Asamblri

Prof. dr. ing. Lorena Deleanu

Asamblri
Din considerente tehnologice, funcionale, sau chiar financiare,
realizarea unui ansamblu sau a unui element necesit mai multe
piese; legtura dintre ele se realizeaz prin asamblri.
Acestea influeneaz mult fiabilitatea sistemelor tehnice;
se pot realiza cu organe de maini speciale, prin procedee
tehnologice specifice sau combinaii ale acestora.
O asamblare poate ndeplini una sau, simultan, mai multe funcii:
funcia de asamblare propriu-zis care asigur transmiterea
sarcinilor prin piese n condiiile anulrii sau limitrii
deplasrilor lor relative;
funcia de reglare a unor parametri dimensionali sau mecanici,
de limitare a micrii;
funcia de siguran prin distrugerea unui organ de main
relativ ieftin, n anumite condiii, n scopul protejrii unui
ansamblu scump i evitarea unor avarii cu consecine grave;
funcia de etanare.

Asamblri sudate
Procesul tehnologic de sudare: realizarea unei asamblri nedemontabile prin
nclzirea, cu sau fr apsare, a dou sau mai multe piese, cu sau fr
material de adaos; materialele, n zona de contact, se aduc n stare topit sau
plastic prin aport de energie termic.
Domeniu de aplicabilitate: construcia de maini, industria naval,
recipiente, construcii metalice, industria automobilelor, reele termice,
recondiionri, tieri de semifabricate.
Avantaje:
obinerea de subansamble care, prin alte procedee (turnate, nituire) ar fi
mari consumatoare de energie i materiale,
nu exist suprapuneri i nici elemente de asamblare ca nituri sau
uruburi;
pregtirea i sudarea pieselor sunt relativ simple i necesit instalaii i
aparatur mai puin costisitoare fa de turnare;
se pot obine forme complicate cu piese simple.
Dezavantaje:
calitatea custurii depinde de executant;
n zona sudat apar concentratori mari de eforturi ce determin tensiuni
remanente modificnd, n timp, forma ansamblului;
rezistena la oboseal a unui ansamblu sudat este mai mic comparativ cu
cea a aceluiai ansamblu dar fr suduri.

Asamblri sudate

n funcie de procesele ce au loc n zona sudat, sudarea se execut prin:

- topirea zonelor de contact; sudura astfel obinut se numete sudur
prin topire;
- nclzirea i apsarea pieselor: rezult o sudur termodinamic;
- numai prin apsarea pieselor: se obine o sudur prin presare.

Asamblri sudate
Sudarea prin topire se realizeaz prin aport de energie termic:
- topirea i reducerea oxidului de fier cu aluminiu (termit);
- cu gaze: arderea unui gaz combustibil (acetilen, propan-hidrogen)
ntr-un gaz comburant (oxigen sau aer);
- cu arc electric; se disting mai multe variante:
- prin scnteie ntre electrod i pies;
- cu arc electric descoperit, cu electrod fuzibil;
- cu electrod de crbune;
- sub strat de flux (n special pentru lungimi mari, recondiionri
i ncrcri);
- n mediu protector (atmosfer de CO2 sau argon), cu electrod
fuzibil sau nu; sudurile cu jet sau arc de plasm se realizeaz tot
n atmosfer controlat;
- cu radiaii: energia termic necesar este transmis prin radiaii
(laser, fascicul de electroni); sudarea are precizie mare dar se face de obicei n
atmosfer protectoare (vid, gaz metan, argon etc.); este mult utilizat n
mecanica fin;
- prin rezisten electric sau prin inducie: materialele pot fi
protejate n baie de zgur sau n incinte cu atmosfer controlat.

Asamblri sudate

Sudarea prin presare se poate realiza n mai multe moduri:

- particip doar cele dou piese care se asambleaz iar nclzirea local
se face electric:
- prin conducie (nclzirea se face prin efect Joule);
- prin inducie (zona de sudat a pieselor se afl ntr-un cmp
electric cu cureni de medie sau nalt frecven);
- cu arc electric (nclzirea dureaz puin);
- cu energie mecanic: la rece (refulare, extrudare), prin oc
(explozie, impulsuri magnetice), cu ultrasunete, prin frecare.
Sudarea maselor plastice nu necesit temperaturi mari ca metalele; procedeul se
alege funcie de structura materialelor i proprietile lor mecanice i termice, de mrimea
produciei; se prefer sudarea cu ageni termici gazoi, prin frecare i presare, cu ultrasunete.

Asamblri sudate

Sudabilitatea
este proprietatea tehnologic a unui material de a putea fi sudat printr-un
procedeu dat astfel nct asamblarea obinut s corespund calitativ i
economic.
o corelaie ntre material, forma ansamblului, caracteristici mecanice ale
asamblrii, siguran n exploatare i pre.
Sudabilitatea fontelor este sczut; la nclzire au tendina de a forma straturi
fragile, fisuri, proces accentuat la rcire. Totui, rezultate bune se obin la
sudarea la cald sau cu electrod de oel. Unele aliaje neferoase sunt sudabile, dar
n condiii speciale: pentru ele se prefer alte procedee: lipire, deformare
plastic.
Oelurile sunt nc cele mai utilizate materiale pentru suduri i
sudabilitatea lor are dou aspecte:
metalurgic i tehnologic,
caracteristicile mecanice ale asamblrii.

Asamblri sudate

Aprecierea comportrii la sudur din punct de vedere metalurgic, se face prin

coninutul de carbon echivalent
n

Xi
i 1 ci

C ech C

C - coninutul de carbon (n %),

X i - elementul de aliere i (n %) i
c i - un coeficient determinat experimental.
Se recomand C ech 0 ,45% .
i peste aceast valoare unele oeluri se pot suda ns piesele trebuie
prenclzite, materialul de adaos este mai pretenios, ridicnd costul asamblrii.

Asamblri sudate

Materialul de adaos se poate livra sub form de electrozi nvelii sau nu,
srm, electrozi speciali.
Clasificarea n funcie de
compoziie,
tipul nveliului (acid, bazic, celulozic, oxidant),
randamentul efectiv al depunerii (determinat experimental),
poziia de sudare (orizontal, vertical etc.),
parametrii regimului tehnologic (felul curentului electric, intensitatea lui,
tensiunea sursei etc.),
coninutul de hidrogen care poate difuza.

Clasificarea mbinrilor sudate

Dup poziia reciproc a pieselor care se sudeaz:
- mbinri sudate cap-la-cap (c);
- mbinri de col (a, b, d);
- mbinri prin puncte:
e) cu decuparea gurilor ntr-una din piese, golul rmas
completndu-se cu material de adaos;
f) cu guri alungite;
g) fr decuparea pieselor, materialul de adaos gsindu-se ntre piese
sau chiar fr material de adaos, prin amorsarea repetat a unui arc
electric pe traseul de sudat.

a)

b)

e)

c)

f)

d)

g)

Clasificarea mbinrilor sudate

Rosturi pentru suduri de col:

Dup forma rosturilor
a) sudur cap-la-cap simpl,
1) bila-teral, convex,
b) n Y,
2) bilateral, cu prelu-crarea rosturilor,
c) n U,
3) bilateral, concav,
d) n X,
4) i 7) pe o singur parte a pieselor,
e) n V,
5) i 10) n V, cu rdcin sudat,
f) n V, cu rdcin sudat,
6) i 8) n K,
g) n V cu suprafa prelucrat 9) n V,
(polizat),
11) la interiorul i exteriorul pieselor.
d) n X.

Clasificarea mbinrilor sudate

Clasificarea mbinrilor sudate

Custurile sudate sunt continue sau ntrerupte; segmentele de sudur fiind

simetrice sau alternative.
n funcie de procesele care au loc la sudare, mbinarea are patru zone cu
structuri i proprieti mecanice specifice:
- zona materialului de adaos (MA);
- zona de interferen dintre mate-rialul de adaos i cel de baz (MI);
- zona de influen termic (MT);
- zona materialului de baz (MB); aici temperaturile nu depesc 7200C i c
proprietile mecanice nu se modific semnificativ (pentru oeluri sudate).
Mrimea zonei influenate termic depinde de energia consumat la sudare i
de procedeul tehnologic folosit: 5...6 mm la sudare manual, 0,5...10 mm la
sudare automat sub strat de flux i 25 mm la sudare oxiacetilenic.
Este zona cea mai neomogen din punct de vedere structural i al
proprietilor mecanice.

Calculul mbinrilor sudate

Tensiunile admisibile pentru asamblrile sudate se determin innd seama de
rezistena admisibil a materialului de baz,
tipul sudurii,
natura solicitrii (static sau variabil, de traciune, de forfecare sau
compus),
tehnologia de sudare i
calitatea execuiei.
Tensiunea admisibil a sudurii, solicitat static:
as k a

k - ine seama de coeficientul de asimetrie a ciclului de solicitare iar ine

seama de felul solicitrii (de traciune sau de ncovoiere) i de tipul sudurii (capla-cap sau de col).
a - rezistena admisibil la traciune a materialului de baz, pentru tipul de
solicitare (static sau variabil, cu un anumit coeficient de asimetrie R).

Calculul mbinrilor sudate

Pentru o solicitare complex, se calculeaz o tensiune echivalent echs care se

compar cu tensiunea admisibil a sudurii as .
ech 2 3 2 as

pentru suduri cap-la-cap

echs K [ 2 ( 2 //2 )] as pentru suduri de col

Relaia este propus de I.I.S. (Institutul Internaional pentru Sudur), pentru o

stare spaial de tensiuni n custur. K i sunt parametri determinai
experimental.
Pentru oeluri, se recomand:

echs 2 1,8 2 II2 as

Calculul mbinrilor sudate

Eforturile reale se distribuie neuniform, valorile la extre-miti fiind mai mari

dect valoarea medie. Valoarea maxim a tensiunii nu trebuie s depeasc
limita de proporionalitate (rmnnd valabil legea lui Hooke).
Pentru acest nivel de studiu, calculul sudurilor se face n ipoteza c eforturile din custur se
repartizeaz uniform pe lungimea ei.

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate cap-la-cap

Solicitrile se reduc n centrul de greutate al seciunii mediane a rostului

(seciunea ABCD).
Sarcinile exterioare (momente sau fore reduse n centrul seciunii ABCD)
determin un sistem de tensiuni:
- tensiune normal pe planul ABCD;
- tensiune de forfecare orientat perpendicular pe lungimea custurii;
// - tensiune de forfecare orientat n lungul custurii.
apare datorit solicitrii de traciune, compresiune, ncovoiere sau
combinaii ale acestora iar tensiunile de forfecare sunt generate de fore de
forfecare sau momente de torsiune.
Pentru determinarea ariei pe care acioneaz tensiunile, grosimea de calcul
la mbinri cap-la-cap se consider egal cu grosimea minim a tablelor
sudate a s m in ; se recomand ca sudura s fie convex sau plan (obinut
prin polizare); sudura concav micoreaz rezistena custurii, seciunea ei fiind
mai mic dect seciunea pieselor sudate.
Odat calculate aceste tensiuni, se poate calcula echs .

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate cap-la-cap

Exemplu

Calcul al unei suduri cap-cap, solicitate la ncovoiere.

Se cunosc
b nlimea grinzii,
l - limea ei,
diagrama de momente ncovoietoare,
rezistena admisibil a sudurii as .

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate cap-la-cap

Exemplu

Se face un calcul de verificare. Fora F s-a redus n centrul custurii (O pentru

seciunea ABCD), la fora F i momentul M is .

M is
M is
F

;
; // 0
2
Ws
b ls
b ls
6

Lungimea de calcul a sudurii este l s l 2 a

W s b 2 l s / 6 - modulul de rezisten al seciunii custurii sudate:

6 M is
2
2
echs 3
b2 l
s

3 F
bl

as

Se recomand sudarea n zonele cu moment ncovoietor minim, n acest caz, ct mai aproape de
reazem sau chiar evitarea unei soluii cu sudur.

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate de col

Sudurile de col au tendina s se rup ntr-un plan bisector al rostului

(seciunea ABCD): grosimea sudurii a, este nlimea triunghiului isoscel nscris
n seciunea transversal a custurii sudate. Se adopt a n funcie de grosimea
minim a tablelor sudate: a 0 ,7...0 ,8 s m in . Se recomand s fie un numr ntreg
de milimetri. Se evit unghiuri mai mici de 600 deoarece umplerea rostului nu se
face uniform, existnd pericolul ntreruperii custurii; rezistena mecanic scade
cu 25% pentru nclinri ale pieselor ntre 60...900.

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate de col

Calculul mbinrilor sudate.

Asamblri sudate de col
n planul bisector ABCD al custurii de col, apar tensiunile , , // , generate
de sarcinile exterioare; calculul direct al lor se poate face ca la mbinrile cap-lacap, dar este complicat de redus sarcinile n acest plan.
Rostul custurii de col este un sfert de cilindru de raz a i n planul de
separare dintre piese, ABCD, acioneaz acelai vector de tensiuni cu
componentele , , // . Vectorul din seciunea bisectoare ar trebui nlocuit n
planul de separare ABCD cu un vector echivalent care s nu modifice starea de
tensiuni indus n ansamblul sudat de sarcinile exterioare. Distana OO fiind
mic comparativ cu dimensiunile pieselor asamblate, se admite:
, , // ABCD , , // ABCD .

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate de col

Fiecare tensiune se descompune ntr-o component perpendicular pe
planul ABCD i una coninut n el:
Tensiunea

//

Componenta
normal pe planul ABCD
coninut n planul ABCD
cos
sin
sin
cos
0
//

Pentru planul ABCD se consider:

n - tensiunea normal pe planul de separare;
t - tensiunea de forfecare coninut n planul de separare, perpendicular pe
direcia custurii;
t // - tensiunea de forfecare coninut n planul de separare i paralel cu
direcia (lungimea) custurii.
Aceste tensiuni au valorile:
n cos sin

t sin cos
t
//
//

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate de col

Etape pentru calculul unei suduri de col:

- alegerea unui plan de separare ntre piese (planul ABCD.
- sarcinile exterioare se reduc fa de centrul de greutate al seciunii
custurii, coninut n acel plan;
- se calculeaz eforturile n , t , t // ;
- se determin , , // ;
- se calculeaz tensiunea echivalent
- se verific inegalitatea: ech s as .

Calculul mbinrilor sudate. Asamblri sudate de col

Deseori sudurile de col sunt n unghi drept, deci, 45o . Sistemul devine:
n t

n t

// t //

Relaia poate fi folosit i la dimensionare:

se impun a, as ,
se cunosc sarcinile exterioare i
se determin l s - lungimea de calcul pentru custura de sudur.
Lungimea de calcul pentru custuri sudate l s :
l s l (lungimea custurii geometric calculat) pentru custuri pe contur
nchis;
l s l 2 a sau l s l 2 s pentru custuri pe contur deschis; l are aceeai
semnificaie ca mai sus; a este parametrul sudurii de col, iar s - grosimea
minim a tablelor sudate. Aceast micorare a lungimii de calcul este explicat
prin faptul c, la nceputul i sfritul sudurii, parametrul a (sau s) crete de la
valoarea zero la o valoare dat, pe o lungime aproximativ egal cu el nsui.

Calculul mbinrilor sudate. Exemplu de calcul al unei suduri de col.

Calculul mbinrilor sudate. Exemplu de calcul al unei suduri de col.

Nu se recomand fixarea grinzii cu o singur custur pentru c se
introduce un moment ncovoietor suplimentar ( M i s F b / 2 ) care, n sudur,
produce un efort t 0 .
Pentru dou custuri laterale t 0 .
Pentru varianta b) rezult urmtoarele eforturi, calculate nti n planul de
separare al sudurii i apoi n seciunea median a rostului:

3 F l
M is 3 F l

2
n

2
s a 2
W
ls a
s

3 F l

2
l
a 2

s
F
t //

F
2 a ls

// t //

2 a ls

Se verific:

echs 2 1,8 2 II2 as

Calculul mbinrilor sudate. Exemplu de calcul al unei suduri de col.

La suduri, calculul de verificare se aplic mai des.

Dac nu este ndeplinit condiia de verificare, proiectantul are la
dispoziie mai multe soluii:
- schimbarea materialului de baz cu altul avnd a mai mare. n acest caz
crete preul ansamblului: deoarece materialul i execuia sunt mai scumpe; n
general sunt scumpe i prencl-zirea i detensionarea ansamblului dup sudare;
- cretea parametrilor sudurii n limite acceptabile ( l s , a sau amndoi);
- schimbarea soluiei constructive a ansamblului astfel nct sarcinile exterioare s fie mai mici
sau s determine tensiuni mai mici n custurile sudate.

Calculul mbinrilor sudate.

Calculul recipientelor sudate cu perei subiri, sub presiune

Recipientele se gsesc n instalaii chimice, termice (cazane, schimbtoare de

cldur, evi i tuburi), n echipamentele pentru stocarea fluidelor sub presiune.
Avnd n vedere importana i gradul de periculozitate, proiectarea i executarea
lor trebuie s respecte norme naionale (ISCIR) i internaionale (ISO).
Pe recipiente exist dou tipuri de custuri sudate: longitudinale (pe generatoare) i pe
circumferin.

Calculul mbinrilor sudate.

Calculul recipientelor sudate cu perei subiri, sub presiune
Calculul sudurilor longitudinale
S-a izolat jumtate din corpul cilindric i s-au introdus forele care menin
echilibrul sistemului. Presiunea interioar p se consider constant. Pe un
element de suprafa dA l r d acioneaz o for elementar:
dF p dA p l r d
cu componentele:
dFV dF sin pe vertical i
dFH dF cos pe orizontal.
Prin integrare :

FV dFV dF sin p l r cos 0 2 p l r p l d

FH dFH dF cos p l r sin 0 0

Seciunea de rupere pe generatoare este A s l , s fiind grosimea tablei.

Custura sudat este solicitat la traciune:
1

FV
pl d pd

2 A 2sl
2s

Calculul mbinrilor sudate.

Calculul recipientelor sudate cu perei subiri, sub presiune
Calculul sururilor pe circumferin.
Fora care acioneaz pe custura circumferenial este:
d 2
F

Aria seciunii este A d s , iar tensiunea ce apare, este tot de traciune:

F d 2 p pd
2

A 4 d s 4 s
Cum 1 2 , pericolul principal de distrugere la corpurile cilindrice cu
presiune interioar, este ruperea dup generatoare. Pentru dimensionarea tablei,
relaia devine:
s

pd
c
2 as

as este tensiunea admisibil a sudurii, c fiind adaosul de coroziune:

c vL

v - viteza de coroziune a materialului sudat, determinat experimental n condiii

impuse de temperatur, compoziie a fluidului, dat n norme/cataloage, n mm/an,
L - durata de exploatare n aceeai unitate de timp (ani).

Asamblri demontabile
Asamblri filetate

Asamblarea cu uruburi se realizeaz pe baza existenei pe piese a dou suprafee

conjugate, denumite filete. Filetul sau suprafaa filetat se obine, teoretic, prin
translarea unei forme geometrice simple pe o elice cilindric sau conic. Cele mai
des ntnite profile pentru filete sunt: triunghiul ascuitunghic isoscel sau oarecare,
ptratul, trapezul (isoscel sau nu), semicercul.
Piesa cu filet la exterior se numete urub iar cea cu filet la interior se
consider piuli. Forma filetului i parametrii dimensionali fiind standardizai
sau tipizai.

Asamblri demontabile
Asamblri filetate

Parametri pentru un filet triunghiular (metric), cu elice cilindric:

- pasul filetului p reprezint distana, pe generatoare, dintre dou puncte
omoloage consecutive; tot aceste puncte delimiteaz, n spaiu, o spir a filetului;
- diametrul interior este msurat la baza spirei; se noteaz cu d 1 pentru urub i
cu D1 pentru piuli; d 1 D1 ;
- diametrul exterior sau nominal al filetului, d la urub i D la piuli (d < D);
- diametrul mediu este acelai i pentru urub i pentru piuli: d 2 D2 ;
- unghiul de nclinare al spirei , raportat la un cerc de diametru mediu ( d 2 ):
tg

p
d2

Asamblri filetate. Sarcini n asamblarea urub-piuli

Deplasarea dintre piesa-urub i piesa-piuli, n cazul strngerii sau
desfacerii unei asamblri filetate, dar i pentru transmisii cu urub, se poate
echivala cu deplasarea cu vitez constant, pe un plan nclinat (spira desfurat a
urubului) a unui corp (piuli) de greutate F (de fapt, fora de strngere) cu
ajutorul unei fore FT .

a)

b)

c)

Asamblri filetate. Sarcini n asamblarea urub-piuli

Unghiul planului nclinat este unghiul spirei filetului . i fora FT
acioneaz pe diametrul mediu al filetului (a). Conform legii a III-a a mecanicii
clasice, pe planul nclinat apare reaciunea FN i o for de frecare, opus, ca
sens, deplasrii piuliei:
F f FN
Pentru simplificare, se va analiza filetul ptrat, pentru dou cazuri.
A. Piulia urc: de fapt, este strns: se transform rotirea n translaie:
FT F tg

B. Piulia coboar (de fapt, este desfcut); translaia se transform n rotaie.

FT F tg

- unghiul de frecare ( tg , - coeficientul de frecare caracteristic cuplului

de materiale urub-piuli i condiiilor de ungere).

Asamblri filetate. Sarcini n asamblarea urub-piuli

Flancul activ al filetului nclinat (suprafaa pe care urc sau coboar
piulia) este nclinat cu un unghi fa de un plan perpendicular pe axa urubului.
Valoarea unghiului depinde de tipul filetului:
/ 2 - profil metric, trapezoidal i Whitworth, -unghiul la vrf al profilului,
3 o pentru profil fierstru etc.

Dac n urub acioneaz fora F, fora normal pe spir va fi F / cos .

Fora de frecare depinde de aceast for normal pe flancul activ al spirei i de
coeficientul de frecare caracteristic cuplului de materiale:

Ff
F F
cos
cos tg - coeficient aparent de frecare. Cum , fora de frecare
care apare n asamblri filetate cu profil nclinat 0 este mai mare dect cea
care ar aprea n filete ptrate, n acelai condiii de solicitare.
FT F tg
d
M t F 2 tg
2

Asamblri filetate. Frecarea piuliei pe soclu

La uruburile de fixare, dar i la unele de micare, deplasarea axial a
urubului se face dac piulia este rezemat pe un suport. Rotirea piuliei pe acest
reazem introduce un moment de frecare suplimentar, M f . Suprafaa de rezemare
As are form inelar, cu diametrul interior d o i cel exterior De , aproximativ egal
cu deschiderea la cheie S.
Pentru o distribuie uniform a forei pe suprafaa de reazem, presiunea medie este:
ps

F
4F

As De2 d o2

dM f s dF - momentul de frecare elementar:

dF - fora de apsare pe elementul de arie
dAs 2 dr - elementul de arie.
Momentul de frecare ntre piuli i reazem se obine prin integrare:
De / 2

Mf =

dM f 2 s p s

De / 2

do / 2

r dr

do / 2

De3 d o3
1
M f s F
3
De2 d o2

Pentru calcule rapide

M f s F

Dm
2

s p s De3 d o3

Dm De d o / 2 - diametrul mediu al suprafeei inelare a reazemului.

12

Asamblri filetate. Frecarea piuliei pe soclu

Pentru a nvinge i aceast frecare, piulia trebuie acionat cu o for suplimentar
FT pe diametrul mediu al filetului:

2M f 2 s F D 3e d 3o
FT

d2
3 d 2 D e2 d o2

Fora necesar deplasrii piuliei:

FT* FT FT
Randamentul:
L
Fp
u

L c d 2 FT*

tg

2 s D 3e d 3o
tg +

3 d 2 D e2 d o2
Coeficientul de frecare uscat ntre piuli i soclul ei s 0,2...0,3 .

Asamblri filetate. Frecarea piuliei pe soclu

n practic, strngerea sau desfacerea piuliei se face aplicnd o for P la cheie, la
distana l de axa urubului. Aceasta produce un moment M ,
M Mt M f P l

Se obine:
M

d2
s De3 d o3
F tg
2

2
2
3
D

d
e
o

Semnul + este pentru strngerea piuliei iar semnul - pentru desfacerea ei.
Sistemul urub-piuli este un amplificator mecanic de for. Cnd se
acioneaz cheia cu fora P, n urub se dezvolt fora F (FP).
Factorul de amplificare K F / P .
Pentru filete 2 o 30 ; d 2 0 ,9 d ; = 6 o 30 , Dm 1,4 d , s 0,2 , l 14 d
K 70 . n cazul ungerii uruburilor i a suprafeelor de reazem, K 100 .

Asamblri filetate. Calculul nlimii piuliei

Experimental: c spirele unei piulie sunt neuniform ncrcate, distribuia sarcinii pe
ele depinznd de tipul filetului, forma i materialul piuliei. La filetul triunghiular,
prima spir preia 33% din ncrcare. Repartiia se mbuntete pentru forme mai
elastice ale corpului piuliei sau cnd se folosesc cupluri de materiale cu module de
elasticitate mult diferite E urub E piulii .
La filetul ptrat, prima spir preia 52% din ncrcare. Este nc un motiv pentru
care filetul ptrat este rar utilizat.

Asamblri filetate. Calculul nlimii piuliei

Calculul nlimii piuliei, m, se face n cazul ncrcrii uniforme a spirelor: pe

fiecare spir se repartizeaz o sarcin F / z , z fiind numrul de spire. Evident,
m z p , p fiind pasul filetului. Spira desfurat este asimilat cu o grind ncastrat
n corpul piuliei. Se admite c fora F / z este liniar distribuit pe diametrul mediul al
asamblrii d 2 D2 .

a) ncovoiere

b) forfecare

Asamblri filetate. Calculul nlimii piuliei

Sarcina F determin n seciunea de ncastrare a spirei o solicitare compus de
ncovoiere i forfecare i o tensiune de strivire pe suprafaa comun dintre spira
urubului i cea a piuliei:
- ncovoire

F H1

Mi
=
z 2
W
D m12
6
ai

d 12 at
F/z
- forfecare
=

D m1 4 D K 2 2 m
- strivire pe suprafaa H 2 D2 (proiecia suprafeei de contact pe un plan

normal la F):
q

F/z
qa
H 2 D2

Se calculeaz o tensiune echivalent pentru suprafaa de ncastrare a spirei:

ech 2 3 2 a

Asamblri filetate. Calculul nlimii piuliei

nlimea piulielor standardizate s-a determinat ca maximul rezultat din calculul de

ncovoiere, forfecare i strivire. Cea mai mare nlime s-a obinut din condiia de
rezisten la strivire i n standard se ia m 0,8d . Sunt standardizate i piulie nalte
( m 0,8...1d ), joase ( m 0 ,8 d ). Pentru uruburi de for sau de micare, se face
calculul piuliei, lundu-se n considerare o distribuie neuniform a sarcinii pe spire.

Pentru piuliele standardizate, numrul de spire este impus, dar se face un calcul de
verificare la solicitare compus i strivire. n cazul materialelor mult diferite, pentru
urub i piuli, valorile ech i q se compar cu cele admisibile ( a , qa ) pentru
materialul mai slab (al piuliei).
Pentru aplicaii speciale, la care piulia nu este standardizat, se calculeaz un
numr de spire din condiia de rezisten la strivire
z

F
H 2 D2 p qa

H 2 i D 2 i p sunt parametri geometrici, standardizai ai filetului, impui din calculul

de rezisten al urubului. Se recomand z 8 . Se face apoi o verificare la solicitri

compuse.