Obtencin de Molibdeno

LAS MENAS SULFURADAS

Tiene del:
Cu

6%

Fe

15%

18%

Zn

17%

SiO2

18%

Al2O3

13%

CaO

8%

MoS2

5%

Total:

100%

Se tratan con procedimientos pirometalurgicos.

 EN LAS MENAS OXIDADAS

Se haya generalmente cerca del:
Cu

7%

Fe

6%

SiO2

68%

Al2O3

16%

TOTAL:

100%

Se

tratan con hidrometalurgia como lixiviacin.

Obtencin Molibdeno
Molienda
Corresponde a la desintegracin
del material slido, sin embargo
no se producen cambios en el
tamao
de
las
partculas
fundamentales de la mezcla

Operaciones de Molienda
Mediante la molienda, se contina reduciendo
el tamao de las partculas que componen el
mineral, para obtener una granulometra
mxima de 180 micrones (0,18 mm.), la que
permite finalmente la liberacin de la mayor
parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales.

MOLIENDA

La capacidad requerida para la planta piloto est

sujeta a muchas consideraciones pero se
prefiere en estas circunstancias una velocidad
de alimentacin de aproximadamente 4-5
toneladas por hora.

Despus de sacar la mena triturada de sectores

elegidos del stock disponible, es enviada a un
silo de almacenamiento que permite una
alimentacin uniforme de la planta.

Molino de Bolas
Descripcin
-

Carga 25, 30-40%

- Contenedor
- Medio de molienda (50%)
- Medio de mezcla
a) hmedo
b)seco

Obtencin Molibdeno
Flotacin

Separa los minerales metlicos de la ganga

Mineral triturado se mezcla con un lquido y se airea.

Mineral enriquecido es recogido por la espuma mientras que

la ganga se hunde para ser eliminada

Primer plano de una celda de flotacin

FLOTACIN ROUGHER

Un conjunto de 12 celdas de flotacin D-R, arregladas entre

grupos de cuatro celdas cada uno, provee condiciones
ideales para rougling y scavenging. El concentrado se puede
remover de todas las celdas como un producto nico para el
tratamiento posterior, o los concentrados a partir de la
segunda y tercera unidad, pueden ser reciclados a la
alimentacin. Adicionalmente se puede pasar la tercera
unidad de cuatro celdas, para estudiar el efecto del tiempo
de retencin.

FLOTACIN CLEANER RECLEANER

La primera etapa de limpieza (con o sin remolienda

previa) produce colas de cleaner que pueden ser
recicladas directamente a la alimentacin de flotacin
de rougher.

Alternativamente, las colas de cleaner pueden ser

enviadas al circuito scavenger con la espuma que es
reciclada a la alimentacin de la flotacin de rougher.
Este ultimo procedimiento es a menudo preferido, pues
evita una dilucin excesiva del circuito rougher como
puede ser causada por el reciclo de la cola cleaner
total. Ciertas impurezas de la ganga, se pueden
eliminar tambin ya que las colas scavenger-cleaner,
constituyen un producto final de desecho.

Tipos de columnas de flotacin.

Columnas USBM.
Ventajas:

Cmara con esferas de cuarzo

e inyectores de 1/2 de dimetro, que son
desmontables. Tienen un orificio con
boquilla de vidrio removible (capilares).
Desventajas:

Difcil regulacin de aire y

agua, en flotacin de molibdeno, por
ejemplo, donde partculas y burbujas
deben ser pequeas 10 - 15 nm.

Producto de la Flotacin
Despus de repetir este proceso se logra un
concentrado de entre 35-40% de cobre y 49% de
molibdeno (MoS2), el cual se somete a una flotacin
diferencial que separa el molibdeno del cobre.

Obtencin Molibdeno
Reactivos agregados:
Colectores: Sulfhidrato

de Sodio (NaSH) separan

Cu y Mo del agua (efecto hidrofbico)

Espumantes:
Antiespumante
(P4000) o equivalente, diesel oil.

Depresantes: Floculante TEC-2050, evitan la

recoleccin de otros minerales

Otros

aditivos:

Efecto

acidez de la mezcla

de

flotacin

estabilizante

de

Obtencin Molibdeno
MoS2

+ O2

MoS2 + 2H2
SO2 + SO3 + H20

MoO2 + H2SO4
MO + 2H2O

H2SO4

REACTIVO SULFHIDRATO DE SODIO (NASH) .

PPOSEER UNA CONCENTRACIN EN RANGO DE 37

42%,
SE
REALIZAR
LA
DESCARGA
DIRECTAMENTE EN LA PLANTA DE MOLIBDENO,
ESPECFICAMENTE
EN
UN
ESTANQUE
DE
ALMACENAMIENTO DE APROXIMADAMENTE 1.500
M3 ACONDICIONADO PARA ESTOS EFECTOS.
REACTIVO P4000.

ESTE
REACTIVO,
UTILIZADO
COMO
ANTIESPUMANTE
DEL
PROCESO,
SER
SUMINISTRADO MEDIANTE TAMBORES DE 200
LITROS POR EL PROVEEDOR. EL CONSUMO ANUAL
DE ESTE REACTIVO SER APROXIMADAMENTE 105
TON.

Composicin del Molibdeno

El molibdeno esta presente en la corteza terrestre
principalmente en forma de minerales sulfura dos con
la
calcopirita(CuFeS2),bornita(Cu5FeS4)
y
molibdenita(moS2) Y calcosina(Cu2S),alrededor de un
0.5% en minas a cielo abierto y hasta un 2% en
subterrneas.

Obtencin Molibdeno
Tostado
Ocurre

a temperaturas entre 500 C y 650C. En

este intervalo la Molibdenita se convierte en
Trixido de Molibdeno de la siguiente manera:

2MoS2

7O2

MoS2 + 6MoO3
2MoO2 + O2

2MoO3 + 4SO2
7MoO2 + 2SO2
2MoO3

Interior de un Horno de
tostado

Sometido a tostacin para eliminar el azufre y transformar el sulfuro

en xido. Adems del uso de trixido de molibdeno (MoO3) de
calidad tcnica en la produccin de ferroaleaciones. La conversin
de mineral concentrado de molibdenita (sulfuro de molibdeno) en
triximolibdeno.

El molibdeno metal en polvo puede producirse en un proceso de dos

etapas reduciendo el trixido de molibdeno (MoO3) con hidrgeno.

MoS2 + 2H2

MO + 2H2O

En el primer paso del proceso, el MoO3 se reduce, a unos

600C en un proceso exotrmico, a dixido de molibdeno
(MoO2). La segunda etapa de reduccin, en la que se produce
el metal en polvo, se produce a unos 1050C.

El proceso puede realizarse en un horno de empuje, en un

horno de balancn o en un horno de secado rotatorio en el que
el hidrgeno circula a contracorriente. Para procesar el polvo
puede luego procederse a su prensado y sinterizacin con el fin
de obtener molibdeno metal compacto

Horno de haz de electrones

los caones de electrones producen electrones

de alta energa, que impactan su energa sobre
la carga del horno para afectar su fusin.

se utilizan para fundir y/o refinar metales

refractarios como vanadio, niobio y tantalio,
metales como molibdeno y tungsteno, as como
metales reactivos como zirconio y hafnio

El gas de escape del proceso contiene grandes cantidades

de dixido de azufre y polvo (hasta un 15% de la
alimentacin de concentrado). El contenido de polvo puede
eliminarse de la corriente de gas mediante precipitadores
electrostticos a alta temperatura.

El dixido de azufre se convierte normalmente en cido

sulfrico
SO2 + SO3 + H20

H2SO4

Recipitadores Electrostticos

Son necesarios para la limpieza de gases

hmedos y saturados con un alto contenido de
partculas (por ejemplo, los gases de escape
procedentes de la produccin de zinc y cobre
primarios, que contienen polvo y dixido de
azufre, se limpian mediante un depurador un
precipitado electrosttico hmedo).

SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE,

RECURSOS NATURALES Y PESCA.

NOM-001-ECOL-1996.

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION

SOCIAL.

NOM-023-STPS-2003

NOM-CRP-001-ECOL/93.

SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE Y

RECURSOS NATURALES.

NOM-052-SEMARNAT-2005

NOM-001-ECOL-1996.

Establece

los lmites mximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales
vertidas a aguas y bienes nacionales. Esta Norma
Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de
aguas provenientes de
drenajes pluviales independientes.

Establecer

NOM-023-STPS-2003

los requisitos mnimos de seguridad y

salud en el trabajo para prevenir riesgos a los
trabajadores que desarrollan actividades en las minas
y daos a las instalaciones del centro de trabajo.

NOM-CRP-001-ECOL/93.

Establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el

listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-052-SEMARNAT-2005
establece el procedimiento para identificar si un residuo es
peligroso, el cual incluye los listados de los residuos peligrosos
y las caractersticas que hacen que se consideren como tales.