Sunteți pe pagina 1din 9

CAPITOLUL 1.

INTERSCHIMBABILITATEA I
STANDARDIZAREA N CONSTRUCIA DE MAINI

Timpul mediu necesar pentru studiu: 60 minute

Obiective educaionale
n urma parcurgerii acestei teme v vei nsui cunotinte despre:
- noiunea de interschimbabilitate
- noiunea de standardizare
Cuvinte cheie
- interschimbabilitate
- standardizare
1.1. NOIUNI DESPRE INTERSCHIMBABILITATE
Prin interschimbabilitate se nelege proprietatea unui produs finit
(pies, subansamblu sau ansamblu) de a putea fi montat ntr-un produs
finit de ordin superior (subansamblu, ansamblu sau agregat) fr nici un
fel de prelucrare suplimentar la montaj (ajustare) sau selecionare
prealabil (sortare), asigurndu-se precizia de asamblare cerut i
funcionarea de calitate n condiiile prescrise. Conform SR ISO 129:1994
un produs finit este o pies pregtit pentru montaj sau pentru punere n
funciune, sau o construcie executat pornind de la un desen; un produs
finit poate fi i o pies care urmeaz s fie prelucrat ulterior (un produs
turnat sau forjat) sau o construcie care urmeaz s fie executat. Pe
scurt, interschimbabilitatea reprezint deci proprietatea de a asambla
piese executate diferit n timp i spaiu, fr sortri prealabile sau ajustri
suplimentare la montaj.
n majoritatea cazurilor, interschimbabilitatea se refer la toate
categoriile de parametri: geometrici, de compoziie chimic, fizicomecanici etc., parametri care determin integral calitatea diferitelor
7

produse finite. Legat, ns, de realizrile tehnico-tiinifice n producie i,


mai ales, de tendina de nlocuire a materialelor scumpe i deficitare cu
altele mai ieftine, dar cu aceleai caracteristici, interschimbabilitatea se
poate realiza chiar i numai pe baza ctorva categorii de parametri, de
exemplu nlocuirea unor roi dinate din oel cu roi dinate din materiale
plastice polistirenice, poliamidice sau stratificate, avnd aceiai parametri
geometrici i de rezisten. Ca urmare piesele, subansamblurile sau
ansamblurile interschimbabile pot fi nlocuite cu piese, subansambluri sau
ansambluri executate dup acelai desen tehnic i cu acelai rol
funcional.
Ca necesitate, interschimbabilitatea a aprut odat cu producia de
serie i de mas a produselor, fiind un apanaj al acestora, precum i cu
exploatarea simultan a unui mare sau foarte mare de maini i utilaje de
acelai

tip.

economic,

Interschimbabilitatea
ambele

probleme

este

avnd

legat
o

organic

importan

de

eficiena

hotrtoare

producia de serie mare i de mas. Din contr, n producia de unicate i


de serie mic, chiar cele mai severe condiii tehnice prescrise se pot
respecta prin executarea unor lucrri de ajustare sau sortare la asamblare
i prin efectuarea unui numr mare de msurri, care ns scumpesc ns
produsul.
n funcie de o serie de condiii, interschimbabilitatea poate fi
total (complet) n cazul n care corespunde integral definiiei, sau
parial (limitat, incomplet), atunci cnd la montaj exist riscul s
se obin asamblri care nu se realizeaz cu precizia cerut.
n primul caz, produsele de acelai fel sunt interschimbabile
indiferent de data i locul fabricaiei, de data i locul utilizrii, de condiiile
climatice sau de sol etc. Interschimbabilitatea complet se ntlnete
foarte rar, i de obicei, numai la unele organe de maini standardizate sau
normalizate pe plan internaional (uruburi i piulie, aibe, diferite piese
de armturi, rulmeni etc.).
n ceea ce privete interschimbabilitatea parial, aceasta se
ntlnete, n prezent, la aproape toate produsele executate n serie mare
sau mas, fiind condiionat de locul i data fabricaiei, de perfecionrile
sau mbuntirile continue aduse produselor, de condiiile de exploatare
8

i de ali factori. n acest caz, produsele din lot alese de prima dat, se
nlocuiesc cu altele de acelai fel, alese la ntmplare, astfel c la a doua
ncercare, de regul, se obine precizia de montaj cerut iniial. n general,
n cazul interschimbabilitii pariale procentul de risc la asamblare este
mic i poate fi stabilit prin calcule probabilistice, iar problema montajului
poate fi rezolvat prin metoda sortrii i ajustrii.
n

prezent,

pentru

producia

exploatarea

unei

varieti

impresionante de mijloace de producie i bunuri de consum (cu caracter


tehnic, nealimentar), produse finite n general, interschimbabilitatea
constituie o condiie obligatorie din punctul de vedere al productivitii,
calitii, preului de cost i duratei de funcionare. La rndul ei, aceasta
impune o foarte bun organizare a muncii, o disciplin tehnologic sever
i respectarea condiiilor de exploatare i de ntreinere a produselor.
Interschimbabilitatea n producie presupune prelucrarea tuturor
pieselor, n diferite faze ale procesului tehnologic, dup desene de
execuie complete, astfel nct asamblarea acestora s fie simpl i s
devin un proces stabil cu rezultate sigure, productiv i economic. Acest
lucru se realizeaz cu nsemnate cheltuieli pregtitoare i de producie,
dar, n ultim instan, totul este compensat de productivitatea i
eficiena economic nalt.
Prin urmare, asigurarea interschimbabilitii n producie este
posibil numai prin executarea pieselor (ndeosebi a suprafeelor de
asamblare) n strict conformitate cu prescripiile tehnice referitoare la
felul i proprietile materialului, la precizia dimensional, de form,
orientare i poziie, la rugozitate etc.
Cu alte cuvinte, n procesul de producie se creeaz produsul
concret, cu anumite caracteristici metrologice i de alt natur, respectiv
cu a anumit calitate care s corespund rolului funcional stabilit. Dar,
caracteristicile tehnice sunt impuse de proiectant. De multe ori, acestea
prevd jocuri, strngeri, abateri de form etc. n limite foarte strnse,
ceea ce nseamn tolerane mici sau chiar foarte mici la parametrii
respectivi. Ca urmare, n producie apar serioase dificulti de ordin
tehnologic, ntruct micorarea exagerat a toleranelor duce la creterea
excesiv a greutilor de realizare i a preului de cost. Rezult c soluia
9

constructiv a oricrui produs finit trebuie s corespund necesitilor de


funcionare i exploatare, dar, n acelai timp, s fie ct mai uor
realizabil (ct mai tehnologic) i la un pre de cost ct mai sczut.
Totodat, erorile de indicaie ale metodelor i mijloacelor de msurare
utilizate trebuie s fie minime n condiiile date, deoarece, n caz contrar,
se

pot

rebuta

produse

bune

sau

se

pot

admite

produse

necorespunztoare.
Reiese astfel c, interschimbabilitatea se bazeaz pe o legtur ct
se poate de strns ntre proiectarea, tehnologia de fabricaie i controlul
oricrui

produs

construcia

de

maini.

interschimbabilitatea se obine i se respect

De

reinut

cu att mai uor, cu ct

produsele au o form mai simpl, un numr mai mic de dimensiuni i


condiii de precizie mai uoare.
Interschimbabilitatea n exploatare este obligatorie n condiiile n
care zeci sau sute de mii de maini i utilaje de acelai tip (autocamioane,
autoturisme, tractoare, maini-unelte etc.) lucreaz simultan n diferite
ramuri ale economiei naionale sau ale vieii sociale. Durata de via a
organelor de maini mai importante din punct de vedere funcional i cu
solicitrile cele mai mari, fiind mai mic sau foarte mic n comparaie cu
a celorlalte organe componente, prin fora lucrurilor un numr nsemnat
dintre aceste maini i utilaje se defecteaz i sunt scoase din procesul de
producie

sau

exploatare.

nlturarea

operativ

defeciunilor

reintrarea respectivelor maini i utilaje n lucru (n procesul de producie


sau n exploatare, n general) nu ar fi posibil fr interschimbabilitate.
n

exploatare,

interschimbabilitatea

nseamn,

pe

scurt

urmtoarele: la tipurile de maini i utilaje considerate, ntreprinderile


productoare livreaz, odat cu produsul i un numr de piese de schimb
dintre cele mai solicitate funcional sau pune la dispoziia beneficiarului
aceste piese de schimb prin reeaua comercial; n aceste condiii,
nlturarea defeciunilor se reduce, de cele mai multe ori, la nlocuirea
pieselor defecte cu piese de schimb de acelai fel. Evident, procesul de
nlocuire este mai simplu sau mai complicat, n funcie de complexitatea
produsului, natura defeciunii etc. i, din aceleai motive, el poate avea
loc fie direct la locul de munc, fie n ateliere sau secii specializate.
10

Necesitatea

reducerii

la

minimum

pierderile

cauzate

de

inactivitatea utilajelor defecte i a preului de cost al reparaiilor impune


organizarea unor servicii de ntreinere i reparaii bine puse la punct. n
ntreprinderile industriale exist un serviciu i o secie special de
ntreinere a fondurilor fixe; de exemplu, pentru mijloacele de transport se
organizeaz o reea cu numeroase puncte i ateliere de reparaii bine
dotate n acest sens etc. Interschimbabilitatea, respectiv existena
pieselor de schimb (unde este posibil raional) are, n aceste cazuri, o
eficien tehnico-economic apreciabil.
De menionat c, n societile comerciale, ntreinerea i repararea
utilajelor trebuie s aib un caracter preventiv (nainte de apariia
defeciunilor propriu-zise) i s fie planificate, pentru a nu afecta ct de
ct producia n atelierele i seciile de baz.
n concluzie, interschimbabilitatea asigur o serie de avantaje
ncepnd cu faza de concepie i terminnd cu cea de exploatare: la
proiectare se reduce volumul de munc ca urmare a folosirii pieselor
tipizate, procesele de producie i aciunile de control de calitate sunt
legate de interschimbabilitate prin alegerea corect a mainilor-unelte, a
celor mai productive metode de prelucrare i utilizarea mijloacelor
automate de msurare, iar montajul poate fi realizat automatizat sau
mecanizat.
Asigurarea interschimbabilitii n construcia de maini a permis
modernizarea produciei, prin specializarea societilor comerciale pe
anumite produse iar apoi cooperarea ntre acestea (de exemplu, pentru a
fabrica automobile unele societi comerciale produc carburatoare, altele
rulmeni etc. care, datorit interschimbabilitii pot fi montate fr o
ajustare prealabil), organizarea produciei i montajului n flux continuu,
mecanizarea i automatizarea operaiilor, ridicarea calitii produselor,
creterea productivitii i reducerea preului de cost.
Utilizarea pieselor de schimb ca piese interschimbabile permite, de
asemenea, organizarea i desfurarea proceselor de ntreinere i
reparaii ale utilajelor din exploatare.
Prin urmare, aplicarea interschimbabilitii n construcia de maini
conduce la avantaje de ordin tehnic i economic, cum ar fi:
11

se asigur condiiile unei fructuoase colaborri tehnice n procesul


de fabricaie zonal, interzonal i internaional;

se

limiteaz

dimensiunile

nominale

ale

diferitelor

piese,

subansambluri i ansambluri la un numr ct mai restns posibil,


atrgnd dup sine restrngerea numrului de abateri limit ce por
fi prescrise unei anumite dimensiuni nominale;

se limiteaz numrul de scule de prelucrare i de mijloace de


msurare, ceea ce are o mare influen asupra preului de cost; n
acelai timp se faciliteaz standardizarea sculelor, dispozitivelor,
calibrelor

de

control

etc.

ceea

ce

permite

restrngerea

tipodimensiunilor acestora i face posibil fabricarea lor n societi


comerciale specializate;

se favorizeaz dezvoltarea comerului intern i extern;

se creeaz condiiile pentru lrgirea diviziunii internaionale a


activitilor industriale.
Interschimbabilitatea reprezint deci, un mijloc esenial de ridicare a

nivelului tehnic al produciei, devenind practic indispensabil n procesele


de producie moderne, mai ales n cazul produciei de serie i mas.
1.2. STANDARDIZAREA
Necesitatea asigurrii interschimbabilitii i realizrii unor condiii
economice

optime

pentru

proiectarea,

fabricarea

exploatarea

produselor industriei constructoare de maini i aparate a impus


standardizarea unei mulimi de parametri de calitate, prin care devine
posibil compararea produselor pe baza unor criterii obiective.
Standardizarea reprezint una dintre metodele de optimizare
folosite n tehnic i anume: optimizarea n funcie de diversitate. O
main-unealt sau un aparat unicat, va costa mai mult dect o main
sau un aparat similar din catalog, produs n serie.
n figura 1.1, se observ cum cheltuielile de pregtire a procesului
tehnologic (2) cresc pe msura sporirii gradului de diversitate; pe de alt
parte, cheltuielile de exploatare (1) scad cu ct beneficiarul poate alege
dintr-un sortiment mai difereniat de echipamente. Soluia optim se
12

gsete n punctul n care suma acestor cheltuieli e minim (minimul


curbei 3).
Standardizarea, mpreun cu aciunile conjugate de unificare i
tipizare
tehnologic

Figura 1.1

constructiv
reprezint
nivelul
superior
procesului

al
de

raionalizare a
diversificrii.
Proiectarea
procesului
tehnologic

3
trebuie astfel
C
conceput
o
s
nct funciuni ct mai
t
difereniate ale produsului
2
u
r
fabricat
s fie realizate cu minimum de diversitate. Aplicarea
i
standardizrii n proiectare asigur pe scar larg interschimbabilitatea i
1

economicitatea construciilor.
Standardizarea

nu

trebuie

ns

absolutizat.

Trebuie

evitat

standardizarea elementelor constructive neeseniale pentru funcionarea


produsului elibernd astfel
drumul
Numr
de pentru introducerea soluiilor noi.
Este evident isortimente
necesitatea revizuirii periodice a standardelor,
deoarece un standard vechi, rmas n urma progresului tehnic poate
deveni o frn pentru industrie, pentru evoluia tehnologiei.
Pentru a satisface schimbul internaional de produse, n aprilie 1926
a luat fiin la New-York "International Federation of the National
Standardizing

Associations"

(Federaia

Internaional

Asociaiilor

Naionale de Standardizare), denumit pe scurt ISA. La prima consftuire


s-a fcut propunerea de a se elabora (pe baza experienei i a cercetrilor
n domeniu ale diferitelor ri, firme i ntreprinderi industriale) un sistem
13

internaional de tolerane i ajustaje - sistemul ISA. Pentru a nu produce


perturbaii prea mari n ntreprinderile din diferite ri care foloseau
sistemele naionale s-a ales un astfel de sistem care s aib minimum de
diferene fa de cele naionale. Din octombrie 1946, "International
Federation of the National Standardizing Associations" s-a transformat n
INTERNATIONAL

STANDARDIZING

ORGANIZATION

(Organizaia

Internaional de Standardizare) denumit pe scurt ISO. Aceasta a revzut


sistemul ISA, l-a perfecionat i extins, iar din octombrie 1962 l-a denumit
"Sistemul ISO de tolerane i ajustaje".
Standardizarea toleranelor i ajustajelor asigur o sistematizare a
acestora care, pe de o parte, reprezint un ndreptar concret pentru cei
care contribuie la realizarea unui anumit produs finit, iar pe de alt parte
reduce la un minim economic soluiile care s acopere marea majoritate
a cazurilor referitoare la precizie.
Prin standardizare se realizeaz, de asemenea, i o tipizare a
toleranelor i ajustajelor care, aplicat raional, duce la restrngerea
sortimentului de scule, dispozitive i verificatoare i implicit la optimizarea
fabricaiei i reducerea preului de cost (vezi paragraful 2.4.1).
Folosirea

unui

sistem

de

tolerane

ajustaje

la

fabricarea

produselor finite creeaz astfel condiiile ca diferite elemente (conform SR


ISO 129:1994 un element reprezint o parte caracteristic a unei piese,
cum ar fi o suprafa plan, o suprafa cilindric, dou suprafee
paralele, un umr, o poriune filetat, o canelur, un profil etc.) s fie
realizate n limitele abaterilor dimensionale i geometrice prescrise, astfel
nct, luate la ntmplare (fr sortri prealabile i fr ajustri ulterioare)
s poat fi asamblate fr dificulti, n condiiile unei funcionri de
calitate. Astfel, prin fixarea nc din starea de proiectare a unor limite
ntre care trebuie s se ncadreze abaterile dimensionale, abaterile
geometrice i microgeometrice ale pieselor prelucrate prin diferite
procedee tehnologice, devine posibil asigurarea interschimbabilitii n
procesul de fabricaie. Prin urmare, apariia toleranelor dimensionale i
geometrice s-a impus att din punct de vedere al posibilitii stabilirii
limitelor diferiilor parametri geometrici astfel nct s se asigure
funcionarea, ct mai ales n legtur cu realizarea interschimbabilitii.
14

Romnia, prin Institutul Romn de Standardizare, ncepnd cu 1 iulie


1990, a fost reprimit n calitate de membru al Organizaiei Internaionale
de Standardizare, iar la 24 februarie 1992 a devenit i membru afiliat la
Comitetul European de Standardizare - CEN, fapt ce a determinat ca o
serie de standarde internaionale i europene s fie preluate de ctre
Oficiul Romn de Standardizare sub denumirea de standarde SR ISO i
respectiv SR EN.
Astfel, prin Ordonana nr. 19/1992 a Guvernului Romniei s-a
hotrt ca n ara noastr s fie elaborate urmtoarele categorii de
standarde:
standarde romne, simbolizate cu iniialele SR ISO (STAS ISO iniial) i
SR EN, care se aplic la nivel naional;
standarde profesionale, care se aplic n anumite domenii de activitate,
n

cadrul organizaiilor profesionale, legal constituite, care le-au

elaborat (norme interne de fabricaie);


standarde de firm, care se aplic n cadrul regiilor autonome,
societilor comerciale i altor persoane juridice care le-au elaborat
(norme tehnice de fabricaie).

Rezumat
n acest capitol sunt prezentate principalele aspecte legate de
necesitatea asigurrii interschimbabilitii i standardizrii n construcia
de maini.
Interschimbabilitatea reprezint un mijloc esenial de ridicare a
nivelului tehnic al produciei, devenind practic indispensabil n procesele
de producie moderne, mai ales n cazul produciei de serie i mas.
Folosirea unui sistem standardiyat de tolerane i ajustaje la
fabricarea produselor finite creeaz astfel condiiile ca diferite elemente
s fie realizate n limitele abaterilor dimensionale i geometrice prescrise,
astfel nct, luate la ntmplare, fr sortri prealabile i fr ajustri
ulterioare s poat fi asamblate fr dificulti, n condiiile unei
funcionri de calitate.

15