TEMA VIII.

MANAGEMENTUL ACTIVITII AUXILIARE I DE DESERVIRE LA

NTREPRINDERE
8.1. Gestiunea reparaiei utilajului i a mijloacelor de transport
8.2. Gestiunea subdiviziunilor energetice a ntreprinderii
8.3. Gestiunea activitii depozitare la ntreprindere
8.4 Gestiunea activitii de transport intern
8.1. Sarcinile subdiviziunilor auxiliare i de servire a ntreprinderii
Procesul de producie reprezint totalitatea de procese i operaii. Pentru realizarea lui cu
succes, este necesar ca funciile directe de fabricare a produciei s fie intercalate cu activitatea
subdiviziunilor auxiliare i de servire. Ultimele au scopul de a crea condiii pentru funcionarea
eficient a produciei de baz. Activitatea auxiliar i de servire ndeplinete un rol auxiliar n
producere, dar, datorit ei, se asigur o anumit proporionalitate i ritmicitate. La ntreprinderile
industriei alimentare, aceast activitate include organizarea i planificarea reparaiei utilajului,
subdiviziunilor energetice, activitilor de depozitare i transportului intern. Organizarea
raional a fiecrui element de servire constituie o condiie de importan major pentru
asigurarea ritmicitii procesului de producie, micorrii cheltuielilor de timp pentru ndeplinirea
lucrrilor de transport i depozitare, sporirii nivelului de utilizare a capacitii utilajului, calitii
produciei i, n sfrit, eficienei produciei.
Astfel, eficiena produciei depinde nu numai de rezultatele lucrtorilor antrenai n
producia de baz, dar i de eforturile celor ce activeaz n subdiviziunile auxiliare i de servire.
n aceast activitate, sunt ocupai un numr sporit de lucrtori, ceea ce impune problema
perfecionrii, n continuare, a organizrii deservirii tehnico-materiale, stabilirii i folosirii
rezervelor de micorare a numrului de lucrtori, ocupai n aceste subdiviziuni.
Activitatea acestor secii poate fi de trei tipuri: avansat, concomitent i ntrziat. Aceast
clasificare face posibil stabilirea nivelului de corespundere a subdiviziunilor auxiliare i de
servire a celor de baz. Corespunderea, n mare msur, reglementeaz influena deservirii
tehnice i materiale asupra intensificrii produciei de baz, sporirii eficienei ei. Aproape la toate
ntreprinderile industriei alimentare, activitatea subdiviziunilor auxiliare i de servire poart un
caracter ntrziat. n majoritatea cazurilor, ele au producere cu caracter unic sau de serie mic. E
specific un nivel sczut de mecanizare, ce duce la o productivitate joas i un nalt cost pentru
lucrrile i producia auxiliar.
Actualmente, ntreprinderile industriei alimentare, pentru a avansa n producie i
eficien, i a realiza un succes pe pia, sunt obligate s raionalizeze activitatea subdiviziunilor

auxiliare i de servire.
8.2.Gestiunea activitii de reparaie la ntreprindere
Succesul activitii ntreprinderii depinde de starea prii active a ei utilajul. E cunoscut
faptul c, pe parcursul timpului, are loc uzarea fizic a fondurilor fixe. Pentru o organizare
normal a procesului de producere, e nevoie ca fondurile fixe s fie meninute ntr-o capacitate
bun de funcionare. Meninerea utilajului, cldirilor ntr-o stare de funcionare poate fi atins
printr-o ngrijire minuioas i la timp, i printr-o reparaie calitativ. Organizarea raional a
reparaiilor influeneaz productivitatea muncii, calitatea produciei i a costului ei. Lipsa
reparaiilor de profilaxie duce la uzarea utilajului nainte de timp, pierderi mari de producie,
dereglarea ritmului de producere, sporirea cheltuielilor pentru efectuarea reparaiei de avarie.
Pentru realizarea reparaiei la ntreprinderile industriei alimentare, sunt organizate
subdiviziuni de reparaie. Componena i capacitatea lor depind de numrul i complexitatea
utilajului folosit, numrul i mrimea cldirilor. La ntreprinderile mari, n componena
subdiviziunii de reparaie intr:

secia mecanic;

secia electric de reparaie;

secia de reparaie i construcie;

sectorul pentru reparaia utilajului tehnico-sanitar.

La ntreprinderile mai mici, de regul, subdiviziunea de reparaie e reprezentat prin

atelierul mecanic de reparaie i o echip de reparaie i construcie.

n practica ntreprinderilor alimentare, se deosebesc dou sisteme de reparaie: de avarie
i planificat.
Sistemul reparaiei de avarie are o eficien foarte sczut. Reparaia utilajului are loc ca
urmare a ieirii lui din funciune. n acest caz, lucrrile de reparaie vor avea loc n parametri
necunoscui: timpul de nlturare a defectelor, nivelul deteriorrii, nepregtirea pieselor de
rezerv.
Mult mai efectiv este sistemul planificat de reparaie i profilaxie (RPP), care presupune
o atitudine raional de servire i folosire a utilajului pe conceptul de profilaxie, prevenire. Ea
caracterizeaz un complex de msuri tehnico-organizatorice preventive pentru ntreinerea,
controlul i ndeplinirea tuturor tipurilor de reparaie, realizate planificat n anumite termene de
timp. Scopul msurilor const n evitarea avariilor, prevenirea uzrii nainte de timp a utilajului
i meninerea lui ntr-o bun stare tehnic.
Sistemul RPP presupune urmtoarele tipuri de lucrri: deservirea utilajului ntre

reparaii, examinri periodice, reparaii curente de gradul I i II i reparaii capitale.

Deservirea utilajului ntre reparaii este efectuat conform regulilor tehnice de exploatare,
normelor de protecie a muncii i securitatea tehnic, de care trebuie s se in cont la fiecare loc
de munc de ctre cei ce deservesc utilajul: muncitorii operaionali i echipa de lctui i
electricieni de serviciu. Aceast deservire asigur un ir de msuri, ndreptate spre mrirea
termenului de folosire a utilajului, prentmpinarea uzrii nainte de timp i prevenirea avariilor.
Se deosebesc activitile de examinare de zi cu zi, care este realizat de muncitorii operativi
(meninerea cureniei la locul de munc i curirea utilajului de murdrie i deeuri) i
examinrile care sunt parte component a sistemului de reparaii. Examinrile periodice se
nfptuiesc pentru verificarea strii tehnice a utilajului cu o frecven indicat n graficul
reparaiilor, ele prevd urmtoarele lucrri:

controlul aparatelor de msurat, a mecanismelor de dirijare, strii ngrditurilor de

protecie, dispozitivelor de frnare i transmisie;

stabilirea nivelului de defectare i uzare a prilor componente, pieselor i a utilajului n

ntregime;

identificarea pieselor, care necesit nlocuire la urmtoarea reparaie,

nlturarea defectelor mici.

Defectele care nu pot fi nlturate prin examinare, se noteaz ntr-un registru special, n

corespundere cu care se pregtesc piesele de rezerv pentru urmtoarea reparaie. Examinarea se

realizeaz n timpul ntreruperilor sau pe parcursul schimburilor nelucrtoare i zilelor de odihn.
Reparaia curent de gradul I prevede executarea lucrrilor simple de reparaie ndreptate
spre nlturarea defectelor nensemnate, schimbarea pieselor mici care se uzeaz repede, reglarea
i racordarea pieselor i a ansamblurilor de piese, curirea aparatelor, gresarea lor, corectarea
ngrditurilor de protecie etc. La aceste lucrri, mpreun cu muncitorii reparatori iau parte i
muncitorii ce deservesc aceste utilaje.
Reparaia curent de gradul II cuprinde tot volumul de lucrri pentru reparaia curent de
gradul I, dar include reparaia ansamblurilor cu schimbarea unor piese, reparaia sau schimbarea
rulmenilor, vopsirea utilajului, reglarea ansamblurilor reparate, ncercarea utilajului n
funciune. Pentru reparaia curent de gradul II, utilajul se demonteaz parial, dar nu se poate de
pe fundament.
Reparaia capital presupune demontarea complet a utilajului, examinarea tuturor
ansamblurilor i pieselor. Reparaia capital cuprinde tot volumul lucrrilor pentru reparaia
curent de gradul II, completnd-o cu reparaia capital a tuturor ansamblurilor i mecanismelor,

reparaia fundamentelor i a pilonilor, schimbarea cptuelii, materialului de izolare a

suprafeelor utilajului. Deseori, reparaia capital e urmat de modernizarea utilajului, datorit
creia sporete productivitatea lui, se mbuntesc condiiile de exploatare.
La ntreprinderile sezoniere, reparaia capital se nfptuiete n perioada dintre sezoane,
iar la ntreprinderi cu lucrri continue - n termene stabilite de grafic. Pentru reparaia capital,
pot fi staionate maini i utilaje separat, linii tehnologice sau ntreprinderi ntregi.
Se deosebesc trei tipuri de organizare a reparaiei pe baza sistemului RPP: metoda de
reparaie bazat pe examinri, metoda de reparaii periodice i metoda de reparaii standard.
Reparaia organizat pe baza examinrilor se caracterizeaz prin faptul c tipul urmtoarei
reparaii, coninutul ei, volumul i termenul de ndeplinire nu se planific preventiv, dar se
stabilesc n urma rezultatelor examinrilor planificate i a observrilor strii utilajului n
exploatare.
Metoda de reparaii periodic const n faptul c tipul reparaiei, perioadele de timp ntre
reparaii se planific din timp, conform termenului minim de exploatare a pieselor. Volumul i
coninutul reparaiilor urmtoare se corecteaz pornind de la starea real a utilajului, determinat
prin examinare i n timpul reparaiei.
Metoda reparaiilor standarde e bazat pe faptul c toate tipurile de reparaii, perioadele
ntre reparaii, termenul, coninutul i volumul de lucrri de reparaie se stabilesc i se planific
din timp. Aceste condiii sunt standard, stabilite strict pe baza normelor. Aceast metod de
organizare a reparaiilor presupune nceperea reparaiei obligatoriu, nu depinde de starea
utilajului. Ea se bazeaz pe termene de exploatare a pieselor determinate tiinific, o nalt
organizare tehnic a totalitii de lucrri de reparaie. Metoda de reparaii standard asigur o
nalt siguran a exploatrii utilajului. Este costisitoare. De aceea, e justificat pentru reparaia
utilajului ce funcioneaz n regim continuu.
La ntreprinderile industriei alimentare, o rspndire mai larg o are metoda de reparaii
periodice. Sistemul RPP prevede o succedare anumit a examinrilor, reparaiilor curente de
gradul I, curente de gradul II i capitale. Perioada de timp dintre dou reparaii capitale se
numete ciclu de reparaie. ntr-un ciclu, pot fi cteva reparaii curente de gradul I, curente de
gradul II i examinri. Ciclul de reparaii conine doar o reparaie capital. Pentru diferite utilaje,
numrul lor ntr-un ciclu va fi diferit, depinznd de construcia i condiiile de exploatare a
utilajului. Durata ciclului de reparaie poate fi exprimat n ani, zile, ore.
Numrul de reparaii i examinri i succesivitatea lor n ciclu constituie structura
ciclului de reparaie. De exemplu, instalaia de fermentare AA-1 are urmtoarea structur a
ciclului de reparaie:

K E CI E CII E C E CII E CI E K,
unde:
K indic reparaia capital;
CI reparaie curent de gardul II;
CII reparaie curent de gradul II;
E examinare.
Se mai deosebete perioada dintre reparaii i examinri. Perioada dintre reparaii este
perioada de timp dintre dou reparaii de orice tip. Poate fi aflat dup urmtoarea formul:

Tr

Tc
,
NcI NcII 1

unde:
Tr reprezint perioada dintre reparaii;
TC ciclul de reparaie, zile;
NcI numrul de reparaii curente de gradul I ntr-un ciclu;
NcII numrul de reparaii curente de gradul II ntr-un ciclu.
Perioada dintre examinri este perioada de timp dintre dou examinri sau dintre o
examinare i o oarecare reparaie. Se afl dup formula:
Tre

Tc
,
NcI NcII Ne 1

unde:
Tre exprim perioada dintre examinri;
Ne - numrul de examinri ntr-un ciclu.
Numrul de reparaii i examinri ntr-un ciclu poate fi stabilit prin durata ciclului de
reparaie i perioada dintre reparaii.
Numrul reparaiilor curente de gradul II dintr-un ciclu:
NcII

Tc
1,
Pr cII

unde:
PrcII indic perioada dintre dou reparaii curente de gradul II.
Numrul de reparaiilor curente de gardul I ntr-un ciclu:
NcI

Tc
( NcII 1) ,
Pr cI

unde:
PrcI reprezint perioada dintre dou reparaii curente de gradul I,

De asemenea, poate fi determinat i numrul de examinri:

Ne

Tc
( NcII NcI 1) ,
Pr e

Durata i structura ciclului de reparaie nu rmn mult timp constante. Creterea

calitii utilajului, sporirea nivelului de siguran i rezisten la uzur, mbuntirea nivelului
tehnic aduc la mrirea ciclului de reparaie i la schimbarea structurii lui.
n industria alimentar, tot utilajul, dup complexitatea construciei i a manoperei
lucrrilor, se mparte pe categorii de complexitate de reparaii. Cu ct e mai compus utilajul cu
att este mai nalt categoria de complexitate de reparaie. Prima categorie de complexitate de
reparaie conine o unitate convenional de reparaie pentru care sunt prevzute norme de timp
pentru reparaia prii mecanice a utilajului tehnologic. Partea electric este reparat numai n
timpul reparaiei capitale i, de regul, este realizat n ateliere specializate.
n fiecare ramur a industriei alimentare, sunt determinate etaloane utilaje ce conin o
unitate convenional de reparaie. De exemplu, n industria prelucrtoare de fructe i legume
semiautomatul de conservare de tipul M-3; n vinificarea primar pompa de marca AIII-10, n
vinificarea secundar filtrul cu productivitatea de 140-170 dal/h. Utilajului etalon, cruia i
revine o unitate convenional de reparaie, i se atribuie prima categoria; restul utilajelor, n
dependen de cheltuielile de timp pentru reparaia capital, vor avea o categorie mai mare sau
mai mic, dect prima. Numrul categoriei, atribuit unui utilaj oarecare, indic numrul de
uniti convenionale de reparaii.
Lucrrile de gestiune a reparaiei utilajului la ntreprindere se nfptuiesc n ordinea
urmtoare:

pregtirea tehnic i organizatoric pentru RPP;

elaborarea planului de reparaie al utilajului;

organizarea lucrrilor de reparaie la ntreprindere.

Pentru realizarea reparaiilor, secia mecanic mpreun cu alte servicii ale ntreprinderii,

preventiv, ndeplinesc un ir de activiti tehnice i organizatorice.

Pregtirea tehnic pentru RPP presupune urmtoarele lucrri:

evidena i ntocmirea fielor tehnice pentru tot utilajul, n care vor fi indicate
caracteristicile tehnice ale utilajului i ansamblurilor lui, structura ciclului de
reparaie, periodicitatea lucrrilor de reparaie, avariile i deteriorrile utilajului,
reparaiile realizate;

elaborarea registrului de defecte pentru fiecare utilaj, pe baza cruia, apoi, se va

determina volumul de lucrri. n acest regim, se indic nivelul de uzare a pieselor,

valabilitatea lor, dac e posibil reparaia unor piese sau nlocuirea lor cu piese noi, se
menioneaz lucrrile de reparaie;

elaborarea condiiilor tehnice i tehnologice ale lucrrilor de reparaie pentru grupe de

utilaj de acelai tip;

ntocmirea specificaiilor pentru piese de schimb pentru fiecare utilaj, nfptuirea

desenelor i a tehnologiei fabricrii lor.

Pregtirea organizatoric pentru RPP presupune:

elaborarea nomenclaturii, stabilirea normelor de rezerv ale pieselor de schimb,

asigurarea necesitii de piese, procurarea sau producerea lor n atelierele mecanice
ale ntreprinderii.

Norma stocului de piese, necesare pentru ndeplinirea nentrerupt a lucrrilor de

reparaie, poate fi stabilit dup formula:
NSp

Ts *U * P * C
,
T

unde:
Ts exprim timpul pentru care se formeaz stocul, care poate fi egalat cu durata timpului
de producere de ctre furnizor;
U numrul de utilaje de acelai tip;
P numrul de piese de acelai tip;
C coeficientul de micorare a numrului de piese de schimb n funcie de numrul lor
folosit n acest grup de utilaj;
T perioada de timp de funcionare a utilajului.

elaborarea planului de asigurare cu materialele necesare pentru reparaia i

exploatarea utilajului. n planul de asigurare, vor fi indicate necesitile de materiale
pe an i pe trimestre i sursele de asigurare cu ele. Necesitatea n materiale se
determin pe baza normelor de consum, aprobate de ntreprindere pe tipurile de
reparaie, utilaj i numrul de reparaii i examinri, reprezentat n graficul de
reparaii.

elaborarea fielor individuale pentru fiecare utilaj, n care este indicat informaia
necesar pentru planificarea prii mecanice (periodicitatea reparaiilor, numrul de
reparaii i examinri n ciclu, structura ciclului de reparaie, cheltuielile de timp
pentru reparaii).

Elaborarea planului de reparaie a utilajului. Prevede ndeplinirea urmtoarelor lucrri:

elaborarea graficului anual de reparaie a utilajului, prezentarea lui pe luni;

calcularea volumului de lucrri de reparaii pe secii i ntreprindere, n ntregime, pe

an i trimestre;

calcularea numrului de muncitori reparatori i fondul lor de salarizare;

completarea bugetului total pentru reparaii.

n graficul anual, se indic tipul i numrul de reparaii i examinri pentru fiecare unitate
de utilaj, termenul lor de realizare i volumul de lucrri sumare pentru toate tipurile de lucrri.
Graficul este elaborat pe ntreprindere n ntregime, cu divizare pe secii. Se ntocmete n secia
mecanic pe baza fielor individuale. Forma graficului e reprezentat n tabelul 9.3.
Pentru dirijarea operativ a lucrrilor de reparaie pe baza graficului anual, se ntocmesc
i grafice lunare n care, suplimentar informaiei indicate, se introduc zilele concrete i timpul de
ntrerupere n funcionarea utilajului condiionat de reparaie.
Pentru determinarea termenelor de executare a reparaiilor i a examinrilor e necesar
deinerea informaiei despre termenul i tipul ultimei reparaii, durata i structura ciclului de
reparaie. Pe baza acestor date, se determin, n primul rnd, durata n luni a perioadelor dintre
reparaii i dintre examinri, apoi, n grafic, se introduce pe luni tipul concret de reparaii.
Exemplu. S se determine termenele de reparaie a utilajului, dac ciclul de reparaie are
o durat de doi ani i urmtoarea structur: K-E-E-CII-E-E-CI-E-E-CII-E-E-K. Ultima reparaie
curent de gradul II a fost efectuat n noiembrie anul trecut.
Deci, ciclul are 4 reparaii, 8 examinri, 4 perioade dintre reparaii i 12 perioade ntre
examinri. Perioada dintre reparaii 6 luni (24/4) i perioada dintre examinri 2 luni (24/12).
Tabelul 8.1
Repartizarea reparaiilor i a examinrilor pe luni
Anul de

Lunile anului de planificare

baz
11

12

10

11

12

CII

CI

CII

Volumul lucrrilor de reparaie se exprim n om-ore. Se determin pe baza graficului

anual, categoria de complexitate de reparaie (CCR) i manopera pentru o unitate convenional
de reparaie.

Tabelul 8.2
Norma de timp pentru reparaia unei uniti convenionale de reparaie pentru
utilajul tehnologic din industria vinificatoare
Tipul de reparaie i
examinare pentru
utilaj tehnologic

Tipul de lucrri de reparaie, om-ore

lcturie

Examinare

strungrie

diverse

total

0,7

0,3

1,0

curent gr. I

4,6

2,0

0,4

7,0

curent gr. II

13,8

6,0

1,2

21,0

capital

23,0

10,0

2,0

35,0

Reparaie:

Volumul de lucrri se calculeaz pe fiecare tip de lucrri, dup urmtoarea formul:

VLi j Ntij * Nrj * CCR
4

unde:
VLi indic volumul de lucrri de tipul - i pentru toate tipurile de reparaii;
Ntij norma de timp pentru tipul de lucrri i pentru fiecare fel de reparaie j;
Nrj numrul de reparaii de fiecare tip j;
CCR coeficientul de complexitate de reparaie.
Acest indicator se calculeaz pe secii i pe ntreprindere n ntregime. Exemplul de
calcul este prezentat n tabelele 8.3 i 8.4.

Tabelul 8.3

butelii
2. Aparat

245

...

9,0

CII-1

doi ani

E-

n urm,

CI-

oct.

CII-

10

11

12

CI

CI

1140

300

210

630

CI

342

90

63

189

CI

Alte secii

Total

55319

Total secie

3855

aug.

14988

CI-1

36476

mbuteliere

urm,

diverse

de splat

E-10

lucrri
.
Strung.

un an n

tipul de

Lctui

30,0

Inclusiv pe

ore

Data ultimei reparaii capitale

Anul de planificare

Volum lucrri, om-

Categoria de com
plexitate

243

Structura ciclului

Marca sau
modelul

1. Maina

Numrul
de inventar

Denumirea seciei i
a utilajului

Graficul de reparaie a utilajului seciei de mbuteliere

ntreprinde
re

10

Tabelul 8.4
Planificarea volumului de lucrri pe ntreprindere, om-ore
Tri-

Tipul de

mes-

lucrri de

Volum

Norma

Volum

Volum

Norma

Volum

Volum

Norma

Volum

Volum

Norma

Volum

volum

tre

reparaii

lucrri,

de

lucrri,

lucrri,

de

lucrri,

lucrri,

de

lucrri,

lucrri,

de

lucrri,

lucrri,

unit.

timp,

om-ore

unit.

timp,

om-ore

unit.

timp,

om-ore

unit.

timp,

om-ore

om-ore

de rep.

om-ore

de rep.

om-ore

de rep.

om-ore

de rep.

om-ore

Lcturie

690

0,7

483

818

4,6

3763

271

13,8

3740

552

23,0

1196

9182

Strungrie

690

818

2,0

1636

271

6,0

1626

552

10,0

520

3782

Diverse

690

0,3

207

818

0,4

327

271

1,0

325

552

2,0

104

963

n total

1,0

690

7,0

5726

21,0

5691

35,0

1820

13927

Lcturie

868

0,7

608

342

4,6

1573

292

13,8

4030

126

23,0

2898

9109

Strungrie

868

342

2,0

684

292

6,0

1752

126

10,00

1260

3696

Diverse

868

0,3

260

342

0,4

137

292

1,0

350

126

2,0

252

999

n total

1,0

868

7,0

2394

21,0

6132

35,0

4410

13804

Lcturie

773

0,7

541

274

4,6

1260

452

13,8

6238

47

23,0

1081

9120

Strungrie

773

274

2,0

548

452

6,0

2712

47

10,0

470

3730

Diverse

773

0,3

232

274

0,4

110

452

1,0

542

47

2,0

94

978

n total

1,0

773

7,0

1918

21,0

9492

35,0

1645

13828

Lcturie

530

0.7

371

198

4.6

911

254

13.8

3505

186

23.0

4278

9065

Strungrie

530

198

2.0

396

254

6.0

1524

186

10.0

1860

3780

Diverse

530

0.3

199

198

0.4

79

254

1.2

305

186

2.0

372

915

n total

1.0

530

7.0

1386

21.0

5334

35.0

6510

13760

II

III

IV

11

Total

Total pe an
Lcturie

2003

7507

17513

9453

36476

Strungrie

3264

7614

4110

14988

Diverse

858

653

1522

822

3855

n total

2861

11424

26649

14385

55319

Not: Calculat n baza informaiei din tabelele 8.2 i 8.3.

12

Tabelul 8.5
Tabelul de generalizare a volumului de lucrri de reparaie
Luna

Tipul reparaiilor, uniti convenionale

E

CI

CII

Ianuarie

140

313

110

Februarie

310

391

71

Martie

240

114

90

52

Total trim. 1

690

818

271

52

Aprilie

180

21

132

92

Mai

258

73

114

80

Iunie

430

248

46

88

Total trim. 2

868

342

292

260

Iulie

353

119

164

August

240

51

138

104

Septembrie

180

104

150

106

Total trim. 3

773

274

452

210

Octombrie

274

76

78

Noiembrie

104

58

47

88

Decembrie

152

140

131

20

Total trim. 4

530

198

254

186

Total pe an

2861

1632

1269

708

Numrul muncitorilor pentru lucrrile de reparaie se calculeaz pentru fiecare tip de

lucrare (lcturie, strungrie, alte lucrri) i poate fi calculat dup formula:
Nm

VL ,
Fam

unde:
VL reprezint volumul total de lucrri pe an pentru un tip de lucrri pentru toate
examinrile i reparaiile.
Conform tabelului, volumul total de lucrri, ce in de reparaia curent i capital,
alctuiete 55319 om-ore, din care: lcturie 36476, strungrie 14988, diverse-3855.
Dac Fam este egal cu 1856 ore, numrul de muncitori va fi egal.
n total 55319/1856 = 28 muncitori, inclusiv:

13

lctui 36476/1856 = 18 muncitori;

strungari 14988/1856 = 8 muncitori;

diverse profesii 3855/1856 =2 muncitori.

Numrul de muncitori pentru deservirea tehnic a utilajului se determin din raportul:

Nm

Ur * Fau ,
Ns * Fam

unde:
Nm indic numrul de muncitori pentru deservirea tehnic;
Ur suma unitilor de reparaie pentru tot utilajul deservit;
Ns norma pentru deservirea tehnic a utilajului, ce revine unui muncitor pe schimb n
unitile de reparaie;
Fau fondul de timp anual de funcionare a utilajului;
Fam fondul de timp anual pentru un muncitor.
Numrul specialitilor i managerilor subdiviziunii de reparaie se indic n statele
seciei. ntreprinderile sunt autonome n stabilirea lor, dar se va ine cont de capacitatea
ntreprinderii i a seciei de reparaie.
Calcularea fondului de salarizare a lucrrilor de reparaie se face aparte pentru muncitori
i specialiti. Determinarea fondului de salarizare se efectueaz n ordinea urmtoare:
1. Se determin fondul tarifar de salarii pentru muncitorii ocupai nemijlocit n
activitatea de reparaie:
FTS VL * tm ,

unde:
FTS reprezint fondul tarifar de salarii;
tm - tariful pentru o or, ce corespunde categoriei medii tarifare a muncitorilor.
Pentru muncitorii ocupai n deservirea tehnic, fondul tarifar de salarii se va determina
n felul urmtor:
FTS Nm * Fam * tm

Exemplu de calcul al categoriei medii pe echipa de reparatori. Echipa de reparatori e

compus din 28 de muncitori, i anume, 6 de categoria a II-a, 6 a III-a, 7 a IV-a, 2 a VI-a.
categoria medie va fi (6*2+6*3+7*4+7*5+2*6)/28 = 3,8.
1. n corespundere cu sistemul tarifar existent la ntreprindere, prin metoda extrapolar,
se afl tariful mediu pe or pentru categoria medie 3,8.
2. Se calculeaz suplimentul de plat, prevzut de legislaia de munc i contractul
colectiv (pentru conducerea echipei, lucrrile n condiii nocive i n schimb de

14

noapte) i conform sistemului de premiere aprobat de ntreprindere. Suplimentul de

plat, de regul, se planific proporional cu fondul tarifar de salarizare.
3. Se determin fondul de baz de salarii:
FSB FTS PS P ,

unde:
FSB reprezint fondul salariilor de baz;
PS suplimentul de plat;
P prime planificate.
4. Se determin fondul suplimentar de salarii, care este o rezerv pentru viitoarele
concedii i care, de regul, se planific proporional fondului de baz de salarizare:
FSS FBS * Css ,

unde:
FSS exprim fondul suplimentar de salarii;
CSS coeficientul de proporionalitate al FSS ctre FBS realizat n anul de baz, de
regul, n industria alimentar, este egal cu 10-12%.
5. nsumnd fondul de baz i cel suplimentar de salarizare pentru toate tipurile de
lucrri, vom obine fondul total de salarizare.
Fondul de salarizare pentru specialiti i manageri din secia de reparaie se calculeaz:

FTSsm i Sli * Nsmi * 12

n

unde:
FTSsm indic fondul de salarizare pentru specialiti i manageri;
Sli - salariul lunar pentru fiecare specialist i manager - i;
Nsm numrul de specialist i manager - i;
n numrul total de specialiti i manageri;
12 - luni pe an.
Necesitatea n materiale pentru reparaia utilajului se determin prin metode directe
pornind de la informaia primit n prima etap de pregtire tehnic i organizatoric ctre
procesul de reparaie. Necesarul de materiale se face pentru fiecare material i piese n parte.
Bugetul aproximativ pentru cheltuielile materiale poate fi calculat i prin metoda
indirect bazat pe produsul dintre raportul cheltuielilor materiale i volumul de reparaii n
uniti convenionale ale lucrrilor efectuate n anul de baz i volumul de reparaii n uniti
convenionale ale lucrrilor planificate.
Bugetarea energiei termice i electrice, de asemenea, poate fi efectuat n baza normelor

15

de consum pentru unitate convenional de reparaii i costul unei uniti de energie.

Pentru determinarea cheltuielilor totale pentru reparaie, se elaboreaz bugetul de
cheltuieli pentru reparaia utilajului. n bugetul reparaiilor, vor fi incluse cheltuielile cu
defalcrile pentru asigurarea social i medical, cheltuielile pentru ntreinerea utilajului seciei
mecanice, alte cheltuieli de gestiune a seciei. Ultimele elemente de cheltuieli vor fi bazate pe
informaia din anul de baz.
Pentru stabilirea eficienei activitii seciei mecanice, se va determina indicatorul ce
reprezint volumul i cheltuielile de reparaie pentru o unitate convenional de reparaie. Acest
indicator poate fi calculat pe tipurile de reparaii separat sau reparaii n ntregime. Trendul
acestui indicator va prezenta dinamica eficienei activitii de reparaie la ntreprindere.
Organizarea lucrrilor de reparaii la ntreprindere. Organizarea raional a lucrrilor
seciei de reparaie are mare nsemntate n sporirea eficienei utilajului, fondurilor fixe,
mbuntirea indicatorilor economici de activitate a ntreprinderii.
n organizarea acestor lucrri, cel mai important fapt este micorarea timpului de
ntreruperi, condiionate de aflarea utilajului n reparaie. Pentru finalizarea lucrrilor de reparaie
a utilajului ntr-un termen mai scurt, e necesar folosirea metodelor progresive de reparaie: de
ansamblu i succesiv de ansamblu. n cazul metodei de ansamblu, ansamblurile utilajului n
reparaie vor fi schimbate cu cele pregtite preventiv. Metoda succesiv de ansamblu presupune
reparaia ansamblurilor consecvent n timpul ntreruperilor.
Pentru realizarea reparaiilor, la ntreprindere, se formeaz echipe complexe, care se
specializeaz n reparaia unor tipuri de utilaje sau n realizarea unor tipuri de lucrri.
Echipele pot fi permanente sau temporare. Cele temporare sunt organizate pentru
perioada de staionare a seciilor de baz pentru reparaia utilajului tehnologic. n componena
lor, vor fi inclui muncitorii atelierului mecanic i muncitorii operatori de baz ce deservesc
utilajul staionat. Echipele permanente sunt formate din muncitorii atelierului mecanic ocupai cu
reparaia utilajului cu destinaie comun. Numrul i componena echipelor de reparatori depinde
de volumul lucrrilor de reparaie i termenul de staionare a utilajului n reparaie. Durata
ntreruperilor pentru reparaie este, de asemenea, un parametru modificabil, care depinde de
manopera reparaiilor, tehnologia reparaiei, condiiile tehnice i organizatorice n care se
nfptuiete reparaia, componena i calificarea reparatorilor. innd cont de complexitatea de
reparaie a utilajului din industria alimentar, pot fi folosite normele de ntreruperi indicate n
tabelul 8.6.

16

Tabelul 8.6
Normele de ntreruperi pentru reparaii
Tipul de

Norma de ntreruperi pentru o unitate convenional de reparaii, zile

reparaii

Utilaj tehnologic, tehnic, ncrcare-descrcare i transportare etc.

pentru lucrri n echip cu numrul de schimburi
1

2
Numrul muncitorilor n echip

0,4

0,27

0,2

0,216

0,14

0,108

1,2

0,8

0,6

0,65

0,43

0,325

2,0

1,33

1,0

1,08

0,72

0,54

Pentru calcularea ntreruperilor pentru reparaia (T) unui anumit utilajul norma de
ntreruperi (N) se va nmuli cu categoria de complexitate de reparaie.
Exemplu
S se calculeze durata de ntreruperi pentru reparaia capital, care va fi realizat de o
echip de 3 muncitori, ce lucreaz ntr-un schimb. Categoria de complexitate a utilajului este
egal cu 6,4.
Durata ntreruperilor va fi egal cu:
Tr = N *CCR = 1,33*6,4 = 9, zile
Nu se prevd ntreruperi pentru reparaia prii electrice, deoarece reparaia prii
electrice se nfptuiete concomitent cu reparaia prii mecanice.
Staionarea utilajului pentru reparaie se execut din ordinul efului de secie n
conformitate cu graficul reparaiilor. n cazul cnd utilajul nu necesit reparaie, se ntocmete un
act de examinare i utilajul e utilizat pn la urmtoarea reparaie.
Pentru micorarea timpului de ntreruperi condiionate de reparaie, e necesar a:

pregti la timp actele tehnice, piesele i materialele necesare;

organiza lucrrile de reparaie a utilajului n 2-3 schimburi;

folosi pentru reparaie schimburile nelucrtoare i zilele de odihn;

ridica nivelul de mecanizare a lucrrilor de reparaie;

folosi metodele progresive de organizare a reparaiilor;

stimula muncitorii reparatori pentru micorarea timpului de ntreruperi pentru

reparaii.

17

Dup reparaie utilajul e examinat de comisia n componena creia vor fi inclui o

persoan din secia mecanic, mecanicul seciei tehnologice i muncitorii, ce au efectuat
reparaia. Utilajul, mai nti, e probat n gol, apoi n sarcin. Rezultatele reparaiilor se nscriu
ntr-un registru special.
8.3. Gestiunea subdiviziunii energetice a ntreprinderii
La ntreprinderile alimentare, pentru fabricarea produciei de baz, se folosete energie de
diferite tipuri: termic, electric i agent frigorific. Ea este produs nemijlocit la ntreprindere sau
e furnizat din afara ntreprinderii. n ambele cazuri, ntreprinderile alimentare posed
subdiviziuni proprii de producere sau transformare a energiei. Gospodria energetic e
reprezentat prin secia termic, electric i subdiviziunea frigorific.
Organizarea raional a subdiviziunii energetice pozitiv influeneaz asupra ntregii
activiti a ntreprinderii. Organizarea subdiviziunii poart urmtoarele sarcini:

Asigurarea continu a producerii de baz i auxiliare cu energii de tot tipul;

Consumarea raional a energiilor;

Folosirea eficient a utilajului energetic, sporirea coeficientului lui de utilizare;

Diminuarea costului energiei fabricate.

La rezolvarea acestor sarcini trebuie de inut cont de particularitile producerii

energiei:

Energia nu poate fi stocat pentru viitoarea utilizare, deoarece fabricarea i utilizarea

ei are loc concomitent;

Energia e folosit foarte neuniform pe parcursul anului, lunii i chiar zilei.

De aceea, pentru a utiliza ct mai deplin capacitatea subdiviziunilor energetice e necesar

organizarea uniform a activitii seciilor i sectoarelor de producie din punct de vedere al
folosirii energiei. n cadrul regimului raional de lucrri, capacitatea utilajului energetic trebuie
calculat pentru o folosire maxim de energie pe schimb sau zi.
Planificarea activitii seciilor energetice ncepe de la ntocmirea balanei energetice, n
care se indic necesitatea ntreprinderii de resurse energetice i sursa de obinere a acestor
resurse per total i pentru subdiviziuni aparte.
Balana energetic face posibil nu numai organizarea eficient a asigurrii energetice a
subdiviziunilor, dar i realizeaz un control al utilizrii raionale a energiei. Indicatorii balanei
vor servi ca date iniiale pentru gestiunea tehnico-material a produciei i determinarea costului
de producie.

18

La ntreprinderile industriei alimentare, se elaboreaz un sistem de balane energetice,

care se clasific n funcie de:

tipul de energie i combustibil folosit:

o balane specifice i generale. Balanele specifice se elaboreaz pe tipurile
de energie (termic, electric, frigorific) i combustibil (crbune, petrol,
gaz), cele generale pe deintori de energie n parte i pe suma energiei
totale n aceleai uniti de msur.

criteriul de utilizare a energiei:

o se deosebesc balane energetice aparte pentru utilaje, agregate, aparate,
secii, sectoare i ntreprindere n ntregime.

perioada pentru care se elaboreaz balana:

o de perspectiv i curente.

Fiecare tip de balan energetic are destinaia ei. Balanele specifice evalueaz
necesitatea ntreprinderii n tipuri concrete de energie cu anumii parametri i determin sursa lor
de completare. Balana general evalueaz capacitatea energetic a producerii i a diferitelor
produse, face posibil analiza dinamic a indicatorilor, dotarea i nzestrarea cu energie.
Balanele secionale sunt necesare pentru organizarea gestiunii interne. Balanele pe utilaje i
agregatele aparte se folosesc pentru justificarea normelor de consum de energie i stabilirea
rezervelor de economisire.
Se recomand, mai nti, s fie elaborate balanele specifice (pe tipuri de energie) pentru
secii i subdiviziuni, iar apoi, pe baza lor, balana energetic general pe ntreaga ntreprindere.
n orice balan, n primul rnd, se determin partea de cheltuieli, adic necesitatea de
energie pe perioada de previziune, iar apoi se determin sursa de obinere a acestor necesiti.
Necesitatea n energie se calculeaz pe baza normelor de consum i volumelor prevzute pentru
producie, prestri de servicii. Normele de consum trebuie s fie progresive, argumentate, s
corespund condiiilor tehnice i organizatorice la ntreprindere.
La ntreprinderile industriale alimentare, normele de consum de energie termic i
electric n producia de baz se stabilesc pentru o unitate de produs finit sau unitate de
semifabricat pe fazele procesului tehnologic, doar n unele cazuri pentru unitatea de materie
prim; n producerea auxiliar pentru unitatea de lucrri, unitatea de energie (de exemplu,
agent frigorific). Se deosebesc norme tehnologice agregate, secionale i comune pe secie,
generale pe ntreprindere. Pentru stabilirea corect a necesitii de energie concret, sunt
necesare informaii despre structura consumului i direciile de consum de energie pentru
fabricarea produciei.

19

Tabelul 8.7
Structura normei de consum de energie termic i electric la ntreprinderile
industriei alimentare
Articolele de consum de energie
Norme tehnologice
Pentru efectuarea operaiilor tehnologice (inclusiv
consumul pentru meninerea aparatelor n stare fierbinte,
pentru nclzire i pornirea lor dup reparaie i

ntrerupere)
Pentru pierderile n utilajele tehnologice, instalaii,
aparate

Norme comune pe secii

Consumul de energie, inclus n norma secional
tehnologic
Consumul total pe secie, pentru:
- nclzire
- ventilare i condiionare

- iluminare
- lucrri de transportare inter-secii
- reparaia utilajului i a mijloacelor de transport
- necesiti de uz administrativ i sanitaro-igienice
Pierderi de energie n reele inter-secii i transformatoare

Norme generale pe ntreprindere

Consumul de energie, inclus n norma unic pentru
ntreprindere

Energie
termic

Energie
electric

+
+

+
+

+
+
+
+

+
+

+
+
+

Consum total pe ntreprindere pentru:

Necesitile de producie pentru seciile auxiliare i de

servire, inclusiv pentru nclzire, iluminare, ventilare,
alimentare cu ap fierbinte
Lucrrile transportului cu destinaie intern (fr
transportul inter-secii)
nclzirea, iluminarea i ventilarea cldirii administrative
Iluminarea teritoriului ntreprinderii
Pierderile n reelele termice i electrice i transformatoare
de la locul de intrare pn la punctul secional de control

20

Dac la ntreprindere sunt elaborate doar normele tehnologice secionale, atunci la

necesarul de energie pentru scopuri tehnologice (pe fazele procesului de producie) se adaug i
necesitatea seciilor auxiliare i de servire pentru nclzire, iluminare, ventilare i condiionare,
necesitile de administrare i sanitaro-igienice n seciile i subdiviziunile cu destinaie general
pe ntreprindere (laboratoare, depozite, cldire administrativ), pierderile de energie n reelele
seciilor i unice pe ntreprindere.
Dac sunt elaborate norme de consum de energie, atunci calculul necesitii se efectueaz
separat pe seciile de baz i auxiliare i apoi se adaug necesitile de uz general pe
ntreprindere (nclzire, iluminare, ventilarea ncperilor de uz comun, iluminarea teritoriului
ntreprinderii) i pierderile energiei n reelele unice pe ntreprindere.
n tabelul 8.8, este prezentat un exemplu de balan energetic anual a unei ntreprinderi
din industria alimentar (cifrele sunt convenionale).

21

Tabelul 8.8
Balan anual pentru necesitatea de energie electric la ntreprinderea de
prelucrare a fructelor i legumelor
Consumatorul de energie electric

Consumul de energie,
mii kW/h

Seciile de baz:
prelucrarea legumelor
prelucrarea fructelor
Secia de prelucrare primar:
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Seciile auxiliare
Cazangeria
Compresorul
Alimentarea cu ap
Atelierele mecanice
Secia de ambalaj
Seciile de servire
Depozitul de materiale
Depozitul de ambalaj de sticl
Depozitul de lzi
Depozitul de producie finit
Laboratorul CTMB
Laboratorul A i ICM
Necesiti comune administrative
Iluminarea cldirii administrative
Iluminarea teritoriului ntreprinderii
Necesiti de uz administrativ
Total pe subdiviziunile productive
Subdiviziunile neproductive:
Cminul lucrtorilor
Osptria
Total pe subdiviziunile neproductive
Pierderile energiei electrice n reele ntreprinderii i n
transformatoare
Total consum
Livrarea energiei electrice din afar
Producere autonom
Total surse de energie electric

248,0
257,0
12,0
15,4
18,1
28,8
1575,0
265,2
472,0
34,0
8,4
12,8
10,5
24,3
7,1
3,3
10,7
2,4
3,1
3005,9
8,4
15,2
23,6
140,5
3170,0
3124,5
45,5
3170,0

n gestiunea activitii subdiviziunii energetice, exist anumite particulariti.

Secia termic. La ntreprinderile alimentare, secia termic e compus din instalaii de
cazangerie, de evi termice i diferite aparate termice. Energia termic e folosit n form de

22

aburi i ap cald n scopuri tehnologice (prelucrarea materiei prime, splarea recipientelor) i de

uz administrativ (nclzirea ncperilor i deservirea cu ap fierbinte).
Activitatea economic a seciei termice se caracterizeaz prin urmtorii indicatori:

costul unei tone de aburi;

norma specific de consum de energie termic pentru o unitate de produs

sau pentru o unitate de materie prim prelucrat.

Deci, sporirea eficienei acestei secii reprezint micorarea costului aburilor i a normei
specifice de consum al energiei termice.
Bugetul energiei termice (a aburilor) se formeaz din cheltuieli ce in de consumul de
combustibil, ap, materiale auxiliare (unsoare, materiale pentru ters, reactive chimice pentru
curirea apei), salarizarea lucrtorilor cazangeriei, defalcrile n fondul social i medical,
energia electric, uzura fondurilor cazangeriei, reparaia i deservirea cazangeriei, securitatea
muncii i alte cheltuieli, condiionate de activitatea cazangeriei. Cele mai mari cheltuieli, din cele
enumerate, sunt cele pentru combustibil pn la 60-70% din suma total. De aceea, alegerea
raional a tipului de combustibil, folosirea lui economic i micorarea pierderilor de cldur
sunt factorii principali de diminuare a costului de energie termic.
Dac energia termic este livrat prin reele din afar, atunci bugetul se va forma din
urmtoarele cheltuieli: costul aburilor conform tarifului de livrare, salarizarea (cu defalcri n
fondul social i medical) lucrtorilor seciei termice, uzura i cheltuielile pentru repararea
fondurilor seciei termice, cheltuielile pentru securitatea muncii, alte cheltuieli condiionate de
activitatea seciei termice. Pentru formarea costului pentru o unitate de energie termic, mai
nti se calculeaz bugetul pe fiecare element sus-enumerat, apoi suma se mparte la volumul de
aburi, livrat n producere, adic din volumul total fabricat se exclude volumul de aburi pentru
necesitile cazangeriei; dac alimentarea este centralizat aceste necesiti lipsesc.
Pentru producerea aburilor n cazangerie, poate fi folosit combustibil de diferite feluri:
solid (crbune), lichid (pcur) i gaz natural. Cel mai econom este gazul natural, deoarece
pierderile de cldur sunt de cteva ori mai mici, dect la arderea combustibilului solid i lichid.
Folosirea gazului natural duce la mbuntirea condiiilor de munc ale lucrtorilor de la
cazangerie i nivelului sanitaro-igienic al ntreprinderii.
Micorarea normei de consum al energiei termice la fabricarea unei uniti de producie
finit, de asemenea, influeneaz asupra micorrii costului produciei de baz a ntreprinderii.
Un nivel mai sczut de cheltuieli de energie termic poate fi atins prin diferite mijloace. Cea mai
mare importan o are minimizarea pierderilor de cldur la producerea aburilor, transportarea
lor prin reelele termice i folosirea lor n producere. Pierderile termice n cazangerie se

23

repartizeaz n felul urmtor: cu gazele ce scap neutilizate 12-18 %; de la arderea chimic

incomplet la utilizarea combustibilului solid 1-5 %, celui lichid sau gaz 0,5-1,5 %; de la
arderea fizic incomplet la utilizarea combustibilului solid 0,5-2 % (la arderea
combustibilului lichid i gazului nu-s pierderi); n mediul nconjurtor 5-8 %. Deci, pierderile
de energie termic depind, n mare msur, de pierderile ce se petrec cu gazele neutilizate, de
aceea, micorarea lor este o sarcin important n organizarea seciei termice. Economic, cea mai
eficient temperatur pentru gazele neutilizate este temperatura de 130-170C, dar, n condiii de
exploatare, ea atinge un nivel cu mult mai nalt.
Una din msurile, ce coboar temperatura gazelor neutilizate i micoreaz pierderile de
energie, este curirea sistematic a suprafeelor de nclzire de funingine, zgur, calcar. Aceste
pierderi pot fi micorate i n urma instalrii economaizerelor i nclzitoarelor de aer. Apa
fierbinte i aerul cald, primite de la aceste suprafee suplimentare de nclzire, se vor folosi din
nou pentru producerea aburilor.
Pierderile, cauzate de arderea chimic i fizic incomplet, pot fi micorate prin folosirea
cazanelor de o construcie mai perfect, sortarea preventiv a combustibilului, arderea lui printro metod mai raional, stabilirea unui regim optim de suflare a aerului n cazan. Pierderile de
cldur n mediul nconjurtor, prin perei se vor micora simitor la folosirea unei cptueli mai
calitative a cazanului.
Pierderile de energie termic au loc nu numai la producerea, ci i la transmiterea ei n
seciile de baz. Ele pot fi micorate prin izolarea calitativ a reelelor de transmitere, pstrarea
reelelor i a aparatelor termice n stare perfect de exploatare.
Normele de consum al energiei termice pentru fabricarea unei uniti de producie se vor
micora, dac, pentru alimentarea cazanelor, va fi folosit condensatul de ntoarcere. Temperatura
apei, ce alimenteaz cazanul, n cazul dat, va avea 40-50C, cnd cea din apeduct are 15-18C.
Secia electric. Folosirea utilajelor i automatelor, sporirea nivelului de mecanizare i
automatizare a producerii duce la creterea volumului de energie electric folosit. Mult energie
se consum i la iluminarea ncperilor, teritoriului i altor necesiti de administrare a activitii.
ntreprinderile sunt alimentate cu

energie electric de la diferite reele electrice din afara

ntreprinderii. Subdiviziunea electric e compus din: staia de transformatoare, reele electrice,

motoare electrice, aparate de automatizare i semnalizare.
Sporirea volumului de energie electric duce la mrirea ponderii ei n costul de producie
al produsului. De aceea, folosirea ei raional va ridica eficiena ntreprinderii. Utilizarea
raional a energiei electrice la ntreprindere trebuie direcionat n dou direcii: micorarea
volumului ei de folosire pentru necesitile productive i neproductive i micorarea

24

consumurilor specifice la o unitate de produs. Practica industriei alimentare descrie urmtoarele

ci de folosire eficient a electricitii:

ntreinerea reelelor electrice, motoarelor i aparatelor electrice ntr-o stare perfect

de exploatare;

Folosirea, n cazuri acceptabile, a luminii i a ventilaiei naturale;

Instalarea iluminaiei raionale a locurilor de munc, sectoarelor i teritoriului

ntreprinderii;

Schimbarea becurilor incandescente cu becurile de iluminare de zi.

Un mare efect poate fi obinut n urma ridicrii cosinusului . Acest coeficient

caracterizeaz folosirea energiei electrice, livrate din reeaua electric. Cu ct e mai mare
cosinusul , cu att electricitatea e folosit mai raional, cu att mai mult se economisete. Mai
sus de nivelul normativ al cosinusului (pentru ntreprinderile alimentare 0,9-0,95)
ntreprinderea pltete amend.
Pentru ridicarea cosinusului vor fi folosite urmtoarele msuri:

evitarea lucrrilor n gol ale utilajului;

deservirea i reparaia calitativ a utilajelor electrice;

folosirea motoarelor asincrone sincronizate cu rotor de faz;

folosirea motoarelor sincronizate, ce lucreaz n regimul condensatoarelor cu

cosinusul sczut;

alegerea just a motoarelor electrice dup capacitatea utilajului.

Pentru energia electric livrat din afar, se elaboreaz bugetul cheltuielilor pentru
asigurare cu energie electric. Ca unitate de calculare se folosete 1000 kW/h de energie
electric. n buget, vor fi introduse urmtoarele cheltuieli:

costul energiei electrice aprovizionate din afar conform tarifului;

cheltuielile pentru salarizarea lucrtorilor ce deservesc substaia electric;

defalcri n fondul social i medical;

uzura i reparaia staiei de transformatoare i reelelor electrice;

alte cheltuieli secionale condiionate de activitatea subdiviziunii electrice.

Costul pentru o mie KW/h de energie electric se va determina prin raportul dintre suma
total a bugetului de cheltuieli de asigurare cu energie electric i volumul planificat pentru
furnizare calculat n balana energetic.
Subdiviziunea frigorific. Pentru producerea multor produse alimentare, se folosete
agentul frigorific. De exemplu, n vinificarea primar, frigul se utilizeaz pentru reglarea

25

fermentrii mustului n recipiente mari, n vinificarea secundar, pentru prelucrarea vinului

pentru a ridica stabilitatea i mbunti calitatea lui. La producerea vinului spumant, agentul
frigorific, de asemenea, se folosete pentru reglarea temperaturii de post-fermentare n acrotofor,
nghearea sedimentului din dop la degorjare, rcirea vinului spumant nainte de turnare. n
industria prelucrtoare de legume i fructe, frigul se folosete pentru pstrarea i nghearea lor.
n legtur cu aceasta, aproape toate ntreprinderile industriei alimentare dispun de subdiviziune
frigorific. n componena ei, intr instalaia frigorific, conducte, aparate de vaporizare i
condensare.
Indicatorul economic de activitate a seciei este costul agentului frigorific. Cea mai mare
pondere din cheltuielile de producere a agentului frigorific o deine energia electric (mai mult
de 60%). Deci economia energiei electrice este factorul principal de micorare a costului frigului.
Cheltuielile de energie n instalaia frigorific depind de mai multe cauze i, n primul
rnd, de alegerea raional a regimului ei de lucru, temperaturii de vaporizare i condensare. Cu
ct temperatura de vaporizare e mai joas i temperatura de condensare e mai nalt, cu att mai
mari sunt cheltuielile de electricitate i invers. Un regim raional recomandat este cel pentru care
temperatura de vaporizare este mai mic doar cu 10-12C dect temperatura necesar pentru
prelucrare. Sporirea acestei diferene duce la creterea cheltuielilor de energie. Un factor tot att
de important const n meninerea compresorului n stare perfect. Asupra costului agentului
frigorific mai influeneaz pierderile de agent i soluie refrigerente din sistem, pierderile de frig
n conducte i camere frigorifice. Cu acest scop, utilajul frigorific va fi meninut n stare bun de
exploatare, iar conductele vor fi bine izolate i cptuite. Automatizarea controlului i a reglrii
instalaiei frigorifice, de asemenea, este un factor de micorare a cheltuielilor. Din acest cont, se
va micora numrul personalului de servire i, deci, cheltuielile pentru salarizare.
Unitatea de calculaie a frigului este o mie kcal standarde de frig. Pentru elaborarea
bugetului, cheltuielile vor fi grupate pe urmtoarele articole: energie electric; ap; materiale
auxiliare (freon, amoniac, ulei); salariul lucrtorilor ce deservesc instalaia frigorific; defalcrile
n fondul social i medical; uzura, reparaia i deservirea fondurilor fixe ale seciei; cheltuielile
pentru securitatea muncii; alte cheltuieli. Costul unei uniti de frig se va determina prin raportul
sumei totale de cheltuieli la volumul de frig determinat n balan.
8.4. Gestionarea activitii depozitare la ntreprindere
Pentru asigurarea continu a procesului de producie la ntreprindere, trebuie formate
stocuri de materie prim, materiale, combustibil, instrumente, ambalaj, piese de rezerv etc.,
care, pe msura utilizrii lor n activitatea de producere, se rennoiesc sistematic. ntreprinderea

26

realizeaz producie finit n fiecare zi, n timp ce comercializarea poate avea loc mai rar.
Mijloacele materiale necesare pentru fabricarea produciei i alte prestri, producia finit, sunt
pstrate n depozite.
La organizarea depozitelor, e necesar determinarea tipului i numrului lor, modului de
repartizare n teritoriu, suprafeei ncperilor i organizarea lucrrilor depozitare n cel mai
raional mod.
Tipul i numrul depozitelor depind de caracterul materialelor ce se depoziteaz, nivelul
specializrii produciei, particularitile procesului tehnologic i de volumul de producere. n
funcie de caracteristicile materialelor pstrate, depozitele se divizeaz n specializate i
universale. n depozitele specializate, se pstreaz un singur tip de materiale (alcool, fin,
combustibil, ambalaj), iar n cele universale, se pstreaz materiale de mai multe tipuri
(materiale auxiliare, piese de rezerv, mbrcminte sanitar i special).
n dependen de destinaie, depozitele se divizeaz n depozite de aprovizionare,
producere i desfacere. La depozitele de aprovizionare, se atribuie depozitele pentru pstrarea
materiei prime, materialelor i combustibilului, depozitele de producie producere sunt pentru
pstrarea semifabricatelor i a anumitor tipuri de materie prim, sunt amplasate n seciile
productive. Depozitele pentru pstrarea produciei finite, a deeurilor de producere sunt depozite
de desfacere.
n funcie de volumul de lucrri, depozitele se clasific n depozite generale i comune pe
secie. Depozitele generale pe ntreprindere alimenteaz seciile productive nemijlocit sau prin
intermediul depozitelor secionale. Sunt destinate pentru pstrarea unui volum mare de materiale.
Depozitele secionale se organizeaz n seciile ce folosesc un anumit tip de materie prim sau
pentru pstrarea materialelor folosite n volume mici (de regul, materialele auxiliare).
n dependen de condiiile de pstrare a materialelor, depozitele se clasific n depozite
acoperite, semiacoperite i neacoperite. Depozitele acoperite pot fi nclzite, nenclzite i rcite.
n depozitele nclzite i rcite se pstreaz materie prim, semifabricate i producie finit cu
regim difereniat sau permanent de pstrare (anumit temperatur, umiditate). n depozitele
semiacoperite se pstreaz materiale, ce trebuie ferite de influena atmosferic. Se folosesc
pentru pstrarea combustibilului, ambalajului, lzilor, butoaielor. Depozitele neacoperite sau
deschise se folosesc pentru pstrarea temporar a materialelor, de aceea, se mai numesc terenuri
pentru pstrare.
Depozitele trebuie aranjate justificat pe teritoriul ntreprinderii: s fie la o distan mic
de seciile i sectoarele ce utilizeaz materialele pstrate. Aceasta va permite reducerea lungimii
reelelor de comunicaie ntre depozit i consumator i de minimizarea cheltuielilor de servire a

27

transportului intern.
Depozitele n care se pstreaz substane inflamabile vor fi amplasate ct mai departe de
locurile cu risc de incendiu. De asemenea, ale vor fi izolate, construite din materiale ignifuge
(neinflamabile), asigurate cu iluminare, mijloace antiincendiare.
Depozitele trebuie s fie asigurate cu ci de acces, ramp pentru ncrcare-descrcare.
Sunt preferate depozitele care dein rezerve de mrire a capacitii i invers. Suprafaa
depozitelor se calculeaz n dependen de normele de stocare a materiei prime, traficul de
ncrcri, ncrcarea normativ pe 1 m2, metodele de pstrare. Se va ine cont de suprafaa de
pstrare (productiv) i suprafaa auxiliar (pentru treceri, operaii de ncrcare-descrcare,
sortarea materialelor).
Suprafaa productiv, necesar pentru pstrarea materialelor n saci, se va determina dup
formula:

Sd

Q * l * l * h
*C ,
m*H

unde:
Sd indic suprafaa depozitului;
Q masa materialelor pentru pstrare;
l lungimea sacului;
l limea sacului;
h nlimea sacului;
m masa unui sac plin;
H nlimea stivei de saci;
C coeficientul de neuniformitate de formare a stivei.
Dac materialele se pstreaz n debandad, atunci suprafaa productiv se calculeaz
astfel:
Sd

Q
,
m*H

unde:
m exprim masa unui m3 de materiale.
Dac se vor pstra sticle, atunci:
Sd

Ns * Vs
*C ,
hs

unde:
Ns reprezint numrul de sticle;

28

Vs volumul unei sticle, calculat ca volumul cilindrului pe msuri exterioare;

hs nlimea normativ a sticlei.
Dac n depozit este instalat utilaj, atunci la suprafaa productiv va fi nsumat suprafaa
ocupat de utilaj.
Suprafaa depozitelor pentru pstrarea produciei finite se calculeaz pornind de la
capacitatea de producie i timpul planificat pentru stocare. Pentru calcularea suprafeei auxiliare,
trebuie precizat metoda de transportare a ncrcturii, mijloacele tehnice folosite. De regul,
aceast suprafa se ia la o mrime de 30-50% din cea productiv.
n gestionarea depozitelor, trebuie s se in cont de urmtoarele elemente:

volumul materialelor ce trebuie depozitate;

destinaia materialelor ce trebuie depozitate;

varietatea nomenclaturii materialelor depozitate;

nivelul consumului de materiale;

caracteristicile materialelor i produselor depozitate;

metodele de aprovizionare a seciilor de producie;

volumul i complexitatea produciei fabricate.

Uniformitatea activitii produciei de baz, n mare msur, depinde de nivelul de

organizare a lucrrilor de depozitare. n depozite, se realizeaz urmtoarele activiti:

recepionarea materiei prime, materialelor i produselor finite;

verificarea actelor de primire nsoitoare;

depozitarea propriu-zis;

formarea condiiilor pentru pstrare i pstrarea;

selecionarea i pregtirea livrrilor;

inerea evidenei materiei prime, materialelor i produselor finite.

Recepionarea materialelor se realizeaz de ctre magazioner n momentul sosirii lor, se

face n prezena persoanei ce a nsoit transportarea materialelor. Materialele sunt recepionate
dup cantitate i calitate. Indicatorii calitativi sunt determinai n laborator. n depozitele
universale, fiecare material trebuie s aib locul lui i va fi pstrat, n dependen de caz,
conform cerinelor de pstrare specifice fiecrui material. Materialele sunt livrate din depozit n
funcie de necesitile seciilor de producie n baza normelor i regulamentelor de aprovizionare.
n practic, se folosesc dou metode de aprovizionare a seciilor productive i anume:

metoda activ aprovizionarea are loc n mod continuu, pe baza unui program stabilit
preventiv de ctre seciile productive;

29

metoda pasiv aprovizionarea are loc n baza cererilor de materiale.

n depozit, se ine evidena operativ-analitic pentru fiecare material n parte. Se deschide

un cont, unde se nscrie cantitatea de material recepionat i livrat n producie.
Cu scopul de a controla micarea i prezena materialelor la depozite, contabilitatea,
sistematic, controleaz corectitudinea nregistrrilor n fiele de eviden depozitar a
materialelor, de asemenea, periodic, efectueaz inventarieri.
Principalii indicatori de evaluare a activitii depozitului sunt urmtorii:

coeficientul de utilizare a suprafeei depozitului calculat ca raport ntre suprafaa de

depozitare ocupat i suprafaa total a depozitului;

coeficientul de utilizare a volumului de depozitare calculat ca raport ntre volumul

efectiv depozitat i capacitatea de volum a depozitului.

8.5. Gestiunea transportului intern

Procesul de producie, la ntreprinderile industriei alimentare, nu poate avea loc fr
deplasri i permutri de materie prim, materiale, producie finit, semifabricate ntre sectoarele
de producie, secii, depozite i n afara ntreprinderii. Mainile i mecanismele cu ajutorul crora
se execut aceste transportri fac parte din transportul intern. De gestionarea i organizarea
raional a activitii de transport depind, n mare msur, ritmicitatea i continuitatea lucrrilor
la ntreprindere, eficiena producerii.
Organizarea transportului presupune realizarea urmtoarelor activiti:

determinarea nomenclatorului de ncrcturi ce trebuie transportate;

determinarea volumului circulaiei mrfurilor;

elaborarea graficului traficului de ncrcturi;

selectarea mijloacelor de transport;

calcularea numrului lor.

Determinarea nomenclatorului de ncrcturi ce trebuie transportate. n calitate de

ncrcturi, pot figura materia prim, materialele, producia finit, semifabricatele. Lista
nomenclatorului se va face separat pe ncrcturile lichide, friabile, solide cu bucata, i,
depinde de caz, gazoase. De asemenea, se va ine cont de ncrcturile transportate la
depozitele ntreprinderii i eliberate n afara ei.
Determinarea circulaiei ncrcturilor. Indicatorul de circulaie a ncrcturilor exprim
volumul de ncrcturi recepionat la depozite, eliberat din depozite n afara ntreprinderii i
deplasat n interiorul ei, ntr-o anumit perioad de timp (zi, lun, trimestru, an). De obicei,
volumul de circulaie a ncrcturilor solide este msurat n tone, iar al celor lichide n litri sau

30

decalitri.
Se deosebete circulaie intern i extern a ncrcturilor. Circulaia extern determin
volumul de ncrcturi, adus la depozitele ntreprinderii i eliberat n afara ei. Circulaia intern
stabilete volumul de ncrcturi, permutat n interiorul ntreprinderii. Circulaia extern depinde
de programul de producie al ntreprinderii i volumul ei se determin pe baza datelor seciilor de
livrare i desfacere. Circulaia intern se calculeaz pe baza volumului transportrilor
intersecionale. Aici se pornete de la volumul programului de producie pe fiecare secie i
volumul necesar de materie prim, materiale de baz i auxiliare pentru realizarea ei.
Volumul circulaiei se determin n total i pe fiecare tip de ncrcturi. n consecin, va
fi corect calculat volumul de lucrri de ncrcare-descrcare, numrul de salariai ocupai la
aceste operaii, ales tipul mijloacelor de transport i determinat numrul lor. Pentru stabilirea
volumului total de circulaie de ncrcturi, se alctuiete tabelul n form de ah (tabelul 9.9).
Elaborarea graficului traficului de ncrcturi. Tabelul n form de ah d posibilitate de
a stabili volumul circulaiei de ncrcturi i de a alctui graficul traficului de ncrcturi,
deoarece n el se indic direcia transportrii ncrcturii, volumul ei, expeditorul i destinatarul.
Traficul de ncrcturi prezint astfel i volumul de ncrcturi, permutat ntr-o direcie concret,
dintr-un punct n altul, ntr-o anumit perioad de timp (zi, lun, trimestru, an). Graficul poate fi
alctuit sub form de tabel sau sub form de schem cu indicarea denumirii materialelor
permutate i volumul lor.
Selectarea mijloacelor de transport i calcularea lor. Dup destinaie, transportul intern
se divizeaz n transport folosit pentru transportare n interiorul seciei, ntre secii i extern.
Primul tip de transport este folosit pentru transportarea obiectelor de munc de la depozitul
secional la sectoarele de producie i a produsului prelucrat pe la locurile de munc, anume e
folosit pentru lucrri ntre secii, cu ajutorul cruia se transport materia prim, materialele de la
depozitele ntreprinderii n secii; semifabricatele ntre seciile de producie i producia finit din
secii la depozite. Transportul extern transport ncrcturile din exterior la depozitele
ntreprinderii i invers.
Pentru lucrrile de transport, sunt folosite diferite mijloace, care pot fi clasificate n dou
grupe: transport continuu i transport periodic. La transportul cu activitate continu se includ
conducte, transportoare, necuri, elevatoare, ascensoare, conveiere etc. n calitate de transport cu
activitate periodic, pot fi considerate electrocarele, autoncrctoarele, teleferice, stivuitoarele,
vagonetele, automobilele, diferite crucioare.
La selectarea mijloacelor de transport, se va ine cont de caracterul ncrcturii deplasate
i volumul ei, frecvena de livrare a materialelor n secie sau alte sectoare de producere.

31

Tabelul 8.9
Matricea-ah a circuitului ncrcturilor

Din afar
Depozit alcool
Depozit
materiale
Depozit
ambalaj sticl
Depozit lzi
Depozit
combustibil
Depozit
producie
finit
Secia vin brut
Secia
cupajare vin
Secia
mbuteliere
Atelier
mecanic
Diverse

33980

Total

33995

Mii
dal

Mii
dal

Diverse

Atelier mecanic

132

Mii
dal

Secia
mbuteliere

9100

Secia cupajare
vin

273

Secia vin brut

20

Depozit
producie finit

E
X
P
E
Dt
I
T
O
R
1180

Depozit
combustibil

Depozit ambalaj
sticl

DESTINATAR
Depozit lzi

Depozit
materiale

Depozit alcool
Mii
dal

n afar
t

2.5.1.1.1.1.1.
2.5.1.1.1.1.2.
2.5.1.1.1.1.3.
2.5.1.1.1.1.4.
2.5.1.1.1.1.5.

1820

Mii
dal

10685

1840
20

20
2

27

11

30

54

146

9100

271
9100

132
80

132
80
33980

1817

1817
1810

1810
27200
15

27200

20

273

9103

134

1180

27359

13

32

1820

30

1842

12

9166

37

1810

146

89

81493

5487

La ntreprinderile industriei alimentare, ncrcturile pot avea urmtorul caracter: lichid

(alcool, must, suc, vin), friabil (zahr, sare, fin, crbune) i cu bucata (lzi, sticle, saci,
pachete). Fiecrui tip de ncrctur trebuie s-i corespund un anumit tip de transport. De pild,
pentru permutarea ncrcturii lichide n interiorul ntreprinderii, de regul, se ntrebuineaz
conducte, iar pentru transportarea lor din afara ntreprinderii automobile sau transport feroviar
specializat.
Frecvena de livrare a materialelor n secii, la sectoarele de producere sau locurile de
munc poate fi diferit. Dac apare necesitatea formrii unui flux de ncrcturi sau livrarea lor
are loc de repetate ori pe zi, atunci se utilizeaz mijloacele de transport cu aciune continu. De
pild, sticlele din depozit se livreaz n sectorul de splare cu ajutorul transportorului. Dac
livrarea este periodic i, comparativ, rar repetat, atunci se folosesc utilaje cu aciune periodic
(electrocare, crucioare). n cazul cnd pentru aceeai activitate, pot fi folosite mijloace de
transport de diferit construcie i productivitate se alege cel mai optim innd cont i de
valoarea cheltuielilor recuperabile. Varianta selectat va avea cea mai mic valoare.
Actualmente, ntreprinderile industriei alimentare pentru transportri externe folosesc
transportul propriu sau furnizeaz servicii din afar - servicii complete sau arendeaz transportul.
Pentru exportarea produciei finite la consumator sau la staia feroviar, transportarea
ncrcturilor de la furnizori, staia feroviar, la depozite, ntreprinderile utilizeaz serviciile
ntreprinderilor auto, companiei feroviare. Organizarea transportului extern se reduce la
comandarea la timp a mijloacelor de transport i folosirea lor raional. Comanda se formuleaz
pe baza planului de expedieri i livrare a ncrcturilor externe.
Transportul intern, organic, e legat de procesul de producie la ntreprindere. El,
mpreun cu utilajul tehnologic, alctuiete un set unic de maini, mecanisme, aparate, agregate.
O organizare raional a procesului presupune i calcularea numrului lor optim.
Selectarea conductelor, ascensoarelor, transportoarelor i a altui transport cu aciune
continu se efectueaz mpreun cu alegerea utilajului tehnologic.
Lucrrile mijloacelor de transport pot fi organizate prin dou metode: pendul i circular.
Metoda de pendul prevede micarea transportului ntre dou puncte: acolo i napoi. La metoda
circular, transportul se mic pe un circuit nchis, deservind succesiv mai multe puncte:
ajungnd n primul punct se descarc, ncarc o nou ncrctur i-o transport n al doilea
punct .a.m.d. Ultima metod se ntlnete mai rar dect prima.
Numrul mijloacelor de transport cu aciune periodic cu o micare de pendul se
calculeaz dup formula:

33

2R
t td )
V
Mt
,
f
P * T * C (1
100
Q *(

unde:
Mt reprezint numrul mijloacelor de transport;
Q volumul ncrcturii;
R raza de transportare, la metoda inelar de transportare n locul produsului 2R se
folosete S lungimea cercului de transportare;
V viteza transportrii;
t timpul de ncrcare n fiecare punct;
td timpul de descrcare n fiecare punct;
P capacitatea de ncrcare (tonajul) transportului;
C coeficientul de utilizare a capacitii (depinde de tipul de ncrctur);
T timpul de lucru al transportului;
f pierderi de timp n funcionarea transportului.
Un nivel efectiv de folosire a mijloacelor de transport cu aciune periodic poate fi atins,
dac vor fi respectate regulile de ncrcare i durata minim a ciclului de transportare.
Organizarea raional a lucrrilor de ncrcare-descrcare formeaz o condiie nsemnat de
micorare a cheltuielilor de transportare. Mecanizarea complet a lucrrilor de ncrcaredescrcare poate fi asigurat prin folosirea ncrctoarelor auto i electrice, cii feroviare de
acces.
Volumul de lucrri de ncrcare-descrcare i transportare-depozitare (DTD) se exprim
n tone, iar cheltuielile n om-ore.
Planificarea bugetului lucrrilor DTD const din efectuarea urmtoarelor etape:

elaborarea sau concretizarea schemelor de trafic pentru ncrcturi;

determinarea schemei tehnologice de transportare (STT) pentru fiecare trafic;

elaborarea hrii tehnologice de transportare (HTT) pentru fiecare STT;

calcularea volumului de lucrri de DTD pentru fiecare trafic de ncrcturi i pe

ntreprindere n ntregime;

stabilirea numrului de muncitori i a fondului lor de salarizare.

n primul rnd, se va analiza numrul de traficuri, care depinde de caracterul

ncrcturii, particularitile ei de transportare i de structura de producie a ntreprinderii. De

obicei, un trafic se formeaz pentru o ncrctur sau o grup de ncrcturi ce posed

34

caracteristici comune de transportare (pentru friabilitate densitatea, pentru ncrcturile cu

bucata masa unei uniti, dimensiunile, predispunerea ctre deteriorare i alterare etc.), rute
comune, analogia folosirii transportului de ncrcare-descrcare i depozitare; aceleai
operaii de control i eviden.
Pentru fiecare trafic de ncrcturi sau cteva unite ntr-un transport comun, se
elaboreaz schemele tehnologice de transportare, n care, succesiv, se precizeaz operaiile,
indicnd coninutul lucrrilor pe fiecare operaie i mijloacele necesare de transportare
(tabelul 9.9).
Pe baza STT, pentru fiecare trafic sau ntregul proces de transportare, se elaboreaz
HTT, unde se menioneaz operaiile, caracteristica i succesivitatea lor, volumul de
ncrcturi pentru DTD i cheltuielile de munc pentru o unitate de ncrctur. n calitate de
unitate, se folosete paleta, stiva etc.
HTT ndeplinete funcia de informaie iniial pentru calcularea volumului de lucrri
de DTD pe traficuri i ntreprindere n ntregime. O astfel de HTT e prezentat n tabelul 9.11
Volumul anual de ncrcturi pentru activitatea de DTD n tone se calculeaz dup
formula:

P
*m,
Nm

unde:
V indic volumul anual de ncrcturi;
P programul anual de producie sau necesitatea anual n materiale pe traficuri;
Nm numrul de articole sau materiale pentru o unitate de ncrctur;
m masa unei uniti de ncrctur.
Analogic se calculeaz i volumul de lucrri de DTD n om-ore:

VL

P
*Nt ,
Nm

unde:
VL exprim volumul de lucrri de DTD;
Nt norma de timp pentru o unitate de ncrctur.
Calculele sunt prezentate n tabelul 8.12.
Numrul de lucrtori pentru lucrrile de DTD i salariul lor se determin analogic
lucrtorilor de reparaie.

35

Tabelul 8.9
Schema tehnologic de transportare a lucrrilor de DTD pentru palete de borcane de sticl la fabrica
de prelucrare a fructelor i legumelor
Operaiile

Tipul de lucrri

ncrcarea-descrcarea, aezarea

Demontarea paletelor cu borcane din vagoane i aezarea lor n stive

n stive

la depozit

Demontarea stivelor i transportarea Apucarea paletei din stiv i deplasarea ei pe band spre maina

Mijloacele de transport
ncrctorul electric
ncrctorul electric

paletelor

de splat borcane

Demontarea paletelor

Instalarea paletei n echipamentul de demontare

Macara

Deplasarea borcanelor la splat

Deplasarea borcanelor n maina de splat borcane

Instalaia de demontare a
paletelor

Formarea paletelor

Aranjarea manual a paletelor n stive

Transportarea i aezarea n stive

Transportarea paletelor la depozit i aranjarea lor n stiv

ncrctorul electric

Demontarea stivelor i ncrcarea Apucarea paletelor din stiv i ncrcarea lor n vagon
paletelor

36

ncrctorul electric

Tabelul 8.11
Harta tehnologic de transportare a lucrrilor de DTD pentru ambalajul de sticl la fabrica de prelucrare a

ncrcarea stivelor cu palete n vagon

Palet

480

260

Operator

III

15

0,1

0,1

1,5

Operator

III

15

0,12

0,12

1,8

Operator

III

15

0,07

0,07

1,05

kg
Vagon

Palet

480

260

Palet

Palet

480

260

Palet

ncrctor
electric
ncrctor
electric
Macara

Tariful pe unitate,
lei

masa,

Tariful pe or, lei

Descrcarea paletelor cu borcane din

vagon i aezarea lor n stive la depozit
Demontarea stivei i deplasarea paletelor
spre banda de splat
Instalarea paletei n echipamentul de
demontare
Deplasarea borcanelor pe band spre
utilajul de splat
Aranjarea paletelor n stive
Transportarea stivelor la depozit

num
rul de
unit.

Categoria munc

denumirea

Norma de timp
pentru o
unitate

Profesia
muncitorului

Operaia de transportare

Lotul

Unitatea de msur a
ncrcturii

Utilajul de DTD

fructelor i legumelor pentru dou traficuri: vagonul feroviar-depozitul fabricii i depozitul de borcane secia de fructe

omore

main
-ore

Aceast operaie tehnologic se include n operaiile de baz

Palet
Palet
Palet

54
54

Palet
Palet

54

Vagon

n total pe ciclu
Circuitul extern
Circuitul inter-secional

37

Manual
ncrctor
electric
ncrctor
electric

Operator
Operator

II
III

12
15

0,03
0,02

0,02

0,36
0,3

Operator

III

15

0,02

0,02

0,3

0,36
0,12
0,24

0,33
0,12
0,21

5,31
1,76
3,55

Tabelul 8.12

Unitatea de msur a
ncrcturii

Traficul de ncrcturi
denumi

unita

canti

denu

rea

tea

tatea

mirea

de
msu

cantita
tea

masa,
kg

Norma de timp
pentru o
unitate de
ncrctur
omore

main
-ore

Manopera
Volumul de DTD, t

Programul anual

Numrul de uniti de
ncrcturi pe an

Exemplu de calcul a volumului anual a lucrrilor de DTD pentru ntreprinderea de prelucrare a fructelor

omore

main
-ore

r
1
Intrri din afar la
depozit

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Borcane
mii
4800
Palet
480
260
10000
0,1
0,1
2600
1000
I-82-1000
unit.
Borcane
mii
4320
Palet
864
289
5000
0,1
0,1
1445
500
I-82-500
unit.
n afar de la depozit
Palete fr unit.
15000
Palet
10
540
1500
0,2
0,1
810
300
borcane
Deplasare intern:
Borcane
mii
4800
Palet
480
260
10000
0,19
0,19
2600
1900
depozit-secie de
I-82-1000
unit.
producie
Borcane
mii
4320
Palet
864
289
500
0,19
0,19
1445
950
I-82-500
unit.
Deplasare intern: secie Palete fr unit.
15000
Palet
10
540
1500
0,5
0,12
810
750
de producie - depozit
borcane
Not: Datele din col. 8 sunt determinate prin raportul datelor col. 4 la datele col. 6; datele col. 11 sunt determinate prin produsul col. 7
i 8; datele col. 12 sunt determinate prin produsul col. 8 i 9; datele col. 13 sunt determinate prin produsul col. 8 i 10.
38

13
1000
500
150
1900
950
180

39