Sunteți pe pagina 1din 243

MATERIALE COMPOZITE

- note de curs -

s.l. Adrian Catangiu


Facultatea IMMR
Universitatea Valahia din Targoviste

CUPRINS

1. Scurt istoric al materialelor compozite

2. Scopul i obiectivele cursului

3. Descrierea capitolelor

4. Descrierea materialelor compozite

5. Componentele unui material compozit

10

5.1 Rina

10

5.1.1 Caracteristicile rinilor

14

5.1.2 Rinile epoxidice

16

5.2 Fibrele

19

5.2.1 Caracteristicile fibrelor

19

5.2.2 Fibrele de sticl

22

6. Materiale compozite structurale

28

7. Procedee de punere n form a materialelor compozite

30

8. Tehnologia preimpregnatelor

36

9. Factori ce influeneaz complexitatea cunoaterii materialelor 46


compozite
10. Modele de omogenizare a caracteristicilor compozitului pornind de 48
la caracteristicile componentelor
10.1 Modele de omogenizare a caracteristicilor mecanice

48

10.2 Modele de omogenizare a caracteristicilor termice

53

11. Consideraii despre comportarea n exploatare a materialelor 66


compozite
11.1 Degradarea compozitelor - generaliti

66

11.2. Modelarea degradrii la oboseal a compozitelor

72

11.2.1 Determinarea curbei de durabilitate

72

11.2.2. Metode hibride micro-macromecanice bazate pe


noiunea de rezisten rezidual

74

11.2.3. Modele bazate pe pierderea de rigiditate

78

11.2.4. Modele bazate pe micromecanisme de degradare

81

11.3. Cumulul degradrii

82

12. Materialele utilizate la experimente

84

12.1 Construcia plcilor prin tehnologia de termoformare cu sac 84


vidat
12.2 Construcia tuburilor prin nfurare filamentar
13. Aparate i metode utilizate pentru investigaii

90
102

14. Msurarea caracteristicilor termofizice ale materialelor compozite 123


cu matrice organic
15. Msurarea difuzivitii i conductivitii termice a plcilor

135

16. Caracteristicile mecanice ale plcilor din materiale compozite 149


stratificate [0/90]s
16.1 Traciunea epruvetelor asupra crora fora de traciune s-a
aplicat pe direcia fibrelor din straturile exterioare

150

16.2 Traciunea epruvetelor asupra crora fora de traciune s-a


aplicat pe direcia ce formeaz un unghi de 900 cu direcia
fibrelor din straturile exterioare

160

16.3 Traciunea epruvetelor asupra crora fora de traciune s-a


aplicat pe direcii ce formeaz unghiuri de 150, 250 respectiv 450
cu direcia fibrelor din straturile exterioare

165

17. Msurarea modulului de forfecare plan

170

18. Modelarea matematic a comportrii plcilor din materiale 180


compozite stratificate sticl epoxi la traciune
19. Estimarea degradrii materialelor compozite prin intermediul 193

rezistenei reziduale
20. Degradarea prin ncovoiere a plcilor din materialelor compozite cu 200
matrice organic
21. Caracteristicile mecanice ale
stratificate

tuburilor din materiale compozite 214

21.1 ncercarea tuburilor la oboseal

215

21.2 ncercarea tuburilor la presiune intern

220

1. SCURT ISTORIC AL MATERIALELOR COMPOZITE


Termenul compozit ar fi trebuit probabil s dateze din perioada n care sa utilizat pentru prima dat chirpiciul n construcii. De asemenea, betoanele au
fost fabricate cu mult nainte ca termenul s le fie asociat.
Compozitele polimerice au aprut la nceputul secolului XX, cnd s-a
nregistrat primul patent de obinere a rinilor fenol formaldehidice, depus de
Leo Hendric Baekeland, iar n 1910 a luat fiin n SUA General Bakelite
Company.
Utilizarea pentru prima dat a fibrelor de sticl ca material de armare a
polimerilor dateaz din 1940 dup care apare o adevrat explozie a
fenomenului compozit, datorat n principal nceperii produciei de rini
epoxidice. Firma Ciba-Geigy unul din principalii furnizori mondiali de rini
epoxidice a produs primele rini de acest tip n 1946.
Dei fundamentele industriale ale producerii materialelor compozite
dateaz de la mijlocul secolului trecut, trecerea de la aplicaii de uz curent la
aplicaiile de nalt performan s-a realizat dificil, datorit n principal nevoii de
utilizare a materialelor n medii de lucru agresive, tendinei de utilizare la
temperaturi din ce n ce mai ridicate i nu n ultimul rnd necesitii de atingere a
unor caracteristici specifice de excepie.
Astfel, pe lng rafinarea din punct de vedere compoziional a matricilor
polimerice s-a urmrit producerea de materiale de ranforsare cu caracteristici
superioare: fibrele de sticl, fibrele de carbon Union Carbide (1957), fibrele de
bor, kevlarul (patent al firmei Du Pont de Nemour).
Funcie de aplicaii, n ultimii ani accentul s-a mutat nu att pe materialele
n sine (din punct de vedere compoziional), ct pe ameliorarea caracteristicilor
legate de creterea proporiei de element de ranforsare, mrirea aderenei fibre matrice (tratarea suprafeei fibrelor) i respectiv, caracterizrii materialelor
compozite n principal la solicitri de lung durat.

2. SCOPUL I OBIECTIVELE CURSULUI


Scopul cursului este familiarizarea studenilor cu noiuni legate de obinerea
materialelor compozite, componentele i punerea n form a acestora, metodele de
testare, comportarea la solicitrile termice i mecanice.
Sistemul compozit ales tratat n detaliu, rina epoxidic armat cu fibre de
sticl lungi, ce face parte din clasa materialelor compozite de nalt performan,
prezint o anizotropie accentuat i unul din scopurile cursului este evidenierea
acesteia. Funcie de orientarea elementului de armare fa de direcia de aplicare a
sarcinilor n exploatare, comportamentul materialului compozit este diferit. Lucrarea
i propune s completeze baza de date referitoare la degradarea mecanic a
materialelor compozite i s se constituie ntr-un instrument util proiectanilor de
structuri.
3. DESCRIEREA CAPITOLELOR
Multe structuri moderne necesit materiale care s aib proprieti variabile
de la un punct la altul, cu o funcionalitate mrit. Posibilitatea conferirii
caracteristicilor diferite pe direcii diferite (anizotropie) reprezint un pas important n
cunoatere la care i-au adus contribuia cercettori din ntreaga lume. Sunt
renumite colile din Frana, Marea Britanie, SUA, Germania, iar n ultimii ani se
nregistreaz o masiv ofensiv asiatic. Cercetrile materialelor anizotrope au n
centrul ateniei la ora actual materialele cu gradient (caracteristici variabile continuu
pe o anumit direcie) n principal datorit aplicaiilor medicale, dar materialele
compozite armate cu fibre lungi (caracteristici diferite funcie de direcia de armare)
chiar dac sunt utilizate de mai multe decenii, nu sunt suficient descrise mai ales din
punct de vedere al comportrii la solicitri ciclice.
Primele capitole ale lucrrii (partea I) prezint un cadru general asupra
cursului.
Lucrarea i propune (n partea a II a), dup o descriere general a
materialelor compozite (Capitolul 4) i detalierea elementelor componente (Capitolul
5), prezentarea materialelor compozite structurale (Capitolul 6).

n Capitolul 7 sunt trecute n revist principalele procedee de punere n form


a materialelor compozite i sunt evideniate particularitile acestora. Capitolul 8
prezint n detaliu tehnologiile care utilizeaz ca materie prim preimpregnatele i
evideniaz locul i rolul lor n obinerea materialelor compozite de nalt
performan. Problemele legate de complexitatea nelegerii fenomenului compozit
sunt explicate succint n Capitolul 9, iar n Capitolul 10 am prezentat un studiu
bibliografic referitor la modelele matematice simple utilizate la omogenizarea
caracteristicilor termice i mecanice ale materialelor anizotrope.
n Capitolul 11 sunt tratate principalele etape care apar n degradarea
mecanic a structurilor din materiale compozite stratificate i un studiu bibliografic
asupra modelrii matematice a fenomenelor de degradare.
Construcia plcilor i tuburilor din material compozit stratificat este descris
detaliat, cu accent asupra modului de funcionare a mainii de nfurare
filamentar, n Capitolul 12. Capitolul 13 prezint aparatura utilizat n decursul
experimentelor precum i principiile de funcionare (unde am considerat c este
cazul). Capitolele 14 i 15 prezint analiza termic a materialelor compozite din
rini epoxidice armate cu fibre de sticl realizat prin calorimetrie diferenial
scanning (determinarea temperaturii limit de utilizare a materialului (temperatura
de tranziie vitroas), cldura specific), printr-o metod n regim tranzitoriu (flash
laser) n vederea determinrii difuzivitii i conductivitii termice respectiv, prin
dilatometrie.
Capitolul 16 prezint experimentele de traciune asupra epruvetelor prelevate
din plci cu evidenierea determinrii modulelor de elasticitate, funcie de orientarea
fibrelor fa de direcia de aplicare a forei de traciune, iar n Capitolul 17 este
descris procedura de evaluare a modulului de forfecare plan.
Modalitatea de comportare n spaiul tensiune-deformaie observat n
Capitolul 16 este modelat n Capitolul 18, pornind de la un model cu un parametru
dezvoltat de Sun i Chen pentru materialele unidirecionale i adaptat de Ogihara i
Reifsnider pentru ranforsri de tip estur. Modelul cu parametrii proprii determinai
din analiza datelor experimentale, modeleaz foarte bine comportarea stratificatelor
cu secvena de mpachetare [0/90/90/0].
n Capitolul 19 sunt prezentate rezultate ale traciunii aplicate epruvetelor
prelevate din plci care au fost supuse n prealabil unui anumit nivel de degradare.
3

Experimentele au fost realizate n scopul determinrii corelaiei dintre valorile


parametrului de degradare exprimat ca reducere relativ a modulului de elasticitate
i valorile parametrului de degradare exprimat ca rezisten rezidual a stratificatului.
Capitolul 20 trateaz o serie de experimente de oboseal prin ncovoiere
aplicate epruvetelor plane, cu o main de concepie proprie construit n
laboratoarele Universitii Valahia din Trgovite. Este prezentat modul de
comportare la oboseal a epruvetelor unidirecionale i stratificate [0/90/90/0] cu
fibrele din straturile exterioare plasate pe direcia longitudinal i respectiv la un
unghi de 250 fa de direcia longitudinal.
Comportarea la oboseal prin ntindere i la presiune intern a tuburilor din
compozite stratificate construite prin procedeul de nfurare filamentar este
prezentat n Capitolul 21.
n Capitolul 22 sunt prezentate concluziile finale i respectiv, perspectivele de
cercetare oferit de lumea constituit de materialele compozite.

4. DESCRIEREA MATERIALELOR COMPOZITE


Compozitul n sensul cel mai general este definit ca o combinaie de materiale
diferite prin natura compoziiei chimice, formei sau structurii microscopice.
Dup punerea n form a materialului, componentele pstreaz propria lor
identitate i apar distincte din punct de vedere fizic (n toat masa materialului exist
interfee bine definite).
Un material compozit este un solid alctuit prin combinaia fizic a dou sau
mai multe materiale, pentru a produce un sistem multifazic cu proprieti diferite de
ale materialelor iniiale [4.1].
Materialele compozite sunt ntlnite pretutindeni: de la compozitele naturale osul din lumea animal i compozitele minerale betoanele pn la materialele de
nalt performan realizate exclusiv artificial utilizate n industria arospaial.
Compozitele cu matrice polimeric sunt prin excelen materiale cu
caracteristici duale; fazele constitutive, rina i fibrele prezint caracteristici care le
plaseaz la extremele caracteristicilor materialelor. Compozitul sub forma de straturi
4

aranjate funcie de direcia de aplicare a sarcinilor n exploatare (stratificat) permite


printr-o astfel de mpachetare optimizarea construciei unei structuri (crearea
corespondenei ntre axele de solicitare i axele de rigiditate).
Pentru trecerea din stadiul de materie prim n cel de produs finit sunt
dezirabile echipamente ieftine i eficiente n vederea reducerii preului de cost. De
asemenea sunt de dorit caracteristici mecanice ridicate (rezilien i rigiditate) n
condiiile pstrrii unei densiti reduse.
Prin

satisfacerea

acestor

cerine,

materialele

compozite

(n

special

compozitele cu matrice organic armate cu fibre) au devenit cele mai utilizate tipuri
de materiale pentru un domeniu larg de aplicaii.
Aplicabilitatea deosebit, a avut ca efect desfurarea unor campanii
experimentale vaste, n care lumea tiinific a fost

i este implicat, dar

multitudinea de sisteme compozite (matrici, elemente de armare, tipuri de dispunere,


proporii relative ntre componente) constituie o lume care niciodat nu poate fi n
totalitate investigat. Datorit complexitii problemei la ora actual se poate
considera c se cunoate comportamentul compozitelor la ncercri mecanice
statice, dar campaniile de ncercri pentru determinarea modului de comportare n
exploatare (testele de oboseal), sunt nc departe de a fi finalizate, unul dintre
motive fiind durata i costurile relativ ridicate pe care le implic.
n absena unor modele foarte precise de descriere a comportamentului
structurilor, se apeleaz la supradimensionarea acestora, fapt care are ca efect
reducerea interesului n aplicarea soluiilor compozite. Un plus n cunoatere
(identificarea unor legi mai mult sau mai puin realiste de modelare a fenomenelor de
comportare n exploatare a materialelor compozite stratificate) ar permite
optimizarea proiectrii structurilor de acest tip, respectiv reducerea masei, a
costurilor i creterea fiabilitii.
Datorit multitudinii de combinaii posibile, exist o diversitate de modaliti de
clasificare a materialelor compozite, dar cele mai generale sunt funcie de tipul
materialului de armare i de matura matricei [4.2].
Funcie de natura materialului de armare compozitele pot fi:

- armate cu particule (sfere din sticl sau alte materiale, pline sau goale n
interior cu diametrul n gama 5500 m).
Datorit dimensiunilor reduse are elementului de armare i distribuiei relativ
uniforme n matrice prezint cel mai ridicat grad de izotropie.
- armate cu fibre scurte (whiskers).
Armtura se prezint sub forma monocristalelor filiforme cu lungime foarte mic,
uzual sub 0,5 mm, foarte rar pn la 2,5 mm din metale (Al, Ti, Cu, Ni) sau ceramice
(oxid de aluminiu, nitrur de aluminiu, carbur de bor, carbon,nitrur de siliciu, etc. )
-

armate cu fibre lungi sau tocate.

Orientarea agentului de armare conduce la o puternic anizotropie, dar acest tip de


compozite posed cele mai bune caracteristici.
Natura matricei n general definete domeniul de temperatur la care sunt
utilizate materialele compozite:
- matrice ceramic (destinat utilizrii la temperaturi extrem de ridicate).
Materialele matricei pot fi carbura de siliciu, carbonul, oxidul de zirconiu, etc.
- matrice metalic (Al, Mg, Ti, Ni, Co i aliajele acestora) destinate utilizrii n
domeniul de temperaturi medii.
- cu matrice organic (polimeric).
Sunt ideale pentru utilizri la temperaturi n general reduse. Expunerea la
temperatur ridicat conduce la degradarea matricei. Matricile pot fi termorigide
(epoxidice, poliesterice, fenolice) sau termoplastice (PVC, poliamide, polipropilen,
poliuretani).

Figura 4.1 Constituenii materialelor compozite cu matrice organic


O caracterizare mult mai general dar i mai relevant plaseaz compozitele
funcie de performane n dou mai categorii:
- de uz general (UG) 95% din materialele utilizate;
- de nalt performan (IP).
Compozitele de uz general sunt materiale plastice armate, la care proporia
volumic de element de armare nu depete de regul 30%. Ponderea cea mai
mare n ceea ce privete componentele utilizate la fabricarea materialelor compozite
de uz general, o au fibrele de sticl (aproximativ 99%) respectiv, rinile poliesterice
(aproximativ 95%)
Compozitele de nalt performan sunt destinate aplicaiilor aeronautice,
militare, domenii unde preul de cost nu reprezint un impediment. n majoritatea
cazurilor elementul de armare aflat n proporie volumic limitat inferior la 50%, se
prezint sub form de fibre lungi. Spre deosebire de materialele compozite de uz

general, caracteristicile specifice ale compozitelor de nalt performan le pot


depi pe cele ale materialelor metalice (Figura 4.2).

Figura 4.2 Rezistena specific a materialelor metalice uzuale i a materialelor


compozite de nalt performan
Caracteristicile prezentate n Figura 4.2 corespund raportrii rezistenei la
rupere a materialului, la densitatea acestuia.
Apar tot mai frecvent situaii n care materialele tradiionale nu pot satisface n
totalitate multitudinea restriciilor legate de lejeritatea punerii n form, rezisten
ridicat, densitate redus i cum configuraia geometric a structurilor este n
general impus, singura prghie asupra creia se poate aciona rmne cea a
utilizrii materialelor noi, cu caliti deosebite. n aceste condiii, pentru o structur
mecanic cu o geometrie cunoscut i condiii de lucru de asemenea cunoscute,
este necesar s se proiecteze i s se realizeze materialul adecvat din care aceasta
s fie confecionat. Necesitatea utilizrii pe scar tot mai larg a materialelor

compozite, n vederea obinerii unor structuri uoare i fiabile, a condus i la


perfecionarea metodologiilor de analiz a acestora.
Pentru obinerea unui material compozit performant trebuie ndeplinite trei
condiii de baz [4.3]. Prima dintre acestea este identificarea proporiei fiecrui
constituent necesar obinerii caracteristicilor finale. Variaia proprietilor unui
material (ex. Pc1 i Pc2 ) funcie de compoziie, ilustrat n Figura 4.3 poate fi un
instrument util n alegerea compoziiei optime.

Figura 4.3 Variaia proprietilor unui material compozit (ex. Pc1 i Pc2 ) cu
proporia volumic a elementului de armare Vf [4.3]
Deoarece nu sunt efectuate experimente pentru fiecare proporie de
constituent n parte, foarte util este omogenizarea, un procedeu de modelare a
caracteristicilor compozitului funcie de caracteristicile matricei, ale elementelor de
armare i de proporia fiecrui component al amestecului.
A doua condiie ce trebuie respectat la fabricare este dozarea componenilor
i asigurarea legturii ntre materialul de ranforsare i matrice. ntreruperea interfeei
matrice-element de armare (decoeziunea), conduce la apariia defectelor cu
suprafa din ce n ce mai mare i la reducerea caracteristicilor mecanice [4.4,5].
Rolul interfeelor este att de important, nct productorii acoper suprafaa
elementelor de armare (a fibrelor n special) cu substane (aditivi), care asigur o
compatibilitate mrit cu materialul matricei (umectare) i contribuie la mrirea
suprafeei de contact interfazic, astfel nct eforturile s poat fi transmise optim de
la o fibr la alta prin intermediul matricei. n cazul compozitelor cu caracteristici

magnetice (magnei permaneni) este esenial calitatea interfeei (separarea


particulelor de pulberi magnetice pentru conferirea proprietilor dorite) [4.6].
A treia condiie este alegerea procedeului de punere n form, astfel nct
produsul final s prezinte compactitate maxim i o repartiie uniform sau nu (dac
se impune acest lucru) a elementului de armare.
Interesul acordat subiectului este susinut i de faptul c pe plan mondial au
loc numeroase simpozioane i conferine, se public monografii i articole, exist
reviste de prestigiu dedicate materialelor compozite.
Materialele care vor fi tratate pe parcursul expunerilor, se plaseaz n
categoria materialelor compozite de nalt performan i provin din asocierea
unei matrici organice cu elemente de armare de tip fibros.
Materialul compozit este prin excelen multifazic, componentele acestuia
(elementele de ranforsare, respectiv rina) avnd caracteristici foarte de diferite,
care conduc la o anizotropie pronunat a caracteristicilor.
Punerea n eviden a anizotropiei poate fi fcut printr-o analiz difereniat
la diverse niveluri (micro, mezo sau macroscopic) i implic cunoaterea
caracteristicilor elementelor componente ale sistemului compozit. n acest sens se
va analiza difereniat fiecare component: matricea polimeric respectiv, fibrele cele
mai utilizate n producia de compozite armate cu fibre. Urmtorul pas este analiza
caracteristicilor materialului compus din ambele faze (cu punerea n eviden a
anizotropiei geometrice), iar n final identificarea comportrii mecanice a materialului
compozit solicitat pe diverse direcii fa de direcia elementului de ranforsare, cu
modelarea matematic a comportamentului neliniar i simularea curbelor de
traciune.
5. COMPONENTELE UNUI MATERIAL COMPOZIT
5.1 RINA
Cerinele pe care ar trebui s le ndeplineasc materialul matricei pentru ca
acesta s fie bine adaptat la tipul de fibre utilizat i s conduc n consecin la o
bun comportate n funcionare a materialului sunt:
- s prezinte o bun adeziune la suprafaa fibrelor [5.1];
10

- s fie destul de deformabil;


- s aib rezisten ridicat la oboseal, la condiiile de mediu (termice i
chimice);
- s fie uor de stocat, pus n form i nu n ultimul rnd s aib un pre de
cost accesibil.
Diversele tipuri de materiale utilizate ca matrice n fabricarea materialelor
compozite sunt prezentate n Figura 5.1.

Figura 5.1 Reprezentare schematic a tipurilor de matrici utilizate la fabricarea


materialelor compozite
Toi polimerii prezin o caracteristic comun, sunt constituii din lanuri lungi
de molecule, provenite dintr-o structur simpl care se repet. Polimerii sintetizai
artificial sunt denumii sintetici sau rini.
Elastomerii sunt caracterizai prin elasticitate ridicat, dar prezint un modul
de elasticitate foarte redus.
Materialele cele mai utilizate n fabricarea materialelor compozite, din punct
de vederea al comportrii la ciclurile nclzire rcire se plaseaz n dou mari
categorii: termorigide i termoplastice.
Polimerii termoplastici se comport similar aliajelor metalice, prin nclzire se
constat o reducere a caracteristicilor mecanice, unii dintre acetia pot fi chiar topii
i se durific la rcire. Procesul de nclzire-rcire se poate repeta (reversibilitate) cu
pstrarea aproximativ nealterat a caracteristicilor fiecrei stri n parte. Materialele

11

termoplastice tipice sunt nylonul i polipropilena i se ranforseaz uzual numai cu


fibre scurte (n general sticl).
Polimerii termorigizi sunt formai printr-o reacie chimic n care rina i
agentul de durificare sau catalizatorul sunt amestecai, iar n urma reaciei chimice
ireversibile, formeaz compusul dur utilizat n materialele compozite. n unele rini
(ex. fenolice), n timpul procesului de polimerizare se degaj substane volatile
(reacie de condensare). Rinile epoxidice polimerizeaz prin mecanisme care nu
implic degajarea de produi volatili (reacii de adiie). Dup ncheierea polimerizrii,
aceste tipuri de rini nu vor mai deveni lichide prin nclzire, cu toate acestea peste
o anumit temperatur (temperatura de tranziie vitroas - Tg) caracteristicile
mecanice se modific semnificativ. Temperatura de tranziie vitroas este
dependent de tipul de rin i de gradul de reticulare al polimerului. nclzirea la
temperaturi mult mai ridicate conduce la sublimarea acestora (distrugerea structural
a materialului compozit).
Deasupra Tg structura molecular a rinii polimerizate se modific dintr-o
structur polimeric rigid ntr-una amorf, mult mai flexibil. Aceast modificare
este reversibil prin rcirea sub Tg. La temperaturi superioare celei de tranziie
vitroas, caracteristici cum ar fi modulul de elasticitate, se reduc considerabil.
Matricea utilizat n cadrul prezentului studiu este de tip termorigid.
Printre rinile folosite ca matrice organic se pot enumera:

Rinile Epoxidice sunt cele mai utilizate conferind cele mai bune
caracteristici structurale. Rezist n serviciu la temperaturi n jurul a 1000C
i sunt facil de utilizat;

Rinile Bismaleimidice pot fi utilizate pn 1800C i sunt facil de utilizat;

Rinile Poliimidice rezist pn la 260-3150C, dar sunt dificil de stocat


i pus n form;

Rinile Poliesterice - facil de utilizat dar au cele mai reduse caracteristici


structurale;

Rinile Fenolice dificil de utilizat i au caracteristici structurale slabe.

Cercetrile efectuate asupra materialelor polimerice n ultimii ani au progresat


rapid i sunt orientate ctre rini care s prezinte o temperatur redus de

12

polimerizare, timp de autopolimerizare ndelungat (intervalul de timp din momentul


fabricaiei pn la punerea n form), netoxicitate.
n Tabelul 5.1 sunt prezentate spre comparaie preurile de cost ale rinilor
folosite uzual ca matrice la fabricarea compozitelor.
Tabelul 5.1. Comparaie ntre costul diverselor tipuri de rini [5.2]
Tip rin

Cost (/kg)

Poliesteric

1-2

Viniesteric

2-4

Epoxidic

3-15

Fenolic

2-4

Cianat ester

40

Poliuretanic

2-8

Bismaleimidic (BMI)

>50

Poliimidic (PMR15, LaRC160)

>80

Se evideniaz diferene extrem de mari ntre diverse tipuri de rini n privina


preului de cost, datorate n cea mai mare msur costului precursorilor utilizai la
obinere, respectiv complexitii procesului tehnologic.
Rina epoxidic are caracteristici superioare celor poliesterice sau
vinilesterice n ceea ce privete rezistena, ct i rigiditatea. De asemenea
temperatura la care are loc reticularea conduce la caracteristici diferite chiar i
pentru acelai tip de rin. Rinile bismaleimidice prezint stabilitate pn la
temperatura de 2600 C i au o comportare foarte bun la foc, radiaii, ageni chimici,
dar preul de cost extrem de ridicat le recomand numai pentru construcia pieselor
pentru motoare n industria aeronautic i aplicaii militare.
O caracteristic important n ceea ce privete procesul de reticulare de care
trebuie s in cont proiectanii i constructorii sunt abaterile dimensionale datorate
rearanjrii i reorientrii moleculelor rinii n faza lichid i semilichid. Rinile
poliesterice i vinilesterice implic rearanjri considerabile ale moleculelor, astfel
nct atingerea strii de reticulare poate conduce la contracii de pn la 8%. Natura
13

diferit a reaciilor din sistemele epoxidice, n care nu sunt implicai i compui


volatili conduce la abateri dimensionale de pn la 2%. Absena contraciilor este
ntr-o anumit msur explicaia caracteristicilor mecanice superioare ale sistemelor
epoxidice, datorit faptului c modificrile dimensionale sunt asociate cu apariia
tensiunilor interne n material i conduc la fragilizarea acestuia.
Rina dup ce este polimerizat, are rolul esenial de a adera la suprafaa
fibrelor i a transfera eforturile de la o fibr la alta.
Funcie de masa molecular i temperatur rina comport trei stadii
diferite :
a. Starea fluid : Rinile cu mas molecular redus sunt fluide la temperatur
ambiant. Prin nclzire, ntr-o prim etap vscozitatea se reduce (rina poate
umecta optim materialul de armare i limiteaz tendina de apariie a golurilor de
aer). Aceast reducere de vscozitate se produce naintea etapei de reticulare a
polimerului.
b. Starea de gel : reprezint etapa de debut a reticulrii. Pe msur ce reacia de
reticulare avanseaz, vscozitatea rinii crete i are loc tranziia ntr-o stare
intermediar, semisolid.
c. Starea solid : Pe msur ce temperatura de nclzire crete, mecanismul de
reticulare avanseaz i polimerul se durific. Structura materialului este amorf.
Dac temperatura la care se face polimerizarea depete cu mult temperatura de
tranziie vitroas se poate produce degradarea rinii.
5.1.1 Caracteristicile rinilor
Figura 5.2 prezint curba tensiune-deformaie pentru un sistem polimeric
ideal. Curba pune n eviden o ridicat rezisten la rupere, rigiditate bun (indicat
de panta iniial a curbei) i alungire la rupere semnificativ. Aceasta ar presupune
c rina este rigid dar n acelai timp nu prezint un aspect fragil al ruperii.
Dac materialul compozit este supus ntinderii, pentru a utiliza n totalitatea
capacitarea fibrelor de a rspunde la solicitri, rina trebuie s se poat deforma
cel puin la fel de mult ca i fibrele.

14

Fig. 5.2 Comportarea mecanic ideal a unei rini (stnga) respectiv, comparaia
ntre comportarea la traciune a unei rini i a elementelor de armare [5.3]
Figura 5.2 prezint alungirea la rupere pentru diverse tipuri de fibre folosite
uzual la fabricarea materialelor compozite (sticl tip E, sticl tip S (R), fibre aramidice
i

fibre

de

carbon

de

nalt

rezisten).

Curbele

caracteristice

definesc

comportamentul materialului fr ca acesta s fac parte dintr-un compozit. Spre


comparaie este prezentat i curba caracteristic pentru rina epoxidic.
Se poate observa c rezistena la rupere a rinii este net inferioar
materialului de armare. Fibrele care prezint o alungire la rupere ridicat (ex. fibrele
de sticl de tip S aproximativ 5,3%), se asociaz cu rini care s aib o alungire la
rupere cel puin egal. n caz contrar, sub tensiuni de ntindere, materialul matricei
ncepe s cedeze nainte de ruperea fibrelor, determinnd o slab exploatare a
caracteristicilor acestora.
Comportarea mecanic a fibrelor este de tip elastic pe ntreg domeniul de
ncrcare.
Aderena ntre rin i fibre este determinant pentru orice sistem polimeric
folosit ca matrice. Aceasta favorizeaz transferul eficient al tensiunilor ntre fibre i
previne propagarea fisurilor, respectiv decoeziunile fibr-matrice (defecte care dup
un proces rapid de cumulare, conduc la distrugerea structural a materialului
compozit).

15

Reziliena este o msur a capacitii rinii de a se opune propagrii


fisurilor, dar n materialele compozite este destul de dificil de msurat cu precizie.
Exist unele modele micromecanice care ncearc s explice comportarea
materialului dup apariia unei fisuri, prin redistribuirea tensiunilor n elementele
rmase nedeteriorate, dar care rmn la nivel empiric datorit dificultii verificrilor
experimentale.
Cu toate acestea curba tensiune-deformaie

a polimerului furnizeaz o

orientare, n sensul c o alungire la rupere mai ridicat, sugereaz de asemenea, o


rezisten superioar la propagarea fisurilor. n mod similar, o rin cu alungirea la
rupere redus va favoriza un comportament fragil al materialului compozit. Este
foarte important corelarea acestei caracteristici a matricei cu proprietile fibrelor.
Rezistena ridicat la aciunea factorilor de mediu (apa sau alte substane
corozive), corelat cu o bun comportare la solicitri ciclice (oboseal), sunt de
asemenea caracteristici eseniale pentru sistemele polimerice folosite ca matrice.
Aceste caracteristici sunt importante n particular pentru utilizarea n mediu marin.
Costurile relativ reduse ale rinilor epoxidice comparativ cu rinile cu
caracteristici speciale (bismaleimidice, poliimidice) le recomand ca fiind materialele
cu cel mai bun raport calitate/pre.
5.1.2 Rinile epoxidice
Rinile epoxidice sunt utilizate pentru o multitudine de aplicaii ca adezivi
structurali, matrici pentru fabricarea materialelor compozite, elemente izolatoare
electric.
Caracteristici de baz [5.4]:
caracteristici mecanice deosebite;
rezistena la aciunea factorilor de mediu i a agenilor chimici;
la fabricarea stratificatelor se remarc prin aderen deosebit la agentul de
armare i comportare excelent la aciunea apei (componente pentru ambarcaiuni
de nalt performan);
reacia rin-agent de polimerizare nu are loc cu eliminarea de compui volatili
(ca n cazul rinii poliesterice);

16

stabilitate dimensional;
prezena gruprilor oxiranice confer capacitate de reacie cu o mare varietate de
grupri funcionale care particip la polimerizare. Efectul funcional const n
atingerea unei game largi de caracteristici ce pot fi obinute.
Termenul epoxi [5.5-6] se refer la o grupare care conine un atom de oxigen
legat de doi atomi de carbon (Figura 5.3)

Figura 5.3 Gruparea epoxi (oxiranic)


Sunt comercializate mai multe tipuri de rini epoxidice dar peste 95% din
acestea sunt de tip DGEBA (diglicidil eter al bisfenolului A) [5.7-8], un produs
macromolecular liniar, obinut prin policondensarea bisfenolului A (2-2 bis (phidroxifenil) propan) cu epiclorhidrina n prezena NaOH cu rol de catalizator de
reacie (fig. 5.4).

Figura 5.4 Obinerea unei molecule de rin epoxidic DGEBA

Se pot obine rini cu mase moleculare diferite funcie de raportul dintre


reactani. Rinile epoxidice prezint stri de agregare i vscoziti diferite funcie
de masa molecular (lichid pentru n=0-1, solid pentru n>2)[5.9].

17

Tabelul 5.2. Proprietile rinilor epoxidice [5.9]


Lungimea catenei

Masa molecular

Temperatura de

(n)

(aprox.)

topire (0C)

0-1

400

Lichid

1000

70

2000

100

3500

130

12

6000

150

Agenii de durificare pot avea structur chimic divers, dar cu toii sunt
caracterizai prin prezena hidrogenului activ. Cei mai utilizai durificatori sunt
aminele alifatice primare i secundare, poliaminele primare i secundare, etc.
Funcie de temperatura de lucru, exist aditivi care conduc la polimerizarea la
rece, ageni durificatori pentru lucrul n atmosfer umed sau temperatur ridicat.
Dac amina i rina epoxidic nu sunt amestecate n proporia corect, vor
rmne cantiti de durificator n exces sau de rin nepolimerizat, care au ca
efect alterarea caracteristicilor mecanice obinute n urma polimerizrii. Rinile
epoxidice pot reticula ntr-un interval extrem de larg de temperaturi funcie de
agentul de polimerizare.
Spre deosebire de reticularea rinilor poliesterice, unde este nevoie de un
catalizator s declaneze reacia ntre componentele care sunt amestecate n
prealabil i nu reacioneaz n lipsa acestuia, rinile epoxidice polimerizeaz prin
adugarea unui durificator care particip activ la reacie (adiie).

18

Figura 5.5. Reacia epoxi-amin


n urma reaciei de adiie, se creaz o reea complex funcie de tipul aminei.
Caracteristicile mecanice ale compozitului sunt dependente direct de gradul
acestuia de compactitate (lipsa porilor), de aderena fibre-matrice i nivelul de
impregnare a fibrelor. Se poate pune n eviden o variaie destul de nsemnat a
acestor caracteristici chiar i n cazul folosirii aceleiai proporii fibre-matrice, i tip de
fibre respectiv, rin.
Cu ct reeaua spaial creat n urma reticulrii matricei polimerice este mai
complex, cu att materialul compozit prezint caracteristici termice i mecanice mai
bune.

5.2 FIBRELE
5.2.1 Caracteristicile fibrelor
Fibrele folosite ca elemente de ranforsare sunt extrem de variate n ceea ce
privete compoziia chimic i caracteristicile mecanice. Comportarea n exploatare
a compozitului depinde n mod esenial de comportarea fibrelor. Principalele
materiale utilizate ca elemente de armare sunt prezentate n Figura 5.6.

19

Fig. 5.6 Elemente de armare


Elementele de armare cu cele mai ridicate performane se prezint sub form
de fibre. Tipurile de fibre utilizate uzual sunt: fibrele de sticl, fibrele de carbon i
fibrele aramidice.
Fibrele de tip aramidic, cunoscute sub denumirea comercial Kevlar, au la
origine fibre de poliaramide sau poliamide aromatice tratate prin sintez la
temperatur joas (-100C), urmat de tragere. Pentru mbuntirea caracteristicilor
mecanice (modulului de elasticitate), sunt ulterior tratate termic. Prezint
performane excelente la oc i au densitate redus.
Fibrele de carbon sunt obinute pornind de la fibre acrilice supuse
descompunerii termice prin procedee de oxidare la 3000C, urmat de carbonizare
ntr-un mediu de gaz inert care s conduc la grafitizare i oxidare controlat
folosind acid azotic. Acest tip de fibre prezint un excelent raport modul de
elasticitate/densitate. Densitatea fibrelor de carbon reprezint aproximativ 80% din
cea a celor de sticl, n timp de modulul de elasticitate ajunge pn la de 8 ori mai
mare.
Fibrele de sticl de nalt rezisten (tip R), prezint n schimb o rezisten la
rupere superioar.

20

Spre deosebire de fibrele de

sticl i carbon, fibrele ceramice pot fi

considerate ca fiind de o nou generaie, dezvoltate abia n ultimii ani. Diverse tipuri
de fibre ceramice sunt obinute prin depunere chimic din faz de vapori pe un fir
suport (n general wolfram sau carbon cu diametru de 10 m): fibre de bor (B), fibre
de bor-carbur de bor (B4C), fibre de carbur de siliciu (SiC) i fibre de bor-carbur
de siliciu (BorSic). Caracteristica de baz a acestor tipuri de materiale este
rezistena la temperaturi ridicate, domeniu n care compozitele cu matrice polimeric
nu mai pot fi folosite.
Tabelul 5.3 Comparaie ntre caracteristicile diverselor tipuri de fibre
Caracteristica

Tip fibre
Sticl E

Kevlar HM

Carbon

Bor

HM
Modul de elasticitate (MPa)

73000

130000

400000

430000

Rezistena la rupere (MPa)

3400

3100

2200

3500

Densitatea (kg/m3)

2600

1450

1800

2630

Pre (comparativ)

30

65-70

Diametru (m)

3 -30

12

Fig. 5.7 Costul fibrelor utilizate uzual

21

100-150

5.2.2 Fibrele de sticl


Fibrele de sticl prezint cel mai bun raport performane/pre.
Sunt obinute prin tragerea filamentelor din sticl topit, cu o vitez i un timp
de rcire extrem de bine controlat prin filiere de platin. Pot fi obinute n dou
variante: continue sau discontinue. Elementele constitutive ale topiturii sunt n
general oxizi: oxid de siliciu,oxid de aluminiu, oxizi de fier, oxid de titan, oxid de bor,
oxizi de sodiu i potasiu. Funcie de compoziie, caracteristicile fibrelor de sticl sunt
diferite, fapt pentru care sunt clasate n 6 categorii:
A comportare bun n medii alcaline;
C rezisten chimic;
D caracteristici dielectrice ridicate;
E bune proprieti electrice;
R,S nalt rezisten mecanic (R simbolizarea european).
Imediat dup filare, fibrele de sticl sunt supuse unor tratamente de finisare,
aceasta fcndu-se cu o soluie ce conine agent de finisare, lubrifiant, antistatizant
i agent de cuplare. Funciile acestora sunt urmtoarele:
agentul de finisare (un polimer peliculogen: alcool polivinilic, poliacetat de
vinil) unete filamentele de sticl i formeaz o pelicul care le protejeaz
de distrugere prin abraziune;
lubrifiantul (de obicei un ulei vegetal) micoreaz coeficientul mare de
frecare al fibrelor, reducnd uzura;
antistatizantul previne sau reduce ncrcarea electrostatic de suprafa;
agentul de cuplare (de obicei un organosilan bifuncional) asigur
compatibilitatea dintre fibr i matrice.
Caracteristicile diverselor tipuri de fibre de sticl sunt dependente de
compoziia lor chimic.

22

Tabelul 5.4 Compoziia chimic a diverselor tipuri de fibre de sticl [5.10]


Compoziie [%]

SiO2

52-56

65

64-68

Al2O3

12-16

25

3-5

B2O3

5-10

4-6

Na2O sau K2O

0-2

7-10

MgO

0-5

10

2-4

CaO

16-25

11-15

BaO

0-1

TiO

>1,5

Fe2O3

0-0,8

0-0,8

Fe

0-1

Un interes deosebit a fost acordat n ultimii ani studiului calitii interfeei ntre
fibre i matrice n conferirea caracteristicilor fizico-mecanice ale compozitului.
Structura acestei regiuni, depinde de agentul de cuplare aplicat pe suprafaa fibrelor
nainte de impregnarea cu rin.
Se consider c interaciunea dintre organosilani ca i ageni de cuplare i
fibrele de sticl const n crearea unei reele la suprafae fibrei, care are ca efect
principal mrirea suprafeei de contact fibr matrice polimeric i implicit creterea
capacitii de transmitere a eforturilor de la o faz la alta a compozitului.
n Tabelul 5.5 sunt prezentate cteva caracteristici ale fibrelor de sticl n
comparaie cu ale altor materiale uzuale. Se remarc cu uurin faptul c aceste
tipuri de fibre au caracteristicile specifice uor superioare celor ale oelurilor inox.
Tabelul 5.5. Caracteristicile fibrelor de sticl n comparaie cu ale altor materiale
Tip material

Rezistena la
rupere (MPa)

Modulul de

Densitatea
3

(g/cm )

elasticitate (GPa)

Modulul
specific

Sticl E

2400

69

2,5

27

Sticl R

3450

86

2,5

34

Cuar

3700

69

2,2

31

69

2,7

26

Aliaj aluminiu 400

23

(7020)
Titan

950

110

4,5

24

Oel inox

800

196

7,8

25

Oel HS

1241

197

7,8

25

Dup normele ISO 2078-1976 fibrele pe baz de sticl sunt simbolizate


funcie de urmtorii parametri:
-

tip de sticl (ex. E, C, A, R etc.);

tip de fibr (C continu, D - discontinu);

diametrul nominal al fibrei (m);

masa liniar a fibrei exprimat n tex (mg/km).

Sunt prezentate n continuare elemente caracteristice ale fibrelor de sticl de


nalt performan tip R i ale fibrelor E furnizate de Vetrotex, unul dintre marii
productori de fibre de sticl ai lumii.
Conform Tabelului 5.4, fibrele tip R conin o proporie mai ridicat de SiO2 i
Al2O3 dect fibrele E. Temperatura de procesare n aceste condiii este mai ridicat
iar caracteristicile fizice i termice sunt superioare fibrelor E. Lipsa B2O3 din
compoziia chimic a fibrelor R conduce la creterea rezistenei chimice i la
aciunea factorilor de mediu.
Durata de utilizare n condiii de ploaie acid a cablurilor de fibre optice din
fibre de sticl R ajunge la 20 ani, comparativ cu cele construite din sticl E de numai
2 ani [5.11]. Caracteristicile termice ale fibrelor R sunt superioare celor de tip E nu
numai n privina coeficientului de dilatare termic mai redus (Tabelul 5.6), ci i a
comportrii sub solicitri mecanice Figura 5.8.
Tabelul 5.6 Caracteristicile fibrelor de sticl furnizate de productor [5.12].
Caracteristica

Fibre sticl R

Fibre sticl E

Coeficient de dilatare termic [1/0C]

4 10-6

5,3 10-6

Cldura specific [J/gK]

0.732 la 200C

0.764 la 200C

0.982 la 2000C

0.958 la 2000C

Coeficient de conductivitate termic [W/mK]

24

Figura 5.8 Rezistena la rupere funcie de temperatur pentru fibra de sticl


neimpregnat [5.12]
Fibrele R manifest la temperaturi cu 2000C mai ridicate, aceeai rezisten
ca fibrele E [Figura 5.8].
n general, testele aplicate fibrelor neimpregnate sunt prezentate de
productorii de fibre de sticl, dar rezultatele acestora nu pot fi aplicate la calculul de
proiectare a structurilor compozite, datorit faptului c rezistena este o funcie de
mai muli parametrii, nu numai de cei ai elementului de armare.
Din acest motiv testele reprezentative pentru materialul compozit sunt
efectuate asupra fasciculelor de fibre impregnate i se aplic dup polimerizarea
rinii.
n Tabelul 5.7 sunt prezentate spre comparaie caracteristicile mecanice ale
fibrelor individuale i ale fasciculului de fibre impregnate, dar raportate la seciunea
transversal a fibrelor.

25

Tabelul 5.7 Caracteristici ale fibrelor neimpregnate respectiv, impregnate furnizate


de productorul Hexcel Composite
Caracteristica

Sticl R

Sticl E

Rezistena la rupere (fibra

4400

3400

3400

2400

86

72

neimpregnat) [MPa]
Rezistena la rupere (fascicul de
fibre impregnate) calculat la
seciunea fibrelor [MPa]
Modulul lui Young [GPa]

Se observ diferene semnificative ntre caracteristicile fibrelor msurate pe


fibre individuale i cele msurate pe fasciculele impregnate: (30%) pentru tipul R
respectiv, 42% pentru tipul E.
De asemenea se evideniaz importana puritii oxizilor utilizai ca materie
prim la fabricarea fibrelor de sticl. Prezena Fe i B2O3 n fibrele de sticl E, au ca
efect reducerea rezistenei la rupere cu 22% n cazul testului efectuat asupra fibrelor
neimpregnate respectiv, 30% asupra celor impregnate, fa de rezistena la rupere a
fibrelor tip R.
n Tabelul 5.8 sunt prezentate caracteristicile unui material compozit
unidirecional cu 60% proporie volumic de fibre R respectiv, E i matrice din rin
epoxidic.
Tabelul 5.8 Caracteristicile compozitului armat cu 60% fibre
Caracteristica compozit cu 40%

Standard

Sticl R

Sticl E

vol. rin epoxidic


Rezistena la rupere [MPa]

ISO 3258 1750

1300

Modulul lui Young [GPa]

ISO 3258 52,8

45,6

Rezistena la ncovoiere [MPa]

ISO 178

1440

1300

Modulul de elasticitate la

ISO 178

51.6

43,2

ncovoiere [GPa]

26

Figura 5.9 Comportarea la oboseal a compozitelor armate cu fibre de sticl R


respectiv, E [5.12]
Rezistena la oboseal a fibrelor de sticl R este cu un ordin de mrime
superioar fibrelor E n cazul solicitrii sub aceeai tensiune. Figura [5.9] ilustreaz
curbele lui Wohler pentru compozitele sticl R respectiv, E impregnate cu rin
epoxidic, pentru solicitarea la oboseal, furnizate de productorul Saint-Gobain
Vetrotex.
De asemenea, materialul compozit armat cu fibre de sticl tip R, solicitat cu
aproximativ 200 MPa peste valoarea solicitrii materialului compozit armat cu fibre
E, rezist la oboseal acelai numr de cicluri.
Indiferent

de

calitatea

materialului

de

ranforsare

sau

al

matricei,

caracteristicile globale ale materialului compozit sunt dependente n foarte mare


msur de calitatea legturilor dintre componentele compozitului i proporia
acestora, nu mumai n cazul polimerilor armai cu fibre.

Spre exemplu, anumite

tipuri de betoane cu coninut redus de ciment, prezint caracteristici superioare


betoanelor clasice din clasa lor, n cazul folosirii sistemelor de liere complexe, care
conduc la formarea legturilor mai puternice matrice-element de armare [5.13].

27

Structura regiunii de interfa, depinde de agentul de cuplare aplicat pe


suprafaa fibrelor nainte de impregnarea cu rin.
n majoritatea cazurilor agentul de cuplare este un silan organofuncional care
poate reaciona la suprafaa sticlei cu gruprile silanol i favorizeaz mrirea
aderenei ntre matricea polimeric i fibrele de sticl.
Se consider c interaciunea dintre organosilani ca i ageni de cuplare i
fibrele de sticl const n crearea unei reele la suprafae fibrei ca are ca efect
principal creterea rugozitii fibrei (mrirea suprafeei de contact fibr matrice
polimeric) i implicit creterea capacitii de transmitere a eforturilor de la o faz la
alta a compozitului.
Caracteristicile mecanice ale reelei sunt dependente de natura agentului de
cuplare depus (tipul de silan depus din soluia apoas la suprafaa fibrelor de sticl).
Structura acestui strat intermediar nu este la ora actual foarte bine cunoscut.
Efectul agenilor de cuplare ca o consecin a structurii interfeei fibre-matrice
a fost analizat n lucrri de dimensiunea tezelor de doctorat. Caracteristicile
interfeei sunt studiate prin mijloace care iau n considerare efectele micromecanice
(testul de fragmentare [5.14]) sau teste mecanice macroscopice (torsiune [5.15]).

6. MATERIALE COMPOZITE STRUCTURALE


Din punct de vedere al structurii macroscopice, materialele compozite
stratificate, se pot clasa n trei mari categorii:
- lamin;
- stratificat;
- sandwich.
Lamina reprezint elementul de baz al structurii compozite i reprezint un
strat din secvena de mpachetare a materialului compozit stratificat. Laminele sunt
difereniate funcie de caracteristicile i tipul elementului de armare (fibrelor). Fibrele
din componena compozitelor pot fi: continue (unidirecionale UD), bidirecionale
(sub form de estur) sau orientate aleator (fibre unidirecionale scurte cu
orientare aleatorie).

28

Figura 6.1 Diverse moduri de dispunere a fibrelor n lamine (ordonat bidirecional


estur respectiv, aleatorie)
Stratificatele sunt realizate prin mpachetarea mai multor lamine care prezint
orientare proprie fa de sistemul de referin al stratificatului.
Secvena de de mpachetare a laminelor componente i orientarea elementului de
armare n cadrul laminei au un rol esenial asupra caracteristicilor mecanice ale
materialului.

Figura 6.2 Sistemul de coordonate ataat unui stratificat

29

Compozitele stratificate armate cu fibre lungi sunt de trei tipuri:


a. simetrice laminele stratificatului sunt dispuse simetric fa de un plan mediu;
b. ortogonale stratificatul este constituit din lamine cu fibrele orientate la 00 i
din

lamine cu fibrele orientate la 900 fa de una din axele planului

stratificatului;
c. echilibrate stratificatul conine acelai numr de lamine cu fibrele orientate
la + respective, - fa de axa longitudinal.
Structurile de tip sandwich sunt formate din dou straturi exterioare subiri dar
cu rigiditate mare (n general rini armate cu fibre) i o zon interioar cu grosime
ridicat dar rigiditate redus (carton, aluminiu, diverse tipuri de spume (ex.
poliuretanic)).
Ex: material compozit stratificat de tip plac constituit din 4 lamine cu
fibre lungi.
Fibrele formeaz unghiuri de 00 (cele corespunztoare laminelor exterioare)
respectiv, 900 (cele corespunztoare laminelor interioare) cu axa longitudinal
a stratificatului. Stratificatul se simbolizeaz [0/90/90/0] caz n care este redat
ntreaga structur de mpachetare, sau [0/90]s.
Simbolul s semnific faptul c stratificatul este simetric.
7. PROCEDEE DE PUNERE N FORM A MATERIALELOR COMPOZITE
Exist la ora actual o multitudine de tehnologii de fabricaie a materialelor
compozite, tehnologii care n cea mai mare msur iau n considerare tipul
materialului utilizat ca matrice. Polimerii termoplastici necesit n general tehnologii
mai costisitoare [7.1-2]. Procedeele de punere n form a materialelor compozite
sunt descrise n detaliu n literatura de specialitate.
n continuare sunt trecute n revist tehnologiile de punere n form a
compozitelor cu matrice polimeric termorigid.
De metoda de fabricare a materialului compozit depind direct performanele
mecanice ale structurii finale. Indiferent de procedeul ales, tehnologia de punere n
form cuprinde urmtoarele etape:
30

impregnarea elementelor de armare cu rina;


mularea amestecului pe matri sau formarea pe utilaj;
tratamentul termic de durificare a structurii.
Procedeele de punere n form sunt considerate cu att mai performante cu
ct permit obinerea unui material compozit cu o proporie volumic mai ridicat de
element de armare i confer produsului compactitatea maxim (lipsa golurilor de
aer).
Principalele tehnologii de punere n form a materialelor compozite sunt:
1. Pulverizarea simultan a fibrelor i rinii (Figura 7.1)
Fibrele tiate ntr-un dispozitiv specific sunt introduse n jetul pulverizat de
rin amestecat n prealabil cu agentul durificator i depuse direct pe matri
(form). Compozitul astfel depus se durific (polimerizeaz) n condiiile mediului
ambiant. Metoda se remarc prin simplitate i are aplicabilitate optim la fabricarea
produselor de dimensiuni mari. Datorit dificultilor de dozare, piesele obinute au o
proporie relativ ridicat de rin. Sunt utilizate numai fibre tiate, fapt ce limiteaz
caracteristicile mecanice ale compozitului. Nu pot fi pulverizate dect rini cu
vscozitate redus.

Figura 7.1 Pulverizarea simultan a fibrelor i rinii


Aplicaii specifice:
31

panouri supuse la ncrcri uoare, caroserii simple, tuburi pentru canalizaii,


ambarcaiuni uoare.
2. Formarea manual (Figura 7.2)
Fibrele sub form de estur, cu dispunere regulat sau aleatorie, scurte sau

lungi sunt impregnate cu rin manual, direct pe matria suport.


Pentru impregnare sunt utilizate pensule sau dispozitive cu rulou. Se
urmrete impregnarea complet a materialului de ranforsare i compactarea
produsului direct pe suprafaa formei.
Dei pare extrem de simplu la o prim apreciere, operatorul trebuie s
cunoasc bine caracteristicile polimerului utilizat (vscozitate, timp de gelifiere),
datorit faptului c n momentul nceperii gelifierii rina nedepus nu mai poate fi
aplicat. Prin acest procedeu este destul de greu de evitat apariia bulelor de aer,
mai ales n cazul folosirii esturilor dense din fibre. Metoda se preteaz la
construcia structurilor de dimensiuni mari care nu sunt produse n serie mare
(ambarcaiuni, rotoare ale generatoarelor eoliene).

Figura 7.2 Procedeul de formare manual


Caracteristicile piesei obinute depind n mare msur de calificarea
operatorului (nu pot fi obinute proporii ridicate de fibre dect dac rina este foarte
fluid, datorit dificultilor de impregnare manual).

32

3. Procedeul de termoformare cu sac vidat


Este o extensie a procedeului de formare manual, prin care se urmrete
consolidarea produsului (o compactitate superioar i eliminarea tendinei de
formare a golurilor de aer), care reprezint de fapt defecte de structur, ce conduc la
limitarea caracteristicilor mecanice i accentuarea degradrii prin oboseal.
Stratificatul pus n form prin procedeul de formare manual este acoperit cu
o folie de material plastic etanat pe matria suport. Aerul este evacuat cu ajutorul
unui sistem de vidare (pomp de vid), astfel nct procesul de polimerizare se
desfoar n condiiile aplicrii asupra compozitului stratificat a presiunii
atmosferice. Polimerizarea poate s aib loc la temperatura ambiant sau la
temperatur ridicat.
Procedeul se aplic n general rinilor epoxidice i fenolice. Din rinile
poliesterice i vinilesterice se degaj cantiti importante de compui volatili care
mpiedic realizarea unui nivel ridicat de vidare.
Acest procedeu este unul dintre cele ce se preteaz cel mai bine la utilizarea ca
materie prim a preimpregnatelor.

Figura 7.3 Procedeul de termoformare cu sac vidat


4. Procedeul de nfurare filamentar
Prin aceast tehnologie se obin materiale compozite de nalt performan de
tipul pieselor de revoluie (tuburi, rezervoare) din materiale compozite stratificate.

33

Figura 7.4 nfurarea filamentar


Pentru aplicarea acestui procedeu de punere n form sunt necesare utilaje
specializate dotate cu sisteme suport pentru piesa ce urmeaz a fi construit, care
sunt antrenate n micare de rotaie, un sistem de distribuie a filamentului (permite
ghidarea fibrelor i poziionarea acestora n vederea obinerii unghiului de nfurare
dorit), sisteme de impregnare cu rin, de tensionare, etc.
Caracteristicile mecanice ale produsului compozit (comportarea la traciune,
presiune intern, etc.) sunt dependente de modul de aplicare a straturilor succesive
componente ale stratificatului i de unghiul de nfurare. Obinerea unghiului de
nfurare dorit se realizeaz prin corelarea micrii de rotaie a suportului piesei cu
cea de translaie a sistemului de poziionare. O asemenea main permite un grad
nalt de automatizare a procesului, distribuia optim a elementului de armare pe
direciile de solicitare a produsului, atingerea unei proporii importante de fibre.
Tehnologia este limitat la obinerea pieselor de revoluie fr concaviti iar fibrele
utilizate sunt numai de tip roving (fibre lungi).
5. Pultruziunea
Pultruziunea este un procedeu continuu prin care se obin produse cu
seciune constant. Fibrele sunt trecute printr-o baie de rin, unde se

34

preimpregneaz, iar ulterior printr-o matri nclzit pentru polimerizarea final a


compozitului.

Figura 7.5 Pultruziunea [7.3]


Exist i o variant cunoscut sub denumirea pulforming care permite
producerea de profile cu mici variaii de seciune. Aceast tehnologie implic
existena unor dispozitive de presare mobile, care conin matrie cu diverse seciuni
ce se aplic pe profilul preformat i se deplaseaz mpreun cu acesta, eliberndu-l
cnd polimerizarea este complet (deplasarea se realizeaz cu actuatori hidraulici).
Procesul devine relativ discontinuu, dar permite introducerea unor mici variaii
dimensionale n seciune.
Tehnologia este rapid i economic i permite obinerea produselor cu proporie
foarte ridicat de fibre, dar se limiteaz la producerea de componente cu seciune
constant sau aproximativ constant de tipul elementelor de structur pentru
construcii.
6. Transferul rinii n matri (Resin Transfer Moulding)
Procedeul presupune stratificarea iniial a elementelor de ranforsare (fibre,
adaosuri de umplere), presarea acestora n matri, eventual adugarea unor adezivi
pentru pstrarea poziiei relative a diverselor straturi. Aceste preforme sunt mai uor
de poziionat n cavitatea matriei.

35

Figura 7.6 RTM


Dup nchiderea celor dou semimatrie, rina se injecteaz sub presiune n
cavitate. Procedeul poate fi completat prin adugarea unui sistem de vidare, pentru
o mai bun umplere a matriei, cu precdere n cazul matrielor complexe cu caviti
subiri (injecie de rin asistat de vid). Dup umplerea matriei, polimerizarea se
face la cald sau la temperatura ambiant (produsul este meninut n matri pn la
durificare).
Produsele obinute au o proporie foarte ridicat de element de armare, n
condiiile prezenei unei proporii extrem de sczute de goluri de aer, dar procedeul
este limitat la obinerea de piese cu dimensiuni reduse.

8. TEHNOLOGIA PREIMPREGNATELOR
Preimpregnatele (prepreg) sunt constituite din fascicule de fibre sau esturi
acoperite n prealabil de productor, n condiii specifice de presiune i temperatur
sau n prezena unui solvent, cu rina precatalizat. Acestea se prezint sub form
de benzi cu diverse limi funcie de aplicaiile specifice pentru care sunt destinate,
acoperite pe ambele fee cu folii din material plastic, ce se ndeprteaz n momentul
punerii n form de ctre utilizator.
Termenul prepreg definete cele dou etape importante din tehnologia de obinere:
36

- preimpregnarea cu rin a materialului de armare,


- prepolimerizarea rinii.

Figura 8.1 Preimpregnatele armate cu fibre continue lungi unidirecionale sau cu


diverse alte tipuri de esturi
Rinii i se reduce vscozitatea printr-un procedeu de prepolimerizare, astfel
nct n timpul stocrii sau manipulrii, aceasta s rmn aderent la suprafaa
fibrelor. Prepregul trebuie s permit rinii, ntr-o prim etap de nclzire ulterioar
n vederea punerii n form a compozitului, s devin suficient de fluid pentru
umplerea complet a spaiilor dintre straturile de preimpregnat.

Figura 8.2 Modaliti de distribuie a fibrelor n preimpregnatele armate cu


estur
Componentele prepregurilor sunt:
- materialul de armare;

37

- matricea (uzual sisteme epoxidice n amestec cu agentul de ntrire i eventual


acceleratorul de reacie).
Materialele ce pot fi utilizate la fabricarea preimpregnatelor sunt dintre cele
mai diverse: rini epoxidice, poliesterice, fenolice, precum i rini pentru formare
la temperatur nalt (poliimidice i bismaleimidice) iar ca elemente de armare se
utilizeaz toate tipurile de fibre.
Principalele avantaje ale folosirii preimpregnatelor la fabricarea materialelor
compozite sunt urmtoarele:
-

proporia rin-agent de polimerizare este dozat optim de ctre productor,


produsele ating proporii ridicate de fibre;

siguran deplin n manipulare i punere n form;

costul fibrelor este minim n cazul preimpregnatelor unidirecionale;

compoziia rinii este optimizat de productor pentru atingerea performanelor


mecanice ridicate (polimer cu mas molecular ridicat), nu se pune problema
fluiditii pentru punerea n form;

adugarea de ctre productor la suprafaa elementelor de armare a unui agent


de cuplare optim pentru tipul de rin ales ;

posibilitate de automatizare a procesului.

Principalele dezavantaje :
-

costurile preimpregnatelor sunt mai ridicate dect ale componentelor individuale;

produsele de nalt performen necesit polimerizarea n autoclav (procedeu


lent, care limiteaz i dimensiunile acestora).

Aplicaii specifice:
-

componente de structur pentru aeronave (seciuni de arip i fuselaj),


componente auto de nalt performan (F1), schiuri, rachete de tenis, etc.
n Figura 8.3 este prezentat schematic tehnologia de obinere a

preimpregnatelor.
Lucrrile

de

specialitate

care

trateaz

modalitatea

de

obinere

preimpregnatelor evideniaz aceleai etape tehnologice principale, chiar dac apar


mici variaii de la o tehnologie la alta [8.1-2].

38

Figura 8.3 Schema simplificat a tehnologiei de fabricaie a prepregurilor [8.1-2]


O alt variant tehnologic dect cea prezentat n Figura 8.3, presupune
formarea preimpregnatului n dou etape distincte: prima urmrete formarea filmului
de matrice ntre foliile de protecie, iar cea de a doua plasarea agentului de armare
pe filmul de rin deja creat.
Foliile de protecie au rol antiadeziv (mpiedic lipirea straturilor sucesive din
rulou). Prin nclzirea n cuptor se realizeaz etapa de prepolimerizare n care
rina capt o vscozitate controlat i astfel este facilitat transportul i
manipularea preimpregnatului.
Preimpregnatele, indiferent de modul de amplasare a fibrelor, pot fi tiate cu
uurin la dimensiunile dorite (Figura 8.4), iar foliile de protecie sunt nlturate
numai n momentul crerii secvenei de stratificare. Tehnologiile de punere n form
cele mai utilizate n care preimpregnatele sunt utilizate ca materie prim sunt
termoformarea cu sac vidat sau termoformarea n autoclav (ambele, tehnologii care
presupun nclzirea ulterioar n vederea reticulrii totale a rinii).
n timpul nclzirii preimpregnatului pentru polimerizare, catacteristicile
polimerului prezint variaii importante.
Variaia difuzivitii termice n timpul operaiei de polimerizare a fost investigat
experimental de Garnier i Sommier, care au reuit msurarea acesteia printr-o
metod n regim periodic. Materialele termorigide sunt dificil de caracterizat n
decursul reaciei de polimerizare pe de o parte datorit prezenei reaciei chimice
exoterme de polimerizare, iar pe de alt parte datorit dependenei caracteristicilor
termofizice ale materialului cu temperatura i cu gradul de polimerizare. Msurrile
de difuzivitate termic (msurat cu un calorimetru care permite i modularea
39

temperaturii) arat o cretere neliniar a acesteia, care depete 100% n timpul


polimerizrii compozitelor sticl-epoxi, pe cnd creterea cldurii specifice nu
depete 10% [8.3]

Figura 8.4 Preimpregnat unidirecional din rin epoxidic armat cu fibre de sticl
Pentru prelungirea duratei de stocare, preimpregnatul se menine la
temperaturi sczute (de exemplu preimpregnatul HexPly M10 produs de Hexcel
Composite pe baz de fibre de sticl E continue, impregnate cu rin epoxidic, se
stocheaz pn la 12 luni la -180C, iar dup aducerea la temperatura ambiant
poate fi pus n form n termen de 2 luni).
Catalizatorul

introdus

amestecul

rin-durificator

este

latent

la

temperatura ambiant timp de cteva sptmni dup decongelare.


Rina este semisolid la temperatura ambiant i prezint aderena unei
benzi adezive. Preimpregnatele se formeaz manual sau ntr-o matri i sunt
polimerizate la temperaturi cuprinse n intervalul 120-1800C prin procedeul de
termoformare cu sac vidat. Ciclul de polimerizare recomandat de productor este de
1 or la 1200C.

40

Figura 8.5 Dependena vscozitii i a timpului de gelifiere al matricei preimpregnatului


HexPly M10 de temperatur [8.4]
Prin nclzire, se reduce iniial vscozitatea rinii i are loc acoperirea
complet a cavitii matriei. Preimpregnatele pot fi polimerizate i n autoclav unde
asupra laminatului se aplic suplimentar presiune de pn la 5 atmosfere.

Figura 8.6 Preimpregnat HexPly M10 polimerizat natural


Figura 8.6 prezint un fragment de preimpregnat rmas la temperatura
ambiant timp de 12 luni. Catalizatorul se activeaz dup un anumit interval de timp
41

(peste 2 luni) i n matricea polimeric ncepe procesul de reticulare. Ajuns ntr-un


asemenea stadiu preimpregnatul nu mai poate fi utilizat.
Rina devine din ce n ce mai vscoas, iar n final se solidific
(polimerizeaz parial), astfel nct la o nclzire ulterioar nu mai poate deveni fluid
i preimpregnatul nu mai poate fi pus n form.
Figura 8.7 prezint vederea lateral a unei epruvete din material compozit,
fabricat dup ce preimpregnatul folosit ca materie prim a fost pstrat la temperatura
ambiant timp de 3 luni de la decongelare. Procesarea a respectat condiiile
standard de punere n form, cu excepia duratei de utilizare de la decongelare care
a fost depit.
Creterea vscozitii rinii datorat proceselor de prereticulare, nu mai
permite curgerea optim a acesteia n timpul nclzirii pentru polimerizare i are ca
efect apariia golurilor, cu densitatea maxim la limita dintre straturile de
preimpregnat. Epruveta conine 4 lamine de preimpregnat cu aceeai orientare.

Porozitate deschis n marginea unei


epruvete tip unidirecional debitat la
450 fa de direcia fibrelor.

Figura 8.7 Defecte n seciunea la 450 a unei epruvete unidirecional


n Figura 8.8 sunt prezentate defecte ntr-o epruvet lefuit n plan
longitudinal. Defectele de tip goluri de aer, a cror cauz a fost explicat anterior au
marginile rotunjite datorit tendinei de expansiune (dilatare a gazului rmas, prin
nclzirea la temperatura de polimerizare a preimpregnatului).
Acestea se orienteaz paralel cu fibrele datorit rezistenei slabe opus de
matricea nclzit pentru polimerizarea final.

42

Figura 8.8 Defecte (goluri de aer) paralele cu fibrele ntr-un stratificat fabricat din
preimpregnat cu durata de stocare dup decongelare depit.
Verificarea afirmaiei c rina din preimpregnat este prepolimerizat poate fi
fcut prin spectrofotometrie n infrarou. Principiul determinrii se bazeaz pe
evaluarea benzilor de absorbie caracteristice unor grupri care se consum n
timpul reaciei de polimerizare.
Fiecare tip de legtur a unui compus chimic absoarbe difereniat radiaia cu
o anumit lungime de und. Chiar i n cazul aceluiai tip de legtur, lungimea de
und a radiaiei absorbite poate s depind de modalitatea de vibraie a acesteia.
43

Gruprile epoxi, care se deschid prin polimerizare, absorb energie n domeniul 910916 cm-1 [8.5-7]
Aceste numere de und sunt plasate n domeniul IR mediu care este cel mai
bogat n informaii din punct de vedere analitic, cu aplicaii n studiul sistemelor
polimerice aflate n etapa de reticulare.
Diveri autori propun ca metod de determinare a gradului de desfurare a
reaciei de reticulare a rinii epoxidice, compararea variaiilor n intensitate a
semnalelor caracteristice benzii gruprii epoxi cu variaia unui peak de referin.
Aepoxi (t ) Arefer int a , 0

a =1
Aepoxi , 0 Arefer int a (t )

(8.1)

Indicele 0 semnific absorbana gruprii nainte de reacia de reticulare.


n [8.5] este folosit ca peak de referin cel caracteristic 2920 cm-1 cauzat de
CH2 (vibraie de forfecare) care rmne nemodificat n timpul reticulrii.
Fraga i al. [8.7] consider ca referin peak-ul de la 830cm-1 datorat gruprii
fenilen. Acetia au demonstrat c peak-ul datorat forfecrii legturii OH de la 3450
cm-1 este utilizabil n locul celui caracteristic gruprii epoxi.
Mijovic i al. [8.8] folosesc peak-ul de la 4530cm-1 pentru absorbia gruprii
epoxi i cel de la 4673cm-1 (atribuit vibraiei de forfecare a C-H din inelul benzenic,
combinat cu forfecarea legturii C = C)
Musto i al. [8.9] au comparat rezultatele obinute prin analiza peak-ului
4524cm-1 (similar celui prezentat n [8.8]) i cel de la 6064 cm-1 caracteristic de
asemenea gruprii epoxi. Conversiile obinute (gradul de reticulare) calculate pentru
cele dou peak-uri au fost diferite.
Aplicaii ale FTIR n domeniul IR apropiat au fost raportate i de ali cercettori
[8.10,11].
Pentru a putea urmri evoluia procesului de reticulare a unei rini epoxidice
Iovu [8.12] folosete raportul dintre benzile de la 906 cm-1 (banda ce corespunde
vibraiei de intindere a inelului epoxidic, band care variaz n cursul procesului de
reticulare datorit faptului c gruparea epoxidic se consum) i banda de la 1601.7
cm-1 (asociat vibraiei inelului benzenic, care nu se consum), aceasta fiind utilizat
ca band de referin. n Figura 8.9 este prezentat spectrul FTIR al rinii epoxidice
tip DGEBA nereticulat.

44

Figura 8.9 Spectrul FTIR iniial al rinii epoxidice de tip DGEBA (nereticulat) [8.12]
Tabelul 8.1 prezint lungimile de und ale radiaiei absorbite de diverse
legturi prezente n rina epoxidic.
Tabelul 8.1. Principalele atribuiri spectrale ale rinii epoxidice DGEBA [8.12]
, cm-1

Grupa

O
-CH2C-Caromatic
C-Haromatic
C-O-C

Atribuire spectral

3062

906

2925
2873
1601.7
767
1263

as
s

45

9. FACTORI CE INFLUENEAZ COMPLEXITATEA CUNOATERII


MATERIALELOR COMPOZITE
La ora actual, cercettorii studiaz fenomenul compozit n principal datorit
potenialului imens de utilizare pe care l reprezint aceste tipuri de materiale.
Numrul mare de tipuri de elemente de armare, tipuri de matrici, gama larg de
proporii n care se pot combina, conduc la posibiliti nelimitate pe care tehnologii le
au la dispoziie n exploatarea materialelor compozite.
Problema se complic suplimentar datorit caracterului anizotrop al
materialului pus n form i necesitii crerii de modele de estimare a
comportamentului n exploatare a materialului.
Dificultatea modelrii const n primul rnd n estimarea caracteristicilor
materialului compozit (teste efectuate pe epruvete stratificate [0/90]s solicitate la
diverse unghiuri fa de direcia fibrelor confirm o mprtiere destul de ridicat a
datelor experimentale), iar curbele tensiune-deformaie nu sunt identice chiar i
pentru pentru acelai tip de epruvet ).
Mecanismele de degradare i de rupere sunt numeroase, intervin la scri
diferite (micro, mezo, macro) i sunt n general cuplate ntre ele. Noiunea de cuplare
semnific faptul c apariia unui anumit tip de defect, care influeneaz un mod de
degradare, poate genera apariia i a altor tipuri de defecte.
Elucidarea acestor mecanisme i modelarea fenomenelor, implic un volum
de munc considerabil i necesit optimizarea studiului acestora.
Un exemplu de cooperare n lumea tiinific, n studiul materialelor
compozite, este constituit de reuniunile periodice ale reprezentanilor institutelor de
cercetare i productorilor francezi, n cadrul seminarelor AMERICO (Analise MultiEchelles : Recherches Innovantes pour les Composites a Matrices Organique).
Programul presupune repartizarea resurselor, diseminarea rezultatelor cercetrii i
optimizarea rezultatelor acesteia.
Modul n care este necesar descrierea n detaliu a materialelor compozite
este mult mai complex dect cel necesar descrierii materialelor metalice
(Tabelul.9.1-2).

46

Tabelul 9.1. Nivele dimensionale caracteristice studiului metalelor


Scara

Constitueni

Dimensiune

Nano

atomi

angstromi

10-10

Micro

gruni

civa microni

10-6

Intermediar

VER (volum elementar zecimi de mm

10-4

reprezentativ) fictiv
Macro

structura industrial
Tabelul

9.2.

Nivele

10-1

decimetri-metri

dimensionale

caracteristice

studiului

materialelor

compozite
Scara

Constitueni

Dimensiune

Nano

atomi

angstromi

10-10

Intermediara

interfaa fibre/matrice

zeci de nanometri

10-8

Micro

fibre

civa microni

10-6

Intermediar

lamina

zecimi de mm

10-4

Intermediar

stratificat

civa mm

10-3

Macro

structura industrial

decimetri-metri

10-1

Elementul principal n calculul structurilor compozite, n absena unor teste,


este estimarea caracteristicilor materialului compozit n ansamblu, pornind de la
caracteristicile individuale ale componetelor (fibre i matrice) n general cunoscute
din specificaiile tehnice ale productorilor.
Procedeul poart numele de OMOGENIZARE i permite realizarea unui calcul
aproximativ, prin considerarea ulterioar a compozitului ca fiind un material omogen.
Procedura, dei simpl n aparen, a condus la estimarea unor caracteristici
folosind diverse modele (prezentate n capitolul urmtor), dar prezint importante
limitri datorit diferenelor locale reale de proprieti (neomogenitate uneori la scar
macroscopic) i imposibilitii de cuantificare a efectelor interfeelor.

47

10. MODELE DE OMOGENIZARE A CARACTERISTICILOR COMPOZITULUI


PORNIND DE LA CARACTERISTICILE COMPONENTELOR
10.1 MODELE DE OMOGENIZARE A CARACTERISTICILOR MECANICE
La scara corespunztoare dimensiunii elementelor de ranforsare, compozitele
sunt materiale eterogene. Pentru determinarea caracteristicilor compozitului masiv,
ar trebui s se in cont de toate aceste eterogeneiti, lucru imposibil de realizat.
Astfel, se impune idealizarea materialului, prin considerarea acestuia ca fiind
continuu, n condiiile medierii caracteristicilor la o anumit scar, funcie de
microstructur.
Procedeul de omogenizare se aplic la nivel de volum elementar
reprezentativ (domeniu din materialul masiv cruia i se atribuie caracteristici identice
cu caracteristicile medii ale materialului masiv).
Volumul elementar reprezentativ trebuie s ndeplineasc dou condiii :

s fie suficient de mic pentru a lua n considerare structura microscopic a


materialului i suficient de mare pentru a putea descrie comportamentul global al
materialului ;

caracteristicile s fie independente de locul de unde este prelevat.

Figura 10.1 Seciune transversal printr-un compozit unidirecional


Chiar dac n condiii reale materialul compozit nu este constituit dintr-o reea
regulat de fibre (Figura 10.1), el poate fi schematizat ca n Figura 10.2 pentru
determinarea caracteristicilor volumului elementar reprezentativ. Suprafaa ocupat
de fibre n Figura 10.2, raportat la suprafaa total reprezint proporia volumic de
48

fibre a materialului compozit. De asemenea, n acelai raport se afl i suprafaa


fibrei raportat la suprafaa ptratului ce reprezint volumul elementar reprezentativ.

Figura 10.2 Aranjament ptratic pentru aprecierea VER

Modele matematice pentru estimarea modulului de elasticitate


Evaluarea modulelor de elasticitate longitudinal i transversal pentru un
material compozit unidirecional se poate realiza pornind de la caracteristicile
constituenilor (fibre i matrice) i proporiile lor relative.
Dac sunt impuse tensiuni i deformaii la frontiera volumului elementar
reprezentativ, calculul de omogenizare presupune determinarea cmpului de
tensiuni i deformaii n acest volum.
Deformaia i tensiunea medie se calculeaz prin integrare pe volumul elementar
reprezentativ, cu relaia (10.1);

i =

1
i dV
VV

i =

1
i dV
VV

(10.1)

Pornind de la valorile medii ale tensiunilor i deformaiilor din totalitatea


volumelor elementare reprezentative din care este constituit materialul compozit este
posibil determinarea proprietilor elastice ale materialului omogenizat.

49

Omogenizarea modulului de elasticitate longitudinal


Modulul lui Young se determin practic printr-o ncercare la traciune n
direcia fibrelor.

Figura 10.3 Volumul elementar reprezentativ n cazul traciunii longitudinale


Indicii f i m denot fibrele i respectiv matricea. Indicii x i y denot direcia pe care
o mrime este msurat (x longitudinal, y-transversal).
V f ,Vm proporia volumic de fibre respectiv, matrice.

x =

fx =

1
Vf

x dV

1
Vf

x dV + V x dV

Vf

(10.2)

m Vm

mx =

si

vf

1
Vm

x dV

vm

(10.3)

Tensiunea total din materialul compozit aplicat pe direcia de traciune este suma
tensiunilor medii aplicate fibrelor i matricei:

x = v f fx + v m mx

50

(10.4)

x = ( v f E f + v m E m ) x

(10.5)

Expresia modulului de elasticitate longitudinal va fi :

E x = vf Ef + vmEm

(10.6)

Omogenizarea modulului de elasticitate transversal


n acest caz deformaia medie este dat de suma deformaiilor cumulate ale
fibrelor i matricei i este definit prin :

y = V f fy + Vm my

(10.7)

Figura 10.4 Volumul elementar reprezentativ n cazul traciunii transversale


Tensiunea aplicat transversal este transmis integral de la fibre la matrice i invers.

y = E mf my + v f fy

(10.8)

v
v
x = f + m y
Ef Em

(10.9)

Modulul de elasticitate transversal va fi definit sub forma :

v
v
1
= f + m
Ey
Ef
Em
51

(10.10)

Expresiile obinute sunt similare celor pentru calculul rezistenei echivalente a unui
circuit electric cu rezistorii legai n serie respectiv, paralel.

Date
experimentale

Figura 10.5 Valorile modulelor de elasticitate longitudinal i transversal funcie de


proporia de fibre
Dac aproximarea modelului paralel ofer rezutate corecte pentru modulul de
elasticitate longitudinal, modelul serie d n general valori subevaluate pentru
modulul de elasticitate transversal. Aceasta pune n eviden faptul c materialele
compozite unidirecionale solicitate transversal nu pot fi modelate printr-un model
serie fr corecii.
Se poate considera c pentru o compoziie dat (valoare dat a proporiei de
fibre) valorile Ex i Ey definite mai sus ncadreaz valorile posibile pentru modulele
de elasticitate ale unui compozit).
Se desprinde concluzia c modelarea simplist a caracteristicilor materialului
pornind de la componente furnizeaz uneori soluii eronate.

52

10.2 MODELE DE OMOGENIZARE A CARACTERISTICILOR TERMICE


Sub influena temperaturii fibrele i matricea sunt supuse variaiilor
dimensionale care conduc la apariia tensiunilor interne n material. Tensiunile
interne sunt efectul nu numai al prezenei unui gradient de temperatur n materialul
compozit ci i al coeficienilor diferii de dilatare termic al fibrelor i matricei.
Sunt analizate aceste influene n cazul unui strat de material compozit
(lamin) constituit din fibre lungi impregnate cu rin.
Tensiunile interne din materialul compozit au la origine dou procese fizice:
1. Reticularea reelei durificabile termic (polimerizarea), care se manifest printr-o
contracie a matricei (pentru rina epoxidic, contracia nu depete 2%).
Aceasta se produce la o temperatur apropiat de temperatura de tranziie
vitroas iar vscozitatea reelei permite relaxarea unei proporii importante din
tensiunile interne. ntr-o prim aproximare putem considera c nu exist tensiuni
reziduale importante la temperatura de polimerizare.
2. La rcire, din cauza contraciei termice diferite a fibrelor i matricei sunt generate
tensiuni interne care acioneaz la dou nivele :

La scar microscopic, n fiecare lamin a stratificatului.


Matricea are un coeficient de dilatare termic mai mare dect cel al fibrelor

(Tabelul 10.1.), fibrele tind s intind matricea iar ele sunt supuse la compresiune.
De asemenea, matricea supune suprafaa fibrelor unor tensiuni radiale de
compresiune.

La scar macroscopic, anizotropia coeficientului de dilatare termic a fiecrei

lamine induce dezvoltarea de tensiuni ntre lamine. Fiecare strat (lamin) tinde s fie
supus variaiilor dimensionale datorate temperaturii, dar deformaia rezultant se
opune reaciei straturilor adiacente. Dac stratificatul este dezechilibrat, tensiunile
create conduc la apariia unei curburi.
n Tabelul 10.1 se evideniaz caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor de
sticl comparativ cu caracteristicile rinii epoxidice. Se remarc diferene
semnificative, care n unele cazuri depesc un ordin de mrime.

53

Tabelul 10.1 Principalele caracteristici fizice ale elementelor de ranforsare i ale


matricei [10.1].
Material

Densitate
3

[kg/m ]

Modul de

Coeficient

elasticitate

Poisson

Coef. de dilatare Conductivitate


termic la

termic la

longitudinal

20 C

20C

[MPa]

x10-5 [K-1]

[W/mK]

Sticl R

2500

86000

0,2

0,4

Sticl E

2600

74000

0,25

0,53

Rin epoxidic

1200

4500

0,4

11

0,2

[10.1]
Omogenizarea coeficienilor de dilatare termic ai unei lamine
Coeficientul de dilatare termic longitudinal sau transversal al unui strat
unidirecional (lamin) poate fi estimat pornind de la o abordare simplificat similar
celei utilizate pentru determinarea modulului de elasticitate.
Calculul poate fi efectuat dac sunt cunoscute caracteristicile termice
(coeficienii de dilatare termic) ai fibrelor i matricei, respectiv, caracteristicile
mecanice (modulele de elasticitate i coeficienii lui Poisson).
Coeficientul de dilatare termic longitudinal
Un calcul interesant n care sunt corelate efectele termice i mecanice ntr-un
material anizotrop este prezentat n [10.2].
Deformaiile totale induse n fibre i matrice sunt rezultatul tensiunilor fx respectiv,
mx i a variaiei dimensionale datorate diferenei de temperatur. Simbolul x denot

direcia longitudinal a compozitului (direcia fibrelor).

fx =

fx
Ef

+ f T

mx =

mx
Em

+ m T

(10.11)

fx - deformaia fibrelor pe direcia longitudinal a materialului compozit (direcia

fibrelor);
mx - deformaia matricei pe direcia longitudinal a materialului compozit (direcia

fibrelor);
54

E f - modulul de elasticitate longitudinal al fibrelor;

E m - modulul de elasticitate al matricei;

f , m - coeficienii de dilatare termic ai fibrei i matricei;


T - variaia de temperatur.

Se consider comportarea materialul compozit ca fiind cea a unui corp masiv


(deformaia fibrelor este egal cu cea a matricei):

x = fx = mx
Datorit faptului c forele interne trebuie s fie n echilibru,
fx V f + mx Vm = 0

(10.12)

V f , Vm proporiile volumice de fibre i matrice din compozit

Din egalitatea deformaiilor rezult:

mx
Em

+ m T = mx

mx =

Vm
+ f T
Vf E f

m ) T
1 Vm 1
+
Em V f E f
f

(10.13)

Deformaia longitudinal devine :

f E f V f + m EmVm
T
E f V f + EmVm

mx = fx =

(10.14)

i permite deducerea coeficientului de dilatare termic longitudinal al laminei :


f E f V f + m EmVm

E f V f + EmVm

l =

(10.15)

Prin aceast metod de calcul s-a determinal coeficientul de dilatare termic


longitudinal al laminei (compozitului) pornind de la caracteristicile individuale ale
fibrelor i matricei. Coeficientul determinat l echivalent cu x , caracterizeaz
compozitul omogen la dilatarea n sensul fibrelor.

55

Coeficientul de dilatare termic transversal


Se consider deformaia transversal a materialului compozit ca fiind suma
deformaiilor fibrelor i matricei ponderat prin proporiile lor volumice (ipoteza
sistemului paralel).
Simbolul y semnific direcia perpendicular pe direcia fibrelor.
y = fy Vf + my Vm

(10.16)

Deformaiile transversale sunt calculate pornind de la tensiunile longitudinale fx i


mx precum i de la coeficienii lui Poisson fx i mx ai fibrelor i matricei.

mx + m T Vm + f fx + f T V f
Em

Ef

y =

y = ( f V f + mVm ) +

E f + f Em )

VmV f ( f m ) T
E f V f + EmVm

y = f V f + mVm +

E f f Em )
( f m )
Em E f
+
V f Vm

(10.17)

(10.18)

(10.19)

Coeficientul de dilatare termic transversal, caracterizeaz comportarea


global a materialului compozit.
n Figura 10.6 este ilustrat variaia coeficienilor de dilatare termic liniar
longitudinal i transversal pentru un material compozit din rin epoxidic armat cu
fibre de sticl, funcie de proporia volumic de element de armare.
Se constat o variaie neliniar a coeficientului de dilatare termic transversal
pentru proporii reduse de fibre dup care o variaie aproximativ liniar. Alura curbei
de dependen depinde foarte mult de valoarea coeficientului lui Poisson.

56

Figura 10.6 Coeficienii de dilatare termic longitudinal i transversal pentru un


compozit sticl-epoxi funcie de proporia de fibre [10.2].

Diveri cercettori [10.3-4], au afirmat c n unele materiale compozite


stratificate, n mod deosebit n cele echilibrate (numr de lamine egal pentru orientri
de tip ) se pot obine valori ale coeficientului lui Poisson ntr-un interval extrem de
larg, uneori chiar negative. n aceste condiii dilatarea n plan crete. Unele materiale
pot s prezinte valori negative ale coeficientului de dilatare liniar [10.5].
Omogenizarea coeficienilor de conductivitate termic
Conducia termic, definit n cel mai simplist mod, refer transmiterea
cldurii ntr-un material prin vibraii moleculare. Fluxul de cldur se transmite dintrun punct de temperatur 1 ctre punctul cu temperatura 2, dac 1>2 . n cazul
57

conduciei termice prin materiale izotrope, fluxul de cldur are direcia dreptei ce
unete cele dou puncte.
Materialele anizotrope fac excepie de la aceast regul datorit tendinei
cldurii de a se transmite cu precdere prin materialul cu conductivitatea termic mai
mare.
Modele ale conductivitii termice pentru materiale compozite
Exist diverse modele de omogenizare pentru obinerea coeficientului de
conductivitate termic.
Datorit diferenelor semnificative ntre conducia termic pe direcie
longitudinal i transversal fa de direcia fibrelor i influenei proporiei de fibre,
sunt tratate iniial modelele limit.
Se consider materialul compozit ca fiind format dintr-o succesiune de zone
de dimensiuni xf respectiv, xm formate din material corespunztor fibrelor respectiv,
matricei expus unui gradient de temperatur.
Sunt cunoscute caracteristicile termice ale componentelor compozitului f
conductivitatea termic a fibrelor, m conductivitatea termic a matricei i proporiile
lor volumice V f , Vm .
c conductivitatea termic global a compozitului ;

ntr-o prim aproximare se consider comportarea materialului similar cu cea


a unei bare conductoare (n ipoteza c nu exist pierderi laterale de cldur, iar
fluxul q este acelai pentru ntreaga bar).

Datorit modului de dispunere a

elementelor componente din Figura 10.7, fluxul de cldur parcurge compozitul ntrun mod similar cu cel n care un curent electric parcurge un circuit cu consumatori
legai n serie.
Dac se consider c materialul are seciunea constant:
q =

a.

T
x

(10.20)

Se poate admite (ntr-o prim aproximare) c fluxul de cldur este constant

i parcurge fiecare component n parte.


58

q f = qm = qc

(10.21)

Figura 10.7 Modelul serie al conduciei termice


Variaia de temperatur pe lungimea epruvetei este dat de suma variaiilor
de temperatur n matrice i fibre.
T =

qc

x = T f + Tm

(10.22)

Variaiile de temperatur pe fiecare component n parte, conform legii Fourier, sunt


date de relaiile (10.23) i (10.24):
T f =

Tm =

qc

f
qc

x f

(10.23)

x m

(10.24)

Din definiia proporiei volumice, dac se consider S seciunea transversal a


materialului rezult:

Vm =

xm S
xS

xm = xVm
T f =

qc

xV f

59

x f = xV f

(10.25)
(10.26)

Tm =

qc

xVm

(10.27)

Variaia total de temperatur poate fi scris sub forma:


T =

V
Vf

x = q c x m +
m f

qc

(10.28)

Rezult coeficientul de conductivitate termic perpendicular pe direcia fibrelor


pentru materialul omogenizat:

1
Vm

Vf

Vm

Vf

(10.29)

b. fluxul de cldur traverseaz fiecare component


Se consider c fluxul de cldur parcurge materialul compozit pe direcia
fibrelor.
Datorit modului de dispunere a elementelor componente din Figura 10.8, fluxul de
cldur parcurge compozitul ntr-un mod similar cu cel n care un curent electric
parcurge un circuit cu consumatori legai n paralel.

Dac se noteaz cu q fluxul de cldur raportat la unitatea de suprafa,


T

qS = S l

(10.30)

Seciunea transversal a compozitului exprimat pentru fiecare component


funcie de proporia volumic V f , Vm , va fi:

S f = SV f

Sm = SVm

60

(10.31)

Figura 10.8 Modelul paralel al conduciei termice


Pentru c variaia de temperatur este aceeai pentru ambele materiale n
lungul barei,
l

T
T
T
S = Vm m
S Vf f
S
x
x
x

(10.32)

l - coeficientul de conductivitate termic longitudinal al materialului compozit

omogenizat
Coeficientul de conductivitate termic longitudinal :

l = Vm m + V f f

(10.33)

Extinderea aplicabilitii modelelor de estimare a conductivitii termice


Nu exist un model cu aplicabilitate universal datorit complexitii
materialelor compozite, mai ales n ceea ce privete tipul de element de armare i
forma n care acesta se prezint (fibre lungi, scurte, wiskers, granule) respectiv,
proporia acestora.
Modelele care ncearc s aproximeze conductivitatea termic au ca limite
modelele serie i paralel expuse anterior [10.6].
n continuare, este prezentat o trecere n revist a modelelor matematice de
omogenizare a caracteristicilor termice ale materialelor compozite, care ncearc s
aduc corecii modelelor prezentate anterior.
Se noteaz generic cu V proporia volumic de fibre.
61

1 . Modelul paralel :

c = Vf + (1-V) m

(10.34)

2 . Modelul serie :
1

1V

(10.35)

3. Modelul geometric :

c = Vf m(1V )

(10.36)

n cazul particular al materialelor compozite care conin fibre [10.7] (aflate n


majoritatea cazurilor sub form de plci) devine important conducia perpendicular
pe direcia fibrelor .
4. Modelul Tsai i Halpin
Relaia Halpin-Tsai este frecvent utilizat n cazul compozitelor armate cu fibre
(ex. carbon). Aceasta pune n eviden anizotropia proprietilor.

1 + V
=
m 1 V

(10.37)

- coeficientul de conductivitate termic transversal

f - coeficientul de conductivitate termic al fibrelor n direcie transversal


f
1
m
=
f
+
m

(10.38)

- mrime dependent de dimensiunile axelor fibrelor n seciune transversal


log = log ( a / b ) 3
Constantele a i b au fost introduse de Adams i Doner n scopul obinerii de
rezultate numerice corecte pentru fibre cu seciune circular i eliptic.
- pentru fibre circulare = 1
5. Modelul Rayleigh

= 1 2
m

V
3V 4
+ V 4 S42

62

(10.39)

f
m
i S 4 = 0, 0323502 4
=
f
1
m
1+

6. Metoda autocoerent
Ecuaia a fost propus de Polder i van Santen dar originea ei este nesigur
i este numit generic formula autocoerent.

f + m + V ( f m )
=
m f + m V ( f m )

(10.40)

7. Modelul Springer i Tsai


O abordare diferit de teoria potenialului Rayleigh, este analogia cu
rezistena electric. Fluxul total de cldur care traverseaz materialul (la nivel de
volum elementar reprezentativ) este divizat n trei fluxuri, din care dou traverseaz
matricea q1 i q3, iar unul q2 att matricea ct i fibrele. Abordarea este o combinare
a modelelor serie i paralel care coduce la o mai bun aproximare a conductivitii
termice.

Figura 10.9 Modelul Springer i Tsai de evaluare a coeficientului de conductivitate


termic transversal al compozitului

63

VS 2

1+
V 1

= 1 2
+
tan 1
2

m
S
VS
VS 2
1

unde

(10.41)

S = m 1

Cercettorii Pan i Hocheng au prezentat un model numeric pentru conducia


termic ntr-o direcie oarecare [10.8], pornind de la axele principale de anizotropie.
Pentru validarea modelului au investigat experimental zona de influen termic (prin
microscopie optic), generat de deplasarea unui fascicul laser pe suprafaa unei
plci compozit carbon-epoxi.
Urmrirea cmpului de temperatur al unei epruvete supuse solicitrilor
mecanice ciclice (oboseal), n jurul unei zone n care s-a creat din fabricaie un
defect, poate furniza informaii despre modul de propagare a fisurii.
Zinoviev i Smerdov [10.9] omogenizeaz caracteristicile compozitelor
unidirecionale armate cu fibre pornind de la premiza c rigiditatea, caracteristicile
termoelastice i disipative pot fi modelate pornind de la modelul Voigt n cmp
uniform al deformaiilor pentru caracteristicile pe direcie longitudinal i modelul
Reuss n cmp uniform al forelor generalizate pentru tensiunile de forfecare i cele
normale pe direcia fibrelor.
Caracteristicile materialelor compozite cu matrice polimeric sunt dependente
de temperatur, mai ales n domeniul temperaturii de tranziie vitroas, cnd au loc
profunde modificri n structura polimerului. Unii autori au ncercat modelarea
caracteristicilor i n acest domeniu termic [10.10].
Dup o sumar consultare a literaturii de specialitate se desprind cteva
concluzii simple i recomandri n ceea ce privete omogenizarea caracteristicilor
materialelor compozite:
Se poate considera c pentru o compoziie dat (valoare dat a proporiei de
fibre) valorile Ex i Ey definite mai sus ncadreaz valorile posibile pentru modulul de
64

elasticitate ale unui compozit n cazul modificrilor aduse materialului : de form


(fibre, particule) sau de dispunere a acestora (estur).
Pentru o caracteristic mecanic dat P (care poate fi: E1 (Ex),E2 (Ey), 12,
G12), pot fi utilizate urmtoarele relaii de aproximare pentru materialul compozit
pornind de la caracteristicile fibrelor i ale matricei, cu luarea n considerare a
proporiilor lor volumice:
Modelul paralel: P = Pf V f + PmVm
Modelul serie:

1 V f Vp
=
+
P Pf Pp

P + Pm + V f (Pf Pm )
Modelul Halpin-Tsai: P = Pm f

Pf + Pm V f (Pf Pm )
Pentru 0 modelul Halpin-Tsai se reduce la modelul serie, iar pentru

la modelul paralel.
n

cazul

aproximrii

modulului

de

elasticitate

longitudinal

(E1)

sau

coeficientului lui Poisson (12), se utilizeaz frecvent modelul paralel care conduce la
cele mai bune rezultate (caracteristicile calculate sunt foarte apropiate de
caracteristicile msurate experimental).
n cazul aproximrii modulului de elasticitate transversal E2 sau al modulului
de forfecare G12 , modelul paralel furnizeaz valori mai ridicate dect cele
experimentale, iar modelul serie mai mici dect valorile experimentale. Cea mai
bun aproximare se obine n cazul folosirii modelului Halpin-Tsai: pentru estimarea
modulului de elasticitate transversal ( 1 2 ), iar pentru estimarea modulului de
forfecare ( = 1 ).
Parametrii procedeelor de punere n form (temperatur, durat de
meninere) contribuie la definirea caracteristicilor prin intermediul tipurilor de legturi
create. Astfel, n cazul compozitelor de tip cermet, apar modificri semnificative ale
caracteristicilor chiar i pentru aceeai compoziie dac temperatura la care se
realizeaz cermetizarea este diferit [10.11].

65

11. CONSIDERAII DESPRE COMPORTAREA N EXPLOATARE A


MATERIALELOR COMPOZITE
11.1 DEGRADAREA COMPOZITELOR - GENERALITI
Materialele compozite utilizate n condiii de solicitare la oboseal, sunt
supuse apariiei unor defecte ce produc n final distrugerea structurii, ca i n cazul
altor materiale structurale. Mecanismele de degradare sunt diferite de cele
caracteristice materialelor omogene i izotrope i de aceea este necesar
evidenierea i cuantificarea lor n vederea stabilirii criteriilor de siguran n
exploatare a structurilor realizate din materiale compozite. n continuare, sunt
prezentate principalele metode de estimare a degradrii la oboseal a materialelor
compozite pe baz de fibre i rini i legile de acumulare a defectelor. Rezultatele
studiului au fost prezentate n [11.1].
Materialele compozite produse pe baza fibrelor de sticl i matrice polimeric
sunt supuse n condiiile concrete de lucru unei diversiti de factori care contribuie la
degradarea lor.
Extinderea utilizrilor industriale a materialelor compozite se bazeaz pe
caracteristicile mecanice specifice ridicate care sunt dependente de : fracia
volumic a fibrelor, orientarea lor n raport cu direcia tensiunilor aplicate, istoria
ncrcrii(oboseal), aciunea mediului (temperatura, umiditate, radiaii UV, radiaii X
etc.) i la fel ca n cazul metalelor, de dimensiunea i forma diferitelor defecte [11.2].
Determinarea tensiunii de rupere a unui compozit este dificil, deoarece ea
este dependent de diferite procese de cretere a fisurilor, procese ce
interacioneaz ntre ele i devin operante la nivel microscopic, respectiv
macroscopic.
De obicei, se presupune c n cazul compozitelor realizate din fibre
unidirecionale i matrice polimeric, proprietile mecanice sunt determinate de cele
ale fibrelor, dac solicitarea are loc n direcia fibrelor, neglijndu-se contribuia
matricei dar, recent s-a evideniat faptul c modulul de elasticitate i rezistena
compozitelor unidirecionale variaz cu pn la 20%, n direcia fibrelor, pentru o
variaie a temperaturii ntr-un interval de 1500C. n consecin, influenele
caracteristicilor vsco-elastice ale matricei nu pot fi ignorate [11.3].
66

n afar de aciunea factorilor fizici, ca

n cazul oricrui material real,

materialele compozite prezint o serie de dezavantaje legate de condiiile de


procesare i de defectele inerente ale fibrelor i ale matricei. n consecin, aceste
materiale sunt considerate a fi elasto-plastice degradate. Elasto-plastice deoarece,
chiar dac n cazul compozitelor unidirecionale solicitate pe direcia fibrelor,
comportamentul liniar se pstreaza pn la rupere, n cazul celor cu fibre cu diferite
orientri s-a observat un comportament neliniar datorat pe de o parte
comportamentului plastic al matricei i pe de alt parte evoluiei defectelor cum ar fi :
decoeziunile fibr-matrice, creterea golurilor (goluri existente datorit porozitii
inerente a compozitelor), ruperii fibrelor.
Dac se analizeaz modul de deteriorare a compozitelor stratificate n cazul
ncrcrii cuasistatice, deteriorarea se produce mai nti prin fisurarea matricei pe o
direcie transversal fa de direcia de ncrcare, urmat apoi de ruperea fibrelor.
Ruperea fibrelor determin apariia unor concentrri de tensiune de forfecare la
interfaa fibr-matrice i n consecin decoeziunea i delaminarea.
inndu-se seama de observaia conform creia 80% dintre structurile
mecanice sunt deteriorate prin oboseal, comportarea la oboseal a compozitelor a
constituit subiectul unui numr mare de cercetri n ultimii ani. Principalele moduri de
degradare ale compozitelor stratificate n condiii de solicitare la oboseal sunt :
fisurarea matricei, delaminarea, ambele producndu-se n fazele iniiale de solicitare,
n timp ce decoeziunea fibr-matrice i ruperea fibrelor sunt iniiate la nceputul
solicitrii dar, se acumuleaz rapid n fazele finale de solicitare i conduc la ruperea
compozitelor [11.4].
n privina interfeelor, cnd legatura la interfa este slab, decoeziunea i
alunecarea cu frecare se produc o dat cu extinderea fisurilor, permind fibrelor s
rmn intacte i s blocheze creterea fisurilor. O interfa puternic va inhiba
alunecarea la interfa i va determina ruperea fibrelor [11.5].
Ca o regul general, stratificatele dezvolt fisuri care se propag n straturile
cele mai dezorientate, n raport cu direcia de ncrcare, iar sensibilitatea la oboseal
descrete dac numrul de straturi orientate n afara axei de ncrcare scade.
Afirmaia este confirmat de rezultatele experimentelor de oboseal la ncovoiere
67

prezentate n capitolul rezervat rezultatelor experimentale, precum i de ali autori


[11.6].
Evoluia degradrii depinde de asemenea de condiiile de ncercare la
oboseal: coeficientul de asimetrie a ciclului de oboseal, frecvena solicitrii,
tensiunea maxim aplicat n cadrul ciclului de oboseal. n cazul compozitelor al
cror comportament la rupere este determinat de ruperea fibrelor, dependena de
frecven este limitat, prin comparaie cu compozitele al cror comportament este
determinat de distrugerea matricei, caz n care comportamentul vscos al acesteia
face ca dependena de frecven s fie important [11.7-8].
Rezultate recente au artat c n cadrul ncercrilor la oboseal ale celor mai
frecvent utilizate compozite, testele pot fi accelerate de la 2-10 Hz, parametri utilizai
n mod obinuit, la cteva sute de hertzi, fr a fi influenat comportamentul la
oboseal al acestora [11.9].
Este necesar o rcire intens a epruvetelor, pentru a se evita modificarea
caracteristicilor mecanice ale matricei.
Influena valorii coeficientului de asimetrie a ciclului de oboseal (R raportul
dintre tensiunea maxim i tensiunea minim) pentru compozite unidirecionale
sticl/rini fenolice s-a concretizat prin scderea duratei de via a compozitelor o
dat cu creterea lui R [11.10].
n ceea ce privete influena tensiunii minime asupra duratei de via s-a
observat creterea acesteia pe msur ce tensiunea minim se apropie de
tensiunea maxim, n cazul compozitelor sticl/epoxi [11.11].
Pentru evidenierea i cuantificarea degradrii sunt utilizate, n mod curent,
dou categorii de metode:
-

studiul caracteristicilor mecanice sensibile la degradare (rigiditate,


histerezisul curbei tensiune-deformaie, deformaia plastic);

studiul modificrilor unor caracteristici fizice (opacitate, rezistivitate, emisie


acustic).

De exemplu, rigiditatea stratificatelor se reduce n timpul procesului de


acumulare a defectelor n compozitele stratificate i n consecin modificarea
rigiditii poate fi considerat ca parametru de deteriorare nedistructiv [11.10,12].
Influena fenomenelor menionate mai sus poate fi sintetizat sub forma unor
modele matematice care conin ecuaii de evoluie pentru defectele ce pot aprea n
68

timpul diferitelor tipuri de ncrcri i descriu mai mult sau mai puin realist modul de
comportare la oboseal a materialelor compozite stratificate.
Indiferent de modelele utilizate, acestea trebuie s in cont de principalele
etape de degradare la oboseal a materialului compozit, care pot fi descrise astfel:
a) etapa iniial a degradrii prin fisurarea matricei are un moment de
saturare

CDS

(characteristic

damage

state)

caracterizat

printr-un

aranjament relativ regulat al fisurilor aprute n matricea stratului orientat


la 90 (Figura.11.1).

Figura 11.1. Starea caracteristic de degradare ntr-un stratificat [0/90/90/0]

Figura 11.2. Starea caracteristic de degradare n stratificatul sticl-epoxi


[0/90/90/0] supus ncovoierii perpendicular pe planul epruvetei
Acest proces de degradare determin scderea rigiditii i desigur a
rezistenei materialului.
b) consecina imediat a acestor fisuri este apariia ruperii fibrelor n zonele
de concentrare a tensiunii, determinate de fisurile formate n etapa
anterioar [11.13], (Figura 11.3).
69

Figura 11.3. Ruperea fibrelor n zona concentratorului de tensiune


c) decoeziunea fibre-matrice n stratul la 90 este nsoit, adeseori, de fisurri
transversale, greu de distins de decoeziune, datorit faptului c cele dou defecte au
aceeai orientare, (Figura.11. 4).

Figura 11.4. Decoeziunea fibre/matrice cuplat cu fisurarea printre fibre


d) un al doilea tip de fisuri n straturile la 0 pot s apar normal pe fisura
iniial [11.13-14]. Cele dou tipuri de fisuri se combin i duc la
producerea delaminrii, deteriorare grav ce are ca efect separarea
laminelor stratificatului i n final ruperea fibrelor, (Figura. 11.5).

70

Figura 11.5. Delaminarea


Influena global a etapelor de degradare menionate mai sus asupra duratei
de via a materialelor compozite poate fi estimat pe baza urmtoarelor metode:
1. Determinarea curbei de durabilitate prin ncercri la oboseal la diferite
valori ale tensiunii aplicate i determinarea unei curbe de tip Wohler
(abordare macroscopic);
2. Aplicarea unei metode hibride micro-macromecanice prin care se
urmrete evoluia diferitelor elemente de degradare a structurii, care
permite definirea unei rezistene reziduale;
3. Urmrirea evoluiei n timp a diferitelor tipuri de modul (elastic, secant, de
oboseal) n combinaie cu evaluarea statistic a datelor experimentale;
4. Abordri micromecanice i stabilirea unor legi macroscopice de cumulare
a defectelor, de exemplu de tip Miner.

71

11.2. MODELAREA DEGRADARII LA OBOSEALA A COMPOZITELOR


11.2.1 Determinarea curbei de durabilitate
Comportarea preponderent elastic a acestor materiale a sugerat iniial
utilizarea acelorai metode de estimare a rezistenei la oboseal ca i n cazul
metalelor de nalt rezisten, prin ncercri n control de tensiune i utilizarea unor
ecuaii similare.
Astfel, n (Figura. 11.6) este dat curba de anduran n coordonate
semilogaritmice [11.15-16] pentru un stratificat [0/90/90/0] sticl /epoxi, n condiiile
n care este o funcie liniar de logN de forma:
= lim Alog(Nr)

(11.1)

unde
-lim reprezint rezistena stratificatului dup un singur ciclu de solicitare, care
poate s fie egal cu limita statica de rupere (RS), dar uneori lim variaz cu
frecvena de solicitare [11.17];
-A este panta dreptei, exprimat n uniti de tensiune pe decada de cicluri.
O relaie similar este raportat i de Fawaz i Ellyin n [11.18]

Figura 11.6. Curba de durabilitate pentru un stratificat [0/90/90/0] sticl/epoxi [11.16]

72

Este interesant de remarcat c raportul A/ lim (pierderea de rezisten pe


decada de cicluri raportat la limita static de rupere) se afl n vecintatea valorii
0,1 pentru un numr mare de materiale sticl/epoxi solicitate la traciune sau
ncovoiere [11.16].
O corelaie bun a datelor experimentale s-a obinut i n cazul utilizrii
coordonatelor logaritmice pentru o relaie de tip Coffin-Manson:
/lim = Na

(11.2)

Ca i n cazul metalelor, s-au obinut deviaii de la comportamentul liniar att


n domeniul de solicitare oligociclic ct i n domeniul corespunzator durabilitilor
mari (Figura 11.7). n concluziei, pentru anumite stratificate se poate determina o
durabilitate limit, ca i n cazul oelurilor de medie rezisten.
Limita de oboseal este considerat ca fiind valoarea tensiunii corespunznd
unei anumite durabiliti de exemplu, 106 cicluri de solicitare.
Limita de anduran este considerat tensiunea maxim care poate fi suportat la o
durabilitate de N cicluri de solicitare.

Figura 11.7. Abaterile de la liniaritate ale curbei de durabilitate la oboseal

73

11.2.2. Metode hibride micro-macromecanice

bazate pe noiunea de

rezisten rezidual
Aceste metode utilizeaz rezistena rezidual a materialului ca indicator al
degradrii i au la baz premiza c ruperea structurilor apare cnd rezistena
rezidual devine egal cu tensiunea aplicat (Figura 11.8)

Figura 11.8. Modul de definire a rezistenei reziduale pentru dou tensiuni


aplicate a1 si a2, unde SN este graficul curbei / RS =f(log(n))
Ca o regul general, aceste teorii sunt dezvoltate pe baza a trei ipoteze:
-Limita static de rupere RS urmarete o distribuie statistic tip Weibull cu 2
parametri;
-Rezistena rezidual dupa n cicluri este legat de RS printr-o relaie de tipul:
r(n) = r(RS,n,a);
-Ruperea apare cand r(Nr) = a (a este tensiunea aplicat).
Pentru estimarea rezistenei reziduale se utilizeaza diferite forme funcionale,
de exemplu Daniel [11.6] n studiul acumulrii degradrii stratificatelor 0/90 sub
solicitri ciclice, propune un model bazat pe variaiile normalizate ale rezistenei
reziduale :
r
a
RS
1 S

n
= g
Nr

S=

RS

cu: g(0) = 1 g(1) = 0; g- funcie de numrul normalizat de cicluri.


Degradarea se poate scrie sub forma:
74

(11.3)

n
D
Nr

n

= 1 g
Nr

(11.4)

Calculul numrului de cicluri la rupere rezult din integrarea degradrii ntre 0 i 1.


D =1

Nr =

dD
dn
D =0

(11.5)

Cercettorii remarc faptul c modelul nu este satisfctor deoarece depinde


de o foarte bun definire a curbei rezistenei reziduale.
Un alt tip de abordare este descris de Stinchcomb i Reifsnider, [11.19],
care propun un concept original de predicie a duratei de funcionare.
Aceast abordare se bazeaz pe noiunile de element subcritic i critic, definite
astfel:
-stratul supus degradrii, dar a crui rupere nu provoaca distrugerea ntregului
stratificat, este denumit element subcritic i ruperea lui determin doar modificarea
strii de tensiuni n material. Amplitudinea acestei redistribuiri poate fi estimat prin
msurarea variaiei rigiditii. Starea de tensiuni este verificat periodic i recalculat
inndu-se cont de degradarea elementelor subcritice;
-elementele critice sunt prin definiie straturile care controleaz ruperea
stratificatului.
n cadrul acestui model comportarea la oboseal este descris prin ecuaia
curbei de durabilitate tensiune-numr de cicluri (S-N), iar rezistena rezidual a
stratificatului, funcie de numrul de cicluri, este dat de relaia:

n
R (n) = 1 1 a
rs N r

(11.6)

unde este un parametru de neliniaritate a curbei r(n), iar a este tensiunea


n elementele critice.

75

Figura 11.9. Curba rezistenei reziduale


In (Figura 11.9) este redat modul de determinare a tensiunii de rupere ca
intersecie ntre curbele SN(n) i R(n) = 1- R(n). Datorit faptului c degradarea
elementelor subcritice determin o redistribuire continu a strii de tensiune n
elementele critice, a devine o funcie de n i n consecin, Nr (numrul de cicluri
pn la rupere) trebuie calculat la fiecare incrementare a degradrii, n funcie de
a(n) sub forma:
1

( n) n
n

R (n) = 1 1 a
d
RS N r (n) N r (n)
0
n

(11.7)

unde n este o valoare data pentru N.


Termenul Nr(n) definete empiric, durata de via a elementului critic i se
determin cu relaia:

a ( n)
B
= A
RS
log( N r (n))

(11.8)

unde A si B se determin prin prelucrarea statistic a datelor experimentale,


pornindu-se de la curbele de durabilitate ale elementelor critice, iar a(n) (tensiunea

76

n elementul critic) poate fi determinat printr-un model micromecanic ce reevaluez


distribuia tensiunilor pornind de la msurtori de rigiditate.
Datorit faptului c starea de tensiuni n elementul critic nu este practic
niciodat unidimensional, n majoritatea cazurilor este bidimensional, sau n
anumite situaii tridimensional, ecuaia rezistenei reziduale se poate modifica prin
introducerea unui criteriu de rupere de tip Hill, Tsai-Wu [11.20] care reprezint un set
de relaii empirice ce conine caracteristicile mecanice ale materialului compozit.
Rotem [11.21] arat c rezistena static iniial se menine relativ ridicat pn
aproape de momentul ruperii prin oboseal. Acesta definete o rezisten iniial
imaginar 0 n primul ciclu de ncrcare, care are o valoare mai mare dect limita
static de rupere. Dac exprimm curba S-N sub forma:

a
= 1 + K log( N )
0

(11.9)

unde a - tensiunea de solicitare la oboseal la amplitudine constant.


Durata de utilizare rezidual dup un anumit numr de cicluri poate fi descris
de o curb similar celei date de relaia (11.9) care trece prin punctul 0 . Dreapta
iniial poart numele de curb de degradare iar familia acestor drepte este
caracterizat de coeficieni unghiulari mai redui.
Bazat pe aceast teorie Rotem dezvolt o teorie de cumul al oboselii pentru
estimarea curbei S-N caracteristice compozitelor stratificate supuse la ncrcri
arbitrare dar cu coeficient constant de asimetrie a tensiunii [11.22].
O lege empiric de estimare a degradrii prin oboseal pentru solicitarea de
traciune n sensul fibrelor , perpendicular pe fibre i forfecare pentru un compozit
epoxi-carbon, este prezentat de Sims i Brogdon n [11.23].
Relaia se prezint sub forma:
max min a +
A=

b
c
= y
x
A
N

max min
med

(11.10)
(11.11)

Parametrii a,b,c,x,y sunt determinai prin regresia datelor experimentale


folosind metoda celor mai mici ptrate.

77

Modelele care au la baza rezistena rezidual prezint dou principale


inconveniente:

Necesit un numr mare de ncercri experimentale n vederea


caracterizrii diverselor materiale stratificate;

Rezistena rezidual nu poate fi estimat direct prin intermediul unor


ncercri nedistructive.
11.2.3. Modele bazate pe pierderea de rigiditate
Asa cum s-a menionat n introducere, un parametru global de caracterizare a
degradrii este pierderea de rigiditate, parametru care prezint urmtoarele
avantaje:

o sensibilitate foarte mare la degradare i n special la fisurare;


accesibilitate la determinarea valorii acestui parametru prin control
nedistructiv.
n cazul solicitrii la traciune Charentenay [11.24], Yoon [11.25] au propus un
model de degradare bazat pe reducerea valorii modulului de elasticitate E, pentru
compozitele carbon/epoxi[+/-45]2s.

Figura 11.10. Variaia degradrii D


Notnd cu E0 modulul de elasticitate iniial, atunci parametrul de degradare D
este dat de relaia:
(11.12)

E
D =1
E0
78

Pentru solicitarea la oboseal, variaia lui D funcie de numrul de cicluri,


poate fi descris de relaia:

D Dr = D1 + (1 D1 Dr )

n
Nr
unde D1 reprezint degradarea dup primul ciclu,

(11.13)

(1-Dr) reprezint degradarea dup ultimul ciclu;


Dac notm cu r tensiunea aplicat n cazul solicitrii la oboseal, atunci
variaia degradrii n funcie de numrul de cicluri poate fi reprezentat prin
diagrama din (Figura 11.10).
n cazul n care se utilizeaz diferite nivele de ncrcare, cumularea degradrii
este descris de relaia:

D Dr = D1 + n

dD n
dn N r

(11.14)

unde dD/dn este obinut pentru fiecare amplitudine a sarcinii din diagrama din
Figura 11.10.
O alt formulare pentru pierderea de rigiditate a fost propus de Withworth
[11.26] sub forma:
E 0 E n = A[E 0 B ]

N
r

n
Nr

(11.15)

unde A, sunt constante de material, iar B = B() este un parametru


dependent de tensiunea aplicat.
Degradarea D este definit cu relaia:

Dac se ine cont

1 a

RS
D = A

1 a
RS

Nr

(11.16)
de relaia (11.15) atunci pentru =

1 cumularea degradrii urmeaz regula lui Miner.


n compozitele cu cu o proporie redus de fibre relaia tensiune-deformaie
este neliniar i alegerea unui modul de rigiditate nu este att de uor de realizat ca
79

n cazul compozitelor cu o concentraie mare de fibre. Pentru aceast situaie au fost


definite mai multe tipuri de module de elasticitate (Figura. 11.11) i anume:
-modulul elastic E(n);
-modulul secant S(n);
-modulul de oboseal F(n).

Figura 11.11. Moduri de definire a modulului de elasticitate

Un alt caz al abordrii globale a efectelor oboselii asupra rigiditii este


prezentat de Philipidis i Vassilopoulos [11.27], care pentru un compozit sticl-epoxi
coreleaz curba S-N a materialului cu reducerea rigiditii. n form normalizat
legtura este dat de relaia:

EN
= 1 K
Eo
E0

N

N
r

(11.17)

K,c - parametri de material


Legea de dependen prezint un inconvenient major prin considerarea n
calcul a amplitudinii tensiunii ciclului de oboseal i nu a tensiunii maxime. Un
asemenea model nu poate fi verificat experimental dect pe cazuri particulare.

80

11.2.4. Modele bazate pe micromecanisme de degradare


Modelele precedente (rezistena rezidual sau pierderea rigiditii) integreaz
degradarea de o manier macroscopic, aceasta fiind estimat pe baza variaiei
unor mrimi macromecanice ale materialului.
Anumii autori au preferat descrierea la scar microscopic a mecanismelor
de degradare (prin considerarea volumului elementar reprezentativ). Calculul
caracteristicilor compozitului la nivel de volum elementar reprezentativ, se realizeaz
prin considerarea caracteristicilor componentelor, prin metode de analiz numeric
[11.28].
Toi autorii admit c n straturile orientate la 900 modul dominant de rupere
este fisurarea matricei.
Prin folosirea ca variabil de degradare a densitii de fisuri [11.29], cinetica
acesteia este:
dD
= f ( , D )
dn

(11.18)

unde =max-min
Integrarea acestei ecuaii ntre valorile D = 0 i D = Dr (valoarea degradrii la
rupere) permite calculul numrului de cicluri la rupere.
D = Dr

Nr =

D =0

1
f ( , D)

dD

(11.19)

Solicitrile ciclice genereaz microfisuri care reduc modulul de elasticitate.


Densitatea de fisuri devine:

D=

1
a n2 w

V n

an - lungimea fisurii;
w - deschiderea fisurii;
V - volumul compozitului.

81

(11.20)

11.3. CUMULUL DEGRADRII


Problema estimrii duratei de funcionare a materialului supus la
diverse nivele sau tipuri de ncrcri este studiat de mai muli ani.
Toate modelele care prezint o cinetic a degradrii de tipul ec. (11.21) (unde
degradarea poate reprezenta pierderea de rigiditate, rezistena rezidual), posed
implicit o regul de cumul al degradrii.

dD
= f ( , D, n)
dn

(11.21)

Forma acestei ecuaii definete liniaritatea sau neliniaritatea legii de cumulare


[11.30].
Astfel, dac (11.21) este o ecuaie diferenial cu variabile separabile atunci
cumulul este liniar i neliniar n caz contrar (Figura.11.12).

Figura 11.12. Cumulul liniar i neliniar al degradrii


Cumulul liniar este o caracteristic a tuturor ecuaiilor de forma:

dD
= g ( ) f ( D)
dn

(11.22)

n cazul cumulului neliniar al degradrii ecuaia diferenial care guverneaz


cinetica degradrii nu are variabile separabile.
Aceasta presupune c degradarea este o funcie de tensiune:

dD
= f ( D ( ), , n)
dn
82

(11.23)

Dac tensiunea nu este constant, se poate calcula o tensiune echivalent


folosind legea cumulului liniar [11.31].
Pentru cumulul liniar se poate utiliza regula lui Miner definit sub forma:

dD
1
=
dn N r

(11.24)

caz n care, ca variabil a degradrii este considerata expresia:

n
.
D =
N r ( )

(11.25)

ni
=1
r ( i )

(11.26)

Regula cumulului devine:

Datorit simplitii sale, aceast lege este intens folosit dar prezint
deficiene n cazul ncrcrilor cu amplitudini diferite.
Importana modelrii matematice a degradrii compozitelor este relevat de
numrul mare de lucrri de specialitate care trateaz fenomenul [11.32-37], precum
i de faptul c obinerea de date experimentale este condiionat de efectuarea unor
campanii ndelungate i costisitoare de ncercri mecanice. n vederea reducerii
duratei campaniilor de ncercri Hwang i Su [11.38], au realizat teste la frecven
ridicat asupra unidirecionalelor i au artat c rezistena la oboseal crete cu
creterea frecvenei i a coeficientului R de asimetrie a ciclului de oboseal.
Diveri autori au ncercat monitorizarea continu a degradrii prin diverse
procedee: nglobarea fibrelor optice n structura materialului compozit i urmrirea
modificrii caracteristicilor fasciculelor luminoase transmise prin acestea sau emisia
acustic [11.39]. Pe lng testele de estimare a degradrii din punct de vedere al
solicitrilor mecanice, comportarea materialului n exploatare este determinat i de
o serie de ali factori (expunerea la cicluri termice, radiaie solar, umiditate etc.).
Absorbia de ap conduce la slbirea legturii fibre-matrice cu efect direct
asupra rezistenei mecanice a materialului compozit. Intensitatea efectelor expunerii
la umezeal este dependent n principal de caracteristicile matricei polimerice i de
capacitatea de absorbie a acesteia [11.40].

83

12. MATERIALELE

UTILIZATE

LA

FABRICAREA

STUDIUL

MATERIALELOR COMPOZITE
Pentru obinerea materialelor compozite studiate se utilizeaz preimpregnate
compuse din fibre de sticl lungi impregnate cu rin epoxidic. Se vor investiga
experimental dou sisteme epoxidice compuse din:
S1. rin epoxidic DGEBA + agent durificator de tip amin aromatic
(diaminodifenilmetan) folosit ca matrice n preimpregnate armate cu fibre de sticl
lungi de tip E; polimerizare: 1h la 1200 C;
S2.

rin

epoxidic

DGEBA

agent

durificator

(anhidrid

metiltetrahidroftalic) + accelerator (amin heterociclic) utilizat ca matrice la


preimpregnarea fibrelor de sticl lungi (roving) tip R; polimerizare: 4h la 1500 C.
12.1 CONSTRUCIA PLCILOR PRIN TEHNOLOGIA DE TERMOFORMARE
CU SAC VIDAT
Din sistemul compozit S1 se analizeaz plci plane compuse din 4 lamine
dispuse n secvena de mpachetare [0/90/90/0], sau echivalent [0/90]s, cu
dimensiunile 250x300x3 mm. Secvena definete un stratificat care prezint la
exterior dou lamine orientate n acelai sens, iar la interior dou lamine orientate cu
direcia fibrelor la 900 fa de direcia fibrelor laminelor exterioare. Proporia de fibre
n fiecare lamin este identic, laminele fiind decupate din acelai preimpregnat
unidirecional.
Prin aceeai tehnologie este fabricat i o plac unidirecional cu acceai
grosime din care se debiteaz epruvetele necesare experimentului flash i epruvete
cu diverse orientri fa de direcia fibrelor pentru teste de ncovoiere.

84

Figura 12.1 Preimpregnatul unidirecional utilizat ca materie prim la obinerea


plcilor
Pentru fabricarea plcilor din material compozit am folosir ca materie prim un
preimpregnat tip (HexPly M10 Hexcel Composite, Figura 12.1). Preimpregnatul se
prezint sub forma de fibre continue lungi nglobate n rina semisolid. Materialul
este livrat de productor sub forma de band, utilizatorul realizeaz debitarea la
dimensiune, secvena de mpachetare caracteristic stratificatului i respectiv,
polimerizarea, fr s fie necesar adugarea unei cantiti suplimentare de rin.
Produsele obinute rezist condiiilor severe de mediu i prezint un grad
ridicat de finisare a suprafeei plcii. Preimpregnatul se proceseaz ntr-un domeniu
larg de temperatur (de la 850C pn la peste 1500C).
Procedeul cu sac vidat presupune plasarea unei folii etane deasupra
stratificatului plasat pe o plac (suport) i evacuarea aerului de sub folie cu pompa
de vid. Eliminarea aerului conduce la presarea foliei asupra stratificatului de ctre
presiunea atmosferic.
ntregul ansamblu se introduce n etuv sau ntr-un cuptor n care
temperatura poate fi controlat, unde are loc procesul de reticulare.
n Figura 12.2 este prezentat schematic o pies compozit amplasat pe o
matri suport i acoperit cu folia de etanare. ntre folie i matri etanarea se
realizeaz prin intermediul unui strat de mastic care nu-i pierde caracteristicile de
etanare la temperatura de reticulare a rinii.

85

Figura 12.2 Modul de aplicare a sacului de vid peste piesa compozit


Evacuarea aerului foreaz apsarea sacului pe suprafaa materialului
compozit sub presiunea atmosferic (1 bar). Pentru obinerea unei piese compozit
de calitate, tehnologia cu sac vidat presupune folosirea componentelor prezentate n
Figura 12.3.
Folia exterioar din polimer termorezistent, acoper stratul de drenare i
stratul de absorbie a rinii, ambele constituite dintr-un material de consistena
pslei. Materialele textile au rolul de finisare a suplafeei plcii, iar filmele de
demulare faciliteaz extragerea stratificatului din matri (rina epoxidic este unul
dintre cei mai performani adezivi).

Figura 12.3 mpachetarea stratificatului n vederea polimerizrii. Modul de


aplicare a sacului vidat peste piesa compozit

86

Stratificatele sticl-epoxi trebuie meninute n cuptorul de nclzire pentru


polimerizare din Figura 12.4 , (pentru exemplul dat 1 h la 1200C).

Figura 12.4 Cuptor de nclzire pentru reticularea compozitului sticl-epoxi


Stratificatele care conin straturi orientate perpendicular unele pe celelalte
Figura 12.5, sunt intens utilizate la analiza caracteristicilor mecanice ale materialelor
compozite din dou motive principale: pe de o parte au o structur complex
comparativ cu compozitele unidirecionale (sunt prezente mai multe mecanisme de
degradare i rupere), iar pe de alt parte prezint un grad de simetrie care
presupune efectuarea unui numr mai redus de experimente pentru determinarea
caracteristicilor de material, comparativ cu materialele compozite care conin n
secvena de mpachetare i lamine cu alte orientri.

Figura 12.5 Seciune transversal n placa stratificat [0/90]s, secvena de


mpachetare i direciile de prelevare a epruvetelor

87

Debitarea epruvetelor plane


Epruvetele se preleveaz din plcile de material compozit stratificat tip [0/90]s,
a cror metod de fabricaie a fost descris anterior, la diferite unghiuri fa de
direcia fibrelor din straturile exterioare (00,150, 250, 450, 900).
Epruvetele se noteaz Pl a-b-c (a-numrul plcii din care s-a prelevat
epruveta, b -unghiul dintre direcia fibrelor straturilor exterioare i direcia de aplicare
a forei de traciune, c-numrul epruvetei prelevate la unghiul b). Aspectul i
dimensiunile acestora sunt prezentate n Figura 12.6 i respectiv Tabelul 12.1.

Figura 12.6 Schia epruvetelor prelevate din plci

Tabelul 12.1 Dimensiunile epruvetelor


Dimensiunea

Simbol

Valoare [mm]

Zona amplasare extensometru

50

Lungime zon calibrat

65

Lime zon calibrat

14

Grosime

Raz racordare

200

Lime zon de prindere

25

Lungime capete prindere

35

Lungime total

175

88

Epruvetele se debiteaz cu dispozitive de tiere cu disc diamantat pentru


limitarea nclzirii acestora n zona de tiere i evitarea apariiei efectelor de margine
(smulgerea fibrelor, delaminare).
Prelucrarea ulterioar pn la forma prezentat n Figura 12.7 se realizeaz cu
dispozitive de prelucrare similare celui prezentat n Figura 12.8.

Figura 12.7 Epruvetele prelevate din plci de material compozit stratificat din
rin epoxidic armat cu fibre de sticl
Se pot prelucra simultan mai multe epruvete (aezare n pachet) fixate n
sistemul de strngere 1, al crui profil simuleaz profilul epruvetei. Sistemul de
strngere este fixat pe cruciorul mobil 2, care se poate deplasa longitudinal i
transversal fa de freza diamantat 3. Prin aplicarea manual a unor micri
combinate de avans, epruvetele sunt prelucrate pn la dimensiunea dorit (limitat
de contactul dintre rulmenii 4 i sistemul de strngere).

89

Figura 12.8 Dispozitiv de prelucrare a epruvetelor plane


12.2 CONSTRUCIA TUBURILOR PRIN NFURARE FILAMENTAR
Este descris n continuare tehnologia de fabricare a tuburilor din
sistemul compozit S2 (roving preimpregnat). Spre exemplificare se trateaz cazul
fabricrii

tuburilor cu diametrul interior de 60 mm i grosimea de perete de

aproximativ 1,6 mm. Configuraia stratificatului tubular este tip [+55/-55]4 i const
din 8 straturi succesive cu orientare alternant. Direcia fibrelor filamentului aplicat
face un unghi de 550 cu generatoarea cilindrului (tubului). Acest tip de orientare
confer cele mai ridicate caracteristici ale stratificatului tubular, unghiul optim de
nfurare pe considerente de elasticitate i comportare la presiune intern fiind de
550 [12.1-5] .

90

Figura 12.9 Tub compozit stratificat


Preimpregnatul folosit ca materie prim la construcia tuburilor (Figura 12.9)
este de tipul RC 10 800 P9 HT C2 (80) cu caracteristicile:
-

roving - filamentul conine aproximativ 4000 de fibre de sticl de tip R ;

diametrul mediu al fibrei= 10 m;

masa liniar = 800+/- 25 tex sau mg/km.


Materialul este livrat sub form de bobin (Figura12.10) care conine

aproximativ 6500m de filament cu limea de 2,5 mm i grosimea 0,2 mm format din


aproximativ 4000 de fibre.
Tabelul 12.2 Caracteristicile fibrelor de sticl de tip R i ale rinii polimerizate [12.6]
Caracteristica
Modul de elasticitate longitudinal (MPa)
Modul de forfecare (MPa)
Rezistena la rupere (MPa)
Coeficientul lui Poisson
Alungirea la rupere (%)
Densitatea (kg/m3)
Temperatura de tranziie vitroas (0C)

Fibrele de sticl
86000
35000
3600
0,22
5,2
2530
91

Rina
3200-3600
1300
80-90
0,3
3-5
1300
130-155

Filament

Figura 12.10 Bobin de preimpregnat tip roving utilizat ca materie prim la


obinerea tuburilor prin procedeul de nfurarea filamentar
Structura stratificatului
Structura stratificatului este constituit din straturi succesive orientate simetric
fa de generatoare sub un unghi [+/- ]. Numrul de straturi din care este realizat
tubul are un rol important n ceea ce privete omogenitatea acestuia, cu att mai
bun cu ct numrul de straturi succesive depuse este mai mare [12.7].
ntr-o prim faz cilindrul suport pe care se realizeaz tubul se acoper
uniform de primul strat n sensul +, urmtorul strat este nfurat n direcia i
procedura se repet pn la atigerea numrului de straturi prevzut.

Figura 12.11 Structura tubului compozit


Tehnologia ce ofer cea mai mare versatilitate n obinerea pieselor de
revoluie din materiale compozite o constituie nfurarea filamentar. Metoda
const n depunerea succesiv a unui filament constituit dintr-un ansamblu de
92

fibre impregnate sau preimpregnate cu rin, asupra modelului suport, de forma


piesei ce urmeaz a fi realizat (suportul poate fi un tub cilindric, un rezervor,
etc), aflat n micare de rotaie. Fibrele sunt ghidate printr-un dispozitiv de
poziionare astfel nct tubul suport este acoperit funcie de geometria dorit (mod de
suprapunere a fibrelor, distribuie a grosimii pe seciune, unghi de nfurare etc.).

Figura 12.12 Produse fabricate prin tehnologia de nfurare filamentar


Forma piesei fabricat cu ajutorul unei maini de nfurare filamentar,
influeneaz complexitatea tehnicii de acoperire i implicit preul de cost. Formele
complexe necesit strategii i metode deosebite, n majoritatea cazurilor fiind nevoie
de asistena computerului pentru obinerea produselor de calitate.
Cel mai simplu sistem, reprezentat schematizat n Figura 12.13 conine:
cilindrul suport, maina echipat cu sistemul de distribuie, un compensator de
tensiune (necesar crerii unei tensiuni aproximativ constante n filament acoperirea
este mai uniform i caracteristicile mecanice optime, prin eliminarea tendinei de
ondulare a fibrelor) i un sistem de preimpregnare a fibrelor cu rin (nu este
necesar dac materia prim este de tip roving preimpregnat).

93

Figura 12.13 Componentele unei maini de nfurare

Maina de nfurare filamentar


Tuburile din material compozit stratificat sticl-epoxi au fost fabricate cu o
main de nfurare filamentar aflat n dotarea LMARC Besancon construit
iniial de Feuvier i Moniot [12.8] i dezvoltat ulterior de Rousseau [12.9] (mai ales
n ceea ce privete comanda acesteia de ctre computer strategia de acoperire a
cilindrului suport ).

94

Figura 12.14 Imagine de ansamblu a mainii de nfurare din dotarea LMARC


Besancon cu care au fost realizate experimental tuburile din compozit stratificat rin
epoxidic/fibre de sticl.
Principiul de funcionare a mainii
Principiul de funcionare a mainii este relativ simplu, dar obinerea unghiului
de nfurare dorit implic corelarea rotaiei cilindrului suport cu deplasarea
sistemului de ghidare a filamentului. Pentru obinerea unor tuburi de calitate maina
trebuie s fie comandat de calculator.
Maina de nfurare prezint 5 axe de deplasare, micarea pe 4 dintre acestea fiind
comandat automat, iar una necomandat (Figura 12.15).

axa X translaie orizontal paralel cu generatoarea cilindrului (comandat);

axa Y translaie transversal fa de axa cilindrului (comandat);

axa Z translaie vertical (comandat);

axa rotaia cilindrului (comandat);

axa rotaia sistemului de distribuie a filamentului n planul XY (necomandat).

95

Figura 12.15 Schema de funcionare a mainii de nfurare


Deplasrile pe fiecare ax sunt independente, fiind comandate de motoare de
curent continuu, ce faciliteaz deplasarea individual a fiecrei axe pilotate.
Micrile de translaie se realizeaz prin ghidarea pe glisiere metalice fixate pe
suportul mainii pentru axa X, pe cruciorul X pentru axa Y, respectiv pe cruciorul Y
pentru axa Z. Cilindrul suport al tubului este plasat ntre dou puncte de rotaie, unul
fix pe suportul mainii, cellalt pe o ppu mobil. Sistemul permite extragerea
suportului, respectiv adaptarea mainii pentru realizarea de tuburi de lungimi diferite.
Toate axele pilotate sunt echipate cu motoare de curent continuu cuplate cu
reductoare de turaie care asigur o vitez de rotaie nominal de 30 rot/min.
Traductoare optice permit n permanen monitorizarea poziiei cu o precizie
superioar sutimilor de mm sau de grad.
Comanda ntregului sistem este realizat de calculator prin intermediul a dou
carduri de date: unul pentru achiziie (transmiterea semnalelor de poziie), cellalt
pentru comand (transmiterea comenzilor din format digital de la computer n format
analogic la motoare).
Programul care conduce operaiile este interactiv i execut ntreaga
procedur de fabricaie funcie de datele de intrare: unghiul de nfurare, limea
filamentului, grosimea filamentului, raza cilindrului suport, numrul de straturi.

96

Strategia de acoperire a cilindrului suport


Suportul pe care urmeaz s se obin tubul este un cilindru cu suprafaa
acoperit cu hrtie teflonat, n vederea facilitrii demulrii, dup operaia de
polimerizare a compozitului.
Dac cilindrul care trebuie acoperit are lungimea L i raza R, prin
desfurarea suprafeei acestuia (Figura 12.16) ne putem raporta la un sistem de
coordonate xy. Coordonata x corespunde lungimii, iar coordonata y rotaiei a
cilindrului.

Figura 12.16 Coordonatele de lucru

x max x0 = L

x = cos

y = sin

y = R

(12.1)

Traiectoria definit n coordonatele de lucru (Figura 12.16), poate fi raportat


la reperul main (Figura 12.17), n care T este punctul calculat situat pe
generatoarea superioar a cilindrului, cruia i corespunde punctul pilotat al mainii
O, unde este amplasat sistemul de distribuie a filamentului. Dac coordonatele lui T
pe suprafaa cilindrului sunt (xT,yT) i impunem o lungime constant a segmentului
TO, coordonatele punctului pilotat devin:

X O = X T + cos

YO = sin

Z=R

97

yT
R

(12.2)

Figura 12.17 Reperul main


Dup o prim nfurare a filamentului pe suprafaa cilindrului cu respectarea
unghiului , la ntoarcere, cilindrul trebuie s-i schimbe sensul de rotaie astfel nct
filamentul s fie depus sub acelai unghi.
Schimbarea sensului de rotaie, impune meninerea filamentului de ctre
elemente de poziionare (tifturi montate radial la capetele cilindrului), care mpiedic
filamentul s alunece. Detalii legate de strategia de acoperire a cilindrului suport i
prezentarea ecuaiilor traiectoriei filamentului sunt prezentate n [12.10]
Modele de acoperire prin nfurare filamentar sunt descrise i n [12.11,12].
Cilindrul suport
Funcie de sistemul de acoperire ales, suportul trebuie s prezinte dou zone
la extremitile tubului n care traiectoria filamentului nu mai este geodezic.
Materialul depus pe aceste regiuni (unde unghiul de nfurare nu mai este
respectat), va fi eliminat, nainte de operaia de demontare a cilindrului suport i a
polimerizrii tubului compozit.
Cilindrul din aluminiu constituie piesa principal i reprezint de fapt suprafaa
pe care se obine zona util a tubului compozit fabricat. Partea inutil a tubului, este
constituit din doi cilindri intermediari, care nu sunt acoperii cu hrtie teflonat,
pentru asigurarea unui coeficient de frecare cu filamentul mai ridicat.
Traiectoriile dup care se realizeaz acoperirea cilindrului suport sunt
geodezice pn la atingerea elementelor de poziionare i se modific dup
depirea acestora.

98

Figura 12.18 Reprezentarea schematic a cilindrului suport (vedere i seciune)


1 tub de aluminiu; 2 hrtie teflonat; 3 pies de centrare; 4 ax filetat (oel);
5 flan cu elemente de poziionare (tifturi montate perpendicular pe flan)

Figura 12.19 Metoda de acoperire cu filament a cilindrului suport

99

Sistemul de distribuie a filamentului


Figura 12.20 prezint schematic ansamblul distribuitorului de filament, care
este construit din dou pri: una fixat de cruciorul care se deplaseaz pe axa Z i
o parte mobil ce poate executa o micare de rotaie paralel cu axa Z. Partea fixat
pe crucior este constituit din doi cilindri de mici dimensiuni din aluminiu montai n
poziie vertical, acoperii cu o estur din teflon (pentru micorarea coeficientului
de frecare cu filamentul). Acetia au rolul de ghidare a filamentului care se deruleaz
de pe bobina de alimentare, i se rotesc pe rulmeni fixai pe cte un ax rigid. A treia
rol, construit din teflon, este de asemenea montat pe partea fix a dispozitivului,
dar n poziie orizontal.
Ultimele dou role, din acelai material cu a treia, sunt fixate tot n poziie
orizontal, pe partea mobil a distribuitorului, avnd un rol esenial n ghidarea
filamentului i poziionarea acestuia pentru obinerea unghiului dorit de nfurare.

Sistem
susinere role
cu rotaie
liber n jurul
axei verticale
sub tensiunea
filamentului

Figura 12.20 Sistemul de distribuie a filamentului (schi respectiv, imagine de


ansamblu)
Componenta mobil trebuie s se deplaseze ct mai uor (frecri minime n
lagre) datorit faptului c orientarea acesteia se realizeaz numai sub aciunea
tensiunii din filament. Din acest motiv este necesar ca tensiunea din filament s
depeasc o valoare minim care s asigure pe lng compactitatea dorit a
100

produsului final i orientarea corespunztoare a filamentului

(evitarea defectelor

datorate alunecrilor, suprapunerilor nedorite etc.).


Unghiul de nfurare este asigurat dac planul perpendicular pe axele rolelor
montate pe componenta mobil a sistemului de distribuie, care conine centrele
acestora, trece n acelai timp i prin punctul de tangen dintre filament i suprafaa
cilindrului. Este extrem de greu de controlat poziia i din aceast cauz, orientarea
optim se obine prin repoziionare sub aciunea tensiunii.

Figura 12.21 Detaliu - compensatorul de tensiune


Compensatorul de tensiune permite n general reglarea nivelului tensiunii de
ntindere a filamentului ntr-o gam cuprins ntre zero i o valoare prestabilit
dependent de tipul de element de frnare i gabaritul sistemului.
n vederea realizrii unui produs fr defecte (aderare perfect ntre straturile
succesive ale tubului) i reducerea la minim a posibilitii reinerii bulelor de aer n
timpul procesului de nfurare, pe lng tensionarea filamentului, necesar i
datorit cerinelor legate de respectarea unghiului de nfurare, se recomand
nclzirea cilindrului suport la temperaturi n jurul a 500C.
Sub cilindru sunt plasate rezistene electrice montate ntr-un suport de porelan, care
asigur prenclzirea prin convecie liber.
Polimerizarea tuburilor este ultima etap din fabricarea tubului compozit. .

101

Prin nclzirea la temperatura de polimerizare (1500C), scade rapid


vscozitatea rinii i apare pericolul curgerii acesteia n interiorul cuptorului de
polimerizare (reticularea polimerului tuburilor compozite s-a realizat n acelai cuptor
ca i reticularea plcilor). Tubul este antrenat n micare de rotaie pe toat durata
expunerii la temperatur ridicat (efect benefic i n privina obinerii uniformitii
grosimii). Anterior operaiei de polimerizare, tubul a fost acoperit cu dou straturi
succesive de band protectoare.
Primul strat are scopul de a conferi o suprafa de calitate i const dintr-o
estur rugoas de nylon, iar cel de al doilea

este un film de poliamid

termoretractabil.
Conform recomandrilor productorului rinii, polimerizarea este complet
dup meninerea tubului la 1500C timp de 4 ore. Demularea are loc dup ce
ansamblul suport-tub compozit a atins temperatura ambiant.
Strategia de nfurare descris se adapteaz foarte bine fabricrii tuburilor din
materiale compozite, chiar dac problemele legate de rsucirea filamentului sunt
inevitabile la zonele de capt ale tubului n timpul schimbrii direciei de nfurare.
13.

APARATE I METODE UTILIZATE PENTRU STUDIUL MATERIALELOR

COMPOZITE
Este descris n continuare comportarea materialelor compozite stratificate supuse
urmtoarelor tipuri de teste:

Traciune (epruvete prelevate din plci, tuburi)


Presiune intern (tuburi)
Oboseal prin ntindere (tuburi, plci)
Oboseal prin ncovoiere (epruvete prelevate din plci)
Analiz prin calorimetrie diferenial scanning
Analiz caracteristici termice prin metoda flash
Analiz dilatometric
Analiz spectrofotometric FTIR

102

Maina de ncercat la traciune cu urub INSTRON 6025


Testele de traciune aplicate epruvetelor prelevate din plci se pot efectua cu
o main de tipul Instron 6025 (Figura 13.1) cu urmtoarele caracteristici tehnice:
sistem traciune cu urub, capacitatea de ncrcare 100 kN, cursa 120 mm.
Maina, utilizat la ncercri cu viteze reduse de aplicare a sarcinii este prevzut cu
sistem de achiziie date, care permite msurarea forei i deformaiilor longitudinale,
respectiv transversale la intervale de aproximativ 0,1 secunde, prin intermediul
celulei de for a mainii i a dou extensometre amplasate longitudinal i
transversal pe epruvete (Figura 13.2).

Figura 13.1 Maina de ncercat la traciune INSTRON 6025


Datele stocate de sistemul de achiziie tip Labtech n fiiere ASCII, pot fi
prelucrate ulterior n Excel n vederea analizei de regresie i determinrii
caracteristicilor de material (modulul de elasticitate longitudinal, coeficientul
Poisson, modulul de forfecare plan).

103

lui

Extensometru msurare
deformaie transversal

Extensometru msurare
deformaie longitudinal

Figura 13.2 Amplasarea extensometrelor pe epruvet


Maina de ncercat la oboseal ISTRON 8501

Figura 13.3 Maina de ncercare Instron 8501

104

Maina prezentat n Figura 13.3 permite aplicarea solicitrilor statice i


dinamice cu fore de pn la 100 kN i o curs de 50 mm. Este complet
instrumentat (comandat de computer att n privina comenzilor sistemului
hidraulic de acionare ct i a achiziiei de date). Rezultatele returnate sub form de
fiiere ASCII sunt prelucrate ulterior n vederea analizei de regresie.
A fost utilizat la testarea la oboseal a tuburilor compozite stratificate.
Maina de ncercare INSTRON 8501+POMP HIDRAULIC
Testele de presiune asupra tuburilor din material compozit pot fi efectuate pe
o main complex tip Instron 8501 (Figura 13.4) dotat i cu pomp hidraulic.
Maina poate fi utilizat la efectuarea de teste statice (traciune, compresiune),
dinamice i la aplicarea eforturilor biaxiale de tip presiune intern combinat cu
traciune (presiune intern cu efect de capt). Capacitarea de ncrcare este de
100 kN, 2000 bar i cursa de 5 mm.
Maina este dotat cu plac de achiziie date i pilotat de un sistem
MaxInstron. Datele sunt preluate de la celula de for a mainii i de la traductoare
care preiau componentele deformaiilor longitudinal i radial a tubului respectiv,
presiunea de la traductorul de presiune al pompei.
Asupra tuburilor se efectueaz teste de traciune, oboseal i presiune
intern. La ncercarea tuburilor, extrem de important este sistemul de prindere al
epruvetelor care difer funcie de tipul de ncercare. Sistemele de fixare a
epruvetelor au fost proiectate i realizate n atelierele proprii de cercettorii LMARC
Besancon.
Ansamblul constituit de bacurile de prindere i tubul supus testelor, la
ncercarea ce presiune este introdus ntr-o incint de protecie n vederea prevenirii
accidentelor.

105

Figura 13.4 Maina de ncercare Instron 8501 +pomp hidraulic

Maina de ncercare la oboseal prin ncovoiere


Ideea realizrii unei maini pentru ncercri simple de oboseal prin
ncovoiere este fezabil chiar dac exist maini de testare servohidraulice mult mai
complexe capabile s realizeze aceste tipuri de teste.
Componena i modul de funcionare a mainii sunt descrise n [13.1]
Epruvetele solicitate la ncovoiere au seciunea transversal constant
(dimensiunile aproximative 15 x 3 mm) i diferite lungimi funcie de particularitile
ncercrii.
Epruveta este o grind cu seciune dreptunghiular, suspendat prin
ncastrare n partea superioar. Solicitarea se aplicat n partea inferioar, astfel
106

nct deformaia maxim (sgeata) rmne constant n cursul experimentului.


Schia de principiu a mecanismului este prezentat n Figura 13.5.

Figura 13.5 Schia de principiu a mainii de ncercare la oboseal prin ncovoiere


Principiul de funcionare a mainii este urmtorul:
Un mecanism de translaie 5 (Figura 13.6), cu rolul de aplicare a forei pe
epruvet ct mai aproape de condiiile ncovoierii pure, transmite micarea prin biela
secionat 4 care conine traductorul de for, sistemului de prindere al epruvetei 3.
Toate articulaiile mecanismului sunt prevzute cu lagre de rostogolire sau
alunecare, n scopul reducerii la maxim a frecrilor i eliminrii introducerii de fore
care s acioneze pe alte direcii dect cea de ncovoiere.
Micarea principal este dat de motorul electric 10, ce acioneaz printr-o
transmisie prin curea 9 (n scopul eliminrii vibraiilor) un arbore cu excentric 8.
Excentricitatea poate fi modificat, astfel nct sistemul permite aplicarea solicitrii
cu diverse amplitudini ale deformaiei. Mai mult dect att, solicitarea se aplic
simetric, sau asimetric funcie de poziia sistemului de fixare a epruvetei 2, fa de
axul cu excentric.

107

Figura 13.6 Mecanismul de translaie, biela secionat i sistemul de prindere a


prii inferioare a epruvetei
Toate componentele mainii sunt montate pe un cadru rigid (Figura. 13.7).
Frecvena de aplicare a sarcinii de ncovoiere se preseteaz nainte de
nceperea experimentului prin intermediul unui convertor de frecven care regleaz
turaia motorului electric trifazat de acionare.

Figura 13.7 Sistemul de fixare a epruvetei (vedere general)

108

Pentru o grind ncastrat la un capt supus ncovoierii la deformaie


constant, fora aplicat este direct proporional cu modulul de elasticitate
longitudinal al materialului, conform relaiei 13.1 [13.2]:

u max

F l3
=
3EI Z

(13.1)

umax deformaia maxim a barei ncovoiate (sgeata);


F fora care produce ncovoierea;
E modulul de elasticitate longitudinal;
IZ momentul de inerie al grinzii.

IZ =

b h3
12

(13.2)

Momentul de inerie este dependent numai de caracteristicile geometrice ale


epruvetei (b,h dimensiunile seciunii transversale a epruvetei).
Toi parametrii de natur geometric pot fi msurai, astfel nct prin
monitorizarea forei se determin evoluia modulului de elasticitate, n cursul
experimentului de oboseal.
Parametrii experimentului
Parametrii presetai sau monitorizai :

Frecvena de aplicare a solicitrii ;

Funcie de tipul solicitrii aplicate (ncovoiere simetric sau asimetric) pot fi

definii coeficieni de asimetrie ai deformaiei, similar coeficientului de asimetrie a


tensiunii :
Rd =

u min
.
u max

(13.3)

Deformaia minim poate fi diferit de 0.

Deformaia constant se msoar la nceputul experimentului ;

Fora maxim de ncovoiere n cursul unui ciclu (fora care produce sgeata

maxim), se msoar prin intermediul traductorului i plcii de achiziie date (pentru

109

valori mari ale forei) sau cu un sistem de aplicare a unor greuti pentru forele
reduse la care sistemul de achiziie de date nu poate fi calibrat;

Numrul de cicluri este

nregistrat automat (semnal dat de un microcontact

acionat n poziia extrem a mecanismului de translaie i nregistrat de un


calculator de buzunar).
Rigiditatea se poate msura frecvent n cursul degradrii materialului fr a
afecta

cinetica

degradrii

reprezint

un

parametru

nedistructiv

pentru

monitorizarea degradrii.
Degradarea gradual a materialelor compozite (nsoit de reducerea
progresiv a rigiditii) conduce la redistribuirea tensiunilor i reducerea concentrrii
acestora n componenta structural. Estimarea stadiului final al degradrii (cnd i
unde se preconizeaz producerea ruperii finale) necesit simularea tuturor strilor
intermediare de degradare.
n decursul experimentului de ncovoiere ciclic, pe msur ce structura se
degradeaz n zonele cel mai intens solicitate (fisurri ale matricei polimerice, ruperi
ale fibrelor), axa neutr a barei se deplaseaz ctre zona mai puin intens solicitat.
Cea mai utilizat variabil de degradare D, este asociat cu reducerea rigiditii
longitudinale.
D=

E E 0 E
=
E0
E0

(13.4)

E0 modulul de elasticitate longitudinal iniial al barei compozit;


E modulul de elasticitate dup aplicarea degadrii D.
n ultimii ani s-au realizat cercetri ample care au vizat modelarea materialelor
compozite ranforsate cu fibre. Au fost propuse o varietate de

modele pentru

predicia acumulrii degradrii i a duratei de utilizare a materialelor compozite cu


diferite secvene de mpachetarea a laminelor, diverse tipuri de polimeri utilizai ca
matrici, respectiv fibre pentru ranforsare, sub diverse condiii de ncrcare.

110

Printre multiplele modele de degradare a materialelor compozite se poate


remarca modelul Sidoroff Subagio [13.3]:

dD A ( )
=
dN (1 D )b

(13.5)

pentru traciune respectiv,

dD
= 0 la compresiune.
dN
Pentru cazul experimentelor la deformaie constant se recomand folosirea unui
model similar, cu luarea n considerare a nivelului tensiunii n locul deformaiei
(13.6):

dD A ( )
=
dN
(1 D )b

(13.6)

D variabila local de degradare;


N numrul de cicluri aplicate;
A,b,c constante de material;
- amplitudinea tensiunii aplicate.
Calorimetrul diferenial scanning Q100 TA
Datorit faptului c materialul compozit cu matrice din rin epoxidic poate
fi utilizat la construcia de structuri care vin n contact cu medii cu temperaturi
ridicate, este necesar cunoaterea caracteristicilor lui termice.

Metoda

de

investigare cea mai utilizat la analiza termic a materialelor este calorimetria


diferenial scanning (DSC). Caracteristicile de material msurabile prin DSC sunt:

cldura specific;
temperatura de tranziie vitroas;
gradul de reticulare;
transformrile de faz nsoite de efecte termice endoterme sau exoterme;
temperatura de topire i msurarea cldurii latente care nsoete fenomenul;
cldura latent de vaporizare a diverselor substane volatile.
111

Au fost, cu Calorimetrul diferenial Q100 prezentat n Figura 13.8, permite


testarea n modul dinamic a mostrelor prelevate din placa din material compozit cu
matricea notat S1 armat cu 57% proporie volumic de fibre de sticl E (masa
probei 9,013 mg) i respectiv dintr-un tub cu matricea notat S2 armat cu
aproximativ 76,7 % proporie volumic de fibre de sticl R (masa probei 9,67 mg). La
efectuarea experimentului, materialul de analizat a fost introdus ntr-o capsul
ermetic de Al astfel nct la apariia eventualelor topiri s nu umecteze sau s
interacioneze cu materialul creuzetului.

Figura 13.8 Calorimetrul diferenial Q100 TA Instruments utilizat la efectuarea


analizelor
Domeniul temperaturii de lucru al calorimetrului este (-1805500C), iar viteza
de nclzire a creuzetelor reglabil. Experimentele s-au efectuat cu viteza de
nclzire de 100C/min. Termogramele experimentale obinute sunt prezentate n
Figura 13.9.
Trebuie fcut precizarea c probele au fost preluate din materialele
polimerizate i conin i fibre de sticl. Acesta este motivul pentru care
caracteristicile legate de cldura specific sunt atribuite nu numai polimerului
reticulat, ci materialului compozit n ansamblu. Datorit proporiei reduse de polimer,
amplitudinea curbelor care denot modificrile fizico-chimice ale matricei este mult
estompat.

112

Figura 13.9 Termogramele DSC pentru compozitul polimerizat S1 (stnga)


respectiv S2 (dreapta)

Transformarea cea mai important n analiza polimerilor este tranziia


vitroas. Temperatura la care are loc aceast fenomen reprezint limita
superioar a domeniului de temperatur la care polimerul poate fi utilizat n
exploatare.
Principiul de funcionare al calorimetrului diferenial:
Calorimetrul conine un cuptor cilindric n care sunt introduse dou creuzete
identice ce pot fi nclzite simultan. Unul dintre ele conine eantionul din materialul
analizat, iar cellalt este un creuzet de referin. Pentru urmrirea parametrilor
procesului (vitez de nclzire, temperatura cuptorului, temperaturile creuzetelor),
calorimetrul este dotat cu un sistem de achiziie date care furnizeaz computerului
informaii despre mrimile de intrare i transmite comenzile sistemului de nclzire.
Simultan, este monitorizat evoluia temperaturii i respectiv, variaia
diferenei de temperatur (datorat transformrilor fizico-chimice din materialul
analizat) dintre creuzetul de referin i cel n care se afl eantionul de msurat.
Aceast diferen de temperatur este proporional cu fluxul de cldur absorbit de
epruvet.

113

Figura 13.10 Schia de principiu a unui calorimetru diferenial

Prin raportarea fluxului de cldur la viteza de nclzire, se obine cantitatea


de cldur necesar variaiei temperaturii pe un anumit interval (cldura specific a
materialului).

H
- fluxul de cldur furnizat creuzetului;
t
H
t = H = C - cldura specific a epruvetei;
p
T T
t
T - diferena de temperatur.
Studiul complet prin calorimetrie diferenial al modului de comportare al unui
polimer funcie de temperatur, comport dou etape distincte:
a. nclzirea iniial a reactanilor (etap care implic reticularea propriuzis),
n care se pune n eviden entalpia de reacie, calculat din estimarea
suprafeei de sub curba limitat de tangenta comun.

114

Figura 13.11 Termograma caracteristic nclzirii unui amestec rin +


durificator supus pentru prima dat nclzirii (amestec nereticulat)
n Figura 13.11 este prezentat termograma DSC caracteristic nclzirii
amestecului rin agent durificator. Prin atingerea temperaturii de reticulare Ti
materialul polimerizeaz, iar cldura reaciei de polimerizare este evideniat prin
apariia unui peak.
b. La al doilea ciclu de nclzire (nclzirea materialului polimerizat n
prealabil), dup depirea unei anumite temperaturi, pe curba flux de
cldur temperatur apare un salt datorat

cldurii absorbite de

epruvet. Se constat o cretere a cldurii specifice, atribuite tranziiei


vitroase (Tg). Polimerii au cldura specific mai ridicat la temperaturi
superioare temperaturii de tranziie vitroas, iar moleculele polimerului
prezint o mobilitate nsemnat.

Tgmin este temperatura de debut a domeniului tranzitiei vitroase ;


Tgcalc este temperatura obinut la intersecia dintre dreapta corespunztoare
curbei caracteristice strii vitroase (amorfe) i tangenta n punctul de inflexiune.

Tgmax este temperatura atins n maximul peak-ului de relaxare ;


Tgmed este temperatura punctului de inflexiune (msurat dac nu exist un peak
endotermic de relaxare).

115

Unii autori consider Tg temperatura la care tranziia a evoluat n proporie de


63% (valoare aflat aproximativ n jurul celei corespunztoare punctului de
inflexiune) pe curba Cp T.

Figura 13.12 Variaia cldurii specifice cu temperatura n domeniul tranziiei

Cp

topire

EXO

Tranzitie vitroasa

cristalizare

Temperatura

Figura 13.13 Exemplul unei curbe DSC caracteristic unui polimer iniial amorf
care trece i prin stadiul cristalin nainte de topire

116

La temperaturi mai ridicate dect Tg, cnd polimerul are suficient energie, au
loc deplasri ale moleculelor al cror efect este atingerea unei stri ordonate (starea
cristalin). Trecerea n aceast stare este nsoit de degajare de cldur,
evideniat de un peak accentuat n reprezentarea grafic flux de cldur
temperatur (Figura 13.13).
Continuarea nclzirii conduce n final la apariia unei alte tranziii termice
topirea. La atingerea temperaturii de topire Tm, lanurile polimerice pierd orientarea
ordonat i ncep s se deplaseze liber. n timpul topirii (proces endoterm) sistemul
de nclzire trebuie s furnizeze energie suplimentar pentru pstrarea vitezei
constante de nclzire. Peak-ul corespunztor cristalizrii apare numai n cazul
polimerilor care au modificri structurale (unii dintre acetia rmn amorfi pe ntreg
domeniul de temperatur).
Exist cteva diferene semnificative ntre tranziia vitroas i celelalte dou
tranziii termice (cristalizarea i topirea). n cazul tranziiei vitroase nu se poate
evidenia un peak deoarece fenomenul nu se manifest prin cedare sau absorbie de
cldur de ctre polimer. Singura caracteristic termofizic ce se modific la Tg este
cldura specific a polimerului. Datorit modificrii cldurii specifice, fr s fie
implicat i cldur latent, tranziia vitroas este o tranziie de ordinul II.
Analiza flash laser LASERUL SPIC 3
Metoda de msurare n regim tranzitoriu, cunoscut i sub denumirea flash
laser a fost propus n 1961 de Parker i colab. [13.4].
n ultimii ani metoda a fost mbuntit n ceea ce privete partea teoretic
dar i tehnica de msurare, facilitat de mijloacele moderne de achiziie i tratare a
datelor, mai ales datorit necesitii de caracterizare a materialelor noi, multe dintre
ele anizotrope.
Principiul metodei
Una din feele unei epruvete plane (faa superioar) este supus unui impuls
de flux termic a crui durat trebuie s fie foarte scurt, nainte de msurarea
caracteristicii temperatur timp pe faa opus.
In cazul ideal n care durata aplicrii impulsului este neglijabil, distribuia
117

fluxului omogen i pierderile termice neglijabile, aceast temperatur, pe o scar la


care zero este temperatura iniial a epruvetei aflat n ehilibru termic cu mediul n
care este expus, este o funcie numai de numrul Fourier relativ la epruvet.

Fo =

at
L2

(13.7)

a difuzivitatea termic a probei (considerat constant n timpul msurrii);


L grosimea epruvetei ;
t timpul.

T (L, t )
n
= f (Fo) = 1 + 2 ( 1) exp n 2 2 Fo
T max
n =1

(13.8)

Tmax temperatura final atins de epruvet, msurat pe faa inferioar a acesteia.

Figura 13.14 Termograma tipic obinut printr-un experiment flash


Pornind de la identificarea diverselor puncte de pe termograma experimental am
determinat difuzivitatea i conductivitatea termic a materialelor compozite.

118

A incint
B elemente de nclzire
D detector de temperatur
E epruveta
L element de separare

Figura 13.15 Schema bloc a unei instalaii de msurare a difuzivitii prin metoda flash
Temperatura epruvetei a fost msurat cu un termocuplu tip K (cromel alumel), termocuplu care furnizeaz cea mai mare tensiune termoelectromotoare la
o temperatur dat, dintre termocuplele uzuale.

Figura 13.16 nregistratorul XY tip SEFRAM-T2Y

119

Variaia n timp a temperaturii s-a monitorizat cu un nregistrator XY tip


SEFRAM-T2Y (Figura. 13.16) care poate prelua pn la trei semnale n tensiune
simultan (unul pe axa X i dou pe axa Y). Am utilizat numai unul din canalele
corespunztoare axei Y, termograma trasndu-se funcie de timp (nregistratorul
prezint baz de timp ncorporat).
La trasarea termogramelor s-au utilizat dou viteze de deplasare 5 cm/s
respectiv, 10 cm/s n timp ce pentru semnalul n tensiune furnizat de termocuplu s-a
lucrat cu sensibilitatea maxim 0,04 mV/cm. Sursa de aplicare a impulsului termic
folosit la experimentri a fost un laser cu impulsuri YAG Nd (Figura 13.17) tip
SPIC 3.
Instalaia laser permite focalizarea fasciculului pe suprafaa iradiat respectiv,
reglarea energiei acestuia. Principalele caracteristici tehnice ale laserului sunt
urmtoarele: lungimea de und a radiaiei = 1,06 m, timpul de generare a
impulsului t = 3 ms. Laserul poate genera i trenuri de impulsuri, frecvena de
generare fiind de asemenea reglabil.

Figura 13.17 Laserul SPIC-3 de tip YAG-Nd utilizat la msurri

120

Spectrofotometrul FTIR GX PERKIN ELMER 10000-20 cm-1

Analiza spectrofotometric este o tehnic bazat pe absorbia radiaiei


datorit micrii de oscilaie a moleculelor n jurul poziiilor lor de echilibru.
Chiar dac moleculele se afl ntr-o stare stabil, acestea prezint diverse
moduri de oscilaie (vibraii, rotaii, rsuciri).
Frecvena de oscilaie este unic pentru fiecare molecul sau grup de
molecule. Astfel, prin analiza absorbiei radiaiei cu o anumit lungime de und se
poate pune n eviden prezena anumitor tipuri de molecule sau legturi. Prin
aceast tehnic se monitorizeaz consumarea componenilor n reacia studiat,
precum i formarea compuilor noi.
Fiecrei frecvene a spectrului i corespunde un numr de und definit astfel:
=

f
c

(13.9)

f - frecvena radiaiei;

c viteza luminii (3108 m/s).


Spectrul infrarou acoper gama de frecvene ntre 300GHz i 300THz [13.5].
Numerele de und corespondente sunt aproximativ (10 14000 cm-1)
Spectrul infrarou este compus din trei domenii spectrale:
-

infrarou apropiat (14000 4000 cm-1);

infrarou mediu (4000 - 400 cm-1), domeniul semnificativ din punct de vedere
analitic;

infrarou ndeprtat (400 - 10 cm-1).

Componena unui spectrofotometru FTIR este prezentat schematic n Figura13.18.

Figura 13.18 Componena de baz a unui spectrofotometru FTIR

121

Radiaia este furnizat de o surs termic, dac este necesar acoperirea


unui spectru larg i continuu sau de surse laser pentru analiza ntr-un spectru ngust
(analize specializate).
Aparatul spectral conine un interferometru (monocromator) cu rolul de
separare a radiaiei incidente n fascicule monocromatice care iradiaz proba.
Proba de analizat se introduce de obicei n capsule de NaCl sau din alte materiale
transparente la radiaia IR.
Radiaia ce traverseaz proba ajunge pe detector, semnalul optic este
convertit n semnal electric i nregistrat de nregistratorul care reproduce spectrul
caracteristic materialului analizat.
Peak-urile nregistrate (maximele de absorbie) au aspectul de benzi i sunt
asociate vibraiilor unei legturi specifice din molecula materialului analizat. Vibraiile
moleculare sunt datorate ntinderilor, forfecrilor, diverselor tipuri de alte legturi,
efectul asupra radiaiei incidente fiind absorbia unei anumite lungimi de und
specifice tipului de legtur respectiv, tipului de vibraie molecular.
Absorbana probei analizate A, se definete ca logaritmul raportului ntre
intensitatea radiaiei care ajunge pe detector i intensitatea radiaiei incidente pe
prob i corespunde legii Beer.

I
A = log = a g C
I0

(13.10)

a absorbtivitatea radiaiei cu o anumit lungime de und de ctre specia


molecular studiat;
g grosimea probei;
C concentraia componentului absorbant;
A absorbana caracteristic speciei moleculare studiate.
Legea lui Beer se consider a fi aditiv, mai multe specii moleculare pot s
absoarb radiaia cu aceeai lungime de und:

A=

a gC
i

122

(13.11)

14. MSURAREA CARACTERISTICILOR TERMOFIZICE ALE MATERIALELOR


COMPOZITE CU MATRICE ORGANIC
Rinile epoxidice ranforsate cu fibre de sticl lungi n care proporia de fibre
este limitat inferior la 50% fac parte din categoria materialelor compozite de nalt
performan destinate aplicaiilor speciale. Datorit caracterului dual al acestora,
materialul se utilizeaz numai n condiiile n care componentul cu rezistena
mecanic sczut i pstreaz integritatea.
Din acest motiv este necesar cunoaterea limitei maxime de temperatur pe
care o poate suporta n exploatare materialul compozit, fr ca rina s-i piard
caracteristicile i rolul de liant al structurii. Valoarea limit a acestei temperaturi este
temperatura de tranziie vitroas.
Sistemele epoxidice folosite n acest studiu sunt de tip DGEBA (diglicidil eter
al bisfenolului A), un produs macromolecular liniar, obinut prin policondensarea
bisfenolului A (2-2 bis (p-hidroxifenil) propan) cu epiclorhidrina n prezena NaOH cu
rol de catalizator de reacie.
Au fost investigate experimental dou sisteme epoxidice compuse din:
S1. rin DGEBA + agent durificator de tip amin aromatic (diaminodifenil
metan) folosit ca matrice n preimpregnate armate cu 57% proporie volumic fibre
de sticl lungi de tip E),
S2.

rin DGEBA + agent durificator (anhidrid metiltetrahidroftalic) +

accelerator (amin heterociclic) utilizat ca matrice la preimpregnarea cu 76,7 %


proporie volumic a fibrelor de sticl lungi (roving) tip R.
Reticularea rinii epoxidice cu ageni de durificare de tip amine (mecanism
caracteristic sistemului epoxidic S1 care a constituit matricea materialelor compozite
armate cu fibre E din care s-au confecionat plcile investigate experimental n
aceast lucrare) are loc dup mecanismul prezentat n Figura 14.1.
n Figura 14.1, pentru simplificarea reprezentrii s-au considerat numai
gruprile epoxidice terminale (gruprile reactive). De asemenea, amina poate fi de
tipul dimetilendiamina (prezentat n Figura 14.2) sau orice alt tip de amin care s
123

reacioneze cu gruprile funcionale epoxi. Funcie de reactivitatea aminei condiiile


de reticulare (temperatur, timp) sunt diferite [14.1]. Reactivitatea n anumite condiii
poate fi modelat prin adiia de catalizatori de reacie, inhibitori, diluani reactivi, etc.

Figura 14.1 Mecanismul generic de reticulare al unei grupri epoxidice cu o amin


Mecanismul de reticulare din Figura 14.1 este caracteristic sistemului S1
prezentat anterior.
NH2

CH2

NH2

Figura 14.2 Dimetilendiamina (diaminodifenilmetan) CH2(C6H4NH2)2 (agentul durificator


al sistemului S1)
Rezultatul reticulrii este crearea unei reele polimerice spaiale care conduce
la durificarea materialului. Cu ct legturile create sunt mai ramificate, produsul
polimerizat este mai stabil termic i mai rezistent la aciunea factorilor de mediu.
Mecanismul de reticulare al sistemului S2 (cu agent durificator anhidrida
metiltetrahidroftalic Figura 14.3), difer de cel prezentat anterior datorit necesitii
deschiderii ciclul anhidridic pentru ca reacia de reticulare s poat avea loc.
Anhidrida reacioneaz cu gruprile epoxidice ale rinii i formeaz legturi
esterice. Legturile esterice au o stabilitate termic mai mare (dect legturile create
cu amine) i produsul reticulat prezint rezisten chimic superioar. Acesta este i
124

motivul pentru care sistemul epoxidic de tip S2 se utilizeaz la construcia


recipientelor de stocare sau a reelelor de canalizaie, structuri supuse unor condiii
mai agresive de mediu.

Figura 14.3 Anhidrida metiltetrahidroftalic (C9H10O3), agentul de durificate al


sistemului polimeric S2.
Datorit faptului c materialul compozit cu matrice din rin epoxidic poate
fi utilizat la construcia de structuri care vin n contact cu medii cu temperaturi
ridicate, este necesar cunoaterea caracteristicilor lui termice.
Cele dou sisteme polimerice folosite la experimente sunt n prealabil
dozate i prepolimerizate de productor astfel c experimentul de calorimetrie
diferenial se analizeaz numai asupra materialului reticulat complet.
14.1 Msurarea temperaturii de tranziie vitroas i a cldurii specifice
S-au testat n modul dinamic, cu calorimetrul diferenial Q100 prezentat n
Capitolul 13, mostre prelevate dintr-o plac compozit cu matricea notat S1 i
respectiv dintr-un tub cu matricea notat S2 .
Probele preluate din materialele polimerizate conin i fibre de sticl. Datorit
proporiei masice reduse de polimer, amplitudinea curbelor care denot modificrile
fizico-chimice ale matricei este mult estompat.
Datele experimentale au fost importate n utilitarul Microsoft Excel cu care s-a
efectuat i prelucrarea acestora (adugarea liniilor de tendin pentru determinarea
temperaturii de tranziie vitroas respectiv, ecuaiile dreptelor de variaie a cldurii
specifice cu temperatura).
Rezultatele experimentelor sunt publicate integral n [14.3].
125

Figura 14.4 prezint evoluia fluxului de cldur preluat de mostrele testate,


funcie de temperatur. nclzirea de la temperatura ambiant pn la temperatura
de aproximativ 700C pentru S1 i respectiv 400C pentru S2 a avut loc cu vitez
ridicat, dup care regimul de nclzire a fost stabilizat la 100C/min. Din acest motiv
modificrile de pant evideniate pe termograme n domeniul temperaturilor reduse
sunt datorate modificrii vitezei de nclzire i nu reprezint puncte de tranformare
(n acest domeniu polimerul nu prezint transformri).

Flux caldura [W/g]

0.17
0.16

Modificri de pant care nu


implic o transformare de faz

0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
0.1
30

80

130
Temperatura [grd. C]

180
S1

S2

Figura 14.4 Termogramele DSC caracteristice materialelor compozite studiate care au


ca matrice sistemele epoxidice S1 i S2
Materialele n general, prezint o variaie aproximativ liniar a cldurii
specifice cu temperatura. n domeniile de temperatur n care nu au loc transformri
structurale panta curbei de dependen este aproximativ constant.
Tranziia vitroas se caracterizeaz prin modificarea vitezei de variaie a
cldurii specifice a polimerului cu temperatura.
n Figura 14.5 este ilustrat procedura de determinare a temperaturii de
tranziie vitroas pentru sistemul compozit S1. Sunt evidente modificrile vitezelor de
cretere a cldurii specifice a materialului cu temperatura i punctele de nceput
respectiv, de sfrit de transformate pot fi identificate cu uurin. Temperatura de
tranziie vitroas pentru sistemul epoxidic S1 este 1360C.

126

Caldura specifica [J/gK]

0.9

Tg2=144 grd.

0.85
0.8

Tg=136 grd.

0.75
0.7

Tg1=128 grd.

0.65
0.6
0.55
0.5
60

80

100

120

140

160

180

Temperatura [grd. C]

Figura 14.5 Determinarea temperaturii de tranziie vitroas pentru sistemul polimeric


S1
Pentru compozitul cu matricea din sistemul epoxidic S2, care conine fibre de
sticl n proporie volumic de 76,7%, evidenierea temperaturii de tranziie vitroas
este mai dificil. Aceast particularitate presupun c se datoreaz pe de o parte
proporiei mai ridicate de fibre, iar pe de alt parte existenei unor legturi mai
puternice ntre moleculele polimerului datorit temperaturii mai ridicate de
polimerizare (1500C n comparaie cu 1200C pentru sistemul S1) i respectiv, unui
timp de meninere la temperatura de polimerizare mai ridicat (4h n comparaie cu 1h
pentru sistemul S1).

127

Tg2 =145.6 grd.

Caldura specifica [J/gK]

1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0

50

100
Temperatura [grd. C]

150

200

Figura 14.6 Determinarea temperaturii de tranziie vitroas pentru sistemul polimeric


S2
Pe termogram se evideniaz o modificare a vitezei de variaie a cldurii
specifice la temperatura de 145,60C ce poate fi atribuit tranziiei vitroase (Figura

Caldura specifica [J/gK]

14.6).

y = 0.0003x + 0.8991

1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5

R = 0.9218

y = 0.0019x + 0.6594
2
R = 0.9952

y = 0.0011x + 0.6949
2

R = 0.9416
S1 T<Tg

y = 0.0012x + 0.6233
2

R = 0.9863

S1 T>Tg
S2 T<Tg
S2 T>Tg
Linear (S2 T<Tg)
Linear (S1 T<Tg)

30

80

130
180
Temperatura [grade C]

Linear (S1 T>Tg)


Linear (S2 T>Tg)

Figura 14.7 Dependena cldurii specifice de temperatur pentru materialelor


compozite studiate care au ca matrice sistemele epoxidice S1 i S2
n [14.4], testele efectuate de nou cercettori, care au utilizat patru tipuri de
calorimetre (dou Perkin Elmer i dou Du Pont (la ora actual TA Instruments)),
asupra unei rini epoxidice reticulate cu acelai durificator i accelerator prezint ca
128

temperatur de tranziie vitroas valori cuprinse ntre 134,80C i 164,80C, pentru


viteza de nclzire de 100 C/min. Mai mult dect att, acetia evideniaz o cretere a
Tg cu creterea vitezei de nclzire.
Cldura specific este dependent de temperatur dup o relaie de tipul:
Cp = a + bT [J/gK]

(14.1)

Tabelul 14.1. Coeficienii ecuaiei de dependen a cldurii specifice a materialului


de temperatur (a - ordonata la origine, b-coeficientul unghiular) corespunztori
relaiei (14.1):
Material

S1

S2

Domeniu

T<Tg

T>Tg

T<Tg

T>Tg

0,623

0,694

0,659

0,899

b (x 103 )

1,2

1,1

1,9

0,3

temperatur

Termogramele DSC evideniaz cldura specific mai ridicat a materialului


compozit care are ca matrice sistemul epoxidic

S2, pe ntreg domeniul de

temperatur studiat. O explicaie ar putea fi proporia mai ridicat n fibre de sticl a


acestuia. Termograma compozitului cu sistem polimeric S2 prezint o variaie mai
lent a cldurii specifice cu temperatura n domeniul de tranziie vitroas, fapt ce
confirm prezena unor legturi puternice ntre macromolecule (grad avansat de
reticulare).
Stabilitatea sistemului compozit S2 este confirmat i de viteza redus de
variaie a Cp la temperaturi superioare tranziiei vitroase (panta dreptei de
dependen a cldurii specifice de temperatur este foarte mic 0,0003).
Datorit faptului c destinaia de baz a materialelor compozite cu matrice din
sistemul polimeric S2 este fabricarea corpurilor de revoluie (tubulaturi, recipiente),
acestea pot fi utilizate n condiii de extrem siguran pn la temperatura de
fierbere a apei.

129

14.2 Msurarea coeficientului de dilatare termic al materialelor


compozite
n scopul determinrii comportrii la dilatare a materialului compozit stratificat
au fost determinate valorile limit ale coeficienilor de dilatare liniar pentru fiecare
material n parte respectiv, orientare. Aceste valori corespund msurrilor
dilatometrice efectuate pe direcia fibrelor i perpendicular pe aceasta.
Experimentele s-au efectuat la Universitatea Valahia din Trgovite cu un
dilatometru SADAMEL cu temperatura maxim de nclzire de 15000C. Msurrile
au inclus domeniul de temperatur 0-1500C.
Din materialul compozit cu sistemul polimeric S1 (din care sunt construite
plcile), s-au prelevat epruvete dintr-un stratificat [0/90]s pe direcia fibrelor (notaie
Pl0/90-0) i dintr-un unidirecional, perpendicular pe direcia fibrelor, notat UD - 90.
Din materialul compozit cu matrice polimeric din sistemul S2 a fost
confecionat o epruvet cilindric cu fibrele orientate pe direcia generatoarei (
notaie T-0). Din acest preimpregnat nu se poate construi o epruvet cu fibrele
orientate perpendicular pe direcia de prelevare, dect dac s-ar construi iniial o
plac.
Rezultatele msurrilor sunt prezentate n Tabelul 14.2.
Tabelul 14.2 Coeficienii de dilatare liniar ai materialelor studiate
Simbol epruvet
Pl 0/90 -0

Tip

fibre

de Direcia fibrelor fa de Coeficientul

ranforsare

cea a epruvetei

dilatare [K-1]

50% orientare 00

8,06 10-6

de

50% orientare 900


UD-90

orientare 900

3,85 10-5

T-0

orientare 00

4,610-6

Se remarc anizotropia accentuat a comportrii materialului la dilatarea


liniar. De asemenea se evideniaz comportarea superioar la dilatare a
materialului din care este confecionat tubul din dou cauze principale: fibrele R
prezint un coeficient de dilatare termic mai redus, iar proporia de fibre orientate
longitudinal este mai mare.

130

n cazul testelor efectuate pe direcia fibrelor, s-a obinut pentru materialul


utilizat la construcia tuburilor (armtura din fibre R) un coeficient de dilatare liniar
4,610-6 [K-1] superior celui determinat de productor numai pentru fibre, 410-6 [K-1]
(Tabelul 5.6). Acest fapt este datorat i prezenei rinii n compozit (proporia
volumic de fibre 76,7%). Spre comparaie, sunt prezentate din [14.5], pentru un
material similar cu cel al tubului (roving), din care a fost construit o plac
unidirecional (nu este precizat proporia de fibre), rezultatele msurrilor efectuate
la ONERA Chatillon, care au condus la valoarea coeficientului de dilatare liniar
longitudinal 4,710-6 [K-1] respectiv, transversal 2,6 10-5 [K-1].
n cazul materialului prelevat din plac (armtura din fibre E), diferena dintre
valoarea obinut experimental 8,0610-6 [K-1] i cea caracteristic fibrelor
determinat de productor 5,310-6 [K-1] (Tabelul 5.6) este mult mai mare (65%),
datorit pe de o parte unei proporii totale de fibre n materialul compozit mai redus
dect n cazul tuburilor (57% vol.), iar pe de alt parte faptului c numai jumtate din
proporia total de fibre sunt orientate longitudinal fa de axa epruvetei.
n ceea ce privete comportarea la dilatare a materialului plcii pe direcie
transversal celei a fibrelor se constat o influen semnificativ a caracteristicilor
matricei. Coeficientul de dilatare termic liniar pe direcia fibrelor (chiar dac aceast
orientare o au numai din proporia total) este de aproape 4 ori mai mic dect
coeficientul de dilatare termic transversal. Valoarea obinut pentru coeficientul de
dilatare termic transversal fa de fibre, 3,8510-5 [K-1] este de aproximativ 3 ori mai
mic dect cea caracteristic rinii nearmate, 11 10-5 K-1 [10.1].
14.3 Analiza spectrofotometric FTIR
Materialele folosite ca obiect de studiu n prezenta lucrare sunt dou sisteme
polimerice comerciale.
Studiul FTIR a constat n ridicarea spectrelor caracteristice celor dou stri
de baz cea de materie prim (prepreg) i cea de produs finit. Pornind de la spectrul
rinii epoxidice nereticulate au fost studiate spectrele

rinilor epoxidice din

sistemele S1 i S2 n stadiul de preimpregnat (rin combinat cu ntritor i


accelerator de reacie stare n care se livreaz prepregul) respectiv, de produs finit,
dup efectuarea ciclului de polimerizare complet recomandat de productor.

131

85.08
2293.64

84.5

2267.74

84.0
431.51
3737.24

83.5

3908.26

83.0
82.5

3978.48

2432.26
2594.96

2064.94

2535.36

82.0

1757.08

81.5

2115.69

2485.61

582.08
512.59

1888.33

81.0
1656.13

1361.02

80.5

%T

80.0

844.22
912.80

1294.12

1581.87

2760.59

1189.63

1341.48

1604.43

1243.03

79.5
1511.56
2165.76
2204.69

79.0

1504.25

78.5
78.0
77.5
3175.82

77.0

3336.19

76.5

2871.06

3037.96

C331 BEM 10-1DILUATA CU KBr

2969.16

76.0
75.5
74.93
4008.8

3600

3200

2800

2400

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

340.8

cm-1

Figura 14.8 Spectrul FTIR al sistemului polimeric S1 corespunztor preimpregnatului


nainte de polimerizare
90.2

C332 RC BEM 10-2 DILUATA CU KBr

85

80
2341.05

2541.35

75

2069.54

1886.12

70

65

2168.77

3036.65

1382.19

1413.17

1581.62

60
3237.43

1736.05

3376.27
2872.76

%T 55
2928.77

1362.14

1642.99

2965.04

50

1462.53
1295.14

1607.52

45

758.73

40
1230.43

639.26

735.97
564.14

1509.13

35

828.99
436.32

464.11

1182.13

30

487.54 450.31

25

1035.60

21.0
3995.6

3600

3200

2800

2400

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

354.0

cm-1

Figura 14.9 Spectrul FTIR al sistemului polimeric S1 corespunztor materialului


compozit dup polimerizare

132

Trebuie menionat c spectrele prepregurilor sunt mult mai complexe dect


cel prezentat n Figura 8.9 datorit prezenei pe lng rina epoxidic DGEBA, a
ntritorului, acceleratorului de reacie, eventual fibre de sticl i implicit compui de
tip silan utilizai ca ageni de cuplare. Se remarc prezenta unui peak extrem de bine
definit la 906,4 cm-1 n spectrul rinii epoxidice tip DGEBA caracteristic vibraiei
inelului din gruparea reactiv epoxi (Figura 8.9).
n spectrul din Figura 14.8 (caracteristic prepregului) peak-ul apare mult mai
estompat la 912,8 cm-1, diferena de lungime de und o atribuim diferenelor de
calibrare dintre aparatele pe care s-au ridicat spectrele i respectiv, diluiei cu KBr.
Estomparea peak-ului este atribuit procesului de prepolimerizare aplicat
preimpregnatului, care a deschis o parte din legturile epoxidice. Acestea nu mai
particip la absorbia lungimii caracteristice de und, iar peak-ul este mai puin
evideniat. n spectrul prezentat n Figura 14.9 (material compozit polimerizat), nu se
evideniaz nici un peak ntre 829,99 i 1035,6 cm-1. n acest caz se poate considera
c reacia de reticulare este complet i toate gruprile reactive epoxi au reacionat
participnd la crearea structurii tridimensionale durificate a polimerului.
Figurile 14.10 i 14.11 prezint spectrele FTIR ale sistemului polimeric S2 n
starea corespunztoare preimpregnatului nainte de punerea n form (prepreg) i
dup obinerea produselor polimerizate (tuburile).
Ca i n cazul sistemului polimeric S1, n Figura 14.10 se evideniaz un peak
la 913,05 cm-1 mai estompat dect cel caracteristic rinii pure, datorit reaciei
pariale a gruprilor epoxi din cursul etapei de prepolimerizare de la

obinerea

prepregului. n spectrul FTIR al sistemului S2 polimerizat (Figura 14.11) nu mai


exist nici un peak ntre 830,9 i 1044,97cm-1, fapt ce evideniaz deschiderea
complet a ciclurilor epoxi (reacia de reticulare este finalizat).
Pentru ambele sisteme polimerice S1 i S2 n starea de preimpregnat
(Figurile 14.8 i 14.10), raportul amplitudinii peak-urilor de la 906,4 cm-1 i cel
caracteristic vibraiei inelului benzenic 1601,7 cm-1 este inferior raportului acelorai
peak-uri pentru rin (Figura 8.9).
Analiza FTIR confirm prepolimerizarea rinii din prepreg n cazul ambelor
sisteme compozite.

133

90.0

C328 RC 10-1 diluata cu KBr

89
88
3908.69

411.90

87

3977.65
2295.06

86
2429.95

85

2485.71
1389.33

2542.60

2067.81

84

1416.41

1741.80

2760.70

83

1345.42

581.70

1888.89

82
1362.13

%T

81

1133.47

3502.85

913.05
831.65

1034.87

80
1460.36

1581.96

79

1296.99
1185.17

1606.93

78

1249.17

77
3055.19

1511.72

76
2872.17

75

2929.13

74

2967.37

73
72.1
3995.6

3600

3200

2800

2400

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

340.8

cm-1

Figura 14.10 Spectrul FTIR al sistemului polimeric S2 corespunztor preimpregnatului


nainte de polimerizare
76.34
76.0
75.5
2591.23

75.0

2494.94

1413.55

74.5
74.0

3903.80

2335.41

73.5

2070.98

2540.58

488.33
468.85

1648.02

73.0

1361.80

2428.64

72.5

1734.69
1889.12

72.0
71.5

1296.01

71.0
70.5

1467.32
1581.80

70.0

830.90

1607.31

69.5
%T

69.0

3056.21

68.5

3451.61

68.0

3036.84

67.5
1223.70

67.0
66.5
1509.13

66.0

1183.01

65.5
65.0
2963.67

64.5
64.0

1084.22
1044.97

2872.92

2929.22

63.5
63.0

C329 RC 10-2 DILUATA CU KBr

62.5
62.0
61.66
3982.3

3600

3200

2800

2400

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

382.9

cm-1

Figura 14.11 Spectrul FTIR al sistemului polimeric S2 corespunztor materialului


compozit dup polimerizare

134

Concluzii:
1. Procesul de reticulare a sistemelor compozite notate S1 i respectiv S2 difer nu
numai prin parametrii termici i temporali (S1 1h la 1200C; S2 4h la 1500C), ci
i prin mecanismul de reticulare, dependent de tipul de agent durificator.
2. Pentru sistemul compozit S1 temperatura de tranziie vitroas este 1360C iar
pentru sistemul polimeric S2 145,60C.
3. Tranziia vitroas pentru sistemul compozit S2 nu este la fel de evident datorit
proporiei volumice ridicate de fibre a compozitului (76,7%) i stabilitii termice a
polimerului reticulat la temperatur i durat de meninere mai ridicate dect n
cazul compozitului cu matrice din sistemul S1 i proporie volumic de fibre de
numai 57%.
4. Cldura specific a materialului crete cu creterea temperaturii, dar viteza de
cretere a acesteia scade peste temperatura de tranziie vitroas. Au fost
identificai coeficienii ecuaiilor de dependen a Cp de temperatur.
5. Analiza dilatometric evideniaz anizotropia pronunat a comportrii la diatare
termic a stratificatelor.
6. Prin spectrofotometrie FTIR s-a pus n eviden c preimpregnatul este
prepolimerizat.
15. MSURAREA DIFUZIVITII I CONDUCTIVITII TERMICE A
PLCILOR
La ora actual exist foarte multe metode de evaluare (msurare) a
difuzivitii termice respectiv, conductivitii materialelor, metode ce prezint
particulariti funcie de tipul materialului testat i natura acestuia.
Aceste metode de msurare pot fi plasate n dou mari categorii:

msurare n regim de transfer termic staionar (metoda plcii calde izolate


(aplicabil materialelor izolatoare termic), metoda barei (aplicabil conductorilor));

msurare n regim variabil.


Prima clas, presupune independena de timp i msurarea numai a
conductivitii termice, regimul variabil permite n schimb identificarea i a altor
parametri cum ar fi difuzivitatea termic. Cea mai larg utilizare n ultimul timp o au

135

metodele de msurare n regim tranzitoriu care prezint o caracteristic comun:


aplicarea unei perturbaii termice asupra epruvetei aflat n condiii de echilibru
termic urmat de msurarea rspunsului termic al acesteia [15.1].
n ultimii ani, metoda clasic a lui Parker (prezentat sumar n Capitolul 13) a
fost mbuntit n ceea ce privete partea teoretic dar i tehnica de msurare,
facilitat de mijloacelor moderne de achiziie i tratare a datelor, mai ales datorit
necesitii de caracterizare a materialelor noi, multe dintre ele anizotrope.
Pentru determinarea difuzivitii termice a materialului compozit, au fost
testate epruvete plane prelevate dintr-o plac de material unidirecional, cu matrice
polimeric de tipul sistemului epoxidic S1, armat cu 74% proporie masic de fibre
de sticl E i notate U1-4.
Metoda de msurare aleas este o metod n regim variabil, care a constat n
aplicarea unui puls termic (laser) cu durata de 3 ms pe o fa a epruvetei, n timp ce
pe cealalt s-a monitorizat rspunsul termic al acesteia cu ajutorul unui termocuplu
tip K(cromel-alumel), cuplat la un nregistrator de temperatur. Sudura cald a
termocuplului a fost lipit pe epruvet prin intermediul unei paste termoconductoare
pe baz de Ag.
Pe o scar la care 0 este considerat temperatura epruvetei nainte de
aplicarea pulsului (experimentele au fost efectuate la temperatura ambiant) s-a
reprezentat normalizat evoluia temperaturii epruvetei pe faa opus celei pe care a
fost aplicat impulsul energetic (normalizarea este realizat n raport cu Tmax , unde
Tmax este diferena dintre temperatura maxim atins de epruvet i temperatura
iniial a acesteia). Din datele caracteristice ale termogramei, prin diverse relaii
prezentate n literatura de specialitate, se calculeaz difuzivitatea termic respectiv,
conductivitatea termic a materialului studiat.
Pentru fiecare epruvet n parte s-a obinut

experimental dependena

temperatur-timp. Nu a fost necesar calibrarea semnalului de temperatur n


vederea determinrii temperaturii absolute. n calcul se ine cont numai de creterea
de temperatur peste temperatura iniial a epruvetei, nu a fost necesar nici
stabilirea unei referine pentru determinarea temperaturii sudurii reci i compensarea
136

eventual a acesteia. Principiul de baz al metodei este descris succint n Capitolul


13.
Principiul metodei
Una din feele unei epruvete plane (faa superioar) este supus unui impuls
de flux termic a crui durat trebuie s fie foarte scurt, nainte de msurarea
caracteristicii temperatur timp pe faa opus.
In cazul ideal n care durata aplicrii impulsului este neglijabil, distribuia
fluxului omogen i pierderile termice neglijabile, aceast temperatur, pe o scar la
care zero este temperatura iniial a epruvetei aflat n ehilibru termic cu mediul n
care este expus, este o funcie numai de numrul Fourier relativ la epruvet.
Dac se consider funcia ( t ) =

T
care este de fapt termograma experimental,
Tmax

(t ) = f ( Fo ) = f at
2
L

(15.1)

din care rezult expresia:

L2 1
f (( t ) )
t
a difuzivitatea termic a probei (considerat constant n timpul msurrii);
a=

L grosimea epruvetei ;
t timpul.
f-1 funcia invers funciei f definit anterior.
Aceasta nu are o expresie analitic. n practic se obine prin interpolare dintrun tablou numeric de tip (x, f(x)), sau prin utilizarea unei expresii aproximative (de
exemplu un polinom).
Intr-un caz particular pentru valoarea = 0,5

a=

L2 1
L2
f (0,5 ) 0,139 = a 1
t1
t1
2
2

(15.2)

Aceasta este metoda lui Parker, care const n identificarea difuzivitii pentru un
singur timp

t1
2

(acela n care se atinge jumtate din temperatura maxim (Tmax) din

cursul experimentului).
La fiecare moment de timp poate fi calculat valoarea difuzivitii, care
137

rmne constant n timp dac ipotezele de impuls Dirac respectiv, lipsa pierderilor
de cldur prin convecie sunt verificate efectiv.
Influena fenomenelor parazite
Chiar dac metoda pare extrem de simpl la o prim evaluare, n practic
sunt dificil de realizat condiii ideale:
- impuls Dirac perfect al fluxului de cldur;
- izolarea adiabatic a eantionului nainte de nclzirea prin impuls;
- uniformitatea spaial a impulsului.
Au fost propuse soluii care s in cont de aceste efecte, dar n-au fcut
altceva dect s ncerce s corecteze coeficientul lui Parker corespunztor unicului
punct de atingere a jumtii din valoarea maxim a creterii de temperatur.
Fiecare punct al termogramei conine informaii care trebuie s contribuie la
determinarea mrimii de msurat. Metodele dezvoltate dup cea a lui Parker, permit
identificarea difuzivitii pornind de la toate punctele termogramei i n special de la
partea cresctoare a acesteia (Balageas [15.2]).
Degiovanni [15.3], propune o metod mai precis pentru calculul difuzivitii
termice.
Cu ajutorul unor relaii de calcul foarte simple este permis calcularea difuzivitii fie

t1, t1 , t2
pornind de la puncte particulare ale termogramei (

), fie pornind de la

momentul de ordin zero M0 al temperaturii calculat ntre doi timpi alei arbitrar:
t5

Tt
dt
t 1 Tmax
6

M0 =

138

(15.3)

Figura 15.1 Mrimi identificate pe termogram necesare calculului difuzivitii


termice prin metoda Degiovanni [15.3]
Toate elementele urmtoare de calcul vor fi raportate la termograma din (Figura
15.1).
Relaiile propuse de Degiovanni [15.3], sunt liniare, dar expresii parabolice mult mai
precise sunt prezentate n [15.4]:
2

t2
t2
2

L
a 2 = 7,1793 3 11,9554 3 + 5,1365
t5

t 5
t 5
3

6
6
6

+ 0,968

(15.5)

+ 0,8498

(15.6)

t1

L
a 1 = 0,6148 2
t5
t 5
2

6
6

t1

1,6382 2
t 5

t1
2

L
a1 = 1,0315 3
t5
t 5
3
6
6

t1

1,8451 3

t 5

M
M0
L
+ 0,339 0 0,053
= 1,356
t5

t 5
t 5

6
6

aM0

139

(15.4)

(15.7)

Metoda propus de Parker este n aparen cea mai simpl, dar


implic respectarea unor condiii deosebite n ceea ce privete pierderile de
cldur (inerente n cazul evalurii epruvetelor subiri i slab conductoare,
cum este cazul materialelor polimerice care constituie n majoritatea cazurilor
matricea materialelor compozite).
Degiovanni propune metode mai precise datorit coreciilor care in
cont de pierderile termice i utilizeaz pentru determinare o mai mare parte a
termogramei, din cauza faptului c experimentul este supus influenei mai
multor factori perturbatori (care conduc la nerespectarea condiiilor la limit
impuse):
Alegerea sistemului de citire a temperaturii este dependent n primul
rnd de gama de temperaturi la care se efectueaz experimentul i de

caracteristica de timp a epruvetei L2 / a . Primul parametru fixeaz domeniul


spectral pentru care sensibilitatea detectorului trebuie s fie maxim, iar cea
de a doua fixeaz constanta sa de timp (termocuplele sunt utilizate limitat
datorit ineriei ridicate).
Compozitele cu agent de armare orientat, constituite din fibre care
urmeaz direcii prefereniale, reprezint o categorie aparte de materiale,
care pun probleme deosebite din punct de vedere al determinrii
caracteristicilor termofizice.
Datele experimentale proprii au fost prelucrate n Excel i prin
normalizare s-au obinut termogramele experimentale. Programul s-a dovedit
a fi un instrument puternic de tratare a datelor i a permis stabilirea ecuaiilor
termogramelor normalizate (Figurile 15.2-5), cu ajutorul crora s-au calculat
integralele necesare determinrii momentului de ordin 0 al temperaturii
(15.3). Difuzivitatea termic a materialului compozit a fost determinat
folosind toate relaiile trecute n revist: formula lui Parker (15.2), respectiv
ecuaiile Degiovanni (15.4-7).
Calculul conductivitii termice a materialului compozit a fost efectuat
cu valorile pentru densitate, =1998 kg/m3 respectiv, cldura specific, cp=
880 J/kgK. Termogramele experimentale ale celor patru epruvete testate
sunt prezentate n (Figurile 15.2-5)[15.5].

140

U1

T/T max

y = -0.1717x + 0.8165x + 0.0342


2

R = 0.9988

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.5

1.5

2.5

Timp (s)

Figura 15.2 Termograma experimental a epruvetei 1

T/T max

U2

y = -0.1361x + 0.7337x + 0.036


2

R = 0.9968

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.5

1.5

2.5
Timp (s)

Figura 15.3 Termograma experimental a epruvetei 2

141

U3

y = -0.1741x + 0.851x + 0.0149

T/T max

R = 0.9964

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.5

1.5

2.5

Timp (s)

Figura 15.4 Termograma experimental a epruvetei 3

T/T max

U4

y = -1.1536x + 2.341x - 0.3635x + 0.0609


2

R = 0.994

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4
Timp (s)

Figura 15.5 Termograma experimental a epruvetei 4

142

1.6

T/T max

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.5

1
U1

1.5

U2

U3

2
U4

2.5
Timp (s)

Figura 15.6 Termogramele experimentale ale celor 4 epruvete din material


compozit.
n Figura 15.6 sunt prezentate termogramele celor patru epruvete
testate.
Termogramele epruvetelor 1 i 2 s-au obinut pentru o vitez de
deplasare a nregistratorului de 10 cm/s, iar cele ale epruvetelor 3 i 4 cu
5cm/s. De asemenea au fost utilizate energii ale impulsului incident diferite
pentru fiecare experiment, cu meniunea c epruveta 4 a fost iradiat cu o
defocalizare superioar celorlalte, astfel nct suprafaa care a primit fluxul
termic s fie mai mare.
Energia pulsului laser trebuie limitat, pentru a nu volatiliza local
matricea polimeric sau induce transformare de faz n cazul unui alt tip de
material. n asemenea condiii o parte din cantitatea de cldur furnizat ar fi
consumat n alt mod, iar termogramele nu mai ilustreaz din punct de
vedere

al

transferului

energetic

numai

proprietile

conductive

ale

materialului.
Indiferent de energia pulsului i de precizia ridicrii termogramei
(vitez de deplasare a nregistratorului de temperatur) dup normalizarea
temperaturii, curbele caracteristice sunt aproape identice pentru epruvetele

143

1, 2 i 3, fapt ce demonstreaz reproductibilitatea experimentului pentru un


regim termic dat.
In cazul epruvetei 4 datorit defocalizrii (distribuia fluxului termic
incident pe o suprafa diferit) se constat o reducere a vitezei de cretere a
temperaturii n prima jumtate a termogramei, respectiv o accelerare a
acesteia n partea a doua, fa de epruvetele 1, 2 i 3. Este de remarcat
faptul c timpul de atingere a 1/2 din creterea de temperatur este acelai,
fapt ce confirm coerena experimentului i justific utilizarea modelului
Parker la determinarea difuzivitii termice (ecuaia 15.2.).
Valorile difuzivitii i conductivitii termice pentru fiecare epruvet n
parte sunt prezentate n Tabelele 15.1 i 15.2. Valorile difuzivitii respectiv,
conductivitii termice cu metoda propus n [15.4], le-am prezentat i n
[15.5] n condiiile utilizrii unei valori pentru densitatea materialului
prezentat n literatura de specialitate. n Tabelele 15.1 i 15.2 caracteristicile
termice sunt recalculate cu valoarea msurat a densitii materialului
compozit (1,998 g/cm3).
Tabelul 15.1. Difuzivitatea termic msurat
Epruveta
Difuzivitatea termic (x 10-7 m2/s)
Modalitatea de calcul
aP

a2/3

a1/2

a 1/3

aMo

(rel. 15.2)

(rel.15.4)

(rel.15.5)

(rel.15.6)

(rel.15.7)

[15.4]

[15.4]

[15.4]

[15.4]

U1

2.10

1.97

2.34

3.14

3.38

U2

1.82

1.58

1.95

2.59

2.94

U3

2.17

2.18

2.36

2.92

3.27

U4

1.98

2.02

0.73

1.42

2.36

Conform relaiei de dependen = Cp a n care:


Cp - cldura specific a materialului compozit;

- densitatea;

144

a difuzivitatea termic.
Valorile conductivitii termice prezentate n Tabelul 15.2, au fost
calculate pe baza difuzivitilor determinate anterior n Tabelul 15.1.
Tabelul 15.2. Conductivitatea termic rezultat din calcul
Epruveta

Conductivitatea termic [W/mK]


Modalitatea de calcul
P

2/3

1/2

1/3

Mo

(rel.15.2) (rel.15.4) (rel.15.5) (rel.15.6) (rel.15.7)


U1

0.37

0.34

0.41

0.55

0.59

U2

0.32

0.27

0.34

0.45

0.51

U3

0.38

0.38

0.41

0.51

0.57

U4

0.35

0.35

0.12

0.25

0.41

Media

0.35

0.33

0.32

0.44

0.52

O alt metod de calcul este propus de Degiovanni n [15.6], prin


care identificarea difuzivitii se obine avnd ca baz de calcul momentele
de ordin 0 (Mo) i 1 (M-1) ale temperaturii calculate ntre timpii t0,1 i t0,8 care
corespund pentru T/Tmax=0,1 i respectiv, 0,8.
n Figura 15.7 sunt prezentate spre comparaie valorile medii ale
conductivitii termice determinate prin toate relaiile de calcul menionate
anterior respectiv, valorile conductivitii calculate prin utilizarea modelelor
serie i paralel a regulii amestecurilor prezentate anterior n Capitolul 10.
Regula amestecului s-a aplicat cu valorile rin=0,2 W/mK, fibre=1 W/mK.
Se poate observa din Figura 15.7 c o parte a valorilor msurate sunt
plasate n afara intervalului determinat prin aplicarea regulii amestecurilor.
Explicaia ar putea consta n faptul c nu sunt ndeplinite condiiile ideale de
efectuare a msurrilor pentru ca o relaie precum cea a lui Parker (15.2), s
conduc la valori rezonabile, dar conform unor date orientative furnizate de
productorul

preimpregnatelor

[8.1],

conductivitatea

termic

pentru

compozitul ranforsat cu 50% estur de fibre de sticl se plaseaz n


domeniul 0,16-0,33 W/mK, de asemenea n afara acestui interval.

145

Se desprinde concluzia c modelele clasice de omogenizare a


caracteristicilor termice nu pot estima suficient de precis conductivitatea
termic.

Conductivitatea termica [W/mK]

0.9
0.8

Model serie

0.7

Model paralel

0.6

2/3

P
1/2

0.5

1/3
Mo

0.4
0.3
0.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Proportia fibre

Figura 15.7 Valorile medii ale conductivitii termice calculate


Din datele bibliografice se desprinde concluzia c metoda Degivanni
prezentat n [15.4] este mai precis dect metoda Parker, datorit faptului
c utilizeaz pentru calcul mai multe puncte sau o suprafa a termogramei i
n acest caz sunt limitate influenele fenomenelor parazite (pierderea de
cldur n mediul ambiant dup aplicarea pulsului termic).
Azumi i Takasashi propun pentru creterea preciziei msurrii, corectarea
momentului iniial al termogramei, prin considerarea acestuia ca fiind cel
corespunztor baricentrului energetic al impulsului termic [15.7].
Valorile conductivitii termice calculate cu metodele propuse de
Degiovanni n [15.4] i metoda Parker sunt prezentate n graficul din Figura
15.8.

146

Metoda de masurare

Mo
1/3
U4
U3

1/2

U2
U1

2/3
P
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Conductivitatea termica [W/mK]

Figura 15.8 Valorile comparative ale conductivitii termice calculate prin cele
cinci metode
Productorul preimpregnatelor [8.1], furnizeaz valoarea orientativ
0,4 W/mK pentru conductivitatea termic a compozitului unidirecional
ranforsat cu 50% fibre de sticl. Pentru a putea compara rezultatele
experimentale obinute cu cea din datele bibliografice, prin considerarea ca
liniar a dependenei conductivitii termice cu temperatura, rezult prin
interpolare pentru proporia de fibre corespunztoare compozitului testat
(57%), valoarea 0,48 W/mK.
Se constat c diferenele minime fa de rezultatele experimentale se obin
pentru

cazul

folosirii

metodei

Degiovanni

care

presupune

calculul

conductivitii termice pornind de la momentul de ordin 0 al temperaturii


(relaia 15.7) , caz n care diferena este (8,3%).
Se desprinde concluzia c omogenizarea conductivitii termice a
compozitului pornind de la caracteristicile constituenilor este complex i nu
poate fi redat prin aproximrile simple date de modelele serie sau paralel.

147

Concluzii:
1. Difuzivitatea termic este msurat printr-o metod n regim tranzitoriu
(metoda flash), cu durata de aplicare a pulsului laser (3 ms) astfel nct poate
fi considerat un impuls tip Dirac. Alura termogramelor experimentale este
dependent de suprafaa pe care se aplic impulsul fasciculul laser.
2. Datorit nregistrrii analogice a temperaturii se remarc o corelaie foarte
bun a datelor ce reprezint sursa termogramelor experimentale (ex.
R2=0,9988 pentru termograma probei 1.)
3. Pentru c temperatura a fost nregistrat continuu, iar materialul are
caracteristici de izolator termic, folosirea ca senzor de temperatur a
termocuplului este posibil deoarece ineria termic a acestuia este
constant pe toat durata efecturii experimentului. Dac se consider ca
timp de aplicare a pulsului laser momentul unei infime creteri de
temperatur, termograma obinut este utilizabil.
4. Conductivitatea termic obinut experimental 0,52 W/mK se plaseaz n
domeniul datelor calculate prin utilizarea modelelor serie i paralel a
amestecurilor compozite (Cpserie=0,65 W/mK , Cpparalel=0,36 W/mK).
5. Valoarea msurat experimental difer cu 8,3% de valoarea estimat a
conductivitii termice furnizat de productorul preimpregnatelor pentru
aceeai proporie de fibre 0,48 W/mK.
6. Pentru aceeai proporie de fibre (50%) productorul estimeaz
conductivitatea 0,4 W/mK pentru unidirecional i ntre 0,16 i 0,33 W/mK
pentru ranforsarea tip estur, n ambele cazuri direcia de deplasare a
fluxului termic fiind perpendicular pe fibre. Se desprinde concluzia c
modelele matematice de omogenizare a caracteristicilor materialului
compozit trebuie s ia n considerare nu numai proporia relativ a
constituenilor ci i parametri dependeni de felul armturii.

148

16. CARACTERISTICILE MECANICE ALE PLCILOR DIN MATERIALE


COMPOZITE STRATIFICATE [0/90]s
Comportarea la traciune a plcilor
Scopul experimentelor de traciune n regim static a fost determinarea
caracteristicilor mecanice ale materialelor compozite stratificate i validarea
datelor obinute prin extinderea unui model matematic aplicabil materialelor
compozite unidirecionale (propus de Sun i Chen) i adaptat de Ogihara i
Reifsnider la materialele compozite armate cu estur.
Pentru identificarea comportrii la traciune a plcilor din material
compozit stratificat sticl / epoxi cu secvena de mpachetare [0-90-90-0], au
fost prelevate epruvete a cror ax longitudinal formeaz cu direcia fibrelor
din straturile exterioare unghiuri de 00, 150, 250, 450 i respectiv, 900, debitate
din zonele centrale ale plcilor, n scopul eliminrii efectelor de margine.
Fabricarea stratificatului, cu grosimea total de aproximativ 3 mm, este
realizat din 4 lamine unidirecionale, constituite din rin epoxidic armat
cu fibre de sticl continue de tip E. Dup polimerizare, la efectuarea testului
de determinare a proporiei volumice de fibre prin procedeul de evaporare a
rinii, a rezultat o proporie volumic de fibre de 57%.
Epruvetele au fost testate la traciune cu o main tip Instron 6025
prevzut cu plac de achiziie date. Datele au fost preluate la intervale de
aproximativ 0,1s sub form de fiiere ASCII, care conin pentru fiecare punct
de msur, valoarea forei preluate prin intermediul traductorului de for al
mainii i valorile deformaiilor longitudinal respectiv, transversal preluate
prin intermediul a dou extensometre montate n zona calibrat a epruvetei.
Stabilirea caracteristicilor de material a avut la baz analiza de
regresie efectuat ulterior. Modulul de elasticitate i coeficientul Poisson al
epruvetelor, s-au determinat corespunztor domeniului de deformaie
0,10,3% [16.1] respectiv, corespunztor coeficientului de corelaie maxim
rezultat din regresia datelor experimentale.

149

n cazul determinrilor care au inut cont de ntreg domeniul de date


validate prin regresie, acest detaliu este menionat explicit n text. Se
evideniaz faptul c domeniul de msurare a modulului de elasticitate pentru
materialele compozite este centrat pe 0,2%, valoare a deformaiei
corespunztoare limitei de curgere a materialelor metalice.
Rezultatele experimentelor, publicate parial n [16.2] sunt ilustrate mai
jos:
16.1 Traciunea epruvetelor asupra crora fora de traciune s-a
aplicat pe direcia fibrelor din straturile exterioare
Cele 5 epruvete (simbolizate Pla-0-b) solicitate pe direcia fibrelor din
straturile exterioare prezint curbele tensiune-deformaie din Figura 16.1.
Fa de direciile principale ale epruvetei, stratificatul [0/90]s, prezint
secvena [0/90/90/0].

600

Tensiunea longitudinal [MPa]

500

400

300

200

100

0
0

0.005

0.01

0.015

0.02

0.025

Deformaia longitudinal

0.03

0.035

0.04
Pl1-0-1

Figura 16.1. Curba complet tensiune-deformaie a epruvetei 1


Se remarc o prim discontinuitate la aproximativ 430 MPa
caracteristic degradrii uneia din laminele exterioare (cea mai mare parte a
efortului la traciune este preluat de fibrele orientate pe direcia aplicrii
forei). Cea de a doua discontinuitate la aproximativ 470 MPa ar putea fi

150

atribuit degradrii laminelor interioare (n care eforturile sunt preluate n


principal de rin datorit faptului c fibrele sunt orientate perpendicular pe
direcia de aplicare a forei de traciune). n etapa final este rupt i ultima
lamin cu fibrele orientate n direcia forei de traciune. Aspectul ruperii
epruvetelor este prezentat n Figura 16.2.

Figura 16.2. Aspectul ruperii epruvetelor din material compozit sticl-epoxi [0/90]s
solicitate la traciune pe direcia fibrelor din laminele exterioare
Se observ c ruperea este controlat de distrugerea fibrelor din
straturile exterioare, fenomen nsoit de variaii importante ale formei
epruvetelor n zona calibrat. Mecanismul ruperii este complex i implic
ruperea fibrelor, decoeziunea ntre fibre i matrice precum i fenomene de
delaminare (distrugerea legturii dintre laminele adiacente).
n cazul materialului testat se remarc o legtur puternic fibre
matrice, secionarea fibrelor n fascicule confirm faptul c matricea
transmite eforturile de la o fibr la alta.

151

Curbele tensiune-deformaie corespunztoare celor 5 epruvete


testate sunt prezentate n Figura 16.3. Din fiierele de date s-au eliminat
datele caracteristice etapei premergtoare ruperii, astfel rezistena la rupere
nu poate fi dedus din Figura 16.3.

Tensiunea longitudinal [MPa]

600
500
400
300
200
100
0
-0.005

0.005

0.01

0.015

0.02

0.025

Deformaia longitudinal

PL1-0-1

Pl1-0-2

Pl2-0-1

Pl2-0-2

Pl3-0-1

Figura 16.3 Curba tensiune-deformaie a epruvetelor din material compozit sticlepoxi [0/90]s solicitate la traciune pe direcia fibrelor din laminele exterioare
Figura 16.3 ilustreaz mprtierea redus a datelor experimentale i
o reproductibilitate ridicat a experimentului. Comportarea materialului
solicitat pe direcia fibrelor poate fi considerat liniar (dac proporia de fibre
este ridicat influena matricei devine nesemnificativ), chiar dac n stadiul
iniial al aplicrii sarcinii se poate observa o pant mai accentuat a curbelor.
Cu datele corespunztoare domeniului de deformaie 00,1% s-a
determinat modulul de elasticitate iniial al materialului compozit.
n Figura 16.4 este determinat modulul de elasticitate mediu realizat prin
regresia datelor corespunztoare celor 5 epruvete corespunztor domeniului
de deformaie cuprins ntre 0,1 i 0,3%.

152

Tensiunea longitudinal [MPa]

y = 22925x + 14.801
R2 = 0.9467
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Modul mediu
Linear (Modul mediu)

0.001

0.002

0.003

0.004

Deformaia longitudinal

Figura 16.4 Modulul lui Young mediu pentru materialul compozit sticl-epoxi
solicitat [0/90]s solicitat la 00 fa de direcia fibrelor din straturile exterioare
Pentru toate determinrile se evideniaz coeficieni de corelaie
cuprini ntre 0,9958 (pentru epruveta 1) i 0,9899 (pentru epruveta 3) fapt
datorat achiziiei de date cu frecven ridicat (aprox. 10Hz). Chiar i n cazul
determinrii modulului mediu prin centralizarea rezultatelor pentru toate cele
5 ncercri (Figura 16.4) coeficientul de corelaie este foarte bun 0,9467.
Rezultatele celor 5 determinri sunt centralizate n Tabelul 16.1. Se
observ c eroarea maxim n determinarea modulului de elasticitate ajunge
la 14,5%.
Tabelul 16.1. Rezultatele centralizate la determinarea modulului de
elasticitate pe criteriul deformaiei cuprinse n intervalul 0,1-0,3%.
Epruveta

Pl1-0-1 Pl1-0-2 Pl2-0-1 Pl2-0-2 Pl3-0-1 Media

Estim.
(Fig.16.4)

Modulul
Young

lui 26,1

22,8

21,1

23,7

20

0,2

7,2

4,2

12

22,74

22,92

0,1-

0,3% (Gpa)
Eroarea (%)

14,7

153

0,8

Diferena dintre valoarea modulului lui Young determinat ca medie


aritmetic a modulelor celor 5 epruvete i valoarea determinat prin regresia
datelor centralizate pentru toate epruvetele este de 0,8%, mult inferioar
erorilor fiecrui experiment individual i evideniaz c modalitatea de calcul
a modulului mediu nu prezint o importan semnificativ.
Trebuie ramarcat faptul c dac regresia se realizeaz pe un domeniu
mai mare al datelor experimentale, rezultatele corespunztoare modulului de
elasticitate sunt sensibil diferite. Rezultatele obinute publicate i n [16.3],
sunt prezentate n Tabelul 16.2.
Tabelul 16.2. Modulul de elasticitate determinat prin analiza de regresie a
datelor experimentale pe criteriul coeficientului maxim de corelaie
Simbol epruvet
Pl1-0-1 Pl1-0-2 Pl2-0-1
Modul de elasticitate 25,8
23,7
23,4
longitudinal (Gpa)
Coeficient corelaie
0,9998 0,9995 0,9999
Eroarea (%)
7,4
1,3
2,5

Pl2-0-2
25,3

Pl3-0-1
22,1

0,9998
5,3

0,9997
7,9

Media
24,02

Erorile n determinarea modulului de elasticitate pe criteriul alegerii


coeficientului maxim de corelaie nu depesc 8%.
Pornind de la aceste consideraii modulul de elasticitate va fi calculat n
continuare prin analiza de regresie conform coeficientului maxim de corelaie.
n Tabelul 16.3 sunt centralizate datele corespunztoare rezistenelor la
rupere a epruvetelor testate. Valorile rezistenei la rupere sunt apreciate ca
fiind cele corespunztoare ruperii primei lamine orientate la 00 fa de direcia
de aplicare a forei de traciune.
Tabelul 16.3 Rezistena la rupere a celor 5 epruvete
Simbol epruvet Pl1-0-1 Pl1-0-2 Pl2-0-1 Pl2-0-2 Pl3-0-1 Media
430
370
490
530
450
454
Tensiunea la
care a aprut
ruperea (Mpa)
Eroarea (%)
5,2
18,5
7,9
16,7
0,8

154

Calculat
434,64
[16.3]

Se observ o mprtiere a datelor experimentale mult mai mare (eroarea


maxim 18,5%) la determinarea rezistenei la rupere fa de cele
corespunztoare determinrii modulului de elasticitate.
mpreun cu un grup de colegi [16.3], pe baza unui model
micromecanic consacrat publicat n [16.4], am realizat un program de calcul
al caracteristicilor mecanice ale unui material compozit stratificat simetric
supus traciunii, ce conine lamine orientate la 00, 900, i 450, dezvoltat n
Matlab.
Datele de intrare caracteristice unei lamine unidirecional au fost
preluate din [8.1]. Prin setarea egal cu 0 a proporiei de lamine orientate la
450 respectiv, 50% proporiile laminelor orientate la 00i 900, programul
calculeaz caracteristicile unui stratificat similar celui tip [0/90]s supus
traciunii.
Interfaa grafic a programului este prezentat n Figura 16.5.

Figura 16.5 Interfaa grafic a programului de calcul al unui stratificat simetric


supus traciunii
Se observ c rezultatul corespunztor tensiunii de rupere a laminelor
orientate la 00 este 434 MPa , care prezint fa de valoarea medie a

155

rezistenei la rupere msurat experimental de 454 MPa o abatere de numai


4,4%.
De asemenea modulul de elasticitate calculat 25,6 Gpa este mult mai
apropiat de valoarea determinat pe baza coeficientului maxim de corelaie
24,02 GPa, fa de cel determinat pe baza datelor corespunztoare
domeniului de deformaie 0,1-0,3% care a fost 22,92 Gpa.
Determinarea coeficientului lui Poisson
Asupra msurrii coeficientului lui Poisson a celor 5 epruvete trebuie
fcut o analiz n detaliu datorit faptului c rezultatele obinute sunt
contradictorii i ntr-o prim aproximare par mai dificil de interpretat.
Unii cercettori [10.3-5] raporteaz valori ale coeficientului Poisson ntr-o
gam extrem de larg i uneori chiar valori negative, mai ales n cazul
stratificatelor simetrice.
Dac

se

analizeaz

aspectul

dependenei

dintre

deformaia

transversal i deformaia longitudinal pentru o epruvet din stratificat sticl


epoxi supus traciunii (aleator s-a ales spre exemplificare epruveta 2) din
Figura 16.6 , pe ntreg domeniul de deformaie pe care placa de achiziie a
nregistrat datele, se poate observa cu uurin o lips considerabil de
corelaie (R2 =0,5412).
Din acest motiv se impune restricionarea domeniului de date cu care se
calculeaz coeficientul lui Poisson (am ales ca valoare maxim a deformaiei
longitudinale limita de 0,3%).
Chiar dac unele grupuri de cercettori afirm c s-au realizat valori
negative ale coeficientului Poisson, aceast afirmaie trebuie privit cu
circumspecie datorit unei serii de motive care sunt explicate dup
prezentarea rezultatelor experimentale. Majoritatea lucrrilor publicate nu
conin dect valori supraunitare ale acestui coeficient [10.1],[16.5-8].

156

0.014
Pl1-0-2 Niu total
Linear (Pl1-0-2 Niu total)

0.012
0.01

y = 0.5115x - 0.0023
R2 = 0.5412

- Eps y
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0

0.005

0.01

0.015

0.02

-0.002
-0.004

Eps x

Figura 16.6 Dependena deformaiei transversale de deformaia longitudinal


pentru epruveta 2
n Figurile 16.711 sunt prezentate determinrile coeficienilor lui

-Eps y

Poisson pentru cele 5 epruvete.


y = 0.1683x + 0.0003
R2 = 0.9827

0.0008
0.0007
0.0006
0.0005

PL1-0-1

0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0

Poisson (Pl1-0-1)

0.001 0.002 0.003 0.004


Eps x

Figura 16.7 Coeficientul Poisson pentru epruveta 1 din material compozit sticlepoxi solicitat [0/90]s solicitat la 00

157

Valoarea determinat, 0,168 este apropiat de cea raportat n [16.8]


care este 0,189.
Un comportament cu totul deosebit se remarc la epruvetele 2-5.
Dependenele deformaiilor longitudinal i transversal sunt prezentate n
figurile urmtoare.

y = 0.0614x + 0.0001
R2 = 0.8456

0.00035
0.0003
-Eps y

0.00025
PL1-0-2

0.0002
0.00015

Poisson (Pl1-0-1)

0.0001
0.00005
0
0

0.001 0.002 0.003 0.004


Eps x

Figura 16.8 Coeficientul Poisson pentru epruveta 2 din material compozit sticlepoxi solicitat [0/90]s solicitat la 00

y = 0.0494x + 9E-05
R2 = 0.9174

0.0003

-Eps y

0.00025
0.0002

PL2-0-1

0.00015

Poisson (Pl1-0-1)

0.0001
0.00005
0
-0.001

0.001 0.002 0.003 0.004


Eps x

Figura 16.9 Coeficientul Poisson pentru epruveta 3 din material compozit sticlepoxi solicitat [0/90]s solicitat la 00

158

y = 0.0626x + 0.0001
R2 = 0.9478

0.00035
0.0003
-Eps y

0.00025
0.0002

PL2-0-2
Poisson (Pl1-0-1)

0.00015
0.0001
0.00005
0
-0.001

0.001 0.002 0.003 0.004


Eps x

Figura 16.10 Coeficientul Poisson pentru epruveta 4 din material compozit sticlepoxi solicitat [0/90]s solicitat la 00

y = 0.0573x + 8E-05
R2 = 0.7898

0.0003

-Eps y

0.00025
0.0002

PL3-0-1

0.00015

Poisson (Pl1-0-1)

0.0001
0.00005
0
0

0.001 0.002 0.003 0.004


Eps x

Figura 16.11 Coeficientul Poisson pentru epruveta 5 din material compozit sticlepoxi solicitat [0/90]s solicitat la 00
Rezutatele determinrii coeficientului Poisson sunt centralizate n
Tabelul 16.4.
Tabelul 16.4. Coeficienii Poisson ai stratificatului solicitat la 00 fa de
direcia fibrelor din laminele exterioare
Simbol epruvet Pl1-0-1 Pl1-0-2 Pl2-0-1 Pl2-0-2 Pl3-0-1
Coeficientul
0,168
0,061
0,049 0,062
0,057
Poisson
Coef. corelaie
0,9827 0,8456 0,9174 0,9478 0,7898

159

Valorile coeficientului Poisson determinat pe epruvetele 2-5 reprezint


numai aproximativ 30% din valoarea determinat pe epruveta 1.
La epruveta 1 se remarc cea mai bun corelaie a datelor
experimentale, R2=0,9827

i o dependen liniar a

deformaiilor

transversal i longitudinal (Figura 16.7).


De asemenea, pot s existe diferene de la o epruvet la alta funcie
de modul n care are loc degradarea materialului aflat sub tensiune. Dac
primul strat exterior care se degradeaz este cel de pe faa epruvetei pe care
s-a plasat extensometrul care msoar deformaia transversal, este
suficient ruperea unor fibre ca acesta s nregistreze chiar o mrire a
dimensiunilor stratificatului pe direcie transversal. Acest lucru din punct de
vedere fizic ar fi echivalent cu o considerabil cretere n volum a epruvetei,
fenomen ce nu poate fi acceptat.
Dac se analizeaz modul de rupere a epruvetelor din Figura 16.2,
aspectul explodat al acestora cu siguran poate conduce la o cretere a
dimensiunilor nregistrate de extensometru. n aceste condiii, dimensiunea
msurat este altceva, efectul altor influene i nu cel al deformaiei
transversale ca efect al alungirii epruvetei, semnificaia real a coeficientului
lui Poisson.
Din acest motiv, valorile negative ale coeficientului Poisson trebuie
privite cu reticen, pentru c n condiiile analizrii datelor conform unor
standarde uneori rigide de produs sau a returnrii datelor de ctre maini
dotate cu software specializat pentru testarea altor tipuri de materiale,
valorile obinute nu i gsesc corespondena n realitate.
16.2 Traciunea epruvetelor asupra crora fora de traciune s-a
aplicat pe direcia ce formeaz un unghi de 900 cu direcia fibrelor din
straturile exterioare
Epruvetele din stratificat [0/90]s prelevate pe o direcie care formeaz
unghiul de 900 fa de direcia fibrelor din straturile exterioare, prezint
laminele interioare cu direcia fibrelor n direcia de aplicare a forei de

160

traciune. Fa de direciile principale ale epruvetei, stratificatul [0/90]s, poate


fi considerat ca avnd secvena secvena de mpachetare [90/0/0/90].
Aspectul ruperii epruvetelor testate la traciune perpendicular pe direcia
fibrelor din laminele exterioare este prezentat n Figura 16.12.

Figura 16.12 Aspectul ruperii epruvetelor testate la 900 fa de direcia fibrelor din
straturile exterioare.
n Figura 16.13. sunt prezentate curbele tensiune-deformaie pentru

Tensiunea longitudinal [MPa]

epruvetele testate.
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
Pl3-90-1

0.01

0.02
0.03
Deformaia longitudinal

Pl3-90-2

Pl3-90-3

0.04

Pl3-90-4

Figura 16.13 Curba tensiune-deformaie a epruvetelor sticl-epoxi [0/90]s solicitate


la traciune pe direcia perpendicular pe cea a fibrelor din laminele exterioare

161

Datorit faptului c epruveta 1, (Pl3-90-1) s-a

rupt la o tensiune

extrem de redus (aproximativ 270 MPa) datele caracteristice acesteia au


fost eliminate.
Spre deosebire de epruvetele solicitate la 00, pe curbele tensiunedeformaie nu se

nregistreaz discontinuiti. Chiar dac sarcina este

preluat n principal de fibrele straturilor interioare (cele orientate n direcia


forei de traciune) degradarea are loc relativ uniform pe seciunea
transversal a acestora.
Se remarc o comportare ce poate fi considerat liniar pe ntreg
domeniul

de

ncrcare,

similar

epruvetelor solicitate la 00.

Datele

caracteristice ncercrii la traciune a epruvetelor sunt prezentate n Tabelul


16.5 i Tabelul 16.6.
Tabelul 16.5. Modulul de elasticitate al stratificatului solicitat la 900 fa de
direcia fibrelor din laminele exterioare
Simbol epruvet
Modul de elasticitate
longitudinal (GPa)
Coeficient corelaie

Pl3-90-2
23,3

Pl3-90-3
24,0

Pl3-0-4
24,6

0,9998

0,9990

0,9971

Eroarea (%)

2,7

0,16

2,6

Media
23,96

Se remarc o mprtiere a datelor n determinarea modulului de


elasticitate mult mai redus dect n cazul testrii epruvetelor la 00 (eroarea
maxim este de 2,7% comparativ cu 18,5%).
O mprtiere a datelor experimentale mult mai mare s-a remarcat la
estimarea rezistenei la rupere. Dup cum se observ n Figura 16.13 i
Tabelul 16.6 eroarea ajunge la 33%.
Tabelul 16.6 Rezistena la rupere a epruvetelor din stratificat [0/90]s solicitate
la 900 fa de direcia fibrelor din straturile exterioare
Simbol epruvet
Rezistena la rupere
(MPa)
Eroarea (%)

Pl3-90-2
720

Pl3-90-3
370

Pl3-0-4
580

29,4

33,4

4,3

162

Media
556

Se observ faptul c determinarea cu precizie a rezistenei la rupere a


materialelor compozite stratificate conduce uneori la rezultate derutante chiar
n cazul determinrilor efectuate cu maini de ncercare instrumentate. Mai
mult dect att, toate epruvetele au fost prelevate din aceeai plac i
caracteristicile msurate ar trebui s fie foarte apropiate. Diferenele mari, ar
putea fi explicate prin faptul c fora de compresiune realizat de bacurile de
prindere ale mainii poate introduce defecte locale care au ca efect
delaminarea, (confirmat i de aspectul epruvetelor rupte din Figura 16.12).
Msurri mult mai precise (ilustrate n Figurile 16.14-16) au putut fi efectuate
pentru determinarea coeficientului Poisson al stratificatului solicitat la 900,
fa de determinrile pe stratificatul solicitat la 00.

0.0007
0.0006
y = 0.1677x + 0.0002
R2 = 0.9893

-Eps y

0.0005
0.0004
0.0003

Pl3-90-2

0.0002

Niu Pl3-0-2

0.0001
0
0

0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035


Eps x

Figura 16.14 Coeficientul Poisson al epruvetei Pl3-90-2

163

0.001
0.0009
0.0008
-Eps y

0.0007

y = 0.2247x + 0.0002
R2 = 0.9514

0.0006
0.0005
0.0004

Pl3-90-3

0.0003

Niu Pl3-0-3

0.0002
0.0001
0
0

0.0005 0.001

0.0015 0.002

0.0025 0.003

0.0035

Eps x

Figura 16.15 Coeficientul Poisson al epruvetei Pl3-90-3

0.001
0.0009

-Eps y

0.0008
0.0007
0.0006

y = 0.2654x + 8E-05
R2 = 0.9233

0.0005
0.0004
0.0003
0.0002

Pl3-90-4

0.0001

Niu Pl3-0-3

0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

0.003

Eps x

Figura 16.16 Coeficientul Poisson al epruvetei Pl3-90-4


Coeficienii de corelaie sunt superiori determinrilor efectuate asupra
epruvetele solicitate la 00, datorit faptului c extensometrul care a preluat
semnalul caracteristic deformaiei transversale a fost montat pe stratul cu
orientarea fibrelor perpendicular pe direcia de aplicare a forei de traciune.
Ruperea fibrelor straturilor interioare (fibrele care preiau cea mai mare parte

164

a solicitrii) nu influeneaz direct dimensiunea citit de extensometru,


datorit stratului tampon de fibre orientate la 900.
Tabelul 16.7. Coeficientul Poisson al epruvetelor din stratificat [0/90]s
solicitate la 900 fa de direcia fibrelor din straturile exterioare
Simbol epruvet Pl3-90-2 Pl3-90-3 Pl3-90-4 Media
Coeficientul
0,167
0,224
0,265 0,218
Poisson
Coef. corelaie
0,9893 0,9514 0,9233

16.3 Traciunea epruvetelor asupra crora fora de traciune s-a


aplicat pe direcii ce formeaz unghiuri de 150, 250 respectiv 450 cu
direcia fibrelor din straturile exterioare
n aceste condiii de solicitare, epruvetele nu mai conin lamine cu
fibrele orientate pe direcia de aplicare a sarcinii, iar caracteristicile mecanice
ale rinii devin importante n manifestarea caracteristicilor globale ale
materialului compozit stratificat.
n Figurile 16.17-19 sunt prezentate curbele tensiune deformaie ale
epruvetelor supuse traciunii n afara axelor de ortotropie. Astfel, prin
raportare la axele longitudinal i transversal ale epruvetei se poate
considera c din stratificatul stratificatul [0/90]s s-au prelevat epruvete cu
secvenele de mpachetare [15/-75/-75/15], [25/-65/-65/25] respectiv, [45/45/-45/45].
Se remarc abaterea de la liniaritate a curbelor tensiune-deformaie a
tuturor epruvete testate i respectiv, valori corespunztoare rezistenei la
rupere mult inferioare epruvetelor solicitate pe direcia longitudinal a
elementelor de armare.

165

Tensiune longitudinal (Mpa)

140
120
100
80
60
40
20
0
0

0.002

0.004

0.006

0.008

0.01

0.012

-20

Deformaie longitudinal
Pl3-15-1

Pl3-15-2

Pl3-15-3

Figura 16.17 Curba tensiune-deformaie a epruvetelor din material compozit


sticl-epoxi [0/90]s solicitate la 150 fa de direcia fibrelor exterioare

Tensiunea longitudinal (MPa)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0.002

0.004

0.006

0.008

0.01

Deformaia longitudinal

Pl2-25-1

Pl2-25-2

Pl2-25-3

Figura 16.18 Curba tensiune-deformaie a epruvetelor din material compozit


sticl-epoxi [0/90]s solicitate la 250 fa de direcia fibrelor exterioare

166

Tensiunea longitudinal [MPa]

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0.005

0.01

0.015

Deformaia longitudinal
Pl1-45-1

Pl1-45-2

Pl1-45-3

Figura 16.19 Curba tensiune-deformaie a epruvetelor din material compozit


sticl-epoxi [0/90]s solicitate la 450 fa de direcia fibrelor exterioare
Pentru a compara comportamentul compozitelor funcie de orientarea
fibrelor fa de direcia de aplicare a forei de traciune, am prezentat n
Figura 16.20

curba tensiune-deformaie a cte unei epruvete din fiecare

categorie simbolizate S-i (i unghiul dintre direcia fibrelor din straturile


exterioare ale stratificatului [0/90]s i direcia de aplicare a forei de traciune).
Se remarc o comportare n spaiul tensiune-deformaie cvasiliniar
pentru epruvetele solicitate la 00 i 900 i o neliniaritate cu att mai mare cu
ct crete unghiul dintre direcia solicitrii i direcia fibrelor stratificatului,
Figura 16.20.
Aspectul ruperii epruvetelor poate fi observat n Figura 16.21.

167

Tensiunea longitudinal (MPa)

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
S-0

0.005
S-15

0.01
0.015
0.02
Deformaia longitudinal
S-25

S-45

S-90

Figura 16.20 Comportarea epruvetelor solicitate la traciune la 00, 150,250, 450 i


900

S-0

S-90

S-15

S-25

S-45

Figura 16.21 Aspectul ruperii epruvetelor S-0, S-90, S-15, S-25, S-45

168

Concluzii:
1. Se remarc modaliti de rupere diferite pentru epruvetele S-0 i S-90
solicitate pe direcia fibrelor (fibrele au preluat cea mai mare parte din sarcin
i s-au rupt n timpul solicitrii) i epruvetele S-15, S-25, S-45 solicitate pe
direcii diferite de cea a fibrelor (ruperea este dictat de caracteristicile
matricei polimerice, fibrele de sticl rmn intacte).
2. La solicitarea n afara axelor de ortotropie, ruperea ncepe prin fisurarea
matricei printre fibre i la atingerea unui numr limit de fisuri este favorizat
apariia defectelor de tipul delaminrilor, vizibile n zona calibrat a
epruvetelor S-15, S-25, S-45.
3. Msurarea coeficientului lui Poisson al epruvetelor cu fibre orientate
longitudinal n straturile exterioare trebuie realizat pn la un nivel al
tensiunilor care s nu induc ruperi ale fibrelor n zona calibrat.
4. Curbele tensiune-deformaie sunt aproximativ liniare la solicitarea aplicat
pe direcia fibrelor i prezint un character neliniar cu att mai accentuat cu
ct unghiul dintre fibre i direcia de aplicare a forei de traciune este mai
mare.

169

17. MSURAREA MODULULUI DE FORFECARE PLAN


Caracteristicile mecanice ale materialelor stratificate (Figura 17.1) sunt
modelate de regul cu ajutorul teoriei clasice a stratificatelor, teorie expus
de numeroi autori ai tratatelor care au ca subiect materialele compozite
[10.1], [16.4],[17.1- 3].
Conform acestei teorii comportarea materialului n spaiul tensiunedeformaie poate fi determinat dac sunt cunoscute caracteristicile laminelor
componente i respectiv, orientarea lor. Stratificatul rspunde solicitrii
exterioare ca un corp continuu.

Figura 17.1 Sistemul de coordonate al stratificatului


Unul dintre obiectivele studiului este evaluarea comportrii plcilor din
material compozit sticl-epoxi n stare plan de tensiuni i determinarea
experimental a modulului

de forfecare i a coeficientului lui Poisson n

condiiile solicitrii epruvetelor la 450 fa de direcia fibrelor (Figura 17.1).


Ecuaii constitutive
Pentru cazul unei lamine aflat n stare plan de tensiune relaiile
tensiune-deformaie sunt urmtoarele [ 17.2] :

{ i } = [S ij ]{ j }

1 S11

2 = S12
0
6

S12
S 22
0

i,j=1..6
1

2
S 66 6
0
0

170

(17.1)
(17.2)

Prin utilizarea constantelor inginereti, care pot fi obinute prin teste


simple, relaia 17.2 se rescrie:
1

1 E1
21
2 =
E 2
6
0

12

0
1

0 2


1 6
G12

E1
1
E2
0

(17.3)

unde:
E1 modulul de elasticitate longitudinal;
E2 modulul de elasticitate transversal;
G12 modulul de forfecare;
12 - coeficientul lui Poisson.

Relaiile reciproce ntre coeficienii de rigiditate sunt urmtoarele [17.2]:


12
E1

21
E2

(17.4)

Un stratificat cu un numr de lamine orientate la -450 egal cu cel al


laminelor orientate +450, este simetric.
Pentru descrierea comportrii mecanice a unui statificat simetric,
supus unei stri plane de tensiune este necesar cunoaterea doar a celor 4
constante de material menionate mai sus.

Figura 17.2 Schia epruvetelor testate la traciune


n Figura 17.3 este prezentat modul de rupere a epruvetelor ncercate la
traciune.

171

Figura 17.3 Aspectul ruperii epruvetelor testate la traciune la 450


Aa cum se poate observa i din Figura 17.3, ruperea implic un
mecanism mixt: n fazele iniiale ale ncrcrii au loc fenomene de
decoeziune fibre matrice, urmate de delaminare (distrugerea legturii dintre
laminele componente ale stratificatului n zona n care s-au dezvoltat fisuri)
care conduce la ruperea final. Se remarc faptul c ruperea epruvetei nu
este nsoit de ruperea fibrelor (elementele de armare). Acesta este i
motivul pentru care rezistena la rupere a stratificatelor ncrcate pe direcia
de 450 fa de direcia fibrelor are o valoare redus (74 MPa), comparativ cu
454 MPa n cazul solicitrii aceluiai tip de material, pe direcia fibrelor.
Rezultatele testelor sunt prezentate n Tabelul 17.1 i curbele
tensiune-deformaie n Figura 17.4.
Tabelul 17.1. Caracteristicile mecanice ale epruvetelor testate la 450
Marcaj epruvet
Caracteristici mecanice
Rezistena la rupere
Modulul
[E1].

Pl1-45-1

Pl1-45-2

Pl1-45-3

Media

[MPa]

72,45

75,73

73,95

74,04

[GPa]

12.63

13.35

13.2

13.06

elasticitate

Graficul din Figura 17.5 evideniaz dispersia datelor experimentale privind


rezistena la rupere a epruvetelor testate.

172

77
+2,5%

Rezistanta la rupere
[MPa]

76
75
74
73

-2,5%

72
71
70
Pl 1-45-1 Pl 1-45-2

Pl-45-3

Media

Figura 17.4 Rezistena la rupere a stratificatului [0/90]s solicitat la 450 fa de


direcia fibrelor

13600
+3,5%
Modul elasticitate longitudinal
[MPa]

13400
13200
13000
12800
12600

-3,5%

12400
12200
12000

Pl 1-45-1 Pl 1-45-2

Pl-45-3

Media

Figura 17.5 Modulul de elasticitate longitudinal al celor trei epruvete testate

173

Msurrile efectuate evideniaz o mprtiere redus a datelor


experimentale fapt certificat de abaterile mai mici de 2,5% fa de valoarea
medie n msurarea rezistenei la rupere (Figura 17.4) respectiv, sub 3,5 %
n determinarea modulului de elasticitate (Figura 17.5). Caracteristicile
elastice ale materialului compozit (modulul Young) prezentate n Figura 17.5
au fost determinate corespunztor domeniului de deformaie 0,1 0,3%
[16.1].
Determinarea coeficientului lui Poisson
Dependenele dintre deformaia transversal i cea longitudinal,
pentru cele trei epruvete testate, sunt prezentate n Figurile 17.6-8.
Coeficientul lui Poisson a fost determinat pentru toate cele trei
epruvete testate (Figurile 17.6-8) (valorile acestuia n cazul fiecrui
experiment sunt reprezentate de coeficienii unghiulari ai dreptelor prezentate
grafic).

0.0014
0.0012
y = 0.5082x + 2E-05
R2 = 0.997

- Eps y

0.001
0.0008
0.0006
0.0004

Pl 1-45-1

0.0002

Linear (Pl 1-45-1)

0
-0.0002

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

Eps x

Figura 17.6 Parametrii dreptei de regresie pentru epruveta 1

174

0.0014

- Eps y

0.0012
0.001

y = 0.5009x + 3E-05
R2 = 0.9972

0.0008

Pl 1-45-2

0.0006

Linear (Pl 1-45-2)

0.0004
0.0002
0
0

0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025


Eps x

Figura 17.7 Parametrii dreptei de regresie pentru epruveta 2

0.0014
y = 0.547x + 4E-05
R2 = 0.998

0.0012

- Eps y

0.001
0.0008

Pl 1-45-3

0.0006

Linear (Pl 1-45-3)

0.0004
0.0002
0
0

0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025


Eps x

Figura 17.8 Parametrii dreptei de regresie pentru epruveta 3


Pentru determinarea valorii medii a coeficientului lui Poisson pentru
stratificatul analizat, datele celor trei ncercri au fost centralizate n graficul
din Figura 17.9.

175

y = 0.5178x + 3E-05
R2 = 0.9913

0.0014
0.0012

- Eps y

0.001
0.0008
0.0006
Coef. Poisson 45

0.0004

Linear (Coef.
Poisson 45)

0.0002
0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

Eps x

Figura 17.9 Determinarea coeficientului lui Poisson al stratificatului testat la 450


Coeficientul lui Poisson al plcii compozit stratificat [0/90]s sticl
epoxi cu proporia volumic de fibre de aproximativ 57%, solicitat la
ntindere uniaxial pe direcia ce face un unghi de 450 cu direcia fibrelor are
valoarea 0,51. Aceast valoare este similar celei determinate n [16.8]
pentru un material compozit.stratificat cu 6 straturi [0/90] din estur de fibr
de sticl armat cu rin epoxi Fiberite 934. Rezultatele experimentale din
[16.8] sunt date n Tabelul 17.2.
Tabelul 17.2. Valorile modulului de elasticitate i ale coeficientului
Poisson pentru diferite unghiuri de prelevare a epruvetelor () [16.8].

15

30

45

90

E [GPa]

23

19

13

11

27

0,189

0,288

0,480

0,543

0,201

Determinarea cu precizie a modulului de forfecare plan presupune


existena unei stri plane de tensiuni n material. Datorit naturii ortotrope a
acestui material compozit, acest deziderat este dificil de realizat [17.4].

176

Modulul de forfecare plan


O metod de determinare a modulului de forfecare plan descris
detaliat n [17.5], a fost propus n 1969 de Petit P.H. [17.6] i const n
msurarea simultan a tensiunii axiale, a deformaiei longitudinate x (1) i
respectiv, a deformaiei transversale y (2) (pe direcie perpendicular fa de
cea de aplicare a forei), pentru un stratificat simetric [+45/-45]s.
Se consider deformaia la forfecare ca fiind diferena deformaiilor
longitudinale respectiv, transversale ale stratificatului [ 17.6 ].

6 = 1 2

(17.5)

Tensiunea de forfecare se calculeaz cu relaia:

6 = 2F A

(17.6)

unde:
F fora de traciune;
A aria seciunii transversale a epruvetei.
Productorul preimpregnatului utilizat ca materie prim la fabricarea
compozitului recomand pentru calculul modulului de forfecare relaia [8.1]:
G=

0,5
F

(1 + 12 ) b h 1

(17.7)

unde:
b-limea zonei calibrate a epruvetei;
h-grosimea epruvetei n zona calibrat.
Relaia (17.7) conduce la aceleai rezultate ca i cele calculate
utiliznd perechile de date tensiune-deformaie descrise de relaiile (17.5) i
(17.6).
Pentru determinarea valorii modulului de forfecare au fost prelucrate
datele experimentale prezentate n Figura 17.10.

177

Tensiunea de forfecare [MPa]

30
25
20
15
10

Pl 1-45-1
Pl 1-45-2

Pl 1-45-3

0
-0.002

0.002

0.004

0.006

0.008

Deformatia la forfecare

Figura 17.10 Curbele tensiune deformaie la forfecare plan

Tensiunea de forfecare [MPa]

35
30

y = 4232.3x + 2.1601
2

R = 0.9786

25
20
15
10

Forfecare
Linear (Forfecare)

5
0
0

0.002

0.004

0.006

0.008

Deformatia la forfecare

Figura 17.11 Parametrii dreptei de regresie utilizate pentru determinarea


modulului de forfecare al stratificatului

178

La determinarea modulului de forfecare (panta dreptei de regresie) sau utilizat datele caracteristice tuturor celor trei epruvete, Figura 17.11.
Valoarea obinut, 4232 MPa, este foarte apropiat de cea furnizat
de productorul preimpregnatelor pentru cazul unidirecionalelor cu 50%
proporie de fibre [8.1] .
18

Tensiunea de forfecare [MPa]

16
y = 4765.1x + 2.7541
R2 = 0.9971

14
12

y = 4564.6x + 1.5343
R2 = 0.9975

10
8
6

Pl 1-45-1
Pl 1-45-2
Pl 1-45-3
Linear (Pl 1-45-1)
Linear (Pl 1-45-2)
Linear (Pl 1-45-3)

y = 4540.6x + 1.2313
R2 = 0.9963

4
2
0
0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

0.003

0.0035

Deformatia la forfecare

Figura 17.12 Modulul de forfecare calculat pentru fiecare epruvet n domeniul


de deformaie cuprins ntre 0,1% i 0,3%
inndu-se cont de recomandarea din [17.4] care presupune determinarea
caracteristicilor elastice ale materialelor compozite pentru un domeniu de
deformaie cuprins ntre 0,1-0,3 %, au fost determinate valorile modulului de
forfecare prezentate n Figura 17.12. Valoarea medie determinat astfel,
(4623 MPa) este mai mare cu aproximativ 15% fa de cea furnizat de
productorul preimpregnatelor (4000 MPa) [8.1], comparativ cu valoarea
prezentat n graficul din Figura 17.11, unde diferena nu depete 5%.
Dac se ine cont de faptul c materialul testat are 57% vol. proporia
de fibre ceea ce reprezint o diferen de 14% fa de materialul testat de
productor se desprinde concluzia c metoda de determinare a modulului de
forfecare plan n intervalul de deformaie 0,1-0,3% este mai precis.
Rezultatele msurrilor sunt publicate integral n [17.7].

179

18. MODELAREA MATEMATIC A COMPORTRII PLCILOR DIN


MATERIALE

COMPOZITE

STRATIFICATE

STICL

EPOXI

LA

TRACIUNE
Curba de traciune a materialelor compozite armate cu fibre lungi, pe
direcia fibrelor, este liniar (fibrele se comport perfect elastic)[16.2],[18.1].
Din acest motiv, n vederea modelrii rspunsului materialului stratificat la
traciune, se consider componenta neliniar a deformaiei la solicitarea pe
direcii diferite de cea a fibrelor, ca fiind datorat plasticitii.
Calculul se face n ipoteza c o stare plan de tensiuni creaz o stare
plan de deformaii.
n vederea determinrii rspunsului materialului compozit stratificat n
urma solicitrii pe diferite direcii, solicitri corespunztoare utilizrii acestor
compozite ca materiale structurale, atunci cnd se cunosc ecuaiile
constitutive pentru lamine, au fost propuse n literatura de specialitate
modele care descriu aceast evoluie prin intermediul a dou abordri de
baz: macroscopic i respectiv, microscopic.
n cazul abordrii macroscopice, compozitele sunt tratate ca materiale
anizotrope cu comportament elastic neliniar sau plastic. Astfel, sunt propuse
modele de plasticitate pentru laminatele compozite birecionale care necesit
cunoaterea limitelor de curgere longitudinal i transversal, mrimi extrem
de greu de definit i msurat experimental pentru materiale cu caracter
anizotrop att de pronunat ca cel manifestat de materialele compozite [18.2].
n abordarea microscopic este descris comportarea materialului
compozit folosind caracteristicile fibrelor i matricei. De exemplu, n [18.3]
este considerat un model micromecanic tridimensional pentru determinarea
caracteristicii neliniare vscoelastice a compozitelor laminate ranforsate cu
fibre.
Compozitul unidirecional este idealizat ca un aranjament de dou
straturi ortogonale de fibre. Relaiile la nivel micromecanic ntre tensiunile
medii i deformaii se definesc pe o celul elementar simplificat, format
din patru fibre i componentele adiacente ale matricei. Caracterizarea

180

proprietilor

vscoelastice

izotrope

ale

matricei

se

realizeaz

prin

intermediul modelului neliniar vscoelastic Schapery.


n cadrul ambelor abordri, modelele pentru compozite unidirecionale
sunt numeroase comparativ cu modelele pentru compozite stratificate de tip
0/90. Comportamentul elastic al materialelor compozite este dependent de
temperatur [18.4].
Pentru modelarea materialului compozit stratificat sticl-epoxi [0/90]s,
se pornete de la un model de plasticitate cu un parametru pentru descrierea
comportrii neliniare a compozitelor unidirecionale, dezvoltat de Sun i Chen
[18.5] i adaptat de Ogihara i Reifsnider pentru esturi [16.8].
Acest model este extrapolat pentru descrierea materialelor compozite
stratificate.
Formularea problemei
Creterea neliniar a deformaiilor plastice ntr-un stratificat compozit
se consider descris de o relaie de forma:

d ijp =

f
d ( f )
ij

(18.1)

unde (f) este o funcie neliniar de tensiunea aplicat, iar f este o funcie
potenial plastic.
Funcia potenial plastic este descris de ecuaia 18.2 [16.8] pentru
cazul unei stri plane de tensiuni n raport cu direciile principale ale
stratificatului

x1(axa

longitudinal

epruvetei)

respectiv,

x2

(axa

transversal).

2 f = a11 112 + a22 222 + 2a12 11 22 + 2a66 122


(18.2)
Tensiunea efectiv este definit astfel:

= 3f

(18.3)

181

Variaiile deformaiilor plastice vor fi:

d 11p a11 a12 0 11


p

d 22 = a 21 a 22 0 22 d
d p 0
0 2a 66 12
12

(18.4)

Curgerea plastic este definit, n cazul stratificatului ortotrop, conform


relaiilor (18.4), dac parametrii a11, a22, a12, a66 i d sunt determinai.
Pentru determinarea lui d trebuie stabilite relaiile ntre tensiunea efectiv i
deformaia efectiv. Aceasta trebuie s fie n concordan cu rezultatele
testelor de traciune n afara axelor. Pentru simplificarea calculelor se
neglijeaz influena acestui factor.
Dac se consider x direcia de aplicare a tensiunii, direcie care face
unghiul cu direcia 1(x) a fibrelor, tensiunile existente pe axele principale
ale materialului la aplicarea tensiunii uniaxiale x sunt [18.6]:

11 = x cos 2
(18.5)

22 = x sin 2
12 = x sin cos

Tensiunea medie n laminat este dependent de tensiunea aplicat


epruvetei conform relaiei :

= h () x

(18.6)

unde:

h =

3
{a11 cos 4 + a22 sin 4 + 2(a12 + a66 )sin 2 cos 2 }
2
(18.7)

Datorit faptului c -p ar trebui s fie unic pentru ncrcare


continu, cresctoare (monoton), parametrii a11, a22, a12, i a66 trebuie astfel
alei nct relaiile -p s fie independente de .
Modelul de mai sus presupune o abordare general i impune identificarea
mai multor parametri astfel alei nct curbele tensiune efectiv-deformaie

182

plastic s fie identice indiferent de unghiul dintre direcia fibrelor i direcia


de aplicare a forei de traciune.
Determinarea parametrilor modelului
Sun i Chen [18.5], n modelul de plasticitate pentru compozite
unidirecionale, consider c la solicitarea materialului n direcia fibrelor
comportarea este perfect elastic (afirmaia este confirmat de datele
experimentale, chiar i pentru stratificatele [0/90]s testate, solicitate pe
direcia fibrelor ):
d11p = 0

(18.8)

fapt ce are drept consecin:


a11 = a12 = 0
450
400
Tensiune (MPa)

350
300
250
200
150
100
50
0
0

0.005

0.01
0

0.015
0.02
Deformaie

90

Figura 18.1 Curbele tensiune-deformaie pentru epruvetele prelevate pe direciile 00 i


900 fa de direcia fibrelor din straturile exterioare
Trebuie fcut precizarea c pentru stratificatele solicitate n direcia
fibrelor, dac proporia de fibre pe direcia considerat este suficient de
redus, comportarea nu mai este liniar. Astfel, modelul se poate aplica
aceluiai sistem fibre-rin, dar cu parametri diferii de la un caz la altul.

183

Mai mult dect att, comportarea epruvetelor solicitate pe direciile 00


i 900 este identic (Figura 18.2). Parametrul care descrie diferenele dintre
cele dou orientri poate fi setat egal cu unitatea : a22 = 1 .
Revenind la relaia de descriere a funciei potenial plastic prezentat
anterior, n condiiile particulare ale materialului compozit testat (rin
epoxidic/fibr de sticl), aceasta devine :

2 f = 222 + 2a 66 122

h( ) =
Singurul

parametru

(18.9)

3
(sin 4 + 2a 66 sin 2 cos 2 )
2
care

trebuie

determinat

(18.10)
acest

caz

pentru

unidirecionale rmne a66 .


Estimarea caracterului neliniar pentru compozitele [0-90]s pornete de
la premiza c este cunoscut modul neliniar de evoluie n spaiul tensiunedeformaie al compozitului unidirecional, descris de modelul de plasticitate
cu un parametru Sun i Chen. Datorit faptului c nu au fost solicitate
unidirecionale, valoarea a66 =2,2 este preluat din [18.5].
Indiferent de modul real de comportare al materialului compozit
(elastic neliniar sau plastic), se consider c variaia deformaiei totale n
stratificatul compozit, este suma ntre deformaia elastic i deformaia
plastic.
Variaia total a deformaiei funcie de

variaia tensiunii pentru un

compozit elasto-plastic (relaia este valabil pentru unidirecionale) [18.5]:


d 11 S 11


d 22 = S 21
d S
12 61

S 12
S 22
S 62

S 16 d 11

S 26 d 22
S 66 d 12

n care:

184

(18.11)

12

S16 = S 61 = 0
E1

1
2
+ 22 S 26 = S 62 = 2a66 12 22
S 22 =
E2

1
9
+ 4a662 122 = An n 3
S 66 =

G12
4

S11 =

1
E1

S12 = S 21 =

(18.12)

E1 modulul de elasticitate longitudinal dup directia x1;


E2 modulul de elasticitate longitudinal dup directia x2;
G12 modulul de elasticitate transversal;
12 coeficientul lui Poisson;
- tensiunea medie din epruvet;

A, n coeficienii funciei de tip putere ce descrie cel mai bine curba


de dependen -p pentru toate epruvetele [18.7] :

p = A

(18.13)

Pentru epruvetele testate n afara axelor de ortotropie, prin eliminarea


componentei elastice a deformaiei, au fost trasate curbele tensiune efectiv
deformaie plastic (Figura 18.2).

Figura 18.2 Curbele tensiune efectiv deformaie plastic

185

Teoretic, pentru un material unidirecional dat (compoziie, proporie


fibre-matrice) curbele tensiune efectiv deformaie plastic efectiv,
obinute n urma solicitrii la traciune n afara axelor de ortotropie, ar trebui
s se suprapun [18.7].
n Figura 18.2 se constat abateri de la comportamentul descris
anterior, abateri datorate faptului c materialul testat este un stratificat 0/90,
i dificultilor n estimarea modulului de elasticitate necesar eliminrii
componentei

elastice

din

deformaia

total.

Valorile

tensiunilor

corespunztoare curbelor din Figura 18.2 au fost mediate sub forma unei
curbe generale, pentru care s-au determinat parametrii A i n din relaia
(18.13)

ale cror valori sunt date n Tabelul 18.1. Parametrii reprezint

ecuaia curbei returnat de Microsoft Excel (evaluare prin metoda celor mai
mici ptrate) care are ca date surs seria de date ce conine tensiunile medii
respectiv, deformaiile plastice corespunztoare celor trei epruvete testate n
afara axelor de ortotropie. Parametrii A i n sunt introdui n ecuaiile 18.12 i
respectiv 18.11, care descriu comportarea unei lamine (unidirecional n
spaiul tensiune-deformaie).
Tabelul 18.1. Valorile parametrilor A i n
A (MPa-n)

710-15

5,77

Pentru estimarea componentelor matricei de suplee (18.12) se


utilizeaz caracteristicile elastice ale laminei prezentate n Tabelul 18.2.
Tabelul 18.2. Caracteristicile elastice ale unui unidirecional [8.1]
Modul de elasticitate longitudinal E1

E1 (GPa)

43

Modulul de elasticitate transversal E2

E2 (GPa)

Coeficientul lui Poisson

12

0,27

Modulul de forfecare G12

G12 (GPa)

a66 (Sun Chen)[18.5]

2,2

186

Aceste caracteristici ale unidirecionalului (laminei) din care este


fabricat materialul compozit stratificat sunt cele furnizate de productor [8.1].
Pentru stratificatul multidirecional [0/90]s aflat n stare plan de
tensiune, relaia tensiune-deformaie total pentru lamina i din stratificat
poate fi exprimat n forma (18.11) n coordonatele locale ale sistemului (11corespunde sensului longitudinal (al fibrelor)), 22-corespunde sensului
transversal (perpendicular pe fibre)).

Figura 18.3 Axele de coordonate funcie de care se face calculul


(11)a-(22)a sistemul local de coordonate pentru lamina a;
(11)b-(22)b sistemul local de coordonate pentru lamina b;
x1 - x2 sau (1)str-(2)str sistemul global de coordonate al epruvetei
(stratificatului).
Cunoscnd caracteristicile mecanice ale laminei, secvena de
stratificare i aplicnd modelul descris de relaiile (18.1-13) se poate
determina rspunsul materialului la solicitarea n planul x1 - x2 dup orice
direcie.
Algoritmul de calcul

Calculul este realizat printr-un sistem incremental, considernd creterea


cu o unitate a tensiunii n direcia de aplicare a sarcinii (1)str (x1).

187

Sunt calculate variaiile tensiunilor n fiecare lamin n condiiile unei stri


plane de tensiune (18.4) care genereaz o stare plan de deformaie.

n noile sisteme de coordonate (coordonatele locale ale fiecrei lamine)


sunt calculate deformaiile corespunztoare fiecrei lamine cu relaiile
(18.12).

Prin conversia la coordonatele globale ale stratificatului se exprim


variaia deformaiei longitudinale a fiecrei lamine, corespunztoare
variaiei iniiale a tensiunii. Aplicnd metoda repetat, se obine curba
teoretic tensiune - deformaie a fiecrei lamine solicitat dup direcia
stratificatului.

Relaiile dintre tensiunea (str) i deformaia (str) n laminat i tensiunea


(i) i deformaia (i) n lamin n sistemul global de coordonate se afl n
relaiile urmtoare :

str = i

(18.14)

Deformaia stratificatului, considerat un masiv, este identic cu


deformaia fiecrei lamine componente pe direcia de aplicare a sarcinii.

str

v
=
v

(18.15)

unde vi proporia volumic a laminei i.


Tensiunea care produce o anumit deformaie n stratificat, se
consider media ponderat a tensiunilor care provoac aceeai deformaie
pe direcia de aplicare a sarcinii n fiecare lamin component, ponderea
fiind proporia volumic de lamine cu respectiva orientare.
Raportul dintre proporiile volumice ale laminelor orientate la 00 i 900
se consider 1 (stratificatul este simetric i echilibrat ) cu cte dou straturi
componente n fiecare direcie.
Rezultatele simulrii
Cu datele incluse n (Tabelul 18.1) i (Tabelul 18.2) este simulat
comportamentul mecanic la traciune prin calculul deformaiilor pe direcia
longitudinal a stratificatului corespunztoare fiecrei lamine componente, la
o variaie de tensiune egal cu unitatea.

188

Figura 18.4 prezint curbele teoretice tensiune - deformaie pentru


fiecare lamin component a stratificatului de tip rin epoxidic armat cu
fibre de sticl a epruvetelor solicitate la traciune la diverse unghiuri dintre
axa longitudinal a epruvetei (direcia de aplicare a forei de traciune) i
direcia fibrelor.
Pentru epruveta orientat la 00 dependena este foarte apropiat de
forma liniar (efortul de traciune este preluat aproape n totalitate de fibrele
de sticl).
Epruvetele solicitate pe direcii diferite de direcia fibrelor prezint un
comportament plastic cu att mai accentuat, cu ct unghiul dintre direcia
fibrelor i direcia de aplicare a sarcinii este mai mare, fenomen remarcat i
n Capitolul 16 i evideniat n Figura 16.20.
Determinarea comportrii stratificatului Figura 18.5 s-a obinut prin
aplicarea relaiilor (18.14) i (18.15), seturilor de date tensiune-deformaie
corespunztoare celor dou tipuri de lamine ale stratificatului.
Determinarea perechilor de date de tip tensiune care produce aceeai
deformaie

pe direcia longitudinal a stratificatului n fiecare lamin

component (dei rezultatele nu sunt riguros exacte) s-a obinut prin


exploatarea funciei lookup din biblioteca Microsoft Excel.
Rezultatele simulrii, sunt comparate cu cele experimentale n Figura
18.5. Ca termen de comparaie s-a folosit curba tensiune-deformaie
determinat experimental pentru cte o epruvet din fiecare categorie
testat.
Simularea comportrii la traciune a plcilor compozit stratificate a fost
publicat integral n [18.8].

189

Figura 18.4 Curbele tensiune-deformaie caracteristice fiecarei lamine


componente a epruvetelor orientate cu direcia fibrelor la 00 (a), 150 (b), 250
(c) i respectiv 450 (d) fa de direcia aplicrii forei de traciune
Simularea curbei caracteristice epruvetei cu direcia fibrelor din
straturile exterioare orientat la 900 fa de direcia de aplicare a forei de
traciune nu s-a mai realizat deoarece este identic cu comportamentul
epruvetei cu orientarea la 00, fiind rezultatul combinrii laminelor cu
caracteristicile din Figura 18.4 (a).

190

Figura 18.5 Curbele tensiune-deformaie experimentale i cele obinute prin


modelare, caracteristice epruvetelor orientate cu direcia fibrelor din
straturile exterioare, la 00 (a), 150 (b), 250 (c) i respectiv 450 (d) fa de
direcia aplicrii forei de traciune.

191

Se remarc o bun concordan ntre rezultatele modelului i


determinrile experimentale. Eroarea maxim se nregistreaz la simularea
comportrii epruvetelor cu fibrele orientate la 450, dar i n acest caz nu
depete 10%.
Concluzii:
1.Modelul Sun-Chen cu un parametru care descrie comportamentul
individual al fiecrei lamine unifirecionale a fost extrapolat pentru analiza
materialelor compozite stratificate.
2. Modelul este adaptat de Ogihara i Reifsnider pentru materiale compozite
armate cu estur.
3. Valorile pentru parametrii A i n din relaia de dependen dintre tensiunea
medie i deformaia plastic a epruvetelor testate n afara axelor de
ortotropie, au fost obinute prin prelucrarea datelor experimentale ce
caracterizeaz curba tensiune medie - deformaie plastic.
4. Tensiunea corespunztoare unei anumite deformaii a stratificatului, s-a
calculat ca media ponderat, funcie de proporia volumic a laminelor cu
fiecare orientare, a tensiunilor care produc aceeai deformaie pe direcia
longitudinal a epruvetei, n fiecare lamin component a stratificatului.
5. Pentru toate direciile de ncercare ale stratificatului, s-a obinut o bun
coresponden ntre datele experimentale i simularea numeric, eroarea
maxim nu depete 10%.

192

19. ESTIMAREA DEGRADRII MATERIALELOR COMPOZITE PRIN


INTERMEDIUL REZISTENEI REZIDUALE

Unul dintre obiectivele studiului a fost identificarea rspunsului


stratificatului compozit pe diverse direcii fa de direcia de ranforsare dup
ce este supus oboselii n prealabil. Scopul principal al acestui experiment
este nelegerea corespondenei ntre nivelul de degradare calculat ca
reducere a rigiditii i cel determinat prin estimarea rezistenei reziduale.
Pentru evidenierea degradrii si cuantificarea acesteia sunt utilizate ,
n mod curent, dou categorii de metode:
-studiul caracteristicilor mecanice sensibile la degradare (rigiditate,
histerezisul curbei tensiune-deformaie, deformaia plastic);
-studiul modificrilor unor caracteristici fizice (opacitate, rezistivitate,
emisie acustic).
De exemplu, rigiditatea stratificatelor se reduce n timpul procesului de
acumulare a defectelor, n compozitele stratificate i n consecin
modificarea rigiditii poate fi considerat ca parametru de deteriorare
nedistructiv [11.10],[11.32],[19.1-3].
Unii autori iau n considerare o serie de fenomene care nsoesc
degradarea; de exemplu n

[19.4] este prezentat o abordare pentru

estimarea duratei de utilizare la oboseal prin ntindere care ine cont de 4


criterii : modulul rezidual, fisurarea matricei, dimensiunea delaminrii produse
i rezistena rezidual.
Modelele matematice mai complexe de estimare a degradrii necesit
un volum mare de calcul. Astfel pentru problemele neliniare care nu posed
o soluie analitic uor de obinut cu precizie s-au utilizat algoritmi de calcul
compleci de tipul reelelor neuronale artificiale, care au capacitatea de
prelucrarea paralel masiv i abilitatea de a nva din exemple [19.5].
Astfel s-a reuit modelarea comportrii la oboseal a compozitelor armate cu

193

fibre de sticl unidirecionale la ntindere i respectiv, ntindere compresiune.


Datele experimentale obinute pentru orientarea fibrelor la 00, 190, 450,
710, i 900, n condiiile (R=0,5 ; 0 ; i -1) au fost prelucrate folosind tehnica
reelelor neuronale recurente evideniindu-se chiar i pentru un numr
redus de puncte experimentale, modelarea precis a relaiei dintre tensiunea
maxim aplicat, coeficientul de asimetrie a ciclului de oboseal R,
orientarea fibrelor i respectiv, numrul de cicluri la oboseal aplicat N.
Pentru stabilirea rezistenei reziduale a materialelor compozite din
rini armate cu fibre de sticl, s-au realizat plci cu dimensiunile 3x250x300
mm, din preimpregnat HexPly M10 produs de Hexcel Composite Company.
Acest preimpregnat are n componen rin epoxidic i fibre lungi de
sticl de tip E (unidirecionale) n proporie volumic de aproximativ 57%.
Modul de distribuie al preimpregnatului n placa de material compozit a fost
[0/90]s, iar condiiile de polimerizare a rinii sunt cele caracteristice fabricrii
plcilor i prezentate n Capitolul 12.
In vederea caracterizrii din punct de vedere al rezistenei mecanice a
plcilor realizate, am debitat din acestea epruvete cu lungimea total de 180
mm i limea zonei calibrate de 14,5 mm. S-au considerat ca date de
pornire pentru materialul nedegradat datele corespunztoare epruvetelor
prelevate pe direcii care formeaz cu direcia fibrelor, din stratul exterior al
plcii, unghiuri de 00, 150 ,250 i respectiv, 450. Rezultatele ncercrilor la
traciune pentru epruvetele nedegradate au fost prezentate n detaliu n
Capitolul 16.
Neliniaritatea curbelor tensiune-deformaie s-a observat a fi cu att
mai pronunat cu ct unghiul este mai mare i devine maxim pentru 450.
n literatura de specialitate se evideniaz faptul c materialele
compozite stratificate solicitate la oboseal, au o durat de via cu att mai
redus, cu ct tensiunea este aplicat sub un unghi mai mare fa de direcia
fibrelor [11.6]. Pentru secvena de mpachetare utilizat n cadrul
experimentelor, acest unghi este cel de 450.

194

n vederea determinrii rezistenei reziduale a materialului compozit


solicitat la oboseal, plcile fixate n bacuri de construcie special, au fost
solicitate la oboseal n urmtoarele condiii: direcia de aplicare a tensiunii
formeaz un unghi de 450 cu direcia fibrelor, tensiunea maxim aplicat 30
MPa (0,4 din rezistena la rupere), coeficientul de asimetrie a sarcinii R=0,1
i frecvena 5 Hz.
Periodic s-a determinat modulul de elasticitate al plcilor compozit,
solicitarea fiind ntrerupt cnd s-au nregistrat reduceri ale modulului de
elasticitate de 5%, respectiv, 10% din modulul de elasticitate iniial al plcilor.

Figura 19.1. Curbele tensiune-deformaie pentru epruvete prelevate din plci


nedegradate respectiv, degradate 5%, n ambele situaii direcia de prelevare a
epruvetelor a corespuns unui unghi de 450 fa de direcia fibrelor.
S-au obinut n acest mod plci cu parametrul de degradare D=0,95
respectiv, 0,9. Parametrul de degradare D reprezint pierderea de rigiditate
i corespunde relaiei:

D = 1

E
E0

195

Aceste valori ale degradrii, corespund aplicrii sarcinii periodice cu


parametrii prezentai anterior, un numr de 27000 respectiv, 74000 cicluri.
Din plcile degradate la oboseal au fost prelevate epruvete cu
aceleai dimensiuni i cu aceleai orientri ca i cele prelevate din plcile
nedegradate. Epruvetele obinute au fost ncercate la traciune pn la
rupere. Modificarea curbei tensiune-deformaie a materialului analizat prin
degradarea la oboseal este ilustrat n Figura 19.1. Curbele prezentate n
Figura 19.1 relev reducerea modulului de elasticitate n urma degradrii cu
aproximativ aceeai valoare ca i cea determinat pe plac, acestea fiind
prelevate pe direcia de aplicare a solicitrii la oboseal.
n Figura 19.2. sunt prezentate rezultatele experimentale(a=f(lnN)),
prelucrate astfel nct s se poat evidenia modul de variaie a vitezei de
degradare n funcie de unghiul de prelevare a epruvetelor.

600
Rezistenta reziduala (MPa)

-5E-06x

500
0

y = 474.31e
2
R = 0.8085

400
300

-3E-06x

-7E-06x

y = 129.3e
2
R = 0.9968

200

y = 83.721e
2
R = 0.7519

15

25

100
-2E-06x

0
y = 72.594e
45
2
R = 0.8728
100
10000

0
1

1000000
N

15

25

45

15

25

45

Figura 19.2 Variaia rezistenei reziduale cu numrul de cicluri, (considernd


dependena logaritmic), pentru diverse unghiuri de prelevare a epruvetelor fa
de direcia fibrelor.

196

Astfel, se constat o reducere a vitezei de degradare o dat cu


creterea unghiului de aplicare a sarcinii fa de direcia fibrelor.
Nu poate fi fcut o extrapolare a datelor prezentate n Figura. 19.2
pentru un numr mai ridicat de cicluri, deoarece s-ar obine rezistene
reziduale mult prea mari fa de datele caracteristice unor astfel de materiale
(precizia de reprezentare i estimarea liniei de tendin este redus datorit
trasrii curbelor numai prin 3 puncte). Conform rezultatelor obinute,
dependena (a=f(lnN)) este neliniar i o dependen exponenial
coreleaz cel mai bine datele experimentale (Figura 19.3).

Rezistenta reziduala normalizata

1.2
1

45
0

0.8

25

15

0.6
0.4
0.2
0
1

100

10000

15

25

45

1000000
N
0

15

25

45

Figura 19.3 Variaia rezistenei reziduale normalizate cu numrul de cicluri


(dependen exponenial), pentru diverse unghiuri de prelevare a epruvetelor
fa de direcia fibrelor.
Din Figura 19.3 se observ c rezistena rezidual scade dramatic
chiar dup un numr mic de cicluri pentru epruvetele cu dezorientare redus,

197

scderea rezistenei reziduale fiind mult mai lent i nregistrat la un numr


mult mai mare de cicluri pe msur ce dezorientarea crete. Trebuie fcut
precizarea c valorile rezistenei reziduale iniiale sunt mult mai mari n cazul
epruvetelor cu grad mic de dezorientare, situaie care se pstreaz i n
continuare, pe parcursul solicitrii la oboseal.
n Figura19.4 a fost trasat curba rezistenei reziduale normalizate (r/
RS) pentru datele experimentale obinute (D=0,95 i D=0,9) i intersectat
cu dreapta corespunztoare condiiilor de solicitare la oboseal a materialului
compozit (dreapta paralel cu abscisa care trece prin punctul (1; 0,4)
corespunztor tensiunii maxime a ciclului de oboseal).

Tensiunea normalizata

1.2
Rez. reziduala

0.8

Tens. max. solic.


oboseala
S-N estimat

0.6

S-N estimat
Rez. reziduala

0.4

Tens. max. solic.


oboseala

0.2
0
1

100

10000

1000000

100000000
N

Figura 19.4 Determinarea rezistenei reziduale i a rezistenei la oboseal


Punctul de intersecie cu coordonatele (843.000, 0,4) a fost utilizat
pentru trasarea unei drepte ce trece prin acest punct i prin punctul de
coordonate (1,1), dreapta obinut avnd panta 0,101. Aceast dreapt S-N
(curba de oboseal estimat a materialului) poate fi interpretat ca dreapta
rezistenei la oboseal n coordonate semilogaritmice, panta ei fiind foarte
apropiat de cea obinut de ctre Mandell pentru acest tip de material
compozit i anume 0,1, aa cum s-a evideniat i n Capitolul 11 [11.15-16].

198

Pentru compozite cu o cinetic a degradrii diferit de cea ilustrat de


datele experimentale prezentate n Figura 19.4, Chow i Croman [19.6]
descriu degradarea prin modelul morii subite, model care presupune c
rezistena rezidual funcie de numrul de cicluri este iniial aproximativ
constant i scade rapid n apropierea numrului de cicluri corespunztor
ruperii.
Rezultatele experimentale au fost publicate integral n [19.7]
Concluzii:
1. Viteza de reducere a rezistenei reziduale este cu att mai ridicat cu ct
unghiul de dezorientare este mai mic, n condiiile unor valori iniiale ale
rezistenei reziduale ce au o distribuie invers celei a vitezei de reducere.
2. Rezistena la oboseal a materialului analizat solicitat cu max=0,4 RS a
fost apreciat ca fiind N = 843000 cicluri, valoare determinat pe baza curbei
de variaie a rezistenei reziduale.
3. Panta dreptei ce reprezint rezistena la oboseal a materialului funcie de
numrul de cicluri, trasat prin punctele de coordonate (1, 1) i (843000,
0,4), are valoarea 0,101, valoare foarte apropiat de cea determinat
experimental de ali autori pentru acelai tip de material i anume 0,1.
4. Din analiza datelor experimentale se poate observa c n urma solicitrii
la oboseal cu un ciclu avnd max=0,4 RS un numr de 27000 cicluri (ceea
ce reprezint 3,1% din durata de utilizare estimat a materialului), se
nregistreaz o reducere de aproximativ 5% a modulului de elasticitate i de
10% a rezistenei reziduale. n cazul solicitrii n aceleai condiii, dup
74000 cicluri (ceea ce reprezint 8,7% din durata de utilizare estimat a
materialului), se nregistreaz o reducere de aproximativ 10% a modulului de
elasticitate i de 14% a rezistenei reziduale.

199

20. DEGRADAREA PRIN NCOVOIERE A PLCILOR DIN MATERIALE


COMPOZITE CU MATRICE ORGANIC
Materialele compozite stratificate datorit bunei comportri la aciunea
factorilor de mediu i-ar putea gsi aplicaii n domeniul construciilor civile,
sub rezerva preului de cost. La ora actual n lume s-a ncercat cu succes
realizarea unor obiective civile (n SUA s-a construit un pod (pasarel
pietonal) din rini armate cu fibre [20.1]).
Datorit deficienelor metodelor de predicie a duratei de utilizare a
materialelor compozite, structurile din aceste materiale sunt n majoritatea
cazurilor supradimensionate (sunt adoptai factori de siguran mari) i sunt
necesare campanii ndelungate de testare a prototipurilor n vederea
estimrii acceptabile a duratei de utilizare.
Chiar dac este relativ cunoscut comportamentul stratificatelor armate
sub solicitri statice i s-au desfurat campanii ample de cercetri pentru
determinarea caracteristicilor la oboseal, acestea au vizat n special
categorii de materiale cu aplicaii militare sau strategice (ex. palele turbinelor
eoliene), iar majoritatea testelor au fost fcute aplicnd solicitri de ntindere,
chiar dac fenomenul de degradare nu se manifest ntotdeauna uniform n
toate laminele unui stratificat.
Este extrem de dificil de gsit o metod de caracterizare sistematic a
comportamentului materialului, dar de obicei recurgem la idealizarea
solicitrilor

repetate

considerndu-le

ncrcri

ciclice

cu

amplitudine

constant.
Panta curbei S-N este o msur a rezistenei la oboseal a materialului,
forma acesteia putnd s varieze de la un material la altul.
Cu toate c aceste tipuri de experimente sunt indispensabile pentru
modelarea cu acuratee a manifestrii la oboseal a compozitelor, foarte utile
pot fi i testele de ncovoiere n privina informaiilor despre modul de evoluie
a degradrii, deoarece [20.2]:

200

tensiunile i deformaiile variaz pe lungimea zonei calibrate a epruvetei.

Degradarea variaz de asemenea gradual pe lungimea epruvetei i un singur


experiment furnizeaz mai multe informaii despre acest fenomen.

evoluia degradrii i diverse aspecte ale comportrii epruvetelor pe feele

supuse la ntindere i compresiune pot fi monitorizate pentru orice raport


tensiune/deformaie.

msurarea deformrii epruvetei se realizeaz foarte uor.


Chiar dac tensiunile i deformaiile nu sunt constante pe lungimea

epruvetei (este impus o deformaie constant numai extremitii inferioare a


acesteia), geometria i condiiile ncercrii sunt foarte simple. n mod similar
sunt facile modelarea geometric i validarea numeric a datelor
experimentale.
n vederea caracterizrii comportamentului la oboseal prin ncovoiere
al materialelor compozite stratificate sticl/epoxi, au fost testate epruvete
prelevate din plci unidirecionale sau stratificate cu secvena [0/90]s, cu
proporia volumic de fibre de aproximativ 57%.
Testele s-au efectuat cu o main de ncercare conceput n
laboratoarele Universitii Valahia din Trgovite, ce permite aplicarea ciclic
a ncovoierii unei epruvete (grinzi) ncastrate. Informaii despre concepie i
modul de funcionare sunt prezentate n [13.1].
ncovoierea se realizeaz la deformaie (sgeat) constant a
captului considerat liber. Ciclul aplicat este pulsator (deformaia variaz de
la 0 la valoarea maxim prestabilit).
Condiiile de ncercare:
- frecvena solicitrii 4Hz;
- sgeata aproximativ 28mm;
- lungimile epruvetelor sunt diferite (n scopul asigurrii unor tensiuni diferite
la aplicarea sarcinii).

201

Au fost supuse testelor, n vederea estimrii fiabilitii mainii de


ncercat prototip i a comportrii la oboseal prin ncovoiere a epruvetelor
prelevate din plci compozit sticl/epoxi, trei categorii de epruvete (funcie de
orientarea fibrelor fa de direcia longitudinal a epruvetei):
- unidirecional (fibrele orientate n direcie longitudinal);
- stratificat [0/90]s cu fibrele din straturile exterioare orientate n direcia
longitudinal;
- stratificat [0/90]s cu fibrele din straturile exterioare orientate la 250 fa de
direcia longitudinal.
Epruvetele sunt prelevate din plci cu grosimea de aproximativ 3 mm,
au limea de 15 mm i lungimi variabile funcie de condiiile impuse de
solicitare (lungimile utile n domeniul 70-110 mm) la care se adaug minim
60 mm pentru prinderea n dispozitivul de ncovoiere respectiv, ncastrare.
Ca element de estimare a degradrii prin ncovoiere a materialului
compozit s-a utilizat reducerea relativ a modulului de elasticitate (calculat
funcie de fora nesesar obinerii unei sgei prestabilite i elementelor
geometrice ale epruvetei).
Pornind de la ipoteza simplificatoare c dimensiunile epruvetei rmn
constante n timp, variaia forei care produce aceeai sgeat se consider
a se datora variaiei modulului de elasticitate longitudinal ca urmare a
degradrii.
Astfel variaia degradrii materialului funcie de numrul de cicluri poate
furniza informaii interesante despre modul de comportare al compozitului.
Ca element distinctiv al ncercrilor efectuate pe acelai tip de
epruvet s-a folosit tensiunea maxim n seciunea ncastrat sub ipoteza c
aceasta este constant pe toat durata ncercrii. Aceast ipotez nu mai
rmne valabil dac epruveta sufer degradri nsoite de abateri
dimensionale (ruperi locale n zona de ncastrare, delaminri, etc.) i apariia
fiecrui efect trebuie tratat i interpretat separat.
O parte din teste nu au fost efectuate pn la ruperea complet a
epruvetei, n unele cazuri datorit faptului c epruveta degradat ntr-un

202

stadiu avansat nu mai oferea condiii de ncercare similare strii iniiale iar n
altele datorit faptului c dup parcurgerea unui numr destul de ridicat de
cicluri (1000000) efectele asupra epruvetei au fost minore (ex. cazul
epruvetei solicitate la 370 MPa din Figura 20.1).
Rezultatele testelor materialului compozit unidirecional
0.7

y = 0.0508Ln(x) - 0.033
2
R = 0.8954

0.6
370 MPa

0.5

1053 MPa
Log. (370 MPa)
Log. (1053 MPa)

0.4
0.3

y = 0.0052Ln(x) + 0.0072
2
R = 0.9176

0.2
0.1
0
1

10

100

1000

10000

100000

1000000

-0.1
Nr. cicluri

Figura 20.1. Evoluia degradrii prin ncovoiere a unidirecionalelor sticl/epoxi cu


direcia fibrelor pe axa longitudinal a epruvetei.

Se observ o variaie a modulului de elasticitate redus pentru


solicitarea la 370 MPa (la 106 cicluri, reducerea de modul este de aproximativ
7%). n domeniul de tensiune foarte ridicat 1053 MPa materialul se
degradeaz rapid D>0,3 (reducerea modulului de elasticitate cu 30%),
nainte de a se efectua 10000 cicluri de solicitare.
Cel dou curbe necesit totui o analiz separat datorit aspectelor legate
de mecanismul degradrii.
Epruveta solicitat la tensiunea de 1053 MPa a suferit la aproximativ
5000 cicluri o delaminare n zona de ncastrare, fapt evideniat de panta
diferit a curbei D=(N), nainte i respectiv dup N=5000.

203

n Figura 20.2. este reprezentat degradarea unidirecionalului supus


la 370 MPa la scar real (nu logaritmic).

0.09
0.08
0.07

y = 0.0052Ln(x) + 0.0072
2
R = 0.9176

0.06
0.05
0.04
0.03

370 MPa
Log. (370 MPa)

0.02
0.01
0
0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

Nr. cicluri

Figura 20.2 Evoluia degradrii prin ncovoiere a unidirecionalului sticl/epoxi cu


direcia fibrelor pe axa longitudinal a epruvetei solicitat la 370 Mpa.
Se remarc o etap iniial de degradare rapid (panta curbei foarte
mare) dup care la atingerea unei degradri de 7% aceasta se stabilizeaz i
practic rmne constant (pant aproape nul), se poate considera c
materialul compozit n aceste condiii de solicitare se afl n domeniul de
anduran nelimitat (tesiunea la care este supus este mai mic dect limita
de oboseal ).
Se desprinde concluzia c modul de comportare la oboseal prin
ncovoiere a materialului compozit unidirecional este guvernat de rezistena
fibrelor n zona de tensiune maxim (ncastrare) i de coeziunea fibre matrice
(decoeziunile conduc la propagarea defectelor de dimensiuni reduse, care se
cumuleaz sub efectzul solicitrilor ulterioare i conduc n final la apariia
delaminrilor).

204

Rezultatele testelor materialului compozit stratificat [0/90]s


solicitat la ncovoiere pe direcia fibrelor din laminele exterioare
ncercrile efectuate asupra stratificatelor [0/90]s (formate din cte
dou lamine cu fibrele orientate pe direcia longitudinal a epruvetei i
respectiv perpendicular pe aceasta (straturile interioare)) au evideniat rolul
extrem de important jucat de apariia defectelor majore (delaminri) asupra
evoluiei degradrii.
n primele stadii ale degradrii n toate epruvetele s-au remarcat fisuri
fine ale matricei printre fibre vizibile datorit semitransparenei materialului n
straturile orientate la 900 (starea caracteristic de degradare remarcat i de
ali autori CDS caracteristic damage state). Figura 20.3 prezint imaginea
unei epruvete aflat n primele stadii ale degradrii (nainte de reduceri
importante ale modulului de elasticitate).

Figura 20.3 Fisuri prezente n straturile orientate la 900 n stratificatele tip


[0/90]s supuse oboselii prin ncovoiere n primele stadii ale degradrii
n Figura 20.4 sunt prezentate vederile lateral i respectiv de sus a
zonei de rupere n ncastrare a unei epruvete stratificat [0/90]s.

205

Stratul de fibre
exterior supus
ntinderii

Fisuri printre fibre n


straturile interioare
orientate la 900

Stratul exterior
supus compresiunii

Figura 20.4 Aspectul ruperii n zona ncastrat a epruvetei din compozit stratificat
[0/90]s cu direcia fibrelor exterioare pe axa longitudinal a epruvetei.
n vederea de sus (Figura 20.4 dreapta) straturile intrerioare au aspect
diferit datorit faptului ca ruperea nu s-a produs la acelai nivel (suprafa
plan) i unele zone apar defocalizate n imagine. Lamina exterioar supus
compresiunii (nivelul cel mai redus al tensiunii la ncovoiere) prezint un
aspect compact al suprafeei de rupere fr fibre desprinse din matrice.
Acesta este un argument suplimentar al faptului c matricea umecteaz
foarte bine fibrele i legturile la interfa n sistemul compozit sunt puternice.
Lamina supus ntinderii (nivel al tensiunii maxim), dintre cele dou cu
fibrele orientate longitudinal, este prima care de rupe, fenomen guvernat de
ruperea fibrelor. Datorit solicitrii ciclice aplicate n continuare, suprafeele
fibrelor capt o culoare mai nchis fenomen datorat frecrii i acoperirii cu
particule de impuriti de vopsea (din piesele se strngere). Supus
tensiunilor i deformrii locale, n zona de rupere a laminei pot s apar,
chiar solicitri de frecare i compresiune cu efect de desprindere a rinii de
pe suprafaa fibrelor (decoeziune). Din acest motiv fibrele rupte din lamina
supus ntinderii au capetele nchise la culoare i o proporie de rin mult
mai redus dect cele din lamina supus compresiunii.

206

n Figura 20.5 sunt prezentate rezultatele testelor de oboseal pentru


patru nivele ale tensiunii de ncercare.

0.9
0.8

420 MPa
458 MPa

0.7

538 MPa

0.6

800 MPa

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1

10

100

1000

10000

100000

1000000

Nr. cicluri

Figura 20.5 Evoluia degradrii prin ncovoiere a materialului compozit


stratificat [0/90]s cu direcia fibrelor exterioare pe axa longitudinal a
epruvetei.
S-a remarcat (Figura 20.5) o evoluie a degradrii funcie de numrul
de

cicluri

similar

epruvetelor

prelevate

din

materialul

compozit

unidirecional. n cazul epruvetei testate la 800 MPa se evideniaz o


modificare important de pant (cretere a vitezei de degradare) la
aproximativ 10000 de cicluri similar epruvetei din material unidirecional
solicitat ns la o tensiune mai ridicat (1053 MPa).
Acest fapt demonstreaz c materialele compozite stratificate sunt mai
rezistente la oboseal dac sunt solicitate pe direcia fibrelor (tensiunile sunt
calculate funcie de modulul de elasticitate longitudinal care are o valoare cu
att mai ridicat cu ct proporia de fibre orientate longitudinal este mai
mare). Un comportament aparte se evideniaz n cazul epruvetei testate la
538 MPa. Conform Figurii 20.5, s-ar putea considera c prezint un proces
de degradare mai rapid dect cea solicitat la 800 MPa, concluzie evident
eronat. Explicaia acestui fenomen este prezena unui defect (probabil un

207

gol de aer, o fisur prezent nc din procesul de fabricaie), care dup


aproximativ 8000 cicluri a condus la apariia unui defect major (delaminare).
Delaminarea a fost remarcat pe toat limea zonei de ncastrare, iar
dimensiunea acesteia (msurat pe direcia longitudinal a epruvetei) a fost
monitorizat pe parcursul solicitrii (Figura 20.6).

25
y = 12.735Ln(x) - 115.9
R2 = 0.9541

Lung. delaminare [mm]

20
15
10

538 MPa

Log. (538 MPa)


0
0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

-5
Nr. cicluri

Figura 20.6 Dependena dimensiunii delaminrii de numrul de cicluri pentru


epruveta din material stratificat [0/90]s solicitat la 583MPa
Delaminarea a fost msurat iniial (n momentul n care a fost
remarcat), cnd avea dimensiunea de 6 mm.
Un alt element ce denot comportamentul neobinuit al acestei epruvete este
i prezena ruperii stratului n care este indus compresiune (stratul exterior
din direcia aplicrii ncovoierii), strat n care eforturile sunt inferioare celui
supus la ntindere.
n urma analizei microscopice (Figura 20.7) s-a constatat prezena
unui alt tip de defect al epruvetei (neuniformitatea n ceea ce privete
grosimea laminelor stratificatului).
Se poate observa cu uurin c lamina din partea stng a imaginii
are grosimea cu mult mai mic dect cea din dreapta (acestea sunt laminele
cu fibrele orientate pe direcia longitudinal a epruvetei; modulul de

208

elasticitate este maxim dac fibrele sunt orientate pe aceast direcie).


Aceasta este explicaia faptului c ruperea a aprut n zona de compresiune.

Rupere n zona
ncastrrii (fisurare
rin printre fibre)

Delaminare

Grosimea stratului
longitudinal de fibre din
zona supus ntinderii

Grosimea stratului
longitudinal de fibre
din zona comprimat

Figura 20.7. Imaginea lateral a zonei de ncastrare a epruvetei supus la


ncovoiere cu 538 MPa (micrografie optic x40).
Neuniformitatea grosimii epruvetei este datorat unui defect al
preimpregnatului sau unui defect mixt materie prim-proces de fabricaie.
Exist posibilitatea ca n timpul nclzirii plcii compozit n vederea
polimerizrii, datorit neuniformitii nivelului de vidare aplicat, rina din
lamin s treac n exces n stratul de drenare i implicit fibrele s fie
comprimate perpendicular pe plac, cu efect asupra grosimii laminei.
n Figura 20.8 este prezentat imaginea unui fragment din partea
ncastrat a epruvetei n care se remarc o zon de rupere a stratului
exterior (lamina cu fibrele orientate longitudinal).

209

Rupere fibre
orientate la 00.

Strat interior
orientat la 900

Figura 20.8 Imaginea zonei ncastrate a epruvetei (micrografie optic x70)


Prezena celor dou linii de rupere sugereaz i apariia unei striviri n
ncastrare (ruperea datorat strngerii epruvetei n maina de ncercare la
ncovoiere linia superioar).

Se desprinde concluzia c ncercarea

epruvetei la 538 MPa este un experiment nereuit, comportamentul acesteia


la ncovoiere fiind influenat de mai muli factori perturbatori.
Rezultatele testelor materialului compozit stratificat [0/90]s
solicitat la ncovoiere pe o direcie ce face un unghi de 250 cu direcia
fibrelor din laminele exterioare
Epruvete din plci de material compozit stratificat [0/90]s au fost
debitate cu axa longitudinal pe direcia ce formeaz un unghi de 250 cu
direcia fibrelor laminelor exterioare i solicitate n acelei condiii de
oboseal la ncovoiere.
Se remarc un comportament la oboseal mult inferior cazului n care
sunt solicitate epruvete cu fibrele orientate pe direcie longitudinal (Figura
20.9).

210

0.9

103 MPa

0.8

228 MPa

0.7
0.6

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1

10

100

1000

10000

Nr. cicluri

Figura 20.9 Evoluia degradrii prin ncovoiere a materialului compozit


stratificat [0/90]s cu direcia fibrelor exterioare orientate la 250 fa de axa
longitudinal a epruvetei.
Fenomenul este datorat rigiditii reduse i apariiei la un numr mult
mai redus de cicluri a defectelor n zona ncastrat care genereaz rapid
delaminri de dimensiuni considerabile (degradare intens).

Delaminare

Figura 20.10 Aspectul degradrii prin ncovoiere a materialului compozit


stratificat [0/90]s cu direcia fibrelor la 250 fa de axa longitudinal a epruvetei.
n

Figura

20.11

sunt

prezentate

spre

comparaie

curbele

caracteristice degradrii pentru cte o epruvet din fiecare categorie testat.


Chiar dac tensiunile maxime la ncovoiere nu sunt identice se poate

211

observa diferena de comportare. Astfel se remarc faptul c cu ct proporia


de fibre orientate longitudinal este mai ridicat (modul de elasticitate mai
mare), materialul obosete mai greu.
Pentru epruveta solicitat la 250 fa de direcia fibrelor, se constat o
reducere drastic a modulului de elasticitate la un numr foarte redus de
cicluri, reducere asociat apariiei delaminrii care s-a iniiat la aproximativ
150 cicluri, iar la 5300 datorit delaminrii masive, experimentul a fost
ntrerupt.
0.6
0.5
370 MPa UD
0.4

420 MPa [0/90/90/0]


103 MPa [25/-65/-65/25]

0.3
0.2
0.1
0
1

10

100

1000

10000

100000

1000000

-0.1

Nr. cicluri

Figura 20.11 Evoluia comparativ a degradrii observat la cele trei tipuri de


epruvete testate.
Chiar dac n final i s-a asociat un modul de elasticitate la jumtate
fa de valoarea iniial (D=0,5), valoarea nu este exact datorit faptului c
grosimea real a seciunii ncastrate este mult redus ca efect al delaminrii.
De asemenea se remarc o vitez iniial de degradare cu att mai
ridicat cu ct materialul este mai rigid (dezorientare a fibrelor mai mic fa
de direcia de aplicare a sarcinilor), fenomen remarcat i la studiul oboselii
prin ntindere descris n detaliu n Capitolul 19, care trateaz degradarea prin
msurarea rezistenei reziduale a materialului compozit.

212

Fong a remarcat dou motive tehnice pentru care modelarea oboselii


n general este dificil i costisitoare financiar [20.3]. Primul este dat de faptul
c mecanismul degradrii este prezent la mai multe niveluri: de la nivel
atomic, la nivel de component, interfa, epruvet. Cel de-al doilea motiv este
datorat imposibilitii de producere a epruvetelor identice care s
caracterizeze materialul la nivel microstructural (nivel de volum elementar
reprezentativ).
Concluzii:
1. Experimentele de oboseal prin ncovoiere au fost efectuate cu o main
de ncercare de construcie proprie realizat integral la Universitatea Valahia
din Trgovite.
2. Fenomenele de rupere la oboseal sunt nsoite de degradri prealabile
puternic dependente de tipul de defecte generate n epruvet.
3. nc din primele stadii ale degradrii apar fisuri n straturile n care fibrele
fac unghiuri diferite de 00 cu direcia longitudinal a epruvetei.
4. Comportarea la oboseal prin ncovoiere a materialelor compozite
stratificate armate cu fibre lungi este cu att mai bun cu ct proporia de
fibre orientate pe direcia longitudinal este mai ridicat.
5. Datorit faptului c o parte din teste nu s-au efectuat pn la ruperea
complet, nu se pot ridica curbe de tip S-N (pentru a reprezenta cu acuratee
o asemenea curb ar fi nevoie de mai multe ncercri la acelai nivel al
tensiunii pentru acelai tip de epruvet, n vederea evitrii folosirii unor valori
eronate n reprezentare, datorate mprtierii datelor experimentale).
6. S-a observat un fenomen de relaxare a materialului, n sensul reducerii
forei care produce aceeai sgeat epruvetei, dac aceasta este msurat
la un interval de timp de la ntreruperea solicitrii ciclice.

213

21. CARACTERISTICILE MECANICE ALE TUBURILOR DIN


MATERIALE COMPOZITE STRATIFICATE
Fabricarea i msurarea caracteristicilor mecanice ale tuburilor este
realizat cu sprijinul colectivului de testare a materialelor compozite din
laboratorul LMARC Besancon, laborator n care se studiaz comportarea la
oboseal i solicitri complexe (presiune intern+traciune) a reelelor de
canalizaie din materiale compozite n vederea determinrii modelelor
matematice care guverneaz fenomenul. n [21.1] se arat c exist o
legtur ntre degradarea axial i circumferenial a tuburilor, astfel nct din
punct de vedere macroscopic este suficient caracterizarea degradrii prin
reducerea rigiditii pe direcie axial.
Tuburile din material compozit stratificat sticl/epoxi au lungimea de
270 mm, diametrul 60 mm i grosimea de aproximativ 1,62 mm, au aspectul
din Figura 21.1) i sunt constituite din 8 straturi mpachetate [550].
Materia prim utilizat este roving cu dimensiunile fasciculului 2,5X0,2
mm care conine aproximativ 4000 fibre de sticl R cu diametrul 10m,
preimpregnate cu rin.

Figura 21.1. Tubul din material compozit supus testelor


ncercarea la oboseal s-a realizat cu o main Instron 8501 prevzut
cu plac de achiziie date care poate aplica sarcina maxim 10 t, iar n cazul
solicitrilor biaxiale, presiunea maxim 2000 bar).

214

Tuburile au fost supuse urmtoarelor teste:


-

oboseal prin solicitare ciclic sinusoidal;

ncercarea de presiune intern.


21.1 NCERCAREA TUBURILOR LA OBOSEAL
Parametrul ales pentru monitorizarea oboselii (degradrii) materialului

compozit este reducerea relativ a modulului de elasticitate longitudinal al


tubului. Procedura de lucru const n determinarea modulului de elasticitate
longitudinal iniial E0 prin aplicarea unor cicluri statice ncrcare descrcare
pn la tensiuni inferioare celei de solicitare la oboseal, aplicarea solicitrii
ciclice un anumit numr de cicluri n, dup care se efectueaz din nou o
solicitare static de determinare a modulului. Acest procedura se aplic
pn la ruperea tubului. Degradarea este determinat cu relaia :
D =1

E
E0

(21.1)

Tensiunea (MPa)

60
50
40
30
20
10
0
0

Sinusoidal

6
Timp (s)

Figura 21.2 Variaia n timp a tensiunii longitudinale a tubului compozit n


cursul solicitrii la oboseal cu max=50 MPa (alura ciclului de oboseal)
Parametrii solicitrii dinamice sunt:
max=50 MPa tensiunea maxim aplicat n cursul unui ciclu;

215

min=5 MPa tensiunea minim aplicat (nu s-a apelat la valoarea 0 a


tensiunii minime pentru evitarea posibilitii de apariie a compresiunii
datorit micilor erori de reglare i de control);
R= min/ max=0,1

=45MPa Frecvena de aplicare a sarcinii =1Hz.


14
y = 20347x + 1.8412
12

Tensiunea longitudinal [Mpa]

10

Modul Traciune

Linear (Modul Traciune)

0
-0.0002

-0.0001

0.0001

0.0002

0.0003

0.0004

0.0005

0.0006

-2

Deformaia longitudinal

Figura 21.3 ncercarea iniial la traciune pentru determinarea modulului de


elasticitate E0.

Rezultatele centralizate ale ncercrilor la oboseal sunt prezentate n


graficele ilustrate n Figurile 21.4 i 21.5.
Analiza prin metoda celor mai mici ptrate a dependenei modulului de
elasticitate de numrul de cicluri ilustreaz c aceasta este polinomial (cel
puin pe intervalul considerat, coeficient de corelaie 0,9862, fa de 0,96
valoare obinut n condiiile considerrii unei dependene liniare).

216

Se remarc, reducerea rapid a modulului de elasticitate pe msur


ce numrul de cicluri crete (Figura 21.4), fenomen favorizat de nivelul ridicat
al solicitrii aplicate (71% din valoarea rezistenei la rupere a tubului;
max=50MPa, RS=70MPa).
Rigiditatea i rezistena la rupere a tubului compozit pe direcie longitudinal
sunt relativ reduse, valori explicabile datorit unghiului mare (550) dintre
direcia fibrelor i generatoarea tubului (direcia de aplicare a forei de
traciune).

Modulul de elasticitate longitudinal


(MPa)

25000
y = -5.1909x + 20891
R2 = 0.9628

20000
15000

10000
5000
0
0

500

1000

1500

2000

Nr. cicluri

Figura 21.4 Variaia modulului de elasticitate a tubului compozit cu numrul


de cicluri
Din Figura 21.5 se constat creterea rapid a parametrului de degradare
D i din Figura 21.6 apariia ruperii dup Nr=1800 cicluri.

217

45
40

y = 8E-06x 2 + 0.0136x + 0.5673


R2 = 0.9862

Degradarea (%)

35
30
25
20
15
10
5
0
0

500

1000

1500

2000

Nr. cicluri

Dzz

Figura 21.5 Dependena degradrii materialului (reprezentat prin reducerea


relativ a modulului de elasticitate cu numrul de cicluri) pentru max=50MPa

60
y = 26.954x 2 + 24.954x + 0.5673
R2 = 0.9862

Degradarea (%)

50
40
30
20
10
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Nr. cicluri normalizat

1.2

(n/Nr)

Dzz

Figura 21.6 Degradarea funcie de numrul de cicluri normalizat


Se evideniaz o etap iniial n care degradarea se produce cu o
vitez mai redus (panta iniial a curbei de degradare este mai mic), iar pe
msur ce numrul de cicluri crete degradarea se accelereaz.

218

Reprezentarea degradrii funcie de numrul de cicluri normalizat


ilustreaz valoarea parametrului de degradare la care se produce distrugerea
structurii analizate (ruperea tubului); n condiiile date de soliciare D=52%.
Degradarea la rupere are semnificaia reducerii relative a modulului
de elasticitate, creia i corespunde o rezisten rezidual a structurii egal
cu valoarea tensiunii maxime corespunztoare solicitrii ciclice aplicate.
Solicitatea la oboseal aplicat tubului din material compozit
stratificat sticl-epoxi evideniaz nc o dat inegalitatea dintre valorile
diverilor parametri utilizabili pentru cuantificarea degradrii prin oboseal a
materialelor compozite.
Astfel, pentru cazul dat,

reducerii la jumtate a modulului de

elasticitate (D=0,52) i corespunde o reducere de numai 29% a rezistenei


(rezistena rezidual este 50MPa ceea ce reprezint 71% din rezistena la
rupere iniial a materialului).
n Figura 21.7 folosind i o determinare realizat exclusiv de
colectivul laboratorului LMARC Besancon este prezentat curba SN
(ilustrarea rezistenei la oboseal), a tubului din material compozit stratificat.
Noiunea de curb a lui Wohler este puin forat n aceste condiii de
prezentare datorit faptului c nu s-au efectuat teste dect cu dou valori ale
tensiunii maxime a solicitrii ciclice, reprezentarea fiind realizat numai cu
dou puncte caracteristice oboselii materialului.
Mai mult dect att datorit faptului c determinarea oboselii este
rezultatul unor estimri bazate pe statistic, pentru fiecare nivel al tensiunii
maxime a ciclului de oboseal ar trebui efectuate mai multe experimente.
Campaniile de determinri pentru msurarea oboselii sunt ns extrem de
costisitoare n termeni de timp i costuri.
Chiar i n aceste condiii, pot fi fcute estimri prin utilizarea ecuaiei
dreptei din Figura 21.7.

219

Tensiunea maxima (Mpa)

80
70

y = -3.2194Ln(x) + 71.166
R2 = 0.9824

60
50
40
30

Valoare determinat de Farines i colab.

20
10
0
1

10

100

1000

10000

100000

1000000

Nr. Cicluri la rupere

Figura 21.7 Curba lui Wohler (punctul caracteristic tensiunii de 30 MPa este
preluat din [21.2])

21.2 NCERCAREA TUBURILOR LA PRESIUNE INTERN


Solicitarea principal la care sunt supuse elementele de canalizare
(tuburile) prin care circul fluide sub presiune este presiunea intern.
Mainile de ncercat nu posed n dotarea standard dispozitive pentru
fixarea tuburilor i solicitarea acestora. Fixarea epruvetelor tubulare din
material compozit devine astfel o problem destul de delicat.
Printre principalele dificulti se remarc:

forma tubular care nu permite aplicarea direct a unei fore de fixare fr


existena unui sprijin n interiorul tubului;

dificultatea de prelucrare a epruvetei care ar impune adugarea de


capete de prindere sau utilizarea forelor de frecare;

ncercarea la presiune necesit o bun etanare a sistemului.


Dispozitivele de prindere au o construcie special pentru evitarea
deteriorrii tubului datorit strngerii [21.2],[21.3]. Strngerea printr-un sistem
conic s-a dovedit a fi fiabil fr s introduc tensiuni semnificative. ase

220

uruburi repartizate uniform n jurul tubului realizeaz strngerea i


garanteaz o blocare echilibrat.
Pentru etanare se utilizeaz un manon de neopren, ale crui
caracteristici nu influeneaz sensibil rezultatele determinrilor, fixat ntre un
disc interior de poliamid i tubul din material compozit.
Presiunea intern ntr-un tub are ca efect apariia de tensiuni att n
direcie longitudinal ct i radial. Figura 21.8 prezint starea de tensiuni ntrun volum reprezentativ de material n condiiile solicitrii de presiune intern.

Figura 21.8 Starea de tensiuni n tubul din material compozit stratificat supus
presiunii interne
Expresiile tensiunilor longitudinal i respectiv, circumferenial din
tubul supus solicitrilor sunt ilustrate de ecuaiile (21.1) i (21.2).

zz =

F P Rm
+
S
2 g

P R m
10g

F fora de traciune aplicat la capetele tubului;


S seciunea transversal a inelului;

221

(21.1)
(21.2)

P presiunea aplicat;
Rm raza medie a tubului;
g grosimea de perete a tubului.
Testele asupra tuburilor s-au realizat cu autorul unei maini de
ncercat Instron 8501 dotat cu pomp hidraulic ce poate crea o presiune
de ulei de pn la 2000 bar.
Evoluia n timp a presiunii cu care a fost solicitat tubul compozit este ilustrat
n Figura 21.9.

600
498.0469

500

Presiunea (bar)

400
300
200
100
0
-100

20

40

60

80

100

120

Timp (s)

Figura 21.9 Variaia n timp a presiunii n interiorul tubului compozit


Se poate observa ca valoarea maxim a presiunii se apropie de 500
bar ceea ce reprezint extrem de mult pentru un tub care are grosimea de
perete de numai 1,62 mm. Influena manonului interior de neopren folosit
pentru etanare este nesemnificativ n acest test.
n Figurile 21.10 i 21.11 sunt prezentate variaiile n timp ale
deformaiilor i respectiv tensiunilor longitudinal i circumferenial la
ncercarea de presiune intern.

222

25
20

Deformatia [%]

15
10
5
0
-5

20

40

60

80

100

120

-10
Def. circumferentiala

-15

Def. axiala

-20
-25

Timp [s]

Figura 21.10 Evoluia deformaiei tubului la presiune intern


Se remarc deformaii identice n valoare relativ longitudinale i
circumfereniale. Acest fenomen este posibil n condiiile meninerii unui
raport zz= /2. Deformaia tubului pn la ruperea fibrelor nu depete
2,5%.

1200

1000
949.9783463

Tensiunea [ MPa]

800

600

400

474.9891731

200

0
0

20

40

60

-200

Timp [s]

80

100

120

Tensiunea circumferentiala
Tensiunea axiala

Figura 21.11 Evoluia n timpul testului a tensiunilor axial i circumferenial

223

n Figura 21.12 sunt prezentate curbele complete tensiune-deformaie


pentru solicitarea de presiune intern.
Se poate observa din Figura 21.12 c raportul ntre tensiunea
circumferenial i cea axial este de aproximativ 1/2 pe ntreaga durat de
aplicare a sarcinii.
Apariia ruperii la o tensiune circumferenial de aproximativ 950 MPa
respectiv, tensiune axial de aproximativ 450 MPa (n condiiile neaplicrii
unei fore exterioare de traciune) ilustreaz o foarte bun comportare a
tubului la presiune intern. Se remarc o comportare n spaiul tensiunedeformaie a tubului aproximativ liniar, dar separat de o discontinuitate (la
aprox. 100 MPa). Se poate evidenia o reducere a modulului de elasticitate
(reducere a rigiditii) n special pe direcie longitudinal. Reducerea este mai
puin evident circumferenial.
Se desprinde concluzia c unghiul de stratificare de 550 favorizeaz
rezistena la presiune intern, rezistena la ntindere fiind maxim dac
fibrele ar urma direcia generatoarei.
1000
900

Tensiunea (MPa)

800
700

EpsOO

EpsZZ

600
500
400
300
200
100
0
0

0.5

1.5

2.5

Deformatia (%)

Figura 21.12 Curbele tensiune deformaie pn la ruperea tubului solicitat la


presiune

224

Datorit caracterului catastrofic al ruperii (Figura 21.13), ncercarea de


presiune intern a tuburilor se efectueaz n condiiile nchiderii zonei de
lucru (bacuri i epruvet) ntr-o incint de protecie.

Figura 21.13 Aspectul ruperii tubului compozit solicitat la presiune intern


Comportamentul ilustrat n Figura 21.12 evideniaz c stratificarea
0

[55 ] este recomandat solicitrilor de presiune intern. Ruperea apare la


tensiuni extrem de ridicate 950 MPa tensiune circumferenial i respectiv,
450 MPa tensiune longitudinal. Spre comparaie, limita static de rupere la
traciune se plaseaz n jurul valorii de 70 MPa.
Un alt argument n favoarea stratificrii menionate anterior pentru
solicitrile de presiune este dat de modulul de elasticitate circumferenial
35830 MPa (Figura 21.14), superior modulului de elasticitate longitudinal
20347 MPa. Rigiditatea superioar a tubului n direcia radial fa de cea
longitudinal este justificat de orientarea fibrelor n tubul compozit.
Direcia fibrelor formeaz cu generatoarea tubului un unghi de 550, iar
cu planul transversal pe tub (perpendicular pe generatoare), n care se
manifest tensiunile circumfereniale, un unghi de 350. Am observat n
decursul studiului c rigiditatea unui compozit este cu att mai ridicat cu ct
direcia fibrelor este mai apropiat de cea pe care se aplic sarcina.

225

60
y = 35830x + 3.4442
R2 = 0.9874

Tensiunea circumferentiala [MPa]

50

40

30
Modul
20

10

0
0

0.0002

0.0004

0.0006 0.0008
0.001
0.0012
Deformatia circumferentiala

0.0014

0.0016

Figura 21.14 Modulul de elasticitate circumferenial al tubului compozit


Rezultatele experimentelor de presiune intern asupra tuburilor din
materiale compozite stratificate au fost publicate integral n [12.4]
Din rezultatele experimentelor efectuate asupra tuburilor compozite se
desprinde concluzia c sistemul compozit S2 format din rin epoxidic
armat cu fibre de sticl lungi de tip R, poate fi utilizat cu succes la
construcia tubulaturii reelelor de canalizaie.
Concluzii:
1. Sistemul epoxidic poate rezista pn la temperaturi superioare
temperaturii de fierbere a apei (afirmaie demonstrat n Capitolul 14).
2. Calitatea fibrelor de tip R i tehnologia de nalt performan de
nfurare filamentar, ce permite atingerea unei proporii volumice a
elementului de armare de 76,7%, contribuie la obinerea unui produs

226

compact (lipsit de defecte de tip porozitate), cu caracteristici


mecanice superioare.
3.

Polimerizarea timp ndelungat (4h la 1500C) asigur rinii epoxidice


o rezisten mrit la aciunea umiditii.

4. Tubul de numai 1,62 mm grosime suport presiuni de pn la


aproximativ 500 bar, mult superioare presiunilor uzuale la care sunt
supuse n exploatare reelele de canalizaie. Cu titlu informativ,
reelele de transport pentru apa de rcire a centralelor nucleare
lucreaz la presiuni de 20 bar i temperatura maxim de 800C.
5. Rezistena deosebit la presiune intern recomand rovingul sticl
R/epoxi, ca element de asigurare a rezistenei mecanice a
rezervoarelor de stocare pentru combustibili gazoi care alimenteaz
motoarele vehiculelor de transport n comun. Metanul i desigur
hidrogenul

crui

utilizare

este

limitat

numai

datorit

impedimentelor legate de tehnologie, sunt gaze prin a cror ardere se


degaj cantiti minime de substane poluante, fapt ce le recomand
ca i combustibili alternativi n motoarele cu ardere intern.
Provocarea const n transportul unei cantiti maxime de combustibil
ntr-un rezervor de dimensiuni ct mai reduse (presiune ridicat n
rezervor), n condiiile limitrii greutii recipientului. Soluiile sunt de
tip hibrid: un strat interior de etanare din materiale plastice sau
aluminiu, peste care se depun prin tehnologii specifice de nfurare
filamentar

compozite

de

tip

carbon/epoxi

sau

sticl/epoxi.

Caracteristicile optime n ceea ce privete rezistenele specifice se


obin prin utilizarea fibrelor de carbon, dar preul de cost este mult
superior celui al fibrelor de sticl.
6. Tensiunea longitudinal la rupere msurat la ncercarea de presiune
intern este mult mai mare dect limita cvasistatic de rupere la
traciune a tubului, datorit efectului presiunii de mpiedicare a gtuirii
tubului.

227

Bibliografie:
1. [4.1] Holliday L., Composite Materials, Elsevier Publishing Company,
Amsterdam, 1986.
2. [4.2] Zgur Gh., Moga V., Bazele proiectrii materialelor compozite, Ed.
Bren, Bucureti, 1999. p.15-16.
3. [4.3] Brezoi D.V., Materiale magnetice nanocompozite pe baz de oxizi
de fier, Tez de doctorat, Universitatea Valahia din Trgovite,
2007.p.24-25.
4. [4.4] Kelly A., An introduction to Composite Materials n A Concise
Encyclopedia of Composite Materials, A. Kelly, Ed. Oxford: Elsevier,
1994
5. [4.5] Rothon R.N., Hancock M. , General principles guiding selection and
use of particulate materials, n Particulate-filled Polymer Composites,
R.N.Rothon Ed. Essex : Longman Scientific and Technical, 1995. p.145.
6. [4.6] Catangiu A., Toma L., Kappel W., Alexandru S.; Magnei
permaneni aglomerai anizotropi; Rev. Metalurgia ISSN 0461-9579 nr.
8 august 2003, p. 11-17
7. [5.1] Herbeau-Mourin M., Etude de linfluence de linterface sur le
comportement mecanique a long terme de tubes en composites
verre/epoxy soumis a une presion interne, Tez de doctorat, Ecole de
Mines de Douai, 1990.
8. [5.2] - http://www.netcomposites.com/education.asp
9. [5.3]http://autospeed.com/cms/A_108672/article.html
10. [5.4] Ellis B., Chemistry and technology of epoxy resins, Blackie
Academic and Professional, London, 1993.
11. [5.5] Bauer R.S., Corley L.S., Epoxy Resins. Composites Technology, Ed.
Stuart M. Lee, Technomid Publishing Company. Inc. Pennsylvania,
1989.
12. [5.6] Paz S., Pazos M., Prades P., Herramientas quimicas :resinas
epoxidicas, Quimica e Industria, 45/5, 1998, p.12.
13. [5.7] von Fraunhofer J.A., Boxall J., Protective paint coatings for metals,
Ed. Portcullis Press Ltd., England, 1976
14. [5.8] Odian G., Principles of polimerisation, ed. John Wiley & Sons. Inc.,
Hoboken, New Jersey, 2004
15. [5.9] Blasco T.R., Formulacion y evaluacion de imprimaciones epoxis
anticorrosivas, curables a temperatura ambiente, Teza de doctorat,
Univ. Jaume I, Castellon, 2004.

16. [5.10] Neha V., The manufacturing of wet-laid hydroentangled glass fiber
composites for industrial applications., MS Thesis, Raleigh, Carolina de
Nord, 2002.
17. [5.11] Hovel A., Improved durability of fiber optic overhead cables,
International Wire & Cable Symposium Proceedings, 1998.
18. [5.12] www.vetrotexeurope.com/pdf/Vetrotex R Glass. pdf
http://www.vetrotextextiles.com/pdf/E_R_and_D_glass_properties.pdf
19. [5.13] Angelescu N., Ungureanu D., Catangiu A., Stoian E., Hobjila G.,
Compoziie de betoane refractare cu continut redus de ciment, Rev.
Metalurgia, Nr.1, 2007, ISSN 0461-9579 p.27-32
20. [5.14] Ahlstrom C., Tez de doctorat, Institut National des Sciences
Appliquees, Frana, 1988.
21. [5.15] Lacrampe V., Tez de doctorat, Institut National des Sciences
Appliquees, Frana, 1992.
22. [7.1]. Hul D. l and Clyne T.W.. An Introduction to Composite Materials.
Cambridge University Press: 271-280, 1996.
23. [7.2] Mazumdar S.K. Composite Manufacturing Materials, Product and
Process Engineering, CRC Press, Boca Raton, Florida,2002.
24. [7.3] www.lawrietechnology.com-pultrusion .php
25. [8.1] Prepreg technology Hexcel Composite, Publication No. FGU 017a,
2004.
26. [8.2] Hubca G., Iovu H., Tomescu M., Roca I.D., Novac O.A., Ivnu G.,
Materiale compozite, Ed. Tehnic, Bucureti 1999.
27. [8.3] B. Garnier, A. Sommier, Thermal property measurements during
curing of termoset resins using steady periodic conditions, Journal of
Reinforced Plastics and Composites, vol. 21, no. 13, 2002, p. 11931203.
28. [8.4] HexPly M9/M10 Product data http://www.hexcel.com/contact/salesoffices
29. [8.5] J. Mijovic, S. Andjelic, Monitoring of reactive processing by remote
mid infra-red spectroscopy, Polymer, 37, 1996, p.1295 1303.
30. [8.6] Lin R.H., In situ FTIR and DSC investigation on cure reaction of
liquid aromatic dicyanate ester with different types of epoxy resin,
Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, 38, 2000, p.
2934 2944
31. [8.7] F. Fraga, S. Burgo, E.R. Nunez, Curing kinetic of the epoxy system
DGEBA n =0/1, 2 DCH by Fourier transform infrared spectroscopy
(FTIR), Journal of Applied Polymer Science, 82, 2001, p.3366 3372.

32. [8.8] J. Mijovic, S. Andjelic, C.F.W. Yee, F. Bellucci, L. Nicolais, A study of


reaction kinetics by near-infrared spectroscopy. 2. Comparison with
dielectric spectroscopy of model and multifunctional epoxy/amine
systems, Macromolecules, 28, 1995, p. 2797 2806.
33. [8.9] P. Musto, E. Martuscelli, G. Ragosta, P. Russo, P. Villano,
Tetrafunctional epoxy resins: Modelling the curing kinetics based on
FTIR spectroscopy data, Journal of Applied Polymer Science, 74, 1999,
p. 532 540.
34. [8.10]. J.Mijovic, S. Andjelic, In situ real-time monitoring of reactive
systems by remote fibre-optic near-infra-red spectroscopy, Polymer, 36,
1995, p. 3783 3786.
35. [8.11]. Q. Wang, B.K. Storm, L.P. Houmoller, Study of the Isothermal
Curing of an Epoxy Prepreg by Near-Infrared Spectroscopy, Journal of
Applied Polymer Science, 87 (2003) p.2295 2305.
36. [8.12]
www.tsocm.pub.ro/educatie/compozite/lucrari_laborator/lucrarea%20IX.
doc
37. [10.1] Gay D., Materiaux composites, Ed. Hermes 1991, Paris.
38. [10.2] Chateuminois A ., Origine physique de contrainte internes qui se
dveloppent dans un materiau composite stratifi au cours dun cycle
termique.,http://www.mdi.espci.fr/~chateau/COURS/Composites/Cont_r
esiduelles/cont_res.pdf
39. [10.3] Clarke J.F., Duckett R.A., Hine P.J., Hutchinson I.J., Ward I.M.,
Negative Poisson_s ratios in angle-ply laminates; theory and
experiment. Composites , 9, 1994:p. 863870.
40. [10.4] Hine P.J., Duckett R.A., Ward I.M., Negative Poisson_s ratios in
angle-ply laminates. Journal of Material Science Lett 1997;16:541544.
41. [10.5] Ito T., Suganuma T., Wakashima K. ,Glass fiber/polypropylene
composite laminates with negative coeficients of thermal expansion., J
Mater Sci Lett 1999;18:13631367.
42. [10.6] Tavman I.H., Thermal conductivity of particle reinforced polymer
composite,http://www.drexel.edu/coe/conferences/NATOASI2003/manu
scripts/4.5.3%20tavman.pdf
43. [10.7] Rolfes R., Hammerschmidt U., Transverse thermal conductivity of
CFRP laminates, a numerical and experimental validation of
aproximation formulae., Composites Science and Technology 54
(1995), p.45-54
44. [10.8] Pan C.T., Hocheng H., Evaluation of anisotropic thermal
conductivity for unidirectional FRP in laser machining, Composites Part
A (Applied Science and Manufacturing) 32, 2001, p.1657- 1667

45. [10.9] Zinoviev P.A., Smerdov A.A., Ultimate properties of unidirectional


fiber composites, Composites Science and Technology, 59, 1999,
p.625-634.
46. [10.10] Mahieux C.A., Reifsnider K.L., Jackson J.J., Property modeling
across transition temperatures in PMCs : Part.III. Bending Fatigue,
Applied Composite Materials, vol. 8, 2001, p.249-261.
47. [10.11] Angelescu N., Catangiu A., Ungureanu D., Stoian E., Marin N.,
Consideraii privind sinteza MoSi2 i obinerea compozitelor
ceramometalice cu faz ceramic din alumin rezistente la coroziune,
Rev. Chimie, 58, nr.12. 2007, p. 1239-1243
48. [11.1] Dumitrescu A.T., Catangiu A. , Composite degradation, Metallurgy
and New Materials Researches, ISSN 1221-5503 vol.13, No.4/2005
p.22-41
49. [11.2] Selvarathinam A. S., Weitsman Y. J., Transverse cracking and
delamination in cross-ply gr/ep composites under dry, saturated and
immersed fatigue, International Journal of Fracture 91, 1998 p.103116.
50. [11.3] Walther, B. M., An Investigation of the Tensile Strength and
Stiffness of UnidirectionalPolymer-Matrix, Carbon-Fiber Composites
under the Influence of Elevated Temperatures,Electronic Master Thesis,
Virginia Tech, Blacksburg, 1998.
51. [11.4] Gassan J., Dietz T., Load-increasing fatigue test to characterize the
interface of composites under fatigue loadings, Journal of Materials
Science, 38, 2003, p. 2755-2760.
52. [11.5] Fiore L., Contribution a la caracterisation en fatigue de materiaux
composites unidirectionnels., Composites no.1, jan. fev. 1985, p. 6167.
53. [11.6] DanieI M. l., Charewicz A., Fatigue damage mechanisms and
residual properties of graphite/epoxy laminates, Engineering Fracture
Mechanics, vol. 25, no.5-6, 1986, p. 793-808.
54. [11.7] Mandell J.F., Meier U., Long-term behaviour of composites, Ed.
T.K.OBrien, ASTM 813, 1983.
55. [11.8] Rotem A., Load frecquency effect on the fatigue strenght of
isotropic laminates, Composite Science and Technology, vol. 46, 1993,
p. 129-138.
56. [11.9] Apinis R., Accceleration of fatigue tests of polymer composite
materials by using high-frequency loadings, Mechanics of Composite
Materials, Vol. 40, No. 2, 2004.
57. [11.10] Highsmith A. L., Reifsnider K.L., Stifiness reduction mechanisms
in composite laminates, ASTM STP 775, 1982, p. 103-117.

58. [11.11] Subramanian S., Elmore J.S., Stinchcomb W.W., Reifsnider K.L.,
Composite Materials: Testing and design, vol 12, ed. R.B.Deo and
C.R.Saff (ASTM STP 1274, ASTM PA 1995) p.69.
59. [11.12] Yang J.N., Lee L.J., Sheu D.Y., Modulus reduction and fatigue
damage of matrix dominated composite laminates, Composite
Structures, vol. 21, 1992, p. 91-100.
60. [11.13] Stinchcomb W.W., Reifsnider K.L., Cumulative damage model for
advanced composite laminates, Report of Virginia Polytechnic Institute
and State University, august 1986.
61. [11.14] Bathias C., Fracture and fatigue of high performance composite
materials; mechanisms and prediction, Engineering Fracture
Mechanics, vol. 40, no. 4-5, 1991, p. 757-783.
62. [11.15] Lorenzo L., Hahn H.T., Fatigue failure mechanisms in
unidirectional composites., ASTM STP 907, 1986, p. 210-232.
63. [11.16] Mandell J.F., Fatigue behaviour of fibre-resin composites in
development in reinforced plastics 2: properties of laminates, Appl. Sc.
Pub. 1982, p. 67-107.
64. [11.17] Sims G.D., Gladman D.G., Effect of test conditions on the fatigue
strenght of a glass laminate: Part A- frequency. Plastics and Rubber:
Materials and applications, may 1978, p. 41-48.
65. [11.18] Fawaz J., Ellyin F., Fatigue failure model for fiber-reinforced
materials under general loading condition, Journal of Composite
Materials, 28(15), 1994, p.1432-1451.
66. [11.19] Reifsnider K.L., Stinchcomb W.W., A critical model of the residual
strength and life of fatigue loaded composite coupons. ASTM STP 907,
1986, p. 298-313.
67. [11.20] Hadr A. Probleme locale la materiale compozite, Tez de
doctorat, UP Bucureti.1997.
68. [11.21] Rotem A. , Fatigue and rezidual strength of composite laminates,
Eng. Fracture Mechanics, 25 (5/6) 1986, p.819-827.
69. [11.22] Rotem A. , The fatigue behavior of composite laminates under
various mean stress, Composite Structures, 17, 1991, p.113-126.
70. [11.23] Sims D.F., Brogdon V.H., Fatigue behavior of composites under
different loading modes, Fatigue of filamentary composite materials,
ASTM STP 636, 1977, p.185-205.
71. [11.24] De Charentenay F.X., Lee J.R., Endommagement par fatiguefluage. Influence de viscoelasticite de la matrice .DRET 83/165,
November 1986.
72. [11.25] Yoon B.I., Kamikura, K. De Charentenay F.X., Cumulative
damage development in composites laminates under fatigue and creep
loading ., JNC 4, sept. 1984, p. 353-370.

73. [11.26] Withworth H.A., Cumulative damage in composites, Journal of


Engineering Materials and Technology, vol. 112, 1990, p. 358-361.
74. [11.27] Philippidis T.P., Vassilopoulos A.P., Fatigue design allowable for
GRP laminates based on stiffness degradation measurements,
International Journal of Fatigue, 21, 1999, p.253-262
75. [11.28] Sol H., Hua H., De Visscher J., Vantomme J., De Wilde W.P., A
mixed numerical/experimental technique for the non-destructive
identification of the stiffness properties of fibre reinforced composite
materials, NDT&E International, vol 30 (2), 1997, p.85-91.
76. [11.29] Poursartip A., Beaumont P.W.R., A damage approach to the
fatigue of composites, International reunion on theorical and applied
mechanics, 1982, p. 449-457.
77. [11.30] Chaboche J.L., Mecanique de lendommagement : etat actuel et
tendances futures, Nuclear Engineering and Design, vol 105, 1987.
78. [11.31] Gao Z., A cumulative damage model for fatigue life of composite
laminates, Journal of Reinforced Plastics and Composites, 13, 1994.
79. [11.32] Hwang W., Han K.S., Cumulative damage models and multistress fatigue life prediction, Journal of Composite Materials, vol. 20,
March 1986, p. 125-150.
80. [11.33] Frost S.R., The fatigue performance of glass fiber/epoxy matrix
filament wound pipes, Proc. ICCM9, Madrid, vol.5, 1993, p. 763-768
81. [11.34] Shen G., Glinka G., Plumtree A., Composite life prection using a
multiaxial fatigue parameter, Proc. ICCM9, Madrid, vol.5, 1993, p. 707714
82. [11.35] Norman T. L., Civelek T.S., Prucz J., Fatigue of quasi-isotropic
composite cylinders under tension-tension loading ,Journal of
Reinforced Plastics and Composites,11, 1992, p. 1286-1301.
83. [11.36] Yang J.N., Jones D.L., Yang S.H., Meskini A. , A stiffness
degradation model for graphite/epoxy laminates ,Journal of Composite
Materials, vol.24, July 1990, p. 753-769.
84. [11.37] Lee L.J., Yang J.N., Sheu D. Y. , Prediction of fatigue life for
matrix-dominated composite laminates ,Composites Science and
Technology, 46, 1993, p. 21-28.
85. [11.38] Hwang S.F., Su Z.D. Effects of stress frequency and stress ratio
on the fatigue of glass/epoxy composite materials, Key Engineering
Materials, vol.326-328, 2006,.1031-1034.
86. [11.39] Surgeon M., Wevers M. Continuous damage monitoring
techniques for laminated composite materials, ICCM12 Conference
Paris July 99th, paper 132 , ISBN 2-9514526-2-4 1999.
87. [11.40] Pomies F., Carlsson L.A., Gillespie J.W. Marine environmental
effects in polymer matrix composites, Composite Materials : Fatigue

and Fracture vol.5, ASTM STP 1230, Ed. R.H.Martin, Philadelphia,


1995, 283-303.
88. [12.1] Soden P.D., Kitching R., Tse P.C., Experimental failure stresses for
550 filament wound glass fibre reinforced plastic tubes under biaxial
loads, Composites, vol. 20, nr. 2, 1989, p.125-135.
89. [12.2] Soden P. D., Kitching R., Tse P.C., Hilton M.J., Influence of winding
angle on the strength and deformation of filament wound composites
subjected to uniaxial and biaxial loads, Composite Science and
Technology 46, 1993, p.363-378.
90. [12.3] Ferry L. Contribution a l etude des composites tubulaires [+550, 550]n : Modelisation et approche des dispersions, Tez de doctorat,
nr.15, Universite de Franche-Comte, 1996.
91. [12.4] Rosenow M.W.K, Wind angle effects in glass fibre-reinforced

polyester filament wound pipe, Composite, 15,2, 1984, p. 144-152.


92. [12.5] Ellyin F. Martens M., Biaxial fatigue behavior of multidirectional
wounded glass fiber / epoxy pipe, Composites sciences and
technologies, Vol 61, 2001, 491-502.
93. [12.6] Richard F. Identification du comportement et evaluation de la
fiabilite des composites stratifies, Tez de doctorat nr.769, Universite
de Franche-Comte, 1994.
94. [12.7]. Thiebaud F.,Modelisation du comportement global en sollicitation
quasi-statique dun composite stratifie verre-epoxi : Aspects theorique
et experimental, Tez de doctorat nr.385, Universite de FrancheComte, 1994.
95. [12.8] Feuvier C. , Moniot A., Machine a enroulement filamentaire, Proiect
de finalizare a studiilor, lENSMM Besancon,93/31, 1993.
96. [12.9] Rouseau J., Une approche experimentale et theorique de leffet du
procede de fabrication sur les performances dune structure composite :
Cas de lenroulement filamentaire,Tez de doctorat nr.615, Univ.
Franche-Comte, 1997.
97. [12.10] Catangiu A., Ardeleanu M., Sistem de fabricare a pieselor de
revoluie din materiale compozite stratificate prin nfurarea
filamentului, Analele Universitii. Al II-lea Simpozion Internaional
Mecatronic, Microtehnologii i Materiale noi, Trgovite 12-13
noiembrie, Trgovite 2004, ISSN 1584 5982, p.I101-106.
98. [12.11] Lee S.Y., Springer G.S., Filament winding cylinders:I. Process
model, Journal of Composite Materials, 24, 1990, p.1270-1298.
99. [12.12] Calius E.P., Springer G.S. A model of filament wound thin
cylinders, International Journal of Solids Structures, 26, no.3,1990,
p.271-297.

100. [13.1] Catangiu A., Ardeleanu M., Barbu D., Main pentru estimarea
rezistenei la oboseal prin ncovoiere a materialelor compozite, A XI-A
Sesiune de Comunicri tiinifice, UVT 17-18 mai 2007, p.197-202.
101. [13.2].Buzdugan Gh. - Rezistena materialelor, Ed. Tehnic, Bucureti,
1970.
102. [13.3] Sidoroff F., Subagio B. , Fatigue damage modelling of composite
materials from bending tests n: Matthews, F.L., Buskell, N.C.R.,
Hodginson, J.M., Morton, J. Sixth International Conference on
Composite Materials (ICCM-VI)& Second European Conference on
Composite Materials (ECCM -II), Vol.4 Proceedings, 20-24 July 1987,
London, UK, Elsevier, p.4.32-4.39.
103. [13.4] Parker W. J., Jenkins R. J., Butler C. P., Abbot G.L. Flash
method of determining thermal diffusivity, heat capacity and thermal
conductivity, J. Appl. Physics (USA) vol.32, 1961.
104. [13.5] Gunzler H., Gremlich H. U., IR Spectroscopy. An introduction,
Wiley VCH Verlag GmbH, Weinheim 2002, (ISBN: 3-527-28896-1)
105. [14.1] Zvetkov V.L. Comparative DSC kinetics of the reaction of DGEBA
with aromatic diamines, - I. Non-isothermal kinetic study of the reaction
of DGEBA with m-phenylene diamine, Polymer, vol.42, 16, 2001,
p.6687-6697.
106. [14.2] Rou D., Cacaval N., Musta F., Ciobanu C., Cure kinetics of
epoxy resins studied by non-isothermal DSC data, Thermochimica
Acta, vol 383, 1-2, 2002, p.119-127.
107. [14.3] Catangiu A., Dumitrescu A.T., Determinarea caracteristicilor
termice ale materialelor compozite cu matrice organic ,Al V-lea
Simpozion International "Mecatronica, Microtehnologii si Materiale Noi,
Trgovite 2007, Publ.Suplim. Rev. Romn de mecanic fin, optic i
mecatronic, ISSN 1584 5982, p.298-309.
108. [14.4] Richardson M.J., Characterization of the cure of resins by
differential scanning calorimetry, Pure and Applyed Chemistry, vol.64,
nr. 11, 1992, p.1789-1800.
109. [14.5] Lazuardi D., Une approche du role des contraintes internes liees
de lelaboration sur le comportement des composites stratifies, Tez de
doctorat nr.701, Universit de Franche Comt, 1998.
110. [15.1]. Taylor R. E., Heat pulse thermal diffusivity measurements, High
Temperatures High Pressures (GB) vol.11, 1979.
111. [15.2]. Balageas D. L., Nouvelle methode dinterpretation des
thermogrammes pour la determination de la diffusivite thermique par la
methode impulsionnelle, Revue Physique Applique, vol.17, 1982.

112. [15.3]. Degiovanni A., Diffusivite et methode flash., Rev. Gen. Therm.
(Franta) nr. 185 1977.
113. [15.4]. Degiovanni A., Siniki G., Laurent M., Flash thermal diffusivity
measurements. Thermal properties temperature dependence and non
uniform pulse heating, Thermal conductivity 18, 1984.
114. [15.5] Catangiu A., Difuzivitatea termic a materialelor compozite sticlepoxi msurat printr-o metod nestaionar, Tehnologii i materiale
avansate vol.I UgalMat 2007.
115. [15.6] Degiovanni A., Laurent M., Une nouvelle technique
didentification de la diffusivite thermique pour la methode flash, Revue
Physique Applique. vol.21, 1986.
116. [15.7] Azumi T., Takahashi Y., Novel finite pulse- width correction in
flash thermal diffusivity measurement, Rev. Sc. Instr., vol.52, 9, 1981,
p.1411-1413.
117. [16.1] V. Tamuzs, K. Dzelzitis, K. Reifsnider , Fatigue of woven
composite laminates in off-axis loading I. The mastercurves, Applied
Composite Materials 11,2004, p. 259-279.
118. [16.2] Catangiu A., Ioni Gh., Petrior G., Characterisation of
glass/epoxy composite laminates in uniaxial loading, Proceeding The
30th Annual Congress ARA , Chiinu 2005, p. 567-570.
119. [16.3] Catangiu A., Ungureanu D., Dumitrescu A.T., Program de calcul
pentru estimarea comportrii mecanice a materialelor compozite
stratificate simetrice supuse traciunii uniaxiale, Simpozionul
Internaional Mecatronic, Microtehnologii i Materiale noi, Trgovite
12-13 noiembrie, 2004, ISSN 1584 5982 p. IV98-104.
120. [16.4] Berthelot J. M.,Materiaux composites,Comportement mecanique
et analyse des structures, ed. Masson 1992.
121. [16.5] Gamstedt E.K., Ostlund S., Fatigue propagation of fibre-bridged
cracks in unidirectional polymer matrix composites, Applied Composite
Materials, 8, 2001, p.385-410.
122. [16.6] Sun C.T., Vaidya S., Prediction of composite properties from a
representative volume element, Composite Science and technology,
56,1996, p.171-179.
123. [16.7]Van Paepegem W., Degrieck J., Fatigue degradation modeling of
plain woven glass-epoxy composites, Composites Part A.,32 (10),
2001, p.1433-1441.
124. [16.8] Ogihara S., Reifsnider K.L., Caracterization of nonlinear behavior
in woven composite laminates, Applied composite materials, 9, 2002,
p.249-263.

125. [17.1] Hadr A., Structuri din compozite stratificate, Ed. Academiei
Romne, Ed. AGIR, 2002.
126. [17.2] Almoreanu E., Constantinescu D.M: Proiectarea plcilor
compozite laminate, Ed. Academiei Romne, Bucureti, 2005.
127. [17.3] Cristescu N. Mecanica materialelor compozite, Facultatea de
Mecanic, 1983.
128. [17.4] Abdalah M.G., Wesberg R.L., Proceedings of the SEM Spring
Conference on Experimental Mechanics, Society for Experimental
mechanics, 1987, p.362-366.
129. [17.5] Morais J.L., Moura M.S., Xavier J.C., Marques A.T., In plane
mechanical Behaviour of a glass-epoxy composite, 2 Encontro da
Sociedade Portuguesa de Reologia, SPR, FEUP, Porto, Abril, , 2000,
pp. 243-252.
130. [17.6] Petit P.H. - ASTM STP 460, American Society
Materials, 1969, p. 83-93.

for Testing

131. [17.7] Catangiu A., Dumitrescu A.T., Forfecarea plan a stratificatelor


compozite sticl/epoxi, Metallurgy and New Materials Researches,
vol.XV, no.4, 2007 p.15-26.
132. [18.1] Payan J., Etude du comportement de composites stratifies sous
chargement statique et de fatigue, Tez de doctorat, Universite AixMarseille II, 2004.
133. [18.2] Vaziri R., Olson M.D., Anderson D.L. , A Plasticity-based
Constitutive Model for Fiber-reinforced Composite Laminates, Journal
of Composite Materials, 25, pg. 512-535, 1991.
134. [18.3] Muliana A., Rami H.A., A Micromechanical Model for the
Nonlinear Viscoelastic Behavior of Laminated Composites, 16th ASCE
Engineering Mechanics Conference, University of Washington, Seattle,
july 16-18, 2003.
135. [18.4] Mahieux C.A., Reifsnider K.L., Case S.W., Property modeling
across transition temperatures in PMCs : Part.I. Tensile properties,
Applied Composite Materials, vol. 8, 2001, p.217-234.
136. [18.5] Sun C.T., Chen J.L., A simple flow rule for Characterizing
Nonlinear Behavior of Fiber Composites, Journal of Composite
Materials 23, pg. 1009-10201989.
137. [18.6] Jones R.M., Mechanics of composite materials, Ed. Hemisphere
Publishing Corporation, New York,1975.
138. [18.7]-http://cml.www.ecn.purdue.edu/CML/research/Booklet/CMLbooklet_partII-1-a.html, Rate Dependent Constitutive Model for
Composites, 2005.
139. [18.8] Catangiu A. Nonlinear Behavior in Cross-Ply Glass/Epoxy
Composite Laminates, Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Tomul LI
(LV), Fasc. I, 2005, ISSN 1453-1690., p.303-310.

140. [19.1]Hwang W., Han K.S., Fatigue of composites-Fatigue modulus


concept and life prediction, Journal of composite Materials, 20, 1986,
p.154-163.
141. [19.2] Saleken S., Jones D.L. Fatigue response of thick section fiber
glass/epoxy composites, Composite Structures, vol.79,1,2007, p. 119124.
142. [19.3] Whitworth H.A., A stiffness degradation model for composite
laminates under fatigue loading, Composite Structures, vol.40, 2,1997,
p.95-101.
143. [19.4] Bangyan L, Lessard L.B., Fatigue and damage-tolerance analysis
of composite laminates: Stiffness loss, damage-modeling and life
prediction, Composite Science and Technology, vol.51,1,1994, p.43-51.
144. [19.5] Zousef Al-Assaf, Hani El Kadi, Fatigue life prediction of
composite materials using polynomial classifiers and recurrent neural
networks, Composites Structures, vol.77,4,2007, p.561-569.
145. [19.6] Chow P.C., Croman R., Rezidual strength in fatigue based on the
strength-life equal rank assumption, Journal of Composite Materials, 12,
1978, p. 177-194.
146. [19.7] Catangiu A., Dumitrescu A.T., Estimarea degradrii materialelor
compozite prin intermediul rezistenei reziduale,Volumul ARMR 2006 ,
Valahia University Press, ISBN (10) 973-7616-48-0, ISBN (13) 978-9737616-48-7 p. 87-94.
147. [20.1] Saadatmanesh H.,
Ehsani M. R., Fiber Composites in
Infrastructure, 2nd International Conference ICCI, 0507 January 1998,
Tucson, Arizona.
148. [20.2]. Van Paepegem, Degriech J., Experimental setup for and
numerical modeling of bending fatigue experiments on plain woven
glass-epoxy composites, Composites Structures, 51(1), 2001, p. 1-8.
149. [20.3] Fong J.T., What is fatigue damage?, In: Reifsnider K.L Ed.,
Damage in composite materials. ASTM STP 775, American Society for
Testing Materials, 1982, p.243-266.
150. [21.1] Suri C., Etude du couplage des phenomenes dabsorbtion et
endomamgement dans un composite verre epoxyde, Tez de doctorat,
Universit de Franche Comt, 1995.
151. [21.2] L.Farines, P.Robinet, F.Thibaud, D.Perreux, Analyse rupture
en fatigue de composites
Verre / Epoxy, Caractrisation du
Comportement du Matriau Vierge. Premiers Essais de Fatigue, Les
Jours Tematique AMERICO, Besancon, 2004.

152. [21.3] Perreux D., Prevision de la duree de vie de materiaux composites


verre-epoxy unidirectionnel stratifie et tisse en contraintes complexes,
Tez de doctorat nr.102, Universit de Franche Comt, 1989.
153. [21.4] Catangiu A., Ioni Gh., Farines L., Fabrication and mechanical
behaviour of glass/epoxy composite pipes under biaxial loading,
Proceeding International Conference on Material Science and
Ingineering, BRAMAT 2007, Brasov ISSN 1223-9631 p. 199-202.