01 - Ingineria Sistemelor de Productie

Magdalena BARBU
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUCIE
2014
REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV
Introducere
Lucrarea se adreseaz studenilor seciei Inginerie Economic Industrial ID, fiind
util i studenilor care se pregtesc pentru a desfura activiti n i pentru sisteme de
producie. De asemenea ea reprezint i un cluzitor practic util pentru proiectanii de
sisteme de producie i pentru manageri aflai pe diferite trepte ierarhice, n utilizarea eficient
a sistemelor existente.
Obiectivele cursului
La sfritul parcurgerii cursului de Ingineria Sistemelor de Producie
studenii vor fi capabili s:
calculeze durata fabricaiei unui reper dat, a unui lot, s stabileasc perioada
teoretic a ciclului de lucru;
ntocmeasc proiectul general pentru realizarea unui sistem de producie;
calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv.
determine volumul de producie pe operaii cu stabilirea numrului de piese
rebutate;
dimensioneze sistemul de fabricaie calculnd numrul de utilaje i suprafeele
necesare;
dimensioneze subsistemul logistic, subsistemul de ntreinere i reparaii,
facilitile auxiliare i de sprijin;
calculeze suprafaa total a unui sistem de producie;
stabileasc preul de vnzare al unui produs prin calculul costurilor totale de
producie.
Resurse i mijloace de lucru

Parcurgerea unitilor de nvare aferente primului modul nu necesit
existena unor mijloace sau instrumente de lucru.
Structura cursului
Cursul de Ingineria Sistemelor de Producie este structurat zece uniti de
nvare Fiecare unitate de nvare cuprinde: obiective, aspecte teoretice privind
tematica unitii de nvare respective, exemple, teste de autoevaluare precum i
probleme propuse spre discuie i rezolvare.
Cerine preliminare
Discipline necesare a fi parcurse i eventual promovate naintea disciplinei
curente: Bazele Managementului i Ingineria Sistemelor de Producie;
Management Industrial .
Discipline deservite
Discipline din planul de nvmnt care se dezvolt pe baza cunotinelor
dobndite in cadrul disciplinei curente: Proiectarea Sistemelor de Producie,
Logistic Industrial.
Durata medie de studiu individual
Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de
Ingineria Sistemelor de Producie (att aspectele teoretice ct i rezolvarea testelor
de autoevaluare i rezolvarea problemelor propuse) se poate face n 2-4 ore pentru
fiecare unitate.
Evaluarea
La sfritul semestrului, fiecare student va primi o not compus din:
ponderea evalurii finale (examen): 50 %;
ponderea proiectelor / colocvii de laborator:25%;
ponderea Dosarului de cas (cu rezolvarea testelor de evaluare /
autoevaluare): 25%.
Cuprins
Introducere ................................................................................................................................. 1
Cuprins ....................................................................................................................................... 3
Chestionar evaluare prerechizite ................................................................................................ 6
Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale ......... 9
U1.1. Introducere.................................................................................................................... 9
U1.2. Obiectivele unitii de nvare..................................................................................... 9
U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale ................................. 10
U1.4. Structura sistemului de producie. .............................................................................. 11
U1.5. Componentele mediului extern. ................................................................................. 13
U1.6. Ciclul de via al unui produs. .................................................................................... 14
U1.7. Tipuri de inovaii n sistemul de producie ................................................................. 15
U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie....................................................... 17
U1.9 Rezumat ....................................................................................................................... 20
U1.10 Test de autoevaluare a cunotinelor ......................................................................... 21
Unitatea de nvare U2. Modele matematice ale produciei ................................................... 23
U2.1. Introducere.................................................................................................................. 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 23
U2.3. Terminologie i definiii ............................................................................................. 24
U2.4. Funciile fabricaiei..................................................................................................... 24
U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat. ................................................................................ 27
U2.6. Aprecieri i perspective .............................................................................................. 28
U2.7. Durata fabricaiei lotului. ........................................................................................... 29
U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru. .................................................................. 29
U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru. .......................................................... 30
U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispuse n paralel (posturi serie-paralel). ................... 31
U2.7.4. Sisteme de fabricaie cu posturi dispuse paralel-serie. ........................................ 32
U2.8. Rezumat ...................................................................................................................... 33
U2.9. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 34
Unitatea de nvare U3. Proiectarea sistemelor de producie. Fazele proiectrii unui SP. ..... 35
U3.1. Introducere.................................................................................................................. 35
U3.3. Proiectarea sistemelor de producie ............................................................................ 36
U3.4. Fazele proiectrii unui sp ........................................................................................... 38
U3.5. Rezumat ...................................................................................................................... 41
Unitatea de nvare U4. Proiectul general. Analiza variantei de produse. Analiza produsului.
Stabilirea i analiza tehnologiei................................................................................................ 42
U4.1. Introducere.................................................................................................................. 42
U4.3. Analiza variantei de produse. ..................................................................................... 43
U4.4. Analiza produsului. .................................................................................................... 44
U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei .................................................................................. 46
U4.6. Rezumat ...................................................................................................................... 50
Unitatea de nvare U5. Dimensionarea sistemului de fabricaie. .......................................... 52
U5.1. Introducere.................................................................................................................. 52
3
U5.3. Calculul necesarului de echipamente. ........................................................................ 53

U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii. .............................................. 54
U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie. ............. 55
U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie. ................................................ 58
U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc................................... 59
U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces ......................................... 61
U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie ................................. 63
U5.6. Rezumat ...................................................................................................................... 64
Unitatea de nvare U6. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i
depozitare a materialelor. ......................................................................................................... 66
U6.1. Introducere.................................................................................................................. 66
U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare. .................................................................. 67
U6.4. Numrul de angajai pentru manipularea materialelor. .............................................. 69
U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare. .......................................... 69
U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului. ............................................ 70
U6.6. Rezumat ...................................................................................................................... 74
Unitatea de nvare U7. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii....................... 75
U7.1. Introducere.................................................................................................................. 75
U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale. ........................................... 76
U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente pentru dotarea unei secii (atelier)
de ntreinere i reparaii. ...................................................................................................... 78
U7.5. Determinarea suprafeelor necesare unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii. ... 80
U7.6. Determinarea necesarului de personal. ....................................................................... 82
U7.7. Rezumat ...................................................................................................................... 83
Unitatea de nvare U8. Dimensionarea serviciilor funcionale din SP. Dimensionarea
serviciilor auxiliare i de sprijin. .............................................................................................. 84
U8.1. Introducere.................................................................................................................. 84
U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie. ............................. 85
U8.3.1. Determinarea numrului total de angajai din sistem i din serviciile funcionale
.......................................................................................................................................... 85
U8.3.2. Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale ........................ 87
U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin. ..................................................... 88
U8.4.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului................................. 89
U8.4.2. Alte faciliti auxiliare i de sprijin ..................................................................... 92
U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie. ......................................... 93
U8.6. Rezumat ...................................................................................................................... 95
Unitatea de nvare U9. Calculul costurilor de producie. ...................................................... 96
U9.1. Introducere.................................................................................................................. 96
U9.3. Calculul costurilor de producie ................................................................................. 97
U9.4. Calculul costurilor directe .......................................................................................... 97
U9.4.1. Costul materialelor .............................................................................................. 98
U9.4.2. Costul materialelor recuperabile ......................................................................... 99
U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv ........................................................... 100

U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic ................................................... 102
U9.4.5. Costuri totale directe ......................................................................................... 103
U9.5. Calculul costurilor indirecte. .................................................................................... 103
U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare. .............................. 107
U9.8. Rezumat .................................................................................................................... 108
U9.9. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................................... 108
Unitatea de nvare U10. Analiza pragului de rentabilitate .................................................. 109
U10.1. Introducere.............................................................................................................. 109
U10.2. Obiectivele unitii de nvare............................................................................... 109
U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi ...................... 111
U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului total al
vnzrilor ............................................................................................................................ 113
U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier .......... 114
U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate................................... 115
U10.7. Rezumat .................................................................................................................. 116
U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor ...................................................................... 116
U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................................. 119
Bibliografie............................................................................................................................. 120
Chestionar evaluare prerechizite

Chestionarul cuprinde 10 intrebri tip gril i vizeaz testarea cunotinelor apriori ale
studenilor n domeniul disciplinei curente. Rezultatul obinut la chestionar va fi utilizat
pentru introducerea, n cadrul activitilor tutoriale, a unor noiuni menite s
reaminteasc/fixeze anumite aspecte necesare parcurgerii materiei curente, precum i
adaptarea aplicaiilor realizate n cadrul activitilor aplicative (AA) la nivelul cunotinelor
studenilor.
1. Obiectivele unei ntreprinderi pot fi:
a) sociale;
b) culturale;
c) economice;
d) comerciale;
e) financiare.
2. Subsistemele componente ale sistemului de fabricaie al unei ntreprinderi sunt:
a) subsistemul de prelucrare;
b) subsistemul resurselor umane:
c) subsistemul logistic;
d) subsistemul de comand;
e) subsistemul de organizare;
f) subsistemul de control.
3. Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul activitii de fabricaie sunt
urmtoarele:
a) transformarea materiilor prime n produse finite;
b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor i produselor;
c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale;
d) calificarea forei de munc necesare.
4. Factorii care influeneaz modul de organizare a procesului de producie pot fi:
a) felul materiilor prime utilizate;
b) felul produsului fabricat;
c) gradul de complexitate al produselor fabricate;
d) felul procesului tehnologic utilizat.
5. Structura funcional cuprinde n alctuirea sa :

a) servicii;
b) ateliere;
c) birouri;
d) laboratoare de control a calitii produselor .
6. Factorii care determin tipul de producie ntr-o ntreprindere industrial sunt:
a) nomenclatorul produselor de fabricat;
b) modul de amplasare a locurilor de munc;
c) tipul structurii de producie i concepie existent n cadrul ntreprinderii;
d) volumul produciei executate;
e) gradul de specializare al ntreprinderii;
f) modul de deplasare al produselor de la un loc de munc la altul;
7. Exist urmtoarele tipuri de producie:
a) tipul de producie de mas;
b) tipul de producie n serie;
c) tipul de producie individual;
d) tipul de producie de unicate.
8. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt:
a) nomenclatura redus a produselor fabricate;
b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;
c) grad ridicat de specializare a utilajelor;
d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor;
e) durata redus a ciclului de fabricaie a produselor executate;
f) nivel ridicat al productivitii muncii.
9. Tipul de producie este o stare organizaional influenat de urmtorii factori:
a) nomenclatorul de produse;
b) felul procesului tehnologic;
c) felul materiilor prime utilizate;
d) volumul produciei fabricate;
e) gradul de specializare al ntreprinderii;
f) felul utilajelor utilizate;
g) felul deplasrii obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.
10. Veriga de producie reprezint traseul parcurs de materiile i materialele

utilizate ntre dou locuri de munc ale fluxului tehnologic.
a) DA;
b) NU.
Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de

fabricaie. Aspecte generale
Cuprins
U1.1. Introducere ............................................................................................................ 9
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ............................................................................. 9
U1.3. Sisteme de producie. Aspecte generale .............................................................. 10
U1.4. Structura sistemului de producie ........................................................................ 11
U1.5. Componentele mediului extern ........................................................................... 13
U1.6. Ciclul de via al unui produs ............................................................................. 14
U1.7. Tipuri de inovaii n SP ....................................................................................... 15
U1.8. Potenialul tehnologic al SP ................................................................................ 17
U1.9. Rezumat .............................................................................................................. 20
U1.10. Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 21
U1.1. Introducere
Sistemul de producie poate fi considerat ca un sistem cibernetic deschis care
menine relaii permanente cu mediul extern. Principalele caracteristici pentru o
bun funcionare a sistemului sunt stabilitatea i fidelitatea. Mecanismul de reglare
n economiile libere este asigurat de pia.
U1.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal o iniiere a studenilor
n teoria sistemelor de producie.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice i s explice structura sistemului de producie i mecanismul de
reglare;
descrie rolul inovaiilor n sistemul de producie;
clasifice tehnologiile ntr-un sistem de producie;
identifice principiile care stau la baza analizei eficienei tehnologice.
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.
U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale

Sistemul de producie este un ansamblu format din totalitatea urmtoarelor
componente:
Elemente materiale (naturale i artificiale);
Elemente umane;
Noiuni (teorii, metode, legi, reglementri);
Experien i pricepere
Aceste componente trebuie s fie organizate i combinate astfel nct s fie ndeplinit
obiectivul principal al oricrei activiti economice: obinerea profitului.
In mod practic, Sistemul de Producie (SP) este materializat de firme, ntreprinderi,
societi comerciale, ageni economici care funcioneaz n concordan cu legea nr. 31 emis
n anul 1990.
Sistemul de producie poate fi considerat ca un sistem cibernetic deschis care menine
relaii permanente cu mediul extern (vezi fig.U1.1).
Resurse = X
- materiale
- financiare
- umane
- informaii
Sistemul de
Producie ( SP )
X
Mecanism de
reglare ( R )
INTRRI
Y = Rezultate
- produse/servicii
Y - for de munc
- informaii
IEIRI
Bucl de
reacie
Fig. U1.1. Sistemul de producie sistem cibernetic deschis.

Funcia unui sistem reprezint caracteristica sa de a transforma intrrile n ieiri i are
forma:
Y = f(X)
10
(U1.1)
Principalele caracteristici pentru o bun funcionare a sistemului sunt:

-
Stabilitatea:
asigurarea unei continuiti a ieirilor (Y) lavariaii ale intrrilor
(X). Cu ct intrrile pot varia mai mult, fr a conduce la discontinuitatea

ieirilor i la bsena profitului, cu att sistemul este mai stabil.
-
Fidelitatea:
controlul ratei erorilor Y i asigurarea prin aceasta a unui nivel
adecvat al ieirilor care trebuie s corespund cu cererea pieei (utilizatori i

consumatori).
Mecanismul de reglare n economiile libere este asigurat de pia.
U1.4. Structura sistemului de producie.
FM
SVA
FI
SMn
FE
SRU
FI
SCD
FM
SFC
FI
FE
SF
Produse/Servicii
SMent
SEnerg
FE
Sistemul de Producie
Fig. U1.2. Structura sistemului de producie.

Simbolurile utilizate n reprezentarea de mai sus sunt urmtoarele:
SVA Subsistemul Vnzare i Aprovizionare Logistic
SRU Subsistemul Resurse Umane
SCD Subsistemul Cercetare Dezvoltare
SFC Subsistemul Financiar - Contabil
SMent Subsistemul de Mentenan (ntreinere)
SEnerg Subsistemul Energetic
SMn Subsistemul de Management
SF Subsistemul de Fabricaie = Subsist. de prelucrare + Subsist. de asamblare
FM, FI, FE Flux Material, Informaional i Energetic
11
TEHNOLOGIA poate fi definit ca o tiin a metodelor de fabricaie i a utilajelor ce

permit transformarea materiilor prime n produse finite n condiii economice avantajoase.
Prin utilizarea tehnologiei intervin dou tipuri de modificri:
Modificri ale proprietilor fizico-chimice ale materialelor, fr a urmri o
transformare a formei lor, cum ar fi: procesele tehnologice de extracie, elaborare primar,
tratament termic primar, procese chimice, etc.
Modificri ale geometriei corpurilor, fr urmrirea modificrilor proprietilor
fizico-chimice ale materialului, cum ar fi procesele tehnologice de achiere sau de deformare
plastic din cadrul industriei constructoare de maini.
Modificrile geometrice pot fi:
dimensionale;
de form;
depoziii relative ale suprafeelor care definesc produsul;
de calitatea suprafeei, pentru obiecte i sisteme de obiecte (aici dimensiunile variaz

mai puin).
Procesele tehnologice de fabricaie (care au loc n subsistemele de fabricaie ale
sistemelor de prducie) pot fi clasificate n procese de prelucrare i n procese de

asamblare(montaj).
Procesele de prelucrare pot fi:
-
procese de elaborare primar care vizeaz obinerea de semifabricate brute: elaborare

materiale din minereuri, turnare, forjare, matriare (deformri la cald), care realizeaz
transformri fizico-chimice i de form ale materialelor;
procese secundare, care realizeaz modificrile geometrice de precizie, conform

documentaiei tehnice ale produsului;
procese teriare de tratamente termice (de volum sau de suprafa), care vizeaz
transformri fizico-chimice finale;
procese de faare cum ar fi placarea (acoperirea).

Procesele de asamblare (sau montaj) sunt folosite la:
asamblarea rigid (fix), prin care se anuleaz gradele de mobilitate relativ ale
obiectelor;
asamblarea nerigid (asamblare cu joc), prin care se realizeaz cuplarea cinematic a

corpurilor.
12
U1.5. Componentele mediului extern.

Micromediul sistemului de producie este alctuit din componentele mediului extern
cu care acesta intr n relaii directe, dictate de necesitatea atingerii obiectivelor propuse
(prezente i viitoare).
Macromediul sistemului de producie este determinat de ansamblul factorilor de
mediu ai sistemului de producie care nu pot fi influenai n mod semnificativ dar care
acioneaz asupra sistemului, att direct ct i prin intermediul micromediului.
Fig. U1.3. Componentele mediului extern.

Micromediul este format din:
Furnizori: furnizori de produse i furnizori de for de munc;
Consumatori (clieni): alte sisteme de producie, instituii, persoane particulare;

Reprezint cea mai important component a micromediului.
S ne reamintim...
Mecanismul de reglare al unui sistem de producie, n economiile libere este
asigurat de pia.
Concureni: alte sisteme de producie care mpart aceiai clieni sau aceiai furnizori sau
prestatori de servicii;
Creditori: bnci i alte instituii financiare;

13
Acionari: dein capitalul firmei;
Prestatorii de servicii: firme de transport, de comer, de servicii, etc.;
Instituii publice: instituii de stat (financiare, vamale, de justiie), asociaii de

consumatori, marele public, media.
Macromediul are ase componente:
1.
Mediul demografic variabile specifice care descriu structura populaiei, factorii

demografici i tendinele n dinamica populaiei;
2.
Mediul cultural instituii, normele de comportament ale oamenilor, opinia public,

modul de via;
3.
Mediul politic legile i impactul lor asupra activitilor i produselor, grupuri de

interese i ali factori care influeneaz organizaiile i persoanele particulare,
restricionndu-le activitile;
4.
Mediul tehnologic i tiinific caracterizeaz tendinele de dezvoltare a tiinei i

tehnologiei, schimbrile importante n aceast sfer;
5.
Mediul natural resursele naturale care reprezint intrri n sistemele de

producie i care sunt influenate de activitile de producie i de marketing. De
asemenea, acest mediu trebuie protejat pentru a se bucura de el att generaia prezent
ct i cea viitoare (dezvoltare durabil);
6.
Mediul economic reprezint factorii care au impact asupra puterii de cumprare a

consumatorilor, nivelul veniturilor, schimbrile intervenite n costuri, posibilitile de
creditare, economia de fonduri.
U1.6. Ciclul de via al unui produs.

Ciclul de via al unui produs reprezint intervalul de timp dintre momentul naterii
unui produs ca o nou marf pe pia i momentul dispariiei sale de pe lista prioritilor
consumatorilor.
14
Fig. U1.4. Ciclul de via al unui produs.

U1.7. Tipuri de inovaii n sistemul de producie
Tipuri de inovaii
Dup obiectui ei, inovarea este de produs i de proces.
1. Inovaie de produs: permite apariia pe pia a unui nou produs sau a unui produs
mbuntit care ofer mai multe funcii.
Exist mai multe tipuri de inovaii de produs:
o schimbare n concept, bazat pe o nou idee susinut (sau nu) de o nou tehnologie;
fabricarea produsului utiliznd noi materiale sau noi componente;
15
un nou design, care implic aspecte ergonomice sau modificri n procesul de

fabricaie;
gsirea de noi funcii pentru un produs cu modificri minime.
2. Inovaie de proces: caracterizeaz modificrile intervenite n procesele de fabricaie

determinate de o nou investiie,
-
procesele de munc i management,
capitalizarea i dezvoltarea experienei acumulate.
Exemple
Un exemplu de inovare de proces l constituie introducerea n seciile de
turnare a cuptoarelor de topire prin inducie n locul celor cu arc electrric. Ca
urmare, consumul energetic specific se reduce cu circa 50%.
3. Inovaie de ruptur: ofer o nou soluie problemei;
4. Inovaie de adaptare: duce la o mbuntire a unor elemente care reprezint pri dintr-o
structur existent.
Ideile obinute trebuie s fie apreciate dup importana lor, cele mai importante fiind
ideile care duc la inovaii de ruptur. Astfel, cele mai importante idei provin din
departamentul de Cercetare i Dezvoltare Produs, dei aceste idei reprezint doar 20 % din
totalul ideilor testate, ele contribuie cu peste 80 % in creterea profitului pentru sistemul de
producie analizat.
Un alt tip de idei sunt ideile de adaptare care determin mbuntiri continue ale
produselor sau proceselor existente. Aceste idei vin n special de la Departamentul de
Marketing sau din alte surse i reprezint 80 % din totalul ideilor, asigurnd doar 20 % n
creterea profitului.
Performane
Inovaie de adaptare
Tehnologia 2
Tehnologia 1
Inovaie de ruptur
Fig. U1.5. Inovaia de adaptare i de ruptur.

16
Timp
Exemple
Un exemplu de tehnologie de adaptare l reprezint cea de realizare a
biciletelor PEGAS, care se pot plia i, astfel, se pot introduce n portbagajul
unui autoturism, relansnd bicicleta clasic.
Dai 3 exemple de inovaii de adaptare (ameliorare).
U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie.

TEHNOLOGIA poate fi definit ca o tiin a metodelor de fabricare i a utilajelor care
permit transformarea materiei prime n produse finite n condiii economice avantajoase.
n structura unei tehnologii sunt incluse urmtoarele elemente care sunt indispensabile
i care au aceeai importan:
cunotinele de proces care sunt suportul teoretic pentru modificrile de produs
necesarul de echipamente
Know-how-ul n utilizarea echipamentelor, mainilor i cunotinelor
Clasificarea diferitelor tehnologii:

Dup rolul lor n obinerea produsului:
Tehnologii de baz: sunt legate direct de fabricarea produsului;
Tehnologii auxiliare: nu particip n mod direct la realizarea

proceselor de baz (examplu: alimentarea cu
energie a proceselor mecanice);
Tehnologii de servire (logistice): contribuie la buna funcionare a

proceselor de baz i auxiliare;
Tehnologii anexe: se refer la activiti cum ar fi reciclarea, regenerarea
degradrii materialelor.
Dup rata participrii forei de munc:
Tehnologii manuale
Tehnologii mecanizate
Tehnologii automatizate
17
Tehnologii robotizate
Dup rolul lor n poziionarea competiional:
Tehnologii eseniale: sunt folosite de sisteme de producie similare;
Tehnologii de difereniere: sunt aplicate numai de unele sisteme de producie
care le difereniaz pe acestea de alte sisteme de producie
Tehnologii definitorii (de mare interes): sunt tehnologii de interes special

pentru sistemul de producie. Aceste tehnologii sunt inima sistemului.
Tehnologii periferice: sunt necesare dar nu sunt foarte importante.
Dup nivelul de dezvoltare:
Tehnologii emergente: sunt noi, defectele i calitile lor nu sunt bine cunoscute
nc. Pot fi bune sau proaste.
Tehnologii evolutive: sunt cunoscute dar pot fi mbuntite
Tehnologii mature: sunt folosite n mod curent, sunt bine cunoscute, nc dau
rezultate bune, reprezint partea cea mai mare a tehnologiilor utilizate de
sistemele de producie.
Tehnologii n declin: vor disprea n viitorul apropiat
Tehnologii depite: n prezent au performane reduse
O bun estimare a tehnologiilor ar trebui s se bazeze pe raspunsul la urmtoarele

ntrebri:
-
Este suficient suprafaa actual a sistemului de producie (innd cont de

numrul de cldiri, de suprafaa total, de suprafaa construit i cea ocupat de
utilaje) ?
Care este nivelul echipamentelor considernd aspectul performanelor, factorilor

de uzur, poziionarea pe fluxul tehnologic, inclusiv volumul transportului intern
i de mentenan ?
Cum se realizeaz stocarea materiilor prime, produselor intermediare,

produselor finite, deeurilor ?
Care este situaia tehnologiilor raportate la mediul nconjurtor (ele polueaz

mediul, sunt sub control, etc) ?
Competitivitatea produselor utiliznd tehnologiile, poate fi determinat prin

completarea urmtoarelor tabele:
18
Tabelul U1.1.: Matricea de analiz a competitivitii produs-tehnologie

Imagine
performan
Note
Concureni
(Prestigiu)
P1
P2
P1
P2
P1
P2
elasticit.
de Cerere
Coef.
Criterii
de
Poziionarea sistemului de producie
Tehnologia Ti
P1
P2
ni1
ni2
1.Param. funcionali
2.Preul
3.Faciliti
de
folosire
4.Costuri
de
exploatare
5.Fiabilitate
6.Mentenan
7.Adaptabilitate
Competitivitate Pj-Ti (Medie)
Pe coloan sunt reprezentate performanele produsului iar pe linii se afl valorile

aprecierii pieei fa de produs.
Aceste valori sunt:
0 pentru insuficient;1 satisfctor; 2 bine apreciat; 3
foarte bine apreciat, mai bun ca al concurenilor.

Coeficientul de elasticitate poate fi apreciat prin:
1 dac mbuntirile tehnologiei sau produsul influeneaz piaa; 0 dac
mbuntirile tehnologiei sau produsul nu influeneaz piaa.
Media obinut n tabelul U1.1. reprezint o caracteristic a tehnologiei lund n
considerare produsul.
Notele pentru competitivitatea tehnologic vor fi utilizate pentru completarea tabelului U1.2.
Tabelul U1.2: Matricea de caracterizare a tehnologiilor Sistemului de Producie
Produs
Tehnologie
P1
Pj
Pm
Medie
T1
n11
n1j
n1m
M1m
Ti
ni1
nij
nim
Mim
19
Tk
nk1
nkj
nkm
Mkm
Media obinut n tabelul U1.2. reprezint media tehnologiei in cadrul Sistemului de

Producie.
ntocmii matricea de analiz a competitivitii produs-tehnologie pentru
trei produse: P1 balamale; P2 butoaie PVC; P3 crmizi.
Principiile care stau la baza analizei eficienei tehnologice sunt urmtoarele:

Fabricarea unui produs implic o contribuie a mai multor tehnologii distincte;
Tehnologiile implicate au contribuii diferite n ceea ce privete poziionarea
competiional;
Fiecare tehnologie are un ciclu de via care poate fi scurt (dac apar tehnologii
mbuntite) sau lung (prin mbuntiri succesive utiliznd progresul tehnologic). Poziia
tehnologic a sistemului de producie va depinde de cunoaterea tehnologiilor cheie i
emergente.
Concurenii cunosc ntr-un procentaj diferit tehnologiile implicate iar controlul unei
singure tehnologii noi poate duce la un avantaj important.
Pentru aplicarea acestor principii, exist nite reguli:
Tehnologiile cheie trebuie tratate cu o atenie maxim;
Sistemul de Producie trebuie s introduc o tehnologie emergent;
Tehnologiile emergente care implic timpi lungi pentru o funcionare complet i
cele cu risc mare vor fi evitate.

U1.9 Rezumat
Sistemul de producie reprezint un ansamblu constituit din totalitatea
elementelor materiale (naturale i artificiale), elementelor umane a noiunilor (teorii,
metode, legi, reglementri) i a experienelor i priceperilor, toate astfel organizate i
combinate nct s fie realizat scopul su inial obinerea profitului. n funcie de
modul n care mediul extern acioneaz asupra SP acestea pot fi grupate n dou mari
categorii micromediul i macromediul. Ciclul de via comercial al unui produs
reprezint intervalul de timp ntre momentul apariiei lui ca o nou marf pe pia i
cel al dispariiei lui de pe piaa prioritilor consumatorilor. Tehnologia poate fi
definit ca tiin a procedeelor de fabricaie i al utilajelor care permit
20
treansformarea n condiii economico.avantajoase a materiilor prime n produse,

aceasta nseamn costuri acceptate de pia.
U1.10 Test de autoevaluare a cunotinelor
Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua este adevrat;
e) Primele afirmaii sunt false.
Menionai n care afirmaii de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii
i justificai rspunsul:
1. Activitatea de producie propriu-zis conine procese de fabricaie a
produselor; alturi de aceste procese de fabricaie mai exist i activiti
de cercetare, laborator i asimilare de noi produse.
2. Procesele de producie nu conin i procesele naturale pentru
transformarea fizico-chimic a materiilor prime; ele conin doar procesele
de munc de transformare a obiectelor muncii n produse finite.
3. Intrrile unui sistem de producie sunt constituite din resurse umane,
energie i materii i materiale; ieirile unui sistem de producie sunt
constituite din produse, lucrri sau servicii i energie.
4. Procesele de producie dup modul n care particip la realizarea
produsului finit sunt procese de baz, auxiliare, de servire i anexe; n
urma participrii lor corelate se obin produsele finite i sau serviciile.
Alegei rspunsul corect i motivai rspunsul:
5. Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul proceselor de fabricaie sunt
urmtoarele:
a) transformarea materiilor prime n produse finite;
b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor;
c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i
materiale;
d) calificarea forei de munc necesare.
6. Pot fi considerate ieiri n cadrul unui proces de producie:
a) resursele umane;
b) diferitele tipuri de energie;
c) produsele finite;
d) diferitele lucrri sau servicii;
e) resursele financiare.
21
7. Pot fi considerate procesele de execuie ale unui motor din componena

unui automobil procese de producie pregtitoare?
a) Da;
b) Nu.
8. Dup gradul de continuitate al proceselor de producie acestea pot fi:
a) procese continue;
b) procese intermitente;
c) procese periodice;
d) procese discontinue;
e) procese de aparatur.
9. Factorii care influeneaz modul de organizare a procesului de producie
pot fi:
a) felul materiilor prime utilizate;
b) felul produsului fabricat;
c) gradul de complexitate al produselor fabricate;
d) felul procesului tehnologic utilizat.
Rspunsuri: 1. b; 2.e; 3.a; 4.a; 5.a; 6.b,c,d; 7.b; 8.a,c; 9.a,b,c,d.
22
Unitatea de nvare U2. Modele matematice ale produciei
Cuprins
U2.1. Introducere .......................................................................................................... 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 23
U2.3. Terminologie i definiii...................................................................................... 24
U2.4. Funciile fabricaiei ............................................................................................. 24
U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat ......................................................................... 27
U2.6. Aprecieri i perspective ....................................................................................... 28
U2.7. Durata fabricaiei unui lot ................................................................................... 29
U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru ...................................................... 29
U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru .............................................. 30
U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispunere n paralel (posturi serie-paralel) .... 31
U2.7.4. Sisteme de fabricaie dispuse paralel serie ............................................. 32
U2.8. Rezumat .............................................................................................................. 33
U2.9. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 34
U2.1. Introducere
n prezenta unitate de nvare se definesc urmtorii termeni: producia,
fabricaia, sistemul de fabricaie, proces tehnologic, reper, familie de repere, lot de
fabricaie. Se stabilesc relaiile de calcul pentru durata fabricaiei unui reper i a
unui lot de fabricaie. Se definete perioada real a ciclului de lucru i ritmul de
fabricaie.
calculeze durata fabricaiei unui reper dat;
determine durata fabricaiei unui lot;
stabileasc perioada teoretic a ciclului de lucru;
calculeze ritmul de fabricaie.
23
U2.3. Terminologie i definiii

Producia este activitatea social prin care fora de munc, cu ajutorul unor mijloace
adecvate, utilizeaz i modific elementele naturale n scopul obinerii de bunuri materiale,
care au valoare de vnzare pe pia.
Sistemul de producie (SP) ntr-o definiie mai elaborat reprezint totalitatea
componentelor naturale i artificiale (materii prime, materiale, energie, scule, dispozitive,
utilaje tehnologice, cldiri), for de munc i relaii de producie, concepte, organizarea
muncii i conducerea fabricaiei, avnd ca scop obinerea de produse finite i servicii,
vandabile pe pia.
Fabricaia este procesul parial al produciei de bunuri materiale, prin care se
acioneaz direct asupra semifabricatelor prin operaii tehnologice de prelucrare sau montaj.
n construcia de maini, procesele de fabricaie sunt:
-
primare: turnarea, forjarea, presarea, debitarea;
secundare: achierea, deformarea plastic, sudarea, tratamentul termic;
teriare: asamblarea i montarea, remedierea / finisarea, suprafaarea, conservarea,

ambalarea.
Sistemul de fabricaie (SF) execut sarcinile de realizare fizic (direct) a produsului,
prin transformri fizico-chimice i de form asupra fluxului material (FM) cu ajutorul fluxului
energetic (FE), prin care informaiile tehnologice (fluxul informaional - FI) se transfer
asupra produsului, n condiii economice impuse.
FM cuprinde: materia prim, semifabricate, componente i subansambluri realizate de
teri, materiale (lichide de rcire, uleiuri, chituri, diluant, vopsele, lacuri), piese aflate n
diferite faze de prelucrare, piese i produse finite, scule dispozitive, verificatoare.
FE se refer la totalitatea formelor de energie care se consum prin aciune direct
asupra semifabricatului: electric, hidraulic, pneumatic, termic, etc.
FI include totalitatea datelor tehnico-economice, a informaiilor tehnologice referitoare
la procesul de fabricaie, precum i din informaii organizatorice.
U2.4. Funciile fabricaiei.
a. Funciuni de procesare material
a1. Activiti direct productive; particip la transformarea semifabricatelor. (Sf) n
piese finite (Pf):
24
- Prelucrri materiale
- Asamblare i montaj
a2. Activiti indirect productive (auxiliare, ajuttoare); creeaz condiii de execuie a
celor direct productive:
- Msurare i control
- Activiti de logistic intern
- Manipulare material
- Stocare material
- Pregtire i adaptarea mainii la schimbarea reperului.
b. Funciuni de procesare informaional
Se comunic, culeg, prelucreaz i evalueaz informaii privitoare la:
- programare
- lansare
- fazele tehnologice n derulare
- gestiune material
- monitorizare activiti
- management operaional
- desfacere.
Procesul tehnologic unitar este reprezentat de mulimea prelucrrilor diferite ntre ele,
care se execut asupra aceluiai semifabricat, n scopul obinerii unei piese finite. Grupul de
prelucrri care se efectueaz n acelai spaiu determinat formeaz o operaie tehnologic, iar
spaiul respectiv se numete post de lucru.
Prelucrrile care se execut n acelai post de lucru pot fi:
1. Discontinue cele care necesit staionarea semifabricatului n posturile de lucru, n
vederea prelucrrii lui. Acestea, la rndul lor pot fi:
a. Succesive cele care au o ordine strict a execuiei lor, la momente diferite de timp
(ex. centruire, gurire, tarodare);
b. Simultane (suprapuse, paralele) cele care se execut n acelai moment de timp
(ex. strunjire exterioar suprapus cu filetare interioar pe strungurile automate);
c. Simultan-succesive atunci cnd la acelai post de lucru se execut att prelucrri
succesive ct i prelucrri simultane.
2. Continue cele care se execut prin deplasarea continu a semifabricatelor n posturile de
lucru (ex. turnarea continu, unele tratamente termice pentru piese mici i mrunte, tierea n
fii a benzilor de tabl, zincarea termic a platbenzilor. etc.).
25
Pies reper este o pies prelucrat, de o anumit form geometric, avnd dimensiuni
determinate i proprieti fizico-chimice date. Toate piesele de acelai fel, identice cu cea
anterior definit reprezint acelai reper k (Rk).
Lotul de fabricaie (LFk) reprezint cantitatea de produse finite, piese de acelai fel
(acelai reper Rk), prelucrate fr ntrerupere ntr-un interval de timp dat.
LFk este caracterizat de:
- nplk numrul de piese din lotul k (dimensiunea lotului de fabricaie) [buc/LFk];
- nlk numrul de loturi k ntr-un interval de timp dat (frecvena schimbrii loturilor)
[nr.LFk/];
Familie de repere mulimea reperelor caracterizate prim forme geometrice
asemntoare i prin tehnologii similare (ex. familia arborilor cilindrici, familia blocurilor
motor, familia plcilor de matrie, etc.). Se pot diferenia i alte dou situaii:
1. Gruparea bazat pe similariti tehnologice: produsele au forme relativ diferite, dar
tehnologii apropiate.
Exemple
2. Gruparea pe baza asemnrii geometrice dar bazate pe tehnologii diferite
Exemple
Duritate 63 HRC
Duritate 40 HRC
26
U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat.

Reprezint timpul total n care se prelucreaz complet o pies finit, din reperul k, n
sistemul de fabricaie. n cazul cel mai general, pentru prelucrare complet, un semifabricat se
deplaseaz i staioneaz, n timpul prelucrrii, la mai multe posturi de lucru dispuse n serie.
n fiecare post se execut un grup distinct de prelucrri (sau de montaj) numit operaie
tehnologic.
UT1
UT2
UTq
Durata fabricaiei reperului k (timpul total de fabricaie a reperului TRk) va fi:

q
TRk = top i + taux i + tad

i =1
[u.t ]
(U2.1)
unde:
i indicele mainii curente mi sau postului de lucru curent;
k indicele reperului curent;
q numrul de maini i posturi de lucru prin care Sf trece succesiv;
npl - nr. de piese din lotul k;
top i timp operaional (operativ), de procesare a reperului Rk pe UTi;
taux i timp auxiliar n afara postului (ciclului) de lucru, aferent prelucrrii Rk pe UTi;
tad timp de adaptare la intrarea n fabricaie a reperului k.
Intrarea n fabricaie a unui reper necesit o serie de operaiuni:
- montarea sculelor n portscule (se face n afara mainii);
- reglarea i prereglarea sculelor (se face n afara mainii);
- pregtirea dispozitivelor de lucru (se face n afara mainii);
- pregtirea mijloacelor de control i de msurare (n afara mainii);
- montarea sculelor, dispozitivelor, a echipamentelor de control i a programelor CNC
(se fac pe main, timp n care aceasta nu lucreaz). Este principala component a tad.
Detaliind mai mult micrile i timpii afereni, avem imaginea de mai jos.
27
n afara postului de lucru
n postul de lucru
RRx
UTi
A
PLi
Si
Tp
Tfi
E
E
RRz
ARz
ATx
Se
Tfe
PLi
Sf
ARx
Tp
Pentru notaiile din figur avem:

taux i= tTp+ tfi+ tSi+ tA+ tE+ tSe+ tTfe , adic suma timpilor pentru: transport (Tp), transfer
la intrare n postul de lucru (Tfi), stocare la intrare (Si), alimentare (A), evacuare (E), stocare
la ieire (Se), transfer la ieire (Tfe).
top i= tARz+ tARx+ tAT+ tRRz+ tRRx, adic suma timpilor pentru: avans rapid pe direcia z
(ARz), avans rapid pe direcia x (ARx), avans tehnologic pe direcia x (ATx), retragere rapid
pe direcia z (RRz), retragere rapid pe direcia x (RRx). Se mai numesc timpi ai ciclului de
lucru.
tAT timpul de avans tehnologic (cnd se execut micrile de generare) se mai numete
i timp de baz. Ceilali timpi care compun top i se mai numesc timpi de gol, care se doresc a fi
ct mai mici. Prin micrile de gol se asigur condiiile necesare executrii micrilor de
generare. Tot timpi de gol sunt i timpii de schimbare a sculelor (micri nemarcate pe figur)
pe centrele de prelucrare.
S se realizeze ncadrarea corect n principalele micri componente ale
ciclului de lucru urmtoarele micri: reglarea dispozitivului de prindere,
schimbarea contactorului motorului principal, micarea de avans tehnologic,
alimentarea cu semifabricat, schimbarea frezei pe centru de prelucrare.
U2.6. Aprecieri i perspective
La momentul actual, se constat atingerea unor performane remarcabile privind timpii
de gol, care au atins valori minime (de ordinul secundelor sau zecimilor de secunde), datorit
vitezelor ridicate de avans rapid, care ating valori de ordinul zecilor de [m/min]. Rezervele de
reducere a timpilor de gol sunt mici, dar nu de neglijat.
Timpii de baz sau redus considerabil prin crearea de scule i maini-unelte pentru
achiere la viteze nalte, fiind uzuale turaii de ordinul zecilor de mii de [rot/min].
28
O resurs puternic de viitor o reprezint reducerea timpilor auxiliari din afara ciclului.
Aceasta se realizeaz prin mijloace organizatorice i logistice adecvate.
Se vizeaz, de asemenea, reducerea timpilor de adaptare la schimbarea reperului. La
sistemele de fabricaie moderne, pentru grupuri (familii) de repere, aceti timpi au devenit
foarte mici, uneori chiar zero. Este vorba de Sisteme Flexibile de Fabricaie.
U2.7. Durata fabricaiei lotului.
Reprezint timpul total n care se execut complet (proceseaz) toate cele npl piese Rk
identice dintr-un lot de fabricaie, egal cu timpul total de trecere a acestora prin atelier, secie,
fabric. Durata fabricaiei se calculeaz diferit n funcie de succesiunea operaiilor
tehnologice i a posturilor de lucru.
U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru.
n aceast dispunere, toate piesele care compun lotul au un traseu tehnologic identic
(orice exemplar al reperului Rk este prelucrat succesiv pe fiecare dintre cele q utilaje
tehnologice sau posturi de lucru), ca n figura de mai jos. Aceast dispunere formeaz o line
tehnologic n flux.
Sf
UT1
UT2
UTq
Pf
Durata fabricaiei lotului k, compus din npl piese de tip Rk (timpul total de fabricaie a
lotului TLk) va fi:
TLk = n pl max top i + taux i + tad + trt
[u.t / lot ]
(U2.2)
unde:
tad - timpul de adaptare la intrarea n fabricaie a lotului Lk , necesar echiprii cu scule,
dispozitive, programe CNC, reglri, etc.
Trt intervalul timpului de regim tranzitoriu (la intrarea n fabricaie a lotului Lk),
cuprins ntre momentul intrrii pe linia de fabricaie a primului exemplar din lot i momentul
n care acesta prsete linia ca pies finit. Regimul tranzitoriu de funcionare se mai
numete i regim dinamic.
n funcie de specificul fabricaiei, tad i trt pot fi parial suprapui. Aceste linii de fabr.
nu au stocatoare de intrare sau de ieire din postul lucru.
29
La prelucrarea a dou (sau mai multor) loturi succesive, n funcie de durata fabricaiei
reperului, timpul de regim tranzitoriu pentru cel de al doilea lot se poate suprapune parial pe
durata ieirii din fabricaie a ultimului exemplar al lotului precedent.
Dac pe aceeai linie de maini care compun sistemul de fabricaie se prelucreaz
succesiv mai multe repere grupate pe diferite loturi (ex. cazul fabricaiei de rulmeni grei, la
care durata fabricaiei unui exemplar este de ordinul mai multor sptmni), atunci durata
fabricaiei tuturor loturilor se afl nsumnd timpii de fabricaie afereni fiecrui lot, utiliznd
de fiecare dat relaia (U2.2).
Perioada teoretic a ciclului de lucru (sau tactul de fabricaie), dependent de maini
i reper, este intervalul de timp n care se obine o pies finit, la ieirea din sistem. Pentru
cazul dat se calculeaz cu relaia:
T
t +t
Tc Lk = Lk = max top i + taux i + ad rt
n pl
n pl
[u.t / buc]
(U2.3)
Ritmul de fabricaie RFLk [buc/u.t.] este frecvena de repetare a ciclului de lucru la

fabricaia lotului Lk. Este, deci, inversul perioadei ciclului de lucru (sau tactului de fabricaie),
adic:
RFLk =
1
Tc Lk
[buc / u.t.]
(U2.4)
Observaie. Fr s fie obligatoriu, se recomand ca unitatea de timp [u.t.] s se aleag astfel

nct ritmul de fabricaie s rezulte supraunitar sau chiar de valori ntregi.
Exemple
La prelucrarea unui lot de piese perioada ciclului de lucru este de 20 [s].
Rezult c ritmul de fabricaie, conform relaiei (U2.4) va fi 1/20 [buc/s].
Alegnd unitatea de timp minutul, acelai ritm de fabricaie va fi de 3 [buc/min].
U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru.
UT1
UT2
Sf
UTp
SF
30
O pies oarecare din lot poate fi prelucrat complet pe oricare dintre posturile de lucru
ale sistemului.
Se consider cazul cel mai general n care reperul Rk are durate de fabricaie diferite pe
cele p utilaje tehnologice (sau posturi de lucru). Fie TRk
durata fabricaiei complete a
reperului Rk n postul de lucru j:
tad j
TRk j = top j + taux j +
n pl
q
(U2.5)
[u.t / buc]
n relaia (U2.4), prin felul n care a fost scris ultimul termen, s-a presupus c nu sunt
diferene mari de productivitate ntre cele p utilaje. Aceast presupunere are influen mic
asupra preciziei de calcul.
Notnd cu RFLk j ritmul de fabricaie al lotului k pe utilajul j, adic:
RFLk j =
[buc / u.t.]
TRk j
(U2.6)
atunci durata de fabricaie a celor npl iese ale lotului k, n cazul dispunerii n paralel va fi:
n pl
TLk = p
RFLk j
[u.t ]
(U2.7)
j =1
U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispuse n paralel (posturi serie-paralel).
Este o combinaie a celor dou situaii precedente, n care o pies a lotului se poate
prelucra pe oricare dintre cele p linii n flux.
L1
UT2
UTq
L2
Sf
UTm
UT1
Lp
UT1
UT2
UTu
SF
31
Parametrii de timp, specifici acestui sistem, se calculeaz n urmtoarea ordine:

- se calculeaz ritmul fiecreia dintre cele p linii de fabricaie, utiliznd relaiile (U2.2),
(U2.3), (U2.4) pentru fiecare linie;
- se calculeaz durata de fabricaie a lotului, cu ajutorul ntregului sistem de fabricaie,
utiliznd o relaie de tip (U2.7);
- se calculeaz perioada medie a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie al ntregului sistem,
utiliznd definiiile date de relaiile (U2.3) i (U2.4).
U2.7.4. Sisteme de fabricaie cu posturi dispuse paralel-serie.
Sistemul de fabricaie este organizat pe g grupe de utilaje. Utilajele din acelai grup sunt
de acelai tip, avnd posibiliti tehnologice similare, dar nu neaprat identice.
G1
G2
Gg
UT1
UT1
Sf
UT1
UT2
Pf
UTp
UTu
UTm
SF
Parametrii de timp, specifici acestui sistem, se calculeaz n urmtoarea ordine:

- se calculeaz duratele de fabricaie a celor npl ale lotului k, pe fiecare grup de utilaje,
cu ajutorul unor relaii de tip (U2.5), (U2.6), (U2.7). Aceste relaii se aplic distinct pentru
fiecare dintre cele g grupe;
- se calculeaz durata de fabricaie lotului pe ntreg sistemul de producie, utiliznd o
relaie de tip (U2.2);
- se calculeaz perioada medie a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie al ntregului
sistem, utiliznd definiiile date de relaiile (U2.3) i (U2.4).
32
Gruparea parametrilor pe nivele
Din cele prezentate anterior, rezult c parametrii referitori la timpii de fabricaie pot
fi grupai pe trei nivele, care, pornind de la general spre detaliu, sunt prezentate mai jos ntr-o
structur piramidal.
Nivel
Lot
Nivel
Reper
Nivel
Post Lucru
N1
LFk
N2
Rk
N3
PL
Ciclu
Lot
Ciclu
Reper
Ciclu
Oper. Tehn.
La fiecare nivel sunt necesare minim urmtoarele informaii:

Nivelul Lot:- dimensiune (nr. de piese) lot; - frecvena lotului; - semifabricatul Sf (Rk);
- piesa finit Pf (Rk); - timpii de adaptare specifici lotului; - timpii de auxiliari; - durata
fabricaiei lotului; - planul traseelor de transport.
Nivelul Reper: - planul itinerariilor tehnologice; - nr. de posturi, maini, utilaje
aferente; - mulimea setului de scule aferente prelucrrii reperului Rk; - mulimea
dispozitivelor; - durata fabricaiei unui reper; - perioada ciclului de fabricaie.
Nivelul Postului de Lucru: - timpii operativi; - timpii de gol; - timpii de transport; timpii de transfer; - timpii de staionare pe stocatoarele locale; - timpii de adaptare din postul
de lucru.
U2.8. Rezumat
Fabricaia este procesul parial al produciei de bunuri materiale, prin care se

acioneaz direct asupra semifabricatelor prin operaii tehnologice de prelucrare sau
montaj. n construcia de maini, procesele de fabricaie sunt primare: turnarea,
forjarea, presarea, debitarea; secundare: achierea, deformarea plastic, sudarea,
tratamentul termic; teriare: asamblarea i montarea, remedierea / finisarea,
suprafaarea, conservarea, ambalarea. Procesele tehnologice pot fi continue sau
discontinue. ntr-un sistem de fabricaie posturile de lucru pot fi dispuse n serie sau
paralel.
33
U2.9. Test de evaluare a cunotinelor
O pies oarecare este procesat ntr-o producie e serie, pe ase maini.

Timpii operaionali i de adaptare pentru fiecare main sunt dai n urmtorul
tabel:
Maina
topi [min/buc]
tadi [h/lot]
1
2
3
4
5
6
5,0
3,5
10,0
1,9
4,1
2,5
4
2
8
3
3
4
Mrimea loturilor este nPL=100 buc /lot iar taux a=12h/ma,lot.

Se cere s se determine durata fabricaiei lotului i per bucat i productivitatea
fiecrei maini.
34
Unitatea de nvare U3. Proiectarea sistemelor de producie.

Fazele proiectrii unui SP.
Cuprins
U3.1. Introducere .......................................................................................................... 35

U3.3.Proiectarea sistemelor de producie ..................................................................... 36
U3.4. Fazele proiectrii unui SP ................................................................................... 38
U3.5. Rezumat .............................................................................................................. 41
U3.1. Introducere
Fiecare component are o importan relativ n cadrul sistemului,

importan care variaz de la un sistem la altul. n cele mai multe aplicaii
industriale fluxul materialelor tinde s reprezinte elementul major pentru
amenajarea i manipularea materialelor. Un sistem de producie cuprinde cinci
componente tangibile: amenajarea, manipularea materialelor, sistemul informatic
i comunicaiile, utilitile i cldirile.
Proiectarea sistemelor de producie se realizeaz n patru etape: orientarea,
proiectul general, proiectul de detaliu i implementarea. Aceste faye sunt
completate cu o faz iniial de pregtire (anteproiectarea), anterioar proiectrii, i
una de execuie, necesar finalizrii proiectului.

identifice elementele tangibile ale unui sistem de producie;
s ntocmeasc proiectul general pentru realizarea unui sistem de producie;
s calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv sau reprezentativ.
35
U3.3. Proiectarea sistemelor de producie

Proiectarea unui Sistem de Producie (SP) const n determinarea configuraiei
activelor fixe tangibile i a metodelor de operare din sistem care asigur desfurarea n bune
condiii a unei activiti din sfera produciei (sau similar n cazul serviciilor). Activele fixe
tangibile, eseniale pentru sistem, se mai numesc faciliti.
Exploatarea (sau utilizarea) unui SP se refer la stabilirea metodelor prin care sistemul
este folosit profitabil.

Sistemele de producie proiectate tiinific (inclusiv din punct de vedere al derulrii
procesului de investiie n sine) i utilizate eficient au un impact pozitiv asupra costurilor de
operare i capacitilor de producie.
Aceti factori, proiectarea i utilizarea, luai mpreun, influeneaz n mod decisiv
recuperarea cheltuielilor efectuate i obinerea profitului preconizat. Luai separat, fiecare
dintre cei doi factori are capacitate diminuat de influenare a eficienei sistemului.
Un sistem de producie cuprinde cinci componente tangibile :
1. Amenajarea Aranjarea fizic a componentelor sistemului;
2. Manipularea materialelor Cile i mijloacele prin care sunt deplasate materialele
n interiorul sistemului;
3. Sistemul informatic i comunicaiile Sisteme care prelucreaz i transmit
informaiile ctre locurile potrivite n timp util;

4. Utilitile Distribuia de energie electric i termic, aer comprimat, ap dup
necesiti i evacuarea reziduurilor;

5. Cldirile Structuri care adpostesc sistemul de producie.
Fiecare component are o importan relativ n cadrul sistemului, importan care

variaz de la un sistem la altul. n cele mai multe aplicaii industriale fluxul materialelor tinde
s reprezinte elementul major pentru amenajarea i manipularea materialelor.
Exemple
Pentru o firm care nu are activiti productive (ex. birou de proiectare sau
consultan), componentele privitoare la comunicaii i cldiri sunt determinante.

Un SP destinat operaiilor de vopsire a unor subansambluri este mai sensibil la
componenta utiliti.
36
La proiectarea sistemelor de producie trebuie s fie luate n considerare toate cele

cinci componente, una dintre ele fiind selectat drept conductoare sau dominant, n
funcie de natura sistemului proiectat.
Fiecare component tangibil implic trei elemente fundamentale pentru proiectare,

prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul U3.1.
Componenta tangibil
Elemente fundamentale
Relaii
Spaii
Aranjare
Materiale
Micri
Metode
Informaii
Transmitere
Mijloace
Substane
Distribuie
Conductori (conducte)
Form
Materiale
Proiect
Amenajarea
Manipularea materialelor
Sistemul informatic i de comunicaii
Utiliti
Cldiri
Amenajarea presupune definirea relaiilor dintre zonele de activitate (cldiri,

departamente sau locuri de munc), spaiile cerute de fiecare zon de activitate (cantitate,
caracteristici i form) i aranjarea acestora ntr-un mod acceptabil.
Manipularea materialelor implic materialele deplasate, micrile dintre punctele de
intrare n sistem i cele finale i metodele de micare ale materialelor care se refer la trasee,
echipamente i uniti de
transport.
Comunicaiile implic informaii ca fapte, cifre, idei, instruciuni i cereri, transmiterea
lor de la un grup sau individ la alii i mijloacele fizice sau procedurale de transmitere a
informaiilor.
Utilitile implic substane, cum ar fi aer comprimat, abur, gaz, energie electric, ap,
dar i deeuri, distribuirea, acumularea i dispersarea lor i conductele (conductorii) folosite
n distribuie.
Cldirile implic forma cerut de ndeplinirea funciunilor materialelor cu care sunt
construite i proiectul de realizare a unei structuri armonioase, economice i sigure.
37
Integrarea celor cinci componente i a elementelor fundamentale reprezint baza
pentru realizarea unui proiect eficient al unui SP.
n cazul unui SP cunoscut identificai componentele tangibile ale acestuia

i elementele lor componente.
U3.4. Fazele proiectrii unui sp
Proiectele SP sunt organizate pe patru faze de proiectare, completate cu o faz iniial de

pregtire (anteproiectarea), anterioar proiectrii, i una de execuie, necesar finalizrii
proiectului (vezi tabelul de mai jos):
Tabelul U3.2.
Faza
Numele fazei
Anteproiectarea
Orientarea
Activitile desfurate n cadrul fazei
Informaii iniiale culese din planul de afaceri, strategii,

prognoze, condiii specifice regionale i de ar.
Definirea proiectului n termeni: scop, cereri, localizare
fizic, condiiile externe sistemului.
Soluii de principiu amenajare bloc, manipulare general
II
Proiectul general
i metode de comunicaii, utiliti primare i proiecte

preliminare de construcii
Soluii de detaliu amenajri detaliate pentru maini i
III
Proiectele de detaliu
echipamente, manipularea de la un loc de munc la altul,

informaii specifice pentru echipamente i proceduri,
conducte i canale, desene de detaliu pentru construcii.
IV
Implementarea
Pai de aciuni specifice pentru construcii, restaurri,
proiectului
instalaii i pornire.
Execuia
Activiti fizice concrete, cerute de transformarea

proiectului n realitate.
Dac este nevoie de o reamenajare contra cronometru (n termen foarte scurt) a unui SP,
atunci fazele se transform n secvene i, n general, se suprapun. n cadrul proiectelor mari,
38
faza a II-a se subdivide n mai multe proiecte subordonate celui general, iar n cazul
proiectelor mici fazele II i III se combin.
n cadrul cursului, cea mai mare pondere va fi acordat fazei a II-a.
0. Anteproiectarea
Dac se cere perfecionarea unui sistem de producie existent, atunci proiectantul

sistemului mbuntit trebuie s cunoasc toate elementele eseniale ale vechiului sistem:
produse, piee, tehnologii, suprafee, personal angajat, faciliti existente, amplasament,
amenajare, planuri de afaceri, strategii, prognoze.
n cazul unui sistem de producie nou este nevoie s existe ct mai multe date privitoare
la elementele eseniale (printre care i cele de mai sus) ale unor sisteme care lucreaz n
aceeai ramur de activitate i care vor deveni concurenii principali ai sistemului proiectat.
De asemenea, este necesar s se cunoasc condiiile specifice ale zonei sau rii n care va
activa sistemul, relaionate cu aspecte specifice referitoare la produs.
I. Orientarea
Pentru definirea temei de proiectare i apoi a ntregului proiect se utilizeaz informaii

importante, obinute de la departamentul de marketing, pentru un sistem existent, sau din alte
surse pentru unul nou.
Tipul de informaii i impactul acestora asupra proiectului se prezint n tabelul urmtor:
Tabelul U3.3.
Informaii ce in de marketing
Impactul informaiei asupra proiectului

sistemului de producie
1. Ambalarea produsului
Cine sunt consumatorii utilizatorii
produsului
2. Receptivitatea la schimbri aprute n produs

3. Receptivitatea la schimbri aprute n strategiile
de marketing
Unde sunt localizai consumatorii

utilizatorii
De ce vor cumpra consumatoriiutilizatorii produsului
1. Amplasarea sistemului
2. Metoda de distribuie
3. Proiectarea sistemelor de depozitare
1. Sezonabilitatea
2. Variaia vnzrilor
3. Ambalarea
39
Unde vor cumpra consumatorii

utilizatorii produsul
Ce procent de pia atrage produsul i
cine sunt competitorii
Care este tendina n schimbrile ce apar
n produs
1. Dimensiunile unitilor de ncrcare

2. Procesarea comenzii
3. Ambalarea
1. Tendine viitoare
2. Potenialul de cretere
3. Nevoia de flexibilitate
1. Alocarea spaiilor
2. Metode de manevrare a materialelor
3. Nevoia de flexibilitate
Pe baza elementelor precedente se poate formula tema de proiectare, care n termenii cei
mai generali s-ar putea enuna astfel:
S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia clasei de produse
. , necesare n industriile .. , la o sarcin de producie
avnd urmtoarea structur:
- produsul 1, n gama de dimensiuni: .. ,Q1= , buc/an;
- produsul 2, n gama de dimensiuni: .. ,Q2= , buc/an;
- .
- produsul p, n gama de dimensiuni: .. ,Qp= , buc/an.
Loturile de fabricaie sunt cuprinse ntre . i buc., pentru oricare
dintre produse, iar termenele de livrare sunt de min.: i max.: zile.
n domeniul construciei de maini, clasa reprezint nivelul de generalitate cel mai nalt
(ex. clasa arborilor, clasa carcaselor, clasa automobilelor medii, etc).
O clas se compune din mai multe familii sau grupe (ex. familia arborilor principali ai
mainilor-unelte, familia carcaselor de reductoare, etc).
La rndul ei, familia (grupa) se compune din mai multe variante (ex. varianta arborilor
principali pentru strunguri, varianta carcaselor pentru reductoare cilindrice n dou trepte,
etc).
O variant conine mai multe componente sau produse. Componentele sau produsele
sunt toate de acelai tip i au aceleai dimensiuni. Dac este alctuit dintr-un singur obiect
atunci componentul (produsul) este similar cu reperul.
Trebuie observat faptul c aceast grupare, de la general la particular (clas, familie,
variant, produs), se poate referii la un obiect material compus din mai multe componente
elementare (ex. ntr-un automobil din clasa medie se afl mii de componente elementare), sau
40
la un obiect material alctuit dintr-un singur component elementar (ex. clasa arborilor este
alctuit din obiecte reprezentate printr-un singur component elementar).
Lucrurile trebuie privite din perspectiva obiectului de activitate al SP, al produsului finit
care este livrat clienilor. Dac produsul finit este unul complex (alctuit din mai multe
componente elementare), atunci descendena de la clas la component (produs) trebuie
realizat pe acelai principiu.
Pentru cazul cursului de fa, abordarea acestei problematici se va face pe cazul
simplificat al unei singure variante de produse, reductibile la un singur produs (component).
Acest produs devine un produs de referin (reprezentativ sau uneori fictiv). n cazul n
care este un produs fictiv, el nglobeaz toate atributele celorlalte produse, avnd
complexitatea mai mare dect a oricrui produs prevzut n tema de proiect sau chiar a unor
produse viitoare. Produsul fictiv este utilizat numai pentru proiectarea sistemului, fr s fie
efectiv n fabricaie.
Din punctul de vedere al sistemului de producie lucrurile se petrec ca i cum sarcina
acestuia ar fi aceea de a fabrica un singur produs, dar n cantiti echivalente cu ntreaga
variant de produse , n codiii tehnice, economice i financiare identice.
Avnd n vedere fazele proiectrii SP prezentate n tabelul U3.2. ntocmii

proiectul pentru un nou SP din construcia de maini.
U3.5. Rezumat
Baza pentru realizarea unui proiect eficient al unui SP este reprezentat de

integrarea celor cinci componente i a elementelor fundamentale. Acestea sunt:
amenajarea i aranjarea; manipularea materialelor, micrile dintre punctele de
intrare n sistem i cele finale i metodele de micare ale materialelor; comunicaiile
implic informaii ca fapte, cifre, idei, instruciuni i cereri, transmiterea lor de la un
grup sau individ la alii i mijloacele fizice sau procedurale de transmitere a
informaiilor; utilitile, distribuirea, acumularea i dispersarea lor; cldirile.
Avnd n vedere fazele proiectrii SP prezentate n tabelul U3.2. ntocmii

proiectul pentru un nou SP din construcia de maini.
41
Unitatea de nvare U4. Proiectul general. Analiza variantei de

produse. Analiza produsului.
Stabilirea i analiza tehnologiei.
Cuprins
U4.1. Introducere .......................................................................................................... 42

U4.3. Analiza variantei de produse ............................................................................... 43
U4.4. Analiza produsului .............................................................................................. 44
U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei .......................................................................... 46
U4.6. Rezumat .............................................................................................................. 50
U4.1. Introducere
Scopul cu care se face analiza variantei de produse este acela de a stabilii

produsul de referin (reprezentativ sau fictiv). Aceasta se face pe baza elementelor
principale care difereniaz produsele.
Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul fictiv, n
volumul de producie corespunztor

identifice reperul reprezentativ dintr-o familie de repere;
alctuiasc fia tehnologic pentru un reper;
calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv.
42
Pe baza temei de proiectare se trece la elaborarea proiectului general, care presupune

parcurgerea unor etape absolut obligatorii, etape care vor fi analizate n continuare.
U4.3. Analiza variantei de produse.
Varianta conine mai multe tipodimensiuni de produse, asemntoare geometric i

funcional, dar diferite ca dimensiuni. n analiza variantei se au n vedere elementele i
parametrii principali care difereniaz, din punt de vedere ai timpilor i dificultilor de
fabricaie, diferitele produse care o compun.
Uzual, n construcia de maini, produsele care aparin aceleiai variante, avnd aceeai
form, se difereniaz tehnologic mai ales prin dimensiuni, datorit faptului c ele necesit
prelucrri a cror durat este dependent de mrimea suprafeelor care se cer a fi achiate.
Sunt i situaii n care diferenierea este impus de ali parametrii.
Exemple
Pentru un sistem de producie destinat execuiei semifabricatelor sudate,
eseniale sunt lungimea cordoanelor de sudur, care pot avea sau nu legtur cu
dimensiunile de gabarit (ex. la varianta recipientelor cilindrice de diametre egale,
lungimea cordoanelor de sudur la capete sunt egale, indiferent de volumul
recipientului)
Scopul cu care se face analiza variantei de produse este acela de a stabilii produsul de
referin (reprezentativ sau fictiv). Aceasta se face pe baza elementelor principale care
difereniaz produsele.
Considernd c di [mm, mm2, mm3, kg, etc] este elementul (parametrul) principal de
difereniere a produsului pi de celelalte produse i c acest produs se cere, prin tem, s fie
fabricat n Qi buci pe an, atunci parametrul de referin se calculeaz cu relaia:
p
dr =
di Qi
i =1
(U4.1.)
Qi
i =1
Dac di dr , pentru orice produs pi (acesta fiind cazul cel mai general) atunci se poate
alege una din urmtoarele soluii:
43
a. Pentru proiectarea sistemului, se adopt un produs fictiv, care are alte dimensiuni
dect produsele aflate n tema de proiectare i care se impune a fi fabricat ntr-un volum de
producie egal cu suma volumelor de producie Qi.
Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul fictiv, n volumul de
producie corespunztor.
b. Se adopt ca produs de referin produsul pi al crui parametru di este cel mai apropiat
de dr. Fie dref acest parametru, iar produsul de referin pref. Volumul produciei Qref pentru
produsul de referin se va calcula cu relaia:
p
Q ref =
d i Qi
i =1
(U4.2.)
d ref
Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul pref, n volumul de

producie Qref.
Utilizarea relaiilor (U4.1.) i (U4.2.), n oricare dintre variantele a sau b, simplific
semnificativ calculele economico-financiare, reducnd fabricaia unei variante (compuse din
mai multe produse) la fabricaia unui singur produs.
Trebuie precizat c aceast asimilare este posibil numai din considerente economicofinanciare. Din punct de vedere tehnic, este nevoie ca echipamentele s fac fa solicitrilor
maxime, ceea ce se ntmpl, de regul, pentru produsul care are parametrul di maxim.
U4.4. Analiza produsului.
Analiza produsului, trebuie fcut astfel nct s fie relevate aspectele eseniale
privitoare la produs, aspecte care influeneaz procesul de proiectare i ulterior de exploatare,
al sistemului de producie.
Elementele care se cer a fi evideniate sunt urmtoarele:
a. Funciile pe care le ndeplinete produsul conform cerinelor clientului (utilitatea
produsului). Cunoscnd aceste funcii se vor nelege mai bine ateptrile clienilor, felul n
care gndesc, cerinele legate de auditurile (evalurile) efectuate de clieni (clienii mari nu
auditeaz doar calitatea produsului ci i pe cea a produciei). Din punct de vedere al
proiectrii sistemului se vor alege soluii mai bune legate de posturile i procedurile de
control, va fi organizat mai bine ambalarea i expediia, se va sigura o distribuie
corespunztoare (dac este cazul) i un circuit mai eficient al ambalajelor.
44
b. Structura produsului (dac produsul este alctuit din mai multe componente). Cunoaterea
structurii produsului presupune evidenierea subansamblelor (componentelor) principale care
l compun i a funciei fiecrei componente n asigurarea funciei generale a produsului (cea
cerut de client). La rndul ei, fiecare component principal, este analizat n mod similar
pentru evidenierea reperelor definitorii. Informaiile privitoare la structura produsului vor fi
utilizate la gruparea reperelor pe clase, familii, variante. Aceast grupare este fundamental n
stabilirea subsistemelor de fabricaie. Aa cum s-a mai precizat, varianta de repere reprezint
gruparea soluionat n cadrul acestui curs.
c. Aspecte legate de funcionarea produsului. Vor fi precizate elementele fundamentale care
asigur funcionarea produsului.
Exemple
Matriele sunt caracterizate de preluarea unor fore foarte mari, pentru
sniile mainilor-unelte actuale se cer plaje mari de viteze de avans (att foarte
mici n timpul avansurilor tehnologice de generare, ct i foarte mari n timpul
avansurilor rapide) n condiiile unor precizii de poziionare ridicate, pentru
caroseria de automobil se cere mas minim i rigiditate maxim, etc.
Aceste elemente vor fi utile la alegerea unor tehnologii i utilaje cheie ale
sistemului de fabricaie. De exemplu, la matrie se opteaz pentru prelucrarea
prin eroziune electric a reperelor n care se execut gravura matriei (avnd n
vedere faptul c materialele acestor repere au duritate foarte mare).
Pentru fabricaia de maini-unelte sunt necesare alegerea de utilaje cu
precizii de lucru ridicate att pentru snii ct i pentru arborii principali.
d. Aspecte legate form, mas, dimensiuni de gabarit i diversitate. Sunt elemente eseniale n
stabilirea tehnologiilor, alegerea utilajelor tehnologice, a echipamentelor logistice,
dimensionarea spaiilor de fabricaie i a spaiilor de depozitare. Cu acordul beneficiarului i
fr a afecta funciile de baz ale produsului, pot fi solicitate i realizate prelucrri
suplimentare, care nu au fost prevzute n documentaie, dar care sunt utile din punct de
vedere al fabricaiei
45
Exemple
Prevederea unor guri care sunt necesare numai pentru manipularea
pieselor pe fluxurile de fabricaie

e. Materiale i semifabricate. Materialele i semifabricatele din care se realizeaz piesele sunt
la rndul lor determinante, pe de o parte, n stabilirea tehnologiilor, pe de alt parte n
aspectele privitoare la achiziii. Pentru sistemul de producie, existena furnizorilor zonali de
materiale i semifabricate (aa numitaindustrie pe orizontal) este un criteriu de baz n
alegerea locaiei.
Analizai produsul rulment detaliind cele cinci elemente prezentate mai

sus.
U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei
Tehnologia de fabricaie se elaboreaz, n principal, de un inginer tehnolog, dar ea

trebuie analizat de proiectantul sistemului pentru gsirea de soluii economice.
Ea se stabilete pentru fiecare reper al fiecrui produs, sau pentru produsul de referin
(respectiv cel fictiv), aa cum se propune n cursul de fa. Dac dou sau mai multe produse
conin repere identice, atunci, evident, tehnologia, pentru reperele identice, este aceeai.
Tehnologia de fabricaie a unui reper se stabilete, de la caz la caz, prin analiza mai
multor variante i alegerea tehnologiei care, cel mai probabil, n exploatarea sistemului, va
conduce la eficien maxim. Aspectele legate de costuri i eficien pot fi complet cunoscute
abia dup proiectarea sistemului.
Dac, n aceast faz, o variant tehnologic nu se desprinde ca fiind evident cea mai
adecvat, innd seama i de posibilitile de investiie ale beneficiarului de proiect, atunci
proiectul, n calculele lui eseniale, trebuie fcut pentru dou variante tehnologice (uneori
chiar pentru mai multe). Se va alege varianta care satisface cel mai bine cerinele
beneficiarului de proiect.
Pentru fiecare reper al produsului reprezentativ se va elabora tehnologia de fabricaie,
care poate fi precizat fie detaliat ntr-un plan de operaii, fie n manier sintetic printr-o fi
tehnologic.
46
Planul de operaii conine toate detaliile necesare realizrii fiecrei operaii: desenul
suprafeelor prelucrate, fazele fiecrei operaii, numrul de treceri pentru fiecare faz, adaosul
de prelucrare, SDV-uri, regimurile de achiere, normele tehnice de timp. Utilizarea planului
de operaii n dimensionarea subsistemului de fabricaie conduce la rezultate de calcul mai
precise.
Cu toate acestea, o dat cu generalizarea comenzilor numerice, chiar i pentru
exploatarea sistemelor, planurile de operaii se folosesc din ce in ce mai rar.
Fia tehnologic reprezint un proiect tehnologic simplificat, ce cuprinde operaiile
necesare, grupa utilajelor utilizabile, timpii de operativi i auxiliari i care se finalizeaz prin
completarea unui tabel de tipul celui de mai jos.
Fia tehnologic a reperului nr. ........................denumit .....................
Grupa de
Nr. buc. n produsul de
Nr.
Denumirea
utilaje
SDV-
oper.
operaiei
utilizabile
uri
Bazare
MU de frezat
referin: .......nb.pr.........
top/buc
taux/buc
tn/buc
[min]
[min]
[min]
2
n
Total
Timpii normai pe bucat tn/buc se obin ca sum a timpilor operativi pe bucat top/buc i a
timpilor auxiliari pe bucat taux/buc.
Fia tehnologic conine i operaiile de control i de tratament termic. Dac o operaie
de tratament termic are mai multe faze, situaie frecvent la piesele de talie mare, atunci ea
trebuie detaliat ntr-un tabel de tipul urmtor:
Nr. crt.
Faza tratamentului
1
2
m
47
Durata [ore]
Operaia de tratament termic trebuie s se desfoare ntr-un atelier separat de cel de

prelucrare mecanic, din cauza condiiilor grele de lucru, temperatur ridicat i noxe
periculoase. Informaiile din aceste tabele vor fi utile la dimensionarea atelierului de
tratamente termice.
Dup efectuarea fiei tehnologice pentru fiecare reper, dac produsul este compus din
mai multe repere, se face gruparea tuturor operaiilor care solicit aceeai grup de utilaje i
SDV-uri de baz, din toate fiele tehnologice. Se obine un tabel care prin similitudine cu Fia
tehnologic de fabricaie a unui reper, ar putea fi denumit Fi tehnologic de fabricaie a unui
produs. Deoarece produsul este compus din mai multe repere, aceast fi va conine i
operaiile de montaj i pe cele de testare (ncercare) a produsului.
Se obine astfel un tabel de tipul celui de mai jos:
Grupa de
Nr.
Denumirea
oper.
operaiei
Bazare
Prel. capete
utilaje
utilizabile
SDV-
top/buc.pr
taux/buc.pr
tn/buc.pr
uri
[min]
[min]
[min]
MU de frezat
Prel. fee later.

n
Total
Mrimile care intervin n acest tabel sunt urmtoarele:

- top/buc.pr - timpul operativ pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n
sistem, timp care se calculeaz cu relaia:
n R .pr
t op / buc.pr =
t op / buc k n b.pr k
(U4.3.)
k =1
unde:
- nR.pr este numrul de repere ale produsului care se fabric n sistem;
48
- top/buc
este timpul operativ pe bucat reper oarecare k, component al produsului
reprezentativ (sau fictiv);

- nb.pr k este numrul de buci de piese de acelai tip ale produsului, corespondente
reperului k, piese care se fabric n sistem.
- taux/buc.pr - timpul auxiliar pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n
sistem, timp care se calculeaz cu o relaie similar cu (1), dar pentru timpi auxiliari;
- tn/buc.pr - timpul normat pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n
sistem, timp care este suma celor doi timpi de mai sus.
Dai un exemplu de fi tehnologic pentru un reper cunoscut
n cadrul analizei procesului tehnologic se observ ponderea diferitelor operaii n timpii

totali pe fiecare reper i de asemenea pe produs. Observaiile se fac i privitor la raportul
dintre timpii operativi i timpii auxiliari.
n funcie de aceste analize, dac la unele operaii timpii operativi sunt mult mai mari
dect la altele, se vor cuta soluii de natur tehnologic de reducere a timpilor operativi mari.
O soluie ar fi aceea de intensificare a regimurilor de achiere, ceea ce presupune achiziia de
utilaje i scule cu performane mai ridicate, dar mai scumpe. O alt soluie este aceea de
prelucrare simultan a mai multor piese pe acelai post de lucru. n acest caz, timpii operativi
se mpart la numrul de piese care se prelucreaz simultan n acelai post de lucru.
Dac timpii auxiliari sunt mari relativ la cei operativi, innd seama i de tipul operaiei
(spre exemplu la presare timpii operativi sunt foarte mici), atunci efortul trebuie ndreptat spre
utilaje cu viteze mai mari pentru micrile de avans i retragere rapid.
Privitor la operaiile de control, montaj i la tratamentele termice se vor face observaii
asemntoare i se vor analiza soluii noi de micorare a timpilor cu pondere mare.
Pentru a avea eficien maxim, soluiile de mbuntire se ndreapt, n special, spre
reducerea timpilor i a consumurilor energetice, sau de manoper, cu pondere mare.
n baza noilor soluii, fiele tehnologice prezentate mai sus se vor completa din nou,
parcurgndu-se nc o dat aceeai pai.
49
U4.6. Rezumat
Tehnologia de fabricaie a unui reper se stabilete, de la caz la caz, prin analiza

mai multor variante i alegerea tehnologiei care, cel mai probabil, n exploatarea
sistemului, va conduce la eficien maxim. Aspectele legate de costuri i eficien
pot fi complet cunoscute abia dup proiectarea sistemului
Pentru proiectarea sistemului, se adopt un produs fictiv, care are alte
dimensiuni dect produsele aflate n tema de proiectare i care se impune a fi
fabricat ntr-un volum de producie egal cu suma volumelor de producie Qi.
Identificai i ntocmii fia tehnologic a reperul reprezentativ sau fictiv,

dintr-o familie de arbori format din trei repere cu datele din tabelele:
Reperul R1
Q1=4680 [buc/an]
Nr.crt
Tip main
topi
[min]
tauxi
[min]
Agregat
SCN-CR
SCN-CR
MFC
MFC
MFD
MFD
MRC
MRD
MRU
5
60
30
25
20
30
20
25
30
20
0,5
1
0,4
0,7
0,7
0,7
0,5
0,7
0,5
0,5
Tip main
topi
[min]
tauxi
[min]
Agregat
SCN-CR
SCN-CR
MGC
MFU
MFC
MFC
MRC
MRU
5
80
40
10
3
30
20
30
20
0,5
1
0,4
0,4
0,4
0,7
0,5
0,7
0,5
Operaia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Nr.crt
Debitare i centruire
Strunjire degroare
Strunjire finisare
Canelare degroare
Canelare semifinisare
Danturare degroare
Danturare semifinisare
Tratament termic
Rectificare canelur
Rectificare dantur
Rectificare cilindric exterioar
Reperul R2
Q2=3120 [buc/an]
Operaia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Strunjire degroare
Strunjire finisare
Gurire flan
Aplatizare
Canelare degroare
Tratament termic
Rectificare canelur
50
Nr.crt
Reperul R3
Q3=2773 [buc/an]
Tip main
topi
[min]
tauxi
[min]
Agregat
SCN-CR
SCN-CR
MGC
MFU
MFU
MRU
5
80
40
10
3
10
20
0,5
1
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
Operaia
1
2
3
4
5
6
7
8
Strunjire degroare
Strunjire finisare
Gurire flan
Aplatizare
Frezare canal pan
Tratament termic
51
Unitatea de nvare U5. Dimensionarea sistemului de fabricaie.
Cuprins
U5.1. Introducere .......................................................................................................... 52

U5.3. Calculul necesarului de echipamente .................................................................. 53
U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii .................................. 54
U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie . 55
U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie .......................................... 58
U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc ...................... 59
U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces ............................ 61
U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie .......................... 63
U5.6. Rezumat .............................................................................................................. 64
U5.1. Introducere
n general, calculul necesarului de echipamente se bazeaz pe tema de

proiectare, n care s-a precizat structura i volumul final de producie, pentru
fiecare produs care trebuie realizat de sistem.
Datorit pierderilor, pentru realizarea la ieire a cantitii planificate de
produse, este necesar ca la intrare s fie lansate n fabricaie un numr mai mare de
semifabricate.
Necesarul de maini, utilaje i echipamente se va determina pentru fiecare
operaie sau grup de utilaje utilizabile j.

determine volumul de producie pe operaii cu stabilirea numrului de piese
rebutate;
calculeze i s adopte numrul necesar de utilaje;
stabileasc suprafeele necesare locurilor de munc i a cilor de acces;
determine necesarul de personal din sistemul de fabricaie.
52
U5.3. Calculul necesarului de echipamente.
n general, calculul necesarului de echipamente se bazeaz pe tema de proiectare, n

care s-a precizat structura i volumul final de producie, pentru fiecare produs care trebuie
realizat de sistem (conform formulrii temei de proiectare, prezentate n faza de Orientare a
proiectrii sistemului).
n cadrul cursului, prin concentrarea problematicii la o variant de produse, echivalat
din punt de vedere tehnologic la un produs reprezentativ (sau respectiv fictiv), calculul
necesarului de echipamente se va efectua ca i cnd n fabricaie s-ar afla doar un singur
produs (cel de referin), care trebuie realizat n cantitatea calculat (volumul de referin)
Qref.
Determinarea produsului de referin i a volumului de referin au fost prezentate ntrun curs anterior.
n proces apar ns i pierderi, uneori inerente, care modific volumul produciei pe
operaii. Pierderile din proces, care apar n diferitele operaii, pot fi mprite n: pierderi
tehnologice i rebuturi.
Pierderile tehnologice sunt determinate de procesul de fabricaie i provin din adaosuri
de prelucrare, pierderi de capt, deeuri la prelucrarea pieselor din band sau tabl, maselote
de la turnare, bavuri de la matriare.
Pierderile prin rebuturi sunt generate de o calitate sczut a procesului de fabricaie i
provin din greeli de prelucrare sau asamblare, piese turnate cu defecte etc. Procentul de rebut
la fiecare operaie se poate stabili pe baza unor date istorice sau prin estimri din operaiile
similare.
Ele se reduc prin:
- utilizarea de materiale de calitate superioar;
- utilizarea unui numr mai mare de furnizori, ceea ce permite o mai bun selecie a
acestora;
- creterea cmpului de toleran, cnd nu se cere o precizie ridicat n funcionare;
- utilizarea unor proceduri de control pentru prevenirea rebutului;
- determinarea cauzelor erorilor i nu doar constatarea lor;
- automatizarea proceselor pentru eliminarea factorului uman;
- utilizarea unor maini-unelte i a unor dispozitive care s asigure precizie dimensional
mai ridicat;
- creterea nivelului de calificare al personalului.
53
Datorit pierderilor, pentru realizarea la ieire a cantitii planificate de produse Qref,

este necesar ca la intrare s fie lansate n fabricaie un numr mai mare de semifabricate.
Dintre cele dou tipuri de pierderi, numai cele prin rebuturi neremediabile impun
aceast cerin.
Ca urmare, pentru determinarea necesarului de echipamente, trebuie determinate
cantitile totale de semifabricate (inclusiv cele suplimentare datorate rebuturilor), care se
proceseaz la fiecare loc de munc.
U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii.
Cantitatea de componente semifinite (parial prelucrate) Qij, la intrarea n operaia j,

respectiv grupa de utilaje utilizabile j, se determin cu relaia:
Q ij =
Q ej
(U5.1.)
1 pj
unde:
- Qej reprezint cantitatea de componente semifinite (parial prelucrate) la ieirea din operaia
j;
- pj procentul de rebut la operaia j.
Ca urmare, numrul total Q1i de uniti care trebuie lansat n fabricaie i care intr n
prelucrare la prima operaie se calculeaz cu relaia:
Q i1 =
Q ref
(1 p1 )(1 p 2 )......(1 p n )
(U5.2.)
n care: Qref reprezint sarcina de producie (de referin sau fictiv), iar n numrul posturilor
de lucru (locurilor de munc).
n industria prelucrrilor mecanice, procentul mediu al rebuturilor la un loc de munc
este de 0,01. El poate fi mai mare sau mai mic n funcie de felul n care se utilizeaz cile de
reducere a rebuturilor. Unele dintre aceste ci au fost prezentate anterior.
Dac se vizeaz o dispunere de tip serie sau serie-paralel a utilajelor, iar n exploatare
producia se organizeaz n consecin, atunci cantitile calculate cu relaiile (U5.1.) i
(U6.2.) se trec ntr-un tabel de tipul celui de mai jos.
54
Tabelul U5.1.
Nr.
crt.
1
2
3
4
Grupa de utilaje
utilizabile
G1
G2
G3
G4
Piese intrate n
prelucrare [buc]
Qi1
Qi1(1 p1)
Qi1(1 p1) (1 p2)
Qi4
Piese bune rezultate

[buc]
Qi1(1 p1)
Qi1(1 p1) (1 p2)
Qe3
Qe4
Gn
Qin
Qref
Dac producia este organizat pe principii de flexibilitate, n care fluxurile sunt mai
greu observabile, deoarece exist i ntoarceri pe diferite trasee i tehnologii configurabile n
funcie de realitatea curent din sistem, atunci, pentru aflarea numrului de uniti care trebuie
lansat, se lucreaz numai cu relaia (U6.2.).
Un produs are o estimare de pia de 97.000 de uniti i necesit trei

operaii de transformare (strunjire, frezare, gurire), cu urmtoarele rebuturi
previzionate: p1=0,04; p2=0,01; p3=0,03. S se determine numrul de uniti ce
trebuie lansate n fabricaie.
U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie.
Necesarul de maini, utilaje i echipamente Nj, pentru un grup de utilaje similare j, se

determin prin mprirea timpului total necesar realizrii tuturor operaiilor care se execut
pe acest grup, Tnec j, la timpul disponibil afectat unui utilaj din grup, Td/ut j:
Nj =
Tnec
Td/ut
[buc.ut]
(U5.3.)
Timpul total necesar realizrii tuturor operaiilor la grupul de utilaje j se obine cu

relaia:
Tnec j =
Q ij t n/buc.pr i
ks
[h]
(U5.4.)
unde:
- Qij - reprezint volumul produciei la intrare n grupa de utilaje (grupul de operaii) j;
- tn/buc.pr j timpul unitar normat pe bucat produs la grupa de utilaje j (calculat ntr-un
curs anterior);
- ks j coeficientul de realizare a timpului standard la grupa de utilaje j.
Timpul disponibil pe un utilaj din grupul j, Td/ut j , se determin cu relaia:

55
Td/ut j = (z c z nl ) n s h s k int
[h/ut]
(U5.5.)
n care:
- zc - reprezint numrul de zile calendaristice dintr-un an;
- znl numrul zilelor nelucrtoare dintr-un an;
- ns numrul de schimburi pe zi;
- hs numrul de ore dintr-un schimb;
- kintr
coeficientul ntreruperilor pentru reparaii mici, ntreinere i ntreruperi
accidentale la grupa de utilaje j. n construcia de maini el are valoarea orientativ de 0,95.

Exemple
Dac este necesar o jumtate de or pentru a edita un text de o pagin i
dac trebuie realizate ase pagini n dou ore, rezult c sunt necesare 1,5
calculatoare pentru a realiza operaia.
6 * 0,5
N=
= 1,5 calculatoare
2
Dac unii dintre parametrii de mai sus nu sunt egali la toate grupele de utilaje utilizabile,
atunci aceti parametrii vor avea i ei indicele j.
Necesarul de maini, utilaje i echipamente se va determina pentru fiecare operaie sau
grup de utilaje utilizabile j.
Rezultatele calculelor pentru determinarea necesarului de maini, utilaje i echipamente
se trec n tabelul de mai jos.
Tabelul U5.2.
Grupa de
Nr.
Denumirea
oper.
operaiei
Bazare
Prel. capete
Prel. fee later.
utilaje
utilizabile
SDV-
tn/buc.pr j
Tnec j
Td/ut j
Nj
uri
[min]
[h]
[h]
[buc.ut]
MU de frezat
n
Total
56
Prin aplicarea relaiei (U6.3.) se obine, n majoritatea cazurilor, un numr fracionar.

Dac se adopt numrul ntreg urmtor, va apare o capacitate neutilizat determinat de
diferena introdus prin rotunjire.
Dac se adopt numrul ntreg inferior, va apare o lips de capacitate, care impune
folosirea subcontractrii cu teri (outsourcing) sau o alt cale de extindere a capacitii.
Decizia final se va lua pe baza unor informaii referitoare la costul echipamentului, data
punerii n funciune, costul procesului, prognoza privind cererea de produse.
n funcie de felul n care se face rotunjirea se influeneaz capacitatea de operare (de
producie ) a sistemului. Capacitatea de operare (de producie) a unui sistem de producie este
dat de producia maxim ce poate fi obinut cu un anumit echipament i n anumite condiii
i msoar capabilitatea productiv a mijloacelor existente ntr-un sistem. Ea se exprim uzual
prin volumul produciei pe o perioad de timp.
O capacitate mare permite satisfacerea clienilor n timpul dorit, dar determin creterea
costurilor de operare i necesit investiii suplimentare.
Msurarea capacitii este dificil prin faptul c exist variaii zilnice determinate de
absene sau ntrzieri ale angajailor, cderi de echipamente, scoaterea din proces a
mijloacelor pentru reparaii i ntreinere i concedii care trebuie programate continuu. Prin
programarea produciei n dou schimburi rmne un schimb care permite compensarea
reducerii capacitii. Ca urmare, un mijloc de producie poate opera uneori la mai mult dect
100% capacitate.
La proiectarea sistemului, prin calculul numrului de utilaje i echipamente, se
determin o anumit capacitate care, pe perioade scurte, de pn la un an, poate fi considerat
ca fix. Pe termen scurt sunt posibile ajustri pentru creterea sau reducerea capacitii.
naintea rotunjirii n plus a numrului de utilaje se analizeaz soluiile posibile de
ndeplinire a sarcinii de producie cu un numr mai mic de utilaje (rotunjirea n minus).
Cteva strategii care pot fi avute n vedere sunt cele din tabelul urmtor:
Tabelul U5.3.
Nr.
Crt.
Tipul strategiei
Aciunea
2
Realizarea de stocuri de produse finite pe
1.
Stocuri
perioadele cu cerere redus pentru a acoperi

cererile de mai trziu;
57
Pe perioadele de cerere maxim se solicit o

2.
Rezerve de timp
amnare de timp la livrarea produsului. Se

nregistreaz dorina i apoi, n intervalul maxim
de amnare, se livreaz produsul.
Se angajeaz personal suplimentar sau se
3.
Nivele de angajare
redistribuie personalul existent pe msur ce crete

sau descrete cererea
4.
Utilizarea forei de
munc
Se vor lucra ore suplimentare n perioadele de

maxim i mai puin sau deloc n perioadele cu
cerere sczut
Angajaii vor fi instruii pentru efectuarea mai
5.
Instruirea personalului
multor sarcini. Dac cerinele se schimb, acetia

vor fi rotii n diferite sarcini. Este o alternativ la
angajarea de personal nou
6.
Reproiectarea
Se fac schimbri la posturile de munc pentru
produsului i a
creterea productivitii, se propun mici schimbri
tehnologiilor
la unele repere
Pe perioadele de maxim se angajeaz temporar alte
7.
Subcontractarea
firme pentru a executa produsul sau unele

componente ale lui
Se utilizeaz ntreinerea preventiv a mijloacelor
8.
ntreinere echipamente
de producie i a echipamentului astfel ca s fie

toate n funciune n perioadele de vrf
U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie.
Necesarul de spaii trebuie dezvoltat de jos n sus, adic se determin mai nti necesarul
de spaii pentru locurile de munc individuale pentru fabricaie i apoi pentru facilitile
necesare funcionrii eficiente a subsistemului respectiv.
Spaiul total pentru sistemul de fabricaie SSF se compune din suma spaiilor necesare
pentru toate locurile de munc ,Stj, de prelucrare, montaj, sau tratamentelor termice i spaiile
necesare cilor de acces Sca:
58
SSF = St j +Sca
(U5.6.)
j=1
unde:
- n - este numrul posturilor de fabricaie, montaj i tratamente termice;
U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc
Un loc de munc cuprinde spaiul necesar pentru echipamente, materiale i personal.

Acest spaiu include spaii pentru main (utilaj), micrile mainii, exploatarea i ntreinerea
ei.
Informaii legate de necesarul de spaiu pentru un echipament nou (main, utilaj) se
gsete la furnizorul echipamentului i n cartea tehnic a mainii. Aceste date se refer la:
tipul i productorul mainii, modelul i seria ei, localizarea butoanelor de oprire a mainii,
nlimea la punctul de maxim, cursele maxime pe vertical i pe cele dou direcii orizontale,
ncrcarea permis a pardoselii sau necesitatea execuiei unei fundaii elastice de o anumit
suprafa i adncime, limea la punctul de maxim.
Spaiul total St j necesar pentru un loc de munc oarecare j, , se va obine prin nsumarea
a trei suprafee: static Ss , gravitaional Sg i de evoluie Se:
St j=Ss j+Sg j+Se j,
[m2]
(U5.7.)
Suprafa static Ss este suprafaa dreptunghiular necesar pentru fiecare main, care
include i cursele sniilor mainii. Ea se obine prin nmulirea lungimii totale (lungimea
mainii plus cursa maxim spre dreapta i spre stnga) cu limea total (limea mainii plus
cursa maxim nspre i dinspre operator).
Suprafa de gravitaie Sg este suprafaa necesar pentru ntreinere i exploatare, care

ine seama de numrul de laturi pe care se face alimentarea cu semifabricate, mnuirea,
reglarea i controlul mainii i de suprafaa necesar ntreinerii. Ea se obine cu relaia:
Sg=Ss nls,
[m2]
(U5.8.)
unde:
- nls reprezint numrul de laturi de servire a mainii.
59
Suprafaa de evoluie Se este destinat pentru materialele care trec pe la un loc de

munc, fiind formate din spaii pentru:
- recepia i depozitarea materialelor;
- materiale aflate n prelucrare;
- stocarea i transportul materialelor;
- scule, dispozitive, instrumente de msur;
- materiale de ntreinere.
Suprafaa de evoluie Se se determin cu relaia:
[m2]
Se=(Ss+Sg) k
(U5.9.)
unde:
- k este un coeficient stabilit experimental, valorile lui fiind dependente de sectorul
industrial. Unele valori orientative ale coeficientului k sunt date n tabelul de mai jos.
Tabelul U5.4.
INDUSTRIA SAU SECTORUL INDUSTRIAL
Industria metalurgic
Secii de prelucrare deservite de transportoare
Secii de prelucrri de mecanic fin
Secii de prelucrri de mecanic grea
k
0,05...0,15
0,10...0,25
1,5...2
2...3
Rezultatele calculelor privitoare la necesarul de spaii pentru toate locurile de munc se

trec n tabelul de mai jos (n care coloanele 0, 1, 2, 3, 4, sunt preluate din tabelul aferent
calculului numrului de utilaje):
Tabelul U5.5.
Nr.
oper.
Denumirea
operaiei
0
1
2
3
1
Bazare
Prel. capete
Prel. fee later.
Grupa de
utilaje
utilizabile
SDV
-uri
Nj
[buc
.ut]
Ss j
[m2]
Sg j
[m2]
Se j
[m2]
St j
[m2]
MU de
frezat
n
Total
60
n funcie de cerinele procesului de fabricaie, la aceste spaii mai trebuie adugate i

alte spaii cum sunt: spaiile necesare pentru modelrie (din ce n ce mai rare, o dat cu
evoluia comenzilor numerice), vopsitorie, ncercri, etc.
Exemple
Pentru spaiile necesare unui atelier de prelucrare a matrielor prin achiere
i eroziune electric, rezultatele sunt prezentate n tabelul U6.6.

Din tabelul U6.4 s-a ales valoarea coeficientului k=2, atelierul fiind asimilat
cu unul de prelucrare mecanic grea.
Tabelul U5.6.
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
Main, utilaj,
echipament
Main de gurit
radial WMW
BR85
Main de rabotat
Bilette
Main de frezat
FU1
Main de frezat
copiere FK080
Main de
prelucrat prin
eroziune ELER2
Mas pentru
trasare
Banc ajustare
Ss
[m2]
nls
Sg=Ss*nls
[m2]
Se=(Ss+Sg)*k
[m2]
Sti
[m2]
ni
[buc]
Sti*ni
[m2]
12
36
54
54
12
24
72
108
540
24
36
12
432
32
48
11
528
10
10
40
60
300
18
27
27
18
27
135
ti
* n i = 2014 m 2
i =1
U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces
Cile de acces sunt necesare pentru a mri eficiena fluxului de materiale i a celui
uman. Prevederea unor ci de acces prea nguste duce la congestionarea sistemului de
producie cu repercusiuni negative asupra funcionrii lui (nivel ridicat de defectare i
pericol). Dac se prevd ci de acces prea largi se pierd suptafee mari de spaii productive.
Spaiul ocupat de cile de acces nu poate fi determinat cu exactitate din cauz c nu a
fost nc finalizat amenajarea locurilor de munc i stabilirea sistemelor de manipulare a
materialelor (subsistemului logistic).
Totui spaiul alocat cilor de acces, Sca, se poate calcula orientativ cu ajutorul unui
coeficient k1 aplicat suprafeelor totale stabilite pentru locurile de munc:
61
Sca = k1 St j
(U5.10.)
j=1
Valorile coeficientului k1 depind de dimensiunile semifabricatelor introduse n proces i

sunt prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul U5.7.
Suprafa ocupat de semifabricat
sub 0,6 m2
0,6...1,2 m2
1,2...1,8 m2
peste 1,8 m2
k1
0,05...0,1
0,1...0,2
0,2...0,3
0,3...0,4
Limea cilor de acces recomandate pentru diferite tipuri de fluxuri rezult din tabelul
urmtor:
Tabelul U5.8.
Flux de transport mecanizat i de
deplasare personal
Tractoare
Stivuitoare de 3 t
Stivuitoare de 2 t
Stivuitoare de 1 t
Camionet pentru cale ngust
Camionet cu platform
Deplasare personal
Lime [m]
3,6
3,3
3
2,7
1,8
1,5
0,9
n proiectarea cilor de acces se vor evita curbele i interseciile n unghiuri ascuite sau
obtuze. Aceste ci trebuie s fie drepte i s duc spre ui.
Se va lua n considerare i spaiul ocupat de coloane (stlpii de susinere) care nu trebuie
s se gseasc n cadrul cii de acces, dar care pot mrgini aceste ci.
Exemple
Suprafaa cilor de acces pentru exemplul luat anterior:
Sca=0,1*2014=201 m2
Suprafaa total a atelierului de prelucrare va fi:
St apr = 2014+201 = 2215 m2
62
U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie
Angajaii direct productivi sunt cei care lucreaz efectiv pe mainile i echipamentele
cuprinse n procesul tehnologic.
Dac fiecare main sau echipament este deservit de un singur operator, atunci numrul
de angajai direct productivi Nadp, ai sistemului de fabricaie, este egal cu numrul de maini
i echipamente, conform relaiei:
n
N adp = n s N j
(U5.11.)
j=1
unde:
- ns este numrul de schimburi;
- Nj este numrul de utilaje din grupul j;
- n este numrul de grupe de utilaje.
Trebuie precizat c numrul n de grupe de utilaje conine inclusiv posturile de
debavurare, montaj, splare, gresare, rodaj, etc. , care aparin procesului tehnologic.
Dac sunt cazuri n care un operator deservete mai multe maini (polideservire), atunci,
mai nti se va face gruparea mainilor pe operatori i apoi se nsumeaz numrul de operatori
rezultat n urma gruprii.
Pentru funcionarea sistemului de fabricaie, la personalul direct productiv trebuie
adugat:
- personalul destinat msurrii i controlului calitii;

- personalul pentru activiti logistice (de manipulare i stocare material);
- personalul pentru pregtirea i adaptarea mainii la schimbarea reperului;
- personalul de monitorizare, conducere-coordonare operativ al sistemului. Acesta se
refer la maitrii, tehnologi i eful sistemului de fabricaie.
n domeniul construciei de maini se recomand orientativ alocarea unui maistru la 25
de operatori i a unui tehnolog la 50 de operatori. n funcie de mrimea sistemului i structura
(complexitatea) produciei se poate prevedea i un post destinat nregistrrii i distribuirii
informaiilor (secretariat).
Celelalte categorii de personal, menionate mai sus, se vor aduga atunci cnd vor fi
dimensionate subsistemele respective.
63
U5.6. Rezumat
Dimensionarea sistemului de fabricaie presupune cunoaterea fielor

tehnologice a reperelor ce urmeaz a fi prelucrate. Se determin volumul produciei
pe operaii cunoscndu-se procentul de rebut al fiecrei operaii. Se calculeaz
necesarul de maini, echipamente sau utilaje de fabricaie pe baza prin raportarea
timpului necesar la timpul disponibil al fiecrui utilaj. Se stabilete necesarul de
spaii al tuturor locurilor de munc inndu-se cont de suprafeele efective ocupate
de utilaje, de suprafaa necesar pentru ntreinere i exploatare, de suprafaa
destinat pentru recepia i depozitarea materialelor, stocarea i transportul
materialelor, pentru scule, dispozitive, instrumente de msur i pentru materiale de
ntreinere. Se calculeaz suprafaa cilor de acces prin raportare la suprafaa total a
locurilor de munc.
Se consider un sistem de producie care realizeaz dou repere n cantitile

prezentate n tabel. Regimul de lucru este de 8 ore/schimb. 2 schimburi/zi, 5
zile/sptmn, 52 sptmni pe an.
Nr.crt
Reperul R1
Q1=2773 [buc/an]
Tip main
topi
[min]
tauxi
[min]
Agregat
SCN-CR
SCN-CR
MGC
MFU
MFU
MRU
5
80
40
10
3
10
20
0,5
1
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
Tip main
topi
[min]
tauxi
[min]
Agregat
SCN-CR
SCN-CR
MGC
MFU
MFC
MFC
MRC
MRU
5
80
40
10
3
30
20
30
20
0,5
1
0,4
0,4
0,4
0,7
0,5
0,7
0,5
Operaia
1
2
3
4
5
6
7
8
Nr.crt
Strunjire degroare
Strunjire finisare
Gurire flan
Aplatizare
Frezare canal pan
Tratament termic
Reperul R2
Q2=3120 [buc/an]
Operaia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Strunjire degroare
Strunjire finisare
Gurire flan
Aplatizare
Canelare degroare
Tratament termic
Rectificare canelur
64
Se cere:
1. Determinarea volumului produciei pe operaii tiind c procentul mediu de
rebut pe operaie este de 0,01;
2. Determinarea numrului de utilaje din sistemul de fabricaie.
65
Unitatea de nvare U6. Dimensionarea i organizarea

facilitilor de manipulare i
depozitare a materialelor.
Cuprins
U6.1. Introducere .......................................................................................................... 66
U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare ............................................................ 67
U6.4 Numrul de angajai pentru manipularea materialelor ........................................ 69
U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare .................................... 69

U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului ................................ 70
U6.6. Rezumat .............................................................................................................. 74
U6.1. Introducere
Planificarea i organizarea facilitilor din domeniul produciei, are ca

obiectiv principal corelarea n spaiu i timp a tuturor resurselor materiale,
informaionale i umane. Valoarea de ntrebuinare a unui produs depinde n mod
direct de apropierea n spaiu i timp a acestuia de utilizator. Pornind de la acest
deziderat, este necesar ca un sistem de producie s asigure o desfurare ct mai
apropiat n spaiu i timp a tuturor factorilor care determin procesul de
transformare. Efectul direct al desfurrii, la momente de timp diferite, a
transformrilor tehnologice i n spaii diferite, poate conduce la exploatarea
insuficient a capacitii e producie i a forei de munc, la pierderi materiale,
energie, timp, etc.

stabileasc tipul echipamentelor de manipulare;
calculeze numrul echipamentelor de manipulare;
dimensioneze depozitele de semifabricate i piese finite;
stabileasc numrul operatorilor necesar pentru logistic.
66
Facilitile de manipulare i depozitare sunt acele faciliti care asigur deplasarea,

depozitarea, protecia i controlul materialelor, semifabricatelor, componentelor, pieselor
finite i a altor materiale n sistemul de producie.
Ponderea operaiilor netehnologice de gestionare a materialelor implic pn la 25% din
totalul angajailor i consum pn la 87% din timpul total de producie, iar suprafeele
afectate acestor operaii pot ating 55% din suprafaa total a sistemului de producie.
Activitile de manipulare, transport, depozitare (MTD) ale materialelor, din interiorul
sistemului, determin costuri cu o pondere de 15...70% din costul total al produselor, dar nu
contribuie la formarea valorii de ntrebuinare a acestora. Ca urmare, reducerea semnificativ
a costurilor unui produs se poate obine prin msuri de mbuntire a activitilor de MTD.
Problematica detaliat a facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor va fi
abordat n cursul de Logistic industrial. Acum vor fi tratate doar aspectele generale
principale, referitoare la acest subiect.
U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare.
Manipularea materialelor const n furnizarea cantitilor necesare de material

corespunztor, n condiii adecvate, la locul i momentul potrivit, n secvena corect de
prelucrare, cu o orientare corespunztoare, la un cost optim, prin folosirea unei metode
eficiente de deplasare a acestora.
Obiectele manipulate pot fi obiecte individuale sau uniti de ncrcare formate din
unul sau mai multe obiecte.
Unitatea de ncrcare face parte integrant din sistemul de manipulare i este un

element fizic ce poate fi manipulat printr-o singur prindere. Acesta permite manipularea mai
multor produse de acelai fel, n acelai timp, i are ca efect reducerea numrului de
transporturi, a timpului de ncrcare i descrcare, reducerea pericolului de deteriorare a
produselor i reducerea costului de manipulare.
Unitile de ncrcare pot fi: cutii, lzi, palete, containere, platforme etc.
Proiectarea sistemului de manipulare necesit o analiz a obiectului manipulat dup
modelul prezentat n figura de mai jos:
67
Echipamentele de manipulare se folosesc la deplasarea spaial, orientarea i

depozitarea materialelor. Principalele echipamente utilizabile n manipulare sunt:
- echipamente de transport: crucioare cu platform, crucioare cu mnere, electrocare,
camionete, robocare, conveioare, electrostivuitoare cu furci i contragreutate, macarale de
depozit, poduri rulante, etc. Alegerea se va face n funcie volumul produciei (ex.
conveioarele sunt adecvate volumelor mari), capitalul disponibil pentru investiie (ex.
robocarele sunt echipamente scumpe), spaiului disponibil (ex. utilizarea macaralelor, datorit
traseului aerian, conduce la economie de spaiu), etc.
- echipamente de transfer: roboi industriali, macarale pivotante, mpingtoare,
echipamente speciale de ncrcare descrcare, etc.
- sisteme de alimentare automat: destinate pieselor mici i mrunte. La acestea
transportul se face, de obicei, n stare de vrac, dispuse n uniti de ncrcare de tipul celor
prezentate anterior.
Dai 3 exemple de echipamente de manipulare i de sisteme de alimentare
automat dintr-un sistem de producie cunoscut.
68
Mai trebuie s se in seama de faptul c n timpul prelucrrii semifabricatelor 10...25%

din volumul lor se nltur sub form de achii, care se colecteaz n containere metalice sau
din material plastic i care trebuie transportate de ctre sistemul logistic.
U6.4. Numrul de angajai pentru manipularea materialelor.
Necesarul de angajai pentru manipularea materialelor se determin n funcie de gradul

de automatizare al echipamentelor i de ritmul micrilor de manipulare. n principiu numrul
angajailor este egal cu numrul echipamentelor neautomatizate, dar trebuie avui n vedere
urmtorii doi factori:
- posibilitatea ca echipamentul de manipulare s fie condus chiar de operatorul mainiiunelte (ex. macaralele pivotante pentru micrile de transfer). Soluia este utilizabil dac
frecvena micrilor este relativ mic, adic pentru timpi operativi mari;
- posibilitatea ca acelai operator s deserveasc succesiv mai multe echipamente
logistice (ex. acelai operator transport cu electrocarul un container de piese mici, pe care cu
ajutorul unei macarale, cu comand de la sol, le transfer n buncrul unei instalaii de
alimentare automat);
Nealocarea de personal angajat prin aplicarea factorilor de mai sus trebuie s nu afecteze
continuitatea procesului de fabricaie.
U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare.
Depozitul este un sistem deschis cu intrri i ieiri constituite din micri de obiecte i
transmiteri de informaii:
Intrri
DEPOZIT
Ieiri
ntre intrri i ieiri exist de regul diferene de timp determinate de timpii diferii la
care acestea au loc i, n consecin, depozitul este numit i sistem de transfer n timp.
Cerina principal a unui depozit este de a nmagazina materiale, componente, produse
care apoi sunt utilizate pentru a echilibra i a face fa diferitelor variaii din programul de
producie i variaiilor n cererea produselor.
69
Funcia de depozitare a unui sistem de producie se refer att la activitile de stocare
efectiv a semifabricatelor i pieselor finite, ct i la cele de recepie i livrare ale acestora.

Pentru uurina operaional i creterea productivitii se recomand ca cele dou
activiti, recepia i livrarea, s se desfoare n spaii apropiate i s fie utilizat acelai
personal i aceleai echipamente. Amplasarea recepiei i a livrrii depinde de accesul la
facilitatea de transport i de amplasarea i amenajarea seciei de producie.
De regul, fluxul de materiale este: furnizor, recepie, stocare, producie, depozitare,
transport, utilizator. n unele cazuri, materialele pot fi trimise de la recepie direct n

producie i apoi din producie direct la livrare. Proiectul elaborat trebuie s in seama i de
aceste posibiliti.
U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului.
Suprafaa total a spaiului de depozitare STD rezultat pentru depozitul de semifabricate

i piese finite va fi:
STD = SSSF + SSPF + SSEM + SMEC + SCA + SB
(U6.1)
n care:
- SSSF este suprafaa de stocare semifabricate, care, n funcie de numrul maxim de
semifabricate care se stocheaz qSF i de suprafaa unei uniti stocate Sus, se calculeaz cu
relaia:
SSSF = qSFSus
(U6.2)
Numrul maxim de uniti stocate se calculeaz astfel nct, n timpul derulrii

produciei s nu apar fenomenul ruperii de stoc. El depinde de variaia cererii zilnice de
semifabricate, de ntrzierea la livrare datorat furnizorilor i de strategia cu care se face
aprovizionarea.
Suprafaa SSSF astfel calculat este suprafaa total desfurat necesar pentru
stocarea semifabricatelor. Pentru aflarea suprafeei la sol trebuie cunoscut tipul magaziei (la
sol sau pe vertical) i felul n care se face depozitarea (stivuit sau nestivuit)
- SSPF este suprafaa de stocare piese finite, care, n funcie de numrul maxim de
piese finite care se stocheaz qPF i de suprafaa unei uniti stocate Sus, se calculeaz cu
relaia:
SSPF = qPFSus
(U6.3)
70
Se pot face observaii similare cu cele privitoare la SSSF. Mai trebuie precizat faptul c
unitile de stocare pentru semifabricate pot sau nu s fie identice cu cele pentru piese finite.
Tendina este s fie identice.
- SSEM este suprafaa pe care staioneaz echipamentele de manipulare, n
intervalele de timp n care nu sunt n aciune.
Aceast
suprafa
este
egal
suma
suprafeelor ocupate de echipamente la care se adaug culoare de acces, de minim 0,5 m,

pentru persoanele care lucreaz pe aceste echipamente;
- SMEM este suprafaa de manevr a echipamentelor de manipulare
Spaiile de manevr pentru fiecare tip de echipament este dat n tabelul de mai jos.
Nr. Crt.
Tipul de echipament
Lungime minim [m]
1.
Tractor
4,5
2.
Platform mobil a trasportorului
3,5
3.
Stivuitor
3,5
4.
Electrocar
5.
Elevator manual sau transpalet
2,5
6.
Crucior cu 4 roi
1,8
7.
Manipulare manual
1,5
- SCA este suprafaa cilor de acces. Cile de acces din interiorul sistemului de
producie trebuie s respecte urmtoarele criterii:
- cile bidirecionale de acces au cel puin 7 m lime;
- cile de acces cu sens unic vor avea cel puin 3,5 m lime;
- porile de acces cu trafic n ambele sensuri vor avea o deschidere de cel puin 8,5 m, iar
cele pentru un singur sens 4 m;
- porile pentru accesul pietonal vor avea o deschidere de cel puin 1,8 m;
- interseciile n unghi drept vor avea o raz de cel puin 15 m;
- traficul va avea loc cu prioritate n sensul invers acelor de ceasornic pentru c
ntoarcerea la stnga se realizeaz mai uor i mai sigur la automobile cu volanul pe stnga;
- n dreptul rampelor, suprafeele de staionare pentru camioane vor fi suficient de mari
pentru un numr maxim de camioane n orice moment.
71
- SB este suprafaa birourilor. Se prevede un minim de 6 m2 suprafa, pentru fiecare

persoan care opereaz pe linie de nregistrare i prelucrare informaional.
La aceste spaii se adaug zonele construite necesare rampelor i staionrii
autocamioanelor, care in seama de suprafeele efective i de manevr a cestora.
Determinarea numrului de rampe. Dac nu exist o variaie semnificativ n timp a
numrului de sosiri sau expediii zilnice la un depozit, se poate determina numrul de rampe
necesar n urma analizei irului de ateptare la o serie sau expediie considerndu-se o
distribuie statistic liniar.

n cazul unor variaii zilnice la sosiri i plecri sau la numrul de camioane ce ateapt
la ramp se va folosi simularea.
Dup stabilirea numrului de rampe se trece la proiectarea configuraiei lor, care ine
seama i de asigurarea unei circulaii fluente a mijloacelor de transport dinspre i nspre
faciliti. Accesul auto n depozit nu trebuie s necesite manevre cu spatele.
n afara spaiului de acces trebuie asigurat un spaiu suplimentar adecvat pentru o
adncime la ramp de 90 sau dac nu este posibil se prevede o ramp n unghi, ca in figura
de mai jos.
Rampele de 90 necesit o mai mare adncime, dar o platform mai redus. Ele au
nevoie de un spaiu de manevr mai mare n exterior, rampele n unghi necesitnd o suprafa
de manevr mai mare n interior.
Ca urmare se recomand construirea de rampe de 90, iar cele n unghi se vor folosi
numai cnd spaiul disponibil este redus, unghiul avnd o valoare maxim posibil. Se
recomand ca limea rampelor s fie 3...3,5 m, iar adncimea la ramp plus spaiul de
manevr necesar pentru un transportor cu lungimea de 20 m s fie 25...30 m.
72
Exemple
Determinarea spaiului de stocare al unui sistem de producie ce realizeaz
matrie Q=500 buc/an.

Deoarece activitatea sistemului proiectat se desfoar pe baz de comenzi,
spaiul de stocare necesar att pentru semifabricate ct i pentru piese finite poate
avea dimensiuni relativ reduse, depozitrile fiind fcute pe perioade scurte.
Distanele pn la furnizori i beneficiari fiind mari, trebuie s se asigure
semifabricatele necesare funcionrii sistemului cel puin o lun de zile.
q1 =
542
= 45 buc/lun
12
Suprafaa medie necesar pentru o unitate de stocare se alege:

Sus=2 m2.
Rezult suprafaa de stocare semifabricate:
SSSF=45*2=90 m2.
Se apreciaz c, din considerente de transport, trebuie stocate piesele finite
realizate ntr-o lun de funcionare:
q2=
500
= 42 buc/lun .
12
SSPF=42*2=84 m2.
Pentru stocarea echipamentelor de manipulare, motostivuitor i dou
crucioare de transport, se acord un spaiu SSEC=20 m2.
Manevrarea echipamentelor n ambele depozite necesit o suprafa:
SMEC=3,5*15=52,5 m2.
Cile de acces n depozite ocup un spaiu SCA=50 m2.
Cele dou birouri ocup un spaiu: SB= 2x25 = 50 m2.
Suprafaa rezultat pentru depozitul de semifabricate i piese finite va fi:
STD = 346,5 m2 350 m2.
La aceste spaii se adaug zonele construite necesare rampelor i staionrii
autocamioanelor:
SR+SA = 25x30 = 750 m2.
73
U6.6. Rezumat
Dimensionarea facilitilor de manipulare i transport presupune identificarea

echipamentelor
de
manipulare,
stabilirea
numrului
acestora
precum
dimensionarea suprafeelor necesare pentru depozitarea semifabricatelor, a pieselor

finite, pentru stocarea echipamentelor de transport / transfer precum si a cilor de
acces. La aceste suprafee se vor aduga zonele construite necesare rampelor i
staionrii autocamioanelor.
Necesarul de angajai pentru manipularea materialelor se determin n funcie
de gradul de automatizare al echipamentelor i de ritmul micrilor de manipulare.
n
principiu
numrul
angajailor
este
egal
cu
numrul
echipamentelor
neautomatizate, dar trebuie avui n vedere urmtorii doi factori

1. Definii noiunea de manipulare material;

2. Care sunt funciile de depozitare ale unui sistem de producie?
3. Ce criterii trebuie s respecte cile de acces n interiorul unui sistem de
producie?
74
Unitatea de nvare U7. Dimensionarea facilitilor de ntreinere

i reparaii.
Cuprins
U7.1. Introducere .......................................................................................................... 75
U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale ..................................... 76
U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente ............................................ 78
U7.5. Determinarea suprafeelor necesare .................................................................... 80
U7.6. Determinarea necesarului de personal ................................................................ 82
U7.7. Rezumat .............................................................................................................. 83
U7.1. Introducere
Realizarea funciilor principale ale unei ntreprinderi la parametrii proiectai,

implic existena unor alte funcii, secundare, care s contribuie la realizarea celor
principale. Una dintre funciile secundare ale ntreprinderilor, cu influen
covritoare asupra condiiilor de realizare a produciei, este cea de mentenan a
mijloacelor de producie. Activitatea de mentenan, efectuat corect i la timp,
asigur creterea disponibilitii utilajelor i echipamentelor din dotarea
ntreprinderii, meninerea nivelului de fiabilitate la cote ce permit o bun
continuitate a procesului de producie i creterea duratei totale de via.
Activitatea de ntreinere i reparaii trebuie acceptat ca o investiie necesar pe
termen mediu i lung.

calculeze i s adopte numrul necesar de utilaje i echipamente pentru
subsistemul de ntreinere i reparaii al unui sistem de producie;
stabileasc suprafeele necesare spaiilor destinate pentru ntreinere i reparaii;
determine necesarul de personal din subsistemul de mentenan.
75
U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale.
Facilitile de ntreinere i reparaii asigur mentenana mijloacelor de producie.

Mentenaa se definete ca ansamblul tuturor activitilor tehnico-organizatorice
efectuate n scopul meninerii sau restabilirii strii unui utilaj care s-i permit ndeplinirea
funciilor cerute.
Funcia de mentenan este funcie secundar ntr-un sistem de producie, dar prin ea se
asigur realizarea funciei principale (funcia de producie).
Folosirea utilajelor sau echipamentelor ntr-un sistem de producie conduce la uzarea
acestora, care poate fi:
- uzare fizic, determinat de solicitrile din exploatare, al crei efect este pierderea
aptitudinilor necesare asigurrii preciziei, productivitii i consumurilor prestabilite;
- uzare moral, cauzat de depirea n timp a performanelor ca urmare a apariiei unor
utilaje asemntoare, mai productive i mai precise.
Nerealizarea mentenanei are consecine negative grave asupra sistemului de
producie:
1.- mrirea costurilor de producie, din cauza timpului n care personalul direct
productiv nu lucreaz, n ateptarea reparrii utilajului;
2.- evaluarea incorect a capacitii de producie disponibil, cauzat de imposibilitatea
estimrii exacte a timpului de nefuncionare a echipamentelor de producie;
3.- costuri ridicate de energie i materiale auxiliare, ca urmare a dereglrilor i uzrii
nenlturate la timp;
4.- produse cu parametrii necorespunztori, realizate cu echipamente uzate sau
dereglate;
5.- imposibilitatea utilizrii n sistem a conceptului Just in Time, care pretinde
funcionarea n ritm programat a utilajelor, asigurnd livrarea produselor la termene precise.
ntreinerea este de trei feluri: preventiv, corectiv (sau de remediere) i productiv.
ntreinerea preventiv, care asigur o eficien maxim n sistemele de producie, este
constituit din activiti efectuate asupra utilajelor nainte de producerea unor defeciuni i
const n:
76
- inspectarea periodic i monitorizarea funcionrii utilajelor;

- curirea, vopsirea i lubrifierea utilajelor;
- efectuarea de lucrri periodice de revizie i reparaii, chiar dac nu s-au produs
defeciuni.
ntreinerea corectiv sau de remediere const n nlturarea unor defeciuni dup ce
ele s-au produs.

ntreinerea productiv este caracterizat de faptul c o parte din activitile de
ntreinere sunt preluate de personalul direct productiv.

n funcie de scopul propus i complexitatea lor, reparaiile preventiv-planificate
(executate la termene fixe pe baza unei planificri, indiferent de starea utilajului), se mpart
n:
- revizii tehnice, efectuate nainte de prima reparaie capital i ntre cele curente Rc1 i
Rc2. Sunt de volum mai mic. Se fac unele reglaje, se verific piesele de uzur, uleiuri, lichide
de rcire ungere, (denumite consumabile), se cur filtre, etc.;
- reparaii curente de gradul I (Rc1), executate asupra unor subansambluri cu defecte,
utilajele rmnnd pe fundaia din secia de producie. Volumul reparaiei nu depete 1820% din cel al reparaiei capitale;
- reparaii curente de gradul II (Rc2), executate pe utilaje rmase pe fundaie, volumul
reparaiei reprezentnd 50-60% din cel al reparaiei capitale;
- reparaii capitale (Rk), executate cu scoaterea utilajelor de pe fundaie i transportate
n secii sau sisteme specializate. Valoarea total a reparaiilor nu trebuie s depeasc 60%
din valoarea de nlocuire a utilajului respectiv.
Pentru a dimensiona facilitile de ntreinere i reparaii este necesar ca s existe o
decizie iniial asupra modului de organizare a sistemului.
n practic se difereniaz dou moduri de organizare a reparrii:

- n sisteme specializate la nivel naional sau zonal (utilajele trebuiesc transportate la
distane uneori mari, inducnd astfel costuri suplimentare, dar calitatea lucrrilor este
superioar celor executate n interiorul sistemului de producie).
- n cadrul sistemului care exploateaz utilajele (acestea constituie obiectul cursului de
fa);
n cazul executrii ntreinerii i reparaiilor n sistemul propriu rezult o serie de
avantaje ca:
- rapiditatea interveniei la apariia unei cderi accidentale;
- flexibilitate mrit a lucrrilor;
77
- costuri reduse;
- relaii de informare bune ntre executant i beneficiar.
Aceste reparaii se pot organiza n trei moduri diferite: centralizat, descentralizat i mixt.
Sistemul centralizat cuprinde o secie specializat pentru ntreinerea i reparaiile
tuturor utilajelor din sistemul de producie. Implic personal mai redus, specializat pe tipuri de
lucrri i utilaje, piesele de schimb se realizeaz n condiii optime, iar consumul de materiale
este redus. Presupune transportul utilajelor n aceast secie specializat.
Sistemul descentralizat asigur lucrri de ntreinere i reparaii n secia de producie i,
ca urmare, secia trebuie dotat cu maini i aparate de control, scule i materiale necesare
activitilor desfurate. Necesit for de munc specializat. Se aplic n sistemele cu utilaje
complexe i grad ridicat de automatizare.
Sistemul mixt asigur executarea lucrrilor de complexitate mic i medie n seciile de
producie, iar reparaiile de complexitate mare i cele capitale n secia specializat. Acest
sistem se aplic n sistemele de producie mari.
Dimensionarea unei secii sau atelier de ntreinere i reparaii se bazeaz pe tipul i
numrul de utilaje din seciile productive, n funcie de care se stabilete:
- necesarul de maini i echipamente pentru dotare;

- suprafeele necesare;
- fora de munc, pe grupe de calificri.
Pentru un sistem de producie cunoscut, exemplificai tipurile de
ntreinere i reparaie aplicate.
U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente pentru dotarea unei secii
(atelier) de ntreinere i reparaii.
Stabilirea numrului de maini i echipamentelor necesare se poate obine prin dou

metode:
a. - metoda analitic, pe baza stabilirii timpului de execuie a pieselor de schimb
(prevzute n cartea mainii), care nu se cumpr direct de pe pia; pentru fiecare tip de utilaj
productiv.
Presupune o abordare asemntoare cu cea de la dimensionarea subsistemului de
fabricaie propriu-zis. Este o metod precis, dar laborioas.
b. - metoda raportrii la numrul de maini din seciile productive. Este mai puin
precis dar mai simpl.
78
n concordan cu cea de a doua metod, numrul total de maini i echipamente (de

toate tipurile), ntm, din secia (atelierul) de ntreinere i reparaii va fi:
ntm= pm Nt
(U7.1)
unde: - Nt - reprezint numrul total de utilaje (direct productive) existent n sistemul de

producie;
- pm = (4,1...7,4)/100, reprezint procentul de utilaje necesare pentru mentenan. Se
opteaz pentru valori mai mari sau mai mici ale acestui procent, n funcie de complexitatea
utilajelor direct productive, din sistemul de fabricaie.
Structura pe tipuri de maini (care compun numrul ntm) se determin n funcie de
numrul total ntm, la care se aplic ponderile recomandate n tabelul de mai jos.
Tabelul U7.1.
Nr. Crt.
Tip de main
Pondere [%]
1.
Strunguri paralele
46
2.
Strunguri revolver
3.
Strunguri carusel
4.
Strunguri frontale
5.
Maini de gurit fixe
6.
Maini de frezat
7.
Maini de rectificat
10
8.
Maini de danturat
9.
Maini de rabotat
10.
Maini de mortezat
11.
Maini de alezat
12.
Maini speciale
n urma calculelor de stabilire a numrului de maini din fiecare tip, vor fi reinute doar
tipurile de maini al cror numr calculat este mai mare dect 0,5.
Pe lng mainile rezultate din calcule se vor aduga maini i echipamente specifice
cum ar fi: maini de centruit, de debitat, de gurit montate pe banc, de filetat, portabile de
polizat, prese hidraulice, aparate de sudur .a., care reprezint 20% din ntm.
79
Pentru transportul i manevrarea pieselor grele se prevd mijloace de manipulare cum ar

fi: poduri rulante, macarale grind, monoine cu crucioare suspendate, iar pentru
componente obinuite, motocare, electrocare, electrostivuitoare, motostivuitoare etc.
Exemple
Pentru un sistem de producie care are dimensiunile unei ntreprinderi
mijlocii i folosete utilaje complexe, s-a luat decizia ca ntreinerea i reparaiile,

mai puin cele capitale, s fie fcute n interiorul sistemului, iar lucrrile se vor
realiza ntr-un sistem descentralizat.
Numrul de echipamente pentru fabricaie este de 45. n funcie de acest
numr se determin cu relaia (U7.1.1) numrul total de maini-unelte universale
din atelierul de ntreinere i reparaii:
ntm=7,4*45/100=3,3=>4
S-a ales valoarea maxim a procentului (7,4) deoarece n seciile de
prelucrare se folosesc maini unelte de complexitate mrit.
Cu ajutorul tabelului U7.1 se aleg cele patru maini-unelte necesare: 1
strung paralel, 1 main de frezat, 1 main de rectificat, 1 main de danturat.
La aceste maini se vor aduga 4 maini specifice atelierelor de reparaii: 1
main de centrat, 1 main de debitat, 1 main de gurit montat pe banc i 1
pres hidraulic, precum i 1 aparat de sudur i 1 polizor.
U7.5. Determinarea suprafeelor necesare unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii.
Subsistemul de ntreinere reparaii conine spaii cu destinaii diferite. Mai nti se

determin spaiile necesare pentru atelierul de prelucrri mecanice, i apoi, n funcie de
acesta, se determin celelalte spaii.
Suprafeele necesare pentru prelucrri mecanice se pot stabili, la fel ca i la stabilirea
numrului de maini, utiliznd una din cele dou metode:

a. - metoda proiectrii detaliate, similar cu cea de la determinarea suprafeelor
necesare sistemului de fabricaie;
b. - metoda aproximativ, care apreciaz c suprafaa necesar pentru o main-unealt
de categorie mijlocie, din atelierul de prelucrri mecanice pentru reparaii, Sm i este de 18...20
m2.
80
Suprafaa total necesar Stm, ocupat de maini, va fi egal cu suma suprafeelor Smi
ocupate de mainile prevzute pentru secia (atelierul) de prelucrri mecanice pentru reparaii,
la care se adaug suprafaa total Stus a spaiilor pentru utilaje specifice:
n tm
Stm = Sm i + Stus
(U7.2)
i =1
Pentru utilajele specifice (main de gurit, main de debitat, etc, de la caz la caz,
suprafeele sunt de obicei mai mici dect pentru utilajele de prelucrri)
Dup determinarea suprafeei atelierului de prelucrri mecanice, celelalte suprafee se
obin prin raportare la acest atelier, conform ponderilor din tabelul de mai jos.
Tabelul U7.2.
Nr. Crt.
Tip de main
Pondere [%]
1.
Atelier de demontare
12-15
2.
Atelier de lctuerie i asamblare
65-70
3.
Atelier de pregtire i depozit semifabricate
6-7
4.
Depozite intermediare
7-9
5.
Depozite pentru piese de schimb
5-7
6.
Atelier de ascuire scule
5-6
7.
Cabinete pentru maitri
1-2
Exemple
Pentru exemplul luat anterior se consider Sm=20 m2 i reprezint suprafaa
necesar pentru o main-unealt de categorie mijlocie; ntu=4, numrul de maini

unelte universale; ntsm=4, numrul de maini specifice atelierului de reparaii i
ntreinere. Rezult: SAPM=20*(4+4)=160 m2. La aceast suprafa se vor aduga
urmtoarele suprafee (vezi tabelul U7.2):
- atelier demontare: SAD=15%*SAPM=15%*160=24 m2.
- atelier lctuerie i asamblare: SASA=70%*SAPM=70%*160=112 m2.
- atelier pregtire i depozit semifabricate: SPDS=7%*SAPM=7%*160=11 m2.
- depozit intermediar: SDI=8%*SAPM=8%*160=13 m2.
- depozit piese de schimb: SDPS=6%*SAPM=6%*160=10 m2.
- atelier ascuit scule: SAS=6%*SAPM=6%*160=10 m2.
- cabinet pentru un maistru: SM=2%*SAPM=2%*160=4 m2.
Suprafaa total va fi:
81
STR=SAPM+SAD+SASA+SPDS+SDI+SDPS+SAS+SM;
STR=344 m2. Se adopt STR=350 m2.
U7.6. Determinarea necesarului de personal.
Necesarul de fora de munc se stabilete dup tipul sistemului de ntreinere i reparaii

practicat n ntreprindere.
Pentru sistemul preventiv-planificat, fora de munc se determin n funcie de operaiile
care formeaz procesul tehnologic de reparaii.
Pentru executarea pieselor de schimb i a altor lucrri numrul de muncitori Nmps se
obine cu relaia:
N mps =
Tn
Ft k n
(U7.3)
unde:
- Tn reprezint timpul total necesar executrii lucrrilor conform normelor;
- Ft - fondul de timp planificat al unui muncitor pe durata unui an; - kn coeficient de
ndeplinire a normei.
Cu aceeai relaie se poate determina i numrul de muncitori care lucreaz n
ntreinerea mainilor i echipamentelor: lctui, mecanici, electricieni, electroniti, etc., dac
se dispune de normative (din experien proprie sau cri tehnice) privind timpul de
intervenie manual asupra utilajelor din sistemul de fabricaie.
Celelalte categorii de personal se determin pe baza unei organigrame n funcie de
mrimea seciei i specificul activitilor. Se recomand urmtoarele ponderi, pornind de la
numrul total al muncitorilor productivi (din sistemul de mentenan):
- ingineri i tehnicieni 3,...,4;
- personal administrativ i de birou (normator) 2,...,3%.
Necesarul de personal se mai poate determina i pornind de la utilajele prevzute pentru
ntreinere-reparaii, n maniera urmtoare:
- x muncitori pe mainile universale;
- y-muncitori pe echipamentele specifice;
- la 10 utilaje din sistemul de fabricaie se aloc un lctu;
- la 20 utilaje din sistemul de fabricaie se aloc un electrician;
- dac este cazul, la 40 utilaje din sistemul de fabricaie se aloc un electronist;
82
Pentru reparaii curente de gradul I i gradul II numrul de lctui i electricieni se

suplimenteaz cu 50%.
Exemple
Pentru exemplul anterior:
Muncitori pe mainile universale: 4

Muncitori pe mainile unelte specifice: 2
Muncitori pentru ntreinere i reparaii: 9
La 10 utilaje se aloc 1 lctu i la 20 de utilaje se aloc 1 electrician
pentru ntreinerea preventiv i dup necesitate. Pentru cele 45 de maini din
secia de fabricaie sunt necesari 4 lctui i 2 electricieni-electroniti.
Pentru reparaii curente de gradul I i gradul II numrul de lctui i
electricieni se suplimenteaz cu 50%. Rezult o suplimentare cu 2 lctui i 1
electrician.
n total la ntreinere i reparaii vor lucra 6 lctui, 2 electricieni i 1
electronist, iar n atelierul de ntreinere i reparaii 15 angajai pe schimb.
Rezult un total de 30 de angajai indirect productivi.
Alte categorii de personal:
- ingineri i tehnicieni 4%*30 =1,2 =>1 inginer specialitatea mainiunelte.
- personal administrativ i de birou 3%*30=0,9 => 1 normator, colegiu.
U7.7. Rezumat
n aceast unitate de nvare sunt prezentate principalele caracteristici ale

sistemelor de ntreinere i reparaii. O alt problem abordat n acest capitol o
constituie dimensionarea optim a facilitilor de ntreinere i reparaii ntre care se
remarc: numrul i diversitatea utilajelor, suprafaa seciei i fora de munc
necesar.
S se dimensioneze facilitile de ntreinere i reparaii ale unui sistem de

producie ce realizeaz repere de tip arbore, tiind c sistemul de fabricaie este
dotat cu 52 de utilaje de fabricaie, de tip strung, maini de frezat, maini de
gurit, maini de frezat i maini de rectificat.
83
Unitatea de nvare U8. Dimensionarea serviciilor funcionale din

SP. Dimensionarea serviciilor
auxiliare i de sprijin.
Cuprins
U8.1. Introducere .......................................................................................................... 84
U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie ....................... 85
U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin ............................................... 88
U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie. .................................. 93
U8.6. Rezumat .............................................................................................................. 95
U8.1. Introducere
Numrul total de angajai din sistemul de producie se determin n funcie

de numrul angajailor productivi (direct i indirect) i de domeniul n care i
desfoar activitatea sistemul proiectat.
Se tie c o treime din viaa angajailor se desfoar n cadrul firmei. Pentru
ca activitatea acestora s fie performant i reconfortant, atunci pe lng
facilitile specifice fiecrui loc de munc, n cadrul sistemului de producie este
realizat un ansamblu de faciliti auxiliare i de sprijin.

determine numrului total de angajai din sistem i din serviciile funcionale;
stabileasc necesarul de spaii pentru serviciile funcionale;
dimensioneze facilitilor auxiliare i de sprijin;
calculeze suprafaa total a sistemului de producie.
84
U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie.

U8.3.1. Determinarea numrului total de angajai din sistem i din serviciile
funcionale
Numrul total de angajai din sistemul de producie se determin n funcie de numrul

angajailor productivi (direct i indirect) i de domeniul n care i desfoar activitatea
sistemul proiectat. Angajai productivi (direct i indirect) sunt cei care lucreaz n subsistemul
de fabricaie (inclusiv logistica intern) i n cel de ntreinere reparaii.
Dac NaSF reprezint numrul de angajai din sistemul de fabricaie (direct i indirect
productivi), NaSL reprezint numrul de angajai din sistemul logistic, NaSIR reprezint
numrul de angajai din subsitemul de ntreinere-reparaii, numere care au fost determinate
n cursurile precedente, atunci numrul total de angajai Nt ang. se obine cu relaia:
1
N t ang = (N aSF + N aSL + N aSIR )
a
(U8.1)
unde:
- a este un coeficient a crui valoare depinde de ramura industrial n care se ncadreaz
sistemul proiectat i de dimensiunile acestuia.
El reprezint ponderea angajailor productivi (NaSF + NaSL + NaSIR) fa de totalul
angajailor (N t ang), iar pentru sisteme mari i mijlocii din ramura construciilor de maini i
aparate are valoarea a = 0,65 - 0,7.

Valorile mai mari, ale lui a, corespund sistemelor care nu au compartimente de
dezvoltare de produs i proiectare constructiv, au logistic extern redus, accentul punnduse pe probleme efective de fabricaie.
Structura de personal (numrul de angajai din fiecare compartiment) se stabilete, n
funcie de numrul total de angajai, pe baza unor coeficieni (ponderi) stabilii empiric.
Pentru ramura construciilor de maini, n vederea funcionrii eficiente a sistemului, n
tabelul de mai jos, sunt date valori orientative ale ponderii angajailor din fiecare subsistem
(considernd a=0,7).
85
Tabelul U8.1.
Nr. Crt.
Subsistem (compartiment)
Pondere p [%]
Subsistem fabricaie (inclusiv logistic intern),

1.
p=a=70
ntreinere i reparaii
(NaSF + NaSL + NaSIR)
2.
Subsistem cercetare dezvoltare
p=5
3.
Subsistem control calitate
p=3
4.
Subsistem aprovizionare desfacere
p=4
5.
Subsistem financiar contabil
p=2
6.
Subsistem marketing
p=2
7.
Subsistem resurse umane
p=2
8.
Subsistem energetic
p=4
9.
Compartiment producie
p=3
10.
Compartiment administrativ
p=4
11.
Conducere
p=1
Cu ajutorul relaiei (1) se determin Nt ang , apoi, aplicnd ponderile de mai sus la Nt ang ,
se afl numrul de angajai din serviciile funcionale.
Exemple
Pentru un sistem de producie cu ndp=104 i nip=30 se obine numrul total
de angajai din sistemul de producie:

N tang. =
1
* (104 + 30) 192 .
0.7
Determinarea numrului de angajai din serviciile funcionale se bazeaz pe

valorile orientative din tabelul U8.1, iar numrul de angajaii din fiecare
subsistem (compartiment) este dat n tabelul:
Nr. crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Subsistem (compartiment)
Subsistem cercetare dezvoltare
Subsistem control calitate
Subsistem aprovizionare desfacere
Subsistem financiar contabil
Subsistem marketing
Subsistem resurse umane
Subsistem energetic
Compartiment administrativ
Conducere
86
Numr angajai
10
6
8
4
4
4
8
6
8
2
TOTAL
60
Dup stabilirea numrului total de angajai din serviciile funcionale la
valoarea de 60, numrul total de angajai din sistem devine 194, iar ponderea
angajailor productivi devine 69% (aef=0,69).
U8.3.2. Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale
Spaiile necesare pentru serviciile funcionale se stabilesc n funcie de specificul

activitilor desfurate i de numrul de angajai n fiecare subsistem (compartiment).
Specificitatea activitii determin mrimea suprafeei alocate fiecrui angajat Sang, care
poate varia n intervalul 5...12 m2/angajat, n funcie de echipamentele de birou stabilite, n
primul rnd calculatorul i accesoriile lui, aparatura necesar pentru cercetare, control sau alte
activiti, facilitile pentru documentaie etc.
Managerii au nevoie de spaii mai mari i de cte o secretar, cuprins n
compartimentul administrativ.
n tabelul de mai jos sunt prezentate valori orientative ale suprafeelor recomandate,
pentru fiecare angajat, din diferitele compartimente. n acelai tabel se trec numerele de
angajai i rezultatele calculelor suprafeelor pentru fiecare subsistem funcional.
Tabelul U8.2.
Nr. Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
Subsistem
(compartiment)
Cercetare-dezvoltare
Control calitate
Apovizionare desfacere
Financiar contabil
Marketing
Resurse umane
Energetic
Compartiment
administrativ
Conducere
Sang
[m2/ang.]
10
10
6
8
10
8
6
6
Nr. angajai
5
20
TOTAL SSF
87
Scom
[m2]
Sistemul de producie poate fi prevzut i cu un hol spaios, de aproximativ 100 m2,

amplasat n apropierea serviciilor funcionale i conducerii, n care s se prezinte produsele
reprezentative i noutile tehnologice din sistem.
Exemple
n tabel sunt prezentate rezultatele calculelor suprafeelor pentru fiecare
subsistem funcional.
Nr.
Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
Subsistem
(compartiment)
Cercetare-dezvoltare
Control calitate
Apovizionare
desfacere
Financiar contabil
Marketing
Resurse umane
Energetic
Compartiment
producie
Compartiment
administrativ
Conducere
Sang
[m2]
10
10
10
6
Scom
[m2]
100
60
48
8
10
8
6
4
4
4
8
32
40
32
48
36
40
Nr. ang.
20
2
40
TOTAL SSF
476 m2
Sistemul de producie poate fi prevzut i cu un hol spaios amplasat n
apropierea serviciilor funcionale i conducerii, n care s se prezinte produsele

reprezentative i noutile tehnologice din sistem. Se adopt suprafaa holului la
valoarea SH=100 m2.
U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin.
Pentru a desfura o activitate performant, sistemul de producie trebuie s asigure pe

lng facilitile specifice fiecrui loc de munc i facilitile la nivelul sistemului, care se
numesc auxiliare i de sprijin.
Acestea se mpart n dou categorii mari:
- faciliti pentru deservirea personalului;
- alte faciliti auxiliare.
88
U8.4.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului
Facilitile pentru deservirea personalului conin parcrile i vestiarele angajailor,

grupurile sanitare i de odihn, spaiile pentru servirea mesei, pentru serviciile de sntate i
spaii pentru persoane cu handicap.
Spaii pentru parcarea autoturismelor angajailor.
Dimensionarea acestor spaii cuprinde urmtoarele etape:

- determinarea numrului maxim de autoturisme parcate;
- determinarea spaiului necesar pentru fiecare autoturism i pentru ansamblul lor;
- identificarea spaiului necesar pentru parcare;
- studierea variantelor de parcare subteran, la suprafaa solului, etajate;
- alegerea variantei optime.
Numrul de autoturisme care trebuie parcate se stabilete n urma unui studiu referitor la
firmele din zon, situaia financiar a angajailor, existena unor mijloace de transport public
etc.
Dac n vecintatea sistemului circul mijloace de transport n comun, se recomand un
loc de parcare la trei angajai. n lipsa lor se recomand un loc de parcare la 1,25 angajai.
Persoanelor cu handicap le sunt rezervate 2...5 spaii la fiecare 100 de locuri de parcare.
Suprafaa de parcare necesar pentru un autoturism poate varia ntre 9,45 m2 (2,1X4,5
m) i 16,25 m2 (2,85X5,7 m) i depinde de tipul autoturismului (mic litraj, standard, putere

mare) i de zonele libere adiacente.
Pentru determinarea suprafeelor necesare parcrii tuturor autoturismelor se alege
procentul diferitelor tipuri de maini (cele de mic litraj reprezint 30...35% din total) i modul
de amplasare al suprafeelor de parcare pentru un autoturism.
n figura de mai jos sunt prezentate patru configuraii de amplasare ale autoturismelor
ntr-o parcare, funcie de existena unor perei sau a unor linii convenionale.
89
ntre pasul de parcare pp i limea de parcare lp exist relaia pp=lp/sin, avnd valori
cuprinse ntre 45 i 90.
La suprafaa ocupat cu autoturisme se adaug suprafaa cilor de acces din interiorul
parcrii, care reprezint 70...75% din suprafaa ocupat.
Suprafaa necesar pentru parcare se compar cu cea disponibil i, pe baza unui studiu
al variantelor posibile, se alege cea optim. Configuraia parcrii se alege astfel nct
angajatul s strbat pe jos distane minime, sub 150 m.
Intrrile i ieirile din parcare trebuie securizate la un nivel acceptat al societilor de
asigurare.
Spaii pentru schimbarea inutei vestimentare a angajailor i pentru grupuri
sanitare.
La intrarea i ieirea din sistemul de producie angajaii i schimb, parial sau total,
inuta vestimentar, bunurile personale fiind pstrate n faciliti special amenajate.
Dac angajaii i schimb doar parial vestimentaia, iar mediul de lucru nu conine
substane toxice, la locurile de munc se prevd numai cuiere, umerae i rafturi de
depozitare.
Dac procesul de producie reclam schimbarea ntregii vestimentaii, se prevd vestiare
pentru femei i pentru brbai, dotate cu dulapuri corespunztoare. Fiecare angajat va avea un
dulap cu suprafaa pe pardoseal de 0,5 m2 i nlimea necesar mbrcmintei depozitate.
Vestiarele se amplaseaz n apropierea suprafeelor de producie i adiacent intrrii
angajailor n cldiri. n aceast zon se prevd i alte faciliti, ca toalete, duuri, cabinet
medical, necesare meninerii igienei i confortului angajailor.
Grupurile sanitare trebuie amplasate astfel nct distana maxim de la orice post de
lucru s nu depeasc 60 de metri.

Pentru proiectarea acestor faciliti se recomand:
- zone separate pentru fiecare sex;
- amplasarea lor, n principal, la etaj, deasupra ariei de lucru;
- construcii descentralizate, uniform distribuite n sistem;
- prevederea unor faciliti pentru persoane cu handicap n grupurile sanitare aflate la
parter.
n grupurile sanitare se prevd scaune (vase) WC, chiuvete i oglinzi, iar pentru brbai
i urinale.
Spaiile acordate, recomandate pentru diversele faciliti din grupurile sanitare, sunt:
- scaun WC 1,5 m2;
90
- chiuvet 0,6 m2;

- urinal 0,6 m2 i 2,3 m2 liberi n faa urinalului;
- ntre dou chiuvete vecine o distan de 0,6 m.
Numrul de locuri n grupurile sanitare se stabilete n funcie de numrul de angajai i
de ramura n care se ncadreaz sistemul. Se prevede un loc la 15...20 de angajai n industria
grea, la 20...25 de angajai n celelalte industrii, la 100...200 elevi, studeni n nvmnt, iar
la fiecare trei locuri se prevede o chiuvet cu oglind.
Pereii i pardoseala se placheaz cu faian i gresie n culori odihnitoare, agreate
statistic de ctre angajai. Se prevd sisteme eficiente pentru evacuarea aerului i apei, iar
curenia se asigur permanent.
Spaii pentru servirea mesei
Reprezint o cale de cretere a eficienei funcionrii sistemului de producie. Servirea

mesei se poate face n afar sau n interiorul sistemului.
Servirea mesei n afara sistemului este dezavantajoas.
De aceea se prefer construirea de faciliti pentru servirea mesei n interiorul
sistemului. Amplasarea lor trebuie s asigure distane ct mai scurte pn la locurile de
munc, cel mult 300 de metri, aprovizionarea rapid cu hran, evacuarea uoar a deeurilor,
realizarea ventilaiei n spaiile aferente, o imagine reconfortant.
n funcie de numrul angajailor se poate alege una din cele trei variante de servicii:
- cu automate i cafetrie;
- cu linii de autoservire i cafetrie;
- cu buctrie i cafetrie.
Cafetria este o sal cu configuraie funcional i flexibil, care se poate transforma n
sal de protocol sau pentru ntlniri de afaceri.
La un numr de angajai mai mic de 200 se alege varianta cu autoservire i cafetrie. De
la automate angajaii pot servi mncare cald sau rece, buturi calde sau rcoritoare, dulciuri,
i pot nclzi gustrile. Suprafaa necesar pentru automate este de 0,1 m2/o persoan
utilizatoare.
Suprafaa cafetriei se determin n funcie de numrul de angajai i de suprafaa
alocat unei persoane ce servete masa (1,3...1,5 m2).
La un numr mai mare de angajai (200...400) se utilizeaz linii automate i cafetrie, iar
suprafaa necesar amplasrii liniei este de 27...30 m2, putnd fi folosit de 7 persoane pe
minut.
91
n cazul acestor dou variante prezentate, o soluie economic este contractarea ntregii
activiti de servire a mesei cu o firm specializat.
Dac numrul de angajai depete 400 de persoane, atunci se justific economic
alegerea variantei cu buctrie proprie i cafetrie. Suprafeele necesare amplasrii buctriei
sunt relativ mari 125...250 m2, ele incluznd zone de pregtire, splare, stocare, vestiare etc.
Spaii pentru servicii de sntate i persoane cu handicap.
Indiferent de dimensiunile sistemului, acesta trebuie prevzut cu o camer pentru

acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un pat i dou scaune,
suprafaa minim necesar fiind de 9 m2.
Dac se angajeaz o infirmier, camera de prim ajutor poate ajunge la o suprafa de 22
2
m , la care se poate aduga i o camer de ateptare de 7 m2.

Dac se angajeaz i un medic, cu norm ntreag sau parial, spaiile i dotrile pot
crete n concordan cu noile atribute.
Amplasarea acestor spaii se va face n zone cu grad ridicat de periculozitate, zone
linitite sau n vecintatea vestiarelor.
Toate facilitile proiectate trebuie s asigure accesul liber i al persoanelor cu
handicap. Se impune ca toate intrrile, uile, holurile s permit accesul simultan al unui
crucior pe rotile i a unei persoane mergnd n picioare (lime de 1,1...1,2 m).

U8.4.2. Alte faciliti auxiliare i de sprijin
Celelalte faciliti auxiliare se refer la cldiri, sistemele de protecie i asigurare a

confortului interior, sisteme de alimentare cu energie, sisteme de siguran pentru situaii
excepionale.
Materializarea sistemului presupune realizarea unor construcii industriale i cldiri care
s mbrace sistemul pe structuri de rezisten. Cele mai utilizate sisteme de structur pentru
facilitile industriale sunt construciile metalice i cele cu scheletul cu cadre de beton armat.
Proiectarea structurii realizat de ingineri constructori i arhiteci, pe baza cerinelor
formulate de proiectantul sistemului de producie i ine seama de solicitrile produse de:
- ncrcrile constante determinate de acoperi, perei, nivele;

- ncrcrile variabile, determinate de zpad, utilaje, oameni;
- vnt;
- seismicitate;
i trebuie s asigure stabilitatea ei n timp.
92
Performanele angajailor depind i de nivelul de confort din interiorul spaiilor n care

acetia lucreaz.
Sistemele de protecie din sistemul de producie determin bariere la aciunea
temperaturilor extreme, cauzate de cldura excesiv sau frig excesiv, la aciunea apei, luminii,
zgomotelor etc. Pereii construciilor sau depozitelor se realizeaz din metal, materiale
plastice, sticlrie sau zidrie, iar prin soluii constructive se obine o protecie termic i
fonic.
Acoperiurile construciilor trebuie s permit trecerea vaporilor din interior, oprirea
trecerii apei din exterior i o bun izolaie termic. Terenul pe care sunt amplasate cldirile i
fundaiile acestora trebuie s opreasc ptrunderea apei i a gazelor n interior precum i
alterarea calitilor mecanice ale stratului de aezare din cauza alternrii nghe-dezghe.
Asigurarea confortului interior presupune realizarea unei temperaturi constante prin nclzirea
sau rcirea aerului, controlul umiditii i compoziie aerului i o valoare redus, nesesizabil,
a vitezei de circulaie a acestuia. Cerinele de mai sus sunt ndeplinite prin utilizarea de
echipamente specializate de nclzire / rcire, ventilare i condiionare a aerului. Pentru
situaiile excepionale care apar n timpul incendiilor, cutremurelor i ntreruperii alimentrii
cu energie electric, se utilizeaz sisteme de siguran i protecie.
Incendiile apar n zonele n care exist simultan carburant, oxidant (oxigenul din aer) i
energie de activare (scntei, flacr).

Gradul de rezisten la foc reprezint abilitatea unei zone de a nu permite rspndirea
mai departe a focului. El este determinat de categoria ocupanilor (combustibil, vopsele,

chimicale), de tipul de structur (din lemn, din metal) i de echipamentele de stingere a
incendiilor.
Sistemele de siguran i protecie trebuie s prevad pentru toate strile excepionale
soluii de salvare a vieii angajailor, a cldirilor, a bunurilor i echipamentelor din cldiri.
Astfel, fiecare incint trebuie s fie prevzut cu dou sau mai multe ieiri pentru
evacuarea personalului, iar fiecare ieire s se afle la o distan mai mic de 50 de metri de
orice punct de lucru.
U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie.
Suprafaa total proiectat pentru un sistem de producie se determin pornind de la

suprafaa total construit, Sc, care se obine prin nsumarea suprafeelor calculate pentru
fiecare facilitate proiectat.

93
Pentru determinarea suprafeei totale ST se utilizeaz relaia:

ST=kc Sc
(U8.2)
n care kc este un coeficient ale crui valori recomandate sunt: kc=5...10. Valoarea 10
este recomandat pentru sistemele mari cu mai multe uniti productive, iar 5 pentru sistemele
mijlocii, amplasate la periferia oraelor.
Cele mai multe sisteme de producie au fost construite pe terenuri prea mici, care au
stnjenit ulterior dezvoltarea, parcarea, asigurarea spaiului verde i dezvoltarea serviciilor n
aer liber.
Referitor la spaiile neconstruite din sistemul de producie se vor face urmtoarele
recomandri:
- gardul de separare s fie realizat din plas metalic zincat cu o transparen de 95%,
care asigur angajailor un sentiment de libertate;
- construciile s fie proaspt vopsite cu culori plcute, avnd contraste odihnitoare;
- s existe gazon i amenajri florale, s se asigure curenia aleilor interioare i o
arhitectur plcut a porilor de intrare n sistem, care s induc un sentiment de ataament
fa de firm.
- se pot prevede anumite rezerve pentru parcare (eventual pentru camioane, autobuze
pentru personal), spaii pentru fumtori, etc.
Exemple
Pentru un sistem de producie suprafeele determinate pentru fiecare
facilitate sunt urmtoarele:

1. Suprafaa sistemului de fabricaie STF=2800 m2.
2. Suprafaa depozite semifabricate i piese finite STD=350 m2.
3. Suprafaa total reparaii i ntreinere STR=350 m2.
4. Suprafaa total servicii funcionale i hol SSFH=576 m2.
5. Suprafaa total pentru vestiare STV=134 m2.
6. Suprafaa total grupuri sanitare STGS=63 m2.
7. Suprafaa total automate i cafetrie STA+C=115 m2.
8. Suprafaa servicii sanitare Ss=22 m2.
Rezult o suprafa total construit Sc=4410 m24400 m2.
Sistemul proiectat se consider ca fiind un sistem mijlociu, iar amplasarea
94
lui se anticipeaz a fi la marginea unui ora, se adopt kc=5.

Se obine suprafaa total a sistemului:
ST=5*4400=22000 m2.
Suprafaa total adoptat este STad=22000 m2.
U8.6. Rezumat
n prezentarea succint a planului facilitilor auxiliare i de sprijin, se observ

efortul comun al arhitecilor, inginerilor, psihologilor i sociologilor de a construi o
anumit filozofie a firmei orientat pe creterea performanei muncii angajailor prin
eliberarea acestora ansamblul constrngerilor exterioare.
Se consider o firm cu 200 de angajai. Pentru fiecare 2 angajai ai firmei

este alocat un spaiu de parcare, 40% din automobilele cu care acetia se
deplaseaz la serviciu fiind automobile de capacitate mic. Un procentaj de 5%
din totalul spaiilor de parcare sunt rezervate handicapailor. Spaiul disponibil
pentru amenajarea parcrii este de 54m x 60m.
Care este cea mai bun aezare a spaiilor de parcare?
95
Unitatea de nvare U9. Calculul costurilor de producie.
Cuprins
U9.1. Introducere .......................................................................................................... 96
U9.3.Calculul costurilor de producie ........................................................................... 97
U9.4. Calculul costurilor directe ................................................................................... 97
U9.4.1. Costul materialelor ................................................................................. 98
U9.4.2. Costul materialelor recuperabile ............................................................. 99
U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv ............................................... 100
U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic ...................................... 102
U9.4.5. Costuri totale directe ............................................................................. 103
U9.5. Calculul costurilor indirecte .............................................................................. 103
U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare. ....................... 107
U9.7. Rezumat ............................................................................................................ 108
U9.8. Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 108
U9.1. Introducere
Pentru stabilirea preului de fabricaie al oricrui produs trebuie determinat

costul total de fabricaie. Costul total de producie se obine prin nsumarea
costurilor directe de producie i a celor indirecte. Preul int de vnzare rezult
prin adugarea TVA (tax pe valoarea adugat) la preul de fabricaie. Preul int
de vnzare este preul minim la care produsul poate fi vndut pe pia, astfel nct
sistemul de producie s-i ating obiectivele (s realizeze cel puin profitul minim
pe ramur).

calculeze costurile directe i indirecte de producie;
calculeze preul critic i preul de vnzare;
evalueze eficiena funcionrii sistemului calculnd productivitatea muncii i
indicatorul de evaluare a materialului;
96
U9.3. Calculul costurilor de producie
Relaia general de calcul a oricrui cost C este:

C = Cu Q
(U9.1.)
[um]
unde:
- Cu este costul unitar putnd fi exprimat n:
[um/buc] - uniti monetare/unitate produs;
[um/m] - uniti monetare/unitate de lungime;
[um/m2] - uniti monetare/unitate de suprafa;
[um/m3] [um/l] - uniti monetare/unitate de volum;
[um/kg] - uniti monetare/unitate de mas;
[um/h] - uniti monetare/unitate de timp;
[um/kwh] [um/kcal] - uniti monetare/unitate de energie;
[um/om] - uniti monetare/angajat;
- Q este cantitatea exprimat n [buc], [m], [m2], [m3], [l], [kg], [h], [kwh], [kcal],
[nr.angajai], etc.
n funcie de aplicaia concret, relaia (U3.1.) se va detalia prin multiplicare sau prin
adugarea unor componente specifice.
Exist dou criterii majore de clasificare a costurilor nregistrate pe diferitele
componente ale unei ntreprinderi.
Din punct de vedere al relaiei nemijlocite pe care pe care o au cu produsele
ntreprinderii, costurile de producie pot fi:
- costuri directe;
- costuri indirecte.
Din punct de vedere al dependenei de volumul produciei, costurile pot fi:

- costuri fixe;
- costuri variabile.
U9.4. Calculul costurilor directe
Costurile directe sunt acele costuri care se afl ntr-o relaie nemijlocit cu produsele
societilor comerciale. n sistemele de producie, costurile directe se nregistreaz n sistemul

97
de fabricaie, cel n care are loc procesarea material i montajul produselor. Ele pot fi
individualizate pe produs.
Trebuie precizat c nu toate costurile din sistemul de fabricaie sunt costuri directe.
Activitile de msurare, control, logistic, adaptarea mainii la schimbarea reperului,
procesarea informaional, etc sunt costuri indirecte.
Costurile directe au mai multe componente. Acestea sunt:
U9.4.1. Costul materialelor
Costul de achiziie de pe pia al materialelor necesare pentru realizarea unei uniti de

produs se obine cu relaia:
N
Cm = n c k pm k
[um / buc]
(U9.2.)
k =1
unde:
- N reprezint nr. de piese componente ale produsului;
- nc k reprezint norma de consum din materialul care compune reperul k [Kg], [m2], [m], etc.
- pm k reprezint preul unitar materialului, n [um/kg], [um/m2], [um/m], etc.
La aceast valoare se adaug costul de achiziie, care depinde de mai muli factori. n
construcia de maini o valoare orientativ este de 6%. Astfel, costul total al unui al unei
uniti de produs este:
C Mat = C m + C m 0,06
[um / buc]
(U9.3)
Pentru producia anual planificat Q costurile materiale anuale vor fi:

C Mat an = C Mat Q
[um / an ]
(U9.4)
Se mai adaug costul semifabricatelor rebutate n procesul de fabricaie. Procentul

rebuturilor pr este destul de diferit n funcie de tipul produsului, nivelul tehnologiei i
organizarea produciei.
n total, costul anual al materialelor va fi:
C Mat tot = C Mat Q(1 + pr )
[um / an ]
(U9.5)
Exemple
Presupunnd c oelul are un pre de achiziie de 1,5 /kg, rezult costul
materialului pentru un reper cu masa de 1200 kg:

Cm=1200*1,5=1800 /buc.
La aceast valoare se adaug un cost de achiziie de 6%, care reprezint
cheltuielile cu transportul, manipularea i ntocmirea documentaiei necesare.
98
Astfel, costul total al unui semifabricat este:

CMat=1800*1,06=1908 /buc.
Pentru producia anual planificat de 500 de buci, costul materialului va
fi:
CMatan=1908*500=954000/an,
la care se adaug costul semifabricatelor rebutate (42 buc) n procesul de
fabricaie:
CMatR=1908*42=80136 /an.
n total, costul materiei prime este:
CMP=1034136 /an.
U9.4.2. Costul materialelor recuperabile
Materialele recuperabile sunt deeuri rezultate n urma prelucrrilor mecanice. Ca volum

ele reprezint diferena de volum dintre semifabricat i piesa finit. Aceste deeuri, sub form
de achii, se vnd firmelor specializate n scopul retopirii lor. Costul deeurilor pe unitatea de
produs va fi:
C des =
(VSf VPf )k p m k
[um / buc]
(U9.6)
k =1
unde:
VSf, VPf, sunt volumele semifabricatului i piesei finite;
k, este densitatea materialului;
Costul total anual al deeurilor este:
C Des tot = Cdes Q(1 + pr )
[um / an ]
(U3.7)
Exemple
n cazul matrielor pierderea de material este de circa 15% din masa
semifabricatului. Pentru mSf=1200 kg /buc rezult:

mde=0,15*1200=180 kg.
Aceste deeuri, sub form de achii, se vnd firmelor specializate n scopul
retopirii lor. Preul oferit este de 0,1 /kg. Costul deeului rezultat de la o matri
este:
Cde=180*0,1=18 /buc,
iar costul anual:
Cdean=18*500=9000/an.
99
La acest cost se adaug rebuturile valorificate la un pre de 0,15 /kg:

CRdes=42*1100*0,15=6930 /an.
i deeurile de la piesele rebutate valorificate la 0,1 /kg:
CRdean = 42*180*0,1 = 756 /an.
U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv
n cadrul cheltuielilor cu personalul direct productiv (i de altfel cu orice angajat) sunt

cuprinse dou componente:
- manopera direct (salariul brut al angajatului);
- impunerile proporionale cu salariile (contribuia angajatorului).
Manopera direct (salariile directe brute) reprezint cheltuielile de producie legate de
realizarea efectiv a produsului. Acestea se obin cu relaia:
Sd=ntSbh,
[um/buc]
(U9.8)
unde
- nt este norma de timp, n [ore/buc];
- Sbh salariul mediu brut orar, n [um/or].
Manoper direct anual:
Sd an=SdQ,
[um/an]
(U9.9)
Impunerile (contribuiile angajatorului la bugetul de stat) proporionale cu salariile

brute sunt:
- CAS- 19,5% din salariul brut - Contribuia la Asigurrile Sociale (pensii, concedii de
maternitate, etc);
- CASS 7% din salariul brut - Contribuia la Asigurrile Sociale de Sntate;
- CAASj 3% din salariul brut Contribuia Angajatorului la Ajutorul de omaj;
- FPM 0,5...2,5% din salariul brut (in funcie de tipul activitii)- Fondul de
Accidente si Protecia Muncii;
- CITM- 0,5% din salariul brut Comision n cazul n care crile de munc se afl la
ITM (Inspectoratul Teritorial de Munc);
- FCM - 0,75% din salariul brut Fond pentru Concedii Medicale.
Rezult un total impuneri de aproximativ 33% din manopera direct:
IS =0,33Sd
[um/buc]
(U9.10)
[um/an]
(U9.11)
Pentru un an impunerile reprezint:

IS an=ISQ
Cheltuielile totale cu personalul direct productiv sunt:

100
Cpers/buc=Sd+IS
[um/buc]
(U9.12)
iar cele anuale:

Cpers/an=Sdan+ISan
[um/an]
(U9.13)
Contribuiile individuale ale salariatului

Salariul tarifar este cel care se negociaz de angajat cu angajatorul i se trece n cartea
de munc. Dac societatea are mai mult de 20 de angajai atunci este obligatorie existena
contractului colectiv de munc, n care sunt precizate salariile tarifare.
Prin lege, salariul tarifar trebuie s fie mai mare sau egal cu salariul minim brut pe
economie, care se negociaz la nivel central ntre patronate i partenerii sociali, sub medierea
guvernului.
Salariul brut = Salariul tarifar + Sporurile (de vechime, toxicitate, de noapte, pericol,
etc.), sporuri care de asemenea se negociaz.

Venit impozabil = Salariul brut Deducerile personale (date tabelar prin normative n
funcie de salariul brut i nr. de persoane aflate n ntreinere).

- CIAS- 9,5% din Salariul brut Contribuia Individual la Asigurrile Sociale (pensii,
concedii de maternitate, etc);
- CIASS 6,5% din Salariul brut - Contribuia Individual la Asigurrile Sociale de
Sntate;
- CIASj 1% din Salariul tarifar Contribuia Individual la Ajutorul de omaj;
- Impozit 16% din Venitul impozabil.
Exemple
Pentru o matria nt=352 h iar Sbh=1 /or i Q=500 buc/an, rezult o
manoper direct pe o matri:

Sd=352*1=352 /buc,
i o manoper direct anual:
Sdan=352*500=176000 .
Impunerile proporionale cu salariile sunt:
IS=0,33*352=113 /buc.
Pentru un an impunerile reprezint:
ISan=116*500=58000 /an.
Cheltuielile totale cu personalul direct productiv pentru obinerea unei
matrie sunt:
Cpers/buc=352+116=468 ,
iar cele anuale:
101
Cpers/an=176000+58000=234000 .
U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic
Aceste costuri se refer la consumurile de energie electric i gaz metan necesare

realizrii prelucrrilor mecanice, electroerozive, a tratamentului termic, etc.
Pentru mainile, utilajele i echipamentele din subsistemul de fabricaie puterea total
este NTSF [Kw], iar timpul efectiv de funcionare, n unul, dou sau trei schimburi, este Tef
[ore].
Cantitatea de energie folosit de subsistemul de fabricaie se determin cu relaia:
WESF=NTSFTef,
[Kwh]
(U9.14)
Costul energiei electrice la un tarif unitar pUE [um/kWh] este:

CEean=WESF pUE,
[um/an]
(U9.15)
Dac cantitatea de gaz metan, consumat ntr-un an, este NGMT [m3] i costul este pUG [um/m3],
atunci costul anual al combustibilului este:
CGMT=NGMT pUG
[um/an]
(U9.16)
n cazul n care cantitatea de ap industrial folosit ntr-un an este VAI [m3] i preul unitar
pUAI [um/m3] Costul anual al apei industriale este:
CAI= VAI pUAI
[um/an]
(U9.17)
Exemple
Pentru NTSF=700kW, iar timpul de funcionare, n dou schimburi, este
Tef=4000 ore.
Cantitatea de energie folosit de subsistemul de fabricaie se determin cu
relaia:
WESF=700*4000=2800000 kWh=2800 MWh.
Costul energiei la un tarif unitar pUE=0,1 /kWh este:
CEEan=2800000*0,1=280000 /an.
Costul energiei electrice pentru obinerea unei matrie fictive este:
C EEBuc =
280000
= 560
500
Cantitatea de gaz metan, folosit n procesul de tratament termic i consumat

ntr-un an, este NGMT=58400 m3.
Costul anual al combustibilului, la un tarif pUG=0,15 /m3, este:
CGMT=58400*0,15=8760 /an.
102
Costul combustibilulului pentru obinerea unei matrie este:

C GMBuc =
8760
= 17,5 /buc.
500
Cantitatea de ap industrial folosit n procesul de tratament termic ntr-un

an este VAI=2000 m3.
Costul anual al apei industriale, la un tarif unitar pUAI=0,1 /m3 este:
CAI=2000*0,1=200 .
iar pentru o matri este:
C AIBuc =
200
= 0,4 /buc.
500
U9.4.5. Costuri totale directe
Aceste costuri se obin nsumnd cheltuielile fcute cu materialul, cu personalul direct

productiv, energia, combustibilul i apa industrial.
Astfel, costurile directe pentru o unitate de produs sunt:
Cdbuc=CMat-Cde+Cpers/buc+CEEBuc+CGMP+CAIBuc
(U9.18)
Costurile directe pe un an:

Cdan= CMatan-Cdean+Cpers/an+CEEan+CGMan+CAIan
(U9.19)
U9.5. Calculul costurilor indirecte.
Sunt acele costuri care nu pot fi individualizate pe produs, dect n cazul particular n
care sistemul de producie realizeaz un singur produs.
n cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse cheltuielile urmtoare:
a. - cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente, CIR [um/an];
Condiia care trebuie ndeplinit este aceea c aceste cheltuieli trebuie s aib legtur
cu activitatea productiv.
b. - cheltuieli materiale cu SDV-urile normale i speciale CSDV [um/an]; Se impune
aceeai condiie cu cea de mai sus.

c. - cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i echipamentelor,
altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminarea sistemului de producie:
CEE2=(NTSP - NTSF) Tef pUE
[um]
unde: - NTSP [kW] este puterea total utilizat de ntregul sistem de producie;
- NTSF [kW] este puterea total utilizat de sistemul de fabricaie;
103
(U9.20)
- Tef [ore] este timpul efectiv de funcionare, n unul, dou sau trei schimburi;
- pUE [um/kWh] este preul unitar al energiei electrice.
d. - cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald:
CGM2=(NGMI + NGMA) pUG
(U9.21)
unde: - NGMI [m ] este volumul de gaz metan consumat pentru nclzire;

- NGMA [m3] este volumul de gaz metan consumat pentru ap cald;
- pUG [um/m3] este preul unitar al gazului metan.
e. - cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe CA:
q
C MF i
i =1
TA i
CA =
[um / an ]
(U9.22)
unde: - q este numrul mijloacelor fixe ale societii;

- CMF
este cheltuiala nregistrat prin achiziia mijlocului fix i [um] inclusiv
transportul, taxe, montaj, punere n funciune, etc.;

- TA i este durata normala de funcionare a mijlocului fix i [ani] dat prin catalogul
duratelor normale de funcionare a mijloacelor fixe.
Pentru calcule simplificate utilizate n preevaluri se pot utiliza i valori medii,
considerndu-se o valoare medie pentru costul unui mijloc fix CmMF i o durat medie de via
TAm:
CA =
q C mMF
TAm
(U9.23)
[um / an ]
f. - cheltuieli cu impozite i taxe, CIT [um/an];

g. - cheltuieli cu personalul indirect productiv i cel din serviciile funcionale,
CpIPSP;
n pIPSP
C pIPSP =
12 Cp i
[um / an ]
(U9.24)
j=1
unde: - npIPSP este numrul de persoane indirect productive din sistemul de producie;
- Cp
este cheltuiala total nregistrat de organizaie (salariul lunar brut plus
contribuia la buget a angajatorului) cu salariatul i.

Se pot utiliza i valori medii ale numrului de persoane indirect productive npIPSP costul
total mediu cu salarizarea unui angajat indirect productiv CpIPSPm:
C pIPSP =12 n pIPSP C pIPSPm
[um / an ]
h. - cheltuieli cu rebuturile tehnologice CRT:
104
(U9.25)
CRT=CMatR - CRdes - CRdesas + CPR + CER
[um/an]
(U9.26)
unde: - CMatR sunt cheltuielile cu materialele pentru piesele rebutate;

- CRdes sunt cheltuielile (de fapt veniturile) obinute prin vnzarea deeurilor la remat;
- CRdesas sunt cheltuielile (de fapt veniturile) obinute prin vnzarea panului rezultat
din deeuri la remat;
- CPR sunt cheltuielile de personal pentru piesele rebutate;
- CER sunt cheltuielile de energie pentru lucrul la piesele rebutate.
Aceste costuri se calculeaz similar cu cheltuielile directe pentru piesele bune (care
ndeplinesc cerinele de control), dar se ine seama c CPR i CER pot fi mai mici n funcie de
faza tehnologic n care se produce rebutarea (este posibil ca starea de rebut s poat fi
constatat nainte ca piesa s fie finit).
i. Costurile indirecte totale sunt:
Cindan=CIR+CSDV+CEE2+CGM2+CA+CIT+CpIPSF+CRT [um/an]
(U9.27)
Aceste costuri determin regia de funcionare a sistemului de producie. Aceasta se

definete ca raport ntre cheltuielile indirecte Cind i cheltuielile cu personalul direct productiv
CperDP:
rSP =
Cind
C perDP
(U9.28)
n cazul unei producii eterogene, regia de funcionare este un indicator care arat
mrimea resurselor financiare care nu pot fi individualizate pe un anumit reper, ceea ce pune
dificulti n problema optimizrii distribuirii resurselor. n toate cazurile este de dorit ca regia
s fie ct mai mic.
Costurile indirecte raportate la o unitate de produs sunt:
Cindbuc =
Cind
Q
[um/buc]
(U9.29)
n cazul produciei omogene, bazate pe un singur reper, repartizarea cheltuielilor

indirecte pe fiecare bucat produs, este clar, conform relaiei (U3.29). Dac sistemul produce
mai multe repere, atunci se utilizeaz diferite principii (chei) de repartizare a cheltuielilor
indirecte pe reper (principii de tip proporional cu unele componente ale cheltuielilor directe,
dar nu neaprat). Este evident c, n aceste cazuri, costul total al produsului este dependent de
cheia care se utilizeaz n aceast repartiie.
105
Exemple
n cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse cheltuielile urmtoare:
- cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente, CIR=25000

/an.
- cheltuieli materiale cu SDV-urile normale i speciale CSDV=50000 /an.
- cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i
echipamentelor, altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv
iluminarea sistemului de producie:
CEE2=(875-690)*4000*0,1=74000 /an.
- cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald:
CGM2=(25300+61100)*0,15=12690 /an.
- cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe i previzionale, care se
refer la 48 de maini, utilaje i echipamente, cu o valoare medie de 31500
/unitatea de mijloc de producie i 12 ani durat medie de via.
48 * 31500
= 126000 /an.
12
CA =
- cheltuieli cu impozite i taxe, CIT=25000 /an..

- cheltuieli cu personalul indirect productiv i cel din serviciile funcionale,
pentru o cheltuial medie Cmed=200 /angajat i lun.
CpersIPSF=96*12*200=230400 /an.
- cheltuieli cu rebuturile tehnologice:
CRT=80136-6930-756+42*0,5*468=82278 /an.
Costurile indirecte totale sunt:
Cindan=25000+50000+74000+12960+126000+25000+230400+
82278
Cindan=625638 /an.
Aceste costuri determin regia de funcionare a sistemului de producie:
rSP =
625638
= 2,67 = 267 %.
234000
Costurile indirecte raportate la o matri sunt:

C indbuc =
106
625638
1251 /buc.
500
U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare.
n cazul costurilor totale se includ costurile directe i indirecte, la care se adaug

cheltuielile financiare i excepionale. Dac aceste ultime cheltuieli sunt reduse se pot neglija,
rezultnd:
CTan=Cdan+Cindan
(U9.30)
Costul total al unei uniti de produs este :

CTbuc =
CTan
Q
[um/buc]
(U9.31)
Preul critic(preul de fabricaie determinat pe baz de costuri) se obine prin adugarea

la costul total de fabricaie a profitului brut pr, folosit n ramura industrial respectiv (n
construcia de maini, uzual pr= 15%):
pf=CTbuc (1+pr)
[um]
(U9.32)
[um]
(U9.33)
Profitul brut anual:

pban= pf Q
Preul int de vnzare Ptv rezult prin adugarea TVA (tax pe valoarea adugat) la
preul de fabricaie:
ptv= pf (1+TVA)
[um]
(U9.34)
La ora actual TVA = 19 %.

Preul int de vnzare este preul minim la care produsul poate fi vndut pe pia, astfel
nct sistemul de producie s-i ating obiectivele (s realizeze cel puin profitul minim pe
ramur).
Preul de vnzare pvz este suma de bani pe care cumprtorul o ofer i vnztorul o
accept n cadrul tranzaciilor comerciale. n economia liber acesta se stabilete pe pia.

Este preul efectiv la care se produce procesul de vnzare-cumprare prin voina liber a
prilor.
Legea interzice valorificarea produselor la preuri mai mici dect costurile de fabricaie
(dumping).
107
U9.8. Rezumat
Exist dou criterii majore de clasificare a costurilor nregistrate pe diferitele

componente ale unei ntreprinderi. Din punct de vedere al relaiei nemijlocite pe care
pe care o au cu produsele ntreprinderii, costurile de producie pot fi: costuri
directe i costuri indirecte. Din punct de vedere al dependenei de volumul
produciei, costurile pot fi: costuri fixe i costuri variabile. Principalele elemente
care particip la formarea costurilor de producie sunt: costul materiei prime,
heltuieli cu personalul direct productiv, cheltuieli cu energia, combustibilul i apa
industrial,
costuri
indirecte,
inclusiv
rebuturi.Ponderile
(rapoartele
dintre
elementele de cost i costul total) optime sunt diferite n diferite ramuri industriale.
Spre exemplu n industria constructoare de maini, orientativ, managerii au n
vedere aa numita regul de aur (care trebuie privit cu rezerve, pentru c termenii
nu au acelai numitor):- 30% - ponderea cheltuielilor cu materia prim;- 30% ponderea cheltuielilor cu personalul direct i indirect productiv;- 30% - ponderea
regiei;- 10% - profit (care prin scderea celorlalte comp. poate ajunge la15%)
Pe baza datelor din exemplele anterioare, se cere:

1.
s se analizeze ponderea diferitelor categorii de costuri pe baza
tabelului:
Nr. crt.
Elementele de cost
Valoare [um] Pondere [%]
1.
Costul materiei prime
Cheltuieli cu
2.
personalul direct
productiv
Cheltuieli cu energia,
3.
combustibilul i apa
industrial
Costuri indirecte,
4.
inclusiv rebuturi
TOTAL
2.
s se calculeze profitul;
3.
s se stabileasc preul int de vnzare.
108
Unitatea de nvare U10. Analiza pragului de rentabilitate
Cuprins
U10.1. Introducere ...................................................................................................... 109
U10.2. Obiectivele unitii de nvare ....................................................................... 109
U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi ............... 111
U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului
total al vnzrilor .................................................................................................................... 113
U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier .. 114
U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate. .......................... 115
U10.7. Rezumat .......................................................................................................... 116
U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor ............................................................... 116
U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................... 119
U10.1. Introducere
Determinarea produciei critice sau a pragului de rentabilitate se face innd

seama de faptul c veniturile (suma ncasrilor) sunt egale cu cheltuielile (suma
costurilor) pentru activitatea analizat.
Analiza pragului de rentabilitate este un instrument al conducerii, folosit
pentru previzionarea profitului i fundamentarea deciziilor privind dezvoltarea
activitii.

calculeze costurile totale de producie i veniturile totale;
pun n eviden punctele critice ale activitii unui SP i a modului de realizare
a activitii acestuia astfel nct s se realizeze eficiena sa.

s determine producia critic prin stabilirea pragului de rentabilitate.
109
Pragul de rentabilitate reprezint nivelul de producie Q sau a cifrei de afaceri CA,
peste care activitatea SP se desfoar cu profit sau sub care aceasta nregistreaz pierderi.
Determinarea produciei critice sau a pragului de rentabilitate se face innd seama de
faptul c veniturile (suma ncasrilor) sunt egale cu cheltuielile (suma costurilor) pentru
activitatea analizat.
Analiza pragului de rentabilitate este un instrument al conducerii, folosit pentru
previzionarea profitului i fundamentarea deciziilor privind dezvoltarea activitii.
Se utilizeaz n trei moduri:
a) n activitatea curent a SP., n cazul asimilrii de produse noi sau produse crora li
s-au adus mbuntiri;
b) n studiul efectelor unui anume nivel de dezvoltare al SP. Indicatorii care se iau n
considerare n acest caz, sunt: totalul vnzrilor sau cifra de afaceri;
c) n cazul modernizrii sau retehnologizrii produciei, pe baza efectului de levier
al exploatrii noilor echipamente i tehnologii.
Modelul liniar de reprezentare a veniturilor i costurilor (figura U10.1) pentru
determinarea pragului de rentabilitate, este cel mai des utilizat n practic.
costuri
venituri
V=Q * p
profituri
Ct
Cf
Qcr
Q [buc]
Fig. U10.1. Modelul liniar de reprezentare a veniturilor i costurilor

Pentru calculul pragului de rentabilitate se pleac de la premisa ca veniturile s fie
egale cu cheltuielile:
V = Ctotal sau Qcr*p = Cf + CVcr
unde Qcr reprezint pragul de rentabilitate;
p - preul unitar;
Cf - costuri fixe;
110
(U10.1, U10.2)
CVCr - costuri variabile n pragul de rentabilitate (la limita produciei).

U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi
n acest caz nu se cunoate cantitatea de produse pentru care se atinge pragul de

rentabilitate.
Pentru analiz se folosete modelul liniar de evoluie a costurilor variabile i veniturilor,
proporional cu volumul produciei, situaie reprezentat n figura 6.2.
costuri
venituri
V = pQ
Ct
VE
CV = Cv Q
QE
Fig. U10.2. Evoluia costurilor variabile i veniturilor

Premisa de calcul este urmtoarea:
V = Ct
(U10.3)
unde Ct = Cf+Cv
Cf = costuri fixe, Cv = costuri variabile, Ct = cost total.
Se poate observa c: Cv sunt n relaie proporional cu volumul produciei Q, i cu
costul variabil unitar Cvu.
Pentru punctul E, se pot scrie relaiile:
QE * p = Cf + CvE sau QE * p QE * Cv = Cf sau
QE(p-Cv) =Cf QE = Cf /p-Cv
(U10.4, U10.5, U10.6)
unde p reprezint preul unitar [um/buc].

n concluzie: QE este producia fizic (exprimat valoric) a punctului critic E. La nivelul
QE firma nu are profit; numai prin vnzarea unei cantiti Q>QE se poate asigura profit.
Vnznd doar cantitatea QE, firma i-ar putea recupera cheltuielile fixe i variabile.
111
Exemple
S se determine pragul de rentabilitate, exprimat n uniti fizice (Qcr), n
baza urmtoarelor date:

Tabelul U10.1.
Nr.
crt.
Elemente de calcul
UM
Simbol
Valoare
Relaii de calcul
[lei]
Producie curent
Buc
10000
Cost material
Lei/buc
5000
Salariu direct
Lei/buc
Sd
400
Pre vnzare unitar
Lei/buc
8000
Costuri fixe totale
Lei
CF
Cost variabil unitar
Lei/buc
Cv = m + Sd
Venit
Lei
V =p * Q
Costuri variabile totale
Lei
CV = Cv *Q
Profit brut
Lei
B = V C totale
Pragul de rentabilitate
Buc
Qcr = CF / (p-Cv)
6000000
Rezultatele sunt prezentate tabelar:

Tabelul U10.2.
Nr.
crt.
Elemente de calcul
Simbol
UM
Relaii de calcul
Valoare
Producie curent
Buc
10000
Cost material
Lei/buc
5000
Salariu direct
Lei/buc
Sd
400
Pre vnzare unitar
Lei/buc
8000
Costuri fixe totale
Lei
CF
Lei/buc
Cv = m + Sd
Venit
Lei
V =p * Q
80000000
Costuri variabile totale
Lei
CV = Cv *Q
54000000
Profit brut
Lei
B = V C totale
20000000
Buc
Qcr = CF / (p-Cv)
112
6000000
5400
2308
Interpretare rezultate obinute:
Folosind relaiile de calcul indicate n Tabelul U10.1, se obin valorile

nscrise n Tabelul 10.2 i o valoare a Qcr = 2308 buci.
La acest nivel, firma nu are profit. Vnzarea a 2308 buci, asigur
recuperarea CF i CV.
Pentru a obine profit, firma trebuie s vnd o cantitate mai mare de 2308
buci.
U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului total
al vnzrilor
n acest caz, pragul de rentabilitate este cifra de afaceri pentru care profitul este nul.
Modelul de analiz este folosit n cazul unui SP care vinde produse asemntoare, dar cu
preuri diferite. Premisa de calcul este urmtoarea:
CA = VAB + VAA
(U10.7)
Totalul cifrei de afaceri este format din venituri din activitatea de baz (VAB) i
venituri din alte activiti (VAA).
Pentru analiz se calculeaz:
o Structura veniturilor n activitatea de baz (%):
VAB * 100
CA
(U10.8)
o Ponderea costurilor variabile n CA (%)
Cv *100
CA
(U10.9)
o Pragul de rentabilitate al CA curente
Q E = VAA + Cf Cv [um]
(U10.10)
n concluzie, datorit faptului c mrimile (cheltuielile) luate n considerare n calcule,

pe termen lung, cresc, pragul de rentabilitate trebuie n permanen reactualizat.
113
S se determine pragul de rentabilitate a unui volum de activitate

exprimat n cifra de afaceri (CA), pentru urmtoarele date:
Tabelul U10.3.
Nr.
crt.
Elemente de calcul
UM
Venituri din activitatea de

baz
Simbol
Relaie de calcul
Valoare
Mil.lei
VAB
2130
Venituri din alte activiti
Mil.lei
VAA
600
Costuri variabile
Mil.lei
CV
500
Costuri fixe
Mil.lei
Cf
200
Cifra de afaceri curent
Mil.lei
Structura veniturilor din
CA = VAB +
VAA
VAB / CA * 100
activitatea de baz
Ponderea CV n CA
CV / CA *100
Pragul de rentabilitate al
VAA + Cf - CV
CA curente
U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier
Acest gen de analiz este folosit n cazul n care trebuie examinat un program de
modernizare sau retehnologizare a produciei din punct de vedere al profitabilitii.
Efectul de levier este msura sensibilitii firmei, dat de profit, n funcie de
variaiile volumului vnzrilor.
Pentru determinarea efectului de levier se consider c, cu ct crete gradul de
automatizare i de mecanizare ntr-un SP, cu att cresc: Cf n raport cu Cv; crete volumul
amortizrii mainilor, utilajelor; scad cheltuielile cu salariile directe.
Efectul de levier este caracterizat de indicele:
i
k = B ,
i
Q
(U10.11)
unde iB reprezint indicele variaiei profitului;

114
iQ - indicele variaiei produciei vndute;

i
B B
1
0 *100 ,[%]
=
B
B
0
(U10.12)
unde B0 este profit total (obinut din producia curent destinat vnzrii);
B1 - profit obinut din vnzrile estimate;
Q Q
0 *100 ,[%]
= 1
Q
Q
0
(U10.13)
unde Q0 este producia curent destinat vnzrii;

Q1 - producia propus spre vnzare.
U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate
a)
Factorul de acoperire: indic cu ct la sut (%) a contribuit fiecare produs pentru
acoperirea costurilor fixe i obinerea profitului.

Relaia de calcul este urmtoarea:
C
Fa = h *100 ,
D
(U10.14)
unde Ch este contribuia brut total la profit;

D - vnzri totale la preul de livrare.
Rezult c:
Cf
Fa =
d
(U10.15)
unde Cf sunt costuri fixe

d - vnzri totale la nivelul pragului de rentabilitate
Se observ c Fa cel mai ridicat pentru o anumit categorie de produse, va orienta
producia SP ctre acea categorie de produse.
b)
Coeficientul de siguran dinamic: arat procentual, cu ct pot s scad vnzrile,
ntr-un mod relativ, pn la nivelul critic, adic la nivelul pragului de rentabilitate.

Ks =
Dd
*100 ,
d
(U10.16)
unde D reprezint vnzri totale la preul pieei;
115
d - vnzri totale la nivelul pragului de rentabilitate

c)
Marja de siguran (intervalul de siguran) reprezint diferena ntre volumul
vnzrilor totale i volumul vnzrilor la nivelul pragului de rentabilitate.

MS = D d ,
(U10.17)
Se observ c indicele de siguran este expresia marjei de siguran ns exprimat

procentual:
IS =
CA
*100 ,
CA cr
(U10.18)
unde CAcr reprezint cifr de afaceri critic.

MS (IS) sunt indicatori importani mai ales pentru bnci, pentru a analiza situaia
financiar a unor SP, n cazul n care acetia sunt n situaia de a solicita credite bancare.
Astfel, cu ct MS este mai mare, banca i va asuma un risc mai mic.
n concluzie, indicatorii prezentai (factorul de acoperire, coeficientul de siguran,
marja de siguran), au o importan deosebit n analiza pe care trebuie s o realizeze fiecare

SP., cu ajutorul lor putndu-se determina pn la ce nivel al vnzrilor (valoric i cantitativ),
se poate obine profit, sau, s nu se nregistreze pierderi.
U10.7. Rezumat
Metodele de determinare a pragului de rentabilitate se bazeaz pe evoluia

costurilor i a veniturilor, odat cu modificarea volumului de producie. Cea mai
utilizat metod folosete modelul liniar de cretere a costurilor i veniturilor cu
creterea volumului de producie Pragul de rentabilitate se determin din condiia ca
veniturile obinute din vnzarea produselor, pe timp de un an, s fie egale cu
costurile efectuate n acea perioad
U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor
S se realizeze analiza pragului de rentabilitate, pentru determinarea

efectului de levier, n cazul unui SP n care se produc 3 tipuri de repere: A, B,
C. Indicatorii sunt prezentai n Tabelul U10.4:
116
Tabelul U10.4
Indicator
Costuri fixe
Pre de vnzare
unitar
Producia curent
destinat vnzrii
UM
Mii lei
Mii lei
/buc
Mii lei
/buc
Buc
Simbol
Relaie de
calcul
CF
Valoare
A
40000
20000
70000
Cv
20
25
10
30
30
30
Q0
8000
8000
8000
Se vor calcula urmtoarele elemente:

Tabelul U10.5
Elemente de calcul
UM
Venituri din vnzarea
produciei curente
Profit total din vnzarea
Q0
Costuri variabile
Producia propus spre
vnzare
Venituri estimate din
vnzarea Q1
Profit din vnzarea Q1
Costuri variabile pentru
Q1
Indicele variaiei
produciei vndute
Buc
Simbol
Relaie de calcul
Qcr = CF / (p- Cv)
Mii lei
V0 =Q0 * p
Mii lei
B0 = V0 CT0
Mii lei
CV0 = Q0 * Cv
Buc
Q1 = 2Q0
Mii lei
V1 = Q1 * p
Mii lei
B1 = V1 CT1
Mii lei
CV1 = Q1 *Cv
iQ = (Q1 Q0) /Q0 *100
iB = (B1 B0) /B0 * 100
Indicele variaiei
profitului
Coeficientul efectului de
levier
Valoarea
A B C
K = iQ / iB
Utiliznd relaiile de calcul prezentate n Tabelul U10.5, se obin urmtoarele

rezultate:
117
Tabelul U10.6
Elemente de
calcul
Pragul de
rentabilitate
Venituri din
vnzarea
produciei curente
Profit total din
vnzarea Q0
Costuri variabile
Producia propus
spre vnzare
Venituri estimate
din vnzarea Q1
Profit din vnzarea
Q1
Costuri variabile
pentru Q1
Indicele variaiei
produciei vndute
Indicele variaiei
profitului
Coeficientul
efectului de levier
UM
Simbol
Relaie de
calcul
Qcr = CF / (pCv)
Valoare
A
4000
2000
3500
Mii lei V0 =Q0 * p
240000
240000
240000
Mii lei B0 = V0 CT0
40000
20000
90000
Buc
Mii lei
CV0 = Q0 *
Cv
160000
200000
80000
Buc
Q1 = 2Q0
16000
16000
16000
Mii lei V1 = Q1 * p
480000
480000
480000
Mii lei B1 = V1 CT1
120000
60000
250000
Mii lei CV1 = Q1 *Cv
320000
400000
160000
100
100
100
200
200
178
1,78
%
%
iQ = (Q1
Q0) /Q0 *100
iB = (B1 B0)
/B0 * 100
K = iQ / iB
Concluzie: Pentru produsul C, se constat un efect de levier mai mic dect
pentru produsele A i B. n cazul creterii produciei, de la 8000 buci la 16000

buci, profitul pentru acest produs crete de la 90000 mii lei la 250000 mii lei.
n cazul produselor A i B, se nregistreaz cel mai mare efect de levier.
ntrebarea care apare este: Pentru care dintre aceste produse variaia volumului
vnzrilor, este profitabil ?.
Analiznd rezultatele obinute prin calcul, rezult c profitul pentru
produsul A este mai sensibil la creterea volumului vnzrilor (de la 40000 mii
lei la 120000 mii lei), dect profitul pentru produsul B (de la 20000 mii lei la
60000 mii lei).
Ca urmare, decizia pentru modificarea volumului vnzrilor, va afecta
pozitiv nivelul profitului, pentru produsul A.
118
S se determine pragul de rentabilitate pentru cazul n care, ntr-o secie se

fabric 3 produse: A, B, C. Se dau urmtorii indicatori:
9 Volumul produciei curente, pentru cele 3 produse este:
QA = 30000 buci;
QB = 40000 buci;
QC =42000 buci.
9 Preul unitar de vnzare:
PA = 9000 lei /buc;
PB = 10000 lei /buc;
PC = 10700 lei /buc.
9 Costul variabil total:
CVA = 115000 mii lei;
CVB = 160000 mii lei;
CVC = 176800 mii lei.
9 Costurile fixe :
CFA = 55600 mii lei;
CFB = 80000 mii lei;
CFC =88420 mii lei.
Dac pentru fiecare produs, se propune spre vnzare o cantitate dubl de

repere, s se determine coeficientul efectului de levier , pentru cele 3 produse,
comentndu-se rezultatele obinute.
119
Bibliografie.
1.
ABRUDAN, I., - Sisteme Flexibile de Fabricatie. Concepte de proiectare si
management, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996;

2.
BONCOI, GH., CALEFARIU, G., s., a., - Sisteme de Productie, vol. I, Editura
Universitatii Transilvania din Brasov, 2000;
3.
BONCOI, GH., CALEFARIU, G., s., a., - Sisteme de Productie, vol. II, Editura
Universitatii Transilvania din Brasov, 2001;
4.
BONCOI, GH., CALEFARIU, G., s., a., - Indrumar de Proiectarea Sistemelor de
Productie, - Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2002;

5.
CALEFARIU, G., - Cercetari privind structura si dimensionarea sistemelor flexibile
pentru prelucrarea pieselor de tip carcasa, Teza de doctorat, Brasov, 1997;

6.
CALEFARIU, G., s.a. - Automatizarea sistemelor de producie. Logistic industrial,

Universitatea transilvania din Braov, , 1999;
7.
HODSON, W., K., Maynards Industrial Engineering Handbook, Editia a IV-a,

Mc.Graw-Hill, Inc. USA., 1992;
8.
IVAN, M., - Ingineria Sistemelor de Productie, Universitatea Transilvania, 2002;
9.
MAYNARD, H., B., - Industrial Engineering Handbook, Mc.Graw-Hill, Inc. USA.,

1977;
10. TEMPELMAIER, H., KUHN, H., Flexible Manufacturing Systems, John Wiely & Sons,
Inc. New York, 1993
11. UUREA, M. .a., Manualul de inginerie economic. Planificarea i organizarea
facilitilor, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2000.
120

Limbă

01 - Ingineria Sistemelor de Productie

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

01 - Ingineria Sistemelor de Productie

Titlu original:

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Magdalena BARBU

INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUCIE

Resurse i mijloace de lucru

U5.3. Calculul necesarului de echipamente. ........................................................................ 53

U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv ........................................................... 100

Chestionar evaluare prerechizite

5. Structura funcional cuprinde n alctuirea sa :

10. Veriga de producie reprezint traseul parcurs de materiile i materialele

Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de

U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale

Elemente materiale (naturale i artificiale);

Noiuni (teorii, metode, legi, reglementri);

Fig. U1.1. Sistemul de producie sistem cibernetic deschis.

Principalele caracteristici pentru o bun funcionare a sistemului sunt:

asigurarea unei continuiti a ieirilor (Y) lavariaii ale intrrilor

(X). Cu ct intrrile pot varia mai mult, fr a conduce la discontinuitatea

controlul ratei erorilor Y i asigurarea prin aceasta a unui nivel

adecvat al ieirilor care trebuie s corespund cu cererea pieei (utilizatori i

Fig. U1.2. Structura sistemului de producie.

TEHNOLOGIA poate fi definit ca o tiin a metodelor de fabricaie i a utilajelor ce

depoziii relative ale suprafeelor care definesc produsul;

de calitatea suprafeei, pentru obiecte i sisteme de obiecte (aici dimensiunile variaz

sistemelor de prducie) pot fi clasificate n procese de prelucrare i n procese de

procese de elaborare primar care vizeaz obinerea de semifabricate brute: elaborare

procese secundare, care realizeaz modificrile geometrice de precizie, conform

procese de faare cum ar fi placarea (acoperirea).

asamblarea nerigid (asamblare cu joc), prin care se realizeaz cuplarea cinematic a

U1.5. Componentele mediului extern.

Fig. U1.3. Componentele mediului extern.

Furnizori: furnizori de produse i furnizori de for de munc;

Consumatori (clieni): alte sisteme de producie, instituii, persoane particulare;

Creditori: bnci i alte instituii financiare;

Acionari: dein capitalul firmei;

Prestatorii de servicii: firme de transport, de comer, de servicii, etc.;

Instituii publice: instituii de stat (financiare, vamale, de justiie), asociaii de

Mediul demografic variabile specifice care descriu structura populaiei, factorii

Mediul cultural instituii, normele de comportament ale oamenilor, opinia public,

Mediul politic legile i impactul lor asupra activitilor i produselor, grupuri de

Mediul tehnologic i tiinific caracterizeaz tendinele de dezvoltare a tiinei i

Mediul natural resursele naturale care reprezint intrri n sistemele de

Mediul economic reprezint factorii care au impact asupra puterii de cumprare a

U1.6. Ciclul de via al unui produs.

Fig. U1.4. Ciclul de via al unui produs.

fabricarea produsului utiliznd noi materiale sau noi componente;

un nou design, care implic aspecte ergonomice sau modificri n procesul de

gsirea de noi funcii pentru un produs cu modificri minime.

2. Inovaie de proces: caracterizeaz modificrile intervenite n procesele de fabricaie

procesele de munc i management,

capitalizarea i dezvoltarea experienei acumulate.

Fig. U1.5. Inovaia de adaptare i de ruptur.

U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie.

cunotinele de proces care sunt suportul teoretic pentru modificrile de produs

Know-how-ul n utilizarea echipamentelor, mainilor i cunotinelor

Clasificarea diferitelor tehnologii:

Tehnologii de baz: sunt legate direct de fabricarea produsului;

Tehnologii auxiliare: nu particip n mod direct la realizarea

Tehnologii de servire (logistice): contribuie la buna funcionare a

Tehnologii anexe: se refer la activiti cum ar fi reciclarea, regenerarea