Explorați Cărți electronice
Categorii
Explorați Cărți audio
Categorii
Explorați Reviste
Categorii
Explorați Documente
Categorii
Tabelul 1.205
Parametrii caracteristici ai diagramelor de faz
Fe C(grafit) i Fe Fe3C (cementit)
Reacia*
Coninutul de
Temperatura
o
carbon, %
C
Sistemul stabil FeC (grafit)
0
2 862
gL
0
1 538
L Fe
0
1 394
Fe Fe
0
912
Fe Fe
[0,09; 0,16; 0,53]
1 493
L + ss Fe-C ss Fe-C
740
ss Fe-C ss Fe-C + C (grafit) [0,021; 0,65; 100)
[2,11; 4,2; 100)
1 153
L ss Fe-C + C (grafit)
100
3 827
g C (grafit)
Sistemul metastabil FeFe3C
(cementit)
[0,022; 0,76; 6,67)
727
ss Fe-C ss Fe-C + Fe3C
(cementit)
[2,14; 4,3; 6,67)
1 147
L ss Fe-C + Fe3C
6,67
1 252
L Fe3C
Tipul reaciei
Fierbere
Topire
Alotropic
Alotropic
Peritectic
Eutectoid
Eutectic
Sublimare
Eutectoid
Eutectic
Congruent
* g gaz; L lichid; ss Fe-C, Fe-C, ss Fe-C soluie solid de carbon n Fe, Fe i, respectiv, Fe
(1.490)
Ct
Ct
(1.491)
C C 4,26 0,31 %Si 0,33 %P 0,027 %Mn 0,4 %S
Din seciunile prezentate n fig.1.463 rezult urmtoarele efecte ale Si:
- deplaseaz punctele corespunztoare eutecticului i eutectoidului spre stnga
(micoreaz solubilitatea C n austenit);
- crete temperaturile de transformare eutectic i eutectoid (favorizeaz formarea
feritei);
- transformrile eutectic i eutectoid se produc n intervale de temperatur n care
coexist trei faze (lichid + austenit + grafit la eutectic i respectiv, austenit + ferit +
grafit, la eutectoid);
- reduce domeniul austenitei (la > 10% Si acesta dispare locul fiind luat de ferit).
Creterea coninutului de siliciu transform sistemul metastabil n sistem stabil n timp ce
creterea vitezei de rcire are efect invers. Tratamentul de modificare grafitizant (inocularea) are
ca efect transformarea sistemului metastabil n sistem stabil dar numai la solidificare, la
Sc
transformarea secundar efectul fiind indirect (datorit creterii Si sau al finisrii grafitului).
Formarea grafitului de tip A ca efect al modificrii grafitizante favorizeaz transformarea austenitei
n perlit datorit distanelor mai mari de difuzie i suprafeei specifice ntre grafit i matrice mai
reduse. O modificare insuficient duce la formarea grafitului de tip D.
Calitatea materiilor prime i modul de conducere a elaborrii au improtan nu numai din punct de
vedere al ncadrrii n compoziia chimic ci i din motive de comportare ulterioar a fontei n
procesul de inoculare i apoi la solidificare. O istorie insuficient cunoscut a arjei poate genera o
topitur cu un rspuns slab la procesul de inoculare datorit manifestrii cu prevalen a
fenomenului de ereditate specific fontei n procesul de solidificare. n acest sens, modul de alctuire
a ncrcturii, tipul agregatului i regimul termic (gradul de supranclzire i meninere) au o
importan deosebit.
Din punctul de vedere al regimului termic, cuptoarele electrice ofer posibilitatea reducerii
efectului de ereditate prin creterea temperaturii de supranclzire dar, n condiii necontrolate
rezultatele pot fi dezastruase datorit distrugerii totale a potenialului de grafitizare i creterii
tendinei de albire (riscul mai mare este la CEA). Pentru a elimina acest risc, tehnologiile actuale au
introdus o nou operaie n procesul de elaborare i anume precondiionarea. Aceasta presupune
tratarea topiturii nainte de modificare cu adaosuri care refac parial potenialul de grafitizare al
topiturii (SiC, CaC2, grafit, aliaje speciale de precondiionare bazate pe elemente active de tipul Al,
Ba, Zr, PR etc.).
Modificarea reprezint mijlocul prin care se realizeaz cele mai importante salturi n valorile
proprietile mecanice ale fontelor turnate. Fr compactizarea grafitului nu este posibil trecerea
din domeniul fragil n domeniul ductil al comportrii la rupere a fontelor, iar forma nodular
(cvasisferic) a grafitului a permis fontelor s concureze oelurile turnate n multe domenii de
aplicaie (arbori cotii, axe cu came, roi dinate etc.).
Procesul de modificare poate fi simplu (modificarea grafitizant, n cazul fontelor cu grafit
lamelar sau dublu (modificare compactizant urmat de o modificare grafitizant numit i
inoculare) n cazul fontelor cu forme compacte de grafit (Fgn, Fgv, Fgc). Cele dou tipuri de
modificare pot fi realizate fie n faza premergtoare turnrii (utilaje de modificare, oale de turnare)
fie n timpul turnrii (n forma de turnare).
Foarte important este rspunsul fontei la procesul de modificare care depinde ntr-o msur
foarte mare nu numai de calitatea procesului de modificare n sine ci i de istoria arjei pn n
momentul modificrii.
Viteza de rcire a fontei n piese turnate este un factor care poate s ajute procesul de
prelucrare a fontei, anterior turnrii, sau, din contr, poate s-l defavorizeze. O vitez mare de rcire
(perei subiri) nesusinut de o pregtire corespunztoare a fontei lichide (elaborare modificare)
duce la solidificare cel puin parial n sistemul metastabil, deci cu formare de cementit. O rcire
foarte lent a piesei poate avea consecine negative asupra efectului modificator. De aceea este
necesar o corelaie riguroas ntre potenialul de modificare al fontei i condiiile de rcire n
form.
1.7.1.2. MATERII PRIME UTILIZATE LA ELABORARE
A. Materiale specifice elaborrii fontelor
La elaborarea fontelor destinate turnrii n piese se folosesc cteva grupe de materiale cu un
grad ridicat de diversificare n funcie de provenien, compoziie chimic de baz, grad de aliere,
coninut de elemente reziduale i destinaie, astfel:
- fonte brute care n funcie de provenien pot fi:
- fonte de furnal.
- fonte sintetice elaborate n cuptoare electrice cu arc (CEA) sau cu inducie (CEI).
- fonte brute de ilmenit rezultate din procesul de fabricaie al Ti prin reducerea minereului
de ilmenit (FeO.TiO2).
- deeuri de font (font veche) provenite din colectarea pieselor turnate din font scoase din
uz sau din prelucrarea pieselor din font (pan).
- deeuri de oel (fier vechi) provenite din colectare (inclusiv pan).
- deeuri proprii (recirculate), provenite din producia proprie (reele, maselote, rebuturi etc.).
- feroaliaje (FeSi, FeMn, FeCr...).
- materiale ajuttoare: SiC, CaC2 etc.
- prealiaje (aliaje speciale) utilizate pentru tratarea fontei lichide nainte de modificare
(precondiionare).
- materiale carbonice (cocs de turntorie pentru cubilou, materiale de carburare).
- fluxuri (fondani): calcar, fluorin, var.
- materiale desulfurante: CaC2, CaO, Na2CO3 etc.
- materiale diverse: minereu de fier, magnezit, zguri bazice etc.
Caracteristicile principale ale materialelor metalice de baz sunt prezentate n tabelul 1.206.
Conform SR EN 10 001/1993, sunt considerate fonte brute aliajele fierului cu carbonul n care
C > 2,0% iar coninuturile de elemente de aliere satisfac condiiile: Mn 30,0%; Si 8,0%;
P 3,0%; Cr 10%; alte elemente de aliere, n total 10,0%. La coninuturi mai mari dect cele
indicate, sunt considerate feroaliaje.
Tabelul 1.206
Caracteristicile principale ale materialelor metalice utilizate la elaborarea fontelor turnate
Materialul
Caracteristici principale
(0)
(1)
a) Fonte brute de furnal
(SREN 10 001/1993)
a1) Fonte de turntorie
Compoziie chimic:
de uz general nealiate:
C = 3,3 4,5%; Si = 1,0 4,0%;
Pig P1 Si...Pig P17Si
Mn = 0,4 1,5%; S 0,06%.
Dup %P se mpart n 5 clase:
0,012% P (Pig P1Si)
(1,4 2)% P )Pig P17Si)
Structur grafitic:
- G > 15%
- LG > 500m
- Prezen Kish-graphite (conglomerat Gl
+ Zg + font)
Coninut ridicat de incluziuni nemetalice.
Coninut ridicat de gaze.
Temperatur de topire sczut.
a2) fonte de tuntorie
nealiate cu destinaie
special:
a2.1) Pig Nod
Compoziia chimic.
C = 3,5 4,6%; Si < 3%;Mn < 0,1%;
P 0,08%; S 0,03%.
Structur grafitic.
Coninut relativ redus de gaze i
incluziuni.
Coninut redus de elemente
antinodulizante i carburigene, dar
neprecizat.
Coninutul altor elemente de aliere poate
ajunge la 0,5% pentru fiecare element.
a2.2) Pig Nod Mn Compoziia chimic:
C = 3,5 4,6%; Si < 4,0%;Mn = 0,1 0,4%;
P 0,08%; S 0,03%.
Alte caracteristici idem Pig Nod
b) Fonte de afinare
b1) Fosfor sczut Pig-P2 Compoziia chimic, %:
Aport ridicat n C, P i S i redus de
C = 3,3...4,8%; Si 1,0; Mn = 0,4...0,6%;
Si.
P 0,25; S 0,06.
Aport foarte redus n germeni de
Structur de font alb sau pestri.
grafitizare ceea ce determin o tendin
ridicat de albire.
Coninut sczut de grafit.
Favorizeaz apariia grafitului
interdendritic.
Destinaia principal afinare oel.
Se utilizeaz n proporii limitate n
combinaie cu fontele brute din categoria
a1 pentru reducerea fenomenului de
ereditate al acestora.
a2.3) Fonte cu
coninut redus de C
(Pig LC)
(0)
(1)
b2) Fosfor ridicat Pig Compoziie chimic, %:
P20
C = 3,0...4,5; Si 1,0; Mn 1,5;
P = 1,5...2,5: S 0,08
Caracteristici structurale - similare Pig-P2
(2)
Aport ridicat de C, P, S i Mn.
Alte efecte idem Pig-P2.
Destinaie: afinare oeluri.
n combinaie cu fonte brute din
categoria a1 se utilizeaz pentru
elaborarea fontelor cu fosfor ridicat.
Aport foarte ridicat de Mn i C;
Se utilizeaz pentru alierea cu Mn i C
n condiiile unor pierderi mai reduse prin
ardere fa de alierea cu FeMn.
Aport n elemente de aliere conform
mrcii.
Destinate elaborrii fontelor aliate.
(0)
e) Deeuri de font
(font veche)
f) Deeuri de oel
f1) calitate sczut
(1)
Compoziie chimic extrem de variat, n
funcie de proveniena pieselor colectate.
Nu se poate efectua un control asupra
elementelor reziduale dect dup topire.
Coninut ridicat de S i P.
Structur divers n funcie de provenien.
Coninut ridicat de impuriti.
(2)
Aport de elemente reziduale
imprevizibil.
Aport n sulf i fosfor ridicate.
Rspuns imprevizibil la procesul de
modificare.
Consum mare de modificator.
Necesitatea unor modificatori pe baz
de PR i cu putere mare de inoculare.
g) Deeuri proprii
(recirculate)
Fig. 1.465. Ponderea fierului vechi (a) i coninutul mediu de carbon (b) n ncrctura
cubiloului necesare pentru obinerea diferitelor mrci de font cenuie.
La elaborarea fontelor cu grafit nodular s-a ajuns la o stabilizare a tehnologiilor de elaborare
care au ca element comun renunarea la utilizarea deeurilor de font veche n ncrctur i
utilizarea la maxim posibil a deeurilor proprii (recirculatele). O reet de ncrcare general pentru
obinerea Fgn poate conine:
- deeuri proprii (recirculate) selectate i fr resturi de la dezbatere (R).
- deeuri de oel speciale de nalt calitate (selectat dup compoziia chimic) (DOS).
- deeuri de oel uzuale (DOU).
- font brut de furnal cu raportul Mn/P sczut (FBF).
- font sintetic cu puritate ridicat (FSP).
- font de nalt puritate, de ilmenit (FIP).
n mod curent, se practic urmtoarele formule de alctuire a ncrcturii: R + DOS; R + DOS
+ DOU; R + DOU; R + FBF; R + FBF+ DOU/DOS; R + DOU + FIP; R + FIP.
Proporia de FIP necesar n ncrctur scade cu creterea proporiei de recirculate i cu
scderea alungirii (creterea rezistenei la rupere) Fgn (fig.1.466). n relaia cu deeurile de oel,
ponderea FIP depinde de calitatea acestora, la un deeu de oel uzual fiind necesar o cantitate mai
mare de FIP n ncrctur. Creterea proporiei de deeuri de oel implic, pe de alt parte,
utilizarea unor materiale de carburare de calitate care mresc cheltuielile de elaborare.
10
compoziia fontei elaborate. n funcie de tipul agregatului o ncrctur metalic de arjare poate s
varieze de la 100% deeuri de oel pn la 100% componente de font. Reeta de ncrcare trebuie
s fie acordat la condiiile impuse de compoziia chimic i posibilitile pe care le ofer agregatul
de topire.
Cheltuielile legate de pregtirea ncrcturii pot cntri masiv n luarea unei decizii la
alctuirea ncrcturii. Materialele sub form de blocuri masive impun cheltuieli mari cu tierea iar
cele fragmentate (pan, achii) impun brichetare n vederea reducerii pierderilor prin ardere i
creterii indicelui de scoatere. Cuptorul electric cu arc se preteaz la topirea materialelor cu
dimensiuni mari iar panul brichetat se poate topi, n anumite limite n cubilou i n CEI. Un
randament optim al CEI este ns legat de compactitatea ridicat a ncrcturii i de un nivel redus
de oxidare ceea ce limiteaz utilizarea panului de oel chiar n brichete dac nu a fost pregtit
suplimentar (decapare, degresare). n plus, o ncrctur cu un grad redus de compactitate implic
un indice de scoatere redus i ncrcri repetate ale cuptorului pentru a obine cantitatea de font
necesar. Cuptoarele rotative cu flacr utilizeaz de regul ncrcturi din componente de font
(font brut, recirculate, deeuri de font).
Posibilitile de analize tehnice pot constitui un factor important n utilizarea eficient a
materialelor de arjare. Existena unui laborator bine dotat permite o selecie bun a materialelor i
o eficientizare a elaborrii.
Tehnica de modificare poate influena alctuirea ncrcturii metalice att prin natura
modificatorului compactizant ct i la stabilirea inoculantului i a tehnicii de inoculare. Astfel, o
ncrctur slab (ruginit, coninut ridicat de S) impune utilizarea tehnicilor de modificare cu Mg
metalic i alegerea unor inoculani puternici care s compenseze lipsa germenilor de grafitizare
datorat rafinrii puternice cu Mg. Prezena elementelor nocive, antimodificatoare i sau
carburigene implic utilizarea unor modificatori pe baz de PR.
Preurile de achiziie ale materialelor constituie un criteriu care creeaz de la nceput reineri
din partea tehnologilor n alctuirea ncrcturii, din teama de a nu mri costul fontei elaborate.
Dup cum rezult ns din comentariul de mai sus o ncrctur de calitate (mai scump) poate
conduce la un cost mai redus al fontei turnate n comparaie cu o ncrctur de slab calitate dac
se ine cont de toate implicaiile pe care le presupune n procesul de elaborare o asemenea opiune.
1.7.1.3. ELABORAREA FONTEI N CUBILOU
1.7.1.3.1. Particularitile procesului de topire n cubilou
Dei are o vechime de cca.300 de ani, cubiloul rmne cel mai important agregat de producere
a fontei n turntorii cel puin din punct de vedere al capacitii de topire care variaz de la
cca.0,5t/h (cubilou de laborator cu diametrul interior de 300mm) pn la cca. 100 t/h (cubilouri
tip furnal cu diametrul interior de peste 3m). Aparia cuptoarelor electrice, n special cele cu
inducie, a reuit s reduc interesul pentru cubilou datorit calitii superioare a fontei elaborate n
aceste cuptoare, n condiiile unui grad mult mai redus de poluare. Totui, n turntoriile mari i
foarte mari n care se toarn n special fonte cenuii dar i fonte cu forme compacte de grafit
(turntoriile de lingotiere i poduri de turnare, tuburi pentru canalizare etc.) cubilourile sunt de
nenlocuit ele devenind adevrate devoratoare de deeuri metalice datorit puterii foarte mari de
topire. Mai mult, cubiloul a devenit dintr-un agregat poluant un agregat depoluant prin posibilitatea
de a topi o gam practic nelimitat de deeuri metalice i de a recupera o parte din metalele volatile
(Zn, Cd) care ies la co odat cu gazele arse. Principalele avantaje ale topiturii n cubilou sunt:
- capacitate mare de topire (productivitate ridicat) n condiiile unui randament mare de
topire;
- posibilitatea alimentrii continui cu font lichid a fluxului de turnare;
- posibilitatea unei carburri eficiente fr a utiliza materiale de carburare costisitoare;
- posibilitatea recirculrii unei game foarte largi de deeuri metalice n condiiile recuperrii
unor metale volatile.
12
- fonta de cubilou are un potenial ridicat de germinare al grafitului ceea ce o face pretabil la
turnarea pieselor cu perei subiri.
Dezavantajele principale ale topiturii n cubilou constau n:
- nivel ridicat al sulfului n font (n funcie de calitatea cocsului i condiiile de elaborare
sulful poate varia n limitele S = 0,07 0,17).
- randamentul sczut la supranclzire (totui, se obin temperaturi ale fontei lichide de pn
la 1550oC).
- grad de poluare ridicat, ceea ce implic utilizarea unor instalaii eficiente de depoluare.
Dac se are n vedere ns posibilitatea reciclrii eficiente a deeurilor metalice, a valorificrii
pulberilor din turntorie (praf de cocs, deeuri pulverulente de la concasarea feroaliajelor etc.) i
recuperrii Zn din gazele arse, calificativul de agregat poluant poate fi schimbat.
n prezent exist o gam foarte variat de tipuri contructive de cubilouri care face dificil o
clasificare a lor dup nite criterii exhaustive i n acelai timp elocvente. O clasificare sumar ar
putea lua n considerare urmtoarele tipuri de cubilouri: cubilouri cu zgur acid sau bazic, fiecare
dintre acestea putnd fi cu cptueal sau fr cptueal refractar, rcite cu ap sau fr rcire, cu
cocs, cu cocs i gaz natural/produse petroliere lichide, cu cocs i plasm sau fr cocs (cu gaze
naturale/produse petroliere lichide), cu aer rece sau aer prenclzit, cu aer normal sau aer mbogit
n oxigen, cu distribuie normal a aerului de combustie pe 1, 2 sau 3 rnduri de guri de aer (cu un
raport de distribuie de 80 : 20 sau 80 : 10 : 10) sau cu aer redistribuit (dou rnduri de guri de aer
distanate, cu raportul de distribuie a aerului de 70 : 30 pn la 50 : 50), cu cuv cilindric,
tronconic sau cilindro tronconic etc.
Aspectul tipic i prile componente principale ale cubiloului sunt prezentate n fig.1.467, a iar
n fig.1.467,b este prezentat cubiloul experimental construit n laboratorul PME, Fac.SIM, UPB
(diametru interior 300mm, aer rece redistribuit pe 2 rnduri de guri de aer, productivitate 0,5 t/h).
Principiul general de funcionare al cubiloului const n topirea continu a ncrcturii
metalice care coboar n contracurent cu gazele arse care realizeaz mai nti nclzirea ncrcturii
n zona superioar (zona de nclzire), topirea n zona de topirea situat la partea superioar a
patului de cost i apei, supranclzirea topiturii, sub form de picturi, n zona inferioar a patului
de cocs (fig.1.468).
Fig.1.467 Aspectul tipic i prile componente ale unui cubilou cilindric (a) i cubiloul
experimental de laborator al Catedrei PME, fac.SIM, UPB (b)
13
ncrctura metalic este dispus n porii care alterneaz cu poriile de cocs i fondant, n
cazul cubilourilor cu cocs i n vrac, n cazul cubilourilor fr cocs. n cubilourile cu cocs cldura
este produs, n principal, prin arderea cocsului din stratul (patul) de cocs, aezat pe vatra cubiloului
cu aer (rece/cald normal sau mbogit n oxigen) insuflat prin gurile de aer dispuse, de regul, pe
dou rnduri.
La cubilourile fr cocs combustibilul gazos sau/i lichid este ars n focare plasate pe partea
exterioar a cuvei, n cubilou ptrunznd gaze arse la temperatur ridicat, ntr-un plan orizontal
situat sub grtarul care sprijin stratul din bile ceramice i ncrctura metalic. La cubilourile cu
plasm sursa principal de cldur este fluidul plasmatic cu temperaturi de 900 1300oC care
ptrunde n cubilou prin gurile de aer. A doua surs, cu pondere mai redus este cocsul din patul de
cocs (consum 2 5%). Patul de cocs este zona n care se desfoar practic toate procesele
metalurgice din cubilou, inclusiv generarea cldurii i schimbul de cldur n timpul topirii i
supranclzirii fontei, n sistemul cocs gaze arse metal solid/lichid.
Cldura total (Qt) generat n cubilou provine din diverse surse, astfel:
Qt = Qk + Qcs + Qrex + Qaer
(1.492)
(1.493)
qc f
v ,G ,d ,v ,G
g m m m p
n condiiile n care unii parametrii nu variaz semnificativ, rezult c schimbul de cldur
este determinat n principal de temperatura, volumul i viteza gazelor arse, pe de o parte i de
caracteristicile ncrcturii metalice (Gm, dm, Gp) i viteza de coborre a acesteia, pe de alt parte.
Principalele reacii care se desfoar n patul de cocs sunt urmtoarele:
a) Reacii de oxidare / reducere n sistemul C O2 CO2 (fig. 1.469)
C + O2 = CO2 + 33 561 kj/kgC
(1.494)
C + O2 = CO + 10 019 kj/kgC
(1.495)
CO + O2 = CO2 + 12 600 kj/Nm3CO
(1.496)
H2 + O2 = H2O + 123 300 kj/kg H
(1.497)
CO2 + C = 2CO 14 400 kj/kg C
(1.498)
C + H2O = CO + H2 11 290 kj/kg C
(1.499)
Reacia general a arderii carbonului n patul de cocs este:
1 v
1 v
(1.500)
C
O 2 3,8N 2 v CO 2 1 v CO 3,8
N2
2
2
n care v reprezint coeficientul de ardere, dat de reacia:
%CO 2
(1.501)
v
%CO 2 %CO
Arderea cocsului n strat produce o divizare a acestuia pe nlime, n dou zone (zona de
ardere i zona de reducere a cror ntindere depinde de caracteristicile fizico-chimice ale cocsului
,m
(1.502)
h za
11,7 C K K
vl
n care: este concentraia oxigenului n aer, n m3 O2/m3 aer.
CK coninutul de carbon din cocs, n kg C / kg cocs.
K densitatea cocsului n strat, kg/m3.
debitul specific de aer, n Nm3/m2min.
dK granulaia cocsului, n m.
vl viteza liniar de ardere a cocsului, n m/min.
Viteza liniar de ardere a cocsului este descris de relaiile:
v l m1 0,85 1,89 Ta0,28, m/min
vl m2
0,85
1,89
1,71
g
, m/min
(1.503)
(1.504)
dK
,m
26 700 v l
(1.505)
(1.506)
Creterea zonei de ardere n dauna celei de reducere este determinat de extinderea arderii sub
influena unei reactiviti sczute a cocsului (coninut ridicat de cenu), granulaiei mari a cocsului
(suprafa specific mic), debitului mare de aer, concentraiei reduse a oxigenului n aer etc. O
zon extins de ardere are efecte pozitive din punct de vedere al randamentului de ardere a cocsului
dar are efecte negative datorit creterii pierderilor prin oxidare ale metalului i micorrii
productivitii cubiloului (scade viteza de coborre a ncrcturii n cubilou).
Arderea cocsului n condiiile unei zone de ardere concentrate (zon de reducere mare) este
favorizat de creterea reactivitii cocsului, coninut ridicat de oxigen n aer (aer mbogit n
oxigen) i temperatur ridicat a aerului. Creterea zonei de reducere are efect negativ asupra
bilanului termic (scade puterea util) datorit consumului de cldur pe seama reaciei Bell
Boudouard dar are i efecte pozitive prin reducerea pierderilor de metal prin oxidare i creterea
productivitii cubiloului (crete viteza de consum a cocsului). Acest lucru explic de ce nu se poate
nlocui cocsul de turntorie (special pentru cubilou) cu o reactivitate de 10...25% cu cocsul de furnal
cu reactivitate de 25...50% sau cu mangal, cu reactivitate mai mare de 50%. Reactivitatea este
16
definit prin capacitatea cocsului (carbonului din cocs) de a reduce componentele oxidante ale
gazelor arse (CO2, H2O) i se determin din relaia:
CO
(1.507)
R
100 , %
CO 2CO 2
b) Reacii de oxidare/reducere care implic metalul
Reaciile de oxidare ncep nc din zona de nclzire i continu i dup topire n special n
zona de oxidare conform reaciilor:
<Fe> + {CO2} = <FeO> + {CO} + 18 640 kj
(1.508)
3<Fe> + {SO2} = <FeS> + 2<FeO>
(1.509)
[Fe] + {O2} = [FeO] + 264 400kj
(1.510)
Reaciile de reducere implic elementele cu afinitate mai mare fa de oxigen dect Fe, astfel:
(FeO) + Ccocs = [Fe] + {CO} 153 820kj
(1.511)
[FeO] + [C] = [Fe] + {CO} 153 820kj
(1.512)
2[FeO] + [Si] = 2[Fe] + (SiO2) + 342 730kj
(1.513)
[FeO] + [Mn] = [Fe] + (MnO) + 120 600kj
(1.514)
2(MnO) + [Si] = 2[Mn] + (SiO2) + 100 700kj
(1.515)
(MnO) + [C] = [Mn] + {CO} 274 650kj
(1.516)
(SiO2) + 2Ccocs = [Si] + 2{CO}
(1.517)
(SiO2) + 2[C]= [Si] + 2{CO}
(1.518)
Reaciile de reducere se desfoar n zona de reducere i n creuzetul cubiloului unde
atmosfera are tot un carcater reductor.
n cubilourile cu zgur acid, pierderile prin oxidare ale Fe variaz n limitele 0,25 1,5% n
funcie de tipul ncrcturii i caracterul termodinamic determinant al atmosferei gazoase.
Pierderile prin arderea Mn variaz n limitele 15...30%, n cubiloul acid i 5...10%, n cubiloul
bazic, n timp ce Si poate acea o ardere negativ (regenerare) n cubilourile acide cu aer cald i
pozitiv, la cele cu aer rece (aSi = -20...30%) n timp ce n cubilourile cu zgur bazic arderea este
tot timpul pozitiv i foarte mare (aSi = 25...50%).
Pentru micorarea pierderilor prin oxidare, n ncrctura cubiloului se utilizeaz adaosuri
reductoare (carbur de siliciu metalurgic n amestec cu CaO, carbur de calciu eutectic etc.)
care pe lng efectul de reducere a oxizilor de Fe nlocuiesc o parte (2 4%) din cocsul de
turntorie ca urmare a efectului termic al reaciilor de ardere. n acelai timp este favorizat
reinerea sulfului n zgur ca urmare a reducerii potenialului de oxigen i creterii bazicitii zgurii
(se obine o micorare a coninutului de sulf cu 0,01 0,02%).
c) Carburarea topiturii
Carbonul din ncrctura metalic sufer, pe de o parte, un proces de oxidare n reaciile cu O2
i CO2 din gazele arse i oxizii metalici cu afinitate mai mic fa de oxigen, iar, pe de alt parte, un
proces de dizolvare (difuzie) n fonta lichid (carburare). Pe ansamblu, domin efectul de carburare
astfel nct chiar dac n cubilou se ncarc un oel, n final se obine font.
Carburarea, fiind un proces de difuzie, este favorizat de creterea gradientului de concentraie
(C) dintre carbonul din fonta lichid i carbonul din ncrctur (fig. 1.470).
17
Gradul de carburare al ncrcturii (c) pe seama carbonului din cocs se exprim prin relaia:
C [C] C
(1.519)
c
C
C
care poate fi scris i sub forma:
C
(1.520)
c 1 K c eut 1
C
n care: <C> - carbonul din ncrctura metalic;
[C] carbonul din fonta lichid;
Kc = 1 + tg, este un coeficient care depinde de gradientul C (v.fig.1.470).
Ceut carbonul eutectic al fontei elaborate.
Dup cum rezult din relaia de mai sus i din fig.1.470 pot exista urmtoarele situaii:
C 0 tg 0 , Kc > 1 iar c 0 predomin arderea C;
C 0 tg 0 , Kc = 1, iar c 0 nu exist carburare;
C 0 tg 0 , 0 < Kc < 1, iar c 0 are loc carburare.
Creterea carbonului n font este favorizat, deasemenea, de creterea temperaturii, creterea
suprafeei de contact (scderea dimensiunilor bucilor de cocs) i creterea bazicitii zgurei (zgura
bazic ndeprteaz cenua de pe bucile de cocs i favorizeaz difuzia C).
d) Sulfurarea fontei
n cubiloul acid fonta sufer un proces de sulfurare care ncepe nc din zona de nclzire pe
seama SO2 din gazele arse, conform reaciei:
(1.521)
Gradul de sulfurare n stare solid este ns foarte redus, la temperatura de 1000oC avnd
valori sub 3%. Creterea important a sulfului are loc dup topirea fontei, prin difuzia S din cocs n
font, conform reaciei:
1
S2 cocs [S] ;
G = - 31 520 + 5,27T
(1.522)
2
n cazul unei baziciti mai ridicate a zgurei pot avea loc reacii de desulfurare de tipul:
[FeS] + (CaO) = (CaS) + [FeO]
(1.523)
[FeO] + [Me] = (MeO) + [Fe]
(1.524)
unde: Me = C, Si, Mn...
Rezult c trecerea sulfului n zgur este favorizat de o bazicitate ridicat i un caracter
reductor al mediului. Acest proces este mai puin evident n cubilourile cu zgur acid i elocvent
n cubilourile cu zgur bazic unde se obin grade ridicate de desulfurare (S zgur = 0,5...2,5%). n
aceste cubilouri se pot obine fonte cu S < 0,02%.
n cubilourile acide are loc pe ansamblu o cretere important a sulfului, conform relaiei:
S
(1.525)
[S] 0,75 S S K K , %
100
n care: [S] este sulful final n fonta lichid, %.
<S> - sulful din ncrctura metalic, %.
S = 0,45...0,55 coeficient de trecere a sulfului din cocs n font.
K consumul de cocs al cubiloului, %.
SK conintutul de sulf din cocs, %.
De exemplu, la o ncrctur bun, cu <S> = 0,05%, un consum de cocs relativ redus,
K = 12%, i un cocs bun, cu SK = 0,8%, rezult: [S] = 0,086% ceea ce nseamn un grad de
sulfurare al fontei de cca.72%.
Din acest motiv, n cazul unor fonte cu sulf sczut este necesar o desulfurare care se practic
chiar n faa cubiloului.
18
B. Cubiloul cu aer redistribuit (fig.1.472) este o variant optimizat a cubiloului clasic prin
modurile de introducere i distribuie a aerului de combustie care permit recuperarea i utilizarea
unei pri importante din cldura chimic a gazelor arse.
Fig. 1.472. Cubilou cu aer redistribuit, cu captarea gazelor arse sub nivelul
gurii de ncrcare (a) i deasupra gurii de ncrcare (b); notaii idem fig.1.471
20
Fig.1.473 Cubiloul cu aer cald (schema circuitului gazelor i aerului): 1 cubilou; 2 camer
de ardere; 3 sistem de captare/filtrare-gaze arse; 4 traseu aer cald; 5 arztor
suplimentar; 6 recuperator cldur; 7 ventilator absorbie gaze arse; 8, 8a suflant aer
rece; 9 cutia de aer; 10 sistem reglare debit aer; 11 ventil; 12 traductor temperatur;
13 sistem reglare presiune aer.
D. Cubiloul cu oxigen
a) Efectele introducerii oxigenului suplimentar se bazeaz pe intensificarea procesului de
ardere datorit creterii concentraiei O2 la frontul de reacie. Acestea constau n principal n:
- creterea temperaturii patului de cocs;
- creterea temperaturii fontei lichide;
- creterea productivitii cubiloului;
- reducerea consumului de cocs la o anumit temperatur a fontei;
- creterea capacitii de carburare a patului de cocs;
- reducerea costului ncrcturii metalice prin micorarea proporiei de font brut i
creterea proporiei de deeuri de oel la peste 50%;
- reducerea pierderilor de Si din ncrctur;
- reducerea sincopelor legate de perioadele de start sau ntreruperi ale funcionrii
cubiloului;
b) Variante de introducere a oxigenului n cubilou.
n practic se utilizeaz dou variante de introducere a oxigenului suplimentar n cubilou,
astfel:
22
23
Tabelul 1.208
Caracteristicile tehnice comparative ale cubilourilor cu cocs i
combustibili auxiliari gazos / lichid
Tip
Diametrul Productivit. Consum Consum Consum
Raport de
Temperatura
cubilou interior,
specific
cocs,
gaz
produs
substituie
fontei,
o
mm
t/m2 h
K % natural, petrolier Kg cocs / Kg cocs /
C
3
3
Nm /t
lichid
Nm g.n Kg p.p
kg/t
lichid
Cocs+
500-1300
13,3 9,8
8 10 37 40
1,8 2,3
1400 1480
g.n
Cocs+
500-1300 14,3 11,3
89
22 26
2,5 3
1400 1500
p.p lichid
(1.536)
25
28
Deosebirea esenial const n prezena generatoarelor de plasm care sunt montate la fiecare
gur de aer. Acestea transform energia electric n fluid plasmatic sub form de aer ionizat sau/i
gaze arse recirculate ionizate (tg 5500oC) cu ajutorul unui arc electric de mare putere (2 4 MW).
Gazele ionizate (g.i.) ptrund n patul de cocs la temperaturi de 900 1300oC aducnd n primul
rnd un aport energetic substanial prin cldura lor fizic (la o temperatur medie t gi = 1100oC,
rezult un aport termic de ~ 1560 kj/Nm3, de cca dou ori mai mare fa de cubiloul cu aer
prenclzit la ta = 600oC). A doua surs de cldur o constituie arderea cocsului din patul de cocs cu
o pondere mult mai mic fa de cubiloul clasic deoarece la cubiloul cu plasm consumul de cocs
este de (2...5)% raportat la ncrctura metalic. Cocsul din patul de cocs asigur obinerea unei
atmosfere gazoase reductoare care limiteaz pierderile prin oxidarea i carburarea ncrcturii
metalice n care predomin deeurile de oel.
O alt particularitate a cubiloului cu plasm o constituie utilizarea nisipului cuaros ca agent
de aliere a fontei cu siliciu eliminnd n acest fel consumul de FeSi. Acest lucru este posibil datorit
temperaturii foarte ridicate din zona de ptrundere a gazelor ionizate care determin descompunerea
SiO2 (nisip) la Si i trecerea acestuia n topitur.
Prin recircularea unei pri din gazele arse rezult, pe de o parte, o reducere a consumului de
aer iar pe de alt parte, o reducere a gradului de poluare prin micorarea volumului de gaze arse
eliminate n atmosfer.
n continuare sunt prezentate principalele oportuniti i caracteristici tehnice ale celor dou
variante de cubilou cu plasm existente n Frana i SUA.
H2. Oportuniti i caracteristici tehnice
a) Oportunitile principale ale cubilourilor cu plasm sunt:
- reducerea fontei brute n ncrctur;
- reducerea feroaliajelor;
- reducerea consumului de cocs;
- posibilitatea utilizrii crbunelui (antracit);
- reducere %S;
- micorarea costului instalaiilor de epurare a gazelor.
b) Caracteristicile tehnice ale cubilourilor cu plasm sunt:
- consumul de cocs 2 5% pentru realizarea atmosferei gazoase neoxidante;
- introducerea gazelor la temperaturi foarte mari (600...1200oC);
- ionizeaz gazele prin descrcri electrice;
- plasmotron 2MW-4MW ta = 900...1300oC;
- temperatura aerului ta = 900 1300oC;
- rezultate deosebite n turntoriile de Fgn i Fm;
- ncrctur de pan i achii metalice;
- constructiv similar cu cubiloul clasic;
- gazul ionizat provine din aer de combustie + gaze recirculate.
n continuare sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale cubilourilor cu plasm
aflate n exploatare n SUA i Frana:
Cubiloul EPRI SUA
- arc electric 2 electrozi din cupru rciti cu ap (4160 V);
- cmp magnetic care rotete arcul n jurul electrozilor pentru a preveni uzuri locale
mari;
- debit de gaze: 0,047 m3/s ionizare tg ~ 5500oC;
- randament de transformare a energiei electrice n energie termic : 85 90%;
- plasmotronul este instalat n gurile de aer;
- n zona gazoas este introdus nisip pentru regenerarea siliciului;
- Qplasm > Qcocs ;
- Randament de topire ~ 98%.
29
Cubiloul Sept-Fons-Frana
-
P 2MW;
ta ~ 1000oC ;
extindere 4MW ta=900...1300oC
economii 20...60$/t
cost instalaie plasm 270 730 $/KW
(1.537)
O2 = O; PO K PO PO2
(1.538)
(1.539)
H2=H; PH K PH PH2
(1.540)
(1.541)
(1.542)
(1.543)
(1.544)
(1.545)
2O
C + O2 = CO
H2 + O2 = H2O
H2 +O2 = OH
Fe lichid Fe gazos
1 2PCO
(1.546)
(1.547)
(1.548)
(1.549)
30
n cazul injectrii fr aport termic att materialul pulverulent ct i agentul de transport sunt
reci determinnd o rcire semnificativ a zonei de injecie. Acest lucru conduce la o serie de
inconveniente (n special n cazul injectrii de materiale necombustibile) cum sunt: blocarea gurilor
de aer, scderea temperaturii fontei lichide i reducerea calitii acesteia. Soluia pentru eliminarea
acestor inconveniente const n injectarea materialelor pulverulente cu aport termic suplimentar
constnd n ataarea la gurile de aer a unui arztor oxi-gaz care genereaz gaze arse cu o
temperatur de pn la 2000oC. n fig.1.480 este prezentat schematic sistemul de reciclare a prafului
de cubilou care utilizeaz un arztor oxi-gaz pentru creterea temperaturii n zona de injecie.
Gazele arse captate sub nivelul gurii de ncrcre sunt trimise, dup o separare grosier, ntr-un
sistem de sortare final din care rezult praful fin care urmeaz s fie injectat n cubilou i praful
reziduu care este colectat ntr-un buncr pentru deeuri. Praful fin este preluat de ctre un
transportor pneumatic i trimis la gurile de aer. La fiecare gur de aer sunt montate arztoare oxigaz alimentate cu combustibil gazos sau lichid i oxigen tehnic pur.
ajutorul unui tub Venturi montat n gura de aer rcit cu ap. Materialul pulverulent (praf de cubilou
reciclat sau/i cocs petrol) este trasportat prin cdere liber i depresiune n interiorul gurilor de aer
de unde este preluat de jetul de aer care vine la cutia de aer a cubiloului (fig. 1.481).
32
33
34
, [m]
(1.550)
f
n care: este rezistivitatea electric a materialului nclzit, n m (pentru topiturile feroase,
= 1,3 10-6 m = 1,3 mm2/m).
permeabilitatea magnetic a materialului nclzit, H/m.
f frecvena curentului primar, n Hz.
De exemplu: - pentru f = 50Hz; = 1,3 10-6 m i = 1 H/m, rezult = 0,081m.
- pentru f = 250Hz, rezult = 0,036m.
- pentru f = 500Hz, rezult = 0,026m.
Pentru frecvene joase (50Hz), = 60...80mm, n timp ce pentru frecvene medii
(250...1000Hz), = 10...40mm.
Frecvena minim a curentului primar (f) rezult din condiia de maxim a randamentului
electric, dat de relaia:
d
(1.551)
7
2
n care: d este diametrul interior al creuzetului; coeficientul de penetraie al curentului.
503
35
(1.552)
503
f
7 2
, [Hz]
(1.553)
f 25 10 6
d 2
n care: se exprim n m ; se exprim n H/m; d se exprim n m.
Puterea indus (Pi) se calculeaz cu relaia :
(1.554)
Pi 6,110 8 H 2 Q A f , [KW]
n care: H = I S este intesitatea cmpului magnetic, n A/m;
I intensitatea curentului primar, A;
S numrul de spire al inductorului;
Q, A funcii care depind de rapoartele dimensionale ale spaiului de lucru
d
d
; A f 1 v. fig.1.7.1. 24 ;
Q f
l
l1
d
d
De exemplu, pentru
0,9 i 1 1 , Q 5 i A 1,6.
l
l1
Puterea specific (Ps) este dat de raportul dintre puterea indus (Pi) i capacitatea cuptorului
(G) :
P
(1.555)
Ps i , KW/t
G
Gradul de agitare electromagnetic al topiturii (hm):
7,9 Pi
d
(1.556)
hm
100 , [%]
6 h
f G 10
t
n care: Pi este puterea indus n cuptor, n KW;
- permeabilitatea magnetic a topiturii, n H/m;
rezistivitatea electric a topiturii ( = 1,31 10-6 m = 1,31 mm2/m);
f frecvena curentului primar, n Hz;
d diametrul creuzetului cuptorului, n m;
ht nlimea topiturii n creuzet, n m;
G cantitatea de font lichid din cuptor, n t.
De exemplu: pentru un cuptor cu Pi = 660KW, f = 50Hz ; d = 0,8m, ht = 1,1m, G = 3,5t, = 1,3
10-6 m i = 1H/m, rezult : hm = 13,4%.
n aceleai condiii, la o frecven f = 250Hz rezult: hm = 6%.
La un cuptor cu caracteristicile tehnice cunoscute relaia gradului de agitare poate fi scris sub
forma:
P
hm C i
(1.557)
G
Se observ c, la o situaie dat (tipul i mrimea cuptorului), gradul de agitare al topiturii
poate fi influenat prin mrimea puterii induse (treapta de putere) i cantitatea de topitur din
cuptor). Deasemenea este de reinut influena invers a frecvenei asupra gradului de agitare al
topiturii. La frecvena reelei (50Hz), h = 5...20%, n timp ce la frecvene medii, h < 10%.
Din relaiile prezentate rezult rolul important al frecvenei n determinarea parametrilor
proceselor de nclzire, topire supranclzire i de prelucrare ale topiturilor metalice. Astfel,
creterea frecvenei curentului primar are ca efecte:
- micorarea coeficientului de penetraie al curenilor indui;
- creterea puterii induse specifice a cuptorului i deci a capacitii de topire;
- scderea duratei de topire;
- scderea gradului de agitare electromagnetic a topiturii cu efectele metalurgice specifice;
36
- micorarea vitezei curenilor turbionari n topitur i deci a forelor mecanice care acioneaz
asupra cptuelii refractare;
- micorarea capacitii cuptorului (cuptoarele cu frecven industrial cu capaciti mari i
invers).
Agitarea electromagnetic a topiturii (brasajul) este atuul principal al CEI cu frecven joas
la care gradul de agitare poate s ajung la 15...20%. Efectele pozitive ale brasajului constau n:
omogenizarea compoziiei chimice i temperaturii bii metalice; creterea gradlului de asimilare al
materialelor uoare (adaosuri carbonice, de desulfurare etc.), posibilitatea efecturii unor corecii la
sfritul elaborrii i nu n ncrctura solid cnd pierderile sunt mari. Efectele negative ale unei
agitri puternice constau n: erodarea mai rapid a cptuelii refractare, creterea intensitii unor
reacii ntre baia metalic i creuzet, spargerea zgurei i antrenarea ei n baia metalic, creterea
contactului bii metalice cu atmosfera.
Tendina actual se manifest, totui n direcia extinderii utilizrii CEI cu frecven medie
(500...1000Hz) cu toate inconvenientele produse de brasajul slab al topiturii. Argumentele sunt n
principal, urmtoarele:
- putere mai mare de topire ceea ce duce la scurtarea esenial a duratei de topire;
- randament ridicat la topire;
- nu mai necesit meninerea de la o arj la alta a clciului de pornire. Acest lucru
elimin inconvenientele legate de neutilizarea capacitii integrale a cuptorului i de schimbarea
calitii (mrcii) fontei elaborate.
- pierderi mai mici prin oxidare datorit topirii rapide i brasajului mai redus.
- uzur mai redus a cptuelii refractare etc.
Dezavantajul CEI cu frecvena medie sunt legate de absena brasajului care limiteaz
procesele legate de acest efect (carburare, desulfurare etc.) dar i de capacitate mai reduse ale
acestor cuptoare.
Pentru a elimina acest ultim inconvenient au fost create sistemele DUAL de cuptoare care
lucreaz n diverse variante: lucrul n tandem cu cuplare alternant, mecanic sau electronic,
sistemul Twin power care presupune cuplarea simultan a celor dou cuptoare pentru a asigura
alimentare continu cu font la turnare i a mri gradul de utilizare a puterii electrice, etc.
n fig.1.486 sunt prezentate dou scheme de principiu ale funcionrii n tandem a CEI cu
creuzet cu frecven medie.
n varianta din fig.1.486,a un cuptor este pe topire iar cellalt este pe meninere/turnare.
Pentru a asigura temperatura de turnare constant, cuptorul al doilea este conectat pentru scurt timp
la sursa de alimentare ntrerupndu-se funcionarea cuptorului 1.
n varianta din fig.1.486,b cele dou cuptoare sunt cuplate simultan la sursa electric iar
distribuia puterii se face automat n funcie de necesitatea unui cuptor sau altul n orice raport de
distribuie.
Avantajele funcionrii n tandem constau n:
- topire considerabil mai rapid;
- productivitate mare la cuptoare de capacitate mic;
- start rapid de la rece;
- posibilitatea controlului asupra agitrii topiturii alegnd corect frecvena i puterea;
- posibilitatea atingerii unor temperaturi mari cu pierderi mici de metal chiar cnd topirea se
oprete;
- posibilitatea schimbrii frecvente a aliajului turnat;
- controlul precis al temperaturii i reglarea continu a puterii ntre 0 100% etc.
Pentru utilizarea eficient a efectelor pozitive ale agitrii electromagnetice n cazul
cuptoarelor cu frecven joas exist diferite variante constructive dintre care se pot aminti:
utilizarea multifrecvenei; focalizarea puterii pe diferite zone ale inductorului (zona superioar
agitare puternic, zona median agitare medie, zona inferioar agitare slab), utilizarea
inductorului scurt (1/5 1/6 din nlimea bii metalice) etc.
CEI cu inductor scurt are capaciti ntre 2 120t i lucreaz pe post de agregat de meninere
i corecie a compoziiei chimice (de regul n sistem duplex cu cubiloul). Coeficientul de utilizare a
puterii la acest cuptor este independent de nivelul bii metalice.
Valoarea puterii instalate (Pn) a cuptorului determin o serie de corelaii n conexiune cu
capacitatea cuptorului (G), productivitatea acestuia (P) i consumul de energie (E) care au
semnificaii n legtur cu funcionarea cuptorului astfel:
- corelaia PnG evideniaz creterea puterii nominale a cuptorului odat cu capacitatea
acestuia, n acest sens existnd diferene semnificative ntre diveri furnizori determinate de
performanele instalaiilor electrice;
- corelaia putere specific (Ps) capacitate cuptor (G), evideniaz o scdere a puterii
specifice cu creterea capacitii cuptorului, viteza de scdere fiind mult mai mare la cuptoarele de
capacitate redus.
- corelaia productivitate (p) putere instalat (Pn) indic o cretere liniar a capacitii de
topire a cuptorului cu puterea instalat, indiferent de tipul instalaiei.
- corelaia productivitate (p) capacitate (G) este determinat indirect de influena puterii
instalate. Creterea capacitii cuptorului este nsoit de creterea productivitii acestuia, gradul de
corelaie fiind ns mult mai redus n comparaie cu dependena p = f(Pn)
- corelaia productivitate/capacitate capacitate [P/G = f(G)] este un indicator specific al
eficienei cuptorului care arat totui c la capaciti de peste 1 000kg ale cuptoarelor cu inducie de
medie frecven, capacitatea de topire specific (productivitatea orar raportat la 1kg de capacitate
al cuptorului) se micoreaz. La cuptoarele cu capaciti pn la 1000kg aceast corelaie indic o
cretere a productivitii orare specifice cu capacitatea cuptorului.
- corelaia productivitate/putere instalat capacitate [p/P = f(G)] este deasemenea un
indicator specific care arat o influen mult mai puternic a capacitii cuptorului n domeniul
cuptoarelor mici (sub 1000kg) i, practic o variaie nul la capaciti de peste 3000 kg.
- corelaia consum energie (I) putere instalat (Pn) arat o scdere puternic a consumului de
energie cu creterea puterii instalate la valori ale acesteia situate sub 1000KW i o variaie nul la
puteri peste 2000KW.
- corelaia consum de energie (E) capacitate cuptor (G) indic o variaie similar cu
dependena E = f(Pn), respectiv, o micorare brusc a consumului de energie cu capacitatea la
capaciti sub 1000kg i o lips a variaiei la cuptoare cu capacitate peste 6000kg.
38
Fig.1.487. Schema interaciunii ntre fazele CEI cu creuzet acid la frecvena reelei:
a baie linitit; b baie foarte agitat (zgura este spart i antrenat parial n baia
metalic sub form de picturi (C).
n cadrul interaciunilor de ordinul I se disting reaciile chimice sau intersolubilitatea
componenilor n limitele unei faze. n cptueala cuptorului are loc reacia dintre cuar i acidul
boric, cu formarea borosilicailor, care asigur ntrirea (sinterizarea) cptuelii (interaciune tip A).
n cadrul interaciunii de tip B, se remarc reaciile ntre elementele compoziiei chimice ale
topiturii i incluziunile oxidice sau oxigenul dizolvat, ca de exemple
[SiO2] + 2[C] [Si] + 2{CO}
(1.558)
[FeO] + [C] = [Fe] + {CO}
(1.559)
[FeO] + [Mn] = (MnO) + [Fe]
(1.560)
Acelai tip de interaciune (B) l constituie i procesul de dizolvare al carbonului n fier.
n zgur, se formeaz silicai (interaciunea de tip C) :
(FeO) + (SiO2) = (FeSiO3)
(1.561)
n faza gazoas din atmosfera cuptorului are loc reacia de ardere oxidului de carbon,
evacuat din cuptor (interaciune D) :
{CO} + {O2} ={CO2}
(1.562)
39
Interaciunile de ordinul al II-lea au loc la grania a dou faze, aflate n contact. O intensitate
maxim prezint interaciunile: cptueal topitur (AB), cptueal zgur (AC) i topitur
zgur (BC). Interaciunile cu participarea fazei gazoase (D), respectiv AD, BD i CD prezint
importan mai mic, datorit contactului redus cu atmosfera i rolului protector al capacului
cuptorului.
Interaciunea ntre topitur i cptueala cuptorului (AB) prezint un interes deosebit,
datorit faptului c favorizeaz infiltrarea fontei lichide prin cptueal spre inductorul rcit cu ap,
aprnd pericolul de explozie. De exemplu, n cazul unui cuptor n care se elaboreaz font cu grafit
nodular, ncrctura avnd cantitate mare de deeuri proprii, dup 250 de arje cptueala a
coninut: 20% MgO, 12%, MnO, 32% FeO. Aceti oxizi apar ca rezultat al reducerii bioxidului de
siliciu din cptueal de ctre o serie de elemente din compoziia fontei (AB) :
(SiO2)cpt. + 2[C] = [Si] + 2{CO}
(1.563)
(SiO2)cpt. + 2[Fe] = 2(FeO) + [Si]
(1.564)
(SiO2)cpt. + 2[Mn] = 2(MnO) + [Si]
(1.565)
(SiO2)cpt. + 2[Mg] = 2(MgO) + [Si]
(1.566)
3(SiO2)cpt + 4[Al] = 2(A12O3) + 3[Si]
(1.567)
3(SiO2)cpt.+ [Cr] = 2(Cr2O3) + 3[Si]
(1.568)
n figura 1.488 este prezentat aspectul uzrii cptuelii ca urmare a reaciei de reducere a
bioxidului de siliciu din cptueal de ctre carbonul din fonta lichid.
Reacia oxizilor de fier din zgur, introdui odat cu ncrctura oxidat, cu cptueala acid a
cuptorului constituie principala interaciune de tip AC. Produsele acestei interaciuni prezint
temperaturi de topire n direct dependen cu raportul ntre coninuturile de FeO i SiO2. Rezult
deci c se pot forma combinaii uor fuzibile (fayalita), care trec n zgur sau combinaii cu
temperaturi nalte de topire, care rmn sub forma unor depuneri pe cptueal.
Aceste depuneri se formeaz de regul atunci cnd temperatura din cuptor nu depete
1450C. Creterea temperaturii la valori de peste 1500C determin ndeprtarea depunerilor ce
ngreuneaz n mare msur procesul de elaborare a fontei, dar se ajunge la uzri avansate ale
cptuelii.
Zgura contribuie n mare msur la oxidarea elementelor din compoziia fontei, n urma unor
interaciuni de tipul BC. Dintre acestea, cele mai importante sunt urmtoarele :
(SiO2) + 2[Me] = 2(MeO) + [Si]
(1.573)
(FeO) + [Me] = (MeO) + [Fe]
(1.574)
Rezult deci c att bioxidul de siliciu, ct i oxizii de fier ai zgurei constituie surse
importante de oxigen, pentru oxidarea fontei. Agitarea electromagnetic a topiturii determin
ruperea unor particule de zgur, astfel c suprafaa de contact ntre aceasta i baia metalic se
mrete, favoriznd interaciunile de tip BC. Zgura puternic oxidant, rezultat n urma topirii unor
cantiti mari de pan sau a unei ncrcturi mrunte favorizeaz n mare msur acest tip de
interaciuni.
Interaciunile de ordinul al III-lea sunt deosebit de complexe. Interaciunea ABC, respectiv
cptueal-topitur-zgur, precum i cea de tipul ACD, i anume cptueal-zgur-atmosfer pot
avea un caracter permanent sau periodic, n funcie de poziia reciproc a celor trei faze n contact.
Interaciunile ABD (cptueal-topitur-atmosfer) i BCD (topitur-zgur-atmosfer) au numai un
caracter periodic, depinznd de gradul de agitare a topiturii i de cantitatea de zgur, care pot
favoriza, la un moment dat, contactul direct ntre topitur i atmosfer (B-D). Interaciunea de tipul
ABC prezint cea mai mare importan practic, concretizndu-se prin reaciile ce au loc ntre
oxizii coninui de zgur, topitur i cptueal, oxizi existeni sau produi n urma unor interaciuni
de ordinul al II-lea (AB, BC, AC). Aceast interaciune ternar are ca rezultat formarea unor
combinaii complexe, care determin mrirea cantitii de zgur sau se depun pe cptueal.
Interaciunea de ordinul al IV-lea (ABCD) are loc numai n cazuri izolate, cnd n contact
ajung concomitent toate cele patru faze: cptueal, topitur, zgur, atmosfer. Atmosfera
cuptorului particip la aceast interaciune prin oxigenul care este adsorbit n zgur i baia metalic.
n cazul cuptoarelor de frecven medie i nalt, datorit agitrii electromagnetice a topiturii
mult reduse, interaciunile prezint grad mai mic de intensitate. La aceste tipuri de cuptoare o
importan mai mare au interaciunile de tipul A, B, AB i ABC, ca i n cazul cuptoarelor de joas
frecven, dar fiind de mai mic intensitate.
1.7.1.4.4. Procese metalurgice specifice elaborrii fontelor n CEI cu creuzet, acid
A. Oxidarea elementelor n cuptorul cu inducie depinde de o serie de factori, cei mai
importani fiind: gradul de oxidare a ncrcturii, coninutul, cantitatea i compoziia zgurii,
temperatura, gradul de agitare a topiturii.
Sursele de oxigen n CEI, acid sunt: oxizii adui de ncrctur (n special cei de fier),
cptueala cuptorului (SiO2), bioxidul de siliciu al zgurii, oxigenul din atmosfera cuptorului.
n urma unor interaciuni de tipul AB, BC i BD, elementele din compoziia fontei sunt
oxidate. Interaciunea de tipul BD, respectiv participarea direct a oxigenului din atmosfer la
oxidarea elementelor din compoziia fontei se produce numai n cazuri izolate, n anumite condiii.
Adsorbia oxigenului din atmosfer are loc n cazul n care topitura rmne descoperit fa de
atmosfer, ndeprtarea zgurii fiind posibil la grade mari de agitare electromagnetic a topiturii,
cnd se realizeaz i o supranclzire a fontei (fig.1.487, b). Coninutul de oxigen al fontei lichide
poate fi scris sub forma :
41
lg[O] f 0
6400
2,756
a FeO
T
n care: [O] este coninutul de oxigen al topiturii, n %;
fo coeficientul de activitate al oxigenului;
aFeO activitatea FeO n zgur ;
T temperatura bii metalice, n C.
Coeficientul de activitate al oxidului de fier n zgur (f) este :
(1.575)
Q
(1.576)
(X 3 X 4 ) X 5
4.575 T
n care X3, X4, X5 sunt prile molare de CaO, MgO, SiO3 n zgur.
Rezult deci c activitatea oxidului de fier n zgur poate fi scris sub forma :
aFeO = f X1
(1.577)
n care X1 este participaia molar de FeO n zgur.
La creterea activitii oxidului de fier din zgur (aFeO) se mrete concentraia oxigenului nu
numai la grania zgur-font, dar i n baia de font lichid, ceea ce favorizeaz oxidarea
elementelor.
n cazul cuptorului cu inducie, activitatea oxidului de fier n zgur este mai mic dect la
celelalte agregate de elaborare a fontei, astfel nct n acest caz se nregistreaz pierderi mai mici
prin oxidare (tabelul 1.209). Utilizarea unei ncrcturi cu grad avansat de oxidare determin ns
realizarea unor pierderi mari prin ardere (tabelul 1.210).
Tabelul 1.209
Arderile Si i Mn funcie de activitatea FeO n zgur
Tip agregat elaborare
Temperatura*
Bazicitate
Activitatea
Arderi, %
zgurii oC
zgur
oxidului de fier Si
Mn
MeO/SiO2
n zgur aFeO
Cubilou (10 t/h)
1180 / 1140
1,22
0,23
21,6 25,4
Cuptor cu flacr (30t)
1190 / 1440
0,94
0,31
34,3 37,5
Cuptor cu arc
1325 / 1550
0,52
0,16
8,8
14,1
Cuptor cu inducie (6t; 50Hz)
1365 / 1530
0,43
0,13
6,2
5,3
f
Tabelul 1.210
Arderile elementelor, funcie de gradul de oxidare a ncrcturii
Calitatea ncrcturii
Pierderi prin ardere, n %
(pn la 60% pan)
C
Si
Mn
Total
Neoxidat
10,7
8,2
6,3
7,4
Oxidat
23,0
21,5
18,0
16,2
n timpul topirii au loc procese de oxidare, practic, a tuturor elementelor din compoziia
ncrcturii, cu att mai intense, cu ct ncrctura conine o cantitate mai mare de deeuri de oel i
mai ales de pan de font (tabelul 1.211).
La o ncrctur format din buci metalice, arderile totale nu depesc, de regul, 1,6%, n
timp ce n cazul utilizrii panului de oel acestea variaz n limitele 0,3...6,2%, atingnd valori de
5,3...9,0% la o ncrctur cu pan de font.
Dup topire, oxidarea elementelor continu, datorit oxidului de fier remanent al fontei i
bioxidului de siliciu liber al zgurii sau cel din cptueal. La cuptoarele acide, n timpul
supranclzirii i meninerii fontei la temperaturi ridicate, au loc, cu intensitate mrit, reacii de
tipul:
Zg
(SiO 2 ) cpt.
2[Me] 2(MeO) [Si]
(1.578)
42
Tabelul 1.211
Compoziia zgurii i arderile elementelor n cuptorul cu inducie cu creuzet acid
Regimul termic, componena
Cuptor de 12t
Cuptor 6,0t
ncrcturii i zgurii, arderea elementelor
A
B
C
Temperatura topiturii, n oC
1420
1480
1550
ncrctura, n %:
- font lichid n clci
15,3
23,75
39,59
- deeuri proprii
30,7
26,32
39,52
- font de afinare
24,8
24,97
- deeuri de oel
22,2
13,87
- pan de font
6,0
- FeSi 45
1,0
1,09
1,9
- FeP
1,67
- Cu
4,6
- FeMn
0,39
- FeCr
1,62
- Ni
10,51
- Grafit (granule)
120 kg
104 kg
26 kg
Compoziia zgurii, n %:
- SiO2
52,54
56,5
62,92
- CaO
6,86
8,3
1,82
- MnO
4,57
10,1
9,05
- FeO
10,0
5,0
2,63
- Fe2O3
15,0
15,0
10,11
- P 2O 5
0,04
0,1
0,037
- Al2O3
5,0
1,98
- S2
0,035
0,035
0,04
- MgO
0,43
- Cr2O3
2,07
- NiO
1,91
Arderi elemente, n %:
-C
2,0
1,06
2,9
- Si
5,25
1,27
5,18
- Mn
5,09
4,75
11,5
- Cr
1,16
- Ni
0,12
-P
2,8
1,1
- Fe
0,24
0,1
0,8
-S
9,2
2,0
0,38
A 3,73% C, 1,72% Si, 0,85% Mn, 0,17% Cr, 0,025% S, 0,62% P
B 3,85% C, 2,00% Si, 0,90% Mn, 0,148% Cr, 0,024% S, 0,064% P
C 2,70% C, 2,09% Si, 0,74% Mn, 1,92% Cr, 0,026% S, 0,48% P, 16,7% Ni, 7% Cu.
Un rol foarte important n procesele de oxidare reducere care au loc n CEI l are reacia de
reducere a SiO2 de ctre carbon:
SiO2 + 2C = Si + 2CO Q
(1.579)
Echilibrul acestei reacii depinde ce concentraiile de C i Si din baia metalic (fig.1.489). La
Ts < Te, reacia se desfoar spre stnga, n sensul oxidrii Si iar la supranclziri mari (Ts > Te)
reacia se desfoar spre dreapta n sensul oxidrii C i regenerrii Si pe seama SiO 2 din cptueala
cuptorului i zgur.
Dispariia zgurii de pe baia metalic este un semn al unei supranclziri mult peste Te. Rezult
c la Ts < Te are loc impurificarea bii metalice cu SiO2 n timp ce la Ts > Te are loc distrugerea
SiO2 din baia metalic, zgur i cptueal.
n legtur cu modul de desfurare a acestei reacii i deci cu gradul de supranclzire al
fontei lichide a fost pus i potenialul de germinare al grafitului n timpul solidificrii fontei care
este ridicat la Ts < Te i sczut la Ts > Te, n acest ultim caz rezultnd o tendin mare de albire a
fontei
n general, pierderile prin ardere la elaborarea fontei n CEI cu creuzet acid variaz n limitele:
aC = 1...12%; aSi = +5...-8; aMn = 2...15%; aFe = 0,1...0,3%; aS = 0,1...3,5%; aP = 0,5...3%.
43
m C
CR
, [%];
C MC
q MC
100
C
- viteza de dizolvare a carbonului (VDC): VDC
, [%C/min];
t
C
- carburarea specific (Cs): Cs * , [%C / 1,0% MC];
q MC
n care: m este cantitatea de font tratat, kg; C = Cfin Cin este carbonul dizolvat n topitur,
%; CMC coninutul de C n materialul de carburare, %; qMC, q *MC - cantitatea de material de
carburare, kg, respectiv, %; t durata carburrii, min; MC materialul de carburare.
n funcie de tipul i compoziia sa, materialul de carburare poate aduce n font i o cantitate
de sulf,c are poate fi important mai ales n cazul elaborrii Fgn.
Gradul de sulfurare al topiturii se evalueaz cu relaiile:
S
S
[%S / %C]
(1.581)
SS * [%S / 1,0% MC]; S*S
C
q MC
unde: SS este sulfurarea specific.
S = Sf Si, creterea sulfului, %.
C. Alierea fontei
n CEI cu creuzet exist condiii optime pentru efectuarea oricrui tip de aliere innd cont de
posibilitatea de supranclzire a topiturii, compactitatea bii metalice (pierderi mici) i posibilitatea
de omogenizare prin agitare.
Consumul de materiale de adaos pentru aliere (qma) se calculeaz cu relaia:
[E] E (1 0,01 a E )
(1.582)
q ma f
10 4 , (%)
K E E
n care: [E]f este elementul din fonta final, %;
<E> coninutul mediu al elementului din ncrctur, %;
a<E> arderea elementului n timpul topirii i supranczirii, %;
KE coninutul de element din materialul de adaos, %;
E gradul de asimilare al elementului de aliere, %.
D. Desulfurarea fontei
n CEI este posibil desulfurarea fontei numai prin contactul direct ntre agentul desulfurant i
baia metalic, procesul fiind favorizat de agitarea topiturii. Pentru desulfurare se utilizeaz de
regul carbura de calciu (CaC2) i mai puin cianamid de calciu (CaCN2).
n cazul desulfurrii cu CaC2 au loc reaciile:
CaC2 + [FeS] = (CaS) + [Fe] + 2[C]
(1.583)
CaC2 + [FeO] = (CaO) + [Fe] + 2[C]
(1.584)
Meninerea zgurei rezultate la desuflurare pe baia metalic poate duce la reacia de oxidare a
sulfurii de calciu i la resulfurarea bii:
2(CaS) + {O2} = 2(CaO) + 2[S]
(1.585)
Procesul de desulfurare este favorizat de temperatura relativ ridicat (1450 1500oC),
granulaie redus (0,5...3mm), agitare intens a topiturii i grad redus de oxidare al acesteia.
Parametrii care descriu eficiena desulfurrii sunt:
S Sfin
- eficiena desulfurrii (ED): ED in
100 , %;
Sin
S
ED
- raportul de desulfurare (RD): RD fin 1 ;
Sin
100
45
Sin Sfin
, [%S / 0,1% CaC2];
10 (%CaC 2 )
- (% CaC2) adaosul de carbur de Ca, n %;
0,1 (%CaC 2 )
1
- consumul specific de agent desulfurant (qS): q S
, kg/t;
Sin Sfin
100 CD
unde: Sin, Sfin coninuturile iniial i respectiv final de sulf n font, n %;
qS consumul specific de agent desulfurant (kg/t) pentru a ndeprta 0,01% S din font.
Eefectul CaC2 este mbuntit dac se asigur o atmosfer neutr sau se adaug n amestec cu
ageni reductori (C, Mg, etc). n acest caz se obine o eficien de peste 80%.
Cianamida de Ca se utilizeaz la desulfurare i are compoziia n limitele: 55...62% CaCN 2;
0,2...0,6% CaC2; 20...25% CaO; 2...4% SiO2; 2...6% (Al2O3 + Fe2O3); 11...12% C.
La 1400oC are loc disocierea, dup reacia:
CaCN2 Ca + C + N2
(1.586)
Ca este deosebit de activ i intr n reacie cu FeS dup reacia:
[Ca] + [FeS] = (CaS) + [Fe]
(1.587)
iar C asigur o atmosfer reductoare prin reacia cu [FeO]:
[C] + [FeO] = [Fe] + {CO}
(1.588)
n amestec cu Na2SiO3 i CaF2 s-a obinut o cretere a eficienei de desulfurare.
- capacitate de desulfurare (CD): CD
Cd Co e T2
(1.592)
n care: Cd este coninutul de gaze din aliaj;
Co concentraia iniial de gaze;
t durata;
T2 temperatura;
K2 constant exponenial care depinde de temperatur, gradul de agitare al topiturii i
suprafaa specific a topiturii.
Procesul de absorbie a gazelor de ctre aliajul lichid este descris de relaia:
t
K1
T1
C g CS 1 e
(1.593)
n care: Cg este coninutul de gaze din aliaj; CS concentraia la saturaie a gazului n lichid;
t durata; T1 temperatura; K1 constant.
46
Coninutul total de gaze din aliaj este dat de suma celor dou funcii (fig.1.490):
Oxigen, [cm3/100g]
Azot, [cm3/100g]
Hidrogen, [cm3/100g]
a)
b)
c)
47
Din fig.1.491 se observ c valoarea minim a coninuturilor de gaze n font se obine dup o
durat de meninere de 30 60 min. ceea ce constituie un indiciu important pentru tehnologiile de
topire).
Un coninut ridicat de gaze se obine n cazul unei ncrcturi de slab calitate (% ridicat de
fier vechi), la adaosul materialelor de carburare i a feroaliajelor dup topire, la temperaturi mari de
supranclzire. Se tie c deeurile de oel aduc n cuptor coninuturi ridicate de O, N i H. n tabelul
1.212, sunt date coninuturile de gaze n font n funcie de condiiile de topire.
Tabelul 1.212
Coninutul de gaze n funcie de condiiile de topire
Modul de topire
Coninutul de gaze, n %104
pan de oel
pan de font
O
N
H
O
N
H
Topire de la ncrctura solid
37
52
5
32
43
3
Topirea cu clci de font
24
61
4
34
56
5
Feroaliaje i materiale de carburare
39
90
6
57
54
5
introduse n ncrctura solid
Feroaliaje i amteriale de carburare
31
45
4
adugate dup topire (pe baia metalic)
Carburarea topiturii determin o dezoxidare avansat a topiturii. Deasemenea, utilizarea
materialelor reductoare (de ex. SiC) n ncrctura cuptorului micoreaz coninutul de gaze chiar
la supranclziri ridicate ale fontei (tabelul 1.213).
Carbura de siliciu se utilizeaz simpl (carbur de siliciu metalurgic, cu 90 95%SiC) sau n
amestec cu fondani: 80 90%SiC; 5 15%CaO; 5% CaF2, n acest ultim caz reducerea FeO din
zgur ajungnd la 85 92%.
Tabelul 1.213
Influena adaosului de SiC n ncrctur asupra coninutului de gaze din font
Modul de topire
Temperatura de
Coninutul de gaze, %104
o
supranclzire, C
O
N
H
Oxidant
1300
12
31
1,1
1400
25
48
2,1
1500
34
79
3,1
Reductoare
1300
7
20
1,2
(Adaos de SiC n
1400
11
38
1,8
ncrctur)
1500
12
59
3,2
Reacia de reducere a FeO cu SiC este de tipul urmtor:
3(SiC) + 6[FeO] = 2(SiO2) + (Fe3C) + [FeSi] + 2[Fe] + 2{CO}- 326 834 Kj
(1.594)
Formarea SiO2 duce la creterea viscozitii zgurei ceea ce justific adaosurile de fondani
(CaO, CaF2) care fluidific zgura i intensific procesul de dezoxidare.
Cantitatea de amestec reductor (Gam) pe baz de SiC se caculeaz cu relaia:
G am
FeO 3 M SiC 10 4
, %.
6 M FeO K SiC SiC
(1.595)
49
Tabelul 1.214
Gradul de poluare la elaborarea fontei n cubilou, CEA i CEI
Caracteristica
Agregatul
Cubilou
CEA
CEI
Cantitate gaze, Nm3/th
900...1400
40...400
1...10
Cantitate de praf
Kg/Nm3 gaze
Kg/t font
8...12
2...16
1...2
4,5...13,6
0,5 2,5
- datorit caracterului static al bii metalice la elaborarea n CEA este necesar intervenia
prin procedee manuale, mecanice sau prin inducie pentru omogenizarea compoziiei chimice i
temperaturii bii metalice;
- gradul de puritate al fontei elaborate n CEA este apropiat de CEI;
- pierderile prin ardere sunt mai mari fa de CEI dar mai mici fa de cubilou. Acestea depind
ns foarte mult de modul de conducere a arjei (topire oxidant sau reductoare);
1.7.1.5.2. Procese metalurgice specifice elaborrii fontei n cuptorul electric cu arc
A. Caracteristicile zgurii
La formarea zgurii n cuptorul cu arc particip impuritile aduse de ncrctur (oxizii de fier
i de mangan, nisipul antrenat), produsele reaciilor de oxidare din cuptor, erodarea cptuelii,
materialele de adaos.
Zgura primar, format la topire, este bogat n FeO, MnO, SiO2, provenind n principal din
oxizii coninui de ncrctur.
ncrctura cuptorului cu arc, format n mare parte din deeuri, cu caracter avansat de
oxidare, favorizeaz mrirea coninutului de oxizi de fier din zgur.
Adaosurile de minereu de fier contribuie la mrirea caracterului oxidant, n timp ce varul
mrete bazicitatea, iar florura de calciu, fluiditatea zgurii. Adaosuri de materiale cu afinitate fa
de oxigen mai mare dect cea a fierului (cocs, grafit) determin reducerea oxizilor de fier, respectiv
micorarea caracterului oxidant al zgurii.
Compoziia chimic a zgurii, n cuptorul cu arc, variaz n limitele prezentate n tabelul 1.215.
Tipul
zgurii
Tabelul 1.215
Compoziia chimic a zgurii, n cuptorul electric cu arc
Compoziia chimic, %
Bazicitate
B
SiO2 CaO FeO + MnO A12O3 P2O5
MgO
Fe2O3
6...20 30...65 2...25 1...15 1...3 max 3
7...10
2,0.. .2,5
60...70 3...20 6...12 5...12 0,25...4 max 3
1...5
0,1... 0,5
Bazic
Acid
Dup coninutul de oxizi de fier, zgura poate fi: neoxidant (2...3% FeO); slab oxidant (3...
10% FeO); sau puternic oxidant (10...25% FeO).
Coninutul redus de SiO2 i mare de CaO i MgO fac ca n zgura bazic oxizii de fier s se
gseasc n stare liber. Din aceast cauz, la coninuturi relativ reduse de oxizi de fier, zgura are
capacitate mare de oxidare. La aceleai coninuturi de oxizi de fier, zgura bazic din cuptorul cu arc
are capacitate de oxidare mult mai mare dect n cazul cubiloului sau al cuptorului cu inducie (cu
cptueal acid), la care aceti oxizi se afl n stare legat de ctre SiO2.
La cuptoarele bazice, se adaug pe vatr var (1...3%) i fluorin (0,1...1%) pentru formarea
zgurii primare, prin zgurificarea impuritilor coninute de ncrctur.
n cazul cuptoarelor acide, n momentul apariiei fontei lichide se adaug materiale pentru
formarea zgurii: 1...2% nisip i 0,1...0,3% calcar sau var.
52
B. Oxidarea elementelor
n cuptorul electric cu arc, oxidarea elementelor are loc att n timpul topirii, ct i al
supranclzirii fontei. Principalele surse de oxigen sunt:
- oxizii coninui de ncrctur; avnd n vedere c ncrctura cuptorului cu arc nu este
supus unor operaii speciale de pregtire, gradul de oxidare este de regul avansat;
- atmosfera cuptorului are caracter puternic oxidant, spaiul de lucru nefiind ermetic nchis.
Temperatura nalt din cuptor activeaz difuzia oxigenului prin zgur spre font,
contribuind n acest mod la oxidarea elementelor;
- materialele oxidante introduse n cuptor (minereu de fier sau de mangan) contribuie la
ndeprtarea intens a elementelor din compoziia fontei;
- zgura oxidant constituie o surs important de oxigen pentru fonta lichid.
La topirea i supranclzirea fontei n cuptorul cu arc se nregistreaz valori mari ale pierderilor
prin ardere: 15...30% Mn, 7...15% Si, 10...25% C, 0...4% Ni, 2...7% Cr, 5...10% W, 0...2% Mo,
5...10% V, 30...50% Ti.
Vitezele de oxidare, pentru o serie de elemente, sunt: 4,8% C/h; 0,08% Mn/h, 1,5...2,0% Fe/h,
0,005% P/h, 0,001% Ni/h, 0,03% Cu/h.
n cazul n care se lucreaz cu zgur bazic, la topire, se realizeaz ndeprtarea avansat a
siliciului; de exemplu, la b > 2,0, siliciul a sczut de la valori de 2% n ncrctur la 0,08% n
fonta lichid.
La elaborarea fontelor n cuptorul cu arc acid, n timpul topirii i imediat dup topire, deci la
temperaturi sczute, se nregistreaz oxidarea att a carbonului, ct mai ales a siliciului;
supranclzirea fontei n cuptorul cu cptueal acid (peste 1400C) determin oxidarea puternic
a carbonului i regenerarea siliciului, datorit reaciei SiO2 + 2C = Si + 2CO. Rezult deci c
arderea siliciului n cuptoarele bazice este mult mai puternica dect n cele cu cptueal acid.
Capacitatea de oxidare a zgurii regleaz n mare msur pierderile prin ardere din cuptor.
Astfel, un coninut mare de oxizi de fier n zgur (peste 10%), rezultat dintr-o ncrctur puternic
oxidat sau n urma adaosului de minereu de fier, contribuie la ndeprtarea avansat a elementelor
din compoziia fontei :
[Si] + 2(FeO) = (SiO2) + 2[Fe] + Q
(1.596)
[Mn] + (FeO) = (MnO) + [Fe] + Q
(1.597)
2[Cr] + 3(FeO) = (Cr2O3) + 3 [Fe] + Q
(1.598)
2[P] + 5(FeO) = (P2O5) + 5 [Fe] + Q
(1.599)
[C] + (FeO) = {CO} + [Fe] Q
(1.600)
Micorarea pierderilor prin ardere, condiie important mai ales n cazul utilizrii n ncrctur
a deeurilor aliate, se realizeaz prin introducerea n cuptor, odat cu materialele metalice, a unor
materiale reductoare (deeuri de electrozi, grafit, cocs etc), astfel nct coninutul de oxizi de fier
din zgur s nu depeasc 2...3%.
Corectarea compoziiei chimice a fontei (Si, Mn, Cr, Ni, Mo etc.) n cuptorul cu arc se
realizeaz de regul la sfritul perioadei de elaborare, dup efectuarea carburrii, caz n care
coninutul de oxigen al topiturii este mai sczut, ceea ce asigur un grad mare de asimilare. Astfel,
introducerea ferosiliciului o dat cu ncrctura metalic n cuptor determin grade de asimilare de
75...85%, n timp ce la adugarea acestui feroaliaj n fonta lichid, la sfritul elaborrii, se asigur
asimilri ale siliciului de 80.. .90 %..
Nichelul poate fi adugat n ncrctur, datorit capacitii reduse de oxidare; de asemenea
FeMo poate fi introdus n ncrctur sau n baia lichid. n cuptorul acid, FeMo se introduce
nainte de evacuarea fontei din cuptor, pentru a se limita pierderile prin ardere.
C. Desulfurarea fontei
La cuptorul electric cu arc, zgura are un rol activ, contribuind n mare msur la desfurarea
unor procese metalurgice intense cu baia metalic. Desulfurarea avansat a fontei constituie un
53
(1.601)
(1.604)
[FeS] (CaO)
[S] (CaO)
[S] K 8
(FeO) (S) Ca
(CaO)
(1.605)
(1.606)
5 700
(1.607)
3,72 0.05(SiO 2 )
T
Fonta este meninut n cuptor sub o astfel de zgur, 0,2...1,0 h timp n care are loc trecerea
sulfului sub form de CaS, insolubil n topitur, capabil s se decanteze n zgur. Este necesar
ns ca durata de meninere s fie strict limitat, avnd n vedere faptul c fonta se poate rembogi
n sulf.
Creterea bazicitii zgurii, respectiv a coninutului de oxid de calciu aflat n stare liber,
intensific procesul de desulfurare, asigurnd posibilitatea obinerii unor fonte cu coninut redus de
sulf.
Rezultate bune n procesul de desulfurare se obin la adaosuri de var de 1224 kg/t. n vederea
mririi fluiditii i deci a activitii zgurii, sunt necesare adaosuri de 412 kg CaF2/t.
Pentru micorarea coninutului de oxizi de fier, n zgura format n vederea desulfurrii se
adaug materiale reductoare, n special cocs (28 kg/t). n mod frecvent, se utilizeaz: 12 ..14 kg
CaO/t, 46 kg CaF2/t i 24 kg cocs/t.
Carbonul din cocs particip la reducerea oxizilor de fier din zgur sau intr n reacie cu
oxidul de calciu, sub influena arcului electric, obinndu-se carbur de calciu :
lgK S
(1.608)
(1.609)
(1.610)
Zgura astfel format, cu coninut sczut de oxizi de fier (0,1...0,2% FeO) i cu 1...3% CaC2,
cu denumirea de zgur carbidic, particip mai intens la procesul de desulfurare :
(CaO) + 3(C) = (CaC2) + {CO} Q1
3 [FeS] + (CaC2) + 2 (CaO) = 3[Fe] + 3(CaS) + 2{CO} Q2
3 [FeS] + 3 (C) + 3 (CaO) = 3 [Fe] + 3 (CaS) + 3 {CO} Q3
(1.611)
(1.612)
(1.613)
O astfel de zgur este realizat la adaosuri mai mari de cocs (peste 3 kg/t).
54
Temperatura are rol important, avnd n vedere faptul c reacia de desulfurare are efect
endoterm. Din aceast cauz, desulfurarea se realizeaz la sfritul operaiei de elaborare, la
temperaturi de peste 1 400C. Consumul de energie la desulfurare este de 20...60 kWh/t.
D. Defosforarea fontei
Reducerea coninutului de fosfor, operaie posibil doar la cuptoarele electrice cu arc bazice,
determin mbuntirea calitii fontei, asigurnd tenacitate mare pieselor turnate.
Defosforarea se realizeaz cu ajutorul zgurii, prin intermediul creia are loc oxidarea
fosforului din font:
2[Fe3P] + 5(FeO) = (P2O5) + 11[Fe] + Q
(1.614)
(P2O5) + 3(FeO) = (FeO)3P2O5
(1.615)
Caracterul oxidant al zgurii, necesar pentru ndeprtarea fosforului din font, este realizat prin
adaos de minereu de fier.
n urma oxidrii fosforului, zgura se mbogete n combinaii de tipul (FeO)3P2O5, instabile,
capabile s fie reduse att de oxizii acizi (SiO2), ct i de cei bazici (CaO).
Sub aciunea oxizilor acizi, au loc reaciile :
(FeO)3P2O5+ 3(SiO2) = 3(FeOSiO2) + (P2O5)
(1.616)
(P2O5) + 5[C] = 2[P] + 5{CO}
(1.617)
Punerea n libertate a pentaoxidului de fosfor faciliteaz reducerea acestuia, astfel nct fonta
se rembogete n acest element.
Asigurarea unei baziciti mari permite legarea P2O5 n zgur:
(FeO)3P2O5 + 3 (CaO) = (CaO)3P2O5 + 3(FeO)
(1.618)
Oxidul de fier particip n continuare la oxidarea fosforului.
Avnd n vedere caracterul exoterm al reaciei de oxidare a fosforului, se impune ca aceast
operaie s aib loc n timpul topirii sau imediat dup terminarea acesteia, la temperaturi sub
1 400C.
Zgura cu care se lucreaz la defosforare trebuie s fie oxidant (10...25% FeO) i bazic (b =
1,5...2,5). Aceste caracteristici se asigur prin adugarea de minereu de fier i var.
ndeprtarea zgurii, imediat dup terminarea operaiei de defosforare, asigur obinerea unor
fonte cu coninut redus de fosfor.
E. Carburarea fontei
Asimilarea carbonului n cuptorul electric cu arc, n condiiile unei bi metalice statice, se
realizeaz destul de greu, ntr-o perioad ndelungat de timp. Din aceast cauz, obinerea unor
fonte cu coninut mare de carbon (peste 3,6%) are loc pe baza unei ncrcturi metalice, bogate n
carbon, respectiv cu utilizarea unor cantiti mari de font de prim fuziune.
Gradul de asimilare a carbonului depinde de o serie de factori: cantitatea de material de
carburare utilizat, modul de introducere n cuptor, timpul de meninere, gradul de supranclzire,
caracteristicile ncrcturii, compoziia chimic a fontei, caracteristicile materialelor carbonice
utilizate etc.
Pentru carburarea fontei se utilizeaz deeuri de electrozi, cocs, materiale carbonice speciale,
antracit. Gradul de asimilare al carbonului poate s ating valori de 60% n cazul folosirii cocsului
(85%C) sau antracitului (88%C), respectiv 70...75% pentru deeurile de electrozi (95 %C). n
majoritatea cazurilor, se utilizeaz deeuri de electrozi.
O prim variant de carburare o constituie introducerea materialelor carbonice n cuptor. Cele
mai mari arderi ale carbonului se nregistreaz n cazul n care materialele de carburare sunt
introduse pe vatr nainte de ncrctura metalic. n aceste condiii, la sfritul topirii gradul de
asimilare al C, C = 45...50%, cu posibilitatea de mrire pn la 60...65 %, n urma supranclzirii
fontei pn la 1 500C i a meninerii timp de 30...40 min. Pierderile mari la carburare (40...50%)
sunt datorate zgurificrii materialelor carbonice, de ctre zgura primar format la topire, ca urmare
a temperaturii foarte nalte din zona arcului electric i datorit faptului c lipsete agitarea topiturii,
care s favorizeze asimilarea. Materialul de carburare zgurificat rmne pe vatra cuptorului, iar
55
pentru asimilarea sa sunt necesare supranclziri mari ale fontei ca i perioade ndelungate de
meninere, ceea ce nu este convenabil din punct de vedere energetic.
Introducerea materialului de carburare odat cu ncrctura, n mai multe pri, cu distribuire
uniform asigur asimilarea mai mare a carbonului din deeurile de electrozi (pn la 70%).
Dizolvarea carbonului n topitur este micorat de coninuturi ridicate de siliciu n topitur. n
medie, fiecare 1% Si, prezent n font, micoreaz gradul de asimilare a carbonului cu 4...5%. Din
aceast cauz se impune ca corectarea coninutului de siliciu s fie realizat la sfritul perioadei de
elaborare, dup carburarea fontei.
Carburarea fontei se poate realiza i n timpul evacurii acesteia din cuptor, n oala de turnare,
n jet. n acest scop, este necesar ndeprtarea ct mai complet a zgurii din cuptor, nainte de
evacuarea fontei. La o temperatur de evacuare de 1 450...1 470C i la un coninut iniial de
2,5...2,7% C, adugarea deeurilor de electrozi la o granulaie sczut i n porii mici n jetul de
font, a asigurat un grad de asimilare a carbonului de pn la 70...75 % C. n cazul n care fonta
evacuat din cuptor mai conine zgur, gradul de asimilare a carbonului este foarte sczut.
Introducerea materialului de carburare, sub form de pulbere, cu ajutorul unui gaz sub
presiune, n oala de turnare, asigur de asemenea posibilitatea de carburare a fontei elaborate n
cuptorul cu arc.
1.7.1.6. PARTICULARITILE ELABORRII FONTELOR N CUPTOARELE
ROTATIVE CU FLACR
Cuptoarele rotative cu flacr (CRF) au fost utilizate la scar destul de mare n turntoriile de
font pn n a doua jumtate a sec.XX prezentnd anumite avantaje fa de cuptoarele cu vatr.
Odat cu apariia CEI, CRF practic au disprut din turntoriile de font datorit avantajelor
multiple ale noii tehnici de topire. Spre sfritul sec.XX totui CRF au reaprut n turntorii datorit
performanelor atinse cu noile arztoare oxi gaz, a cror putere termic a crescut considerabil prin
utilizarea oxigenului tehnic i prin controlul automat al arderii combustibilului (pcur, metan,
propan).
Din punctul de vedere constructiv CRF const dintr-un tambur cilindric cu terminaii
tronconice cptuit la interior cu mas refractar acid (95% SiO2). Tamburul aezat n poziie
orizontal pe patru role este antrenat ntr-o micare de roaie n jurul axei orizontale, dup topirea
ncrcturii i se poate nclina la 45 n plan vertical pentru ncrcare (fig. 1.495).
Fig.1.495. Schema amplasrii CRF i instalaiilor auxiliare; 1 cuptor; 2 arztor oxi gaz;
3 sistem de ncrcare cu ben; 4, 5 tubulatur pentru captarea gazelor arse;
6 recuperator cldur; 7 sistem desprfuire; 8 ventilator; 9 co.
56
Gazele arse sunt trecute printr-un recuperator unde se prenclzete aerul de combustie i apoi
prin sistemul de desprfuire dup care ajung la co cu un coninut de impuriti de cca. 20mg/m3.
CRF se construiesc la capaciti de 1...25t, durata de topire variind n funcie de capacitate, de la 1h
10min pn la 2h 30min.
Durata scurt de topire i temperatura ridicat (1500...1550oC) datorit puterii termice mari a
arztorului oxigaz fac ca pierderile prin oxidare s fie mai mici cu cca.50% fa de cuptorul cu
arztor aer gaz iar consumul de combustibil i durata de topire s fie reduse la jumtate.
Procesul de elaborare a fontei n CFR se rezum la topirea unei ncrcturi bine determinate,
bazat n principal pe font brut i deeuri de font/recirculate, supranclzire i corecii uoare
care se efectueaz cu ajutorul unor dispozitive speciale prin orificii prevzute n zona tronconic
opus arztorului. Noua generaie de CRF permite obinerea unor fonte de calitate, inclusiv Fgn i
fonte nalt aliate, n condiiile alcturii unei ncrcturi curate i cu o compoziie care s nu necesite
intervenii consistente.
nnd cont de avantajele utilizrii acestor cuptoare (investiii mult mai reduse fa de CEI,
costul cptuelii refractare redus n condiiile unor durabiliti de exploatare de 200...400 de arje,
grad de poluare mai redus fa de cubilou, etc.) CRF constituie o alternativ la CEI i cubilou n
condiii de elaborare bine determinate.
1.7.1.7. ELABORAREA FONTELOR N SISTEM DUPLEX
Se tie c agregatele de elaborare, utilizate n turntoriile de font, respectiv cubiloul, cuptorul
cu inducie cu creuzet i canal, cuptorul cu arc, cuptorul cu flacr prezint caracteristici att
pozitive, ct i negative privitor la multitudinea de aspecte ale procesului de obinere a fontei:
componena i costul ncrcturii, gradul de oxidare, consumul de energie, productivitatea, calitatea
fontei, condiiile de munc. Din aceast cauz, se utilizeaz tot mai mult combinaii de dou sau
chiar de mai multe agregate de elaborare, astfel nct s se valorifice caracteristicile pozitive ale
fiecruia.
A. Cubilou cuptor cu inducie cu creuzet
Cubiloul constituie agregatul de topire, capabil s asigure o cantitate mare de font lichid n
unitatea de timp, cu randament mare la topire i cu utilizare bun a energiei primare.
Fonta lichid este preluat de cuptorul cu inducie cu creuzet, cu cptueal acid de regul la
frecvena reetei (50 Hz), n care se realizeaz omogenizarea chimic, datorit agitrii
electromagnetice, supranclzirea, la un randament termic ridicat, precum i corectarea compoziiei
chimice, favorizat de agitarea topiturii i de pierderile mici prin ardere, gradul de asimilare a
elementelor putnd atinge n scurt timp valori mari.
n aceste condiii, n funcionarea cubiloului apar o serie de schimbri:
- consumul de cocs este redus (12...15%), deoarece nu mai sunt necesare grade mari de
supranclzire a fontei (Tf < 1 400C);
- se micoreaz ponderea fontei de prim fuziune i crete participaia oelului n ncrctura
cubiloului, determinnd scderea costului acesteia;
- ncrctura cubiloului nu mai conine feroaliaje, corectarea compoziiei chimice urmnd s
aib loc n cuptorul cu inducie;
- realizarea ncrcturii este mai simpl, nemaifiind obligatorie utilizarea numai a materialelor
care pot asigura compoziia chimic prescris.
Posibilitile largi de corectare n cuptorul cu inducie permit obinerea unei fonte n cubilou
cu coninut mai sczut de elemente, utiliznd n acest scop o ncrctur mai accesibil. De
exemplu, n acest caz se poate utiliza o cantitate mai mare de font de afinare n locul celei de
turntorie, aportul mai sczut n siliciu nemaiconstituind o problem. Utilizarea unei ncrcturi mai
srace n carbon (cu mult fier vechi) nu mai mpiedic obinerea unor fonte cu coninut mare de
carbon.
Corectarea compoziiei chimice n cuptorul cu inducie, la un grad de asimilare ridicat,
conduce la economii importante de feroaliaje, la care se adaug micorarea costului ncrcturii
57
cubiloului i a topirii n cubilou, precum i mbuntirea calitii fontei finale, din care cauz
elaborarea n acest sistem este mai rentabil dect n cazul utilizrii unui singur agregat.
Reducerea consumului de cocs n cubilou determin micorarea cantitii de gaze evacuate, a
coninutului de oxid de carbon i a bioxidului de sulf (gaze toxice), ceea ce reduce costul purificrii
acestora.
Prelucrarea termic n cuptorul cu inducie determin schimbri importante n ceea ce privete
calitatea fontei. n acest sens, trebuie remarcat mrirea tendinei de albire, datorit eliminrii
germenilor de grafitizare, n special a grafitului remanent la supranclziri peste 1450C. La aceeai
compoziie chimic, fontele elaborate n cubilou au tendin sczut de albire, n timp ce dup
supranclzirea n cuptorul cu inducie, tendina de albire este mrit cu att mai mult cu ct
valoarea carbonului echivalent este mai sczut. Din aceast cauz, este necesar o modificare
eficient a fontei.
Eliminarea incluziunilor grosolane, finisarea grafitului, mrirea proporiei de perlit etc, n
urma supranclzirii i meninerii fontei n cuptorul cu inducie determin mbuntirea
proprietilor mecanice, fa de cazul utilizrii numai a cubiloului.
Meninerea n cuptorul cu inducie se realizeaz cu pierderi sczute prin ardere, acestea
depinznd n principal de gradul de supranclzire a fontei, respectiv de diferena fa de
temperatura de echilibru a reaciei SiO2 + 2 C = Si + 2CO. La supranclziri ce nu depesc 50C
fa de aceast temperatur de echilibru, pierderile prin arderi n cuptorul cu inducie sunt: maximum 5% C, maximum 3% Mn, maximum 3% Cr, maximum 0,1% Fe, 0 2% Si.
B. Cubilou cuptor cu inducie cu canal
Acest sistem de elaborare se utilizeaz de regul atunci cnd sunt necesare cantiti mari de
font lichid, la grade sczute de variaie a compoziiei chimice i la temperaturi de turnare
constante. Cubilourile asigur o producie mare i continu de font lichid, iar cuptoarele cu
inducie cu canal pot acumula cantiti mari de font (10...250 t), asigurnd omogenizarea
compoziiei chimice, abaterile fiind de maximum 0,05%, fa de 0,5%, ct se nregistreaz, pentru
carbon i siliciu, pe jgheabul cubiloului. n tabelul 1.216 este prezentat stabilitatea compoziiei
chimice, n cazul utilizrii cubiloului ca agregat de topire i a cuptoarelor electrice cu canal i cu
arc, pentru acumulare i supranclzire.
Pentru aprecierea variaiei compoziiei chimice, la turnare, se utilizeaz
S
coeficientul de variaie Vx x 10 2 n care X este valoarea medie, iar Sx abaterea standard
X
pentru elementul X. Pentru fontele cenuii, abaterile pentru carbon i siliciu nu depesc 0,04%,
ajungnd la maximum 0,07% n cazul unor coninuturi mai sczute (Fm). Coeficientul de variaie
total (C + Si) nu depete valoarea 10.
Tabelul 1.216
Variaia compoziiei chimice a fontei, la elaborarea n sistem duplex
Variant elaborare
Tipul
Carbon
Siliciu
Vc + VSi
*
fontei C
Vc
VSi
S Si
Si
S *C
%
%
Cubilou cu aer cald (25 t/h) +
Fc
3,3 0,03
0,9
1,9 0,035 1,8
2,7
cuptor cu canal (75 t)
Cubilou cu aer cald (20 t/h) +
Fm 2,93 0,05 1,75 1,04 0,07
6,7
8,45
c'uptor cu canal (59 t)
Cubilou cu aer rece (20 t/h) +
Fc
3,39 0,09 2*8 2,25 0,15
6,7
9,5
cuptor cu arc (10 t)
Cubilou cu aer cald (20 t/h) +
Fm 2,71 0,08 2,95 1,11 0,09
8,2
11,15
cuptor cu arc (10 t)
* Abaterea standard pentru C i Si.
58
59
(1.621)
Fig. 1.497. Influena consumului de agent desulfurant (a) i a duratei de tratament (b,c)
asupra gradului de desulfurare al fontei.
Calciul se utilizeaz sub form de carbur de calciu (CaC2), var (CaO) i calcar (CaCO3).
A1. Utilizarea curburii de calciu. Carbura de calciu n stare pur are temperatur nalt de
topire (2318C) i densitate sczut (2,22 g/cm3). n practic, se utilizeaz carbura de calciu
industriala, din sistemul binar CaC2 CaO, cu temperatura de topire mai sczut (sub 2 000C).
Carbura de calciu particip la desulfurare printr-o reacie exoterm, deci nu determin direct
micorarea temperaturii fontei :
CaC2 + FeS + 2FeO = CaS + 3Fe + 2CO + 2 100 kJ
(1.622)
Desulfurarea cu carbur de calciu este efectiv numai n condiiile realizrii unui contact
intens cu fonta lichid. Acesta poate fi realizat prin mai multe metode, desulfurarea avnd loc pe
jgheabul de evacuare din cubilou sau (mai ales) n oala (fig.1.7.1.35).
n cazul agitatorului cu palete, consumul de carbur de calciu este dat de relaia:
% CaC2 = (8...12) % Siniial
(1.623)
Scderea temperaturii, datorat efectului de agitare i duratei de prelucrare, este de ordinul
30...90oC.
A2. Utilizarea varului (CaO). Oxidul de calciu. cu = 3,40 g/cm3 si Tt = 2 564C,
interacioneaz cu sulful printr-o reacie endoterm, deci determin micorarea temperaturii fontei :
CaO + FeS + C = CaS + Fe + CO 158 840 kJ
(1.624)
calciu. Barbotarea topiturii din oal cu ajutorul gazelor, introduse prin lance sau dop poros,
accelereaz procesul de desulfurare, ca i n cazul celorlalte materiale. Timpul necesar pentru de
sulfurare este mai ndelungat, iar randamentul mai sczut dect n cazul folosirii carburii de calciu.
Dei mai puin eficient, folosirea calcarului este mai ieftin.
A4. Utilizarea sodiului
Sodiul este utilizat la desulfurarea fontei sub form de Na2CO3 sau NaOH.
Utilizarea Na2CO3. La temperatua de circa 900C, are loc reacia de disociere :
Na2CO3 = Na2O + CO2 540 580 kJ
(1.625)
Oxidul de sodiu rezultat particip la reaciile de desulfurare :
Na2O + FeS = Na2S + FeO + 141 810 kJ
(1.626)
Na2O + MnS = Na2S + MnO + 155 300 kJ
(1.627)
Sulfura de sodiu format poate interaciona cu bioxidul de siliciu din zgur sau captueala
oalei, determinnd erodarea avansat a acesteia :
Na2S + SiO2 + 2FeO = Na2SiO3 + FeS + Q
(1.628)
Rezult deci c, pe lng erodarea cptuelii acide (se consum SiO2) are loc i procesul de
resulfurare a fontei. Pentru micorarea interaciunii ntre zgura fluid, format n urma desulfurrii
i cptufeal, se recomand folosirea captuelii bazice sau pe baz de A12O3.
Utilizarea unor materiale de adaos suplimentare, cu efect dezoxidant, capabile s reduc oxizii
de fier i de mangan, accelereaz procesul de desulfurare.
Reducerea oxizilor de fier sau de mangan nltur posibilitatea unor reacii de formare a
bioxidului de sulf, gaz toxic:
Na2S + 2FeO = 2Na + 2Fe + SO2 Q
(1.629)
Carbonatul de sodiu (soda), cu larg utilizare n trecut, esle mai puin folosit n prezent.
Adaosul de sod pe jgheabul cubiloului sau n antecreuzet asigur scderea coninutului de
sulf, fr s se obin ns o desulfurare avansat (de exemplu, scderea de la 0,10% S la 0,06..
.0,08% S). La 1 % Na2CO3, gradul de desulfurare este de 30...50%.
n cazul n care fonta supus desulfurrii are temperatur nalt (peste 1 400C), iar odat cu
1% Na2CO3 se adaug i 0,25% grafit, sulful scade n mai mare msur (de exemplu, de la 0,09% la
0,03%).
A5.Utilizare NaOH. Soda caustic (NaOH) poate constitui un material desulfurant cu
eficien mare n cazul n care se asigur agitarea corespunztoare a fontei.
Adugarea de NaOH n oal, n care apoi se toarn font cu viteza mare, pentru asigurarea
turbulenei necesare, asigur scderea accentuat sulfului (de exemplu, de la 0,1 la 0,01%).
Temperaturile fontei, supuse desulfurrii, sunt cuprinse n limitele 1 370...1 420C, fiind
obinute rezultate bune i la temperaturi sczute.
A6. Utilizarea magneziului
Magneziul are capacitate mare de desulfurare i dezoxidare, fiind deosebit de activ i n cazul
unor fonte cu temperaturi sczute, dup reacia :
Mg + FeS = MgS + Fe + Q
(1.630)
O parte din sulfura de magneziu este reinut n font, dar cea mai mare parte este ndeprtat
n zgur.
Magneziul este un material scump, astfel nct utilizarea sa la desulfurare este rentabil doar
n cazul n care se urmrete obinerea unor fonte de calitate, care se utilizeaz ca atare sau care
urmeaz s fie modificate cu elemente mai scumpe, ca de exemplu cele din grupa pamnturilor rare.
Desulfurarea cu Mg metalic pur este un proces inevitabil n cazul tratrii fontei n vederea
obinerii formelor compacte de grafit (procedeele Cord-Wire, Convertizorul Fischer, MAP etc.)
cnd se utilizeaz fonte cu sulf ridicat.
B. Variaia coninutului de carbon. Coninutul de carbon al fontei elaborate poate fi mrit
sau micorat prin aplicarea tratamentului adecvat fontei lichide, n oal.
64
(1.631)
Pentru a micora pierderile de cldur, la suprafaa fontei lichide din oal, se introduce aer
sau oxigen, care asigur arderea oxidului de carbon, cu efect exoterm :
CO + O2 = CO2 + Q
(1.632)
Oalele de tratament sunt acoperite cu un capac, prin care ptrunde lancea de insuflare a
bioxidului de carbon, protejat n poriunea scufundat n baie de o cptueal refractar.
65
Agitarea puternic a topiturii, datorit reaciei de reducere a CO2 i formrii unui volum
dublu de CO, permite n plus i realizarea unei desulfurri avansate, n cazul n care printr-o alt
lance se introduce o pudr de oxid de calciu. Consumul global de CO2 este de circa 0,85 kg/t font
pentru reducerea carbonului cu 0,01%.
C. Demanganizarea fontei
Reducerea conintului de Mn n font cerut de necesitatea obinerii unor structuri
preponderent feritice n piesele turnate, este o problem dificil mai ales n condiiile absenei din
ncrctur a componentelor cu Mn redus sau a lipsei unui agregat de elaborare adecvat.
n practic exist urmtoarele posibiliti de reducere a coninutului de Mn n fonte:
- diluarea bii metalice prin adaos de materiale cu Mn sczut (fonte brute, oel special,
deeuri de Fgn feritic);
- demanganizare prin oxidare (zgur oxidant n CEA, adaos de minereu de Fe n CEI sau
oal etc.);
- demanganizare cu ajutorul sulfului;
- demanganizare cu ajutorul clorului.
Demanganizarea prin oxidare este posibil n special n cuptoarele electrice cu arc sub
zgur bazic i oxidant dar, cu anumite sacrificii i n CEI, prin adaos de minereu de Fe (se
practic la sfritul campaniei de lucru a unui creuzet cnd acesta trebuie demolat i refcut). n
ambele variante sacrificiile sunt mari pentru c naintea Mn se oxideaz C i Si i ca urmare este
necesar o corecie serioas a compoziiei fontei dup demanganizare. Acelai lucru se ntmpl i
n cazul oxidrii Mn n afara agregatului de elaborare, respectiv n oal sau convertizor. Oxidarea
Mn n oal se realizeaz prin adaosul de minereu de Fe n porii, n timpul umplerii oalei cu font
la temperatura de 1460 1490oC. Consumul de minereu de Fe se stabilete n funcie de coninutul
iniial de Mn al topiturii astfel:
- max. 0,5% Mn: 60...80kg min.Fe/t font
- max. 1,0% Mn: idem, prin repetarea operaiei.
Demanganizarea cu sulf este posibil prin utilizarea zgurilor bogate n sulf ca urmare a
afinitii ridicate a Mn fa de S. n acest sens, se utilizeaz sulfatul de Na ca surs de sulf care
adugat pe zgur produce reaciile:
(Na2SO4) + 4[C] (Na2S) + {4CO}
(1.633)
(Na2SO4) + 4[Fe] (Na2S) + 4(FeO)
(1.634)
Prima reacie este favorizat la fontele cu carbon ridicat iar cea de a doua la cele cu carbon
sczut.
La o concentraie a Na2S suficient de ridicat are loc reacia:
(Na2S) + [Mn] (MnS) + 2{Na}
(1.635)
O parte din sulful din zgur poate ns trece n fonta lichid, acesta fiind unul din principalele
inconveniente ale acestui procedeu.
Demanganizarea cu ajutorul clorului este posibil datorit configuraiei electronice
exterioare, de tipul 3s23p5,care explic tendina acestuia de a accepta un electron de la elementele
electropozitive, pentru ai forma o configuraie stabil.
Clorul formeaz combinaii chimice cu majoritatea metalelor dup reacii de tipul:
2M + nX2 = 2MXn
(1.636)
Calculele termodinamice arat c la introducerea n fonta lichid, clorul reacioneaz
preferenial cu Mo, Mn i Cr n urmtoarea ordine:
I. Mo + Cl2 (g) = MoCl2 (g); G = - 480 Kj/mol [T = 1773K]
(1.637)
II. Mn + Cl2 (g) = MnCl2 (g); G = - 316 Kj/mol [T = 1773K]
(1.638)
III. Cr + Cl2 (g) = CrCl2 (g); G = - 241 Kj/mol [T = 1773K]
(1.639)
66
67
C 2Cl 2
Tetraclorura de carbon (lichid) este introdus cu ajutorul unei instalaii speciale de injectare
(fig.1.498printr-un dop poros plasat la partea inferioar a oalei de tratament. Strbtnd dopul
poros tetraclorura de carbon (92% Cl) se evapor la 76oC iar apoi vaporii desociaz instantaneu, la
atingerea temperaturii de 550oC, n font ptrunznd Cl gazos (fig.1.499).
D. Alierea fontei
Corectarea compoziiei chimice a fontei n oal deschide largi posibiliti de obinere a unor
mrci variate, plecnd de la aceeai compoziie de baz. De asemenea, poate fi utilizat atunci cnd
cantitatea de font aliat este sczut, n raport cu capacitatea de topire a cuptorului.
Problema principal n cazul alierii fontei n oal o constituie temperaturile nalte de topire
ale feroaliajelor, care conduc la scderea accentuat a temperaturii fontei sau la realizarea unor
grade de asimilare sczute.
Asimilarea elementelor de aliere este cu att mai mare, cu ct temperatura fontei este mai
nalta, cantitatea de font tratat este mai mare, feroaliajele au temperatura de topire i granulaia
mai sczute, iar agitaia topiturii este mai puternic.
n general, alierea n oal se practic n cazul siliciului i manganului, deci la utilizarea unor
feroaliaje cu Tt < 1400C i n anumite limite i pentru crom. Este posibil deasemenea alierea cu
nichel i cupru.
Feroaliajele, aduse la o granulaie sczut, n funcie de cantitatea de font lichid total (de
regul sub 10 mm), sunt introduse n oal, n condiiile asigurrii unei agitri ct mai intense a
topiturii, pentru mrirea contactului fonta-feroaliaj. Grade de asimilare la valori de 40...80% (n
funcie de temperatura fontei) pot fi obinute n cazul adugrii feroaliajeior pe fundul oalei sau n
jetul de font. Asimilarea poate fi mrit la valori de 90...100% n cazul agitrii fontei. De
exemplu, la o font cu 0,95% Si, 0,12% Mn, 0,05% Cr, au fost obinute creteri ale acestor
elemente cu 0,56...0,87% Si, 0,65...0,69% Mn i 0,43...1,44% Cr, n cazul utilizrii unor oale cu
agitator cu palete, realizndu-se grade de asimilare de 90...100% (Tf = 1 350...1 450oC).
O alt posibilitate de aliere n oal a fontei o constituie utilizarea de materiale complexe, cu
coninut de elemente de aliere i adaosuri, care prin reacii chimice conduc la degajare de cldur.
n aceste condiii, este compensat pierderea de cldur i intensificat asimilarea.
Prealiajele exoterme constau din: feroaliaje standard (65...85%), amestec exoterm (7...23%),
adaos catalizator (maximum 10%), liant (10%).
Amestecul exoterm const din ageni oxidani (azotat de sodiu, clorai de sodiu sau potasiu,
oxizi de fier, mangan sau crom) i elemente combustibile (C, Al, Si).
Reaciile chimice dintre cele dou componente ale amestecului exoterm au loc cu degajare de
cldur, ceea ce favorizeaz asimilarea elementelor de aliere. De exemplu, pot fi realizate brichete
formate din 78% prealiaj (45%Ni, 23% Cr, 10% Si, 2% C), 4% Al (praf), 12% NaNO3 i 6% silicat
de sodiu (liant). Aceste brichete, introduse n font la 1 320C, n proporie de 1,8% permit alierea
cu 0,3% Cr i 0,54% Ni, n condiiile n care nu se nregistreaz practic micorarea temperaturii
dup asimilare (1 315C).
69
- finisarea structurii de turnare negrafitice (fonta alb) cu efecte favorabile asupra duratei
procesului ulterior de recoacere grafitizant i compactizrii grafitului de recoacere (cazul fontelor
maleabile); acest tip de modificare se aplic i fontelor albe (n special aliate) n scopul finisrii
structurii de turnare, cu efecte favorabile asupra rezistenei la uzare i tenacitii fontelor (cazul
cilindrilor de laminor, ciocanelor pentru morile de ciment, valurile de mcinare etc.).
Tabelul 1.219
Adaosul
Semnalare
Motivaie
1.
Pb,Zn,Al,Mg,Na
2.
3.
Siliciur de calciu
4.
5.
1929-Piwowarski (Berlin)
3
Pentru purificare, degazare i creterea
compactitii pieselor turnate
Dezoxidare i creterea densitii
(compactitii) pieselor turnate
Imbuntirea formei grafitului n
vederea creterii rezistenei mecanice
a fontei
Influenarea formei grafitului n
vederea creterii rezistenei mecanice
a fontei.
Dezoxidarea i mbuntirea
proprietilor mecanice
6.
7.
8.
1931-(H.Osborg,USA)
1934 - Germania
9.
1936-Frana
10.
1937 Aachen
11.
Carbura de siliciu
12.
13.
Aliaj Si-Mn-Zr
14.
0,1% grafit
15.
Amestec de FeSi i Al
16.
17.
71
72
etc) va influena modelul de germinare promovat de gruprile (C6)n astfel nct, nu totdeauna
acestea sunt promotoare ale germinrii grafitului.
Fenomenul de ereditate, semnalat mai nti la fonte, explic legtura dintre componena i
calitatea materialelor de arjare i caracteristicile structurale i calitatea fontei turnate. n acest sens,
sunt menionai urmtorii factori de influen ereditari: dimensiunile separrilor de grafit n
lingourile de font brut, utilizarea n ncrctur a fontei de afinare (alb sau pestri), coninuturile
de gaze i incluziuni nemetalice n fonta brut, dimensiunile lingourilor de font brut, precum i
importana utilizrii n ncrctur a mai multor sorturi de font brut (cu compoziii chimice i
structuri diferite) i a fierului vechi pentru a diminua efectul ereditii. n ultimul timp, au fost
semnalai i ali factori de influen ereditar n cazul elaborrii fontelor, ntre care: viteza de rcire
74
(1.641)
n care: F (Tuc) este energia liber de formare a grafitului (este funcie de subrcirea existent);
Esubst-lich energia de interfa la nivelul substrat-metal lichid;
Egr-lich enrgia de interfata la nivelul grafit-metal lichid;
Esubst-gr energia de interfa la nivelul substrat-grafit
Pe baza acestor date rezult c, dup energia de interfa Esubst-gr, particulele de grafit remanent
din topitur constituie suportul ideal pentru germinarea grafitului (subrcirea necesar este zero)
76
ceea ce este logic, n timp ce, pentru celelalte tipuri de incluziuni este necesar o anumit subrcire
pentru ca germinarea s aib loc. La o supranclzire normal a topiturii (1500 1550 oC)
particulele remanente de grafit sunt dizolvate totui la un grad avansat (topitura tinde ctre o soluie
ideal) astfel nct, la solidificarea fontei n piese, alte particule (cele induse prin inoculare) vor juca
rolul de germeni de grafitizare. Dintre acestea se pare c ntr-o pondere dominant, oxizii i
sulfurile satisfac condiiile cerute: stabilitate ridicat, compatibilitate cristalografic bun,
temperatur de topire ridicat etc. n ultimii ani au fost create modele de germinare a grafitului att
pentru fontele cu grafit lamelar (fig.1.503) ct i pentru cele cu grafit nodular (fig.1.504), care au
fost acceptate de lumea tiinific.
Grafit
Nucleu
AlO*XO
Invelis
(Mn,X)S
b)
a)
Fig. 1.503. Model de germinare a grafitului (a) i structura fontelor cu grafit lamelar
modificate (b).
Strat:
SiO2
XO
SiOXO
2 or
XO
Al22O3 2SiO2
XO Al2O3 2SiO
Invelis = MgO SiO2
2MgO 2SiO2
Where
SrSr
or sau
Ba Ba
Unde:XX==Ca,
Ca,
Nucleu = MgS
CaS
a)
b)
Fig. 1.504. Model de germinare a grafitului (a) i structura fontelor cu grafit nodular (b)
1.7.2.1.3. Sisteme de modificatori grafitizani
A. Particulariti compoziionale combinaii posibile
n compoziia modificatorilor grafitizani intr pe de o parte, elemente active fa de O, S, N,
C (Ca, Ba, Sr, Mg, Zr, Al, PR etc.) cu care formeaz compui solizi care devin direct sau indirect
supori (germeni) eficieni pentru precipitarea carbonului din topitura de font n cursul solidificrii
iar, pe de alt parte, elementa purttoare (Si, Fe, Ni etc,) i eventual, elemente ajuttoare (Cu, Sn,
Sb etc), ultimele avnd n principal rolul de limitare a formrii feritei. Pe lng elementele care
mresc potenialul de germinare al grafitului exist o alt categorie de elemente care limiteaz
creterea grafitului i a celulelor eutectice rezultnd o structur cu granulaie fin a matricei i
separrii de grafit dezvoltate n grosime (tabelul 1.221).
77
2
3
4
5
6
Creterea efectului
Perioada
Tabelul 1.221
Poziia n sistemul periodic a elementelor cu aciune asupra potenialului
de germinare al grafitului i a celor care limiteaz creterea
Elemente care favorizeaz germinarea
Elemente care limiteaz
grafitului
creterea cristalelor
Grupele
Grupele
IIA
IIIB
IVB
IIIA
IVA
VA
VIA
B
C
O
N
Mg
Al
Si
S
P
Ca
Sc
Ti
Ge
Se
As
Sr
Y
Zr
Sn
Te
Sb
~Ba
La (PR)
Po
Pb
Bi
Din tabelul 1.221 se observ c, elementele cu aciune asupra germinrii grafitului fac parte
din grupele IIA, IIIB, IVB i IIIA ale sistemului periodic al elementelor chimice iar cele care
restricioneaz procesele de cretere ale grafitului i celulelor eutectice, din grupele IVA, VA, i
VIA. La prima categorie de elemente mai trebuie adugate i siliciul din grupa IVA i manganul din
grupa VIIB.
Elementele care favorizeaz germinarea grafitului acioneaz ca dezoxidani i desulfurani
efectivi asupra aliajelor feroase (Ca, Mg, Ba, Sr, PR, etc.) dar formeaz combinaii i cu carbonul
(Mg, Ca, Sr, Ba etc.) i azotul (Zr, Al, Ti) din topiturile feroase.
n tabelul 1.222. sunt prezentate principalele tipuri de incluziuni identificate n fontele cenuii
i cele cu grafit nodular.
Tabelul 1.222
Combinaia de elemente identificate n incluziunile rezultate dup modificarea
grafitizant a Fc i Fgn
Categoria
Tipul compusului
Fonta cenuie
Fonta cu grafit nodular
SiO2, MnO, CaO, TiO, Al2O3, SrO,
MgO, CaO, SiO2, Al2O3,, SrO, PRxOy
Oxizi
ZrO2, PRxOy etc.
etc.
MgS, CaS, SrS, CeS, LaS,.(PR)xSy
Sulfuri MnS, CaS, (Mn,Ca)S, (Mn,Sr)S,
(Mn,Ce,La)S.(Mn,X)S, unde:
X = Ca, Sr, Ce, La, Nd, Pr; PRxSy
MgO.SiO2; 2MgO.SiO2;(Mg,Al)3O4;
Silicati CaO.SiO2; Al2O3.SiO2; Al2O3.CaO;
SrO.SiO2; Al2O3.SrO;
(Mg,Al)SiO3;(Mg,Cu,Al)SiO3;
CaO.Al2O3.2SiO2; SrO.Al2O3.2SiO2;
CaO,Al2O3,2SiO2; Fe2O3; Fe2SiO4;
CaO.BaO.xSiO2;
Mg-Al-Si-Ti-O; CeO2
CaO.BaO.xAl2O3.ySiO2;
(Fe,Mn)O.SiO2.Al2O3
MgSiN2; Mg3N2; Mg2,5AlSi2,5N6;
Nitruri AlN, ZrN, TiN
MgC2, CaC2, SrC2
Carburi CaC2, TiC, SiC, ZrC
Cerinele de baz pentru o germinare eterogen pe suporturi (particule) existente n topitur
sunt sintetizate astfel:
- suporturile (particulele) trebuie s fie solide;
- abatere ct mai mic fa de reeaua cristalografic a grafitului n condiiile unei bune
compatibiliti cu acesta;
- dispersie fin a particulelor n topitur (1 3m) pentru a preveni fenomenele de flotaie sau
sedimentare ale acestora.
Tipul combinaiei i gradul su de complexitate sunt date de natura inoculantului n
compoziia chimic a fontei lichide. innd cont de mrimea abaterii de la parametrii reelei
78
cristaline a suportului, combinaiile chimice cu cea mai mare probabilitate de a constitui germeni de
grafitizare sunt n ordinea scderii acesteia: (Mn,Sr)S (1,3%), LaS (1,5%), BaO.SiO2 (1,5%), BN
(2%), CeS (2,9%), SrO.SiO2 (3,5%), CaO.Al2O3.2SiO2 (3,7%), TiN (3,9%), TiC (5.9%), SiC (6%),
SiO.Al2O3.2SiO2 (6.2%), BaO.Al2O3.2SiO2 (7,1%), CaO.SiO2 (7,5%), BaS (7,5%), CaS (8,3%),
CaC2 (9,9%), MnS (10.2%), ZrN (11,2%), MgS (12,5%), CaO (13,3%) etc.
Combinaiile cu abaterea sub 6% au o capacitate ridicat de germinare a grafitului iar cele cu
abatere ntre 6 12%, o capacitate medie de germinare). Aceast ordonare are ns caracter
orientativ deoarece abilitatea unui compus de a juca rolul de suport de germinare este dat i de ali
factori cum sunt: tipul reelei cristaline, valoarea energiei de interfa cu grafitul, formarea unor
straturi atomice intermediare, (ex. silicai) cu rol de catalizatori ai germinrii grafitului etc.
n funcie de compoziia chimic i destinaie exist numeroase categorii de modificatori
grafitizani care pot avea o destinaie comun sau destinaii specifice (tabelul 1.223).
Diversitatea combinaiilor care alctuiesc principalele sisteme de modificatori este justificat,
pe de o parte, prin aciunea specific a fiecrui element din compoziia inoculantului asupra O, S, N
i C din topitur, iar, pe de alt parte, prin crearea condiiilor formrii unor compui compleci
(silicai) a cror reea cristalin (hexagonal) are o compatibilitate mai mare cu reeaua grafitului
fa de combinaiile simple (oxizi, sulfuri) care, n general, cristalizeaz n sistem cubic.
Calciul, prezent n mai toi inoculanii, este considerat cel mai important element modificator
n fontele cenuii avnd o puternic aciune desulfurant i dezoxidant. Adaosul de Ca duce la
creterea puternic a numrului de celule eutectice, scderea tendinei de albire i subrcirii la
solidificare i creterea rezistenei la rupere a fontei.
Cercettorii sugereaz o comportare diferit a Ca la adaosul n oel i font din punct de
vedere al succesiunii reaciilor acestuia cu S i O din topitur. Astfel, n timp ce n oel, Ca
interacioneaz mai nti cu O i apoi cu S, n font succesiunea reaciilor este invers datorit
coninutului mai ridicat de S al fontei (fig.1.505).
Acest lucru poate fi foarte important pentru Fgn unde Ca poate elibera o parte din Mg aflat n
combinaie cu S i poate reaciona cu oxigenul ptruns n topitur mai trziu prin reoxidarea
acesteia.
b)
a)
Fig.1.505. Succesiunea reaciilor de desulfurare i dezoxidare n oel i font (a);
interaciunea adaosurilor de Mg-Ca n fonta lichid cu un coninut iniial de 0,04%S
i 0,007%O (b)
Din acest punct de vedere, Mg, i ntr-o msur mai redus PR, au o comportare diferit
acionnd n prim faz asupra oxigenului att n oel ct i n font.
Limita superioar a coninutului de Ca n inoculani este determinat de creterea tendinei de
zgurificare i a gradului de impurificare al topiturii.
Bariul este justificat n compoziia inoculanilor att prin efectul de favorizare a germinrii
grafitului ct i prin creterea duratei efectului modificator. La proporia de 20 25% n inoculant,
79
durata efectului modificator poate depi 30 min. Pe de alt parte, Ba favorizeaz aciunea Ca prin
micorarea tensiunii de vapori a acestuia i creterea gradului de asimilare a lui n topitur.
Exist cteva asocieri tipice de Ba cu Ca n inoculanii pentru fonte, astfel:
- un nivel foarte sczut de Ba (0,1 0,4% Ba) la un nivel sczut de Ca (pn la 1,0 1,2%
Ca), un raport Ba/Ca < 0,5, un domeniu larg al coninutului de Al (0,6 3,5% Al) i alte posibile
elemente asociate (Mn, Zr, Mg). Aceti inoculani sunt utilizani de obicei n tehnicile de inoculare
cum este cazul inoculrii n form;
- raportul Ba/Ca = 1,0 pentru nivele echivalente ale Ca i Ba ca de exemplu: 0,75 1,0%Ca
i Ba;
- raportul Ba/Ca = 1,0 2,0, tipic pentru coninuturi de 1,0 3,0% Ba i respectiv, 0,8
2,0%Ca;
- raportul Ba/Ca = 2,0 3,0, tipic pentru coninuturi de 4 6% Ba i respectiv, 1,5 3,0% Ca
- raportul Ba/Ca = 6 10, tipic pentru coninuturi de 9 25%Ba i respectiv 1,5 3 %Ca
Inoculanii care conin combinaii ntre Ca i Ba au o eficien ridicat n special n fontele
cenuii de cuptor electric, cu sulf sczut (0.03 - 0,05 %S).
Stroniul se deosebete de celelalte elemente inoculante n principal prin faptul c i
manifest efectul puternic inoculant n condiiile unei creteri limitate a numrului de celule
eutectice ceea ce constituie un avantaj din punct de vedere al tendinei de formare a retasurii, n
general i a porozitii de contracie, n special, care cresc cu creterea numrului de celule
eutectice. Este considerat cel mai puternic inoculant pentru Fc cu sulf mediu i nalt.
O analiz comparativ a Ca, Ba i Sr din punctul de vedere al efectului inoculant n fontele
cu grafit lamelar a dus la urmtoarele poziii relative:
- scdrerea tendinei de albire:
S<
S>
(CE = ct)
Ba < Ca < Sr
Ba Ca < Sr
- capacitatea de micorare a subrcirii eutectice (Tm): Sr > Ca Ba
- evitarea grafitului de subrcire:
Grosime de perete
S < / CE >
S > / CE <
10 mm
Ba Ca
Ca > Ba
30 mm
Ba < Ca Sr
- incidena carburilor libere: nregistrat la S < 0,03%, CE < 3,7%, n cazul inoculrii cu Ba
- creterea numrului de celule eutectice: Ba Ca > Sr
Aciunea Sr este diminuat sau anulat de prezena Al, Ca i Ce motiv pentru care aceste
elemente sunt limitate n modificatori cu Sr. Stroniul, ca i Ca se dizolv n MnS producnd
modificri n sens pozitiv asupra parametrilor reelei cristaline fcnd-o compatibil cu reeaua
grafitului (compusul (Mn,Sr)S are o abatere de +1,3% de la parametrii reelei grafitului fa de 12,1%, n cazul MnS simpl).
Elementele din grupa PR (lantanidele) precum i Ytriul au o aciune complex n fonte n
timpul solidificrii care se manifest prin:
- formarea de compui compleci (oxizi, sulfuri, oxisulfuri) cu rol n germinarea grafitului;
- dizolvarea n MnS i modificarea favorabil a parametrilor reelei cristaline a acesteia.
Astfel, dac abaterea reelei MnS simple de la reeaua grafitului este de -12,1% la temperatura de
1149oC, compusul (Mn,Ce)S au o abatere de -2,9%, ceea ce-l face compatibil cu reeaua grafitului;
- limitarea creterii celulelor eutectice, n special n prezena simultan a Y-PR;
- creterea tendinei de albire a fontei i apariia grafitului tip D la coninuturi excesive de YPR;
- interaciunea cu elementele nocive (Pb, Bi, Sb etc.) din font pe care le neutralizeaz
mpiedicnd formarea grafitului degenerat n Fgl i Fgn.
80
Tabelul 1.223.
Modificatori grafitizani pentru fontele cu grafit n structur
Grupa
0
I
Sistemul
Denumirea
comercial
1
FeSi
Alte elemente,
%gr
Obs.
PR
8
10
11
urme
Fe rest
0,8 1,2
Fe rest
Fe rest
Mg= 0 0,8;
Fe - rest
Fe rest
0,75 1,25
0,75 1,25
0,75 1,25
Fe rest
72 78
max. 1,50
1,0 2,0
2,0 3,0
Fe rest
3. SMZ
62 69
0,55 1,30
0,6 1,9
0,3 0,7
3,0
5,0
4. SB5
65 72
0,8 1,5
0,8 1,5
1,5 2,5
Fe rest
5. Superseed 75
6. Superseed 50
73 78
46 50
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,1
max. 0,1
0,6 1,0
0,6 1,0
Fe rest
Fe rest
7. Superseed Extra
73 78
max. 0,5
max. 0,1
0,6 1,0
1,0
1,5
Fe rest
8. INOCAST
SB2
70 75
1,0 1,5
1,0 1,5
23
Fe rest
Si
Al
Ca
72 78
0,1 2,5
0,5 3,0
urme
2. FG FeSi
3. CalSifer75
73 78
74 79
1,0 1,5
0,75 1,5
0,5 1,0
0,5 1,0
4. Grafimod
62 69
< 1,5
1,0 1,5
5. INOCAST-GN
FeSi nobilat
70 75
0,8 1,2
1. Foundrisil
73 78
2. Barinoc
1. FeSi75
II
- uz general
- efect necontrolat
- uz general (Fc, Fgn)
- compoziie controlat
- efect controlat
- uz general
Fc cu S < 0,05%
Fgn
- Fc, Fgn
- piese cu perei groi
- oale mari
- durate mari de meninere
- Ttop <
- controleaz N
- inoculare n jet
- Fc, Fgn, Fgv
Fc, Fgnf i Fgnfp
- Fc (S>)
- Fgn tendin redus de
zgurificare
- nu crete semnificativ nr.
de celule eutectice
Fc ( S < i S > )
- previne suflurile de N2
- Fgn, nr. mare de nodule
- durabiliate mare a efectului
inoculant.
81
III
9. INOCAST - Bi
70 75
max. 1,0
10. Ultraseed
70 76
0,75 1,25
0,75 1,25
11. Zircinoc
73 78
1,0 - 1,5
12. Si extra Z
72 78
1. ALINOC
2. VP 216
3. INOCSIL 1
Si Ba
10
Bi = 2 3%;
Fe rest
1% adaosuri cu
S i O
Fe rest
1,5 2,0
2,0 2,5
1,3 1,8
Fe rest
0,3 1,0
0,1 0,2
0,8 1,2
1,0 1,5
0,1 0,5
Mg = 0,2 0,7;
Fe rest
73 3
4 0,5
1,0 0,5
Fe rest
70 77
68 73
3,5 5, 0
3,5 4,5
0,5 1,0
0,8 1,5
0,2 0,5
Fe rest
Fe rest
11
- Fgn perei subiri
- nr. mare de nodule
- Fgn perei subiri
- nr. mare de nodule
- micoreaz retasura.
Fc, Fgn
- controleaz efectul N.
- Fc cu S mediu i mare
- Fgn
FeSi Ca A
IV
1. SIBAR (4...22)
45 75
<3
<3
3,5 25,0
Fe rest
2. SIBAR 4M
60 70
Nd
1,5 3,0
3,0 5,0
Mn = 10 12
Fe rest
3. Inoculoy 63
60 65
0,8 1,5
1,5 3,0
4,0 6,0
Mn = 7 12
Fe rest
4. 75 Inoculant
(SNAM
XBACAL)
60 65
0,8 1,5
0,8 1,5
7,0 11,0
Fe rest
82
0
V
VI
1
FeSi PR
1. Inocast - RE
2. CSF.10
3. R Graph
10
11
70 78
36 40
40 45
1,0 1,5
Nd
1,5 2,0
9 11
3,0 3,5
10,5 15
10 12
Fe rest
Fe rest
Fe rest
4. 75 Inoculant
(SNAM LACAL)
50 60
0,8 1,25
La
1,75 2,25
Fe rest
5. Superseed
Quantum
Inoculani diveri
73 78
max. 0,5
0,6 1,0
1,8 2,2
Fe rest
Fc ( S = 0,02 0,04%)
1. ELcast D insert
70 78
2,5 3,5
0,5 1,2
Fe rest
2. Elcast G insert
70 78
0,8 1,8
0,5 1,2
Mn = 3,5 4,5
Fe rest
3. Inoculin 10
(amestec mecanic)
4. Inocarb
(amestec mecanic)
35 40
0,2 1,0
2,0
2,0
30 33
0,6 6,8
0,3 0,6
43
5. Preseed
preconditioner
62 69
3,0 5,0
0,6 1,9
3,0
5,0
Fe rest
6. Tecprosid B
35 39
14 16
30 33
Ti = 0,2 0,8
Fe rest
7. Refloz 10
(preconditioner)
45 55
Mg+Ca+Ba+P
R>10
Fe rest
- inoc. Fgn
- adaos n reeaua/bazin
Inoc. Fc
- optimizare grafit A
- adaos n reea /bazin
- Fonte nesupranclzite
- Sc <
- Fonte nesupranclzite
- Sc <
- precondiionarea fontelor
nainte de inoculare
- ncrctur calitate slaba
- supranclzire exagerat
- brichete turnate
(G = 20g...18kg)
- adaos n form
- recomandat pentru Fgn
datorit Ti <
- precondiionarea fontei
nainte de nodulizare
- se poate aduga i n
amestec cu nodulizantul
- reduce % zgur
- intensific efectele de
nodulizare i inoculare.
C = 50%
Fe rest
C = 45 - 50
Fe rest
83
84
Fonte neinoculate
Mn,Si
Ti , Al
Fonte inoculate
O
S
Mn,Si
Zr,Ti,Al
(TiN,TiS)
TiO (Ti,Mn)O
MnO,SiO2
(TiN,TiS)
TiO (Ti,Mn)O
MnO.SiO2
ZrO2
MnS
(Mn,Fe)S
Ca
Sr
S
N
Al2O3
CaO.Al2 O3
SrO.Al2 O3
Etapa I
MnS
(Mn,Fe)S
Etapa II
O
{ CaO.Al
SrO.Al O
2
XO.SiO2 .Al2 O3
X = Mn,Ti...
MnS;(Mn,Fe,X)S
(X<<)
Mn,S,Fe,Si
(Ti,Mn)O;TiO
(ZrO2 ;MnO.SiO2
(Mn,X)S
Etapa III
X = Fe,Al,Ca,Ti,Si...
Grafit
Grafit
XO
XO.SiO2
XO.SiO2 .Al2 O3
X = Al,Ca,Sr,Ti,Zr...
Fig. 1.506 Rolul Al n procesul de germinare al grafitului lamelar pe suport tip (Mn,X)S
85
Manganul, Cuprul, Staniul i Stibiul pot s intre n compoziia unor inoculani utilizai n
special la fontele cu grad de eutecticitate ridicat, cu scopul limitrii grafitizrii la transformarea
eutectoid i eliminrii feritei care poate s apar mai ales n prezena grafitului de tip D. n plus,
aceste elemente ntrzie transformarea austenitei n perlit ceea ce duce la o perlit fin cu duritate
i rezisten mecanic mai ridicate.
Siliciul este elementul de baz din compoziia inoculanilor turnai, fiind agentul purttor al
elementelor modificatoare i ajuttoare. S-a demonstrat c Si pur nu are efect modificator, dar ajut
procesul de grafitizare prin crearea n timpul dizolvrii a unor zone suprasaturate n carbon unde
este favorizat precipitarea grafitului n prezena unor supori compatibili.
Pe de alt parte, n prezena calciului, SiO2 vitros (format prin reacie chimic) se transform
n cristobalit care are o abatere de 3,26% fa de reeaua grafitului favoriznd precipitarea acestuia.
B.Criterii de alegere a modificatorilor grafitizani (inoculanilor)
Obinerea unor piese de calitate din font necesit satisfacerea unor cerine tehnologice
specifice astfel :
- alegerea inoculanilor i a tehnicii de inoculare potrivite;
- evitarea supranclzirii exagerate a fontei i a duratelor mari de meninere;
- selectarea i controlul riguros al materiilelor prime pentru a evita concentraii excesive ale
elementelor reziduale nocive;
- ndeprtarea corespunztoare a zgurei nainte i dup modificare pentru a evita
impurificarea pieselor turnate i accelerarea procesului de demodificare;
- evaluarea corect a efectului formei de turnare asupra vitezei de rcire i structurii de
solidificare;
B1.Selectarea inoculantilor pentru Fgl
n fig. 1.507 este prezentat o schem orientativ care permite alegerea unui tip de inoculant
n funcie de coninutul de sulf al fontei, temperatura de procesare i durata turnrii care trebuie s
se suprapun peste durata minim a efectului inoculant. Schema nu ine cont de gradul de
eutecticitate al fontei dar acest factor poate fi regsit n caracterizarea sistemelor de inoculani.
86
87
tendinei de albire, numr mare de nodule de grafit etc.) acesta se poate folosi la inocularea fontelor
tratate cu Mg metalic sau prealiaje pe baz de Mg cu mai puin de 1% PR;
- pierderea/diminuarea efectului modificator datorit duratei mari de meninere, la fontele cu
forme compacte de grafit, trebuie analizat att din punctul de vedere al morfologiei grafitului
(scderea compactitii) ct i al capacitii de germinare a acestuia (creterea tendinei de albire).
1.7.2.1.4 . Tehnici de modificare grafitizant
A. Introducerea modificatorului n font
Tehnica de modificare comport modul de introducere i momentul introducerii inoculantului
n fonta lichid precum i parametrii procesului de modificare: temperatura fontei lichide, consumul
de inoculant, granulaia inoculantului, durata meninerii fontei de la inoculare pn la terminarea
turnrii.
n practica turntoriilor exist trei moduri de introducere a modificatorilor grafitizani
(inoculanilor) n fonta lichid:
- introducerea n jetul de font lichid;
- introducerea n oal;
- introducerea n timpul umplerii formei.
Introducerea modificatorului n jet se practic la evacuarea din cuptorul de elaborare n oala
de transport/turnare sau la deversarea fontei din oala de transport n oala de turnare (fig.1.509).
Pentru creterea gradului de asimilare al inoculantului i a omogenitii distribuiei
inoculantului n fonta lichid, se utilizeaz diverse dispozitive ajuttoare de dozare i amestecare.
De mare importan n acest caz este ca dozarea modificatorului s asigure introducerea lui pe toat
perioada umplerii oalei.
a)
b)
Fig.1.509. Inocularea n jet (a) la evacuarea din cuptor sau deversarea din oala de transport
(b): 1 bazin de turnare cu separator de zgur; 2 tub de turbionare; 3,4,5 sistemul de
transport dozare; 6 suport mobil; 7 oal de turnare
Introducerea modificatorului n oal se poate realiza astfel:
- n timpul evacurii fontei din cuptor sau din oala de transport n oala de turnare (fig.1.510,
a). n acest caz este important ca adugarea modificatorului s nceap dup ce n oala de
modificare/turnare s-a acumulat un volum rezonabil de font pentru a nu exista riscul aderrii
modificatorului la pereii oalei i s se termine nainte de atingerea nivelului stabilit al fontei n
88
oal pentru a se asigura nglobarea ultimei porii de modificator n font i a evita blocarea lui n
zgur.
- pe suprafaa bii metalice, curat n prealabil de zgur i supunerea bii metalice unei
agitri mecanice. Agitarea topiturii se poate realiza fie prin dispozitive oscilante fie prin
barbotarea cu azot (fig.1.510, b). Barbotarea cu azot se poate efectua prin intermediul unei lnci
de insuflare sau prin insuflarea azotului printr-un dop poros montat excentric n fundul oalei (fig.
1.510, c). n acest caz exist i varianta introducerii modificatorului n baia metalic prin injectare
cu azot (fig. 1.510, d).
89
a)
b)
c)
d)
90
- fontele cu forme compacte de grafit i n special Fgn necesit un consum mai mare de
inoculant n comparaie cu Fgl datorit efectului antigrafitizant al elementelor compactizante (n
principal, Mg);
- consumul de inoculant este mai mare n cazul nodulizrii cu Mg metalic comparativ cu
nodulizarea cu prealiaj de tipul FeSiMg deoarece fonta tratat cu Mg nu este mai srac n germeni
de grafitizare;
- piesele turnate din Fgn cu structur preponderent feritic implic un consum mai mare de
inoculant comparativ cu cele la care se cer structuri mai dure (P sau P + carburi);
- aplicarea mai tratament de precondiionare n procesul de elaborare al fontei reduce
consumul de inoculant.
Consumurile orientative comparative de inoculant se ncadreaz n urmtoarele limite:
Fgl
(0,15 0,3)%
(0,02 0,05)%
Modificare n oal
Modificare n form
Fgn
0,2 0,75%
0,05 0,20%
Fgv/c
(0,15 0,5)%
(0,05 0,10)%
(1.642)
Si p CO
Si
Kp
2
C SiO 2 C2
Si 32.000 17,68
lgKp lg 2
Te
C
(1.643)
(1.644)
Rezult:
Te
32000
17,68 lg
Si
(1.645)
C2
91
Tabelul 1.224
Nr.
prob
W1
W2
W3
W31/2
W4
B
5,1
10,2
19,1
25,4
31,8
Lungimea
101,6
101,6
101,6
127,0
152,4
Nr.
prob
1C
2C
3C
4C
5C
4,8
6,4
9,5
12,7
19,0
6,4
7,9
12,1
14,3
20,6
3,2
4,8
7,9
12,1
17,5
31,8
38,1
44,4
50,8
63,5
63,5
76,2
88,9
101,6
127
19
22,2
22,2
25,4
25,4
12,7
12,7
12,7
15,9
15,9
0,8
0,8
1,6
1,6
2,4
Adncimea de
albire total, at,
recomandat
T
...2T
2
2,4 9,5
3,2 12,8
4,8 19,0
6,4 25,4
9,5 38
Mrimile (at)i i (at)m pe probele pan se stabilesc n funcie de grosimea de perete a piesei
turnate i marca fontei, n condiiile specifice turntoriei.
Valoarea albirii msurat pe proba pan este rezultanta aciunii a dou categorii de factori
tehnologici:
- factori care genereaz tendina de albire intrisec a fontei lichide (compoziia chimic,
istoria elaborrii i inoculrii fontei, temperatura i timpul de meninere dup inoculare);
- factori care influeneaz albirea prin intermediul vitezei de rcire (temperatura de turnare,
tipul formei de turnare i temperatura lichidus a austenitei).
Pe baza schemei prezentate n fig.1.515, a fost creat un model teoretic de calcul al albirii totale
pe probele pan standard i al grosimii de perete critice, pentru Fgl, ae crei rezultate sunt n bun
concordan cu datele experimentale (Fras, E.).
albirea total absolut Ata, msurat pe prob (Ata = at, mm, fig. 1.513 i 1.514);
At a
100 , %.
B
n fig.1.516 este prezentat aspectul probelor pan (W1, W2 i W3 ASTM A367 60) nainte
(a) i dup inocularea n oal cu 0,25% gr. inoculant(b).
a
Pentru probele pan din fig. 1.516 s-au obinut urmtoarele valori ale albirii totale relative
(Atr), %:
Font neinoculat (0)
Font inoculat (i)
(Atr)0 / (Atr)i
W1 (M = 0,11cm)
100
44
2,27
W2 (M = 0,21cm)
100
29
3,44
W3 (M = 0,35cm)
63
14
4,5
Rezultatele msurtorilor i aspectul probelor pan n ruptur indic micorarea tendinei de
albire a fontei sub efectul creterii modulului de rcire al probelor i mai ales al inoculrii.
Analiza termic a devenit un mijloc curent i eficient de control al calitii topiturilor de
font i de predicie a caracteristicilor fizico-mecanice, structurale i chiar tehnologice ale fontei n
piesa turnat. Pe baza analizei curbelor de rcire n probe standard se obin informaii despre:
- compoziia chimic de baz: carbon, siliciu, carbon echivalent, saturaie n carbon;
- potenialul de grafitizare (tendine de albire): gradul de subrcire la transformarea primar i
cea secundar, factorii de grafitizare n diverse momente ale solidificrii, recalescena etc.;
- caracteristicile structurale ale fontei la solidificare (tipul, morfologia i cantitatea de grafit,
proporiile de austenit primar i eutectic, numrul de celule eutectice, tendina de segregaie etc)
i dup rcirea complet (proporiile de ferit i perlit);
- caracteristicile mecanice de baz: rezistena la traciune, duritatea, factorul de calitate etc;
- posibile defecte de turnare: tendina de formare a retasurii (macro- i microretasur), albirea
invers, demodificarea superficial (n cazul fontelor cu grafit nodular sau vermicular) etc.;
- prelucrabilitatea piesei turnate: structur dur (cu carburi) a piesei turnate, crust dur.
Pentru obinerea i evaluarea acestor informaii au fost create programe i sisteme hardware
specializate care funcioneaz pe platformele de elaborare i n centrele de cercetare. n cazul
fontelor cu grafit lamelar cele mai uzuale programe de analiz tremic se folosesc pentru evaluarea
compoziiei chimice de baz (C, Si, CE), a potenialului de grafitizare al fontei nainte de inoculare
(pe baza cruia se evalueaz consumul de inoculant) i dup inoculare (pe baza cruia se efectueaz
eventuale corecii nainte de turnare) i a susceptibilitii fontei la diverse defecte de turnare
(retasur, poroziti de contracie etc.)
Date despre aspectul curbei de rcire i a primei derivate precum i semnificaiile parametrilor
principali ai curbelor de rcire ale fontelor cu grafit lamelar sunt prezentate n Tratatul de tiina i
Ingineria Materialelor, vol.III, pg.472.
n fig.1.517 este prezentat comparativ aspectul unor curbe de rcire tipice ale unor fonte cu
grafit lamelar hipoeutectice (a) i respectiv, eutectice (b) i derivatelelor de ordinul I i II (soft
specializat realizat la Cat.P.M.E U.P.B).
TAL
T=f(t)
dT/dt = f(t)
T=f(t)
dT/dt = f(t)
TEU
d2T/dt2=f(t)
TEU
TER
TER
TES
t, s
d2T/dt2=f(t
)
TES
t, s
95
Fig.1.517. Aspectul curbelor de rcire [T = f(t)] ale unor fonte cu grafit lamelar
hipoeutectic (a) i respectiv eutectic (b) i al derivatelor lor de ordinul I
[dT / d = f()] i II [d2T / d2 = f()]
n figura 1.518 este prezentat modificarea aspectului curbelor de rcire ale Fgl n zona
transformrii eutectice sub efectul inmoculrii.
96
Parametrul
Efectul inoculrii
TAL
TEU
TER
TES (Ts)
poate fi redus
crete
crete
crete
Tm
scade
10
T1
T2
T3
Tr
TS
11
12
13
GRF1
GRF2
FDES
14
II
crete
crete
crete
scade
crete
(datorit creterii Si)
crete
scade
scade
(devine mai negativ)
Tm
7
8
9
> 50
< 30
< - 3,5 oC/s
Tm
97
15
crete
III
mm
110
130
Diametrul
d0, Abateri
limit
mm
6
0,1
8
0,1
Seciunea
So
mm2
28,3
50,3
Capul de prindere
D
h
filetat neted
mm
mm
M 10
10
13
M 12
12
16
Lungimea
calibrat Lc
mm
20
21
Lungimea
total
minim Lt
mm
46
53
98
20
30
45
170
230
320
12,5
20
32
0,2
0,5
0,5
122,7
314
804
M 20
M 30
M 45
20
30
45
24
36
55
25
30
33
73
102
143
faz asimetric) poate ngloba mai multe nodule de grafit cptnd o morfologie multinodular.
Aceast morfologie a putut fi evideniat prin tehnica atacului metalografic (Riviera, .a), dar poate
fi surprins uneori i la un atac obinuit (fig. 1.521).
- creterea bidimensional conform creia grafitul formeaz nuclee i crete independent dea lungul feei (1010) prin depunere de atomi de C. Se pare c acest mecanism este puin probabil s
acioneze datorit forei slabe de legtur a unui atom de carbon cu suprafaa (1010);
- creterea n trepte rotitoare. Grafitul se depune pe trepte (straturi) duble rotitoare iar planul
(1010) crete prin extindere lateral treptat avnd o stabilitate mai mare;
- cretere pe dislocaii elicoidale. Atomii de carbon se depun pe muchiile treptelor create de
dislocaiile elicoidale iar treptele se dezvolt continuu scannd planul cristalului. Acest mecanism
acioneaz pe planul bazal (0001).
Vitezele de cretere ale cristalului de grafit n cazul creterii bidimensionale i n trepte
rotitoare urmeaz o lege exponenial de tipul:
(1.646)
v a a e b T
n care: va este viteza de cretere n direcia a
a i b coeficieni; T subrcirea
Vitezele de cretere, n cazul creterii pe dislocaii elicoidale urmeaz o lege parabolic fa de
subrcire, de tipul :
vc = c T2
(1.647)
101
coninutul de Mgrem depinde de compoziia chimic a fontei (C, Si) de condiiile de rcire ale piesei
dar Mg necesar acoper pierderile pentru desulfurare, dezoxidare, degazare (H, N) pierderile prin
evaporare i prin reaciile cu pereii oalei i forma de turnare.
- n cazul modificrii cu elemente din grupa pmnturilor rare, concentraiile critice pentru
obinerea Gv se situeaz n urmtoarele limite: Ce = 0,05 0,110%; La = 0,026 0,12%; Nd =
0,047 0,124%; Pr = 0,036 0,091%. Dup capacitatea de compactizare a grafitului, aceste
elemente se ordoneaz astfel: La < Pr < Nd < Ce;
- meninerea echilibrului ntre elementele compactizante i cele anticompactizante din font,
corespunztor morfologiei grafitului dorite. Acest lucru este mai dificil la Fgv i Fgc deoarece, fa
de Fgn, la aceste fonte nu se poate merge pe un adaos acoperitor de elemente modificatoare fr
riscul de a se obine forme cu grad de compactitate superior. n acest sens, se apeleaz la elemente
din grupa PR att pentru Fgn ct i Fgv. n cazul Fgn, PR anihileaz efectul elementelor nocive iar
la Fgv lrgesc domeniul de stabilitate al Gv;
- efectuarea unei inoculri eficiente, n funcie de tipul fontei, tipul modificrii compactizante
i condiiile de rcire n form. Inocularea ntrete efectul modificator, cu efecte favorabile la Fgn
dar imprevizibile la Fgv unde poate duce la creterea proporiei de Gn;
- ncadrarea n timpul optim de turnare pentru a evita pierderea efectului modificator (de
regul sub 10).
1.7.2.2.3. Sisteme de modificatori compactizani
A. Particulariti compoziionale combinaii uzuale
Pentru compactizarea grafitului se poate trata fonta n stare lichid cu elemente modificatoare
din categoria Mg, Ce(PR), Y, Ca, Li, Na, n stare pur i sub form de prealiaje sau sruri de tipul
CaF2, BaCl2, MgCl2 etc. n practic, la o scar foarte larg se utilizeaz Mg ca element
compactizant, n special pentru Fgn dar i pentru fontele cu forme intermediare de grafit unde
elementele din categoria PR joac un rol important. n cazul utilizrii PR sau Y pentru obinerea
fontelor cu forme intermediare de grafit, Mg este cerut mai mult din motive de omogenizare a
distribuiei elementelor modificatoare n topitur, favorizat de procesul de barbotare al topiturii
determinat de vaporizarea Mg.
Modificatorii utilizai pentru obinerea fontelor cu forme intermediare de grafit pot s conin,
pe lng elemente compactizante i elemente anticompactizante (Ti, Al, Sb etc.) care mpiedic sau
limiteaz nodulizarea grafitului.
Datorit proprietilor fizice specifice [densitate mic (1,74 g/cm3, temperatur sczut de
topire (650oC) i vaporizare (1102oC) solubilitate sczut n fonta lichid, (< 0,08%, n condiii
normale)] care creeaz dificulti serioase la introducerea Mg n font, n decursul a cca 60 de ani
de la producerea Fgn s-au ncercat numeroase soluii tehnice pentru a se obine o eficien ct mai
ridicat a tratamentului de modificare cu Mg n condiii optime de securitate. n prezent exist dou
direcii principale n care se dezvolt metodele de tratament cu Mg:
- controlul procesului de vaporizare al Mg prin introducerea sa sub form de prealiaje sau n
amestec cu un material inert pe post de moderator care asigur o activitate mai sczut a Mg
(reducerea violenei reaciei de fierbere); n acest sens se utilizeaz diverse materiale suport care
dizolv Mg (Si, Ni, Cu, ntr-o msur redus Al) rezultnd aliaje care pot conine ntre 3...30%Mg
sau materiale inerte n care Mg este nglobat mecanic (cocs sau materiale ceramice poroase
impregnate cu Mg, brichete din pan de font/oel n amestec mecanic cu Mg etc.), n proporie de
pn la 50%. Dintre aceste posibiliti, tratamentul cu prealiaje este determinant.
- controlul procesului de vaporizare al Mg pur prin utilizarea unor tehnici de introducere care
micoreaz violena reaciei de fierbere prin: creterea presiunii n spaiul oalei de modificare
(autoclave), reducerea suprafaei de contact (nglobarea lingourilor de Mg n cruste ceramice),
controlul asupra presiunii de vapori, temperaturii i suprafaei de contact ntre topitur i bucile de
Mg n camere de reacie speciale (convertizor), protejarea Mg sub form de srm n tuburi din
tabl de oel (procedeul Cord wire) etc.
103
n producia de Fgn, tratamentul cu Mg pur acoper cca 40% din necesar, restul fiind acoperit
de tehnica tratrii cu prealiaje pe baz de Mg. Disputa ntre cele dou modaliti de tratare a fontelor
cu Mg se desfoar pe seama implicaiilor tehnologice i celor care se refer la calitatea fontei
tratate .
Dup cum se constat din tabelul 1.229 fiecare variant are argumente suficiente pentru a fi
aplicat, alegerea fiind la latitudinea turntoriei n funcie de specificul i opiunile acesteia, n afar
de criteriile analizate existnd multe altele care n anumite circumstane pot deveni foarte
importante.
Nr.
crt.
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
8
10
11
12
13
14
Tabelul 1.229
Argumente pro- i contra n alegerea modului de utilizare a Mg la
tratarea fontelor
Criteriul *
Tratamentul cu Mg
Tratamentul cu Mg n
pur
prealiaj
Flexibilitatea procedeului
+
Restricii asupra ncrcturii
+
metalice
Utilizarea deeurilor proprii n
+
ncrctur
Violena reaciei
+
Coninutul de sulf al fontei
+
iniiale
Gradul de asimilare al Mg
+
Gradul de puritate al fontei dup
+
tratament
Costuri legate de postmodificare
+
Riscul de impurificare a topiturii
+
Riscul depirii Si din font
+
Posibilitatea supramodificrii
+
(exces de Mg)
Efectul de poluare
+
Costul tratamentului
+
Durabilitatea efectului
+
modificator
Cheltuieli cu instalaia de
+
modificare
Restricii privind cantitatea de
+
font modificat
n cazul modificrii cu Mg pur acesta poate fi sub form de lingouri (blocuri) prefabricate,
srm, achii, pulbere sau impregnat n materiale poroase.
Prealiajele pe baz de Mg conin, n afar de Mg, elementele purttoare (Si, Ni, Cu) i
elemente ajuttoare de tipul: Ca, Ce, La, PR, Al, Ti, Sb, Sn, Mn, Cr, Ba, Fe etc.
Prealiajele pe baz de Ni i Cu cu elemente purttoare au o utilizare restrns fiind destinate
Fgn aliate cu Ni sau/i Cu cu structur perlitic i a Fgn pestrie. Au un coninut de Mg ntre 5
50%, densitate peste 5 kg/dm3, temperaturi de topire reduse, compactitate mare i tendin sczut
104
de zgurificare (tabelul 1.230). n compoziia aliajelor Ni Mg mai putem gsi 0,8 1,2 %PR pentru
anihilarea elementelor nocive i pn la 2,5 %Ca.
Sistemul
Ni-Mg
Ni-Si-Mg
Ni-Si-Ca-Mg
Ni-Fe-Mg
Ni-Cr-Mg
Cu-Mg
Cu-Ni-Fe-Mg
Tabelul 1.230
Prealiaje pe baz de nichel i cupru pentru obinerea Fgn
Compoziia chimic, % gr
Densitatea
Temperatura
g/cm3
de topire, oC
Mg
Ni
Cu Alte elemente
7,5 (10% Mg)
5 20 95 80 eventual 1% Ce
1050 1130
6,5 (15% Mg)
15 18 50 55
25 30% Si
56
1050 1100
30% Si
25 32
40
5% Ca
5 17 10 45
50 Fe
6,4 7,5
1040 1100
20 Cr
5 15 65 75
7,3 7,5
1080 1120
5 Fe
15 50
> 50
6,0 6,5
720 740
5 20 10 45 30
980 1060
Prealiajele pe baz de siliciu ca element purttor sunt de uz general putnd fi utilizate pentru
Fgn i Fgv att nealiate ct i aliate. Pe lng Mg ( 3 15%) i Si (40 60%) n compoziia acestor
aliaje intr de regul i Ca (0,5 4%), dar i alte elemente ajuttoare cum sunt: Ce, La, Pr, Al, etc.
(tabelul 1.231 pentru Fgn i tabelul 1.232 pentru Fgv). Coninutul de Mg al prealiajului este stabilit
n funcie de destinaie. Coninuturi sub 7% sunt destinate fontelor cu sulf iniial sczut (S 0,02%)
pentru obinerea fontelor cu forme intermediare de grafit i pentru modificarea n form. Prealiajele
cu Mg > 7% se utilizeaz la fontele cu S ridicat dar nu mai mare de 0,04%. Creterea %Mg duce la
scderea randamentului de asimilare. Utilitatea Ca rezid din efectul su puternic desulfurant i
dezoxidant (mai puternic dect Mg), efectul modificator (mai slab dect Mg) precum i efectul de
favorizare a asimilrii Mg n font. Cantiti mai mari de Ca n prealiaj au efect negativ datorit
slabirii legturilor ntre Mg Si care duce la scderea randamentului de asimilare al Mg, creterii
tendinei de zgurificare a fontei i creterii consumului de cldur la asimilarea modificatorului. n
structura acestor aliaje au fost identificate combinaii de tipul: FeSi, FeSi 2, Mg2Si, Mg2Ca, CaSi
Mg, CaSi etc, dintre care legtura Ca Si este cea mai puternic. n modificatorii destinai obinerii
Fgn pentru piese masive coninutul de Ca este limitat datorit efectului acestuia de promovare a
grafitlui degenerat Chunky-graphite i de segregare n zonele cu solidifcare ntrziat.
Coninutul de elemente din categoria pmnturilor rare, individual (Ce, La) sau n amestec
(mischmetall) este justificat pentru anihilarea elementelor anticompactizante, n cazul Fgn i pentru
obinerea grafitului vermicular n cazul Fgv. Prealiajele destinate obinerii Fgn conin n general sub
3,0% PR dar pot ajunge pn la 5 6% PR n cazul modificrii fontelor de cubilou. Coninutul de
PR poate ajunge la 10 13%, la un coninut de Mg de 3,0 3,5%, n cazul prealiajelor destinate
Fgv. n acest caz Mg are n principal, rolul de a asigura barbotarea topituri n vederea distribuirii
uniforme a PR. Coninutul de PR (ndeosebi Ce) este limitat n prealiajele destinate obinerii Fgn
pentru piese masive datorit promovrii Chunky-graphite i efectului de segregare intercelular.
Coninutul de Al n prealiajele destinate Fgn este limitat la max. 1% pentru a preveni formarea
suflurilor de hidrogen dar, n cele destinate obinerii Fgv, Al poate ajunge la 4 5%. Exist n acest
scop i prealiaje care conin titan (8 10%) dar fa de aceste prealiaje exist reticen deoarece, pe
de o parte, pot afecta prin recirculare producia de Fgn sau pot crea neplceri la prelucrrile
mecanice din cauza carburilor (cazul Ti).
Elemente de tipul Sn, Sb i dup unii autori chiar Pb i Bi, dei au efect negativ asupra
grafitului s-au dovedit utile n cazul pieselor masive pentru anihilarea efectului Ce n exces (formare
de Chunky-graphite) i promovarea perlitei. Acestea pot fi introduse n mod controlat n
modificatorii compactizani sau n inoculani.
105
Pentru obinerea fontelor cu forme intermediare de grafit s-au dezvoltat diferite variante
tehnologice bazate pe urmtoarele direcii principale:
- desulfurarea avansat a fontelor (S < 0,002%) combinat cu solidifcarea rapid a pieselor
(turnare n forme metalice);
- modificarea cu cantiti reduse de Mg (Mgrem = 0,01 0,25%);
- modificarea cu Mg plus elemente antinodulizante (Ti, Al, Sb);
- modificarea cu PR cu sau fr Mg i/sau elemente antinodulizante;
- modificarea cu Y cu sau fr PR;
- modificare cu Mg + PR n condiiile controlului riguros al activitii oxigenului i sulfului
din font;
- modificarea cu Mg + PR la limita critic a potenialului de modificare (grania Fgn Fgv)
i demodificarea ulterioar a fontei prin adaos controlat de sulf (fig. 1.525). Tehnologia a fost pus
la punct n laboratorul catedrei PME (UPB) i verificat la o turntorie de Fgv din USA.
Tabel 1.231
Modificatori nodulizani pe baz de Mg - FeSi pentru obinerea fontelor cu grafit nodular
Nr.
crt.
Si
Mg
1
2
3
Sistemul
Denumire comercial
A. FeSiCaMg
Bjomet 5
Noduloy 3 5
Mag Kast 510
44 48
43 48
43 48
5,5 6,5
3,5 6,5
56
0,3 0,5
0,8 1,3
1,0 1,5
max. 0,1
-
max. 0,8
max. 1,2
max. 1,2
Spheromag 7103
50 55
6,5 7,5
0,4 1,0
max. 1,2
Spheromag 9104
50 55
8,5 9,5
0,8 1,2
max. 1,5
Obs.
Alte elemente
Fe - rest
Fe - rest
Fe - rest
Ba = 2,8 3,8;
Fe - rest
Ba = 3,7 4,3;
Fe - rest
B. FeSiCaMgPR
(Mg < 7%)
6
Bjomet 1 4; 6 9
7
8
44 48
4,3 6,7
0,5 3,5
0,35 2,3
Nodin 61 4
Noduloy5 (C,LC,C1)
42 48
43 48
56
5,5 6,5
0,5 2,0
0,8 1,3
Noduloy3R 5R
43 48
3,5 7,0
0,8 2,3
10
11
43 48
45 55
57
4,7 6,3
0,5 2,0
1,5 2,0
0,4 1,1
Ce = 0,3 1,2
0,5 2,0
(Ce = 0,31,0 )
0,5 2,0
0,5 1,2
12
Spheromag 5212
45 50
4,7 5,3
1,5 2,0
0,5 0,8
13
14
15
C. FeSiCaMgPR
(Mg > 7%)
Bjomet 10 11
Nodin 81-4
Nodin 101 4
44 48
42 48
42 48
8,5 10
78
9 10
0,8 3,5
0,5 2,0
0,5 2,0
16
Noduloy 9R
43 48
8,5 10,0
0,8 1,3
17
Noduloy C8
43 48
8,0 10,0
2,0 3,0
18
Spheromag 731-923
50 55
6,5 9,5
1,5 3,2
0,8 1,2
0,4 1,1
0,4 1,1
0,6 1,0
(Ce = 0,35-0,5)
1,8 2,5
(Ce = 0,91,4)
0,6 3,2
max. 1.0
(Bj6-Al-max
0,3%)
max. 1,5
max. 1,2
Fe - rest
Fe - rest
Fe - rest
max. 1,2
Fe - rest
max. 1,2
max. 1,2
max. 1,2
Fe - rest
Fe - rest
Ba = 1,8 2,2;
Fe - rest
max. 1,0
max. 1,5
max. 1,5
max. 1,2
Fe - rest
Fe - rest
Fe - rest
max. 1,2
max. 1,2
Fe - rest
Fe - rest
Fe - rest
107
Tabel 1.232
Modificatori compactizani pentru obinerea fontelor cu grafit vermicular
Nr.
crt.
Sistemul
Denumire comercil
Mg
Ca
PR
Al
5,0 7,0
3,0 3,5
1,8 2,4
0,4 0,7
Ce
0,2 0,35
Ce
0,2 0,35
Ce
0,2 0,35
12,0 13,0
max. 1,0
max. 1,5
max. 1,2
1,0 5,0
max. 1,5
Ti=4,5 6,0
max. 1,5
Ti=8,0 10,0
max. 1,5
Ti=8,0 10,0
Nd
1
2
3
4
A. FeSiCaMgPR
Compactmag
VER 1-2
Denodul 5
Vermiloy
44 48
55 60
44 48
45 55
5,0 6,0
1,0 3,5
5,4 6,2
3,5 5,5
0,2 0,5
2,0 2,5
1,9 5,5
0,5 5,5
CG 515
44 48
4,5 5,5
max. 1,0
CG 319,515
44 48
2,8 5,5
max. 1,0
CG 559
48 52
4,0 5,0
4,0 5,5
38 45
3,0 3,5
2,0 3,0
Alte
elemente
Fe-rest
Fe-rest
Fe-rest
Fe-rest
Fe-rest
Fe-rest
Fe-rest
Fe-rest
B. Si-PR
9
10
C. Si Y.PR
45 55
(Ca+Ba) < 5
29 33
Nd
Fe-rest
40 45
10 13
Y = 5 12%
Fe-rest
Observaii
108
Pentru factorii K1 i Px se vor utiliza relaiile 4.66 i 4.65 din Tratatul de tiina i Ingineria
Materialelor, Vol.III. Cap. IV, p.508.
n cazul fontelor cu grafit vermicular, corelaia ntre aciunea elementelor nodulizante i
antinodulizante poate fi controlat prin factorul complex K2 dat de relaia: K 2
K1
15...30
Mg rem
Tabelul 1.233
Nr.
crt
0
1
Criteriul
1
Compoziia
chimic a
fontei iniiale
2
a) Coninutul de siliciu:
a1) Si < 1,5%
a2) Si = 1,5 1,8%
a3) Si > 1,8%
b) Coninutul de sulf:
b1) S < 0,025%
b2) S = 0,025 0,04 %
Compoziia
chimic a
fontei finale
b) aliat cu Ni/Cu
3
ncrctura
metalic
Structura n
pies
b) perlitic
Condiiile de
solidificare
3
prealiaj cu Mg <
prealiaj cu Mg < sau Mg > n funcie de
tehnica de modificare
Mg pur; consum de inoculant >;
Prealiaj cu Mg dac S < 0,02%
Toate tipurile de prealiaje
Prealiaje cu coninut ridicat de Mg, Ca i
Pr; se recomand desulfurare prealabil
datorit riscului de impurificare cu zgur;
structur cu pete negre.
Mg pur; consum de inoculant >
Mg pur
Desulfurare prealabil + modificare cu
prealiaj n funcie de S rmas.
Prealiaje cu Mg, fr PR.
Mg pur
Prealiaje cu Mg > i coninut ridicat de PR
i Ca
Mg pur + PR.
Prealiaje pe baz de Si
Mg pur
Vezi criteriul 1
Prealiaje pe baz de Ni sau Cu (Mg >; S >)
Consum mai redus datorit Mg >
Prealiaje cu Mg <, fr PR
Prealiaje cu Mg > i PR
Dac S > 0,025%, Ca este util n prealiaje
Precondiionare
Prealiaje cu Mg > i PR>
Mg pur; inoculare >
Modificatori pe baz de Si
Inoculare > (Ba este util)
Modificare n form
Modificatori pe baz de Ni/Cu
Modificatori clasici (pe baz de Si) cu
asigurarea compoziiei chimice a fontei.
Modificatori cu Ca i PR cu coninut
sczut de Ce i ridicat de La.
Modificatori cu Ba i coninut redus de PR
i Ca.
Adaos de Sb pentru a contracara Chunkygraphite prin asimilarea excesului de PR.
Elementele ajuttoare (PR, Ba, Sb, Sn,
etc.) pot fi introduse n inoculani.
Realizarea unui coninut sczut de Si n
font (<2,1%) impune utilizarea
modificatorilor cu Mg > sau a Mg pur.
110
Variabilele
procesului de
modificare
c2) H/D 3
3
Impune precondiionare nainte de
modificare (SiC, CaSi, grafit, etc.)
Reacie violent
Asimilare Mg <
Modificatori cu Ca >
Violena reaciei <
Asimilare Mg >
Modificatori cu Ca <
111
,%
(1.648)
Mg
Mg
n care: Mgad este cantitatea de Mg adugat n font, n %;
Mgnec cantitatea de Mg necesar, %;
0,76(So Sf) cantitatea de Mg consumat pentru desulfurare, %;
S0, Sf cantitile de sulf din fonta iniial, respectiv fonta final (dup modificare)
1,52(O0 Of) cantitatea de Mg consumat pentru dezoxidare, %;
O0, Of coninutul de oxigen din fonta iniial, respectiv final, %;
Mgrem cantitatea de Mg rmas n font care asigur compactizarea grafitului, %;
Pentru Fgn, Mgrem = 0,008(C + Si) + 0,00015g, %;
unde: C, Si sunt cantitile de C i Si n fonta final, %;
g grosimea de perete critic a piesei turnate, mm.
n condiiile unor piese uzuale, Mgrem = 0,03 0,06% la Fgn i Mgrem = 0,010
0,025% la Fgv;
Mg viteza de pierdere a Mg n timpul meninerii dup modificare. Din date practice
Mg = 0,0003 0,003 %/min; viteza de pierdere a Mg din font dup modificare depinde de
modul de protejare a fontei n timpul meninerii i turnrii (fr protecie, protecie cu strat
neutru sau meninere n cuptor de meninere bazic sau cu uoar suprapresiune de gaz inert);
tm durata meninerii fontei n oal dup modificare, min;
Mg randamentul de asimilare al Mg, n %. Se stabilete practic n condiiile de lucru
ale turntoriei (variaz ntre 20...70%).
112
(1.649)
G , kg
Mgpr
1450
Mg
100
n care: Q este consumul de prealiaj, n kg;
S0 sulful din fonta iniial, %;
Mgrem coninutul de Mg remanent necesar pentru nodulizare, %;
tm durata meninerii fontei dup modificare, min;
(se consider o vitez de pierdere a Mg de 0,001% Mg/min);
TM temperatura de modificare, oC;
Mg randamentul de asimilare a Mg (la modificarea cu prealiaj, Mg = 30 75% );
Mgpr coninutul de Mg n prealiaj, %;
G cantitatea de font modificat, kg.
n cazul unei ncrcturi de slab calitate i elaborare nengrijit trebuie s se ia n calcul i
consumul de Mg pentru dezoxidare.
n mod obinuit, consumul de modificator cu Mg (qM) variaz n limitele: qM = 1,2...2,5%.
1.7.2.2.4. Fenomene fizico-chimice care au loc la tratarea fontelor cu modificatori
compactizani
n timpul tratamentului de modificare compactizant i meninerii fontei modificate n oal
(sistemul de meninere) pn la turnare, n fonta lichid au loc o serie de fenomene fizico-chimice
determinate de procesul de asimilare al modificatorului i de refacere a echilibrului termodinamic n
timpul meninerii, dintre care, cele mai importante sunt urmtoarele:
- topirea i vaporizarea elementelor modificatoare.
113
- reacii chimice ntre elementele modificatoare i elementele active din font, n principal S
i O dar i alte elemente reziduale
- modificarea tensiunii superficiale a fontei lichid
- scderea potenialului de modificare al fontei (demodificarea)
a) Topirea i vaporizarea elementelor modificatoare
La introducerea elementelor modificatoare n fonta lichid au loc procese de topire, dizolvare
i vaporizare ale acestora n funcie de temperatura i compoziia fontei i caracteristicile fizice ale
acestor elemente. n tabelul 1.234 sunt prezentate caracteristicile fizice de interes ale principalelor
elemente modificatoare i/sau cu efect de germinare asupra grafitului.
Tabelul 1.234
Caracteristicile fizice ale principalelor elemente modificatoare, la presiunea atmosferic
Elementul Densitatea Temperatura
Temperatura
Caldura
Cldura de
3
o
g/cm
de topire, C
de vaporizare,
de topire,
vaporizare
o
C
KJ/atg
KJ/ atg
1,74
650
1107
8,95
135,9
Mg
1,55
838
1440
8,78
153,6
Ca
2,66
768
1380
8,78
141,3
Sr
3,5
714
1640
7,65
149,2
Ba
4,47
1509
2927
11,29
388,7
Y
6,17
920
3470
6,27
401,3
La
6,67
795
3468
5,02
397,1
Ce
6,77
935
3127
6,69
330,2
Pr
7,00
1024
3027
7,11
288,4
Nd
0,53
180,5
1330
3,01
135,8
Li
0,97
97,8
892
2,59
100,8
Na
6,49
1852
3580
16,72
501,6
Zr
4,51
1668
3260
15,47
445,2
Ti
2,70
660
2450
10,70
283,8
Al
Se observ c majoritatea elementelor modificatoare au punctul de topire sub temperatura de
tratament a fontei lichide (de regul, peste 1450oC) iar, dintre acestea doar cteva (Mg, Li, Na i la
limit Ca, Sr) au temperatura de vaporizare n domeniul temperaturii de prelucrare a fontei lichide.
Procesul de vaporizare are efecte negative datorit scderii temperaturii fontei (cldura de
vaporizare + efectul de barbotare) dar, este foarte util din punct de vedere al reaciilor cu elementele
din font, al omogenizrii fontei i rafinrii topiturii (eliminare incluziuni i gaze). Acesta este i
motivul pentru care n compoziia unor modificatori pe baz de PR pentru obinerea Fgv, se
introduc i cantiti mici de cca 2 3% Mg pentru a asigura efectul de barbotare.
Magneziul, principalul element compactizant, are punctul de vaporizare mult sub temperatura
obibuit de prelucrare a fontei astfel nct reacia de asimilare este foarte violent, motiv pentru
care sunt necesare msuri speciale de introducere. Temperatura de vaporizare a Mg crete cu
presiunea, deci, cu nlimea coloanei de lichid din oala de modificare la care are loc reacia. ntre
presiunea de vapori i temperatur exist relaia:
7840
(1.650)
lg PMg 9,52
1,22 lg T
T
n care: PMg este presiunea de vapori a Mg, n bari.
T temperatura, n K.
Astfel, dac la p = 1bar, Tv = 1107oC, la p = 3bari, Tv = 1250oC, iar la p = 8bari, Tv = 1400oC.
114
[MeO] (MeO)
(1.661)
[Me] + [FeS] = [MeS] + [Fe]
(1.662)
[MeS] (MeS)
(1.663)
n care Me = Ca, Ba, Sr, PR.
sau:
2[PR] + 3[FeO] = [(PR)2O3] + 3[Fe]
(1.664)
2[PR] + 3[FeS] = [(PR)2S3] + 3[FeS]
(1.665)
n care PR = Ce, La, Pr, Nd etc.
Compuii PR se separ mai greu n zgur deoarece au densiti mai mari fa de compuii
metalelor alcaline.
Cercetrile au evideniat o tendin mai mare a Ca i ntr-o msur mai redus a PR de a
reaciona mai nti cu sulful i apoi cu oxigenul.
Dup tratamentul cu Mg sau prealiaje cu Mg coninutul de S scade cu 50 95%, coninutul de
oxigen cu 30 80%, azotul cu 15 55% iar hidrogenul cu 25 50%. Aprecierea gradului de
rafinare este ns relativ deoarece o parte din elementele din font care au reacionat cu elementele
modificatoare rmn n suspensie datorit vitezei reduse de decantare.
Gradul foarte naintat de eliminare a O i S din font dup tratamentul de nodulizare n special
cu Mg pur face de multe ori dificil aciunea inoculrii datorit activitilor foarte sczute ale celor
dou elemente. De aceea, consumul de inoculani este mai mare la Fgn fa de Fgl, iar cu unele
cazuri se intervine prin adaosuri controlate de S i O care s nu afecteze compactitatea grafitului dar
s asigure coninutul necesar de incluziuni cu rol de germeni de grafitizare. Aceste adaosuri se
introduc n amestec mecanic cu inoculantul.
c) Modificarea tensiunii superficiale a fontei lichide
Creterea gradului de puritate al topiturii datorit ndeprtrii sau neutralizrii celor dou
elemente superficial active (O i S) determin creterea tensiunii superficiale a fontei att la nivelul
lichid atmosfer ct i la nivelul interfeei lichid grafit (tensiune interfazic) tabelul 1.235.
Acest lucru i-a fcut pe muli cercettori s considere c acesta este mecanismul prin care grafitul
crete la forme compacte. Din tabel se observ totui c nu numai elementele compactizante mresc
tensiunea superficial ci i Al care este considerat element anticompactizant. Fonta 3, tratat cu
0,35% Al are tensiunea superficial similar cu fonta 4 tratat cu Mg i totui grafitul este lamelar.
Tabelul 1.235
Influena modificrii asupra tensiunii superficiale i interfazice ale fontelor
Nr.
Fonta
LA,
GL, dyn/cm
i,
Tipul
crt
dyn/ (0001)L
dyn / cm
grafitului
1010 L
cm
1 Fc (industrial)
1034
197
72
+ 125
Gl
2 Fc (pur)
1380
711
539
+ 172
Gl
3 Fc + 0,35% Al (0,16% Alrem) 1590
570
465
+ 105
Gl
4 Fgn (Mg)
1622
1242
1390
- 148
Gn
5 Fgn + 0,2% Bi
1049
754
880
- 126
Gl
6 Fgn + 0,2%Bi + 0,45%Ce
1560
1195
1293
- 98
Gn
7 Fgn + 0,2%Bi + 0,2%Ce
1304
990
1082
- 92
Gl
LA tensiunea superficial lichid-atmosfer; GL tensiunea interfacial lichid-grafit la nivelul planelor
(0001) i respectiv 10 1 0 ; i = (0001)L - 101 0 L
Se observ totui c n cazul fontei tratate cu Al tensiunea interfazic (cristal de grafit lichid)
la nivelul planelor (0001) i 10 1 0 este mult mai mic n comparaie cu fonta tratat cu Mg iar
diferena i rmne pozitiv. n cazul tratrii cu Mg (fonta 4) nivelul tensiunii interfazice este mult
mai mare iar diferena de energie superficial dintre cele dou plane (i) este negativ ((0001)L <
116
10 1 0 ) s fie limitat rezultnd o vitez mai mare de cretere n direcia c (normal la planul
(0001) ceea ce este n concordan cu teoria care susine compactizarea grafitului prin modificarea
direciilor de cretere (v. cap. 1.7.2.2.1). Pentru formarea grafitului nodular sunt necesare valori ale
tensiunii interfazice, (0001)L = (1200...1250)dyn/cm i 101 0 = (1350...1400)dyn/cm, deci, cu
pstrarea condiiei, i < 0. Creterea tensiunii interfazice la nivelul planelor 10 1 0 este datorat
desorbiei atomilor de S i O care sunt neutralizai de elementele modificatoare.
Adaosul de Bi (element superficial activ) n fonta modificat cu Mg (fonta 5) a dus la
demodificarea fontei (formarea Gl), fenomen pus pe seama scderii tensiunii superficiale, la nivelul
fontei nemodificate (fonta 2) dei valoarea i rmne pozitiv.
Aciunea negativ a Bi a fost anihilat prin adaos de Ce (fonta 6) care a dus din nou la Gn. Un
adaos insuficient de Ce (fonta 7) nu a reuit s schimbe forma grafitului.
Pe durata procesului de modificare i n timpul meninerii fontei pn la turnare au loc variaii
permanente ale tensiunii superficiale i de interfa att datorit variaiei conintutului de elemente
modificatoare determinate de asimilarea modificatorului, de pierderile prin vapori i combinaii
chimice i adaosurile de inoculani n diverse etape ct i datorit readsorbiei oxigenului pe planele
10 1 0 , n timp, care duc la variaii ale potenialului de modificare. Tendina de refacere a
echilibrului termodinamic (energie minim) duce pn la urm la pierderea efectului modificator.
Conform schemei prezentate n timpul meninerii fontei n oal au loc urmtoarele reacii:
a) Eliminarea Mg din topitur sub form de vapori i oxidarea acestuia n atmosfer unde se
degaj sub form de praf MgO.
[Mg] (Mg)O
{MgO}praf
(1.666)
Inocularea fontei dup modificarea compactizant cu adaosuri care conin PR i Ca are efect
de regenerare a modificrii (fig. 1.530) att prin aportul de elemente modificatoare n topitur ct i
prin recuperarea unei pri a Mg din combinaia cu S, conform reaciilor:
2[PR] + 3[MgS] [PR2S3] + 3[Mg]
(1.678)
[Ca] + [MgS] [Mg] + [CaS] (CaS)zgur
(1.679)
d2) Cazul modificrii grafitizante
Efectul modificrii grafitizante, att la fontele cu grafit lamelar ct i la cele cu grafit nodular,
se diminueaz n timp pn la dispariie, durata efectului modificator variind ntre 5...20 min. Acest
lucru se datoreaz eliminrii compuilor formai n timpul modificrilor compactizante i
grafitizante, prin coagulare i decantare sau neutralizrii acestora n urma formrii unor compui
compleci incompatibili cu condiiile de germinare ale grafitului.
Diminuarea sau dispariia efectului inoculant se manifest prin apariia formelor intermediare
de grafit (tip B, D la Fgl, tip GN degenerat, Gv, Gc sau Gl, la Fgn i tip Gc, Gl, la Fgv) i creterea
tendinei de albire (n toate cazurile). Diminuarea efectului modificrii grafitizante este pus n
eviden nainte de turnare prin analiza parametrilor curbelor de rcire care prezint o cretere a
gradului de subrcire la transformarea eutectic, creterea recalescenei i scderea temperaturii de
sfrit de solidificare, scderea factorului de grafitizare GRF1, creterea factorului GRF2 i scderea
indicelui de inoculare. Refacerea potenialului de grafitizare este posibil n anumite limite, prin
inoculare succesiv, ultima treapt realizndu-se n bazinul de turnare sau chiar n form. Utilizarea
modificatorilor compleci i a celor cu Ba asigur durate mai mari ale efectului modificator
grafitizant.
1.7.2.2.5. Tehnici de modificare compactiz
A. Metode de introducere a modificatorilor n font.
n practica modificrii compactizante au fost testate numeroase metode de introducere a
modificatorului n font urmrindu-se n principal, urmtoarele aspecte tehnologice principale:
- grad de asimilare ct mai ridicat (consum ct mai redus de modificator);
- eficien maxim a procesului (grad de compactitate al grafitului, potenial de germinare al
grafitului, omogenitate a distribuiei modificatorului n font etc.);
- posibilitatea tratrii unor fonte cu coninuturi variabile de sulf i oxigen;
- durat ct mai ridicat a efectului modificator;
- simplitate n construcie i ntreinere uoar (cheltuieli reduse);
- flexibilitate ridicat;
- siguran n exploatare.
Tehnicile de introducere a modificatorilor compactizani n font s-au dezvoltat pe dou
direcii principale:
- modificarea cu Mg metalic;
- modificarea cu prealiaje pe baz de Mg.
119
120
- procedeul CordWire (fig. 1.531 h). Const n introducerea Mg sub form de srm
sau granulat, simplu sau n amestec cu alte adaosuri (Ca, PR, FeSi etc.) cu ajutorul unui
cordon tubular din tabl subire (g < 0,3mm) de oel care este nfurat pe un tambur i
introdus prin antrenare mecanic cu vitez reglabil de 15 50 m/min, pe baza cruia se
controleaz cantitatea de Mg care intr n font. Prezint avantajele generale ale modificrii
cu Mg metalic, n plus avnd posibilitatea adaosului de elemente ajuttoare (Ca, PR etc.) i
mai mult, posibilitatea coreciei potenialului modificator (coninutului de Mgrem) atunci cnd
nu este atins n tratamentul de baz. Exist i variante cu dou cordoane, unul cu Mg i
cellalt cu inoculant, care pot fi introduse simultan sau succesiv, reducndu-se n acest fel,
durata procesului de compactizare inoculare. Pentru compactizare se folosesc cordoane cu
diametrul de 5 i 16mm, iar pentru inoculare se folosesc cordoane cu diametrul 5 / 9 / 13mm.
Procedeul CordWire poate fi utilizat pentru operaii de desulfurare, nodulizare, inoculare i
aliere. Randamentul de asimilare a Mg variaz ntre 30 50%, n condiiile tratrii unor
cantiti mari de font (> 500kg).
a4) Introducerea Mg sub form de pulbere (procedeul T Nock, fig. 1.531 i). Procedeul
const n introducerea Mg pulbere n jetul de font cu ajutorul unui tub refractar. Se obine un
randament de asimilare de 50 80%.
b) Tehnici de modificare cu prealiaje pe baz de Mg (fig. 1.532)
b5. Procedeul Flexipor (fig.1.522, f) este o variant a modificrii n form care se preteaz la
formele de turnare mari, cu plan de separaie vertical. Camera de reacie este plasat imediat sub
bazinul de turnare i este separat de piciorul de turnare printr-un disc metalic prevzut a se topi
cnd tot modificatorul a fost asimilat. Prezint avantajul modificrii n form datorit eliminrii
timpului de ateptare iar randamentul de asimilare este de 70...85%.
O variant similar dar pentru producerea pieselor din Fgv constituie obiectul unui brevet
romnesc (nr. RO92095 A24.02.1987).
b6. Procedeul Inmold (fig.1.522 g) presupune plasarea modificatorului ntr-o camer de
reacie intercalat n reeaua de turnare la baza piciorului de turnare. Datorit eliminrii timpului de
la modificare pn la turnare la acest sistem dispare riscul demodificrii fontei iar consumul de
modificator este redus la (30 50%) fa de modificarea n oal. Alte avantaje constau n: obinerea
unei fonte cu potenial maxim de grafitizare fr a mai fi necesar inocularea; se obine o structur
cu numr mare de nodule de grafit (200...600 nod/mm2) cu dimensiuni reduse (max. 40 60)m;
tenidn de albire mic ceea ce permite obinerea pieselor cu perei subiri; proporie mare de ferit
(n cazul fontelor perlitice este dezavantaj); efect sczut al elementelor antinodulizante etc.
Principalele dezavantaje ale procedeului sunt: coeficient de scoatere al metalului redus (cu
0,5...3%) datorit prezenei camerei de reacie; necesitatea unui coninut redus de sulf (< 0,02%) n
fonta de baz datorit riscului de formare a petelor negre; necesitatea utilizrii unui modificator
cu compoziie controlat, de regul cu Mg redus (4 6% Mg); necesitatea unei corelaii riguroase
ntre elementele constructive al reelei de turnare si parametrii turnrii; necesitatea turnrii fontei la
temperatur ridicat (> 1400oC); necesitatea controlului individual (realizat cu ultrasunete).
Pentru calculul dimensiunilor camerei de reacie exist dou variante:
I. Calculul pe baza factorului de dizolvare.
II. Calculul pe baza vitezei liniare de dizolvare a modificatorului.
Varianta I
Este cea mai rspndit i se bazeaz pe dependena ntre aria seciunii transversale medii a
camerei de reacie (A), debitul de font care intr n form (W) i factorul de dizolvare (F) conform
relaiei:
W
, cm2
(1.681)
A
F
n care W se exprim n kg/s iar F, n kg/cm2s.
Pentru modificatorii uzuali cu Mg = 5 7%, factorul de dizolvare variaz n limitele, F =
0,035...0,07 kg/cm2s.
Debitul de turnare (W) se calculeaz n funcie de cantitatea de font care ntr n form (G) i
timpul de turnare (tt) (fig. 1.533).
124
G
, kg/s.
(1.682)
tt
Volumul camerei de reacie (VCR) se calculeaz n funcie de cantitatea de modificator (Qm),
densitatea acestuia n vrac(m) i coeficientul de umplere al camerei (K), conform relaiei:
Qm
, cm3
(1.683)
VCR
m K
Cantitatea de modificator se calculeaz cu relaia:
q
(1.684)
Qm m G
100
unde qm este consumul de modificator, n %.
Rezult:
qm G
, cm3
(1.685)
VCR
m K 100
Consumul de modificator se calculeaz cu relaia:
0,76 S Mgrem
qm
10 4 , %
(1.686)
Mg Mgm
n care: [S] sulful din fonta de baz, %
Mgrem coninutul de Mg remanent necesar pentru nodulizare, %
Mg randamentul de asimilare al Mg, %
Mgm coninutul de Mg din prealiaj, %.
Densitatea n vrac a prealiajului depinde de tipul acestuia i de granulaie iar coeficientul de
umplere al camerei, de regul se adopt n limitele, K = 0,5...0,8.
Rezult volumul camerei VCR i de aici nlimea acesteia (hCR):
V
(1.687)
h CR CR , cm
A
nlimea modificatorului n camera de reacie (hm) depinde din coeficientul de umplere al
camerei (K):
hm = hCR K
(1.688)
W
Varianta a II a
Calculul pornete de la relaia dintre nlimea modificatorului (hm), viteza de dizolvare a
acestuia (v) i timpul de turnare (tt):
hm = v tt, cm
(1.689)
Viteza de dizolvare a modificatorului depinde de compoziia acestuia. Pentru un prealiaj
FeSiMg7 s-a obinut experimental, v = 2,6...3,0 mm/s.
Timpul de turnare se determin din fig. 1.533.
Aria seciunii transversale medii a camerei de reacie rezult din relaia care egaleaz
cantitatea de modificator necesar (Qm) i cnatitatea de modificator din camera de reacie calculat
dimensional (Qd), astfel:
Qm = Qd
(1.690)
qm
(1.691)
Qm
G , kg
100
Qd = Ahmm, kg
(1.692)
Rezult:
qm G
A
, cm2
(1.693)
h m m 100
Aplicaie
S se dimensioneze camera de reacie pentru obinerea unei piese turnate din Fgn (0,03
%Mgrem) care implic o cantitate de lichid, G = 100kg. Condiiile preliminare sunt urmtoarele:
125
coninutul iniial de sulf al fontei, [S] = 0,02%; modificatorul nodulizant este de tipul FeSiMg6 cu
un coninut mediu de Mg = 6,0% i o densitate n vrac, m = 1,8g/cm3; se vor adapta n proiectare
urmtorii parametrii ai procesului de modificare: randamentul de asimilare al Mg, Mg = 80%;
factorul de dizolvare, F = 0,055 kg/cm2s; coeficientul de umplere al camerei de reacie, K = 0,7;
viteza de dizolvare liniar de dizolvare a modificatorului, v = 2,8 mm/s.
Rezolvare:
Varianta I
Pe baza cantitii de font care intr n form (G), din fig. 1.533 se determin timpul de
turnare i apoi, cu relaiile 1.682 i 1.681, se calculeaz debitul de font i respectiv, aria seciunii
camerei de reacie. Rezult W = 6,25 Kg/s i A = 113,6 cm2.
Cu ajutorul relaiei 1.686 se calculeaz consumul de modificator nodulizant (qm = 0,94%) care
permite apoi, cu ajutorul relaiei 1.685, calculul volumului camerei de reacie (VCR = 746cm3).
Rezult de aici, folosind relaiile 1.687 i 1.688, nlimea camerei de reacie (hCR = 6,57 cm) i
nlimea modificatorului n camera de reacie (hm = 4,6cm).
Varianta a II a
n aceast variant, calculul demareaz cu relaia 1.689 dintre nlimea modificatorului n
camera de reacie (hm), viteza de dizolvare a acestuia (v) i timpul de turnare (tt). Rezult nlimea
modificatorului n camera de reacie (hm = 4,48cm) care, permite apoi cu ajutorul relaiei 1.687 i
1.693, calculul nlimii camerei de reacie (hCR = 6,4 cm) i respectiv, a ariei seciunii transversale
a camerei de reacie (A = 116,6 cm2).
Se observ c cele dou variante de calcul dau rezultate apropiate dar, pentru un calcul mai
precis este nevoie s se ia n calcul condiiile reale de dizolvare a modificatorului, deci, varianta II.
Pentru calculul elementelor reelei de turnare se utilizeaz rapoartele ntre seciunile acestora,
astfel (v. fig.1.532 g):
F1 : F2 : F3 : F4 : F5 : F6 = 1,3 : 1,25 : 1,20 : 1,15 : 1,1 : 1
(1.694)
unde:
F1 este seciunea piciorului de turnare
F2 este seciunea intrrii n CR
F3 este seciunea ieirii din CR
F4 este seciunea ntrrii n colectorul de zgur
F5 este seciunea ieirii din colectorul de zgur
F6 este seciunea alimentatoarelor.
B. Criterii de selectare a tehnicilor de modificare compactizant
Alegerea tehnicii de modificare este o problem dificil care trebuie rezolvat la nivelul
turntoriei n funcie de specificul acestuia, caracteristicile procesului de fabricaie i opiunile
prioritare legate de eficiena fabricaiei.
Principalele criterii care se au n vedere la alegerea tehnicii de modificare sunt urmtoarele:
- caracteristicile procesului de elaborare (cuptoare de elaborare, materiale de arjare
etc.).Coninutul de S i Si din fonta de baz (la S > i Si > se impun procedeele de tratament cu Mg
metalic; la S < i Si < se apeleaz la tehnicile de modificare cu prealiaje).
- caracteristicile pieselor turnate (grosime de perete, complexitate, dimensiuni, limite impuse
pentru temperatura de turnare etc.).
- tipul fontei turnate (grad de aliere, structura masei metalice, grafit).
- modul de organizare al turnrii (turnare din oale mici cu durate mari de turnare sau timpi
mori care poz duce la pierderea efectului modificator impun procedee de modificare simple care s
se preteze la cantiti mici de font etc).
- modul de ncadrarea a instalaiei n fluxul tehnologic al turntoriei.
- simplitatea procesului (lipsa de calificare a personalului nu permite alegerea unui sistem
sofisticat).
- posibilitatea mecanizrii.
126
- flexibilitatea procedeului.
- reproductibilitatea (un procedeu sigur simplific activitatea de control interfazic).
- necesitatea inoculrii (n funcie de specificul piesei i al fontei turnate, procesul de
inoculare poate impune o anumit tehnic de modificare, de exemplu nocularea n form).
- cheltuielile cu amortizarea i ntreinerea instalaiei.
n tabelul 1.236 sunt prezentate comparativ principalele caracteristici ale procedeelor de
modificare utilizate n mod curent care pot fi luate n consideraie la alegerea tehnicii de modificare.
Tabelul 1.236
Comparaia procedeelor de nodulizare cele mai utilizate
Caracte ristici
Sandwich
Imersare cu clopot
Convertizor
Cored
Wire
Agentul de
NiMg
MgFeSi
MgFeSi
MgFeSi
MgFeSi
MgFeSi
Mg/Fe
Mg
Mg/Si
nodulizare
(Mg/Si)
(brichete)
(Mg)
Mg n
nodulizator,
4 15
3 10
3 10
3 10
35
10 45
> 15
100
20 - 100
n %
Grad de
asimilare a
45 90
35 70
50 80
70 80
30 50
30 60
30 50
40 50
35 50
Mg n %
Costul
Nu
Nu
Sczut
Nu*
Sczut
Mediu
Mediu
Ridicat
Mediu
investiiei
Flexibilitatea
procedeului
6
6
5
2
3
3
2
1
3
6 = max.
Emisia
Medie /
Medie
Sczut
Nu
Medie
Ridicat
Ridicat
Ridicat
Ridicat
de fum
Ridicat
Necesitatea
captrii
Da
Da
Nu**
Nu**
Da
Da
Da
Da
Da
fumului
Restricii de
0,04
0,03
0,03
0,01
0,03
0,04
0,1
Nu
Nu
sulf, n %
Locul
Elaborare Elaborare Elaborare
Form
Convenabil Convenabil Convenabil Convenabil Convenabil
nodulizrii
Restricii la
cantitatea de
Nu
Nu
Nu
< 500kg
Nu
> 500kg
> 500kg
> 500kg
> 500kg
font
nodulizat
Efectul
Sczut /
Mediu /
Mediu /
Nul /
Nul
F.ridicat
Sczut
Nul
Nul
inoculrii
Mediu
Ridicat
Ridicat
Sczut
Violena
Sczut /
Mediu /
Sczut /
Mediu /
Mediu /
F.sczut
Mediu
F.ridicat
Ridicat
reaciei
Mediu
Ridicat
Mediu
Ridicat
Ridicat
Risc cretere
Nu
Da
Da
Da (rar)
Da
Da
Nu
Nu
Nu
Si/font
Mrimea
Mic
Mic /
Mic /
Medie /
Mic /
Medie /
Medie /
Medie /
produciei
(font
Mare
Mare
Mare
Mare
Medie
Mare
Mare
Mare
aliat)
Brevetare
Nu
Nu
Nu
Nu
Da
Nu
Nu
Da
Nu
* Modificarea n form necesit model special pentru reeaua de turnare; ** Poate necesita n cele din urm captarea gazelor.
127
128
Fig. 1.535 Structura fontelor cu grafit nodular (a), vermicular (b) i coral (c)
obinute prin modificare cu GMF.
129
Cercetrile au artat c, la tratarea fontei lichide cu granule modificatoare din font (alb),
aceasta sufer un proces de recoacere rezultnd un numr mare de nodule de grafit cu dimensiuni
reduse care vor fi trecute n fonta licgid ca germeni de grafitizare.
Eficiena GMF n modificarea formei grafitului s-a demonstrat prin obinerea Gn, Gv i Gc la
coninuturi de Mgrem mult mai redus fa de modificarea clasic.
Tehnica obinerii Fgv prin tratarea cu S a unei fonte modificate anterior la un potenial critic
de nodulizare a fost aplicat la scar industrial la turntoria de font Jane Cast din Koffeivill
(USA) .
1.7.2.2.6 Controlul modificrii compactizante
Controlul preliminar const n:
- analiza macrostructurii n sprtur proaspat.
- analiza termic sau termic i de contracie.
Controlul efectului nodulizant i al tendinei de albire se poate efectua rapid prin analiza
sprturii pe probe pan similare cu cele utilizate la Fgl sau pe probe specifice (fig. 1.536).
a)
b)
Fig. 1.536. Probe specifice pentru controlul nodulizrii i tendinei de albire a Fgn i Fgv:
a proba tronconic; b proba pan (ASTM A445 637)
Probele se toarn n miezuri, iar dup rcire complet (dup ce capat culoarea viinie pot fi
rcite n ap) se sparg i se analizeaz cu ochiul liber aspectul sprturii.
Modificarea la Fgn confer sprturii o culoare argintie mat dac structura nu conine carburi
i o culoare argintie cu benzi sclipitoare dac sunt prezente carburi.
Modificarea la Fgv confer sprturii o culoare neagr cu puncte argintii de a cror densitate
depinde proporia de grafit nodular prezent n structur. O prob cu sprutr de culoare argintiu
murdar tinznd spre negru indic o structur mixt (Gn + Gv). Culoarea gri (cenuiu) a sprturii
indic o structur de font nemodificat (Fgl).
Pentru evaluarea tendinei de albire nu este suficient o asemenea analiz deoarece pe fond
argintiu este dificil s se aprecieze zonele cu carburi i de aceea, dup rupere, probele se lefuiesc
rapid (lefuire sumar) i n timp ce oala cu font parcurge traseul de la modificare la turnare cnd
este ndeprtat zgura, se efectueaz analiza la microscop i se d verdictul att asupra gradului de
nodulizare ct i asupra tendinei de albire. Probele de nodulizare pot fi luate att dup tratamentul
cu Mg ct i dup inoculare.
Tendina de albire i mrirea albirii sunt influenate de o serie de factori tehnologici conform
schemei din fig. 1.537.
Introducnd parametrii tehnologici care descriu condiiile de elaborare modificare turnare
se pot evalua, cu ajutorul unui soft specializat, tendina de albire a fontei, mrimea albirii i
seciunea critic n care pot s apar carburi.
130
Fig. 1.538 Curbe de rcire tipice pentru fontele cu grafit nodular: a fonte hipoeutectice;
b fonte eutectice; c fonte uor hipereutectice; d fonte puternic hipereutectice;
TAL-temperatura lichidus a austenitei; TEU-temperatura minim eutectic;
TER-temperatura maxim eutectic; TES-temperatura sfritului solidificrii;
TGL-temperatura lichidus a grafitului; TEN-temperatura germinrii i creterii limitate
a eutecticului; TSEF-temperatura de nceput a germinrii eutectice.
131
Temperatura lichidus a grafitului (TGL) este deasemenea greu sesizabil datorit efectului
termic mult mai redus la formarea grafitului primar dar poate fi remarcat la fontele puternic
hipereutectice unde cantitatea de grafit primar crete.
n tabelul 1.237 sunt prezentate cteva corelaii dintre punctele critice ale curbelor de rcire i
tipul tratamentului, pentru fonte hipo- i hipereutectice iar n tabelul 1.238 este prezentat corelaia
dintre punctele critice ale curbelor rcire i morfologia grafitului pentru diferite tipuri de modificare
(Zhu i Smith).
Tabelul 1.237
Corelaia dintre punctele critice ale curbelor de rcire, tratamentul fontei lichide
i tipul de font (Labrecque)
Fr tratament cu Mg
i fr postmodificare
(font cenuie sau
alb)
Tratament cu Mg, fr
postmodificare
Tratament cu Mg i
postmodificare
FA font alb; FC font cenuie; Fgn font cu grafit nodular; Fgv font cu grafit vermicular;
TE temperatura eutectic medie; TEN temperatura germinrii i creterii limitate a eutecticului
Tabelul 1.238
Influena aliajului de nodulizare asupra temperaturilor critice de pe curbele de rcire
(Zhu i Smith)
Nodulizantul i condiiile
de topire pentru fontele
tratate cu NiMg
Fonte hipoeutectice i
eutectice fr specificarea
adaosului de nodulizare
Nodulizant cu coninut de
elemente din grupa
pmnturilor rare (EGPR)
Fonte hipoeutectice i
eutectice + un adaos de
0,01% Bi n aliajul de
nodulizare; Mg > 0,04
TEU*
(oC)
TER TEU
(oC)
> 1155
TER
(oC)
~ 1145
1135 la
1145
< 1140
<6
<6
~ 1140
~ 1132
> 10
> 1140
>6
Tip grafit
nodular
vermicular
Tabelul 1.239
Limitele admise ale parametrilor curbelor de rcire
pentru obinerea grafitului nodular.
Parametrul
Min.
Max.
1147oC
1155oC
TL
90
160
GRF1
35
GRF2
25
30
OXF
o
1137 C
1153oC
TSEF
5oC
R
1123oC
1150oC
TEU
o
1090 C
TS
- 2,8
- 5,0
(dT/d)TS (FDES)
8%
A
Parametrul OXF este numit factor de oxidare i este dat de raportul ntre durata transformrii
eutectice n prima parte (ntre punctele TEU TER) i durata total a transformrii eutectice (ntre
punctele TEU TES) i se exprim n %. Parametrul OXF este important n alegerea tipului
modificatorului compactizant sau/i a inoculantului. Proporia de austenit primar (A) se
calculeaz cu raportul dintre durata solidificrii austenitei primare (ntre punctele TAL TEU) i
durata total a solidificrii fontei (ntre punctele TAL TES) i se exprim n %. Pentru limitarea
defectelor de contracie trebuie ca A s tind spre zero.
Curbele de rcire i contracie (CRC) permit analiza simultan a parametrilor variaiilor de
temperatur i a variaiilor dimensionale ale unei probe n timpul solidificrii i rcirii. Sistemele de
nregistrare i citire ale parametrilor (CRC) sunt variante ale vechiului sistem mecanic (Bolakov)
utilizat de peste 50 de ani. n fig.1.539 este prezentat varianta realizat n laboratorul de font al
Catedrei PME, fac. SIM UPB.
,
T= f(t) %
T
C
17
= f(t)
t
16
P.C.
14
18
20
12
19
13
11
2
15
98 7 6
5
10
a)
b)
Fig. 1.542. Probe tipice pentru ncercrile mecanice ale fontelor cu forme compacte
de grafit (Fgn, Fgv): a, d Probe turnate n forme separate; b, c Probe ataate la pies
(apendice) pentru traciune (b) i duritate (c); e epruvet traciuni; f epruvet rezilien.
136
Fig. 1.543 Influena morfologiei grafitlui asupra vitezei de propagare a undelor sonore.
n fig.1.544 este prezentat schema controlului procesului de fabricaie al pieselor turnate
din Fgn. Din schem se observ desfurarea activitii de control pe fluxul de fabricaie care
conine cinci mdule importante: elaborare, nodulizare, modificarea grafitizant, turnare i
tratamentul termic. Sunt marcate deasemenea, traseele pe care le parcurg epruvetele pentru testele
de laborator, piesele turnate precum i documentaia tehnic specific.
137
139
Un adaos de 0,35 0,60% Ce produce structur de font alb la grosimi de perete de 45mm.
Un coninut de Mgrem = 0,02 0,08% n fonta alb determin o subrcire de 20...40oC permind
creterea coninutului de Si pentru a reduce ciclul de recoacere.
Bismutul este un element superficial activ i blocheaz creterea germenilor de grafit la
solidificare. Adaosuri mai mari de 0,01% Bi nu mresc eficiena acestuia.
Elementele ajuttoare din grupa B, Al, Ti, Zr acioneaz asupra capacitii de grafitizare n
stare solid prin formarea nitruri (BN, AlN, TiN, ZrN) att n timpul solidificrii fontei ct i n
timpul tratamentului termic, la nclzire n intervalul 250 500oC.
Aluminiul acioneaz att prin finisarea structurii primare ct i prin favorizarea procesului de
recoacere datorit edectului de micorare a solunilitii C n austenit. Adaosul de Al este de cca.
0,015 0,025% n funcie de grosimea de perete, la cantiti mai mari existnd riscul apariiei
grafitului n zonele de rcire mai lent din pies. Pe lng acest efect, formarea aa numitei faz K
(carbura dubl de Al i Fe) constituie un risc mai ales dac Alrem > 0,04%.
Adaosul de Bor n fonta alb favorizeaz structura de turnare prin mpiedicarea apariiei
grafitului i ajut n procesul de recoacere prin formarea de nitruri de bor care devin supori de
precipitare ai C, avnd acelai sistem de cristalizare (hexagonal). S-a constatat c un coninut de
0,008% B neutralizeaz azotul din font. Mai mult, borul are i efect de a reduce stabilitatea
carburilor prin reducerea solubilitii Cr i chiar a Mn i S n cementit.
Titanul au efect similar cu borul. Se introduce n font sub form de FeTi n amestec cu Al sau
prealiaje de tipul FeSiTiAl cu (7 20) % Ti i (3 5)% Al.
B. Fonte albe i pestrie cu proprieti speciale
Sunt fonte nealiate sau aliate destinate turnrii pieselor care lucreaz n condiii grele de uzur,
la temperaturi ridicate sau m condiii de coroziune chimic.
Modificarea fontelor albe sau pestrie se efectueaz n scopul mbuntirii proprietilor
mecanice i de exploatare, efecte ce se obin fie prin finisarea structurii primare a matricei fie prin
globulizarea carburilor sau a grafitului (n cazul fontelor pestrie).
n general, modificatorii utilizai pentru finisarea structurii carbidice sunt pe baz de Ce, N,
Ti, Al dar i Mg, Bi, S.
Creterea tenacitii fontelor albe i pestrie nealiate se realizeaz prin microaliere cu Nb, W,
Co, B sau prin modificare cu Ce, Mg, Bi, S.
Limitele de microaliere sunt: 0,2 0,8% Nb; 0,2 0,9% W; 0,1 0,8% Co i 0,1 0,3% B,
iar adaosul de Ce este de 0,2 0,3%.
Fontele nalt aliate cu crom se pot alia cu azot (0,2%) sau Ti (0,18%) pentru finisarea
grunilor structurii primare. Azotul se introduce sub form de FeCr azotat sau fericianur de Na iar
Ti ca FeTi.
Inocularea fontelor aliate cu 24 30%Cr cu 0,05 0,10%Al duce la sferoidizarea sulfurilor cu
efecte pozitive asupra rezistenei la rupere, rezistenei la uzur i compactitii. Adaos mai mare de
0,1% Al are efect contrar datorit formrii de incluziuni de tip corund sau spinel care au efect
negativ asupra proprietilor mecanice.
Modificarea cu Ce sub form de FeCe a fontelor aliate cu Cr are ca efect reducerea
coninutului de sulf, finisarea structurii i globulizarea incluziunilor nemetalice.
O tehnologie de rafinare i modificare a fontelor nalt aliate cu 22% Cr i 18% Mn, aliate
suplimentar cu 1% Ni i 1% Ti, se bazeaz pe utilizarea (Ca,Sr)CO3 (deeu rezultat n industria
chimic) n acest scop. n compoziia carbonatului intr; 90% CaCO3, 5% SrCO3, restul MgO,
Al2O3, SiO2, fluorur de rodiu i potasiu.
La introducerea n font au loc reaciile de disociere ale carburilor cu eliberare de CO 2 care la
degajare produc rafinarea topiturii prin antrenarea incluziunilor nemetalice i a gazelor dizolvate (n
special H2) precum i omogenizarea bii metalice.
Se considr c oxizii de Ca i Sr rezultai din disocierea carbonailor joac rol de germeni de
cristalizare ai austenitei rezultnd o structur primar mai fin i mai uniform. Morfologia
carburilor este deasemenea schimbat, acestea avnd un grad mai redus de ramificare.
140
141
Si
3,9 la C = min. 3,6%;
7
- coninutul de Mgrem trebuie s fie la limita inferioar care s asigure gradul de nodularitate
impus; un exces de Mgrem duce la creterea tendinei de formare a retasurii. Coninuturi sczute de
Ce i ridicate de La (0,005...0,10%) contribuie la reducerea microretasurilor n piesele turnate din
Fgn.
- temperatura de turnare sczut (T < 1350oC);
- seciunea alimentatoarelor trebuie s fie ct mai redus dar s nu permit solidificarea
acestora n timpul turnrii (se recomand alimentatoare cu seciunea dreptunghiular, cu raportul
a/b = 4 iar lungimea l a);
- turnare rapid (timpul de turnare este funcie de cantitatea de lichid turnat, v.fig. 1.533);
pentru a favoriza turnarea este necesar un sistem de aerisire a formei foarte eficient;
- s se asigure o ngreunare suficient a formelor, n timpul turnrii (presiunea grafitic a
fontelor eutectice poate ajunge la 50 kf/cm2)
Fontele cu grafit vermicular au o comportare intermediar ntre Fgl i Fgn n funcie de
potenialul de modificare. Nivelul minim al retasurii se obine cnd proporia de Gn tinde ctre zero.
Datorit absenei fenomenului de grafitizare la solidificarea fontelor albe, acestea se toarn
totdeauna cu maselot.
142
145
Fig. 1.546 Aspectul general al unei reele de turnare (a) i modul de amplasare
a filtrelor de zgura n reeaua de turnare (b).
Pentru calculul duratei de turnare se pot folosi urmtoarele relaii:
a) pentru fonta cenuie se pot utiliza relaiile din tabelul 1.243.
Tabelul 1.243
Formule uzuale pentru calculul duratei de turnare a pieselor turnate din font cenuie
Nr.
crt.
1
Formula de
calcul
t S Gt
1,63
1,85
2,2
, mm
35
68
9 15
Aplicaii
Piese cu perei interiori complicai,
cu greutatea Gp < 450kg
Piese simple cu Gp < 100kg i piese
cu form complex, cu Gp < 400kg
S
1,6
1,9
2,2
S1 = 2 (1,7 1,9, atunci cnd se toarn
Piese medii i mari cu Gp < 10t
repede)
2
t S1 3 G t
Piese cu Gp = 100 1000kg
De regul relaia dintre S1 i nu se
menioneaz.
, mm
10 11 20 21 40 > 40 Piese cu Gp > 10t
3
t 1,1 S2 G t
S2
1,0
1,3
1,5
1,7
, mm
10 11 20 21 40 > 40 Piese cu Gp > 1t
4
t S2 G t
S2
1,1
1,4
1,7
1,9
Gp greutatea piesei turnate; Gt cantitatea total de aliaj turnat n form
t Kk G
(1.700)
146
n cazul fontelor cu grafit nodular, debitul specific de turnare este cuprins n limitele
0,4...0,5 kg/cm2s.
La piesele turnate din fonte nalt aliate cu Ni austenitice durata umplerii se calculeaz cu
relaia:
(1.702)
0,97 G t
2
iar coeficientul KS = 1,1 kg/cm s.
n mod asemntor decurge calculul i n cazul reelelor divergente, considernd ca seciune
ngust seciunea de la baza piciorului de turnare. Seciunile celorlalte elemente ale reelei de
turnare se calculeaz pe baza rapoartelor ntre seciuni recomandate n funcie de tipul fontei
(tabelul 1.244).
Tabelul 1.244
Rapoarte specifice ntre seciunile elementelor componente ale reelei de turnare, la fonte
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
Pentru a uura calculul elementelor reelei, n practic se apeleaz i la metode grafice care
permit stabilirea rapid a duratei de turnare, a debitului specific sau chiar a ariei seciunilor reelei.
Calculul maselotelor.
Maselotele se folosesc pentru compensarea deficitului de aliaj care apare n procesul de rcire
i cristalizare al fontei lichide ca urmare a fenomenului de contracie.
147
Utilizarea maselotelor apare necesar la turnarea fontelor albe, fontelor maleabile, fontelor cu
grafit nodular, fontelor nalt aliate i, de asemenea, la turnarea fontelor cenuii cu coninut sczut de
carbon sau n prezena unor grosimi de perete masive.
n cazul fontelor cenuii i mai ales al fontelor cu grafit nodular, mrimea maselotelor depinde
foarte mult de rigiditatea formelor, fiind cu att mai redus, cu ct formele sunt mai puin
compresibile. De aceea, la turnarea n forme uscate sunt necesare maselote cu dimensiuni mai mici
dect la turnarea n forme crude, iar n unele cazuri se toarn chiar fr maselot.
Pentru ca o maselot s fie eficient, trebuie ndeplinite urmtoarele condiii mai importante:
- s fie amplasat n locurile din pies cu cel mai mare modul de solidificare;
- s se solidifice mai trziu dect piesa (nodul termic) i s conin o cantitate suficient de
aliaj lichid pentru alimentarea nodului termic, innd cont de faptul c din volumul de aliaj al
maselotei este utilizat numai 14...20%;
- pentru economisirea de aliaj, maselota trebuie s aib o suprafa de rcire ct mai mic
posibil, deci un modul de solidificare mare;
- s se asigure o solidificare dirijat (aliajul cel mai cald s se afle n maselot); pentru aceasta
se folosesc diferite metode prin care se prelungete durata de solidificare a maselotei n raport cu
piesa, cum sunt: izolarea termic, nclzirea maselotei cu ajutorul amestecurilor exoterme sau
electric, aplicarea de rcitoare pe pies n partea opus maselotei;
- retasura din maselot nu trebuie s ating gtul maselotei;
- gtul maselotei trebuie s fie ct mai scurt i s se rceasc, ca i maselota, mai ncet dect
piesa.
Pentru dimensionarea maselotelor exist numeroase metode de calcul bazate fie pe elemente
de teoria proceselor de turnare, fie pe date practice obinute n urma unor experiene ndelungate.
n acest scop exist metode pentru calculul maselotelor din font, dar se pot folosi cu
adaptrile corespunztoare i relaiile pentru calculul maselotelor din oel.
Pentru fontele cenuii i fontele cu grafit nodular, dimensiunile maselotelor (fig.1.546) se pot
calcula cu urmtoarea relaie:
25(4 c 1) c D m 1,275
2 ,
(1.703)
Sp
vs Vp
Dm
n care: c este raportul ntre nlimea maselotei i diametrul ei (c = 1...1,5); valoarea lui c este
determinat geometric i depinde de nlimea ramei de formare, poziia mrcii miezului
etc.;
Sp, Vp suprafaa, respectiv volumul prii din pies alimentat de maselot; dac se
folosete o singur maselot, atunci Sp i Vp reprezint suprafaa, respectiv volumul piesei;
Dm diametrul maselotei, n cm;
vs contracia volumic a fontei n stare lichid (l) i la solidificare (s); (vs = l + s).
Contracia volumic a fontei depinde de compoziia chimic i de temperatura de turnare
(tabelul 1.245).
Tabelul 1.245
Contracia volumic n stare lichid i la solidificare, vs, pentru fontele cenuii
i fontele cu grafit nodular
Fgl
CE=C+1/3Si%
Fgn
vs, % CE = C + 1/3Si %
vs, %
3,5
0,03
3,70
0,06
3.80
0,024
4,09
0,045
4,13
0.015
4,81
0,02
148
Dimensiunile gtului maselotei se determin din relaia modulului gtului obinut pe baza
bilanului termic:
Mg Mp
Tt 920
1 4,33 10 3 Tt 1150
cm,
(1.707)
n care:
Mg este modulul de solidificare al gtului maselotei
n cm;
V
Mp modulul de solidificare al piesei M p p , n cm;
Sp
Tt temperatura de turnare, n C;
Vg, Sg, Vp, Sp volumul i suprafaa gtului maselotei, respectiv al piesei turnate.
Diametrul gtului maselotei (dg) i lungimea (lg) se calculeaz cu relaiile:
d g 4Mg ; lg 0,5Dm
Pentru calculul mai exact al maselotelor pentru piesele din Fgn este necesar s se aleag mai
nti tipul maselotei pentru a fi corelat cu tipul formei modulul de rcire al piesei.
n acest sens, exist trei metode de aplicare a maselotei:
- maselote cu presiune controlat, care se utilizeaz atunci cnd formele de turnare au
rigiditate sczut iar modulul piesei turnate este mai mare de 0,4 cm.
- maselote aplicate direct, care se utilizeaz atunci cnd formele de turnare sunt rigide i
modulul piesei este mai mic de 2,5 cm sau cnd formele au rigiditate sczut i modulul piesei este
mai mic de 0,4 cm.
- fr maselote, se practic atunci cnd formele sunt rigide iar modulul de rcire al piesei este
mai mare de 2,5 cm.
Pentru fonta maleabil, dimensiunile maselotelor se determin n funcie de suma maselor
pieselor alimentate de aceeai maselot (mt) i de modulul de solidificare al nodului termic Mnt
(fig.1.549).
Modulul nodului termic se poate determina n funcie de volumul su, conform tabelului
1.246.
40
1
Din fig.1.549 rezult volumul (Vm) i diametrul (Dm) maselotei laterale. Aria seciunii gtului
maselotei se ia egal cu aria cercului nscris n nodul termic al piesei n locul de introducere a
metalului (pentru piesele plane, grosimea gtului maselotei se ia egal cu 0,6...0,8 din grosimea peretelui piesei).
1.7.3.4. UTILAJUL DE TURNARE
La turnarea fontei n forme se pot utiliza toate tipurile de oale cunoscute n turntorie. Datorit
tendinei sczute de zgurificare a fontei, ns i a capacitii mari de separare a incluziunilor,
turnarea fontei se realizeaz n general cu oale cu scurgerea direct prin cioc sau prin sifon i cioc i
mai puin cu oale cu dop. Oalele cu dop, specifice turnrii oelului, se utilizeaz mai rar la turnarea
fontei i, n acest caz, numai pentru turnarea pieselor de mare importan din font cu grafit nodular.
Pentru uurina manevrrii i capacitatea mare de meninere a temperaturii fontei, cele mai bune
sunt oalele - tambur, care ns prezint dezavantajul c sunt mai greu de realizat din punct de vedere
constructiv i mai dificil de ntreinut.
Pentru reinerea mai avansat a zgurei sunt recomandate oalele cu turnarea prin sifon i cioc,
i oalele cu dop. n scopul micorrii pierderilor de temperatur, mai ales la turnarea cu oale mici,
acestea sunt prevzute cu capace rabatabile cu cptueal termo-izolatoare.
n funcie de capacitatea lor, oalele de turnare pot fi: manuale, mecanice de monoin i
mecanice de macara. Caracteristicile principale ale oalelor de turnare sunt: capacitatea oalei i
viteza de turnare a fontei n form.
Cantitatea de font lichid din oal se determin n funcie de suma capacitilor formelor
turnate dintr-o oal la care se adaug o rezerv de (3...5)% din volumul oalei pentru a compensa
eventualele pierderi prin scurgeri la turnare.
Capacitatea maxim a oalei se determin n funcie de capacitatea formelor i de pierderile de
temperatur n timpul turnrii, cu ajutorul relaiei:
T
(1.708)
M
G i kg , n care:
Ti
M este capacitatea maxim a oalei, n kg;
T intervalul de temperatur admis la turnare (diferena dintre temperatura maxim i
temperatura minim de turnare), n C;
Ti pierderea de temperatur a fontei n oal n timpul turnrii unei forme (depinde de
tipul oalei i de durata turnrii), n C;
Gi cantitatea de font lichid turnat ntr-o form, n kg.
Capacitatea oalei rezultat din calcul este cea maxim admis. n realitate, se alege o oal ceva
mai mic datorit dificultilor de manevrare, mai ales la turnarea ultimei cantiti de font.
Viteza de turnare a fontei n form depinde de debitul i de tipul sistemului de alimentare.
Viteza medie de turnare (Vtm) se determin din capacitatea formei (Gt) i timpul de turnare (), cu
ajutorul relaiei:
G
(1.709)
Vtm t kg s ,
n funcie de capacitatea oalei se pot realiza diferite viteze de turnare conform tabelului 1.247.
Tabelul 1.247
151
<4
5...10
11...20
21...40
1450 1400
1510 1450
1480 1410
1400 1340
1470 1410
1460 1400
1380 1320
1430 1370
1430 1370
1360 1300
1400 1340
-
Dac fonta este introdus prin dou alimentatoare cu seciuni egale, drumul parcurs se
consider 50% din drumul total.
152
Fig. 1.550 Nomogram pentru determinarea temperaturii de turnare (Tt) a fontelor: pentru
Fgl modificat, Tt este indicat n paranteze; pentru piese mari din Fgn, cu grosime mare de
perete, Tt > 1280oC ; pentru piese mici din Fgn, Tt > 1300oC
La turnarea fontelor nalt aliate, temperatura de turnare se alege cu 30...50C peste linia
lichidus (tabelul 1.249).
Tabelul 1.249
Temperaturi de turnare recomandate pentru fontele mediu sau nalt aliate
Nr.
Tipul fontei
Temperaturi de turnare, oC
crt.
1.
Fonte albe aliate, Ni Cr (Ni Hard)
> 1350oC
2.
Fonte albe nalt aliate cu Cr
> 1400oC
3.
Fonte nalt aliate cu Mn
1300 1400oC
4.
Fonte nalt aliate cu Si
La grosimi, < 10mm, Tt = 1250 1280oC
La grosimi, > 10mm, Tt = 1220 1250oC
Vitez de turnare de 2 3 ori mai mare
dect fontele obinuite
5.
Fonte nalt aliate cu Al
Fgl, Tt = 1330 1400oC
Fgn, Tt = 1380 1430oC
6.
Fonte nalt aliate cu Ni
1320 1350oC
(n general, Tt = TL + 80oC)
Fgl Tt > 1400oC
B. Durata turnrii conine timpul efectiv de umplere a formei i timpii necesari pentru
manevrarea oalei de turnare.
Viteza de turnare depinde de tipul i caracteristicile reelei de turnare i ale formei.
n tabelul 1.250 sunt prezentate informativ vitezele de turnare n funcie de mrimea pieselor.
Tabelul 1.250
Variatia vitezei de turnare n funcie de mrimea pieselor
Tipul piesei
Mici Medii Mari
Foarte mari
0,5
6
10 30
100
Viteza de turnare, kg/s
Durata turnrii este un parametru foarte important n cazul fontelor modificate datorit
instabilitii n timp a efectului modificator. n condiii normale, fontele modificate trebuie turnate
ntr-un interval de 5 10 min (uneori chiar 15 min.) pentru a beneficia de efectul modificator.
153
154
155
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
40
50
60
70
a)
80
2,5
Mg, % gr.
b)
Fig.1.551 Influena rigiditii formei (a) i coninutului de Mgrem asupra tendinei de formare
a defectelor de contracie la Fgn (b).
c) Incluziunile n piesele turnate sunt solide i gazoase (sufluri).
Incluziuni solide sunt nemetalice provenite din interiorul aliajului lichid n urma unor
interaciuni chimice (incluziuni endogene) sau din exterior (incluziuni exogene) care au ca surs
forma de turnare, oala de turnare, zgura de pe baia etc. i metalice, sub form de picturi reci sau
particule de modificator neasimilate. Ponderea acestor defecte depinde de predispoziia aliajului la
formarea de compui (oxizi, sulfuri, silicai etc.) i acurateea programului de prevenire a acestui
tip de defecte pe tot parcursul procesului de fabricaie, incluznd performana sistemului de filtrare.
Defectele sub form de incluziuni solide pot fi comune tuturor tipurilor de font
(incluziunile exogene, incluziunile metalice) sau specifice tipului fontei turnate n funcie de tipurile
de compui formai. Un exemplu tipic n acest sens l constituie compuii care au la baz Mg,
specifici Fgn unde %Mgrem este mai mare dar i la celelalte fonte modificate cu Mg (Fgv, Fgc).
Aceti compui formeaz tipul de defect numit dross care trebuie difereniat de incluziunile de
zgur, n general avnd n componen MgO, MgS i MgOSiO2.
La Fgn cu carbon echivalent mare (> 4,4%) acest defect apare sub forma unui filtm de
compui ngroat de particule de grafit care-l nsoesc.
Cu ajutorul microscopului electronic au fost identificate trei tipuri de incluziuni de tipul
drossului:
- incluziuni fine de sulfuri de Mg;
- clusteri de oxizi (MgO; MgOSiO2) asociai cu nodule de grafit;
- clusteri de oxi-sulfuri cu film de grafit: Mg Ca S (Ce O); Si Mg Ca S.
n piesele masive din Fgn aceste incluziuni au dimensiuni de ordinul mm sau cm i sunt
poziionate n partea superioar a piesei.
O modalitate eficient de reducere a acestui tip de defect, n condiiile n care nu poate fi
redus coninutul de Mgrem, este aceea de precondiionare a fontei cu Ce (tratarea fontei cu Ce nainte
de tratamentul cu Mg). Ceriul este mai activ fa de O i S fa de Mg formnd compusul Ce 2O2S,
foarte stabil, n acest fel micornd ponderea reaciei Mg O S.
Incluziunile gazoase (suflurile) sunt generate de bulele de gaz (N2, H2, CO etc.)formate n
aliajul n curs de solidificare sau n urma interaciunilor dintre aliaj i form (reacii dintre Al, Ti,
Mg etc. din fonta lichid i apa din form din care rezult hidrogen). Se pot forma, deasemenea,
sufluri datorit ventilaiei necorespunztoare a formei de turnare i unei reele de turnare deficitare
care genereaz turbulene cu antrenare de aer (gaze) n fonta lichid.
Rezult c defectele datorate gazelor pot fi comune tuturor fontelor turnate sau pot fi
specifice unui anumit tip de font n funcie de coninutul de gaze dizolvate i predispoziia la
156
Fgn
fara sufluri
cu sufluri
Fc
fara sufluri
cu sufluri
Fc
Aluminiu, %
Fig.1.552. Influena Al asupra tensiunii superficiale a Fgl i Fgn i susceptibilitii acestora la
formarea de sufluri.
Risc ridicat
de aparitie
sufluri
Risc scazut de
aparitie sufluri
157
0.
1.
2.
3.
4.
2.
posibil o bun amestecare.
Agitare scurt a fontei inoculate cu ajutorul unei
bare nclzite.
Permite timp suplimentar dup adaosul de
inoculant pentru dizolvarea complet i dispersie.
Cunoaterea cantitii de font inoculat.
Trebuie cunoscut deasemenea cantitatea de
inoculant.
Verificarea compoziiei materialelor de ncrcare.
Verificarea gradului de eutecticitate al fontei.
Tabelul 1.252
Nr.
crt.
0
1.
2.
3.
4.
5.
159
0.
6.
Metal rece,
form nisip
7.
Pierderea
efectului
modificator
al inoculrii
8.
Inoculare
inadecvat
1.
Temperatura sczut de
turnare determin un grad mare
de subrcire (forma este
nclzit mai puin):
Temp. Mrimea albirii, mm
de
Neinoculat 0.3%Ca,
turnare
FeSi75
o
C
1530
10
4
1480
12
5.5
1420
15
7
Pierderea excesiv de
temperatur, datorit
transferului topiturii n prea
multe oale.
Inocularea la evacuarea din
cuptor s-a pierdut datorit
transferului fontei din oala de
primire n prea multe oale de
turnare, ntr-un timp
ndelungat, fr nicio inoculare
suplimentar.
Pies turnat masiv.
2.
Creterea temperaturii de turnare
Se folosete un inoculant mult mai
puternic.
Se alege un inoculant de temperatur
sczut pentru o dizolvare rapid i
uniform, precum Sr-FeSi 50 (dac
temperatura este mai mic de 1300oC),
Zr,Ca-FeSi, Al,Ca-FeSi.
0.
1.
2.
Granulaie nepotrivit a
inoculantului.
Timp insuficient pentru
operaia de inoculare n oal,
anterioar turnrii fontei
9.
Depozitarea
inadecvat a
inoculantului
10.
Topitur
extreme de
oxidat,
topire n CEI.
11
Font cu Al
sczut
Depozitarea inoculantului
fr a fi neacoperit permite
captarea umezelii din aer. Mai
mult, granulele fine se vor
oxida uor n aer
Depozitarea inoculantului n
apropierea surselor de stropire
cu ap (cubilou sau alt surs
de ap)
Cu ct cantitatea de rugin
ncrcat n cuptor este mai
mare, cu att fonta de baz va
fi mai oxidat. O zgur fluid
datorit coninutului FeO
captureaz particulele mici care
ar putea fi supori de
germinare.
ntruct inoculanii sunt
deasemenea dezoxidani
exceleni, ei pot reduce
oxigenul dizolvat n topitura de
font.
Odat ce inoculantul este
oxidat, i pierde mult din
puterea de germinare.
Mai puin de 0,001%Al n
topitur; inoculare cu 0,2-0,6%
Ca-FeSi, font Fc 250 a
rezultat 100% grafit de tip D.
3.
Trebuie cunoscut deasemenea i cantitatea
de inoculant.
Alegei granulaia inoculantului n
concordan cu temperatura i cantitatea de
font tratat.
Granulaia trebuie s fie suficient de mic
astfel nct s nu se oxideze sau s fie
antrenat de curenii de aer nainte de
dizolvare.
Turnai rapid fonta inoculat dar nu mai
repede de 2 3 min. de la inoculare.
Inoculanii trebuie pstrai acoperii.
Buncrul cu inoculant se pstreaz la o
distan potrivit fa de sursele de ap.
Inoculanii trebuie s fie complet uscai
(uscarea inoculantului ntr-un cuptor poate
totui oxida particulele de FeSi).
Adugarea n topitur (cuptor sau oal) a
materialelor de reducere (cuptor sau oal),
precum SiC, grafit, etc., nainte de inoculare.
Este indicat evitarea introducerii
deeurilor de oel puternic oxidate n
ncrctura cuptorului.
Dac ar fi posibil s se determine gradul
de oxidare din font nainte de inoculare,
atunci inoculantul suplimentar ar putea fi
adugat pentru a compensa surplusul de
oxigen.
Folosirea inoculanilor cu coninut de Zr
sau Ti, precum Zr-Ca-FeSi sau Ti- Ca-FeSi.
Tabelul 1.253
Nr.
crt.
0
1.
2
Pentru fontele cenuii cu CE = 3,5 3,8%, este
necesar o inoculare mai puternic dect pentru fontele
161
0.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
3.
0.
1.
9.
10.
11.
* Temperatura de
inoculare a fontei.
evacuare
2.
pe baz de rin sunt mai puin susceptibile la
formarea carburilor primare dect cele turnate n forme
crude.
n general fonta turnat n formele crude necesit
inoculare mai puternic pentru a atinge un grad de
germinare satisfctor, comparativ cu cea turnat n
forme uscate sau din rin.
Orice adaos de deeuri n cuptor trebuie s nu conin
rugin n exces sau alt surs de impurificare a fontei.
Adaosul de SiC sau materiale carbonice n cuptorul
cu inducie nainte de evacuare.
Pentru timpi de turnare mai mici de 8 min. se
recomand inoculani cu coninut de Zr, Ca, Al,
precum Zr,Ca-FeSi.
Cretea adaosului de inoculant.
Trebuie luat orice msur de precauie pentru a
mpiedica ptrunderea zgurei n oal nainte, sau n
timpul tratamentului de inoculare.
Metalul trebuie s nu conin zgur n momentul
inoculrii.
0.
12.
1.
2.
Ba,Ca-FeSi) dar cu eficien mai sczut.
Raportul tipic al adaosului de inoculant:
0,05 0,12%S 0,03 0,05%S
< 0,03%S
1 : 1,3 : 1,6
Se prefer ca soluie resulfurarea fontei topite n CEI
n mod normal, cu ct temperatura este mai ridicat,
cu att este mai mare cantitatea necesar de inoculant
Pierderea efectului modificator al Combinaia Ca i Ba are o rezisten mai bun la
inoculrii
demodificare dect Ca singur. Astfel, inoculanii
Ca,Ba-FeSi i n special Ba,Ca-FeSi s-au dovedit a fi
benefici, n special la turnarea pieselor mari sau mici
acolo unde se cere un timp ndelungat de turnare. Ei
sunt potrivii pentru oale mari i timpi mai ndelungai
pentru distribuia metalului. Ba,Ca-FeSi este un
inoculant excelent pentru inocularea n oal.
Inoculanii cu coninut de PR precum PR,Ca-FeSi
sunt deasemenea potrivii pentru oale cu dimensiuni
mari i timpi mai ndelungai de distribuie a metalului.
Inoculanii care determin formarea unui numr mare
de celule eutectice i vor pierde efectul modificator
mult mai rapid i este necesar ca turnarea pieselor din
font s se fac ntr-un timp ct mai scurt de la
inoculare pentru a avea efect complet. Deoarece SrFeSi determin un numr mai mic de celule eutectice
pentru acelai grad de control al tendinei de albire,
pierderea efectului modificator are loc mai ncet iar
proprietile fontei inoculate rmnd constante pentru o
perioad mai lung de timp.
Tabelul 1.254
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
0.
1.
2.
Temperatur de turnare pre mare, ceea
ce conduce la o nclzire excesiv a
formei.
Adaos excesiv de inoculant.
3.
grafitului sau s promoveze carburi
(Cu, Ni, Sn).
Control strict al domeniului de
temperaturi de turnare.
Adaos optim de inoculant.
2.
3.
4.
Remediu
2
Cu ct este mai masiv seciunea piesei, cu att
va fi mai mic viteza de rcire i va avea loc
apariia perlitei grosiere.
Stabilitatea austenitei crete prin aliere (V, Mo,
Cu, Ni, etc.), corespunztor compoziiei chimice a
fontei de baz, a grosimii de perete i formei
folosite.
O vitez de rcire mai ridicat n stare solid
i/sau cretere a cantitii de element de aliere
(altul dect Si) dizolvat n ferit va favoriza
apariia perlitei fine.
165
Tabelul 1.256
Nr.
Natura
crt. defectelor
0
1
1. Formarea
zgurei
2.
3.
3
Cu ct coninutul elementelor reactive dintr-un
inoculant este mai sczut, cu att se formeaz mai puin
zgur.
Inoculanii cu coninut mai ridicat de Ca i/sau Ba
produc cantiti mai mari de zgur uscat, frmicioas,
care este dificil de ndeprtat complet, dar nu ofer nici
o mbuntire n controlul albirii.
Coninuturile controlate, moderate de Ca i Ba n
inoculani precum Ca,Ba-FeSi (0,5-1,25% Ca, 0,753,0% Ba), micoreaz cantitatea de zgur format, care
este ndeprtat uor cu ajutorul unui separator de zgur.
Aceasta face ca fonta s fie manevrat mai uor i
rezult ntr-o calitate superioar.
Adaosul limitat de Ca, PR i alte elemente reduce
formarea zgurei atunci cnd este folosit un inoculant de
tipul PR,Ca-FeSi (1.0% Ca, 2.0% PR).
Combinaia Ca/Zr/Al, precum inoculantul Zr,Ca-FeSi,
are un coninut foarte sczut de oxigen i nu conine
zgur sau alte rmie care pot fi prezente n
materialele preparate cu mai puin grij. Tendina de
formare a zgurei n oal este foarte sczut n
comparaie cu folosirea inoculanilor cu coninut ridicat
de Ca/Ba sau cu Ca-FeSi folosit n exces.
Cel mai sczut coninut de elemente reactive, precum
Sr-FeSi(max.0,1%Ca, max.0,5%Al) creaz mai puin
zgur, lsnd oalele curate i reducnd riscul apariiei
defectelor n piese.
n acest caz este folosit n special Sr-FeSi. Deoarece
fontele inoculate cu Sr-FeSi, la acelai nivel de albire,
au un numr mai mic de celule eutectice, vor avea o
tendin mai sczut de apariie a retasurii.
Adaosurile de inoculant nu trebuie s fie prea mari,
pentru a evita apariia retasurii, dar trebuie s fie
suficiente pentru a asigura solidificarea cenuie.
Un coninut mai mic de 1,25% Al n inoculani
precum Ca-FeSi75, Ca,Ba-FeSi, Ba,Ca-FeSi, PR,CaFeSi. Zr,Ca-FeSi micoreaz tendina de formare a
fulgilor de H (n special la inocularea trzie cu mai
puin de 0,3% adaos de inoculant).
Coninutul foarte sczut de Al din Sr-FeSi (mai puin
de 0,5% Al) i adaosurile mai mici necesare, reduc
aportul de Al pn la urme, astfel nct elimin orice
risc de formare a suflurilor de H dac nu sunt alte surse
de Al.
Not: Un coninut prea sczut de Al n font poate
166
0.
1.
2.
Sufluri de Aportul n N al
azot
materialelor de ncrcare
(precum deeuri de oel,
cocs, cocs de petrol) sau
a miezurilor de formare
masive din rin.
4.
Nr. crt.
0
1.
2.
3.
4.
5.
3.
deteriora performana inoculantului (0,005-0,01%Al ca
domeniu optim n font lichid).
. Inoculanii cu coninut de Zr (precum Zr, Ca FeSi)
sunt benefici pentru inocularea n fontele cu potenial
ridicat de N. Zr are capacitatea de a se combina cu N
liber dizolvat n font pentru a forma nitrii de Zr mai
puin duntori, reducnd astfel tendina de formare a
suflurilor.
Ti este un alt element capabil s fac acest lucru, ns
efectele negative ale acestui element fac ca utilizarea lui
s fie neatractiv.
Table 1.257
Efecte adverse ale adaosului n exces de inoculant
Efectul
Motive posibile i consecine
1
2
Formarea excesiv a n special prin folosirea inoculanilor compleci, care conin
zgurei
elemente dezoxidante n exces.
Aceste elemente vor interaciona cu oxigenul dizolvat,
oxigenul din aer sau oxigenul din cptueal (SiO2) i va rezulta
o cantitate mai mare de zgur.
Elementele inoculate mai puin eficiente (precum Ca, Al, Ti,
Mg) produc mai mult zgur dect elementele puternic inoculante
(precum Ce, Ba, Zr, Sr).
Dac temperatura de inoculare este mai mare de 1430oC iar
fonta inoculat nu este distribuit n cteva minute, o parte din
zgura format n exces va pluti la suprafa.
Coninutul n exces de Aportul mare de Si al inoculantului.
Si din fonta lichid
Scderea cantitii de perlit.
Cresc distanele dintre lamelele perlitei (perlit grosolan)
Formarea grafitului de Cu toate c fontele se afl n domeniul hipoeutectic i eutectic,
tip C
grafitul de tip C poate s apar n zone izolate.
Germinarea excesiv - Tendina ridicat de formare a defectelor de retasur, cauzat
numr mare de celule de deplasarea pereilor formei n special n formele de amestec
eutectice.
crude.
Erodarea excesiv a Elementele active inoculante, precum Ca, Al, Ba, Sr, Ca, Ti,
cptuelii acide a oalei
Zr, Mg vor reduce SiO2 din cptueala oalei.
Acest efect este mai pronunat dac fonta inoculat este inut
n oal pentru perioade lungi nainte de turnare (n special mai
mult de 10min.).
vermicular, lamelar, sau alte forme degenerate) prezent n structura fontei reduce puternic
proprietile mecanice ale acesteia.
Principalele defecte de structur, ale fontelor cu grafit nodular, cauzele principale care le
provoac i posibilitatea de eliminare/reducere a lor sunt prezente n tabelul 1.258, iar n fig.1.555
sunt prezentate exemple tipice de defecte n structura pieselor turnate din Fgn.
n cazul pieselor din font cu grafit vermicular, defectele de structur sunt raportate la
gradul de compacticate al grafitului (min. 80% Gv, rest Gn) cauzele i modul de remediere fiind
similare Fgn lund in considerare ns limitele specifice acestui tip de grafit.
Un element specific Fgv l constituie domeniul ngust de stabilitate al Gv care face posibil
trecerea uoar de la Gv la Gn sau Gl. Din acest motiv tehnologia de elaborare adoptat trebuie s
asigure rezolvarea acestui inconvenient.
Creterea proporiei de Gn n structura Fgv, mbuntete proprietile mecanice dar
micoreaz conductivitatea termic i capacitatea de amortizare a vibraiilor dar i proprietile de
turnare (crete tendina de formare a retasurii) etc.
Tabel 1.258
Tipul defectului
0
A. Defecte
macroscopice
1. Grafit de flotaie
2. Grafit Chunky
3. Sufluri de
hidrogen
4. Sufluri de azot
Specific fontelor
hipereutectice.
Acumulri dense de nodule de
grafit i grafit exlodat n zonele
superioare ale pieselor sau n
nodurile termice.
Apar de regul la fontele cu
CE>4,5%
Formaiuni mrunte de grafit
degenerat care apar n colonii
izolate sau zone extinse.
n seciunile prelucrate ale
pieselor apar sub form de pete
de
culoare gri, concentrate n
special n nodurile termice.
Mici goluri sferice care apar
la
suprafaa
pieselor
(subcutanat) sau n interiorul lor.
Sunt bule de hidrogen rezultat
din descompunerea apei.
Sunt relativ rare n Fgn unde
N< 60 ppm.
Sursele posibile de N sunt:
materiale de carburare sau
desulfurare , lianii organici de
la miezuri etc.
Observabile cu ochiul liber sau
la microscop.
Concentrri de pete de culoare
Neutralizarea excesului de PR
prin adaos controlat de Sb, As.
Controlul elementelor care
promoveaz acest tip de grafit
(Ni, Ca, Si).
Echilibrarea bilanului termic n
zonele masive ale pieselor.
Alimentare n seciunile subiri
ale piesei.
Creterea temperaturii de
turnare.
Scderea % Al din font.
Idem 3 .
Adaos controlat de Zr, Al.
Evitarea oxidrii fontei de baz.
Evitarea excesului de Mgrem.
Reducerea timpului de turnare.
168
0.
5. Incluziuni de
silicai de Mg.
6. Piele de elefant
7. Albire invers
8. Pitting
9. Incluziuni
strlucitoare
1.
inchis sub form de iruri pe
fundalul argintiu al sprturii.
Sunt provocate de modificarea cu
Mg a unei fonte oxidate i la
exces de Mg n font.
Suprafaa piesei are aspectul
de piele de elefant.
Cauza o constituie abundena
de silicai de Mg.
Pete albicioase n zona
central a seciunilor prelucrate
indicnd o structur dur.
O dezoxidare excesiv urmat
de o inoculare neeficient.
Exces de Mgrem .
Prezenta n font a elementelor
carburigene cu segregaie direct
(Cr, Mo, V, Bi etc.)
Mici pete pe suprafaa pieselor
turnate care se formeaz ca
rezultat al oxidrii n timpul
tratamentului termic.
Pete strlucitoare pe suprafaa
superioar prelucrat a pieselor
turnate.
Defectul apare la inocularea
n form cu FeSi mrunt.
Zonele strlucitoare sunt
particule nedizolvate de
inoculant sau structuri
suprainoculate care conin
particule de grafit foarte fine i
de form neregulat.
Matricea este complet feritic
n aceste zone.
Formaiuni neregulate izolate
sau sub form de aglomerri , de
culoare neagr pe fundalul
argintiu al sprturii.
Se observ la microscop
stereo sau plan la mrire mic.
Tendin de concentre n
partea superioar a pieselor.
Sunt oxisulfuri de Mg i Mn
favorizate de coninuturi ridicate
de S i O n fonta iniial.
2.
Evitarea turbulenei n reeaua
de turnare.
Creterea temperaturii de
turnare.
Turnarea fr ntreruperi
Idem 5
Controlul procesului de
nodulizare;
Inoculare eficient.
Controlul materiilor prime
(limitarea elementelor
carburigene).
Sablare.
Tratament termic n atmosfer
controlat.
mbuntirea calitii fontelor
elaborate.
Proiectarea corect a reteei de
turnare pentru a preveni
ptrundere inoculanilor n pies.
Filtre eficiente.
Schimbarea tehnicii de
inoculare.
B. Defecte de
structur
microscopice
169
0.
1. Nodularitate
redus a grafitului
2. Grafit nodular
neregulat geometric
(forma V dup ISO945, STAS 6905-85)
3. Grafit explodat
4. Grafit lamelar n
structur
5. Grafit Chuncky
6. Grafit flotat
7. Grafit Spiky
1.
Proporia de grafit nodular
sub limita impus prin normele
standard (uzual peste 80% ,Gn,
special, peste 90% , Gn).
Pe lng separrile de grafit
nodular apar i formaiuni de
Gv;
Cauzele pot fi: potenial de
nodularizare redus (Mgrem<),
coninut de elemente rezidulale
nocive peste limita de echilibru
(Ti, Al, Sb etc.) , temperatura de
meninere ridicat, durata mare
de meninere pn la turnare,
inoculare slab sau pierderea
efectului inoculant.
Grafitul este compactizat dar
nodulele au contur neregulat
indicnd defecte de cretere .
Cauzele sunt similare
defectului anterior (B1).
Forma Gf 7 (STAS 6905-85) .
Nodule de grafit fragmentate
radial, parial sau total, cu aspect
de flori de ghea.
Cauzele sunt similare cu cele
care determin flotarea
grafitului : CE>4,5%;
supramodificare cu Mg, PR n
exces (peste 0,02%), durat
mare de solidicare.
n unele cazuri este premergtor
grafitului de flotaie.
Apare n asociere cu Gv sau
sub form de segregaii
intercelulare.
Cauzele sunt legate de
potenialul de modificare redus ,
prezena elementelor nocive (Ti,
Te,As,Pb, Sn etc.), pierderea
efectului modificator etc.
V.A2
V.A1
Grafitul degenerat cu aspect de
grafit lamelar puternic ramificat,
cu tendina de aglomerare.
Apare sub form de insule n
zonele rarefiate de grafit nodular
2.
Idem pct. B1
Corelarea CE cu grosimea de
perete i limitarea acestuia la
CE<4,5%;
Evitarea excesului de Mgrez i PR
n special n cazul utilizrii unei
ncrcturi cu puritate ridicata
Creterea potenialul de
modificare (Mgrem).
Utilizarea odificatorilor cu
adaos de PR.
Controlul coninutului de
elemente nocive i utilizarea unei
ncrcturi metalice adecvate.
Inocularea succesiv , inclusiv,
n bazinul de turnare (late
inoculation).
V.A2
V.A1
Utilizarea modificatorilor cu
PR care s neutralizeze efectul
nociv al Pb, Bi, Ti , Fe.
Reconsiderarea ncrcturii
170
0.
8. Nodule de grafit
aliniate
9. Grafit vermicular
11. Incluziuni
nemetalice asociate cu
forme degenerate de
grafit (dross)
1.
Cauzele trebuie cutate n
prezena Pb peste limitele admise
dar efecte similare dau i Bi, Ti i
Sb.
Efect foarte puternic de cdere a
proprietilor mecanice.
Apar sub forma unor iruri de
nodule cu orientare dat de
direcia de dezvoltare a
dendritelor de austenit.
Cauze: carbon echivalent
sczut, inoculare slab care
permite dezvoltarea dendritelor
de austenit grobe, temperatur
de turnare ridicat.
Ponderea Gv n structur s
depete 20%.
Cauze : potenial de nodulizare
sczut (coninut sczut de
Mg/PR).
Coninut ridicat de S/O n
font, prezena elementelor
antinodulizante n exces,
pierderea efectului modificator.
Prezena unor zone
superficiale cu adncime de la
ctiva m la ctiva mm n care
grafitul este complet demodificat
(structur de grafit lamelar cu
zon de tranziie cu Gv i forme
hibride de grafit ).
n cazul n care stratul se
indeprteaz prin prelucrare,
defectul nu este important .
Cauze : interaciuni font
lichid-form n condiiile unui
coninut la limit de Mg n font ,
prezena sulfului n amestec de
formare (liant), amestec de
formare cu impuriti oxidice,
temperatur de turnare ridicat.
Se formeaz n urma reaciilor
de oxidare a elementelor din
font care ptrund n font
datorit eficienei reduse a
sistemului de filtrare a zgurei.
Sunt, de regul, nsoite de
forme degenerate de grafit , de la
grafit explodat pn la cel
lamelar.
2.
metalice.
Controlul elementelor reziduale.
Realizarea compoziiei
eutectice;
Utilizarea unor inoculani
eficieni;
Inoculare trzie.
V. B4
V. A5
171
0.
12. Carburi
1.
Cauzele sunt n legtur cu
factorii care favorizeaz oxidarea
topiturii sau/ i antrenarea de
particule de zgur exogene n
pies.
Pot s apar sub trei forme :
carburi eutectice, albire invers i
carburi intercelulare (de
segregaie).
Carburile eutectice constituie
cazul general al albirii unei fonte
i au ca principal cauz rcirea
rapid sau un potenial redus de
grafitizare.
Albirea invers este
determinat de segregaia
macroscopic direct a unor
elemente carburigene v. A7.
Carburile de segregaie
(intercelulare) apar ca efect al
segregaiei microscopice a
elementelor carburigene, n
special n seciunile masive, cu
rcire lent.
Coninuturi mai mari de
0,08% Cr, 0,04% V i 0,6% Mn
sunt considerate ca favoriznd
carburile de segregaie.
2.
Limitarea coninutului de
elemete carburigene
( Cr, Mn, B, V, Mo) la max 1,0%
Carburile eutectice i albirea
pot fi reduse prin meninerea unui
nivel ridicat de al Si n font dar
nu mai mare de 2,6%.
Utilizarea unor materiale de
sarjare cu grad ridicat de puritate.
Evitarea C i Si sczute n fonta
final.
mbuntirea procesului de
inoculare , inclusiv prin
inocularea n trepte.
Reducerea timpului de turnare
dup inoculare.
Evitarea absoriei hidrogenului
n timpul turnrii ( trasee prea
lungi ale fontei n timpul umplerii
formei, materiale refractare
umede, coninut ridicat de Al).
La piesele masive se
recomand temperaturi de
turnare sczute pentru a reduce
durata solidificrii.
172
Bibliografie
173
CHIAMERA M., RIPOAN I., STAN S, BARSTOW M., KELLY D, NARO R. - Magnesium
Sulfur Relationship in Ductile and Compacted Graphite Irons as Influenced by Late Sulfur
Additions. AFS Transactions (USA) 2003, Vol.111, Paper 03-093 [The BEST OPERATING
PAPER AWARD]. Recenzii/Indexari: Metals Abstracts CSA/METADEX 2005-51-08686.
COSNEANU, C. .a. Elaborarea aliajelor de turntorie n cuptoare electrice prin inducie, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1974.
DEN, X., ZHN, P., LIU, Q. Structure and formation of vermicular graphite - The Physical
Metallurgy of Cast Iron, V.34, H.Fredrikson and M. Hillert, Ed. Proceedings of The Materials
Research Society North Holland, 1985, p.141.
DOTSCH, E. Elaborarea fontei n CEI cu restricii economice i de mediu, Revista de Turntorie,
P. 4 7.
FRAS, E., GRNY, M., KAPTURKIEWICZ, W., LPEZ, H. Chilling tendency and chill of cast
iron, Proceedings of the Eight International Symposium on Science and Processing of Cast Iron,
Beijing, China, Octomber 16-19, 2006, pg.58.
GHIROVICI, N.T. Kristalizaia i svoistva ciuguna v otlivkah, Moscova, Ed. Mainostroenie,
1966, pg. 68.
JENTSCH, A. Influena adaosurilor de carburare asupra microstructurii, calitii i costurilor de
producie ale pieselor turnate din font, revista de Turntorie 5,6/2006, pg.15-20.
KANNO, T., MORINAKA, M., NAKAE, H. - The relationship between the variation of eutectic
temperature and melt quality in cast iron, 1157 Nagosowa, 411 0905 Japan.
KARSAY, ST.I. Ductile Iron Production, vol. I State of the act, 1992.
KATZ, S., .a Dissolved oxygen studies, Part 1: Reactions governing CaC2 desulfurization in
Producion Foundries, AFS Transactions, 104, 2000 p.335 347.
LABRECQUE, C., GAGUE, M. Interpretarea curbelor de rcire ale fontelor turnate: Sintez din
literatur, Revista de Turntorie, nr.11,12/2007, pg.22-31.
LEKAKH, S.N., ROBERTSON, D.G.C., LOPER, C.R. JR. Thermochemistry of nodularization
and inoculation of irons, Proceedings of the AFS Cast Iron Inoculation Conference, September 2930, 2005, Schaumburg, Illinois.
[1] LEKOH, C.N., BESTUJEV, N.I. - Vnepecinaia obrabotka vsoko Kacestvennh ciugunav v
mainostroenie, Minsk, Ed. Nauka i tehnika, 1992.
[2] LIU WEN-CHUAN, .a. Study for the calculation formula of Grey Cast Iron effecting pouring
time, Proceedings of the Eight International Symposium on Science and Processing of Cast
Iron, Beijing, China, Octombre 16-19, 2006, pg.336-342.
[3] LOPER, C.R., GUNDLACH, R.B Inoculation what is it and haw does inoculation work?
AFS Int. Inoculation Conference, 1998, Chicago.
[4] MODER C.S Solution to poorly nucleated start-up iron, Proceedings of the AFS Cast Iron
Inoculation Conference, Sempember 29-30, 2005, Schaumburg, Illinois.
[5] NARO, R.L., WALLACE, J.F. AFS Transaction, vol.77, pg.311 (1969), vol,78, pg.229
(1970).
[6] PIWOWARSKI, E. Fonte de nalt calitate, Ed. Tehnic, Bucureti, 1967.
[7] RIPOAN, I , CHIAMERA, M. , STAN, S .a Improved Calcium Carbide Bearing
Reagents for iron Desufurization, the 65th WFC, Gyeongju, Korea, 2002.
[8] RIPOAN, I. PETRUS, V. PINTEA. Carbura de siliciu metalurgic, un material eficient n
elaborarea fontelor n cuptoarele electrice i n cubilou. TCMM (RO), Bucuresti, Ed. Tehnica,
vol. 6, 1989, p.173-191.
[9] RIPOAN I., CHIAMERA M., BABOS S. - Acid Refractory Lining with High Resistance
Against Oxidized Charge, for Induction Crucible Furnaces. Revista de Turntorie (Romanian
Foundry Journal) (RO), ISSN 1224-2144, No. 3, 1996, pp. 18-22.
[10] RIPOAN I. - The Desulphurization of Iron in Foundries. Necessities and Possibilities.
Revista de Turnatorie (Romanian Foundry Journal) (RO), ISSN 1224-2144, 1999, No. 4, pp. 1721.
174
[11] RIPOAN I., CHIAMERA M., STAN S., IGNAT S. - The Influence of Technical Calcium
Carbide Characteristics on its Desulphurization Efficiency. Revista de Turntorie (Romanian
Foundry Journal) (RO), ISSN 1224-2144, 2000, no.2, pp. 12-16.
[12]
RIPOAN I., CHIAMERA M., STAN S., IGNAT S. - Industrial experience in the CaC2desulphurization of the iron melt in Coreless Acid Induction Furnaces. Revista de Turnatorie
(Romanian Foundry Journal) (RO), ISSN 1224-2144, 2000, no. 2, pp. 27-30.
[13]
RIPOAN I., CHIAMERA M., STAN S., IGNAT S. - The Influence of Commercial
Calcium Carbide Quality on its Desulphurization Capacity. Revista de Turnorie (Romanian
Foundry Journal), ISSN 1224-2144, No. 4, 2001, pp.7-10.
[14] RIPOAN I., - Recarburizers Evaluation for Cast Irons. Revista de Turntorie (Romanian
Foundry Journal) (RO), ISSN 1224-2144, No. 1, 2002, pp. 10-13.
[15] RIPOAN I., CHIAMERA M., PETRUS I. - Romanian Industrial Experience in the use of
Metallurgical Silicon Carbide at Cast Iron Production in Induction Furnaces and Cupolas. 60th
World Foundry Congress, Haga, Olanda, 26 September/10 Oct. 1993 (Lucrare Oficial
Romnia).
[16] RIPOAN I., CHIAMERA M., LILIAC M., STAN S. - External Refining (Mn, Cr, Mo) of
Molten Cast Iron Obtained from Ferrous Scrap. 3rd ASM International Conference on The
Recycling of Metals, 11-13 June, 1997, Barcelona, Spain, pp.463-473. Recenzii/Indexri:
Metals Abstracts CSA/METADEX 1998-71-0093.
[17] RIPOAN I., CHIAMERA M., V. PINTEA - Metallurgical SiC Deoxidation Application
in Cupola and Electric Furnaces Iron Foundries. Arab Foundry Symposium-ARABCAST 1997,
2-5.11.1997, Alexandria, Egypt.
[18] RIPOAN I, CHIAMERA M., STAN S, IGNAT S. - The Influence of Chemical and
Physical Features of CaC2-bearing Agents on their Desulphurizing Capacity in Cast Iron and
Pig Iron (Hot Metal) Treatments. 2nd International Foundry Congress, March 2001, Istanbul,
Turcia.
[19] RIPOAN I, CHIAMERA M., STAN S, KATZ S., IGNAT S. - Critical Properties of CaC2
bearing Reagents for Desulfurization of Liquid Iron. AFS Transactions (SUA), 2002, Vol.110,
pp. 1191-1200. [106th AFS Casting Congress, Kansas City-MO, May 2002, Paper 02-006, The
Best Paper Award]. Recenzii/Indexari: Metals Abstracts CSA/METADEX 2005-51-05287.
[20] RIPOAN I, CHIAMERA M., STAN S, IGNAT S., L. COTOR. - Improved Calcium
Carbide-bearing Reagents for Irons Desulphurization. 65th World Foundry Congress, Oct.2002,
Kyongi, Korea, Paper AO7, pp. 85-102.
[21] RIPOAN I, CHIAMERA M., STAN S, CONSTANTIN V. - Alloying/Inoculation Ratio
of Recarburizers, Metallurgical-SiC and FeSi in Iron Foundries. ARABCAST-Arab Foundry
Symposium, 26-28.11.2004, Alexandria, Egypt.
[22] RIPOAN, I., SOFRONI, L. - Fonte cu grafit vermicular, Bucureti, Ed. Tehnic, 1984
[23] RIPOAN, I. Optimizarea raportului font brut de nalt calitate/fier vechi la producerea
Fontei cu grafit nodular, revista de Turntorie 3,4/2004, pg.13-20.
[24] RIPOAN, I. Materiale de carburare romneti pentru fonte, revista de Turntorie,
nr.5,6/2004, pg.18-22.
[25] RIPOAN, I. Sorel Metal face posibil utilizarea fierului vechi obinuit la producerea
pieselor de nalt calitate turnate din font cu grafit nodular, revista de Turntorie 3/2002.
[26] RIVIERA, G.L, BOERI, R.E, SIKORA, J.A - Revealing the solidification structure of
nodular iron, Cast Materials, vol.8 (1995), pg.1-5.
[27] SKALAND, T. - Nucleation mechanism in Ductile Iron, Proceedings of AFS Cast Iron
Inoculation Conference, Schaumburg, Illinois, September 2005, pg.13-30.
[28] SILLEN, R., LISELL, R., NOVACAST AB. - Metallurgy Division, Suedia, Optimisation of
Inoculation Practice by means of Thermal Analysis Raport pentru Turntoriile de font.
[29] SILLEN, R. Monitoring and Optimisation of Cast Iron Processes using Thermal Analysis
NOVACAST know-how and technology to foundry industry.
175
176