Detalles del mechero:

Mechero Bunsen, dispositivo que se utiliza mucho en los laboratorios

debido a que proporciona una llama caliente, constante y sin humo.
Debe su nombre al químico alemán Robert Wilhelm Bunsen, que
adaptó el concepto de William Faraday del quemador de gas en 1855
y popularizó su uso. El quemador es un tubo de metal corto y vertical
que se conecta a una fuente de gas y se perfora en la parte inferior
para que entre aire. La corriente de aire se controla mediante un anillo
situado en la parte superior del tubo. Cuando su temperatura es más
alta, la llama tiene un cono azul en el centro y puede alcanzar los
1.500 ºC. Los mecheros Bunsen se han visto desplazados en muchos
casos por camisas calentadoras eléctricas.

Partes del mechero: El Mechero Bunsen está constituido por un tubo

vertical que va enroscado a un pie metálico con ingreso para el flujo
del combustible, el cual se regula a través de una llave sobre la
mesada de trabajo. En la parte inferior del tubo vertical existen orificios
y un anillo metálico móvil o collarín también horadado. Ajustando la
posición relativa de estos orificios (cuerpo del tubo y collarín
respectivamente), los cuales pueden ser esféricos o rectangulares, se
logra regular el flujo de aire que aporta el oxígeno necesario para
llevar a cabo la combustión con formación de llama en la boca o parte
superior del tubo vertical

Funcion del mechero:

El mechero es un instrumento de laboratorio de gran utilidad. Fué

diseñado con el propósito de obtener una llama que proporcione
máximo calor y no produzca depósitos de hollín al calentar los objetos.
La llama del mechero es producida por la reacción química de dos
gases: un gas combustible (propano, butano, gas natural) y un gas
comburente (oxígeno, proporcionado por el aire). El gas que penetra
en un mechero pasa a través de una boquilla cercana a la base del
tubo de mezcla gas-aire. El gas se mezcla con el aire y el conjunto
arde en la parte superior del mechero.

Deferencia de llamas:
La combustión completa (con exceso de oxígeno) produce agua y
dióxido de carbono, una llama poco luminosa y de gran poder
calorífico.
La combustión incompleta produce, además de dióxido de carbono y
agua, carbono, nonóxido de carbono y otros productos intermedios, da
origen a llamas de bajo poder calorífico y altamente luminosas (debido
a la incandescencia de las partículas de carbono que se producen).

Intoxicación por CO (monóxido de carbono)

La intoxicación por monóxido de carbono es el conjunto de signos

y síntomas que se derivan de la entrada de este gas (habitualmente
por las vías respiratorias) en el organismo.
Las razones por las que una persona puede intoxicarse con CO
pueden ser variadas: acciones criminales, acciones bélicas, suicidio,
accidentalmente, accidentes laborales

Aquí dejamos una muestra de un accidente por ser asficiados con

monóxido de carbono en 3 personas

http://www.clarin.com/diario/2008/04/20/laciudad/h-05901.htm
Destilación: El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es
el alambique. Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a
la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían los vapores
generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente
donde se almacena el líquido concentrado.

En la industria química se utiliza la destilación para la separación de

mezclas simples o complejas. Una forma de clasificar la destilación
puede ser la de que sea discontinua o continua.

Aparato simple de destilación:

En el esquema ubicado a la derecha puede observarse un aparato de

destilación simple básico:

1. Mechero, proporciona calor a la mezcla a destilar.

2. Retorta o matraz de fondo redondo, que deberá contener
pequeños trozos de material poroso (cerámica, o material
similar) para evitar sobresaltos repentinos por
sobrecalentamientos.
3. Cabeza de destilación: No es necesario si la retorta tiene una
tubuladura lateral.
4. Termómetro: El bulbo del termómetro siempre se ubica a la
misma altura que la salida a la entrada del refrigerador. Para
saber si la temperatura es la real, el bulbo deberá tener al menos
una gota de líquido. Puede ser necesario un tapón de goma para
sostener al termómetro y evitar que se escapen los gases (muy
importante cuando se trabaja con líquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante.
6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte
inferior, para que el tubo permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno
a la entrada de otro, porque no se calienta mucho el líquido.
8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión
atmosférica.
10. Adaptador de vacío: No es necesario para una destilación a
presión atmosférica.
 Experiencia realizada (lo que hicimos):
Pusimos la solucion en el balon del destilador con pequeñas
porciones de material poroso. Luego prendimos el mechero para
que la sustancia eleve temperatura y podamos verificar que el de
menor pundo de ebullición sea evaporado. Ya siendo evaporado
sera conducido por tu tubo que en sus lados extremos posee un
liquido refrigerante. Cuando es condensado el vapor de la sustancia
comienza a depositarse en el matraz recolector en estado liquido.

Destilación en las industrias:

Industria De Materia Primas (Rectificación de aceites esenciales):

Los aceites esenciales obtenidos por destilación al vapor
de plantas aromáticas, son compuestos químicos oleosos que
se encuentran en el interior de los vegetales, los cuales
proporcionan a las plantas su olor característico. Estos son
una mezcla de componentes terpénicos de diferentes
estructuras y propiedades aromáticas.
De acuerdo al tipo de producto, los aceites pueden encontrarse
en sus raíces, tallos, flores o frutos.
La industria utiliza estos aceites esenciales en su forma genérica
o también fraccionado en sus distintos componentes como
alcoholes, terpenos, aldehídos, etc.
Algunos aceites tienen componentes con aromas
desagradables, principalmente en la fracción volátil y de cola.
Por esta razón para mejorar su calidad, se los fracciona a
presión reducida, eliminando de esta manera aquellos
componentes indeseables.
Así por ejemplo los aceites cítricos se desterpenan (esto es
reducción del contenido en hidrocarburos terpénicos), para
mejorar sus aromas y su solubilidad en matrices acuosas y
polares.
También se destilan los aceites esenciales para separar algunos
de sus componentes en forma pura.
Algunos ejemplos son:
Industria Petroquímica:

En la industria del petróleo, siendo ésta una mezcla muy

compleja de componentes químicos de estructuras, pesos
moleculares, puntos de ebullición, etc., muy diversos ; todos
los procesos de separación, incluida la isomerización, el
cracking térmico y catalítico, la alquilación, etc., se realizan con
sistemas de destilación fraccionada a presión normal reducida.

Industria de síntesis química:

En la industria de síntesis química, ya sea de materias primas o

productos finos (química fina), se emplea la destilación
fraccionada a presión normal , reducida , azeotrópica, etc., para
lograr los distintos niveles de calidad de los productos,
requeridos por los distintos mercados de aplicación. Procesos
químicos tales como, la esterificación, la hidrogenación y la
oxidación catalítica, la alquilación y la acilación de Friedel-
Crafts, la halogenación fotoquímica,
etc., requieren de operaciones de destilación para purificar los
productos de síntesis.

Fotos de la experiencia: