Sunteți pe pagina 1din 70

VIAN DANIEL

NDRUMRI DE LABORATOR
ANUL IV INGINERIE ECONOMIC I INDUSTRIAL

Editura Fundaiei Universitare


Dunrea de Jos Galai, 2008
ISBN 978-973-627-430-5

UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS DIN GALAI


FACULTATEA DE MECANIC

Editura Fundaiei Universitare Dunrea de Jos din Galai este


acreditat CNCSIS

Revizia tiinific:
Prof. dr. ing. Emil Constantin

Procesare text:
ef lucrri dr. ing. Daniel Vian
Tehnoredactor:
ef lucrri dr. ing. Daniel Vian
Coperta:
ef lucrri dr. ing. Daniel Vian
Procesare imagini: Rzvan Hagiu
Mihai Daniel Licu
Daniela Oanc
Viorel Parlapan

Editura Fundaiei Universitare


Dunrea de Jos Galai, 2008

www.editura.ugal.ro

ISBN 973-627-430-5

editura@ugal.ro

PREFA
Pe plan internaional, din punct de vedere al volumului de aplicare, cea mai larg
utilizare o au n prezent procedeele de sudare cu arc electric. Dintre acestea, pe primele
trei locuri se situeaz sudarea n medii de gaze protectoare cu electrozi fuzibili (MIG MAG), sudarea electric manual cu electrozi nvelii (SE) i sudarea sub strat de flux
(SF).
Lucrarea de fa acord un important spaiu reglementrilor n domeniu i a
standardelor SR ISO, SR EN, SR EIM ISO, adic standarde aliniate la cele europene,
respectiv internaionale.
Sunt abordate aspectele generale privind sudarea metalelor precum, terminologia
general, procedeele de sudare n medii de gaze protectoare cu electrozi fuzibili i
sudarea electric manual cu electrozi nvelii, clasificarea mbinrilor sudate cu arcul
electric i principalele operaii pregtitoare (curarea, ndreptarea, trasarea i tierea
semifabricatelor).
Calculul parametrilor tehnologici de sudare prin topire (SE i MIG - MAG) ocup
un rol important n elaborarea unei tehnologii de sudare a unei construcii metalice
sudate. n funcie de tipul construciei, materialul de baz, grosimea acestuia, procedeul
i parametrii de sudare utilizai etc., poate interveni necesitatea aplicrii operaiei de
prenclzire la sudare.
Aceast carte se adreseaz inginerilor de specialitate, inginerilor mecanici,
cercettorilor i studenilor, n activitile de proiectare a tehnologiilor de sudare a
construciilor metalice din oeluri carbon i slab aliate.
Lucrarea este de un real folos studenilor din anul IV, domeniul Inginerie i
Management, specializarea Inginerie Economic Industrial, n cadrul activitilor la
disciplina Tehnologii de Sudare, informaiile din aceast lucrare putnd fi folosite la
elaborarea proiectului de diplom.

Galai, 21.11.2008

Autorul

CUPRINS

LUCRARE APLICATIV NR. 1


Pregtirea componentelor din oel n vederea sudrii ..

LUCRARE APLICATIV NR. 2


Simbolizarea mbinrilor sudate ...

10

LUCRARE APLICATIV NR. 3


Simbolizarea i alegerea electrozilor nvelii pentru sudarea oelurilor 28

LUCRARE APLICATIV NR. 4


Stabilirea parametrilor regimului de sudare cu electrozi nvelii 42

LUCRARE APLICATIV NR. 5


Stabilirea parametrilor regimului de sudare MAG - CO2

51

LUCRARE APLICATIV NR. 6


Stabilirea parametrilor regimului de sudare WIG .

64

LUCRARE APLICATIV NR. 7


Stabilirea parametrilor regimului de sudare sub strat de flux .. 77

BIBLIOGRAFIE

111

LUCRARE APLICATIV NR. 1

PREGTIREA COMPONENTELOR DIN OEL N VEDEREA


SUDRII

1. Consideraii teoretice
Sudarea este un procedeu tehnologic prin care se realizeaz o mbinare
nedemontabil ntre dou sau mai multe piese. Pentru sudare, componentele se
prelucreaz, lsndu-se o anumit distan ntre acestea. Spaiul dintre suprafeele
frontale ale pieselor ce urmeaz s fie sudate se numete rost. El este necesar pentru a
asigura ptrunderea sudurii pe ntreaga seciune a materialului de baz (fig. 1). Se
deosebesc rosturi neprelucrate (I, T) i rosturi prelucrate (V, U, Y etc.).

Fig. 1. Elementele geometrice ale rostului de sudare.

Elementele geometrice ale rostului de sudare sunt urmtoarele:


Deschiderea rostului (b) care reprezint distana dintre suprafeele
frontale ale pieselor pregtite pentru sudare.
Unghiul rostului () este unghiul de deschidere dintre suprafeele frontale
ale pieselor de sudat n cazul rosturilor prelucrate.
nlimea neteit a rostului (c) este nlimea prii neprelucrate a
rostului.
Raza rostului (r) reprezint raza de racordare a suprafeelor laterale
prelucrate ale rostului la partea neteit a rostului.
Tipul i dimensiunile rostului depind de caracteristicile materialului de sudare, de
grosimea sa, precum i de procedeul de sudare folosit. Sub aspect economic este de
7

dorit ca seciunea rostului s fie ct mai mic, rostul ideal fiind, din acest punct de vedere,
cel neprelucrat (rost I) cu deschidere 0. Din punctul de vedere al tensiunilor i
deformaiilor produse la sudare sunt de preferat rosturile simetrice (I sau X) celor
asimetrice (V, U, 1/2 V, 1/2 U, 1/2 X).
Pregtirea rostului poate fi fcut mecanic, prin tiere cu foarfecele sau achiere,
respectiv termic prin tiere cu flacr, plasm sau laser. Abaterile la pregtirea rostului
trebuie s fie ct mai reduse, cerin important mai ales la utilizarea unor procedee
mecanizate sau robotizate de sudare. n general, se recomand ncadrarea abaterilor
geometrice n urmtoarele abateri maxime: : 5 ; r: 0,5 mm; b: 1 mm; c: 1 mm.
n cazul sudrii unor piese cu grosime diferit este necesar prelucrarea pieselor
astfel nct n zona de mbinare grosimile acestora s fie egale, figura 2.

Fig. 2. Modul de pregtire a rostului n cazul mbinrii cap la cap a unor piese de grosime diferit.

2. Pregtirea componentelor din oel n vederea sudrii


A. Pregtirea pieselor de mbinat din oel pentru sudarea cu arc electric cu electrod
nvelit, sudare cu arc electric n mediu de gaz protector i sudare cu gaze prin topire se
realizeaz n conformitate cu Standardul Internaional SR EN 29692 - 1994.
Acest Standard Internaional recomand pregtirea pieselor de mbinat n vederea
sudrii executate cu unul dintre urmtoarele procedee de sudare, fiind posibil i o
combinare a acestora:
(3) sudare cu gaze prin topire, cu gaze combustibile;
(111) sudare cu arc electric cu electrod nvelit (sudare manual cu arc
electric);
(13) sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil;
(131) sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil sudare MIG;
131) sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil sudare MAG;
(141) sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram sudare WIG.
Pregtirea pieselor de mbinat recomandat de Standardul Internaional SR EN
29692 - 1994 este adecvat tuturor mrcilor de oel. Tipurile de pregtire a pieselor de
mbinat recomandate, precum i dimensiunile sunt prezentate n tabelele 1...4.

Standardul se poate aplica la pregtirea pieselor de mbinat pentru sudare cu


ptrundere complet, cu excepia tipurilor de pregtiri cu numerele de referin 1 i 2
(tabelul 3) i 3 (tabelul 4).
n cazul n care sudarea cu ptrundere complet este imposibil sau nu este
necesar, trebuie s fie luate msuri speciale. n cazul mbinrilor pentru sudare cu
ptrundere incomplet, tipul de pregtire a pieselor de mbinat i dimensiunile pot fi
diferite de cele prescrise n prezentul Standard Internaional.
B. Pregtirea pieselor de mbinat din oel pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux
se realizeaz n conformitate cu Standardul Internaional SR EN ISO 9692/2 - 2000.
Tabelul 1. Pregtirea pieselor de mbinat pentru suduri cap la cap executate dintr-o singur parte
Sudur
Pregtirea piesei de mbinat
Dimensiuni
Nr.
Grosimea
(Procedee de Observaii
crt. Denumire piesei,
Reprezentare
Seciune
sudare
mm
recomandate)
0
1
2
3
4
5
6
Sudur
cu
n general
margini
(3; 111; 141; fr metal de
1
S2
rsfrnte
adaos
131; 135)

Sudur
n I

b=S
(3; 111; 141)
6b8
Cu suport la
(131; 135;
rdcin
3)
permanent
141 )

S4
3<S8

3.

Sudur
n V
3 S 10

Sudur
n V n
rost
ngust

S > 16

Dac este
cazul, cu
suport la
rdcin
permanent

5 20;
5 b 15
(111; 131;
135)

Cu suport la
rdcin

60;
1 b 4;
2c4
(111; 131;
135; 141)
60 90;
8 12;
1 b 3; R = 6 pn la
9
h4
(111; 131;
135; 141)

Sudur
n Y
5 S 40

Sudur
n U cu
rdcin
6
n V

40 60;
b 4; c 2
4)
(3 )

S > 12

Sudur
n V cu
7 rdcin
n V

Sudur
n U

S > 12

70 90;
10 15;
2 b 4;
c3
(111; 131;
135; 141)

S > 12

8 12;
1 b 4;
c3

35 60;
2 b 4;
1c2
(111; 131;
135; 141)

Sudur
n 1/2V 3 < S 10

Sudur
n 1/2V n
rost
10
ngust

Sudur
11 n 1/2U

15 30;
6 b 12
Cu suport la
(111)
rdcin

15 30 ; permanent
b 12
(131; 135)
10 20;
2 b 4;
1c2
(111; 131;
3)
135; 141 )

S > 16

S > 16

Observaii: 1) Unghiuri mai mari i/sau asimetrice pentru sudarea n poziia PC conform ISO 6947 (poziia orizontal pe
perete vertical);
2) Dimensiunile deschiderii rostului b sunt date n funcie de condiiile de fixare;
3) Indicarea procedeului de sudare nu implic necondiionat aplicabilitatea acestuia pentru toat gama de
grosimi ale pieselor;
4) n cazuri speciale se aplic de asemenea procedeele 111, 131, 135 i 141.

Tabelul 2. Pregtirea pieselor de mbinat pentru suduri cap la cap executate din ambele pri
Sudur
Nr
.
crt Denumire Grosimea Reprezentare
piesei, mm
.
0

Pregtirea piesei de mbinat


Dimensiuni
(Procedee de
Seciune
sudare
recomandate)
4
5

b S/2
(111; 141)

Sudur n I
1

S8

b S/2
(131; 135)

10

Observaii

6
-

Sudur n
V cu
completare
2
3 S 40
la rdcin

Sudur n
Y cu
completare
3
la rdcin

Sudur n
Y pe
ambele
pri

Sudur n
V pe
ambele
pri
5
(sudur n
X)

Sudur n
V pe
ambele
6
pri
asimetric

Sudur n
U cu
completare
7
la rdcin

b=S
(111; 141)
6b8
(131; 135)

60;
1 b 3;
2c4
(111; 141)

n cazuri
speciale de
asemenea
posibil pentru
grosimi mici
40 60; ale pieselor i
pentru
1 b 3;
procedeul
de
2c4
sudare
3
(131; 135)

S > 10

60;
1 b 4;
2 c 6;
h1 = h2 =(S-c)/2
(111; 141)

S > 10

40 60;
1 b 4;
2 c 6;
h1 = h2= (S-c)/2
(131; 135)
60;
1 b 3;
c 2;
h = S/2
(111; 141)

S > 10

40 60;
1 b 3;
c 2;
h = S/2
(131; 135)

1 = 2 60
1 b 3;
c 2;
h = S/3
(111; 141)
S > 10

40 1, 2
60;
1 b 3;
c 2;
h = S/3
(131; 135)
8 12;
1 b 3;
c 5;
h = (S - c)/2
(111; 131; 135;
141)

S > 12

11

Sudur n
U pe
ambele
pri

Acest tip de
pregtire a

pieselor
de
8 12 ;
mbinat
poate
b 3;
fi realizat
c 3;
asimetric, n
h = (S - c)/2 mod similar cu
(111; 131; 135; cea de la
141)
sudura n V pe
ambele pri
asimetrice

S 30

Sudur n
1/2 V cu
completare
9
3 < S 30
la rdcin

Sudur n
1/2 V pe
ambele
pri
10
(sudur n
K)

Sudur n
1/2 U cu
completare
11
la rdcin

Sudur n
1/2 U pe
12 ambele
pri
.

35 60;
1 b 4;
c2
(111; 131; 135;
141)

S > 10

Acest tip de
pregtire a
35 60 ;
pieselor de
1 b 4;
mbinat poate
fi realizat
c 2;
asimetric, n
h = S/2
sau h = S/3 mod similar cu
(111; 131; 135; cea de la
sudura n V pe
141)
ambele pri
asimetrice

S > 16

10 20;
1 b 3;
c2
(111; 131; 135;
3)
141 )

S > 30

10 20;
b 3;
c2
(111; 131; 135;
3)
141 )

Idem 10

Observaii: 1) Unghiuri mai mari [i/sau asimetrice pentru sudarea n poziia PC conform ISO 6947 (poziia orizontal pe
perete vertical);
2) Dimensiunile deschiderii rostului b sunt date n funcie de condiiile de fixare;
3) Indicarea procedeului de sudare nu implic necondiionat aplicabilitatea acestuia pentru toat gama de
grosimi ale pieselor.

12

Tabelul 3. Pregtirea pieselor de mbinat pentru suduri n col executate dintr-o singur parte
SR EN 29692 - 94
Sudur
Nr.
Grosimea
crt. Denumire piesei,
Reprezentare
mm
Sudur n
col,
1.
mbinare
n T

Sudur n
col,
2. mbinare
cu margini
suprapuse

Sudur n
col,
3.
mbinare
pe muchie

Pregtirea pieselor de mbinat


Seciune

S1 > 2
S2 > 2

Procedee de
sudare
recomandate

Dimensiuni,
mm

3
111
131
135
141

70 100;
b2

S1 > 2
S2 > 2

3
111
131
135
141

b2

S1 > 2
S2 > 2

3
111
131
135
141

60 120 ;
b2

Observaie: 1) Indicarea procedeului de sudare nu implic necondiionat aplicabilitatea acestuia pentru toat gama de
grosimi ale pieselor.

Tabelul 4. Pregtirea pieselor de mbinat pentru suduri n col executate din ambele pri
SR EN 29692 - 94
Sudur
Grosimea
Denumire
Reprezentare
piesei,
mm
Sudur n
col,
mbinare pe S1 > 3
S2 > 3
muchie
1.
pe ambele
pri (cu
ndeprtarea
marginilor)
Sudur n
col,
mbinare pe S1 > 2
muchie
S2 > 5
2. pe ambele
pri (fr
ndeprtarea
marginilor)

Pregtirea pieselor de mbinat

Nr.
crt.

Seciune

Dimensiuni,
mm

70 110 ;
b2

3
111
131
135
141

60 120

3
111
131
135
141

13

2 S1 4
2 S2 4

3.

b2

Sudur n
col pe
ambele pri S1 > 4
S2 > 4

3
111
131
135
141

Observaie: 1) Indicarea procedeului de sudare nu implic necondiionat aplicabilitatea acestuia pentru toat gama de
grosimi ale pieselor.

Acest Standard Internaional recomand pregtirea pieselor de mbinat n vederea


sudrii executate cu arc electric sub strat de flux cu electrod-srm (procedeul 121), doar
pentru poziiile de sudare PA i PB. n cazul n care se utilizeaz poziia PC, este necesar
s se utilizeze o pregtire special a mbinrii.

Fig. 3. Pregtirea marginilor componentelor de sudat:


a - pregtirea propriu-zis n X; b, c - diferite moduri de pregtire cu 1, 2 sau 3 arztoare oxigaz.

Tipurile de pregtire a pieselor de mbinat recomandate, precum i dimensiunile


sunt prezentate n tabelele 5...6. n figura 3 sunt prezentate diferite moduri de pregtire a
marginilor componentelor de sudat.
14

Tabelul 5. Parametri tehnologici la tierea oelului cu grosimi de (0,5...20) mm cu becuri


monobloc, la folosirea acetilenei
Grosimea
tablei,
mm
0,5 - 3

Distana
bec-pies,
mm
3

Presiunea
02, at
suprapresiune
1- 2

Presiunea
C2H2, at
suprapresiune
0,3

Rostul
tieturii,
mm
1,4

Consum
de O2,
m3/h
1,2

Consum
C2H2,
m3/h
0,18

3-6
6 - 10
10 - 20

4
4
5

1- 2
2-3
3

0,3
0,3
0,3

1,5
1,8
2

2
2,4
2,6

0,20
0,24
0,26

Tabelul 6. Parametrii tehnologici la tierea oelului cu grosimi de (0,5...10) mm cu becuri


separate, la folosirea acetilenei
Grosimea
tablei,
mm
0,5 - 3

Presiunea
02, at

3 - 10

Presiunea
C2H2, at
suprapresiune
> 0,03 sau
0,2

Rostul
tieturii,
mm
0,8

Consum
de 02,
m3/h
0,94

Consum
de C2H2,
m3/h
0,29

1,43

0,44

Tabelul 7. Parametrii tehnologici la tierea oelului cu grosimi de (5...300) mm pentru trusele


I.O.R. cu becuri concentrice la folosirea acetilenei
Grosimea metalului de tiat, mm

5 - 25

25 - 50

Numrul becului exterior


1
1
Numrul becului interior
1
2
Distana bec-pies de tiat, mm
3-4
4-5
Consumul de acetilen, l/h
500 - 800 800 - 1000
2
Presiunea oxigenului, daN/cm
2-4
4-6
Consumul de oxigen, l/h
Limea tieturii, mm
Viteza de tiere, cm/min
Consumul de oxigen, l/m
Consumul de acetilen, l/m

50 - 100

100 - 200

200 - 300

1
3
5-7
1100 6-8

2
4
6-8
1300
8 - 10

2
5
8 - 10
1300
12 - 14

2880290 4800480 7200720 156001560 312003120


2 - 2,5
2,5 - 3,5
3,5 - 5
5-7
7 - 10
32 - 25
25 - 18
18 - 15
15 - 12
12 - 8
80 - 250 250 - 1000 1000-1800 1800 - 4500 4500 - 8000
10 - 40
40 - 75
75 - 120
120 - 250
250 - 350

Stabilirea parametrilor tehnologici care definesc procesul de tiere, se poate face


i pe baza unor tabele tehnologice puse la dispoziie de productorii de echipament, n
funcie de grosimea semifabricatului. n tabelele 5...7 sunt prezentai parametrii
tehnologici la tierea oelurilor cu maxim 0,3 % C, folosind acetilena drept gaz combustibil
i oxigen cu puritatea de 99,5 %.

3. Desfurarea lucrrii. Concluzii


n cursul lucrrii, studenii vor calcula pentru dou grosimi de semifabricate (S1 = 5
mm i S2 = 10 mm) parametrii tehnologici de tiere oxiacetilenic.
15

n continuarea lucrrii, pe baza parametrilor tehnologici calculai anterior, se vor


debita semifabricate de grosimi S1 = 5 mm (I) i S2 = 10 mm (V) i se vor determina
experimental vitezele de tiere, timpii de tiere, limile tieturilor etc.
Tabelul 8. Parametrii tehnologici la tierea oxiacetilenic
Si,
mm

QC2H2,
dm3/h

Q02,
dm3/h

P02,
daN/cm2

a,
mm

b,
mm

vt,
m/h

t,
min/m

Q 02,
dm3/h

5
10

Valorile calculate i cele determinate experimental pentru parametrii tehnologici la


tierea oxiacetilenic, se vor nscrie n tabelul 8.
Pe baza datelor nscrise n tabelul 8, se vor desprinde concluziile cu privire la
concordana ce exist ntre rezultatele experimentale i cele calculate pentru parametrii
tehnologici la tierea oxiacetilenic, pentru cele dou grosimi de semifabricate.

16

LUCRARE APLICATIV NR. 2

SIMBOLIZAREA MBINRILOR SUDATE

1. Simbolurile elementare, combinate i suplimentare


Regulile care trebuie urmate pentru reprezentarea simbolic pe desen a
mbinrilor sudate i lipite, sunt prezentate n Standardul Internaional SR EN 22553 1995: mbinri sudate i lipite. Reprezentri simbolice pe desen.
mbinrile pot fi reprezentate prin simboluri care furnizeaz toate indicaiile utile
asupra mbinrii care trebuie obinut, fr a fi necesar pentru aceasta suprancrcarea
desenului sau reprezentarea unei vederi suplimentare. Reprezentarea simbolic cuprinde
un sistem elementar care poate fi compensat printr-un simbol suplimentar, o opiune
convenional i indicaii complementare.
Diferitele categorii de mbinri se caracterizeaz printr-un simbol care reprezint,
n general, forma sudurii realizate i nu depinde de procedeul de sudare utilizat.
Simbolurile elementare, combinate i suplimentare sunt prezentate n tabelele 1 - 3.
Tabelul 1. Simboluri elementare
Nr.
crt.
0

Denumire

Reprezentare

Simbol

1)

1.

Suduri cu margini rsfrnte


(margini rsfrnte topite complet)

2.

Sudur I

3.

Sudur V

4.

Sudur n jumtate V

5.

Sudur n Y

6.

Sudur n jumtate Y

7.

Sudur n U

17

8.

Sudur n jumtate U (sau n J)

9.

Completare la rdcin

10.

Sudur n col

11.

Sudur n guri alungite (sau rotunde)

12.

Sudur n puncte

13.

Sudur n linie continu cu suprapunere

14.

Sudur n V n rost ngust

15.

Sudur n jumtate V n rost ngust

16.

Sudur frontal n J

17.

Sudur prin ncrcare

18.

mbinare de suprafa

19.

mbinare oblic

20.

mbinare prin rebordurare

Observaie: 1) Sudurile cu margini rsfrnte (simbol 1) fr ptrundere complet sunt simbolizate ca i sudura n I
(simbol 2) cu indicarea cotei principale S.

Tabelul 2. Simboluri combinate ale sudurilor simetrice (exemple)


Nr.
crt.

Denumire

1.

Sudur n V din ambele pri


(sau n X)

2.

Sudur n K

3.

Sudur n Y din ambele pri

Reprezentare

18

Simbol

4.

Sudur n jumtate Y din ambele pri

5.

Sudur n U din ambele pri

Tabelul 3. Simboluri suplimentare


Nr.
crt.
1.

Forma suprafeei sudurii sau a sudurii

Simbol

Plan

2.

Convex

3.

Concav

4.

Marginile sudurii trebuie netezite prin retopire superficial

5.

Suport la rdcin permanent

6.

Suport la rdcin detaabil

2. Exemple de aplicare a simbolurilor suplimentare


n tabelul 4 sunt prezentate exemple de aplicare a simbolurilor suplimentare.
Tabelul 4. Exemple de aplicare a simbolurilor suplimentare
Nr.
crt.
0

Denumire

Reprezentare

Simbol

1.

Sudur n V plan

2.

Sudur n V din ambele pri


(sau n X) convex

3.

Sudur n col concav

4.

Sudur n V plan cu completare la


rdcin

5.

Sudur n Y cu completare la rdcin

6.

Sudur n V cu prelucrarea suprafeei i


ndeprtarea supranlrii

7.

Sudur n col cu margini netezite prin


retopire superficial

Observaie: 1) Simbol conform ISO 1302.

19

Simbolul la care se refer regulile prezentate nu constituie dect unul dintre


elementele metodei de reprezentare care cuprinde n afara simbolului 3 nsui (fig. 1):
linie de indicaie (1) a mbinrii (a se vedea fig. 2 i fig. 3);
linie dubl de referin care cuprinde un traseu continuu i un traseu ntrerupt
(2) paralel cu traseul continuu (traseul ntrerupt poate fi trasat deasupra sau
dedesubtul traseului continuu; pentru sudurile simetrice traseul ntrerupt nu este
necesar i trebuie s fie omis);
un anumit numr de cot i de semne convenionale.

Fig. 1. Metod de reprezentare.

Fig. 2. mbinare n T cu o sudur n col.

Fig. 3. mbinare n cruce cu dou suduri n col.

n figurile 2 i 3 sunt definite semnificaiile termenilor partea liniei de indicaie i


partea opus liniei de indicaie sau cealalt parte.
Poziia liniei de indicaie n raport cu sudura poate fi oarecare (fig. 4,a). Totodat,
n cazul n care sudura este de unul din tipurile 4,6 i 8 (Tabelul 1), linia de indicaie
trebuie s fie ndreptat spre tabla care este cu marginea pregtit (fig. 4,c i d). Linia de
20

indicaie unete una din extremitile traseului continuu al liniei de referin mpreun cu
care aceasta formeaz un anumit unghi i trebuie s se termine printr-o sgeat.

Fig. 4. Poziia liniei de indicaie.

Fig. 5. Poziia simbolului n raport cu linia de referin.

Tabelul 5. Dimensiuni principale


Nr. Denumirea
crt. sudurii
0
1

1.

Reprezentare

Definiie

Notare

S: distana minim de
la suprafaa tablei la
rdcina mbinrii
sudate; ea nu poate fi
mai mare dect
grosimea celei mai
subiri table

Sudur cap
la cap

21

Sudur cu
margini
2. rsfrnte,
incomplet
ptruns

S: distana minim de
la suprafaa
exterioar a sudurii la
rdcin

Sudur n
col
continu

a: nlimea celui mai


mare triunghi isoscel
nscris n seciune
z: cateta celui mai
mare triunghi isoscel
nscris n seciune

3.

4.

a: nlimea celui mai


mare triunghi isoscel
nscris n seciune
z: cateta celui mai
mare triunghi isoscel
nscris n seciune
n: numrul
elementelor de
sudur
I: lungimea sudurii
(fr cratere
terminale)
(e): distana ntre
dou elemente de
sudur vecine
a: nlimea celui mai
mare triunghi isoscel
nscris n seciune
z: cateta celui mai
mare triunghi isoscel
nscris n seciune
n: numrul
elementelor de
sudur
I: lungimea sudurii
(fr cratere
terminale)
(e): distana ntre
dou elemente de
sudur vecine
c: limea gurii
alungite
n: numrul
elementelor de
sudur
I: lungimea sudurii
(fr cratere
terminale)
(e): distana ntre
dou elemente de
sudur vecine

Sudur n
col
discontinu

Sudur n
col
intermitent
5.
cu
elemente
alternante

6.

Sudur n
guri
alungite

22

d: diametrul gurii
n: numrul
elementelor de
sudur
e: distana ntre axe
d: diametrul gurii
n: numrul
elementelor de
sudur
e: distana ntre axe

7.

8.

Sudur n
guri
rotunde

9.

Sudur n
puncte

Se recomand ca linia de referin s se traseze paralel cu marginea inferioar a


desenului sau, dac nu se poate, perpendicular pe marginea inferioar a desenului.
Simbolul de referin se plaseaz deasupra sau dedesubtul liniei de referin
astfel:
simbolul se plaseaz de partea traseului continuu al liniei de referin dac
suprafaa exterioar a sudurii este de partea liniei de indicaie (fig. 5,a);
simbolul se plaseaz de partea traseului ntrerupt al liniei de referin dac
suprafaa exterioar a sudurii este de partea opus liniei de indicaie (fig. 5,b).
Fiecare simbol al sudurii poate fi nsoit de un anumit numr de cote (fig. 6 i
tabelul 5). nscrierea se face astfel:
n stnga (faa) simbolului cotele principale referitoare la seciunea
transversal;
n dreapta (urma) simbolului cotele referitoare la dimensiunile longitudinale.

Fig. 6. Exemple de principiu.

Fig. 7. Metode de indicare a cotelor pentru suduri n col.

23

Fig. 8. Metode de indicare a ptrunderii sudurilor n col.

Pentru suduri n col, trebuie plasate ntotdeauna literele a sau z (fig. 7), iar pentru
a indica adncimea de ptrundere a sudurii n col, grosimea sudurii va fi S (fig. 8).

Fig. 9. Suduri pe contur.

Fig. 10. Suduri executate la montaj.

Pentru precizarea altor caracteristici ale sudurilor sunt necesare indicaii


suplimentare. Cnd sudura trebuie executat pe ntregul contur al piesei, simbolul este
un cerc (fig. 9), iar cnd sudura se execut la montaj se adaug un stegule (fig. 10).
Pentru precizarea procedeului de sudare, acesta se simbolizeaz printr-un numr
nscris ntre ramurile unei bifurcaii la captul liniei de referin (fig. 11). Indicaiile privind
mbinarea i dimensiunile acesteia se pot indica n bifurcaie (diferitele indicaii
separndu-se printr-o linie oblic) n ordinea:
procedeu (de exemplu, conform ISO 4063);
nivel de acceptare (de exemplu, conform ISO 5817 i ISO 10042);
poziia de lucru (de exemplu, conform ISO 6947);
metal de adaos (de exemplu, conform ISO 544, ISO 2560, ISO 3581).

Fig. 11. Referin la o informaie.

24

Fig. 12. Sudur n V cu completare la rdcin.

3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii practice se vor studia simbolurile elementare, combinate i
suplimentare precum i exemplele de aplicare a simbolurilor suplimentare.
n partea a doua a lucrrii aplicative se va completa n referat tabelul 6.
Tabelul 6. Simbolizarea mbinrilor sudate
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.

Denumire

Reprezentare

Seciune

25

Simbolizare

LUCRARE APLICATIV NR. 3

SIMBOLIZAREA I ALEGEREA ELECTROZILOR NVELII


PENTRU SUDAREA OELURILOR

1. Electrozi nvelii
Electrozii nvelii sunt formai dintr-o vergea metalic, acoperit cu un nveli
depus prin presare sau prin imersionare.
nveliul electrozilor asigur realizarea urmtoarelor funcii:
uurarea procesului de amorsare a arcului electric prin scderea tensiunii de
ionizare a spaiului arcului;
stabilitatea arderii arcului electric;
dezoxidarea bii topite;
alierea metalului depus prin sudare;
protejarea transferului picturilor metalice, precum i a bii metalice fa de
aciunea atmosferei att prin gazele rezultate la topirea nveliului, ct i prin
zgura produs;
reducerea vitezei de rcire a sudurii, ca urmare a efectului stratului izolator de
zgur;
controlul profilului bii topite prin influenarea tensiuni superficiale a acesteia;
evitarea scurgerii materialului topit la sudarea n poziie.
Compoziia chimic a nveliurilor, ct i grosimea lor influeneaz:
tenacitatea mbinrii sudate;
amorsarea arcului electric;
tipul curentului (DC, sau AC);
utilizarea n diferite poziii de sudare;
aspectul mbinrii;
modul de transfer al picturilor.
Electrozii nvelii se livreaz la dimensiuni standarizate astfel:
diametrul vergelei metalice: 1,6; 2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0; 6,0 mm;
lungimea vergelei: 200; 250; 300; 350; 450 mm (valorile subliniate fiind cele
mai frecvent utilizate).
Electrozii nvelii se clasific n funcie de urmtoarele criterii:
1. Mrimea raportului dintre diametrul nveliului (diametrul exterior) i diametrul vergelei:
cu nveli subire - raport sub 1,4;
26

cu nveli mediu - raport 1,41,55;


cu nveli foarte gros - raport peste 1,6.
2. Destinaie:
electrozi nvelii pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate;
electrozi nvelii pentru sudarea oelurilor cu granulaie fin i a oelurilor
utilizate la temperatur sczut;
electrozi nvelii pentru sudarea oelurilor termorezistente;
electrozi nvelii pentru sudarea oelurilor inoxidabile;
electrozi nvelii pentru ncrcarea prin sudare;
electrozi nvelii pentru sudarea fontei;
electrozi nvelii pentru sudarea aluminiului;
electrozi nvelii pentru sudarea cuprului i aliajelor de cupru.
3. Compoziia nveliului:
cu nveli acid (A);
cu nveli acid rutilic (AR);
cu nveli bazic (B);
cu nveli celulozic (C);
cu nveli grafitic (G);
cu nveli oxidant (O);
cu nveli rutilic de grosime medie (R);
cu nveli rutilic de grosime mare (RR);
cu nveli pe baz de sruri (S);
alte tipuri (V).

2. Simbolizarea electrozilor nvelii


Electrozii nvelii destinai sudrii cu arc electric se simbolizeaz dup urmtoarele
caracteristici tehnice de sudare: tipul electrodului; tipul nveliului; randamentul efectiv;
poziiile de sudare; caracteristicile curentului de sudare; coninutul de hidrogen difuzibil.
Tipul electrodului se simbolizeaz conform standardelor pe grupe de electrozi. Dup tipul
nveliului, electrozii se simbolizeaz prin una sau dou litere, conform tabelului 1.
Tabelul 1. Simbolizarea electrozilor nvelii dup tipul nveliului
Tipul nveliului
Simbol
0

Denumirea
1

Acid

Componente
principale de nveli
2
Oxizi de fier, siliciu,
feromangan i ali
dezoxidani

Caracterizarea general
3
Electrozii formeaz zgur cu caracter acid, care se
solidific sub form de fagure i se desprinde
uor. Viteza de topire este ridicat i ptrunderea
la sudare mare. Acest tip de electrozi se folosesc
n general la sudarea n poziie orizontal, n
curent alternativ sau n curent continuu dar poate fi
27

folosit i pentru alte poziii. Comportarea la sudare


este bun, dar exist pericolul de fisurare la cald,
n special la sudarea de poziie, atunci cnd
coninutul de carbon depete 0,24%.
AR

Acid rutilic

Idem cu tipul A, cu
max. 35 % oxid de
titan (TiO2)

Carbonat de calciu
(CaCO3) sau ali
carbonai bazici

Bazic

Celulozic

Grafitic

Grafit, carbonai,
fluorin, pulberi de
fier, feroaliaje

Oxidant

Oxizi de fier cu sau


fr oxizi de
mangan.

RR

Rutilic
(nveli cu
grosime
medie)
Rutilic
(nveli cu
grosime
mare)

Materii organice

Caracteristicile similare cu tipul A, cu zgur mai


fluid.
Electrozii formeaz zgur cu caracter bazic i
dens, iar prin solidificare, aceasta ia un aspect
sticlos. Zgura se desprinde uor i n general, nu
produce incluziuni n metalul depus, datorit
faptului c se ridic uor la suprafaa bii. Acest tip
de electrozi produce un arc cu ptrundere medie i
poate fi folosit pentru toate poziiile de sudare,
utiliznd curent continuu cu polaritate invers.
Metalul depus este foarte rezistent la fisurare la
cald sau la rece.
Electrozii formeaz zgur subire i n cantitate
redus care se desprinde uor. Cantitatea mare
de gaze dezvoltat, datorit arderii materiilor
organice din nveli, permite folosirea electrozilor
pentru toate poziiile de sudare. Acest tip de
electrod produce un arc cu ptrundere adnc i o
vitez de topire relativ ridicat.
Formeaz zgur puin care se desprinde uor,
electrozii fiind destinai, cu precdere pentru
sudarea la cald.
Electrozii formeaz zgur cu caracter oxidant care
se solidific sub form de fagure fiind groas i
compact, n mod obinuit aceasta se
autodesprinde. Acest tip de electrod produce o
baie de topire fluid i este utilizat n special n
cazuri cnd aspectul sudurii este mai important
dect rezistena.

Oxizi de titan TIO2


min. 35 %, celuloza Electrozii formeaz o zgur cu caracter acid, care
max.15 %
se solidific sub form de fagure. Electrozii cu
nveli R sunt destinai n general sudrii n poziie
vertical i de plafon. nveliul RR formeaz o
Oxizi de titan TiO2
min. 35 %, celuloza zgur mai dens care se desprinde mai uor.
max. 5 %

Sruri ale metalelor


Electrozii sunt higroscopici, necesitnd uscarea lor
alcaline, alcalinoPe baz de
nainte de sudare. Se poate suda n curent
pmntoase,
sruri
combinaii ale
continuu sau n curent alternativ.
borului.
Electrozii ai cror nveli nu se ncadreaz n
Alte tipuri tipurile B, G sau S.

Dup randamentul efectiv, electrozii se simbolizeaz prin trei cifre, care reprezint
valoarea rotunjit la multipli de 10, a randamentului determinat experimental.
Randamentul efectiv sub 105% nu se simbolizeaz. Pentru randamentul efectiv

28

determinat experimental,mai mare sau egal cu 105, dar mai mic dect 115, simbolul este
110.
Dup poziiile de sudare electrozii se simbolizeaz printr-o cifr, conform tabelului
2. Dup caracteristicile curentului de sudare, electrozii se simbolizeaz printr-o cifr,
conform tabelului 3.
Tabelul 2. Simbolizarea electrozilor nvelii dup poziiile de sudare
Simbol
1
2
3
4
5

Poziia de sudare
Toate poziiile
Toate poziiile cu excepia poziiei vertical descendente
Poziia orizontal, orizontal n jgheab, orizontal pe perete vertical (n corni)
Poziia orizontal, orizontal n jgheab
Poziia orizontal, orizontal n jgheab, orizontal pe perete vertical (n corni) i
vertical descendent

Tabelul 3. Simbolizarea electrozilor nvelii dup caracteristicile curentului de sudare


Simbol
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Curent continuu.
Polaritate recomandat
+
+ sau +
+ sau +
+ sau +

Curent alternativ. Tensiunea nominal de


mers n gol, V
50
50
50
70
70
70
90
90
90

Dup coninutul de hidrogen difuzibil, electrozii se simbolizeaz prin litera H, dar


3
numai n cazuri cnd coninutul acestuia nu depete 15 cm la 100 g de metal depus i
constituie o condiie necesar pentru utilizare. n caz de necesitate, litera H poate fi
urmat i de cifra care indic coninutul maximum de hidrogen difuzibil.
n continuare sunt prezentate cele trei grupe de electrozi nvelii destinai sudrii
oelurilor nealiate i slab aliate:
Electrozii nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor nealiate i
cu granulaie fin (SR EN 499 - 96);
Electrozii nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor cu limit
de curgere ridicat (SR EN 757 - 98);
Electrozii nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor
termorezistente (SR EN 1599 - 99)

29

1. Electrozii nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor nealiate i cu


granulaie fin (SR EN 499 - 96) se clasific n funcie de un electrod cu diametrul de 4
mm, cu excepia poziiei de sudare care este conform EN 1597/3 - 2000 i este format
din opt pri:
prima parte a simbolul care indic produsul i/sau procedeul care trebuie identificat;
partea a doua reprezint simbolul care indic rezistena i alungirea metalului depus;
partea a treia reprezint simbolul care indic caracteristicile la ncovoiere prin oc ale
metalului depus;
partea a patra reprezint simbolul care indic compoziia chimic a metalului depus;
partea a cincea reprezint simbolul care indic tipul de nveli al electrodului;
partea a asea reprezint simbolul care indic randamentul i tipul curentului;
partea a aptea reprezint simbolul care indic poziia de sudare;
partea a opta reprezint simbolul care indic coninutul de hidrogen difuzibil n metalul
depus.
Pentru a promova aplicarea acestui standard, clasificarea este divizat n dou
seciuni:
a. Seciunea obligatorie
Aceast seciune include simbolurile pentru tipul procesului, rezistena i
alungirea, caracteristicile la ncovoiere prin oc, compoziia chimic i tipul nveliului,
adic simbolurile definite mai jos.
b. Seciunea opional
Aceast seciune include simbolurile pentru randament, tipul curentului, poziia de
sudare pentru care electrodul este adecvat i simbolul pentru coninutul de hidrogen
difuzibil.
Simbolul pentru electrodul nvelit la sudarea manual cu arc electric trebuie s fie
litera E, plasat la nceputul notrii. Simbolul din tabelul 4 indic limita de curgere,
rezistena la rupere i alungirea metalului depus n condiii de sudare determinate.
Tabelul 4. Simbolul pentru limita de curgere, rezistena la rupere i alungirea metalului depus
Simbol
35
38
42
46
50

Limita de curgere minim


Rezistena la rupere, N/mm2
1)
, N/mm2
355
440570
380
470600
420
500640
460
530680
500
560720

Alungirea minim
%
22
20
20
20
18

2)

Observaii: 1) n cazul n care apare curgerea, pentru limita de curgere se utilizeaz limita de curgere minim (ReL), n
caz contrar se utilizeaz limita aparent de curgere la 0,2 % (Rp0,2);
2) Lungimea ntre repere este egal cu de cinci ori diametrul epruvetei.

30

Simbolul din tabelul 5 indic temperatura la care se obine o energie medie de


rupere la ncovoiere prin oc de 47 J. Trebuie s fie ncercate trei epruvete. O singur
valoare poate fi mai mic de 47 J, dar nu mai mic de 32 J. n cazul n care un metal
depus a fost clasificat pentru o anumit temperatur, aceasta acoper orice temperatur
superioar din tabelul 5. Simbolul din tabelul 6 indic compoziia chimic a metalului
depus. Tipul de nveli al unui electrod nvelit depinde n mod substanial de tipul
componentelor care servesc la formarea zgurii. Simbolurile care indic tipul trebuie s fie
formate din urmtoarele litere sau grupe de litere: A - nveli acid; C - nveli celulozic; R nveli rutilic; RR - nveli rutilic cu grosime mare; RC - nveli rutilic-celulozic; RA - nveli
rutilic-acid; RB - nveli rutilic-bazic; B - nveli bazic.
Tabelul 5. Simbolul pentru caracteristicile la ncovoiere prin oc ale metalului depus
Simbol
Z
A
0
2
3
4
5
6

Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc


n valoare medie de 47 J, C
Nici o condiie
+ 20
0
- 20
- 30
- 40
- 50
- 60
Tabelul 6. Simbolul pentru compoziia chimic a metalului depus

Simbolul aliajului
Fr simbol
Mo
MnMo
1Ni
2Ni
3Ni
Mn1Ni
1NiMo
Z

Compoziia chimic
Mn
2,0
1,4
>1,42,0
1,4
1,4
1,4
>1,42,0
1,4

1) 2) 3)

,%

Mo
0,30,6
0,30,6
0,30,6
Orice alt compoziie convenit

Ni
0,61,2
1,82,6
>2,63,8
0,61,2
0,61,2

Observaii: 1) Dac nu se specific Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3;
2) Valorile singulare date n tabel reprezint valori maxime;
3) Rezultatele trebuie s fie rotunjite la acelai numr de cifre semnificative ca i cel al valorii specificate,
utiliznd reguli conform ISO 31-0, anexa B, regula A.

Simbolul din tabelul 7 indic randamentul metalului depus, determinat conform SR


EN 22401 - 96 cu tipul de curent indicat n tabel.

31

Tabelul 7. Simbolul pentru randamentul metalului depus i tipul de curent


Simbol
1
2
3
4
5
6
7
8

Randamentul metalului depus, %


105
105
> 105 125
> 105 125
> 125 160
> 125 160
> 160
> 160

Tipul de curent
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC

1) 2)

Observaii: 1) Pentru a demonstra posibilitatea de utilizare n curent alternativ, trebuie s fie efectuate ncercri cu
tensiuni secundare n gol cel mult egale cu 65 V;
2) AC- curent alternativ, DC- curent continuu.

Simbolul pentru poziia de sudare indic poziiile n care este ncercat electrodul n
conformitate cu Standardului Republican EN 1597/ 3 - 2000;
1. toate poziiile;
2. toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendente;
3. poziia orizontal cu sudura cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col, poziia
orizontal cu perete vertical sudur n col;
4. poziia orizontal cu sudur cap la cap, poziia orizontal cu sudur ^n col;
5. poziia vertical descendent i poziiile conform simbolului 3.
Simbolul din tabelul 8 indic coninutul de hidrogen difuzibil determinat n metalul
depus, pentru un electrod cu diametrul de 4 mm conform metodei din ISO 3690. Valoarea
intensitii curentului trebuie s fie 90% din valoarea maxim recomandat de
productor.
Productorul trebuie s furnizeze informaii referitoare la tipul de curent
recomandat i condiiile de uscare pentru a realiza nivelul de hidrogen difuzibil.
Tabelul 8. Simbolul coninutului de hidrogen difuzibil din metalul depus
Simbol
H5
H10
H15

Coninutul de hidrogen difuzibil, ml/100 g metal depus max.


5
10
15

Exemplu de notare: EN 499 - E 46 3 1Ni B 5 4 H5 n care:


EN 499 - numrul standardului;
E - electrod nvelit;
46 - rezistena i alungirea (tabelul 4);
3 - caracteristicile la ncovoiere prin oc (tabelul 5);
1Ni - compoziia chimic a metalului depus (tabelul 6);
B - tipul de nveli al electrodului;
32

5 - randamentul i tipul de curent (tabelul 7);


4 - poziia de sudare;
H5 - coninutul de hidrogen difuzibil (tabelul 8).
2. Electrozii nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor cu limit de
curgere ridicat (SR EN 757 - 98) se clasific n funcie de un electrod cu diametrul de 4
mm, cu excepia poziiei de sudare care este conform EN 1597/3 - 2000 i este format
din nou pri:
prima parte reprezint un simbol care indic produsul i/sau procedeul care
trebuie identificat;
partea a doua reprezint un simbol care indic rezistena la rupere i alungirea
metalului depus;
partea a treia reprezint un simbol care indic caracteristicile la ncovoiere prin
oc ale metalului depus;
partea a patra reprezint un simbol care indic compoziia chimic a metalului
depus;
partea a cincea reprezint un simbol care indic tipul nveliului electrodului;
partea a asea reprezint un simbol care indic tratamentul de detensionare n
cazul n care acesta este aplicat;
partea a aptea reprezint un simbol care indic randamentul i tipul
curentului;
partea a opta reprezint un simbol care indic poziia de sudare;
partea a noua reprezint un simbol care indic coninutul de hidrogen difuzibil
n metalul depus.
Pentru a promova aplicarea acestui standard, clasificarea este divizat n dou
seciuni:
a. Seciune obligatorie
Aceast seciune include simbolurile pentru tipul produsului, rezistena la rupere i
alungirea, caracteristicile la ncovoiere prin oc, compoziia chimic i tipul nveliului.
b. Seciunea opional
Aceast seciune include simbolurile pentru tratamentul de detensionare,
randamentul i tipul curentului, poziia de sudare pentru care electrodul este adecvat i
simbolul pentru coninutul de hidrogen difuzibil. Simbolul electrodului nvelit utilizat la
sudarea manuala cu arc electric este litera E.
Simbolul din tabelul 9 indic limita de curgere, rezistena la rupere i alungirea
metalului depus, n starea rezultat dup sudare sau - dac este adugat litera T n
notare - dup tratamentul de detensionare.

33

Tabelul 9. Simbolul caracteristicilor la traciune


Limita de curgere minim
N/mm2
550
620
690
790
890

Simbol
55
62
69
79
89

1)

Rezistena la rupere,
N/mm2
610780
690890
760960
8801080
9801180

Alungirea minim

2)

,%

18
18
17
16
15

Observaii: 1) n cazul n care apare curgerea, pentru limita de curgere se utilizeaz limita de curgere minim (ReL), n
caz contrar se utilizeaz limita de curgere convenional la 0,2 % (Rp0,2);
2) Lungimea ntre repere este egal cu de cinci ori diametrul epruvetei.

Tabelul 10. Simbolul caracteristicilor la ncovoiere prin oc ale metalului depus


Simbol
Z
A
0
2
3
4
5
6
7
8

Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere


la ncovoiere prin oc cu o valoare medie de 47 j, 0C
Nici o condiie
+ 20
0
- 20
- 30
- 40
- 50
- 60
- 70
- 80

Simbolul din tabelul 10 indic temperatura la care se obine o valoare medie a


energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 47 J. Trebuie ncercate trei epruvete. Numai
o singur valoare individual poate fi mai mic de 47 J, dar nu mai mic de 32 J. n cazul
n care metalul depus a fost clasificat la o anumit temperatur, aceasta acoper n mod
automat orice temperatur mai ridicat.
Tabelul 11. Simbolul compoziiei chimice a metalului depus
Simbol

Compoziie chimic, %

1) 2) 3)

Mn

Ni

Cr

Mo

MnMo

1,42,0

0,30,6

Mn1Ni

1,42,0

0,61,2

0,30,6

1NiMo
1,5NiMo
2NiMo
Mn1NiMo
Mn2NiMo

1,4
1,4
1,4
1,42,0
1,42,0

0,61,2
1,21,8
1,82,6
0,61,2
1,82,6

0,30,6
0,30,6
0,30,6
0,30,6
0,30,6

34

Mn2NiCrMo
Mn2Ni1CrMo

1,42,0
1,42,0

1,82,6
1,82,6

0,30,6
0,61,0

0,30,6
0,30,6

Orice alt compoziie convenit

Observaii: 1) Dac nu se specific C = 0,03...0,10 %; Ni < 0,3; Cr < 0,2; Mo < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3; P <
0,025 %; S < 0,020 %;
2) Valorile singulare date n tabel reprezint valori maxime;
3) Rezultatele trebuie s fie rotunjite la acelai numr de cifre semnificative ca i cel al valorii specificate,
utiliznd reguli conform ISO 31-0, 1992, anexa B, regula A.

Simbolul din tabelul 11 prezint compoziia chimic a metalului depus. Tipul de


nveli al acestor electrozi este bazic iar simbolul este B. Pentru nveliul celulozic i alte
nveliuri ale electrozilor a se vedea SR EN 499 - 97. Litera T arat c rezistena,
alungirea i caracteristicile la ncovoiere prin oc, la clasificarea metalului depus, sunt
obinute dup un tratament de detensionare ntre 560C i 600C timp de 1 h. Proba
trebuie lsat n cuptor pentru a se rci pn la 300C. Simbolul din tabelul 12 indic
randamentul metalului depus, determinat conform Standardului Republican SR EN 22401
- 96 cu tipul de curent indicat n tabel.
Tabelul 12. Simbolul pentru randamentul metalului depus i tipul de curent
Simbol
1
2
3
4
5
6
7
8

Randamentul metalului depus, %


105
105
> 105 125
> 105 125
> 125 160
> 125 160
> 160
> 160

Tipul de curent
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC

1) 2)

Observaii: 1) Pentru a demonstra posibilitatea de utilizare n curent alternativ, trebuie s fie efectuate ncercri cu
tensiuni secundare n gol cel mult egale cu 65 V;
2) AC- curent alternativ, DC- curent continuu.

Simbolul pentru poziia de sudare indic poziiile n care este ncercat electrodul n
conformitate cu Standardului Republican EN 1597/ 3 - 2000;
1. toate poziiile;
2. toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendente;
3. poziia orizontal cu sudura cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col, poziia
orizontal cu perete vertical sudur n col;
4. poziia orizontal cu sudur cap la cap, poziia orizontal cu sudur ^n col;
5. poziia vertical descendent i poziiile conform simbolului 3.

35

Simbolul din tabelul 13 indic coninutul de hidrogen difuzibil determinat n metalul


depus, pentru un electrod cu diametrul de 4 mm conform metodei din ISO 3690. Valoarea
intensitii curentului trebuie s fie 90% din valoarea maxim recomandat de
productor. Electrozii recomandai pentru curent alternativ trebuie s fie utilizai n curent
alternativ. Electrozii recomandai numai n curent continuu trebuie s fie utilizai n curent
continuu cu electrodul la polul pozitiv.
Productorul trebuie s furnizeze informaii referitoare la tipul de curent
recomandat i condiiile de uscare pentru a realiza nivelul de hidrogen difuzibil.
Tabelul 13. Simbolul coninutului de hidrogen difuzibil din metalul depus
Simbol
H5
H10

Coninutul de hidrogen difuzibil, ml/100 g metal depus max.


5
10

Exemplu de notare: EN 757 - E 62 7 Mn1Ni B 3 4 H5


Seciunea obligatorie: Electrod nvelit EN 757 - E 62 7 Mn1Ni B, sau dup
tratamentul de detensionare: Electrod nvelit EN 757 - E 62 7 Mn1Ni B T, n care:
EN 757 - numrul standardului;
E - electrod nvelit;
62 - rezistena i alungirea (tabelul 9);
7 - caracteristicile la ncovoiere prin oc (tabelul 10);
Mn1Ni - compoziia chimic a metalului depus (tabelul 11);
B - tipul de nveli al electrodului;
T - tratament de detensionare;
3 - randamentul i tipul de curent (tabelul 12);
4 - poziia de sudare;
H5 - coninutul de hidrogen difuzibil (tabelul 13).
3. Electrozii nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor termorezistente
(SR EN 1599 - 99) se clasific n funcie de un electrod cu diametrul de 4 mm, cu
excepia poziiei de sudare care se face n funcie de un electrod cu diametrul de 3,2 mm
i este format din ase pri:
prima parte reprezint un simbol care indic produsul i/sau procedeul;
partea a doua reprezint un simbol care indic compoziia chimic a metalului depus;
partea a treia reprezint un simbol care indic tipul de nveli al electrodului;
partea a patra reprezint un simbol care indic randamentul i tipul curentului;
partea a cincea reprezint un simbol care indic poziia de sudare;
partea a asea reprezint un simbol care indic coninutul de hidrogen difuzibil n
metalul depus.
Pentru a promova aplicarea acestui standard, clasificarea este divizat n dou
seciuni:
36

a. Seciune obligatorie
Aceast seciune include simbolurile pentru tipul produsului, compoziia chimic i
tipul nveliului.
Tabel 14. Simbolul compoziiei chimice a metalului depus, neinfluenat de metalul de baz
Compoziie chimic, % (m/m)

Simbol

Mo

0,10

Si

Mn

0,80 0,40...1,50

4)

1) 2) 3)

Cr

Mo

Alte elem.

0,40...0,70

0,030 0,025

MoV

0,03...0,12 0,80 0,40...1,50

0,030 0,025 0,30...0,60 0,80...1,20 0,25...0,60

CrMo0,5

0,05...0,12 0,80 0,40...1,50

0,030 0,025 0,40...0,65 0,40...0,65

0,05...0,12 0,80 0,40...1,504) 0,030 0,025 0,90...1,40 0,45...0,70

0,80 0,40...1,504) 0,030 0,025 0,90...1,40 0,45...0,70

CrMo1
CrMo1L

0,05

CrMoV1

0,05...0,15 0,80 0,70...1,50

0,030 0,025 0,90...1,30 0,90...1,30 0,10...0,35

CrMo2

0,05...0,12 0,80 0,40...1,30

0,030 0,025

2,0...2,6

0,90...1,30

0,80 0,40...1,30

0,030 0,025

2,0...2,6

0,90...1,30

CrMo5

0,03...0,12 0,80 0,40...1,50

0,025 0,025

4,0...6,0

0,40...0,70

CrMo9

0,03...0,12 0,80 0,40...1,30

0,025 0,025 8,0...10,0

0,90...1,20

0,15

Ni 1,0

CrMo91

0,06...0,12 0,60 0,40...1,50

0,025 0,025 8,0...10,5

0,80...1,20 0,15...0,30

CrMo2L

0,05

CrMoWV12 0,15...0,22 0,80 0,40...1,30 0,025 0,025 10,0...12,0 0,80...1,20 0,20...0,40


Z

Ni 0,40...1,0
Nb 0,03...0,10
N 0,02...0,07
Ni 0,8
W 0,40...0,60

Orice compoziie chimic ntre pri

Observaii: 1) n absena specificaiei Ni < 0,3%; Cr < 0,3%; V < 0,03%; Nb < 0,01%; Cr < 0,2%;
2) Valorile singulare date n tabel reprezint valori maxime;
3) Rezultatele trebuie s fie rotunjite la acelai numr de cifre semnificative ca i cel al valorii specificate,
utiliznd reguli conform ISO 31-0, 1992, anexa B, regula A;
4) Coninuturile de Mn de 0,4...0,9% sunt de obicei pentru electrozi cu nveli rutilic i coninuturile de Mn
0,7...1.5 5 pentru electrozi cu nveli bazic.

Tabel 15. Proprietile metalului depus, neinfluenat de metalul de baz

Simbol

Mo
MoV
CrMo0,5
CrMo1
CrMo1L

Energie de rupere la
ncovoiere prin oc,
J
Limita de Rezistena
KV la + 20 0C
la
curgere
Alungire2), Media
inferioar,1) traciune,
A, min. % valorilor
ReL, min. Rm, min.
Valoarea
minime
2
2
N/mm
N/mm
individual
pentru
minim3)
trei
epruvete
355
510
22
47
38
355
510
18
47
38
355
510
22
47
38
355
510
20
47
38
355
510
20
47
38

37

Tratamentul termic al metalului depus


Tratamentul termic dup
Temperatura
sudare pentru prob
de
prenclzire
Temperatura4), Timp5),
i ntre

min.
C
rnduri, C
<200
200...300
100...200
150...250
150...250

570...620
690...730
600...650
660...700
660...700

60
60
60
60
60

CrMoV1
CrMo2
CrMo2L
CrMo5
CrMo9
CrMo91

435
400
400
400
435
415

590
500
500
590
590
585

15
18
18
17
18
17

24
47
47
47
34
47

19
38
38
38
27
38

CrMoWV12

550

690

15

34

27

200...300
200...300
200...300
200...300
200...300
200...300
250...350
sau
400...500

680...730
690...750
690...750
730...760
740...780
750...770

60
60
60
60
120
120...180

740...780

120

Observaii: 1) n cazul n care apare curgerea, pentru limita de curgere se utilizeaz limita de curgere minim (ReL), n
caz contrar se utilizeaz limita de curgere convenional la 0,2% (Rp0,2);
2) Lungimea ntre repere este egal cu de cinci ori diametrul epruvetei;
3) O singur valoare poate fi mai mic dect media valorilor minime autorizate;
4) Ansamblul de ncercat trebuie rcit n cuptor pn la 300C cu o vitez care s nu depeasc 200C/h;
5) Toleran 10 min;
6) Imediat dup sudare, epruveta trebuie rcit pn la 120...100C i meninut la aceast temperatur n
jur de o or.

b. Seciunea opional
Aceast seciune include simbolurile pentru randamentul i tipul curentului, poziia
de sudare pentru care electrodul este adecvat i simbolul pentru coninutul de hidrogen.
Simbolul electrodului nvelit utilizat la sudarea manuala cu arc electric este litera E.
Simbolul din tabelul 14 indic compoziia chimic a metalului, neinfluenat de metalul de
baz. Metalul depus obinut cu electrozii nvelii, trebuie s satisfac de asemenea
prescripiile referitoare la proprietile mecanice prezentate n tabelul 15.
Tipul de nveli al unui electrod determin, ntr-o mare msur, caracteristicile lor
de utilizare i proprietile metalului depus. Simbolurile care indic tipul de nveli sunt: R
- nveli rutilic i B - nveli bazic. Simbolul din tabelul 16 indic randamentul i tipul de
curent.
Simbolul din tabelul 17 indic coninutul de hidrogen difuzibil determinat n metalul
depus, pentru un electrod cu diametrul de 4 mm conform metodei din ISO 3690. Valoarea
intensitii curentului trebuie s fie 90% din valoarea maxim recomandat de
productor.
Tabelul 16. Simbolul pentru randamentul metalului depus i tipul de curent
Simbol
1
2
3
4

Randamentul metalului depus, %


105
105
> 105 125
> 105 125

Tipul de curent
AC + DC
DC
AC + DC
DC

1) 2)

Observaii: 1) Pentru a demonstra posibilitatea de utilizare n curent alternativ, trebuie s fie efectuate ncercri cu
tensiuni secundare n gol cel mult egale cu 65 V;
2) AC- curent alternativ, DC- curent continuu.

38

Simbolul pentru poziia de sudare indic poziiile n care este ncercat electrodul n
conformitate cu Standardului Republican EN 1597/ 3 - 2000;
1. toate poziiile;
2. toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendente;
3. poziia orizontal cu sudura cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col, poziia
orizontal cu perete vertical sudur n col;
4. poziia orizontal cu sudur cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col;
5. poziia vertical descendent i poziiile conform simbolului 3.
Productorul trebuie s furnizeze informaii referitoare la tipul de curent
recomandat i condiiile de uscare pentru a realiza nivelul de hidrogen difuzibil.
Tabelul 17. Simbolul coninutului de hidrogen difuzibil din metalul depus
Simbol
H5
H10

Coninutul de hidrogen difuzibil, ml/100 g metal depus max.


5
10

Exemplu de notare: Electrod nvelit EN 1599 - E CrMo1 B 4 4 H5


Seciunea obligatorie: Electrod nvelit EN 1599 - E CrMo1 B, n care:
EN 1599 - numrul standardului;
E - electrod nvelit;
CrMo1 - compoziia chimic a metalului depus (tabelul 15);
B - tipul de nveli al electrodului;
4 - randamentul i tipul de curent (tabelul 16);
4 - poziia de sudare;
H5 - coninutul de hidrogen difuzibil (tabelul 17).
Alegerea electrodului nvelit se efectueaz n funcie de urmtoarele elemente:
compoziia chimic a metalului de baz;
caracteristicile mecanice cerute pentru metalul depus prin sudare;
riscul de fisurare al sudurii;
poziia de sudare;
tipul mbinrii sudate;
existena surselor de curent continuu sau alternativ.
n general se urmrete ca metalul depus cu electrozii nvelii s prezinte
compoziie chimic i caracteristici mecanice ct mai apropiate de cele corespunztoare
materialului de baz.

3. Desfurarea lucrrii aplicative. Concluzii


n cursul lucrrii aplicative se vor alege electrozii nvelii pentru sudarea oelurilor:
OL37 - 3k, OL44 - 4kf i OL52 - 2kf (STAS 500/2 - 1980);
OCS 285 - 6b i OCS 355 - 7b (STAS 9021/1 - 1989);
39

OLT 35 (STAS 8185 - 1988);


14CrMo4 i 12 MoCr22 (STAS 2883/3 - 1991).
Compoziiile chimice i caracteristicile mecanice ale oelurilor i ale metalelor
depuse cu electrozii nvelii se nscriu n tabelele 18 - 21.

Tabelul 18. Compoziiile chimice ale oelurilor


Nr.
crt.

Marca
oelului

1.

OL37 - 3k

2.

OL44 - 4kf

3.

OL52 - 2kf

4.

OCS 285 - 6b

5.

OCS 355 - 7b

6.

OLT 35

7.

14CrMo4

8.

12 MoCr22

Compoziia chimic, %
C

Si

Mn

Alte elemente

Tabelul 19. Compoziiile chimice ale metalelor depuse cu electrozi nvelii


Nr.
crt.

Marca electrodului
nvelit

Compoziia chimic, %
C

Si

Mn

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

40

Alte elemente

Tabelul 20. Caracteristicile mecanice ale oelurilor


Nr.
crt.

Marca oelului

1.

OL37 - 3k

2.

OL44 - 4kf

3.

OL52 - 2kf

4.

OCS 285 - 6b

5.

OCS 355 - 7b

6.

OLT 35

7.

14CrMo4

8.

12 MoCr22

Caracteristici mecanice
Rp02, N/mm2

Rm, N/mm2

A5, %

KV (0 C), J

Tabelul 21. Caracteristicile mecanice ale metalelor depuse cu electrozi nvelii


Nr.
crt.

Marca electrodului
nvelit

Caracteristici mecanice
Rp02, N/mm2

Rm, N/mm2

A5, %

KV (0 C), J

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

La sfritul ndrumarului de laborator sunt prezentate oelurile i fiele tehnice ale


electrozilor nvelii destinai sudrii oelurilor nealiate i slab aliate (livrai de S.C. Ductil
S.A. Buzu).

41

LUCRARE APLICATIV NR. 4

STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE CU


ELECTROZI NVELII

1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje i domenii de


aplicare
Sudarea cu electrozi nvelii se desfoar n majoritatea situaiilor n variant
manual. Arcul electric este amorsat ntre un electrod nvelit i componentele de sudat.
Electrodul fiind fuzibil, este necesar o micare de naintare spre componente cu viteza
ve i o deplasare n lungul rostului cu viteza de sudare vs.

Fig. 1. Principiul sudrii cu electrozi nvelii:


1- vergea metalic; 2- piesa de sudat; 3- pata catodic; 4- pata anodic; 5- coloana arcului
electric; 6- baia de metal topit; 7- picturi de metal topit; 8- metal depus; 9- ptrunderea n metalul
de baz; 10- stropi de metal topit; 11- gaze i vapori supranclzii; 12- nveli; 13- picturi de
zgur; 14- strat de zgur;
I- micarea de apropiere cu viteza ve; II- micarea de naintare cu viteza vs.

Baia metalic care se formeaz prin topirea materialului componentelor de sudat


i a vrfului electrodului nvelit, este protejat de aciunea atmosferei prin stratul de zgur
lichid i gazele generate prin arderea nveliul electrodului. Sudarea poate fi executat

42

n curent continuu (DC


caracteristic cztoare.

sau DC ) sau alternativ (AC), sursa de curent avnd o

Fig. 2. Schema instalaiei de sudare manual cu electrozi nvelii.

Schema unei instalaii de sudare manual cu electrozi nvelii este prezentat n


figura 2. Procedeul SE are urmtoarele avantaje:
grad nalt de universalitate;
cheltuieli reduse cu achiziionarea i ntreinerea utilajului de sudare;
calitate bun a mbinrilor sudate;
varietate mare de electrozi nvelii;
accesibilitate uoar la toate cordoanele de sudur a unei structuri sudate.
Procedeul SE prezint ns i o serie de dezavantaje:
grad redus de utilizare a materialului de adaos;
productivitate redus;
pregtire, ndemnare i contiinciozitate deosebit din partea sudorului, care
conduc la o continu scdere a volumului de aplicare a procedeului, locul su
fiind luat de procedeele mecanizate de sudare.
Prin procedeul SE se pot suda practic toate metalele i aliajele metalice (oeluri,
fonte, cuprul i aliajele sale, aluminiu i aliajele sale, titan i aliajele sale, nichel i aliajele
sale, magneziu i aliajele sale, plumb), n orice poziie. Grosimea minim a
componentelor de sudat depinde de ndemnarea sudorului (1,01,5 mm), iar grosimea
maxim este limitat practic de considerente economice.

2. Categorii de parametrii tehnologici de sudare


Valorile parametrilor tehnologici la sudarea cu arc electric trebuie s conduc la
obinerea unei structuri sudate n condiii de calitate, precizie dimensional, productivitate
ridicat i cost de producie minim. La elaborarea unei tehnologii de sudare se au n
vedere trei categorii de parametrii tehnologici de sudare: primari, secundari i teriari.

43

1. Parametrii tehnologici primari


Din aceast categorie fac parte:
Intensitatea curentului de sudare (IS) definit drept intensitatea curentului
electric ce trece prin arcul electric ntre electrod i materialul de baz n timpul
sudrii;
Tensiunea arcului (Ua) definit drept tensiunea electric ntre electrod i
materialul de baz, respectiv tensiunea coloanei arcului;
Viteza de sudare (vS) reprezint viteza de deplasare a arcului electric n
lungul rostului dintre elementele de sudat;
Energia liniar (EL) reprezint energia electric administrat procesului de
sudare pe unitate de lungime a cordonului.
Aceti parametrii tehnologici primari influeneaz dimensiunile cordonului i ale
ZIT, precum i stabilitatea arcului electric i rata depunerii.
2. Parametrii tehnologici secundari
Aceti parametrii sunt urmtorii:
Lungimea arcului (La) este distana de la captul electrodului pn la baia de
sudur;
Lungimea liber (Ll) este distana de la contactul electric al electrodului
(srmei) pn la captul electrodului ce poart arcul electric, sau altfel spus,
este distana de la piesa de contact a srmei electrod pn la arcul electric;
Viteza materialului de adaos (ve) este viteza cu care avanseaz electrodul n
baia de sudur;
Poziia electrodului este poziia definit prin unghiurile de poziie ale
electrodului n raport cu componentele de sudat.
Parametrii tehnologici secundari nu influeneaz direct dimensiunile custurii ci
prin intermediul parametrilor tehnologici primari.
Dac lungimea arcului este mic, aproape de zero, transferul de material prin
arcul electric este short-arc (sha), iar dac crete transferul este spray-arc (spa).
Se consider c dac:
La < de se sudeaz cu arc scurt;
La = de se sudeaz cu arc normal;
La > de se sudeaz cu arc lung.

44

Fig. 3. Poziia electrodului n raport cu componentele de sudat.

Poziia electrodului n raport cu piesele de sudat poate fi definit fa de un sistem


de referin plan orizontal - plan vertical sau n raport cu un sistem de referin solidar cu
piesele de sudat (fig. 3).
n raport cu sistemul de referin plan vertical V - V, electrodul este poziionat de
unghiul , iar n raport cu axa longitudinal a rostului C - C, de unghiul format de axa
electrodului cu normala la rost.
3. Parametrii tehnologici teriari
Aceti parametri sunt:
diametrul electrodului (de);
tipul electrodului;
genul proteciei (nveli, flux, gaz protecie);
tipul proteciei n cazul genului ales;
nivelul proteciei;
natura i polaritatea curentului de sudare;
numrul de treceri (nt);
aezarea trecerilor n rost.
Parametrii tehnologici teriari sunt specifici diferitelor procedee de sudare, motiv
pentru care ei se vor trata detaliat la procedeul de sudare analizat.

3. Parametrii regimului de sudare cu electrozi nvelii


Principalii parametri tehnologici care trebuie stabilii sunt urmtorii:
1. Natura i polaritatea curentului de sudare
Stabilirea lor se face respectnd indicaiile productorului de electrozi nvelii.
2. Diametrul electrodului (de)

45

Se alege n funcie de grosimea componentelor n cazul sudrii cap la cap (tabelul


1), sau n funcie de calibrul sudurii n cazul sudrii de col (tabelul 2). Sudarea stratului
de rdcin la tablele groase, se execut n general cu electrozi nvelii avnd diametrul
sub 4 mm, pentru a putea asigura ptrunderea n rostul pregtit n vederea sudrii.
Tabelul 1. Alegerea diametrului electrodului n funcie de grosimea componentelor
S, mm
de, mm

1,52
1,62

3
3,25

48
4

912
45

1315
5

1620
5

Tabelul 2. Alegerea diametrului electrodului n funcie de calibrul sudurii


a, mm
de, mm

2
3,25

33,5
4

46
5

3. Intensitatea curentului de sudare (IS)


Se stabilete n funcie de tipul i diametrul electrodului nvelit cu relaiile:
pentru electrozi nvelii destinai sudrii oelurilor carbon i slab aliate (fr
pulbere de fier n nveli):
IS = 2,5 de 2 + 35,5 de 18 [A]

(1)

pentru electrozi nvelii destinai sudrii oelurilor aliate:


IS = 2,7 de2 + 25 de 11 [A]

(2)

pentru electrozi nvelii cu pulbere de fier n nveli:


IS = 62,5 de 50 [A]

(3)

4.Tensiunea arcului (Ua)


Se stabilete cu relaia:
Ua = 0,05 IS + 10 [V]

(4)

5.Viteza de sudare (vS)


Se determin cu relaia:

vs =
n care:

d IS
[cm/min]
Ft

(5)

d este coeficientul de depunere al electrodului nvelit, [g/A min];


IS - intensitatea curentului de sudare, [A];
- densitatea metalului depus, [g/cm3];
Ft- seciunea unei treceri, [cm2].

Cnd toate trecerile se realizeaz cu acelai diametru de electrod, seciunea unei


treceri se determin cu relaia:
Ft =

Fr cm 2
]
[
nt

(6)

46

n care Fr este seciunea total a cordonului, [cm2] i nt este numrul de treceri.


n mod frecvent, prima trecere de rdcin se realizeaz cu un electrod de
diametru mai mic i celelalte cu electrozi cu diametru mai mare. n acest caz, seciunea
unei treceri se stabilete cu relaia:
Fti =

Fr Ft1
(i = 24) [ cm2 ]
nt 1

(7)

n care Fti este seciunea primei treceri, [cm2].


Sub aspect economic, sudarea cu arcul electric trebuie realizat cu un numr de
treceri minim, respectiv cu arii ale trecerilor ct mai mari posibile. Sunt totui oeluri i
aliaje metalice la care nclzirea excesiv trebuie limitat, pentru a nu se nruti
proprietile fizico-mecano-metalurgice. Din acest punct de vedere va trebui mrit
numrul trecerilor i micorat aria trecerilor.
La oelurile tratate termic, la oelurile inoxidabile i la fonte, sudarea se face printrun numr de treceri ct mai mare, respectiv prin arii ale trecerilor ct mai mici, pentru a
nu afecta structura metalului de baz n msur prea mare.
n cazul componentelor groase, se va prevedea de regul un strat de rdcin i
mai multe straturi de completare. Este de preferat ca straturile de completare s fie egale.
Tabelul 3. Seciunile minime i maxime ale unei treceri prin diferite procedee de sudare
Procedeul de sudare

Maxim At
de, mm

vs, cm/min

SE (fpf)

6,0

SE (cpf)

Minim At
2

At

max,

cm2

de, mm

vs, cm/min

10,0

At max, cm
0,602

2,5

50,0

0,050

6,0

10,0

1,032

2,5

50,0

0,053

MIG/MAG (short - arc)

2,4

30,0

0,205

1,2

100,0

0,021

MIG/MAG (spray - arc)

2,4

30,0

0,425

1,2

100,0

0,062

SF

25,0

2,487

2,0

150,0

0,052

Not:

SE (fpf)- sudare manual cu electrozi nvelii fr pulbere de fier n nveli;


SE (cpf)- sudare manual cu electrozi nvelii cu pulbere de fier n nveli;
MIG/MAG (short - arc)- sudare MIG/MAG cu transfer short - arc;
MIG/MAG (spray - arc)- sudare MIG/MAG cu transfer spray - arc;
SF- sudare cu arc electric sub strat de flux.

n tabelul 3 sunt prezentate intervalele n care se ncadreaz seciunile unei treceri


(minim - maxim), iar n tabelul 4 sunt prezentate relaiile de calcul ale suprafeei seciunii
transversale ale principalelor rosturi pentru sudare.
Pentru alte tipuri de mbinri sudate (cap la cap sau n col) n afara celor din tabel
pot fi calculate ariile corespunztoare ale cordonului de sudur.
n cazul mbinrilor de col cu rost neprelucrat, seciunea total a cordonului se
stabilete cu relaia:

Fr = 10 2 k y a2 [ cm2 ]

(9)

47

n care ky este un coeficient de supranlare a calibrului sudurii n mm, stabilit n funcie


de calibrul sudurii din tabelul 5.
n cazul mbinrilor de col cu rost prelucrat, seciunea total a cordonului se
stabilete din considerentele geometrice.
Tabelul 5. Alegerea coeficientului de supranlare n funcie de calibrul sudurii
a, mm
ky

23
1,5

3,54
1,35

57
1,25

814
1,15

1420
1,1

21
1,05

6. Energia liniar (EL)


Se determin cu relaia:
El = 60
n care:

Ua IS
[j/cm]
vS

(10)

este randamentul, cu valori n domeniul (0,50,7);


Ua - tensiunea arcului, n V;
IS - intensitatea curentului de sudare, n A;
vS - viteza de sudare, n cm/min.

4. Desfurarea lucrrii aplicative. Concluzii


n cadrul lucrrii practice, se vor determina parametrii regimurilor de sudare
electric manual cu electrozi nvelii pentru ansamblul prezentat n figura 4 (o mbinare
de col cu calibrul de 6 mm i o mbinare cap la cap cu prelucrare n X).

Fig. 4. Dimensiunile unei mbinrii de col cu calibrul de 6 mm i a unei mbinrii cap la cap cu
prelucrare n X.

48

Fig. 5. Surs de sudare universal ESAB ARISTO - LUD 320:


1- pistolet de sudare PSF 315; 2- redresor de sudare; 3- mecanism de avans srm electrod
MEK 4C; 4- pupitru electronic de comand PUA 1; 5- reductor de presiune cu debitmetru; 6butelie gaz protecie; 7- clem de mas.

Se consider c ansamblul este confecionat din oel OL 37.1. Rezultatele obinute


se vor centraliza n tabelul 6.
n partea a doua a lucrrii practice, se vor verifica parametrii regimurilor de sudare
calculai, pe o mbinare de col cu calibrul de 6 mm i o mbinare cap la cap cu prelucrare
n X, cu dimensiunile tablelor pentru probe de 25 x 100 x 250 mm.
Sursa de sudare utilizat este universal, de tip ESAB ARISTO LUD 320 i are
urmtoarele caracteristici tehnice (fig. 5):
Tensiune de alimentare: 400 V, 3 , 50/60 Hz;
DA 60 %: 320 A/32,8 V;
Plaja de reglare (MIG - MAG): 15 A/15 V (8 V) - 320 A/30 V; (MMA): 16 A/20 V
- 320 A / 32,8 V; (TIG): 4 A/10 V - 320 A/22,7 V;
Tensiune de mers n gol (MIG - MAG): (65 - 80) V;
Tensiune de mers n gol (MMA - TIG): (50 - 60) V;
Putere consumat la mersul n gol: 520 W;
Randament (MIG - MAG): 82%; (MMA): 84,5%; (TIG): 82%;
Factor de putere (MIG - MAG): 0,85; (MMA): 0,85; (TIG): 0,80;
Dimensiuni: 910 x 642 x 835 mm.
49

Mecanismul de avans srm electrod MEK 4C al sursei de sudare, are


urmtoarele caracteristici tehnice:
Alimentare: 42 V, 50/60 Hz;
Diametru srm electrod: 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm;
Viteza de avans srm: (1,9 - 25) m/min;
Putere consumat: 300 W;
Pistoletul de sudare MIG - MAG tip PSF 315 are urmtoarele caracteristici tehnice:
Curent de sudare maxim la DA 60% (CO2): 315 A i DA 60% (MIX, Ar): 285 A;
Diametru srm plin (oel): (0,8 - 1,2) mm; (Al i aliaje): (1,0 - 1,2) mm;
Diametru srm tubular: (1,0 - 1,2) mm;
Debit gaz protecie: (10 - 15) l/min;
Proba pentru mbinarea de col se va dispune pe masa port-prob n poziie
orizontal n jgheab, iar proba pentru mbinarea cap la cap cu prelucrare n X n poziie
orizontal. Dup depunerea fiecrui cordon de sudur se va verifica aspectul exterior, cu
ochiul liber sau cu lupa.

El, J/cm

Ve, cm/min

VS, cm/min

Seciune trecere, cm2

Seciune total
cordon, cm2

Numrul de treceri

Ua, V

Is, A

Diametru electrod,
mm
Natura curentului de
sudare

D g/A min

Tip nveli

T
X

Material de adaos

Simbol sudur

1
2

Grosime componente,
mm

Nr. crt.

Tabelul 6. Parametrii calculai ai regimurilor de sudare electric manual cu electrozi nvelii

n finalul lucrrii se vor compara regimurile de sudare calculate cu cele


experimentale.

50

LUCRARE APLICATIV NR. 5

STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE MAG CO2

1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje i domenii de


aplicare
Principiul procedeului de sudare MAG - CO2 este ilustrat n figura 1, iar n figura 2
este prezentat schema unei instalaii de sudare.

Fig. 1. Principiul procedeului de sudare MAG - CO2:


1 - custur; 2 - srm electrod; 3 - gaz protecie; 4 - eav flexibil pentru conducerea srmei; 5
- role pentru transportul srmei; 6 - sursa de curent; 7 - duza pentru gaz; 8 - pies; 9 - perdea de
gaz protector; 10 - arc electric.

La sudarea semimecanizat n medii de gaze protectoare MIG - MAG se poate


utiliza un post de sudare clasic, la care setarea se realizeaz n pai succesivi (fig. 3),
sau un post de sudare sinergic, la care reglarea se realizeaz cu un singur buton (fig. 4).
La acest procedeu de sudare, arcul electric este protejat de gazul de protecie activ i
arde ntre srma electrod i pies.
Procedeul MAG - CO2 prezint avantaje ca:
putere ridicat de topire, (3...4) Kg/h;
productivitate mare prin reducerea timpilor auxiliari pentru curirea zgurii;
deformaii reduse dup sudare, datorit densitilor mari de curent i a
vitezelor de lucru ridicate;
sensibilitate mic fa de oxizii sub form de rugin;
51

reducerea unghiului de prelucrare a rostului pentru sudare de la 6040,


datorit puterii mari de ptrundere.
Ca dezavantaje se pot meniona:
pierderi mari de material de adaos prin stropi de (7...8)%;
ardere important a elementelor de aliere din srma electrod.

Fig. 2. Schema unei instalaii de sudare MAG - CO2.

Fig. 3. Elementele componente i secvenele operaiei de setare ale unui post de sudare clasic:
a - echipament de protecie sudor; b - butelie gaz protecie; c - reductor de presiune cu
debitmetru; d - cablu de alimentare surs de sudare; e - comutator pornit/oprit; f - extensie cabluri
de legtur; g - cablu de mas; h - alimentator srm electrod; i - cabluri pistolet; j - pistolet de
sudare MIG - MAG; k - afiare parametri de sudare (Is i Ua); l - rol (tob) cu srm electrod;

52

1 - determinarea aproximativ a tensiunii arcului electric; 2 - reglarea grosier a tensiunii arcului


electric; 3 - reglarea fin a tensiunii arcului electric; 4 - reglarea vitezei de avans a srmei
electrod; 5 - aparate de msur ampermetru i voltmetru (opional); 6 - modificarea tensiunii
arcului electric; 7 - modificarea vitezei de avans a srmei electrod; 8 - selectare inductan (n
regim de scurt circuit).

Domeniile uzuale ale parametrilor de sudare MAG - CO2 sunt:


diametrul srmei electrod: (0,82,4) mm;
curentul de sudare: (50500) A;
tensiunea arcului: (2030) V;
viteza de sudare: (20150) cm/min;
debitul de gaz protector: (820) l/min.

Fig. 4. Elementele componente i secvenele operaiei de setare ale unui post de sudare sinergic:
a - echipament de protecie sudor; b - butelie gaz protecie; c - reductor de presiune cu
debitmetru; d - cablu de alimentare surs de sudare; e - comutator pornit/oprit; f - extensie cabluri
de legtur; g - cablu de mas; h - alimentator srm electrod; i - cabluri pistolet; j - pistolet de
sudare MIG - MAG; k - afiare parametri de sudare (Is i Ua); l - rol (tob) cu srm electrod;
1 - preafiaj (tip srm electrod, gaz protecie, diametru srm electrod i pulsatoriu cu/fr); 2 reglarea vitezei de avans a srmei electrod; 3 - reglarea fin a lungimii arcului electric (sau
tensiunii arcului electric).

Sudarea prin procedeul MAG - CO2 se aplic n toate cazurile att ca poziie de
sudare, ct i ca forme i dimensiuni de custur. Nu se poate aplica la sudarea oelurilor
aliate, la fonte i la metale neferoase datorit aciunii oxidante a dioxidului de carbon.

53

2. Stabilirea parametrilor tehnologici


Pentru stabilirea parametrilor tehnologici la sudarea MIG - CO2 se parcurg dou
etape principale:
A. Alegerea modului de transfer
La sudarea MAG - CO2 apare ca element specific, modul de transfer al metalului
topit prin coloana arcului electric. Acest transfer se poate realiza n dou moduri:
a. Transferul n arc scurt (short - arc) este caracteristic sudrii cu IS mici. Arcul
electric se ntrerupe periodic, n momentul n care se formeaz puntea de metal topit,
ntre srm i componentele de sudat.
Numrul ntreruperilor este de (100...200) ntr-o secund, fiind cu att mai mare cu
ct curentul de sudare este mai mare. Acest tip de transfer se folosete la sudarea
tablelor subiri i a structurilor la care deformaiile trebuie s fie mai mici.
b. Transferul n arc lung (spray - arc) este caracteristic sudrii cu IS mari.
Picturile de metal topit sunt foarte mici i formeaz un jet continuu de la srm spre
componente. Arcul electric arde continuu, ptrunderea este mai mare i pierderile prin
stropi mai reduse. Acest tip de transfer este cel mai folosit, utilizndu-se la sudarea
tablelor groase (S 5 mm).
B. Stabilirea parametrilor tehnologici n funcie de modul de transfer
1. Polaritatea curentului de sudare este determinat de modul de transfer.
Pentru transferul short - arc se folosete att polaritatea direct (DC-) ct i polaritatea
invers (DC+), iar pentru transferul spray - arc se folosete numai polaritatea invers
(DC+).
2. Diametrul srmei electrod (de) se alege funcie de modul de transfer adoptat,
de grosimea elementelor mbinrii i dimensiunile rostului.
3. Intensitatea curentului de sudare (IS) se stabilete n funcie de diametrul
srmei electrod i de modul de transfer cu ajutorul relaiilor urmtoare:
Short - arc:
IS = 125,5 de - 32,25 [A]

(1)

Spray - arc:
IS = - 67 de2 + 370 de - 78 [A]

(2)

n ambele relaii, de se exprim n mm, domeniul de valabilitate fiind: 0,8 de 2,4


mm. Alte date privind corelaia ntre de i IS sunt prezentate n tabelul 1.

54

Tabelul 1. Corelaia ntre diametrul srmei electrod i curentul de sudare


de,
mm
0,8
1,0
1,2
1,6
2,4

IS, A
minim
50
80
120
200
400

maxim
180
230
280
400
600

4. Tensiunea arcului (Ua) se stabilete cu relaia:


Ua = 15 + 0,05 IS [V]

(3)

5. Viteza de sudare (vS) se determin cu relaia:


vS =
n care:

100 A d
[cm/min]
6 Ft

(4)

Ad este rata depunerii, [Kg/or];


Ft - seciunea unei treceri, [cm2];

- densitatea metalului depus, [g/cm2];


Rata depunerii se stabilete cu relaia:
A d = 3 10 5 IS2 + 10 3 IS + 0,5 [kg/or]

(5)

Seciunea unei treceri se stabilete cu relaia:


Ft =
n care:

Fr
[cm2]
nt

(6)

Fr este seciunea total a cordonului, [cm2];


nt - numrul de treceri.
6. Viteza de avans a srmei electrod (ve) se stabilete cu relaia:
v e = 400

Ft v S
d2e

[cm/min]

(7)

7. Debitul gazului de protecie (DG) este influenat de forma constructiv a


mbinrii, de intensitatea curentului de sudare, de tensiunea arcului, de viteza de sudare
i de mediul de lucru.
Valorile recomandate pentru debitul gazului de protecie sunt: DG = (12 - 14) l/min
la IS= (50 - 150) A i DG= (18 - 20) l/min la IS= (150 - 350) A.
8. Energia liniar (EL) se determin n funcie de randamentul = (0,6...0,8) cu
relaia:
El = 60

Ua IS
[j/cm]
vS

(8)

55

3. Desfurarea lucrrii aplicative. Concluzii


n cadrul lucrrii practice, se vor determina parametrii regimurilor de sudare MAG CO2 pentru ansamblul prezentat n figura 5 (o mbinare de col cu calibrul de 6 mm i o
mbinare cap la cap cu prelucrare n X). Se consider c ansamblul este confecionat din
oel OL 37.1. Rezultatele obinute se vor centraliza n tabelul 2.

Fig. 5. Dimensiunile a unei mbinri de col cu calibrul de 6 mm i a unei mbinri cap la cap cu
prelucrare n X.

n partea a doua a lucrrii practice, se vor verifica parametrii regimurilor de sudare


MAG - CO2 calculai, pe o mbinare de col cu calibrul de 6 mm i o mbinare cap la cap
cu prelucrare n X, cu dimensiunile tablelor pentru probe de 25 x 100 x 250 mm,
prelucrate conform figurii 2. Pentru verificarea parametrilor, se va utiliza sursa de sudare
universal tip ESAB ARISTO LUD 320.

El, J/cm

Ve, cm/min

VS, cm/min

Seciune trecere, cm2

Seciune total cordon,


cm2

Numrul de treceri

Ua, V

Is, A

Natura curentului de
sudare

Diametrul srmei
electrod, mm

Ad, Kg/or

Mod de transfer

Material de adaos

Grosime componente,
mm

Simbol sudur

Nr. crt.

Tabelul 2. Parametrii calculai ai regimurilor de sudare MAG - CO2

T
X
Proba pentru mbinarea de col se va dispune pe masa port-prob n poziie orizontal n
jgheab, iar proba pentru mbinarea cap la cap cu prelucrare n X n poziie orizontal. Dup
depunerea fiecrui cordon de sudur se va verifica aspectul exterior, cu ochiul liber sau cu lupa.
n finalul lucrrii se vor compara regimurile de sudare calculate cu cele experimentale.

56

LUCRARE APLICATIV NR. 6

STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE WIG

1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje i domenii de


aplicare
Principiul procedeului de sudare WIG este ilustrat n figura 1, iar n figura 2 este
prezentat schema unei instalaii de sudat.

Fig. 1. Principiul procedeului de sudare WIG:


1 - arc electric; 2 - custur; 3 - metal de adaos; 4 - electrod de wolfram; 5 - suport electrod cu
duz; 6 - gaz protecie; 7 - sursa de curent; 8 - pies; 9 - perdea de gaz protector.

Fig. 2. Schema unei instalaii de sudare WIG.

57

La sudarea WIG, arcul electric aste amorsat ntre un electrod nefuzibil din wolfram
i piesa de sudat. Aportul de material de adaos se realizeaz prin introducerea manual
sau automat n coloana arcului electric a unei srme de adaos care se topete,
picturile fiind dirijate n zona custurii.
Amorsarea arcului electric de sudare se poate face prin contact (fig. 3.a) sau cu
ajutorul unui dispozitiv de amorsare cu nalt frecven HF (fig. 3.b).

b
Fig. 3. Dispozitiv de amorsare prin contact (a) i cu amorsare HF (b).

Procedeul de sudare WIG are urmtoarele avantaje:


calitate excelent a sudurii datorat proteciei oferite de gazul inert;
lipsa stropirii;
posibilitatea controlului independent al sursei termice i al introducerii de
material de adaos;
nu este necesar curirea mbinrii sudate (lipsa zgurii);
control excelent asupra modului de formare a rdcinii sudurii;
se poate aplica n toate cazurile (poziii de sudare, forme i dimensiuni de
custur, tipuri de materiale de baz).
Ca dezavantaje se pot meniona:
coeficient de depunere mic i implicit productivitate redus;
pregtire corespunztoare a operatorului sudor;
dificulti de asigurare a proteciei gazoase n spaii deschise;
pre ridicat al gazelor inerte.
58

Domeniile uzuale ale parametrilor de sudare WIG sunt:


diametrul electrodului nefuzibil: (0,56,3) mm;
curentul de sudare: (10300) A;
tensiunea arcului electric: (1030) V;
debitul de gaz (argon): (515) l/min;
viteza de sudare: (1030) cm/min;
diametrul materialului de adaos: (25)mm.
Procedeul WIG se preteaz cu precdere la sudarea tablelor subiri, a evilor,
straturilor de rdcin, aluminiului, oelurilor aliate, cuprului i al metalelor reactive. Se
utilizeaz curent continuu sau alternativ, sursa de sudare avnd caracteristic extern
cztoare. Procedeul poate fi aplicat n variant manual, semimecanizat, mecanizat,
automatizat sau robotizat.

2. Parametrii regimului de sudarea WIG


Principalii parametri de sudare WIG care trebuie stabilii sunt urmtorii:
1. Natura i polaritatea curentului de sudare
La sudarea WIG n curent continuu cu polaritate invers ( DC+ ) ionii grei de argon
bombardeaz componentele de sudat i electronii uori i rapizi bombardeaz electrodul
nefuzibil. Microsablarea metalelor de baz acoperite cu oxizi greu fuzibili nltur operaia de
curare a componentelor nainte de sudare. Bombardamentul cu electroni uori provoac
nclzirea suplimentar a electrodului nefuzibil i deci uzura sa prematur. Acest fenomen este
evitat prin micorarea curentului de sudare sau mrind diametrul electrodului.
n cazul sudrii WIG n curent continuu cu polaritate direct ( DC ) nu se produce nici
microsablarea i nici nclzirea suplimentar a electrodului nefuzibil. Se poate suda cu un curent
de sudare mai mare sau cu un diametru de electrod mai mic. La sudarea WIG n curent alternativ
arcul electric este mai puin stabil. Datorit acestui fapt se ridic tensiunea de sudare la
(100450) V i se introduc cureni de nalt frecven pentru a ioniza suplimentar spaiul arcului
electric. Se folosesc cureni de sudare cu 25% mai mari dect n cazul sudrii DC+ .
2. Diametrul electrodului de wolfram (de)
Se determin n funcie de grosimea componentelor de sudat:

de = - 0,024 S2 + 0,769 S + 0,242 [mm]

(1)

n care S este grosimea componentelor de sudat, n mm.


Relaia este valabil pentru 1 S 15 mm. Se va alege cea mai apropiat valoare
standardizat a diametrului electrozilor de valoarea calculat (de = 1,0; 1,2; 1,6; 2,4; 3,2; 4,8; 6,3;
9,5; 12,7 mm).

59

Pregtirea electrodului nefuzibil pentru sudarea WIG difer dup natura i polaritatea
curentului de sudare. n figura 2 este artat modul de pregtire a vrfului electrodului nefuzibil (a),
aspectul su n timpul sudrii (b) i forma custurii (c).
Bilanul termic al cldurii produse n arcul electric este urmtorul:
AC - cldura se mparte egal ntre componentele de sudat i electrodul nefuzibil;
DC+ - 1/3 din cldur merge la componentele de sudat i 2/3 la electrodul nefuzibil;
DC- - 2/3 din cldur merge la componentele de sudat i 1/3 la electrodul nefuzibil.
3. Intensitatea curentului de sudare (IS)
Se stabilete n funcie de de i de natura si polaritatea curentului de sudare, astfel:

( DC+ ): IS = 14 de 5 [A]

(2)

( DC ): IS = 92 de 42 [A]

(3)

( AC ): IS = 67 de 37 [A]

(4)

4. Diametrul srmei electrod (dS)


Se stabilete funcie de de (tabelul 1).
Tabelul 1. Corelaia ntre diametrul electrodului de wolfram de i diametrul srmei dS
de, mm
dS, mm

1,0
1,52,0

1,6
2,02,5

2,4
2,03,0

3,2
2,03,0

4,8
3,05,0

6,3
5,06,0

5. Tensiunea arcului (Ua)


Se stabilete funcie de intensitatea curentului de sudare cu relaia:

Ua = 10 + 0,04 IS [U]

(5)

6. Debitul de gaz protector (DG)


Se stabilete tot n funcie de diametrul electrodului de wolfram (tabelul 2).
Tabelul 2. Corelaia ntre diametrul electrodului de wolfram i debitul de gaz protector (Ar)
de, mm

1,0

1,6

2,4

3,2

4,8

6,3

DG, l/min

4,06,0

4,06,0

5,07,0

6,09,0

7,010,0

10,012

n cazul folosirii heliului drept gaz protector, valorile din tabel se majoreaz cu 100%.
7. Viteza de sudare (vS)
Se determin n cazul cnd se utilizeaz material de adaos cu relaia:

vS =

100 A D
[cm/min]
6 Ft

(6)

n care AD este rata depunerii calculat cu relaia:

60

AD = 0,192 10 2 IS + 0,148 [kg/or]

(7)

Ft este seciunea unei treceri, n cm2;

n care:

- densitatea metalului depus, n [g/cm2].

3. Desfurarea lucrrii aplicative. Concluzii


n cadrul lucrrii aplicative, se vor determina parametrii regimurilor de sudare WIG
pentru ansamblul prezentat n figura 2 (o mbinare de col cu calibrul de 5 mm i o
mbinare cap la cap cu prelucrare n V). Se consider c ansamblul este confecionat din
oel inoxidabil tip 10TiNiCr180. Rezultatele obinute se vor centraliza n tabelul 3.

Fig. 3. Dimensiunile unei mbinri de col cu calibrul de 5 mm i a unei mbinri cap la cap cu
prelucrare n V.

Proba pentru mbinarea de col se va dispune pe masa de sudat n poziie


orizontal, iar proba pentru mbinarea cap la cap cu prelucrare n V, n poziie orizontal.
Dup depunerea fiecrui cordon de sudur se va verifica aspectul exterior, cu ochiul liber
sau cu lupa.

vS, cm/min

Seciune trecere,
mm2

Seciune total
cordon, mm2

Numr treceri

Ua, V

IS, A

DG, l/min

Diametru srm dS,


mm

Diametru electrod
de, mm

Natur curent
sudare

T
V

Material de adaos

Simbol sudur

1
2

Grosime elemente,
mm

Nr. crt.

Tabelul 3. Parametrii calculai ai regimurilor de sudare WIG

n finalul lucrrii se vor compara regimurile de sudare calculate cu cele


experimentale.

61

LUCRARE APLICATIV NR. 7

STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE SUB


STRAT DE FLUX

1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje, i domenii de


utilizare
Sudarea sub strat de flux este un procedeu de sudare de mare productivitate i
economicitate, semimecanizat sau automatizat, la care arcul electric se formeaz ntre
piesele de sudat (2) i srma electrod (8) sub un strat de flux (4). Cordonul de sudur
rezultat (12) este acoperit cu un strat de zgur (11), care se ndeprteaz uor dup
rcire. Srma electrod este nfurat pe toba (7) i antrenat spre arcul electric de
sudare de un sistem de role antrenate de un motor electric de curent alternativ sau de
curent continuu. Fluxul depozitat n buncrul (6) este depus n faa srmei electrod prin
tubul (5). Principiul sudrii sub strat de flux este prezentat n figura 1.

Fig. 1. Principiul de sudrii sub strat de flux:


1 - arcul electric; 2 - piese de sudat; 3 - zgur topit; 4 - strat de flux; 5 - tub alimentare flux; 6 rezervor cu flux; 7 - toba cu srm; 8 - srma electrod; 9 - piese de contact; 10 - sursa de sudare;
11 - zgur; 12 - cordon de sudur; 13 - baia de metal topit.

Principalele avantaje ale sudrii sub strat de flux sunt:


62

calitatea sudurii depinde mult mai puin de operatorul sudor dect la

procedeul SE;
probabilitate mic de formare a defectelor;
productivitatea este mai ridicat, de (520) ori fa de SE;
consumuri energetice cu (30...40)% mai reduse la aceeai cantitate de MD;
curenii de sudare la acelai de sunt mult mai mari la SF dect la SE;
fluxul realizeaz o bun protecie i favorizeaz formarea unei custuri
compacte i aspectuoase;
cantitate redus de fum degajat n urma procesului de sudare;
gradul de folosire al MA (srmei electrod) este apropiat de unitate;
Principalele dezavantaje la sudarea sub strat de flux constau n:
se pot suda eficient numai cordoane drepte i circulare cu diametru relativ
mare, a cror lungime depete un metru, numai n poziie orizontal i
orizontal n jgheab;
imposibilitatea supravegherii arcului electric de sudare;
cost ridicat al instalaiilor de sudare;
operaii suplimentare pentru evacuarea zgurii de pe custura de sudur;
necesitatea prelucrrii precise a componentelor pentru ca materialul depus s
fie aezat corect n rostul de sudur, arcul electric fiind acoperit;
se sudeaz n mod curent oeluri nealiate, cu puin carbon i aliate
(inoxidabile) dar i materiale neferoase (Ni, Cu i aliaje tip monel).
Domeniile uzuale ale parametrilor de sudare sub strat de flux sunt:
diametrul srmei electrod: (2...6(8)) mm;
curentul de sudare: (200...1400(4000)) A;
tensiunea arcului: (25...45) V;
viteza de sudare: (15...200) cm/min;
rata depunerii: (3...40(60)) kg/h;
densitatea de curent: (10...15) A/mm2.
Procedeul de sudare sub strat de flux se aplic la fabricarea de recipiente sub
presiune i conducte, industria naval, industria chimic, construcii metalice i la
ncrcarea suprafeelor cu aliaje speciale ale pieselor supuse la uzur, rezisten la
ageni chimici etc. Se pot suda fr prelucrarea rostului grosimi pn la 15 mm i cu
prelucrarea n V a rostului, grosimi pn la 25 mm. Se poate suda n curent alternativ
(AC) sau n curent continuu (DC).

2. Parametrii regimului de sudare sub strat de flux


Principalii parametrii tehnologici care trebuie stabilii sunt urmtorii:
1. Natura i polaritatea curentului de sudare
63

La stabilirea lor se va ine seama de urmtoarele:


n cazul cnd este necesar s se sudeze cu vitez mare i s se realizeze o
ptrundere mare, se va utiliza curent continuu cu polaritate direct (DC );
Cnd umplerea rapid a rostului este important se va folosi curent continuu
+
cu polaritate invers (DC ). Curentul continuu de polaritate invers se mai

folosete Ia suduri de col, Ia ncrcarea prin sudare i n general n toate cazurile


cnd participarea MB Ia formarea custurii trebuie s fie minim:
Meninndu-se Ia aceeai valoare intensitatea curentului de sudare i
diametrul electrodului, dac se schimb polaritatea curentului de sudare de Ia
+
DC Ia DC , tensiunea arcului electric trebuie mrit cu aproximativ 4 V pentru a
menine aceeai form a cordonului de sudur;
Curentul alternativ (AC) este recomandat n toate cazurile cnd suflajul
magnetic deranjeaz cum ar fi sudarea cu mai multe srme. Sudarea n curent
alternativ este ceva mai dificil deoarece arcul electric are stabilitate mai mic.
La stabilirea naturii i polaritii curentului de sudare trebuie s se in seama i de
recomandrile productorului fluxului folosit la sudare.
2. Diametrul srmei electrod (de)
se alege n funcie de grosimea tablelor, dimensiunile rostului i echipamentul de
sudare care va fi folosit.
3. Intensitatea curentului de sudare (IS)
se stabilete funcie de diametrul srmei electrod folosite Ia sudare. Conform
recomandrilor Institutului Internaional de Sudur (I.I.S.), curentul minim (ISmin) i
curentul maxim (ISmax) trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
Is min = 162,5 de - 190 [A]

(1)

Is max = 13 de2 + 147 de - 87 [A]

(2)

Folosind aceste relaii se poate calcula i curentul mediu de sudare:


IS med =

IS min + IS max
2

= 6,5 de 2 + 154,75 de 138,5 [A]

(3)

Relaiile (1), (2) i (3) sunt valabile n intervalul: 2 de 12 mm. Pentru stabilirea
intensitii curentului de sudare se pot folosi i valorile prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1. Valorile curenilor de sudare minimi, medii i maximi
de,
mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
6,0

IS min,
A
135
220
340
460
620
785

IS med,
A
200
290
430
585
800
1025
64

IS max,
A
260
360
530
710
970
1260

Valoarea stabilit pentru intensitatea curentului de sudare trebuie comparat cu


valoarea maxim permis a curentului de sudare pentru fluxul folosit Ia realizarea
mbinrii.
4. Tensiunea arcului (Ua)
Se poate stabili n funcie de intensitatea curentului de sudare i de diametrul
srmei electrod cu relaia:
Ua = 20
n care

0,05
Is 1 [V]
de

(4)

Is este intensitatea curentului de sudare, n A;


de - diametrul srmei electrod, n mm.
Pentru determinarea tensiunii arcului se pot folosi i valorile din tabelul 2.

Tabelul 2. Recomandri privind alegerea tensiunii arcului electric n funcie de intensitatea


curentului de sudare i de diametrul srmei electrod
IS, A

de < 4 mm
3234
3234
3640
3840
-

180300
301500
501600
601700
701850
8511000
10011200

Ua, V

de 4 mm
4042
4043
4044

5. Viteza de sudare (vs)


Se determin cu relaia:
vS =
n care:

100 A d
[cm/min]
6 Ft

(5)

Ad este rata depunerii, n kg/or;


Ft - seciunea unei treceri, n cm2

- densitatea MD, n g/cm3.


Rata depunerii se stabilete cu relaia:
A d = 5,28 10
n care:

IS + 3,28 10

2
5 IS

de

[Kg/or]

(6)

Is este intensitatea curentului de sudare, n A;


de - diametrul srmei electrod, n mm.

Relaia (6) este valabil pentru sudarea n curent continuu, polaritate invers
(DC ) i pentru o lungime liber a srmei electrod L1 = 25 mm.
+

65

n cazul sudrii cu alte tipuri de curent, valorile obinute cu relaia (6) se


corecteaz astfel:
Ad (DC-) = 1,5 Ad (DC+)

(7)

Ad (AC) = 1,25 Ad (DC+)

(8)

n toate cazurile Ad crete liniar cu Ll coeficientul fiind de 0,175 kg/or pentru


fiecare milimetru.
Seciunea unei treceri, Ft este:
Ft =

Fr
[cm2]
nt

(9)

Fr este seciunea total a cordonului, n cm2;


nt - numrul de treceri.
Seciunea total a cordonului, Fr se determin din considerente geometrice.

n care:

6. Viteza de avans a srmei electrod (ve)


Determinarea acestui parametru se bazeaz pe faptul c seciunea unei treceri Ft
la naintarea arcului cu viteza vS trebuie s se realizeze cu seciunea srmei electrod
care nainteaz cu viteza ve. Rezult c:
v e = 400

n care:

Ft v s
d2e

[cm/min]

(10)

Ft este seciunea unei treceri, n cm2;


vS - viteza de sudare, n cm/min;
de - diametrul srmei electrod, n mm.

Funcie de valorile parametrilor tehnologici calculai, se poate determina energia


liniar folosit la sudare cu relaia:
El = 60
n care:

Ua Is
[J/cm]
vs

(11)

este randamentul, cu valori cuprinse ntre 0,90,95;


Ua - tensiunea arcului, n V;
IS - intensitatea curentului de sudare, n A;
vS - viteza de sudare, n cm/min.

3. Desfurarea lucrrii aplicative. Concluzii


n cadrul lucrrii practice, se vor determina parametrii regimurilor de sudare sub
strat de flux pentru ansamblul prezentat n figura 2 (o mbinare de col cu calibrul de 6
mm i o mbinare cap la cap cu prelucrare n V). Se consider c ansamblul este
confecionat din oel OL 37.1. Rezultatele obinute se vor centraliza n tabelul 3.
66

Fig. 2. Dimensiunile unei mbinri de col cu calibrul de 6 mm i a unei mbinri cap la cap cu
prelucrare n V.

n partea a doua a lucrrii practice, se vor verifica parametrii regimurilor de sudare


calculai pe o mbinare de col cu calibrul de 6 mm i o mbinare cap la cap cu prelucrare
n V, cu dimensiunile tablelor pentru probe de 25 x 100 x 500 mm, prelucrate conform
figurii 2. Pentru verificarea parametrilor, se va utiliza tractorul de sudare AST - 3 (fig. 3) i
sursa de sudare tip RSAR - 1000 cu urmtoarele caracteristici tehnice:
curentul nominal de sudare: 1000 A;
durata activ: 80%;
curentul minim de sudare: 200 A;
tensiunea de mers n gol: max. 60 V;
curentul maxim absorbit din reea: 110 A;
tensiunea de alimentare: 380 V;
reglarea curentului: continuu cu amplificatoare magnetice;
caracteristica extern: rigid.

Fig. 3. Tractor de sudare AST-3:


1 - reductorul pentru antrenarea srmei electrod; 2 - buncr de flux; 3 - mecanism de ndreptare a
srmei; 4 - motor; 5 - cutie cu butoane de comand; 6 - reductorul tractorului; 7 - caset pentru
srma electrod; 8 - dispozitiv pentru nclinarea capului de sudare; 9 - dispozitiv de apsare pentru
67

fixarea n poziie a capului de sudare; 10 - dispozitiv de presare pentru ghidarea srmei electrod;
11 - pies de contact.

El, J/cm

Ve, cm/min

Vs, cm/min

Seciune trecere, cm2

Seciune total
cordon

Numr treceri

US, V

IS, A

Natura curent sudare

Diametrul srmei,
mm

Ad, Kg/or

T
V

Material de adaos

Simbol sudur

1.
2.

Grosime elemente

Nr. crt.

Tabelul 3. Centralizarea parametrilor regimurilor de sudare

Tabelul 4. Vitezele de avans a srmei electrod pentru tractorul AST - 3


m/or
60
66
72
79
86
93
102
110
118

Z1
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Z2
39
38
37
36
35
34
33
32
31

m/or
128
138
149
161
173
187
202
218
236

Z1
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Z2
30
29
28
27
26
25
24
23
22

m/or
254
276
300
325
354
386
425
465

Z1
32
33
34
35
36
37
38
39

Z2
21
20
19
18
17
16
15
14

Tabelul 5. Vitezele de sudare pentru tractorul AST - 3


m/or
16
18
19,5
21,5
23
25
27,5
29,5
32

Z1
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Z2
39
38
37
36
35
34
33
32
31

m/or
34,5
37,5
40,5
43,5
47
50,5
54,5
59
63,5

Z1
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Z2
30
29
28
27
26
25
24
23
22

m/or
69
74,5
81
88
96
104
114
126

Z1
32
33
34
35
36
37
38
39

Z2
21
20
19
18
17
16
15
14

Tractorul de sudare AST - 3 asigur reglarea n trepte a vitezelor de avans a


srmei electrod i de sudare (Tabelele 4 i 5).
Viteza de sudare se va rotunji la valoarea imediat superioar din tabelul 4, se va
nlocui n relaia de calcul a vitezei de avans a srmei electrod, iar aceasta se va rotunji n
mod analog la valoarea imediat superioar din tabelul 5.
Probele pentru mbinrile de col i cap la cap cu prelucrare n V, se vor dispune
pe masa de sudat n poziie orizontal. Dup depunerea fiecrui cordon de sudur se va
verifica aspectul exterior, cu ochiul liber sau cu lupa.
n finalul lucrrii se vor compara regimurile de sudare calculate cu cele
experimentale.

68

BIBLIOGRAFIE
1. Slgean, T. - Sudarea cu arcul electric - Editura Facla - Timioara,1977
2. Zgura, G., Raileanu, D., Scorobetiu, L. - Tehnologia sudrii prin topire Editura
Didactic i Pedagogic - Bucureti,1983.
3. Slgean T., Tehnologia procedeelor de sudare cu arc - Editura Tehnic, Bucureti,
1985.
4. Slgean, T.- Tehnologia sudrii metalelor cu arcul electric - Editura Tehnic Bucureti 1986.
5. Slgean, T., Mlai, D., Voda, M. - Optimizarea sudrii cu arcul electric Editura
Tehnic - Bucureti 1988.
6. Miciol V., Scorobeiu L., Jora M., Milos L, Bazele proceselor de sudare - Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
7. Popovici V., ontea S., Popa N., arlu C, Milos L., Nanu S. - Ghidul lucrrilor de
sudare, tiere, lipire, Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1984.
8. Anghelea N., Matragoci C, Grigora A., Popovici V. - Sudarea n mediu de gaze
protectoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
9. Teodorescu, C.,C. Mocanu, D. R. Buga, M. - mbinri sudate - Editura Tehnic Bucureti 1972.
10. Constantin E., Tehnologia sudrii prin topire, Partea I - Bazele tehnologice ale sudrii
prin topire, Universitatea din Galai, 1993.
11. Constantin E., Tehnologia sudrii prin topire, Partea II Tehnologia procedeelor de
sudare, Universitatea din Galai, 1994.
12. Constantin, E. - Modelarea matematica a dinamicii transferului masic prin arcul
electric de sudare - Lucrrile celei de a 8-a Conferine Naionale "Tehnologii
moderne de sudare" Galai - 1993.
13. Chesa, I., Lascu - Simion, N. Nedelcu, C. Rizescu, C. Tedorescu, M. - Alegerea i
utilizarea oelurilor - Editura Tehnic - Bucureti 1984.
14. Surgean, I. - Electrozi, fluxuri i srme pentru sudare - Editura Facla Timioara,
1976
15. Morariu, S. - Transformri n mbinrile sudate ale oelurilor - Editura Facla Timisoara 1984
16. Oprea, F., s.a. - Teoria proceselor metalurgice Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1984
17. Popescu, I. I., Ciobotaru, D. S. - Bazele fizicii plasmei - Editura Tehnic - Bucureti
1987.
69

18. Le Gonic, R. - Precis de soudage, brasage et techniques connexes - Eyrolles-Paris


1978
19. Breazu, M. Konig, H., Nutescu, N., Radulescu, C. - ndrumtorul sudorului - Editura
Tehnic - Bucureti 1975.
20. Miclosi, V., Lupescu, I. - Sudarea prin topire a oelurilor aliate, Editura Tehnic Bucureti 1970
21. Safta, V. - Controlul mbinrilor i produselor sudate - Editura Facla Timioara 1984.
22. Rileanu, D., Nitu, V., Achimfa, S. - Tehnologia sudrii prin topire - ndrumar de
laborator - Universitatea din Galai - 1988.
23. Dehelean, D. - Tehnologia sudrii prin topire - vol. II - curs - Universitatea tehnic
Timioara - 1993.
24. Dehelean D. - Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997.
25. Subu, T., Dumitrescu, T.,Stoian, T., Calarasu, S., Petrascu, I. - ncrcarea prin
sudare i metalizare pentru recondiionarea pieselor i fabricarea de piese noi O.I.D.-ISIM-1992.
26. Rellensmann, K. H. - Moderne Sehwers und Schneidtechnik - Handwerk und
Technik - 1984.
27. Berinde V. - Agenda sudorului, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
28. Burc M., Negoiescu S. - Sudarea MIG - MAG, Editura Sudura, Timioara, 2002.
29. Echim I., Lupescu l. - Tehnica sudrii prin topire a metalelor i aliajelor - 150 ntrebri
i rspunsuri, Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
30. Machedon T. P., Andreescu F. G. - Materiale metalice pentru produse sudate, Tom
II, Voi. 1, Editura Lux Libris, Braov, 1996.
31. Miciol V., Andreescu F., Lupu V. - Echipamente pentru sudare, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984.
32. Mihilescu D. - Procedee conexe sudrii, TOM III, Vol. 4, Editura Lux Libris, Braov,
1997.
33. Mihilescu D. - Procedee conexe sudrii, Lucrri practice, Universitatea "Dunrea de
Jos" Galai, 1997.
34. Morariu t. - Transformri n mbinrile sudate ale oelurilor, Editura Facla,
Timioara, 1984.
35. Srbu I. - Tehnologia sudrii prin topire, Editura Tehnica - Info, Chiinu, 2000.
36. *** STAS 500/2 - 80: Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci i condiii tehnice
de calitate.
37. *** STAS 880 - 88: Oeluri carbon de calitate pentru tratament termic destinate
construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate.
38. *** STAS 1126 - 87: Sudarea metalelor. Srm plin de oel pentru sudare.
39. *** STAS 1494 - 75: Azot gazos i lichid.
40. *** STAS 2031 - 77: Oxigen tehnic gazos i lichid.
41. *** STAS 2883/3 - 91: Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
70

pentru temperaturi ambiant i ridicat. Mrci i condiii tehnice.


42. *** STAS 3100 - 85: Hidrogen tehnic comprimat.
43. *** STAS 5555/1 - 81: Sudarea metalelor. Terminologie general.
44. *** STAS 5555/2 - 80: Sudarea metalelor. Procedee de sudare. Clasificare i
terminologie.
45. *** STAS 7956 - 85: Argon gazos i lichid.
46. *** STAS 8183- 80: Oeluri nealiate pentru evi.
47. *** STAS 8324- 86: Oeluri pentru construcii navale. Mrci i condiii tehnice de
calitate.
48. *** STAS 9021/1 - 89: Oeluri cu granulaie fin pentru construcii sudate. Mrci i
condiii tehnice de calitate.
49. *** STAS 11587- 83: Sudarea metalelor. Srm tubular pentru sudare i ncrcare.
50. *** STAS 12090 - 82: Sudarea metalelor i procedee conexe. Dispozitive pentru
mecanizare. Clasificare i terminologie.
51. *** STASR 12495 - 86:mbinri sudate. Metode de verificare a calitii.
52. *** SE EN 439 - 96: Materiale pentru sudare consumabile. Gaze de protecie pentru
sudare i tiere cu arc electric.
53. *** SE EN 440 - 96: Materiale pentru sudare consumabile. Srme electrod i
depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector a
oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare.
54. *** SR EN 444 - 99: Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea
radiografic cu raze X i gama a materialelor metalice.
55. *** SE EN 499 - 97: Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea
manual cu arc electric a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare.
56. *** SR EN 571/1 - 99: Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante.
Partea 1: Principii generale.
57. *** SE EN 757 - 98: Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea
manual cu arc electric a oelurilor cu limit de curgere ridicat. Clasificare.
58. *** SE EN 758 - 98: Materiale pentru sudare. Srme tubulare pentru sudarea cu arc
electric cu sau fr gaz protector a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare.
59. *** SE EN 759 - 98: Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a metalelor
de adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i marcare.
60. *** SR EN 970 - 99: Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire.
Examinarea vizual.
61. ***SE EN 1125/1 - 91: Sudarea metalelor. Electrozi nvelii pentru sudarea cu arc
electric. Condiii tehnice generale de calitate.
62. *** SE EN 1599 - 99: Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea
manual cu arc electric a oelurilor termorezistente. Clasificare.
63. *** SR EN 1714/2000: Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu
ultrasunete a mbinrilor sudate.
71

64. ***SR2962 - 97: Dioxid de carbon lichefiat.


65. *** SR EN 10025 + Al - 94: Produse laminate la cald din oeluri de construcie
nealiate. Condiii tehnice de livrare.
66. *** SR EN 10113/2 - 95: Produse laminate la cald din oeluri de construcii sudabile,
cu granulaie fin. Condiii de livrare pentru oeluri n stare normalizat/laminate
normalizat.
67. *** SR EN 10113/3 - 95: Produse laminate la cald din oeluri de construcii sudabile,
cu granulaie fin. Condiii de livrare pentru oelurile laminate termomecanic.
68. *** SR EN 10137/2 - 98: Table i platbande de oel pentru construcii cu limit de
curgere ridicat n stare clit i revenit sau durificat prin precipitare. Condiii de
livrare a oelurilor n stare clit i revenit.
69. *** SR EN 10137/3 - 98: Table i platbande de oel pentru construcii cu limit de
curgere ridicat n stare clit i revenit sau durificat prin precipitare. Condiii de
livrare a oelurilor durificate prin precipitare.
70. *** SR EN 10155 - 95: Oeluri de construcie cu rezisten mbuntit la coroziune
atmosferic. Condiii tehnice de livrare.
71. *** SR EN 10210/1 - 94: Profiluri cave finisate la cald pentru construcii oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Condiii tehnice de livrare.
72. *** SR EN 20692 - 94: Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc
electric n mediu de gaz protector i sudare cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor
de mbinat din oel.
73. *** SR EN 22553 - 95: mbinri sudate i lipite. Reprezentri simbolice pe desen.
74. *** SR EN ISO 6520/1 - 99: Sudare t procedee conexe. Clasificarea imperfeciunilor
geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudare prin
topire.
75. Catalog - Mrci de oeluri produse de ISPAT SIDEX S.A. Galai.
76. *** FRO - Catalog consumabile de sudare, S.C. Ductil" S.A. Buzu.
77. *** FRO - Catalog echipamente de sudare i tiere cu arc electric, S.C. Ductil" S.A.
Buzu.
78. *** FRO - Catalog accesorii pentru sudare, S.C. Ductil" S.A. Buzu.
79. *** Gaze de protecie la sudare. Dezvoltare - consultan - utilizare, Linde Gaz
Romnia S.R.L. Timioara.
80. *** Norme specifice de securitate a muncii pentru sudarea i tierea metalelor, Vol. 2,
Ministerul Muncii i Proteciei Sociale, Protecia Muncii, 1998.
81. *** Cataloage ale unor firme productoare de echipamente de sudare.

72