ESTAMPAGEM

PROJETO E MANUFATURA DE FERRAMENTAS

ESTAMPAGEM
Processo

de Conformao por Estampagem

Consiste na fabricao de peas a partir de

chapas, por meio de corte, dobra,
embutimento e repuxo

ESTAMPAGEM

CORTE

ESTAMPAGEM
Corte

Compreende a conformao pela remoo de

reas especficas por meio de aplicao de
fora cortante gerando tenses de
cisalhamento

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Dobra

Compreende a conformao pela alterao de reas

especficas por meio de aplicao de momento fletor
gerando tenses de trao e compresso e
transformando uma superfcie plana em uma
superfcie espacial ou uma linha reta em uma linha
curva

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM
Embutimento

Compreende a conformao pela alterao de

reas especficas por meio de aplicao de
fora de compresso de uma superfcie de
encontro a uma matriz gerando tenses de
trao e de compresso

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM
Repuxao

Compreende a conformao pela remoo de

reas especficas por meio de aplicao de
fora cortante gerando tenses de trao de
encontro a uma matriz de revoluo

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Caractersticas da
pea cortada

ESTAMPAGEM

Exemplos de
operaes

ESTAMPAGEM

Esforos de corte

O corte a operao de cisalhamento de um

material na qual uma ferramenta ou puno de
corte forada contra uma matriz por intermdio
da presso exercida por uma prensa. Quando o
puno desce, empurra o material para dentro da
abertura da matriz.

ESTAMPAGEM

Ocorre por cisalhamento do material submetido ao

esforo cortante entre o puno e a matriz

ESTAMPAGEM

O material resiste ao esforo de corte por meio de

uma grandeza denominada tenso de
cisalhamento.

Fc

Ac

Onde: Fc = fora de corte

Ac = rea de corte

MPa

ESTAMPAGEM

A propriedade mecnica do material Tenso de

Cisalhamento identificada em funo de
ensaios de resistncia e est relacionada com a
resistncia trao pela expresso

cis 0,6 a 0,8 rup

ESTAMPAGEM

Os valores mdios relativos aos materiais

normalmente empregados na estamparia so :
MATERIAL

max
N/mm

max / F

rup

Nmm/mm

Aos ligados de
alta resistncia

750

0,65

0,16

97

ABNT 5160

610

0,61

0,16

74

Aos para cabos

460

0,69

0,23

85

ABNT 1020

380

0,70

0,35

104

ABNT 1015

280

0,74

0,41

97

Cobre

160

0,80

0,42

57

Zinco

150

0,91

0,41

52

Duralumnio

130

0,13

13

ESTAMPAGEM

A fora de corte obtida por:

Fc cis Ac

Onde pretendido obter-se a separao das

partes

ESTAMPAGEM

A rea de corte obtida pelo produto

Ac pc h

Onde

pc o permetro de corte

h a espessura de corte

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM
A

condio crtica para se obter a

separao
livre
de
rebarbas
ou
imperfeies a folga existente entre a
matriz e o puno.

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Por meio de ensaios se determinam os valores

adequados para a folga na fabricao de peas
com materiais diversos

ESTAMPAGEM
No

processo de corte de preciso as folgas

so reduzidas para valores de 0,01 a 0,05
mm com sensvel aumento de alinhamento
entre o puno e a matriz e a introduo de
arestas de corte chanfradas ou estriadas
para garantia de planicidade na superfcie
cortada.

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM
Seqncia

Contato

de corte

Presso

Cisalhamento Destaque

Retorno

ESTAMPAGEM

COMPONENTES DE UMA FERRAMENTA DE CORTE

ESTAMPAGEM

Pontos de destaque: PROJETO

Ajuste da espiga no cabeote da prensa

Alinhamento das partes
Dureza da placa de choque
Perpendicularismo entre punes /placas/colunas
Posio da faca de avano
Alinhamento da guias
Afiao dos punes e da matriz

Aos ferramenta para o trabalho a frio

ESTAMPAGEM
Matria

prima: AOS FERRAMENTA

Tratamento Trmico

AISI/
ABNT

Villares/
Bhler

DIN

Composio
Qumica (%)

Condio
Normal de
Fornecime
nto

D2

VD2/
K110

1.2379

12,0Cr
1,0Mo 1,0V
1,4C 0,4Mn

Recozido

D6

VC131/
K107

1.2436

12,5Cr 1,0W
0,6Si
2,1C 0,5Mn

Recozido

800AT

0,85C
0,90Si
0,4Mn
8,0Cr 2,0Mo
0,50V

VF

O1

S1

VND/
K460

VW3

Deformao
a Quente
(C)

Temperatura
Revenimento
(C)

Dureza
Utilizao

Tmpera

Meios

Recoziment
o (C)

1100/950

980/102
0

Banho
de Sal
AR
LEO

870/900

Duplo 200
550

56/63
HRC

1050/950

930/980

Banho
de Sal
AR
LEO

840/860

Duplo 100
520

56/63
HRC

Recozido

1100/950

1030/10
50

Banho
de Sal
AR
LEO

860/900

Duplo 200
550

56/62
HRC

1.2510

0,5Cr 0,5W
0,2V
0,95C
1,25Mn
0,3Si

Recozido

1100/900

790/845

Banho
de Sal
LEO

760/790

150 - 300

54/63
HRC

1.2542

1,1Cr 1,7W
0,2V
0,4C
0,25Mn
1,00Si

Recozido

1150/930

900/950

Banho
de Sal
LEO

788/815

100-350

51/56
HRC

ESTAMPAGEM

APLICAES USUAIS DOS AOS FERRAMENTA

D2 : Matrizes para corte, estampagem e embutimento. Lminas para
corte a frio, fieiras para trefilao. Alta resistncia a abraso.
D6: Matrizes para corte, estampagem e embutimento, punes de alta
solicitao para embutimento e forjamento a frio, facas para tesouras de
alto rendimento, calibres, micrmetros, mandris e fieiras.
VF: Matrizes e ferramentas para estampagem, prensagem, extruso e
corte. Apropriado para rolos laminadores de rosca e ferramentas de
cunhagem.
O1: Cossinetes, machos e fresas, ferramentas para madeiras, facas para
indstria de papel, pentes para laminar roscas, punes.
S1: Talhadeiras, rebitadeiras e ponteiras para uso em martelete
pneumtico, facas para corte de chapas de ao, punes de furao,
facas para rebarbao, suporte de martelos.

ESTAMPAGEM
Pontos

de destaque: MANUFATURA

Certificao da matria prima

Adequao das mquinas
Capacitao da mo de obra
Correo no tratamento trmico
Preciso na montagem

ESTAMPAGEM
Pontos

de destaque: TRY-OUT

Adequao da mquina
Simulao da operao sem carga
Utilizao de matria prima especificada
para o produto
Posicionamento e fixao da ferramenta
mquina
Controle da velocidade de operao

ESTAMPAGEM

EQUIPAMENTOS
PARA TRY-OUT

Controle de fora
Controle de Velocidade
Reverso de
movimento
Controle de parada

ESTAMPAGEM

INSTRUMENTOS PARA TRY-OUT

Gabaritos de verificao das dimenses do contorno do

produto
Pinos de verificao dos dimetros de furos
Folhas de alumnio para teste de folgas entre puno e
matriz
Calibres de folga ( pente de lminas )
Calibres de raios
Calibres de ngulos
Paqumetros, micrmetros

ESTAMPAGEM
Procedimento

Seleo de materiais em funo da

conformabilidade
Ajustes na geometria da ferramenta

Busca

timo grau de satisfao para o produto

estampado

ESTAMPAGEM
Try-out

Aes: Envolvem tempo e dinheiro

Simulao : Economia com
Busca

de melhor avaliao da matria prima

Reduo de perdas pelo conhecimento das
condies reais de deformao
Versatilidade no uso de computadores e
programas dedicados (softwares)
Liberao do equipamento para produo

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM
Outros

softwares utilizados
CAD CATIA, UNIGRAPHICS, VAMOS,
C3P,CV, EUCLID, AUTOCAD
CAM TEBIS, WORKNC, FIDIA HI MILL
SIMEX, NASTRAN

ESTAMPAGEM

Simulao

Vantagens :
Alterao da geometria e das propriedades da matria
prima em tempo real
Anlise dos resultados por elementos finitos
Maior abrangncia de dados

Desvantagens :
Custo dos programas de simulao
Especializao dos recursos humanos

Treinamento, Valorizao

ESTAMPAGEM

Anlise das deformaes

ESTAMPAGEM

Anlise das
deformaes

ESTAMPAGEM

Anlise das deformaes

ESTAMPAGEM
TRY-OUT
Verificao

da conformidade com o projeto

e com o produto;
Controle dimensional e de forma do
produto;
Certificao da ferramenta para a
produo

ESTAMPAGEM
Requisitos

para o try-out

Compreenso da Conformabilidade de chapas

metlicas
Definio do nvel de conformabilidade
exigido pelo produto
Certificao da matria prima por lote de
fornecimento
Certificao de fornecedores e homologao
de produtos

ESTAMPAGEM
Conformabilidade

Um material pode ser facilmente

conformvel em uma determinada ferramenta,
sob certas condies de operao enquanto
que em outra ferramenta pode apresentar
comportamento insatisfatrio ou se romper
em outras condies operacionais(Stipkovic)

ESTAMPAGEM
Ensaios

e Normas de qualificao de
matrias primas

Normas Tcnicas - NBR5906:1984

NIRIO. Chapas finas a quente de aocarbono para estampagem - Especificao.
RC: Associao Brasileira de Normas Tcnicas,
[S.d.], 3p.

ESTAMPAGEM

Normas

Tcnicas - NBR5902:1980
NIRIO. Determinao do ndice de
embutimento em chapas de ao pelo
mtodo Erichsen modificado - Mtodo
de ensaio. RC: Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, [S.d.], 7p.

ESTAMPAGEM
Normas

Tcnicas - NBR6673:1981
NIRIO. Produtos planos de ao Determinao das propriedades
mecnicas a trao - Mtodo de ensaio.
RC: Associao Brasileira de Normas
Tcnicas, [S.d.], 22p.

ESTAMPAGEM

Normas Tcnicas - NBR8164:1983

NIRIO. Folhas e chapas de ao de baixo
carbono - Determinao da anisotropia
plstica e do expoente de encruamento Mtodo de ensaio. RC: Associao Brasileira
de Normas Tcnicas, [S.d.], 8p.

ESTAMPAGEM
Normas

Tcnicas - NBR10130:1987
NIRIO. Chapas de ao - Determinao
da reduo porcentual da rea pelo
ensaio de trao na direo da
espessura - Mtodo de ensaio. RC:
Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ESTAMPAGEM

Normas Tcnicas - NBR6649:1986

NIRIO. Chapas finas a frio de ao-carbono
para uso estrutural - Especificao. RC:
Associao Brasileira de Normas Tcnicas,
[S.d.], 2p.

ESTAMPAGEM

Normas Tcnicas - NBR5915:2003

NIRIO. Chapas finas a frio de ao-carbono
para estampagem. RC: Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, [S.d.], 6p.

ESTAMPAGEM

Testes simulativos prticos e curvas limite de

conformao

Estiramento

ESTAMPAGEM

Estampagem profunda

ESTAMPAGEM

Anlise das deformaes

Atravs da Curva Limite de Conformao (CLC) obtm-se

um indicativo do nvel e do tipo de deformao que uma
chapa metlica pode suportar quando submetida aos
esforos de conformao

Conforme a ISO 12004/97, constroem-se grficos para

auxilio na anlise de deformaes, permitindo a
comparao com a CLC do produto e informao sobre a
capabilidade do processo de fabricao deste produto

ESTAMPAGEM

CURVA LIMITE DE CONFORMAO

a quantidade de deformao plstica que uma chapa pode

suportar antes da ocorrncia de estrico localizada

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Defeitos na conformao

ESTAMPAGEM

Defeitos de superfcie

Arranhado
Engripado
Oxidado
Casca de laranja
Linhas de distenso
Esfoliao
M decapagem
Marca de cilindro
Super decapado
Mancha dgua
Mancha de recozimento
Marca de ferramenta
Deposito de carbono
Quebra de borda

ESTAMPAGEM

Defeitos de forma

Amassado
Mal formado
Rachado
Furo deslocado
Furo deformado
Rebarba
Fora de dimenso
Ondulao
Falta de material
Recorte mal posicionado
Cavaco
Caroo
Deformado
Empenado
Ausncia de furo
Ausncia de ngulo
Marca de ferramenta
Rugas
Vergo
remontagem

ESTAMPAGEM

Variveis que afetam a qualidade do produto

estampado

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Conformao de chapas

FERRAMENTAS DE
CORTE

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

Estampos

ESTAMPAGEM
DOBRAMENTO
Tipos caractersticos

ESTAMPAGEM

Dobra

Compreende a conformao pela alterao de reas

especficas por meio de aplicao de momento fletor
gerando tenses de trao e compresso e
transformando uma superfcie plana em uma
superfcie espacial ou uma linha reta em uma linha
curva

ESTAMPAGEM

DOBRAMENTO
Propriedades

dos materiais

Flexibilidade

DOBRAMENTO
Solicitao

na deformao

DOBRAMENTO

Condies de dobramento

DOBRAMENTO

Condies de Dobramento

DOBRAMENTO
Dobra

biapoiada

DOBRAMENTO

Nomenclatura da ferramenta

DOBRAMENTO
Efeito

mola

DOBRAMENTO
Efeito

mola ou retorno elstico:

Reduo da deformao introduzida em uma
pea em funo da deformao elstica
inicial antes da tenso ter alcanado o limite
de escoamento do material.

DOBRAMENTO
Ensaio

de dobramento

DOBRAMENTO
Deformao

do material em funo das

tenses que atuam na seo transversal:
Tenso de trao nas fibras externas
causando alongamento e estrico lateral
Tenso de compresso nas fibras internas
causando contrao e expanso lateral

DOBRAMENTO
Raio

de dobra

 Raio

de curvatura obtido em funo das

dimenses do puno e da matriz.
Geralmente adota-se raio mnimo igual a
espessura da matria prima para evitar a
ocorrncia de trincas na superfcie externa e
enrugamento na superfcie interna

DOBRAMENTO

Corte e dobra

DOBRAMENTO
Produto

dobrado

DOBRAMENTO

Puno e extrator

DOBRAMENTO
Prensa

chapa e extrator

DOBRAMENTO

Prensa chapa com matriz fechada

DOBRAMENTO
Dobramento

de borda

DOBRAMENTO
Recalque

da borda

DOBRAMENTO
Diviso

de esforos

DOBRAMENTO

Raio de dobra

DOBRAMENTO

Clculo do esforo de dobramento

Em V

Em U

2 kd e2 b
Fd
3xl

Kd b e
N
Fd
3

DOBRAMENTO
Onde:
presso

especifica de dobramento

Kd = (2,3 3) x rup

e = espessura do material (mm)

l = abertura da matriz (mm)

rup=

tenso de ruptura trao do material

(MPa)
b = largura de dobra do material (mm)

DOBRAMENTO
Dimensionamento

: Dobra em L
Analogia com a viga engastada
F
h

= MF/wF
= F . l . 6 / b . h2

F = kd . b . h2 / 6. l

DOBRAMENTO
F
Dimensionamento

: Dobra em L
= F . h . 6 / b . h2
=F.6/b.h

F = kd. b . h / 6

DOBRAMENTO
Dimensionamento

: Dobra em U
=F.3/b.h
F = kd. b . h / 3

DOBRAMENTO
Dimensionamento

Dobra em V
Analogia com viga biapoiada

DOBRAMENTO
Dimensionamento

: Dobra em V
= 6. F . l / 4 . b . h2
F = 4. kd . b . h2 / 6 . l

DOBRAMENTO
Dimensionamento
Propriedade

do material
Presso especifica de dobramento
Kd = 3 . rup

Estampos

Bibliografia:

CINTRA, Jorge do Amaral; ABM. Estampagem dos aos

ALVAREZ-SOLER. Estampos
KONICK, J. de; GUTTER, D.. Manual do ferramenteiro;
decapagem-dobragem, embutio e repuxo das lminas de metal
POLACK, Antonio Valenciano . Manual prtico de estampagem;
breve tratado terico-prtico para os mecnicos e profissionais
desta especialidade
PROVENZA, Francesco. Estampos
GRNING, Klaus. Tcnica da conformao
STANLEY, Frank A.. Estampado y matrizado de metales; projecto,
construccin y empleo de punzones y matrices
TASEV, Mrco. Projetos de ferramentas
Outros no acervo da biblioteca

ESTAMPAGEM

EMBUTIMENTO
(REPUXO)

ESTAMPAGEM

EMBUTIMENTO (REPUXO)
Uma chapa plana tem sua forma modificada
pela aplicao de fora de compresso / trao
em uma ferramenta com folga entre o puno
e a matriz

ESTAMPAGEM

EMBUTIMENTO (REPUXO)
Uma chapa adquire forma volumtrica oca,
previamente definida, em uma ferramenta
composta de puno e matriz

ESTAMPAGEM

EMBUTIMENTO (REPUXO)

ESTAMPAGEM

prensa chapas tem a funo de manter a

chapa sob presso para que ocorra o
deslizamento para o interior da cavidade
sem a formao de rugas

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

A utilizao

de Draw-bead reduz a
formao de rugosidades na pea

ESTAMPAGEM

Para evitar a formao de trincas ou fissuras

so determinados :

O raio da matriz por meio de clculos relacionados

com a espessura e o material
O lubrificante adequado para as condies de
conformao
A folga entre o puno e a matriz de acordo com o
material e a espessura
A presso exercida pelo prensa-chapas

ESTAMPAGEM

O raio da
matriz

obtido em
funo da
espessura
(e)
do
material

RK.e

ESTAMPAGEM

Os lubrificantes lquidos, em pasta ou slidos so

selecionados de acordo com o material a ser
estampado

ESTAMPAGEM

A folga corresponde ao valor da espessura

acrescido de um coeficiente determinado
empiricamente de acordo com o material

ESTAMPAGEM

presso exercida pelo prensa-chapas

determinada em ensaios de try-out com
alterao da carga nas molas

ESTAMPAGEM

EMBUTIMENTO (REPUXO)

ESTAMPAGEM

EMBUTIMENTO (REPUXO)

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Dimensionamento
Considerando

que a conformao se
desenvolve a volume constante
possvel calcular as dimenses do
blank a partir da rea da pea admitindo
espessura constante

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Com

o aumento de complexidade da pea

tem-se um equacionamento direcionado
pela realizao de experimentos

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

O corpo a ser fabricado subdividido em partes

de geometria mais simples

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM
O

processo requer o clculo do nmero de

passes necessrios para que no ocorram
defeitos na pea.

propriedade do material relacionada com

a quantidade de passes denominada
Grau de Conformao

ESTAMPAGEM

Grau de conformao

D
ln
d

Onde :

D a dimenso inicial da pea

d a dimenso final da pea

ESTAMPAGEM

A relaes de controle so :
Severidade do embutimento
0 = D/d
Severidade mxima
0 = 2,15 0,001.d/e (materiais c/ dureza < 200HB)
0 = 2,0 0,0011.d/e (materiais c/ dureza > 200HB)

EMBUTIMENTO

EMBUTIMENTO

ESTAMPAGEM
O

esforo de embutimento calculado pela

expresso :
Fe = . e . d . Ke . m (N)

Onde

= espessura (mm)
d = dimetro (mm)
Ke = presso especfica de embutimento
m

= 1/ 0

ESTAMPAGEM

presso especifica de embutimento

obtida empiricamente para o material

ESTAMPAGEM

BIBLIOGRAFIA :

- Geleji,A --Forge Equipment and Accessories - Akademiai Kando, Budapest 1967;

- Plaut,R.L et al- Estampagem dos Aos -Curso ABM 2006;
- Schuler Gmbh - MetalFormingHandbook- Berlin- Srpinger-1998;
- Zelikow,A.I- HilfsmaschinenVerlagTechnic- Berlin- 1954;
- Stipkovic,M.F - Tesouras, prensas e ferramentas - Apostila EPUSP 1985;
- Stipkovic,M.F - DFM na Estampagem EPUSP - FIDE 2005;
- Marcondes,P - Conformao de Chapas - curso UFPR 2006;
- Schaeffer,L - Novos Desenvolvimentos em Conformao Mecnica - UFRGS 1999;
- Bortoloto,lA et al-Estampagem de aos- FATECSP- 1997- curso;
- Ravilson,A.C.F - Avaliaes de Deformaes de Chapas - UFPR 2004;
- Dieter,G.E - Metalurgia Mecnica - Ed. Guanabara Dois- Rio de Janeiro 1981;
- Lange,K - Forming Handbook Ed. Mcgraw HiIl and SME - N. York 1993;
- Usiminas- Conformao - Usiminasn 6 1999;