CONTROLUL CALITII PRODUSELOR

Pentru nceput trebuie subliniat faptul c realizarea calitii se face n procesul

de producie, dar controlul, prin caracterul sau preventiv, influeneaz producia n
sensul perfecionrii ei. n condiiile sistemelor de producie moderne, asigurarea i
meninerea calitii este de neconceput fr existena unui sistem de control care s
furnizeze informaii i s permit intervenia operativ i eficiena pentru nlturarea
cauzelor perturbatoare din sistemul de producie.
Controlul calitii i fiabilitii reprezint verificarea prin examinare, ncercare,
analiza a conformitii unui produs cu prescripiile impuse.
Rolul controlului este acela de a aciona i interveni n mod operativ pentru ca
produsul final s corespund condiiilor cerute, s ndeplineasc calitatea de
conformitate sau altfel spus, toate elementele care caracterizeaz produsul final s
corespund cu cele nscrise n documentaia de proiect, pe desenele de ansamblu sau
n contract.[Calitatea]
Controlul calitii cuprinde tehnicile i activitile cu caracter operaional utilizate
pentru ndeplinirea cerinelor privind calitatea.
n literatura de specialitate clasificarea controlului se face dup dou mari
criterii i anume:
1 Dup felul de efectuare a controlului:
- controlul la punct fix;
- controlul pe flux de fabricaie;
- controlul volant (acolo unde este nevoie)[Ing.cal.cirtina].
2 Dup locul pe flux de fabricaie:
- controlul la recepie pentru materii prime i semifabricate;
- controlul pe flux de fabricaie, pe parcursul procesului tehnologic;
- controlul final, se aplic produselor.
Metodele de control a calitii n procesul de fabricaie au n vedere toate etapele
de realizare a unui produs i sunt urmtoarele:

Autocontrolul - reprezint cea mai veche metod de control

fiind executat chiar de executantul piesei (produsului). Metoda este eficient dac
este executat corect, dac executantul tie s utilizeze corecte mijloacele de control i
dac tie s interpreteze rezultatele.
Metoda este util n general n cazul produciei de serie mic i unicate,
deoarece necesit timp (se aplic la fiecare operaie a procesului tehnologic mrind
astfel timpul de fabricaie)

Controlul n lan metoda se aplica n cazul abricaiei pe band

i este caracterizat de faptul c fiecare muncitor execut, pe lng operaia de

realizare a piesei, dou operaii de control (controlul operaiei precedente i controlul
propriei operaii). Metoda fiind mare consumatoare de timp se aplic numai pieselor
sau ansamblelor cu rol funcional deosebit de important.

Controlul integral ntlnit i sub denumirea de 100% este rar utilizat

deoarece metoda este mare consumatoare de timp, nu se aplic n cazul n care se

impune controlul nedistructiv, metoda este monoton putnd duce la neatenie.

Controlul prin sondaj empiric este o metod neindicat deoarece nu exist

nici un fel de reguli legate de numrul de piese din eantion i nici n stabilitatea
numrului maxim de defecte.

Controlul statistic al calitii.

Ce conine activitatea de control a asigurrii calitii?

Conine trei categorii de elemente distincte: produs-metod-mijloc.
Ce se controleaz?
Indiferent de natura produsului, produs finit simplu sau complex, materii prime,
materiale, indiferent de ramura industrial care o produce, produsul este considerat produs
finit, care obligatoriu trebuie controlat.
Cum se controleaz?
Prin metodele de control anterior amintite: autocontrolul, controlul integral, controlul
n lan, controlul statistic.
Cu ce se controleaz?
Mijloacele cu care se efectueaza controlul trebuie corelate cu importana
caracteristicii de control, frecvena de msurare, intervalul i precizia de msurare. n funcie
de complexitatea lor, mijloacele de control sunt: standuri de proba, instalatii complexe de
control;aparate de control.

PRECIZAREA ELEMENTELOR CONTROLULUI STATISTIC

Controlul statistic al calitii. Definiie.Clasificare

Controlul statistic al calitii este o metod de control prin eantionare, n cadrul
creia eantionul extras (n) se controleaz n totalitate, rezultatele obinute permind
concluzii asupra ntregului proces de fabricaie sau lot de produse finite (N) [tra].
Metodele de control statistic pot fi aplicate n dou situaii distincte:
- controlul statistic la recepia loturilor de produse;
- controlul statistic pe flux de fabricaie.
2.1. Controlul statistic pe flux de fabricaie.
Aplicarea controlului statistic pe flux de fabricaie permite cunoaterea n orice
moment a valorilor cu care sunt realizate diferite caracteristici de calitate ale pieselor
sau produselor ce sunt fabricate.
n funcie de rezultatele obinute n urma controlului (bune sau rele) se poate
intervenii n procesul de fabricaie astfel nct s nu apar piese rebut.
Cauzele, care produc anumite anomalii n timpul procesului de fabricaie, pot fi:
- cauze de producie ntmpltoare - sunt cauzele care nu pot fi nlturate dup
eliminarea influenelor sistematice, ele sunt deosebit de numeroase, greu de
identificat, individualizat i msurat ele acionand n toate sensurile, direciile,
supunndu-se ntmplrii;
- cauze de producie sistematice - acioneaz ntr-o anumit direcie, producnd
abaterii de la specificaii care conduc la obinerea unei producii necorespunztoare
[sibiu]
nainte de a se prezenta modul de adunare, stocare i prelevare a datelor pentru
un control statistic pe flux de fabricaie este necesar a se aminti despre stabilitatea
procesului de fabricaie precum i de capabilitatea mainilor i utilajelor pe care se
execut piesa sau produsul.
Stabilitatea unui proces de fabricaie se discut urmrind dou componente:
- stabilitatea procesului tehnologic ca precizie, cnd dispersia valorilor msurate
ale caracteristicilor se ncadreaz n cmpul de toleran prescris;
- stabilitatea pocesului tehnologic ca reglaj, cnd media aritmtic a caracteristicilor
3

msurate corespunde cu valoarea medie a cmpului de toleran prescris.

n fig.8 se evideniaz patru situaii posibil existente la fabricarea unei piese sau
produs n funcie de care se discut stabilitatea unui proces.

Fig. 1. Variante posibile ale curbei devariaie

obinute la fabricarea unui reper [MC+cirtina].
Lmin, Lmax limita minim respectiv maxim pentru caracteristica care intereseaz;
Lmed valoarea medie a cmpului de toleran prescris;
TL cmpul de toleran a caracteristicii respective;
W intervalul de mprtiere al dimensiunii obinute n urma prelucrrii;
x valoarea medie a dimensiunilor obinute n urma prelucrii.

Prin capabilitatea mainilor sau utilajelor se nelege posibilitatea acestora

de a realiza repere n limitele de toleran prescrise de documente.
Capabilitatea C este dat de relaia :

()
n care: - abaterea medie patratic.
Se recomand : 0,6< C < 0,8.
Dac C < 0,6 maina este prea precis pentru condiiile de calitate impuse
produsului i deci se face o utilizare neraional a ei.
Dac C >0,8 utilajul nu poate asigura precizia impus.
Controlul statistic pe flux de fabricaie se realizeaz cu ajutorul unei fie de
control tip SHEWHART (

).
4

Aplicarea controlului pe flux de fabricaie se caracterizeaz practic prin prelevarea

direct din fluxul de fabricaie, n ordinea de realizare a n=112 repere sau produse, la
intervale de timp determinate 1..8 ore. Se controleaz caracteristica obiectivului
controlului la toate exemplarele populaiei. Datele culese se trec n fia tip
SHEWHART (

) ce este prezentat n fig.9.

Pentru a se completa o astfel de fi este necesar ca autoritatea responsabil

(ntreprindere, fabric) s decid caracteristica X ce va fi analizat n vederea
urmririi acesteia. Datele de identificare (produsul, caracteristica, toleranele
specificate, etc.) se nscriu n fi la rubricile corespunztoare.
Fia (

conine dou componente: componenta X referitoare la nivelul

mediu al procesului i componenta R referitoare la precizia acestuia. Pentru a fi

trasate curbele graficelor, vor trebui prelevate datele i se vor calcula:
1. media valorilor msurate;
2. amplitudinea fiecrui eantion;

3. media mediilor:
()

4. media amplitudinilor
Fi tip ntocmit de

Produs

()
Fia de control SHEWHART (XR)

Caracteristica

Limitel

Tolerana
T

Nr.esantion

Valori
individuale

Pentru a se evita posibilitatea apariiei unor rebuturi, se calculeaz limitele

mai restrnse, numite limite de control care, conform standardelor, se stabilesc
cu urmtoarele relaii:
- limita de control maxim:
()
- limita de control minim;
()
- limita maxim de control a amplitudinii:
()
- limita minim de control a amplitudinii:
n care: B,C,D sunt coeficienii a cror valoare depinde de numrul
exemplarelor dintr-o selecie i care, conform STAS 3160-84, au valorile
prezentate n tabel 2 [trandafir];
m reprezint numrul de eantioane.
Tabel. 1

N
B
C
D
d2

Valorile coeficientilor B,C,D conform STAS 3160-84

2
0,802
4,12
0,00
1.128

3
0,772
2,99
0,04
1,693

4
0,750
2,36
0,10
2,059

5
0,736
2,22
0,16
2,326

6
0,722
2,12
0,21
2,534

7
0,711
2,04
0,26
2,704

8
0,702
1,99
0,29
2,847

9
0,694
1,94
0,32
2,960

10
0,680
1,90
0,36
3,078

11
0,679
1,87
0,38
3,173

12
0,672
1,87
0,40
3,258

Dup terminarea prelevrii datelor se trag concluziile i anume:

a. stabilitatea procesului din punct de vedere al reglajului:
- dac valorile mediei probelor X se afl ntre cele dou limite de control
procesul
este stabil ca reglaj;
- dac una sau ambele valori ale mediei probelor X depaesc cele dou limite
de
control procesul este instabil ca reglaj;
b. stabilitatea procesului din punct de vedere al preciziei:
-

dac valorile mediei amplitudinilor R se afl ntre cele dou limite de control,

procesul este stabil ca precizie;

-

dac valorile mediei amplitudinilor R depesc limita superioar

procesul
este instabil ca precizie;
- dac valorile mediei amplitudinilor R depesc limita inferioar
atunci
utilajul, pe care se execut piesa, este prea precis pentru operaia care se execut
deci este folosit neeconomic.
1.3.2. Controlul statistic la recepia loturilor de produse pe
baza nivelului de calitate acceptabil (AQL)
Acest tip de control se aplic dup ce un lot de piese, subansamble sau
produse au fost fabricate.
La acest contol, pe baza nelegerii ntre furnizor i beneficiar, se stabilete
un plan de eantionare, se preleveaz un eantion dintr-un lot i n urma
rezultatelor se accept sau se respinge lotul.
Deoarece controlul statistic presupune controlarea unui eantion n de
produse dintr-un lot de N produse, astfel nct n<<N, iar concluziile se refer la
toate produsele N, pot aprea urmtoarele riscuri [TRA]:
- riscul furnizorului - de a respinge lotul chiar dac la un control integral sar
constata c lotul este corespunztor;
- riscul beneficiarului de a accepta un lot chiar dac la un control integral
ar fi
constatat c lotul este necorespunztor.

Cum se pot determina valorile riscurilor?

Valorile riscurilor furnizorului i beneficiarului se pot determina prin aplicarea
calculului probabilistic.
Exemplu: Din tabele din STAS 3160/2-84 au fost determinate pentru riscurile =0,05 i
=0,1 riscul de 5% al furnizorului de a i se refuza lotul, dei el este corespunztor
condiiilor de calitate contractate i riscul de 10% al beneficiarului de a accepta lotul
dei el nu este corespunztor condiiilor de calitate contractate.

Cum pot fi diminuate?

Cu ajutorul calculului probabilistic putem diminua valorile acestor riscuri.
De asemenea, riscurile pot fi diminuate sau chiar reduse la zero dac se analizeaz n
prealabil procesul de fabricaie i msurile pentru stabilirea acestuia i se stabilesc
corect caracteristicile planului de eantionare.

n funcie de natura caracteristicilor controlate, pe baza nivelului de de

calitate
(AQL) se disting dou procedee pentru aplicarea controlului statistic la recepia
loturilor [tran]:
1. verificarea calitii prin atribute (STAS 3160/2-84) - verificarea calitii
se face
prin constatarea, pe fiecare unitate de produs a unui eantion prelevat dintr-un
lot, a prezenei sau absenei unei caracteristici calitative dinainte stabilite i
considerate, dup modul de exprimare a calitii lotului, fie a numrului total de
uniti care posed sau nu aceste caracteristici, fie a numrului total de defecte
gsite pe unitile de produs din eantion;
2. verificarea calitii prin msurare (STAS 3160/3-84) verificarea calitii
se
face prin msurarea unei caracteristici cantitative (msurabile) pe fiecare unitate
de produs a unui eantion prelevat dintr-un lot.
Att pentru controlul atributiv ct i pentru controlul de msuare, planul de
verificare necesit definirea corect a urmtoarelor caracteristicii:
- nivelul de calitate acceptabil (AQL);
- nivelul de verificare Nv;
- litera de cod LC;
- tipul de eantionare;
- gradul de severitate.

Nivelul de calitate acceptabil AQL este o problema stabilit ntre furnizor

i
beneficiar, el fiind stabilit n funcie de importana produsului sau caracteristicii
de calitate controlate.
AQL (Acceptabal Quality Level), ntr-un plan de verificare, reprezint
nivelul de calitate care corespunde unei probabiliti de acceptare specificate,
relative ridicate; aceast caracteristic reprezint fraciunea defectiv maxim
( sau numrul maxim de defecte pe 100 uniti de produs) care, n scopul
verificrii calitii prin eantionare, poate fi considerat n mod satisfctor drept
calitatea medie a procesului de fabricaie la furnizor.
Nivelul de calitate se d n procente, este cuprins ntre 0,01%10% i are
urmtoarele valori:
0,01

0,015

0,025

0,04

0,065

0,1

0,15

0,25

0,4

0,65

1,5

2,5

6,5

10

Nivelul de verificare Nv, mpreun cu AQL determin efectivul

eantionului de verificat i stabilete n acest mod gradul de consecin a
informaiei asupra calitii lotului din care a fost prelevat eantionul.
Exist dou categorii de nivele de verificare:
nivele de verificare uzuale:
- Nv I

este folosit atunci cnd este suficient o informaie mai puin

consistent;
- Nv II este folosit cel mai des n cazurile practice, circa 70%;
-NvIII este folosit atunci cnd consecina informaiei trebuie s fie mai
substanial.
nivele de verificare speciale: sunt notate cu S1, S2, S3, aplicabile pentru
eantioane cu un numr de piese mic dar trebuie s fie tolerate riscuri relativ
ridicate; sunt utilizate pentru caracteristici care presupun un cost ridicat, o durat
mare a verificrii sau la care se impune controlul distructiv.
Tipul de eantionare se aplic pentru ambele metode dar diferit:

metoda prin atribute:

- eantionare simpl (fig. 10)

- eantionare dubl (fig. 11)
- eantionare multipl (fig. 12)

metoda prin msurare, n acest caz se aplic numai eantionarea simpl .

S-a notat cu:

N reprezint numrul de uniti de produs prezentat n lot;
n - numrul de uniti de produs prezentat eantionul prelevat;
K- numrul defectivelor sau defectelor;
A numrul de acceptare n verificarea calitii prin atribute reprezint
valoarea maxim a numrului de defective (sau de defecte) gsite n eantion,
care mai permite luarea deciziei de acceptare a lotului;
R cifra de respingere n verificarea calitii prin atribute reprezint valoarea
minim a numrului de defective (sau de defecte) gsite n eantion, care
conduce la decizia de respingere a lotului;.

N uniti de produs

Prelevat aleatoriu n

control

K defective (defecte)

Dac K A lotul se accept

Dac K R lotul se respinge

Fig.10

Eantionare simpl

N uniti de produs

Prelevat aleatoriu n1

control

K1 defective (defecte)

Dac K1 A1
lotul se accept

A 1< K1< R1

Dac K1 R1
lotul se respinge

Din lotul N-n1

Prelevat aleatoriu n2

control
K2 defective

Dac K1 +K2 A2 lotul se accept

Dac K1 + K2 R2 lotul se accept

Fig.11

Eantionare dubl

N uniti de produs

Prelevat aleatoriu
n1

control

K1 defective (defecte)

Dac K1 A1
lotul se accept

A 1< K1< R1

Dac K1 R1
lotul se respinge

Din lotul N-n1

Prelevat aleatoriu n2

control
K2 defective

Dac K1 +K2 A2
lotul se accept

A 2< K1+ K2 < R2

Dac K1 + K2 R2
lotul se accept

Din lotul N-(n1+n2+n6)

Prelevat aleatoriu n7

control
K7 defective

Dac K1 +...+K7 A7 lotul se accept

Dac K1 +...+ K7 R7 lotul se accept

Fig.12. Eantionare multipl

Cnd sunt recomandate?

Pentru metoda prin atribute, se recomand:
- eantionarea simpl, pentru productorii instabili sau necunoscui;
- eantionare dubl, pentru productorii buni sau ri;
- eantionare multipl pentru productorii foarte buni sau foarte ri.

Gradul de severitate stabilete condiia de acceptare a loturilor n funcie de

stabilitatea proceselor de fabricaie la furnizor, de seriozitatea acestora, respectiv
de rezultatele controalelor anterioare [tr].

Fig. 12. Regula de severizare.

Gradul de severitate poate fi:

- normal se aplic la controlul singular sau atunci cnd un produs este
controlat
prima dat;
- sever este mai pretenios ca primul, pentru aceleai condiii de control, dei
efectivul eantionului n este acelai ca la controlul normal, volumul defectelor
pentru care se admite sau se respinge lotul este mai mic;
- redus n acest caz efectivul eantionului ct si volumul defectelor pentru
care se
admite sau se respinge lotul sunt mai mici dect la controlul normal.
n fig.13 este prezentat regula de severizare a controlului.

Cum se ncepe i cine stabilete tipul controlului?

ntotdeauna se ncepe controlul cu gradul normal de severitate. Gradul de severitate nu

se stabilete prin contract, de standarde sau tehnologiile de control, ci numai n funcie
de rezultatele anterioare i este hotart de cel care efectueaz controlul.

Verificarea calitii prin atribute STAS 3160/2-84.

Caracteristica produsului, n acest caz, este analizat numai prin prisma
conformitii sau neconformitii fa de specificaiile date, fr a interesa
valoarea efectiv a acesteia. Acesta este motivul pentru care acceptabilitatea
lotului de produse se face n funcie de numrul defectelor sau defectivelor
gsite n eantionul extras.
Pentru aceast metod de verificare, planurile de verificare sunt stabilite
conform STAS 3160/2-84 i se pot realiza prin eantionare simpl, dubl i
multipl.
n cazul acestei metode, planul de verificare poate fi:
- individualizat prin elemente invariante de intrare n standard:
-

nivel de calitate acceptabil AQL,

nivel de verificare Nv,

efectivul lotului,

tipul de eantionare

elemente care se stabilesc n contractul dintre beneficiar i furnizor.

- constituit din elemente:

-

efectivul eantionului n,

numrul de acceptareA,

numrul de respingere R.

Verificarea calitii prin msurare.

Pentru verificarea calitii prin msurare este necesar

a se determina

valoarea
efectiv a caracteristicii de calitate ce urmeaz a fi controlat, valoare ce va fi
utilizat n calcule pentru luarea deciziei asupra lotului.
Folosind calculele statistice prin determinarea parametrilor statistici de
tendin,
respectiv de mprtiere i inndu-se cont de limitele de toleran impuse, lotul
de produse poate fi considerat acceptat sau respins. La aplicarea acestei metode
de verificare eantioanele sunt, n general, mici pentru aceeiai liter de cod,
dect n cazul metodei de verificare prin atribute.
Pentru aceast metod de verificare, planurile de verificare sunt stabilite
conform
STAS 3160/2-84 i se pot realiza doar prin eantionare simpl.
n cazul acestei metode, planul de verificare poate fi:
- individualizat prin elemente invariante de intrare n standard:
-

nivel de calitate acceptabil AQL,

nivel de verificare Nv,

efectivul lotului N i metoda de verificare s, R i ;

elemente care se stabilesc n contractul dintre beneficiar i furnizor.

- constituit din elemente:

-

efectivul eantionului n,

constanta de acceptare k,

graficul de decizie.

Verificarea calitii prin msurare se poate realiza prin utilizarea uneia din
metodele:
- metoda s;
- metoda R;
- metoda .

Metoda s
Aplicarea acestei metode este recomandat la nceput cnd nu se cunoate
stabilitatea procesului din punct de vedere statistic. Ea presupune ca numrul de
uniti prelevate a eantionului s fie mai mic dect n cazul metodei R, iar
calculele statistice sunt mai complicate dect n cazul metodei R.
Mod de lucru. Se calculeaz:

media aritmetic:

-abaterea medie ptratic:

- statistica de decizie Q:

- superioar Qs pentru Lmax

- inferioar Qi pentru Lmin

Observaie: dac
se afl n afara limitelor de toleran specificate, lotul ar putea fi respins fr a se
calcula s; dar pentru urmrirea calitii este bine ns se se calculeze s.

Decizia de acceptare a lotului se poate face n dou moduri i anume:

decizia analitic:
-

dac se specific numai limita superioar Lmax:

dac se specific numai limita inferioar Lmin:

dac se specific ambele att limita superioar Lmax ct i limita inferioar

Lmin avnd valori diferite pentru AQL:

n cazul n care pentru Lmax i Lmin a fost stabilit separat aceeiai valoare pentru
AQL, atunci kS = ki =k.

decizia grafic se ia n considerare c pentru limitele Lmax i Lmin este

stabilit

aceeai valoare pentru AQL ( va rezulta aceeai valoare a lui k) deci treptele se
intersecteaz.
din condiiile de acceptare :

i/sau

rezult ecuaiile dreptelor:

Lmax
Zona de respingere pt.Lmax

Zona de
accept.pt.Lmax

Zona de
acceptare
pentru
Lmin-Lmax

Zona de
accept.pt.Lmin
Zona de respingere pt. Lmin

Lmin

Se determin punctele de coordonate

si S, se reprezint grafic i se ia decizia

de: acceptare sau respingere a lotului.

Metoda R
La fel ca metoda S este recomandat a se folosi la nceputul fabricaiei.
Cuprinde etapele urmtoare: prelevarea datelor, interpretarea rezultatelor, luarea
deciziei.
Modul de lucru
a) se calculeaz:

- media aritmetic:

(33)

- amplitudinea:

(34)

- amplitudinea medie:

(35)

b) se determin:

statistica de decizie Qs pentru Lmax:

- statistica de decizie Qi pentru Lmin:

Interpretarea datelor:
decizia analitic:
- dac se specific numai Lmax :

Qs

K lotul se accept

Qs < K lotul se respinge

- dac se specific numai Lmin: Qi

K lotul se accept

Qi < K lotul se respinge

- dac se specific Lmax si Lmin: Qs
Qi

K
K - lotul se accept

Qs < K
Qi < K- lotul se respinge.
decizia grafic:
din condiiile de acceptare :

si/sau

rezult ecuaiile dreptelor:

Lmax
Zona de respingere pt.Lmax

Zona de
accept.pt.Lmax

Zona de
acceptare
pentru
Lmin-Lmax

Zona de
accept.pt.Lmin
Zona de respingere pt. Lmin

Lmin

Se determin punctele de coordonate

si

, se reprezint grafic i se ia decizia

de: acceptare sau respingere a lotului.

Metoda zero acceptare A=0 (STAS 12898-90)

Metoda zero acceptare reduce riscul beneficiarului de a accepta loturi de
produse la care procentul de defecte s fie mai mare dact valoarea nivelului de
calitate acceptabil AQL cu care s-a controlat.
Ideea esenial a acestei metode este aceea c nu se admit loturi de produse
pentru care eantioanele prelevate nregistreaz vreun defect.
Avantajele metodei zero acceptare sunt urmtoarele:
- reduce riscul beneficiarului de a accepta loturi cu defecte;
- se utilizeaz eantioane mult mai mici,
- sunt eliminate erori mari care apar pentru loturi mici sau pentru cele cu
valoare AQL ridicat.