Definicin de Mantt.

ES UN SERVICIO QUE AGRUPA UNA SERIE DE ACTIVIDADES

CUYA EJECUCIN PERMITE ALCANZAR UN MAYOR GRADO DE
CONFIABILIDAD EN LOS EQUIPOS, MQUINAS,
CONSTRUCCIONES CIVILES, INSTALACIONES.

Mantenimiento Correctivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ES EL CONJUNTO DE
TAREAS DESTINADAS A CORREGIR LOS DEFECTOS QUE SE
VAN PRESENTANDO EN LOS DISTINTOS EQUIPOS Y QUE SON
COMUNICADOS AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
POR LOS USUARIOS DE LOS MISMOS.

Mantenimiento Preventivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ES EL MANTENIMIENTO QUE
TIENE POR MISIN MANTENER UN NIVEL DE SERVICIO
DETERMINADO EN LOS EQUIPOS, PROGRAMANDO LAS
INTERVENCIONS DE SUS PUNTOS VULNERABLES EN EL
MOMENTO MS OPORTUNO. SUELE TENER UN CARCTER
SISTEMTICO, ES DECIR, SE INTERVIENE AUNQUE EL EQUIPO
NO HAYA DADO NINGN SNTOMA DE TENER UN PROBLEMA.

Mantenimiento Predictivo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: ES EL QUE PERSIGUE
CONOCER E INFORMAR PERMANENTEMENTE DEL ESTADO
Y OPERATIVIDAD DE LAS INSTALACIONES MEDIANTE EL
CONOCIMIENTO DE LOS VALORES DE DETERMINADAS
VARIABLES, REPRESENTATIVAS DE TAL ESTADO Y
OPERATIVIDAD. PARA APLICAR ESTE MANTENIMIENTO,
ES NECESARIO IDENTIFICAR VARIABLES FSICAS
(TEMPERATURA, VIBRACIN, CONSUMO DE ENERGA,
ETC.) CUYA VARIACIN SEA INDICATIVA DE PROBLEMAS
QUE PUEDAN ESTAR APARECIENDO EN EL EQUIPO. ES EL
TIPO DE MANTENIMIENTO MS TECNOLGICO, PUES
REQUIERE DE MEDIOS TCNICOS AVANZADOS, Y EN
OCASIONES, DE FUERTES CONOCIMIENTOS
MATEMTICOS, FSICOS Y/O TCNICOS.

MODELOS DE
MANTENIMIENTO
CADA UNO DE LOS MODELOS QUE SE EXPONEN A CONTINUACIN INCLUYEN
VARIOS DE LOS TIPOS ANTERIORES DE MANTENIMIENTO, EN LA PROPORCIN QUE
SE INDICA. ADEMS, TODOS ELLOS INCLUYEN DOS ACTIVIDADES: INSPECCIONES
VISUALES Y LUBRICACIN. ESTO ES AS PORQUE EST DEMOSTRADO QUE LA
REALIZACIN DE ESTAS DOS TAREAS EN CUALQUIER EQUIPO ES RENTABLE.
INCLUSO EN EL MODELO MS SENCILLO (MODELO CORRECTIVO), EN EL QUE
PRCTICAMENTE ABANDONAMOS EL EQUIPO A SU SUERTE Y NO NOS OCUPAMOS
DE L HASTA QUE NOS SE PRODUCE UNA AVERA, ES CONVENIENTE OBSERVARLO
AL MENOS UNA VEZ AL MES, Y LUBRICARLO CON PRODUCTOS ADECUADOS A SUS
CARACTERSTICAS. LAS INSPECCIONES VISUALES PRCTICAMENTE NO CUESTAN
DINERO (ESTAS INSPECCIONES ESTARN INCLUIDAS EN UNAS GAMAS EN LAS QUE
TENDREMOS QUE OBSERVAR OTROS EQUIPOS CERCANOS, POR LO QUE NO
SIGNIFICAR QUE TENGAMOS QUE DESTINAR RECURSOS EXPRESAMENTE PARA
ESA FUNCIN). ESTA INSPECCIN NOS PERMITIR DETECTAR AVERAS DE
MANERA PRECOZ, Y SU RESOLUCIN GENERALMENTE SER MS BARATA CUANTO
ANTES DETECTEMOS EL PROBLEMA. LA LUBRICACIN SIEMPRE ES RENTABLE.
AUNQUE S REPRESENTA UN COSTE (LUBRICANTE Y LA MANO DE OBRA DE
APLICARLO), EN GENERAL ES TAN BAJO QUE EST SOBRADAMENTE JUSTIFICADO,
YA QUE UNA AVERA POR UNA FALTA DE LUBRICACIN IMPLICAR SIEMPRE UN
GASTO MAYOR QUE LA APLICACIN DEL LUBRICANTE CORRESPONDIENTE.

Plan de Mantenimiento
PARA UN MAYOR CONTROL DE LOS EQUIPOS A LOS QUE SE LES DAR UN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, SE GENERA UNA DIVISIN DE LA
PLANTA PRODUCTIVA EN TRES GRUPOS:
PRODUCCIN:TODOS LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE
EN LA PRODUCCIN YA SEAN MECNICOS, ELCTRICOS, NEUMTICOS,
ELECTRNICOS, ETC.
SERVICIOS: SON EQUIPOS QUE SUMINISTRAN SERVICIOS COMO AGUA,
LUZ, AIRE, ETC. QUE NO INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN LA PLANTA
PRODUCTIVA PERO QUE SON NECESARIOS PARA LA PRODUCCIN.
EDIFICIOS: SE REFIERE A LAS INSTALACIONES COMPUESTAS DE
INSTALACIONES ELCTRICAS, RED DE DRENAGE, AGUA, ESTRUCTURAS
COMO OFICINAS, BODEGAS, ALMACENES, ETC.LAS CUALES REQUIEREN
DE MANTENIMIENTO DE OBRA CIVIL PRINCIPALMENTE.
EL MANTENIMIENTO QUE LE APLICAREMOS A ESTOS GRUPOS DE
EQUIPOS LO DESGLOSAREMOS EN TRES CAMPOS DE ACCIN

PLAN DE MANTENIMIENTO PROPIAMENTE QUE CONTIENE

LOS FORMATOS DE OPERACIN POR EQUIPO O MQUINA.
EL CALENDARIO DE ACTIVIDADES QUE NOS INDICA LA
FRECUENCIA EN QUE SE REALIZAN LOS TRABAJOS.
LA LISTA DE REVISIN (CHECK LIST), REVISIONES DIARIAS
AL INICIAR Y FINALIZAR OPERACIONES.
1. PLAN DE MANTENIMIENTO. FORMATOS

TPM
(Mantenimiento
Productivo Total)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM) ES UNA

FILOSOFA ORIGINARIA DE JAPN, EL CUAL SE ENFOCA
EN LA ELIMINACIN DE PRDIDAS ASOCIADAS CON
PAROS, CALIDAD Y COSTES EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIN INDUSTRIAL. LAS SIGLAS TPM FUERON
REGISTRADAS POR EL JIPM ("INSTITUTO JAPONS DE
MANTENIMIENTO DE PLANTA").

EL TPM INCORPORA UNA SERIE DE NUEVOS CONCEPTOS

ENTRE LOS CUALES CABEN DESTACAR EL MANTENIMIENTO
AUTNOMO, EL CUAL ES EJECUTADO POR LOS PROPIOS
OPERARIOS DE PRODUCCIN, LA PARTICIPACIN ACTIVA DE
TODOS LOS EMPLEADOS, DESDE LOS ALTOS CARGOS HASTA
LOS OPERARIOS DE PLANTA.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
LOS OPERADORES REALIZAN FUNCIONES BSICAS DE
MANTENIMIENTO E INSPECCIN EN SUS PROPIOS EQUIPOS
COMO LIMPIEZA, LUBRICACIN, AJUSTE, REGULACIN E
INSPECCIN.

ESTAS SEIS GRANDES PRDIDAS SE HALLAN DIRECTA O

INDIRECTAMENTE RELACIONADAS CON LOS EQUIPOS DANDO
LUGAR A REDUCCIONES EN LA EFICIENCIA DEL SISTEMA
PRODUCTIVO EN TRES ASPECTOS FUNDAMENTALES:
TIEMPOS MUERTOS O PARO DEL SISTEMA PRODUCTIVO.
FUNCIONAMIENTO A VELOCIDAD INFERIOR A LA CAPACIDAD
DE LOS EQUIPOS.
PRODUCTOS DEFECTUOSOS O MALFUNCIONAMIENTO DE LAS
OPERACIONES EN UN EQUIPO.
6GP
LA MEJORA DE LA EFECTIVIDAD SE OBTIENE ELIMINANDO
LAS SEIS GRANDES
PRDIDAS QUE INTERFIEREN CON LA OPERACIN.

ES UN SISTEMA QUE PERMITE OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE

PRODUCCIN DE UNA ORGANIZACIN, MEJORANDO SU
CAPACIDAD COMPETITIVA CON LA PARTICIPACIN DE
TODOS SUS MIEMBROS, DESDE LA ALTA GERENCIA HASTA EL
OPERARIO DE PRIMERA LNEA.

MEJORA FOCALIZADA
OBJETIVO: ELIMINAR SISTEMTICAMENTE LAS GRANDES
PRDIDAS OCASIONADAS CON EL PROCESO PRODUCTIVO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
OBJETIVO: CONSERVAR Y MEJORAR EL EQUIPO CON LA
PARTICIPACIN DEL USUARIO U OPERADOR
MANTENIMIENTO PLANEADO
OBJETIVO: LOGRAR MANTENER EL EQUIPO Y EL PROCESO EN
CONDICIONES PTIMAS

CAPACITACIN
OBJETIVO: AUMENTAR LAS CAPACIDADES Y HABILIDADES
DE LOS EMPLEADOS.
CONTROL INICIAL
OBJETIVO: REDUCIR EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS
ACTUALES Y MEJORAR LOS COSTOS DE SU MANTENIMIENTO.
MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD
OBJETIVO: TOMAR ACCIONES PREVENTIVAS PARA OBTENER
UN PROCESO Y EQUIPO CERO DEFECTOS.

Comparacin TPM vs ISO 9001

ENFOQUE AL CLIENTE (ISO9001) VS MEJORAS ENFOCADAS

(TPM)
EL ENFOQUE AL CLIENTE SE PARECE MUCHO A LAS MEJORAS
ENFOCADAS POR QUE: POR UNA PARTE EL ISO SE ENCARGA DE
DAR UN MEJOR SERVICIO AL CLIENTE, MEJORAR SUS
EXPECTATIVAS DE LA EMPRESA Y GRACIAS A ELLO AUMENTAN
LAS VENTAS Y LAS CUOTAS DE MERCADO, MIENTRAS QUE LAS
MEJORAS ENFOCADAS SE DEDICAN A IDENTIFICAR EL FACTOR A
MEJORAR GRAN VARIEDAD DE ELEMENTOS COMO POR
EJEMPLO: UN PROCEDIMIENTO, UN EQUIPO O COMPONENTES
ESPECFICOS DE ALGN EQUIPO.

POR LA TANTO DECIMOS QUE: LOS DOS SON MUY PARECIDOS,

SOLO QUE EL ISO SE ENCARGA DE AS EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE, MIENTRAS EL TPM SE ENCARGAR DE LOS PROCESOS O
EQUIPOS DENTRO DE LA EMPRESA

Liderazgo (iso) vs Mantenimiento autnomo (tpm)

ISO: COMO PRINCIPIO DOS, SE ENCARGA DE LOS LIDERES, PUES
SON ELLOS QUIENES ESTABLECEN EL PROPSITO Y DIRECCIN
DE LA ORGANIZACIN. ELLOS DEBERAN DE CREAR Y DE
MANTENER EL AMBIENTE INTERNO EN QUE LAS PERSONAS
PUEDAN PARTICIPAR PLENAMENTE EN LA CONSECUCIN DE LOS
OBJETOS DE LA ORGANIZACIN.
TPM: EST ENFOCADO AL OPERARIO YA QUE ES EL QUE MS
INTERACTA CON EL EQUIPO, PROPONE ALARGAR LA VIDA TIL
DE LA MAQUINA O LNEA DE PRODUCCIN.

POR LO TANTO DECIMOS QUE: ESTOS DOS PRINCIPIOS SE

PARECEN MUCHO POR QUE EL ISO SE ENCARGA DEL DEBER DEL
LDER, PUES SIN EL LA EMPRESA NO SERIA NADA. Y EN EL TPM
EL OPERARIO FUNGIRA COMO LDER, PUES ES EL QUE
INTERACTA CON EL EQUIPO.

Entrenamiento (tpm) vs mejora

continua (iso)
TPM: EL OBJETIVO PRINCIPAL EN ESTE PILAR ES AUMENTAR
LAS CAPACIDADES Y HABILIDADES DE TODO EL PERSONAL,
DANDO INSTRUCCIONES DE LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE
LA EMPRESA Y COMO SE HACEN.
ISO: LA MEJOR CONTINUA DE RENDIMIENTO DE LA
ORGANIZACIN EN GENERAL DEBE SER UN OBJETIVO
PERMANENTE DE LA ORGANIZACIN.

POR LO TANTO DECIMOS QUE: ESTAS DOS SE PARECEN POR QUE

AMBAS HABLAN DEL PERSONAL Y DE LO IMPORTANTE QUE SON
DENTRO DE LA EMPRESA, PUES SIN ELLOS LA EMPRESA NO
LLEGARA A FUNCIONAR.