Sunteți pe pagina 1din 7

S.M.I.

Cod:

PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE


EXECUTAREA LUCRARILOR DE
SUDURA LA ARMATURI-MIG/MAG

PEX
C-

Editia: 2
Revizia:
0
Pagina 1
din 8

PROCEDURA DE SUDARE
MIG -MAG

Functia
Nume Prenume

Elaborat
QM
Ing. CATALIN
GOGONCEA

Verificat :
RMSI
Ing. SORIN LUPU

Aprobat
PROJECT MANAGER
Ing. ADOLF STEINER

Semnatura
Data intrarii in vigoare:
Controlat: Da

20.07.2013

VIZAT RTE

INFRASTRUCTURA DE CERCETARE ELI-NP

ION ION

1. Scop :
1.1. Procedura este elaborata in scopul stabilirii cerintelor de executie necesare obtinerii unei
imbinari sudate de calitate corespunzatoare procedeului de sudare cu arc electric in mediu de
gaz protector , cu electrod fuzibil (sudare MIG/MAG)
2. Domeniul de aplicare :
2.1. Procedura se aplica la executia imbinarilor sudate la armaturi prin suprapunere de
diametru mare (BST 500s-32mm) la santier ELI-NP,INFRASTRUCTURA-GAMMA
3. Documente de referinta :
3.1. Manual de Management
3.2. SR EN ISO 14175 Standard de gaze tehnice
3.3. SR EN 287 -1+ A1:1999 Calificarea sudorilor. Sudarea prin topire. Partea 1
3.4. SR EN 13920:1998
4. Definiii i abrevieri:
4.1. POMI- procedura operatioanala management
4.2. Sudare MIG - Procedeul de sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu sarma electrod
fuzibil
4.3. Sudare MAG - procedeul de sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu sarma
electrod fuzibil
4.4. Sarma electrod - metal de adaos sub forma de sarma ( colac, bobina, rola sau vergea )
4.5. Gaz inert sau activ - gaz care protejeaza baia de sudura, nu intra in reactie cu metalul
sudurii sau cu componentii de aliere din baia de sudura
4.6. MIG - metal inert gaz
4.7. MAG - metal activ gaz
4.8. WPS - Specificatia procedurii de sudare
4.9. WPSR - Proces verbal de calificare a procedurii de sudare
4.10. SMI sistem de management integrat

5. Responsabilitati :
5.1. Managerul General
-aproba prezenta procedura
5.2. RTE
-avizeaza prezenta procedura
5.3. Coordonatorul sudor:
- elaboreaza, difuzeaza si tine sub control prezenta procedura operationala
- elaboreaza, difuzeaza si tine sub control WPS-urile de produs si specifice in conformitate cu
procedurile calificate in baza codului de produs aplicabil
- stabileste WPS-ul aplicabil si inscrie numarul acestuia in documentatia de executie
- elaboreaza, difuzeaza, si tine sub control procedurile specifice
- elaboreaza si tine sub control lista de Trasabilitati si inspectii -LTI

- stabileste clasa de montare a proceselor de sudare conform procedurilor aplicabile


5.4. Compartimentul CTC :
- verifica MAS;
- verifica si controleaza procesele de sudare conform acestei proceduri, a procedurilor
specifice si a WPS-urilor;
- completeaza Fisa de inregistrare sudura conform procedurilor specifice
5.3 Compartimentul management integrat:
- inspecteaza periodic si inopinanant modul de respectare a prevederilor actualei proceduri;
5.4 Sef de lucrare:
- asigura conditiile de aplicare ale acestei proceduri si a procedurilor specifice;
5.4.1. prin maistru sau sef de echipa :
-distribuie sudorilor executanti WPS-urile aplicabile , conform tehnologiei de executie elborate
-arhiveaza WPS-urile returnate de la sudori dupa executia sudurilor
-raspunde de respectarea fazelor si operatiilor procesului tehnologic de sudare si remaniere
5.4.2. prin sudorii din subordine :
-raspunde de respectarea indicatiilor de sudare incluse in WPS-ul aplicabil
-raspunde de calitatea lucrarilor de sudura;
6.
Sudarea MAG :
-sudarea cu arc electric in mediu de gaze active MAG este cunoscuta si sub denumirea de
sudare cu arc electric in mediu de bioxid de carbon deoarece foloseste gaz active: bioxid de
carbon
-sudarea MAG este un procedeu cu domeniu larg de aplicare, este semiautomata cu electrod
fuzibil, foloseste curent continuu si gaz activ in spatiul arcului electric
-arcul electric protejat de bioxidul de carbon se produce intre sarma de sudura (sarma
electrod) si piesa de sudat.
-gazul de protectie vine din butelie prin reductor la tubul flexibil care conduce sarma, gazul de
protectie si apa de racire a pistoletului de racire
-pistoletul de sudare are un maner prevazut cu un buton de comanda, care porneste intai
gazul de protectie si apoi conecteaza curentul de sudare.Pistoletul se mentine inclinat cu 5-10
grade fata de verticala
-prin reapasarea tasterului pistoletului se poate intrerupe procesul de sudare inainte ca el sa
se incheie
-la terminarea sudarii se deconecteaza apasatul tasterului, dar gazul continua sa curga pana
ce sudura s-a racit suficient astfel ca aerul sa nu produca degradarea ei.
-sudarea cu procedeul MAG se aplica in toate cazurile atat ca pozitii de sudare cat si ca forme
si demensiuni de cusatura.Se pot suda oteluri carbon obisnuite si de calitate, cu continut pana
la 0.45% C ;
-la sudarea MAG cu arc scurt se poate folosi atat polaritatea directa DC- cat si polaritatea
invers DC+, in schimb la sudarea MAG cu spray arc se poate folosi numai polaritatea inverse
DC+
-sudarea MAG prezinta avantajul ca pot fi sudate oteluri , folosind sarme cu diametre incepand
de la 0,6 0,8 mm, in care pistoletul de sudare este foarte usor si accesibil in orice loc de
sudat.

7.
Sudarea MIG :
-sudarea cu arc electric in mediu de gaze inerte MIG este cunoscuta si sub denumirea de
procedeul SIGMA (Shielded Inert Gaz Metal Arc) ceea ce inseamna arc metalic protejat de
gaz inert .
-sudarea MIG este procedeul cu cel mai larg domeniu de aplicatie, este semiautomata si
automata, cu electrod fuzibil, foloseste curent continuu si gaz inert in spatiu arcului electric.
-sudarea MIG se poate aplica la sudarea oricarui metal sau aliaj metalic, in orice grosime si
pozitie si la orice tip de cusatura
-daca nu ar fi pretul ridicat al gazelor de protectie (Argon, Heliu) sudarea MIG ar putea inlocui
toate celelalte procedee de sudare datorita urmatoarelor avantaje :
Spatiu arcului electric este protejat de un gaz inert, deci nu au loc fenomene de oxidare
Arcul electric este vizibil si conducerea procesului de sudare se poate face cu exactitate
Neexistand invelisuri sau fluxuri, dupa sudare nu exista zgura care trebuie indepartata
si cusatura ramane curate
-la sudarea MIG se foloseste gaz de protectie : argonul care trebuie sa aiba puritatea la 99,9
% pentru a evita porii in cusatura si a suda cu viteza mare
-argonul produce autoascutirea sarmei in cursul sudarii, ceea ce mareste stabilitatea arcului
electric;
-sudarea MIG se poate executa la fel ca sudarea MAG cu arc scurt sau in spary arc
-sudarea MIG se face in curent continuu ca polaritate inverse DC+, fiindca aici electrodul este
fuzibil si caldura generata de ciocnirile electronilor contribuie la cresterea vitezei de
topire.Polaritatea DC+ faciliteaza microsablarea si face posibila sudarea spray
-aluminiu si aliajele de aluminiu se sudeaza automat si semiautomat, folosindu-se curent
continuu cu polaritate inversa DC+.
8.
Tehnologia de sudare MIG/ MAG :
-o sudura de calitate corespunzatoare se obtine numai daca baia de sudura este complet
protejata fata de oxigenul si azotul din aerul inconjurator, care la temperatura inalta a arcului
electric sunt foarte active
-inainte de sudare, suprafetele pieselor care se sudeaza se curata in jurul locului de sudare de
oxizi , rugina si pete de grasime pe cale chimica, cu laveta, cu peria de sarma sau prin
polarizare
-suprafata sarmei de sudura trebuie sa fie curata, uscata si fara pete de grasimi sau rugina ;
-pentru a realiza o pozitionare cat mai corecta se asigura o aliniere perfecta a pieselor de
sudat, apoi se executa suduri de prindere avand lungimea de =10 mm in functie de grosimea
si gabaritul pieselor de sudat
-parametrii principali ai regimului de sudare se stabilesc tinand seama de :
Starea suprafetelor
Grosimea pieselor de sudat
Natura materialului
-parametrii de sudare care determina calitatea sudurii sunt :
Curentul de sudare
Tensiunea de sudare
Viteza de sudare
-valorile parametrilor de sudare sunt cele indicate in WPS

-corectia lungimii arcului electric pentru punctul de lucru de sus a puterii de sudare pulsate
este de +/- 30% din tensiunea de sudare
-viteza sarmei realizata in timpul apropierii sarmei la amorsare este de 0.5 m/min
-viteza de introducere a sarmei este de 1 m/min
-viteza maxima de avans a sarmei este de 22 m/min
-consumul de gaz este cuprins intre 8- 20 l/min in functie de forma rostului
9.
Masini de sudat MIG/MAG :
Instalatia de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil este de tip
ESAB 502 CW
Instalatia de sudare se compune din :
Panou de comanda
Panou de deservire
Sursa MIG 502 CW
Derulator FED 304
Sistem de racire cu lichid incorporat
Pistolet de sudare
Accesori standard
Caracteristicile tehnice principale sunt :
Tensiunea retelei = 400 V c.a. +/- 15%
Puterea continua primara ( 100% DA) = 12.7 KVA
Domeniul curentului de sudare = 3 400 A
Curentul de sudare la : 10 min / 40C 60% DA = 500 A
10 min / 40C 100%DA = 400 A
Tensiunea de mers in gol = 70 V c.c.
Tensiunea de lucru = 14-44 V c.c.
Clasa de protectie = IP23
Clasa de racire : COLANT ( C.U.)
Clasa de izolatie = S
Dimensiunea (mm) = 835/640/835
Greutatea = 172 Kg
Instalatia de sudare trebuie pusa in functiune doar cand toate dispozitivele de protectie sunt
complet functionale, altfel exista pericol de accidente de munca sau distrugeri ale instalatiei.
Inainte de fiecare dusare, cand instalatia este rece, se verifica nivelul lichidului de racire si
daca butelia de gaz este bine fixata.
Instalatia de sudare trebuie folosita exclusiv pentru procedeul de sudare indicat pe placuta
indicatoare
Personalul care se ocupa de punerea in functiune, deservirea, intretinerea si mentinerea in
stare buna a instalatiei de sudare trebuie sa fie calificat corespunzator, sa aiba cunostinte in
domeniul sudurii si sa citeasca prescriptiile de deservire.
Pentru a mentine instalatia de sudare in stare de functionare trebuie sa tinem seama de
urmatoarele :

Inspectia de siguranta tehnica trebuie facuta conform intervalelor date in Prescriptii de


siguranta , din cartea tehnica a instalatiei de sudare
Cel putin de 2 ori pe an trebuie suflata instalatia cu aer comprimat uscat si redus.
Piesele electronice trebuie suflate de la mare distanta .
La pistoletul de sudare se verifica daca racordurile pistoletului sunt etanse.
Rolele de antrenare a sarmei de sudura se aleg in functie de grosimea sarmei .
10.
Materiale de sudare :
Materialele de sudare necesare sudarii cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod
fuzibil MIG/MAG sunt :
Sarma de sudura
Gaze de protectie
La sudarea cu procedeul MAG gazul de protectie folosit este bioxid de carbon CO2 care
trebuie sa respete urmatoarele conditii :
Puritatea CO2 > 99,9 %
Umiditatea <300 mg /1000 CO2
Sa fie incalzit inainte de a ajunge in arcul electric
La bioxidul de carbon umiditatea peste limite este periculoasa, fiindca apar pori in cusatura si
in cursul sudarii se produc improscari cu metal
La sudarea cu procedeul MIG gazul de protectie folosit este argonul care trebuie sa aiba o
puritate > 99,9 % cu masa specifica 1,7839 kg/m 2
Pentru a evita porii in cusatura si a suda cu viteza mare este necesar ca puritatea argonului sa
fie peste 99,9 %
Sarmele de sudura pentru sudare prin procedeul MIG/MAG se fabrica in gama de diametre
0,6- 0,8- 1,0- 1,2- 2,4 mm
Sarmele de sudura trebuie sa aiba suprafata curata si cuprata iar livrarea sa se fac in bobine
Sarmele de sudura fiind subtiri, daca se livreaza in colaci sunt probleme la infasurarea lor pe
bobinele echipamentelor de sudare
Debitul de argon, bioxid de carbon si diametru al sarmei electrod sunt date in WPS
11.
Criterii de acceptare :
Controlul vizual si dimensional se executa conform specificatiilor.
Abaterile limita la dimensiuni si unghiuri, forme si pozitii ale imbinarilor sudate trebuie sa
corespunda clasei de tolernata AE conform SR EN ISO 13920:1998.
Calitatea imbinarilor sudate se considera corespunzatoare numai daca la controalele efectuate
sunt indeplinite cerintele corespunzatoare nivelului de aceptare C (intermediar) sau D
(moderat) conform SR EN 25817:1993
Nu se admit urmatoarele imperfectiuni conform SR EN 26520:1994 :
Fisuri
Lipsa de topire (topire incompleta)
Crestaturi
Ingrosare excesiva
Scurgeri de metal

Convexitate excesiva
Daca parametrii regimului de sudare nu sunt alesi corespunzator pot sa produca defecte.
14.
Inregistrari
Fisa tehnologica
WPS-uri
BCVD-uri