UNIVERSITATEA PETROL GAZE PLOIETI

FACULTATEA TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIE

SPECIALIZAREA: INGINERIA PROTECIEI MEDIULUI

INGINERIA ECHIPAMENTELOR
ANTIPOLUANTE

NDRUMTOR PROIECT:
Conf. dr. ing. Gh. DUMITRU

STUDENT: Mihai Andreea Roxana

Grupa 3155 ANUL IV

2012

PROIECT DE AN

1. Tema proiectului
Se proiecteaza, din punct de vedere mecanic la nivel de proiect tehnic un aparat
hidraulic de tip static pentru captarea prafului industrial.
Datele de proiect sunt urmatoarele:

1.1. Tipul tehnologic:

Coloan cu umplutur, scrubere pentru purificarea umed a gazelor.

1.2. Tipul constructiv:

Aparat cilindric vertical, conform schitei alaturate (fig.1.1); H/D>5, daca Ht10m.
numrul minim al straturilor de umplutur: nmin = 3;
diametrul interior tehnologic: Dit ;
nlimea total (gabaritic): Hit .

1.3. Echipamentul tehnologic interior:

corpuri de umplutur: inele Rashig ceramice inch;

dispozitive de pulverizarea fluidului tip pianjen;
dispozitiv pentru colectarea i redistribuirea fluidului.

1.4. Parametrii tehnologici principali:

N=3;
densitatea gazului: g = 1,3 kg/m3N;
densitatea fluidului: l = 1000 kg/m3;
vscozitatea cinematic a fluidului la 60C; 60 = 0,47 106 m2/s
cderea de presiune pe metrul de nlime a stratului de umplutur
p = 42 mm H2O/m nlime umplutur
debitul de gaz : Qg60/a = (110+10N) m3 /min;
suprafaa total de contact a umpluturii: S = (11000+115N) m2 ;
viteza de coroziune: wc = 0,16 mm/an
5
durata de serviciu a aparatului: s = 10 h.

1.5. Zona climatica:

Evaluarea actiunii eoliene, conform NP-082-04: ,, Cod de proiectare. Bazele
proiectarii si actiunii asupra constructiilor. Actiunea vantului. ;
qref = 0.5 kPa;

1.6. Zona seismic:

Zona seismica B, conform normativului: P.100-1/2006: ,,Cod de proiectare
seismica- Partea I Prevederi de proiectare pentru cladiri.
qg=0.28 m/s2;
2

Tc=1.05 s;

1.7. Sistemul constructiv termoizolant:

vat mineral.

Pentru elaborarea proiectului se utilizeaza prescriptia tehnica ISCIR PT C4/2-2003:

,,Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea si repararea recipientelor metalice
stabile sub presiune .

CUPRINS
1.INTRODUCERE................................................................................................................5
2. PLANUL TEMATIC..........................................................................................................9
2.1. PREZENTAREA CONSTRUCTIVA FUNCIONAL A APARATULUI.....9
2.2 CALCULUL MECANIC DE PREDIMENSIONARE...14
2.3. EVALUAREA SARCINILOR SI SOLICITARILOR
CORESPUNZATOARE...........................................................................................33
2.4. CALCULUL PERIOADEI PROPRII DE VIBRATIE.........41
2.5. CALCULUL MECANIC DE VERIFICARE LA REZISTENTA SI LA
STABILITATE.50
BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................56

1. INTRODUCERE
n industria petrolier prelucrtoare, chimic i petrochimic, precum i alte
industrii, se ntlnesc aparate tehnologice care, prin forma i dimensiune, intr n categoria
aparatelor de tip coloan, aparate cu raport relativ mare ntre nlime i diametru.
Conceptul de aparat de tip coloan, n general, este asociat cu cel de transfer de
substan sau de mas.
Alegerea principiului funcional pentru realizarea procesului fizic sau fizico-chimic
cerut, ca i calculul i construcia aparatelor de tip coloana au un pronunat aspect tehnicoeconomic. Dac se ine seama de faptul c procesul de separare din coloana este determinat
de caracteristicile fizice ale substanelor prelucrate, de mrimi caracteristice procesului fizic
sau fizico-chimic i de construcia amenajrilor interioare coloanei, devine evident
importana calcului i construciei optime a coloanelor.
Calculul complet al unui aparat de tip coloan include dimensionarea tehnologic i
dimensionarea mecanic, ambele fiind interdependente. Pentru a asigura durata necesar
realizrii procesului urmrit, coloana trebuie s aib o anumit nlime i un anumit
diametru tehnologic. Constructiv, aparatele de tip coloan se caracterizeaz printr-un
simplex dimensional H/Dit relativ mare, unde H este nlimea gabaritic a aparatului (mm)
i Dit este diametrul interior tehnologic.
Forma aparatelor de tip coloan este, n general, cilindric i n ansamblul su,
aparatul de tip coloan se compune din corp i amenajrile interioare i exterioare
corespunztoare. Amenajrile interioare corespunztoare au forme i funcii diferite,
concordante cu tipul procesului tehnologic. Amenajrile exterioare permit executarea
operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montarea sau demontarea, supravegherea
tehnic n condiii sigure de securitate i protecie a muncii.
Aparatele de tip coloan nu sunt totdeauna structuri statice, fr elemente n
micare.
S-au construit coloane cu dispozitive de antrenare a fazelor sau cu dispozitive de
amestecare. Aceste aparate nu ating ns nlimi mai mari aa cum ntlnim n cazul de
fa.

Se consider ca fiind aparatele de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice

verticale care ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii: Ht/Dit > 5 dac Ht < 10 m,
respectiv Ht/Dit = oarecare Ht > 10 m, n care Ht este nlimea gabaritic a aparatului i Dit
este diametrul interior tehnologic al aparatului.
Aparatele ca tip coloan pot avea diferite coloane, cum ar fi:
- coloane cu umplutur;
- coloane cu talere;
- coloane cu rafturi i cu icane;
- coloane cu sisteme de injectare a vaporilor prin lichid sau de ejectare a lichidului;
- coloane cu elemente tubulare;
- coloane cu elemente rotative.
Coloanele cu umplutur se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea substanelor agresive
sau de mare viscozitate, ca i atunci cnd sunt necesare cderi mici de presiune sau cnd
cantitatea de lichid din coloan este mic. Coloanele cu umplutur se utilizeaz de exemplu
la operaii de distilare fracionat n vid (cdere mic de presiune), sau n operaii de
fracionare discontinu, ca i n instalaiile pilot i semi-industriale i n lucrrile de
cercetare n laborator. Noile tipuri de umplutur de mare eficacitate permit separarea n
coloane cu umplutur a componentelor care au temperaturi de fierbere apropiate. Unele
coloane cu umplutur, n care lichidul este pulverizat, servesc la curirea, rcirea sau
umezirea gazelor. Aceste coloane se numesc scrubere.
Construcia interiorului coloanei urmrete mrirea la maximum a suprafeei de
contact dintre faze. Umplutura are n esen acest rol. Lichidul i vaporii (sau gazele)
circul n general n contracurent. n cazul unor procese de absorbie sau de extracie se
poate pune i problema circulaiei n echicurent. Transferul de substan are loc pe
suprafa peliculei de lichid format pe corpurile de umplere, ntre lichid i vapori (sau
gaze).
Datorit principiului lor de funcionare, coloanele cu umplutur nu sunt adecvate
pentru a lucra cu gaze sau cu lichide impurificate. Impuritile pot astupa spaiile libere ale
umpluturii, ceea ce ar determina creterea accentuat a rezistenei hidraulice (rezistena la
trecerea gazelor sau vaporilor) a umpluturii i micorarea, n timp, a eficacitii coloanei.

Intensitatea contactului gaz-lichid, ntr-un caz dat (coloana i corpuri de umplere de

dimensiuni date), depinde de dinamica lichidului i a gazelor (vaporilor) prin coloan.
Funcionarea optim a coloanei are loc la rapoarte determinate ntre cantitatea de
lichid care ud umplutura i viteza (cantitatea) gazelor sau vaporilor care circul n
contracurent. Stropirea umpluturii cu o cantitate de lichid insuficient duce la micorarea
suprafeei de contact ntre gaze i lichide. Stropirea n exces duce la necarea coloanei:
spaiile dintre corpurile umpluturii se umple cu lichid i partea respectiv a umpluturii nu
mai particip la procesul de transfer de substan. n ambele cazuri se nrutete
funcionarea coloanei.
Viteza gazului sau vaporilor prin coloan trebuie s fie inferioar vitezei critice,
care corespunde nceputului saturrii umpluturii. Aceasta are loc n momentul egalrii forei
de frecare dintre gaz i lichid cu fora de gravitaie care acioneaz asupra lichidului ceea ce
duce la ncetarea curgerii lichidului. La viteze ale gazului mai mari dect viteza critic,
bulele de gaz ptrund n lichid (care ocup ntregul volum liber) i produce emulsionarea
acestuia. Starea procesului care marcheaz trecerea la regimul de emulsionare, corespunde
punctului de necare, dup care lichidul va fi antrenat afar din coloan.
La o cantitate dat de lichid de stropire, intensitatea transferului de substan
depinde de viteza gazului (vaporilor).
Meninerea regimului de lucru a coloanelor cu umplutur, aproape de viteza critic,
n condiii industriale, implic unele greuti determinate de gama ngust a ncrcrii cu
vapori sau cu gaze. Spre a evita aceste neajunsuri au fost elaborate coloane care permit
folosirea volumului umpluturii aproximativ cu aceeai eficacitate ca i n regimuri
apropiate de vitez critic, i care sunt practic insensibile la schimbri, n anumite limite,
ale regimului de lucru. Aceste coloane, denumite cu umplutur necat (sau cu funcionare
n regim de emulsionare forat), se umplu cu lichid pn la o astfel de nlime nct n
timpul funcionrii nivelul lichidului barbotat de gaz s ajung pn la suprafaa exterioar
a umpluturii.
Umplutura se pune pe toat nlimea coloanei sau aceast nlime se fracioneaz.
Aceast din urm variant constructiv se adopt atunci cnd datorit greutii umpluturii
dimensiunilor grtarelor ar urma s fie prea mari, sau cnd construcia ar fi puternic
solicitat n zona asamblrii grtarului cu corpul coloanei.

La coloanele de absorbie, n partea inferioar a coloanei, se prevd dispozitive

pentru uniformizarea circulrii gazelor. Sub grtarul stratului de umplutur, n zona de
evacuare a lichidului, se prevede cu un taler cu clopote care are rolul de a egaliza viteza
gazelor pe seciunea coloanei.
Corpurile de umplere pot avea form regulat sau neregulat. Pentru umplutur se
poate utiliza orice material rezistent (chimic i mecanic) n condiiile regimului de lucru din
coloan. Aezarea corpurilor de umplere n coloan se poate face ordonat dup o anumit
reea, sau n vrac.
Materialele de construcie pentru corpurile de umplere sunt materiale ceramice,
materiale plastice (policlorura de vinil, polistiren, poliamida, polietilena), lemn, metale
(oel, aluminiu, cupru), cuar, cocs, fibre de sticl, grafit etc. Datorit rezistenei la
coroziune, materialele ceramice sunt cele mai rspndite. Natura materialului corpurilor de
umplere influeneaz eficacitatea procesului, prin capacitatea de udare a acestuia fa de
lichidul prelucrat n coloan.
Buna funcionare a coloanelor cu umplutur depinde de repartizarea uniform a
lichidului n stratul de umplutur. Neirigarea ntregii umpluturi, formarea de canale n
interiorul umpluturii, curgerea preferenial a lichidului n apropierea pereilor sunt cauzele
principale care micoreaz producia coloanei ca urmare a distribuiei defectuoase a fazei
lichide.
Prin aranjarea ordonat a umpluturii se poate evita scurgerea pe perei a lichidului.
Aceast operaie se poate aplica dect la coloanele de diametru mare i este o operaie
foarte greoaie, de durat i costisitoare.
Mrirea eficacitii transferului de substan n coloan se poate realiza prin:
-

asigurarea unui regim de emulsionare forat;

vibrarea coloanei cu frecvene mici de vibrare;

pulsarea uneia dintre faze i aplicarea tehnicii fluidizrii.

2. PLANUL TEMATIC
2.1. PREZENTAREA CONSTRUCTIVA FUNCIONAL A APARATULUI
n industria petrolier prelucrtoare chimic i petrochimic, precum i n alte
industrii se ntlnesc aparate tehnologice, care prin forma i dimensiuni, intr n categoria
aparatelor de tip coloan, cu raport relativ mare ntre nlime i diametru.
Tendina actual este ctre aparatele cu nlimi din ce n ce mai mari, n condiiile
n care crete i diametrul acestora date fiind cerinele realizrii diferitelor procese
tehnologice, justific preocuparea pentru sistematizarea cunotinelor privitoare la aparatele
de tip coloan.
Conceptul de aparat de tip coloan n general, este asociat cu cel de proces de
transfer de substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie,
fracionare, extracie). Din punct de vedere constructiv aparatele de tip coloan se
caracterizeaz de cele mai multe ori printr-un simplex dimensional H/Dit relativ mare.
Forma aparatelor de tip coloan n general este cilindric. n ansamblul su, aparatul
de tip coloan se compune dintr-un corp i amenajri interioare.
amenajri interioare au forme i funcii diverse (talere, corpuri de umplere,
serpentine), concordate cu tipul procesului tehnologic;
amenajrile exterioare (scri, platforme, dispozitive de ridicare) permit executarea
operaiilor de exploatare i ntreinerea curent, n condiii sigure de securitate i
protecia muncii.
n funcie de complexitatea constructiv, respectiv de frecvena deservirii
aparatului, podestele i/sau platformele sunt prevzute numai pe de-o parte din
circumferina mantalei. Evident, forma constructiv a podestelor i a platformelor
influeneaz deservirea coloanei i masa (greutatea) total a acesteia.
Se consider ca fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice care
ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii:

Ht
5,
Ditech
dac Ht 10 m
respectiv

Ht
Ditech oarecare, dac H > 10 m
t
n care:
Ht nlimea total (gabaritic) a aparatului n mm,
Ditech diametru interior tehnologic echivalent al aparatului n mm.

fig.1.Coloana de umplutura scrubere

10

Legenda:
1. Peretele metalic al aparatului cu inaltimea Hm=22,5 m, diametrul interior tehnologic
Dit=2,15m si grosimea de perete s1=0,022 m. Peretele metalic este de tip manta cilindrica
alcatuita din virole cilindrice sudate cap la cap;
2. Fundul superior al aparatului. Este bombat elipsoidal.
2a = zona cilindrica a fundului superior;
2b = zona bombata a fundului superior;
3. Fundul bombat inferior al aparatului. Are grosimea de perete s1f=0,025 m si nlimea
H1fS=0,637 m;
4a. Mantaua cilindrica a sistemului de rezemare. Are inaltimea Hp=2,4 m,grosimea de
perete s1p=0,025m si diametrul interior Dit=2,15 m;
4b. Sistemul de ancorare, rezemare, al aparatului. Este alcatuit din inel de rezemare,
contrainel, gusee de rigidizare (placute de rigidizare), suruburi de ancoraj
(suruburi cu crestatura =suruburi scelment);
5. Gratarul limitator de straturi;
6. Suport pentru sustinerea umpluturii realizat din platbande fixate cu tiranti ;
Dispozitivul pentru colectarea si redistribuirea lichidului spre zona centrala a
umpluturii; sunt structuri tronconice prevazute cu goluri tanate ;
Sistemul de tip taler pentru distributia uniforma a gazului pe sectiune.
9. Sistemul de pulverizare (stropire de tip paianjen).
Fundatia inelara din beton armat;
G1 G8 = Gurile de incarcare-descarcare a umpluturii ; au Dn250, Pn64;
GV= Gurile de vizitare ; sunt caracterizate prin diametrul nominal Dn500, presiunea
nominala Pn si suprafata de etanare. Sunt amplasate pe toata inaltimea aparatului.Gurile de
vizitare pot fi prevazute cu capace care pot fi rabatabile pivotante sau detasabile.
R1 R4 = Racordurile principale ale aparatului :
R1 = racordul de intrare a gazului, Dn800;
R2 = racordul de evacuare al fluidului absorbant, Dn250;
R3 = racordul de intrare fluid absorbant, Dn80;
R4 racordul de acces al lichidului proaspt.
Se caracterizeaz prin: Pn presiunea nominal; tipul materialului (oelul); tipul
suprafeei de etanare; diametrul nominal
11. Gurile de vizitare (GV) sunt caracterizate prin diametrul nominal Dn, presiunea
nominal Pn, i suprafaa de etanare. Sunt amplasate pe toat nlimea aparatului. Gurile
de vizitare pot fi prevzute cu capace care pot fi rabatabile, pivotante sau detaabile.
12. Umplutura este de tip inele Raschig ceramice inch
13. Fundaia inelar din beton armat
Platforma betonat, 0,00 cota platformei sau terenului amenajat.

11

2.1.1 Schema de funcionare a aparatului

Micarea lichidului i a gazului se produc n contra curent. gazul ce urmeaz s fie
purificat trecnd de jos n sus iar lichidul se scurge de sus n jos prin pulverizarea acestuia
la partea superioar (vrful aparatului).

12

Fig. 2. Schema de funcionare a aparatului

1. coloana de umplutur
2. umplutura
3. rcitor
4. pompa
5. racordul de intrare al gazului
6. racordul de evacuare al gazului purificat
7. racordul de intrare al lichidului absorbant
8. racordul de evacuare al lichidului
9. pulverizator (sistem de pulverizare tip pianjen).
Prin micarea lichidului absorbant realizeaz o extracie complet a poluantului din
amestecul gazos. Pentru eliminarea cldurii care se degaj n timpul epurrii i totodat
pentru mrirea densitii de stropire, n coloanele cu umplutur se realizeaz recircularea
lichidului absorbant. Parial aceasta este evacuat, introducndu-se n locul lui absorbant
proaspt.
Aparatele pentru purificarea umed a gazelor se mai numesc i aparate hidraulice,
statice pentru captarea prafului.
2.1.2 Modul de comportare a umpluturii:
n general la peretele coloanei fracia de goluri este maxim i n consecin
rezistena hidraulic este mic.
n consecin lichidul are tendina s se deplaseze preferenial n lungul peretelui.
Ca urmare zona central va fi insuficient udat. Pentru a se evita acest lucru, pe nlimea
aparatului ntre dou straturi distincte de umplutur se prevd dispozitive de redistribuire
care dirijeaz lichidul spre zona central a umpluturii.
La aparatele de absorbie n zona inferioar a coloanei se prevd dispozitive pentru
uniformizarea circulaiei gazului. Sub grtarul stratului de umplutur n zona de evacuare a
lichidului se prevede un taler cu clopote care are rolul de egalizare a vitezelor gazelor pe
seciunea coloanei.

13

2.2 CALCULUL MECANIC DE PREDIMENSIONARE

2.2.1. Datele tehnice
In vederea efectuarii calculului mecanic de predimensionare al aparatelor de tip
coloana, este necesar sa fie precizate urmatoarele marimi constructive si de calcul:
*Parametrii tehnologici:
- presiunea de lucru: p = 16 bar;
-temperatura de lucru: t = 250 C;
-mediu tehnologic.
*Dimensiunile principale:
-diametrul interior tehnologic.
Valoarea diametrului interior tehnologic se obtine din graficul Dependenta dintre
debitul de gaze exprimat in m3/min si diametrul nominal Dn

14

m3/min

Q(Dn)60/a

Fig. 3 Dependena dintre Dn debitul de gaz exprimat n m3/min i

diametrul nominal

S - Suprafaa total de contact a umpluturii:

S=Vu u
S = 11000+ 115 3 = 11345 m2

Debitul de gaz

Qg 60/a = 110 + 10 3 = 140 m3/min din graficul Dependena dintre debitul de

gaze exprimat n m3/min i diametrul nominal Dn Dit = 2,1 m = 2100 mm

Calculul diametrului interior tehnologic

suprafaa specific a umpluturii
= 255 m2/m3
u =

15

u reprezint suprafaa specific a umpluturii udate, [m2/m3], reprezint suprafaa

umpluturii cuprins ntru-un volum de 1 m3.
coeficientul de udare i caracterizare a capacitii de udare a umpluturii alese;
= 0,6 0,9;
= 0,8 m2/m3
u = 0,8 255 = 204 m2/m3
S = Vunec u
Vu

S 11345

55,61
u
204
m3;

Vu volumul de umplutur necesar;

Hu

4Vu
4 55,61

2
Dit
2,12 = 16,06 m = 16 m;
n

H u hui
i 1

Tabelul 1 Valorile diametrului interior tehnologic

Dit, [m]
0,4
0,51,2
kh
10
6

1,42,2
3

hu = kh Dit; hu = 3 2,1 = 6,3 m;

H unec 16,06

2,55
h
6
,
3
u
nnec =
; deoarece hu 6m => nnec = 3 straturi

Calculul nlimii interioare tehnologice:

h1 = 1,5 m;
h2 = 2 m;
h3 = 1,5 m;
hu1 = 5 m = 5000 mm;
hu2 = 5 m = 5000 mm;
hu3 = 6 m = 6000 mm;
Hm= h1 + h2 + 2 h3 + hu1 + hu2 + hu3
16

2,4.3
2

Hm = 1,5 + 2 + 2 1,5 + 5 + 5 +6 = 22500 mm = 22,5 m

Fig. 4. Fundul elipsoidal al aparatului

1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal;

2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui de rezisten (stabilitate);
SE suprafaa exterioar;
AR axa de rezoluie;
CG curba generatoare;
IR nceputul racordri.

Dit 2,1

0.525 m
4
4
;

h=0,1 m;

H ifs H h 0,537 0,1 0.625 m

Hp=2,4 m;
hp=0,100 m;
Ht=Hm+Hifs+Hp+hp=22,5+0,625+2,4+0,100=25,625 m.

17

2.2.2. Alegerea materialelor

Pentru a face alegerea materialului din care se va confeciona aparatul de tip
coloan, se aplic criteriul ISCIR (Inspecia de Stat pentru Cazane sub Presiune i Instalaii
de Ridicat), care prevede o clasificare a utilajelor n funcie de presiunea de lucru i
temperatura peretelui metalic.
Pentru tm = 250 C i presiunea de lucru pn la 50 bar, recipientul n cauz se
ncadreaz n categoria a IV-a de periculozitate. Pentru aceast clas se recomand: oeluri
destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune lucrnd la temperatur ridicat,
ambiant sau sczut,.oeluri sudabile destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz
general cu prescripii de calitate.
Potrivit criteriului ISCIR recipientele sunt clasificate n cinci clase de periculozitate.
Clasificarea recipientelor se realizeaz n funcie de parametrii tehnici (presiune,
temperatur).

Tabelul 2 Clasificare recipientelor sub presiune stabile care lucreaz la temperaturi

ridicate. Criteriul ISCIR.
Categoria
Presiunea maxim de lucru la Temperatura maxim a peretelui metalic
T, [K]
t, C
recipientului cald funcionarea n regim,
I
pn la 850
pn la 1023
pn la 750
II
pn la 850
pn la 823
pn la 550
III
pn la 850
pn la 748
pn la 475
IV
pn la 50
pn la 623
pn la 350
V
pn la 16
pn la 473
pn la 200
Se va alege categoria IV a recipientului cald
Tabelul 3 Tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia recipientelor
sub presiune stabile, care lucreaz la temperaturi ridicate:
Categoria recipientului cald Oeluri admise
I + II
Oeluri aliate special
Oeluri aliate destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperaturi ridicate
18

III

Oeluri slab aliate, oeluri carbon de calitate normalizate,

oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
lucrnd la temperaturi ridicate
Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau
sczut, oeluri sudabile destinate construciilor sudate,
oeluri carbon de uz general cu prescripii de calitate
Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau
sczut, oeluri sudabile destinate construciilor sudate,
oeluri carbon de uz general cu sau fr prescripii de
calitate

IV

Tabelul 4 Oeluri recomandate pentru a fi folosite n construcia recipientelor calde

Temperatura maxim (de
Categoria
Marca oelului
STAS
utilizare) a peretelui metalic
K
C
623

350

recipientului
cald
IV

OL34
OL37
R37
R44
R52

OL44
OL52
K41
K47

500/1-78
500/2-80
2883/1-76
2883/2-80
2883/3-80

Conform tabelului 3 a fost aleas categoria IV: oeluri destinate tablelor de cazane i
recipiente sub presiune lucrnd la temperatur ambiant i ridicat (realizat de Institutul
Romn de Standardizare), iar din tabelul 4 oelul ales a fost K 470 conform STAS 2883/388.
470 reprezint rezistena de rupere minim la temperatura standard normal de 20 C,
exprimat n N/mm2 conform STAS 2883/3-88.
K oeluri destinate recipientelor care lucreaz la temperatura ambiant sau ridicat.

19

2.2.3. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE A MANTALEI CILINDRICE

2.2.3.1. Calculul rezistenei admisibile
La proiectarea aparatelor tehnologice un element foarte important, care trebuie luat
n consideraie i care n mare msur este hotrtor att pentru preul aparatului ct i
pentru modul de comportare i durabilitate n exploatare, l constituie calculul rezistenei
admisibile. Pentru efectuarea acestui calcul este necesar, pe de o parte, cunoaterea ct mai
complet a condiiilor de lucru, iar pe de alt parte folosirea unor relaii de calcul ct mai
corecte, stabile i verificate n condiiile ct mai apropiate de cele reale. Astfel, se poate
ajunge la o dimensionare exact i n consecin se poate ajunge la o economie de
materiale, capacitatea construciei nefiind cu nimic periclitat.

Metode i criteriile de calcul corespunztoare rezistenei admisibile a materialului de baz

pentru solicitarea static la ntindere
Pentru calculul rezistenelor admisibile, minimal este necesar cunoaterea
urmtorilor factori: regimul de lucru al aparatului (n special regimul de temperatur),
calitatea materialului de baz utilizat, tehnologia de execuie adoptat, metodele de control
folosite, caracteristicile mediilor de lucru, caracterul solicitrilor, durata de serviciu,
precizia calculului. n ara noastr, n practica de proiectare a aparatelor tehnologice,
calculul rezistenei admisibile se efectueaz de regul pe baza unui coeficient global de
siguran. n alte ri, ns pe lng aceast metod, o extindere deosebit a fost realizat de
metoda de calcul la strile limit.
n calculul rezistenelor admisibile, coeficientul global de siguran este singurul
care ine seama de cea mai mare parte a factorilor variabili, i anume: variabilitatea
sarcinilor n aceeai grupare de sarcini, neuniformitatea calitii materialului, abaterile de
execuie, aproximaiile de calcul, etc. Din aceast cauz, aparatele calculate pe baza

20

rezistenelor admisibile avnd drept baz coeficientul global de siguran, nu prezint o

securitate tehnic uniform, nici chiar n ansamblul aceluiai sistem.
Un factor important de care trebuie s se in seama n calculul rezistenelor
admisibile este temperatura. Temperaturile mediilor de lucru i ale mediilor nconjurtoare
de o parte i de alta a peretelui unei structuri de cele mai multe ori sunt diferite, deseori ele
variind i cu lungimea sau cu diametrul aparatului respectiv.
Utilajele sunt dimensionate lucrnd cu metoda rezistenei admisibile (materialul s
rmn n domeniul elastic).

a - rezistena admisibil; N/mm2

20
R tm
po 2 Rm

;
cc

c
r

a min

cr coeficientul global de securitate tehnic, cr = 2,4;

cc coeficientul de siguran n raport cu Rp, cc = 1,5;
t m=150+5 N =150+5 3=165

a =

238,3 460
;

1,5 2,4 = min [158,9; 191,7]

min

a = 158,9 N/mm2
a rezistena admisibil normat a materialului de baz
Tabelul 5 Oelurile destinate tablelor de aparate i recipiente sub presiune pentru
temperaturile ambiant i ridicat. Caracteristici mecanice (r, 0,2min), n N/mm2
Marca r la
0,2min la 20C
Pentru
0,2min la temperatura n C, de
50 10 15 20 25 30 350
oelulu 20
grosime
0
0
0
0
0
i
C
a
a1 16<a4 40<a6
P 295 400HG

490

6
295

0
290

0
285

a16

28

26

24

22

20

19

178

16<a40

175

40<a60

28

26

24

22

20

18

172

21

27

25

24

22

20

18

as a
a - rezistena admisibil; N/mm2;

a s - rezistena admisibil sudurii; N/mm2;

- coeficientul de rezisten al sudurii, = 0,85.
as 0,85 157,6 133,96 N/mm

22

Fig. 5. Cordonul de sudur al materialului tehnologic

1 MB material de baz,
2 MA material adaos (cordonul de sudur CS, sudura S);
ZIT zona de influen tehnic

n zona de influen tehnic tensiunile mecanice sunt mult mai mari -

as

as a
- coeficientul de rezisten al sudurii sau coeficientul de calitate al sudurii,
rezult din calibrarea a cinci termeni:
= k1k2k3k4 0
k1..4 coeficieni de reducere (de corecie)
k1 ine cont de tipul sudurii i modul de realizare a sudurii;
k2 ine cont de caracterul materialului din punct de vedere al sudabilitii, ine seama i
de metoda de tratament termic (integral, parial sau absent);
k3 ine cont de volumul examinrii nedistructive;
k4 ia n considerare metoda de ncercare a mbinrii sudate.

Tabelul 6 Valorile coeficientului de rezisten al sudurii

Tipul sudurii i felul sudurii
Volumul examinrii nedistructive
Sudur cap la cap executat manual cu
0,85
control parial nedistructiv
0= 0,85 - coeficientul de rezistenta teoretic al sudurii;
Sa=2+0,8=2.8 mm;
a rezistenta admisibila a materialului de baza;
Di=Dit+2sa= 2100 2 2,8 2105,6 mm

Determinarea presiunilor de calcul:

23

u densitatea umpluturii = 690 kg/m3;

sc adaosul de coroziune, determinat cu formula: sc = wc s, [mm];
pc presiunea de calcul (la temperatura de calcul) care se determin astfel:
pc = pi + ph + pu;
pi presiunea interioar = 1,6 MPa = 16 bar = 16 105N/m2;
ph presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm2; ph = f h;
fluid densitatea fluidului = 1000 kg/m3
f greutatea specific a fluidului;
f = fg = 1000 9,81 = 9810 Kg/s2m2
g = 9,81 m/s2 acceleraia gravitaional;

Calculul inaltimilor

hI = hu1 + h1 +

H1sf

= 0,625+1,5+5 = 7,125 m

hII = hI + h3 + hu2 = 7,137 + 1,5 + 5 = 13,625 m

hIII = hII + h3 + hu3 = 13,637 + 1,5 + 6 = 21,125 m
hIV = hIII + h2 +

H1i f

= 21,137 + 2 + 0,637 = 23,75 m

Calculul presiunilor hidrostatice:

ph1 = f hI = 9810 7,137 = 70013,97 N/m2 = 0,0700 N/mm2 (MPa)

ph2 = f hII = 9810 13,437 = 133778,97 N/m2 = 0,134 N/mm2(MPa)
ph3 = f hIII = 9810 21,137 = 207353,97 N/m2 = 0,207 N/mm2(MPa)
ph4 = f hIV = 9810 23,774 = 233222,94N/m2 = 0,233 N/mm2(MPa)

Calculul presiunilor echivalente date de umplutur:

pu = hu u
hui nlimea stratului de umplutur;
u densitatea umpluturii;
u greutatea specific a umpluturii
24

u = u g
u = 690 kg/m3
u = 690 9,81 = 6768,9 kg/m2s2 = 6768,9 N/m3
pu1 = hu1 u = 6768,9 5 = 33844,5 N/m2 = 0,0338 N/mm2 (MPa)
pu2 = hu2 u = 6768,9 5 = 33844,5 N/m2 = 0,0338 N/mm2 (MPa)
pu3 = hu3 u = 6768,9 6 = 40613,4 N/m2 = 0,0406 N/mm2 (Mpa)

Calculul presiunilor de calcul:

25

Fig. 6. Determinarea presiunii de calcul pc.

pci presiunea de calcul pe tronsonul i;
pc = ph + pu + pi
pi = 1,6 MPa = 1,6 N/mm2
pc1 = ph1 + pu1 + pi = 0,0700 + 0,0338 + 1,6 = 1,704 MPa
pc2 = ph2 + pu2 + pi = 0,134 + 0,0338 + 1,6 = 1,768 MPa
pc3 = ph3 + pu3 + pi = 0,207 + 0,0406 + 1,6 = 1,848 MPa
pc4 = ph4 + pi = 0,233 + 1,6 = 1,833 MPa

Determinarea grosimii de perete

26

Fig. 7. Mrimile constructiv dimensionale reprezentative

AR axa de rezoluie; SIT suprafaa interioar tehnologic; SI suprafaa interioar a
peretelui de rezisten (stabilitate); SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafaa exterioar.
Mantaua cilindric solicitat la presiune interioar a aparatului de tip coloan este
un nveli cilindric, fiind respectat restricia De/Di 1,5.
innd seama de aceasta precum i de faptul c, n cazul mantalelor cilindrice, D n =
Dit, grosimea total de perete a mantalei date se determin cu formula:

s1 s s a

pcDi
sa
2 a p c
, [mm];

s1 grosimea total a peretelui;

s grosimea peretelui de rezisten
ph presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm2; ph = h;
pu presiunea dat de umplutur;
Di diametrul interior al seciunii de rezisten, determinat cu formula:
27

Di = Dit + 2sa, [mm].

coeficientul de rezisten;
a rezistena admisibil, n N/mm2;
sa grosimea de adaos, obinut cu formula: sa = sc + st, [mm].
s durata de serviciu, 12,5 ani;
wc viteza de coroziune, 0,16 mm/an;
st adaosul tehnologic mecanic, st = 0,8 mm;
sc = wc s, [mm], sc = 0,16 12,5 = 2 mm
sa = sc + st, [mm], sa = 2 + 0,8 = 2,8 mm
pu presiunea dat de umplutur
ph = hifl
f = 1000 kg/m3 densitatea fluidului;
phi presiunea hidrostatic a tronsonului i;
2.2.3.2. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE AL MANTALEI CILINDRICE
p c Di
s1 s s a
Sa
2 a pc

pc Di
sa
2 a pc

Di = Dit + 2 sa = 2100 + 2 2,8 = 2105,6 mm

sa = 2,8 mm
s1

1,704 2105,6
2 0,85 158,9 1,704 +2,8= 16,16 mm

s2

1,768 2105,6
2,8 16,67
2 0,85 158,9 1,768
mm

s3

1,848 2105,6
2,8 17,30
2 0,85 158,9 1,848
mm

s4

1,833 2105,6
2,8 17,18
2 0,85 158,9 1,833
mm

28

innd cont i de celelalte aciuni la care este supus aparatul, grosimea se majoreaz
cu 1,3; astfel se obin urmtoarele valori:
snec = 1,3 si (prin majorare)
s1nec 1,3 16,16 21,008 mm
s2 nec 1,3 16,67 21,67 mm
s3nec 1,3 17,30 22,45 mm
s4 nec 1,3 17,18 22,34 mm

Conform SREN 10028-2-2004, grosimile de perete vor avea urmtoarele valori:

s1STAS = 22 mm = 0,022 m
s2 STAS = 22 mm = 0,022 m
s3 STAS = 25 mm = 0,025 m
s4 STAS = 25 mm = 0,025 m

De Dit 2 s1 ;
DeI 2100 2 22 2144mm 2,144m
DeII 2100 2 22 2144mm 2,144m
DeIII 2100 2 25 2150mm 2,150m
DeIV 2100 2 25 2150mm 2,150m

Mantaua cilindrica a aparatului de tip coloana este un invelis cilindric cu perete

subtire, fiind respectata restrictia: De/Di<1.5

29

2.2.3.3. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE A FUNDURILOR SI A

CAPACELOR APARATULUI DE TIP COLOANA
Fundurile elipsoidale solicitate la presiune interioar sunt standardizate din punct de
vedere dimensional, fiind executate prin ambutisare, fie dintr-un singur semifabricat, fie din
segmeni preasamblai prin sudare.
Grosimea total de perete se evalueaz cu urmtoarea formul:

sif s f s a

y e p c Di
sa
2 a p c y e
; [mm]

unde:
ye este coeficientul de suprasolicitare n calculele practice considerndu-se, de
regul, ye = 1,00;
sa grosimea de adaos, care se determin cu urmtoarea formul:
'

sa = sc + st + st , [mm]
st'

reprezint grosimea de adaos tehnologic pentru compensarea subierii tablei,

'
prin ambutisare, care ia valori ntre 0,7 - 0,8 mm; st = 0,8 mm.

Fig. 8. Fundul elipsoidal.

Exemplificare schematic principal:
1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal; 2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic; SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafa exterioar; AR axa de revoluie; CG curba generatoare; IR nceputul
racordrii.

30

'

sa = sc + st + st , [mm]
sa = 2 + 0,8 + 0,8 = 3,6 mm
Di = Dit + 2 sa = 2100 + 2 3,6 = 2057,2 m
a = 158,9 N/mm2
-pentru fundul elipsoidal superior:
s1s f

1 1,704 2107,2
2 0,85 158,9 1,704 1 + 3,6 = 16,89 mm

s1s fnec 1,3 16,89 21,95mm

s1s fSTAS 22mm
- pentru fundul elipsoidal inferior:
s1i f

1 1,833 2107,2
3,6 17,99mm
2 0,85 158,9 1,833 1

s1i fnec 1,3 17,99 23,39mm

s1i fSTAS 25mm
Def Dit 2 s1fSTAS 2100 2 25 2150mm

2.2.3.4. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE AL SISTEMULUI DE REZEMARE

Pentru aparatele de tip coloan se folosesc, n mod obinuit, suporturile nchise
cilindrice sau toncinice, numite n limbaj practic fuste sau picioare portante.
Grosimea total s1 a inelului de fundare:
s1 = 2 s1p
s1p = s4STAS (grosimea mantalei cilindrice)
s1p = 25mm
s1 = 1,6 25 =40 mm=0,040 m
Grosimea total a containerului
s2 = 0,75 s1 = 0,75 40 = 30 mm = 0,030 m
Grosimea total a guseului
s3 = 0,6 s2 = 0,6 30 = 18 mm=0,018 m
31

Det diametrul exterior tehnologic

Dip diametrul exterior al mantalei cilindrice
Dii diametrul interior al inelului
Die diametrul exterior al inelului
Dcs diametrul cercului dup care sunt aezate uruburile
Dip = Det + 5 = 2150 + 5 = 2155 mm=2,155 m
Dii = Dip + s1p - bi
Bi limea inelului de fundaie = 300 mm
Dii = 2155 + 25 300 = 1880 mm=1,880 m
Die = Dip + s1p + bi = 2155 + 25 +300 =2480 mm=2,480 m
Dcs = Dip + 2 (a + s1p)
a = d + 20mm
d diametrul nominal al filetului
d = 36mm (M36)
a = 36 + 20 = 56 mm
Dcs = 2155 + 2(56+25) = 2317 mm=2,317 m
s1 grosimea de perete;
s1p grosimea de perete a mantalei cilindrice;
s1 grosimea de perete a inelului
D1=Die + 2 50 = 2480 + 100 = 2580 mm = 2,580 m

32

Fig. 9. Sistemul de rezemare al aparatului de tip coloan

Legenda:
1 mantaua cilindric a aparatului; 2 fundul elipsoidal; 3 mantaua cilindric a
sistemului de rezemare (sau a piciorului de rezemare fusta cilindric);
4 inelul de rezemare; 5 contrainelul de rezemare cu grosimea de perete s 2 i diametrul
exterior D1; 6 nervur de rigidizare sau gueu; 7 uruburile de ancoraj ale aparatului
(uruburi de fundaie sau buloane); 8 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric i
fundul elipsoidal; 9 cordonul de sudur n col dintre piciorul de rezemare 3 i fundul
elipsoidal 2; 10 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric 3 i inelul de rezemare 4
(sudur bilateral n col); 11 cordonul de sudur inelar n col dintre contrainelul 5 i
mantaua cilindric 3; 12 fundaia de beton armat (inelar).

ns

Dcs
ts

unde:
ns numrul de uruburi
33

ts pasul dintre uruburi.

ts = 7 d = 736 = 252 mm=0,252 m

ns

Dcs
2317
ts
= 252 = 28,88 30 uruburi

nr.gusee= 2 nr.suruburi 2 30 60
2.3. EVALUAREA SARCINILOR SI SOLICITARILOR CORESPUNZATOARE

Greutatea mantalei cilindrice:

Dei Diti
Gm
S1i hi 0
2
i 1
, [N]
k

n care:
k reprezint numrul de tronsoane cu grosimea de perete constant;
0 greutatea volumic a oelului, 0 = 78,5 kN/m3 = 78500 N/m3;
Tronsonul I :
s1SREN = 22 mm
HI = h1 + hu1 = 1,5 +5 = 6,5 m
2,194 2,15
0,022 6,5 78500 76,56kN
2
GmI = 3,14

Tronsonul II :
s2SREN = 22 mm
HII = h3 + hu2 = 1,5 + 5 = 6,5 m
2,2 2,15
0,025 6,5 78500 87,12kN
2
GmII = 3,14

Tronsonul III :
S3SREN = 25 mm
HIII = h3 + hu3 = 1,5 + 6 = 7,5 m
2,2 2,15
0,025 7,5 78500 100,52 kN
2
GmIII = 3,14

34

Tronsonul IV :
S4SREN = 25 mm
HIV = h2 = 2 m
2,2 2,15
0,025 2 78500 26,80kN
2
GmIV = 3,14

GmTOT = GmI+GmII+GmIII+GmIV = 291 kN

Greutatea fundurilor elipsoidale

G f o V 0 0,1309 De3 Dit3 hmin De2 Dit2

4

, [N]
-Fundul inferior :
hmin = 100mm = 0,1 m

3,14

G f inf 78500 0,1309 2,2 3 2,15 3

0,1 2,2 2 2,15 2
4

= 8,63 kN

-Fundul superior :

3,14

G f sup 78500 0,1309 2,194 3 2,15 3

0,1 2,194 2 2,15 2
4

= 7,58 kN

Gf = Gf inf + Gf sup = 8,63+7,58= 19,21 kN

Greutatea gurilor de vizitare

S-au proiectat 7 guri de vizitare cu captuseala din otel la coroziune
GGV = 7 232 9,81=15,93 kN

Greutatea piciorului de rezemare

a. Greutatea inelului de rezemare care se consider ca fiind n execuie masiv,
neglijnd gurile uruburilor:
Ginel 0

Dei2 Dii2 s1
4
, [N]

35

Ginel 78500

3,14
2,532 1,93 2 0,040
4
= 6,6 kN

b. Greutatea inelului superior (contrainelul)

Gcinel 0

2
Di2 Dip 2 s1 p s2
4

Gc inel 78500

3,14
2
2,63 2 2,205 2 0,025 0,030
4
= 3,39 kN

c. Greutatea fustei piciorului (piciorul propriu-zis)

G f 0 Dmf s1 p H f
Hf nlimea piciorului de rezemare
Hf=Hp= 2400 mm
Dmf
Dmf

- diametrul mediu, m
= Dip + s1p = 2,205 + 0,025 = 2,23 m

G f 78500 3,14 2,23 0,025 2,4

= 32,98 kN

Gpc = Ginel + Gcinel + Gf = 3,39+6,6+32,98= 42,97 kN

Greutatea talerelor
Gt=1800 N/m2
Gt1

1800

Gt 2 500

3,14 2,15 2
4
= 6,53 kN
3.14 2.15 2
3 3 16,32kN
4

Gt Gt1 Gt 2 22,85 kN

Greutatea dispozitivului de stropire tip paianjen de la varful aparatului:

36

Gdisp = 30 kN

Greutatea produsului din coloan considernd aparatul plin cu ap

a. Greutatea produsului cuprins n mantaua cilindric
G pm p
p

Dit2
3,14 2,15 2
H 10000
22,5
4
4
=
= 816,45 kN

greutatea volumic a produsului, 10000 N/m3;

b. Greutatea produsului cuprins n fundul elipsoidal

G pfl p 0,1309 Dit3 Dit2 hmin

4

3,14

G pfl 10000 0,1309 2,15 3

2,15 2 0,1
4

= 16,64 kN

G pcoloana

849,73 kN

Greutatea umpluturilor

Vui hui

it

Vu 3 5,33

2.15 2
58,06 m 3
4

58,06
690 9,81 131 kN
3
Gu 3 131 393kN
Gui Vui u g

Greutatea izolaiilor termice (exterioare)

a. Greutatea izolaiilor exterioare ale mantalei cilindrice
Gizm iz De siz H siz

= 1000(2,2 + 0,16)22,50,16 =26,68 kN

iz 1000 N/m3 greutatea volumic a izolaiei

siz = 160 mm = 0,16 m grosimea izolaiei
b. Greutatea izolaiei exterioare a fundului elipsoidal

37

Gizfl iz [ De siz siz hmin 1,3

( De siz ) 2
s iz ]
2
, [kN]

Gizfls 1000 [3,14 2,194 0,16 0,16 0,1 1,3

Gizfli 1000 [3,14 2,2 0,16 0,16 0,1 1,3

3,14 (2,194 0,16) 2

0,16]
2
= 2,99 kN

3,14 (2,2 0,16) 2

0,16] 3kN
2

Giz 26,68 2,99 3 32,67 kN

Greutatea izolatiilor antifoc

Gizp iza Dep siz siz H p

,N

iza 1500 N / m 3
Gizp 1500 3,14 2,2 0,04 0,04 2,4 1,01 kN

Greutatea podestului inelar

Fig. 10 Schia podestului

De diametrul exterior al peretelui metalic, lpc limea podestului
G pc

Re

l pc

180

2 G'
pc
pc

pc

- unghiul corespunztor podestului;

pc

= 360 sau 180

'
G pc

- greutatea podestului;
38

'
G pc

= 105 daN/m = 1050 N/m

lpc = 1100 mm = 1,1 m

Tronson I :
ReI

DeI 2,194

1,097 m
2
2

G pc 3,14

G pc 3,14

1,097
180
1,097
180

1,1
2 180 1050 5,43kN
1,1
2 360 1050 10,86kN

Tronson II :
ReII

DeII 2,2

1,1m
2
2

1,1
2 180 1050 5,44 kN
3,14
180
1,1

G pc

1,1
2 360 1050 10,88 kN
3,14
180
1,1

G pc

Tronson III :
ReIII

DeIII 2,2

1,1m
2
2

1,1
2 180 1050 5,44 kN
3,14
180
1,1

G pc

39

1,1
2 360 1050 10,88 kN
3,14
180
1,1

G pc

Tronson IV :
ReIV

DeIV 2,2

1,1m
2
2

1,1
2 180 1050 5,44 kN
3,14
180
1,1

G pc

1,1
2 360 1050 10,88 kN
3,14
180
1,1

G pc

GpcTOT = 65,25 kN

Greutatea podestului de vrf

G'
Gpv = Apv pv
Apv aria suprafeei podestului de vrf
'
G pv
'
G pv

greutatea podestului
= 90 daN/m2 = 900 N/m2

Dpv = De + 21,2 = 2,194 + 2,4 = 4,594 m

Apv =

2
D pv

3,14

4,594 2
4 = 16,57 m2

Gpv = 16,57 900 = 14,91 kN

40

Greutatea scrii pisic

Fig. 11 Schia amplasri scrilor pisic

'
G sp ni Lspi G spi

G sp'

= 30 daN/m = 300 N/m - greutatea scrii pisic;

ni numrul scrilor pisic = 1

Hsp nlimea scrii pisic
Lspi lungimea scrilor pisic
Lspi 22,5 0.637 23,137 m

Gsp = Hm Gspi = 23,137 300 1 = 6,94 kN

Greutatea dispozitivelor de ridicare

Gdisp-r = 1100 daN=11 kN
Greutatea conductelor vaporilor i/sau gaze

41

Gc = 50 kN
Greutatea total a aparatului cu produs
GTOTAL = 1843,47 kN

2.4. CALCULUL PERIOADEI PROPRII DE VIBRATIE

n scopul stabilirii valorii perioadei oscilaiilor proprii a aparatelor cilindrice de tip
coloan, este necesar a se efectua integrarea ecuaiei difereniale a fibrei medii deformate a
coloanei aflate sub aciunea ncrcrilor gravitaionale. Integrarea respectiv se poate
efectua analitic, grafic sau grafo-analitic.

Fig. 12 Reprezentarea modului fundamental de vibraie.

Modul 1 (fundamental) de vibraie se caracterizeaz prin perioada de vibraie
T1 = (0,3 s1,6s),

42

Modul 2 de vibraie se intersecteaz ntr-un punct,

Modul 3 de vibraie se intersecteaz n dou puncte, este caracterizat prin formele de
vibraie.

2.4.1. DETERMINAREA PERIOADEI PROPRII DE VIBRATIE IN MOD

FUNDAMENTAL
Sub aciunea forelor orizontale, aparatele de tip coloan lucreaz, n general, la
ncovoiere, ca nite console i n consecin oscilaiile lor sunt condiionate n primul rnd
de rigiditatea proprie la ncovoiere.
Perioada proprie a unei structuri fa de nlime crete. Cu ct structura este mai rigid,
aria este mai mare, cu ct modulul de elasticitate este mai mare cu att structura este mai
rigid.
Conform STAS 9315/1-73, perioada oscilaiilor proprii se calculeaz cu formula

T 1,8 H

GH
g Et I

H nlimea aparatului considerat de la suprafaa solului pn la vrful coloanei, [m];

G greutatea aparatului n condiii de funcionare, [N];
Et I rigiditatea proprie la ncovoiere;
Et modul de elasticitate longitudinal;
I momentul de elasticitate longitudinal;
g acceleraia gravitaional, [m/s2]
I

De4 Di4
64

3,14
2,194 4 2,1556 4 0,077 m 4
64

Conform tabelului I, pagina 173 :

E 250 21,2

21,2 19,2
250 20 10 4 19,56 1010 N / m 2
300 20

43

H = 25,637 m

T 1,8 H

GH
g Et I

1,8 25,637

1843,47 1000 25,637

9,81 19,56 1010 0,077 = 0,825 s

2.4.2. CALCULUL SARCINILOR I SOLICITRILOR SEISMICE

Pentru calculul la aciuni seismice a aparatelor cilindrice de tip coloan, se iau n
seam ipotezele:

sarcinile seismice pot aciona dup oricare direcie din spaiu, ns n cazul coloanei
atmosferice se consider doar sarcinile seismice orizontale, fiind cele mai
avantajoase;

aparatul de tip coloan se consider ca o grind n consol, ncastrat elastic,

ncastrarea respectiv presupunndu-se la locul de rezemare;

sarcinile seismice au caracter convenional, considerndu-se la locul de rezemare, ca

nite fore concentrate, ce acioneaz static, n centrul de greutate al tronsonului
respectiv;

greutatea coloanei se concentreaz n cteva puncte, n care scop ansamblul se

tronsoneaz.

Conform P 100-1.2006 exist dou metode de proiectare: metoda A i metoda B.

Metoda A este obligatorie pentru toate construciile, utilajele, echipamentele n faza de
proiectare. Aciunea seismic este modelat printr-o for sesimic echivalent care solicit
structura n regim static. Calculul se efectueaz n domeniul elastic.
Sarcina seismic (Fb) orizontal total, care acioneaz asupra ansamblului aparat de tip
scruber considerat ca un sistem cu n grade de libertate dinamic se determin cu formula:
Fb este o for de baz i rezult din calibrarea a 5 coeficieni i anume: I, (Tc, T1),
, M, ag.
Fb I

Tc , T1
ag M
q

44

 coeficientul de importan a structurii, se alege n funcie de clasele de importan

Tabelul nr. 9 Coeficientul de importan a structurii n funcie de clasele de importan
Clasele de
I
II
III
IV
importan

1,4

1,2

1,0

0,8

Clasa I structuri cu importan n care nu se admit avarii, structura este capabil s-i
ndeplineasc funcia pentru care a fost proiectat
Exemple pentru clasa I: staii pompieri, poliie, spitale, cldirile instituiilor cu importan,
staiile de producere i distribuie a energiei, cldiri care conin gaze toxice.
Se alege clasa a II, construciilor de importan la care se impune limitarea avariilor
avndu-se n vedere consecinele acestora; = 1,2.
Exemple pentru clasa II: cldiri de locuit i publice avnd peste 400 persoane, penitenciare,
aziluri de btrni, coli, sli de spectacole cu capacitate de peste 200 persoane, cldiri i
instalaii industriale care prezint risc.
Clasa III celelalte construcii industriale.
Clasa IV structuri de mic importan economic.
ks reprezint coeficientul seismic corespunztor gradului de protecie antiseismic a
coloanei. El reprezint raportul dintre acceleraia maxim a micrii seismice a terenului,
corespunztoare gradului de protecie antiseismic a construciei i acceleraia gravitaiei.

ag
ks = g ; ag acceleraia cutremurului de proiectare
Tabelul nr. 10 Coeficientul seismic n funcie de zona de seism
Zona de seism

ag
ks = g
0,32
0,25
0,20
0,16
0,12
0,08

A
B
C
D
E
F

Proiectarea aparatului se ncadreaz n zona B de seism; deci ks = 0,25

i coeficientul de importan a structurii, n funcie de clasele de importan.
45

Distingem 4 clase de importan:

Tabelul nr. 11 Coeficientul de importan a structurii n funcie de clasa de importan
Clas
I
II
III
IV
importan

1,4

1,2

1,0

0,8

Clasa de importan este II, => = 1,2. Pentru clasa II structurile de importan deosebit.
r coeficientul de amplificare dinamic, corespunztor modulului fundamental, funcie de
compoziia spectral a micrii seismice n amplasament de vibraie al coloanei. El se
determin n funcie de perioada proprie de vibraie a aparatului de tip coloan i de natura
terenului de fundaie dup cum urmeaz:
= 0 (T1, Tc)
Tr perioada de vibraie cu structuri n modul r;
Tc perioada de vibraie a terenului n timpul cutremurului (perioada de col); Tc = 1 s
Tc > Tr = 2,75 = 0
Sd = ag

q ; ag = 0,28g; q

q factorul de comportare al structurii sau factor care ine seama de capacitatea structurii
de a disipa energia indus de cutremur;
q coeficient de reducere a efectelor aciunii seismice innd seama de ductilitatea
structurii de capacitatea de redistribuie a eforturilor, de ponder cu care intervin rezervele
de rezisten neconsiderate n calcul, precum i de efectele de amortizare ale vibraiilor,
altele dect cele asociate structurii de rezisten; depinde de tipul materialului, de tipul
structurii i conform P100-1.2006 i de ductibilitatea structurii. Se lucreaz cu ductibiliti
mari deci q = 2;
coeficientul de reducere a efectelor aciunii seismice, care ine seama de durabilitatea
construciei, de capacitatea de redistribuire a eforturilor i de efortul amortizrii vibraiilor;

46

 coeficientul care realizeaz echivalarea ntre sistemul real i sistemul cu un singur grad
de libertate dinamic, corespunztor modulului r, propriu de vibraie, 0,85.
Sr = ksr rGt

0
2,75

TB

TC

Calculul nlimilor

1
H hmin h1 hu1
hI = Hp + hmin + h2 + h3 + hu3 +h3 +hu2 + 2
1
hI = 2,4 + 0,1 + 2 + 1,5 + 6 + 1,5 + 5 + 2 (0,537 + 0,1 + 1,5 + 5) = 22,068m

1
h3 hu 2
hII = Hp + hmin + h2+ h3 +hu3+ 2
1
hII = 2,4 + 0,1 + 2 + 1,5 + 6 + 2 ( 1,5 + 5 ) = 15,25 m

1
h3 hu 3
hIII = Hp + hmin + h2 + 2
1
hIII = 2,4 + 0,1 + 2 + 2 ( 1,5 + 6 ) = 8,25 m

1
H p hmin h2
hIV = 2
1
hIV = 2 ( 2,4 + 0,1 + 2 ) = 2,25 m

47

TD

Repartizarea greutatilor pe tronsoane:

G I 543,59 kN
G II 471,06 kN
G III 484,46 kN
G IV 344,36kN
n

G
i 1

543,59 471,06 484,46 344,36 1843,47 kN

Fb i S d map

i 1,2

1
1843,47
568,26 kN
9
,
81
Fb = 1,2 2,52 1

Nr. tronson
I
II
III
IV
Total

Fbi =

M i hi

M i hi

Gi, kN
543,59
471,06
484,46
344,36
1843,47

hi, m
22,068
15,25
8,25
2,25

Mi
55,41
48,02
49,38
35,10

Mi hi
1222,79
732,30
407,38
78,97
2441,44

Fbi, kN
284,61
170,45
94,82
18,38
568,26

Fb

Momentul ncovoietor
Momentele ncovoietoare seismice, reduse din diverse seciuni critice, depind de

caracteristicile elastice i de mrimile dimensionale ale aparatului, de la vrf pn n

seciuni considerate.

48

 Sectiunea M-M
MSM-M =Fi(hi-x)
X=Hp+0,1=2,4+0,1=2,5
MSM-M =F1(h1-x)= 284,61 (22,068 2,5) 5569,25kNm
MSM-M =F2(h2-x)= 170,45 (15,25 2,5) 2173,24 kNm
MSM-M =F3(h3-x)= 94,82 (8,25 2,5) 545,21 kNm
MSM-M =F4(h4-x)= nu se ia in calcul h4<x
MSM-M =8287,7 kNm

MS

R-R

Sectiunea R-R
=Fi hi

MSR-R = F1 h1= 284,61 22,068 6280,77 kNm

MSR-R = F2 h2= 170,45 15,25 2599,36 kNm
MSR-R = F3 h3= 94,82 8,25 782,26 kNm
MS

R-R

= F4 h4= 18,38 2,25 41,35 kNm

MSR-R =9703,74 kNm

49

2.5. CALCULUL MECANIC DE VERIFICARE LA REZISTENTA SI LA

STABILITATE

Conditiile de rezistenta si stabilitate se formuleaza prin compararea eforturilor unitare

efective cu cele admisibile :
-

pentru formularea conditiei de rezistenta in fibrele intinse sau comprimate pe baza

eforturilor unitare efective se determina un efort unitar echivalent conform uneia din
teoriile de rezistenta ; efortul unitar echivalent maxim se compara apoi cu efortul
unitar admisibil corespunzator ;

50

pentru formularea conditiei de stabilitate in fibrele comprimate se stabileste efortul

unitar critic (corespunzator pierderii de stabilitate), apoi valoarea de calcul
(admisibila) a efortului unitar respectiv si, cu acesta din urma, se compara efortul
unitar efectiv maxim sau echivalent maxim de compresiune.

Aceste conditii se vor formula in faza de regim a aparatului.

Calculul mecanic de verificare la rezisten i la stabilitate

EVALUAREA TENSIUNILOR MECANICE
Pc,
N/mm2
1,704
1,768
1,848

s SREN , mm

s, mm

Dm, mm

rpc , N / mm 2

tpc , N / mm 2

mpc , N / mm 2

22
25
25

19,2
22,2
22,2

2174,8
2177,8
2177,8

1,704
1,768
1,848

96,51
86,72
90,64

48,25
43,36
45,32

1,833

25

22,2

2177,8

1,833

89,91

44,95

CALCULUL GROSIMII DE REZISTENTA

si s1STASi s a
s1 22 2,8 19,2mm
s 2 25 2,8 22,2mm
s3 25 2,8 22,2mm
s 4 25 2,8 22,2mm

DIAMETRUL MEDIU AL MANTALEI

Dm Dit 2 s a si
D m1 2150 2 2,8 19,2 2147,8mm
D m 2 2150 2 2,8 22,2 2177,8mm
D m3 2150 2 2,8 22,2 2177,8mm
D m 4 2150 2 2,8 22,2 2177,8mm

51

EFORTUL UNITAR RADIAR DATORAT PRESIUNII

ri

pc

p ci , N / mm 2

EFORTUL UNITAR INELAR DATORAT PRESIUNII

tp

Dm pc
2 s

in care :
Dm diametrul mediu al mantalei, in mm
s - grosimea de rezistenta , in mm
pc- presiunea de calcul , in N/mm2

EFORTUL UNITAR INELAR DATORAT PRESIUNII

mipc

p ci Dm tipc

, N / mm 2
4 s
2
EFORTURILE UNITARE DATORATE PROPRIEI GREUTATI

rG 0
tG 0
EFORTUL UNITAR MERIDIONAL DATORAT PROPRIEI GREUTATI
SECTIUNEA M M

52

G
mM
M

G Mi M
, N / mm 2
AM M

( De Di2 ) (2200 2 2155,6 2 ) 151887,08mm 2

4
4
1843,47 1000

12,14 N / mm 2
151887,08

AM M
G
mM
M

SECTIUNEA R R
G
mR
R

GRR
, N / mm 2
AR R

AR R DmR R s SRENR R ( Dip s SRENR R ) s SRENR R (2205 22,2) 22,2 155332,40mm 2

1843,47 1000
11,87 N / mm 2
155332,40
EFORTURILE UNITARE DATORATE MOMENTULUI SEISMIC

G
mR
R

rMs 0
tMs 0
EFORTUL UNITAR MERIDIONAL DATORAT MOMENTULUI SEISMIC
SECTIUNEA M M
Ms
mM
M

M M M
, N / mm 2 ( fibra intinsa )
WM M
- (fibra comprimata )

4
4
( DeM
( 2200 4 2155,6 4 )
M DiM M )
WM M

81868961,6mm 3
32
DeM M
32
2200
8287,7 1000
Ms
mM
0,101N / mm 2
M
81868961,6

SECTIUNEA R - R

53

Ms
mR
R

WR R

M RR
, N / mm 2
WR R

( DeR4 R DiR4 R ) (2560 4 1930 4 )

1051465016mm 3
32
DeR R
32
2530

Ms
mR
R

9703,74 1000
0,00923N / mm 2
1051465016

M M mtotal

M M M p c Dm
G Mi M

, N / mm 2
WM M
4s
AM M , N

M M
2
mtotal
0,101 44,95 12,14
=32,91 N/ mm (fibra intinsa)
2

=32,71 N/ mm (fibra comprimata)

RR
mtot

M RR GRR

, N / mm 2
WR R AR R

R R
2
mtotal
0,00923 11,87
= -11,86 N/ mm (fibra intinsa)
2

= -11,88 N/ mm (fibra comprimata)

FORMULAREA CONDITIILOR DE STABILITATE
Rezistenta admisibila din punctul de vedere al stabilitatii pentru solicitarea statica la
compresiune axiala uniforma.
t
t
sup
inf
s min(
;
);
c s sup csin f

cs sup = 5 ; cs inf = 2 ;
Valorile critice pentru eforturile unitare de compresiune axiala uniforma se determina cu
formulele :
FORMULA LORENZ TIMOSHENKO

54

t
sup
0,605 E t

2s
, N / mm 2
Dm

t
sup
0,605 19,56 10 4

2 19,2
2089,47 N / mm 2
2174,8

FORMULA KARMAN TSIEN

t
inf
0,100 E t

2 s
, N / mm 2
Dm

t
inf
0,100 19,56 10 4

s min(

2 22,2
398,78 N / mm 2
2177,8

2089,47 398,78
;
) (417,89;199,39) 199,39 N / mm 2
5
2

1cr 0,185 E t

2s
2 22,2
0,185 19,56 10 4
737,74 N / mm 2
Dm
2177,8

CONDITIA DE STABILITATE MANTA CILINDRICA

mGi
mM

s 0,8 1cr
12,14
32,91

1
199,39 0,8 737,74
0,117 1
Conditia de stabilitate se verifica.
CONDITIA DE STABILITATE SISTEM DE REZEMARE

mG
mM

s 0,8 1cr

55

11,87
11,88

1
199,39 0,8 737,74
0,080 1
Conditia de stabilitate se verifica.

BIBLIOGRAFIE
1. Pavel A., Voicu I., Rizea L., Mateescu C., Aparate de tip coloan. ndrumtor pentru
proiect de an, Institutul de Petrol si Gaze, Ploieti
2. Pavel A., Elemente de inginerie mecanica si ntreinerea utilajelor tehnologice
petrochimice, fascicul II, Institutul de Petrol si Gaze, Ploieti, 1976
3. Dumitru Gh., Note de curs, 2012.

56