Sunteți pe pagina 1din 16

1.

Scopul i obiectivele proiectului Scopul lucrrii este de a se proiecta i realiza


schema tehnic pentru o moar de gru n vederea obinerii a dou sortimente de
fin. 1.1. Denumirea proiectului S se proiecteze i s se stabileasc schema
tehnic pentru o moar de gru dur cu capacitatea de 100 t/ 24 h pentru fin tip
480 i fin tip 650, cu extracie total de 76%, masa hectolitric a grului dur fiind
de 82 kg pe hectolitru. 1.2. Capacitatea de producie Capacitatea de producie a
morii este de 100 t/ 24 h, fapt care ncadreaz unitatea n categoria morilor de
capacitate medie de la 50 la 200 t /24 h. Morile de capacitate medie au diagrame
tehnologice dezvoltate, cu proces redus sau ridicat de curire a griurilor. 2.
Materia prim utilizat Materia prim utilizat este grul dur Triticum durum una
din diferitele specii de gru. Grul este o plant din familia Gramineae, genul
Triticum. Boabele diferitelor soiuri de gru se deosebesc prin forma, culoarea si
aspectul lor. Forma poate fi alungit, eliptic, oval sau rotunjit. Culoarea variaz
de la alb-glbui-galben pn la rou de diferite nuane. Suprafaa bobului poate fi
neted, aspr sau zbrcit, pe poriuni mai mult sau mai puin ntins. Partea
bombat a bobului se numete partea dorsal, iar cea adncit parte ventral. Pe
partea ventral a bobului exist o adncitur numit an. La partea superioar,
bobul prezint un smoc de periori scuri (brbia), iar la partea inferioar se afl
embrionul (germenul). Grul dur are boabe de form alungit cu brbia slab
vizibil, de dimensiuni mai mari, pn la 10 mm lungime i 3 3,5 mm grosime.
Aspectul boabelor este n general sticlos, motiv pentru care prin mcinarea acestei
specii de gru se obine o fin mai aspr, cu un coninut mai mare de gluten
umed, destinat producerii de paste finoase. Bobul de gru este format din
nveliul fructului sau pericarpul, stratul aleuronic, embrionul, brbia i corpul
finos sau endospermul. Pericarpul este format din trei straturi suprapuse: epicarp,
mezocarp i endocarp. Epicarpul este 3 foarte subire fiind format dintr-un singur
rnd de celule care au o membran celulozic rezistent, n timp ce mezocarpul
este mai gros i format din celule alungite, iar endocarpul este format dintr-un strat
de celule i mai alungite, sub care urmeaz un strat de celule cu form de tub,
aezate perpendicular pe primele. Stratul aleuronic este format din celule mari cu
perei groi care au n seciune o form aproape ptrat, n apropierea germenului
celulele stratului aleuronic devin din ce n ce mai mici apoi dispar. Acest strat
conine n proporie ridicat substane proteice sub form de granule foarte fine,
compacte i cu aspect cornos. Acest strat ocup 7-9% din bobul ntreg. Stratul
aleuronic este lipsit de granule de amidon. Endospermul sau miezul bobului conine
partea cea mai mare a bobului de gru, el reprezentnd 78-82% din bob. El este
alctuit din celule mari poliedrice cu pereii foarte subiri n structura crora intr n
proporie mare hemiceluloze i granule de amidon, care sunt nmnuncheate n
masa substanelor proteice generatoare de gluten. Granulele de amidon din gru au
mrime diferit, fiind cuprins ntre 28 i 40 microni, n centrul endospermului se
afl granule mari de amidon. Coninutul de substane minerale, celuloz, pentozan,
vitamine i enzime este foarte mic n endosperm. Germenele sau embrionul ocup
1,4 2,8% din bobul de gru i se gsete localizat la unul dintre capetele bobului.
Datoria valorii lui nutritive i coninutul ridicat de vitamina E germenele trebuie
extras n proporie mare n procesul de mcini. 2.1. Caracterizarea grului 2.1.1.
Caracteristici fizico-chimice n ceea ce privete compoziia chimic a boabelor de
gru intereseaz principalele componente i anume: umiditatea, glucidele,

proteinele, grsimile, substanele minerale, vitaminele i enzimele. Coninutul de


umiditate Coninutul de umiditate al grului este un factor cu mare influen la
pstrarea acestuia n depozite. Grul se poate pstra n bune condiii numai dac
umiditatea lui este sub 13%. Dac umiditatea lui depete 14% apar o serie de
procese biochimice, legate de acceleraia respiraiei, cu producere de cldur i
ap, urmate de procese fermentative complexe care duc la degradarea masei de
gru. Glucidele Ocup cea mai mare parte a bobului, fiind reprezentate de
monozaharide, dizaharide, polizaharide. Glucidele au rol de substan de rezerv
(amidon, 4 zaharuri, dextrine) i de substan de constituie a nveliului celular i a
scheletului nveliurilor protectoare ale bobului (celuloze, hemiceluloze). Lipidele
sunt concentrate n mod deosebit n embrion, mai puin n stratul aleuronic i foarte
puin n endosperm. Sunt combinaii chimice uor oxidabile, putnd determina
alterarea proprietilor organoleptice ale finurilor, adic rncezirea lor. De aceea, n
procesul de mcinare se ncearc ndeprtarea germenilor i a stratului aleuronic.
Substanele proteice Proteinele sunt distribuite neuniform n diversele pri
componente ale bobului: n epiderm 4%, n nveliul seminal 18%, n stratul
aleuronic i n membrana hialin 33%, n corpul finos 11%, n germeni 23%. Astfel
se constat c cea mai mare cantitate de proteine e localizat la periferie.
Principalele proteine din bobul de gru sunt: albuminele, gluteninele, prolaminele,
din aceast gup fcnd parte gliadina care mpreun cu glutenina formeaz
glutenul. Substanele minerale se gsesc n tot bobul de gru , ns proporia de
repartizare este diferit: proporia cea mai mic se gsete n centrul
endospermului (0,30%) i ajunge la periferia acestuia la 0,48%. Vitaminele din bobul
de gru constituie o surs important pentru necesitile organismului uman.
Distribuia lor este diferit n bob. n proporia cea mai mare se gsesc vitaminele
din complexul B i PP, prezente n special n stratul aleuronic, embrion i nveli.
Vitaminele E i A sunt distribuite n embrion, mai puin n stratul aleuronic. Acestea
pot fi reinute n mare parte dac fina este de extracie peste 75%. Enzimele
Coninutul de enzime este mare i sunt reprezentate de hidrolaze, transferaze,
oxidoreductaze, izomeraze, sinteaze. n bob enzimele determin procesul
germinaiei i metabolizarea componentelor chimice, pe care le transform pentru a
putea fi asimilate de noua plant n dezvoltarea ei. n procesul de fabricare a pinii
unele enzime intervin n hidroliza amidonului cu formare de maltoz necesar n
procesul de fermentaie. n tabelul 1 se prezint componentele chimice ale prilor
anatomice, exprimate n procente fa de totalul din bob considerat 100%. Tabel 1
Prile Amidon Proteine Grsimi Zaharuri Celuloza Pentozan Cenua bobului % % %
% i % Endosperm 100 65 25 65 5 28 20 nveli+ strat aleuronic 27 55 15 90 68 70
Germeni 8 20 20 5 4 10 TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 5 2.1.2. Caracteristici
tehnologice Principalii indici care determina nsuirile de mcini ale cerealelor sunt:
dimensiunea boabelor; uniformitatea i mrimea boabelor; nsuirile aerodinamice;
coninutul n corpuri strine; umiditatea; masa hectolitric; masa absolut a 1000
boabe; sticlozitatea; coninutul n substane minerale. Dimensiunea boabelor Acest
indice este important pentru procesul de separare a corpurilor strine din masa de
cereale ct i pentru fixarea parametrilor de lucru la organele de transformare n
produse finite. Dimensiunea boabelor se refer la lungimea, limea, grosimea sau
diametrul boabelor. Uniformitatea i mrimea boabelor Este importanta n procesul
de sfrmare a boabelor la primele pasaje de mcini n sensul ca dac organele de

lucru ale mainilor de prelucrat se regleaz dup boabele mai mari, atunci boabele
mici trec fr efect tehnologic i invers, dac reglarea se face dup boabele mici,
atunci boabele mari vor fi sfrmate de aa natura nct influeneaz negativ
procesul tehnologic. nsuirile aerodinamice Se refer la viteza de plutire n aer a
boabelor de cereale i a corpurilor strine. Este un indice important folosit la
separarea corpurilor strine din masa de cereale. Coninutul n corpuri strine
Corpurile strine ajung n masa de cereale din timpul cultivrii, recoltrii i
transportului. Dac aceste corpuri strine nu sunt separate i ajung prin prelucrare,
n produsul finit, pot imprima acestuia miros i gust neplcut, nrutaind culoarea
sau aspectul general. Cu ct grul este mai curat, cu att este mai bun pentru
prelucrare. Umiditatea Prevzuta n standardele n vigoare este de 14% i are un rol
important n procesul de depozitare i de mcini al cerealelor. n timpul pstrrii
ndelungate n depozite, umiditatea mai mare de 14% favorizeaz degradarea
cerealelor. Masa hectolitric Prin mas hectolitric se nelege masa unui hectolitru
de cereale -- boabe (kg/hl). Valoarea acestui indice este influenat de mai muli
factori. Masa absoluta a 1000 boabe Este un indice care da o imagine asupra
mrimii boabelor, tiut fiind faptul c la o valoare maxima a acestora randamentul
n fina crete. Sticlozitatea Este dat de aspectul cornos, lucios al bobului secionat
cu un obiect tios i ne arata gradul de compactizare a endospermului n bob.
Sticlozitatea mare a boabelor indica o consistenta mai mare a acestora n
comparaie cu cele cu aspect 6 finos. Indicele de sticlozitate caracterizeaz nu
numai calitile de mcini ale grului ci i pe cele de panificaie. Coninutul n
substane minerale Este un indice care caracterizeaz nsuirile de mcini ale
grului i care variaz n funcie de prile anatomice ale bobului. Se gsesc n
cantitate mai mare n nveli i stratul aleuronic 11% i, n cantitate mai mica n
endosperm 0,350,40%. Acest indice este important n stabilirea calitii finurilor,
reprezentnd gradul de separare a particulelor de nveli de masa de produse
valoroase (finuri, griuri). 2.2. Caracterizarea produselor finite 2.2.1. Caracteristici
fizico-chimice Indicii fizici sunt reprezentai de: culoare, finee sau granulaie, miros,
gust, prospeime i umiditate. Culoarea. Dup culoare, n practic, fina se clasific
n: fin alb, semialb i neagr. Acest clasificare corespunde i dac se ia n
considerare coninutul de cenu al finii. Fina alb poate conine cenu pn la
0,65%, fin semialb pn la 0,90% i cea neagr pn la 1,25%. Pentru a nu se
mai folosi noiunea de fin alb, semialb i neagr s-a recurs la tipizarea acesteia.
De exemplu fina de tip 600 va avea un coninut de cenu de maxim 0,6%, fina
de tip 850 va avea 0,85% coninut de cenu. Fixarea limitei de cenu pentu
fiecare tip de fin constituie o problem de standardizare pentru fiecare ar.
Aceste finuri conin att particule provenite din miez, ct i particule de nveli
care determin culoarea acestora. Particulele de endosperm au culoare albglbui
datorit pigmenilor carotenici pe care i conin, n timp ce particulele de nveli au
culoare nchis, dat de pigmenii flavonici. Culoarea finii este influenat de
proporia de particule ce formeaz fina. Astfel pe msur ce crete coninutul de
tte n fin, culoarea se nchide. nchiderea la culoare a finii se poate datora i
unei granulaii mai mari a particulelor ca urmare a umbrelor pe care le creeaz la
suprafaa finii. Prin mcinare la granulozitate mic, culoarea finii se deschide. n
timpul depozitrii, n funcie de condiiile i de durata de pstrare, fina este supus
unui fenomen de deschidere la culoare. Acest fenomen se datoreaz proceselor

chimice, fizice i biochimice care au loc pe durata depozitrii. ntre culoarea finii i
culoarea miezului de pine exist o corelaie direct: o fin deschis conduce la o
pine cu miez de culoare deschis. Exist, ns i excepii cnd se poate obine o
pine de culoare nchis dintr-o fin alb. Acesta se explic prin aciunea
tirozinazei, n prezena oxigenului, asupra aminoacidului tirozin cu formare de
melanine. Totui formarea melaninelor este condiionat de prezena unei cantiti
mari de tirozin liber. Tirozina libert apare la fina 7 depozitat
necorespunztor, la fina obinut din grne recoltate nainte de a ajunge la
maturitate sau din grne atacate de ploni. Gradul de finee. Fineea sau mrimea
particulelor din care este format fina reprezint un indice de calitate foarte
important pentru c determin n mare msur viteza proceselor fizico-chimice,
biochimice, nsuirile de panificaie ale aluatului. Fineea finii se stabilete prin
cernerea unei cantiti de fin cu ajutorul unui set de site standardizate. Se ine
seama de cantitatea de fin care trece i care rmne pe sit. Compoziia
chimic a finii depinde n primul rnd de compoziia chimic a grului din care se
obine i de repartiia principalelor componente chimice n nveli, strat aleuronic,
embrion, endosperm. Deci un factor important care determin compoziia chimic a
finii l reprezint gradul de extracie i regimul tehnologic de prelucrare adoptat.
Coninutul n substane proteice. Substanele proteice se mparte n substane
proteice generatoare de gluten i negeneratoare de gluten. Prima categorie de
proteine se gsesc n ensosperm, iar cea de-a doua categorie n stratul aleuronic i
nveli. Creterea gradului de extracie i implicit al coninutului de tre duce la
creterea coninutului de proteine, ceea ce nu duce ns la mbuntirea
proprietilor de panificaie. Dimpotriv prezena ttelor contribuie la reducerea
acestor proprieti. n consecin tipurile de fin neagr sunt mai bogate n
substane proteice, dar au nsuiri de panificaie mai slabe dect tipurile de fin
alb. Coninutul de glucide. Glucidele ocup proporia cea mai mare din compoziia
finii, la fina alb ajungnd pn la un procent de 82%. Dintre glucide primul loc l
ocup amidonul. Coninutul de amidon scade cu creterea extraciei de fin. Prin
urmare finurile de extracie mic au coninut mai mare de amidon. Pe lng
amidon mai exist i ali hidrai de carbon solubili n ap: dextrine, zaharoz,
maltoz, glucoz, fructoz. Coninutul de lipide crete o dat cu creterea gradului
de extracie datorit prezenei trei i a germenului. n timpul depozitrii finii,
lipidele se pot descompune cu formare de acizi, ceea ce explic creterea aciditii
finii n timpul pstrrii. Coninutul de vitamine depinde mai ales de procentul n
care acestea se gsesc n bob, mai rspndite n stratul aleuronic i embrion. Acest
lucru explic de ce finurile albe sunt mai srace n vitamine. Vitaminele prezente n
proporia cea mai mare sunt cele din complexul B: B1, B2, B6, B12, i biotina. Dintre
vitaminele liposolubile ntlnim vitamina A. 8 2.2.2. Caracteristici tehnologice
nsuirile de panificaie ale finii sunt nsuiri care determin comportarea
tehnologic a finii i cuprind: capacitatea de hidratare, capacitatea de a forma
gaze, puterea finii i capacitatea de a-i nchide culoarea. Capacitatea de hidratare
reprezint cantitatea de apa absorbita de fina pentru a forma un aluat de
consisten standard. Se exprim n ml de apa absorbii de l00 g fina. Consistena
standard este consistena de 0,5 kg fm sau 500 UB (uniti Brabender). Capacitatea
de hidratare este n relaie direct cu calitatea i extracia finii. Valorile normale ale
acesteia sunt: - fina neagr 58-64 % - fina semialb 54-58 % - fina alb 50-55 %

Capacitatea de a forma gaze se exprim prin ml de dioxid de carbon degajai ntr-un


aluat preparat din 100 g fina, 60 ml apa i 10 g drojdie, fermentat 5 ore la 30 C.
Este influenat de coninutul de enzime amilolitice ale finii, n special de amilaza
i de gradul de deteriorare mecanic a amidonului, de care depinde atacabilitatea
sa enzimatic. Pentru panificaie, valoarea normal a gradului de deteriorare
mecanic a amidonului este 6-9%. Puterea finii caracterizeaz capacitatea
aluatului de a reine gazele de fermentare i de a-i menine forma. Din acest punct
de vedere finurile pot fii: puternice sau foarte puternice, foarte bune pentru
panificaie, satisfctoare medii i slabe sau foarte slabe. Puterea finii se
determin farinografic. Puterea finii i capacitatea ei de a forma gaze sunt cele mai
importante nsuiri de panificaie ale finii. Ele determina n cea mai mare parte
calitatea pinii. Capacitatea finii de a-i nchide culoarea n timpul procesului
tehnologic. Exist cazuri n care fina i nchide culoarea pe parcursul procesului
tehnologic. Acest lucru se datoreaz aciunii enzimei tirozinaza, asupra
aminoacidului tirozina, cu formare de melanine, produi de culoare nchis. Finurile
de gru au n general suficient tirozinaza, dar nchiderea culorii se produce numai
n cazul finurilor de calitate slaba la care, prin procesul de proteoliza, se formeaz
cantiti importante de tirozina. 9 3. Specificitatea fabricaiei 3.1. Variante de
mcini Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale
pentru a se separa apoi particulele de endosperm, libere, pe ct posibil, de
particulele de nveli. Dup aceasta, particulele de endosperm sunt transformate
prin zdrobire n particule fine de fina. Acest proces se sprijin pe diferena de
structura a celor doua pri componente ale bobului. Endospermul fiind friabil se
poate sfarm uor, n timp ce nveliul datorita structurii lui fibroase, rezista mai
bine fr s se frmieze la eforturile de forfecare i compresiune la care este supus
ntre tvlugii valului. Datorit faptului c nveliul este puternic aderent de
endosperm, operaia de separare a acestor doua pri de bob nu se poate realiza
printr-o simpla sfrmare. Operaia de mcinare impune pe de o parte o ct mai
intensa purificare a prilor de endosperm, iar pe de alta parte, o valorificare la
maximum a materiei prime, respectiv dac este posibil, o recuperare total a
coninutului de endosperm din bob. Urmrindu-se aceste dou aspecte mcinarea
poate fi simpl sau foarte complex. Se poate realiza o mprire a mciniurilor n: mcini plat - mcini repetat Prin mcini plat se nelege un mcini n care
produsul finit se obine prin operaia de prelucrare a cerealelor ca urmare a unei
singure treceri a cerealelor prin organele de lucru ale unui utilaj oarecare de
mcinat. Datorit ineficienei lui, acest tip de mcini nu se mai folosete n prezent
n ara noastr pentru mcinarea grului. Prin mcini repetat se nelege un
mcini n care produsul finit - fina se obine ca urmare a unei aciuni repetate din
partea unor maini de mcinat, prin care produsul este trecut succesiv. Acest
procedeu impune prelucrarea bobului ntrun proces tehnologic lung, n care se
folosete un numr mare de maini cu caracteristici funcional tehnologice
deosebite, i prin care n mod treptat se ajunge la separarea intensiva a nveliului
de endosperm. Mciniul repetat se submparte n mcini simplu i mcini
complex. Mciniul repetat simplu are un proces de mcini mai puin dezvoltat i n
consecin rezulta o fina cu indici calitativi inferiori. Acest tip de mcini apare la
majoritatea morilor cu regim prestator unde se folosesc fie pietre fie cteva valuri
sau o combinaie de valuri cu pietre i cu o cernere restrns. Mciniul repetat

dezvoltat este nsoit de o separare n cteva faze tehnologice distincte (rotare,


divizare, desfacere, curirea griurilor i a dunsturilor i mcinare). 10 n cadrul
acestui sistem de mcini apar doua feluri de procedee: - mcini seminalt care
este prevzut numai cu o parte din fazele tehnologice posibile ( rotare, mcinare,
curirea restrns a griurilor). El este folosit frecvent pentru obinerea finurilor
de extracie directa. mcini nalt, care este prevzut cu toate fazele tehnologice
necesare s asigure cea mai bun calitate de fina nsoit i de un randament
maxim n ceea ce privete folosirea prilor valoroase din bobul de cereale. Dac
lum n considerare extracia de fin ce trebuie realizat avem mcini pe o
extracie i pe mai multe extracii. Mciniul pe o extracie sau de extracie direct
permite realizarea unui singur tip de fin. Se poate obine fin neagr cu
extracie de 85-87%, fin semialb, intermediar n procent de 78-82% i fin
alb n procent de 72-78%. Mciniul pe mai multe extracii este folosit atunci cnd
se realizeaz concomitent mai multe tipuri de fin. Tipurile de fin extrase
simultan poart numele de extracii pariale. n acest caz se obine fina alb i
neagr; fina alb, semialb i neagr,; fina alb i semialb, mai rar. Se va realiza
un mcini dezvoltat care va cuprinde fazele tehnologice de rotuire, sortarea
griurilor i dunsturilor, desfacerea lor, mcinarea griurilor i a dunsturilor,
separarea germenilor i n final obinerea tipurilor de fin. Se adopt un proces
dezvoltat de curire a griurilor n primul rnd pentru c se dorete obinerea de
fin alb. Prin acest tip de mcini se recupereaz un procent de fin care astfel
ar rmne n amestec cu tre i de asemenea se asigur separarea trei care
altfel ar rmne aderent la endosperm.pentru ca am optat pentru extracie
simultan 45% + 31%, vom opta pentru un mcini pe dou extracii. Se va obine
fin alb tip 480 i fin tip 650. 3.2. Sistemul i regimul de mcini adoptat Moara
fiind de capacitate medie (100 tone /24h) vom adopta un mcini dezvoltat.
Prelucrarea grului necesit un proces lung i treptat de transformare n fina.
Aceasta se desfoar dup o schem de sfrmare treptat din ce n ce mai fin,
din utilaj n utilaj, a bobului de gru respectiv a sfrmaturilor rezultate din el.
Fiecare faz de sfrmare este urmat imediat de o faza de sortare prin cernere.
Aceasta este necesar deoarece n procesul de sfrmare rezulta o gama variata de
sparturi de bob ca mrime. Prin cernere se obin cteva grupe de particule care n
funcie de mrimea lor, sunt dirijate separat pentru prelucrare cu excepia fraciunii
de fina care se dirijeaz la depozit. Prelucrrile ulterioare sunt variate n funcie de
caracteristicile particulelor rezultate. Mciniul dezvoltat aplicat n industrie,
grupeaz opt faze principale tehnologice: 11 1. Procesul de rotare unde se
urmrete s se separe cea mai mare parte din endospermul bobului prin sfrmarea
atent, repetat, ntre tvlugii rifluii, al bobului i apoi ale produselor
intermediare, de mrimi din ce n ce mai mici, denumite curent "roturi" i care sunt
formate din pri de endosperm cu nveli, puternic aderent pe ele. n acest proces
endospermul este separat n proporie mare chiar de la primele 3-4 pasaje sub
forma unor granule de dimensiuni mai mari sau mai mici denumite griuri i
dunsturi. 2. Procesul de desfacere a griurilor. 3. Separarea germenilor de gru. 4.
Sortarea griurilor i a dunsturilor. 5. Curirea griurilor i a dunsturilor, unde se
urmrete sortarea acestor produse intermediare dup mrime i n mod special
separarea particulelor cu nveli aderent sau chiar a particulelor numai de nveli ce
pot fi prezente n aceste amestecuri de granule de endosperm. Aceasta faz se

realizeaz la mainile de gris, completndu-se cu nc dou operaii ajuttoare:


sortarea griurilor i a dunsturilor la pasaje speciale de sortare prin cernere i
prelucrarea grupei de griuri care mai au nc pri de nveli, la pasaje speciale de
desfacere. 6. Mcinarea griurilor i a dunsturilor. 7. Finisarea ultimelor produse
intermediari n cel mai mare grad troase ce mai conin nc resturi de endosperm
aderente pe ele. 8. Compunerea sortimentelor de fin rezultate din mai multe
fluxuri de pasaje, n funcie de calitatea acestora pentru a se obine o medie care s
constituie sortimentul corespunztor normativelor. Aceast operaie se ncheie cu
controlul finurilor, nainte de a fi trimise la ambalaj. 12 4. Elemente de inginerie
tehnologic 4.1. Dimensionarea tehnologic a silozului Calcularea spaiului de
depozitare se face n funcie de: - capacitatea morii: Cm = 100t/24h; - numrul de
zile de stocare poate varia ntre 20-30 de zile, consider un numr de stocare de 30
de zile; Calculul necesarului de celule de depozitare a grului cu greutatea
hectolitric de 79 kg/hl: - dimensiunile celulei sunt: D = 6 m, H = 20 Cantitatea de
gru stocat va fi: 100 t x30 = 3000 t Volumul unei celule va fi: Vc = Vc = D2 4
H 3,14 6 2 20 565 4 Vc = 565 m3 ntr-o singur celul se pot depozita: 565
m3 x 0,82 t/m3 = 463,3 464 t Numrul de celule, N, necesar va fi de: N= 3000
464 = 6,46 7 celule 4.2. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de
pregtire a cerealelor pentru mcini. Caracteristici tehnice i funcionale Cerealele
descrcate n silozul morii, nainte de a fi depozitate n celule, sunt supuse unei
operaii de curire, numit i precurire. Prezena corpurilor strine n masa de
cereale influeneaz negativ calitatea cerealelor. La eliminarea impuritilor
particip mai multe utilaje i instalaii: separatoare pentru corpuri strine granulare
i instalaii de aspiraie pentru particule uoare existente n masa de cereale sub
forma de praf mineral, vegetal i pleava. Separatorul aspirator Eliminarea corpurilor
strine care se deosebesc de cereale prin mrime (lungime, lime, grosime) i prin
nsuiri aerodinamice se efectueaz cu separatorul aspirator. Acesta separ
corpurile strine cu dimensiuni mai mari, egale 13 sau mai mici dect al cerealei
supuse precuririi prin combinarea aciunii ciururilor i al curenilor de aer. Cntarul
automat Primete produsul ce trebuie cntrit i i las s treac mai departe numai
n anumite doze egale i precis determinate cantitativ. Odat cu cntrirea, aparatul
nregistreaz si numrul de cintariri sau cantitatea in kg, cu ajutorul unui
nregistrator, prezentnd astfel o situaie exact asupra cantitilor de gru ce trec
prin el. Caracteristici tehnice ale cntarelor automate: Greutatea unei arje
Capacitatea de cntrit kg Lucru T/h Dimensiunile de gabarit Mm limea lungimea
nlimea 520 610 615 715 750 950 1290 1410 1900 2030 489 489 563 563 705
810 1050 1230 1515 1725 Greutatea Cntarului kg 60 100 115 160 180 525 685
1300 1380 1950 5 10 15 20 30 50 100 200 500 600 TRIORUL CILINDRIC 1,5 2,5 3,5
4,6 6,3 10,0 18,0 30,0 65.0 78,0 520 520 640 640 765 876 1160 1260 1680 1835
Triorul este utilajul care ajuta la pregtirea grului pentru mcini prin separarea
impuritilor cu forma sferic sau apropiat de acesta, cum sunt: mzrichea,
neghina i sparturile sau corpuri strine mai lungi dect bobul de gru (orez, ovz).
ncrcarea specific a trioarelor normale este de 200 - 300 kg/m 2xh, a triorului de
mare capacitate 800- 900 kg/m2xh i a ultra trioriului de 1300-1500 kg/m2xh.
Suprafaa de lucru a trioarelor cilindrice se alege astfel nct n cazul separrii
neghinei i mzrichii s aib alveolele cu diametrul de 4,5 - 5,25 mm, pentru cele
principale iar pentru cele de control cu diametrul de 3,5- 4,5 mm. Pentru separarea

ovzului la cele principale se iau alveole cu diametrul de 8-10 mm iar la cele de


control 9-11 mm. Turaia trioarelor cilindrice cu alveole variaz n limitele a 35 - 45
rot/min. Diametrul mantalei cilindrice cu alveole se recomand ntre limitele a 300 800 mm, iar lungimea de 750 - 3000 mm. Dimensiuni orientative pentru diametrul
alveolelor, mm 14 Denumirea seminei Gru Pentru separarea impuritilor lungi 8;
8.5; 9 Pentru separarea impuritilor scurte 4.75 ; 5 TRIORUL SPIRAL Servete la
recuperarea boabelor sntoase i a sparturilor care trec n masa de corpuri strine,
precum i la sortarea diferitelor grupuri de corpuri strine care se gsesc n
amestec. Principiul de funcionare const n separarea corpurilor strine pe grupe
de fraciuni i a boabelor ce se gsesc n amestec, se face folosind diferena de
greutate specific i de forma care determina rostogolirea lor cu viteze diferite i pe
traiectorii diferite. Avantajul triorului spiral: - nu trebuie supravegheat n
funcionare, reglarea debitului fcndu-se o data la nceput - nu se consuma fore
motrice, ele lucrnd numai prin fora gravitaiei Dezavantajul triorului spiral: are
capacitate mic (100-150kg/h) fa de celelalte trioare Viteza de deplasare a
boabelor se recomand s fie 0,5-1,5 m/s Productivitatea depinde de nlimea
triorului i de diametrul suprafeei elicoidale. DECOJITOARELE Mainile de decojit au
ca scop ndeprtarea prafului aderent pe suprafaa bobului sau depus n nuleul
acestuia, s elimine brbia, s sfarme i s ndeprteze bulgraii mici de pmnt
care nu au fost separai pn la aceasta faz. Totodat se desprind i pri din
straturile exterioare ale nveliului i, parial, embrionul. Decojitorul dublu tip DD
714: - diametrul 700 mm - lungimea mantalei 1400 mm Grul intrat n utilaj prin
gura de alimentare este aruncat pe suprafaa interioar a mantalei de ctre rotorul
cu palete. Cnd grul vine n contact cu suprafaa aspr a mantalei, praful, brbia
i partea superficial a nveliului se desprind. Operaia de antrenare, lovire i
frecare continu pe tot parcursul drumului de la intrare n manta i pn la
prsirea acesteia. Praful i cojile dislocate de pe suprafaa boabelor trec forat prin
golurile din estura mantalei. O parte din acest praf cade liber i se evacueaz pe
gurile de jos, iar o parte este antrenat de curentul de aer i depus n camera de
deasupra cilindrului de sus de unde, sub aciunea greutii lui, se deschide clapeta
i cade prin canalul lateral pn iese din maina. Cu ct viteza periferic a paletelor
este mai mare, cu att efectul de decojire este mai bun. Cnd ns viteza perfiferic
depete o anumit limit, boabele se sparg i o parte din ele trec cu praful prin
estura mantalei. 15 Turaia optim a tamburului cu palete este de 275 rot/min, iar
viteza periferic 13-15 m/s. La deplasarea grului n interiorul mainii contribuie n
primul rnd nclinarea paletelor fa de generatoarea cilindrului mantalei. n
interiorul cilindrului boabele au o traiectorie elicoidala ntrerupta din loc n loc
datorita alunecrilor pe suprafaa mantalei. Drumul parcurs de un bob n interiorul
mantalei este direct proporional cu lungimea paletei i numrul de spire parcurs de
bob pn la ieire din interiorul cilindrului. Micorarea coninutului de substane
minerale ale grului se produce prin ndeprtarea prafului mineral aderent precum
i prin ndeprtarea unei pri din nveli care se caracterizeaz printr-un coninut
mai ridicat de substane minerale. Cantitatea de boabe sparte pune n eviden
modul de funcionare a mainii. Daca la decojire rezult mai mult de 1% sparturi
trebuie determinate imediat cauzele provocrii spargerii boabelor de gru. Operaia
de decojire se efectueaz n mod obinuit n trei trepte. Praful rezultat n prima
treapta este n cea mai mare parte de natura minerala, acesta numindu-se praf

negru. n treapta a doua i a treia rezult praf de natur organic care se numete
praf alb sau tra de curitorie. Praful negru reprezint cea 0,5% iar praful alb cea
1-1,2% raportat la cantitatea de gru intrat la curire. Att n prima ct i n a doua
treapt ncrcarea specific a decojitoarelor este de 1000 1200 kg/m2/h. MAINA
DE SPLAT GRU Efectul de lucru al mainilor de splat este condiionat de gradul
de ncrcare al utilajului, consumul de ap i viteza periferic a paletelor rotorului.
Pentru ca efectul de lucru s fie bun, aceti parametrii funcionali trebuie meninui
n anumite limite. Astfel consumul de ap, de 1-3 l/kg este n funcie de coninutul
de impuriti i de coninutul de umiditate al masei de gru. Viteza periferic optim
a paletelor este de 18-19 m/s, depirea acesteia conduce la un procent ridicat de
sparturi i la o decojire intens a boabelor, efectul nedorit n aceasta operaie
tehnologic, deoarece endospermul se poate impurifica cu suspensiile minerale din
apa de splare, iar coaja dislocat nfund orificiile mantalei. APARATUL DE
UMECTAT Umectarea cerealelor se face n mod obinuit prin trei procedee: - primul
procedeu folosete maina de splat; - al doilea procedeu este cel n care se
folosete aparatul de umectat simplu cu cupe; - al treilea procedeu este cel n care
se folosete pulverizarea apei; Aparatul de udat cu cupe are o construcie foarte
simpl, se compune din discul cu cupe l, turbina 2, bazinul cu apa 3 i jgheabul de
dirijare a apei 4. Unele tipuri mai complicate sunt prevzute i cu un sistem de roi
dinate 5 i o roat de 16 acionare 6. Funcionarea aparatului de udat cu cupe
poate fi asigurat fie prin fora grului fie prin primirea unei fore de acionare
dinafar. SEPARATOARELE MAGNETICE Pentru reinerea impuritilor feroase din
masa de cereale se folosesc magnei permaneni sau electromagnei. Aparatele
magnetice lucreaz pe principiul magnetului permanent, sistem potcoava, care
creeaz ntre polii magnetului un cmp magnetic. Cerealele sunt dirijate prin acest
cmp magnetic ntr-un strat subire cu vitez redus, pentru ca toate corpurile
feroase s poat fi reinute. n cazul magneilor permaneni, stratul de cereale
trebuie s fie de 8 - 10 mm. Unghiul sub care trec cerealele pe polii magnetului
trebuie s fie mai mic de 90. ndeprtarea impuritilor metalice feroase reinute se
face manual, la interval de 4h. Puterea de ridicare a unei potcoave de magnet
trebuie s fie de minimum 15 kg la o lime de 40 mm i minimum 9 kg pentru o
lime de 35 mm. Numrul potcoavelor ntr-un magnet este n funcie de cantitatea
supus curirii, considerndu-se drept ncrcare maxim 150 kg pentru un magnet
potcoava cu o lime de 40 mm. Locul de montaj al magneilor este nainte de
intrarea cerealelor n mainile de curat i n mod obligatoriu, nainte de intrarea
grului la mcinat. 4.2.1. Calculul capacitii de producie a seciei de pregtire a
cerealelor pentru mcini capacitatea morii: Cm = 100 t/24h - capacitatea
curtoriei Cc = Cm + ( 10-20%) x Cm Admitem c vom calcula Cc cu 10% mai
mare dect Cm. Cc = 100 + 10 100 x 100 = 110 t/24h Cc = 110 t/24h capacitatea
curtoriei ntr-o or Cc/h = 110000/24 = 4584 kg/h Cc/h = 4584 kg/h. 4.2.2.
Calculul i alegerea utilajelor din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini 17
Calculul cntarului automat Cntarul automat se calculeaz n funcie de
capacitatea cupei i de numrul de rsturnri pe minut. Alegem un cntar care face
3 rsturnri pe minut. Capacitatea cupei cntarului va fi: 4584 3 x 60 = 25,5 kg
Vom alege un cntar cu capacitatea cupei de 30kg care face trei rsturnri /min.
Calculul separatorului aspirator Se calculeaz n funcie de ncrcarea specific i
capacitatea orar a curtoriei. ncrcarea specific variaz ntre 50-55 kg/cm/h.

Considerm o ncrcare specific de 50 kg/cm/h. Calculm limea ciurului: Lc =


4584 50 92 cm Voi alege un separator aspirator cu limea ciurului de 100 cm.
Vom alege SEPARATORUL ASPIRATOR TIP: SA 1212. Caracteristici tehnici ale
separatorului aspirator SA 1212: - capacitatea, n t/h 5 - dimensiunea ciururilor, n
mm 1200x 1200 2 - suprafaa ciururilor, n m 3,6 3 - debitul de aer necesar, m /min
80- 95 - turaia axului de comanda a cadrului cu ciururi, n rot/min 350 dimensiunile exterioare, n mm - lungime 1450 - lime 1365 - nlime 1575 puterea instalata, n kw 1,1 - masa, n kg 570 Calculul triorului cilindric Dimensiunile
cilindrului : D = 0,6 m i L = 2 m ncrcarea specific qsa este ntre 500-600 kg/m2.
Se calculeaz suprafaa necesar de trioare: Snecesar = Cc / h qs = 4584 600 =
7,64 Se calculeaz suprafaa unui singur trior: Strior = DL = 3,140,62 =
3,76 necesara = = 2,03 2 Numrul de trioare = S 3,76 trior S 7,64 18 Voi alege
dou trioare cilindrice. Caracteristici tehnice: Triorul rapid: - productivitate kg/h
capacitatea de lucru la l m2 suprafaa de manta, kg diametrul cilindrului, mm
lunmgimea cilindrului, mm turaie cilindru, rot/min viteza periferica, m/s puterea
insatalata, kw dimensiuni de gabarit Lxl, mm masa, kg 3000 800 600 2000 45 1,01,5 0,6 2853x640 350 Calculul triorului spiral Se calculeaz n funcie de ncrcarea
specific i cantitatea de deeuri rezultate de la triorul cilindric. Cantitatea de
deeuri reprezint maxim 5% din cantitatea de cereale. ncrcarea specific este
cuprins ntre 120-150 kg/h. Calculm cantitatea de deeuri: 5 100 x4584 = 229kg
Alegem trior spiral cu: - nlimea - diametru - viteza de deplasare a boabelor ncrctura specific Calculm numrul de trioare spirale: NTS = C D 229 = = 1.52
2 q sp 150 2000 mm 600mm 0,5-1,5 m/s 150 kg/h Vom alege dou triore spirale.
Calculul decojitorului Alegem decojitorul dublu: DD 714 Dimensiunile cilindrului
decojitorului sunt: - diametru - lungimea Viteza periferic a paletelor ncrcarea
specific Calculm suprafaa necesar de decojire: Snec = C c / h 4584 = = 5,09 m
2 q sp 900 700 mm 1400 mm 13-15 m/s 900 kg/m2xh Calculm suprafaa unui
decojitor: Sdecoj = DL = 3,140,71,4 = 3,08 19 Calculm numrul de
decojitoare: Ndecoj = S nec 5,09 = = 1,65 2 S decoj 3,08 Aleg doua descojitoare
tip DD 714. Calcul mainii de splat: Capacitatea mainii de splat este 6t/h. NMS =
Cc / h 4584 = = 0,76 1 capacitate a ma sin ii 6000 Alegem o maina de splat.
Calculul aparatului de umectat: Capacitatea aparatului este 5t/h. N= Cc / h 4584 =
= 0,91 1 capacitate aparat 5000 Alegem un aparat de umectat. Din calcul reiese
un aparat umectat, dar fiinc obinem fin griat pentru paste care la operaia de
mcini trebuie s aib umiditate mai mare vom folosi dou trepte de umectare.
Calculul aparatului magnetic: ncrcarea specific a unui magnet este de 150 - 180
kg/h Vom alege 180 kg / h Calculm numrul de magnei: N= C c / h 4584 = = 25,4
26 q magnet 180 Alegem 26 magnei Magnetul are limea de 0,04 m, iar
lungimea total de magnei va fi: Lt = 0,0426 = 1,04 lime magnei Calculul
numrului de celule de odihn Dimensiunile unei celule de odihn: - lungimea 2m limea 2m - nlimea 12 m Pentru gru capacitatea celulelor pe zi este: 4584x24
= 110016 kg Calculm volumul unei celule: V = 2x2xl2 = 48 m3 Masa hectolitric a
grului este: 82kg/hl = 820kg/ m3 Capacitatea unei celule va fi: 20 48x820 = 39360
kg/ m3 Calculm numrul de celule: 110016/39360 = 2,79 =3 Vom alege trei celule
(plus nc 1 de rezerv). 4.3. Stabilirea i descrierea fluxului tehnologic adoptat
pentru secia de pregtire a cerealelor pentru mcini Procesul de pregtire a
grului pentru mcini se realizeaz n secia de curtorie ce cuprinde operaiile

de separare a corpurilor strine de prelucrare a nveliului i de condiionare a


grului. Aceste operaii au ca scop aducerea boabelor de gru, ntr-o stare optim
favorabil procesului de mcini. Separarea corpurilor strine dup mrime se
realizeaz printr-o cernere succesiv de ciururi, cu dimensiunile orificiilor alese
corespunztor. Separarea corpurilor strine care se deosebesc de masa de cereale
dup mrime i nsuiri aerodinamice se face cu ajutorul separatorului aspirator, de
productivitate redus, realiznd o eficien mai mare de separare. Curirea se
consider eficace dac se elimin 65-70% din corpurile strine existente n gru.
Reducerea productivitii este legat de o vitez mai mic de separare a cerealelor
pe site, datorit micorrii nclinrii casetei cu site. Separarea corpurilor strine care
se deosebesc de masa de cereale dup forma i lungime se efectueaz cu triorul
cilindric. Acestea pot separa corpuri strine mai scurte dect bobul de gru i au
forma sferic sau, corpuri strine mai lungi dect bobul de gru. Recuperarea
boabelor sntoase i a sparturilor de gru care trec n masa de corpuri strine
precum i sortarea diferitelor grupuri de corpuri strine care se gsesc n amestec
se face cu ajutorul triorului spiral (elicoidal). Triorul spiral separ amestecul de
boabe pe baza diferenei de viteza de alunecare pe un plan nclinat, acestea avnd
mase i coeficieni de frecare de alunecare diferii. Pentru reinerea impuritilor
feroase din masa de cereale se folosesc magnei permaneni. Cerealele sunt dirijate
printr-un cmp magnetic ntr-un strat subire cu viteza redusa, pentru ca toate
corpurile feroase s poat fi reinute. Decojitoarele au ca scop ndeprtarea prafului
aderent pe suprafaa bobului sau depus n nuleul acestuia s elimine brbia, s
sfarme i s ndeprteze bulgraii mici de pmnt care au fost separai pn n
aceast faz. ndeprtarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor de gru nu
se realizeaz n totalitate prin operaiile repetate de la decojire. Pentru accentuarea
ndeprtrii acestora se poate aplica i operaia de splare. Simultan cu splarea se
produce i condiionarea hidric. 21 Splarea grului duce la un consum exagerat
de apa. Acest consum este influenat de gradul de impurificare a masei de gru i
de coninutul de umiditate al acestuia. El variaz ntre 1-3 l de apa pentru l kg gru.
Se poate spune c dintre operaiile tehnologice de pregtire a grului pentru
mcini, condiionarea este operaia care influeneaz cel mai mult asupra bobului
ntreg. De aceea prin condiionare se influeneaz n mare parte procesul tehnologic
de mcini, gradul de extracie, coninutul de substane minerale ale finii,
separarea germenilor de gru i ntr-o anumit msura nsuirile de panificaie ale
finii. Condiionarea const din adugarea unei anumite cantiti de apa unei
cantiti de gru. Operaia se efectueaz n proces continuu prin stropirea grului cu
apa ca atare sau sub forma pulverizat. Dup umectare grul rmne n repaus (la
odihn) timp de mai multe ore. 4.4. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din
secia de mcini 4.4.1. Alegerea valurilor i repartizarea lungimii de tvlug pe
pasaje Valul de moar este un utilaj modern complet mecanizat i automatizat,
constituind principalul utilaj tehnologic folosit n operaiile de mrunire. Organele
de lucru le constituie tvlugii care se rotesc n sensuri contrare. Avantajul
mrunirii const n aceea c suprafaa de contact cu boabele n timpul solicitrii
este foarte mic. La anumite viteze unghiulare i datorit unei caracteristici a
suprafeei de lucru, aciunea tvlugilor asupra boabelor n procesul de mrunire
este asemntoare unei aciuni instantanee, deoarece acetia sunt tangeni pe
generatoare. Suprafaa cilindric a tvlugilor poate fi riluita sau neteda, alegerea

fcndu-se n funcie de procesul tehnologic. Dac tvlugii se folosesc pentru


sfrmarea boabelor i separarea endospermului de nveli, suprafaa va fi rifluita; iar
daca se folosesc la transformarea particulelor de endosperm n fin suprafaa va fi
neted. Dimensiunile tvlugilor pentru valuri Simbol Denumirea Dimensiunile, n
mm 22 Masa, kg D G Valuri pentru gru 250 250 L 800 1000 A 1456 1566 Fr
fusuri 244 305 Cu fusuri 287 348 Caracteristicile tehnologice ale tvlugilor rifluiti
sunt profilul riflurilor, numrul i poziia acestora pe tvlugii pereche. Profilul riflului
se caracterizeaz prin unghiul tiului i unghiul spatelui riflului. Riflurile pot avea
nclinare stng sau dreapta, iar la tvlugii pereche trebuie sa aib acelai sens de
nclinare. Referitor la numrul riflurilor se discuta despre doi parametrii: nr - numr
de rifluri pe 10 mm lungime de circumferina a tvlugului NR - numr total de
rifluri pe circumferina tvlugului. Legtura dintre cei doi parametrii este data de
relaia: NR=HD/1 OxnR=nD/T Unde D - diametrul tvlugilor i T pasul rifurilor
Poziia riflurilor are un rol deosebit de important n procesul de mrunire. Prin
poziia riflurilor se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor de pe
tvlugul rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe tvlugul lent n timpul
rotirii. Dup posibilitile de intersecie a riflurilor celor doi tvlugi pereche, se
disting patru poziii: - poziia ti pe ti (T/T) n care tvlugul rapid este aezat
astfel ca tiul riflurilor s se afle n direcia sensului de rotaie, iar tvlugul lent cu
tiul riflurilor n direcia invers sensului de rotaie astfel ca tiul riflurilor
tvlugului rapid s acioneze pe tiul riflurilor tvlugului lent. - poziia ti pe
spate (T/S) unde tiul riflurilor tvlugului rapid acioneaz pe spatele riflurilor
tvlugului lent. - poziia spate pe ti (S/T) n care spatele riflurilor tvlugului
rapid acioneaz pe tiul riflurilor tvlugului lent. - poziia spate pe spate (S/S) n
care spatele riflurilor tavagului rapid acioneaz pe spatele riflurilor tvlugului lent.
Tvlugii se aeaz n una din cele patru poziii, n funcie de scopul urmrit n
prelucrarea produsului. n poziia ti pe ti predomin efectul de forfecare,
obinndu-se o cantitate mare de griuri mari i o cantitate foarte mic de pulberi
finoase. n poziia spate pe spate apare la nceput un efect de compresiune urmat
de unul de forfecare obinndu-se o cantitate foarte mic de griuri mari i crete
procentul de pulberi finoase i produse de granulaie mic i mijlocie. Unghiul de
nclinare al riflurilor se alege astfel ca el s fie mai mic dect unghiul de frecare al
produsului care se macin. Caracteristici funcionale Piesele i mecanismele de
alimentare l, 2, 3, 4, 5, 6, 7 i 8 sunt acionate prin greutatea produsului venit la
mcinat, astfel: produsului acumulat pn la o 23 anumita nlime n cilindrul de
sticla acioneaz asupra discurilor montate pe tija l, care se afl n contact cu
dispozitivul de comand prin contactul 2 i prghia de nregistrare 3. Dispozitivul de
comanda prin contact este alctuit dintr-o clapet mobil cu lungimea egal cu cea
a tvlugilor i pe care cade tot produsul ce vine din cilindrul de sticla. Ajuns n
aceast poziie produsul este antrenat de distribuitorii 4 de unde ajunge prin cdere
la primul tvlug de alimentare 6, deasupra cruia funcioneaz clapeta 5.
Tvlugul alimentator 8 scoate produsul din celelalte mecanisme de alimentare i-l
dirijeaz spre tvlugii mcintori. Pentru ca produsul s nu se mprtie i pentru
dirijarea exact n zona de lucru este aplicat panta de alimentare 7. Dup trecerea
produsului prin tvlugii mcintori 9, acesta este colectat i evacuat cu necul 11.
Curirea suprafeei tvlugilor este asigurat de cuitele 12 sau periile 13.
Evacuarea produselor se face prin cdere libera din treimia valului. Tvlugii

mcintori sunt din font clit prin turnare n cochile. Lungimea tvlugilor la acest
tip de val este de 1000 mm, iar diametrul de 250 mm. Calculul valurilor Pentru a
determina lungimea total de tvlugi, trebuie stabilit mai nti ncrcarea
specific pe valuri. Aceasta variaz ntre 40-60 kg/cm. innd cont c media de
ncrctur este de 50 kg/cm, se va adopta aceasta. Numrul total de centimetrii de
tvlugi necesari pentru prelucrarea a 100 t de gru este: Lt = 100000 = 2000 50
Lt = 2000 cm Aceti 2000 cm trebuie mprii pe cele dou linii de prelucrare: pe
roturi i pe mcintoare. Raportul dintre lungimea liniei de mcintoare, Lm, i
lungimea liniei de roturi, Lr , este cuprins ntre 1,3-1,6 pentru un mcini cu dou
sortimente 31 + 45%. Aleg raportul: Lm 1,5 = Lsr 1 Lungimea total de val, va fi:
Lm+Lr = 1,5+1 = 2,5 Lr = Lt 2000 = = 800 2,5 2,5 Lm =8001,5 = 1200 Dup
determinarea lungimilor totale ale tvlugilor ce revin pentru fiecare din cele dou
linii, se trece la distribuirea prii corespunztoare pe pasaje. Pentru mciniul cu
extracie de 33 + 45% vom avea 6 roturi i 14 mcintoare, incluznd
desfctoarele i mcintoarele de refuz. 24 Considerm valuri cu tvlugi de 1000
mm (cu lungimea total de 200 cm) i de 800 mm (cu lungimea total de 160 cm).
Repartizarea lungimii de tvlug pe pasaje: Pasaj Indici Lungimea Lungimea n
Lungimea Numrul de orientativi de rezultat n care se poate totala fa de valuri,
lungime fa cifre ncadra real, real, % buci de total faz absolute, cm cm 14 22
22 17 14 11 100 8 14 13 11 6 5 4 8 7 6 5 4 5 4 100 112 176 176 136 112 88 800 96
168 156 132 72 60 48 96 84 72 60 48 60 48 1200 2000 100 200 200 160 100 80
840 100 160 160 160 80 80 80 100 80 80 80 80 80 80 1400 2240 11,90 23,80
23,80 19,05 11,90 9,53 100 7,14 11,43 11,43 11,43 5,71 5,71 5,71 7,14 5,71 5,71
5,71 5,71 5,71 5,71 100 1/2x1000 1x1000 1x1000 1x800 1/2x1000 1/2x800 1,
1/2x800 3x1000 1/2x1000 1x800 1x800 1x800 1/2x800 1/2x800 1/2x800 1/2x1000
1/2x800 1/2x800 1/2x800 1/2x800 1/2x800 1/2x800 7, 1/2x800 1x1000 9x800
4x1000 rort I rort II rort III rort IV rort V rort VI Total roturi Dl Ml M2 M3 M4
D2 MR1 M5 M6 M7 M8 MR2 M9 M10 Total mcinat Total general Dup efectuarea
calculelor se constat c lungimea total de tvlugi a crescut cu 240 cm, ceea ce
atrage dup sine o reducere a ncrcturii specifice pe valuri. 25 qv = 100000 = 44
,64 2240 4.4.2. Alegerea sitelor plane i repartizarea suprafeei de cernere pe
pasaje Produsele rezultate n urma trecerii prin pasajele de valuri trebuie sortate
dup mrimea particulelor, pe clase de granuloziti i n funcie de acestea sunt
distribuite fie la formarea tipului de fin cerut, fie la o nou operaie de mcinare.
Sortarea se realizeaz cu ajutorul sitelor plane. Calculul necesarului de site plane
Suprafaa net de cernere (m2) 22 Numrul ramelor pe pasaje 12 Excentricitatea,
mm 45 Turaia, rot/min 200 Dimensiuni de gabarit, mm - lungime 2800 - lime
1910 - nalime 3860 - puterea necesar, KW 1,5 - ncrcarea specifica 500-550 Se
stabilete ncrcarea specific a sitei de 500kg/m2 . Suprafaa totala de cernere
este : St = C m 100000 = = 200 m 2 q sp 500 Raportul dintre suprafaa de cernere
de la mcintoare i suprafaa de cernere de la roturi este 1-1,2. Sm = 1,2 S sr
Suma ambelor suprafee, va fi: 1,2+1 = 2,2 Suprafaa de cernere pentru roturi
este : Ssr = St 220 = = 90 ,9 91m 2 2,2 2,2 Suprafaa de cernere pentru
mcintoare : Sm = 90,9x1,2=109,08 109 m2 Sitele plane au 4 pasaje cu
suprafaa unui pasaj de 5.5 m2. Repartizarea suprafeei de cernere pe pasaje: 26
Pasaj Suprafaa Suprafaa fata de rezultata in cifre total absolute, m2 cernere , %
Suprafaa in care se poate incadra real, m2 Supra Numr de site fata plane, buci

reala fata de total, % 27 rort I rort II rort III rort IV rort V rort VI So l So 2 So 3
Sistem perie Recernere filtru Total roturi 12 15 15 12 8 7 6 5 5 10 5 100 6 13 13 9 7
5 5 7 5 5 4 4 4 4 6 3 100 10 11 14 14 11 7 6 5 4 4 11 4 91 7 14 14 11 7 5 5 7 5 5 4
4 4 4 7 4 109 22 222 11 16,5 16,5 11 11 5.5 5.5 5.5 5.5 10 5,5 103,5 11 16,5 16,5
11 11 5.5 5.5 11 5,5 5.5 5,5 5,5 5,5 5,5 10 5,5 136,5 22 260 10,63 15,94 15,94
10,63 10,63 5,31 5,31 5,31 5,31 9,66 5,31 100 8,06 12,08 12,08 8,06 8,06 4,03
4,03 8,06 4,03 4,03 4,03 4,03 4,03 4,03 7,33 4,03 100 2/4 3/4 3/4 2/4 2/4 1/4 1/4
1/4 1/4 1/4 4 + 1/4 2/4 3/4 3/4 2/4 2/4 1/4 1/4 2/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 5 + 3/4
1 11 D1 M1 M2 M3 M4 D2 MR1 M5 M6 M7 M8 MR2 M9 M10 Sistem perii si finisori
Recernere filtru Total mcintoare Control fain Total general Din calculul efectuat,
pentru corelarea suprafeelor ntre pasaje suprafaa de cernere a crescut de la 200
la 260 ceea ce duce la o ncrcare specific de: qs = 100000 = 384 .6 385 kg / m
2 260 4.4.3. Alegerea i calculul necesarului de maini de gri Maina de gri
efectueaz sortarea produselor dup indici geometrici (granulozitate), n care scop
se folosete att efectul de cernere prin site, ct i 28 nsuirile aerodinamice ale
particulelor aflate sub aciunea unui curent de aer. Are loc un proces de autosortare, particulele mai grele se situeaz n straturile inferioare, n contact direct cu
sita, iar particulele uoare se plaseaz n straturile superioare. Produsul supus
curirii la maina de gri este un amestec de particule de endosperm curat,
particule curate de tre i particule formate din pri de endosperm i de nveli
aderent. Maina de gri dubl GD 35xl6 Maina de gri dubl cu dou rnduri
suprapus de site primete produsul de prelucrat prin tubul de alimentare l,
confecionat din sticla. n main, produsul este introdus n plnia de alimentare 2
fiind uniform distribuit pe toata limea sitelor. Din plnia de alimentare produsul
cade pe clapeta nclinat 3, care finiseaz distribuirea perfect a acestuia pe
ntreaga sit. Sitele de cernere montate n cadrul port-sita 4 pe dou rnduri
suprapus sunt fixate n cadrul oscilat superior. Ramele cu site, cte 4 pentru
fiecare cadru port-sita, sunt prevzute cu periile 6 de curire a sitelor. Produsul
ajuns pe site intr sub aciunea oscilaiilor cadrului port-sita, astfel dirijate nct s
imprime o micare orizontal i vertical a produsului, care va nainta n salturi pe
suprafaa sitelor, concomitent cu manifestarea acestui efect, apare i cel imprimat
de aciunea curentului de aer aspirat din camera superioar de depresiune 8.
Deasupra camerei de depresiune apare un canal longitudinal 9 prin care se face
legtura de aspiraie ntre fiecare din cele 12 compartimente, prin rozetele de rodaj
10 i reeaua centrala de aspiraie prin racordul 11. Calculul necesarului de maini
de gri ncrcarea specific a unei maini de gri o lum de 250 kg gru mcinat n
24h pentru l cm lime de sit. Calculm limea total de sit lt = C m 100000 = =
400 qs 250 cm = 4000 mm Limea ciurului o lum de 350. Numrul mainilor de
gri: NMG = 2 350 4000 = 5,71 6 Caracteristici tehnice ale mainii de gri
duble GD 35x16 Lungime 3130 mm Lime 950 mm nlime 1300 mm Greutate
950 kg 29 Motor necesar 0,8 KW/1420 rot/min Turaia axului cu excentric 450
rot/min Numr rame de cernere 16 Consum de aer 55 mc/min Capacitatea mainilor
de gri cu doua rnduri suprapuse de site este urmtoarea: pentru gri mare 12kg/h
pentru gri mijlociu l0kg/h pentru gri fin 8kg/h pentru dunst 6kg/h 4.4.4. Alegerea
i calculul necesarului de finisoare de tre Pentru extragerea complet din mcini
a prilor de fin aderente la tre se folosesc finisoare de tre FT 30- 60 i FT
40- 80. Acestea pot deservi dou cicluri tehnologice paralele i se monteaz ntre

ultimele pasaje de rot i cele de mcinare. Verificarea final a calitii finii se face
cu centrifuga de control CF 40/80. Prin centrifugare se elimin corpurile strine
(tre, sfoara). Dislocarea celei mai mari pri a miezului din bob se face prin
mcinarea cu valuri, dar prile periferice ale acestuia sunt legate de nveli se
disloc mai uor printr-o aciune de lovire puternic a produsului de mantaua
cilindric a dislocatorului. Pe lng dislocarea miezului de pe nveli se produce i o
mrunire a acestuia, iar nveliul rmne sub forma unor particule mari. Modul de
funcionare Produsul de mcinat intra n utilaj prin gura de alimentare i apoi este
preluat de segmentul de nec de pe axul rotorului i mpins n interiorul mantalei
unde paletele rotorului i antreneaz i i arunc puternic pe suprafaa acestuia. Prin
antrenare i lovire, o mare parte din miezul rmas pe nveli este dislocat sub form
de particule mici, care trec prin orificiile mantalei i se colecteaz n treime, de unde
se evacueaz i se trimit la un pasaj de cereale la sitele plane. Produsele mari
(tra), care nu trec prin orificiile mantalei sunt transportate de paletele rotorului
pn la gura de evacuare prin care prsesc utilajul. De obicei merg la rotul VI,
dac produsul iniial provine de la rotul V sau la tr dac produsul iniial provine
de la rotul VI. Calculul finisoarelor de tre Pentru acest calcul se ia 0,5 t/h pentru
produse troase de granulaie mare i 0,3 t/h pentru produse troase de
granulaie mic.dac se consider c primele refuzuri de la roturile IV , V, VI
reprezint 7,5%, 7%, 5% fa de grul intrat la 30 rotul I, se determin cantitile
de produse de granulaie mare ce trebuie prelucrate. r IV M = 100 r V M = r VI M
= 7,5 100 = 7,5 t 7 100 = 7 100 t t 5 100 = 5 100 Capacitatea de producie a
unui finisor de tip FT 40/80 este de 12 t/24h, iar a unui finisor FT 30/60 este de 7,2
t/24h. Alegem un finisor FT 40/80 pentru roturi Sr IV M. Alegem un finisor FT 30/60
pentru sroturile Sr V M si Sr VI M. Pentru produse de granulaie mic se ia n calcul
pentru Sr IV m 4%, pentru Sr Vm 3% si pentru srotul VI m 3%. Sr IV m = Sr V m = Sr
V m = 4 x100 = 4 t 100 3 x100 = 3 t 100 3 x100 = 3 t 100 Alegem un finisor FT
40x80 pentru cele trei roturi mici: SrIVm, SrVm si SrVIm. 4.5. Stabilirea i
descrierea fluxului tehnologic adoptat pentru secia de mcini Fazele de prelucrare
ntr-un mcini dezvoltat sunt: 1) Procesul de rotare, unde urmrete s se separe
cea mai mare parte din endospermul bobului prin sfrmarea repetat ntre tvlugii
rifluiti ai bobului i a produselor intermediare cu nveli. Endospermul este obinut
sub forma unor granule de dimensiuni mai mari sau mai mici la primele 3-4 pasaje,
la restul pasajelor se urmrete prelucrarea speciala a prilor de bob dup
extragerea masei de endosperm. 31 2) Sortarea griurilor. Aceste pasaje de sortare
se numesc sortire i de obicei se prevede un sortir pentru griuri i unul pentru
dunsturi. Griurile mari nu necesit o sortare suplimentar i sunt trimise la curat
direct la mainile de gri. La sortire se trimit amestecul de griuri mijlocii i mici de
Ia roturile I,II,III. Pe lng griurile mici i mijlocii la sortirul de griuri rezult i
dunsturi i fina. Fina este dirijata n fluxul de fin de calitatea a Il-a, iar
dunsturile se trimit la sortirul de dunsturi. 3) Curirea griurilor i a dunsturilor.
Urmrete sortarea acestor produse dup mrime i separarea prilor cu nveli ce
pot fi prezente n amestecul de granule de endosperm. Se realizeaz cu mainile de
gris. 4) Desfacerea griurilor. Pentru ndeprtarea prilor de nveli de pe
particulele de griuri mari i mijlocii, acestea sunt supuse unei prelucrri speciale la
valuri unde sub o aciune uoara a suprafeelor de lucru a tvlugilor, particulele se
desfac n mai multe buci. Urmeaz apoi faza de separare prin cernere a

particulelor care au dimensiuni de mrimea griurilor i dunsturilor, dup care sunt


trimise din nou la mainile de gri pentru eliminarea complet a prilor
nevaloroase. Operaia se realizeaz cu ajutorul desfctoarelor. Totodat
desfctorul sfarm n mai multe buci i particulele de endosperm. 5) Mcinarea
griurilor i dunsturilor de calitatea I, operaie efectuata la 34 pasaje speciale de
mcinare. 6) Mcinarea griurilor i dunsturilor de calitatea Il-a, operaie efectuat
la 5-6 pasaje de mcinare cu tvlugii refluii. 7) Prelucrarea de finisare a ultimelor
produse, n cel mai mare grad trtoase, ce mai conin resturi de endosperm
aderente pe ele. Prelucrarea acestor produse se face att la valuri cu tvlugii
rifluiti, ct i la maini finisoare cu palete sau periile de tre. 8) Compunerea
sortimentelor de fin din mai multe fluxuri de pasaje, n funcie de calitatea
acestora. Aceasta operaie se ncheie cu controlul finii nainte de ambalare.
Bibliografie 1. M.Cretu, F.Oancea, C. Malureanu, Diagrame pentru mcinarea
cerealelor, Ed. Tehnica, Bucureti, 1977; 2. Radu Ripeanu, Tehnologia moraritului,
Ed. Didactica si Pedagogica, Bucureti, 1963; 3. Ionel Costin, Cartea morarului, Ed.
Tehnica, Bucureti, 1988; 32 4. Ionel Costin, Tehnologii de prelucrare a cerealelor in
industria moraritului, Ed. Tehnica, Bucureti; 5. Mihai Leonte, Tehnologii si utilaje in
industria moraritului. Macinisul cerealelor, Ed. Millenium, Piatra Neam, 2002; 6.
Constantin Banu, Manualul inginerului de industrie alimentara, I, II, Ed. Tehnica,
Bucureti, 2002; 33