poate fi corectat prin
reducerea puterii, a fluxurilor termice i a debitelor de fluid; declanar
ea
agregatelor, cu oprirea instalaiei, dac pericolul de avarie este iminent.
14.4. Reglajul i automatizarea
Sistemul de reglare adapteaz starea de funcionare a agregatelor (parametrii
de funcionare) cu cerinele momentane ale procesului, impuse de puterea c
erut,
de calitatea combustibilului, de disponibilul de ap de rcire, etc. Reglajul manual
,
270
efectuat de operator este posibil numai in instalaii de complexitate mi
c, cu
constante de timp mari ale proceselor tranzitorii i cu numr de funciuni
reglate
relativ redus (n general sub 10 bucle de reglaj). El constituie o faz
inferioar i
subiectiv
a conducerii procesului tehnologic i la nivelul tehnic actual
este
nlocuit aproape complet cu reglajul automat.
Sistemele de reglaj automat folosite n centralele termoelectrice cuprind
toate tipurile de regulatoare, n special electronice. Ansamblul instalaiil
or
realizeaz urmtoarele sarcini:
Funcionarea automat a buclelor de reglaj, aciune continu cu scopul
meninerii parametrilor la nivelul prescris;
Anclanarea automat a unor agregate de rezerv, n cazul ieirii din
funciune a instalaiei active (pompe, alimentare cu energie electric);
Efectuarea periodic, dup un program stabilit, a unor operaii care se
repet frecvent n exploatare (purjarea cazanului, regenerarea filtrelor
ionice din instalaiile de tratare a apei, curirea filtrelor de cenu,
etc.);
Conducerea unor operaiuni cu desfurare secvenial determinat cu
mai mult precizie dect conducerea manual i cu evitarea erorilor de
manevr;
Realizarea integral a condiiilor logice pentru buna funcionare a
agregatelor, mpiedicnd prin blocaje tehnologice punerea n
funciune a elementelor la care condiiile de lucru nu sunt realizate.
Automatizarea proceselor tehnologice poate fi realizat n trei moduri:
n paralel, independent pe funciuni. Fiecrui element al procesului i
corespunde o bucl separat de automatizare. Acest sistem este
adecvat numai instalaiilor foarte simple, cum sunt cazanele de abur
funcionnd cu combustibil superior, lucrnd pe bare colectoare,
instalaiilor de motoare cu ardere intern, instalaiilor de termoficare;
Centralizat, cu ajutorul unui sistem unitar, folosind un calculator de
proces cu capacitate mare. Realizarea unui nivel de siguran impune
dublarea sau triplarea mijloacelor de calcul i conducere automat;
Descentralizat, pe grupe de funciuni, ale instalaiei, cu o coordonare
centralizat.
Grupele de funciuni constituie ansambluri ale instalaiei care sunt legate
ntre ele, constituind sisteme independente. Aceste subsisteme sunt
te pe
partea de automatizare numai n msura n care aceasta duce la o conducere
a ansamblului blocului. Subsistemele automate sunt coordonate de o
ate de
conducere central, asistat de calculator, formnd un sistem ierarhic.
Automatizarea se poate aplica tuturor funciunilor de conducere, ea putnd

corela
eficace
unit
fi

cu aciune indirect (n bucl deschis) sau direct cuplat cu procesul tehnologi

c
(figura 14.2).
271
14.5. Comanda i acionrile
Comanda i acionrile organelor mobile ale instalaiilor se efectueaz de la
faa locului, manual sau de la distan, prin comand manual sau prin impulsurile
date de instalaiile de protecie, reglaj i automatizare.
Comenzile de la distan se fac practic numai electric independent de tip
ul
elementului care execut lucrul mecanic de acionare. Comanda electric poate
fi
fcut folosind cureni mari la tensiunea de 110 sau 220 V, cu acionare di
rect,
sau cureni mici, la tensiunea de 24 V, prin relee intermediare.
14.6. Camere de comand
n prezent, s-a generalizat aproape complet conducerea concentrat i
coordonat, din camere de comand, a proceselor din centralele termoelectri
ce.
Realizarea camerelor de comand se face n funcie de urmtorii factori: numru
l
de uniti din centrala electric, complexitatea utilajelor i tipul centralei.
Numrul de agregate conduse dintr-o camer de comand este:
2-4 cazane i 2-4 turbine la instalaiile cu scheme cu bare colectoare
de abur; n aceste cazuri (specifice CET) camerele de comand sunt
organizate pe grupe de instalaii (cazane, grupuri turbogeneratoare);
2 uniti energetice la CTE cu scheme bloc; n acest caz camerele de
comand sunt organizate pe uniti de producie;
unitate energetic la CTE cu cicluri mixte abur-gaze i la CNE.
Competena conducerii din camerele de comand ale blocurilor energetice se
extinde asupra ntregii instalaii termomecanice i electrice a unitilor, inclu
siv
ntreruptorul de legtur cu sistemul energetic.
Automatizarea
proceselor
n circuit deschis n circuit nchis
Comenzi
automate
Protecii,
blocaje
Reglare
automat
- Comenzi prin
calculatorul de
proces
- Porniri prin
optimizri
- Porniri automate
motoare
- AAR
- Operaii periodice
programate
(regenerri, curiri)
Protecii,
blocaje
Prelucrarea automat
a informaiei
Porniri autmoate pe baz

de program
Uzuale
La blocuri mari
Figura 14.2. Posibiliti de automatizare a conducerii proceselor n centralele termoe
lectrice
272
Dispoziia aparaturii se face pe pupitre (aparate de msur indicatoare,
informaii binare, semnalizri, etc.) i pe tablouri (aparate de msur
nregistratoare, ecrane de afiaj, semnalizri, aparate cu afiaj numeric).
Posibilitile de centralizare a conducerii proceselor sunt redate n tabelul
14.3.
Tabelul 14.3. Posibilitile de centralizare a conducerii proceselor
Modul de centralizare a
conducerii proceselor
Avantaje Dezavantaje
Tablouri locale Cost minim al instalaiilor de
msur i a cablurilor aferente
Nu permite o conducere
unitar a grupelor din instalaii
Aparatura lucreaz n
condiiile climatice ale
utilajelor
Tablouri de comand pe grupe
de instalaii (cazane, turbine,
pompe)
Amelioreaz conducerea
unitar a grupelor de instalaii
Condiiile de lucru ale
aparaturii de msur nu sunt
optime, fiind n acelai loc cu
utilajele
Camer de control cu aparate
nregistratoare
Aparatele de msur lucreaz
n condiii mai bune; se
realizeaz o centralizare a
informaiilor
Lungimea mare a traseelor de
cabluri; comanda instalaiilor
se face dispersat, local, din
zona utilajelor
Camer de comand Se concentreaz toate
informaiile de la instalaii i
tot din camera de comand se
dau comenzile de execuie
Se mrete volumul legturilor
de cabluri, de elemente de
execuie, i msurtori
suplimentare
1
C
2
C
3
C
4
C

1
T
2
T
3
T
4
T
C T G C T G
C
T
G
C
T
G
C
T
G
C
T
G
Bloc 1 Bloc 2
B 1
B 2
Bloc 1 Bloc 2
) a ) b ) c
Figura 14.3. Soluii de realizare a camerelor de comand
A blocuri de mare putere, cu pupitre minimod, drepte; b blocuri de putere medie n
CTE i uniti
cazan-turbin la CET; c blocuri de putere medie, cu camer de comand cu contur nchis,
fr
vizibilitate direct asupra slii mainilor; C parte aferent cazanelor; T parte aferent
grupului
turbogenerator; G parte aferent preparrii combustibilului
273
Pupitrele sunt uniformizate dup modelul numit minimod, cu aparatur
miniaturizat, dispus modular. Aparatura indicatoare i semnalizrile sunt dispuse
compact, pe linii i coloane, n timp ce butoanele de comand, indicatoarel
e de
poziie i informaiile despre starea de funcionare sau repaus a unor utilaj
e sunt
dispuse dup aranjamente care vizualizeaz schema tehnologic a instalaiei. n
figura 14.3 sunt indicate cteva dispoziii caracteristice pentru camerele
de
comand ale CTE.
Eficiena comportamentului operatorilor din camerele de comand este
condiionat de dispoziia favorabil a aparatelor observate vizual i acionate
manual sub aspectul ergonomic. Unghiurile de vedere pentru operatorul ae
zat
ergonomic n faa pupitrului sunt redate n tabelul 14.3.
Lungimea L a scrii aparatelor indicatoare se recomand s fie aleas n
funcie de distana d fa de ochiul observatorului, exprimat n mm:
] [ 4 , 14 / mm d L
Literele i cifrele nscrise pe aparate se prefer a fi verticale. Urmtoarel
e
mrimi sunt optime pentru scriere i simboluri grafice:
- nlimea simbolului 6,5 mm la distana de 1,8 m
- grosimea liniilor simbolurilor geometrice 1/10 ... 1/8 din nlimea
simbolului;
- grosimea liniilor simbolurilor alfanumerice 1/10 ... 1/6 din nlimea

simbolului
- limea simbolurilor alfanumerice 0,65 ... 0,8 din nlime
Este recomandabil ca pupitrele s fie astfel concepute nct s nu apar mai
mult de 3 ... 5 culori, 3 mrimi de simboluri i dou stri de luminozitat
e a
semnalelor luminoase.
Tabelul 14.3. Unghiurile ergonomice de vedere
Privirea Orizontal Vertical Observaii
Unghi vizual primar (privire cu
zona central a ochiului)
30-40
De la 0 la 30
Privire precis, reacie dup 0,1s
Unghiul vizual de observaie
(inclusiv zona periferic a
retinei)
110 30-40
Privire difuz, sensibil la
schimbri de poziie i
luminozitate
Unghi vizual maxim, inclusiv
micarea capului
200 De la +50 la 70
Reacie pentru micarea capului
0,5s
Condiiile de lucru asigurate n camera de comand vor fi:
- nivel de iluminare a suprafeei de lucru 400 lux;
- iluminat difuz, prin plafon, evitnd reflexiile pe suprafeele aparatelor;
- temperatur corelat cu umiditatea relativ: la 18
C % 70
; la 20
% 50
; la 24 C % 30
;
- temperatura maxim vara 25 C;
- nivelul de zgomot: sub 55 dB la 1000 Hz;
- viteza aerului: sub 0,2 m/s;
- volumul de aer proaspt 10 ... 30 m
3
/h;

274
14.7. Conducerea informatizat a procesului tehnologic din centralele
termoelectrice
Primul pas de utilizare a mijloacelor informatice n industrie a fost acela de
supraveghere a funcionrii proceselor tehnologice. A urmat apoi conducerea
efectiv a proceselor industriale continue sau semicontinue. n prezent est
e de
neconceput un proces tehnologic industrial fr un sistem de conducere automat.
La momentul actual al dezvoltrii tehnologiei, sistemele automate de
conducere cu calculatoare de proces constituie o prelungire i amplificar
e a
capacitilor omului, nu o nlocuire total a lui. n figura 14.4 se prezint un model
de interaciune ntre om, maina automat i proces.
Conducerea proceselor industriale moderne este integrat n sisteme
informatice care, pe lng conducere propriu-zis a proceselor tehnologice
(producia) realizeaz managementul altor compartimente: cercetare-dezvoltare,
financiar-contabil, etc.
Sistemele informatice de conducere a proceselor industriale reprezint
ansambluri coerent structurate, formate din echipamente electronice de calcul i d

e
comunicaie, procese, proceduri automate i manuale, inclusiv procedurile
automate, i salariaii care folosesc echipamentele de calcul ca instrument
e de
prelucrare automat a datelor, n scopul optimizrii funcionrii proceselor pentru
creterea calitii produselor i serviciilor prestate.
Sistemul informatic de conducere a proceselor tehnologice preia i dezvolt
o mare parte din operaiile de prelucrare ale ntregului sistem informaional i
de
Interfa om-main
Management
proces
Semnalizare,
alarmare
Baz de date
Baz de
cunotine
Reglare
automat
Sistem de
achiziie date
Pregtire
comenzi
OPERATOR UMAN
Actualizare
BD i BC
Interfaa cu procesul tehnologic condus

Ceas
de
timp
real
PROCESUL TEHNOLOGIC
Figura 14.4. Model de interaciune OM-SISTEM AUTOMAT-PROCES TEHNOLOGIC
275
conducere a unitii economice.
Rolul sistemelor informatice n conducerea proceselor tehnologice cuprinde
urmtoarele aspecte:
Urmrirea operativ n timp real a desfurrii procesului tehnologic;
mbuntirea activitii pe baza informaiilor primite prin feed-back;
Crearea unor canale de comunicaie pe vertical i pe orizontal;
Disponibilitatea i utilizarea tuturor capacitilor tehnologice;
Analiza avariilor i a strilor post-avarie;
Evidena tehnico-operativ privind starea instalaiilor, a manevrelor, a
regimului realizat, a perturbaiilor de proces, a comenzilor i
rezultatelor obinute;
Remedierea deranjamentelor la nivelul tuturor instalaiilor
tehnologice;
Valorificarea prin adaptare i integrare a aplicaiilor n funciune sau
n curs de realizare;
Asigurarea setului relevant de informaii pentru un management
performant;
Asistarea conducerii la fundamentarea deciziilor.
Calculatorul electronic intervine n funciile de reglaj, automatizare i

prelucrare continu a fluxului de informaii provenite din msurtori i semnale

binare.
Calculatorul poate fi utilizat n dou moduri, i anume n circuit deschis, cu
un ansamblu de funciuni ajuttoare, la nivelul operatorului din camera de
comand i a gestiunii consumului specific de combustibil, respectiv n circ
uit
nchis, cu prelucrarea operativ a funciilor de conducere, n principal
automatizarea. n tabelul 14.4 sunt redate modalitile de utilizare a mijloacelor de
calcul electronic n centralele termoelectrice
Eficiena utilizrii calculatoarelor electronice este determinat de economiile
de combustibil obinute printr-o exploatare ameliorat, cu reducerea pierder
ilor
datorate erorilor de personal i a unor indisponibiliti prin opriri forate.
Experiena arat c introducerea calculatoarelor aduce beneficii importante
n ceea ce privete exploatarea economic, creterea fiabilitii grupurilor i
reducerea anumitor tipuri de cheltuieli.
Tabelul 14.4. Modaliti de utilizare a calculatorului n conducerea procesel
or
tehnologice din centralele termoelectrice
Modul de utilizare
a calculatorului
Funcie Operaiuni
n circuit deschis
(off line)
Supraveghere - Citirea ciclic a mrimilor dup un program
- Supravegherea valorilor limit cu sesizarea
depirilor
- Verificare ndeplinirii comenzilor date de la tabloul
de comand
- ntocmirea protocolului de exploatare
276
Tabelul 14.4. Continuare
Modul de utilizare
a calculatorului
Funcie Operaiuni
Prelucrarea
informaiilor
i stocarea lor
- Acumulri de date i calculul valorilor medii pe
perioade de timp
- Calcule de randament i de gestiune cu evidenierea
cauzelor i mrimii abaterii consumurilor de la
valorile prescrise
- Urmrirea diferenelor de temperatur i a vitezei lor
de variaie n punctele critice i compararea cu
valorile limit
- ndeplinirea rolului de ghid operator
- Urmrirea strilor de uzur i determinarea
momentului necesar pentru opriri planificate
Optimizri - Optimizarea mrimilor de referin la regulatoare cu
indicarea valorilor de utilizat
- Optimizarea repartiiei sarcinii i a regimului de
lucru pentru ansamblul unitilor dintr-o central
n circuit nchis (on
line)

- Conducerea automat a unei pri sau grupe de

instalaii sau a unor secvene de operaiuni
- Conducerea optimal a ntregului bloc energetic n
funcie de sarcin i de funcionarea efectiv a
instalaiilor n exploatare de regim
- Pornirea automat a blocului energetic i oprirea
n prezent, datorit tendinei permanente de cretere a puterii unitare a
blocurilor i odat cu aceasta a complexitii instalaiilor i a exploatrii,
majoritatea unitilor de producie din CTE i CET, att n Romnia ct i pe plan
mondial, sunt prevzute cu mijloace electronice de conducere prin calcula
tor a
procesului tehnologic. Blocurile noi sunt prevzute n exclusivitate cu conduce
rea
informatizat a ntregului proces tehnologic iar blocurile existente, neprevzut
e la
momentul construciei cu astfel de mijloace, sunt supuse modernizrii i
retehnologizrii, n msura n care durata de via rmas justific aceast
investiie.

BIBLIOGRAFIE

1. International Energy Outlook 2005, Energy Information Administration,

Office of
Integrated Analysis and Forecasting, U.S. Department of Energy, Washington, 2005
2. Challenges of Electric Power Industry Restructuring for Fuel Supplie
rs, Energy
Information Administration, Office of Coal, Nuclear, Electric and Alternate Fuel
s, Office
of Oil and Gas, Office of Integrated Analysis and Forecasting, U.S. D
epartment of
Energy, Washington, 1998
3. Energy Information Administration / Annual Energy Review 2003, Office of
Integrated
Analysis and Forecasting, U.S. Department of Energy, Washington, 1999
4. Mooiu, C., Centrale termo i hidroelectrice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti
1974
5. Leca, A., Mooiu, C., .a., Centrale electrice. Probleme, Editura Didactic i Pedag
ogic,
Bucureti 1977
6. Laureniu, P., Exploatarea centralelor electrice. Probleme de siguran, Editura T
ehnic,
Bucureti 1989
7. Dinculescu, C., Dnil, N., Pimsner, V., Analiza termodinamic a schemelor centra
lelor
electrice, Editura Academiei, Bucureti 1967
8. Burducea, C., Leca, A., Conducte i reele termice, Editura Tehnic, Bucureti 1974
9. Dinculescu, C., Mooiu, C., .a. Centrale termoelectrice. Probleme de p
roiectare,
construcie i exploatare, Editura Tehnic, Bucureti 1959
10. Schroder, K., Centrale termoelectrice de putere mare, vol. III, Editura Tehn
ic, Bucureti
1971
11. *** Manualul inginerului termotehnician vol. III, Editura Tehnic, Bucureti 198

6
12. Bejan, A., Termodinamic tehnic avansat, Editura Tehnic, Bucureti 1996
13. Note tehnice pentru centralele electrice. Degazorul, Centrul de documentare
energetic,
Bucureti 1973
14. Athanasovici, V., Muatescu, V., Dumitrescu, I.S., Termoenergetic indust
rial i
termoficare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1981
15. Stncescu, I. D., Athanasovici, V., Termoenergetic industrial, Editura T
ehnic,
Bucureti 1979
16. Leca, A., .a. Conducte i reele termice, Editura Tehnic, Bucureti 1974
17. Knizia, K., Thermodynamik des Dampfkreisprozesses, Springer Verlag, Berlin 1
966
18. Levai, A., Wrmekraftwerke, VEB Verlag, Berlin 1969
19. Hammond, A., .a., Energy and the Future, Washington, American Associati
on for the
Advancement of Science, 1978
20. Everett, B., Steam Plant Operation, McGraw-Hill Professional, 2004
21. Kam, W., Priddy, P., Power Plant System Design, Wiley 1985