Proiect TFP

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
FACULTATEA : I.M.S.T.
SPECIALIZAREA : T.C.M
PROIECT
TEHNOLOGIA FABRICRII
PRODUSELOR
Proiect de an
STUDENT: IACOB MARIUS

GRUPA: 643 AA
COORDONATOR PROIECT:
Prof. Dr. Ing.: VLASE AURELIAN
-2009 - 2010-
Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului CAPAC

STNGA
1. DATE INIIALE GENERALE:
programa de producie: 4000 buc./an;

unitatea de producie: U.P.B.;
resurse corespunztoare realizrii pieselor;
fondul real de timp: 1 schimb/ zi;
cerina economic asociat fabricaiei: cost minim;
obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
2. ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL-TEHNOLOGIC

2.1 Schie constructive ale produsului i reperului
2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile suprafeelor se reprezint n tabelul 2.1
Tabel 2.1
Alte
conditii
SK
Forma
Dimensiune
[mm]
Rugozitatea
S1
Plan
250,2
1,6
85 HB
S2
Cilindric
3,2
85 HB
1,6
85 HB
0.2
Ra [m]
Pozitia
relativa
Toleranta de
forma
S3
Tronconic
23,3
0,5x45
S4
Plan
8,50,2
1,6
85 HB
S5
Plan
250,2
1,6
85 HB
S6
Plan
25
85 HB
S7
Cilindric
25
85 HB
S8
Cilindric
3,2
85 HB
S9
Cilindric
4 H9
70,2
3,2
85 HB
S 10
Cilindric
100,2
25
85 HB
S 11
Plan
0.1
0
3,2
85 HB
S 12
Cilindric
0.2
0
25
85 HB
S 13
Cilindric
11
12,50,2
25
85 HB
S 14
Cilindric
M14x1,50,2
25
85 HB
S 15
Plan
10,2
3,2
85 HB
S 16
Cilindric
20,2
3,2
85 HB
S 17
Tronconic
20,2
3,2
85 HB
S 18
Cilindric
160,2
3,2
85 HB
S 19
Cilindric
3,2
85 HB
0
0.1
6
M100,2
0.03
0
2,3
0.1
0
2,3
S 20
Cilindric
S 21
Cilindric
S 22
1,6
85 HB
19 H7
1,50,2
1,6
85 HB
Cilindric
170,2
25
85 HB
S 23
Plan
950,3
25
85 HB
S 24
Plan
1000,3
25
85 HB
S 25
Plan
950,3
25
85 HB
S 26
Plan
1000,3
25
85 HB
0.021
0
b. Caracteristici de material
Materialul piesei care face obiectul aplicaiei este AlCu4MgMn.
n tabelul 2.2 este prezentat compoziia chimic a materialului.
Tabelul 2.2
Marca
duraluminiului
AlCu4MgMn
STAS 7608-80
Mg
0,40,8
Compozitia chimic %
Cu
Mn
3,84,8
0,40,8
Al
rest
Aliajul duraluminiu AlCu4MgMn are caracteristici mecanice foarte bune, mult superioare
aluminiului pur.
Aplicabilitatea materialului:
Pentru componente cu structuri rezistente, avioane, construcii metalice, echipamente militare, nituri.
Materialul este prelucrabil la temperaturi nalte,are o rezisten mecanic ridicat, caracteristici
mecanice bune,este sudabil, este rezistent la coroziune numai dac este tratat la suprafa sau alte
protecii.
Posibile forme de produs: plci, table, srme, evi, profile speciale.
Proprietaile fizice ale materialului sunt prezentate in tabelul 2.3
Marca materialului
Conductivitatea
termica
[cal/cm s c
AlCu4MgMn
STAS 7608-80
0.38
C]
Rezistena
minima la
traciune
Rm(N/mm2)
400
Duritatea
Brinell
(HB)
85
Tabelul 2.3
Rezistivitatea
electric
[cm]
6
Tratamente termice prescrise

Tratamentele termice aplicabile aliajelor neferoase turnate se pot clasifica n cinci grupe
principale:
Densitatea
[g/cm3]
2.72
Grupa I, recoacerea fr cristalizare fazic care cuprinde recoacerea de omogenizare, de

recristalizare i de detensionare.
Grupa II, recoacerea cu transformri de faz, n stare solid, denumit recristalizare fazic; n
aceast grup sunt cuprinse recoacerile aplicate unor aliaje de aluminiu, alamelor binare, bronzurilor
complexe etc., care au suferit deformri n stare plastic.
Grupa III, tratamente de clire, care constau n nclzirea deasupra temperaturii de transformare
n stare solid, urmat de rcire rapid, pentru a fixa aliajul ntr-o stare structural metastabil.
n cazul aliajelor neferoase clirile pot avea dou scopuri distincte:
durificarea structural a pieselor;
punerea n soluie, urmat de durificarea prin precipitare.
Grupa IV cuprinde tratamentele cunoscute sub numele de reveniri sau
mbtrniri, n cazul aliajelor de aluminiu.
Grupa V cuprinde tratamente mai complexe n care, n timpul nclzirii, se modific i
compoziia chimic a straturilor de suprafa a pieselor, n scopul de a le imprima anumite structuri i
caracteristici.
c. Masa reperului
Masa reperului este de 0,450 Kg, conform cu datele exprimate pe desenul de execuie al
piesei.
d. Clasa de piese
Reperul se ncadreaz n clasa carcaselor corpuri complexe
2.3 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor

Solicitri n timpul funcionrii
Solicitrile principale asupra reperului sunt:
mecanice (traciune-compresiune, forfecare, ncovoiere, torsiune etc.);
termice (variaii de temperatur, dilatri etc.);
chimice (coroziune etc.).
2.4 Tehnologicitatea construciei reperului

Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei prin care aceasta, fiind eficienta i sigur n
exploatare, se poate realize la volumul de produce stabilit, cu consum de munc i material minim, deci
i cu costuri sczute.
Minimalizarea impotranei tehnologicitii, ignorarea rolului ei de nsuire de baz a construciei
piesei, poate duce la mrirea substanial a volumului de munc i a consumului de material necesar
fabricrii ei i, in consecin, la cresterea cheltuielilor pentru fabricarea acesteia.
Aprecierea tehnologicitaii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico-economici

absolui sau relativi cum sunt:
1. materialul piesei-este AlCu4MgMn
2. masa piesei m [kg]
Aceasta se identific din desenul de execuie al piesei
m = 0,450 Kg
3. gradul de utilizare al materialului
= m/mc unde: m-masa piesei finite
mc-masa materialului consumat pentru fabricarea piesei (achiile rezultate din procesul de achiere).
4. volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei
n
i 1
T=
Tni ; unde: Tni = norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i;

n = numarul de operaii
5. costul piesei c (lei/buc.) se va vedea la capitolul 5
6. gradul de unificare, a diferitelor elemente constructive ale
piesei, definit prin relaia:
lt ltd
;
lt
unde: lt,d= numr de tipodimensiuni unificate ale unui anumit element constructiv
lt=numrul total de elemente constructive de tipul respectiv
Astfel, n cazul de fa se deosebesc urmatoarele tipuri de elemente constructive:
a) guri (cilindrice):
-
2 guri 7
2 guri 4
3 guri 10
0.2
0
2 guri 11
2 guri 16
1 gaur 19
1 gaur 12.5
lt,d= 4;
b) bosaje:
lt=13;
0.1
0
- 2 bosaje 32
0.1
0
- 1 bosaj 18
0.1
0
- 1 bosaj 20
13 4
0.7
13
l1=
lt,d=3;
lt=4;
43
0.25
4
l2=
3. SEMIFABRICARE I PRELUCRRI PRIVIND REPERUL

3.1 Semifabricare
Alegerea corect, raional, a merodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului este una
dintre condiiile principale care determin eficiena procesului tehnologic n ansamblu.
Costul semifabricatului, fiind parte din costul piesei finite, se impune o analiz atent i o alegere
raional a metodei i a procedeului de elaborare a acestuia. Referitor la semifabricat, trebuie precizate
urmatoarele aspecte:
- metoda i procedeul de elaborare;
- poziia de elaborare;
- forma i dimensiunile semifabricatului i precizia acestuia;
- adaosurile de prelucrare totale.
Se poate meniona c pentru produciile de serie mare i mas se pot face investiii care s
permit realizarea de semifabricate cu adaosuri de prelucrare ct mai mici, respectiv semifabricate de
precizie ridicat.
Pentru produciile de serie mic si unicate, sunt de acceptat semifabricate cu adaosuri de
prelucrare mari, mai imprecise, realizate cu costuri de fabricaie mai sczute.
Factorii care determin alegerea metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului sunt:
-materialul impus piesei;
-tipul produciei;
-precizia necesar;
-volumul de munc necesar;
-costul prelucrarilor mecanice;
-utilajele existente sau posibil de procurat.
Metodele cele mai importante de elaborare a semifabricatelor sunt: turnarea, deformarea la cald
(forjare liber i matriarea), deformarea la rece, laminarea, sudarea. Fiecare metod menionat se poate
elabora prin mai multe procedee.
Avnd n vedere materialul impus piesei, se va adopta ca metod de elaborare a semifabricatului,
turnarea.
n cadrul acestei metode exist mai multe procedee ale cror caracteristici principale sunt
prezentate sintetic in tabelul 3.1.
Metoda
de
obinere
Tabelul 3.1
Caracteristicile generale ale metodelor i procedeelor principale de obinere a semifabricatelor
Dimensiunile sau
Procedeul
masa
Complexitatea Rugozitatea
Caracterul
Materialul
din cadrul
formei
Ra [m]
produciei
metodei
Maxime
Minime
Turnare n
forme din
amestec de
formare
realizate
manual
Nelimitate
Grosimea
minim a
pereilor
35mm
Cele mai
complicate
50.100
Fonte,
oeluri,
metale
neferoase
i aliajele
lor
Individual
i de
serie mic
Clasa de
precizie
sau
abaterile
Clasele
IV i V
Turnare n
forme din
amestec de
formare
realizate
mecanic
Pna la
250 kg
Grosimea
minim a
pereilor
3.5mm
25.30
kg
Grosimea
minim a
pereilor
3.5mm
0.05..5000
kg
Grosimea
minim a
pereilor
3.6mm
Cele mai
complicate
25.50
Fonte,
oeluri,
,metale
neferoase
i aliajele
lor
De serie i
de mas
Clasa a
III-a
De serie i
de mas
Clasele I
i II
De serie i
de mas
Abateri
0.1
0.5mm
Turnarea
Turnare n
forme coji
Turnare cu
forme
permanente
(cochilie)
Cu forme
complexe
Simple i
mijlocii n
funcie de
posibilitaile
de extragere a
piesei turnate
din form
12,5.25
12.5.50
Fonte,
oeluri,
,metale
neferoase
i aliajele
lor
Fonte,
oeluri,
,metale
neferoase
i aliajele
lor
Pentru a lua decizia final se recurge i la un calcul economic n care intr alturi de costul
semifabricatului i costul manoperei.
Pentru a determina dac metoda aleas are eficien maxim sau nu, se face analiza tehnicoeconomic a dou variante de execuie: turnarea n cochil i turnarea in forme temporare.
Trsturile ce se gsesc n principalii indicatori de eficien sunt:
Costul, productivitatea, fiabilitatea, protecia muncii, consumul de materiale i energie, protecia
operatorului etc.
Se va utiliza ca indicator de comparaie cu caracter economic costul produsului, care se exprim
n u.m./produs, u.m./lot.
Stabilirea preului semifabricatului turnat n cochil
S-au luat urmtoarele valori:
- cheltuielile materiale: ..1000 u.m.;
- manopera (salarii directe):..400 u.m.;
- CAS (contribuii asigurri sociale funcie de grupa de munc):..93 u.m.;
- FASS (contribuii asigurri sociale de sntate):.28 u.m.;
- regia seciei:.....4183 u.m.;
- CPS (contribuia pentru protecia social):..20 u.m.;
- CFSS (contribuie fond de solidaritate):......12 u.m.;
- contribuie nvmnt:..8 u.m.;
- rebut (8%):.460 u.m.;
- cost secie:5744 u.m.;
- regie societate:....931 u.m.;
- beneficiu:..2141 u.m.;
- pre:..9276 u.m.;
pre SDV-uri:..50.000.000 u.m.;

durabilitate SDV-uri:...maxim 4000 ore/buc;
Pre:....21776 u.m.
Se poate efectua i o alt analiz a costului care s includ i cheltuielile cu pregtirea fabricaiei
folosind relaia:
C1= F+ nV [u.m./lot de produse]
Costul de produs Cp, se poate determina cu ajutorul relaiei de mai jos:
Cpt=
F
n + V [u.m./buc]
Utiliznd aceast metod, costul unui lot de 4000 de buci n variant turnata n cochilie va fi:
C1= 60972800+ 40006533= 87104000 u.m.
Costul pe pies turnat n cochilie va fi:
Cpt=
C1
87104000
=
= 21776 u.m.
n
4000
Calculul preului semifabricatului turnat n forma temporar (informativ)

cheltuieli cu materialele:..............................................................155000 u.m.;
cheltuieli cu manopera (salarii directe):.........................................30000 u.m.;
CAS (contribuii asigurri sociale funcie de grupa de munc)...7000 u.m.;
FASS (fond asigurri sociale de sntate):..2100 u.m.;
regia seciei:.....291150 u.m.;
CPS (contribuia pentru protecia social):..1500 u.m.;
CFSS (contribuie fond de solidaritate):....900 u.m.;
contribuie nvmnt:......600 u.m.;
rebut (5%):.24413 u.m.;
cost secie:488250 u.m.;
regie societate:....76899 u.m.;
beneficiu:..176869 u.m.;
pre SDV-uri//pies:...50000 u.m.;
Pre:..816431 u.m.
Se poate efectua i o alt analiz a costului care s includ i cheltuielile cu pregtirea fabricaiei
folosind relaia:
C1= F+ nV [u.m./lot de produse]
Costul de produs Cp, se poate determina cu ajutorul relaiei de mai jos:
Cpt=
F
n + V [u.m./buc]
Utiliznd aceast metod, costul unui lot de 4000 de buci n variant turnata n forme temporare
va fi:
C1= 253780000+ 4000689541= 3011944000 u.m.
Costul pe pies turnat n forme temporare va fi:
Cpt=
C1
3011944000
=
= 752986 u.m.
n
4000
Utiliznd costul pe lot pentru cele dou variante se obine:

- pentru turnare in cochilie:
C1tc = 60972800+ n6533

- pentru turnare in forme temporare:
C1tf= 253780000+ n689541
ncr=
25378000060972800
6895416533
= 282 buc
Reprezentarea grafic a relaiilor permite determinarea numrului critic de piese i alegerea

procedeului optim de semifabricare, aa cum se poate vedea n figura 3.2.
Fig. 3.2
Din figura de mai sus se observ c pentru 4000 buc/an, procedeul optim de semifabricare a
capacului este turnarea n cochilie.
Adaosurile de prelucrare pentru suprafeele superioare, laterale i inferioare ale pieselor turnate
din metale i aliaje neferoase grele sunt prezentate n milimetri n tabelul 3.2[V1, pag.117]
Tabelul 3.2
Dimensiuni nominale maxime, mm
Pn la 10
Peste 10 pn la 25
Peste 25 pn la 50
Peste 50 pn la 80
Clasa II de
precizie
Categoria
A
B
1,1
1,2
1,1
1,2
1,2
1,5
1,2
1,5
1,4
1,6
1,4
1,6
1,6
1,8
Peste 80 pn la 125
1,6
1,8
1,8
1,8
2,0
2,0
Avnd in vedere dimensiunile piesei, aleg din tabelul 3.2 dimensiunile adaosului de prelucrare, iar
schia semifabricatului va arta astfel:
3.2 Prelucrri
Pentru fiecare suprafa Sk sau grup de suprafee similare se stabilete succesiunea procedeelor de
prelucrare n diferite variante.
Acestea sunt prezentate n tabelul urmtor (tabelul 3.3):
Tabelul 3.3
Sk
S1
S2
Var.
1
2
1
2
Strunjire degroare
Rabotare degroare
Frezare degroare
Strunjire degroare
Prelucrri
Strunjire finisare
Rabotare finisare
Frezare finisare
Strunjire finisare
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
S21
S22
S23
S24
S25
S26
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
Adncire conic (teire)

Strunjire finisare
Rabotare finisare
Strunjire finisare
Rabotare finisare
Frezare finisare
Filetare
Gurire
Gurire
Gurire
Alezare
Frezare degroare
Frezare finisare
Gurire
Gurire
Gurire
Filetare
Frezare degroare
Frezare finisare
Frezare degroare
Frezare finisare
Frezare degroare
Frezare finisare
Gurire
Alezare
Frezare degroare
Frezare finisare
Alezare
Rectificare
Frezare semifinisare
Frezare finisare
Frezare degroare
Frezare finisare
Strunjire degroare
Strunjire finisare
Frezare degroare
Frezare degroare
Frezare degroare
Frezare degroare
Frezare degroare
Strunjire degroare
Rabotare degroare
Strunjire degroare
Rabotare degroare
Frezare degroare
Gurire
4. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICARE A

REPERULUI
4.1 Structura preliminar
n aceasta etap se procedeaz la gruparea prelucrrilor n operaii.Se vor elabora dou variante
de proces tehnologic prezentate tabelar.
Varianta I
Nr. de ordine
Utilajul i S.D.V.i denumirea
Schia simplificat a operaiei
urile (ca tip)
operaiei
00
Turnare n
cochil
Conform desen semifabricat
Strung normal
320
10
Strunjire I
(degroare)
SN
Cuit de strung
Dispozitiv special
ubler
Strung normal
SN 320
Cuit de strung
20
Strunjire II
+ gurire I
(degroare)
Burghiu
Dispozitiv universal
ubler
Strung normal
SN 320
30
Strunjire III
(finisare)
Cuit de strung
Dispozitiv special
ubler
Strung normal
SN 320
40
Strunjire IV
(finisare)
Cuit de strung
Dispozitiv special
ubler
Strung normal
SN 320
50
Strunjire V
+
Teire
Cuit profilat
Dispozitiv special
ubler
Main de frezat FU
350 x 1850
60
Frezare I
Joc de freze
Dispozitiv special
ubler
Main de frezat FU
350 x 1850
70
Frezare II
Joc de freze
Dispozitiv special
ubler
Main de frezat FU
350 x 1850
80
Frezare III
Frez cilindrofrontal (deget)

Dispozitiv special
ubler
Main de gurit G6
90
Gurire3,8
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit
G40
100
Adncire 7
Adncitor
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit G6
110
Alezare 4
Alezor
Dispozitiv special
Calibru
Strung normal
SN 320
120
Strunjire VI
(finisare)
Cuit de strung
Dispozitiv special
ubler
130
Gurire
12,5
Main de gurit
nfrirea Oradea
G16
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit
G40
140
Adncire
20
Adncitor
Dispozitiv special
ubler
150
Adncire
conic
Main de gurit
G40
Adncitor conic
Dispozitiv special
ubler
160
Gurire
2x11
Main de gurit
nfrirea Oradea
G16
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit
nfrirea Oradea
G16
170
Gurire
2x8,38
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit
nfrirea Oradea
G16
180
Gurire 10
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit
G40
190
Adncire
18
Adncitor
Dispozitiv special
ubler
200
Gurire
2x16
Main de gurit
nfrirea Oradea
G16
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
210
Adncire
2x32
Main de gurit
G40
Adncitor
Dispozitiv special
ubler
Main de gurit
G40
220
Teire
Teitor
Dispozitiv special
ubler
Main de filetat cu
tarod USRB
230
Filetare
M14x1,5
Tarod
Dispozitiv special
Calibru filetat
Main de filetat
FI 8
240
Filetare
2xM10
Tarod
Dispozitiv special
Calibru filetat
250
Inspecie final
4.2 Structura detaliat

Structura detaliat a procedeului tehnologic de fabricare se determin prin dezvoltarea
elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente definitorii, dup cum urmeaza:
4.2.1 Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

Operaia Nr. 1: Strunjire (S4, S5,S21)
A) Fazele operaiei:
a) Orientat i fixat n dispozitiv
1.1 Strunjire frontal de degroare de la cota 280,2 la cota 26,80,2 (S5)
1.2 Strunjire frontal de degroare de la cota 34,70,2 la cota 33,80,2 (S4)
1.3 Strunjire exterioar de degroare de la cota 31,20,2 la cota 28,60,2 (S21)
b) Desprins semifabricat
c) Autocontrol
B) Schema de orientare i fixare
Operaia Nr. 2: Strunjire (S1)+ Gurire 17,8 (S20)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de degroare de la cota 26,80,2 la cota 25,60,2 (S1)
0.021
0
1.2 Gurire de degroare la cota 17,8

c) Autocontrol
(S20)
Operaia Nr. 3: Strunjire (S4, S5, S21)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de finisare de la cota 25,60,2 la cota 25,30,2 (S5)
1.2 Strunjire frontal de finisare de la cota 33,80,2 la cota 33,50,2 (S4)
1.3 Strunjire frontal de finisare de la cota 28,60,2 la cota 280,2 (S21)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 4: Strunjire (S1)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de finisare de la cota 25,30,2 la cota 250,2 (S1)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 5: Strunjire (S2)+ Teire (S3)

A) Fazele operaiei:
0 .2
1.1 Strunjire frontal de la cota 280,2 la cota 23,3

1.2 Teire 0,5x45 (S3)
c) Autocontrol
(S2)
Operaia Nr. 6: Frezare (S23, S25)

A) Fazele operaiei:
1.1 Frezare laterala dubla de la cota 990,3 la cota 950,3 (S23, S25)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 7: Frezare (S24, S26)

A) Fazele operaiei:
1.1 Frezare laterala dubla de la cota 1040,3 la cota 1000,3 (S24, S26)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 8: Frezare (S6)

A) Fazele operaiei:
0.1
0.1
1.1 Frezare canal b= 6

, L= 17,1
c) Autocontrol
Operaia Nr. 9: Gurire 3,8 (S8)

A) Fazele operaiei:
, h= 17 (S6)

1.1 Gurire la diametrul 3,8 x 25 (S8)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 10: Adncire 7 (S9)

A) Fazele operaiei:

1.1 Adncire la diametrul 7 x 15 (S9)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 11: Alezare 4 (S8)

A) Fazele operaiei:
1.1 Alezare la diametrul 4 x 10(S8)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 12: Strunjire 19 H7 (S20)
A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire de finisare la diametrul 19 H7 (S20)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 13: Gurire 12,5 (S13)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire la diametrul 12,5 x 84 (S13)
c) Autocontrol
0.1
Operaia Nr. 14: Adncire 20
(S15, S16)
A) Fazele operaiei:
0.1
1.1 Adncire la diametrul 20

c) Autocontrol
x 1 (S15, S16)
Operaia Nr. 15: Adncire conic 16 x 2,4 (S17)

A) Fazele operaiei:
0.4
1.1 Adncire conic la diametrul 16 x 2,4

c) Autocontrol
(S17)
0.2
Operaia Nr. 16: Gurire 2x 11
(S12)
A) Fazele operaiei:
0.2
1.1 Guriredubl la diametrul 11

c) Autocontrol
x25(S12)
Operaia Nr. 17: Gurire 2x 8,38 (S7)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire dubl la diametrul 8,38 x25 (S7)
c) Autocontrol
Operaia Nr. 18: Gurire 10 (S10)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire la diametrul 10 x 13,5 (S10)
c) Autocontrol
0.1
0.1
x 2,3
(S11)
A) Fazele operaiei:
0.1

c) Autocontrol
0.1
x 2,3
(S11)
Operaia Nr. 20: Gurire 16 x 12,5 (S18)

A) Fazele operaiei:
1
1.1 Gurire dubla la diametrul 16 x 12,5

c) Autocontrol
(S18)
0.1
0.1
x 2,3
(S19)
A) Fazele operaiei:
0.1

c) Autocontrol
Operaia Nr. 22: Teire

A) Fazele operaiei:
1.1 Teire la 60
c) Autocontrol
0.1
x 2,3
(S19)
Operaia Nr. 23: Filetare M14x1,5 (S14)

A) Fazele operaiei:
1
1.1 Filetare M14x1,5 x 13

c) Autocontrol
Operaia Nr. 24: Filetare 2xM10 (S7)

A) Fazele operaiei:
1.1 Filetare dubla M10 (S7)
c) Autocontrol
4.2.2 Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Strung SN 320:[V3, tab.12.1, pag.489]
Tipul
strungului
SN 320
Caracteristici
principale
h = 320 mm
L = 750 mm
L = 1000 mm
P = 3 kW
Turaia axului
principal,
rot/min
31,5; 40; 50;
63; 80; 100;
125; 160; 200;
250; 315; 400;
500; 630; 800;
1000; 1200;
1600; 2000
Avansul longitudinal,
mm/rot
Avansul transversal,
mm/rot
Avans normal
0,03; 0,04; 0,05;
0,06; 0,07; 0,08;
0,09; 0,10; 0,11;
0,12; 0,13; 0,14;
0,16; 0,20; 0,22;
0,28; 0,36; 0,44
Avans normal
0,01; 0,013; 0,017;
0,02; 0,023; 0,027;
0,03; 0,033; 0,037;
0,04; 0,047; 0,053;
0,06; 0,067; 0,073;
0,093; 0,12; 0,147
Avans mrit
0,48; 0,64; 0,80;
0,96; 1,12; 1,28;
1,44; 1,60; 1,76;
1,92; 2,24; 2,52
Avans mrit
0,088; 0,107; 0,133;
0,16; 0,187; 0,215;
0,24; 0,287; 0,29;
0,30; 0,373; 0,480;
0,533; 0,58; 0,74;
0,96; 1,17
Observaii: 1. h-dimensiunea (diametrul) maxim de prelucrat pn la ghidaje; 2. L-lungimea
maxim de prelucrat; 3.P-puterea motorului principal de acionare.
Main de gurit vertical G6, G40:[V2, tab. 2.1, pag.21].
Uzina constructoare
Avansuri,
Caracteristici principale Turaia axului principal, rot/min
i modelul
mm/rot
G6
D = 6;
1600; 2300; 4000; 4700; 6300; Manual
P = 0,6.
10000
nfrirea Oradea
D = 16; S=225; L=280; 150; 212; 300; 425; 600; 850; 0,10; 0,16; 0,25; 0,40
G16
P = 1,5.
1180; 1700; 2360
G40
D=50; S = 22; L = 315; 40; 56; 80; 112; 160; 224;
0,10;0,13;0,19;0,27;0,32
P = 3.
315; 450; 630; 900; 1250; 1800 ; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5
Observaii: 1. D-diametrul maxim de gurire; 2.L-lungimea cursei burghiului; 3.S-adncimea
maxim de gurire; 4. P-puterea motorului, kW.
Main de filetat FI 8:[G1, pag.92].
Diametrul filetelor: M1,7M12
Turaiilearborelui principal: 200; 280; 400; 560; 800 rot/min
Pasul filetului: 0,35; 0,5; 0,7; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75 mm
Distana ntre captul arborelui principal i mas, max.: 280 mm
Distana ntre ghidajele montantuluii axa arborelui principal: 190 mm
Cursa unitaii de filetare (poziionare): 60 mm
Dimensiunile mesei: 200x250 mm x mm
Motorul electric principal: P= 0,4 kW; n0= 1450 rot/min
Main de frezat FU 350 x 1850:[V4, tab. 9.1, pag.376].
Tipul
Caracteristici
Turaia axului principal,
Avansul mesei, mm/min
mainii
principale
rot/min
Longitudinal
Transversal
Vertical
FU
S = 350x1850 36 50 66 90 120 16 24 36
1/2 din
1/3 din
350x1850 L = 1180
160 210 280
56 68 85
avansul
avansul
P = 8 kW
376 500 675 900
102 124 150 longitudinal
longitudinal
278 355 520
Main de filetat cu tarod:
Dimensiunea
Limitele
Pasul filetului Dimensiunilemes Puterea
Marca
Scule:
max. a filetului
turaiei axului min, max,
ei,
motorulu
maini
prelucrat, mm
mainii,
mm
i, kW
mm
mm
i
rot/min
USRB
M20
601500
0,75
6,0
500x600
2,0
Freza cilindro-frontal: N6 x 94 STAS 1683-80/Rp5 [V4, tab. 4.27, pag.81]

D Con morse zN zM zD
L
l
l1
6
1
4 3 4 83; 94 13; 24 16; 27
Burghie elicoidale scurte, cu coad cilindric,STAS 573-80. Dimensiuni [V2, tab. 3.17, pag.48]
d
L
l
[mm]
[mm]
[mm]
3.8
75
43
8.4
117
75
10
133
87
11
142
94
12.5
151
101
16
178
120
17.75
195
130
Alezoare de main, cu coad cilindric, STAS 1264-80. Dimensiuni [V2, tab. 3.55, pag.85]
d
d1
L
l
l1
m6
h9
4
4
75
19
32
Adncitoarecu coad cilindric i cep de ghidare fix: 7; 18; 20,STAS 6411-77. Dimensiuni
[V2, tab. 3.46, pag.68]
D
d
d1
Z9
L
l1
l2
e8
h9
Peste Pn la
Corespund
e
5
8
5
71
14
31,5
diametrului
gurii de
ghidare;
12,5
20
100
22
40
dmin= 1/3 S 12,5
Adncitor cu cep de ghidare demontabil i antrenare prin tift: 32, STAS 8155/3-85. Dimensiuni
[V2, tab. 3.48, pag.68]
d, e 8
D, Z 9
De la
Pn la
Exclusi
v
Inclusi
v
40
12,5
35,5
D1
25
75
l
h 14
3
31,5
45
Adncitor conic cu unghiul la vrf de 60, 90 i 120 cu coad conic, STAS 1367/2-78.
Dimensiuni [V2, tab. 3.50, pag.69]
D
d1
L
l
Con
= 60
16
3,2
97
= 90
= 120
93
= 60
24
= 90
= 120
20
Morse
1
Cuit de strunjit: ISO S20S CT FRR 11 20; L 250; placu TPMR 11.03
Cuit de strunjit frontal: STAS 6382-80. Dimensiuni x = 90; x1= 5; h x b = 20 x 2050 x 50; c
= 1025 [V3, tab. 6.1, pag.165]
ubler: STAS 1373-80 cu diviziunea 0.1 mm
Calibru T-NT:7
4.2.3 Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare.

Adaosul de prelucrare intermediare la suprafeele plane se determin cu ajutorul relaiei 4.1.
[V5,curs 1, 3]:
Api min= Rzi-1 + Si-1 + i-1 + i
(4.1)
Unde: - Rzi-1 reprezint nlimea maxim a neregularitilor msurate pe o anumit lungime de baz la
trecerea anterioar;
- Si-1 reprezint adncimea stratului superficial cu defecte i structuri diferite fa de metalul de
baz luat de la trecerea anterioar;
- i-1 reprezint abaterile spaiale fa de poziia nominal;
- i reprezint eroarea de orientare i fixare la trecerea curent.
Treapta de precizie, Rz i S la prelucrarea semifabricatelor matriate pentru suprafee frontale se
prezint n tabelul 4.1 [V3, tab. 5.85, 144].
TABEL 4.1.: Tolerana la lungimea piesei, Rz i S la prelucrarea suprafeelor frontale la semifabricate
matriate.
Nr.
Procedeul de prelucrare
Rz,
S,
Lungimea total a piesei
crt
m
m
Peste 50 la 120
Tolerana la lungimea piesei, mm
1.
Strunjire de degroare
50
50
0,4
Deformarea suprafeei frontale la piesele rotunde n plan matriate pe prese i maini de forjat
orizontale se prezint n tabelul 4.2[V3, tab. 5.89, 147].
Diametrul suprafeei
frontale, mm
Peste 50 pana la 120
TABEL 4.2.: Deformarea suprafeelor frontale, def.

Deformarea suprafeelor frontale def, mm, pentru clasele de precizie la
matriare
II
0,5
Pentru suprafaa S1, adaosurile de prelucrare intermediare sunt:

La strunjirea frontal de finisare:
Faza precedent: degroare: Rz1 + S1 = 50+50=100 m=0,1 mm
def 1 = 0,5 mm
2 = 0
Ap2min = Rz1 + S1 + def 1 + 2
Ap2min = 0,1 +0,5
Ap2min = 0,6 mm
La strunjirea frontal de degroare:

Apm= 1,5 mm - adaosul de prelucrare la matriare ales din STAS.
Ap1min= Apm- Ap1min finisare
Ap1min= 1,5-0,6 = 0,9 mm
Pentru celelalte suprafee, adaosurile intermediare se vor alege din literatura de specialitate.
Adaosurile de prelucrare pentru strunjirea de finisare a suprafeelor frontale, dup strunjirea de
degroare, se vor prezenta n tabelul 4.3 [V3, tab. 5.52, 109].
TABEL 4.3.: Adaosuri de prelucrare pentru strunjirea de finisare a suprafeelor frontale, dup
strunjirea de degroare.
Diametrul treptei prelucrate d,
Lungimea total a piesei L, mm
mm
Peste 50 pn la 120
Adaosul de prelucrare a, mm
Pn la 30
0,7
Peste 30 pn la 50
0,7
Peste 50 pn la 120
0,8
Adaosurile de prelucrare intermediare n vederea strunjirii de finisare a arborilor dup strunjirea
de degroare, se vor prezenta n tabelul 4.4 [V3, tab. 5.53, 109].
TABEL 4.4.: Adaosuri de prelucrare n vederea strunjirii de finisare a arborilor dup strunjirea de
degroare.
Diametrul
Lungimea convenional a suprafeei, mm
Abaterea inferioar pentru
piesei, d,
strunjirea de degroare,
Pn la 100
mm
mm
Adaosul 2a, pe diametru, mm
3150
1,0
0,34
5180
1,1
0,40
81120
1,1
0,46
Adaosurile de prelucrare n vederea strunjirii interioare de finisare dup strunjirea de degroare a
gurilor pe strungurile normale, se vor prezenta n tabelul 4.5 [V3, tab. 6.55, 110].
TABEL 4.5.: Adaosurile de prelucrare n vederea strunjirii interioare de finisare dup strunjirea de
degroare a gurilor pe strungurile normale.
Lungimea gurii prelucrate l,
Diametrul gurii D la cota final, mm
mm
Pn la 25
2663
64160
Adaosul de prelucrare pe diametru 2a, mm
Pn la 25
1,0
1,5
2,0
2663
1,5
2,0
2,5
Adaosurile de prelucrare n vederea finisrii suprafeelor plane prin frezare dup prelucrarea de
degroare, se vor prezenta n tabelul 4.6 [V4, tab. 3.1, 32].
TABEL 4.6.:Adaosurile de prelucrare n vederea finisrii suprafeelor plane prin frezare dup
prelucrarea de degroare.
Limea suprafeei prelucrate, mm
Lungimea suprafeei prelucrate, mm
100
Pn la 250
Adaosul de prelucrare, a, mm
1,0
Pentru celelalte suprafee, adaosurile de prelucrare intermediare se aleg din tabele, iar dimensiunile
intermediare se vor determina prin calcul.
Cunoscnd adaosul total standardizat aSTAS (sau ASTAS) i adaosul intermediar n vederea finisrii a f
(sau Af), se determin adaosurile de degroare, folosind relaiia 4.2 [V2, 107].
ad= aSTAS - af
(4.2)
Pentru suprafaa S4: ad = aSTAS af = 1,6 0,6 = 1 mm
Pentru suprafaa S5 : ad = aSTAS af = 1,5 0,6= 0,9 mm
Pentru suprafaa S8: ad = aSTAS af =4 0,2= 3,8 mm
Pentru suprafaa S20: ad = aSTAS af =19 1,2= 17,8mm
Pentru suprafaa S23: ad = aSTAS af = 2 1 = 1 mm
Dimensiunile de prelucrare intermediare, la suprafeele plane se determin cu ajutorul relaiei4.3.
[V6,curs 1, 4]:
hi-1min = hi min + Api min
hi-1max= hi-1min + Ti-1
(4.3)
Unde: - hi-1min, hi-1max reprezint cote intermediare la trecerile i-1;
- hi min reprezint cota final de pe desenul de execuie;
- Api min reprezint adaosul de prelucrare la trecerea i;
- Ti-1 reprezint tolerana la trecerea i-1.
-
Pentru suprafaa S1 dimensiunile intermediare sunt:

La strunjirea frontal de degroare:
Faza precedent: matriarea: T0 = 0,4 mm
Ap1min = 0,9 mm
h1 min = 25 mm
h0 min = 25+ 0,9 = 25,9 mm
h0 max = 25,9 + 0,4 = 26,3 mm
La strunjirea frontal de finisare:
Faza precedent: degroare: T1 = 0,33 mm
Ap2min = 0,6 mm
h2min = 25 mm
h1 min = 25 + 0,6 = 25,6 mm
h1 max = 25,6 + 0,6 = 26,2 mm
4.2.4 Regimurile de prelucrare

Operaia 20
1. Determinarea regimurilor de achiere pentru faza de strunjire frontal de degroare la cota 25.
Cuit de strunjit frontal ISO PTFNR/L2525M22Q/P40.

1) Adncimea de achiere, ap.
La prelucrarea de degroare se tinde ctre realizarea unei productiviti maxime nlturndu-se
adaosul de prelucrare printr-o singur trecere [V1, 172].
ap=Ap1 min = 0,9 mm
[4.2.3]
2) Avansul de achiere, f.
Avansurile pentru strunjirea de degroare, se alege orientativ din literatura de specialitate [V3,
tab. 6.11, 173].
f = (0,81,4) mm/rot
Din caracteristicile mainii de strunjit SN 320, avansul va fi:
f = 1,12 mm/rot
3) Viteza de achiere, vc.
Viteza de achiere se determin cu ajutorul relaiei 4.4 [V6, curs 2].:
vc = (Cv/Tmv x apxv x fyv) x kp x ksm x kss x ksc x k x k x k x k1 x kr x kq x kuz x k [m/min] (4.4)
unde:
-T- durabilitatea sculei achietoare, T = 90 min [V3, tab. 6.8, 170 ];
-Cv-o constant determinat experimental n funcie de cuplul semifabricat-scul achietoare, Cv =
294[V3, tab. 6.44, 188 ];
-mv, xv, yv- exponeni politropici, mv = 0,125, xv = 0,18, yv = 0,35[V3, tab. 6.43, 187 ];
- kp-coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialului semifabricatului,
kp = 1[V3, tab. 6.51, 190 ];
- ksm- coeficient de corecie n funcie de starea materialului, k sm = 0,95[V3, tab. 6.49, 189];
- kss- coeficient de corecie n funcie de starea uprafeei de prelucrat, k ss = 0,92[V3, tab. 6.50, 189];
- ksc- coeficient de corecie n funcie de materialul sculei achietoare, k sc = 0,78[V3, tab.6.48, 189];
- k- coeficient de corecie n funcie de unghiul de aezare;
- k- coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare, k = 1,05[V3, tab. 6.53, 194];
- k- coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal, k = 0,81[V3, tab. 6.55, 195];
- k1- coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar;
- kr- coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei achietoare, k r = 1[V3, tab. 6.57, 195];
- kq- coeficient de corecie n funcie de seciunea corpului sculei achietoare, k q = 1[V3, tab. 6.60, 196];
- kuz- coeficient de corecie n funcie de gradul de uzur al sculei achietoare, k uz = 1[V3, tab. 6.58, 195];
- k- coeficient de corecie n funcie de fluidul de rcire-ungere utilizat.
vc = (294/900,125 x 0,90,18 x 1,120,35)x 1 x 0,95 x 0,92 x 0,78 x 1,05 x 0,81 x 1 x 1 x 1
vc = 99,16 [m/min]
4) Stabilirea turaiei, n i a vitezei reale de achiere, v t.
Turaia se calculeaz cu ajutorul relaiei 4.5 [V6, curs 2].:
n = 1000 x vc/
x d [rot/min]
(4.5)
unde: d este diametrul piesei care se prelucreaz, d = 107 mm.

n = 1000 x 99,16/
x 107 = 294,99[rot/min]
Din caracteristicile mainii, SN 320 se va alege turaia tehnologic, n t, imediat superioar, cu

condiia ca vc% < 5% [V6, curs 2].
nt = 315[rot/min]
vt = x d x nt / 1000
vt = x 107 x 315 / 1000
vt = 105,89 [m/min]
vc = (vt- vc / vt) x 100

vc = ((105,89 99,16)/ 105,89) x 100
vc = 6,36 %
Deoarece condiia nu este respectat, vom alege turaia tehnologic imediat inferioar.
nt = 250[rot/min]
vt = x 107 x 250/ 1000
vt = 84,04 [m/min]
5) Viteza de avans, vs.
Viteza de avans se detrmin cu relaia 4.6 [V6, curs 2]:
vs = nt x f [mm/min]
(4.6)
vs = 250 x 1,12 = 280 [mm/min]

6) Puterea de achiere, Pc.
Puterea de achiere se determin cu ajutorul relaiei 4.7 [V6, curs 2]:
Pc = Fy x vt / 6000 x [kW]
(4.7)
Unde: - este randamentul mainii unelte, = 0,8;

- Fy estecomponent principal a forei de achiere ce se determin cu ajutorul relaiei 4.8:
Fy = CFy x apxFy x fyFy x Ky [daN]
(4.8)
Unde:- CFy este o constant, CFy = 45 [V3, tab. 6.21, 178 ];

-xFy , yFy sunt exponeni politropici, xFy = -, yFy = - [V3, tab. 6.21, 178 ];
- Ky este coeficientul care ine seama de starea i de grupa materialului, K y = 1[V3 ].
Fy = 45 x 0,9 x 1,12x 1
Fy = 45,36 [daN]
Pc = 45,36x 84,04/ 6000 x 0,8
Pc = 0,79 [kW]
Valoarea puterii de achiere se va compara cu puterea nominal a motorului electric, a mainii de
strunjit SN 320.
Pc < PME
0,79 [kW] <3 [kW]
Deoarece aceast condiie este satisfcut, regimul stabilit se poate realiza pe maina de strunjit
SN 320.
Operaia 90
2. Determinarea regimurilor de achiere pentru faza de gurire 3,8 x 25
Burghiu 3,8elicoidal scurt, cu coad cilindric,STAS 573-80.

1) Adncimea de achiere, ap.
Adncimea de achiere se calculeaz cu relaia 6.4 [V2, pag.151]:

ap= D / 2 [mm],
(6.4)
n care, D este diametrul gurii de prelucrat
ap= 1,9 mm
2) Avansul de achiere, f.
Pentru diametrul burghiului D = 3,8 mm, la prelucrarea aliajului de aluminiu, se recomand
= 0,080,20 mm/rot [V2, tab. 6.12, 154].
Se alege din caracteristicile mainii unelte f r = 0.10 mm/rot [V2, tab. 2.1, 21]
3) Viteza de achiere, vc.
Din tabelul 6.24[V2, pag.167]se alege v = 233.2 m/min. Coeficienii de corecie sunt: kmv
= 1, funcie de rezistena materialului [V2, tab. 6.17, 159];kTv = 1, funcie de durabilitatea sculei [V2,
tab. 6.18, 160]; klv = 0,7, funcie de lungimea gurii [V2, tab. 6.18, 160]; ksv = 0,9, funcie de starea
aliajului [V2, tab. 6.18, 160].
vc = vkmvkTvklv ksv = 233,4110,70,9 = 147,042 m/min

4) Stabilirea turaiei, n i a vitezei reale de achiere, v t.
Turaia se determin cu relaia : n = 1000 x vc/ ( x D) [V6, curs 2]
n = 1000 x 147,042 / ( x 3,8) = 12317,08 rot/min
Se alege din gama de turaii a mainii unelte: nr= 10000 rot/min [V2, tab.2.1, pag.21]
Se calculeaz n continuare viteza de achiere real:
vr = D nr / 1000 = 3,14 3,8 10000 / 1000 = 119,32 m/min
5) Puterea de achiere, Pc.
Din tabelul 6.24[V2] se scoate valoarea momentului de torsiune: M = 20 daNmm. n aceast
situaie, puterea real va fi: P = M n / (974000 ) = 20 10000 / (974000 0,8) = 0,26 kW.
Din caracteristicile mainii-unelte se scoate puterea motorului electric: PME = 0,6 kW
Deoarece condiia P< PME, rezult c, prelucrarea se poate executa pe maina de gurit G6.
Pentru restul operaiilor vom folosi metoda stabilirii regimurilor de achiere prin alegere din
tabele normative. Rezultatele sunt adugate in tabelul 4.7
Pentru faza 1.2 n se calculeaz cu relaia: n = 1000 x vc/
x d [rot/min]
n = 1000 x 122/ 3,14 x 28 = 1387,63 [V3, pag.219]; alegem din cartea mainii n = 1200
x d [rot/min]
n = 1000 x 129,6/ 3,14 x 28 = 1474,07 [V3, pag.219]; alegem din cartea mainii n = 1600
x d [rot/min]
n = 1000 x 312,4/ 3,14 x 107 = 956,6 [V3, pag.219]; alegem din cartea mainii n = 1000
Pentru faza 5.1 P se calculeaz cu relaia: P c = Fy x vt / 6000 x [kW]
Fy = 45 x 2,35 x 0,125 x 1= 13,22 daN; Pc = 13,22 x 70 / 6000 x 0,8= 0,19 kW
Pentru faza 6.1 alegem din tabelul 4.106[V4, pag.153]
x d [rot/min]
n = 1000 x 159/ 3,14 x 19 = 2665,1 [V3, pag.235]; alegem din cartea mainii n = 2000
Pentru faza 14.1, din tabelul 6.61[V2] se scoate valoarea momentului de torsiune: M = 1238
daNmm. n aceast situaie, puterea real va fi: P = M n / (974000 ) = 1238 572 / (974000 0,8) = 0.91
kW.[V2, tab. 6.81, pag.202]
Pentru faza 15.1 alegem din tabelul 6.87 [V2, pag. 208].P = M n / (974000 ) = 625 1250/
(974000 0,8) = 1,0 kW.
Pentru fazele 16.1, 17.1, 18.1, 20.1 alegem din tabelul 6.24 [V2, pag.167]
Pentru faza 19.1 alegem din tabelul 6.81 [V2, pag.202]. P = M n / (974000 ) = 1058 572 /
(974000 0,8) = 0,78 kW.
Pentru faza 21.1 alegem din tabelul 6.81 [V2, pag.202].P = M n / (974000 ) = 3003 383 /
(974000 0,8) = 1,48 kW.
Pentru fazele 23.1 i 24.1 se alege din tabelul 5.4[V7, pag.33]. f= ap/i, unde i= nr. de treceri=> f=
0,97/8= 0,12 mm.
Tabelul 4.7
Nr.
Denumirea fazei
Cuplul SF - SA
ap
Regimuri de achiere
v
n
faze
active
i
1.1
1.2
1.3
3.1
3.2
3.3
4.1
5.1
6.1
7.1
8.1
Strunjire frontal
de degroare
Strunjire frontal
de degroare
Strunjire exterioar
de degroare
Strunjire frontal
de finisare
Strunjire frontal
de finisare
Strunjire exterioar
de finisare
Strunjire frontal
de finisare
Strunjire profilat
Frezare lateral
dubl de degroare
Frezare lateral
dubl de degroare
Frezare canal
AlCu4MgMn
0,9
1,12
84,04
250
0,79
1,0
1,12
122,0
1200
1,72
0,9
1,12
129,6
1600
1,22
0,6
0,7
312,4
1000
0,26
0,7
0,7
312,4
1000
0,26
0,7
0,7
312,4
1000
0,26
0,6
0,7
312,4
1000
0,26
2,35
0,125
70
297
0,19
0,4
87,7
0,4
87,7
0,4
89,5
1,6
0,35
169,5
Rp 30
AlCu4MgMn
Rp 30
AlCu4MgMn
Rp 30
AlCu4MgMn
Rp 10
AlCu4MgMn
Rp 10
AlCu4MgMn
Rp 10
AlCu4MgMn
Rp 10
AlCu4MgMn
Rp 30
AlCu4MgMn
K 30
AlCu4MgMn
Adncire 7x15
112=>120
4,96
4,96
K 30
AlCu4MgMn
K 30
AlCu4MgMn
10.1
112=>120
Rp5
712=>675
6742=>180
0
1,85
2,13
AlCu4MgMn
11.1
12.1
13.1
Alezare 4x10
Strunjireinterioar
definisare
Gurire 12,5x84
Adncire conic
16x2,4
Gurire
16.1
0,66
119,1
1800
--
0,6
0,6
159
2000
0,51
6,25
0,36
153,5
3,75
0,11
36,0
572
0,91
1,75
0,12
56,5
1190=>1250
1,0
5,5
0,36
153,5
4,19
0,28
161,7
0,32
155,8
2360
1,07
0,48
36,0
572
0.78
0,44
148,8
0,12
36
383
1,48
0,97
0,12
16
185
0,26
Rp5
AlCu4MgMn
Rp5
AlCu4MgMn
Adncire 20
x1
15.1
0,1
Rp 3
AlCu4MgMn
0.1
14.1
1,28
Rp5
AlCu4MgMn
AlCu4MgMn
0.2
Rp5
AlCu4MgMn
Gurire 8,38x25
Rp5
AlCu4MgMn
18.1
Rp5
11
x25
17.1
4072=>236
Gurire 10x13,5
4072=>236
0
6432=>236
0
1,28
0,89
Rp5
0.1
Adncire 18
19.1
AlCu4MgMn
0.1
Rp5
x2,3
Gurire 16x12,5
AlCu4MgMn
20.1
Rp5
Adncire
21.1
23.1
0.1
32
0.1
x2,3
Filetare M14x1,5
2960=>236
0
1,7
AlCu4MgMn
Rp5
AlCu4MgMn

Rp3
AlCu4MgMn
Filetare M10
24.1
225
0,97
0,12
16
0,26
Rp3
4.2.5 Normele de timp

Normele de timp se determin pentru operaiile principale de prelucrare:
Operaia Nr. 1: Strunjire (degroare):
Din tabelul 7.38 [V3, pag. 373] se scoate relaia de calcul a timpului de baz pentru fiecare faz:
tb=
l +l 1+l2
fn
[min], unde:
l= lungimea suprafeei prelucrate[mm], l= (D- d)/ 2 [mm] [V3, tab. 7.38]

l1= lungimea de angajare a sculei [mm], l1= (0,52) [mm] [V3, tab. 7.38]
l2= lungimea de depire a sculei [mm], l2= (0,52) [mm] [V3, tab. 7.38]
Astfel: tb1=
43,5+2+0,5
1,12 250
= 0,16 min
4+2+ 0,5
tb2= 1,12 1200 = 0,005 min
8,5+1+0
tb3= 1,12 1600 = 0,005 min
Tb= tb1+ tb2+tb3= 0,16+ 0,005+ 0,005= 0,17 min
Din tabele destinate normrii tehnice n condiiile produciei de serie mijlocie se scot urmtorii
timpi :
- timpul ajuttor pentru prinderea, ntoarcerea i desprinderea piesei t a1= 0,61min [V3, tab. 7.48]
- timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii t a2= 0,15 min [V3, tab. 7.58]
- timpul ajuttor pentru msurtori ta3= 0,16 min [V3, tab. 7.59]
timpul ajuttor pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand t a4= 0,03+ 0,05+ 0,02+ 0,02+
0,08+ 0,02+0,09+ 0,9= 1,21 min [V3, tab. 7.56]
Timpul ajuttor total va fi: Ta= 0,61+ 0,15+ 0,16+ 1,21= 2,13 min
timpul de deservire tehnic Tdt= Tb 5/100= 0,0085 min [V3, tab. 7.68]
timpul de deservire organizatoric Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,023 min [V3, tab. 7.68]
timpul de odihn i necesiti fireti Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,069 min [V3, tab. 7.69]
timpul de pregtire-ncheiere Tpi= 14+ 4+ 2,5= 20,5 min [V3, tab. 7.66]
Deci timpul normat de operaie va fi:
Tn= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tpi/n, unde n= nr. de piese din lot
Astfel Tn= 0,17+ 2,13+ 0,0085+ 0,023+ 0,069+ 20,5/n=>Tn= 2,4005+ 20,5/n min/buc
Operaia Nr. 2: Strunjire (degroare)+ Gurire 17,8:
tb1=
43,5+2+0,5
1,12 250 = 0,16 min; tb2=
33,5+ 2+ 0,5
0,44 2000 =0,04min
Tb= 0,2 min;

Ta= 2,13+ 1,15= 3,28 min;
Tdt= Tb 5/100= 0,0215 min;[V3, tab. 7.68]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,0348 min;[V3, tab. 7.68]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,1044 min;[V3, tab. 7.69]
Tpi= 20,5+ 22= 42,5 min;
Tn= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tpi/n= 0,2+ 3,28+ 0,0215+ 0,0348+ 0,1044+ 42,5/n= 3,6407+42,5/n
Operaia Nr. 3: Strunjire (finisare):
tb1=
43,5+2+0,5
4+ 2+ 0,5
8,5+1+0
0.7 1000 = 0,066 min; tb2= 0.7 1000 = 0,009min; tb3= 0,7 1000 = 0,014
min
Tb= 0,066+ 0,009+ 0,014= 0,09 min;
Ta= 2,13+ 1,15= 2,13 min;
Tdt= Tb 5/100= 0,0045 min; [V3, tab. 7.68]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,0222 min; [V3, tab. 7.68]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,0666 min; [V3, tab. 7.69]
Tpi= 20,5min;
Tn= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tpi/n= 0,09+ 2,13+ 0,0045+ 0,0222+ 0,0666+ 20,5/n= 2,3133+ 20,5/n
Tb=
43,5+2+0,5
1,12 250 = 0,16 min;
Ta= 2,13 min;

Tdt= Tb 5/100= 0,008 min; [V3, tab. 7.68]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,023 min; [V3, tab. 7.68]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,069 min; [V3, tab. 7.69]
Tpi= 20,5 min;
Operaia Nr.5: Strunjire+ Teire:
8,5+1+0
0,5+1+0
tb1= 0,125 297 = 0,26 min; tb1= 0,125 297 = 0,04 min;
Tb= tb1+ tb2=0,3min;
Ta= 2,13 min;
Tdt= Tb 5/100= 0,013 min; [V3, tab. 7.68]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,024 min; [V3, tab. 7.68]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,072 min; [V3, tab. 7.69]
Tpi= 20,5 min;
Operaia Nr. 6: Frezare I:
Din tabelul 5.87[V4, pag. 277] se scoate relaia de calcul a timpului de baz pentru fiecare faz:
tb=
l +l 1+l2
Vs
[min], unde:
l= lungimea suprafeei prelucrate[mm], l= 47 [mm]

l1= lungimea de angajare a sculei [mm], l1= 2,1 [mm] [V4, tab. 5.92]
l2= lungimea de depire a sculei [mm], l2= 2 [mm] [V4, tab. 5.92]
Astfel: tb1=
47+2,1+2
120
= 0,43 min
Din normative se aleg urmtorii timpi ajuttori: ta1= 0,59 min [V4, tab. 5.97]; ta2= 0,02+ 0,04+
0,07+ 0,37+ 0,20= 0,70 min [V4, tab. 5.106]; ta3= 0,15 min [V4, tab. 5.107]; ta4= 0,16 min [V4, tab.5.108]
Ta= 0,59+ 0,70+ 0,15+ 0,16= 1,6 min;
Tdt= Tb 5,5/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
Tdo= (Tb+ Ta) 1,2/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
Ton= (Tb+ Ta) 4/100= 0,08 min; [V4, tab. 5.111]
Tpi= 18+ 2,5+ 9,0= 29,5 min [V4, tab. 5.114]
Operaia Nr. 7: Frezare II:
Tb
35+ 2,1+ 2
= 0,33 min
120
Ta= 0,59+ 0,70+ 0,15+ 0,16= 1,6 min;
Tdt= Tb 5,5/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
Tdo= (Tb+ Ta) 1,2/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
Ton= (Tb+ Ta) 4/100= 0,08 min; [V4, tab. 5.111]
Tpi= 18+ 2,5+ 9,0= 29,5 min [V4, tab. 5.114]
Operaia Nr. 8: Frezare III:
Tb
17+ 2,1+0
= 0,03 min
675
Ta= 0,59+ 0,70+ 0,15+ 0,16= 1,6 min;
Tdt= Tb 5,5/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
Tdo= (Tb+ Ta) 1,2/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
Ton= (Tb+ Ta) 4/100= 0,08 min; [V4, tab. 5.111]
Tpi= 18+ 2,5+ 9,0= 29,5 min [V4, tab. 5.114]
Operaia Nr. 9: Gurire 3,8:
Din tabelul 12.36 [V1] se scoate relaia de calcul a timpului de baz:
Tb
l+l 1+ l2
i , unde:
nf
l= lungimea gurii [mm] => l= 25mm;

l1= lungimea de angajare a sculei [mm] => l1= 2,3mm [V1, tab. 12.37];
l2= lungimea de depire a sculei [mm] => l2= 1mm;
n= turaia real a sculei [rot/min] => n= 10000 rot/min
f= avansul real al sculei [mm/rot] => f= 0,1 mm/rot;
i= nr. de treceri => i= 1 la fiecare faz.
Astfel Tb
25+2,3+1
1 = 0,03 min
10000 0,1
Din tabelele destinate normrii tehnice n condiiile produciei de serie mijlocie se scot urmtorii
timpi:
-
timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei t a1= 0,8 min [V1, tab. 12.45];
timpul ajuttor pentru comanda mainii unelte ta2= 0,03+ 0,02= 0,05 min [V1, tab. 12.52];
timpul ajuttor pentru msurtori ta3= 0,1 min [V1, tab. 12.53];
timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii t a4= 0,2 min [V1, tab. 12.51];
Timpul ajuttor total va fi: Ta= ta1+ ta2+ ta3+ ta4= 1,15 min.
timpul de deservire tehnic Tdt= Tb 2/100= 0,0006 min [V1, tab. 12.54];
timpul de deservire organizatoric Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min [V1, tab. 12.55];
timpul de odihn i necesiti fireti Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min [V1, tab. 12.55];
timpul de pregtire ncheiere Tpi= 10+ 12= 22 min [V1, tab. 12.56];
Deci timpul normat pe operaie va fi:
Tn= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tpi/n, unde n= nr. de piese din lot
Astfel Tn= (1,233+ 22/n)x2 min/buc
Operaia Nr. 10: Adncire 7:
15+3,2+0
1 = 0,03 min
Tb 1800 0,35
Ta= 1,15 min;
Tdt= Tb 2/100= 0,0006 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,02 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tn= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tpi/n= 0,03+ 1,15+ 0,0006+ 0,02+ 0,04+ 22/n= (1,24+22/n)x2
Operaia Nr. 11: Alezare 4:
Tb
10+1+3
1 = 0,012 min
1800 0,66
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,00024 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,035 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
33,5+ 2+ 0,5
0,6 2000 = 0,03 min;
Tb=
Ta= 2,13 min;

Tdt= Tb 5/100= 0,002 min; [V3, tab. 7.68]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,022 min; [V3, tab. 7.68]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,065 min; [V3, tab. 7.69]
Tpi= 20,5 min;
Tb
84+1,8+ 0
1 = 0,1 min
2360 0,36
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,002 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,013 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tn= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tpi/n= 0,1+ 1,15+ 0,002+ 0,013+ 0,04+ 22/n= 1,305+22/n
Tb
1+3,2+ 0
1 = 0,07 min
572 0,11
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0014 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,0122 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Operaia Nr. 15: Adncireconic:
Tb
2,4 +3,2+0
1 = 0,04 min
1250 0,12
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0008min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Operaia Nr. 16: Gurire 11:
Tb
25+2,3+3
1 = 0,04 min
2360 0,36
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0008 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tb
25+2,3+3
1 = 0,05 min
2360 0,28
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,001 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tb
13,5+2,3+ 0
1 = 0,02 min
2360 0,32
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0004 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tb
2,3+ 3,2+ 0
1 = 0,02 min
572 0,48
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0004 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tb
12,5+2,3+ 0
1 = 0,014 min
2360 0,44
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0003 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Tb
2,3+ 3,2+ 0
1 = 0,12 min
383 0,12
Ta= 1,15 min;

Tdt= Tb 2/100= 0,0024 min; [V1, tab. 12.54]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,013 min; [V1, tab. 12.55]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
Tpi= 22 min
Operaia Nr. 22: Teire la 60:
Din tabelul 7.40 [V3] se scoate relaia de calcul a timpului de baz:
Tb
l+l 1+ l2
, unde:
nf
l= ftg [mm], = 60 => l= 6.93mm

l1= 0+ (0,1...1) [mm]
l2= 0
6.93+1+0
Tb= 0,125 297 = 0,214 min;
Ta= 2,13 min;

Tdt= Tb 5/100= 0,01 min; [V3, tab. 7.68]
Tdo= (Tb+ Ta) 1/100= 0,024 min; [V3, tab. 7.68]
Ton= (Tb+ Ta) 3/100= 0,07 min; [V3, tab. 7.69]
Tpi= 20,5 min;
Operaia Nr. 23: Filetare M14x1,5:
Topi= 0,7min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
Tpd= 0,27 min; [V7, tab. 6.21, pag. 66]
Top= Topi K1 K2+ Tpd= 0,7 0,87 1,8+ 0,27= 1,37 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
Td+ Ton= 8/100 Top= 0,11 min; [V7, tab. 6.23, pag. 68]
Tpi= Tpi1+ Tpi2= 7+ 4= 11 min
Tn= Top+ Td+ Ton+ Tpi/n= 1,37+ 0,11+ 11/n= 1,48+11/n
Operaia Nr. 24: Filetare M10:
Topi= 0,65 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
Tpd= 0,14 min; [V7, tab. 6.21, pag. 66]
Top= Topi K1 K2+ Tpd= 0,65 0,87 1,8+ 0,14= 1,16 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
Td+ Ton= 8/100 Top= 0,1 min; [V7, tab. 6.23, pag. 68]
Tpi= Tpi1+ Tpi2= 7+ 4= 11 min
Tn= Top+ Td+ Ton+ Tpi/n= 1,16+ 0,1+ 11/n= (1,26+11/n)x2
5. ANALIZA ECONOMIC A PROCESULUI TEHNOLOGIC PROIECTAT

5.1 Tipologia produciei
Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie pe baza gradului de
omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
k ij
rij
t uij
Acest coeficient se calculeaz cu relaia:

; unde:
- rj= ritmul mediu al fabricaiei reperului j [min/buc];
rj
-
Fn
Nj
;
tuij= timpul de prelucrare pentru operaia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];
Fn= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv;
Fn= 60xZxksxh; unde:
z= numr mediu de zile lucrtoare dintr-un an;
z=250 zile;
ks=numr de schimburi n care se lucreaz;
ks=1 sch./zi
h= numr de ore lucrtoare dintr-un schimb;
h= 8 ore/schimb
Fn 60 250 1 8 120000 [min]

-
Nj= programa anual de producie a reperului;

Nj= N+ Nstocsig.+ Np.schimb= 4000+ 0,1 4000+ 0,3 4000
Nj= 5600 buc/an.
rj
120000
21,43.
5600
n funcie de valorile pe care le ia kij, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n urmtoarele tipuri de
producie:
k ij 1
producie de mas (M);
1 k ij 10
producie de serie mare (SM);
10 k ij 20
k ij 20
producie de serie mijlocie (SMj);

producie de serie mic (Sm);
Astfel:
Tu 2,4 [min]; T pi 20,5 [min];
Operaia 10.Strunjire (degroare):
k10
21,43
8,93 SM
2,4
;
Tu 3,64 [min]; T pi 42,5 [min];
Operaie 20.Strunjire (degroare)+ Gurire 17,8:
k 20
21,43
5,89 SM
3,64
;
Tu 2,31 [min]; T pi 20,5 [min];
Operaia 30.Strunjire (finisare):
k 30
21,43
9,28 SM
2,31
;
Tu 2,39 [min]; T pi 20,5 [min];

k 40
21,43
8,98 SM
2,39
;
Tu 2,5 [min]; T pi 20,5 [min];

Operaia 50.Strunjire+ Teire:
k 50
21,43
8,57 SM
2,5
;
Tu 2,16 [min]; T pi 29,5 [min];

Operaia 60.Frezare I:
k 60
21,43
9,92 SM
2,16
;
Tu 2,06 [min]; T pi 29,5 [min];

Operaia 70.Frezare II:
k 70
21,43
10,40 SMj
2,06
;
Tu 1,76 [min]; T pi 29,5 [min];

Operaia 80.Frezare III:
k 80
21,43
12,18 SMj
1,76
;
Tu 2,46 [min]; T pi 44 [min];

Operaia 90. Gurire 3,8:
k 90
21,43
8,71 SM
2,46
;
Tu 2,48 [min]; T pi 44 [min];

Operaia 100.Adncire 7:
k100
21,43
8,64 SM
2,48
;
Tu 2,42 [min]; T pi 44 [min];

Operaia 110.Alezare 4:
k110
21,43
8,86 SM
2,42
;
Tu 2,25 [min]; T pi 20,5 [min];
k120
21,43
9,52 SM
2,25
;
Tu 1,31 [min]; T pi 22 [min];

Operaia 130.Gurire 12,5:
k130
21,43
16,36 SMj
1,31
;
Tu 1,27 [min]; T pi 22 [min];

k140
21,43
16,84 SMj
1,27
;
Tu 1,24 [min]; T pi 22 [min];

Operaia 150.Adncire conic:
k150
21,43
17,28 SMj
1,24
;
Tu 2,49 [min]; T pi 44 [min];

Operaia 160.Gurire 11:
k160
21,43
8,61 SM
2,49
;
Tu 2,51 [min]; T pi 44 [min];

Operaia 170.Gurire 8,38:
k170
21,43
8,54 SM
2,51
;
Tu 1,22 [min]; T pi 22 [min];

Operaia 180. Gurire 10:
k180
21,43
17,57 SMj
1,22
;
Tu 1,22 [min]; T pi 22 [min];

k190
21,43
17,57 SMj
1,22
;
Tu 2,44 [min]; T pi 44 [min];

Operaia 200.Gurire 16:
k 200
21,43
8,78 SM
2,44
;
Tu 2,66 [min]; T pi 44 [min];

k 210
21,43
8,06 SM
2,66
;
Tu 2,45 [min]; T pi 20,5 [min];

Operaia 220.Teire la 60:
k 220
21,43
8,75 SM
2,45
;
Tu 1,48 [min]; T pi 11 [min];

Operaia 230.Filetare M14x1,5:
k 230
21,43
14,48 SMj
1,48
;
Tu 2,52 [min]; T pi 22 [min];

Operaia 240.Filetare M10:
k 240
21,43
8,5 SM
2,52
.
ntrucat timpii de prelucrare pe operaii sunt diferii, calculm ponderile a%= K SM/K100, b
%=KSMj/K100:
a=16/24100= 66,67%;
b=8/24100= 33,33%
tipul de producie va fi: serie mare
5.2 Determinarea numrului de maini-unelte teoretic din grupele omogene i

mi
N j t uij
60 Fdi k up
Acest numr se determin cu relaia:

unde:
- kup=coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie;
- kup=0,850,95;
- kup se consider ca fiind egal cu 0,9;
- Fdi= fondul de timp disponibil al unei maini unelte din grup [ore/an];
- Fdi= kszh
Astfel:
Fdi 1 250 8 2000 [ore / an]
m1
5600 2,4
0,12;
60 2000 0,9
m13
5600 1,31
0,07;
60 2000 0,9
m2
5600 3,64
0,19;
60 2000 0,9
m14
5600 1,27
0,07;
60 2000 0,9
m3
5600 2,31
0,12;
60 2000 0,9
m15
5600 1,24
0,06;
60 2000 0,9
m4
5600 2,39
0,12;
60 2000 0,9
m16
5600 2,49
0,13;
60 2000 0,9
m5
5600 2,5
0,13;
60 2000 0,9
m17
5600 2,51
0,13;
60 2000 0,9
m6
5600 2,16
0,11;
60 2000 0,9
m18
5600 1,22
0,06;
60 2000 0,9
m7
5600 2,06
0,11;
60 2000 0,9
m19
5600 1,22
0,06;
60 2000 0,9
m8
5600 1,76
0,09;
60 2000 0,9
m 20
5600 2,44
0,13;
60 2000 0,9
m9
5600 2,46
0,13;
60 2000 0,9
m21
5600 2,66
0,14;
60 2000 0,9
m10
5600 2,48
0,13.
60 2000 0,9
m 22
5600 2,45
0,13;
60 2000 0,9
m11
5600 2,42
0,13;
60 2000 0,9
m 23
5600 1,48
0,08;
60 2000 0,9
m12
5600 2,25
0,12;
60 2000 0,9
m24
5600 2,52
0,13.
60 2000 0,9
Numrul real de maini din grup va fi m=1 (i=1,2,3..,24).
ki
mi
mai
Coeficientul de ncarcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia:

Coeficientul de ncrcare pe ntregul parc de utilaje se determin cu relaia:
k it
m
m
k it
ai
mai 1 k i mi .
; unde
2,69
0,112.
24
Deoarece coeficientul ki i kit au valori foarte mici, rezult necesitatea prelucrrii i a altor tipuri de repere
pe aceste utilaje.
5.3 Determinarea lotului optim de fabricaie

Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese n o lansate simultan sau succesiv n
fabricaie, care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un singur timp de
pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia:
n0
2 N j D
C m A1 0 u
; unde:
A1= cheltuieli independente de lot [ron/buc];
A1= Cm+Cs+Cif+Cind; unde:
Cm= costul semifabricatului;
Cm= 4,5 [RON/buc];
Cs= cheltuieli cu retrubuia direct;
t opi
60 S
mi
C s=
unde:
Smi= retribuia muncitorului care efectueaz operaia i;
Smi= 5,5 RON/or frezor;
Smi= 4,5 RON/ora lctu;
Cs
2,3 3,48 2,22 2,43 2,36 2,36 2,32 1,25 1,22
1
4,5
2,03 1,93 1,63 5,5
60
1,19 2,38 2,4 1,17 1,17 2,32 2,54 2.34 1,37 2,32
3,45[ RON / buc ];

Cif= cheltuieli cu ntrinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv
[RON/buc];
opi
a1 ma1 ;
Cif=
unde:
a1= cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor la operaia i;
C mu
10 12 20 8 60
[ RON / buc]
a1=
ma1=1;
Cmu= 22000 RON main de frezat;
Cmu= 42000 RON main de gurit;

Cmu= 35000 RON main de filetat;
Cmu= 12500 RON strung SN320;
a1 a 2 a3 a 4 a5 a12
a 6 a 7 a8
22000
0,019
10 12 20 8 60
a9 a10 ......... a 22
a 23 a 24
12500
0,011;
10 12 20 8 60
42000
0,036
10 12 20 8 60
35000
0,030.
10 12 20 8 60
C if 2,3 3,48 2,22 2,29 2,43 2,16 0,011 (2,03 1,93 1,63) 0,019 (1,37 2,32) 0,03
(2,36 2 2,32 2 2,16 1,25 1,22 1,19 2,38 2,4 1,17 2 2,54 2,34) 0,036 1,36[ RON / buc];
Cind= cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [RON/buc];
C ind
Cs R f
100
; unde:
Rf= regia de fabricaie;
Rf= 250.500;
Se consider Rf= 350;
C ind
3,45 350
12,08
[ RON / buc]
100
;
Deci A1= 4,5+3,45+1,36+12,08=21,39 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot [RON/buc];
D= B+C; unde:
B= cheltuieli cu pregtirea-ncheiere a fabricaiei i pregtirea administrativ;
1
T pi S ri
60
; unde:
Tpi= timpul de pregtire-ncheiere al operaiei i;
Sri= retribuia reglorului la operaia i;
Sri= 6,5 RON/or-frezor;
Sri=5,0 RON/or-lctu;
1
29,5 29,5 29,5 6,5 20,5 7 44 7 22 6 11 5 59,13
[ RON / lot ]
60
C= cheltuieli cu ntreinerea i funcinarea utilajelor pe durata timpului de pregtire-
ncheiere;
C T pi a1 ma1
C 29,5 29,5 29,5 0,019 20,5 6 0,011) (11 22) 0,03 ( 20,5 44 7 22 5 0,036 19,81
[ RON / lot ]
Deci D= 59,13+19,81=78,94 [RON/lot];
0
rj
; unde:
0 t opi max 0 t 20 3,48
3,48
0,16
21,43
Mrimea lotului optim de fabricaie devine :
n0
2 5600 78,94
163,38[ piese / lot ].
4,5 21,39 0,16 0,8
Rotunjim astfel nct n0s fie submultiplu pentru Nj, adic se consider n0= 160 [piese/lot].
5.4 Calculul costului unei piese

Costul unei piese finite se determin cu relaia:
C A
D
n0 [ RON / buc]
; unde: A= cheltuieli independente de lot;
A= 21,39 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot;
D= 78,94 [RON/lot];
C 21,39
78,94
21,88
[ RON / buc]
160
.
Bibliografie
[A1] Amza Gheorghe, .a, Tehnologia materialelor vol. V, Editura PRINTECH, Bucureti, 2006.
[A2] Amza Gheorghe, .a, TM, Proiectarea proceselor tehnologice, Editura PRINTECH,
Bucureti, 2006.
[A3] Amza Gheorghe, Cursuri TM 1, 2007.
[A4] Amza Gheorghe, Cursuri TM 2, 2008.
[G1] Ghionea Adrian, .a, Maini-unelte. Lucrri practice, Editura Agir, Bucureti, 2006.
[P1] Popescu Ioan, ,.a, Scule achietoare.Dispositive de prindere a sculelor achietoare.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de msurare, vol.I, Editura MATRIX ROM,
Bucureti, 2004.
[P2] Popescu Ioan, .a, Scule achietoare.Dispositive de prindere a sculelor achietoare.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de msurare, vol. II, Editura PRINTECH, Bucureti,
2007.
[V1] Vlase Aurelian, .a, Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp,
Editura Tehnic, Bucureti, vol.I-1983.
[V2] Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic, Bucureti,
1994.
[V3] Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
[V4] Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, Editura Tehnic, Bucureti,
1993.
[V5] Vlase Aurelian, Cursuri TFP 1, 2009.
[V6] Vlase Aurelian, Cursuri TFP 2, 2009
[V7] Vlase Aurelian, .a, Metodologie i tabele normative pentru stabilirea adaosurilor de
prelucrare, a regimurilor de achiere i a normelor tehnice de timpi la filetare, Institutul Politehnic
Bucureti, 1980.
[W1] http://facultate.regielive.ro/cursuri/metalurgie_si_siderurgie/tehnologia_turnarii-17614.html
[W2]http://facultate.regielive.ro/laboratoare/electrotehnica/tehnologia_de_fabricatie_a_miezului_
magnetic-32579.html
[W3]
http://facultate.regielive.ro/referate/mecanica_metalurgie_si_siderurgie_stiinta_materialelor/forjarea_met
alelor-105870.html

Proiect TFP

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TFP

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

STUDENT: IACOB MARIUS

Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului CAPAC

1. DATE INIIALE GENERALE:

programa de producie: 4000 buc./an;

2. ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL-TEHNOLOGIC

2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului

Tratamente termice prescrise

Grupa I, recoacerea fr cristalizare fazic care cuprinde recoacerea de omogenizare, de

2.3 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor

2.4 Tehnologicitatea construciei reperului

Aprecierea tehnologicitaii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico-economici

Tni ; unde: Tni = norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i;

3. SEMIFABRICARE I PRELUCRRI PRIVIND REPERUL

pre SDV-uri:..50.000.000 u.m.;

Calculul preului semifabricatului turnat n forma temporar (informativ)

Utiliznd costul pe lot pentru cele dou variante se obine:

C1tc = 60972800+ n6533

Reprezentarea grafic a relaiilor permite determinarea numrului critic de piese i alegerea

Adncire conic (teire)

4. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICARE A

Frez cilindrofrontal (deget)

4.2 Structura detaliat

4.2.1 Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

Operaia Nr. 2: Strunjire (S1)+ Gurire 17,8 (S20)

1.2 Gurire de degroare la cota 17,8

Operaia Nr. 3: Strunjire (S4, S5, S21)

Operaia Nr. 4: Strunjire (S1)

Operaia Nr. 5: Strunjire (S2)+ Teire (S3)

1.1 Strunjire frontal de la cota 280,2 la cota 23,3

Operaia Nr. 6: Frezare (S23, S25)

Operaia Nr. 7: Frezare (S24, S26)

Operaia Nr. 8: Frezare (S6)

1.1 Frezare canal b= 6

Operaia Nr. 9: Gurire 3,8 (S8)

a) Orientat i fixat n dispozitiv

Operaia Nr. 10: Adncire 7 (S9)

a) Orientat i fixat n dispozitiv

Operaia Nr. 11: Alezare 4 (S8)

Operaia Nr. 12: Strunjire 19 H7 (S20)

Operaia Nr. 13: Gurire 12,5 (S13)

Operaia Nr. 14: Adncire 20

1.1 Adncire la diametrul 20

Operaia Nr. 15: Adncire conic 16 x 2,4 (S17)

1.1 Adncire conic la diametrul 16 x 2,4

Operaia Nr. 16: Gurire 2x 11

1.1 Guriredubl la diametrul 11

Operaia Nr. 17: Gurire 2x 8,38 (S7)

Operaia Nr. 18: Gurire 10 (S10)

Operaia Nr. 19: Adncire 18

1.1 Adncire la diametrul 18

Operaia Nr. 20: Gurire 16 x 12,5 (S18)

1.1 Gurire dubla la diametrul 16 x 12,5

Operaia Nr. 21: Adncire 32

1.1 Adncire la diametrul 32

Operaia Nr. 22: Teire

Operaia Nr. 23: Filetare M14x1,5 (S14)

1.1 Filetare M14x1,5 x 13

Operaia Nr. 24: Filetare 2xM10 (S7)

4.2.2 Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Freza cilindro-frontal: N6 x 94 STAS 1683-80/Rp5 [V4, tab. 4.27, pag.81]

4.2.3 Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare.

TABEL 4.2.: Deformarea suprafeelor frontale, def.