Kevlarul i vestele antiglon

Kevlarul
Cunoscut drept materialul din care se confecioneaz vestele antiglon
i armurile corporale, kevlarul poate fi folosit n multe alte scopuri cum ar fi
construcia de yacht-uri, la franghii, anvelope. n ciuda faptului c este o
fibr, are o rezisten extrem de mare, fiind de circa 5 ori mai rezistent decat
oelul. Este marc nregistrat a companiei DuPont ,care l-a sintetizat prima
dat n 1965. Kevlarul este un tip de poliamid aromatic n care moleculele
formeaz lanuri foarte lungi. Fibrele pot fi esute pentru a se exploata n
ntregime proprietile excepionale pe care le au. Se obine printr-o reacie
de condensare a unei amine (1,4 fenilendiamina) cu clorura de tereftaloil.
Proprietile acestui material sunt extrem de avantajoase:
Este uor i foarte rezistent.
Spre deosebire de alte plasticuri nu se topete (se descompune la
aproximativ 450 C)
Nu este afectat de temperaturile joase, putnd fi folosit cu succes in zonele
arctice.
Rezist atacului substanelor chimice, n timp expunerea la baze i acizi
duce la degradare.
Nu este afectat de umezeal.
Cel mai mult se folosete n domeniul militar, la veste antiglon, iar din
aceast cauz vom discuta mai detaliat despre aceste produse. Se
ntrebuineaz cu succes la echipamentele sportive ca de exemplu la
anvelope pentru biciclete, palete de ping-pong, arcuri, echipamente pentru
motocicliti. Fibrele de kevlar pot fi mpletite i folosite la poduri suspendate.
n combinaie cu fibre de carbon se gasete n palele de la rotorul
elicopterelor formnd un material compozit foarte uor i extrem de
rezistent. Este o fibra care poate ajunge la o finete de cateva sutimi de
milimetru, care apoi sunt filate si tesute pe masini textile conventionale, usor
modificate, conform particularitatilor Kevlarului.
Producerea kevlarului este scumpa datorita dificultatilor aparute din
cauza utilizarii de acid sulfuric concentrat, necesar pentru a mentine apapolimer insolubila in solutie in timpul sintezei.
Vestele antiglon
Din punct de vedere istoric, vesta anti-glont e o inventie recenta,
avand ca scop protejarea purtatorului de efectele proiectilelor armelor de
foc.
Materii prime
O vest antiglon const dintr-o tablie, un strat de polimeri n form de vest,
care defapt este compus din mai multe straturi fie de Kevlar, Shield Spectra,
Twaron (similar Kevlarului) sau Bynema (similar Spectrei). Straturile esute
din Kevlar sunt cusute intre ele, folosind un fir subtire de Kevlar, n timp ce

straturile de Shield Spectra sunt neesute, ele sunt acoperite cu rini i cum
ar fi Kratonul, si apoi sigilate ntre dou folii de polietilen.
Tablia ofer protecie, dar nu mult confort. Acesta este plasata in interiorul
unei carcase tesute care se face de obicei dintr-un amestec de
poliester/bumbac sau nailon. Partea carcasei cu care are contact corpul, este
de obicei mult mai comfortabil, deoarece pe suprafata aceasta se
confectioneaza un strat de material absorbant, cum ar fi Kumaxul. O vest
antiglon poate avea, de asemenea, o cptueal din nailon pentru protecie
suplimentar.
Pentru a inchide vesta se folosesc diverse dispozitive. Uneori, prile laterale
sunt conectate cu tesaturi elastice. De obicei, dei ele sunt asigurate cu
benzi elastice sau de pnz, se confectioneaza si nchideri cu catarame
metalice sau arici.
Producie
Unele veste antiglon sunt personalizate pentru a satisface nevoile de
protecie sau de mrime a clientilor. Cele mai multe, cu toate acestea,
ndeplineasc reglementrile standard de protecie, au dimensiuni standard i
sunt vndute n cantitati mai mari.
Efectuarea panoului de panza
Pentru a realiza Kevlarul, se trece peste un proces cunoscut sub numele de
polimerizare, care implic combinarea moleculelor n lanuri lungi. Lichidul cristalin
rezultant, cu polimerii n form de tije este apoi extrudat printr-o filiera (o plac
mica de metal cu guri mici care arata ca un cap de du) pentru a forma fire Kevlar.
Fibrele Kevlar, apoi trec printr-o baie de rcire pentru a-l intari. Dup ce a fost
stropit cu ap, fibrele sintetice sunt nfurate in role. Apoi, productorul de Kevlar
trimite fibrele la masina de rsucire pentru a-l face potrivit pentru esut. Pentru a
face o panza de Kevlar, firele sunt esute n cel mai simplu model.
Spre deosebire de Kevlar, Spectra utilizat n veste antiglon nu este de obicei esut.
n schimb, filamentele puternice de polietilen sunt filate n fibre, care sunt apoi
montate paralele ntre ele. Rina este folosita pentru a acoperi fibrele, sigilandu-le
mpreun pentru a forma o coala de pnz Spectra. Dou foi din aceasta pnz sunt
plasate n unghiuri potrivite una peste alta i sunt din nou lipite, formnd o panza
neesuta, care este plasata ntre dou folii de polietilen. Forma vestei poate fi apoi
tiata din acest material.

Tierea tabliilor
Pnza Kevlar este trimisa sub form de rulouri mari productorului de veste
antiglon. Materialul este derulat pe o masa de taiere, care trebuie s fie suficient
de lunga pentru a permite mai multor panouri s fie tiate simultan.
O foaie taiata, similara cu bucile de model utilizate in cusutul de acas, este apoi
plasata pe straturile de pnz. Pentru utilizarea la maximum a materialului, unii

productori utilizeaza sisteme grafice automatizate pentru a determina plasarea

optima a foilor tiate.
Folosind o main manuala, care lucreaza ca un puzzle, cu excepia c n loc de o
srm de tiere are o roat de tiere de 5.91-inch (15-centimetri), similar cu
taietorul de pizza, un muncitor taie n jurul foilor tiate pentru a forma panouri, care
sunt apoi aranjate n stive precise.

Cusutul tabliilor
n timp ce, n general, Spectra Shield nu are nevoie de cusut, deoarece panourile
sale sunt de obicei doar tiate i aezate n straturi care se plaseaza n pungi
stramte, o vest antiglon facuta din kevlar poate fi matlasata sau cusuta in cutie.
Pentru a coase straturile mpreun, lucrtorii plaseaza o matrita pe partea
superioara a straturilor i traseaza cu creta zonele expuse ale panourilor. Dupa ce
se realizeaza panza, aceasta trebuie s se taie n modele predefinite. Aceste piese
sunt apoi asamblate cu accesorii (cum ar fi curele) pentru a forma vesta finita.
Finisarea vestelor
Carcasele tabliilor sunt cusute n aceeai fabric, folosind practici si masini de cusut
industriale standard. Tabliile sunt apoi plasate n interiorul carcaselor, iar accesoriile
precum curele, sunt cusute pe acestea. Vesta antiglon finita este ambalata i
transportata la client.

Controlul calitii
Vestele antiglon sunt supuse la aceleai teste ca si o mbrcminte normala.
Productorul de fibre testeaz firele i fibrele la rezisten la traciune, iar estorii
testeaza rezisten esturii finale. Si Spectra neesuta este, de asemenea, testata
la rezistena la traciune de ctre productor. Producatori de veste testeaza
materialul tabliei (indiferent dac e Kevlar sau Spectra) la rezistenta, iar controlul
calitii produciei impune ca observatorii instruii sa inspecteze vestele dup ce
tabliile sunt cusute intre ele i vestele sunt finalizate.

Vestele antiglon, spre deosebire de hainele obinuite, trebuie s fie supuse unor teste de protecie
foarte stricte, n conformitate cu Institutul Naional al Justiiei (INJ). Nu toate vestele antiglon
sunt la fel. Unele protejeaz mpotriva gloanelor de plumb la vitez redus, iar unele protejeaza
mpotriva gloanelor de metal cptuite, la viteza mare. Vestele sunt clasificate numeric de la cel
mai mic de la pn la cel mai nalt grad de protecie: I, II-A, II, III-A, III, IV, i cazuri speciale
(cele pentru care clientul specific protecia necesara). Fiecare clasificare specific ce tip de
glont la ce viteza nu va ptrunde vesta. In cazul utilizarii de catre poliie, o regul general
sugerat de experi, este aceea de a achiziiona o vesta care protejeaz mpotriva tipului de arma
purtata n mod normal de ofier.
Eticheta de dimensionare pe o vesta este foarte importanta. Nu numai ca include dimensiunea,
modelul, stilul, logo-ul productorului i instruciunile de ngrijire ca la hainele obinuite, aceasta
trebuie s includ, de asemenea, si gradul de protecie, data eliberrii, o indicaie care parte ar
trebui s fie pe dinafar, un numr de serie, o not indicnd c ndeplinete standardele de

omologare INJ, i pentru tipurile intre I si III-A un avertisment ca vesta nu va proteja purtatorul
de instrumente ascuite sau focuri de puc.
Vestele antiglon sunt testate att in stare umed cat i uscata. Acest lucru se realizeaza in acest
fel, deoarece fibrele utilizate se comporta diferit atunci cnd sunt ude.
Testarea (umeda sau uscata) unei veste presupune ambalarea ei n jurul unui manechin din lut.
Un glont este apoi mpucat la o viteza potrivita clasificarii vestei. Pentru a trece testul, vesta nu
ar trebui s arate nici un semn de penetrare. Asadar, manechinul de lut nu ar trebui s aib nici o
gaura sau bucata de vesta sau glont n ea. Dei glontul va lsa o adncitur, aceasta nu ar trebui
s fie mai mare de 1.7 inci (4,4 cm).
Atunci cnd o vesta a trecut de inspecii, numrul modelului este certificat, iar productorul
poate incepe de a manufactura mai multe bucati. Dup ce vesta a fost testata, aceasta este plasata
ntr-o arhiv, astfel nct, n viitor, vestele de acelai model sa se poata verifica uor in
comparatie cu prototipul.
Concluzii
Testarea pe teren nu este posibila in cazul vestelor antiglont, dar ntr-un sens, fiind purtate (cum
ar fi de ofierii de poliie), sunt testate in fiecare zi. Studiile despre ofierii de poliie rnii au
artat c vestele antiglon salveaza sute de viei n fiecare an, ceea ce inseamna ca pentru acest
produs este foarte important ca procesele de manufacturare sa fi efectuate corect si precis, fara a
incerca sa se reduca din materiale, deoarece acest lucru ar putea duce la pierderea unei vieti.
Bibliografie
http://www.scribd.com/doc/79084594/proiect-KEVLAR
http://www.madehow.com/Volume-1/Bulletproof-Vest.html
http://ro.wikipedia.org/wiki/Kevlar
http://www.descopera.org/vesta-anti-glont
Documentar : How its made: Bulletproof Vests