Sunteți pe pagina 1din 3

Ecruisarea-fenomen ce insoteste procesul de deformare plastica

ASAFTEI Claudia
632CB

Deformarea plastica
Deformarea plastica este o metoda de prelucrare prin care, in scopul obtinerii unor piese finite
sau semifabricate, se realizeaza deformarea permanenta a materialelor in stare solida (la cald sau la
rece) fara fisurare micro sau macroscopica.
n urma acestei deformri apare o stare a materialului cu proprieti modificate care poart
denumirea de ecruisare.[1]
Ecruisare - fenomenul de crestere a rezistentei prin deformare plastica la rece
Ecruisarea se bazeaz pe efectul; inducerii unor tensiuni de compresie n suprafaa piesei
metalice, printr-o sablare controlat.[2]
Starea de ecruisare este instabil din punct de vedere termodinamic si este recomandat pieselor
car nu urmeaz a mai fi deformate plastic. Ecruisarea se poate menine timp ndelungat la
temperaturi normale dar se poate reduce odat cu creterea temperaturii . Astfel are loc trecerea la o
stare mult mai stabil , o stare neecruisat .[3]
Prin aplicarea acestui tratament se dorete:
Creterea rezistenei mecanice, duritii, rezistivitii electrice;
Scderea ductilitii, tenacitii, rezistenei la coroziune.[4]
Pentru unele aliaje (cu baza Al, Cu, Au, etc.) singura metoda de crestere a rezistentei
Exemplu: otelul pentru corzi de pian ajunge la Rm > 3000 MPa (de la < 600).
Din punct de vedere practic, cunoaterea fenomenului de ecruisare ajut la dirijarea
procesului de deformare i permite lrgirea gamei de utilizri a metalelor. Astfel, fr apariia
ecruisrii nu ar fi posibile unele operaii ca ambutisarea i tragerea. n acelai timp ,
ecruisarea poate fi folosit pentru mrirea anumitor propieti mecanice ale unor metale i
aliaje, cum sunt: aluminiul i aliajele sale , cuprul, unele alame i bronzuri, unele oeluri
inoxidabile(tabelul 1).

Fig. 1-Apariia structurii fibroase

TABELUL 1. Influena ecruisrii asupra proprietilor mecanice ale unor metale i aliaje
Rezistena la
Alungirea
Duritatea
Materialul
Starea
rupere, rm
At[%]
[HB]
[daN/mm2]
Cupru
Recopt
20
45
38
Aluminiu

Ecruisat
Recopt

44
8

6
42

105
20

Alam

Ecruisat
Recopt

18
27

5
50

47
80

Oel moale

Ecruisat
Recopt

38
42

15
31

140
130

Oel inoxidabil cu

Ecruisat
Recopt

84
61

6
8

250
200

18% Cr ; 8% Ni

Ecruisat

182

650

Procesul de ecruisare este necesar in cadrul aplicaiilor unde uzarea componentelor este grabit
de procese precum debavurare, descrcri electrice, prelucrri electromecanice, galvanizare,
anodizare, pulverizare termica si sudura.
Pentru un proces de ecruisare controlat, trebuie respectai anumii parametri strici:
dimensiunea alicelor
materialul din care sunt realizate alicele si forma acestora
viteza materialului abraziv si debitul acestuia in cadrul procesului de ecruisare
pozitionarea duzei-unghi si distanta
durata unui proces de ecruisare
Acesti parametri determina intensitatea (indicator pentru tensiunea de compresie) si gradul de
acoperire (indicator pentru sablarea intregii suprafete).
Dimensiunea alicelor: prin modificarea dimensiunii alicelor (ramanand aceeasi viteza de
propulsare), energia emisa a particulelor se schimba mentinerea constanta a dimensiunii alicelor
este esentiala pentru rezultatul procesului de ecruisare.
Materialul din care sunt realizate alicele si forma acestora: Minex furnizeaza 5 tipuri de
material abraziv: alice din otel, fonta, bile de sticla, abraziv ceramic, sarma taiata cat si sarma taiata
din otel inoxidabil. Forma sferica a alicelor trebuie controlata si mentinuta (nu este permisa
existenta alicelor sparte, alice cu margini ascutite sau alice lipite intre ele). Pentru a se evita
degradarea alicelor se pot folosi separatoarele in spirala duble, in asociere cu site.
Viteza materialului abraziv si debitul acestuia in cadrul procesului de ecruisare: energia degajata
la impact depinde in foarte mare masura de viteza cu care este propulsat materialul abraziv.
Viteza de propulsare este controlata prin intermediul aerului sub presiune, care este monitorizat
in permanenta.
Debitul materialului abraziv determina procentul de acoperire intr-un anumit interval de timp.
Pozitionarea duzei - unghi si distanta: distanta si unghiul de actiune a duzei fata de suprafata ce
urmeaza a fi tratata, sunt foarte importante. Variatia acestor parametri determina variatia
dimensiunii suprafetei tratate, rezultand diferite grade de acoperire, ceea ce scade veridicitatea
curbei de saturatie
Durata unui proces de ecruisare: este controlat astfel incat sa determine punctul de saturatie.

In cadrul sistemelor controlate CNC sau PLC, dispozitivele de masurare a timpului sunt
integrate.[5]

Bibliografie
[1]http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/PRELUCRAREA-PRIN-DEFORMAREPLA33633.php
[2]http://stiintasiinginerie.ro/wp-content/uploads/2013/12/89-RELEVAN%C5%A2APROCESULUI-DE-ECRUISARE-APLICAT.pdf
[3] http://documents.tips/documents/ecruisarea.html
[4] http://www.sim.utcluj.ro/stm/download/stiinta_materialelor/Stiinta%20Materialelor%205.pdf
[5] http://www.minex.ro/linii-produse/Instalatii-de-ecruisare/374/Procesul-de-ecruisare

S-ar putea să vă placă și