Sunteți pe pagina 1din 47

EXTRACIA GAZELOR NATURALE

Echiparea pentru extracie a sondelor de gaze naturale


Prin erupie liber se nelege scparea de sub control a unui strat productiv deschis de sond,
astfel nct prin aceasta iese la suprafa, din strat, un curent puternic de fluide (petrol, gaze, ap) care
antreneaz cu sine i fragmente de roc desprinse din pereii sondei, nisip din strat, etc.
Manifestrile eruptive apar numai la traversarea acelor formaiuni productive care conin
acumulri de fluide sub presiuni ridicate i numai atunci cnd presiunea hidrostatic a coloanei de fluid
din sond este inferioar presiunii fluidelor din strat.
Erupiile libere nu se produc instantaneu i nu reprezint accidente de neprevenit. Ptrunderea
fluidelor din strat n sond se face, de obicei, treptat, (dar cu intensitate crescnd, dac fenomenul nu
a fost detectat i combtut), existnd, de regul, timp suficient pentru a se putea interveni n scopul
restabilirii echilibrului de presiune strat-sond, astfel nct afluxul s fie oprit.
Perioada premergtoare unei eventuale erupii libere se numete manifestare eruptiv. n
aceast perioad, care ncepe o dat cu stricarea echilibrului existent ntre presiunea fluidelor din strat
ps i presiunea hidrostatic din gaura de sond p h , condiiile normale de lucru nu mai sunt
satisfcute, iar operaiile din sond trebuie temporar oprite, pentru a nu da posibilitate manifestrii
eruptive s genereze accidentul foarte grav pe care-l reprezint erupia liber.
O dat aprut o manifestare eruptiv trebuie acionat ct se poate de repede pentru controlul i
combaterea acesteia. n general dup primul semn c sonda manifest se nchid prevenitorul i ventilul
de siguran de pe prjini, urmrind dezvoltarea presiunilor din prjini i din spaiul inelar.
Erupia de gaze naturale este controlat i dirijat atunci cnd sonda este echipat
corespunztor att la adncime ct i la suprafa.
1. Echipamentul de fund al sondelor de gaze
evile de extracie au rolul
-de a proteja coloana de exploatare mpotriva aciuni abrazive a particulelor solide existene n
masa de fluid n micarea de la talpa sondei ctre suprafa.;
-servesc la punerea n producie a sondei prin denivelarea cu gaze, prin pistonat, circulaia n
sensul tubing coloan sau invers (ap, ap+gaz, azot, etc.)
-posibilitatea eliminrii apei din sond
-introducerea n sond a dispozitivului de perforar a stratelor
-permite executarea unor tratamente de acidizare, fisurare
-permite exploatarea simultan a dou sau mai multor strate separate
1

Fig.1 - Schema simplificat a coloanelor

iul sau sabotul se monteaz pe cepul primei evi de extracie avnd rolul:
-de a reine unele piese de anumite dimensiuni care cad n sond
-confer o protecie a captului inferior al garnituri evilor mpotriva
eventualelor ocuri care pot aprea.
Pakere de exploatare sau despritoare de strate, permit exploatarea dual, exploatarea stratului
inferior prin evile de extracie, iar cel superior prin spaiu inelar dintre evile de extracie i coloana de
exploatare.
2. Echipamentul de suprafa
Capul de erupie un ansamblu de robinei i corpuri de legtur care permite controlul i
dirijarea erupiei spre locul dorit. De asemenea permite :
-nchiderea sau deschiderea sondei
-regleaz debitul de gaze naturale prin intermediul duzelor
-permite introducerea n sond a difertelor dispozitive pentru
msurtori de adncime.
Instalaii tehnologice la sondele de gaze
De la producerea gazelor naturale pn la valorificarea acestora la consumatori industriali i
caznici, intervin procedee tehnologice de extracie, tratare, reglare i msurare, odorizare, comprimare,
etc.
2

Instalaiile tehnologice ntr-o schel de gaze au rolul de a asigura desfurarea n condiii


optime a procesului tehnologic de exploatare a sondelor i eficen economic n ceea ce prevede
transportul gazelor la consumatori.
1. Instalaia de captare i dirijare a erupiilor
Activitatea de extracie a gazelor naturale nu se poate desfura n condiii optime fr
existena i funcionarea instalaiei de captare i dirijare a erupiilor.

Fig.2. Componentele instalaiei de captare i dirijare a erupiilor


1-ventil principal pe tubing
2-ventil de manevr pe tubing
3-crucea capului de erupie
4-ventil ptr refularea n atmosfer a sondei
5-ventil de scurgerea presiunii
6-9-ventil
7-mosor de legtur
8-10-teu masiv
11-ventil colar
12-ventil de manevr de pe coloana de exploatare
13-ventil principal de pe coloana de exploatare
14-ventil de scurgerea presiunii din coloana sondei
15-ventil, priz manometric i manometru ptr msurarea presiunii gazului din coloana sondei
16-ventil ptr scurgerea i msurarea presiunii ntre coloane
17-coloan de ancoraj
18-conduct de aduciune

Elementele componente ale instalaiei de captare i dirijare a erupiilor sunt:


-1- dispozitivul de suspendare a evilor de extracie
Dispozitivul de suspendare a evilor de extracie asigur suspendarea evilor de extracie
precum i realizarea unei etaneitii ntre coloana de exploatare i tubing.
n antierele de extracie a gazelor naturale se folosesc dou varinte constructive de suspendare
a tubingului care mpreun cu capetele de erupie montate pe dispozitive se numesc astfel:
-dispozitiv de suspendare a tubingului pentru capul de erupie tip Petrol (vezi fig.3.)

Fig. 3. - Dispozitiv de suspendare a tubingului pentru capul de erupie tip Petrol


1-garnitura de evi de extracie 2-coloana de ancoraj
3-coloana de exploatare
4-flan cu muf (cap de coloan)
5-flan dubl redus (tubinghead)
6-boneta (face parte din capul de erupie)
7-mufa tronconic (piatr)
8-pene de etanare i suspendare a coloanei de exploatare
9-inele de etanare
10-prezoane cu piulie

-dispozitiv de suspendare a tubingului pentru capul de erupie tip Gaz metan (vezi fig.4)
1(A) corpul dispozitivului de
suspendare
2 ventile de pe braul coloanei
3 ventil de scurgere a presiunii
din coloana sondei
7

4 orificiu filetat (2 )
5 orificiu filetat (3)
6 niplu (racord)
7

7 tubing (ex. 2 )
8 ventil
9 flan tubing head
B capul de erupie propriu-zis

Fig. 4. - Dispozitiv de suspendare a tubingului pentru capul de erupie tip Gaz metan
4

-2- capul de erupie


Capetele de erupie sunt ansamble de robinete i fitinguri destinate captrii i reglrii debitului
amestecului de iei, ap i gaze la gura sondei n erupie natural, pentru presiuni de lucru de la 140
bar, pn la 700 bar i au flanele dimensionate n conformitate cu API.
Echipamentele pentru capete de erupie se pot executa:
-n varianta standard pentru medii necorozive
-n variantele H2S-NACE, H2S + CO2-NACE pentru medii corozive.
Capete de erupie se folosesc la sondele eruptive de iei i gaze i servesc la etanarea gurii
puului, reglarea presiunii i debitului i pentru dirijarea produciei la gura sondei.
Subansamblele principale ale capetelor de erupie sunt: flan dubl, bonet, robinei tip WKM,
vrf cap erupie, duz fix sau reglabil.
Prin analogie cu dispozitivele de suspendare a tubingului exist capetele de erupie de tip
petrol i de tip gaz metan.
Alegerea capului de erupie se face n funcie de presiunea ce se poate dezvolta n sond,
presiunea de lucru a capului de erupie trebuie s fie compatibil cu presiunea iniial de zcmnt.
Toate elementele capului de erupie trebuie s corespund acestei presiuni.
Din punct de vedere constructiv capetele de erupie pot fi:
-

unu sau dou brae

unu sau dou robinete sub cruce

unu sau dou robinete pe bra

Fig. 5. Cap de erupie

Instalaia tehnologic de suprafa


Instalaia tehnologic de suprafa reprezint legtura ntre sonda propriu-zis de gaz metan i
intrarea n conductele de colectare-transport.
5

Instalaia tehnologic trebuie s asigure urmtoarele funciuni n vederea exploatrii zcmintelor de


gaze naturale:
- nchiderea i deschiderea sondei;
- separarea i reinerea impuritilor din gaze;
- reglarea debitului de gaze al sondei n cadrul regimului de exploatare stabilit.
Pentru ndeplinirea acestor funciuni instalaia are n componen urmtoarele elemente:
-conducta de aduciune
-dispozitivul TPL
-nclzitorul de gaze
-instalaia de separare, msurare, stocare a impuritilor
-aparate pentru msurarea debitului de gaze.
Elementele componente ale instalaiei tehnologice de exploatare a zcmintelor de gaze
naturale se aleg i se amplaseaz pe teren pentru fiecare sond n parte, n funcie de:
-parametrii de exploatare a sondei
- presiune
- temperatur
- debit de gaz
- debit de ap
-presiunea din conducta colectoare (treapta de presiune la care se cupleaz sonda)
-configuraia terenului
-distana de la sond pn la grupul de instalaii tehnologice de suprafa
-obiective existente n zon
n industria gazeifer ntlnim trei tipuri de instalaii tehnologice:
-Instalaii de separare la temperatur sczut (instalaie cu injecie de inhibitori)
-Instalaii de separare i reinere a hidrocarburilor lichide concomitent cu deshidratarea gazelor
-Instalaii combinate care asigur prenclzirea i separarea complet automatizat

1-Cap de erupie C.E. 2210


2-Niplu 2300
3-Ventil colar 2210
4- Niplu 21000
5-Curb 900210
6-eav conduct 73,05,51
7-dispozitiv T.P.L. (temperatur, presiune, laminare)
8-Termometru
9-Cot masiv 2210

10-eav conduct 73,05,51


11-Flan 2210
12-Calorifer
13-Reducie 2210
14-Separator orizontal subteran 1264
15-Refulatorul separatorului
16-Hab de etalonare (1mc)
17-eav conduct 114,34,40
18-Supap de siguran

19-Debitmetru diferenial
20-Clapet cu sens unic de curgere a gazelor
21-Ventil de secionare
22-Manometru
23-By-pass-ul poligonului (1
24-Curb 90064
25-Conduct colectoare a grupului
a-spre decantor
b-spre separatorul subteran i rezervorul de depozitare a lichidelor
c-spre sistemul de captare i injecie ape de zcmnt

Fig. 6. Schema de asamblu a instalaiei tehnologice de suprafa a unei sonde de gaz metan

Conducta de aducie
Legtura ntre capul de erupie, calorifer i separatorul de impuriti este asigurat pe tronsonul de
evi nfiletate avnd diametre i grosimi de perete diferite, tronson denumit conducta de aducie.
Alegerea dimensiunilor unei conducte de aducie (n diametru, t grosime de perete) se face n
urma unor calcule care folosesc ca date program, printre altele, debitul sondei, presiunea static a ei
precum i pierderile de presiune pe lungimea conductei.
Materialele folosite la confecionarea conductelor sunt oeluri laminate de tipul OLT 55 sau OLT
65.
n tabelul 1 se reprezint gamele de dimensiuni frecvent folosite la formarea unei conducte de aducie.
Tab.1. Caracteristicile ctorva evi (conducte de aducie)
Diametrul nominal inch
2
2
3
3

Grosimea de perete t mm
4,50
6,00
4,75
6,00

Greutatea / metru Kgf / m


7,88
10,30
9,78
12,20

Realizarea unei conducte de aducie implic executarea a trei faze distincte:


a) Sparea anului de poziionare a conductei. Aceast operaie se exeut manual dac este
vorba de distane scurte (civa zeci de metri) i mecanizat pentru distane apreciabile. n ambele cazuri
esenialul este ca plasarea conductei s se fac sub adncimea de nghe a solului (h i 1 m). este intuitiv
faptul c traseul viitoarei conducte trebuie ales de o asemenea manier nct s nu fie situat n zone cu
alunecri de teren sau mltinoase (dei aceast posibilitate nu trebuie exclus total)
b) Montajul efectiv al conductei.evile componente conductei de aducie au filete la ambele
capete i legtura ntre ele este asigurat printr-o muf nfiletat la unul din capete. Pentru a realiza o
etaneitate perfect ntre corpul conductei i mufa respectiv se folosete fie o vaselin de etanare, fie un
amestec de vopsea i cnep. Introducerea acestor materiale ntre suprafeele nfiletate are o importan
deosebit deoarece se elimin eventualele emanaii de gaze care pot apare pe traseul conductei n special
n zone populate sau pesuprafee agricole unde activitatea se desfoar mecanizat.
Legtura ntre conducta de aducie propriu-zis i ventilul colar al capului de erupie se realizeaz
prin intermediul unor piese confecionate n uzine specializate n astfel de lucrri i constau din niple sau
curbe cu filete la ambele capete.
8

n situaia n care conducta de aducie subtraverseaz un drum de o oarecare categorie tronsonul


respectiv va fi trecut printr-un tub protector.
c) Probarea etaneitii i a rezistenei montajului efectuat. Aceast operaie atest sigurana
n exploatare a conductei de aducie i const n verificarea etaneitilor prilor nfiletate a rezistenei
montajului. Proba de etaneitate const n introducerea la presiune stabilit, n conduct, aer comprimat i
meninerea lui n interiorul tronsonului verificat 24 h urmat de compararea i interpretarea diagramei
obinute la sfritul intervalului de prob.
Diagramele care se obin sunt o consecin a folosirii unui manometru nregistrator care traduce
relaia presiune funcie de timp.
Analiza diagramei p= f(t) indic trei situaii posibile:
-dac p= f(t) constant (1) implic un montaj ideal.
-dac p= f(t) 0, i p ct, dar p = p1 p2 0, situaia este acceptabil deoarece mbinrile
filetate sunt suficient de etane (2).
-dac p ct, i p = (510) at, semnific faptul c montajul realizat nu este corect, iar conducta de
aducie nu poate fi pus n funcie (3).
Proba de rezisten const n introducerea i crearea unei presiuni hidraulice n interiorul
tronsonului de verificat. Presiunea de prob este stabilit n documentaia de execuie a lucrrii.
Dac cele dou probe sunt concludente se efectueaz izolarea mpotriva coroziunii a prilor
nfiletate i astuparea anului de poziionare a conductei de aducie.

Fig. 7 Variant constructiv a conductei de aducie


9

Dispozitivul (caseta) T.P.L.


n componena instalaiilor tehnologice de suprafa intr i dispozitivul prin intermediul cruia se
poate, i acest lucru este necesar, impune ca micarea (curgerea) gazului printr-un orificiu de un anumit
diametru s fie laminar. Curgerea laminar este specific situaiei n care liniile de curent a masei de gaz
sunt paralele ntre ele. Numai n aceast stare de curgere a gazului se poate face o evaluare corect a
debitului de gaz.
Iniialele care nominalizeaz dispozitivul au urmtoarea semnificaie:
T temperatur,
P presiune,
L laminare
Valorile de temperatur i presiune sunt determinabile pe acest dispozitiv prin intermediul prizelor
termometrice i manometrice.
Se specific faptul c variaia temperaturii gazului mai ales la trecerea sa prin orificii calibrate este
legat de formarea sau neformarea criohodrailor

nclzitoare pentru gaze naturale


nclzirea gazelor naturale apare ca o necesitate a reducerii sau a eliminrii efectelor cauzate de
ctre laminarea gazelor; laminarea este nsoit de scderea brusc a temperturii care ajunge uneori la
valoarea de formare a gheii i hidrailor. De asemenea , exist pericolul de ngheare a apei libere din gaze
n conductele de impuls ale regulatoarelor conducnd la scoaterea lor din funcionarea normal, afectnd
i buna funcionare a aparatelor din instalaiile de extracie, transport, distribuie, nmagazinare,
conducnd la obturarea seciunii de curge. Pentru a combate aceste fenomene nedorite se impune
nclzirea gazelor nainte de laminarea acestora.
Temperatura gazului la ieirea din schimbtorul de cldur ( T 11 ) va fi impus att de
temperatura, debitul i presiunea gazului care intr n instalaii ct i de factorii climatici. Este
recomandabil ca temperatura la ieirea din schimbtorul de cldur s fie mai mare cu 2 0 C dect
temperatura indicat n diagrama de funcionare a schimbtorului i se va urmri ca temperatura, dup
ultima laminare s nu fie mai mic de + 50C.
Prin schimbtor de cldur se nelege un aparat sau o instalaie care are drept scop
realizarea unui transfer de cldur de la un corp mai cald la un corp mai rece.
Cele dou corpuri ntre care are loc transferul de cldur sunt denumii ageni termici = purttori
de cldur; corpul mai cald care cedeaz cldura i se rcete se numete agent primar, iar corpul mai
rece, care preia cldura cedat de primul se numete agent secundar. Dup modul de transfer al cldurii de
la agentul primar la cel secundar rezult:
10

a) Schimbtor de amestec, n care cei doi ageni vin n contact unul cu altul
b) Schimbtoare de suprafa, transferul de cldur se face prin intermediul unui perete
c) Schimbtoare cu tuburi termice n care transferul de cldur se face prin intermediul unui fluid
de lucru.
Este cunoscut faptul c gazele naturale au temperatura variabil de-a lungul traseului pe care l
parcurg, ncepnd din dreptul perforaturilor i continund cu ascensiunea lor prin tubing sau/i coloan,
zona de suprafa tubing sau coloan, capul de erupie, traseul conductei de aducie etc.
Pe timpul iernii (dar nu numai n acest anotimp), temperaturile coborte ale gazului pot produce, n
anumite condiii de temperatur i presiune, perturbaii n exploatarea instalaiilor tehnologice.
Analizele de laborator privind compoziia gazelor naturale au demonstrat faptul c pe lng
componentul de baz (gazul metan) exist n diferite procente ap, alte gaze, condensat, impuriti
mecanice.
n sistemul de colectare al gazelor naturale de pe o anumit direcie de consum, este necesar ca n
anumite etape a exploatrii sondelor s existe presiuni relativ constante, lucru realizabil prin folosirea unor
orificii calibrate care realizeaz att curgerea laminat a gazului ct i o diferen de presiune n amonte i
aval de organul de strangulare. Curgerea gazelor prin aceste orificii implic o scdere a temperaturii
gazelor.
Reconsidernd cele prezentate mai nainte, corelate cu anumite condiii de temperatur i presiune,
rezult c apar unele perturbaii n procesul exploatrii instalaiilor aferente sondelor de gazelor naturale.
Materializarea lor se traduce prin formarea criohidrailor, care sunt substane solide, instabile cu aspect
de zpad compactizat i care se formeaz n anumite condiii de temperatur i presiune prin asocierea
apei i gazelor.
Formarea criohidrailor prin conducte de aducie sau n unele cazuri n conductele colectoare de
diametre mari contribuie semnificativ la obturarea zonei de curgere a gazelor. Implicaiile apariiei
criohidrailor sunt intuitive.
Prevenirea formrii dopurilor de criohidrai este posibil prin nclzirea gazului pn la anumite
valori de temperatur incompatibile domeniului n care ei s-ar forma. Instalaia tehnologic prin
intermediul creia se realizeaz creteri a valorii temperaturii gazelor, pentru care formarea criohidrailor
este imposibil poart deumirea de nclzitor de gaze sau calorifer. n figura 8 se reprezint o schi cu
principalele pri componente ale unui model de calorifer folosit frecvent n antierele gazeifere.
Funcionarea precum i exploatarea unui nclzitor de gaze este relativ simpl, dac bineneles se
ine cont de anumite prescripii tehnice i normele specifice de protecia muncii pentru utilizarea
caloriferelor.
11

Fig. 8-Calorifer pentru sonde de gaz metan


1-cutia caloriferului; 2-capacul caloriferului; 3-schimbtor de cldur; 4-instalaie de ardere;
5-focar cu tuburi de fum; 6-placa tuburilor de fum; 7-instalaie de tiraj; 8-capac cu orificiu de
intervenie; 9-cutia de protecie; 10-garnitura schimbtorului de cldur; 11-consol la
schimbtor

Dispozitivul pentru reglarea debitului


Procesul de laminare a gazelor servete la reglarea presiunii de curgere a gazelor prin reeaua de
conducte i instalaii de suprafa, la nivelul treptei de presiune la care este conectat sonda respectiv.
Laminarea se realizeaz prin:
- duze,
- ajutaje
- diafragme
Aceste dispozitive de trangulare se folosesc pentru reglarea extraciei gazelor, conform regimului
stabilit pentru exploatarea sondei respective.
Reducerea presiunii n dispozitivul de trangulare este nsoit de o scdere a temperaturii gazului.
Dac temperatura de la ieirea din organul de laminare este sczut, se produc ngheri care obtureaz
conducta.
Dup locul unde se monteateaz, n capul de erupie (n piesa denimint port-duz) sau n
interiorul sondei (pe evile de extracie), se disting:
- duze de fund
- duze de suprafa
Duzele de fund se fixeaz pe evile de extracie i se introduc n sond mpreun cu
acestea, la adncimea stabilit. Fa de duzele montate la suprafa, duzele de fund prezint urmtoarele
avantaje:
12

realizarea

unui

randament

superior de utilizare a energiei de


expansiune a gazelor,
-

mpiedicarea

formrii

de

criohidrai pe evile de extracie


sau n instalaiile de suprafa,
deoarece destinderea gazelor, care
conin vapori de ap, are loc, pe
de o parte, la o scdere de
presiune mai mic, iar pe de alt
parte, n sond, unde temperatur
mediului

nconjurtor este mai ridicat, iar

gazele

rcite n urma destinderii i pot

ridica din

nou

temperatura

de-a

lungul

evilor de extracie;
- trecerea gazelor prin capul de erupie la o presiune mai mic;
- reducerea frecvenei descrcrii periodice a gazelor acumulate n spaiul inelar dintre evile de
extracie i coloana de exploatare.
Duzele de fund sunt de trei tipuri: fix, reglabil, mobil.

Duz de fund
a)- ansamblul duzei mobile de fund: 1-ansamblul duzei; 2-cap de lansare; 3-articulaie; 4-geal hidraulic; 5-tij
grea; 6-racord pentru cablu; 7-corunc de extragere;
b)- dispozitivul port-duz: 1-niplu de fixare; 2-corp de armare; 3-clap de fixare; 4-garnituri de etanare; 5-corp
port-garnituri; 6-duz; 7-arc elicoidal; 8-manon

Duza de fund fix const dintr-un corp cilindric masiv, prevzut cu un inel exterior i cu un canal
cilindric interior. Acest duz se intercaleaz ntre dou evi de extracie.
Dezavantajul acestui tip de duz este acela c nu se poate controla dect extrgnd evile de
extracie.
13
Duza de fund reglabil se fixeaz, de asemenea, n evile de extracie. La acest tip de duz
seciunea de curgere a gazelor poate fi modificat prin rotirea, la suprafa, a garniturii de extracie sau
prin introducerea unor tije de la suprafa.
Duza de fund mobil poate fi introdus i extras din sond pentru a fi controlat fr a extrage
evile de extracie.
Duzele de suprafa sunt dou
tipuri:
duza fix
duza reglabil = ventilul colar
Duza fix este construit dintr-un corp de
oel

masiv

din

materiale

metalo-ceramice

sinterizate. Forma duzei este de trunchi de con cu


diametrul mare de 40 mm, o conicitate de 1/6 i cu
o lungime de 40 mm.
Canalul cilindrul interior permite trecerea gazelor.
Diametrul orificiului prin care curg gazele variaz din 0,5 n 0,5mm, ncepnd de la 0,25mm i pn la
16mm. Duzele standardizate, pn la 7mm, au o toleran admis de 0,2mm, la duze mai mari, tolerana
este de 0,3mm.
La trecerea gazelor prin duze, datorit reducerii seciunii de curgere, se produce o cretere a vitezei
gazelor, crend-se rezistene hidraulice suplimentare, care produc o cdere a presiunii, a crei valoare este
determinat de diametrul orificiului duzei.

Duz fix
a-universal
b-special (p2/p1=0,55)
c- p2/p1<0,55

Duza reglabil sau ventilul


colar

duzele

reglabile

se

utilizeaz la punerea n producie a


sondelor, pn la curirea stratului
de noroi sau nisip, ntruct duzele
fixe se nfud uor cu impuritile
antrenate din formaiune.
14
Ventilul
reglarea

colar

servete

la

debitului

sondei.

funcie de seciunea asigurat prin


deschiderea ventilului colar, se
stabilete un debit optim al sondei.
Acesta debinde numai de condiiile
din

amonte,

dac

valoarea

raportului ntre presiunea gazelor


la capul de erupie i presiunea gazelor n conduct este supracritic, i n funcie de condiiile din amonte
i presiunea din aval, dac raportul presiunilor are o valoare subcritic.
Ca urmare a laminrii, n regiunea ventilului colar, se produce o scdere de temperatur, care
unele cazuri poate duce la nghearea acestuia.
La sondele care lucreaz n regim de presiune supracritic, laminarea produs n regiunea
ventilului colar se poate nlocui cu laminarea produs ntr-o diafragm montat, n general, dup ventilul
colar. n acest caz, ventilul colar rmne s fie folosit numai ca ventil de nchidere a sondei. Debitul
sondei se msoar cu un ajutaj i contor diferenial.

Stabilirea corect a diametrului duzei, se face prin ncercri, innd cont de o serie de factori:
presiune static, dinamic, debit, impuriti, etc., determinai n urma diferitelor investigaii.
Operaia de stabilirea a acestui diametru optim, cel puin pentru o perioad de producere a sondei,
comport urmtoarea succesiune de faze:
a) Dup ce n prealabil, n sonda de gaze a fost perforat intervalul potenial productiv, iar printr-o metod
adecvat s-a declanat erupia controlat, se trece la refularea sondei n atmosfer printr-un
15
orificiu calibrat cilindric, orificiu practicat ntr-un disc de oel care este montat ntru-un aparat numit
Lapuk (un aparat confecionat de un cercettor rus, prin intermediul cruia se poate intui diametrul duzei
de exploatare a sondei).
b) Diametrul iniial al duzei de exploatare se alege n funcie de valorile presiunii dinamice stabilizate a
sondei n urma refulrii ei prin dispozitivul Lapuk i valorile de presiune din conducta colectoare. Se
recomand ca acest diametru s fie cu 2-3 mm mai mare dect diametrul minim aferent gamei de discuri
folosite la refularea sondei n atmosfer, pentru cazul sondelor care utilizeaz duze relativ mici de 310mm.
c) Punerea n producie a sondei avnd acest diametru iniial al duzei implic urmrirea valorilor de presiune
din tubing (pt) i din coloan (pc). Dac sonda produce pe tubing (marea majoritate a cazulrilor) i n plus
dac ntre pt i pc exist o diferen de presiune semnificativ, p > 10 15 at acest lucru semnific faptul
c n sonda respectiv se acumuleaz n timp cantiti de ap de zcmnt. Micorarea decalajului
valorilor de presiune ntr tubing i coloan semnific eliminarea unei cantiti de ap din sond. Acest
lucru este posibil prin modificarea diametrului duzei de exploatare a sondei n sensul mririi ei cu civa

milimetri fa de diametrul iniial. Eliminarea apei din sond prin acest procedeu se face prin propria
energie a sondei. n cazul n care eliminarea apei de zcmnt din sond, nu se poate realiza prin propria-i
energie, dei i s-a mrit duza, se aplic, difereniat alte procedee (spre exemplu spumarea apei, folosirea
gazelor de injecie a a altei sonde).
d) Stabilirea diametrului duzei de exploatare este corelat i cu valorile de presiune amonte i aval de acest
organ. Astfel dac p2a / p 1a 0,55 curgerea gazelor are loc printr-o zon turbionar => indic faptul c
duza de exploatare folosit este incompatibil cu posibilitile productive ale sondei.
Locul de amplasare a duzei are o importan deosebit, astfel sondele care au valori mari de
presiune, n special cea static ps > 100at, au duza de exploatare montat la capul de erupie, ntre ventilul
colar i niplul conductei de aducie al sondei.
Pentru cazul obturrii accidentale a orificiului duzei, presiunea sondei crete i tinde ctre
valoarea static a ei, valoare care este mult mai mare dect cea corespunztoare presiunii pentru care a fost
proiectat instalaia tehnologic de suprafa.
Duza de exploatare plasat n acest dispozitiv controleaz astfel funcionarea sondei iar
presiunea amonte de acest organ este sensibil egal cu presiunea dinamic din tubing, dac gazele din
sond ajung la suprafa prin tronsonul de evi de extracie. Aceast duz poate fi montat i la panoul
tehnologic de msur a gazelor (poligon 4 64) n caseta ajutajului, montajul este specific multor sonde
de gaze naturale i este pretabil n situaiile n care sondele n cauz au parametrii productivi medii iar
umiditatea gazelor coroborat cu condiiile de presiune i temperatur din conduct nu contribuie la
formarea criohidrailor.
16

SEPARAREA IMPURITILOR DIN FLUXUL DE GAZE

1. PRINCIPII DE SEPARARE A LICHIDELOR DIN GAZELE NATURALE


Reinerea lichidelor libere din fluxul de gaze naturale prin metoda de separare se bazeaz pe
difena de greutate specific ntre moleculele de lichid i moleculele de gaze, precum i a forelor care
acioneaz asupra lor.
Principiul de funcionare a separatoarelor sau de realizare a separrii se datoreaz urmtorilor
factori:
a- fore de inerie, realizate prin schimbarea brusc a direciei curentului de gaz, definite prin
legea a -II- a a lui Newton
b- fore gravitaionale, care depind de greutatea particulelor.

Particulele de lihid se vor separa de gaz dac fora gravitaional ce acioneaz asupra picturii este
mai mare dect fora de atracie a gazului din jurul picturii.

Fig.1

c- fore termice, se nasc n zonele n care exist un gradient termic ce tinde s transporte particula
din zona cald spre cea rece i care sunt independente de curenii de convecie ai fluidului. Expresia
acestei fore este:
d- fore de frnare datorit vscozitii gazului, exprimat prin formula:
e- fore adezive, care provoac lipirea particulelor de lichid de pereii conductelor, acestea devin
prin lungimea lor, cel mai bun i eficient separator.
f- fore de difuziune, rezultate din micarea brownian a moleculelor.
g- fore de plutire care au expresia:
h- fore centrifuge
Toi aceti factori contribuie independeni sau grupai la separarea lichidelor de gaze.
n marea lor majoritate separatoarele sunt proiectate i construite pe principiul gravitaiei i
reducerii vitezei n separator. Ceilali factori care ajut la separarea lichidelor din gaze acioneaz
secundar funcie de modul de construcie al separatorului.
17
2. TIPURI DE SEPARATOARE
Separatoarele - sunt instalaii tehnologice care realizeaz separarea impuritilor
ap filtrat din noroiul de foraj
Lichide

ap de zcmnt

Gazele naturale conin impuriti

condensat
gazolin
Solide

particole de roc
granule de nisip
cristale de sare

Criterii de clasificare a separatoarelor


lichide
separatoare bifazice
a) dup numrul de faze separate

gaze
separatoare trifazice

iei
gaze

ap
verticale
b) dup forma constructiv separatoare

gunbarrel - din burlane


ciclon
combinate

c) dup presiunea de lucru


separatoare

vertical presiuni mici


gunbarrel din burlane presiuni pn la 200 kgf / cm2
ciclon presiuni nalte200 kgf / cm2

n funcie de natura impuritilor coninute de gazele naturale separatoarele sunt construite ntr-o
gam constructiv variat. Pentru separarea bifazic sau trifazic se utilizeaz separatoare orizontale i
verticale care au ca principiu de funcionare forele dominante: gravitaionale, centrifuge, de adeziune sau
combinate.
2.1. SEPARATOARE ORIZONTALE
La curgerea gazelor pe conducte orizontale, direcia de depunere a particulelor lichide i solide, ar
trebui s fie vertical. n micarea orizontal particula n suspensie care este antrenat n sensul curgerii de
ctre curentul de gaze, tinde s se depun dup curb, cu viteza limit de cderea n fluidul respectiv.
18
Pe poriunea orizontal a conductei, unde nu exist schimbri de direcie, decantarea particulelor se
realizeaz pe o distan mai mare sau mai mic, n funcie de viteza gazului, de dimensiunile particulei, de
natura acestora i de diametrul conductei.
n concluzie, poriunile orizontale ale conductelor constituie cele mai eficiente separatoare pentru
impuritile existente n gaze, problema principal fiind captarea i evacuarea acestora n condiii
controlate i fr poluarea mediului.
Pentru dimensionarea separatorului gravitaional de lichid se ia n considerare viteza limit de
cdere a particulelor lichide, care se afl n suspensie n gazele care ptrund n separator.
Separatoarele gravitaionale cu demister se pot mpri n urmtoarele tipuri constructive:
1. Separator n fir curent cu diametrul egal cu cel al conductei i cu acumulator de lichide;
Acest tip de separator are scopul numai de acumulare a particulelor de ap separate prin aderen
la peretele conductei, iar dac acumulatorul nu este evacuat la timp pierde i acest rol.

Fig. 2. Separator n fir cu diametrul egal cu al conductei i cu acumulator de lichide


2. Separator n fir curent cu diametrul mai mare ca cel al conductei, cu i fr icane i cu
acumulator de lichide;
Este cel mai rspndit tip de separator de extracie, transport i distribuie. Se bazeaz ca principiu
pe reducerea vitezei gazului din conduct n separatorul care are diametrul mai mare, iar sub aciunea
forelor gravitaionale, prin aderena apei la pereii separatorului, prin schimbri ale direciei (dac n
separator sunt montate icane) particulele de ap au tendina de a separa i de a cdea n rezervorul de sub
separator.

Fig.3 Separator de lichide n fir curent cu diametru mai mare dect al conductei i cu acumulator de lichide
19

3. Separatoare orizontale cu diametrul mai mare dect al conductei, cu schimbarea direciei de


curgere a curentului de gaze, cu sau fr icane interioare;
Aceste separatoare, pe lng efectul separrii gravitaionale folosesc energia cinetic nmagazinat
de particule n timpul curgerii gazelor prin conducte. Fazele fluide cu densiti diferite au energii cinetice
diferite. Dac un curent cu dou faze i schimb brusc direcia, energia cinetic mai mare nu va permite
particulelor lichidului cu densitatea mai mare s se mite la fel de rapid ca fluidul mai uor, avnd loc
separarea.
Aceste fore depind de viteza de curgere a gazelor n separator, de mrimea particulei, de natura ei
i a fluidului n care este antrenat.
Separatoare de lichide cu paravane de cea
Acest separator are la baz pe lng aciunile forelor gravitaionale i ineriale i fora adeziv a
picturilor pe mpletiturile de srm.

Separatorul orizontal cu coalescer i demister tip SOG 1200 Dn200 Pn64 n conformitate cu
Normativul ISCIR C4-90 i cu directiva European EN 13445-3 PED 97/23 transpus n standardul SR
EN 13445-3 / 2003, este prezentat n figura 2.3.

Fig. 4. Separatorul orizontal cu


coalescer i demister
tip SOG 1200 Dn200 Pn64

Separatoarele orizontale, supraterane pentru debite mari de gaze ocup o suprafa mare de teren.
Din acest ultim motiv se prefer separatoarele verticale n diferite construcii, chiar dac eficiena
lor este mai mic.
20

2.3. SEPARATOARE VERTICALE


Separatoare verticale gravitaionale cu demister
Acest tip de separatoare este asemntor separatoarelor verticale gravitaionale fr demister, cu
aceleai principiu de calcul, iar coeficientul adimensional, c are valoarea 0,05.
Au avantajul c prin montarea la partea superioar, naintea ieirii gazului, a unei npslituri
metalice intrevine i fenomenul de aderen i de lungire a parcursului gazelor i moleculelor de ap. Din
acest motiv aceste separatoare au un randament mult mai mare.
Coalescerul este o mpslitur metalic care are urmtoarele scopuri:

realizeaz o separare suplimentar a particulelor de ap fa de moleculele de gaze fa de forele


de separare caracteristice unui astfel de tip prin:
-mrirea traseului fluxului de gaze i particule de ap prin mpslitur;
-utilizeaz fore de aderen i cele de inerie prin schimbri dese de direcie prin
mpslitur.

eficiena mpsliturii utilizate (demister) la separatoarele verticale cu demister fa de cele fr


demister rezult din posibilitatea creterii vitezei n separator:
-demisterul (mpslitura metalic) se realizeaz din oeluri rezistente la eroziune i
coroziune pentru a rezista uzurii.
-la eroziune i coroziune pentru a rezista uzurii.
La separatoarele cu demister trebuie inut seama c demisterul este realizat din mpslitur de srm

tricotat. Pentru a nu o sparge, viteza n separator nu trebuie s depeasc 4,5 m/s, att pentru cele
orizontale ct i cele verticale.

1-picior
2-fund elipsoidal
3-corp plutitor
5-sit
6-rcord eliminare impuriti
7-corp rezervor
8-flan
9-racord intrare
10-demister
11-corp separator
12-flan
13-capac vizitare
14-racord eliminare a gazului cu sau
fr supap de siguran

Separator de lichide
Viteza fluidului de lucru are o importan deosebit, deoarece la viteze mari se produce o saturaie a
esturii la lichid, iar la viteze mici picturile fixe pot trece prin masa separatoare fr a putea fi reinute.
21
2.4.SEPARATOARE CENTRIFUGALE
1. Separatoare ciclon
La separatoarele ciclon fora gravitaional este nlocuit cu fora centrifug, care este mult mai
mare i permite separarea cu eficien mai bun la presiuni ridicate.
Aceste separatoare au rolul da a da jetului de gaze cu ap n suspensie o micare de rotaie unde
datorit forei centrifuge, are loc separarea impuritilor solide i lichide care se depun pe pereii vasului.
n partea de jos a separatorului exist un indicator de nivel, i dispozitivul automat de scurgere a
lichidului separat. Separatoarele ciclon au o camer presurizat cu legturi pentru intrarea i ieirea
gazelor o parte din separatoare cu ciclon axial, precum i un rezervor pentru colectarea impuritilor solide
i lichide.
La procesul de separare, de o importan vital, sunt proporiile geometrice ale separatorului,
densitatea specific a particulelor ce urmeaz a fi separate i viteza debitului gazului precum i lipsa

impuritilor solide care prin aderarea la dispozitivul elicoidal schimb dinamicitatea acestuia i pot
determina obturri, mai ales la multicicloane.
Separatoarele ciclon sunt confecionate din pri de oel sudate i sunt proiectate individual pentru a
satisface cerinele de lucru.

Fig.5. Separator centrifugal schem de principiu


Separatorul are o camer presurizat cu legturi pentru intrarea i ieirea gazelor i o parte de
separare cu ciclon axial, precum i un rezervor pentru colectarea impuritilor solide i lichide. Aceasta
poate s fie prevzut cu un capac de vizitare.
Gradul de separare a lichidelor din gaze depinde de starea lichidului. Lichidele care devin vapori nu
pot fi separate mecanic. Ele trebuie ndeprtate prin absorbie sau cu ajutorul chimicalelor. Picturile fine
sub form de cea i picturile de lichid pot totui separate aproape n ntregime de ctre separatorul
ciclon, mrimile particulelor picturilor fiind decisive pentru separarea lor. Capacitatea unui separator este
22
determinat de gradul total de separare i gradul fracional de separare.
Gradul total de separare poate fi determinat experimental sau prin cunoaterea repartizrii exacte a
picturilor. Gradul de separare fracional indic raia particulelor separate sau mrimea picturii de lichid
ce se separ din gazul contaminat.

Fig.6. Separator centrifugal

De o importan vital n procesul de separare sunt proporiile geometrice ale separatorului,


densitatea specific a particulelor ce urmeaz a fi separate i viteza debitului gazului.
n separatorul ciclon de nalt fiabilitate, un vrtej separ particulele din gaz, acesta fiind produs de
ctre un distribuitor n care iau natere viteze mari de rotaie a gazului.
Particulele din gaz se mic de asemenea cu vitez mare n jurul axului cilindrului i sunt astfel
supuse la o acceleraie radial, adesea ajungnd la cteva sute de ori valoarea acceleraiei gravitaionale a
pmntului. Datorit acestei acceleraii, intensitatea ridicat a forelor centrifuge care acioneaz spre
exterior, acioneaz asupra particulelor. Particulele aruncate pe peretele separatorului alunec n interiorul
rezervorului unde rmn separate de gaz. Eficiena de separare crete odat cu creterea densitii
specifice a particulelor i cu creterea vitezei de gaz. Oricum, o cretere a vitezei debitului de gaz conduce
la o cretere a pierderii de presiune. Gazul decontaminat i purificat prsete separatorul printr-un tub de
imersie central. Acest tub este nconjurat de o ram tioas cu o muchie special, ascuit, pentru a evita
intrarea lichidelor n tubul imersat.
Aprtoarea special a rezervorului previne ridicarea i intrarea lichidelor separate.
Separatoarele ciclon au fost realizate n scopul cercetrii tiinifice i sunt prin urmare bazate pe
precizia fundamentelor privind proiectarea i dimensionarea lor.
n limita vitezei gazului (msurat n tubul de imersie) ntre 2 30 m/s, separatoarele funcioneaz
perfect i n ciuda fluctuaiilor extreme ale gazului, la o separare practic complet. La vitezele mari ale
23
gazului, picturile mai fine (de aproximativ 3 4 m) sunt dispersate pe cnd la viteze mai mici se adun
n picturi mai mari care pot fi uor separate. Cu apa sub form de vapori separarea este practic perfect
(100%). Gazul ptruns prin legtura de intrare este trecut ctre ciclonul axial n scopul ajungerii n
seciunea de separare, unde primete o micare de rotaie. Prin urmare, particulele fine de praf i lichid nu
pot urmri exact liniile de curent ale gazului deoarece ele sunt aruncate spre perete de ctre fore

centrifugale mari. n curentul de gaz n general forele de presiune care acioneaz ctre interior sunt n
echilibru cu forele centrifugale. Pierderea de presiune care predomin n liniile de curent ale gazului se
datoreaz vitezelor mai mici care apar n apropierea peretelui. Aceste efecte dau o for de mpingere care
devine mai mare dect fora centrifugal i astfel curentul este mpins spre exterior ca i un debit secundar
puternic. Acest debit secundar este important, din moment ce el conduce particulele centrifugate, n jos
ctre rezervor.
Dac sunt prevzute cu o valv de scurgere corespunztoare, separatoarele ciclon GTS nu trebuie
ntreinute. Ca i dispozitiv de securitate, un indicator de nivel al lichidului poate fi instalat n vederea
urmririi nivelului de lichid din rezervor. Opional separatorul poate fi prevzut cu un cazan de ap
fierbinte, pentru a preveni formarea gheii n rezervor. De asemenea, potrivit n acest scop este o
serpentin care conduce ap fierbinte sau aburi fierbini. Condensatul este eliberat printr-un canal de
scurgere acionat manual sau printr-un dispozitiv acionat automat, controlat de un regulator de nivel al
lichidului (opional).
2. Separatoare multiciclon verticale
Separatoare multiciclon verticale folosesc fora gravitaional i fora centrifugal ca aciune
preponderent pentru separarea particulelor lichide i solide aflate n curentul de gaze.
ntruct aceast for este mult mai mare din cauza razei mici de rotaie i a vitezei tangeniale mari,
eficiena separrii, la separatorul inerial este mult mai mare.
Separatorul multiciclon are o manta exterioar n care se introduc elemente centrifugale (cicloanele).
Gazele sunt introduse n separator lateral, prin canalul elicoidal, cu o vitez tangenial de pn la 11 m/s.
Particulele solide i lichide, din cauza forei centrifugale, se lipesc de mantaua interioar.

Fig.7. Separator multiciclon

24
Datorit formei elicoidale a canalului i a schimbrii seciunii, se imprim gazelor, pe lng viteza
tangenial, i o vitez descendent. Dup centrifugare, gazele intr n eava central a separatorului, unde
viteza ascendent este mult mai redus dect viteza de coborre n elementul de centrifugare. Din aceast
cauz, particulele solide i lichide care dup separare, s-au lipit de manta, se vor scurge ntr-un rezervor de
decantare de nalt presiune.

Ca urmare a vitezei de rotaie a gazelor n ciclon, presiunea static are o valoare minim n centru i
maxim la periferia ciclonului. Diferena de presiune dintre centru i periferie determin viteza de rotaie a
gazelor.
Pentru un debit de 10 20 mil. m3/zi necesarul de astfel de separatoare este de 17-35 buc.
Din exemplul prezentat anterior rezult faptul c eficiena separatoarelor multiciclon este oarecum
comparabil cu cea a separatoarelor verticale gravitaionale dar prezint urmtoarele avantaje:

diametrul particulelor separate este mai mare de 10 m i deci eficiena separrii este limitat;

consum sporit de material, manoper i energie pentru confecionarea lor;

costuri mrite;

datorit spaiului mic n interiorul cicloanelor prezint pierderi mari de presiune (cca. 1-3 bar);

prin depunerile de particule solide n interiorul cicloanelor se produc obturri pariale sau totale ale
acestora;

vitezele mari din seciunea cicloanelor favorizeaz erodarea acestora, mai ales dac n curentul de
gaze sunt particule solide;

particulele fine de lichid sunt reantrenate n curentul de gaze.

Combinaii ntre separatoare i filtre


Separatoarele combinate lichid-solid sunt poziionate vertical i sunt proiectate s corespund
cerinelor celor mai avansate tehnologii. Sunt n particular adaptabile pentru filtrarea i separarea
particulelor solide, sau a particulelor solide i solide din curentul de gaz.
Proiectarea i dimensionarea sunt bazate pe coduri i directive care determin proiectarea
recipientelor sub presiune. Construirea n conformitate cu standardele internaionale este oferit doar la
cerere.
Gazul intr n seciunea de separare printr-un furtun dup care curge prin ciclonul axial i ptrunde
n camera de uscare. Dup ce gazul a trecut prin distribuitor, i este imprimat datorit unor giruete, o
micare spiralat. Gazul curge din interiorul spiralei ctre interior mrindu-i astfel viteza. Chiar i
particulele fine de solide i lichide nu pot urma exact liniile de curent ale gazului i sunt aruncate ctre
peretele vasului, datorit efectului dat de ctre forele centrifugale. n camera de separare, presiunea static
scade substanial ca i n fiecare linie de curent care descrie o curb de la exterior spre interior.
25

Fig. 8. Separator filtru


1. elice; 2. corp; 3. fund; 4. capac; 5. tub; 6. cartu 7. racord intrare; 8. racord ieire; 9. deflector.
Pierderea de presiune care predomin n curentul de principal de gaz este transmis acestor straturi
limit. Aceste efecte se datoreaz forei de mpingere a acestor strate limit care devine mai mare dect
fora centrifugal i astfel curentul de gaz este mpins spre interior ca un curent secundar puternic. Acest
curent secundar din camera de separare este foarte important, deoarece impuritile din curent sunt
aruncate ctre perete, adunndu-se n camera de separare.
Capacul ataat n camera de colectare a impuritilor previne o posibil recontaminare cu particulele
lichide sau solide. Gazul curat prsete camera de colectare i trece printr-o eav n camera de filtrare
unde curentul de gaz curge printr-un cartu filtrant din exterior spre interior. Ultimele particule de gaz sunt
astfel reinute cu ajutorul acestei operaii. Gazul curat i termin drumul prin separator ieind printr-o
duz (tu) de ieire. n mod normal, hrtia cartuului filtrant este uzat.
Hrtia de filtru este ncerit sub form de stea, ntrit cu fibre de polister i mpregnat cu rin
fenolic.
Cu o capacitate variabil ntre 0 i 100% urmtoarea performan de separare este realizat de:
26
-

separarea lichidului (99,5% particule mai mari de 10-12 m);

separarea solidelor (99,5% particule mai mari de 2 m).

Cderea de presiune n ciclonul axial este ntre 100 i 500 mbar, depinznd de ncrctur. Pierderea
de presiune maxim permis n aval de cartuul filtrului este de 800 mbar. Cnd n separatorul de solidelichide se obine o pierdere de presiune ntre 1050 i 1200 mbar, cartuele filtrante trebuie nlocuite sau
curate.
Calculul de rezisten al separatorului este realizat pentru temperatura de +500C.
Este posibil s se expun filtrul la temperaturi mai mari, caz n care va trebui revizuit calculul de
rezisten. Mediul de filtrare este proiectat s reziste chiar la temperaturi de peste 1200C. Pentru o perioad
mic de timp (cteva ore), se poate lucra dac temperaturile sunt mai mari de + 1500C.
Cartuul filtrant poate fi folosit la temperaturi de pn la -500C.
Este foarte important a se lua n considerare direcia curgerii gazului cnd se instaleaz acest
element.
Separatorul va fi instalat pe linia conductei fr a-i fi aplicate acesteia ndoituri mecanice.
nlocuirea cartuelor filtrante necesit cunoaterea regulilor i prescripiilor de securitate Este foarte
important ca separatorul s fie depresurizat. n lipsa supapelor, se utilizeaz n acest scop prizele de
presiune diferenial. Se ndeprteaz capacul filtrului se elibereaz cartuul i se ndeprteaz acesta. Se
nlocuiete cartuul filtrant.
Pentru a asigura o funcionare fr ntreruperi prea dese, este recomandat a se pstra set separat de
cartue n magazie. Cnd se nlocuiesc cartuurile trebuie s asigure o curare a muchiilor i a suprafeei
suportului capacului de nchidere al cartuului, astfel nct toate impuritile s fie ndeprtate.
Deteriorrile mecanice fr importan aparent cum ar fi zgrieturile, gurile pot afecta etaneitatea
capacului.
Separatorul este alctuit din urmtoarele pri:
1. nchidere rapid cu capac din material plastic;
2. dispozitiv de pivotare i de ridicare a capacului;
3. canal de scurgere a condensatului (scurgerea condensatului poate fi efectuat manual sau automat
traversnd un flotor de epurare automat sau un dispozitiv cu acionare pneumatic);
4. indicator de nivel (indicatorul de nivel trebuie ntoteauna instalat pentru a indica nivelul
prafului/lichidului din camera de colectare);
5. ntreruptor de nivel (ntreruptoarele pot fi prevzute opional cu contacte electrice sau
pneumatice pentru transmiterea nivelului la care se afl lichidul);
6. indicatorul de presiune diferenial (trebuie instalat pentru a permite determinarea mai uoar a
gradului de impuriti din separator);
27

7. nclzirea camerei de colectare (la cerere se poate aduga un sistem de nclzire electric
antideflagrant pentru a proteja camera de colectare contra ngheului; poate fi folosit o
serpentin cu ap fierbinte sau cu vapori de ap.

Fig.9. Dimensiunile separatorului pentru


separare mixt lichid solid

La alegerea unui separator mixt lichid-solid este nevoie s se cunoasc:


1. flane (Dn, Pn, STAS);
2. Debit Q, (m3/h);
3. limitele presiunii n amonte Pe min i Pe max;
4. presiunea la care a fost proiectat separatorul;
5. temperatura de operare, (0C);
6. dispozitivul de proiectare a capacului (n cazul nchiderii rapide cu ajutorul unui dispozitiv de
ridicare);
7. fluid (posibila analiz a gazului);
8. dispozitiv de nchidere rapid;
9. tipul legturilor pentru canalul de scurgere a condensatorului;
10. opiuni speciale (contra suprancrcrii);
11. accesorii speciale pentru filtre, aparat de msur a presiunii difereniale (manometru diferenial),
indicator de nivel electronic;
12. orientarea (pentru a fi vizibil cu direcia curgerii gazului de la stnga la derapta) sau cu dou
uniti de separare pe un skid: o unitate normal i o unitate n imagine n oglind;
13. bonet protectoare din material plastic pentru dispozitivul de nchidere rapid;
14. separator cu celuloz sau cartuuri de psl.
28

Concluzionnd cele susinute pn aici, putem spune:


Separatoarele de lichid gravitaionale montate n firul de curent al conductei nu au nici o
eficien deoarece:
- diametrul lor nu poate fi mrit sensibil fa de cel al conductei, aceasta fiind pozat la -1 -1,20
m sub sol (generatoarea superioar a conductei) i de accea scderea vitezei de antrenare a particulelor de
lichide libere nu este suficient;
- lungimea lor (5-12m) nu asigur spaiul necesar depunerii particulelor de ap, ele fiind
reantrenate n fluxul de gaze,
- rezervorul pentru stocarea apei separate (montat sub separator) are un volum mic (1-2m3), nu are
evacuare automat i nici nu este refulat regulat de operatori.
Separatoarele supraterane orizontale gravitaionale cu demister sunt cele mai eficiente i trebuie
instalate unde permite spaiul, cu condiia respectrii vitezei de 5-10 m/s.
Separatoarele supraterane verticale gravitaionale cu demister au o eficien de 0,40,6 fa de
cele orizontale i de regul sunt preferate numai dac spaiul de depozitare le impune (SRM-uri, reinerea
uleiului la staiile de comprimare).
Separatoarele ciclon i multiciclon sunt scumpe cu o eficien n cel mai bun caz asemntoare
celorlalte tipuri, dar i cu multe complicaii n exploatare.
Separatoarele-filtru sunt soluii moderne, eficiente dar pentru debite relativ reduse de
20012000 m3/or i presiuni de lucru de 625 bar, caracteristice n general staiilor de reglare i
msurare.

29

FILTRAREA IMPURITILOR SOLIDE


1.ANTRENAREA PARTICULELOR
Gazele naturale antreneaz n faza de extracie elemente din noroiul de foraj i particule
neconsolidate din roca magazin. Deaceea o prim filtrare mecanic trebuie s se realizeze la instalaia
sondei sau n instalaiile de suprafa din cmpurile de producie.
Particulele solide coninute n gazele naturale pot avea urmtoarele proveniene:
-

nisip sau sfrmturi de roc antrenate n strat

nisip sau praf atmosferic depuse n diferite faze de execuie i reparaie a conductei

produse de coroziune (oxizi i sulfuri) sau eroziuni din timpul exploatrii

Pentru reinerea impuritilor solide din gazele naturale se utilizeaz filtre separatoare.
Filtrele le putem defini ca fiind dispozitive mecanice care au rolul de a reine impuritile solide
din gazele naturale.
Particulele transportate au dimensiuni cu att mai mici cu ct se gsesc mai departe de locul din
care au fost antrenate sau n care sau format. Acestea se sparg i se erodeaz datorit ciocnirii cu pereii
conductelor concomitent producnd i erodarea evilor.
Astfel o particul care cade sub aciunea acceleraiei gravitaionale ntr-un curent de gaz n
micarea turbulent, poate avea o vitez v care s conduc la un regim laminar n timp ce o particul
situat n firul laminar (pe peretele conductei) poate avea, datorit frecrii cu gazul o vitez v care
definete un regim turbulent.
Pentru determinarea vitezei de depunere, se ine seama ca atunci cnd forele de sens contrar F c i
Ff sunt egale, se obine viteza limit uniform de cdere.
Viteza medie a gazului pentru care particulele de praf ncep s pluteasc este de circa dou ori mai
mare dect viteza de la care particulele de praf ncep s fie antrenate.
2. TIPURI DE FILTRE DE GAZE NATURALE
Dup materialul folosit ca element (cartu) filtrant, se disting:
-filtre cu diferite tipuri de esturi;
-filtre din plas de srm
-filtre cu fetru;
-filtre ceramice;
-filtre electrostatice;
30

Materialele din care sunt constituite elementele filtrante ale filtrelor utilizate n industria gazului
trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
-

procentajul de porozitate deschis > 70 %;

diametrul mediu maxim al porilor: 10 m;

numrul de pori pe cm2: 5000;

suprafaa specific definit ca raportul suprafeei laterale a porilor deschii la volumul aparent.
Pragul de filtrare trebuie s fie inferior la 5 m la nceputul filtrrii.

CARTUE FILTRANTE DIN ESTUR


n cazul cartuelor filtrante din estur, compuse fie din saci montai n poziie vertical fie din
suprafee plane de estur montate pe un cadru, vitezele sunt limitate, n general la 0,5 - 4 cm/sec, ceea ce
corespunde la aproximativ 0,5- 4 cm3 de gaz/cm2 (de estura) iar cderile de presiune la 5-15 mbar (cca
50 150 mmH2O). Vitezele prea mari determin colmatarea rapid a cartuului. De aceea, cnd gazele
conin particule foarte fine de praf, vitezele trebuie limitate la 1,5 m/sec.
Vitezele fiind mici, curgerea gazelor prin cartuele de esturi i prin stratul de praf depus pe
suprafaa cartuului, care funcioneaz ca un sistem filtrant suplimentar, se face de regul, n regim
laminar.
Pentru praf uscat, dac grosimea stratului depus depete 1,5 mm ceea ce nseamn de ordinul a
0,4 grame praf pe cm2 de estur, aproape n totalitate, cderea de presiune va fi datorat trecerii gazelor
prin stratul de praf depus, respectiv cderea de presiune n estur devine neglijabil fa de aceea
produs n stratul de praf.
Cartuele filtrante din fetru au, de regul, forma cilindric, gazele intrnd, de cele mai multe ori,
prin interiorul cartuului. Fetrul pentru cartu poate fi confecionat din fibre de: bumbac, ln, nylon,
sticl, acrilan etc. ale cror caracteristici, specifice, le fac utilizabile, dup caz, n medii neutre, n medii
corozive, acide sau alcaline, n medii abrazive etc.
Pe filtrele cu cartue din fetru vitezele pot atinge 2,5 - 15 m/s dar, din cauza cderilor de presiune
care pot deveni importante i a colmatrilor rapide, trebuie s nu depeasc 7-8 m/s. Filtrele cu fetru
trebuie proiectate s funcioneze cu o cdere de presiune sub 10 mbar (~100mmH 2O), n cel mai ru caz
aceasta putnd atinge maxim 15 mbar.
Aceste filtre se proiecteaz pentru reinerea particulelor fine de praf ntre 0,1 i 1,6 g/cm 3 dar,
pentru situaii particulare se accept pn la 80 g/cm 3. Cu toate acestea nu se recomand folosirea acestui
tip de filtru pentru gaz cu coninut mare de praf, pentru c aceasta ar duce la colmatarea foarte frecvent a
cartuelor.
Acest tip de filtre se recomand a fi proiectat mai ales n treapta a doua, ca filtre fine, dup ce
particulele grosiere au fost ndeprtate prin alte procedee.
31

Filtrele ceramice beneficiaz de randamente nalte de filtrare, putnd elimina, practic, totalitatea
particulelor de praf coninute n gaze. Aceste filtre se confecioneaz, n general, sub forma de coloan
(tub) sau bujie, fixate pe o plac. Ele sunt parcurse, de ctre gaz, de obicei, de la exterior la interior, pentru
uurina curirii, exteriorul fiind mai accesibil.
Cderea de presiune, ntr-un filtru ceramic, depinde att de dimensiunile porilor, ct i de structura
granulometric a materialelor din care este confecionat i se admite, n mod curent, pentru debite situate
ntre 80-100 mN3/h, pe un element pentru o granulometrie de 30 , sub 10 mbar.
Filtrele electrostatice funcioneaz pe urmtorul principiu:
-

trecerea gazului printr-un cmp electric, pentru ionizarea moleculelor sale;

moleculele de gaz, ionizate, trebuie meninute n cmp, un interval suficient de mare pentru ca
particulele de praf s capete suprafaa de colectare (n cmp electric particulele de praf, coninute
n gaz, expuse contactului cu moleculele de gaz ionizate colecteaz ioni, devin ncrcate cu sarcini
electrice i se deplaseaz sub aciunea cmpului electric);

prevenirea reantrenrii particulelor de praf colectate i separate sub aciunea cmpului electric;

ndeprtarea prafului colectat.


n filtrele electrostatice cu un singur etaj ionizarea i colectarea sunt combinate, iar n cele cu dou

etaje ionizarea i colectarea se realizeaz n pri diferite ale aparatului.


Cderea de presiune n filtrele electrostatice datorat, n special, ngustrii sau, respectiv, lrgirii,
de seciune la intrare, respectiv la ieire, trebuie s fie de ordinul a 1 2,5 mbar.
Pentru a se putea alege metoda de eliminare a prafului, cu care se poate atinge adncimea de
filtrare dorit, este necesar s se cunoasc mrimea particulelor de praf. n literatura de specialitate se dau
urmtoarele cifre:
-

2,8 % din particule au dimensiuni peste 60 , restul sub aceast dimensiune;

40 - 60 % din particule au dimensiuni sub 10 ;

52 % din greutatea total a prafului se compune din particule cu dimensiuni sub 10 ;


O viteza de 10 m/s (36 km/h) corespunde unui vnt care ridic i antreneaz praful, un vnt de 20

m/s (72 km/h) reprezentnd o adevrat furtun.


Aceste viteze sunt cu mult depite, n perioadele de vrf de consum, n conductele de gaze, ceea
ce justific antrenarea prafului i producerea, efectelor menionate, n mod expres erodarea conductelor i
instalaiilor tehnologice.
Efectele eroziunii sunt determinate de energie cinetic, adic de masa i viteza particulelor de praf
antrenate.
Particulele transportate au dimensiuni cu att mai mici cu ct se gsesc mai departe de locul din
care au fost antrenate sau n care s-au format. Ca urmare, rezult c particulele se sparg, datorit
32

ciocnirilor cu pereii conductelor, concomitent, producnd o eroziune a acestora.


Particulele mai fine sunt pstrate mai uor n suspensie, pentru c viteza lor de depunere, sub
aciunea acceleraiei gravitaionale, scade cu reducerea diametrului.
Putem trage urmtoarele concluzii:
Alegerea filtrelor pentru gaze naturale se face n funcie de presiunea nominal, viteza de
curgere prin filtru i debitul supus filtrrii, parametrii fiind redai n tabele, nomograme, determinai prin
calcule teoretice i prezentai n prospectele furnizorilor.
O atenie deosebit trebuie acordat cderii de presiune n filtre, care trebuie urmrite
prin aparatura adecvat, iar la instalaiile moderne cnd p crete spre limita admis, trebuie semnalizat
i se trece fluxul de gaze pe filtrele de rezerv.
Respectarea vitezei gazelor naturale n filtre funcie de natura acestora i de fineea
separrii impuse este parametrul esenial de proiectare i exploatare 1,58 m/s.
Din relaia Q Svp , rezult la reducerea presiunii la aceeai seciune i acelai debit
viteza crete, astfel c meninerea n limitele de presiune proiectate este esenial.
Filtrarea se poate realiza printr-o singur treapt sau dou trepte de filtrare ( trepta unu
filtrare grosier, treapta a doua filtrare fin).
Prima treapta este compus dintr-un filtru de tip ciclon care poate reine 9095 % din particulele
solide, iar n a doua treapt se monteaz un filtru cu cartu filtrant din estur foarte fin.

Fig.10. Filtru de gaze naturale


l-Corp filtru; 2-Fund inferior; 3-Capac; 4-Racord intrare gaze; 5-Cartu filtrant; 6-Racord ieire gaze
33

INSTALAIA DE
MSURARE A
DEBITULUI DE
GAZE
Instalaia

care

permite stabilirea debitului de gaze are n componena sa un panou tehnologic de msurare a gazelor,
precum i aparatura propriu-zis care furnizeaz datele iniiale de calcul efectiv al debitului de gaze.

Schema panoului tehnologic de msurare a gazelor P.T.M.G. 4 64


1-supap de siguran
2-braul supapei de siguran
3-debitmetrul diferenial
4-caseta ajutajului sau diafragmei
5-flane
6-ventil colar 1
7-by pass 1
8-clapet cu sens unic de curgere a gazelor
9-manometru
10-ventil de secionare
b. intrarea gazului n poligon (de la separatorul de impuriti)
cc. ieirea gazului din poligon (spre conducta colectare a grupului)
Aparatul prin intermediul cruia se poate msura debitul de gaze de la sond este debitmetrul
diferenial, care execut aceast operaie cu ajutorul unui organ de strangulare, cu un diametru bine definit
i care are rolul de a crea o diferen de presiune amonte i aval de el.
Panoul sau pologonul de msur a debitului de gaze care are cea mai mare rspndire n aria de
exploatrii gazeifere este cel cu diametrul de 4 inch i presiunea nominal de 65 at.

Organul de strangulare care permite crearea unei diferene de presiune, amonte i aval de el este o
parte component a panoului de msur gaze i se numete carcasa organului de strangulare.
34
Detrminarea debitului de gaz aflat ntr-o conduct, n anumite condiii de presiune i temperatur
se face i cu ajutorul unor traductori electronici de debit, presiune, temperatur asistai de computere, ceea
ce confer o acuratee indiscutabil sporit a msurrii debitului de gaze.
Exist mai multe metode pentru msurarea debitului de gaze:
-metoda orificiilor calibrate
-metoda nomogramelor specifice
-metoda valorilor rezultate din planimetria diagramelor
-utilizarea P.C.-ului n claculul debitului de gaze
Metoda orificiilor calibrate
Configuraia orificiilor calibrate convergente permite utilizarea metodei att n regim critic ct i
necritic de curgere a gazelor prin orificii.
Trebuie s se respecte urmtoarea succesiune de pai:
Pasul 1: Msurarea prin intermediul unui manometru verificat n prealabil, a valorilor presiunii p 1
i p2.
Pasul 2: Stabilirea valorilor = p2a / p1a, din care se deduce caracterul critic sau necritic al curgerii
prin orificiu.
Pasul 3: Determinarea constantei c, care este specific fiecrui orifiu calibrat, fie convergent, fie
cilindric, se obine din tabele, unde n dreptul diametrului calibrat este trecut valoarea lui c.
Folosirea acestei metode se impune atunci cnd se dorete calcularea debitului unei sonde de gaze
a crei instalaie tehnologic nu este echipat cu debitmetru diferenial, situaie n care se afl majoritatea
sondelor. Asemenea determinri de debite se efectueaz periodic, iar suma lor reprezint debitul cmpului
de gaze. Rezultatele obinute, interpretarea lor i corelarea lor reprezint un indiciu semnifinicativ n ceea
ce privete producia zcmntului.
Calculul debitul de gaze folosind valori rezultate din planimetria diagramelor
Instalaia tehnologic de msurare a gazelor are n componen, debitmetrul diferenial prin
intermediului cruia se furnizeaz datele necesare calculrii debitului de gaze.
1.Dac n situaia deplasrii gazelor prin conducte exist un obstacol, avnd aria suprafeei de
trecere a gazului de form circular, amonte i aval de el apare o presiune diferenial p.
2.Diferena de presiune p este msurabil de ctre debitmetrul diferenial.
3.De asemenea, acest aparat aparat are posibilitatea de a msura i presiunea amonte de organul
de strangulare (ajutaj, diafragm, etc.).

4.Construcia debitmetrului difernial este de aa natur, nct el poate nregistra n timp, datorit
unui mecanism de ceasornic, o curb nchis a presiunii amonte de organul de strangulare i una a
presiunii difereniale.
35
5.Convenial s-a stabilit c nregistrarea de culoare albastr corespunde curbei presiunii msurate
amonte de organul de strangulare, denumit i curba presiunii statice i notat cu Ip, iar nregistrarea de
culoare roie corespunde curbei de presiune diferenial, notat Ih.
6.Detrminarea valorilor Ip i Ih este posibil prin planimetrarea conturului acestor curbe cu un
aparat construit n acest scop Foxboro-Yoxall.
Calcularea propriu-zis a debitului de gaz se poate efectua folosind formula care conine pe lng
alte variabile valorile Ip i Ih.
Formula final de calcul reprezint o succesiune de faze intermediare, dictate de necesitatea
folosirii unor coeficieni de corecie introdui n ideea obinerii unei exactiti sporite a valorii debitului.
Rezultatele practice obinute prin aplicarea acestor formule concluzioneaz faptul c, toi
termenii componeni ai formulelor influeneaz valoarea debitului de gaze. Dintre acetia o influen
semnificativ o are Ih. (valoarea obinut n urma planimetrrii curbei difereniale). Acest lucru este firesc
dac ine cont de faptul c dac printr-un procedeu tehnic se reuete s se mreasc viteza de curgere a
gazului, diferena de presiune amonte i aval de organul de strangulare crete, fapt ce va fi marcat printr-o
cretere semnificativ a curbei difeeniale Ih i implicit o valoare mrit a planimetrrii. Creterea vitezei
de curgere a gazelor se realizeaz, prin scderea presiunii din conducta colectoare, care este ireversibil
corelat cu presiunea de zcmnt.
EVACUAREA IMPURITILOR ACUMULATE LA SEPARATOARELE SONDELOR I
COLECTAREA CONDENSATULUI DE GAZE
Exploatarea zcmintelor de gaze naturale este asociat n majoritatea cazurilor i cu
exploatarea independent de voina noastr a apei de zcmnt, condensat sau a altor impuriti de
natur mecanic. Din punct de vedere tehnologic este necesar separarea n trepte a gazului metan de
celelalte impuriti. Dintre impuriti, apa de zcmnt, ridic cele mai delicate probleme.
Nesepararea gazelor de impuriti implic generarea unor dificulti deosebite n ntregul lan
sond-conduct de aducie i colectoare, sistem de transport i distribuie, cum ar fi:
-introducerea n sistemul de colectare, transport, distribuie a unor cantiti foarte mari de ap, care
ar putea ajunge pn la consumatori;
-degradarea prematur a instalaiilor de deshidratare a gazelor i a celor de comprimare;
-erori n stabilirea debitului de gaze.
Prima treapt de separare a gazelor naturale de impuriti se realizeaz n incinta grupului de
sonde, prin intermediului unor instalaii denumite separatoare. Acestea sunt montate pe traseul fiecrei

conducte de aducie a sondei respective iar meninerea lor n funcie este egal ca durat cu timpul ct
sonda este n producie.
36
Montarea separatoarelor, aferente conductei de aducie, se face de obicei n incinta grupului de
sonde pentru a putea fi controlate i exploatate dup nite grafice riguros ntocmite.
n antierele gazeifere se folosesc mai multe tipuri de separatoare a cror varietate difer att din
punct de vedere funcional ct i dimensional.
Principiul de funcionare al separatoarelor de lichide se bazeaz pe utilizarea forei centrifuge
(separatoare centrifugale) sau celei gravitaionale (separatoare gravitaionale).
Separatoarele gravitaionale sunt cele mai numeroase i au ca suport funcional separarea apei prin
depunerea ei la partea inferioar a separatorului.scderea vitezei de curgere a gazelor implic micorarea
vitezei vaporilor de lichid componeni ai amestecului gaz metan-lichid(ap sau condensat). Datorit
acestui fapt are loc o separare gravitaional a lichidelor i deci o prim purificare a gazelor
naturale.Separatoarele care funcioneaz dup acest principiu se numesc separatoare gravitaionale, iar
dup poziia lor de lucru se numesc verticale sau orizontale, iar dup poziionarea lor fa de sol pot fi
supraterane sau subterane.
Cele mai numeroase sunt cele de tip orizontal i subteran, deoarece ele sunt cele care intr n
componena instalaiilor tehnologice care permit exploatarea sondei. Se monteaz la partea terminal a
conductei de aducie, cu anexele sale.
Funcionarea separatorului subteran este identic separatorului vertical, iar captarea impuritilor
se face n partea inferioar a separatorului. Eliminarea lor se realizeaz prin deschiderea ventilului care
realizeaz comunicarea ntre eava dispus concetric n eava de evacuare, curba conductei de legtur i
haba de etalonare. Fizic, eliminarea impuritilor lichide se realizeaz datorit existenei presiunii de gaz
n separator i a presiunii exisente n eava cu lichid. Deschiderea ventilului provoac o descrcare a
presiunii din separator simultan cu aducerea n haba de etalonare a impuritilor lichide.
Operaia de refulare a separatorului e consider terminat atunci cnd dup faza gazoas urmeaz
faza lichid, fapt ce impune nchiderea ventilului.
Haba are 1 m3 volum unitar, fiind gradat i permiinnd astfel msurarea cu precizie a
impuritilor aduse de fiecare sond.
O hab de etalonare este utilizat la mai multe sonde.
Impuritile acumulate n haba de etalonare sunt dup caz, captate, decantate, stocate sau
vehiculate spre staii de injecie ape reziduale.

37

1-pies de legtur ntre conducta de


aduciune i intrarea n S.O.S.
(reducie)
2-S.O.S. separator orizontal subteran
3-ancorele instalaiei de refulare
4-eava de capturare a impuritilor
5-refulator
6-ventil colar - 1
7-curb
8-jug de fixare a conductei
refulatorului
9-conduct de refulare
10-hab de etalonare 1m3
11-dispozitiv de etanare ntre 4 i 5
12-piese de legtur
13-flane
Schema instaliei de captare, refulare i msurare impuriti

Eliminarea periodic apei din sondele de gaze


Cantonarea apei n zona inferioar a sondei, iar ulterior tendina ei ascensional, provoac
dificulti multiple n exploatare. Referitor la aceste cantiti de ap de zcmnt care sunt n cretere, se
precizeaz faptul c ele pot proveni, pe de o parte, att din deteriorarea n timp a pietrei de ciment care
asigur etaneitatea ntre coloana de burlane de tubaj i sol, fapt ce permite crearea unor ci de
comunicaie ntre unul sau mai multe acvifere i zona perforat a sondei sau pe de alt parte, din
condensarea vaporilor de ap din gaze att n zona de influx strat-sond ct i n sond. Condensarea
vaporilor de ap se face pe o anumit nlime a sondei dac exist ndeplinite anumite condiii de
presiune i temperatur n acest sens.
Coexistena apei de zcmnt, sub form de vapori i a gazului nu creeaz probleme deosebite n
etapa iniial de producere a zcmntului cnd presiunea era considerabil i energia sa era suficient
pentru a deplasa fluidul format ntr-o anumit proporie din vapori i gaze. Separarea gazelor de vaporii de
ap se realizeaz n aceast situaie cu bune rezultate la suprafa prin intermediul instalaiilor tehnologice
specifice.
Scderea presiunii i implicit a energiei de zcmnt implic i o reducere a vitezei n zona de
influx strat-sond, fapt ce implic creterea procentului de vapori de ap din jurul perforaturilor,
realizndu-se un transfer din faza de vapori n faza lichid.

Amestecul lichid-gaz avnd componenii si n proporie variabil, necesit gradieni


suplimentari de presiune pentru deplasarea sa, deoarece vscozitatea acestui sistem este superioar unuia
38
monofazic (gaz sau condensat).
Eliminarea unei pri din lichidul cantonat n sond, prin folosirea unei duze cu un diametru
adecvat acestei situaii, se face pe fondul mririi vitezei ascensionale a gazelor, fapt care conduce i la
formarea unei pelicule ascensional-continue de lichid pe interiorul tubingului. Cantitatea de ap adus la
suprafa este msurabil i reinut i n separatorul subteran al sondei.
Reducerea diferenei de presiune dintre tubing i coloan se traduce prin expulzarea volumului de
ap din sond datorit existenei nc pentru formaiunea respectiv, sau pentru zona productiv aferent
sondei n cauz, a unei energii de zcmnt capabile s nving valoarea presiunii hidrosttice create de
coloana de ap din tubing, astfel cantitatea de ap acumulat n sond este eliminat prin intermediul unor
instalaii de refulare nepoluante, fiind stocat temporar ntr-un recipient metalic iar de aici ea este
deversat ntr-un bazin de mare capacitate de captare apelor reziduale.

Spumarea apei din sond


Acest procedeu este aplicabil, fiind aproape generalizat la toate sondele de gaze i mai ales la
acelea la care energia de zcmnt este insuficient eliminrii unor volume mari de ap care s-au acumulat
n timp n aceste sonde.
n ultima perioad de timp se utilizeaz spumarea apei din sondele productoare de gaze folosind
substane spumogene solide, sub form de batoane sticks-uri.
Avantajele utilizrii acestui procedeu:
-Introducerea sticks-urilor n sond nu necesit nici un fel de aparatur sau dispozitive ca n
cazul utilizrii spumantului lichid pompe dozatoare, lubricatoare, etc.
-Durata necesar ajungerii i ptrunderii spumantului solid n masa de lichid este mult mai mic
comparativ cazului cnd se folosete spumantul lichid
-Introducerea sticks-urilor, prin tubing, implic nceperea spumrii dopului de ap n profunzimea
sa, spre deosebire de spumantul lichid, care declaneaz iniial spumarea apei la suprafaa dopului i apoi
treptat n adncime
-Datorit formei batonului nu se pun probleme deosebite privind depozitarea i pstrarea sa
comparativ cu spumantul lichid (butoaie, spaii adecvate de depozitare)
Numrul sticks-urilor introduse n sondele de gaze este influenat de urmtoarele considerente:
Cantitatea de ap existent n sond, tiind c 1Kg de spumant are efect asupra a 100 l de ap
Salinitatea apei din sond
Adncimea sondei, coroborat cu temperatura de adncime, parametru influent formrii spumei

Adncimea aferent intervalului perforat i corelat cu talpa sondei. n cazul unei distane mari ntre cele
dou repere (perforaturi, talp), sticks-urile care ies din tubing i se plaseaz n zona inferioar a sondei,
39
nu vor spuma apa deoarece n aceast zon, micrile lente din interiorul masei de ap cauzate de
influxul de gaze din strat din sond, sunt inexistente
Presiunea static a sondei
Posibilitatea obinerii unui spor de debit de natura celui care s justifice acest tratament
OPERAII DE STIMULARE A SONDELOR DE GAZE
Cauzele productivitii reduse a sondelor de gaze
nc de la pornire, sondele pot produce cu debite mai mici dect cele normale, aceast situaie
putnd fi cauzat de:
-deschiderea imperfect a sondelor att din cauza construciei lor ct i ca urmare a neeficienei
aparatelor de perforare;
-blocarea stratului n jurul gurii de sond sau scderea permeabilitii lui din cauza folosirii n
timpul forajului a unor fluide necorespunztoare care pot provoca:
-nfundarea porilor sau a fisurilor stratului cu substane coloidale minerale sau organice din
fluidul de foraj sau din laptele de ciment (n cazul stratelor cu permebilitate mare);
-blocarea porilor cu ap filtrat din fluidul de foraj sau din laptele de ciment (n czul stratelor cu
permeabilitate sczut).
De asemenea, pe parcursul exploatrii, debitul sondelor poate scdea din urmtoarele cauze:
-defectarea sau uzarea echipamentului de fund (n special la sondele n pompaj);
-formarea n coloan a unor dopuri din particule de roc care ngreuneaz ptrunderea fluidelor n gaura
de sond;
-modificarea n timpul exploatrii a proprietilor stratului i ale fluidelor de zcmnt i anume:

Scderea presiunii de zcmnt,


Creterea vscozitii
Scderea permeabilitii
Ptruderea n strat a impuritilor coninute de apa sau fluidelor introduse pentru efectuarea unor

tratamente
Formarea de precipitate care astup porii sau fisurile rocii ca urmare a unor tratamente neadecvate sau

nerespectrii tehnologiilor de lucru


Umflarea bentonitelor coninute de strat n contact cu apa filtrat din fluidul de foraj sau cea introdus
Depunerea n porii sau fisurile rocii a unor substane coninute n apa de zcmnt
Formarea n jurul gurii de sond a unei zone de saturaie mare n ap de zcmnt ca urmare
40
a avansrii anormale a acesteia

Astuparea cilor de drenaj cu parafin, asfaltene sau rini n special la sondele de mic adncime la care
temperatura de fund este mic.

Acidizarea sodelor
Prin acidizare se realizeaz:
-curirea canalelor de curgere de depunerile de carbonai, sruri sau depuneri de argile;
-lrgirea porilor rocii i dezvoltarea n adncime a unor canale care pun n legtur sonda
cu zone din strat saturate cu hidrocarburi;
-extinderea fisurilor naturale la o presiune mai mic dect presiunea de fisurare.
Pentru acidizri, cel mai folosit este acidul clorhidric, ntruct prin reacia acestuia cu carbonaii
rezult produi solubili n ap (CaCl2 sau MgCl2), care apoi sunt elimina din pori i canale.
Reacia chimic este:
CO3Ca + 2HCl = CaCl2 + H2O + CO2
S-a constatat c uneori s-au obinut efecte mai bune atunci cnd n afar de acid clorhidric, soluia
pentru tratament conine i acid fluorhidric n proporii de 1-4%. Acesta are rolul de a dizolva elementele
argiloase, precum i nisip cuaros. Acest amestec este folosit i n cazul blocrii sondelor prin colmatare n
timpul forajului.
Parametrii care influeneaz n cel mai mare grad reuita operaiilor de acidizare:
-concetraia soluiei
-temperatura care mrete viteza de reacie dintre soluie i roc
-presiunea mare de injecie a soluiei n zcmnt face ca viteza de reacie s cad.

Tehnica acidizrii sondelor


Operaia de acidizare este precedat de urmtoarele controale:
-controlul perforaturilor
-verificarea interiorului i a etaneitii evilor de extracie
-verificarea receptivitii sondei prin efectuarea unei probe de presiune dup umplerea
puului
Soluia acid se prepar ntr-o hab, turnndu-se pe rnd: apa, inhibitorul, acidul acetic, acidul
clorhidric, clorura de bariu dizolvat n circa 100 l ap, dezemulsionantul i acidul fluorhidric
amestecndu-se bine dup turnarea fiecrei substane. La prepararea soluiei acide trebuie luate msuri
speciale de tehnic a securitii muncii.
Operaia de acidizare decurge astfel:
41

Se umple gaura de sond cu:

-ap, n cazul sondelor de injecie i al sondelor de gaze


-iei, n cazul sondelor de iei
Se pompeaz soluia acid prin evile de extracie cu unul sau mai multe agregate de
pompare.

Robinetul de la coloan se ine deschis pn ce se pompeaz un volum de soluie egal cu volumul


evilor de extracie; apoi se nchide robinetul de la coloan i se pompeaz, n continuare, restul soluiei
acide. Dac acidul i face efectul, presiunea de refulare a soluiei scade n cursul pomprii.

Se introduce, n final, o cantitate de ap egal cu volumul evilor de extracie, pentru a


evacua din evile de extracie soluia acid, respectiv ieiul dup care se spal gaura
sondei prin circulaie invers de ap.

Dac o acidizarea nu a avut efect, operaia se repet cu cantitate mai mare de soluie acid i de
concetraie mai mare.
Dup acidizare, sonda se las nrepaus pentru a se produce reacia ntre acidi carbonai, respectiv
silicai din strat. Pauza este de 1-3 h n cazul stratelor cu coninut mare de carbonai i de 20h n cazul
stratelor cu coninut mic de carbonai.
Dup pauz, stratul se dreneaz cu pistonul sau cu ajutorul gazelor comprimate pentru a extrage
produsele de reacie formate n urma acidizrii. Dac nu exist pericolul viiturilor de nisip, drenarea i
ulterior, exploatarea se fac cu debit ct mai mare.

Fisurarea hidraulic
-este una dintre metodele cele mai eficiente pentru mrirea debitului sondelor
La sondele vechi, aplicarea fisurrii hidraulice este indicat dac presiunea diferenial dintre strat
i sond a sczut anormal, respectiv dac permeabilitatea stratului s-a micorat n urma depunerii n pori a
particulelor de roc sau a sedimentelor din apa de zcmnt.
Dac se injecteaz ntr-o sond un lichid, la presiune nalt, aceasta va ptrunde forat n roca
colectoare, producnd una sau mai multe fisuri sau lrgind fisurile existente.
Fisurile create au permeabilitate foarte mare, mrind deci permeabilitatea medie a stratului i
ducnd la creterea debitului sondelor.

Tehnica operaiilor de fisurare hidraulic


Echipamentul folosit la fisurarea hidraulic

Agregatele de pompare utilajul principal folosit la fisurrile hidraulice i cuprind urmtoarele


pri montate pe un autocamion:
42

-una sau mai multe pompe principale echipate cu cte trei pistoane plonjor cu
diametrele de90-150mm, avnd lungimea cursei de 200-250mm
-motoare Diesel de 300-800 CP pentru acionarea pompelor
-o claviatur cu legturi pentru aspiraie i refulare, un pupitru de comand i un tablou

cu aparate de msurat i control.


Dozatoare de nisip
Utilaj pentru transport
Aparate de msurat i control manometre indicatoare i nregistratoare pentru presiunile de
refulare ale pompelor, pentru presiunea la gura sondei i la talpa sondei
-debitmetre i densimetre pentru lichidul de fisurare
Echipamentele principale de fund folosite la fisurrile hidraulice sunt pacherele de diferite tipuri,

fie pentru limitarea intervalelor de fisurat, fie pentru protejarea coloanelor mpotriva presiunilor prea mari.
Pacherele sunt de tip recuperabil.

Fisurarea hidraulic simpl


Lichidul de fisurare se pompeaz n sond prin spaiul inelar dintre evile de extracie i coloan
Mai nti se injecteaz n strat 10-20m3ap srat pentru a putea aprecia valoarea presiunii necesare
pentru pomparea ulterioar a lichidului de fisurare. Lichidul de fisurare este adus la sond cu n
autocisterne.
La nceput se pompeaz lichid curat cu debitul maxim posibil, pentru a crea presiunea nalt
necesar fie deschiderii unor fisuri naturale existente, fie amorsrii unor fisuri noi.
Dup ce s-a deschis o fisur, presiunea de pompare scade i se mrete debitul, se pompeaz circa
60 % din lichidul de fisurare, iar restul n amestec cu materialul de susinere a fisurii.
Cnd se folosete ca lichid de fisurare o emulsie stabil, atunci n urma ei ae pompeaz un lichid
potrivit pentru a sparge emulsia pentru a putea fi extras mai uor din fisur la repunerea sondei n
producie.
FORMAREA I COMBATEREA CRIOHIDRAILOR
Gazele: metan-CH4; etan-C2H6; propan-C3H8; i butan-C4H10 sau amestecurile acestor gaze
formeaz cu apa cu care sunt n contact substane solide, sub form de cristale, de o structur
asemntoare cu zpada, care la un moment dat, pot nfunda complet evile de extracie sau conductele,
numite criohidrai.
Acetia se formeaz cu att mai uor, cu ct presiunea este mai mare i cu ct temperatura este mai mic.
43
Factorii secundari care favorizeaz formarea criohidrailor sunt:
-viteza mare de deplasare a gazului

-turbulena curentului
-pulsaiile i schimbrile brute de direcie a traseului parcurs de gaze
Pentru criohidrai este caracteristic c ei se formeaz, dac presiunea este destul de mare, la
temperaturi care depesc 00C, fapt care mrete mult probabilitatea producerii acestui fenomen i n
anotimpul clduros.
Combaterea criohidrailor se poate realiza prin:
-descompunerea criohidrailor, micorndu-se presiunea conductei, respectiv oprindu-se lucrul
pentru un timp sau prin nclzire, pe ct posibil, cu abur sau cu alte fluide calde;
-adaosuri care se introduc n gaze, cum ar fi metanolul i altele, pentru a preveni formarea
criohidrailor;
-eliminarea apei din gaze.

44