Planificacion y Programacion de Mantenimiento 1 Parte

DIPLOMA EN GESTION DE ACTIVOS Y
MANTENIMIENTO
Planificacin y Programacin de Mantenimiento
(I parte)
Roberto Villaln Letelier (CMRP) Pablo Viveros Gunckel
roberto.villalon@gmail.com pablo.viveros@usm.cl
UTFSM - RVL
CONTENIDO DEL CURSO

Introduccin a la Gestin de Activos
Proceso de programacin de mantenimiento y sus principales etapas
Factores que influyen en la programacin de mantenimiento: recursos humanos,
materiales, criticidad del proceso, costos, entre otros
Mantencin Centrada en Confiabilidad como herramienta para la planificacin
Indicadores para la planificacin y programacin
Mtodos de programacin de tareas PERT CPM
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Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel
METODOLOGA EVALUACIN
50% Trabajo prctico grupal - MCC
25% Trabajo PERT-CPM
25% Evaluacin Individual
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VISIN DE NEGOCIOS
Estrategias y
Modelo de
Actividad
Mejoramiento
Eficacia, Eficiencia, Gestin de Activos
Eco-Sustentabilidad
Objetivos del
Negocio
Creacin
de valor
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FILOSOFA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):

Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa) para cumplir su
funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso de que falle, lo haga del modo menos
daino posible.
Una instalacin fiable debe incluir tanto continuidad operacional como
control de riesgos
Caractersticas del proceso de mejora de la CO:
Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas.
Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, las personas y el
ambiente organizacional (clima).
La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la Confiabilidad en el mbito de
las decisiones basadas en riesgo.
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EJES DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Confiabilidad Humana. Es la probabilidad de

desempeo eficiente de las personas sin cometer
errores.
Confiabilidad de proceso. Es operar dentro de rangos
y bajo estndares. Entender el proceso. Tener la
habilidad de prevencin y solucin de problemas.
Confiabilidad de equipos. Resultado de
las
estrategias de mantenimiento. Se busca evitar el
deterioro, averas y extender el MTBF (tiempo medio
entre fallas
Confiabilidad de diseo / Mantenibilidad de los
equipos: Enfocado a que los equipos demanden el
mnimo de mantenimiento . Se busca disminuir el
MTTR (tiempo medio para reparar).
Fuente: Norma Britnica PAS 55
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MODELO PARA LA GESTIN DEL

MANTENIMIENTO Y DE LA CONFIABILIDAD
OPERACIONAL CO
GESTION DE ACTIVOS PAS 55

Eficacia
Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Soporte de
herramienta
informtica:
Mximo,
Ellipse, SAP
PM, Infor,
etc...
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Fase 8:
implementacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Evaluacin
Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Mejora
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Eficiencia
MODELO PARA LA GESTIN DEL

MANTENIMIENTO Y DE LA CONFIABILIDAD
OPERACIONAL CO
GESTION DE ACTIVOS PAS 55

Eficacia
Fase
Fase1:
1:
Definicin
de
Anlisis de situacin
objetivos,
actual.
estrategias
Cuadro dey
responsabilidades
mandos integral
de mantenimiento
(BSC)
Soporte de
herramienta
informtica:
Mximo,
Ellipse, SAP
PM, Infor,
etc...
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Fase 8:
Fase 8: del
implementacin
Proceso
de mejora
proceso
de
continua,
nuevas
mejora
continua
y
tendencias
y
adopcin de nuevas
actualizacin
tecnologas
Fase 7:
Anlisis
del7:ciclo
Fase
de
vida
y de
la
Anlisis del
coste
posible
de ciclo
de vida
renovacin
(LCCA) de
los equipos
Evaluacin
Fase 2:
Jerarquizacin
Fase 2:
de los
equipos
Anlisis
dede
acuerdo
con la
Criticidad
importancia
(AC) de
su funcin
Fase 3:
Fase de
3:
Anlisis
Anlisis
de
puntos dbiles
raz
en causa
equipos
de
alto (RCA)
impacto
Mejora
Fase
Fase4:4:
Diseo
de planes
Mantenimiento
de mantenimiento
Centrado en
preventivo
y de los
Confiabilidad
recursos(RCM)
necesarios
Fase
Fase6:6:
Evaluacin
y
Anlisis
fiabilidad,
control
de
la
mantenibilidad y
ejecucin
del
disponibilidad
mantenimiento
(RAM)
Fase 5:
Fase 5: del
Programacin
Optimizaciny
mantenimiento
Costo-Riesgooptimizacin
en la
Beneficio
asignacin de
(PERT-CPM)
recursos
Eficiencia
Planning
And
Scheduling
CONCEPTUALIZACIN PLAN & PROG MANTENIMIENTO

VISIN LEAN MAINTENANCE
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Lean
Maintenance
Process Proceso de Mantenimiento Ajustado
1. Confiabilidad de los equipos
2. Plan y Programa de trabajo de Mantenimiento para:
a. Mantener la cartera de trabajo dentro de los lmites establecidos mediante
el establecimiento de requisitos de nivel de recursos previsto.
b. Crear Programas diarios Reales y Alcanzables
3. Reduccin continua de los Downtimes de los equipos y el aumento de la
Disponibilidad a travs del establecimiento de un programa de
mantenimiento Preventivo Predictivo (Incluyendo anlisis de falla), el cual
es diseado, dirigido, monitoreado y continuamente mejorado por el equipo
de Ing. en Mantenimiento.
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Lean
Maintenance
Process Proceso de Mantenimiento Ajustado
4. Establecimiento de los procesos, procedimientos y buenas prcticas de
mantenimiento para alcanzar una respuesta ptima a las emergencias y
condiciones de urgencia.
5. Crear y mantener mtricas de performance de mantenimiento, adems de
la eficiencia y efectividad del trabajo.
6. Crear y proveer de informes significativos de gestin para mejorar el control
de la operacin del mantenimiento.
7. Proveer Calidad, servicios de mantenimiento responsables en el soporte de
las necesidades operacionales.
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Total
Productive
Mantenimiento Productivo Total
Maintenance
LEAN MAINTENANCE FUNDAMENTAL
DE QU DEPENDE EL XITO O FRACASO DE LAS PRCTICAS LEAN?

AMBIENTE DE TRABAJO
MOTIVACIN
INCENTIVOS
EMPODERAMIENTO
TRABAJO EN EQUIPO
ORGANIZACIN
LIDERAZGO
CONSECUENCIA
COMUNICACIN
ENTRENAMIENTO
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Planning
And
Scheduling
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN
RESPONSABILIDADES SEGN LEAN MAINTENANCE

Plan de trabajos y estimaciones
Tiempo completo de trabajo para cada persona (Capacidad de
programacin de tareas)
Programacin de trabajo segn Criticidad
Coordinacin de la disponibilidad de mano de obra, partes, materiales y
equipos para la preparacin de los trabajos a ejecutar.
Arreglar la entrega de materiales al sitio de trabajo (coordinacin)
Asegurar que todos los trabajos (incluso los de baja prioridad) sean
realizados
Mantener registros de informacin Documentos, Grabaciones, Cartas,
OT, Procedimientos, etc.
Reporte de rendimiento versus objetivos planteados
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Planning
And
Scheduling
CUESTIONAMIENTO!!!
Si existen buenos sistemas de mantenimiento

(CMMS EAM) es necesario hacer un plan?
Quin la esta haciendo?

Cuando la estn haciendo ?
A qu nivel de detalle las estn haciendo?
Cmo la estn haciendo y qu tan efectiva es ?
PRESIN DEL AMBIENTE GENERA REACCIONES NO TAN EFECTIVAS
La tirana de la Urgencia genera distorsiones en la prioridades!!!

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Planning
And
Scheduling
VENTAJAS DE UN PLAN
Medicin del trabajo y cargas de trabajo

Mejores Mtodos y Procedimientos
Establecimiento de Prioridades
Monitoreo del estado del trabajo
Coordinacin de la mano de obra, materiales, equipos y programas
Operaciones coordinadas
Previsin de partes y materiales
Disponibilidad de los equipos de produccin
Programas de trabajo
Identificacin de cuellos de botella y evitar interrupciones anticipadas
Preparacin fuera de las instalaciones
Entre otras
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Planning
And
Scheduling
BENEFICIOS
BENEFICIOS DE OPERACIN (EFECTIVO PLAN. Y PROGRAMACIN)

Reduccin de costos de Mtto.
Provee data, anlisis experto y recomendaciones para el desarrollo de las actividades de Mtto.
Control avanzado de las actividades
Minimiza Downtimes e Interrupciones de operacin
Procedimientos eficientes que NO generan desperdicios
Anticipar fenmenos de falla que podran ser Emergencias
BENEFICIOS DE SUPERVISIN (EFECTIVO PLAN. Y PROGRAMACIN)

Detalle de recursos y tiempos para cada trabajo
Eliminacin de retrasos a causas de esperas por informacin, recursos, repuestos, materiales, etc.
Plan general peridicamente
Informacin centralizada para tomar decisiones (equipos, tareas, recursos, etc).
Establecer objetivos de las actividades
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Planning
And
Scheduling
OBJETIVOS Y METAS
PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO, Y SU COHERENTE PROGRAMA, FORMAN

EL CENTRO DE COMUNICACIN DE DONDE SE COORDINAN TODAS LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
META DE PLAN Y PROG
EVITAR RETRASOS
Prepararse para posible escenarios

Evitar perdidas de tiempo
Trabajos desarrollados de forma segura
Optimo en trminos de costos de la (s) actividades.
TRABAJOS EFECTIVOS, EFICIENTES Y ECO-SUSTENTABLES
FUNCIN COMPETITIVA
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Planning
And
Scheduling
PLANIFICACIN V/S PROGRAMACIN
LA PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN ES EL CENTRO DE COORDINACIN DE

LAS ACTIVIDADES.
RESPONDE DE FORMA GENERAL.
RESPONDE DE FORMA ESPECFICA
Determinacin y Descripcin de los trabajos,

Prioridades, metodologa, identificacin de
recursos, habilidades, mano de obra,
tiempo, recursos, etc. Adems estima los
costos
Los recursos son distribuidos y localizados

para trabajos especficos en el tiempo
correspondiente excelente coordinacin y
secuencia de actividades
QU HACER, CUANDO HACER, DONDE HACERLO,

CON QU HACERLO
CUAN BIEN SE PUEDE HACER, SECUENCIA,

SINCRONIZACIN, PRIORIDADES, MONITOREO Y
ADMINISTRACIN DE CAMBIOS
PROCESO DE PREPARACIN DE TRABAJOS

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Eficiencia Eficacia y Eco-Sustentabilidad
Planning
And
Scheduling
ROLES, ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES

CARGO Y ROL
Gestin de
Garantas
Gestin
Backlog
O.T
Priorizacin
Planificar
Programar
Hacer o
contratar
o comprar
Contratos y
proyectos
Coordinacin
PLANIFICADOR Y
PROGRAMADOR DE
MTTO
PM
Estimar y
Proyectar
Equipos y
Herramientas
especiales
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Data
Histrica
Reportes
Repuestos
Paradas de
Planta
Planning
And
Scheduling
PROPUESTA: PROCESO BSICO DE PLANIFICACIN
CARGO Y ROL
1. Identificar y
Armar
PLANIFICADOR
2. Proporcionar a:
PAQUETE DE TRABAJO
Instrucciones
Estndares de trabajo
Habilidades
requeridas
Requerimientos
de Seguridad
Partes, piezas y
Herramientas
Definicin de
roles y jefaturas
3. Recibir
Feedback
Supervisin y
Administracin de
Mantenimiento
Actividades de
Soporte
Coordinacin con Programador
Programa - seguimiento
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Planning
And
Scheduling
PROPUESTA: PROCESO BSICO DE PROGRAMACIN
CARGO Y ROL
MP, CMMS, REPORTES DE

FALLA, BACKLOGS, ETC.
Reuniones de
Coordinacin Semanal
PROGRAMADOR
Determinar
Disponibilidad
de Recursos
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Lista de Trabajos
Potenciales
Clasificacin por
Prioridad (Criticidad)
Anlisis de Interferencia e
incompatibilidad
PLAN
LARGO MEDIIO Y
CORTO PLAZO
Disponibilidad de
Equipos
PROGRAMAS
SEMANALES - DIARIOS
METODOLOGA RCM
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Antecedentes
Qu es el RCM?
Por qu se necesita?
Qu busca?
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
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ESQUEMA GENERAL DE IMPLANTACIN DEL RCM

Equipo de trabajo
Formacin del equipo de trabajo
Anlisis de criticidad :
Seleccin de activos crticos.
Anlisis de modos
y efectos de fallas
Seleccin de actividades
de mantenimiento
Estndar de funcionamiento esperado.

Falla funcional.
Modo de falla
Efecto o consecuencia del modo de falla
Actividades de mantenimiento bajo un
enfoque costo beneficio (balance entre el
costo de mantenimiento y el riesgo de falla)
Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del RCM)

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Documento elaborado Roberto Villaln Letelier

Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

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EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO

Grupo de personas
Diferentes funciones de una organizacin que necesitan trabajar juntas
Por un periodo determinado
Para analizar problemas interdepartamentales comunes

Buscando un objetivo comn
Sinergia para producir un efecto total mayor
EQUIPO
RESULTADOS
PTIMOS
MAYOR VALOR
AGREGADO
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Hay una atmsfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.

Participacin de todos los miembros en las discusiones, las que permanecen
concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos.
Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos, para
resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en consenso.
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Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques personales.

Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del trabajo como
fuera de l.
La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas por ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis, garantizndose su
implantacin.
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FACILITADOR
Asegura aplicacin de metodologas
requeridas.
Responsable del logro de compromisos y
tiempos definidos
Ayuda a construir sentido de equipo y de
ganar/ganar
ROLES DE INTEGRANTES
DIFERENTES, PERO
COMPLEMENTARIOS
Team Work y
resultados
LIDER
Toma decisiones para implementacin
de resultados
Es dueo del problema
Gestiona recursos
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MIEMBROS
Aportan ideas y experiencias.
Ayudan al lder a llegar donde quiere
ir.
Manejan informacin clave que debe
ser puesta al servicio

Expertos en el Manejo y Operacin de Sistemas
y Equipos
OPERADOR
Asesor
Metodolgico
FACILITADOR
Expertos en Reparacin y
Mantenimiento de Sistemas y
Equipos
MANTENEDOR
Visin Global
de Procesos
INGENIERO PROCESOS
Planificacin
de actividades
PLANIFICADOR /
PROGRAMADOR
Suministro Repuestos
COMPRADORES/
BODEGA
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Expertos en reas Especificas

FABRICANTES/VENDORS
ROL FUNDAMENTAL DEL FACILITADOR
La funcin bsica del facilitador consiste en guiar y conducir el proceso de

aplicacin del RCM.
En otras palabras el facilitador es el encargado de asegurar que el proceso de

implementacin del RCM se realice de forma ordenada y efectiva.
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ESQUEMA GENERAL DE IMPLEMENTACIN
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

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JERARQUIZACIN DE LOS PROBLEMAS
Qu es el Anlisis de Criticidad?
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de optimizar el proceso de asignacin de
recursos (econmicos, humanos y tcnicos).
Proceso
Sub-proceso 1
Sub-proceso 2
Sistema 1
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Sub-proceso 3
Sistema 2
Cmo se realiza un Anlisis de Criticidad?

Definiendo un alcance y propsito para el anlisis
Estableciendo criterios de importancia
Seleccionando un mtodo de evaluacin para jerarquizar
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Criterios Comnmente Utilizados

Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar
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MODELO DE CRITICIDAD DE FACTORES PONDERADOS

Riesgo
: Frecuencia (probabilidad) x Consecuencia
Frecuencia
: # de fallas en un tiempo determinado (histrico / probable)
Consecuencia
: F.Produccin + F.Costos Mtto + F.Impacto SHA
F.Prod
F.Costos Mtto
F.SHA
: Costos de oportunidad, lucro cesante, costo de ineficiencia.

: Repuestos, insumos, servicios, etc.
: Multas, cierres, muertes, impacto en las comunidades y el ambiente
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Criticidad: Recurrencia de eventos x consecuencias
Consecuencia = ((Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH)
Costo de Mtto.
Frecuencia de eventos:
Psimo mayor a 4 fallas/mes
Malo 1 - 4 fallas/mes
Regular 0,5 - 1 fallas/mes
Promedio 0,25 - 0,5 fallas/mes
Impacto operacional
Parada inmediata de toda la produccin
Parada del complejo planta y tiene
repercusin en otros complejos
Impacta en niveles de produccin o calidad
Repercute en costes operacionales
adicionales asociados a disponibilidad
No genera ningn efecto significativo
sobre operaciones y produccin
4
3
2
1
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2
1
Impacto en SAH
10
8
6
4
1
Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no existe funcin de
repuesto
4
Hay opcin de repuesto compartido
2
Funcin de repuesto disponible
1
Mayor o igual a 20.000$

Inferior a 20.000 $
Afecta
la
seguridad
humana/ambiente
alto impacto
8
Afecta las instalaciones causando daos severos 6
Provoca daos menores (Accidentes e incidentes) /
impacto ambiental bajo que viola normas
ambientales
4
Provoca molestias mnimas instalaciones o al
ambiente - limpieza
2
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
SC
SC
Leyenda
C: Crtico
SC: Semi-Crtico
NC: No crtico
SC
SC
SC
NC
NC
SC
SC
Valor mximo: 200.

NC
NC
10
NC
20
SC
30
40
CONSECUENCIAS
UTFSM - RVL
50
EJEMPLO JERARQUIZACIN DE LOS PROBLEMAS
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MODELO CUANTITATIVO DE JERARQUIZACIN:

RIESGO TOTAL ANUAL (RTA)
Tcnica de cuantificacin del Riesgo (Dinero/tiempo: $/ao)
FF
CMO CM CAR
fallas/ M$
M$ M$/
ao
TR
IP
PE
PAF
CS
CA
Hr./
M$/ M$/ M$/ M$/ M$/
PS
PA
RTA
M$/
M$/
M$/
ao
ao
ao
falla hora falla
ao falla
falla
ao
1. Paros en, bomba P32A
13
15
221
16
1,5
24
312
10
130
663
2. Paros Motor elctrico
10
10
110
10
20
200
310
3. Paros Intercambiador 3XA
10
60
10
20
100
12
120
280
4. Paros en Horno 11A
125
10
10
50
20
100
275
5. Paros en enfriador 23-X
88
10
10
80
168
6. Paros Vlvula control FCC
20
105
25
25
155
CAR = FF x (CMO + CM)
PAF = FF x PE,
PA = FF x CA
RTA = CAR + PAF + PS + PA
PE = TR x IP
PS = FF x CS
FF: frecuencia de fallas (fallas/ao), CMO: costes mano obra (M$), CM: costes materiales (M$),
CAR: costos anuales de reparacin (M$/ao),TR: tiempo de reparacin (horas,
IP: impacto produccin (M$/hora) , PE: penalizacin x evento falla (M$/falla),

CS: costos seguridad por falla (M$/falla); CA: costos ambientales por falla (M$/falla)
PAF: penalizacin anual por evento de fallas (M$/ao), PS: penalizacin anual por costos de seguridad (M$/ao)
PA: penalizacin anual por costos ambientales (M$/ao); RTA: riesgo total anualizado (M$/ao)
UTFSM - RVL
DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL
P&IDs del sistema.
Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque. Normalmente estos

son desarrollados a partir de los P&IDs.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos proveern

informacin de la funcin esperada de los sistemas, como se relacionan
con otros sistemas y que lmites operacionales y reglas bsicas son
utilizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que puedan contener

informacin valiosa sobre el diseo y la operacin.
UTFSM - RVL
DIAGRAMA ENTRADA PROCESO SALIDA
Consiste en un diagrama grfico, que permite una fcil visualizacin del sistema,
para su posterior anlisis.
Establece el denominado lmite de batera del anlisis.

PRODUCTOS
PRIMARIOS
INSUMOS /
MATERIAS PRIMAS
SERVICIOS
PROCESO/
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
EQUIPO
DESECHOS
CONTROLES /
SEALES
CONTROLES /
ALARMAS
UTFSM - RVL
RBOL DE EQUIPOS-ISO14224
UTFSM - RVL
RBOL DE EQUIPOS-ISO14224
UTFSM - RVL
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

UTFSM - RVL
ESTNDARES DE FUNCIONAMIENTO
El objetivo del Mantenimiento

es mantener el funcionamiento del
Activo al mnimo costo global posible
El RCM define un estndar de funcionamiento como el valor (rango) que

permite especificar, cuantificar y evaluar de forma clara la funcin de
un activo (propsito cuantificado). Cada activo puede tener ms de un
estndar de ejecucin en su contexto operacional.
UTFSM - RVL
DEFINICIN DE FUNCIONES
Funciones primarias
UTFSM - RVL
Qu se necesita que haga el sistema dentro del contexto operacional?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque el sistema existe
DEFINICIN DE FUNCIONES
Ambiente
Seguridad
Estructural
Funciones
secundarias
Contenedor
Confort
Control
Apariencia
Proteccin
Economa
Eficiencia
UTFSM - RVL
EJEMPLO DE FUNCIONES
Cul es la funcin del activo?

Funcin: Transferir y mantener la circulacin del agua de la toma de
succin a la piscina.
Cul es el estndar de funcionamiento esperado ?
Estndar de funcionamiento esperado: Transferir a la piscina en

condiciones normales entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/5) psi .
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EJEMPLO DE FUNCIONES
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Estndar de ejecucin
Comprimir gas a un promedio de 75-83

MMPCD
proveniente
de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
Indicar continuamente/alertar en SC las

diferentes variables de operacin del
compresor (transmisores de:
temperatura /presin / flujo)
Iniciar el proceso de paro automtico

cuando las temperaturas del compresor
excedan
los
valores
lmites
(temperaturas
de
gas,
aceite
de
lubricacin, aceite del turbo, agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura
ESQUEMA GENERAL DE IMPLEMENTACIN DEL RCM
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

UTFSM - RVL
FALLAS FUNCIONALES
El RCM define falla funcional como el estado en el tiempo, en el cual el activo

no puede alcanzar el
estndar
de ejecucin
esperado y trae como
consecuencia que el activo no pueda cumplir su funcin de forma total o la

cumpla de forma parcial. (cada estndar de funcionamiento puede tener ms
de una falla funcional).
Estas pueden clasificarse en dos tipos:
Fallas funcionales Totales

Fallas funcionales Parciales.
UTFSM - RVL
EJEMPLO DE FALLAS FUNCIONALES
Estndar de funcionamiento esperado:

Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de
agua a 45 (+/- 5) psi .
Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.
UTFSM - RVL
FORMATO DE REGISTRO PROPUESTO
M.C.F.
HOJA DE
INFORMACION
SISTEMA
SUB-SISTEMA
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
CONSTITUIDA POR:
VERBO
OBJETO
ESTANDAR DE
FUNCIONAMIENTO REAL
UTFSM - RVL
- Negar la funcin:
Total / Parcial
EJEMPLO DE FALLAS FUNCIONALES

#
Estndar de ejecucin
Falla Funcional
Comprimir gas a un promedio de 75-83

MMPCD proveniente
de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
No ser capaz de
comprimir
el
gas
(total)
UTFSM - RVL
Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

UTFSM - RVL
QUE ES UN MODO DE FALLA?
El RCM define el modo de falla como la causa fsica de cada falla funcional.
En otras palabras el modo de falla es el que provoca la prdida de funcin
total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).
ISO 14224 por su parte define al modo de falla como evidencia fsica de
falla reflejada en el estado final del tem mantenible afectado
UTFSM - RVL
FUENTES DE INFORMACIN
Fabricante o vendedor del equipo

Listas genricas de modos de falla (ISO14224)
Registros e historiales tcnicos (OREDA, CCPS, NERC)
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
Histricos
Probables
Poco probables / alta consecuencia
UTFSM - RVL
EJEMPLO DE MODOS DE FALLAS

Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
Qu caus las fallas funcionales ?
Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.

1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.
.
1.A.3.
1.A.6. Sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.
1.B.1. Intermitencia del suministro de agua.
1.B.2. Interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5.
UTFSM - RVL
FORMATO DE RECOPILACIN DE INFORMACIN
M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION
SUB-SISTEMA
FUNCION
1
Transferir agua del tanque X al Y

a no menos de 800 lt/min.
FALLA FUNCIONAL
A
UTFSM - RVL
Sistema agua de enfriamiento
SISTEMA
Indisponibilidad de
transferir agua
Transfiere agua a menos

de 800 t/min.
MODO DE FALLA
1
Rodamientos atascados
Impeler golpeado por objeto
Motor quemado
Acoples rotos por fatiga
Vlvula de entrada bloqueada
EJEMPLO DE MODOS DE FALLAS

#
Falla Funcional
Modo de fallo
No
ser
capaz
de
comprimir
el
gas
(total)
1A1
Fallo elctrico (evento externo, el

cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
1A2
Fallo
del
sistema
de
control
automtico UPS (este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
1A3
Fallo
del
suministro
de
gas
combustible
(este
evento
debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
Sub sistema compresor de gas

B
UTFSM - RVL
Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
1B1
Daos en las vlvulas de gas

combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
1B2
Daos
en
las vlvulas
de los
cilindros
compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3
Bujas daadas
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

UTFSM - RVL
EFECTOS DE LOS MODOS DE FALLA
Informacin de los eventos secuenciales que ocurren cuando

un modo de falla provoca la prdida de la funcin
Caracterstica:
Debe describirse como si no se estuviera haciendo algo para prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento

operacionales funcionan normalmente
UTFSM - RVL
CATEGORA DE EFECTOS
No evidentes en
condiciones normales de
operacin
Fallas ocultas
Mayormente
dispositivos
de seguridad
y control
UTFSM - RVL
Evidentes en condiciones
normales de operacin
Seguridad
ambiente
Ambiente
Legislacin
ambiental
Seguridad
Operacional
Mantencin
Todo lo
relacionado a
produccin,
excepto
costos de
reparacin
Costos de
reparacin
para restituir
la funcin del
activo
QUE ES UNA FALLA OCULTA?
Se llama as a la falla no detectable por los operarios bajo circunstancias

normales, hara falta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modos

de falla en equipos modernos
UTFSM - RVL
DESCRIPCIN DE EFECTOS
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?
De qu manera afecta la produccin o las operaciones?
Es necesario parar el proceso?
Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?
Que daos fsicos ocasion la falla?
Que debe hacerse para reparar la falla?
UTFSM - RVL
EJEMPLO DE DESCRIPCIN DE EFECTOS
Modo de falla
Consecuencias
1.B.7. Daos de anillos

de pistn de cilindro de
fuerza
- Evidente/No evidente: Si
- No tiene impacto sobre seguridad -ambiente. Descripcin del
evento: Se presuriza el crter del motor, baja la compresin
del cilindro, El aceite moja la buja y se observa humo por el
escape. ocurre una prdida de capacidad se incrementan las
RPM del motor. Operacionalmente se pierde la capacidad de
compresin y bajan las RPM de la mquina.
- Actividades de mantenimiento correctivo: Se para el equipo,
y se procede a sacar el pistn, se inspecciona y si es
necesario se reemplazan los anillos.
Personal: 4 mecnicos. Tiempo de reparacin: 16 horas x
120M$/hora: 1.920.000$, Costes directos: 10.000$.
-Impacto total por falla: 1.930.000$
Riesgo: 1.930.000$/ao
Se recomienda cuantificar el Riesgo (R) para cada modo de falla (dlares/ao):

R = Frecuencia de fallas (fallas/ao) x Consecuencias (dlares/falla)
UTFSM - RVL
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

UTFSM - RVL
TAREAS PROPUESTAS
Tareas proactivas (preventivas)
Tareas a condicin
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Bsqueda de fallas ocultas
Tareas reactivas
UTFSM - RVL
Rediseo
Ningn mantenimiento preventivo
TAREAS PROACTIVAS
TAREAS A CONDICIN
Viabilidad tcnica
Clara condicin de falla potencial
Intervalo p-f:
I.
II.
III.
Razonablemente consistente.
Suficientemente largo para/ejecutar alguna accin.
Resulta prctico chequear a intervalos menores que p-f.
C
O
N
D
F
INTERVALO P-F
UTFSM - RVL
TIEMPO
TAREAS PROACTIVAS
TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO / SUSTITUCIN CCLICA
Equipos revisados y/o componentes reparados a frecuencias

determinadas independientemente de su estado en ese momento.
Frecuencia determinada por la edad a la que el elemento o pieza

exhibe un incremento rpido de probabilidad condicional de falla.
Viabilidad tcnica:
UTFSM - RVL
Edad a partir de la cual se produce un rpido incremento en la

probabilidad de las fallas.
La mayora de los elementos sobreviven esta edad.
Es posible conseguir su estado inicial realizando la tarea.
DATOS PARA DETERMINAR FRECUENCIAS DE TAREAS

DE REACONDICIONAMIENTO / SUSTITUCIN CCLICA
UTFSM - RVL
DATOS PARA DETERMINAR FRECUENCIAS DE TAREAS

DE REACONDICIONAMIENTO / SUSTITUCIN CCLICA
Resultados (das):
Sistema 1
Sistema 2
Falla X
Falla A
TPO = 13,1
TPO = 79
TPFS = 0,68
TPFS = 1,8
Falla B
Falla Y
TPO = 22,2
TPO = 102
TPFS = 0,7
TPFS = 2,23
Falla C
Falla Z
UTFSM - RVL
TPO = 45,6
TPO = 152,2
TPFS = 0,7
TPFS = 1,82
TAREAS PROACTIVAS
BSQUEDA DE FALLAS
Tcnicamente factible si disminuye el riesgo de falla mltiple y resulta
prctico realizarla a la frecuencia deseada.
Frecuencia se establece segn el nivel deseado de disponibilidad de la
funcin y Confiabilidad del elemento.
Revisar una funcin oculta a intervalos regulares para ver si ha fallado.
UTFSM - RVL
INTERVALO DE BSQUEDA DE FALLAS OCULTAS
FFI: intervalo recomendado de bsqueda de fallas

Mgido: tiempo medio en el que es requerida la funcin de proteccin
(cada cuanto tiempo el sistema de proteccin es exigido por fallas)
Mtor: tiempo medio entre fallas del dispositivo de proteccin
(tiempo en el que el sistema de proteccin no ha actuado cuando se prueba)
Mfm: tiempo medio entre fallas esperadas del evento mltiple (que falle
el sistema a proteger y que no funcione la proteccin)
n = nmero de dispositivos de proteccin
Moubray, J. Reliability Centered Maintenance RCM II; Publisher Butterworth Heinemann, Second Edition, USA, 1999
UTFSM - RVL
INTERVALO DE BSQUEDA DE FALLAS OCULTAS
Definir el Intervalo de bsqueda de fallas ocultas (FFI) para la vlvula de

alivio PRV 1256-S:
Mgido: tiempo medio en el que es requerida la funcin de proteccin:

6 meses
Mtor: tiempo medio entre fallas del dispositivo de proteccin: 36
meses
Mfm: tiempo medio entre fallas esperadas del evento mltiple: 360
meses
n = nmero de dispositivos de proteccin: 1
Estimar el FFI.
UTFSM - RVL
TAREAS REACTIVAS
Rediseo
Si no se encuentra una tarea de bsqueda de fallas o mantenimiento
preventivo que reduzca:
Los riesgos de falla mltiple.
Los niveles de riesgo alto: ambiental y/o impacto en la seguridad.
Ningn mantenimiento preventivo (esperar la falla).
Slo si el mantenimiento preventivo es ms costoso que las
consecuencias operacionales y/o el coste de reparar la falla.
UTFSM - RVL
ESQUEMA GENERAL DE IMPLEMENTACIN
Equipo de trabajo
Anlisis de modos
y efectos de fallas
de mantenimiento

Falla funcional.
Modo de falla

UTFSM - RVL
EJEMPLO DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO

#
Modo de fallo
Efecto de Fallo
Actividad de
mantenimiento
utilizando el
rbol lgico de
decisin del
MCF
1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si

Mantenimiento
combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
por condicin
fuerza(asiento,vlvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Personal:
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio
1B23 Fallo en rodamientos de tensores Evidente/No evidente: si

Preventivo
de la cadena del motor
Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la
mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y
se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del
tensor y cambiar los rodamientos
Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista
Tiempo de ejecucin: 10 horas
UTFSM - RVL
Accin de
mantenimiento a
ejecutar
Frecuencia de
aplicacin
1)Seguimiento del 1 y 2)Diario

incremento de
temp. En los
cilindros de fuerza
(valor normal 700800-F / valor de
temperatura que
indica problemas
potenciales a partir
950-1000F /
2)Chequeo del
nivel de aceite de
lubricacin
Mant. Mayor /
3-4 aos**
Revisin y
reemplazo para
evitar fallas durante
operacin, se debe
garantizar el buen
funcionamiento del
sistema de
lubricacin
EJEMPLO DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO
Modo de falla
Actividad de
mantenimiento
utilizando el
rbol lgico de
decisin del
MCC
Accin de mantenimiento a ejecutar
Frecuencia de C Revisin de
aplicacin
o actividades de
smantto. con las
t del Job-plan
o
s
dIncluida.
Mensual
Falla de motor MC
elctrico de
bomba
(prelubricadora)
Verificacin de aislamiento, analisis de vibracin,

temperatura de rodamientos y ruido
Falla de la
bomba de
bacKup
Falla oculta
Prueba de verificacin operacin normal de la bomba
4000 horas (6
No esta
meses, frmula Incluida
RCM Norma
SAE JAE 1210)
Falla en las
lineas y
accesorios de
aceite
MC
Inspeccin visual de condicin de lineas y equipos del

circuito de lubricacin (autnomo)
Diaria
UTFSM - RVL
(desarrollar
tendencias)
Modificar
frecuencia
actual de 3
meses a 1 mes
No esta
Incluida
EFECTIVIDAD DEL RCM
Cmo medimos los resultados obtenidos por la

implementacin del RCM?
UTFSM - RVL
NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en asegurar la funcin

requerida, maximizar la disponibilidad de los activos que conforman un
contexto operacional (planta), al mnimo costo global posible (riesgo
operacional) .
De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento esta
cumpliendo con este objetivo?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos del
mantenimiento y el complemento de indicadores financieros.
Disponibilidad (A)
Confiabilidad (TPO)
Mantenibilidad (TPFS)
Beneficios/Rentabilidad (Dinero)
UTFSM - RVL
NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
TCNICOS:
TPO = Sum TO / # fallas,
(Confiabilidad)
TPFS = Sum TFS / # fallas, (Mantenibilidad)
Disponibilidad (A): Representa el porcentaje del tiempo disponible
(de uso) del activo en un periodo determinado.
A = (TPO / (TPO + TPFS)) x 100%

FINANCIEROS:
UTFSM - RVL
Comparar presupuesto de mantenimiento antes de la implementacin

del RCM con el presupuesto del plan de mantenimiento desarrollado a
partir de RCM
Cuantificar el beneficio adicional que se espera obtener por el
incremento del ndice de Disponibilidad al implantar el mtodo RCM
BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DEL RCM
Distribuir de forma efectiva y racional los recursos econmicos

asignados al sector mantenimiento.
Aprovechar al mximo el recurso humano y tecnolgico
existente para la realizacin de actividades de mantenimiento.
Establecer los requerimientos reales de mantenimiento de los
distintos activos en su contexto operacional, tomando en cuenta
bsicamente la importancia y criticidad de estos activos y el
posible impacto que pueden provocar las fallas de los mismos :
al ambiente, a la seguridad humana y a las operaciones.
UTFSM - RVL
BIBLIOGRAFA
1. Jones, R.B. Risk-Based Management , Gulf Publishing Company,

Houston, 1999.
2. Moubray, Jhon. Reliability Centred Maintenance II , Industrial Press
Inc. New York, 1997.
3. Parra, Carlos. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Universidad
de Sevilla, Informe tcnico, Doctorado en Ingeniera de Organizacin,
Sevilla, 2003.
4. Smith, Anthony. Reliability Centred Maintenance , McGraw Hill Inc.,
New York, 1996.
UTFSM - RVL
DIPLOMA EN GESTION DE ACTIVOS Y

MANTENIMIENTO
Planificacin y Programacin de
Mantenimiento (I parte)
Roberto Villaln Letelier (CMRP)
roberto.villalon@gmail.com
UTFSM - RVL

Planificacion y Programacion de Mantenimiento 1 Parte

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DIPLOMA EN GESTION DE ACTIVOS Y

CONTENIDO DEL CURSO

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

50% Trabajo prctico grupal - MCC

25% Trabajo PERT-CPM

25% Evaluacin Individual

FILOSOFA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):

EJES DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Confiabilidad Humana. Es la probabilidad de

MODELO PARA LA GESTIN DEL

GESTION DE ACTIVOS PAS 55

MODELO PARA LA GESTIN DEL

GESTION DE ACTIVOS PAS 55

CONCEPTUALIZACIN PLAN & PROG MANTENIMIENTO

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

Mantenimiento Productivo Total

LEAN MAINTENANCE FUNDAMENTAL

DE QU DEPENDE EL XITO O FRACASO DE LAS PRCTICAS LEAN?

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

RESPONSABILIDADES SEGN LEAN MAINTENANCE

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

Si existen buenos sistemas de mantenimiento

Quin la esta haciendo?

La tirana de la Urgencia genera distorsiones en la prioridades!!!

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

Medicin del trabajo y cargas de trabajo

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

BENEFICIOS DE OPERACIN (EFECTIVO PLAN. Y PROGRAMACIN)

BENEFICIOS DE SUPERVISIN (EFECTIVO PLAN. Y PROGRAMACIN)

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO, Y SU COHERENTE PROGRAMA, FORMAN

Prepararse para posible escenarios

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

PLANIFICACIN V/S PROGRAMACIN

LA PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN ES EL CENTRO DE COORDINACIN DE

RESPONDE DE FORMA ESPECFICA

Determinacin y Descripcin de los trabajos,

Los recursos son distribuidos y localizados

QU HACER, CUANDO HACER, DONDE HACERLO,

CUAN BIEN SE PUEDE HACER, SECUENCIA,

PROCESO DE PREPARACIN DE TRABAJOS

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

Eficiencia Eficacia y Eco-Sustentabilidad

ROLES, ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

PROPUESTA: PROCESO BSICO DE PLANIFICACIN

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

PROPUESTA: PROCESO BSICO DE PROGRAMACIN

MP, CMMS, REPORTES DE

Documento elaborado por Pablo Viveros Gunckel

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

ESQUEMA GENERAL DE IMPLANTACIN DEL RCM

Formacin del equipo de trabajo

Seleccin de activos crticos.

Estndar de funcionamiento esperado.

Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del RCM)

Documento elaborado Roberto Villaln Letelier

ESQUEMA GENERAL DE IMPLANTACIN DEL RCM

Formacin del equipo de trabajo

Seleccin de activos crticos.