UNIVERSITATEA PETROL I GAZE PLOIETI

FACULTATEA:

TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIEI

SPECIALIZARE: INGINERIA I PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIE

DISCIPLINA : INGINERIA ECHIPAMENTRLOR ANTIPOLUANTE

Titular de proiect:
Dr. ing. Bogdan Ilie

Student,
Sarateanu Florina
Nicoleta

PLOIETI 2014
1

Cuprins

Introducere .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

1. Prezentarea constructiv- funcional a aparatului ................................................................. 6
2.Schema de functionare a aparatului.- 8 Elementele componente ale coloanei: ................................................................................. 11
3.Date de proiectare ................................................................................................................. 12
4 calculul mecanic de predimensionare ...................................... Error! Bookmark not defined.
Datele tehnice ....................................................................................................................... 13
5 Criteriul iscir pentru alegerea materialelor ........................................................................... 16
6. Calculul rezistenei admisibile .............................................................................................. 19
7 Calculul de predimensionare ................................................................................................. 23
7.1 Calculul de predimensionare al mantalei cilindrice ........... Error! Bookmark not defined.
7.2. Calculul de predimensionare a fundurilor ....................... Error! Bookmark not defined.
7.3. Calculul de predimensionare al sistemului de rezemare............................................... 31
7.4 Evaluarea Sarcinilor Gravitaionale................................................................................. 33
8. Calculul Perioadei Proprii De Vibraie ................................................................................... 41
9.Evaluarea actiunii seismece-45-

BIBLIOGRAFIE: ........................................................................................................................... 64

Introducere
n industria petrolier prelucrtoare, chimic i petrochimic, precum i alte industrii, se
ntlnesc aparate tehnologice care, prin forma i dimensiune, intr n categoria aparatelor de tip
coloan, aparate cu raport relativ mare ntre nlime i diametru.
Conceptul de aparat de tip coloan, n general, este asociat cu cel de transfer de substan sau
de mas.
Alegerea principiului funcional pentru realizarea procesului fizic sau fizico-chimic cerut, ca i
calculul i construcia aparatelor de tip coloan au un pronunat aspect tehnico-economic. Dac se ine
seama de faptul c procesul de separare din coloan este determinat de caracteristicile fizice ale
substanelor prelucrate, de mrimi caracteristice procesului fizic sau fizico-chimic i de construcia
amenajrilor interioare coloanei, devine evident importana calcului i construciei optime a
coloanelor.
Calculul complet al unui aparat de tip coloan include dimensionarea tehnologic i
dimensionarea mecanic, ambele fiind interdependente. Pentru a asigura durata necesar realizrii
procesului urmrit, coloana trebuie s aib o anumit nlime i un anumit diametru tehnologic.
Constructiv, aparatele de tip coloan se caracterizeaz printr-un simplex dimensional H/Dit relativ mare,
unde H este nlimea gabaritic a aparatului (mm) i Dit este diametrul interior tehnologic.
Forma aparatelor de tip coloan este, n general, cilindric i n ansamblul su, aparatul de tip
coloan se compune din corp i amenajrile interioare i exterioare corespunztoare. Amenajrile
interioare corespunztoare au forme i funcii diferite, concordante cu tipul procesului tehnologic.
Amenajrile exterioare permit executarea operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montarea sau
demontarea, supravegherea tehnic n condiii sigure de securitate i protecie a muncii.
Aparatele de tip coloan nu sunt totdeauna structuri statice, fr elemente n micare.
S-au construit coloane cu dispozitive de antrenare a fazelor sau cu dispozitive de amestecare.
Aceste aparate nu ating ns nlimi mai mari aa cum ntlnim n cazul de fa.
Se consider ca fiind aparatele de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice verticale
care ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii: Ht/Dit > 5 dac Ht < 10 m, respectiv Ht/Dit = oarecare
3

Ht > 10 m, n care Ht este nlimea gabaritic a aparatului i Dit este diametrul interior tehnologic al
aparatului.
Aparatele de tip coloan pot avea diferite coloane, cum ar fi:
- coloane cu umplutur;
- coloane cu talere;
- coloane cu rafturi i cu icane;
- coloane cu sisteme de injectare a vaporilor prin lichid sau de ejectare a lichidului;
- coloane cu elemente tubulare;
- coloane cu elemente rotative.
Coloanele cu umplutur se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea substanelor agresive sau de mare
viscozitate, ca i atunci cnd sunt necesare cderi mici de presiune sau cnd cantitatea de lichid din
coloan este mic. Coloanele cu umplutur se utilizeaz de exemplu la operaii de distilare fracionat n
vid (cdere mic de presiune), sau n operaii de fracionare discontinu, ca i n instalaiile pilot i semiindustriale i n lucrrile de cercetare n laborator. Noile tipuri de umplutur de mare eficacitate permit
separarea n coloane cu umplutur a componentelor care au temperaturi de fierbere apropiate. Unele
coloane cu umplutur, n care lichidul este pulverizat, servesc la curirea, rcirea sau umezirea gazelor.
Aceste coloane se numesc scrubere.
Construcia interiorului coloanei urmrete mrirea la maximum a suprafeei de contact dintre
faze. Umplutura are n esen acest rol. Lichidul i vaporii (sau gazele) circul n general n contracurent.
n cazul unor procese de absorbie sau de extracie se poate pune i problema circulaiei n echicurent.
Transferul de substan are loc pe suprafa peliculei de lichid format pe corpurile de umplere, ntre
lichid i vapori (sau gaze).
Datorit principiului lor de funcionare, coloanele cu umplutur nu sunt adecvate pentru a lucra
cu gaze sau cu lichide impurificate. Impuritile pot astupa spaiile libere ale umpluturii, ceea ce ar
determina creterea accentuat a rezistenei hidraulice (rezistena la trecerea gazelor sau vaporilor) a
umpluturii i micorarea, n timp, a eficacitii coloanei.

Intensitatea contactului gaz-lichid, ntr-un caz dat (coloana i corpuri de umplere de dimensiuni
date), depinde de dinamica lichidului i a gazelor (vaporilor) prin coloan.
Funcionarea optim a coloanei are loc la rapoarte determinate ntre cantitatea de lichid care
ud umplutura i viteza (cantitatea) gazelor sau vaporilor care circul n contracurent. Stropirea
umpluturii cu o cantitate de lichid insuficient duce la micorarea suprafeei de contact ntre gaze i
lichide. Stropirea n exces duce la necarea coloanei: spaiile dintre corpurile umpluturii se umple cu
lichid i partea respectiv a umpluturii nu mai particip la procesul de transfer de substan. n ambele
cazuri se nrutete funcionarea coloanei.
Viteza gazului sau vaporilor prin coloan trebuie s fie inferioar vitezei critice, care corespunde
nceputului saturrii umpluturii. Aceasta are loc n momentul egalrii forei de frecare dintre gaz i lichid
cu fora de gravitaie care acioneaz asupra lichidului ceea ce duce la ncetarea curgerii lichidului. La
viteze ale gazului mai mari dect viteza critic, bulele de gaz ptrund n lichid (care ocup ntregul volum
liber) i produce emulsionarea acestuia. Starea procesului care marcheaz trecerea la regimul de
emulsionare, corespunde punctului de necare, dup care lichidul va fi antrenat afar din coloan.
La o cantitate dat de lichid de stropire, intensitatea transferului de substan depinde de viteza
gazului (vaporilor).
Meninerea regimului de lucru a coloanelor cu umplutur, aproape de viteza critic, n condiii
industriale, implic unele greuti determinate de gama ngust a ncrcrii cu vapori sau cu gaze. Spre a
evita aceste neajunsuri au fost elaborate coloane care permit folosirea volumului umpluturii aproximativ
cu aceeai eficacitate ca i n regimuri apropiate de vitez critic, i care sunt practic insensibile la
schimbri, n anumite limite, ale regimului de lucru. Aceste coloane, denumite cu umplutur necat (sau
cu funcionare n regim de emulsionare forat), se umplu cu lichid pn la o astfel de nlime nct n
timpul funcionrii nivelul lichidului barbotat de gaz s ajung pn la suprafaa exterioar a umpluturii.
Umplutura se pune pe toat nlimea coloanei sau aceast nlime se fracioneaz. Aceast din
urm variant constructiv se adopt atunci cnd datorit greutii umpluturii dimensiunilor grtarelor
ar urma s fie prea mari, sau cnd construcia ar fi puternic solicitat n zona asamblrii grtarului cu
corpul coloanei.

La coloanele de absorbie, n partea inferioar a coloanei, se prevd dispozitive pentru

uniformizarea circulrii gazelor. Sub grtarul stratului de umplutur, n zona de evacuare a lichidului, se
prevede cu un taler cu clopote care are rolul de a egaliza viteza gazelor pe seciunea coloanei.
Corpurile de umplere pot avea form regulat sau neregulat. Pentru umplutur se poate utiliza
orice material rezistent (chimic i mecanic) n condiiile regimului de lucru din coloan. Aezarea
corpurilor de umplere n coloan se poate face ordonat dup o anumit reea, sau n vrac.
Materialele de construcie pentru corpurile de umplere sunt materiale ceramice, materiale
plastice (policlorura de vinil, polistiren, poliamida, polietilena), lemn, metale (oel, aluminiu, cupru),
cuar, cocs, fibre de sticl, grafit etc. Datorit rezistenei la coroziune, materialele ceramice sunt cele mai
rspndite. Natura materialului corpurilor de umplere influeneaz eficacitatea procesului, prin
capacitatea de udare a acestuia fa de lichidul prelucrat n coloan.
Buna funcionare a coloanelor cu umplutur depinde de repartizarea uniform a lichidului n
stratul de umplutur. Neirigarea ntregii umpluturi, formarea de canale n interiorul umpluturii, curgerea
preferenial a lichidului n apropierea pereilor sunt cauzele principale care micoreaz producia
coloanei ca urmare a distribuiei defectuoase a fazei lichide.
Prin aranjarea ordonat a umpluturii se poate evita scurgerea pe perei a lichidului. Aceast
operaie se poate aplica numai la coloanele de diametru mare i este o operaie foarte greoaie, de
durat i costisitoare.
Mrirea eficacitii transferului de substan n coloan se poate realiza prin:
-

asigurarea unui regim de emulsionare forat;

vibrarea coloanei cu frecvene mici de vibrare;

pulsarea uneia dintre faze i aplicarea tehnicii fluidizrii.

1. Prezentarea constructiv- funcional a aparatului

n industria petrolier prelucrtoare chimic i petrochimic, precum i n alte industrii se ntlnesc

aparate tehnologice, care prin forma i dimensiuni, intr n categoria aparatelor de tip coloan, cu raport
relativ mare ntre nlime i diametru.
Tendina actual este ctre aparatele cu nlimi din ce n ce mai mari, n condiiile n care crete
i diametrul acestora date fiind cerinele realizrii diferitelor procese tehnologice, justific
preocuparea pentru sistematizarea cunotinelor privitoare la aparatele de tip coloan.
Conceptul de aparat de tip coloan n general, este asociat cu cel de proces de transfer de
substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie, fracionare, extracie). Din punct
de vedere constructiv aparatele de tip coloan se caracterizeaz de cele mai multe ori printr-un simplex
dimensional H/Dit relativ mare.
Forma aparatelor de tip coloan n general este cilindric. n ansamblul su, aparatul de tip
coloan se compune dintr-un corp i amenajri interioare.
-

amenajri interioare au forme i funcii diverse (talere, corpuri de umplere, serpentine),

concordate cu tipul procesului tehnologic;

amenajrile exterioare (scri, platforme, dispozitive de ridicare) permit executarea operaiilor de

exploatare i ntreinerea curent, n condiii sigure de securitate i protecia muncii.
n funcie de complexitatea constructiv, respectiv de frecvena deservirii aparatului, podestele

i/sau platformele sunt prevzute numai pe de-o parte din circumferina mantalei. Evident, forma
constructiv a podestelor i a platformelor influeneaz deservirea coloanei i masa (greutatea)
total a acesteia.
Se consider ca fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice care ndeplinesc una
din urmtoarele dou condiii:

Ht
5, dac Ht 10 m
Ditech
respectiv
7

Ht
oarecare, dac Ht > 10 m
Ditech
n care:
Ht nlimea total (gabaritic) a aparatului n mm,
Ditech diametru interior tehnologic echivalent al aparatului n mm.

2. Schema de funcionare a aparatului

Aparat hidraulic static pentru captarea prafului industrial.
Micarea lichidului i a gazului se produc n contra curent. gazul ce urmeaz s fie purificat
trecnd de jos n sus iar lichidul se scurge de sus n jos prin pulverizarea acestuia la partea
superioar (vrful aparatului).

Fig. 1. Schema de funcionare a aparatului

1- coloana cu umplutur
2- umplutura
3- rcitor
4- pomp
5- racordul de intrare al gazului
6- racordul de evacuare al gazului purificat
7- racordul de intrare al lichidului absorbant
8- racordul de evacuare al lichidului
9- pulverizator (sistem de pulverizare tip pianjen).
Prin micarea lichidului absorbant realizeaz o extracie complet a poluantului din amestecul
gazos. Pentru eliminarea cldurii care se degaj n timpul epurrii i totodat pentru mrirea densitii
de stropire, n coloanele cu umplutur se realizeaz recircularea lichidului absorbant. Parial aceasta
este evacuat, introducndu-se n locul lui absorbant proaspt.
Aparatele pentru purificarea umed a gazelor se mai numesc i aparate hidraulice, statice
pentru captarea prafului.
Modul de comportare a umpluturii:
n general la peretele coloanei fracia de goluri este maxim i n consecin rezistena hidraulic
este mic.
n consecin lichidul are tendina s se deplaseze preferenial n lungul peretelui. Ca urmare
zona central va fi insuficient udat. Pentru a se evita acest lucru, pe nlimea aparatului ntre dou
straturi distincte de umplutur se prevd dispozitive de redistribuire care dirijeaz lichidul spre zona
central a umpluturii.
La aparatele de absorbie n zona inferioar a coloanei se prevd dispozitive pentru
uniformizarea circulaiei gazului. Sub grtarul stratului de umplutur n zona de evacuare a lichidului se
prevede un taler cu clopote care are rolul de egalizare a vitezelor gazelor pe seciunea coloanei.

Fig. 2. Aparatul tip coloan

10

Elementele componente ale coloanei:

1. Peretele metalic al aparatului cu nlimea Hm, diametrul interior tehnologic Dit i grosimea de perete
sl. Peretele metalic este de tip manta cilindric alctuit din virole cilindrice sudate cap la cap.
2. Fundul superior al aparatului este bombat elipsoidal, de nlime H1f i grosime s1f .
2.a Partea cilindric a fundului superior h= 100 mm
2.b Partea bombat elipsoidal a fundului superior H = Dit/4
3. Fundul inferior al aparatului fiind bombat elipsoidal de imlime H1f i grosime s1f .
4. Piciorul de rezemare al aparatului cu nlimea total Hp i diametrul interior Dip.
5. Sistemul de pulverizare (stropire de tip pianjen)
6. Grtarul sau suportul pentru susinerea umpluturii realizat din platbande fixate cu tirani
7. Dispozitivul pentru colectarea i redistribuirea lichidului sunt structuri conice prevzute cu goluri
tanate
8. Sistemul de tip taler pentru distribuia uniform a gazului pe seciune
9. Termocuple sunt amplasate pe nlimea aparatului; sunt fixate cu racorduri cu diametrul nominal
Dn40
10. Racordurile aparatului: R1, R2, R3, R4
R1 racordul de intrare a gazului;
R2 racordul de evacuare a lichidului;
R3 racordul de evacuare a gazului;
R4 racordul de acces al lichidului proaspt.
Se caracterizeaz prin: Pn presiunea nominal; tipul materialului (oelul); tipul suprafeei de
etanare; diametrul nominal

11

11. Gurile de vizitare (GV) sunt caracterizate prin diametrul nominal Dn, presiunea nominal Pn, i
suprafaa de etanare. Sunt amplasate pe toat nlimea aparatului. Gurile de vizitare pot fi prevzute
cu capace care pot fi rabatabile, pivotante sau detaabile.
12. Umplutura este de tip inele Raschig ceramice inch
13. Fundaia inelar din beton armat
Platforma betonat, 0,00 cota platformei sau terenului amenajat.

3.Date de proiectare
3.1 Tipul tehnologic: Coloana cu umplutura scrubere pentru purificarea umed a gazelor
3.2 Tipul constructiv: Aparat cilindric vertical

nmin = 3
Dit = 2720mm
Ht = 25190mm
N = 35

3.3 Echipament tehnologic interior

Corpuri de umplutura inele RASCHING 3/4 inch
Dispozitiv de pulverizare a fluidului tip pianjen
Dispozitiv pentru colectarea si redistribuirea fluidului
3.4 Parametri tehnologici principali
Densitatea gazului a = 1,3 kg/m3N
Densitatea fluidului - e = 1000 kg/m3
Vscozitatea cinematic a fluidului la t = 600C = 0,4710-6 m2/s
Cderea de presiune pe metru de nlime a stratului de umplutur
p= 42 mmH2O/m
Debitul de gaz Qg 60/ a = (119+10N) m3/min
Suprafaa total de contact a umpluturii S = (12150+300N), m2
Temperatura peretelui tm = (200+5N),0C
Mediul corosiv- wc = 0,16mm/an
Durata de serviciu s = 105 h
Presiunea Pi = 16 bar
Densitatea umpluturii u = 640 kg/m3
12

3.5 Zona climatic evaluarea aciunii eoliene, conform NP-082-04: Cod de proiectare .
Bazele proiectrii i aciunii asupra construciilor. Aciunea vntului ; qref = 0,5kPa
3.6 Zona seismic B , confrom normativului P100-1/2006, ag = 0,28m/s, Tc = 1.0sec
3.7 Sistem constructiv termoizolant vat mineral

4. Calculul mecanic de predimensionare

Datele tehnice

Calculul diametrului interior tehnologic

suprafaa specific a umpluturii
= 255 m2/m3
u =
u reprezint suprafaa specific a umpluturii udate, *m2/m3+, reprezint suprafaa umpluturii
cuprins ntr-un volum de 1 m3.
coeficientul de udare i caracterizare a capacitii de udare a umpluturii alese;
= 0,60,9;
= 0,8 m2/m3
u = 0,8255 = 204 m2/m3

Suprafaa total de contact a umpluturii

N=35
S = (12150 + 300 N), m2
S = (12150 + 300 35) =22650 m2
13

 Debitul de gaz
Qg = 60/a = 116+10N, m3/min
Qg = 116 + 10 35= 466 m3/min din graficul Dependena dintre debitul de gaze exprimat n
m3/min i diametrul nominal Dn Dit = 3.2 m = 3200 mm

m3/min

Q(Dn)60/a

Dn
Fig. 3 Dependena dintre debitul de gaz exprimat n m3/min i
diametrul nominal Dn

Calculul nlimii interioare tehnologice

h1 = 1.5 m
h2 = 1,6 m
h3 = 1.5 m
h = 40.100 mm = 100 mm

14

S = Vunec u

Vu

22650
111.029 m3
204

Vu volumul de umplutur necesar; Vu

Hunec

D2it
Hu
4

4Vu 4 111.0.29

13.8m 14m
Dit2
3.22

H u hui
i 1

hu = kh Dit; hu = 2 3.2 = 6.4 m

nnec =

H umec 13.5

2.16 3 straturi
hu
6.4

hu1 = 4 m = 4000 mm
hu2 = 5 m = 5000 mm
hu3 = 5 m = 5000 mm
Hp = 2.2 m = 2200 mm
n

i 1

i 1

H m hi hui
Hm = 1,5 + 4,0 + 1,5 + 5,0 + 1,5 + 5 + 1,6 = 20.1 m = 20100 mm
Tabelul 1 Valorile diametrului interior tehnologic
Dit, [m]

0,4

0,5.1,2

1,42,2

2,4.3

kh

10

15

Fig. 4. Fundul elipsoidal al aparatului

1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal;

2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui de rezisten (stabilitate);
SE suprafaa exterioar;
AR axa de rezoluie;
CG curba generatoare;
IR nceputul racordri.

16

5. Criteriul ISCIR pentru alegerea materialelor

Pentru a face alegerea materialului din care se va confeciona aparatul de tip coloan, se aplic
criteriul ISCIR (Inspecia de Stat pentru Cazane sub Presiune i Instalaii de Ridicat), care prevede o
clasificare a utilajelor n funcie de presiunea de lucru i temperatura peretelui metalic.
T=200+5*N
T=200+5*35=375 C
Pentru T =375 C i presiunea de lucru pn la 50 bar, recipientul n cauz se ncadreaz n
categoria a III-a de periculozitate. Pentru aceast clas se recomand: oeluri destinate tablelor de
cazane i recipiente sub presiune lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau sczut,.oeluri sudabile
destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz general cu prescripii de calitate.
Potrivit criteriului ISCIR recipientele sunt clasificate n cinci clase de periculozitate.
Clasificarea recipientelor se realizeaz n funcie de parametrii tehnici (presiune, temperatur).

Tabelul 2 Clasificare recipientelor sub presiune stabile care lucreaz la temperaturi ridicate. Criteriul
ISCIR.
Categoria

Presiunea maxim de lucru la Temperatura maxim a peretelui metalic

recipientului cald

funcionarea n regim,

pn la 850

pn la 1023

pn la 750

II

pn la 850

pn la 823

pn la 550

III

pn la 850

pn la 748

pn la 475

IV

pn la 50

pn la 623

pn la 350

pn la 16

pn la 473

pn la 200

T, [K]

t, C

Se va alege categoria IV a recipientului cald.

17

Pint = 16 bar
tint = (200+5N)0C

Tabelul 3 Tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia recipientelor sub

presiune stabile, care lucreaz la temperaturi ridicate
Categoria recipientului cald

Oeluri admise

I + II

Oeluri aliate special

Oeluri aliate destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperaturi ridicate

III

Oeluri slab aliate, oeluri carbon de calitate normalizate, oeluri

destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune lucrnd la
temperaturi ridicate

IV

Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune

lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau sczut, oeluri
sudabile destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz
general cu prescripii de calitate

Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune

lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau sczut, oeluri
sudabile destinate construciilor sudate, oeluri carbon de uz
general cu sau fr prescripii de calitate

Tabelul 4 Oeluri recomandate pentru a fi folosite n construcia recipientelor calde

Temperatura maxim (de

Categoria

utilizare) a peretelui metalic

recipientului

748

475

Marca oelului

STAS

cald

III

OLC10

OLC20

OLC15

OLC25

K41

880-80

2883/1-76

18

K47

2883/3-88

K52

2883/3-86

Conform tabelului 3 a fost aleas categoria III: Oeluri slab aliate, oeluri carbon de calitate
normalizate, oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune lucrnd la temperaturi
ridicate (realizat de Institutul Romn de Standardizare), iar din tabelul 4 oelul ales a fost K 47 conform
STAS 2883/3-88,

P295GH SR-EN 10028-2:2004

K oeluri destinate recipientelor care lucreaz la temperatura ambiant sau ridicat.

470 reprezint rezistena de rupere minim la temperatura standard normal de 20 C,
exprimat n N/mm2 conform STAS 2883/3-88.
295 limita tehnic de curgere Rpo2, exprimat n N/mm2, pentru cele mai mici grosimi de perete
P oeluri pentru recipiente sub presiune
H temperatura ridicat

6. Calculul rezistenei admisibile

La proiectarea aparatelor tehnologice un element foarte important, care trebuie luat n
consideraie i care n mare msur este hotrtor att pentru preul aparatului ct i pentru
modul de comportare i durabilitate n exploatare, l constituie calculul rezistenei admisibile.
Pentru efectuarea acestui calcul este necesar, pe de o parte, cunoaterea ct mai complet a
condiiilor de lucru, iar pe de alt parte folosirea unor relaii de calcul ct mai corecte, stabile i
verificate n condiiile ct mai apropiate de cele reale. Astfel, se poate ajunge la o dimensionare
exact i n consecin se poate ajunge la o economie de materiale, capacitatea construciei
nefiind cu nimic periclitat.
Metode i criteriile de calcul corespunztoare rezistenei admisibile a materialului de
baz pentru solicitarea static la ntindere

19

Pentru calculul rezistenelor admisibile, minimal este necesar cunoaterea urmtorilor

factori: regimul de lucru al aparatului (n special regimul de temperatur), calitatea materialului
de baz utilizat, tehnologia de execuie adoptat, metodele de control folosite, caracteristicile
mediilor de lucru, caracterul solicitrilor, durata de serviciu, precizia calculului. n ara noastr,
n practica de proiectare a aparatelor tehnologice, calculul rezistenei admisibile se efectueaz de
regul pe baza unui coeficient global de siguran. n alte ri, ns pe lng aceast metod, o
extindere deosebit a fost realizat de metoda de calcul la strile limit.
n calculul rezistenelor admisibile, coeficientul global de siguran este singurul care ine
seama de cea mai mare parte a factorilor variabili, i anume: variabilitatea sarcinilor n aceeai
grupare de sarcini, neuniformitatea calitii materialului, abaterile de execuie, aproximaiile de
calcul, etc. Din aceast cauz, aparatele calculate pe baza rezistenelor admisibile avnd drept
baz coeficientul global de siguran, nu prezint o securitate tehnic uniform, nici chiar n
ansamblul aceluiai sistem.
Un factor important de care trebuie s se in seama n calculul rezistenelor admisibile
este temperatura. Temperaturile mediilor de lucru i ale mediilor nconjurtoare de o parte i de
alta a peretelui unei structuri de cele mai multe ori sunt diferite, deseori ele variind i cu
lungimea sau cu diametrul aparatului respectiv.
Utilajele sunt dimensionate lucrnd cu metoda rezistenei admisibile (materialul s rmn n
domeniul elastic). a - rezistena admisibil; N/mm2

Rmtn R tm

po2

a min
;
c r cc

cr coeficientul global de securitate tehnic, cr = 2,4;

cc coeficientul de siguran n raport cu Rp, cc = 1,5;

460 166.5

;
a = min

2, 4 1,5

a = Min [191,67;111]N/mm2

a = 111N/mm2

Rmtn = 460..580 N/mm2, Rmtn = 460 N/mm2

20

2
200
RPO
2 = 225 N/mm

= 158 N/mm

350
RPO
2 = 175 N/mm

400
PO 2

N/mm2

R 375
PO2 reprezint limita tehnic de curgere a materialului la temperatura peretelui metalic de

375C egal cu temperatura intern a mediului tehnologic (tm)

a rezistena admisibil normat a materialului de baz
Tabelul 5 Oelurile destinate tablelor de aparate i recipiente sub presiune pentru temperaturile
ambiant i ridicat. Caracteristici mecanice (r, 0,2min), n N/mm2
Marca

r la

oelului

20C

K47

460-

Pentru

0,2min la 20C

grosimea

a16

16<a40

40<a60

285

275

265

550

0,2min la temperatura n C, de
200

250

300

350

400

450 500

a16

245

227

205

171

158

158 -

16<a40

225

206

189

175

158

142

40<a60

215

194

176

168

158

136

as a

a - rezistena admisibil; N/mm2;

a s - rezistena admisibil sudurii; N/mm2;
- coeficientul de rezisten al sudurii, = 0,85.
as 0.85 111 94.35 N/mm2;

as = 94.35 N/mm2.

21

Fig. 5. Cordonul de sudur al materialului tehnologic

1 MB material de baz,
2 MA material adaos (cordonul de sudur CS, sudura S);
ZIT zona de influen tehnic
n zona de influen tehnic tensiunile mecanice sunt mult mai mari - as

as a
- coeficientul de rezisten al sudurii sau coeficientul de calitate al sudurii, rezult din
calibrarea a cinci termeni:

= k1k2k3k4 0
k1..4 coeficieni de reducere (de corecie)
k1 ine cont de tipul sudurii i modul de realizare a sudurii;
k2 ine cont de caracterul materialului din punct de vedere al sudabilitii, ine seama i de metoda
de tratament termic (integral, parial sau absent);
k3 ine cont de volumul examinrii nedistructive;
k4 ia n considerare metoda de ncercare a mbinrii sudate.
22

Tabelul 6 Valorile coeficientului de rezisten al sudurii

Tipul sudurii i felul sudurii

Volumul examinrii nedistructive

Sudur cap la cap executat manual cu control

0,85

parial nedistructiv

7. Calculul de predimensionare
7.1 Calculul de predimensionare al mantalei cilindrice
Mantaua cilindric solicitat la presiune interioar a aparatului de tip coloan este un
nveli cilindric, fiind respectat restricia De/Di 1,5.
innd seama de aceasta precum i de faptul c, n cazul mantalelor cilindrice, Dn = Dit,
grosimea total de perete a mantalei date se determin cu formula:

s1 s s a

p c Di
s a , [mm];
2 a p c

s1 grosimea total a peretelui;

s grosimea peretelui de rezisten

pc presiunea de calcul (la temperatura de calcul) care se determin astfel:

pc = pi + ph + pu
pi presiunea interioar = 16 bar = 16 105N/m2;
ph presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm2; ph = h;
pu presiunea dat de umplutur;
Di diametrul interior al seciunii de rezisten, determinat cu formula:
Di = Dit + 2sa, [mm].
coeficientul de rezisten;
a rezistena admisibil, n N/mm2;
sa grosimea de adaos, obinut cu formula: sa = sc + st, [mm].
sc adaosul de coroziune, determinat cu formula: sc = wc s, [mm].
s durata de serviciu, 12,5 ani;

23

 wc viteza de coroziune, 0,16 mm/an;

st adaosul tehnologic mecanic, st = 0,8 mm;
u densitatea umpluturii = 640 kg/m3
fluid densitatea fluidului = 1000 kg/m3

Fig. 5. Mrimile constructiv dimensionale reprezentative

AR axa de rezoluie; SIT suprafaa interioar tehnologic; SI suprafaa interioar a peretelui de
rezisten (stabilitate); SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafaa exterioar.

sc = wc s, [mm], sc = 0,16 12,5 = 2,0 mm

sa = sc + st, [mm], sa = 2,0 + 0,8 = 2.8 mm
Di = Dit + 2sa, [mm], Di = 3200 + 22.8 = 3205,6 mm = 3.2056 m
pc = pi + ph + pu
pi presiunea interioar = 16 bar = 16 105N/m2;
ph presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm2; ph = h;
pu presiunea dat de umplutur
ph = hifl
g = 9.81 m/s2 acceleraia gravitaional;
24

f = 1000 kg/m3 densitatea fluidului;

fl greutatea specific a fluidului;
fl = fg = 10009.81 = 9810 Kg/s2m2
phi presiunea hidrostatic a tronsonului i;

h1

hI
I

hu1

hII

ph1

pc1=phI+pu1+pi

H1fs

pu1

hIII
ph2

II

Hm

hu2

pc2=phII+pu2+pi

h3

pu2

III

hIV

h2
ph4

IV

H1hi

pu3

pc4=phIV+pu4+pi

ph3

hu3

pc3=phIII+pu3+pi

h3

pi

Fig. 7. Determinarea presiunii de calcul pc.

ph1 = h1 fl = (hu1 + h1+ H sf + h) fl = (4 + 1.5 + 0,81 + 0,1) 9810 = 62882.1 N/m2
ph1 = 62882.1 N/m2 = 0,0629 N/mm2
hII = hI h3 hu 2 = 6.41 + 1,5 + 5 = 12.91 m
phII = h2 fl = 12.91 9810 = 126647.1 N/m2 = 0,1266 N/mm2

hIII = hII h3 hu 3 = 12.91 + 1,5 + 5 =19.41 m

p hIII = hIII fl = 19.91 9810 =195317.1 N/m2 = 0,1953 N/mm2

25

hIV= hIII H 1i f h2 = 19.91 + 0,81 + 1,6= 22.32 m

phIV = hIV fl = 22.32 9810 = 218959.2 N/m2 = 0,2189 N/mm2
pu = hu u
hui nlimea stratului de umplutur;
u densitatea umpluturii;
u greutatea specific a umpluturii
u = u g
u = 640 kg/m3
u = 6409.81 = 6278.4 N/m3
pu1 = pu2=u hu1 = 6278.4 4.0 = 25113.6 N/m2 = 0,0251 N/mm2
p3 = u hu3 = 6278.4 5= 31392 N/m2 = 0,0314 N/mm2
pci presiunea de calcul pe tronsonul i;
pc1 = ph1 + pu1 + pi = = 0,0629 + 0.0251+ 1.6 =1.6880 N/mm2
pc1 = 1.6880 N/mm2
pcII = phII + puII + pi = 0,1266 + 0.0314 + 1.6 =1.7580 N/mm2
pcII = 1,7580N/mm2
pcIII = phIII + puIII + pi = 0,1953 + 0.0314 + 1.6 = 1.8267 N/mm2
pcIII = 1,8267 N/mm2
pcIV = phIV + pi = 0. 2189 + 1.6 = 1.8189 N/mm2
pcIV = 1,8189 N/mm2

26

Determinarea grosimii de perete

s1 s sa

pc Di
sa
2a pc

s1i

pci Di
sa
2 a pci

s1I

pcI Di
1.6880 3200
sa =
+ 2.8 =31.34 mm
2 a pcI
2 0.85 111 1.6880

s1II

pcII Di
1, 7580 3200
sa =
+ 2.8= 32.89mm
2 a pcII
2 0,85 111 1, 7580

s1III

pcIII Di
1,8267 3200
sa =
2 a pcIII
2 0,85 111 1,8267

s1IV

pcIV Di
1,8189 3200
sa =
+2.8 =33.95 mm
2 a pcIV
2 0,85 111 1,8189

+2.8 =34.08 mm

innd cont i de celelalte aciuni la care este supus aparatul, grosimea se majoreaz cu 1,3 , astfel
se obin urmtoarele valori:
snecesar = 1,3 s1 (prin majorare)

s1Inecesar 1,3 s1I = 1,3 31.34 = 40.742 mm

s1Ilnecesar 1,3 s1II = 1,3 32.89= 42.757 mm

s1Illnecesar 1,3 s1III = 1,3 34.08 = 44.304 mm

s1lVnecesar 1,3 s1IV = 1,3 33.95 = 44.135 mm
Prin standardizare conform STAS vom avea:
I
= 41 mm = 0,041 m
s STAS

II
= 43 mm = 0,043 m
s STAS

27

III
= 45 mm = 0,045 m
s STAS

IV
= 45 mm = 0,045 m
s STAS

Di = Dit + 2sa, [mm], Di = 3200 + 22,8 =3205.6 mm =3.2056m

De = Dit + 2s1,

DeI

= 3200 + 2 41 = 3282 mm = 3.282 m

DeII = 3200 + 2 43 = 3286 mm = 3.286 m

DeIII = 3200 + 2 45 = 3290 mm = 3.290 m
DeIV = 3200 + 2 45 = 3290 mm = 3.290 m
Mantaua cilindric a aparatului de tip coloan este un nveli cilindric cu perete subire, fiind
respectat restricia De/Di < 1,5.
Tabelul 7 Valorile presiunilor de calcul, grosimilor de perete i diametrelor
Tronson

phi,

pci,

s,

s1 nec,

s1 STAS,

De,

[N/mm2]

[N/mm2]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

0,0629

1,6880

40.742

31.34

41

3282

II

0,1266

1,7580

42.757

32.89

43

3286

III

0,1953

1,8267

44.304

34.08

45

3290

IV

0,2189

1,8189

44.135

33.95

45

3290

28

7.2. Calculul de predimensionare a fundurilor

Fundurile elipsoidale solicitate la presiune interioar sunt standardizate din punct de
vedere dimensional, fiind executate prin ambutisare, fie dintr-un singur semifabricat, fie din
segmeni preasamblai prin sudare.
Grosimea total de perete se evalueaz cu urmtoarea formul:

sif s f s a

y e pc Di
s a ; [mm]
2 a pc y e

unde:
ye este coeficientul de suprasolicitare n calculele practice considerndu-se, de regul, ye
= 1,00;
sa grosimea de adaos, care se determin cu urmtoarea formul:
sa = sc + st + s t' , [mm]
s t' reprezint grosimea de adaos tehnologic pentru compensarea subierii tablei, prin

ambutisare, care ia valori ntre 0,7 - 0,8 mm; s t' = 0,8 mm.

Fig. 8. Fundul elipsoidal.

Exemplificare schematic principal:

29

1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal;

2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafa exterioar;
AR axa de revoluie;
CG curba generatoare;
IR nceputul racordrii.

sa = sc + st + s t' , [mm]
sc = wc s
sc = wc s, [mm], sc = 0,16 12,5 = 2,0 mm
sa = sc + st, [mm], sa = 2,0 + 0,8 = 2.8 mm
sa = 2,0 + 0,8 + 0,8 = 3.6 [mm]
- pentru fundul elipsoidal superior:
pcfs phfs pi ph1 + pi = 0,0629 + 1,6 = 1,6629 N/mm2

s sup
sa
f

pcsup Di
1.6629 3205.6
= 3.6 +
= 32.10mm
sup
2 0,85 111 1.6629
2 a pc

sup
= 1,3 32.10 = 41.73mm; ssup
ssup
fnec 1,3 s f
fSTAS 43 mm

- pentru fundul elipsoidal inferior:

pcf inf phf inf pi phIV + pi = 0,2189 + 1,6 = 1,8189 N/mm2

s inf
sa
f

pcinf Di
1.8189 3205.6
= 3,6 +
= 34.85 mm
inf
2 0,85 111 1,8189
2 a pc

inf
= 1.3 34.85= 59.605 mm; sinf
sinf
fnec 1,3 s f
fSTAS 60 mm

30

7.3. Calculul de predimensionare al sistemului de rezemare

Fig. 9. Sistemul de rezemare al aparatului de tip coloan

Dip diametrul interior al piciorului; Dii diametrul interior al inelului; Dei diametrul exterior al inelului;
De diametrul exterior al mantalei cilindrice; s1 grosimea de perete; s1p grosimea de perete a
mantalei cilindrice; s1 grosimea de perete a inelului,
1 mantaua cilindric a aparatului;
2 fundul elipsoidal; 3 mantaua cilindric a sistemului de rezemare (sau a piciorului de rezemare
fusta cilindric);4 inelul de rezemare; 5 contrainelul de rezemare cu grosimea de perete s2 i
diametrul exterior D1; 6 nervur de rigidizare sau gueu; 7 uruburile de ancoraj ale aparatului
(uruburi de fundaie sau buloane); 8 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric i fundul elipsoidal;
9 cordonul de sudur n col dintre piciorul de rezemare 3 i fundul elipsoidal 2; 10 cordonul de
sudur dintre mantaua cilindric 3 i inelul de rezemare 4 (sudur bilateral n col); 11 cordonul de
sudur inelar n col dintre contrainelul 5 i mantaua cilindric 3; 12 fundaia de beton armat (inelar).
31

Grosimea de perete a mantalei cilindrice a piciorului de rezemare este egal cu grosimea

de perete a mantalei cilindrice a ultimului tronson al aparatului:

Diametrul interior al piciorului

Dip De 2 3 Dit 2s1IV 6

Dip = 3200+245+23= 3296mm= 3.296 m

Diametrul exterior al piciorului
Dep= Dip+2slp= 3296+241=3378 m = 3.378 m
Diametrul interior al inelului
bi= 400 mm (limea inelului de rezemare)
Dii = Dip + s1p bi = 3296+ 41 400 = 2937 mm = 2.937 m
Diametrul exterior al inelului
Dei = Dip + s1 + bi = 3296+ 41 + 400 = 3737 mm = 3.737 m
Diametrul exterior al contrainelului
Dl = Dei+200= 3737+200= 3937 mm = 3.937m
Diametrul circular dup care sunt amplasate uruburile
Dcs = Dip +2(a+ s1p)
d = 48 mm
a d + 20 mm a 48 + 20 a 68 mm
Dcs= 3296+2(68+41) = 3514 mm= 3.514 m

Grosimea de perete a inelului de rezemare

s1 = 1,6 s1p = 1,6 41 = 65.6 mm = 0,0656 m

Grosimea de perete a containerului de rezemare

s2 = 0,75 s1 = 0,75 65.6 = 49.2 mm = 0,0492 m

Grosimea de perete a nervurilor de rigidizare

s3 = 0,6 s2 = 0,6 49.2= 29,52 mm = 0,02952 m

32

Pasul dintre uruburi

d = 48 mm
ts = 7d = 748 = 336 mm = 0,0336 m
Numrul de uruburi

ns

Dcs
ts

3.14 3514
= 32.84 33 uruburi
336

Numrul de nervuri de rigidizare sau GUSEE

n GUSEE =233=66 GUSEE

7.4 Evaluarea Sarcinilor Gravitaionale

Greutatea mantalei cilindrice

Dei Diti
Gm
S1i hi 0 , [N]
2
i 1
k

n care:
k reprezint numrul de tronsoane cu grosimea de perete constant;
0 greutatea volumic a oelului, 0 = 78,5 kN/m3 = 78500 N/m3;

GmI

De1 Dit
(3.282 3.2)
0.041 5.5 78500 = 180237.48N
s I hI 0 =
2
2

GmII

DeII Dit
(3.286 3.2)
0.043 6.5 78500 =223536.42 N
s II hII 0 =
2
2

GmIII

DeIII Dit
(3.290 3.2)
0.045 6.5 78500 =234077.73 N
s III hIII 0 =
2
2

GmIV

DeIV Dit
(3.290 3.2)
0.045 1.6 78500 =57619.13
s IV hIV 0 =
2
2

33

Gm = GmI + GmII + GmIII + GmIV =695470.76 N

Greutatea fundului elipsoidal

G sf o V 0 0,1309 D 3e D 3it h min D e2 D it2 , [N]

4

G sf 78500 0,1309 3.2823 3.23 0,1 3.2822 3.22 = 29830.78 N

4

G if o V 0 0,1309 D 3e D 3it h min D e2 D it2 , [N]

4

G if 78500 0,1309 3.2903 3.23 0,1 3.2902 3.22 = 32817.84 N

4

Gft 29830.78 32817.84 62648.62 N

Greutatea gurilor de vizitare
Avem 6 guri de vizitare cu cptueal din oel rezistent la coroziune
Tabelul nr. 8 Determinarea greutilor gurilor de vizitare
Dn

Pn

Masa net, kg/buc

Guri de vizitare cu cptueal

500

16

pr

pp

194

232

GGV = 232 10 = 2320 N

GGV = 6 2320 = 13920 N
Greutatea piciorului de rezemare
a. Greutatea inelului de rezemare care se consider ca fiind n execuie masiv, neglijnd gurile
uruburilor:
34

Ginel 0

Dei2 Dii2 s1 , [N]

Ginel 78500 3.7372 2.9372 0.0656 = 21594.32 N

4
b. Greutatea inelului superior (contrainelul)

Gcinel 0

D12 Dip 2 s1 p s 2
2

D1 = Dei + 200 = 3737 + 200 = 3937 mm = 3,937 m

2
G cinel 78500 3.9372 3.282 2 0, 041 0, 0492 = 12689.99 N

4
c. Greutatea fustei piciorului (piciorul propriu-zis)

G f 0 Dmf s1 p H f
Hf= Hp = 2200 mm = 2,2 m

Dmf = Dip + s1p = 3.282 + 0,041 = 3.323 m = 3323 mm

Gf 78500 3.323 0,041 2, 2 = 73919.05 N

Gp = Ginel + Gcinel + Gf = 21594.32 +12689.99 += 73919.05 =108203.36 N
Greutatea talelor cu clopoei ambutisai
-

folosim dect un taler

Gt = 1800 N/m2
Gtclop= Dit2/4 1800, N
Gt1

3,14 3.22
1800 = 14476.46 N
4

greutatea plcilor inelare care susin umplutura de tip jgheab, stelajul de rigidizare
Gtjgheab= 3 Dit2/4 1700

35

Gt2 3

3,14 3.22
1700 = 41016.63 N
4

dispozitivul de stropire de la vrful aparatului tip pianjen

Gpianjen = D2it Gt

G t 2500N / m2 G paianjen

3.14 3.22 2500

20096N
4

Greutatea produsului din coloan considernd aparatul plin cu ap

a. Greutatea produsului cuprins n mantaua cilindric
- folosim ap

G pm p

Dit2
3.22
20.1 = 1777387.46 N
H = 10000
4
4

p greutatea volumic a produsului, 10 000 N/m3;

b. Greutatea produsului cuprins n fundul elipsoidal

G pfl p 0,1309 Dit3 Dit2 hmin

4

G flp 10000 0,1309 3.23 3.22 0,1 = 45406.57 N

4

c. Greutatea umpluturii
Gu= uDit2/4 Hu = 6400 3,143.22/4 14 = 720240.64 N
Gp coloan = 1777387.46 + 45406.57 =1822794.03 N
Greutatea izolaiilor termice (exterioare)
a. Greutatea izolaiilor exterioare a mantalei cilindrice - folosim vat de sticl

Gizm iz De siz H siz = 1000(3.29 + 0,16)20.1 0.16 = 38324.92 N

36

 iz 1000 N/m3 greutatea volumic a izolaiei

siz = 160 mm = 0,16 m grosimea izolaiei
b. Greutatea izolaiei exterioare a fundului elipsoidal

Gizfl iz [ De siz siz hmin 1,3

( De siz ) 2

Gizfs 1000 [ 3.29 0,16 0,16 0,1 1,3

siz ] , [N]

(3.29 0,16)2
0,16] =4062.27 N
2

Gizfli 1000 [ 3.281 0,16 0,16 0,1 1,3

(3.281 0,16)2
0,16] =4041.55 N
2

Gizfl = 4062.27+4041.55=8103.82N
Greutatea izolaiei antifoc a piciorului

Gizp = antifiz (Dep +santifiz ) santifiz Hp

Gizp = 15003.14(3.378 +0.04)0.04 2.2 = 1416.69 N
Greutatea peretelui inelar (greutatea podestelor de acces din dreptul gurilor de vizitare)

Fig. 10 Schia podestului

De diametrul exterior al peretelui metalic, lpc limea podestului
Greutatea peretelui inelar (circular) a podestelor de acces
Greutatea podestului circular
37

l pc 1100mm 1.1m
lp
2 pc G / pc
Gpc
180
/
G pc 105daN / m 1050N / m
Re

Re

De
2

Tronsonul I:

De I 3.282

1.641m
2
2
1.1

1.641 2
Gpc 3.14
180 1050 7223.73 N
180

Re I

Tronsonul II

De II 3.286

1.643m
2
2
1.1

1.643 2
Gpc 3.14*
360 1050 14460.64 N
180

ReII

Tronsonul III:

De III 3.290

1.645m
2
2
1.1

1.645 2
Gpc 3.14*
180 1050 7236.92N
180

Re III

38

Tronsonul IV:

ReIV DeIV : 2

3.290
1.645m
2

1.1

1.645 2
Gpc 3.14*
*360*1050 14473.83N
180

Gpc total = 43395.12 N

Greutatea podestului de vrf inclusiv dispozitivul de ridicat.

'
G pv A pv G pv
,[ N ]

'
G pv
90

daN
N
900 2
2
m
m

Apv aria suprafeei podestului de vrf, *m2];

Gpv greutatea podestului, [N].

l pv 2 l pc 2200mm 2, 2m

A pv

D
3.14

Apv=3.14

I
e

l pv
4

, m2

(3.282 2.2)2
23.60m2
4

G pv 23.60 900 21240N

39

Gdisp din grafic n funcie de diametrul interior al aparatului

Gdisp = 1100 daN = 11000 N

Greutatea scrii pisic.

Figura 10 Schia amplasrii scrilor pisic

Gsp= HT Gsp
HT = Hm +Hf+Hp+h = 20.1+0,81+2,2+0.1= 25,21 m

G sp/ 300N / m
Gsp 25.21 300 7563N
Greutatea conductelor i a celorlalte amenajri.

Gc 50000 N 50KN

40

Greutatea total a aparatului.

Greuti N

Masa kg

Manta cilindric

695470.76

70894.06

Fund superior

29830.78

3040.85

Fund inferior

32817.84

3345.26

Guri de vizitare

13920

1418.86

Picior de rezemare

108203.36

11029.90

Talere clopoei

14476.46

1475.68

Talere jgheab

41016.63

4181.10

Sistem pulverizare

20096

2048.52

Produs din manta

1777387.46

181181.142

Produs din capac inferior

45406.57

4628.60

Umplutur

720240.64

73419.026

Termoizolaie manta

38324.92

3906.72

Termoizolaie capace

8103.82

826.077

Izolaie antifoc picior

1416.69

144.42

Podeste circulare

43395.12

4423.56

Podeste de vrf

21240

2165.14

Dispozitiv de ridicat

11000

1121.30

Scar pisic

7563

770.85

Conducte vapori

50000

5096.84

TOTAL

3679910.05

375118.25

41

8. Calculul Perioadei Proprii De Vibraie

Generaliti
n scopul stabilirii valorii perioadei oscilaiilor proprii a aparatelor cilindrice de tip coloan, este
necesar a se efectua integrarea ecuaiei difereniale a fibrei medii deformate a coloanei aflate sub
aciunea ncrcrilor gravitaionale. Integrarea respectiv se poate efectua analitic, grafic sau grafoanalitic.
Figura 11 Reprezentarea modului fundamental de vibraie

Modul 1 de vibraie se caracterizeaz prin perioada de vibraie T1.

Modul 2 de vibraie se intersecteaz ntr-un punct.
Modul 3 de vibraie se intersecteaz n dou puncte, este caracterizat prin formele de vibraie.
Determinarea perioadei proprii de vibraie n modul fundamental
Sub aciunea forelor orizontale, aparatele de tip coloan lucreaz, n general, la ncovoiere, ca nite
console i n consecin oscilaiile lor sunt condiionate n primul rnd de rigiditatea proprie la
ncovoiere Et I.
Perioada proprie a unei structuri fa de nlime crete. Cu ct structura este mai rigid, aria este mai
mare, cu ct modulul de elasticitate este mai mare cu att structura este mai rigid.
42

Conform STAS 9315/1-73, perioada oscilaiilor proprii se calculeaz cu formula:

T1 1,8 H

GH
g Et I

H nlimea aparatului considerat de la suprafaa solului pn la vrful coloanei, *m+;

G greutatea aparatului n condiii de funcionare, *N+;

E t I - rigiditatea proprie la ncovoiere;

E t - modulul de elasticitate longitudinal;

I momentul de inerie transversal al aparatului, [m4];
g acceleraia gravitaional, *m/s2].

G = 3679910.05N
H = 25,21 m

Modulul de elasticitate longitudinal:

t i 200 5 N 200 5 35 3750 C

0

E300

E 400

19.2 104 N / mm 2

18.3 104 N / mm2

E375 C 18.98 104 N / m2

0

(19.2 18.3) 104

C
75 18.3 104
400 300
E375 C 18.98 104 N / m2
0

43

Momentul de inerie axial al seciunii transversale a aparatului :

64

( De4 Di4 )

Di Dit 2 sa 3200 2 2.8 3205.6mm 3.2056m

De Di 2 sSREN 3205.6 2 41 3287.6mm 3.2876m

(3.28764 3.20564 ) 0.551m 4

64

Perioada proprie de vibraie n modul fundamental :

T1 1.8 H

GH
g Et I

H=25,21m
G= 3679910.05N

T 1 1.8 25.21

3679910.05 25.21
9.8118.98 1010 0.551

T1 0.432s

Perioada proprie de vibraie n mod fundamental:

Formula lui Geiger

T1 2.0 f max , s , unde fmax = MAX MAXfGTOT ; MAXfp , m / echivalent cu T1 2

f
,
g

g= 9,81m/s2

44

MAXfp

PG H T4
8 Et I

,m

PG

G TOT
H TOT

PG

3679910.05
145970.252N / m
25.21

145970.252 25.214
0.0705m
8 18.98 1010 0.551

T1 2

0.0705
0.533s
9.81

T1 = MIN(0.432;0.533)=0.533 S

9. Evaluarea aciunii seismice

Se realizeaz conform Codului de proiectare seismic P100-1:2006.
Potrivit acestui normativ, analiza seismic a unie structuri se face dup dou metode de
proiectare :
METODA A

Metoda curent i obligatorie de proiectare

Aciunea seismic este modelat printr-o for echivalent global care solicit
structura n regim static

Calculul se efectueaz n domeniul elastic

METODA B

Aciunea seismic este modelat sub forma unor accelerograme de rspuns ale
structurii

Structura este analizat n domeniulplastic de rspuns i n regim static

Se aplic n cazul unor structuri deosebit de importante cu grad mare d

erepetabilitate sau n cazul unor expertizeale unor structuri afectate de cutremure
45

Fb a g

(Tc )
M, N
q

unde :
Fb fora seismic, N
i - coeficientul de importan al structurii
ag acceleraia maxim (de vrf)a terenului corespunztoare seismului de proiectare pentru
perioada de revenire sau intervalul mediu de recuren IMR=100 ani
factorul de amplitudine din structur
q factor de comportare a structurii
coeficient de echivalen
M masa total a structurii, kg

Fb a s M, N
as acceleraia de rspuns a structurii , m/s2

as i ag

(Tc )
, m / s 2
q

Coeficientul de importan al structurii

Se determin n funcie de clasa de importan a structurii

Clasa de
importan

II

III

IV

1,4

1,2

1,0

0,8

CLASA I
Nu se admit avarii sau cedri
Sunt considerate structuri de importan vital pentru societate
n timpul cutremurului i imediat dup trebuie s fie integral funcionabile

46

 Ex: staii de pompieri, spitale judeene, echipamente care produc energie electric,
structuri la care exist riscul ca dup cutremur, prin cedarea acesteia, s duc la
pierderea de mediu tehnologic n circumstanele n care acesta este toxic

CLASA II
Structuri de importan deosebit la care se impune limitarea avariilor avndu-se n
vedere consecinele acestora
Nu se accept pierderi de viei omeneti
Ex: cldiri de locuit i publice avnd peste 400 de persoane , penitenciare, aziluri de
btrni, coli sli de spectacole cu capacitate de peste 200 de persoane, cldiri i
instalaii industriale care prezint risc.

CLASA III
Structuri de importan normal
Sunt incluse toate structurile care nu fac parte din clasele I,II i IV
CLASA IV
Structuri de importan redus
Ex: locuine parter+etaj, industriale de importan redus, construcii zootehnice .

Aparatul proiectat se ncadreaz n clasa a II-a de importan : i= 1,2

Acceleraia de vrf

ks

ag
g

0.28 g
g

Ks=0.28
g = 9.81m/s
ks- coeficientul seismic corespunztor gradului de proiecie antiseismic a coloanei
- reprezint raportul dintre acceleraia maxim a micrii seismice a terenului, corespunztoare
gradului de protecie antiseismic a coloanei, i acceleraia gravitaional.

Zonarea teritoriului Romniei n termeni de valori de vrf ale acceleraiei terenului pentru
proiectare ag , pentru cutremur avnd IMR = 100 ani

47

Zona de seism

ks=ag*g

0,32

0,28

0,20

0,16

0,12

0,08

Proiectarea aparatului se face n zona B de seism corespunztoare oraului Ploieti.

ag=0.28*g
ag=0.28*9.81=2.747

kg

ag
g

0.28 k g

2.747
0.28 0.0748
9.81
48

Coeficientul de amplificare dinamic al structurii

Se determin n funcie de Tl i Tc
Tl perioada proprie de vibraie
Tc perioada de vibraie a terenului n amplasament
Zona teritoriului Romniei la termeni de perioad de control (col) Tca a spectrului de rspuns

Spectrul normalizat de rspuns elastic pentru acceleraiiole componentelor orizontale ale micrii
terenului , pentru fraciunea din amortizarea critic, n zona caracterizat prin perioada de control
(col)

Tc 1.0s
49

Factorul de comportare al structurii

Red modificarea rspunsului elastic n rspuns inelastic;
Ia valori n funcie de capacitatea structurii de a disipa energia indusde seism ;
Reduce sarcina seismic;
ine seama de ductibilitatea structurii , de capacitatea de redistribuie a eforturilor , de
ponderea cu care intervin rezervele de rezisten neconsiderate n calcul , precum i de
efectele de amortizare ale vibraiilor, altele dect cele asociate structurii de rezisten;
Este standardizat confrom normativului P100-1:2006
Deoarece se lucreaz la ductibiliti mari
q=3.

l
1
3 0.33

coeficientul de reducere a efectelor aciunii seismice care ine seama de durabilitatea

construciei, de capacitatea de redistribuire a eforturilor i de efectul amortizrii vibraiilor.

Coeficientul de echivalen
coeficientul care realizeaz echivalarea ntre modelul dinamic real al structurii i sistemului
cu un singur grad de libertate corespunztor modului propriu de vibraie.
50

=1

Fb a g

(Tc )
M, N
q

Fb 1.2 0.28 9.81

1.9 3679910.05
1
783084.86N
3
9.81

Calculul nlimilor pe tronsoane

h l H p h min h 2 h u3 h 3 h u 2 h 3

h l h u1 Hsif h
2
51

h l 2.2 0.1 1.6 5 1.5 5 1.5

1.5 4 0.81 0.1

2

hl = 20.555m

1
h ll H p h min h 2 h u3 h 3 (h u2 h 3)
2
1
h ll 2.2 0.1 1.6 5 1.5 (5 1.5)
2
hll = 13,65m

1
h lll H p h h 2 (h u3 h 3 )
2
1
h lll 2.2 0.1 1.6 (5 1.5)
2
hlll = 6,65m

h lV

H p h min h 2
2

2.2 0.1 1.6

2

hlV 1.95 m
Determinarea greutii tronsonale
Tronson I

Tronson II

Tronson III

Tronson IV

Manta cilindric

522761.01

562973.40

562973.40

128679.65

Capac superior

29830.78

Capac inferior

32817.84

Produs manta

377503.36

377503.36

435580.8

92923.90

45406.57

Umplutur

205783.04

257228.8

257228.8

Termoizolaie manta

10413.99

12999.6

12999.6

1911.73

Termoizolaie capace

4041.55

4062.27

Produs din capac inferior

52

Izolaie antifoc

1416.69

Taler clopoei

14476.46

Taler jgheab

13672.21

13672.21

13672.21

20096

Picior de rezemare

108203.36

Podeste circulare

7223.73

14460.64

7236.92

14473.83

21240

Scar pisic

1890.75

1890.75

1890.75

1890.75

Guri vizitare

4640

2320

2320

4640

Dispozitiv de ridicat

11000

Conducte

12500

12500

12500

12500

1242596.42

1255548.76

1306402.48

463373.05

Sistem de pulverizare

Podest de vrf

TOTAL, N

Calculul forei seismice pe tronsoane

Fbi Fb

M i hi
4

Mi hi

i 1

Fbi Fb

M i hi
4

Mi hi

Tronson

Mi kg

hi , m

Mi*hi, kg*m

126666.302

20.555

2603625.83

382644.87

II

127986.622

13.65

1747017.39

256752.43

III

133170.487

6,65

885583.74

130150.84

IV

47234.77

1,95

92107.80

13536.73

5328334.74

783084.87

i 1

53

Fb Fbi Fbl Fb 2 Fb3 Fb 4

i 1

Fb =783084.87 N
Calculul momentului ncovoietor
Momentul ncovoietor pe seciunile M-M i R-R

Momentul ncovoietor pe seciunea M-M:

3

MiM M Fbi (h i yi ), N m
i 1

MiMM Fbl (h1 yMM ) Fb2 (h 2 yMM ) Fb3 (h 3 y M M )

M iMM =382644.87(20.555-2.3)+256752.43(13.65-2.3)+130150.84(6.65-2.3)=10465478.34
Nm=10465478340 Nmm

Momentul ncovoietor pe seciunea R-R:

4

M iR R Fbi h i , N m
i 1

MiR R Fbl h l Fb2 h 2 Fb3 h3 Fb4 h 4

M iR R =12261827.88N*m=12261827880 Nmm

54

Evaluarea tensiunilor mecanice i formularea condiiilor de rezisten i stabilitate

Condiiile de rezisten i stabilitate se formuleaz prin compararea eforturilor unitare efective cu

cele admisibile :
pentru formularea condiiei de rezisten n fibrele ntinse sau comprimate pe baza
eforturilor unitare efective ce determin un efort unitar echivalent conform uneia din
teoriile de rezisten; efortul unitar echivalent maxim se compar apoi cu efortul unitar
admisibil corespunztor.
pentru formularea condiiei de stabilitate n fibrele comprimate se stabilete efortul
unitar critic (corespunztor pierderii de stabilitate), i apoi valoarea de calcul
(admisibil) a efortului unitar respectiv i , cu acesta din urm, se compar efortul unitar
maxim sau echivalent maxim de compresiune.

Aceste condiii se vor formula n faza de regim a aparatului.

55

Evaluarea tensiunilor mecanice

Pc ;

s lSTAS ,

N / mm 2

mm

s, mm

Dm , mm

pc
r ,

pc
t ,

pc
m,

N / mm 2

N / mm 2

N / mm 2

1,6880

41

38.2

3243.8

1,6880

71.67

35.84

1,7580

43

40,2

3245.8

1,7580

70.97

35.49

1,8267

45

42,2

3247.8

1,8267

70.29

35.15

1,8189

45

42,2

3247.8

1,8189

69.99

34.96

Calculul grosimii de rezisten

s1 = s1 STAS-sa
s1 = 41-2,8 = 38.2 mm
s2 = 43-2,8 = 40.2 mm
s3 = 45-2,8 = 42.2 mm
s4 = 45-2,8 = 42.2 mm
Diametrul mediu al mantalei
Dmi = Di + sSRENi
Di = Dit +2sa = 3200+22.8=3205.6 mm
sSRENi = sa
Dml = 3205.6+38.2=3243.8 mm
Dm2 = 3205.6+40.2=3245.8 mm
Dm3 = Dm4 = 3205.6+42.2=3247.8mm

56

Efortul unitar radial datorat presiunii

2
pc
ri pci , N / mm
2
pc
rl = 1,6880N/mm
2
pc
r 2 = 1,7580N/mm
2
pc
r 3 = 1,8267N/mm
2
pc
r 4 = 1,8189N/mm

Efortul unitar inelar datorat presiunii

pc
ti

Pci D m
, N / mm 2
2s

pc
tl

1.688 3243.8
71.67N / mm2
2 38.2

pc
t2

1.7580 3245.8
70.97N / mm2
2 40.2

pc
t3

1.8267 3247.8
70.29N / mm2
2 42.2

pc
t4

1.8189 3247.8
69.99N / mm2
2 42.2

Efortul unitar meridional datorat presiunii

pc
m1

71.67
35.84N / mm2
2

pc
m2

70.97
35.49N / mm2
2

pc
m3

70.29
35.15N / mm2
2

57

pc
m4

69.99
34.96N / mm2
2

Eforturile unitare datorate propriei greuti

Gt 0; Gr 0
Efortul unitar meridional datorat propriei greuti
n seciunea M-M avem:

GmMM

G iM M

, N / mm 2
A M M

GmMM

GmM M

G l G ll G lll
, N / mm 2
D mMM s SRENM M

1242596.42 1255548.76 1306402.48

8.84N / mm2
3.14 3247.8 *42.2

n seciunea R-R avem:

GmRR

GmR R

DmR R

G iR R
, N / mm 2
A R R

Gl Gll Glll GlV

, N / mm 2
DmR R sSRENR R

Dip Dep

GmR R

3296 3378
3337mm
2

1242596.42 1255548.76 1306402.48 463373.05

3.14 3337 42.2

9.89N / mm2

Eforturile unitare datorate momentului seismic

s 0; Ms 0
M
r
t

58

Efortul unitar meridional datorat momentului seismic

Seciunea M-M i R-R

s
M
mM M

M M M
, N / mm 2
WMM

M R R
, N / mm 2
WR R

s
M
mRMR

WM M

WM M

4
4
D eM
M D iM M

32
D eMM

""( fibra int insa )

""( fibracomprimata)

""( fibra int insa )

""( fibracomprimata)

3.14 32904 3205.64

3

345181555.9mm
32
3290

Ms
mM M

WR R

WR R

10465478340
30.3[N / mm2
345181555.9

4
4
D eR
R D iR R

32
D eRR

3.14 33784 32964

3

354281331.3mm
32
3378

Ms
mR R

12261827880
34.61N / mm2
354281331.3

59

M
M
mtotal

M M
mtotal

74.29 / Nmm2

30.3 35.15 8.84

13.69N / mm2

R
Rmtotal

R R
mtotal

M MM Pc D m G lMM

, N / mm 2
WMM
4s
A M M

M R R G R R

, N / mm 2
WR R A R R

44.54 / mm2

34.65 9.89
24.76N / mm2

Formularea condiiilor de rezisten

Cazul 2 . Dintre cele dou momente ncovoietoare (eolian i seismic) preponderent este
momentul seismic, adic:

M s Meolian

Mantaua cilindric
Conform teoriei I(Galilei-Rankin), avem:

t
max (r ; t ; m ) m 02
0.9 max 74.29 146.9

60

Conform teoriei 5 avem:

max ech l2 2m t m 0.9 0t .2

max ech 70.292 74.292 70.29 74.29 146.9 72.37 146.9 Verificat

Sistemul de rezemare
Cazul 2

M s Meolian
Conform teoriei I de rezistan/teoria Galilei-Rankin, condiiade rezisten se formuleaz astfel:

max ech m m 0.9 0t .2 , N / mm 2

m 13.69 13.69N / mm2

13.69 146.9 Verificat

Formularea condiiilor de stabilitate
Rezistena admisibil din punctul de vedere al stabilitii pentru solicitarea static la compr
t
t
sup
inf
;
t
ct
s sup csin f

esiune axial uniform : s min

;cs sup 5;csin f 2

Valorile critice pentru eforturile unitare de compresiune axial se determin cu formulele:

Formula LORENTZ-TIMOSENKO
t
sup
0.605 E t

2s
; N / mm 2
Dm

61

t
sup
0.605 18.98 104

2 42.2
2984.04N / mm2
3247.8

Formula KARMAN-TSIEN

t
inf
0.100 E t

2s
; N / mm 2
Dm

t
inf
0.100 18.98 104

s min(

2 42.2
493.23N / mm2
3247.8

2984.04 493.23
;
) min(596.81; 246.62 246.62N / mm2
5
2

t
lcr inf
0.185 E t

2s
, N / mm2
Dm

lcr 0.185 18.98 104

2 42.2
912.48N / mm2
3247.8

Condiie de stabilitate manta cilindric

Gl
M
m
m

1
s 0.8 lcr

8.84
74.29

1 0.066 1 condiia de stabilitate se verific

246.62 0.8 912.48

62

Condiie de stabilitate sistem de rezemare

Gm
M
m

1
s 0.8 lcr

9.89
44.54

1 0.021 1 condiia de stabilitate se verific

246.62 0.8 912.48

63

BIBLIOGRAFIE:
1, Pavel A., Voicu I., Rizea L., Mateescu C., Aparate de tip coloan. ndrumtor pentru proiect de an,
Institutul de Petrol i Gaze , Ploieti, 1980.
2. Dumitru Gheorghe, Note de curs, 2008
3.Pavel A., Elemente de inginerie mecanica si ntreinerea utilajelor tehnologice

petrochimice, fascicul II, Institutul de Petrol si Gaze, Ploieti, 1976

64