1.

4 Analiza tehnologicitatii piesei

Tehnologicitatea este proprietatea unei piese de a putea fi prelucrata in conditii tehnice impuse
prin desenul de executie , in cantitatile si la termenele stabilite , cu consum de materiale , de
energie , de scule si de manopera cat mai scazute , respective cu cheltuieli cat mai mici.
Analiza tehnologicitatii , urmareste verificarea respectarii conditiilor de tehologicitate impuse
de rolul functional al acesteia si de procedeele de fabricare aplicabile in executia sa.
Cele mai importante conditii de tehnologicitate care trebuie analizate , sunt urmatoarele :
-

Conditii de tehnologicitate impuse de materialul piesei si de masa acesteia ;

Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive a elementelor geometrice
ale piesei ;
Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare , aplicabile pentru executia
piesei .

In vederea aprecierii tehnologicitatii , inainte de a incepe proiectarea unui process tehnologic ,

este necesara o analiza amanuntita a desenului de executie urmarindu-se :
1. Suficenta vederilor si a sectiunilor pentru definirea completa a piesei ;
2. Corectitudinea cotarii piesei , coincidenta dintre bazele de cotare si eventualele baze
tehnologice ;
3. Necesitatea si suficienta conditiilor tehnice de precizie , prescrise de proiectantul de
produs si concordanta acestora cu rolul functional al piesei ;
4. Prelucrabilitatea materialului indicat de proiectant ;
5. Forma geometrica generala a piesei , pentru incadrarea in eventualele tehnologii de grup .

Figura 1.2 Calculul masei

Tabelul 1.4 Calculul masei

VOLUMUL
3
2,667e-004 m

SUPRAFATA
2
0,032 m

MASA

2,08 kg

DENSITATEA
3
7800 kg_ m

Gradul de unificare a elementelor constructive

Tipurile de elemente constructive din cadrul piesei (conform datelor din tab. 1.4), sunt:
1 suprafee cilindrice exterioare
1 guri netede
2 canale exterioare
3 canale interioare.
Pentru fiecare tip de elemenet geometric, se inventariaz numrul elementelor cu dimensiuni
diferite - ed i numrul total al elementelor - e t, apoi se calculeaz gradul de unificare
constructiv, e.

Tabelul 1.5 Gradul de unificare constructive a elementelor geometrice ale pisei

Tipul elementului
constructiv

Codul
suprafeelor / nr.
suprafeelor de
acela tip, et

Codul / nr.
suprafeelor
cu dimensiuni
diferite, ed

Gradul de
unificare
constructiv:
e = ed / et

Suprafee
cilindrice
exterioare

S3;S5;S8;S11;
S13/5

S3;S5;S8;S11;S13/5

5/5=1

Conice

S2;S7;S9;S14/4

S2;S7;S9;S14/4

4/4=1

Guri netede

S18/1

S18/1

1/1=0

Canale exterioare

S4;S6;S10/3

S6=S10S4/2

2/3 = 0,6

Plane

S1;S15;S12/3

S1=S15=S12/3

3/3=1

Canal de pana

S17/1

S17/1

1/1=0

Filet

S16/1

S16/1

1/1=0

Se constat c tipodimensiunile piesei sunt limitate (dac e = 0 => dimensiunile

elementelor constructive din tipul respectiv sunt aceleai) pentru: gurile netede. Acest lucru
constituie un indicator al bunei tehnologicitii constructive a piesei.
n schimb, tipodimensiunile suprafeelor cilindrice exterioare i interioare sunt foarte
diversificate (dac e = 1 => toate dimensiunile suprafeelor cilindrice sunt diferite ntre ele).
Acest lucru arat o tehnologicitate constructiv minim a piesei.
mbuntirea acestui indicator (diminuarea valorii sale) ar putea fi fcut doar prin
unificarea dimensiunilor suprafeelor far a afecta rolul funcional al piesei.
Pe ansamblul piesei, pentru cele 5 tipuri de elemente constructive identificate, rezult
urmtorul grad de unificare constructiv:

e = ( 1 +0+0) / 3 = 0,3

Procedeele tehnologice de prelucrare prin care se vor obine suprafeele piesei sunt dictate n
majoritatea cazurilor de forma piesei. Astfel forma piesei trebuie s fie ct mai apropiat de cea

optim pentru asigurarea unei prelucrri cu un volum minim de munc dar cu respectarea
prescripiilor privind precizia dimensional i starea suprafeelor. Rugozitatea general prescris
piesei este Ra = 6,3 mm, ceea ce impune prelucrarea prin achiere a tuturor suprafeelor
semifabricatului.
Dup cum se observ din desenul de execuie vom avea operaii de: strunjire, gurire,
frezare, rectificare, deci folosind maini automate sau semiautomate n locul celor universale
vom obine unele avantaje innd cont c suntem n cadrul produciei de serie mijlocie.
Realizarea condiiilor impuse de precizie i de calitatea suprafeelor implic:
- existena unor forme constructive ct mai simple i uor de prelucrat;
- posibilitatea utilizrii corespunztoare a unor suprafee n calitate de suprafee de
orientare sau/i de fixare;
- asigurarea unor posibiliti de strngere suficient a semifabricatului n dispozitivul de
lucru;
- folosirea pe ct posibil a sculelor standardizate;
La prelucrrile de strunjire se vor utiliza cu precdere cuitele cu plcue din carburi metalice
conform standardelor n vigoare. De asemenea i la celelalte prelucrri (frezare, gurire,
rectificare) se vor utiliza pe ct posibil scule standardizate, deoarece n acest fel se va reduce
volumul de munc legat de aprovizionarea cu scule, n acelai timp obinndu-se o reducere a
preului de cost al fabricaiei, tiut fiind faptul c o scul standardizat este mai ieftin dect una
special.
La analiza condiiilor de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare se recomand
realizarea unui tabel de forma celui de mai jos:
Tabelul 1.6 Gruparea suprafetelor pe tipuri de suprafete si procedee aplicabile acestora

Tip suprafa

Cod
Suprafa

Observaii privind respectarea

condiiilor de tehnologicitate*

S1, S15
S3;S11

Procedee de prelucrare
aplicabile tipului de
suprafa
Strunjire
Strunjire, rectificare

Plan frontal
Cilindric
exterioar
Cilindrica
exterioar
Complexa (filet
exterior)
Complex (canal
de pan)
Conic (teitur)
Canal exterior
Gaur neted

S5, S8;S11;S13

Strunjire

Posibil de realizat

S16

Strunjire de filetare

Posibil de realizat

S17

Frezare

Posibil de realizat

S2, S7, S9;S14

S4;S6;S10
S18

Strunjire
Strunjire
Gaurire

Posibil de realizat
Posibil de realizat
Posibil de realizat

Posibil de realizat
Posibil de realizat