AMBALAJE N AP I AT

CURS 4
1. Splarea i sterilizarea ambalajelor din materiale plastice
1.1. Splarea i sterilizarea buteliilor din PET
1.2. Sterilizarea ambalajelor termoformate
2. Dozarea produselor alimentare
2.1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase
2.2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente
2.2.1. Dozarea prin numrare/contorizare
2.2.2. Dozarea volumetric
1. Splarea i sterilizarea ambalajelor din materiale plastice
1.1. Splarea i sterilizarea buteliilor din PET
Cltirea sau splarea buteliilor din PET se realizeaz asemntor cu splarea ambalajelor din
sticl, cu aceleai tipuri de maini de cltit, respectiv splat. Deosebirea principal const n
alegerea temperaturilor de lucru, respectiv a zonelor mainii astfel nct cea mai ridicat valoare
s nu depeasc 58C pentru a se evita deformarea buteliilor.
n cazul ambalrii aseptice a unor produse alimentare lichide (sucuri, nectaruri, buturi pentru
sportivi, ceai, cafea) n butelii din PET este obligatorie sterilizarea ambalajelor i a capacelor
nainte de umplere i nchidere. Sterilizarea buteliilor din PET se poate realiza fie n maini
rotative, fie n camerele de sterilizare componente ale mainilor integrate de ambalare.
Alimentarea cu butelii din PET a unei astfel de maini se realizeaz prin intermediul unei roi
stelate care reduce presiunea din rndul de butelii. Acestea sunt apoi ntoarse cu 180 pentru a
ajunge n camera de sterilizare cu gura n jos. n camera de sterilizare, n interiorul buteliilor
este pulverizat, sub form de cea, o soluie 12% de agent de sterilizare (ap oxigenat sau
acid peracetic) care condenseaz pe pereii i gtul buteliilor.
n camera urmtoare are loc cltirea buteliilor sterilizate cu ajutorul apei sterile. n camera de
cltire este meninut o uoar suprapresiune cu ajutorul aerului steril pentru a mpiedica
ptrunderea aerului contaminat din exterior. n continuare, buteliile sunt transportate ctre
camera de umplere, nu nainte de a fi ntoarse n poziie normal.
1.2. Sterilizarea ambalajelor termoformate
Confecionate din diverse materiale termoplastice, simple sau sub form de copolimeri
(polipropilen, polistiren, polietilen de joas densitate, policlorur de vinil) ambalajele
termoformate sunt sterilizate n dou moduri n funcie de tip: termoformate direct n maina de
ambalare sau preconfecionate.
n cazul ambalajelor confecionate prin termoformare direct n maina de ambalare, sterilizarea
se aplic nu ambalajelor, ci materialului de ambalaj care este derulat de pe bobin i trecut
printr-o baie de ap oxigenat 35% la temperatura camerei, durata medie de contact cu agentul
de sterilizare fiind de 15s.
Pelicula de lichid ce rmne pe feele materialului de ambalaj este ndeprtat folosind cureni
de aer dup care materialul este trecut printr-un tunel steril n care este nclzit la 130...150C
n vederea pregtirii sale pentru termoformare. Sterilizarea materialului pentru capac este
realizat n mod similar.
Cea de a doua categorie de ambalaje termoformate, cele preconfecionate, dei pot fi
considerate sterile imediat dup obinere, trebuie sterilizate nainte de ambalare datorit
posibilitii de contaminare n timpul depozitrii i transportului. Sterilizarea ambalajelor
1

termoformate preconfecionate (figura nr. 3) se realizeaz cu o soluie de ap oxigenat de 35%

transformat ntr-o cea fin cu un atomizor cu ultrasunete i transportat n interiorul
ambalajelor cu ajutorul aerului steril. n drumul su spre ambalaje, apa oxigenat se ncarc cu
sarcini negative la trecerea peste un catod. Banda transportoare cu ambalaje este nconjurat
de un alt electrod cu rol de anod.
Dup sterilizare i uscare ambalajele sunt transportate mai departe, prin incinta steril, ctre
zona de umplere cu produs sterilizat.

Figura nr. 1. Schema de principiu a sterilizrii ambalajelor termoformate preconfecionate

1 bazin cu soluie de ap oxigenat 35%; 2 pomp transport; 3 incint presurizat steril;
4 anod; 5 catod; 6 atomizor cu ultrasunete; 7 ventilator; 8 intrare aer steril;
9 nclzire aer steril; 10 sistem de suflare aer steril; 11 incint de sterilizare i uscare;
12 band perforat de transport ambalaje termoformate preconfecionate; 13 ambalaj
termoformat; 14 punct de colectare soluie de ap oxigenat condensat
2. Dozarea produselor alimentare
2.1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase
Produsele alimentare lichide i pstoase se dozeaz, n general, pe principiul volumetric, la
nivel constant n funcie de volumul ambalajului sau cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum
determinat. Principalele metode de dozare sunt:
dozare prin curgere continu;
dozare pe principiul vaselor comunicante (prin sifonare);
dozare sub depresiune;
dozare izobarometric;
dozare cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat;
dozare cu piston;
dozare sub presiune.
Dozarea prin curgere continu
Dozarea prin curgere continu este specific produselor alimentare lichide i mai puin
pstoase, respectiv mainilor de ambalare cu funcionare continu care realizeaz simultan i
ambalajul, folosind pentru aceasta material de ambalaj sub form de bobin. Se caracterizeaz,
aa cum sugereaz i denumirea, printr-o curgere continu a produsului n interiorul tubului de
material termosudat longitudinal.
n urma mbinrii transversale sub nivelul lichidului dozat continuu se obine un ambalaj ce
conine doar produs. mbinarea transversal prin termosudare este cea care delimiteaz
2

dimensiunile ambalajului confecionat i umplut cu produs, determinnd volumul de produs

dozat ntr-un ambalaj.
2.2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente
Procedeele de dozare utilizate sunt dozarea prin numrare/contorizare, dozarea volumetric i
dozarea gravimetric. Sistemul adecvat de dozare se alege n funcie de scopul urmrit, de tipul
de produs ce trebuie dozat i ambalat, respectiv proprietile acestuia i de productivitatea
dorit. Astfel, pentru unele produse buci se preteaz dozarea prin numrare/contorizare
(chifle, aluat congelat buci, dulciuri), pentru produsele pulverulente sunt mult mai folosite
dozatoarele volumetrice cu nec n timp ce, dozatoarele gravimetrice se folosesc cu predilecie
la dozarea exact a produselor granulare, dar i a celor pulverulente care se pot tasa (fina de
gru).
a.1. Dozarea volumetric
Dozatoarele volumetrice stabilesc gramajul unui ambalaj n funcie de volum, pe baza relaiei
directe care exist ntre masa i volumul unei uniti de produs. Cele mai ntlnite tipuri de
dozatoare volumetrice sunt dozatorul cu nec i dozatorul cu cupe.
Dozatorul volumetric cu nec
Dozatorul volumetric cu nec (figura nr. 2) const dintr-o plnie de alimentare n care este
montat un nec vertical cu micare intermitent controlat de un cuplaj i o frn pentru ca
necul s poat fi pornit i oprit repede. Volumul de produs dozat este determinat de numrul
de rotaii efectuate de nec, ceea ce permite i dozarea produselor n cantiti mici. n funcie de
tipul i proprietile produsului dozat se pot realiza pn la 100 de dozri pe minut.

Figura nr. 2. Schema unui dozator volumetric cu nec

1 alimentare cu produs granular sau pulverulent; 2 plnie de alimentare; 3 nec vertical;
4 poriunea cilindric inferioar a plniei de alimentare; 5 dozare produs n ambalaj;
6 ambalaj; 7 ax nec; 8 arbore de transmitere a micrii de rotaie
Dozatorul volumetric cu cupe
Dozatorul volumetric cu cupe (figura nr. 3) are ca pri componente principale dou plci ntre
care se afl mai multe cupe dispuse pe circumferin. Placa inferioar (4) este staionar i are
o singur decupare care servete drept orificiu de evacuare a volumului de produs dozat. Placa
superioar (3) este rotativ i are attea decupri cte cupe are dozatorul.
3

Figura nr. 3. Schema unui dozator volumetric cu cupe

1 alimentare cu produs granular; 2 plnie de alimentare; 3 plac rotativ superioar cu
cupe; 4 placa staionar inferioar cu o singur decupare pentru evacuarea produsului;
5 cupe; 6 cup ajuns deasupra orificiului de evacuare; 7 plnie de golire; 8 ambalaj;
9 band transportoare
Fiecare cup (5) este alctuit din doi cilindri concentrici dintre care cel interior este fixat n
placa superioar mobil, iar cel exterior se sprijin pe placa inferioar. n timpul funcionrii,
odat cu deplasarea plcii rotative, fiecare cup trece pe rnd prin dreptul plniei de alimentare
(2) i este umplut cu produs. Surplusul de produs se ndeprteaz cu o raclet, rmnnd n
plnia de alimentare. Cupele ajung pe rnd n dreptul orificiului de golire (7), n ambalajul (8)
adus cu banda transportoare (9) sau confecionat n maina de ambalare.
a.2. Dozarea gravimetric
n figura nr. 4 este prezentat schema unui dozator gravimetric cu cntrire net la care
dozarea produsului n cutia de alimentare (4) se realizeaz cu ajutorul unui sistem vibrator (10)
care determin deplasarea produsului din plnia de alimentare (2) prin alimentatorul vibrator (3).

Figura nr. 4. Schema unui dozator gravimetric vibrator cu cntrire net

1 alimentare cu produs; 2 plnie de alimentare; 3 alimentator vibrator; 4 cutie de
alimentare; 5, 7 clapet; 6 cup de cntrire; 8 evacuare produs spre ambalaj;
9 balan; 10 sistem vibrator
La intervale de timp stabilite, produsul colectat n cutia de alimentare ajunge n cupa de
cntrire (6) prin deschiderea clapetei (5). Cupa de cntrire este conectat la balana (9) care
indic masa de produs dozat. Prin deschiderea clapetei (7), produsul dozat este trimis spre
ambalaj.
4

n figura nr. 5 este prezentat schema de principiu a dozrii gravimetrice cu dou capete de
dozare. Alimentarea cu produs este mprit ntr-un flux principal denumit grosier i unul
secundar sau fin. Astfel, capul de dozare grosier lucreaz asigurnd repede circa 90% din
cantitatea necesar a fi dozat n ambalaj, restul de produs fiind asigurat de capul de dozare
fin aflat deasupra punctului de control a masei ambalajului plin cu produs.
n cazul cntririi nete cele dou dozatoare asigur simultan circa 80-90% din cantitatea total
de produs, apoi dozatorul grosier se oprete, continund s lucreze doar dozatorul fin pn la
atingerea valorii stabilite. n acest moment se ntrerupe i aciunea dozatorului fin, iar cantitatea
de produs dozat este turnat n ambalaj.

Figura nr. 5. Schema de principiu a dozrii gravimetrice cu dou capete de dozare

1 balan pentru stabilirea tarei ambalajului; 2 ambalaj; 3 alimentare cu produs de dozat;
4 dozare grosier; 5 umplere ambalaj; 6 dozare fin; 7 ambalaj umplut supus verificrii;
8 ambalaj umplut corect trimis spre nchidere; 9 band transportoare; 10 balan de
control a masei ambalajului plin cu produs; 11 sistem de reglare a dozrii; 12 sistem de
stocare a datelor nregistrate